EP4572023A1 - Anschlussanordnung und anschlussklemme - Google Patents

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Publication number
EP4572023A1
EP4572023A1 EP24217088.4A EP24217088A EP4572023A1 EP 4572023 A1 EP4572023 A1 EP 4572023A1 EP 24217088 A EP24217088 A EP 24217088A EP 4572023 A1 EP4572023 A1 EP 4572023A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
clamping
actuating
conductor
open position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24217088.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rene Reinke
Dennis HABIROV
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4572023A1 publication Critical patent/EP4572023A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
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    • H01R4/4811—Spring details
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4814—Self-latching arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor. Furthermore, the invention relates to a connection terminal, in particular a terminal block, with such a connection arrangement.
  • connection arrangements usually have a clamping spring designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg, wherein a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against the current bar by means of the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping spring must be moved into an open position by means of an actuating element before the conductor is inserted and thus actuated in order to pivot the clamping spring or the clamping leg away from the current bar so that the conductor can be inserted into the space between the current bar and the clamping spring.
  • the invention is based on the object of providing a connection arrangement in which the connection of, in particular, flexible conductors can be simplified.
  • connection arrangement comprises a housing having a conductor insertion opening, a current bar arranged in the housing, a clamping spring arranged in the housing, which has a holding leg and a clamping leg, wherein the clamping leg can be transferred into a clamped position and into an open position, and an actuating element by means of which the clamping leg can be transferred from the clamped position to the open position.
  • connection arrangement has a trigger element which, in the open position of the clamping leg, engages with the clamping leg such that the clamping leg is held in the open position by means of the trigger element, and which is pivotable such that when the conductor to be connected is inserted into the conductor insertion opening in the insertion direction, the trigger element can be actuated such that the clamping leg disengages from the trigger element and pivots from the open position into the clamping position.
  • the actuating element has an actuating arm, wherein if the triggering element is not triggered by the conductor to be connected, the actuating arm of the actuating element interacts with the triggering element in such a way that the clamping leg is disengaged from the triggering element and pivots from the open position into the clamping position.
  • the clamping spring is preferably designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg designed to be pivotable relative to the holding leg.
  • the clamping leg of the clamping spring By pivoting the clamping leg of the clamping spring, it can be transferred into an open position, in which the clamping leg is arranged at a distance from the current bar, in particular at a distance from a clamping section of the current bar, and a conductor to be connected can be inserted into or removed from an intermediate space or conductor connection space formed thereby between the current bar or the clamping section of the current bar and the clamping leg, and into a clamping position, in which the clamping leg can bear against the current bar or the clamping section of the current bar or against the connected conductor in order to clamp the conductor against the current bar or the wall of the current bar passage.
  • the transfer of the clamping leg, in particular from the clamping position to the open position is carried out by means of an actuating element.
  • the actuating element is preferably guided in a linearly movable manner in the housing. As soon as the clamping leg reaches the open position by actuation by means of the actuating element, has been reached, the clamping leg engages with the release element so that the clamping leg can be held in the open position by the release element, thus preventing the clamping leg from pivoting back from the open position to the clamped position. By pivoting the release element, the clamping leg can be disengaged from the release element in order to pivot back into the clamped position and clamp a conductor to be connected against the current bar.
  • the pivoting movement of the release element can be triggered by the conductor to be connected itself; when the conductor to be connected is inserted through the conductor insertion opening into the conductor connection space, the conductor strikes the release element, thereby triggering a tilting or pivoting movement of the release element.
  • the tilting or pivoting movement of the triggering element can then release the operative connection between the triggering element and the clamping leg of the clamping spring, as the triggering element releases the clamping leg, so that the clamping leg can pivot independently in the direction of the conductor to be connected due to its spring force.
  • the actuating element has an actuating arm which interacts with the triggering element to trigger the triggering element if the conductor does not trigger it.
  • a tilting or pivoting movement of the trigger element can be achieved such that the clamping leg of the clamping spring can be disengaged from the trigger element and can thus pivot from the open position to the clamping position in order to clamp or connect the conductor inserted into the conductor connection compartment against the clamping section of the current bar. This allows conductors to be connected reliably and safely, regardless of their conductor cross-section.
  • the trigger element can be engaged with the clamping leg via a locking connection in the open position of the clamping leg, so that the trigger element can be locked with the clamping leg in the open position.
  • the locking connection enables the trigger element to be easily engaged and disengaged from the clamping leg.
  • the clamping leg of the clamping spring can have at least one locking arm, which can be locked to the trigger element in the open position.
  • the at least one locking arm can extend away from the main extension plane of the clamping leg of the clamping spring, in particular in the direction of the holding leg of the clamping spring.
  • the locking arm can be punched out of the material of the clamping leg and bent into its shape.
  • the locking arm can have the form of a tab, in particular a spring tab.
  • the locking arm can form a type of bent locking hook, which is hooked onto the trigger element in the open position.
  • the trigger element can preferably be pivotally mounted on the retaining leg of the clamping spring.
  • the trigger element can thus be mounted against the metal of the clamping spring and does not have to be mounted on the plastic of the housing.
  • the trigger element is preferably designed as a separate component from the clamping spring.
  • the trigger element can be releasably attached to the retaining leg of the clamping spring, in particular releasably suspended from the retaining leg of the clamping spring.
  • the trigger element can then be pivoted or tilted relative to the retaining leg of the clamping spring, which is preferably positioned stationary in the housing.
  • the retaining leg of the clamping spring can have a first leg and a second leg. The first leg can serve to support the retaining leg and thus the clamping spring in the housing.
  • the retaining leg can connect to the arcuate section of the clamping spring via the first leg.
  • the first leg can then be arranged between the second leg and the arcuate section.
  • the second leg of the holding leg can extend at an angle, in particular at a 90° angle, from the first leg.
  • the trigger element can be mounted on the second leg of the holding leg, in particular on a free end section of the second leg of the holding leg.
  • the free end section can be bent toward the clamping leg, so that the second leg of the holding leg can have an L-shape.
  • the trigger element can be designed in a rocker-like manner.
  • the trigger element can be mounted in the form of a rocker, preferably releasably, on the retaining leg of the clamping spring.
  • the trigger element can have a first leg and a second leg connected to the first leg via a pivot bearing.
  • the first leg can have a pressure surface via which the trigger element can be actuated with the conductor.
  • the second leg can interact with the actuating arm of the actuating element.
  • the pivot bearing can form the pivot axis about which the trigger element can be pivoted. In the area of its pivot bearing, the trigger element can be bent into a V-shape or a U-shape.
  • the pivot bearing can also be the area of the trigger element in which the clamping leg, with its at least one locking arm, is locked in the open position and is thus held on the trigger element.
  • the first leg and/or the second leg are preferably each straight.
  • the trigger element can be made from a metal sheet. Alternatively, it is also possible for the trigger element to be made from a plastic material.
  • the two legs of the trigger element each extend away from the pivot bearing. Both legs serve to trigger the triggering element, with the first leg enabling the triggering element to be triggered with the conductor to be connected, and the second leg enabling the triggering element to be triggered with the actuating arm of the actuating element. Both the conductor to be connected when the first leg is actuated, and the actuating element when the second leg is actuated, can cause a twisting or tilting movement of the triggering element around the pivot bearing of the triggering element.
  • the pressure surface can be formed on the first leg of the triggering element in such a way that it points towards the conductor insertion opening.
  • the pressure surface can delimit the conductor connection space downwards in the direction of insertion.
  • the conductor to be connected may strike the pressure surface when inserted into the conductor connection space, causing the release element to pivot in the insertion direction to disengage from the clamping leg, so that the clamping leg can be released and pivot in the direction of the conductor to be connected to clamp it against the current bar in the clamping position.
  • the release element can be pivoted or tilted via its pivot bearing on the retaining leg of the clamping spring.
  • the release element can be The pivot bearing rests on the retaining leg, particularly on the free end section of the second leg of the retaining leg. The free end section of the second leg of the retaining leg can then form the bearing point for the pivot bearing and thus for the trigger element.
  • a locking lug can be formed on the second leg of the trigger element, which can interact with the actuating arm of the actuating element.
  • the locking lug can be hooked onto the actuating arm of the actuating element during emergency release by the actuating element, or the actuating arm can then at least partially engage around or hook under the locking lug.
  • the actuating arm of the actuating element can tilt the second leg of the trigger element against the actuating direction of the actuating element in order to trigger the trigger element and thus move the clamping leg out of the open position.
  • the actuating arm can apply a tensile force against the actuating direction to the trigger element or the second leg of the trigger element via the locking lug.
  • the locking lug can be formed, in particular molded, on a longitudinal edge surface of the second leg of the trigger element.
  • the locking lug can extend within the main extension plane of the second leg of the trigger element at a right angle from the longitudinal edge surface of the second leg of the trigger element. In the area of the locking lug, the second leg of the trigger element can therefore have a greater width than in the remaining area of the second leg.
  • the actuating arm can have a rear grip with which the actuating element can hook behind the locking lug in order to apply a tensile force to the trigger element.
  • the rear grip can extend transversely to the main extension plane of the actuating arm.
  • the rear grip can be formed on a free end section of the actuating arm, so that the actuating arm can have an L-shape due to the molded rear grip.
  • the actuating arm can be formed on the actuating element in such a way that the actuating arm extends in the actuating direction of the actuating element and the actuating arm can laterally overlap an actuating section of the actuating element for actuating the clamping leg of the clamping spring.
  • the actuating arm can preferably extend linearly in the actuating direction of the actuating element. The actuating arm can thus form an extension of the actuating element in the actuating direction.
  • the actuating arm In order for the actuating arm to perform the actual actuation of the To ensure that the actuating element does not interfere with the clamping leg via the actuating section of the actuating element, the actuating arm can be guided laterally past the actuating section and thus laterally overlap the actuating section.
  • the actuating arm can essentially have a web shape.
  • a recess can be formed on the current bar, into which the actuating arm can be inserted when the clamping leg of the clamping spring is in the open position.
  • the second leg of the trigger element can then be arranged with its locking lug as close as possible to the current bar, in particular to the bearing section of the current bar, without restricting the function of the actuating arm of the actuating element.
  • the actuating element can have a release section on its upper side, via which the actuating element can be pulled manually or by means of a tool in the opposite direction to the actuating direction.
  • the release section preferably protrudes from the upper side of the actuating element. A pulling force can be easily applied to the actuating element via the release section, either manually or by means of a tool, in order to trigger the release element.
  • the release section can preferably have at least one tool engagement section.
  • a tool such as a screwdriver, can then securely engage in the tool engagement section to pull the actuating element against the actuating direction.
  • the at least one tool engagement section can be designed in the form of a tab.
  • the release section can preferably have two tool engagement sections into which the tool can then engage simultaneously. Both tool engagement sections can then, for example, each be designed in the form of a tab so that they can each form a rear grip for receiving the tool.
  • the two tool engagement sections are preferably arranged off-center on the upper side of the actuating element so that they do not interfere with actuation of the actuating element in the actuating direction using a tool.
  • connection terminal in particular a series terminal, which can have at least one connection arrangement designed and developed as described above.
  • connection arrangement designed and further developed as described above can be part of a connection terminal, which can be designed, for example, as a series terminal or printed circuit board terminal.
  • the connection arrangement can also be used in a connector.
  • connection arrangements designed and further developed as described above can preferably be used.
  • Fig. 1 to 4 1 shows a terminal assembly 100 according to the invention.
  • the terminal assembly 100 has a housing 110.
  • the housing 110 may be formed from an insulating material, such as a plastic material.
  • Housing 110 has a conductor insertion opening 111, through which a conductor to be connected, not shown here, can be inserted in the insertion direction E into the housing 110 in order to be able to be connected to the connection arrangement 100.
  • a current bar 112 and a clamping spring 113 are positioned in the housing 110.
  • a conductor inserted into the housing 110 can be clamped against the current bar 110 and thus connected by means of the clamping spring 113.
  • the current bar 110 has a clamping section 114 against which the conductor to be connected can be clamped and thus connected by means of the clamping spring 113.
  • the current bar 112 has a bearing section 115, which extends at a 90° angle to the clamping section 114.
  • the clamping spring 113 is designed as a leg spring.
  • the clamping spring 113 has a holding leg 116 and a clamping leg 117.
  • the clamping leg 117 is pivotable relative to the holding leg 116 in order to move the clamping leg 117 into a clamped position and into an open position.
  • the clamping leg 117 has a clamping edge 118 at its free end section, which clamps the conductor L to be connected against the clamping section 114 of the current bar 112 when the clamping leg 117 is in the clamped position.
  • a conductor connection space formed between the clamping section 114 of the current bar 112 and the clamping leg 117 of the clamping spring 113 is delimited at the bottom by a release element 119.
  • the release element 119 is detachably connected to the clamping spring 113, in particular pivotably or tiltably mounted on the clamping spring 113.
  • the trigger element 119 has a pressure surface 120 pointing toward the conductor insertion opening 111, against which a conductor L can strike when inserted into the conductor connection compartment. If the conductor L strikes the pressure surface 120, a pivoting or tilting movement V of the trigger element 119 occurs in the insertion direction E.
  • the trigger element 119 can be stamped from a metal sheet and bent into the appropriate shape.
  • the trigger element 119 can thus be a stamped and bent part.
  • the trigger element 119 is designed in the form of a rocker.
  • the trigger element 119 has a first leg 121 and a second leg 122, wherein the first leg 121 is connected to the second leg 122 via a pivot bearing 123.
  • the trigger element 119 is designed essentially symmetrically, so that the first leg 121 and the second leg 122 have approximately the same length and thus extend the same distance from the pivot bearing 123.
  • the pivot bearing 123 is also designed centrally along the length of the trigger element 119.
  • the first leg 121 and the second leg 122 are each straight. However, it is also possible for the first leg 121 and the second leg 122 to be designed asymmetrically to one another and thus to have different lengths.
  • the pivot bearing 123 of the trigger element 119 has a V-shape or a U-shape. Via the pivot bearing 123, the trigger element 119 is tiltably or pivotably mounted on the retaining leg 116 of the clamping spring 113.
  • the pressure surface 120 is formed on the first leg 121 of the trigger element 119.
  • the first leg 121 of the trigger element 119 can thus delimit the conductor connection space downwards, as seen in the insertion direction E.
  • the retaining leg 116 of the clamping spring 113 has a first leg 124 and a second leg 125 arranged at an angle to the first leg 124.
  • the trigger element 119 is tiltably mounted on the second leg 125 of the retaining leg 116.
  • the first leg 124 of the holding leg 116 enables the clamping spring 113 to be supported on an inner wall 126 of the housing 110, as shown in the sectional views of the Fig. 1 and 3 can be seen.
  • the first leg 124 of the holding leg 116 it would also be possible for the first leg 124 of the holding leg 116 to be supported on the current bar 112.
  • the first leg 124 borders on an arcuate section 127 of the clamping spring 113, via which the holding leg 116 is connected to the clamping leg 117 of the clamping spring 113.
  • the first leg 124 of the holding leg 116 is arranged between the arcuate section 127 and the second leg 125 of the holding leg 116.
  • the second leg 125 extends approximately at a 90° angle from the first leg 124.
  • the angle between the first leg 124 and the second leg 125 could, for example, also be less than 90°.
  • the second leg 125 extends essentially parallel to the bearing section 115 of the current bar 112.
  • the second leg 125 has a bent free end section 128.
  • the trigger element 119 is mounted on this free end section 128 with its pivot bearing 123.
  • the free end section 128 is bent in the direction of the clamping leg 117 of the clamping spring 113. Due to the bent free end section 128, the second leg 125 has an L-shape.
  • the trigger element 119 sits with its pivot bearing 123 on the free end section 128 in such a way that the trigger element 119 can tilt to the right and to the left like a rocker.
  • the clamping leg 117 engages with the release element 119 to hold the clamping leg 117 in the open position. This is achieved via a locking mechanism between the release element 119 and the clamping leg 117.
  • the clamping leg 117 in the embodiment shown here has a locking arm 129 which, in the open position, is locked to the trigger element 119, in particular in the area of the pivot bearing 123 on the trigger element 119, as shown in Fig. 1 and 2 can be seen.
  • the locking arm 129 extends away from the main extension plane of the clamping leg 117 of the clamping spring 113, in particular in the direction of the holding leg 116 of the clamping spring 113.
  • the locking arm 129 is punched out of the material of the clamping leg 117 and bent into its shape.
  • the locking arm 129 has the shape of a tab, in particular a spring tab or locking tab.
  • the locking arm 129 In the open position of the clamping leg 117 of the clamping spring 113, the locking arm 129 is hooked or locked onto the trigger element 119 in the area of the pivot bearing 123 of the trigger element 119. In the open position, the locking arm 129 hooks behind the pivot bearing 123 by the locking arm 129 engaging over the pivot bearing 123 and hooking onto the pivot bearing 123.
  • Fig. 1 and 2 show the clamping leg 117 of the clamping spring 113 in the open position, in which the clamping leg 117 is in engagement with the release element 119 via its locking arm 129 and the conductor connection space is thereby released, so that a conductor to be connected can be inserted into the conductor connection space via the conductor insertion opening 111 in the insertion direction E.
  • an actuating element 139 is displaced within an actuating shaft 140 of the housing 110 in actuation direction B. Due to the displacement movement of the actuating element 139 in actuation direction B, the actuating element 139 presses the clamping leg 117 away from the conductor with its actuating section 141, so that the clamping leg 117 is pivoted in the direction of the holding leg 116.
  • the actuating element 139 applies a compressive force to the clamping leg 117 in actuation direction B until the clamping leg 117 is moved far enough in the direction of the holding leg 116 until the clamping leg 117 engages the release element 119 via its locking arm 129 and is thus in the open position and held there.
  • the actuating element 139 is mounted in the actuating shaft 140 of the housing 110 so as to be linearly displaceable.
  • the locking between the locking arm 129 of the clamping leg 117 of the clamping spring 113 and the release element 119 can be released not only via the conductor to be connected, but also by actuating the actuating element 139.
  • the actuating element 139 has a Actuating arm 142. If the triggering element 119 is not triggered by the conductor to be connected, the actuating arm 142 of the actuating element 139 can interact with the triggering element 119 in such a way that the locking arm 129 of the clamping leg 117 comes out of engagement with the triggering element 119 and can pivot from the open position into the clamping position.
  • the actuating arm 142 extends in the actuating direction B of the actuating element 139.
  • the actuating arm 142 forms an extension, in particular a lateral extension, of the actuating element 139.
  • the actuating arm 142 is positioned such that it laterally overlaps the actuating section 141 of the actuating element 139.
  • the actuating arm 142 is web-shaped.
  • the actuating arm 142 is designed so long that it laterally overlaps the clamping leg 117 and also the locking arm 129 of the clamping leg 117. Furthermore, the actuating arm 142 also laterally overlaps the trigger element 119.
  • the actuating arm 142 is immersed in a recess 143 on the current bar 113, in particular on the bearing section 115 of the current bar 113, as shown in Fig. 2 can be seen.
  • the actuating arm 142 is L-shaped here and has a rear grip 144 at its free end. Via this rear grip 144, the actuating arm 142 can interact with a locking lug 130 formed on the second leg 122 of the triggering element 119.
  • the locking lug 130 can be hooked onto the actuating arm 142, in particular onto the rear grip 144 of the actuating arm 142 of the actuating element 139, during emergency release by the actuating element 139, or the actuating arm 142 can then at least partially engage around or hook under the locking lug 130, as in Fig. 4 can be seen.
  • the actuating arm 142 of the actuating element 139 can tilt the second leg 122 of the triggering element 119 against the actuating direction B of the actuating element 139 (tilting movement V) in order to trigger the triggering element 119 and thus release the clamping leg 117 from the open position.
  • the actuating arm 142 can apply a tensile force Z against the actuating direction B to the trigger element 119 or the second leg 122 of the trigger element 119 via the locking lug 130. This can also be used by means of the actuating element 139 a tilting movement V of the triggering element 119 can be triggered if this is not possible via the conductor to be connected.
  • the locking lug 130 is formed, in particular molded, on a longitudinal edge surface 131 of the second leg 122 of the trigger element 119.
  • the locking lug 130 extends within the main extension plane of the second leg 122 of the trigger element 119 at a right angle from the longitudinal edge surface 131 of the second leg 122 of the trigger element 119.
  • the second leg 122 of the trigger element 119 thus has a greater width than in the remaining area of the second leg 122.
  • the actuating element 139 has a release section 146 on its upper side 145.
  • the release section 146 protrudes from the upper side 145 of the actuating element 139.
  • a tensile force Z can be easily applied to the actuating element 139 via the release section 146, either manually or by means of a tool W.
  • the release section 146 is formed on the actuating element 139 off-center from the upper side 145 of the actuating element 139.
  • the release section 146 has two tool engagement sections 147a, 147b.
  • a tool W such as a screwdriver, can, as shown in Fig. 3 and 4 shown, engage in the two tool engagement sections 147a, 147b in order to apply a tensile force Z to the actuating element 139 and thus pull the actuating element 139 against the actuating direction B.
  • the two tool engagement sections 147a, 147b are each designed in the form of a tab, so that they can each form a rear grip for receiving the tool W.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit einem eine Leitereinführungsöffnung (111) aufweisenden Gehäuse (110), einem in dem Gehäuse (110) angeordneten Strombalken (112), einer in dem Gehäuse (110) angeordneten Klemmfeder (113), welche einen Halteschenkel (116) und einen Klemmschenkel (117) aufweist, wobei der Klemmschenkel (117) in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, einem Betätigungselement (139), mittels welchem der Klemmschenkel (117) bei einer Bewegung des Betätigungselements (139) in eine Betätigungsrichtung (B) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und einem Auslöseelement (119), welches in der Offenstellung des Klemmschenkels (117) mit dem Klemmschenkel (117) derart in Eingriff ist, dass der Klemmschenkel (117) mittels des Auslöseelements (119) in der Offenstellung gehalten ist, und welches derart schwenkbar ist, dass beim Einführen des anzuschließenden Leiters in die Leitereinführungsöffnung (111) in Einführrichtung (E) das Auslöseelement (119) derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel (117) außer Eingriff mit dem Auslöseelement (119) gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt, wobei das Betätigungselement (139) einen Betätigungsarm (142) aufweist, wobei bei einer Nichtauslösung des Auslöseelements (119) durch den anzuschließenden Leiter der Betätigungsarm (142) des Betätigungselements (139) derart mit dem Auslöseelement (119) zusammenwirkt, dass der Klemmschenkel (117) außer Eingriff mit dem Auslöseelement (119) gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters. Ferner betrifft die Erfindung eine Anschlussklemme, insbesondere eine Reihenklemme, mit einer derartigen Anschlussanordnung.
  • Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen den Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels eines Betätigungselements in eine Offenstellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken weg zu verschwenken, damit der Leiter in den Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von dem Strombalken weg verschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken weg verschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Zum Klemmen des eingeführten Leiters muss das Betätigungselement ein weiteres Mal durch den Benutzer manuell betätigt werden, um die Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung zu überführen. Das manuelle Betätigen des Betätigungselements erschwert die Montage bzw. das Anschließen des Leiters für den Benutzer, da die Handhabung umständlich ist und damit auch der Zeitaufwand steigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher das Anschließen von insbesondere flexiblen Leitern vereinfacht werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist ein eine Leitereinführungsöffnung aufweisendes Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten Strombalken, eine in dem Gehäuse angeordnete Klemmfeder, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei der Klemmschenkel in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, und ein Betätigungselement, mittels welchem der Klemmschenkel von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, auf. Zudem weist die Anschlussanordnung ein Auslöseelement auf, welches in der Offenstellung des Klemmschenkels mit dem Klemmschenkel derart in Eingriff ist, dass der Klemmschenkel mittels des Auslöseelements in der Offenstellung gehalten ist, und welches derart schwenkbar ist, dass beim Einführen des anzuschließenden Leiters in die Leitereinführungsöffnung in Einführrichtung das Auslöseelement derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt. Das Betätigungselement weist einen Betätigungsarm auf, wobei bei einer Nichtauslösung des Auslöseelements durch den anzuschließenden Leiter der Betätigungsarm des Betätigungselements derart mit dem Auslöseelement zusammenwirkt, dass der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Anschlussanordnung kann nunmehr auch ein flexibler Leiter einfach und sicher angeschlossen und gegen den Strombalken geklemmt werden. Die Klemmfeder ist bevorzugt als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel und einen relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar ausgebildeten Klemmschenkel aufweist. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels der Klemmfeder kann dieser in eine Offenstellung, in welcher der Klemmschenkel beabstandet zu dem Strombalken, insbesondere beabstandet zu einem Klemmabschnitt des Strombalkens angeordnet ist und ein anzuschließender Leiter in einen dadurch ausgebildeten Zwischenraum bzw. Leiteranschlussraum zwischen dem Strombalken bzw. dem Klemmabschnitt des Strombalkens und dem Klemmschenkel einführbar oder aus diesem herausführbar ist, und in eine Klemmstellung, in welcher der Klemmschenkel an dem Strombalken bzw. dem Klemmabschnitt des Strombalkens oder an dem angeschlossenen Leiter, um den Leiter gegen den Strombalken bzw. die Wandung des Strombalkendurchzugs zu klemmen, anliegen kann, überführt werden. Die Überführung des Klemmschenkels insbesondere von der Klemmstellung in die Offenstellung erfolgt mittels eines Betätigungselements. Das Betätigungselement ist vorzugsweise linear in dem Gehäuse beweglich geführt. Sobald der Klemmschenkel durch Betätigen mittels des Betätigungselements die Offenstellung erreicht hat, gelangt der Klemmschenkel in Eingriff mit dem Auslöseelement, so dass der Klemmschenkel über das Auslöseelement in der Offenstellung gehalten werden kann und damit ein ungewolltes Zurückschwenken des Klemmschenkels von der Offenstellung in die Klemmstellung verhindert werden kann. Durch eine Schwenkbewegung des Auslöseelements kann der Klemmschenkel wieder außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangen, um in die Klemmstellung zurück zu verschwenken und einen anzuschließenden Leiter gegen den Strombalken zu klemmen. Die Schwenkbewegung des Auslöseelements kann durch den anzuschließenden Leiter selber ausgelöst werden, indem beim Einführen des anzuschließenden Leiters über die Leitereinführungsöffnung in den Leiteranschlussraum der Leiter gegen das Auslöseelement stößt und dadurch eine Verkippbewegung bzw. Verschwenkbewegung des Auslöseelements auslöst. Durch die Verkippbewegung bzw. Verschwenkbewegung des Auslöseelements kann dann die Wirkverbindung zwischen dem Auslöseelement und dem Klemmschenkel der Klemmfeder gelöst werden, indem das Auslöseelement den Klemmschenkel freigibt, so dass der Klemmschenkel durch seine Federkraft selbstständig in Richtung des anzuschließenden Leiters verschwenken kann. Bei Leitern mit einem sehr geringen Leiterquerschnitt kann es passieren, dass nicht genügend Druckkraft mittels des Leiters auf das Auslöseelement aufgebracht werden kann, um das Auslöseelement auszulösen und damit zu verschwenken. Erfindungsgemäß ist es daher vorgesehen, dass eine Art Notauslösung des Auslöseelements mittels des Betätigungselements möglich ist, wenn eine Auslösung durch den Leiter selber nicht möglich ist. Das Betätigungselement weist dafür einen Betätigungsarm auf, welcher mit dem Auslöseelement zusammenwirkt, um das Auslöseelement bei einer Nichtauslösung durch den Leiter auszulösen. Mittels des Betätigungsarms des Betätigungselement kann damit eine Verkipp- bzw. Verschwenkbewegung des Auslöseelements derart erfolgen, dass der Klemmschenkel der Klemmfeder außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangen kann und dadurch von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenken kann, um den in den Leiteranschlussraum eingeführten Leiter gegen den Klemmabschnitt des Strombalkens klemmen bzw. anschließen zu können. Damit können Leiter unabhängig von ihrem Leiterquerschnitt zuverlässig und sicher angeschlossen werden.
  • Bevorzugt kann das Auslöseelement in der Offenstellung des Klemmschenkels über eine Rastverbindung mit dem Klemmschenkel in Eingriff sein, so dass das Auslöseelement in der Offenstellung mit dem Klemmschenkel verrastet sein kann. Die Rastverbindung ermöglicht ein einfaches und leichtes in Eingriff bringen und auch außer Eingriff bringen des Auslöseelements mit dem Klemmschenkel.
  • Zur Ausbildung der Verrastung kann der Klemmschenkel der Klemmfeder mindestens einen Rastarm aufweisen, welcher in der Offenstellung an dem Auslöseelement verrastet sein kann. Der mindestens eine Rastarm kann sich von der Haupterstreckungsebene des Klemmschenkels der Klemmfeder wegerstrecken, insbesondere in Richtung des Halteschenkels der Klemmfeder wegerstrecken. Der Rastarm kann aus dem Material des Klemmschenkels freigestanzt sein und in seine Form gebogen sein. Der Rastarm kann die Form einer Lasche, insbesondere einer Federlasche aufweisen. Der Rastarm kann eine Art gebogenen Rasthaken ausbilden, welcher in der Offenstellung an dem Auslöseelement eingehakt ist.
  • Das Auslöseelement kann vorzugsweise schwenkbar an dem Halteschenkel der Klemmfeder gelagert sein. Das Auslöseelement kann damit gegen Metall der Klemmfeder gelagert sein und muss nicht an dem Kunststoff des Gehäuses gelagert sein. Das Auslöseelement ist vorzugsweise als ein zu der Klemmfeder separates Bauteil ausgebildet. Das Auslöseelement kann an dem Halteschenkel der Klemmfeder lösbar befestigt sein, insbesondere lösbar an dem Halteschenkel der Klemmfeder aufgehangen. Das Auslöseelement kann dann relativ zu dem vorzugsweise ortsfest in dem Gehäuse positionierten Halteschenkel der Klemmfeder verschwenkt bzw. verkippt werden. Der Halteschenkel der Klemmfeder kann einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweisen. Der erste Schenkel kann zur Abstützung des Halteschenkels und damit der Klemmfeder in dem Gehäuse dienen. Über den ersten Schenkel kann der Halteschenkel an den bogenförmigen Abschnitt der Klemmfeder anschließen. Der erste Schenkel kann dann zwischen dem zweiten Schenkel und dem bogenförmigen Abschnitt angeordnet sein. Der zweite Schenkel des Halteschenkels kann sich winklig, insbesondere in einem 90°-Winkel von dem ersten Schenkel wegestrecken. An dem zweiten Schenkel des Halteschenkels, insbesondere an einem freien Endabschnitt des zweiten Schenkels des Halteschenkels, kann das Auslöseelement gelagert sein. Der freie Endabschnitt kann in Richtung des Klemmschenkels gebogen sein, so dass der zweite Schenkel des Halteschenkels eine L-Form aufweisen kann.
  • Das Auslöseelement kann wippenartig ausgebildet sein. Das Auslöseelement kann in Form einer Wippe vorzugsweise lösbar an dem Halteschenkel der Klemmfeder gelagert sein.
  • Zur Ausbildung der Wippe kann das Auslöseelement einen ersten Schenkel und einen über ein Drehlager mit dem ersten Schenkel verbundenen zweiten Schenkel aufweisen. Der erste Schenkel kann eine Druckfläche aufweisen, über welche das Auslöseelement mit dem Leiter betätigbar ist. Der zweite Schenkel kann mit dem Betätigungsarm des Betätigungselements zusammenwirken. Das Drehlager kann die Schwenkachse ausbilden, um welche das Auslöseelement verschwenkt werden kann. Im Bereich seines Drehlagers kann das Auslöseelement V-förmig oder U-förmig gebogen sein. Das Drehlager kann zudem der Bereich des Auslöseelements sein, an welchem der Klemmschenkel mit seinem mindestens einen Rastarm in der Offenstellug verrastet ist und damit an dem Auslöseelement gehalten ist. Der erste Schenkel und/oder der zweite Schenkel sind vorzugsweise jeweils geradlinig ausgebildet. Das Auslöseelement kann aus einem Metallblech ausgebildet sein. Alternativ ist es auch möglich, dass das Auslöseelement aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist. Die beiden Schenkel des Auslöseelements erstrecken sich jeweils von dem Drehlager weg. Beide Schenkel dienen zum Auslösen des Auslöseelements, wobei über den ersten Schenkel ein Auslösen des Auslöseelements mit dem anzuschließenden Leiter und über den zweiten Schenkel ein Auslösen des Auslöseelements mit dem Betätigungsarm des Betätigungselements möglich ist. Sowohl durch den anzuschließenden Leiter beim Betätigen des ersten Schenkels als auch durch das Betätigungselement beim Betätigen des zweiten Schenkels kann eine Verdrehbewegung bzw. Verkippwebewegung des Auslöseelements um das Drehlager des Auslöseelements erreicht werden. Die Druckfläche kann derart an dem ersten Schenkel des Auslöseelements ausgebildet sein, dass diese in Richtung Leitereinführungsöffnung zeigt. Die Druckfläche kann den Leiteranschlussraum nach unten in Richtung Einführrichtung begrenzen. Der anzuschließende Leiter kann beim Einführen in den Leiteranschlussraum gegen die Druckfläche stoßen, wodurch das Auslöseelement in Einführrichtung verschwenkt werden kann, um außer Eingriff mit dem Klemmschenkel zu gelangen, so dass der Klemmschenkel freigegeben werden kann und in Richtung des anzuschließenden Leiters verschwenken kann, um diesen in der Klemmstellung gegen den Strombalken zu klemmen.
  • Das Auslöseelement kann über sein Drehlager an dem Halteschenkel der Klemmfeder schwenkbar bzw. verkippbar gelagert sein. Das Auslöseelement kann mit seinem Drehlager auf dem Halteschenkel, insbesondere auf dem freien Endabschnitt des zweiten Schenkels des Halteschenkels, aufsitzen. Der freie Endabschnitt des zweiten Schenkels des Halteschenkels kann dann die Lagerstelle für das Drehlager und damit für das Auslöseelement bilden.
  • An dem zweiten Schenkel des Auslöseelements kann eine Rastnase ausgebildet sein, welche mit dem Betätigungsarm des Betätigungselements zusammenwirken kann. Die Rastnase kann bei der Notauslösung durch das Betätigungselement an dem Betätigungsarm des Betätigungselements eingehakt sein bzw. der Betätigungsarm kann die Rastnase dann zumindest bereichsweise umgreifen bzw. unterhaken. Über die Rastnase kann der Betätigungsarm des Betätigungselements den zweiten Schenkel des Auslöseelements entgegen der Betätigungsrichtung des Betätigungselements verkippen, um das Auslöseelement auszulösen und damit den Klemmschenkel aus der Offenstellung zu stellen. Der Betätigungsarm kann über die Rastnase eine Zugkraft entgegen der Betätigungsrichtung auf das Auslöseelement bzw. den zweiten Schenkel des Auslöseelements aufbringen. Die Rastnase kann an einer Längskantenfläche des zweiten Schenkels des Auslöseelements ausgebildet, insbesondere angeformt sein. Die Rastnase kann sich innerhalb der Haupterstreckungsebene des zweiten Schenkels des Auslöseelements in einem rechten Winkel von der Längskantenfläche des zweiten Schenkels des Auslöseelements wegerstrecken. Im Bereich der Rastnase kann der zweite Schenkel des Auslöseelements damit eine größere Breite aufweisen als im übrigen Bereich des zweiten Schenkels. Der Betätigungsarm kann einen Hintergriff aufweisen, mit welchem das Betätigungselement die Rastnase hinterhaken kann, um eine Zugkraft auf das Auslöseelement aufzubringen. Der Hintergriff kann sich quer zur Haupterstreckungsebene des Betätigungsarms erstrecken. Der Hintergriff kann an einem freien Endabschnitt des Betätigungsarms ausgebildet sein, so dass durch den angeformten Hintergriff der Betätigungsarm eine L-Form aufweisen kann.
  • Der Betätigungsarm kann derart an dem Betätigungselement ausgebildet sein, dass sich der Betätigungsarm in Betätigungsrichtung des Betätigungselements erstreckt und der Betätigungsarm einen Betätigungsabschnitt des Betätigungselements zum Betätigen des Klemmschenkels der Klemmfeder seitlich überlappen kann. Der Betätigungsarm kann sich vorzugsweise linear in Betätigungsrichtung des Betätigungselements erstrecken. Der Betätigungsarm kann damit eine Verlängerung des Betätigungselements in Betätigungsrichtung ausbilden. Damit der Betätigungsarm die eigentliche Betätigung des Betätigungselements an dem Klemmschenkel über den Betätigungsabschnitt des Betätigungselements nicht stört, kann der Betätigungsarm seitlich an dem Betätigungsabschnitt vorbeigeführt sein und damit den Betätigungsabschnitt seitlich überlappen. Der Betätigungsarm kann im Wesentlichen eine Stegform aufweisen.
  • Um eine möglichst platzsparende Ausgestaltung erreichen zu können, kann an dem Strombalken eine Aussparung ausgebildet sein, in welche der Betätigungsarm in der Offenstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder eingetaucht sein kann. Der zweite Schenkel des Auslöseelements kann dann mit seiner Rastnase möglichst nah an dem Strombalken, insbesondere an dem Lagerabschnitt des Strombalkens angeordnet sein, ohne dass die Funktion des Betätigungsarms des Betätigungselements eingeschränkt wäre.
  • Um die Handhabung insbesondere der Notauslösung für einen Benutzer zu vereinfachen, kann das Betätigungselement an einer Oberseite einen Löseabschnitt aufweisen, über welchen das Betätigungselement manuell oder mittels eines Werkzeugs entgegen der Betätigungsrichtung ziehbar ist, wobei der Löseabschnitt vorzugsweise von der Oberseite des Betätigungselements hervorsteht. Über den Löseabschnitt kann auf einfache Art und Weise eine Zugkraft manuell oder mittels eines Werkzeugs auf das Betätigungselement aufgebracht werden, um das Auslöseelement auszulösen.
  • Bevorzugt kann der Löseabschnitt mindestens einen Werkzeugeingriffsabschnitt aufweisen. Ein Werkzeug, wie beispielsweise ein Schraubendreher, kann dann in den Werkzeugeingriffsabschnitt sicher eingreifen, um das Betätigungselement entgegen der Betätigungsrichtung zu ziehen. Der mindestens eine Werkzeugeingriffsabschnitt kann in Form einer Lasche ausgebildet sein. Um ein Verkanten des Werkzeugs zu vermeiden, kann der Löseabschnitt vorzugsweise zwei Werkzeugeingriffsabschnitte aufweisen, in welche das Werkzeug dann gleichzeitig eingreifen kann. Beide Werkzeugeingriffsabschnitte können dann beispielsweise jeweils in Form einer Lasche ausgebildet sein, so dass diese jeweils einen Hintergriff zur Aufnahme des Werkzeugs ausbilden können. Die beiden Werkzeugeingriffsabschnitt sind vorzugsweise außermittig der Oberseite des Betätigungselements angeordnet, so dass diese eine Betätigung des Betätigungselements in Betätigungsrichtung mittels eines Werkzeugs nicht stören.
  • Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe kann ferner mittels einer Anschlussklemme, insbesondere einer Reihenklemme, erfolgen, welche mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung aufweisen kann.
  • Die wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung kann Teil einer Anschlussklemme sein, welche beispielsweise als Reihenklemme oder Leiterplattenanschlussklemme ausgebildet sein kann. Auch kann die Anschlussanordnung bei einem Steckverbinder eingesetzt sein.
  • Insbesondere beim Einsatz in einer Reihenklemme, welche auf einer Tragschiene aufrastbar ist, können vorzugsweise zwei oder mehr der wie vorstehend beschriebenen, aus- und weitergebildeten Anschlussanordnungen eingesetzt sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Offenstellung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung beim Auslösen des Auslöseelements über das Betätigungselement, und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Anschlussanordnung in einer perspektivischen Ansicht.
  • In Fig. 1 bis 4 ist eine Anschlussanordnung 100 gemäß der Erfindung gezeigt. Die Anschlussanordnung 100 weist ein Gehäuse 110 auf. Das Gehäuse 110 kann aus einem Isolierstoffmaterial, wie beispielsweise einem Kunststoffmaterial, ausgebildet sein. Das Gehäuse 110 weist eine Leitereinführungsöffnung 111 auf, über welche ein hier nicht gezeigter, anzuschließender Leiter in Einführrichtung E in das Gehäuse 110 eingeführt werden kann, um an der Anschlussanordnung 100 angeschlossen werden zu können.
  • In dem Gehäuse 110 sind ein Strombalken 112 und eine Klemmfeder 113 positioniert, wobei mittels der Klemmfeder 113 ein in das Gehäuse 110 eingeführter Leiter gegen den Strombalken 110 geklemmt und damit angeschlossen werden kann. Der Strombalken 110 weist einen Klemmabschnitt 114 auf, gegen welchen der anzuschließende Leiter mittels der Klemmfeder 113 geklemmt und damit angeschlossen werden kann. Weiter weist der Strombalken 112 einen Lagerabschnitt 115 auf, welcher sich in einem 90°-Winkel zu dem Klemmabschnitt 114 erstreckt.
  • Die Klemmfeder 113 ist als Schenkelfeder ausgebildet. Die Klemmfeder 113 weist einen Halteschenkel 116 und einen Klemmschenkel 117 auf. Der Klemmschenkel 117 ist relativ zu dem Halteschenkel 116 verschwenkbar, um den Klemmschenkel 117 in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung zu überführen. Der Klemmschenkel 117 weist an seinem freien Endabschnitt eine Klemmkante 118 auf, welche den anzuschließenden Leiter L in der Klemmstellung des Klemmschenkels 117 gegen den Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 klemmt.
  • In Einführrichtung E des Leiters L gesehen ist ein zwischen dem Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 und dem Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 ausgebildeter Leiteranschlussraum nach unten hin durch ein Auslöseelement 119 begrenzt. Das Auslöseelement 119 ist lösbar mit der Klemmfeder 113 verbunden, insbesondere schwenkbar bzw. verkippbar an der Klemmfeder 113 gelagert.
  • Das Auslöseelement 119 weist eine in Richtung Leitereinführungsöffnung 111 zeigende Druckfläche 120 auf, gegen welche ein Leiter L beim Einführen in den Leiteranschlussraum stoßen kann. Stößt der Leiter L auf die Druckfläche 120, kommt es zu einer Verschwenk- bzw. Verkippbewegung V des Auslöseelements 119 in Einführrichtung E.
  • Das Auslöseelement 119 kann aus einem Metallblech gestanzt und in die entsprechende Form gebogen sein. Das Auslöseelement 119 kann damit ein Stanzbiegeteil sein. Es ist aber auch möglich, dass das Auslöseelement 119 aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist.
  • Das Auslöseelement 119 ist in Form einer Wippe ausgebildet. Das Auslöseelement 119 weist einen ersten Schenkel 121 und einen zweiten Schenkel 122 auf, wobei der erste Schenkel 121 mit dem zweiten Schenkel 122 über ein Drehlager 123 verbunden ist. Das Auslöseelement 119 ist bei der hier gezeigten Ausgestaltung im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet, so dass der erste Schenkel 121 und der zweite Schenkel 122 in etwa die gleiche Länge aufweisen und sich damit gleich weit von dem Drehlager 123 wegerstrecken. Das Drehlager 123 ist zudem dadurch mittig der Länge des Auslöseelements 119 ausgebildet. Der erste Schenkel 121 und der zweite Schenkel 122 sind jeweils geradlinig ausgebildet. Es ist aber auch möglich, dass der erste Schenkel 121 und der zweite Schenkel 122 asymmetrisch zueinander ausgebildet sind und damit voneinander unterschiedliche Längen aufweisen können.
  • Das Drehlager 123 des Auslöseelements 119 weist eine V-Form bzw. eine U-Form auf. Über das Drehlager 123 ist das Auslöseelement 119 verkippbar bzw. verschwenkbar an dem Halteschenkel 116 der Klemmfeder 113 gelagert.
  • Die Druckfläche 120 ist an dem ersten Schenkel 121 des Auslöseelements 119 ausgebildet. Der erste Schenkel 121 des Auslöseelements 119 kann damit den Leiteranschlussraum in Einführrichtung E gesehen nach unten hin begrenzen.
  • Der Halteschenkel 116 der Klemmfeder 113 weist einen ersten Schenkel 124 und einen winklig zu dem ersten Schenkel 124 angeordneten zweiten Schenkel 125 auf. Das Auslöseelement 119 ist an dem zweiten Schenkel 125 des Halteschenkels 116 verkippbar gelagert.
  • Der erste Schenkel 124 des Halteschenkels 116 ermöglicht bei der hier gezeigten Ausgestaltung eine Abstützung der Klemmfeder 113 an einer Innenwand 126 des Gehäuses 110, wie in den Schnittdarstellungen der Fig. 1 und 3 zu erkennen ist. Alternativ wäre es auch möglich, dass der erste Schenkel 124 des Halteschenkels 116 an dem Strombalken 112 abgestützt ist. Der erste Schenkel 124 grenzt an einen bogenförmigen Abschnitt 127 der Klemmfeder 113 an, über welchen der Halteschenkel 116 mit dem Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 verbunden ist. Der erste Schenkel 124 des Halteschenkels 116 ist zwischen dem bogenförmigen Abschnitt 127 und dem zweiten Schenkel 125 des Halteschenkels 116 angeordnet.
  • Der zweite Schenkel 125 erstreckt sich bei der hier gezeigten Ausgestaltung ca. in einem 90°-Winkel von dem ersten Schenkel 124 weg. Der Winkel zwischen dem ersten Schenkel 124 und dem zweiten Schenkel 125 könnte aber beispielsweise auch kleiner als 90° sein. Der zweite Schenkel 125 erstreckt sich hier im Wesentlichen parallel zu dem Lagerabschnitt 115 des Strombalkens 112. Der zweite Schenkel 125 weist einen abgebogenen freien Endabschnitt 128 auf. An diesem freien Endabschnitt 128 ist das Auslöseelement 119 mit seinem Drehlager 123 gelagert. Der freie Endabschnitt 128 ist in Richtung des Klemmschenkels 117 der Klemmfeder 113 gebogen. Durch den abgebogenen freien Endabschnitt 128 weist der zweite Schenkel 125 eine L-Form auf.
  • Das Auslöseelement 119 sitzt mit seinem Drehlager 123 derart auf dem freien Endabschnitt 128 auf, dass das Auslöseelement 119 wie eine Wippe nach rechts und nach links verkippen kann.
  • In der Offenstellung des Klemmschenkels 117 der Klemmfeder 113 ist der Klemmschenkel 117 in Eingriff mit dem Auslöseelement 119, um den Klemmschenkel 117 in der Offenstellung zu halten. Dies erfolgt über eine Verrastung zwischen dem Auslöseelement 119 und dem Klemmschenkel 117.
  • Der Klemmschenkel 117 weist dafür bei der hier gezeigten Ausgestaltung einen Rastarm 129 auf, welcher in der Offenstellung an dem Auslöseelement 119, insbesondere im Bereich des Drehlagers 123 an dem Auslöseelement 119, verrastet ist, wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen ist. Der Rastarm 129 erstreckt sich von der Haupterstreckungsebene des Klemmschenkels 117 der Klemmfeder 113 weg, insbesondere in Richtung des Halteschenkels 116 der Klemmfeder 113 weg. Der Rastarm 129 ist bei der hier gezeigten Ausgestaltung aus dem Material des Klemmschenkels 117 freigestanzt und in seine Form gebogen. Der Rastarm 129 weist die Form einer Lasche, insbesondere einer Federlasche bzw. Rastlasche auf.
  • In der Offenstellung des Klemmschenkels 117 der Klemmfeder 113 ist der Rastarm 129 im Bereich des Drehlagers 123 des Auslöseelements 119 an dem Auslöseelement 119 eingehakt bzw. verrastet. Der Rastarm 129 hinterhakt in der Offenstellung das Drehlager 123, indem der Rastarm 129 das Drehlager 123 übergreift und an dem Drehlager 123 einhakt.
  • Fig. 1 und 2 zeigen den Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 in der Offenstellung, in welcher der Klemmschenkel 117 über seinen Rastarm 129 in Eingriff mit dem Auslöseelement 119 ist und dadurch der Leiteranschlussraum freigegeben ist, so dass ein anzuschließender Leiter über die Leitereinführungsöffnung 111 in Einführrichtung E in den Leiteranschlussraum eingeführt werden kann.
  • Beim Einführen des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum in Einführrichtung E stößt der anzuschließende Leiter gegen die Druckfläche 120 des Auslöseelements 119. Dadurch erfolgt eine Verkippbewegung bzw. Verschwenkbewegung V des Auslöseelements 119 in Einführrichtung E, wodurch der Rastarm 129 außer Eingriff mit dem Auslöseelement 119 bzw. außer Eingriff mit dem Drehlager 123 des Auslöseelements 119 gelangt. Der Klemmschenkel 117 wird dadurch freigegeben, wodurch der Klemmschenkel 117 durch seine Rückstellkraft bzw. seine Federkraft selbsttätig von dem Auslöseelement 119 bzw. dem Halteschenkel 116 weg in Richtung des in den Leiteranschlussraum eingeführten Leiters verschwenken kann, um den Leiter gegen den Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 klemmen zu können.
  • Soll der Leiter wieder aus der Klemmstellung gelöst werden, so wird ein Betätigungselement 139 innerhalb eines Betätigungsschachts 140 des Gehäuses 110 in Betätigungsrichtung B verschoben. Durch die Verschiebebewegung des Betätigungselements 139 in Betätigungsrichtung B drückt das Betätigungselement 139 mit seinem Betätigungsabschnitt 141 den Klemmschenkel 117 von dem Leiter weg, so dass der Klemmschenkel 117 in Richtung des Halteschenkels 116 verschwenkt wird. Das Betätigungselement 139 bringt solange in Betätigungsrichtung B eine Druckkraft auf den Klemmschenkel 117 auf, bis der Klemmschenkel 117 soweit in Richtung des Halteschenkels 116 bewegt ist, bis der Klemmschenkel 117 über seinen Rastarm 129 in Eingriff mit dem Auslöseelement 119 gelangt und sich damit in der Offenstellung befindet und dort gehalten wird. Das Betätigungselement 139 ist linear verschiebbar in dem Betätigungsschacht 140 des Gehäuses 110 gelagert.
  • Das Lösen der Verrastung zwischen dem Rastarm 129 des Klemmschenkels 117 der Klemmfeder 113 und dem Auslöseelement 119 kann bei der hier gezeigten Ausgestaltung nicht nur über den anzuschließenden Leiter, sondern auch durch Betätigen des Betätigungselements 139 erfolgen. Hierfür weist das Betätigungselement 139 einen Betätigungsarm 142 auf. Bei einer Nichtauslösung des Auslöseelements 119 durch den anzuschließenden Leiter kann der Betätigungsarm 142 des Betätigungselements 139 derart mit dem Auslöseelement 119 zusammenwirken, dass der Rastarm 129 des Klemmschenkels 117 außer Eingriff mit dem Auslöseelement 119 gelangt und von der Offenstellung in der Klemmstellung verschwenken kann.
  • Wie in Fig. 2 und 4 zu erkennen ist, erstreckt sich der Betätigungsarm 142 in Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 139. Der Betätigungsarm 142 bildet eine Verlängerung, insbesondere eine seitliche Verlängerung des Betätigungselements 139 aus. Der Betätigungsarm 142 ist derart positioniert, dass dieser den Betätigungsabschnitt 141 des Betätigungselements 139 seitlich überlappt. Der Betätigungsarm 142 ist stegförmig ausgebildet. Der Betätigungsarm 142 ist derart lang ausgebildet, dass er den Klemmschenkel 117 und auch den Rastarm 129 des Klemmschenkels 117 seitlich überlappt. Ferner überlappt der Betätigungsarm 142 auch das Auslöseelement 119 seitlich. In der Offenstellung des Klemmschenkels 117 der Klemmfeder 113 ist der Betätigungsarm 142 in eine Aussparung 143 am Strombalken 113, insbesondere am Lagerabschnitt 115 des Strombalkens 113 eingetaucht, wie in Fig. 2 zu erkennen ist.
  • Der Betätigungsarm 142 ist hier L-förmig ausgebildet und weist an seinem freien Ende einen Hintergriff 144 auf. Über diesen Hintergriff 144 kann der Betätigungsarm 142 mit einer an dem zweiten Schenkel 122 des Auslöseelements 119 ausgebildeten Rastnase 130 zusammenwirken. Die Rastnase 130 kann bei der Notauslösung durch das Betätigungselement 139 an dem Betätigungsarm 142 insbesondere an dem Hintergriff 144 des Betätigungsarms 142 des Betätigungselements 139 eingehakt sein bzw. der Betätigungsarm 142 kann die Rastnase 130 dann zumindest bereichsweise umgreifen bzw. unterhaken, wie in Fig. 4 zu erkennen ist. Über die Rastnase 130 kann der Betätigungsarm 142 des Betätigungselements 139 den zweiten Schenkel 122 des Auslöseelements 119 entgegen der Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 139 verkippen (Verkippbewegung V), um das Auslöseelement 119 auszulösen und damit den Klemmschenkel 117 aus der Offenstellung zu lösen.
  • Der Betätigungsarm 142 kann über die Rastnase 130 eine Zugkraft Z entgegen der Betätigungsrichtung B auf das Auslöseelement 119 bzw. den zweiten Schenkel 122 des Auslöseelements 119 aufbringen. Auch mittels des Betätigungselements 139 kann damit eine Verkippbewegung V des Auslöseelements 119 ausgelöst werden, wenn dies nicht über den anzuschließenden Leiter möglich ist.
  • Die Rastnase 130 ist an einer Längskantenfläche 131 des zweiten Schenkels 122 des Auslöseelements 119 ausgebildet, insbesondere angeformt. Die Rastnase 130 erstreckt sich innerhalb der Haupterstreckungsebene des zweiten Schenkels 122 des Auslöseelements 119 in einem rechten Winkel von der Längskantenfläche 131 des zweiten Schenkels 122 des Auslöseelements 119 weg. Im Bereich der Rastnase 130 weist damit der zweite Schenkel 122 des Auslöseelements 119 eine größere Breite auf als im übrigen Bereich des zweiten Schenkels 122.
  • Um die Handhabung zu vereinfachen, weist das Betätigungselement 139 an seiner Oberseite 145 einen Löseabschnitt 146 auf. Der Löseabschnitt 146 steht von der Oberseite 145 des Betätigungselements 139 hervor. Über den Löseabschnitt 146 kann auf einfache Art und Weise eine Zugkraft Z manuell oder mittels eines Werkzeugs W auf das Betätigungselement 139 aufgebracht werden. Der Löseabschnitt 146 ist außermittig der Oberseite 145 des Betätigungselements 139 an dem Betätigungselement 139 ausgebildet.
  • Der Löseabschnitt 146 weist bei der hier gezeigten Ausgestaltung zwei Werkzeugeingriffsabschnitte 147a, 147b aufweisen. Ein Werkzeug W, wie beispielsweise ein Schraubendreher, kann, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist, in die beiden Werkzeugeingriffsabschnitte 147a, 147b eingreifen, um eine Zugkraft Z auf das Betätigungselement 139 aufzubringen und damit das Betätigungselement 139 entgegen der Betätigungsrichtung B zu ziehen. Die beiden Werkzeugeingriffsabschnitte 147a, 147b sind jeweils in Form einer Lasche ausgebildet, so dass diese jeweils einen Hintergriff zur Aufnahme des Werkzeugs W ausbilden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Anschlussanordnung
    110
    Gehäuse
    111
    Leitereinführungsöffnung
    112
    Strombalken
    113
    Klemmfeder
    114
    Klemmabschnitt
    115
    Lagerabschnitt
    116
    Halteschenkel
    117
    Klemmschenkel
    118
    Klemmkante
    119
    Auslöseelement
    120
    Druckfläche
    121
    Erster Schenkel
    122
    Zweiter Schenkel
    123
    Drehlager
    124
    Erster Schenkel
    125
    Zweiter Schenkel
    126
    Innenwand
    127
    Bogenförmiger Abschnitt
    128
    Freier Endabschnitt
    129
    Rastarm
    130
    Rastnase
    131
    Längskantenfläche
    139
    Betätigungselement
    140
    Betätigungsschacht
    141
    Betätigungsabschnitt
    142
    Betätigungsarm
    143
    Aussparung
    144
    Hintergrifff
    145
    Oberseite
    146
    Löseabschnitt
    147a, 147b
    Werkzeugeingriffsabschnitt
    E
    Einführrichtung
    B
    Betätigungsrichtung
    V
    Verschwenkbewegung
    W
    Werkzeug

Claims (13)

  1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit einem eine Leitereinführungsöffnung (111) aufweisenden Gehäuse (110),
    einem in dem Gehäuse (110) angeordneten Strombalken (112),
    einer in dem Gehäuse (110) angeordneten Klemmfeder (113), welche einen Halteschenkel (116) und einen Klemmschenkel (117) aufweist, wobei der Klemmschenkel (117) in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, einem Betätigungselement (139), mittels welchem der Klemmschenkel (117) bei einer Bewegung des Betätigungselements (139) in eine Betätigungsrichtung (B) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und
    einem Auslöseelement (119), welches in der Offenstellung des Klemmschenkels (117) mit dem Klemmschenkel (117) derart in Eingriff ist, dass der Klemmschenkel (117) mittels des Auslöseelements (119) in der Offenstellung gehalten ist, und welches derart schwenkbar ist, dass beim Einführen des anzuschließenden Leiters in die Leitereinführungsöffnung (111) in Einführrichtung (E) das Auslöseelement (119) derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel (117) außer Eingriff mit dem Auslöseelement (119) gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt, wobei das Betätigungselement (139) einen Betätigungsarm (142) aufweist, wobei bei einer Nichtauslösung des Auslöseelements (119) durch den anzuschließenden Leiter der Betätigungsarm (142) des Betätigungselements (139) derart mit dem Auslöseelement (119) zusammenwirkt, dass der Klemmschenkel (117) außer Eingriff mit dem Auslöseelement (119) gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt.
  2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (119) in der Offenstellung mit dem Klemmschenkel (117) verrastet ist.
  3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (117) der Klemmfeder (113) mindestens einen Rastarm (129) aufweist, welcher in der Offenstellung an dem Auslöseelement (119) verrastet ist.
  4. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (119) schwenkbar an dem Halteschenkel (116) der Klemmfeder (113) gelagert ist.
  5. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (119) wippenartig ausgebildet ist.
  6. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (119) einen ersten Schenkel (121) und einen über ein Drehlager (123) mit dem ersten Schenkel (121) verbundenen zweiten Schenkel (122) aufweist, wobei der erste Schenkel (121) eine Druckfläche (120) aufweist, über welche das Auslöseelement (119) mit dem Leiter betätigbar ist, und wobei der zweite Schenkel (122) mit dem Betätigungsarm (142) des Betätigungselements (139) zusammenwirkt.
  7. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (119) über sein Drehlager (123) an dem Halteschenkel (117) der Klemmfeder (113) schwenkbar gelagert ist.
  8. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Schenkel (122) des Auslöseelements (119) eine Rastnase (130) ausgebildet ist, welche mit dem Betätigungsarm (142) des Betätigungselements (139) zusammenwirkt.
  9. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Betätigungsarm (142) in Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (139) erstreckt und der Betätigungsarm (142) einen Betätigungsabschnitt (141) des Betätigungselements (139) zum Betätigen des Klemmschenkels (117) der Klemmfeder (113) seitlich überlappt.
  10. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Strombalken (112) eine Aussparung (143) ausgebildet ist, in welche der Betätigungsarm (142) in der Offenstellung des Klemmschenkels (117) der Klemmfeder (113) eingetaucht ist.
  11. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (139) an einer Oberseite (145) einen Löseabschnitt (146) aufweist, über welchen das Betätigungselement (139) manuell oder mittels eines Werkzeugs (W) entgegen der Betätigungsrichtung (B) ziehbar ist, wobei der Löseabschnitt (146) von der Oberseite (145) hervorsteht.
  12. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Löseabschnitt (146) mindestens einen Werkzeugeingriffsabschnitt (147a, 147b) aufweist.
  13. Anschlussklemme, insbesondere Reihenklemme, mit mindestens einer Anschlussanordnung (100), welche nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US10658770B1 (en) * 2019-08-13 2020-05-19 Dinkle Enterprise Co., Ltd. Press and spring-back type terminal block
DE102019127232B3 (de) * 2019-10-10 2021-03-25 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlusseinrichtung zum Anschließen einer elektrischen Leitung
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