EP4584513A1 - Vibrationsdämpfungsmasse zur befestigung an mindestens einem schwingenden element - Google Patents

Vibrationsdämpfungsmasse zur befestigung an mindestens einem schwingenden element

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Publication number
EP4584513A1
EP4584513A1 EP23767861.0A EP23767861A EP4584513A1 EP 4584513 A1 EP4584513 A1 EP 4584513A1 EP 23767861 A EP23767861 A EP 23767861A EP 4584513 A1 EP4584513 A1 EP 4584513A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
mass
vibration damping
fastening
damping mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23767861.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juliane Froeschle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4584513A1 publication Critical patent/EP4584513A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/10—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect
    • F16F7/104—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
    • F16L55/033—Noise absorbers
    • F16L55/035—Noise absorbers in the form of specially adapted hangers or supports

Definitions

  • Vibration damping mass for attachment to at least one vibrating
  • the invention relates to a vibration damping mass for attachment to at least one vibrating element according to the preamble of claim 1.
  • vibration damping masses are used, for example, which are also referred to as “mass inhibitors” or “locking masses”. Such a vibration damping mass is attached to a corresponding element or component, whereby its resonance frequency is reduced and the vibration amplitude is reduced.
  • the invention very effectively reduces the vibrations on the pipe section, as is typically the case in heaters, Air conditioning systems, heat pumps (here especially in a refrigeration circuit) and refrigerators occur.
  • the vibration damping mass is held reliably because it is held not only on a single pipe section, but on (at least) two pipe sections.
  • the vibration damping compound according to the invention creates a connection between the two pipe sections, which also contributes to dampening oscillations and vibrations.
  • a vibration damping compound for attachment to at least one vibrating element, in particular to a pipe section, for example of a refrigeration circuit of a heat pump.
  • the vibration damping mass has at least one mass section and at least one fastening section.
  • the mass section has a significantly higher mass than the attachment section.
  • the actual mass of the mass section can be selected depending on the application in order to achieve the desired vibration damping.
  • the mass section can comprise rubber and/or rubber and/or metal as a material.
  • the vibration damping mass comprises a first fastening section for fastening to a first pipe section and a second fastening section for fastening to a second pipe section.
  • the two fastening sections can be connected in one piece to the mass section, for example injected into the mass section. However, a positive connection between the fastening sections and the mass section is also possible.
  • the two fastening sections can be made of plastic.
  • the fastening sections could also be made of rubber (e.g. a very hard EPDM). This means that a vibration damping compound could be made from just one material (e.g. EPDM).
  • the mass section can be arranged between the two fastening sections.
  • the two fastening sections can protrude from the mass section in the manner of wings or in the manner of side tabs.
  • the pipe sections can be sections of the same pipe, but can also be sections of different but close to each other pipes act. Through the two fastening sections, the vibration damping mass is securely and stationarily connected to the respective pipe section in such a way that the connection is reliably maintained even when vibrations occur.
  • At least one fastening section comprises or is designed as an elastic clip section which can be clipped onto the corresponding pipe section. This is a particularly easy-to-assemble design.
  • the clip section comprises a circular cylindrical shell which, viewed in a circumferential direction, extends over slightly more than 180°, typically over approximately 240°. This ensures a reliable mount and can be manufactured easily and inexpensively.
  • a projecting longitudinal edge of the circular cylindrical shell has at least one recess into which a nozzle of the pipe section can engage in the operating position. This secures the vibration damping mass in a simple manner in the axial direction of the pipe section.
  • a longitudinal axis of the first fastening section is parallel to a longitudinal axis of the second fastening section. This allows for easy installation with pipe sections that are parallel to one another.
  • the two fastening sections are designed in the same direction. “In the same direction” here means that an opening in one fastening section, by means of which the fastening section is pushed onto the pipe section, points at least essentially in the same direction as a corresponding opening in the other pipe section. This makes it possible to move the vibration damping mass from one direction through at least an im Essentially purely translational movement on the two pipe sections. In certain installation situations, this has advantages in terms of accessibility and mountability.
  • opposite direction here means that an opening of one fastening section, by means of which the fastening section is placed on the pipe section, points at least substantially in the opposite direction as a corresponding opening of the other fastening section.
  • the mass section has an overall cylindrical shape. Such a mass section can be easily manufactured and can easily be placed between adjacent pipe sections. Alternatively, the mass section could also have other shapes, for example rectangular in cross section, oval or similar.
  • the mass section has a holding section made of a first material and a mass body made of a second material, the second material having a higher density than the first material.
  • the holding section could then be made, for example, from the above-mentioned rubber/rubber/plastic, and the mass body, for example, from metal, for example steel, copper or lead.
  • the holding section with the fastening sections attached to it is identical for different applications, and only the mass body is adapted to the specific application in terms of shape, mass and / or dimensions.
  • the vibration damping mass would be one of a set of Vibration damping masses with the same holding section but different mass bodies.
  • the mass body is made of metal and the holding section is made of plastic, and that the mass body is injected into the holding section or is anchored in the holding section by at least one form fit, which also includes holding the mass body in a press fit in the holding section becomes. As a result, the mass body is reliably anchored in the holding section.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a vibration damping compound which is attached to two pipe sections of a refrigeration circuit of a heat pump;
  • Figure 2 is a perspective view of the vibration damping mass from Figure 1;
  • Figure 3 is a partially sectioned view from above of the vibration damping compound and the pipe sections of Figure 1 immediately before attachment;
  • Figure 4 is a representation similar to Figure 3 immediately after attachment
  • Figure 5 is a perspective view of a second embodiment of a vibration damping compound which is attached to two pipe sections of a refrigeration circuit of a heat pump;
  • Figure 6 is a partially sectioned view from above of the vibration damping compound and the pipe sections of Figure 5 immediately before attachment;
  • Figure 7 is a representation similar to Figure 6 immediately after attachment;
  • Figure 8 is a perspective view of a third embodiment of a vibration damping mass before assembly of a mass body;
  • Figure 9 is a representation similar to Figure 8 after assembly of the mass body.
  • a vibration damping mass has the overall reference number 10.
  • the pipe 16 belongs, for example, to a refrigeration circuit of a heat pump 18.
  • the pipe could be part of a heating system, an air conditioning system, a refrigerator, etc.
  • the heat pump 18, like the other systems or devices mentioned, includes at least one electrically driven pump and / or an electrically driven compressor, through which elements of the system or device, for example the above-mentioned pipe sections 12 and 14, can be stimulated to oscillate or vibrate.
  • the vibration damping mass 10 comprises a mass section 20, a first fastening section 22 and a second fastening section 24.
  • a third fastening section could also be present, possibly even further fastening sections, for fastening to others elements and/or pipe sections.
  • the mass section 20 is designed as an elongated cylindrical body with a full cross section.
  • it can be made of rubber or rubber or a high-density plastic.
  • the two fastening sections 20 and 22 are in the present case designed, for example, as elastic clip sections in the form of a circular cylindrical half-shell, which, viewed in a circumferential direction 26, extends over slightly more than 180°, in the present case over an angular range of approximately 240°.
  • the opening angle is, for example, approximately 120°.
  • the fastening sections 20 and 22 are made of plastic, for example. Depending on the elasticity of the selected plastic, the opening angle in other embodiments can also be larger or smaller than 120°.
  • the two fastening sections 22 and 24 are injected into the mass section.
  • the fastening sections could also be anchored to the mass section by a positive connection, for example by pins in the plastic material of the fastening sections, which are anchored in the rubber or caoutchouc material of the mass body.
  • the inner diameter of the circular cylindrical half-shells of the two fastening sections 20 and 22 is the same.
  • the inside diameters of the two fastening sections are different, so that they can be attached to pipe sections with different outside diameters. It can be seen that each circular cylindrical shell of a fastening section 20 and 22 has two recesses 28 on its projecting longitudinal edge, into which a connecting piece 30 of the pipe section 14 on the right in Figure 1 can engage in the operating position shown in FIG.
  • the two fastening sections 22 and 24 are designed in opposite directions. This means that an opening 32 of one fastening section 22 points at least substantially in the opposite direction (arrow 34 in Figure 3) than a corresponding opening 36 of the other fastening section 24 (arrow 38 in Figure 3). It can also be seen in Figure 3 that a longitudinal axis 40 of the first fastening section 22, a longitudinal axis 42 of the second fastening section 24, and a longitudinal axis 44 of the mass section 20 are essentially parallel.
  • the vibration damping mass 10 is initially arranged with the mass section 20 centrally between the two pipe sections 12 and 14, in such a way that the longitudinal axis 44 of the mass section 20 is substantially parallel to the longitudinal axes (not shown) of the two pipe sections 12 and 14. Then the vibration damping mass 10 is rotated about the longitudinal axis 44 of the mass section 20 so that the openings 32 and 36 of the fastening sections 22 and 24 move towards a pipe section 12 and 14, respectively. In the present example, this means that the vibration damping mass 10 is rotated clockwise about the longitudinal axis 44.
  • the half-shell of a pipe section 12 or 14 is first slightly widened at the projecting longitudinal edge until the opening width of the respective opening 32 or 36 corresponds to the outer diameter of the respective pipe section 12 or 14. Due to the elasticity of the fastening sections 22 and 24, the opening width is then reduced again.
  • the two fastening sections 12 and 14 are elastic clip sections. It can be seen that in the present case the inner diameter of the half-shells of the fastening sections 22 and 24 essentially corresponds exactly to the outer diameter of the corresponding pipe section 12 and 14, respectively. In an embodiment, not shown, with differently designed pipe sections, the inner diameters of the half-shells of the fastening sections could also be different.
  • the embodiment of Figures 5-7 differs from that of Figures 1-4 essentially in that the two fastening sections 22 and 24 are not designed in opposite directions, but in the same direction.
  • the openings 32 and 36 thus point in the same direction, corresponding to the arrows 34 and 38 in FIG 12 and 14 is mounted, the vibration damping mass 10 of the embodiment of Figures 5-7 is secured to the pipe sections 12 and 14 essentially by a translational movement in the direction of arrows 34 and 38.
  • the mass section 20 has, for example, a cylindrical shape in the embodiments described here. While the mass section 20 in the embodiments of Figures 1-7 is made of a solid material, in the embodiment of Figures 8 and 9 it comprises a holding section 46 and a mass body 48.
  • the holding section 46 is made of a first material, for example a plastic, a rubber or a rubber.
  • the mass body 48 is made of a second material whose density is significantly greater than the density of the holding section 46.
  • the mass body 48 is made of a metal material, for example steel, copper, lead, or the like.
  • the holding section 46 is in the present case designed as a hollow cylinder, whereas the mass body 48 in the present case is designed, for example, as a cylindrical bolt.
  • An outer diameter of the mass body 48 corresponds approximately to an inner diameter of the holding section 46.
  • the outer diameter of the mass body 48 is slightly larger than the inner diameter of the holding section 46, so that the mass body 48 can be held in a press fit in the holding section 46.
  • the mass body 48 is injected into the holding section 46 or is anchored in it by a positive fit.

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Abstract

Eine Vibrationsdämpfungsmasse (10) zur Befestigung an mindestens einem schwingenden Element, insbesondere an einem Rohrleitungsabschnitt (12, 14), umfasst mindestens einen Masseabschnitt (20) und mindestens einen Befestigungsabschnitt (22, 24). Es wird vorgeschlagen, dass die 10 Vibrationsdämpfungsmasse (10) einen ersten Befestigungsabschnitt (22) zur Befestigung an einem ersten Rohrleitungsabschnitt (12) und einen zweiten Befestigungsabschnitt (24) zur Befestigung an einem zweiten Rohrleitungsabschnitt (14) umfasst.

Description

Beschreibung
Titel
Vibrationsdämpfunqsmasse zur Befestigung an mindestens einem schwingenden
Element
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vibrationsdämpfungsmasse zur Befestigung an mindestens einem schwingenden Element nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Klimatisierungssystemen, beispielsweise Heizungen, Klimaanlagen, Wärmepumpen oder Kühlschränken, können bestimmte Elemente, beispielsweise Rohrleitungsabschnitte, beispielsweise durch den Betrieb von Pumpen oder Kompressoren zu Schwingungen angeregt werden, durch die Schall erzeugt oder verstärkt wird. Dies wird vom Benutzer bisweilen als unangenehm empfunden. Um Vibrationen und Schwingungen an solchen Elementen zu reduzieren, werden beispielsweise Vibrationsdämpfungsmassen eingesetzt, die unter anderem auch als „Massen Inhibitor“ oder „Sperrmasse“ bezeichnet werden. Eine solche Vibrationsdämpfungsmasse wird an einem entsprechenden Element bzw. Bauteil befestigt, wodurch dessen Resonanzfrequenz reduziert und die Schwingungsamplitude verringert wird.
Offenbarung der Erfindung
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird durch eine Vibrationsdämpfungsmasse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen angegeben.
Durch die Erfindung werden sehr effektiv die Schwingungen an Rohrleitungsabschnitt reduziert, wie sie typischerweise in Heizungen, Klimaanlagen, Wärmepumpen (hier insbesondere in einem Kältekreis) und Kühlschränken vorkommen. Dabei wird die Vibrationsdämpfungsmasse zuverlässig gehalten, da sie nicht nur an einem einzigen Rohrleitungsabschnitt, sondern an (mindestens) zwei Rohrleitungsabschnitten gehalten ist. Darüber hinaus wird durch die erfindungsgemäße Vibrationsdämpfungsmasse eine Verbindung zwischen den beiden Rohrleitungsabschnitten hergestellt, was ebenfalls zu einer Dämpfung von Schwingungen und Vibrationen beiträgt.
Konkret wird dies erreicht durch eine Vibrationsdämpfungsmasse zur Befestigung an mindestens einem schwingenden Element, insbesondere an einem Rohrleitungsabschnitt beispielsweise eines Kältekreises einer Wärmepumpe. Die Vibrationsdämpfungsmasse weist mindestens einen Masseabschnitt und mindestens einen Befestigungsabschnitt auf.
Typischerweise hat der Masseabschnitt eine deutlich höhere Masse als der Befestigungsabschnitt. Die tatsächliche Masse des Masseabschnitts kann je nach Anwendungsfall gewählt werden, um die gewünschte Vibrationsdämpfung erzielen zu können. Beispielsweise kann der Masseabschnitt als Material Gummi und/oder Kautschuk und/oder Metall umfassen.
Die Vibrationsdämpfungsmasse umfasst einen ersten Befestigungsabschnitt zur Befestigung an einem ersten Rohrleitungsabschnitt und einen zweiten Befestigungsabschnitt zur Befestigung an einem zweiten Rohrleitungsabschnitt. Die beiden Befestigungsabschnitte können einstückig mit dem Masseabschnitt verbunden sein, beispielsweise in den Masseabschnitt eingespritzt sein. Möglich ist aber auch eine formschlüssige Verbindung zwischen Befestigungsabschnitten und Masseabschnitt. Die beiden Befestigungsabschnitte können aus Kunststoff hergestellt sein. Als weitere Alternative könnten die Befestigungsabschnitte auch aus Gummi (zB. einem sehr hartem EPDM) gestaltet werden. Dadurch könnte eine Vibrationsdämpfungsmasse aus nur einem Material (zB. EPDM) gefertigt werden.
Beispielsweise kann der Masseabschnitt zwischen den beiden Befestigungsabschnitten angeordnet sein. Die beiden Befestigungsabschnitte können in der Art von Flügeln oder in der Art von seitlichen Laschen von dem Masseabschnitt abragen. Bei den Rohrabschnitten kann es sich um Abschnitte des selben Rohrs handeln, es kann sich aber auch um Abschnitte von unterschiedlichen aber zu einander nahe liegenden Rohren handeln. Durch die beiden Befestigungsabschnitte wird die Vibrationsdämpfungsmasse sicher und stationär mit dem jeweiligen Rohrleitungsabschnitt verbunden, und zwar so, dass auch bei den gleichwohl auftretenden Vibrationen die Verbindung zuverlässig erhalten bleibt.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass mindestens ein Befestigungsabschnitt einen elastischen Clipsabschnitt umfasst bzw. als ein solcher ausgebildet ist, der auf den entsprechenden Rohrleitungsabschnitt aufgeclipst werden kann. Dies ist eine besonders einfach montierbare Ausgestaltung.
Bei einer Weiterbildung hierzu ist vorgesehen, dass der Clipsabschnitt eine kreiszylindrische Schale umfasst, die sich in einer Umfangsrichtung gesehen über etwas mehr als 180° erstreckt, typischerweise über ungefähr 240°. Dies sorgt für eine zuverlässige Halterung und kann einfach und preiswert hergestellt werden.
Bei einer Weiterbildung hierzu ist vorgesehen, dass ein abragender Längsrand der kreiszylindrischen Schale mindestens eine Ausnehmung aufweist, in die in Betriebslage ein Stutzen des Rohrleitungsabschnitt eingreifen kann. Hierdurch wird die Vibrationsdämpfungsmasse auf einfache Art und Weise in axialer Richtung des Rohrleitungsabschnittes gesichert.
Bei einer Weiterbildung hierzu ist vorgesehen, dass eine Längsachse des ersten Befestigungsabschnitts parallel zur einer Längsachse des zweiten Befestigungsabschnitts ist. Dies gestattet eine einfache Montage bei zueinander parallelen Rohrleitungsabschnitten.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die beiden Befestigungsabschnitte gleichsinnig ausgebildet sind. „Gleichsinnig“ bedeutet hier, dass eine Öffnung des einen Befestigungsabschnitts, mittels der der Befestigungsabschnitt auf den Rohrleitungsabschnitt aufgeschoben wird, mindestens im Wesentlichen in die gleiche Richtung weist wie eine entsprechende Öffnung des anderen Rohrleitungsabschnittes. Somit wird es ermöglicht, die Vibrationsdämpfungsmasse aus einer Richtung durch eine mindestens im Wesentlichen rein translatorische Bewegung auf die beiden Rohrabschnitte aufzusetzen. Dies hat in bestimmten Einbausituationen Vorteile im Hinblick auf die Zugänglichkeit und die Montierbarkeit.
Bei einer hierzu alternativen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die beiden Befestigungsabschnitte gegensinnig ausgebildet sind. Entsprechend der vorhergehenden Definition bedeutet „gegensinnige“ hier, dass eine Öffnung des einen Befestigungsabschnitts, mittels der der Befestigungsabschnitt auf den Rohrleitungsabschnitt aufgesetzt wird, mindestens im Wesentlichen in die entgegengesetzte Richtung weist wie eine entsprechende Öffnung des anderen Befestigungsabschnitts. Somit wird es ermöglicht, die Vibrationsdämpfungsmasse durch eine mindestens im Wesentlichen rein rotatorische Bewegung auf die beiden Rohrabschnitte aufzusetzen. Dies hat in anderen Einbausituationen Vorteile im Hinblick auf die Zugänglichkeit und die Montierbarkeit.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Masseabschnitt insgesamt zylindrische Form hat. Ein solcher Masseabschnitt kann einfach hergestellt werden, und er kann einfach zwischen benachbarten Rohrabschnitten platziert werden. Alternativ könnte der Masseabschnitt auch andere Formen haben, beispielsweise im Querschnitt rechteckig, oval o.ä..
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Masseabschnitt einen Halteabschnitt aus einem ersten Material und einen Massekörper aus einem zweiten Material aufweist, wobei das zweite Material eine höhere Dichte aufweist als das erste Material. Dies hat dann besondere Vorteile, wenn es nicht möglich ist, die gewünschte Masse durch ein einstückiges Element bereitzustellen. Der Halteabschnitt könnte dann beispielsweise aus dem oben erwähnten Gummi/Kautschuk/Kunststoff hergestellt sein, und der Massekörper beispielsweise aus Metall, beispielsweise Stahl, Kupfer oder Blei. Dabei ist grundsätzlich denkbar, dass der Halteabschnitt mit den an ihm befestigten Befestigungsabschnitten für unterschiedliche Anwendungsfälle identisch ist, und lediglich der Massekörper im Hinblick auf Form, Masse und/oder Abmessungen an den spezifischen Anwendungsfall angepasst wird. In diesem Fall wäre die Vibrationsdämpfungsmasse eine aus einem Satz von Vibrationsdämpfungsmassen mit gleichem Halteabschnitt, aber unterschiedlichen Massekörpern.
Bei einer Weiterbildung hierzu ist vorgesehen, dass der Massekörper aus Metall und der Halteabschnitt aus Kunststoff hergestellt sind, und dass der Massekörper in den Halteabschnitt eingespritzt oder im Halteabschnitt durch mindestens einen Formschluss verankert ist, wobei hierunter auch eine Halterung des Massekörpers im Presssitz im Halteabschnitt verstanden wird. Hierdurch wird der Massekörper im Halteabschnitt zuverlässig verankert.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vibrationsdämpfungsmasse, die an zwei Rohrleitungsabschnitten eines Kältekreises einer Wärmepumpe befestigt ist;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Vibrationsdämpfungsmasse von Figur 1 ;
Figur 3 eine teilweise geschnittene Ansicht von oben auf die Vibrationsdämpfungsmasse und die Rohrleitungsabschnitte von Figur 1 unmittelbar vor der Befestigung;
Figur 4 eine Darstellung ähnlich zu Figur 3 unmittelbar nach der Befestigung;
Figur 5 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Vibrationsdämpfungsmasse, die an zwei Rohrleitungsabschnitten eines Kältekreises einer Wärmepumpe befestigt ist;
Figur 6 eine teilweise geschnittene Ansicht von oben auf die Vibrationsdämpfungsmasse und die Rohrleitungsabschnitte von Figur 5 unmittelbar vor der Befestigung;
Figur 7 eine Darstellung ähnlich zu Figur 6 unmittelbar nach der Befestigung; Figur 8 eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer Vibrationsdämpfungsmasse vor der Montage eines Massekörpers; und
Figur 9 eine Darstellung ähnlich zu Figur 8 nach der Montage des Massekörpers.
Nachfolgend tragen funktionsäquivalente Elemente und Bereiche in unterschiedlichen Figuren und in unterschiedlichen Ausführungsformen die gleichen Bezugszeichen. Sie werden normalerweise nur bei der erstmaligen Erwähnung im Detail erläutert. Darüber hinaus sind in der beigefügten Zeichnung aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht in allen Figuren sämtliche Bezugszeichen eingetragen.
In Figur 1 trägt eine Vibrationsdämpfungsmasse insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie ist vorliegend an zwei zueinander parallelen Rohrleitungsabschnitten 12 und 14 eines U-förmig gebogenen Rohrs 16 befestigt. Das Rohr 16 gehört vorliegend beispielhaft zu einem Kältekreis einer Wärmepumpe 18. Bei nicht dargestellten Ausführungsformen könnte das Rohr Teil einer Heizungsanlage, einer Klimaanlage, eines Kühlschranks, etc. sein. Typischerweise gehört zu der Wärmepumpe 18 genauso wie zu den anderen genannten Anlagen bzw. Einrichtungen mindestens eine elektrisch angetriebene Pumpe und/oder ein elektrisch angetriebener Kompressor, durch die/den Elemente der Anlage bzw. Einrichtung, beispielsweise auch die oben erwähnten Rohrleitungsabschnitte 12 und 14, zu Schwingungen bzw. Vibrationen angeregt werden können.
Wie insbesondere auch aus Figur 2 ersichtlich ist, umfasst die Vibrationsdämpfungsmasse 10 einen Masseabschnitt 20, einen ersten Befestigungsabschnitt 22 und einen zweiten Befestigungsabschnitt 24. Bei einer nicht gezeigten Ausführungsform könnte noch ein dritter Befestigungsabschnitt vorhanden sein, gegebenenfalls sogar noch weitere Befestigungsabschnitte, zur Befestigung an weiteren Elementen und/oder Rohrleitungsabschnitten. Der Masseabschnitt 20 ist vorliegend als ein länglicher zylindrische Körper ausgebildet mit einem Vollquerschnitt. Er kann beispielsweise aus Gummi oder Kautschuk oder einem Kunststoff mit hoher Dichte hergestellt sein. Die beiden Befestigungsabschnitte 20 und 22 sind vorliegend beispielhaft als elastische Clipsabschnitte ausgebildet in der Form einer kreiszylindrischen Halbschale, die sich in einer Umfangsrichtung 26 gesehen über etwas mehr als 180° erstreckt, vorliegend über einen Winkelbereich von ungefähr 240°. Der Öffnungswinkel beträgt vorliegend beispielhaft also ungefähr 120°. Die Befestigungsabschnitte 20 und 22 sind vorliegend beispielhaft aus Kunststoff hergestellt. Je nach Elastizität des gewählten Kunststoffs kann der Öffnungswinkel bei anderen Ausführungsformen auch größer oder kleiner als 120° sein. Vorliegend beispielhaft sind die beiden Befestigungsabschnitte 22 und 24 in den Masseabschnitt eingespritzt. Bei einer nicht gezeigten Ausführungsform könnten die Befestigungsabschnitte am Masseabschnitt auch durch einen Formschluss verankert sein, beispielsweise durch Stifte im Kunststoffmaterial der Befestigungsabschnitte, welche im Gummi- oder Kautschukmaterial des Massekörpers verankert werden.
Vorliegend beispielhaft ist der Innendurchmesser der kreiszylindrischen Halbschalen der beiden Befestigungsabschnitte 20 und 22 gleich. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die Innendurchmesser der beiden Befestigungsabschnitte unterschiedlich, so dass sie an Rohrabschnitten mit unterschiedlichen Außendurchmessern befestigt werden können. Man erkennt, dass jede kreiszylindrische Schale eines Befestigungsabschnitts 20 und 22 an ihrem abragenden Längsrand zwei Ausnehmungen 28 aufweist, in die in der in Figur 1 gezeigten Betriebslage jeweils ein Stutzen 30 des in Figur 1 rechten Rohrleitungsabschnittes 14 eingreifen kann.
Bei der in den Figuren 1-4 gezeigten Ausführungsform einer Vibrationsdämpfungsmasse 10 sind die beiden Befestigungsabschnitte 22 und 24 gegensinnig ausgebildet. Dies bedeutet, dass eine Öffnung 32 des einen Befestigungsabschnitts 22 mindestens im Wesentlichen in die entgegengesetzte Richtung (Pfeil 34 in Figur 3) weist als eine entsprechende Öffnung 36 des anderen Befestigungsabschnitts 24 (Pfeil 38 in Figur 3). Man erkennt ferner in Figur 3, dass eine Längsachse 40 des ersten Befestigungsabschnitts 22, eine Längsachse 42 des zweiten Befestigungsabschnitts 24, und eine Längsachse 44 des Masseabschnitts 20 im Wesentlichen parallel sind. Dies alles ermöglicht eine Montage der Vibrationsdämpfungsmasse 10, wie sie sich aus den Figuren 3 und 4 ergibt: demnach wird die Vibrationsdämpfungsmasse 10 zunächst mit dem Masseabschnitt 20 mittig zwischen den beiden Rohrleitungsabschnitten 12 und 14 angeordnet, und zwar so, dass die Längsachse 44 des Masseabschnitts 20 im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen (nicht dargestellt) der beiden Rohrleitungsabschnitte 12 und 14 ist. Dann wird die Vibrationsdämpfungsmasse 10 um die Längsachse 44 des Masseabschnitts 20 so gedreht, dass sich die Öffnungen 32 und 36 der Befestigungsabschnitte 22 und 24 auf einen Rohrleitungsabschnitten 12 bzw. 14 zu bewegen. Vorliegend beispielhaft bedeutet dies, dass die Vibrationsdämpfungsmasse 10 im Uhrzeigersinn um die Längsachse 44 gedreht wird.
Diese Rotation wird fortgeführt, bis die kreiszylindrischen Halbschalen der beiden Befestigungsabschnitte 20 und 22 auf den Rohrleitungsabschnitten 12 und 14 eingerastet sind. Hierbei wird die Halbschale eines Rohrleitungsabschnitts 12 bzw. 14 am abragenden Längsrand zunächst leicht aufgeweitet, bis die Öffnungsweite der jeweiligen Öffnung 32 bzw. 36 dem Außendurchmesser des jeweiligen Rohrleitungsabschnitts 12 bzw. 14 entspricht. Durch die Elastizität der Befestigungsabschnitte 22 und 24 reduziert sich die Öffnungsweite danach wieder. Insoweit handelt es sich bei den beiden Befestigungsabschnitten 12 und 14 um elastische Clipsabschnitte. Man erkennt, dass vorliegend der Innendurchmesser der Halbschalen der Befestigungsabschnitte 22 und 24 im Wesentlichen genau dem Außendurchmesser des entsprechenden Rohrleitungsabschnitts 12 bzw. 14 entspricht. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform mit unterschiedlich ausgebildeten Rohrleitungsabschnitten könnten die besagten Innendurchmesser der Halbschalen der Befestigungsabschnitte ebenfalls unterschiedlich sein.
Die Ausführungsform der Figuren 5-7 unterscheidet sich von jener der Figuren 1- 4 im Wesentlichen dadurch, dass die beiden Befestigungsabschnitte 22 und 24 nicht gegensinnig, sondern gleichsinnig ausgebildet sind. Die Öffnungen 32 und 36 weisen somit in die gleiche Richtung, entsprechend den Pfeilen 34 und 38 in Figur 6. Während also bei der Ausführungsform der Figuren 1-4 die Vibrationsdämpfungsmasse 10 im Wesentlichen durch eine Rotation um die Längsachse 44 des Masseabschnitts 20 auf den Rohrleitungsabschnitten 12 und 14 montiert wird, wird die Vibrationsdämpfungsmasse 10 der Ausführungsform der Figuren 5-7 im Wesentlichen durch eine translatorische Bewegung in Richtung der Pfeile 34 und 38 auf den Rohrleitungsabschnitten 12 und 14 befestigt.
Wie bereits oben erwähnt wurde, hat der Masseabschnitt 20 bei den hier beschriebenen Ausführungsformen beispielhaft eine zylindrische Form. Während der Masseabschnitt 20 bei den Ausführungsformen der Figuren 1-7 aus einem Vollmaterial hergestellt ist, umfasst er bei der Ausführungsform der Figuren 8 und 9 einen Halteabschnitt 46 und einen Massekörper 48. Der Halteabschnitt 46 ist aus einem ersten Material hergestellt, beispielsweise einem Kunststoff, einem Kautschuk oder einem Gummi. Der Massekörper 48 ist aus einem zweiten Material hergestellt, dessen Dichte deutlich größer ist als die Dichte des Halteabschnitts 46. Beispielsweise ist der Massekörper 48 aus einem Metallmaterial hergestellt, beispielsweise Stahl, Kupfer, Blei, o. ä.
Der Halteabschnitt 46 ist vorliegend als Hohlzylinder ausgebildet, wohingegen der Massekörper 48 vorliegend beispielhaft als zylindrischer Bolzen ausgebildet ist. Ein Außendurchmesser des Massekörpers 48 entspricht in etwa einem Innendurchmesser des Halteabschnitts 46. Vorzugsweise ist der Außendurchmesser des Massekörpers 48 etwas größer als der Innendurchmesser des Halteabschnitts 46, so dass der Massekörper 48 in dem Halteabschnitt 46 im Presssitz gehalten werden kann. Möglich ist aber auch, dass der Massekörper 48 in den Halteabschnitt 46 eingespritzt wird oder durch einen Formschluss in diesem verankert ist.
Man erkennt aus den Figuren 8 und 9, dass es bei dieser Ausgestaltung möglich ist, einen Satz von Vibrationsdämpfungsmassen herzustellen, der aus gleichen Befestigungsabschnitten und Halteabschnitten, aber unterschiedlichen Massekörpern besteht. Beispielsweise können die Massekörper eine unterschiedliche Länge aufweisen oder aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Auf diese Weise kann die Masse des Masseabschnitts an unterschiedliche Anwendungsfälle angepasst werden, ohne dass die restlichen Komponenten der Vibrationsdämpfungsmasse anders ausgestaltet werden müssen.

Claims

Ansprüche
1. Vibrationsdämpfungsmasse (10) zur Befestigung an mindestens einem schwingenden Element, insbesondere an einem Rohrleitungsabschnitt (12, 14), mit mindestens einem Masseabschnitt (20) und mindestens einem Befestigungsabschnitt (22, 24), dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationsdämpfungsmasse (10) einen ersten Befestigungsabschnitt (22) zur Befestigung an einem ersten Rohrleitungsabschnitt (12) und einen zweiten Befestigungsabschnitt (24) zur Befestigung an einem zweiten Rohrleitungsabschnitt (14) umfasst.
2. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Befestigungsabschnitt (22, 24) einen elastischen Clipsabschnitt umfasst, der auf den entsprechenden Rohrleitungsabschnitt (12, 14) aufgeclipst werden kann.
3. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Clipsabschnitt (22, 24) eine kreiszylindrische Schale umfasst, die sich in einer Umfangsrichtung (26) gesehen über etwas mehr als 180° erstreckt.
4. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein abragender Längsrand der kreiszylindrischen Schale (22, 24) mindestens eine Ausnehmung (28) aufweist, in die in Betriebslage ein Stutzen des Rohrleitungsabschnitt (12, 14) eingreifen kann.
5. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsachse (40) des ersten Befestigungsabschnitts (22) parallel zur einer Längsachse (42) des zweiten Befestigungsabschnitts (24) ist.
6. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Befestigungsabschnitte (22, 24) gleichsinnig ausgebildet sind.
7. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Befestigungsabschnitte (22, 24) gegensinnig ausgebildet sind.
8. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Masseabschnitt (20) insgesamt zylindrische Form hat.
9. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Masseabschnitt (20) einen Halteabschnitt (46) aus einem ersten Material und einen Massekörper (48) aus einem zweiten Material aufweist, wobei das zweite Material eine höhere Dichte aufweist als das erste Material.
10. Vibrationsdämpfungsmasse (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Massekörper (48) aus Metall und der Halteabschnitt (46) aus Kunststoff hergestellt sind, und dass der Massekörper (48) in den Halteabschnitt (46) eingespritzt oder im Halteabschnitt (46) durch mindestens einen Formschluss verankert ist.
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