EP4578250A1 - Feldgerät der automatisierungstechnik - Google Patents

Feldgerät der automatisierungstechnik

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EP4578250A1
EP4578250A1 EP23744407.0A EP23744407A EP4578250A1 EP 4578250 A1 EP4578250 A1 EP 4578250A1 EP 23744407 A EP23744407 A EP 23744407A EP 4578250 A1 EP4578250 A1 EP 4578250A1
Authority
EP
European Patent Office
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circuit board
field device
board holder
holder
device housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23744407.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Raphael Schonhardt
Michael LAIS
Vitogiuseppe Di Cosola
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser SE and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser SE and Co KG filed Critical Endress and Hauser SE and Co KG
Publication of EP4578250A1 publication Critical patent/EP4578250A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H05K5/0047—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB
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    • H05K7/1462—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack for programmable logic controllers [PLC] for automation or industrial process control

Definitions

  • the invention relates to a field device in automation technology and a method for producing such a field device in automation technology.
  • Field devices that are used in industrial systems are known from the prior art.
  • Field devices are often used in process automation technology as well as in production automation technology.
  • field devices refer to all devices that are used close to the process and deliver or process process-relevant information.
  • Field devices are used to record and/or influence process variables.
  • Measuring devices or sensors are used to record process variables. These are used, for example, for pressure and temperature measurement, conductivity measurement, flow measurement, etc. and record the corresponding process variables pressure, temperature, conductivity, pH value, level, flow, etc.
  • Actuators are used to influence process variables. These are, for example, pumps or valves that can influence the flow of a liquid in a pipe or the level in a container.
  • field devices also include remote I/Os, radio adapters or, in general, devices that are arranged at the field level.
  • Such field devices have a sensor element that is in contact with a process medium, in particular at least twice and/or at least in sections, and which serves to generate a signal that is dependent on the process variable.
  • these field devices have an electronics unit arranged in a housing, the electronics unit serving to process and/or forward signals generated by the sensor unit, in particular electrical and/or electronic signals.
  • the electronics unit includes several circuit boards with components arranged thereon. The circuit boards are usually arranged in a circuit board holder and fixed mechanically. Fig. 1 shows such a circuit board holder, as is known from the prior art.
  • the latching or latching mechanism is usually implemented in such a way that an elongated flexible arm is prepared from a side wall of the circuit board holder, which has a nose on a side located towards the central axis of the circuit board holder, which engages a corresponding notch on the inserted circuit board.
  • the circuit board holder Due to the design and bottom-side arrangement of the latching or latching mechanism, the circuit board holder is penetrated to the outside on its side wall and is therefore no longer tight at these points.
  • a casting compound e.g. Silgel
  • this leak means that it is not possible to cast the circuit board holder before inserting it into the housing of the field device (pre-assembly of the circuit board holder), because the potting compound is not held in the circuit board holder.
  • the circuit board holder must first be inserted into the housing before casting, since the housing serves as an outer shell for the circuit board holder and thus at least partially prevents the casting compound from leaking or reduces leakage.
  • the invention is therefore based on the object of providing a remedy here.
  • An advantageous embodiment of the field device according to the invention for automation technology can provide that the locking nose has an elongated arm prepared from the wall of the circuit board holder and a locking hook located at one end of the elongated arm.
  • the circuit board holder has at least two latching mechanisms for resilient fastening of the at least one circuit board and the at least one circuit board has at least two counter-locking mechanisms corresponding to the respective latching mechanism of the circuit board holder having.
  • the embodiment can provide that the at least two latching mechanisms of the circuit board holder are arranged diametrically to one another and the at least two counter-locking mechanisms of the at least one circuit board are formed diametrically on a circuit board edge of the at least one circuit board, the circuit board edge being at an end opposite to the end inserted into the circuit board holder on the circuit board.
  • a further advantageous embodiment of the field device according to the invention for automation technology can provide that the circuit board holder is designed in the form of a cup.
  • a further advantageous embodiment of the field device according to the invention for automation technology can provide that the circuit board holder is designed in such a way that it has no opening in the outer contour up to the predetermined potting height.
  • the invention further relates to a method for producing a field device for automation technology according to at least one of the previously described embodiments, comprising the following method steps:
  • circuit board holder for holding the at least one circuit board
  • the field device electronics 15 further includes a fourth circuit board 25 serving as a connection electronics 20 with a field contact plug 21, which is arranged in a longitudinal axis of the circuit board 25 on a circuit board edge and is soldered to it.
  • a field contact plug 21 Through the field contact plug 21, data, in particular measured values, and/or energy can be transmitted from the field device 10 to an external unit, for example a higher-level unit or another field device.
  • the field contact plug 21 can be in particular a circular connector, for example an M12 circular connector.
  • the field device housing 12 has a correspondingly designed housing opening 18.
  • the fourth circuit board 25 can also be electrically connected to one of the other circuit boards via a plug and mating connector 15e, 22. Furthermore, electronic components for EMC and/or explosion protection measures 24 can be applied to the circuit boards.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
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Abstract

Feldgerät der Automatisierungstechnik (10), aufweisend: - ein Feldgerätegehäuse (12); - eine Feldgeräteelektronik (15) mit zumindest einer Leiterplatte (15a); - einen in dem Feldgerätegehäuse angeordneten Leiterplattenhalter (16) zur Halterung der Leiterplatte (15a), wobei der Leiterplattenhalter (16) einen Einrastmechanismus (60a) zur widerstandsfähigen Befestigung der Leiterplatte (15a) aufweist, wobei die Leiterplatte (15a) zumindest einen zu dem Einrastmechanismus des Leiterplattenhalters entsprechenden Gegeneinrastmechanismus (60b) aufweist, wobei der Einrastmechanismus (60a) in Form einer aus der Wandung bzw. in die Wandung eingebrachten Rastnase ausgebildet ist, wobei die Rastnase derartig flexibel ausgeführt ist, dass diese in einem nicht eingerasteten Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter zumindest mit dem Teilabschnitt nicht in das Feldgerätegehäuse eingeführt ist, über die eigentliche Außenkontur der Wandung des Leiterplattenhalters heraussteht und sich in einem eingerasteten Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter zumindest mit dem Teilabschnitt in das Feldgerätegehäuse eingeführt ist, in Richtung der zumindest einen Leiterplatte bewegt, um so in den Gegeneinrastmechanismus einzurasten. )

Description

Feldgerät der Automatisierungstechnik
Die Erfindung bezieht sich auf ein Feldgerät der Automatisierungstechnik sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Feldgerätes der Automatisierungstechnik.
Aus dem Stand der Technik sind Feldgeräte bekannt, die in industriellen Anlagen zum Einsatz kommen. In der Prozessautomatisierungstechnik ebenso wie in der Fertigungsautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt. Als Feldgeräte werden im Prinzip alle Geräte bezeichnet, die prozessnah eingesetzt werden und prozessrelevante Informationen liefern oder verarbeiten. So werden Feldgeräte zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessgrößen verwendet. Zur Erfassung von Prozessgrößen dienen Messgeräte, bzw. Sensoren. Diese werden beispielsweise zur Druck- und Temperaturmessung, Leitfähigkeitsmessung, Durchflussmessung, etc. verwendet und erfassen die entsprechenden Prozessvariablen Druck, Temperatur, Leitfähigkeit, pH-Wert, Füllstand, Durchfluss etc. Zur Beeinflussung von Prozessgrößen werden Aktoren verwendet. Diese sind beispielsweise Pumpen oder Ventile, die den Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohr oder den Füllstand in einem Behälter beeinflussen können. Neben den zuvor genannten Messgeräten und Aktoren werden unter Feldgeräten auch Remote I/Os, Funkadapter bzw. allgemein Geräte verstanden, die auf der Feldebene angeordnet sind.
Eine Vielzahl solcher Feldgeräte wird von der Endress+Hauser - Gruppe produziert und vertrieben.
Derartige Feldgeräte weisen ein, insbesondere zumindest zweitweise und/oder zumindest abschnittsweise mit einem Prozessmedium in Kontakt stehendes Sensorelement auf, welches der Erzeugung eines von der Prozessgröße abhängigen Signals dient. Ferner weisen diese Feldgeräte eine in einem Gehäuse angeordnete Elektronikeinheit auf, wobei die Elektronikeinheit der Verarbeitung und/oder Weiterleitung von der Sensoreinheit erzeugten Signalen, insbesondere elektrischen und/oder elektronischen Signalen, dient. Typischerweise umfasst die Elektronikeinheit mehrere Leiterplatten mit darauf angeordneten Bauteilen. Die Leiterplatten sind üblicherweise in einem Leiterplattenhalter angeordnet und mechanisch fixiert. Fig. 1 zeigt einen solchen Leiterplattenhalter, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist. Gemäß dem Stand der Technik ist es gegenwärtig üblich, zur mechanischen Fixierung der Leiterplatten einen, sich am Boden des Leiterplattenhalters befindlichen, lösbarer Einrast- bzw. Verrastmechanismus vorzusehen, der dafür sorgt, dass die Leiterplatte an dem Leiterplattenhalter befestigt wird. Die Anordnung des Einrast- bzw. Verrastmechanismuses am Boden des Leiterplattenhalters ist dadurch bedingt, dass dies werkzeugtechnisch bei der Fertigung des Leiterplattenhalters (Entformung des Werkzeuges) nicht anders möglich ist. Der Einrast- bzw. Verrastmechanismus wird üblicherweise derartig realisiert, dass ein länglicher flexibler Arm aus einer Seitenwand des Leiterplattenhalters herauspräperiert wird, der an einer zur Mittelachse des Leiterplattenhalters befindlichen Seite eine Nase aufweist, die eine entsprechende Kerbe der eingeschobenen Leiterplatte eingreift.
Durch die Ausgestaltung und bodenseitige Anordnung des Einrast- bzw. Verrastmechanismuses wird der Leiterplattenhalter an seiner Seitenwand nach außen hin durchdrungen und ist somit an diesen Stellen nicht mehr dicht. Diese Undichtigkeit führt bei Vergussprozessen, bei denen die in dem Leiterplattenhalter eingebrachten Leiterplatten mit einer Vergussmasse, z.B. Silgel, vergossen werden, dazu, dass es nicht möglich ist, den Leiterplattenhalter vor dem Einbringen in das Gehäuse des Feldgerätes zu vergießen (Vormontage des Leiterplattenhalters), da die Vergussmasse nicht in dem Leiterplattenhalter gehalten wird. Aus diesem Grund muss der Leiterplattenhalter vor dem Vergießen zunächst in das Gehäuse eingebracht werden, da das Gehäuse als äußere Hülle für den Leiterplattenhalter dient und somit das Auslaufen der Vergussmasse zumindest teilweise verhindert bzw. das Auslaufen reduziert. Um zu verhindern, dass sich die Vergussmasse beim Vergießen des bereits in das Gehäuse eingebrachten Leiterplattenhalters in ungewollte Bereiche des Gehäuses ausbreitet, sind für den Vergussprozess zusätzliche Abdichtmaßnahmen in dem Gehäuse und/oder dem Leiterplattenhalter notwendig. Diese zusätzlichen Maßnahmen führen wiederum zu erhöhten Kosten und Aufwänden bei der Herstellung. Ferner benötigt die Vergussmasse zum Aushärten auch um so mehr Zeit je mehr Vergussmasse in das Gehäuse eingebracht ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch das Feldgerät der Automatisierungstechnik gemäß Patentanspruch 1 und das Verfahren gemäß Patentanspruch 8.
Das erfindungsgemäße Feldgerät der Automatisierungstechnik umfasst: ein Feldgerätegehäuse; eine in dem Feldgerätegehäuse angeordnete Feldgeräteelektronik mit zumindest einer Leiterplatte; einen in dem Feldgerätegehäuse angeordneten Leiterplattenhalter zur Halterung der zumindest einen Leiterplatte, wobei der Leiterplattenhalter mit einer umlaufenden Außenkontur einer Wandung zumindest in einem Teilabschnitt an eine Innenkontur des Feldgerätegehäuses derartig angepasst ist, dass die Außenkontur des Leiterplattenhalters an der Innenkontur des Feldgerätegehäuses im Wesentlichen bündig anliegt, wobei der Leiterplattenhalter im Bereich des Teilabschnittes zumindest einen Einrastmechanismus zur widerstandsfähigen Befestigung der zumindest einen Leiterplatte aufweist, wobei die zumindest eine Leiterplatte zumindest einen zu dem Einrastmechanismus des Leiterplattenhalters entsprechenden Gegeneinrastmechanismus aufweist, wobei der Einrastmechanismus in Form einer aus der Wandung bzw. in die Wandung eingebrachten Rastnase ausgebildet ist, wobei die Rastnase derartig flexibel ausgeführt ist, dass diese in einem nicht eingerasteten Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter zumindest mit dem Teilabschnitt nicht in das Feldgerätegehäuse eingeführt ist, über die eigentliche Außenkontur der Wandung des Leiterplattenhalters heraussteht und sich in einem eingerasteten Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter zumindest mit dem Teilabschnitt in das Feldgerätegehäuse eingeführt ist, in Richtung der zumindest einen Leiterplatte bewegen lässt bzw. bewegt hat, um so in den Gegeneinrastmechanismus einzurasten, wobei die zumindest eine Leiterplatte in den Leiterplattenhalter eingebracht ist und der Leiterplattenhalter zumindest mit dem Teilabschnitt in das Feldgerätegehäuse eingeführt ist, so dass der Einrast- und der Gegeneinrastmechanismus ineinander verrasten und der Leiterplattenhalter die zumindest eine Leiterplatte hält, wobei die zumindest eine Leiterplatte in dem Leiterplattenhalter bis zu einer vorbestimmten Vergusshöhe mit einer Vergussmasse vergossen ist, wobei der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus derartig in bzw. an dem Leiterplattenhalter bzw. der zumindest einen Leiterplatte ausgeführt sind, dass der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus oberhalb der Vergusshöhe ausgebildet ist, so dass der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus nicht vergossen ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgerätes der Automatisierungstechnik kann vorsehen, die Rastnase einen aus der Wandung des Leiterplattenhalters herauspräparierten länglichen Arm und einen an einem Ende des länglichen Arms befindlichen Rasthacken aufweist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgerätes der Automatisierungstechnik kann vorsehen, dass die zumindest eine Leiterplatte (15a) zumindest eine Ausnehmung, in die die Rastnase im eingerasteten Zustand eingreifen kann, aufweist.
Wiederum eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgerätes der Automatisierungstechnik kann vorsehen, dass der Leiterplattenhalter zumindest zwei Einrastmechanismen zur widerstandsfähigen Befestigung der zumindest einen Leiterplatte und die zumindest eine Leiterplatte zumindest zwei zu dem jeweiligen Einrastmechanismus des Leiterplattenhalters entsprechende Gegeneinrastmechanismen aufweist. Insbesondere kann die Ausgestaltung vorsehen, dass die zumindest zwei Einrastmechanismen des Leiterplattenhalters diametral zueinander angeordnet sind und die zumindest zwei Gegeneinrastmechanismen der zumindest einen Leiterplatte diametral an einer Leiterplattenkante der zumindest einen Leiterplatte ausgebildet ist, wobei sich die Leiterplattenkante an einem dem in den Leiterplattenhalter eingeführten gegenüberliegenden Ende der Leiterplatte befindet.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgerätes der Automatisierungstechnik kann vorsehen, dass der Leiterplattenhalter in Form eines Bechers ausgebildet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgerätes der Automatisierungstechnik kann vorsehen, dass der Leiterplattenhalter derartig ausgebildet ist, dass dieser bis zu der vorbestimmten Vergusshöhe keine Öffnung in der Außenkontur aufweist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik gemäß zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen, aufweisend die Folgenden Verfahrensschritte:
Bereitstellen des Feldgerätegehäuses;
Bereitstellen der Feldgeräteelektronik mit der zumindest einen Leiterplatte;
Bereitstellen des Leiterplattenhalters zur Halterung der zumindest einen Leiterplatte;
Einbringen der zumindest einen Leiterplatte in den Leiterplattenhalter in dem nicht eingerasteten Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter zumindest mit dem Teilabschnitt noch nicht in das Feldgerätegehäuse eingeführt ist bzw. wird; Einführen des Leiterplattenhalters zumindest mit dem Teilabschnitt in das Feldgerätegehäuse, so dass sich die Rastnase in Richtung der zumindest einen Leiterplatte bewegt und in dem eingerasteten Zustand in den Gegeneinrastmechanismus einrastet.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorsehen, dass die zumindest eine Leiterplatte in dem Leiterplattenhalter bis zu der vorbestimmten Vergusshöhe mit einer Vergussmasse vergossen wird, bevor der Leiterplattenhalter in das Feldgerätegehäuse eingeführt wird.
Eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorsehen, dass die zumindest eine Leiterplatte in dem Leiterplattenhalter bis zu der vorbestimmten Vergusshöhe mit einer Vergussmasse vergossen wird, nachdem der Leiterplattenhalter in das Feldgerätegehäuse eingeführt wird. Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 : einen aus dem Stand der Technik bekannten Leiterplattenhalter wie er heutzutage üblicherweise in einem Feldgerät der Automatisierungstechnik eingesetzt wird,
Fig. 2: exemplarisch eine Schnittdarstellung durch ein Feldgerät der Automatisierungstechnik,
Fig. 3: eine Schnittdarstellung durch einen zum Einsatz in einem Feldgerät der Automatisierungstechnik vorgesehenen Leiterplattenhalter mit einer darin befindlichen Leiterplatte, die mittels eines Einrast- und Gegeneinrastmechanismus in dem Leiterplattenhalter gehalten werden soll, wobei in der abgebildeten Position der Einrastmechanismus noch nicht in den Gegeneinrastmechanismus (nicht eingerasteter Zustand) eingreift, und
Fig. 4: eine Schnittdarstellung durch einen zum Einsatz in einem Feldgerät der Automatisierungstechnik vorgesehenen Leiterplattenhalter mit einer darin befindlichen Leiterplatte, die mittels des Einrast- und Gegeneinrastmechanismus in dem Leiterplattenhalter gehalten wird (eingerasteter Zustand).
Figur 1 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Leiterplattenhalter 16, wie er heutzutage üblicherweise in einem Feldgerät der Automatisierungstechnik 10 eingesetzt wird. Der Leiterplattenhalter 16 weist seitliche Führungsschienen 16a auf, die zur Aufnahme der Leiterplatten dienen. Ferner weist der Leiterplattenhalter 16, wie eingangs bereits beschrieben, einen lösbaren Einrast- bzw. Verrastmechanismus 16b im unteren Bereich auf, über den eine Leiterplatte (in Fig. 1 nicht gesondert dargestellt) mechanisch in dem Leiterplattenhalter 16 fixiert werden kann. Der Einrast- bzw. Verrastmechanismus 16b ist dabei derartig realisiert, dass zwei einander gegenüberliegende längliche Arme 16c aus einer Seitenwand des Leiterplattenhalters 16 bei dessen Fertigung herauspräpariert wurden, so dass die Arme 16c eine gewisse Flexibilität aufweisen. An einer zur Mittelachse des Leiterplattenhalters 16 befindlichen Seite eines jeden Armes 16c weist der Leiterplattenhalter 16 ferner eine Nase 16d auf, die dafür vorgesehen ist, an eine entsprechende Kerbe der eingeschobenen Leiterplatte einzugreifen.
Diese Leiterplattenhalter 16 wurde bisher in das Feldgerätegehäuse 12 eingebracht und anschließend mit einer Vergussmasse 27 befüllt. Durch das Einführen der Leiterplattenhalter 16 in das Gehäuse 12 wurden die „undichten
Stellen“ (Wanddurchbrüche zum Herauspräparieren der Arme) durch die eng anliegende Gehäusewand zumindest teilweise abgedichtet, so dass die Vergussmasse 27 im Leiterplattenhalter 16 verblieb. Um ein Vordringen der Vergussmasse 27 in einen ungewollten Bereich des Feldgerätegehäuses 12, z.B. in Richtung der zur Verarbeitung und/oder Weiterleitung von von dem Sensorelement 14 erzeugten Signalen dienenden Elektronikeinheit, welche weiter unten in dem Gehäuse 12 angeordnet ist, zu verhindern, mussten ggf. noch weitere Abdichtmaßnahmen in dem Gehäuse 12 realisiert werden.
Fig. 2 zeigt exemplarisch eine Schnittdarstellung durch ein Feldgerät der Automatisierungstechnik. Das Feldgerät 10 umfasst ein Feldgerätegehäuse 12, das einen Innenraum 13 umschließt. Das Feldgerätegehäuse 12 weist einen zumindest abschnittsweise rotationssymmetrischen Bereich 17 auf, in den ein noch näher zu beschreibender Leiterplattenhalter 16 eingebracht ist.
Ferner umfasst das Feldgerät 10 ein endseitig an dem Feldgerätegehäuse 12 angeordnete Sensorbaugruppe mit einem Sensor- und/oder Aktorelement 14 zum Stellen und/oder Erfassen einer Prozessgröße und einen Prozessanschluss 28. Bei dem Prozessanschluss 18 kann es sich um eine Gewindebauform oder um einen schrauböder klemmbaren Flansch handeln.
Das Sensor- und/oder Aktorelement 14 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Füllstandsensorelement zum Erfassen eines Füllstandes als Prozessgröße. Gleichwohl ist die Erfindung nicht auf die Art bzw. konkrete Ausgestaltung des Sensor- und/oder Aktorelements als Füllstandsensorelement beschränkt, sondern kann prinzipiell auf jedes andere Sensor- oder Aktorprinzip übertragen werden.
Zum Bereitstellen und/oder Aufbereiten eines Sensor- und/oder Aktorsignals dient eine in einem Innenraum 13 des Feldgerätegehäuses eingebrachte Feldgeräteelektronik 15, die dazu ausgebildet ist, das Sensor- und/oder Aktorelement 14 zu betreiben.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Feldgeräteelektronik drei Leiterplatten 15a, 15b, 15c auf. Die Leiterplatten 15a, 15b, 15c sind über entsprechenden Steckverbinder und Gegensteckverbinder 15d elektrisch miteinander verbunden.
Steckverbinder und Gegensteckverbinder können sowohl als starre als auch als flexible Verbinder ausgebildet sein. Ebenfalls können Steck- und Gegensteckverbinder vertauscht sein.
Die Feldgeräteelektronik 15 umfasst ferner eine als eine Anschlusselektronik 20 dienende vierte Leiterplatte 25 mit einem Feldkontaktstecker 21 , der in einer Längsachse der Leiterplatte 25 an einer Leiterplattenkante angeordnet und an dieser angelötet ist. Durch den Feldkontaktstecker 21 können Daten, insbesondere Messwerte, und/oder Energie von dem Feldgerät 10 zu einer externen Einheit, bspw. einer übergeordneten Einheit oder einem anderen Feldgerät, übertragen. Bei dem Feldkontaktstecker 21 kann es sich insbesondere um einen Rundsteckverbinder, bspw. einen M12-Rundsteckverbinder handeln. Um den Feldkontaktstecker nach außen zu führen, weist das Feldgerätegehäuse 12 eine entsprechend ausgebildet Gehäuseöffnung 18 auf. Die vierte Leiterplatte 25 kann ebenfalls über einen Steck- und Gegensteckverbinder 15e, 22 mit einer der anderen Leiterplatten elektrisch verbunden sein. Ferner können auf den Leiterplatten elektronische Komponenten für EMV- und/oder Explosionsschutz- Maßnahmen 24 aufgebracht sein.
An einem oberen Ende des Feldgerätes 10 weist das Feldgerätegehäuse 12 ein Display zur Anzeige und/oder Bedienung 19 auf. Das Display kann zur Bedienung kapazitive Tasten aufweisen. Diese können bspw. durch eine entsprechende kapazitive Folie realisiert sein. Um den hygienischen Anforderungen gerecht zu werden, kann das Display hinter einer in dem Gehäuse 12 integrierten Sicht- bzw. Bedienscheibe 11 im Innenraum 13 des Feldgerätes angeordnet sein. Um eine möglichst gute Darstellung bzw. Ablesbarkeit der Information auf dem hinter der Sichtscheibe 11 platzierten Display 19 zu haben und/oder eine reibungsfreie Bedienung von kapazitiven Tasten zu haben, sollte das Display 19 möglichst plan und/oder gleichmäßig an der Rückseite der Sicht- bzw. Bedienscheibe 11 anliegen. Hierzu kann beispielsweise ein Displayrahmen 30, der das Display einerseits aufnimmt und andererseits entsprechend hinter der Sicht- bzw. Bedienscheibe 11 platziert, dienen.
Die Leiterplatten 15a, 15b, 15c, 25 der Feldgeräteelektronik 15 sind zumindest teilweise in einem Leierplattenhalter 16 angeordnet und werden durch diesen mechanisch fixiert. Der Leiterplattenhalter ist mit seiner Außenkontur derartig ausgeführt, dass er zumindest abschnittsweise im Wesentlichen bündig an einer Innenwandung des rotationssymmetrischen Bereichs anliegt.
In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Leiterplattenhalter 16 eine becherähnliche Form auf. Zur Aufnahme der Leiterplatten kann der Leiterplattenhalter 16 an einer Innenseite seitliche Führungsschienen 16a aufweisen, wie sie auch in Fig. 1 dargestellt sind. Hierbei können zwei, vorzugsweise diametral zueinander angeordnete Führungsschienen 16a zur Aufnahme einer Leiterplatte vorgesehen sein. Ferner weist der Leiterplattenhalter 16 einen Einrastmechanismus 60a zur widerstandsfähigen Befestigung der Leiterplatte 15a auf. Die Leiterplatte 15a selbst umfasst hierfür wiederum einen entsprechenden Gegeneinrastmechanismus 60b. Es versteht sich von selbst, dass für jede Leiterplatte, die in dem Leiterplattenhalter gehalten werden soll, ein weiterer Einrast- und Gegeneinrastmechanismus vorhanden ist. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Lage bzw. Position des Einrast- und Gegeneinrastmechanismus lediglich exemplarisch durch einen Kasten mit dem Bezugszeichen 60a, 60b dargestellt. Der Einrast- bzw. Gegeneinrastmechanismus ist im oberen Bereich des Leiterplattenhalters bzw. der Leiterplatte, d.h. an der vom Sensor- und/oder Aktorelement 14 abgewandten Seite, angeordnet. In dem Leiterplattenhalter ist exemplarisch eine Leiterplatte 15a angeordnet, die mittels eines Einrast- und Gegeneinrastmechanismus 60a, 60b in dem Leiterplattenhalter 16 lösbar gehalten wird. Die Leiterplatte 15a ist in dem Leiterplattenhalter 16 bis zu einer vorbestimmten Vergusshöhe 27a mittels Vergussmasse 27 vergossen. Als Vergussmasse kann bspw. ein Silgel dienen. Für gewöhnlich ist die Vergusshöhe 27a derartig festgelegt, dass die Vergussmasse circa die Hälfte bis Zweidrittel des Volumens des Leiterplattenhalters 16 einnimmt. Der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus 60a, 60b ist dann in dem Bereich des Leiterplattenhalters 16 bzw. der Leiterplatte 15a angeordnet, der nicht vergossen ist. Vorzugsweise ist der Leiterplattenhalter (16) derartig ausgebildet, dass dieser bis zu der vorbestimmten Vergusshöhe 27a keine Öffnung in der Außenkontur aufweist, so dass beim Vergießen mit der Vergussmasse diese nicht aus dem Leiterplattenhalter austritt. Ferner sind die Leiterplatten 15b und 15c in dem Leiterplattenhalter mit der Vergussmasse 27 vergossen.
Das Vergießen kann dabei bereits vor dem Einführen des Leiterplattenhalters in das Feldgerätegehäuse erfolgen, so dass der Leiterplattenhalter mit der darin befindlichen leiterplatte als Vormontagebaugruppe hergestellt werden kann. Alternativ kann der Leiterplattenhalter aber auch nach dem Einführen in das Feldgerätegehäuse mit der Vergussmasse vergossen werden.
Zur näheren Beschreibung des Einrast- und Gegeneinrastmechanismus 60a, 60b, ist in Fig. 3 exemplarisch eine Schnittdarstellung durch einen zum Einsatz in einem Feldgerät der Automatisierungstechnik 10 vorgesehenen Leiterplattenhalter 16 mit einer darin befindlichen Leiterplatte 15a, die mittels des Einrast- und Gegeneinrastmechanismus 60a, 60b in dem Leiterplattenhalter 16 gehalten werden soll, dargestellt. In Fig. 3 ist der nicht eingerastete Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter 16 zumindest mit dem Teilabschnitt nicht in das Feldgerätegehäuse 12 eingeführt ist und der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus 60a, 60b nicht ineinander eingerastet sind, dargestellt. In Fig. 4 ist hingegen der eingerastete Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter 16 zumindest mit dem Teilabschnitt in das Feldgerätegehäuse 12 eingeführt ist und der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus 60a, 60b ineinander eingerastet sind, dargestellt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich wird, ist der Einrastmechanismus 60a in Form einer aus der Wandung bzw. in die Wandung eingebrachten Rastnase und der Gegeneinrastmechanismus 60b der zumindest einen Leiterplatte 15a in Form einer Ausnehmung, in die die Rastnase im eingerasteten Zustand eingreifen kann, ausgebildet. Der Einrastmechanismus 60a kann bspw. bei der Herstellung des Leiterplattenhalters 16, z.B. mittels eines entsprechenden Spitzgussverfahrens, erzeugt werden. Der Gegeneinrastmechanismus 60b kann bspw. durch Fräsen einer entsprechenden Außenkontur der Leiterplatte 15a hergestellt werden.
Die Rastnase 60a selbst weist wiederum einen flexiblen länglichen Arm 60d auf, der an einem Ende mit der Wandung des Leiterplattenhalters 16 verbunden ist und an dessen anderem Ende ein Rasthacken 60e angeordnet ist. Die Rastnase 60a ist dabei so ausgeführt, dass sie in dem in Fig. 3 dargestellten, nicht eingerasteten Zustand, über die eigentliche Außenkontur der Wandung des Leiterplattenhalters 16 heraussteht. Insbesondere ist die Rastnase 60a so ausgeführt, dass der Rasthacken 60e der Rastnase in diesem Zustand über die Außenkontur heraussteht, so dass der Rasthacken 60e noch nicht in den Gegeneinrastmechanismus 60b der bereits eingeführte Leiterplatte 15a eingreift. Aus dieser Position heraus lässt sich die flexible Rastnase 60a durch Einführen des Leiterplattenhalters 16 in das Feldgerätegehäuse 12 in den eingerasteten Zustand bringen. Hierbei wird die Rastnase 60a durch die an der eigentlichen Außenkontur des Leiterplattenhalters 16 eng anliegende Innenkontur des Feldgerätegehäuses nach innen, d.h. in Richtung der zumindest einen Leiterplatte 15a gedrückt, so dass der Rasthacken 60e in eine entsprechende Ausnehmung als Gegeneinrastmechnismus 60b der Leiterplatte eingreift, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
In den in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ist jeweils nur ein Einrast- und ein Gegeneinrastmechanismus 60a, 60b dargestellt. Gleichwohl können sowohl der Leiterplattenhalter 16 als auch die Leiterplatte 15a mehrere Einrast- bzw.
Gegeneinrastmechanismen 60a, 60b aufweisen. Insbesondere kann der dargestellte Leiterplattenhalter 16 zwei Einrastmechanismen 60a pro Leiterplatte 15a, 15b aufweisen, die vorzugsweise diametral zueinander angeordnet sind. Die Leiterplatte 15a kann entsprechend zwei Gegeneinrastmechanismen 60b aufweisen, die sich an einer, dem eingeführten gegenüberliegenden Ende der Leiterplatte befindlichen Leiterplattenkante 60c befinden. Ferner können auch mehrere Leiterplatten 15a, 15b in dem Leiterplattenhalter durch entsprechend ausgebildete Einrast- bzw.
Gegeneinrastmechanismen 60a, 60b gehalten werden.
Bezugszeichenliste
10 Feldgerät der Automatisierungstechnik
11 Sichtscheibe
12 Feldgerätegehäuse
13 Innenraum
14 Sensor- und/oder Aktorelement
15 Feldgeräteelektronik
15a-15c Leiterplatten
15d Steck- und Gegensteckverbinder
15e Steckverbinder
16 Leiterplattenhalter
16a Seitliche Führungsschienen des Leiterplattenhalters
16b Einrast- bzw. Verrastmechanismus gemäß dem Stand der Technik
16c Arm des Leiterplattenhalters gemäß dem Stand der Technik
16d Nase des Leiterplattenhalters gemäß dem Stand der Technik
17 Rotationssymmetrischer Teilbereich
18 Gehäuseöffnung
19 Display
20 Anschlusselektronik
21 Feldkontaktstecker
22 Gegensteckverbinder der Anschlusselektronik
24 Elektronische Bauteile, bspw. für EMV- und/oder Ex-Schutzmaßnahmen
25 Weitere Leiterplatte
26 Steckerhülse für Feldkontaktstecker
27 Vergussmasse
27a Vorbestimmte Vergusshöhe bis zu der die Leiterplatte im Leiterplattenhalter mit der Vergussmasse vergossen ist
28 Prozessanschluss
30 Displayrahmen
40 Displayhalter
50 Trägerplatte bzw. Leiterplatte
B Detailansicht des Einrast- und Gegeneinrastmechanismus
60a Einrastmechanismus des Leiterplattenhalters, insb. Rastnase
60b Gegeneinrastmechanismus der Leiterplatte, insb. Ausnehmung
60c Leiterplattenkante an der der Einrastmechanismus ausgebildet ist
60d Flexibler Arm der Rastnase der Leiterplatte
60e Rasthacken der Rastnase der Leiterplatte

Claims

Patentansprüche gerät der Automatisierungstechnik (10), aufweisend: ein Feldgerätegehäuse (12); eine in dem Feldgerätegehäuse angeordnete Feldgeräteelektronik (15) mit zumindest einer Leiterplatte (15a); einen in dem Feldgerätegehäuse (12) angeordneten Leiterplattenhalter (16) zur Halterung der zumindest einen Leiterplatte (15a), wobei der Leiterplattenhalter (16) mit einer umlaufenden Außenkontur einer Wandung zumindest in einem Teilabschnitt (17) an eine Innenkontur des Feldgerätegehäuses (12) derartig angepasst ist, dass die Außenkontur des Leiterplattenhalters (16) an der Innenkontur des Feldgerätegehäuses (12) im Wesentlichen bündig anliegt, wobei der Leiterplattenhalter (16) im Bereich des Teilabschnittes (17) zumindest einen Einrastmechanismus (60a) zur widerstandsfähigen Befestigung der zumindest einen Leiterplatte (15a) aufweist, wobei die zumindest eine Leiterplatte (15a) zumindest einen zu dem Einrastmechanismus des Leiterplattenhalters (60a) entsprechenden Gegeneinrastmechanismus (60b) aufweist, wobei der Einrastmechanismus (60a) in Form einer aus der Wandung bzw. in die Wandung eingebrachten Rastnase ausgebildet ist, wobei die Rastnase derartig flexibel ausgeführt ist, dass diese in einem nicht eingerasteten Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter (16) zumindest mit dem Teilabschnitt nicht in das Feldgerätegehäuse (12) eingeführt ist, über die eigentliche Außenkontur der Wandung des Leiterplattenhalters (16) heraussteht und sich in einem eingerasteten Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter (16) zumindest mit dem Teilabschnitt in das Feldgerätegehäuse (12) eingeführt ist, in Richtung der zumindest einen Leiterplatte (15a) bewegen lässt bzw. bewegt hat, um so in den Gegeneinrastmechanismus (60b) einzurasten, wobei die zumindest eine Leiterplatte (15a) in den Leiterplattenhalter (16) eingebracht ist und der Leiterplattenhalter (16) zumindest mit dem Teilabschnitt in das Feldgerätegehäuse (12) eingeführt ist, so dass der Einrast- und der Gegeneinrastmechanismus (60a, 60b) ineinander verrasten und der Leiterplattenhalter (16) die zumindest eine Leiterplatte hält, wobei die zumindest eine Leiterplatte (15a) in dem Leiterplattenhalter (16) bis zu einer vorbestimmten Vergusshöhe (27a) mit einer Vergussmasse (27) vergossen ist, wobei der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus (60a, 60b) derartig in bzw. an dem Leiterplattenhalter (16) bzw. der zumindest einen Leiterplatte (15a) ausgeführt sind, dass der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus (60b, 60a) oberhalb der Vergusshöhe ausgebildet ist, so dass der Einrast- und Gegeneinrastmechanismus (60a, 60b) nicht vergossen ist.
2. Feldgerät der Automatisierungstechnik nach Anspruch 1 , wobei die Rastnase einen aus der Wandung des Leiterplattenhalters (16) herauspräparierten länglichen Arm (60d) und einen, an einem Ende des länglichen Arms befindlichen, Rasthacken (60e) aufweist.
3. Feldgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Leiterplatte (15a) zumindest eine Ausnehmung, in die die Rastnase im eingerasteten Zustand eingreifen kann, aufweist.
4. Feldgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Leiterplattenhalter (16) zumindest zwei Einrastmechanismen (60a) zur widerstandsfähigen Befestigung der zumindest einen Leiterplatte (15a) und die zumindest eine Leiterplatte (15a) zumindest zwei zu dem jeweiligen Einrastmechanismus des Leiterplattenhalters (60a) entsprechende Gegeneinrastmechanismen (60b) aufweist.
5. Feldgerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die zumindest zwei Einrastmechanismen (60a) des Leiterplattenhalters (16) diametral zueinander angeordnet sind und die zumindest zwei Gegeneinrastmechanismen (60b) der zumindest einen Leiterplatte (15a) diametral an einer Leiterplattenkante (60c) der zumindest einen Leiterplatte (15a) ausgebildet ist, wobei sich die Leiterplattenkante an einem dem in den Leiterplattenhalter (60c) eingeführten gegenüberliegenden Ende der Leiterplatte (15a) befindet.
6. Feldgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Leiterplattenhalter (16) in Form eines Bechers ausgebildet ist.
7. Feldgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Leiterplattenhalter (16) derartig ausgebildet ist, dass dieser bis zu der vorbestimmten Vergusshöhe (27a) keine Öffnung in der Außenkontur aufweist.
8. Verfahren zum Herstellen eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend die Folgenden Verfahrensschritte:
Bereitstellen des Feldgerätegehäuses (12);
Bereitstellen der Feldgeräteelektronik (15) mit der zumindest einen Leiterplatte (15a);
Bereitstellen des Leiterplattenhalters (16) zur Halterung der zumindest einen Leiterplatte (15a);
Einbringen der zumindest einen Leiterplatte (15a) in den Leiterplattenhalter (16) in dem nicht eingerasteten Zustand, bei dem der Leiterplattenhalter (16) zumindest mit dem Teilabschnitt noch nicht in das Feldgerätegehäuse (12) eingeführt ist bzw. wird; Einführen des Leiterplattenhalters (16) zumindest mit dem Teilabschnitt in das Feldgerätegehäuse (12), so dass sich die Rastnase in Richtung der zumindest einen Leiterplatte bewegt und in dem eingerasteten Zustand in den Gegeneinrastmechanismus einrastet.
9. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die zumindest eine Leiterplatte (15a) in dem Leiterplattenhalter (16) bis zu der vorbestimmten Vergusshöhe mit einer Vergussmasse (27) vergossen wird, bevor der Leiterplattenhalter (16) in das Feldgerätegehäuse (12) eingeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die zumindest eine Leiterplatte (15a) in dem Leiterplattenhalter (16) bis zu der vorbestimmten Vergusshöhe (27a) mit einer Vergussmasse (27) vergossen wird, nachdem der Leiterplattenhalter (16) in das Feldgerätegehäuse (12) eingeführt wird.
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