EP4565433A1 - Sicherheitselement für ein wertdokument mit lumineszierendem sicherheitsmerkmal und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Sicherheitselement für ein wertdokument mit lumineszierendem sicherheitsmerkmal und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP4565433A1
EP4565433A1 EP23754127.1A EP23754127A EP4565433A1 EP 4565433 A1 EP4565433 A1 EP 4565433A1 EP 23754127 A EP23754127 A EP 23754127A EP 4565433 A1 EP4565433 A1 EP 4565433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
area
security element
luminescence
hidden
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23754127.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Rauch
Matthias Pfeiffer
Manfred Heim
Winfried HOFFMÜLLER
Christoph Mengel
Björn Teufel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP4565433A1 publication Critical patent/EP4565433A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/387—Special inks absorbing or reflecting ultraviolet light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
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    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/373—Metallic materials

Definitions

  • Security element for a document of value with a luminescent security feature and a method for producing it
  • the invention relates to a security element for a document of value with a luminescent security feature comprising a first luminescence layer of a first hidden motif area and a second luminescence layer of a second hidden motif area and a method for this Manufacturing.
  • optically variable surface patterns are often used, which are well known in the prior art.
  • Security features and/or security elements with security features are often used that realize movement effects, for example using microreflectors.
  • security elements are known in the prior art in which colors are generated with the help of nanostructures with structure sizes in the sub-wavelength range.
  • a combination of micromirrors with nanostructures on them can produce colorful running and/or 3D effects (the “rolling bar” running effect using microreflectors is shown in DE 10 2010 047 250 A1 and a 3D effect is shown in DE 10 2009 056 934 A1).
  • the micromirrors essentially generate the running and/or 3D effect and the nanostructures color them or can also generate multi-colored effects.
  • security features and/or security elements sometimes have so-called Class 2 features that can be read using aids such as a UV lamp.
  • a class 2 feature is typically understood to be a security feature that can be authenticated using tools such as a UV lamp. It is an object of the present invention to provide a security element with alternative properties and effects.
  • a security element for a document of value with a luminescent security feature comprises: a first hidden motif area which has a first luminescence layer with at least a first excitation wavelength in the UV-A range; and a second hidden motif area that has a second luminescence layer with at least a second excitation wavelength in the UV-A range, which differs from the at least a first excitation wavelength.
  • the security element has additional and/or alternative properties and effects with respect to the already known security elements.
  • the security element has, in particular, an additional and/or alternative Class 2 feature with respect to the already known security elements.
  • the security element has a high level of security against forgery with regard to the already known security elements. With the help of aids, the recognizable effect of the security element appears particularly striking to the viewer. Furthermore, the security element is not perceived as a disruptive element on a valuable document, a product and/or a substrate and makes an object to be secured with it appear aesthetic.
  • the security element can comprise or represent a strip, a patch and/or a thread.
  • the value document can, for example, represent a banknote or a value document for verifying a product value.
  • a security feature includes the feature with which a security element is provided, through which verification can take place.
  • the security feature of the luminescent security element is a Class 2 feature because it cannot be seen with the naked eye.
  • the first hidden motif area, which has the first luminescent layer, and the second hidden motif area, which has the second luminescent layer, can together form the one or more luminescent security features.
  • the UV-A range lies in a wavelength range between approximately 315 nm and approximately 405 nm.
  • the UV-A range includes the typical wavelengths of so-called black light. Since the excitation wavelengths are in the UV-A range, the security element can be read safely and easily by a user. For example, a simple commercially available blacklight fluorescent lamp may be sufficient in some cases to read out the hidden subject areas.
  • the UV-A range is comparatively harmless for the user and, if necessary, harmful radiation can be shielded, for example, by an absorbing material, such as plastics (glass lenses made of plastics).
  • Both excitation wavelengths are preferably in the range between 350 and 400 nm.
  • a UV lamp is preferably used to test the security element, the excitation radiation of which can be switched, in particular can be switched between the excitation wavelengths.
  • the UV lamp switches between two or three of the following three excitation modes: with the first excitation wavelength, with the second excitation wavelength or with both excitation wavelengths.
  • the same lamp may be used to cure an optional UV-curing adhesive as for reading the hidden luminescent areas.
  • the first luminescence layer and/or the second luminescence layer can be excitable in the UV-A range by irradiation with light of a discrete wavelength or with light of a continuous spectrum. Two exemplary discrete wavelengths are 395 nm and 365 nm.
  • the first luminescent layer and/or the second luminescent layer may each have a single excitation wavelength (or excitation frequency) or multiple excitation wavelengths.
  • a single one A UV lamp, which has a continuous wavelength spectrum, for example, can therefore (only) be suitable for exciting the two different excitation wavelengths of the first and second luminescence layers.
  • the first luminescence layer and the second luminescence layer can have not only different excitation wavelengths, but also different emission wavelengths.
  • the emission wavelengths can be in the visible or invisible wavelength range. If the emission wavelengths are in the visible range, a multicolored image is created for the viewer. If an emission wavelength is in the invisible range (in the UV range), the information can be read by a device. This is then referred to as a machine-readable security feature. Providing two or even more luminescence layers therefore has the effect that, on the one hand, verification can be made more secure, since at least two excitation wavelengths in the UV-A range are required for reading or can be used selectively, and on the other hand, the aesthetic perception of the Security feature can be increased, since light of several wavelengths or emission wavelengths is emitted and thus a multicolored, colorful image is created for the viewer when luminescence is stimulated.
  • the emission wavelengths can therefore differ in such a way that light of different colors is emitted in at least two different hidden motif areas.
  • Two different excitation wavelengths and/or two different emission wavelengths represent two wavelengths that differ from each other in at least 5 nm, preferably in at least 10 nm and particularly preferably in at least 20 nm of their central and/or discrete wavelengths.
  • the first luminescence layer and/or the second luminescence layer can be at least partially transparent, in particular in the visible wavelength range. At least, however, a luminescence layer can be transparent in such a way that light with an excitation wavelength reaches a sufficient penetration depth to cause luminescent excitation or luminescence excitation in the luminescence layer and an emission light can then emerge from the luminescence layer.
  • the term “hidden motif area” means an area on the security element that cannot be identified without aids, such as a UV lamp, and contains a motif, an area and/or a pattern hidden therein, which therefore only becomes visible and/or identifiable and/or readable using the said aid.
  • the security element can further comprise at least one transparency area and/or a perforation area, wherein the first hidden motif area and/or the second hidden motif area is arranged in the transparency area and/or the perforation area of the security element.
  • the first luminescence layer and the second luminescence layer thus lie at least partially in the transparency region and/or the perforation region.
  • the transparency region allows the light with the excitation wavelength to reach the luminescence layer from a single or even from both sides of the security element, which may be covered with an at least partially transparent layer.
  • the transparency region allows the light with the emission wavelength to leave the respective luminescence layer on one or both sides of the security element and emerge from the security element.
  • the respective luminescence layers are not covered in the transparency area, at least on one side, by an opaque (non-transparent) layer, such as a metal foil or a metal layer.
  • a bottom film can be an opaque and/or an at least partially transparent film.
  • Various functional layers can be arranged above this, over which the first and second luminescent layers are arranged.
  • One or more exclusively transparent layers can be arranged over the luminescent layers, or an opaque layer, such as a metal layer, can be partially arranged over at least one of the luminescent layers.
  • the transparency area allows light to reach the respective luminescence layers from at least one side of the security element (from “top” and/or “bottom”) in order to achieve luminescence excitation and accordingly also the emission light to at least one side to the outside of the respective one Luminescent layer can be emitted.
  • a transparency area is an area on the security element that is transparent for the luminescence excitation with UV light and the luminescence emission, at least with respect to an exit surface.
  • the luminescent layers are therefore not completely covered by an opaque layer, at least in the direction of an exit surface (towards and/or downwards).
  • an opaque layer in particular a metal layer, is present, but is provided with perforating elements.
  • the excitation light and/or the emission light can only pass through the perforating elements in the metal layer. Otherwise, the same assumptions apply as in a transparency area.
  • a transparency area and/or the perforation area is an area that can be recognized in terms of its shape. In these areas, the luminescent layers are not covered by an opaque layer or are not completely covered by the perforating elements.
  • the first luminescence layer can at least partially overlap with the second luminescence layer, specifically in an overlap area.
  • the first luminescence layer and/or the second luminescence layer and/or a further luminescence layer will completely or partially overlap with the transparency region(s) and/or with the perforation region(s).
  • one of the at least two luminescence layers optionally lies at least partially above the other luminescence layer.
  • light of two different emission wavelengths can therefore be emitted.
  • a hidden motif area can lie above another hidden motif area, with the motifs of the motif areas becoming individually visible when they are successively irradiated with the respective excitation wavelength, i.e. when only the first and then the second luminescence layer is excited.
  • the security element can further comprise at least one at least partially opaque area.
  • the opaque area is at least partially opaque to visible and/or UV light.
  • the opaque region can be arranged at least partially above (i.e. with its layer directly or indirectly on) the first luminescence layer and/or the second luminescence layer.
  • the opaque region can additionally or alternatively be arranged at least partially laterally next to the first luminescence layer and/or the second luminescence layer.
  • the opaque area can have one or more colors, the colors being adapted to an emission color, in particular chosen to be the same or well contrasting with an emission color of the luminescent layer.
  • An opaque area can include a lacquer layer, in particular a colored lacquer layer.
  • an opaque region can be opaque for one wavelength range and transparent for another wavelength range. Therefore, under such circumstances, it may be that an at least partially opaque area also represents an at least partially transparent area.
  • the first hidden motif area and/or the second hidden motif area can each be smaller in area than the respective associated first luminescence layer and/or second luminescence layer, since the motif areas can only correspond to the areas that are visible to the viewer upon luminescence excitation and the first luminescence layer and / or the second luminescence layer can be partially hidden from view by the opaque area.
  • the opaque area can contain information, motifs and/or shapes that become visible on the security element in reflected light and/or transmitted light.
  • the opaque area can, for example, also correspond to an area that is printed.
  • the opaque region and/or the perforation region can comprise a metal layer, wherein the metal layer can preferably comprise a relief structure which can represent and/or form an optically variable surface pattern.
  • the security element with an optically variable surface pattern, the first luminescence layer and the second luminescence layer has additional and/or alternative properties and effects with respect to the already known security elements.
  • the security element has, in particular, additional and/or alternative Class 2 features with respect to the already known security elements.
  • the security element has a high level of security against forgery with regard to the already known security elements. With the help of aids, recognizable effects of the security element appear particularly striking and/or aesthetic to the viewer. Furthermore, the security element is not perceived as a disruptive element on a document of value, a product and/or a substrate and makes an object to be secured appear more aesthetically pleasing.
  • the metal layer represents an opaque layer which is opaque, i.e.
  • the optically variable surface pattern is referred to herein as an optically variable primary surface pattern because it primarily has a visible effect when visible light is irradiated before a luminescent layer is excited.
  • the optically variable primary surface pattern can (image), create and/or display a motif with optically variable properties.
  • the motif can include an image of a real object, symbols, ornaments, fantasy elements and/or other motifs.
  • the optically variable primary surface pattern can be visible to an observer in the opaque area(s) and/or in the perforation area(s) in incident light.
  • the optically variable primary surface pattern can be or become visible to the viewer, particularly when visible light is irradiated.
  • the optically variable primary surface pattern described herein can be formed by at least one motif layer with a relief structure, such as a microstructure, a nanostructure and/or a sub-wavelength structure.
  • the at least one motif layer can comprise: a metal layer and preferably an embossing layer, above and/or below which the metal layer is arranged.
  • the perforation of the metal layer by means of the perforating elements can represent an element pattern.
  • At least one of the two luminescence layers according to the invention can be arranged above and/or below the primary surface pattern. At least one of the at least two luminescent layers can be at least partially transparent.
  • the term “optically variable” generally means that different impressions are created depending on a viewing angle (including tilting/rotating), one side of the security feature (front/back), a reflection (top view) and/or a transmission ( Transparency, i.e. against the light source) becomes visible or recognizable to the viewer, whereby an optically variable security feature can have a color effect, a moving motif, a floating motif and/or a running effect.
  • the security element is optically variable depending on the viewing angle.
  • the relief structure in particular the microstructure, the nanostructure and/or the sub-wavelength structure, can be an optically variable micro- and/or nano-relief, preferably with dimensions or dimensions in and/or below the visible wavelength range, in particular holograms, Include micromirrors, microlenses and/or corresponding or other nanostructures.
  • the security element can have a front and a back. The front side is the side facing a viewer when he looks at the security element according to its actual purpose. The back is therefore the side facing away from the viewer, which can be provided with an adhesive, for example an adhesive, in order to arrange and/or fix the security element on a document of value or a product.
  • the first luminescence layer and the second luminescence layer can lie at least partially in a common plane or in a common plane region. This means that the first luminescence layer and the second luminescence layer in a sandwich structure on or below a layer at least partially in a layer above or underlying common level. It may also be that the layer above or below has a roughness such that the first and second luminescent layers cannot be arranged in a flat plane above or below. Therefore, it can also be a plane region in which the luminescent layers can be arranged within the roughness.
  • the effect that can be perceived by the viewer is that when both luminescence layers are luminescently excited, only the first luminescence layer can be visible in a first surface area when viewed from above, and only the second luminescence layer can be visible in a second surface area.
  • these luminescence layers can also overlap in areas, so that in a third area, an overlap area, when both luminescence layers are excited by luminescence, both luminescence layers can become visible at the same time. However, if only one of the two luminescence layers is excited, then only the first or only the second luminescence layer becomes visible in the overlap area.
  • the arrangement of several luminescence layers one above and/or next to one another can produce special effects which, when luminescently stimulated together, can correspond to a multi-colored image of a hidden motif. This leads to increased security during verification by the security element. Furthermore, the security element appears particularly aesthetic to the viewer. It can also be that an overlapping hiding and/or concealing luminescence layer is arranged over the other luminescence layer(s), so that the hidden motif or motifs will be difficult or impossible to recognize when all luminescence layers are stimulated with luminescence , because the overlapping hiding luminescent layer “outshadows” the other luminescent layers.
  • the wavelength range for the luminescence excitation in the UV-A range is known in order to make the predetermined hidden motif and/or the predetermined hidden motifs visible make.
  • a wavelength or a wavelength range of the luminescence excitation must be left out for the hiding luminescence layer in order to be able to make the motif or motifs visible. This leads to further increased security during verification by the security element.
  • two or more luminescence layers can also be arranged in different levels and/or on or under different layers of a sandwich structure, for example in order to produce different effects.
  • the first hidden motif area and/or the second hidden motif area can comprise at least one element and/or grid perforated in the metal layer.
  • An element perforated in the metal layer can also be understood as an element that perforates the metal layer (in short: perforating element).
  • the security element has, in addition to the first luminescence layer and the second luminescence layer, a perforated metal layer with holes or perforations which can have a shape and through which the first and/or the second luminescence layer becomes visible with appropriate luminescence excitation and therefore an emission light of the shape of the perforations is emitted.
  • the emission light which depicts the shape of the perforations, can form a hidden secondary surface pattern that becomes secondarily visible, i.e.
  • the hidden secondary surface pattern can correspond to a first and/or second motif of the respective first hidden motif area and/or the second hidden motif area.
  • the perforated metal layer preferably has the aforementioned optically variable primary surface pattern. A white light irradiated from the side of the security element facing the viewer can then be scattered, reflected and/or diffracted on the perforated metal layer with an optically variable primary surface pattern in such a way that an optically variable motif appears, which is dependent on the viewing angle.
  • the hidden secondary surface pattern is difficult and preferably not at all visible to the viewer, particularly when exposed to incident light with daylight and/or a white light source.
  • the hidden secondary surface pattern corresponds to at least one of the luminescent layers together with the perforation of the metal layer, in particular in the perforation area and/or according to a predetermined pattern.
  • the perforation can be created by punching out, etching away, lasering, washing or otherwise removing or de-metallizing the metal layer.
  • the hidden one Secondary surface pattern can form a further motif and/or information by means of the perforating elements or the perforating structure or the perforating pattern.
  • the perforating elements can form a substructure of the motif.
  • the perforating elements can correspond to a grid.
  • the elements can have the shape of crosses (as sub-structural elements) and together form a cross as a superordinate structure or shape of the perforation area.
  • the elements that also perforate the primary surface pattern essentially correspond to de-metallized areas of the metal layer, i.e. areas that are not covered and/or coated with the metal layer. Therefore, the metal layer of the primary surface pattern has holes or gaps.
  • the perforating elements can be arranged regularly or chaotically on the surface. As already mentioned, the majority of elements perforated into the metal layer or the majority of elements perforating the metal layer (“perforating elements” for short) form the substructure, with the perforating elements together forming a superordinate (meaningful) motif can form.
  • the hidden secondary surface pattern can also be machine-readable, i.e. generate an invisible emission (eg UV light) upon luminescence excitation, which can be detected by a measuring device and/or a detector.
  • the first and/or second luminescent layer can be arranged above and/or below at least part of the primary surface pattern and/or within the perforating elements or perforations or gaps.
  • the first and/or second luminescence layer can each correspond to a phosphor layer.
  • the areas of the security element (also film security element) with the de-metallized grid can be backed with fluorescent colors as several luminescence layers (at least the first and the second luminescence layer).
  • the first and/or the second luminescent layer can be excited in the UV-A range and emit light in the visible wavelength range, so that the hidden secondary surface pattern is visible to the human eye. Additionally or alternatively, as already mentioned, the emitted light can also be in the invisible wavelength range and therefore (merely) machine-readable.
  • the hidden secondary surface pattern can therefore also include a machine-readable security feature that emits a light that can be detected, for example, in the invisible wavelength range, in particular in the UV-A range.
  • the primary surface pattern can include an optical security feature that is recognizable in the visible wavelength range.
  • the security element can also have at least partial transparency in the area of the respective perforating elements, so that the hidden secondary surface pattern becomes visible not only during the respective luminescence excitation from the side of the security element facing the viewer, but also in transmitted light, i.e. when a light, which can include a white light but also a UV-A light, which is irradiated from the side of the security element facing away from the viewer.
  • the irradiated light passes through the layers that may be present behind the luminescence layers and metal layer, so that either at least part of the white light becomes visible on the side facing the viewer or luminescence excitation occurs and the emission light generated in the corresponding luminescence layer becomes visible to the viewer.
  • the UV-A radiation can therefore be irradiated from the side facing the viewer onto the security element and/or from its back in order to make the hidden secondary surface pattern visible.
  • the luminescence layers are also at least partially transparent, so that at least part of the light from the back passes through the security element, in particular the luminescence layers, to the side of the security element facing the viewer can.
  • the perforation therefore has the effect that the hidden secondary surface pattern and possibly a superordinate motif formed from it become visible to the viewer in transmitted light.
  • the hidden secondary surface pattern can become visible on a metallized film security element under the influence of luminescence excitation by UV-A light and possibly also with transmitted light , which is formed from the multitude of small de-metallized areas of the hidden secondary surface pattern.
  • transmitted light is to be understood as meaning that an incidence of light, such as daylight, from the side of the security element facing away from the viewer (back, “from behind”) through the perforations of the secondary surface pattern and/or the element pattern.
  • the element pattern can include a further motif and/or information that is formed by means of the perforating structure (substructure of perforating elements).
  • the secondary surface pattern or the element pattern can therefore become visible to the viewer in the corresponding embodiments when incident on transmitted light and upon incident light from a light in the UV-A range of the corresponding excitation wavelengths, which can excite the luminescent materials used.
  • the security element can generally have a sandwich structure.
  • the sandwich structure can have - without specifying the order of layering - the metal layer perforated with the elements of the hidden secondary surface pattern with a relief structure of the optically variable primary surface pattern and the two luminescent layers.
  • the security element can have a sandwich structure that has a perforated metal layer and at least two luminescence layers arranged next to and/or one above the other in the area of the holes in the metal layer.
  • a sandwich structure of a security element described herein can be created and/or arranged on a carrier, wherein the carrier can be removed from the sandwich structure.
  • the carrier can be removed from the sandwich structure.
  • At least one of the at least two luminescence layers can be arranged directly above and/or below the perforated metal layer and thereby span the plurality of elements perforating the metal layer, so that the luminescence layer passes through the perforating elements - elements, i.e.
  • At least one semi-transparent layer can be arranged at least in the area of the first and/or the second hidden motif area and in particular in the area of the hidden secondary surface pattern (preferably in the area of the plurality of perforating elements). , which has a transparency of at least 25%.
  • At least one semi-transparent layer can therefore be above and/or below the first and/or second hidden motif area and/or the primary surface pattern be arranged essentially over the entire surface.
  • the semi-transparent layer can also have a filter effect so that certain wavelengths cannot pass through the layer.
  • the semi-transparent layer can additionally or alternatively also correspond to a protective layer and/or a supporting carrier layer.
  • the security element can be attached to a document of value by means of the adhesive material or an adhesive layer, in such a way that the adhesive material touches a surface of the document of value and/or a substrate.
  • the adhesive material is a radiation-curable material - for example a UV-curable polymer - it can be cured after being arranged on the document of value by irradiation with a suitable wavelength. If the adhesive layer is irradiated through the perforating elements, the adhesive layer only hardens in places (islands). Adhesion islands are created in the adhesive layer. The adhesion islands form better adhesion to the target substrate than the uncured sections of the adhesion layer surrounding them. The formation of island layers made of adhesive material is particularly suitable against counterfeiting of valuable documents, since the security element cannot be removed without being destroyed.
  • the multiple point-like fixation of the security element on a document of value can reliably lead to the document of value and/or the security element tearing when attempting to detach it.
  • the security element cannot therefore be transferred from a document of value to another object in a non-destructive manner.
  • the adhesive material or the adhesive layer is preferably at least partially transparent, in such a way that it allows or transmits light for luminescence excitation of the luminescence layer and light emitted thereby from the luminescence layer and does not affect the function and effects of the security element according to the invention disturbs or even hinders.
  • the at least one element perforated in the metal layer can have at least one of the following shapes: a geometric shape, in particular triangular, rectangular, diamond-like, circular shape, preferably an annular or full-surface circular, in particular a point-shaped shape, an alphanumeric character, a symbol, an ornament, a line and a grid.
  • the perforating elements can have individual shapes and, in their entirety and arrangement, a superordinate shape or form structure.
  • the plurality of perforating elements (the metal layer) can have a substructure, whereby the elements together can form a superordinate motif. For example - as already mentioned - small cross-shaped elements can form a higher-level cross.
  • the shapes of the elements can preferably be recognizable as such to the viewer and have a corresponding dimension. For example, there may be uniform shapes, such as only circular shapes. But there can also be different shapes, such as circular and rectangular.
  • the perforating elements can have a size - such as length and / or width - of 10-500 ⁇ m and preferably of 50-250 ⁇ m. Preferably, the length (or a maximum size in one direction) and width (or a minimum size in one direction) of the perforating elements are in the (or the preferred) range. Alternatively, just the width is in the (or preferred) range.
  • the circular shapes can, for example, each have a diameter of 10-500 ⁇ m and preferably 50-250 ⁇ m.
  • the dimension of the perforating elements can be uniform or non-uniform. With this dimension of the perforating elements, their shapes can still be visible or recognizable under transmitted light and/or luminescence excitation.
  • the reflected and/or scattered light of the metal layer of the primary surface pattern does not outshine the light of the luminescent layers emitted by luminescence excitation and/or the transmitted light that passes through the perforating elements to such an extent, so that the viewer can see the shapes of the perforating elements thereby recognizing that light passes through.
  • the perforating elements can have a lateral distance from one another that is 10 -500 ⁇ m, preferably 50 - 250 ⁇ m. The distance between the perforating elements is preferably greater than their size.
  • the lateral distance or side distance between two perforating elements can in particular be a distance between two mutually facing contour edges of two perforating elements.
  • the lateral distances are selected so that they correspond to the shortest distance between two facing contour edges of two perforating elements.
  • the lateral distances can alternatively also be the distances between the center points and/or geometric centers of gravity or centers. The distances are preferably chosen such that they can be perceived as individual perforating elements and whose shape is essentially still recognizable.
  • the area ratio of the perforating elements can preferably be 10% to 60%, preferably 20% to 49%, particularly preferably 20% to 42%.
  • the first luminescent layer and/or the second luminescent layer may comprise a fluorescent layer and/or a phosphorescent layer, wherein the fluorescent layer is designed to fluoresce and the phosphorescent layer is designed to phosphorescent.
  • Luminescence can be understood as a collective term for luminous phenomena that essentially have no thermal radiation. If the light emits luminescent radiation immediately after the luminescence excitation of the phosphor, i.e. within a period of a few microseconds after the luminescence excitation of the phosphor medium, this is typically fluorescence. However, if the light is emitted with a longer delay after luminescence excitation, the delay being in the order of seconds or more, then it is phosphorescence.
  • luminescence excitation by UV-A light is described herein.
  • the following types of luminescence can also be present in other excitation ranges with these or additional luminescence layers: photoluminescence outside the UV-A range, X-ray luminescence, sonoluminescence, radioluminescence, chemiluminescence, bioluminescence , triboluminescence, electroluminescence, luminescence of technical phosphors, such as in fluorescent lamps.
  • a UV lamp for luminescence stimulation of the luminescent layers with UV-A light is simple and uncomplicated to use and the security element can be verified quickly and easily.
  • the optically variable surface pattern can comprise an embossing layer, above and/or below which the metal layer can be arranged.
  • An embossed layer can comprise a polymer, for example a resin and/or a lacquer, into which a relief is incorporated and/or introduced. The relief is predetermined and its structure corresponds to the optically variable primary surface pattern.
  • the metal layer can correspond to a thin metal foil and/or correspond to a vapor-deposited, sputtered-on and/or electrochemically applied metal layer.
  • the metal layer can therefore serve as a mirror coating.
  • a suitable reflector metal such as aluminum can serve as the metal.
  • the metal layer can be arranged directly or indirectly with an intermediate layer on, under and/or above the embossed layer.
  • An arrangement of a layer above or below another layer can generally be understood as an indirect or direct arrangement or layering.
  • the perforating elements can also perforate the embossing layer and/or other layers, although this is not absolutely necessary but purely optional.
  • the aforementioned at least one at least partially opaque area may comprise an opaque edge area which at least partially surrounds the first hidden motif area and/or the second hidden motif area, and/or the security element may comprise an at least partially transparent edge area which hides the first Motive area and/or at least partially surrounds the second hidden motif area.
  • the opaque region is an area that is essentially opaque to visible light.
  • the first hidden motif area and/or the second hidden motif area and in particular the metal layer with the primary surface pattern and the hidden secondary surface patterns located therein can therefore be embedded in the opaque (edge) area, which can appear particularly aesthetic, for example.
  • the opaque area can have a uniform color or several colors that appear particularly aesthetic.
  • the opaque area may also include a coating that includes and/or covers other elements, such as an adhesive layer and/or an electronic element.
  • the opaque region can comprise an opaque layer or can be formed by an opaque layer, wherein the opaque layer can serve as a substrate and/or support layer, in particular for the holey metal layer. Otherwise, the opaque area can be formed from an opaque layer.
  • the opaque area can be or will be formed from an opaque layer that first hidden motif area and / or the second hidden motif area and in particular the metal layer supports and / or stabilizes laterally and / or from the underside. This makes it possible, for example, to prevent the metal layer from accidentally tearing on its sides.
  • the security element can additionally or alternatively comprise an at least partially transparent (ie at least partially non-opaque) area surrounding the first hidden motif area and/or the second hidden motif area and in particular the metal layer.
  • An at least partially transparent area which at least partially surrounds the first hidden motif area and/or the second hidden motif area and possibly the metal layer, preferably the perforated metal layer, can give the viewer the impression that only the central element, and the security element according to the invention is arranged on the document of value without additional visible edge areas. Visible areas that may be perceived as disturbing and which surround the central element, i.e. at least the first hidden motif area and/or the second hidden motif area, are therefore dispensed with, while at the same time sufficient contact area is provided to ensure that the Si - to fix the security element on the document of value and/or substrate. Therefore, this security element can be perceived as particularly aesthetic and not as a disruptive element on a document of value.
  • the security element can be, for example, a patch, in particular an L-patch or a T-patch, a strip, in particular an L-LEAD or a T-LEAD, or a thread.
  • a central area with optically variable features such as color shift
  • the opaque metal layers can be embedded in a transparent and/or opaque edge area. It is particularly advantageous to provide a strip and/or a patch or even a thread for security with the luminescent security feature according to the invention, the Class 2 feature, in order to increase its security against forgery.
  • a security element can therefore be an element that is to be applied and/or introduced onto and/or in a substrate.
  • the security element can be applied to a substrate as a strip (eg from end to end on a banknote) or as a “patch” (locally limited on a banknote).
  • a security element can be used as a thread, for example in a paper machine machine, are introduced into a substrate. Patches, threads or strips can further be introduced into the substrate by placing them between sub-layers of the target substrate.
  • security elements can be present with or without their own carrier.
  • the carrier can have a plastic carrier and/or a film, such as a PET film. The carrier of the security element can therefore be transferred to a target substrate, such as a valuable document.
  • the security element (or a plurality of security elements) can be arranged on a transfer carrier.
  • the security element is detached from the transfer carrier during the transfer to the target substrate.
  • the substrate of the document of value can comprise one or more paper layers or one or more plastic layers or a combination of paper and plastic layers.
  • a LEAD corresponds to a strip and can extend over the length and/or width of a document of value, for example a banknote.
  • a patch on the other hand, is locally limited, so it can be smaller in size (length and/or width) than the document of value itself.
  • An L-patch or L-strip corresponds to an applied and/or inserted patch or strip that has its own Has carrier.
  • Such an L-patch or L-strip is applied and/or inserted with the carrier onto/into a document of value.
  • L stands for an application, which was sometimes also referred to as “laminating”.
  • a T-patch or T-strip corresponds to an applied and/or inserted patch or strip that is detached from a transfer carrier and applied and/or inserted onto/into a target substrate and/or document of value.
  • a T-patch can either have no carrier of its own or optionally have its own carrier.
  • a security feature of a security element can, for example, be a feature that is printed on a substrate or is present in a substrate.
  • a security feature may include features that serve to secure a banknote, such as printed IR/UV dyes and/or luminescent layers and/or fibers.
  • a method for producing a security element for a document of value with a luminescent security feature comprises the steps: arranging a first luminescence layer with at least a first excitation wavelength in the UV-A range in order to generate a first hidden motif area; and arranging a second luminescence layer with at least a second excitation wavelength in the UV-A range in order to generate a second hidden motif region, wherein the at least a second excitation wavelength differs from the at least a first excitation wavelength, wherein preferably also The emission wavelengths differ so that different colors are emitted.
  • the method for producing the security element has all the advantages and effects of the security element in the corresponding embodiment.
  • the first luminescent layer and/or the second luminescent layer are preferably printed on.
  • One or both luminescent layers can be vapor deposited.
  • the first and second luminescent layers can be arranged in a transparency area and/or perforation area.
  • the method can further comprise arranging a metal layer which comprises a relief structure which corresponds to an optically variable surface pattern and/or is opaque in areas and/or is provided with perforating elements, so that one or more opaque areas and/or one or more perforation areas are created.
  • 1a is a schematic representation of a security element according to an embodiment with luminescence excitation using a first excitation wavelength in the UV-A range, whereby the first hidden motif area becomes visible
  • 1b is a schematic representation of the security element according to the embodiment of FIG. 1a with luminescence excitation using a second excitation wavelength in the UV-A range, with the second hidden motif area becoming visible
  • 1c is a schematic representation of the security element according to the embodiment of FIGS. 1a and 1b with luminescence excitation using the first excitation wavelength in the UV-A range and the different second excitation wavelength in the UV-A range, the first and the second hidden motif area becomes visible
  • FIG. 1d is a schematic representation of a section along the cutting line through the security element according to the embodiment of Figs. 1a-1c;
  • 2a is a schematic representation of a security element in incident light according to an embodiment;
  • FIG. 2b is a schematic representation of the security element of FIG. 1a in transmitted light;
  • Fig. 2c is a schematic representation of the security element of Fig. 1a with luminescence excitation;
  • Fig. 2d is a detail from the schematic representation of the security element of Fig. 2c and shows schematically a part of the plurality of perforating elements of the secondary surface pattern;
  • FIG. 2e is a detail from the illustration in FIG. 2d according to a possible embodiment;
  • FIG. 2f is a detail from the representation of FIG.
  • FIG. 2d is a schematic representation of perforating elements shown in Figure 1e;
  • 2h is a schematic representation of a security element with transmitted light and/or luminescence excitation according to a further embodiment;
  • 3a is a schematic representation of a layering of a security element as a T-LEAD according to an embodiment;
  • 3b is a schematic representation of a layering of a security element as an L-LEAD according to an embodiment;
  • 4 is a schematic representation of a layering of a security element as a patch according to an embodiment;
  • 5a is a schematic representation of a layering of a security element as an L-patch according to an embodiment;
  • 5b is a schematic representation of a layering of a security element as a T-patch according to an embodiment; and
  • 1a is a schematic representation of a security element 1 according to an embodiment with luminescence excitation using light of a first excitation wavelength in the UV-A range, the first hidden motif area 3a becoming visible in that the light of the first excitation wavelength excites the first luminescence layer 7a and this emits light of a first emission wavelength.
  • the first luminescence layer 7a with a first excitation wavelength and a first emission wavelength is in one plane on a carrier, for example a carrier layer 201 or carrier film, in the form of the letters “PL”.
  • the plane of the carrier, as well as the plane within which the first luminescence layer is arranged, is indicated by the xy plane (parallel to it).
  • the planes in question can be arranged essentially parallel to one another.
  • the second excitation wavelength in In this specific case, the UV-A region is left out during the luminescence excitation of the first luminescence layer 7a.
  • 1b is a schematic representation of the security element 1 of FIG and this emits light of a second emission wavelength.
  • the first excitation wavelength in the UV-A range is left out during the luminescence excitation of the second luminescence layer 7b in this specific case.
  • the second luminescence layer 7b with a second excitation wavelength and a second emission wavelength is applied over a large area over the carrier in or parallel to the xy plane, so that the entire carrier is covered. Since the first and second excitation wavelengths differ from each other, with targeted luminescence excitation of only the first luminescence layer 7a, only the first hidden motif area 3a can be made visible and with targeted luminescence excitation of only the second luminescence layer 7b, only the second hidden motif area can be made visible 3b can be made visible.
  • 1c is a schematic representation of the security element 1 of FIG second hidden motif area becomes visible.
  • FIG. 1c is a schematic representation of a section along the section line W - V through the security element 1 according to the embodiment of Figs. 1a-1c.
  • the illustrations in FIGS. 1a-1c show a top view of the security element 1 with the corresponding hidden security feature in the xy plane.
  • 1d shows schematically the layering of the first luminescence layer 7a and the second luminescence layer 7b on the carrier layer 201 along the section line W - V, specifically in the yz plane, which runs perpendicular to the xy plane.
  • FIG. 1d shows a carrier layer 201 of the security element 1, on which the first luminescence layer 7a is arranged directly.
  • the second luminescence layer 7b is arranged directly on the first luminescence layer 7a.
  • the second luminescence layer 7b does not outshine the first luminescence layer 7a upon luminescence excitation using the first and second excitation wavelengths, so that the first and the second hidden motif areas 3a and 3b become visible. It may be possible for a mixed color effect to be achieved in the area of the first hidden motif area 3a by superimposing the two luminescence layers 7a and 7b.
  • the schematic representation of FIG. 1d can be understood as a simplified representation, because there may be further functional layers or layers in the sandwich structure.
  • the luminescence layers 7a, 7b can also be arranged one above the other in the reverse order than that shown here, so the second luminescence layer 7b can be arranged on the carrier layer 201 and under the first luminescence layer 7a.
  • the second luminescence layer 7b can lie at least partially in the same plane as the first luminescence layer 7a, namely parallel to the indicated xy plane.
  • the security element 1 is larger than the hidden motif areas 3a, 3b (together) or the security element 1 includes at least one further area outside the motif areas 3a, 3b.
  • the entire surface of the security element 1 parallel to the xy plane (or the motif areas 3a, 3b) corresponds to a transparency area 10, since there are no layers that cover the luminescent layers 7a, 7b on the side facing the viewer.
  • the carrier layer 201 can also be at least partially transparent, so that the back, i.e. the side facing away from the viewer, is also completely transparent and the two hidden motif areas 3a, 3b can be made visible from the back.
  • a partially perforated metal layer 14 can be arranged above the luminescent layers 7a, 7b. In one (or more) perforation area, the metal layer comprises elements 6 perforated into the metal layer 14, as will be explained in more detail below using further embodiments. Fig.
  • FIG. 2a is a schematic representation of a security element 1 in incident light according to a further embodiment.
  • 2b is a schematic representation of the security element 1 of FIG. 2a in transmitted light and
  • FIG. 2c is a schematic representation of the security element 1 of FIG Excitation wavelength.
  • the security element 1 of this embodiment has the outer contour 1a of a star and can be used to check the authenticity and to secure a document of value and/or a valuable item can be used.
  • the security element 1 comprises an optically variable primary surface pattern 2 shown in FIG. 2a, which forms the shape of a star 2a that appears three-dimensional to the viewer. In the case of incident light, i.e.
  • the primary surface pattern 2 creates this three-dimensional appearing motif 2a because it has a relief structure with an overlying metal layer that can create this motif.
  • the relief structure corresponds to a micro- and/or nanostructure comprising a large number of mirror elements (such as micromirrors) and/or lens elements (such as microlenses), which can generate a viewing angle-dependent effect and thus such a 3D effect.
  • the metal layer does not fill the entire star shape of the security element 1, but rather forms a smaller star within the outer contour 1a of a star of the security element 1.
  • the metal layer 14 or the area of the primary surface pattern 2 is surrounded by a transparent (edge) area 8 , which here forms the area between the outer contour 1a and the smaller star-shaped contour of the metal layer 14.
  • the transparent area 8 can form a substantially transparent surface.
  • the transparent (edge) area 8 completely surrounds the primary surface pattern 2 (as an interior area). Particularly in embodiments as strips (optionally also for a patch), the primary surface pattern 2 is surrounded by exactly two lateral, transparent edge regions.
  • the security element can, for example, comprise the carrier layer and/or an embossing lacquer layer and/or a transparent protective layer and/or an adhesive layer.
  • the layers mentioned can equally be present in the (area of) the primary surface pattern 2, where the metal layer is preferably on the embossed lacquer layer and/or under the protective layer.
  • the transparent region 8 can also partially comprise the first and/or the second luminescence layer as a transparent luminescence layer. For example, it can be prevented that the metal layer accidentally tears and/or frays on its sides.
  • the metal layer is perforated in some areas.
  • the primary surface pattern 2 therefore comprises an opaque area 4 and one (or more) perforation area(s) 5.
  • these areas of the primary are Marble surface pattern not recognizable and therefore not shown in Fig. 2a.
  • the viewer sees the motif of the primary surface pattern 2 in the opaque area 4 and in the perforation area 5.
  • the transparent area 8 is preferably hardly visible to the user in incident light, i.e. in particular not visible outside a glossy angle.
  • the embodiment shown is only shown as an example in the shape of a star and any other shape is conceivable.
  • the indicated three-dimensional effect of the optically variable primary surface pattern 2 is also shown only as an example and the security element can instead or additionally have other effects, such as color effects, running, floating or movement effects.
  • the hidden secondary surface pattern 3 cannot be recognized or perceived.
  • FIG. 2b Only in a situation (in transmitted light) as shown in FIG. 2b will a perforation area 5 be visible. Only in a situation (luminescence excitation), as shown in FIG. 2c, will the hidden secondary surface pattern 3 be visible or recognizable to the viewer.
  • FIG. 2b the security element 1 is shown when viewed in transmitted light.
  • the metal layer comprises an opaque area 4 and a perforation area 5, in which a plurality of perforating elements 6 are present.
  • the elements 6 perforating the metal layer are therefore illuminated “from behind” or from the side of the security element 1 facing away from the viewer.
  • the perforating circular elements 6 with a regular distance from one another and a uniform radius form a substructure 15.
  • the overarching shape 5a of the perforation area 5 with perforating elements 6 can also be referred to as a transmitted light motif of the security element.
  • the perforated area 5 is preferably surrounded by a non-perforated or opaque area 4.
  • the primary surface pattern 2 is itself surrounded by the transparent area 8.
  • the transparent area 8 is not visible in transmitted light (and preferably also in reflected light).
  • the substructure 15 is preferably not visible to the viewer with the naked eye (without aids) in transmitted light.
  • the hidden secondary surface pattern 3 not only has the plurality of elements 6 perforating the metal layer, but also the at least one first lumen. nescence layer 7a and the at least one second luminescence layer 7b, for example as shown similarly in FIG. 1d or in the following figures.
  • the luminescent layers 7a, 7b can be at least partially transparent in order to be able to transmit light from the back. In the example shown, the luminescence layers 7a, 7b are arranged in the perforation area 5 of the perforating elements 6.
  • the at least two luminescent layers 7a, 7b can be arranged above, below and/or in at least part of the perforating elements 6.
  • a UV-A light comprising the mutually different excitation wavelengths (the first and the second excitation wavelength) is irradiated onto the security element 1 for luminescence excitation of the luminescent material of both luminescence layers 7a, 7b.
  • the luminescence excitation (with one or both excitation wavelengths) can be irradiated in transmitted light (“from behind”, the side of the security element 1 facing away from the viewer) and/or in reflected light (“from the front”, the side of the security element 1 facing the viewer).
  • the hidden secondary surface pattern 3 which can include the first and second hidden motif areas 3a, 3b, can appear multicolored, in particular when the luminescence layers 7a, 7b are at least partially next to one another are arranged under the perforating elements 6.
  • the luminescent layer 7a can be present, for example, in the perforation area 5 and the luminescence layer 7b over the entire surface (or both in the perforation area 5 and in the edge area 8).
  • the emission of both luminescence layers i.e.
  • the security element is particularly easy to test. Not shown in Fig. 2c, but other regional arrangements of the two luminescence layers 7a and 7b or further luminescence layers are conceivable.
  • the luminescent layers could be arranged overlapping and/or next to one another. 1 could, for example, be viewed as a section of the motif areas 3a, 3b visible within the perforation area 5.
  • the substructure preferably remains invisible to the naked eye upon luminescence excitation. He sees the luminescence of the luminescence layers in the perforated area 5a (and in the transparent area 8) and can recognize the shape of the perforated area and/or possibly the underlying subareas of the luminescence layers.
  • 2d is a detail from the schematic representation of the security element 1 of FIG. 2c (or 2b) and shows schematically a part of the plurality of perforating elements 6 of the secondary surface pattern 3. It can be seen that the perforating elements 6 form a substructure 15 in which the perforating elements 6 are circular, have a uniform size and a uniform distance from one another.
  • 2e and 2f are each alternative excerpts from the illustration in FIG.
  • the perforating elements 6 can be circular and full-surface or point-shaped. Light can therefore be transmitted and emitted within the entire area of the circular perforating elements 6.
  • the perforating elements 6 of FIG. 2e can be circular and ring-shaped. Light can therefore only be transmitted and emitted within the annular area of the perforating elements 6.
  • the security element can comprise an adhesive layer and/or can be attached to a target substrate by means of an adhesive layer.
  • the adhesive layer is preferably a (UV) radiation-curable adhesive layer.
  • the adhesive layer only hardens in places, namely in the area of the perforating elements 6.
  • an adhesive layer is then created that is only hardened in places (or in an island-like manner).
  • 2e and 2f show in simplified form the position of the adhesion islands 9 in the otherwise uncured adhesive layer, which correspond in size and position to the perforating elements 6 in the metal layer 14 (overlying it). This is an optional possibility to prevent the security element 1 from being removed non-destructively from the target substrate and onto a substrate and/or object other than the original document of value to which it is connected via the adhesive islands 9. can be transferred.
  • Fig. 2g is a schematic representation of perforating point-shaped elements 6 shown in Fig. 2e.
  • a first perforating element 6a is at a distance from a second perforating element 6b.
  • the second perforating element 6b has a distance db from a third perforating element 6c.
  • the distances da and db between two nearest perforating elements 6a, 6b, 6c are identical to one another here.
  • the distances da and db correspond to the shortest distances between the respective outer contours of two perforating elements 6a, 6b, 6c.
  • the size, i.e. the radius r, of the perforating elements 6a, 6b, 6c are also uniform here.
  • the shapes of the perforating elements 6 shown are only shown as examples. Other non-homogeneous shapes with non-uniform spacing and size can also be used.
  • An alternative to the previous perforating elements 6 is shown in FIG. 2h. 2h is therefore a schematic representation of a security element 1 with luminescence excitation using the UV-A light of the first and second excitation wavelengths (and/or with transmitted light) according to another embodiment.
  • Each perforating element has 6 the shape of a cross.
  • the substructure 15 formed by the arrangement of the cross-shaped perforating elements 6 again results in a cross as the superordinate shape 5a.
  • the viewer can see the superordinate shape 5a and the shape of the perforating elements 6.
  • the individual perforating elements 6 could each be backed with different luminescence layers 7a, 7b, 7c, for example alternately or in a (multi-color) pattern.
  • Perforating elements 6 can be designed in such a way (in their size) that the shape of the perforating elements 6 can only be recognized by the viewer with aids such as a magnifying glass or camera (Fig. 2c) or can already be seen without aids, with the naked eye (Fig. 2h).
  • the substructure 15 can only be recognized with aids such as a magnifying glass or camera, or it can already be recognized without aids, with the naked eye.
  • aids such as a magnifying glass or camera
  • small microscopic symbols such as an “A” could result in a macroscopic symbol such as an “A”.
  • different symbols such as " ⁇ &A+T&#" could also result in or form a macroscopic number such as "100”.
  • Various possible layers of the security element 1 are shown below for different embodiments. The layers always have at least one first and at least one second luminescence layer 7a, 7b.
  • the at least one first and the at least one second luminescence layer 7a, 7b correspond to two types or types of luminescence layers 7a, 7b, which partially overlap with one another.
  • the two luminescence layers 7a, 7a have different excitation and/or emission wavelengths.
  • the embodiments already described can be present, in particular the areas, including motif areas, perforation area(s), opaque area(s) and/or edge area, even if they are not addressed again or shown figuratively.
  • 3a is a schematic representation of a layering 200a of a security element 1 as a transfer strip (T-LEAD) on a transfer carrier 300 according to an embodiment.
  • the layering 200a lies on the transfer carrier 300 in the form of a carrier film.
  • a release layer 202 (and/or adhesion layer) is first applied to the transfer carrier 300, which on the one hand connects the other layers to the transfer carrier 300, but if necessary - namely when transferring the security element to a target substrate - allows that these can be removed from the transfer carrier 300.
  • the transfer carrier 300 can therefore be removed from the remaining layers.
  • the transfer carrier 300 can therefore be viewed as not belonging to the security element 1.
  • the release layer 202 borders on an embossed layer 4b with relief structure 4a and metal layer 14 underneath.
  • the embossing layer 4b with relief structure 4a and metal layer 14 essentially forms the optically variable primary surface pattern 2.
  • the relief structure can be incorporated into the embossing layer 4b 4a can be incorporated.
  • the metal layer 14 can then be applied and/or arranged for mirroring.
  • the metal layer 14 has perforations in the form of the perforating elements 6. These perforations can be created after application of the metal layer 14 according to the various methods described herein.
  • the at least two luminescent layers 7a, 7b can be applied to the perforated metal layer 14, directly or indirectly with an intermediate layer. In the embodiment of FIG. 3a, three exemplary luminescence layers 7a, 7b are present in areas, which can in particular be fluorescent layers.
  • first luminescence layer 7a (luminescence layer 7a of the first type, which is indicated on the far left) with the first excitation wavelength and the first emission wavelength is not different from the second luminescence layer 7b (lumines- ence layer 7b of the second type, which is indicated on the far right) is superimposed with a second excitation wavelength and emission wavelength and another first luminescence layer 7a or luminescence layer 7a of the first type, indicated in the middle, is superimposed by the second luminescence layer 7b with a second excitation and emission wavelength Emission wavelength is superimposed (right).
  • the two luminescence layers 7a, 7b can generally lie next to each other essentially in one plane or can be at least partially layered one on top of the other.
  • the secondary surface pattern can, on the one hand, require several excitation wavelengths for complete recognition, but can also emit different wavelengths or colors, which appears particularly aesthetic and effective and gives the security element 1 a higher verification quality.
  • the luminescent layers 7a, 7b are covered by a primer and/or protective layer 203 to prevent them from peeling off from the metal layer.
  • An HSL layer as an adhesive layer 204 (HSL: heat sealing lacquer) is arranged over the primer and/or protective layer 203.
  • the security element in particular the layers 4b, 14, 7a, 7b and 203, can be attached to a target substrate using the adhesive layer 204.
  • the metal layer 14 can be understood as a layer that is opaque (impermeable) to the luminescence excitation light and emission light.
  • the luminescence layers 7a, 7b, the HSL layer 204 and the primer and/or protective layer 203 are at least partially transparent to the luminescence excitation light and the emission light, so that a viewer from this side can see the effect achieved, namely the hidden one Secondary surface pattern 3 can be recognized under luminescence excitation. It is possible that the hidden secondary surface pattern 3 can also be recognized from the opposite side upon luminescence excitation, particularly when the transfer carrier 300 has been removed.
  • the release layer 202 may be transparent to the emitted light. It can be done after the security element has been transferred (detached from the transfer carrier 300).
  • FIG. 3b is a schematic representation of a layering 200b of a security element 1 as a strip (L-LEAD) that can be transferred to the target substrate according to an embodiment.
  • the layering 200b differs primarily from that of FIG. 3a in that the carrier Layer 201 is part of the security element 1.
  • An uppermost ink acceptance layer 205 is also optionally available.
  • the position B 2 indicates a further alternative or additional position, namely between the ink-accepting layer 205 and the substrate 201, in particular the PET layer, at which the or one or more additional or alternative luminescent layers can be arranged.
  • 4 is a schematic representation of a security element 1 as a patch on a transfer carrier 300 according to an embodiment. In particular, there are a large number of patches on the transfer carrier 300 (not shown).
  • the layering of the security element has several, here four, HSL sublayers 204. The HSL partial layers later together form an adhesive layer to the target substrate.
  • the layering has an optional carrier layer 211 and several optional protective or primer layers 213.
  • the transfer carrier 300 can have two carrier layers 301, which are connected to one another via an adhesive layer 302.
  • the transfer carrier 300 comprises the uppermost carrier layer 301, which serves as a support film, and a carrier layer 301 lying indirectly underneath, which is separated from the support film by a laminating adhesive layer as an adhesive layer 302.
  • the layer structure of the security element on such a transfer carrier can be divided/separated particularly well into areas (for example by punching or lasering the layer structure) without the transfer carrier 300 tearing.
  • the top three layers 301 and 302 can be peeled off or removed from the security element 1.
  • the luminescence layers 7a, 7b of the two different types are arranged next to one another.
  • the carrier layer 211 of the security element is arranged between the protective layer 203 and the lowest HSL sublayer 204.
  • 5a is a schematic representation of a layering 400a of a security element 1 as a patch that can be transferred to a target substrate, according to an embodiment.
  • the layering 400a has in the following order: a top PET layer 201, a lacquer layer 401, a further PET layer 201, a further lacquer layer 401, a further PET layer 201, a primer layer 203, an embossing lacquer layer 4b, a perforated metal layer 14, the luminescence layers 7a, 7b lying above and next to one another, of the two different types, a protective layer 203 and an HSL layer 204.
  • the positions A 4 and B 4 indicate alternative or additional positions at which the or further or alternative luminescence layers can be arranged, namely A 4 : between the release layer 202 and the further lacquer layer 401, and B 4 : between the top primer layer 203 and the embossing lacquer layer 4b.
  • 5b is a schematic representation of a layering 400b of a security element 1 as a T-patch on a transfer carrier 300 according to an embodiment.
  • the layering 400b has in the following order: a top PET layer 301, a first release layer 402 and a second release layer 403, an embossed lacquer layer 4b, a perforated metal layer 14, the luminescent layers 7a, 7b lying one above and next to one another, of the two different types, a primer layer 203 and an HSL layer 204.
  • the position C 4 indicates an alternative or additional position at which further or alternative luminescence layers can be arranged, namely C 4 : between the second release layer 403 and the embossing lacquer layer 4b.
  • the described layers 200a, 200b, 400a, 400b are schematically equipped with the indicated UV-A active luminescence layers (also UV-A layers).
  • UV-active and in particular UV-A active layers can also be more UV-active and in particular UV-A active layers, for example three, four, five, six or more, in the layers.
  • the UV layers can lie next to or on top of each other. It is also possible to use such layers in threads. However, this use is rather limited due to the regularly small area of the threads. Threads are introduced into a paper substrate - preferably in a paper machine. All configurations are in principle suitable for being introduced between partial layers of a target substrate. In such embodiments, for example, a second adhesive layer can be used, which is arranged on the other side of the security element in order to achieve good adhesion of the security element to the target substrate.
  • FIG. 6 is a schematic representation of a method 100 for producing a security element 1 according to an embodiment.
  • the method 100 for producing the security element 1 for a document of value with a luminescent security feature includes the steps: arranging 101 a first luminescent layer 7a with at least a first excitation wavelength in the UV-A range in order to generate a first hidden motif area 3a; and arranging 102 a second luminescence layer 7b with at least a second excitation wavelength in the UV-A range in order to generate a second hidden motif region 3b, wherein the at least one second excitation wavelength differs from the at least one first excitation wavelength.
  • the emission wavelengths can also differ, so that different colors are emitted.
  • the arrangement 101 of the first luminescence layer 7a and the second luminescence layer 7b can take place in a transparency area 10 or a perforation area 5.
  • the method 100 can include further steps, such as arranging 103 at least one metal layer.
  • the metal layer is partially opaque or has perforating elements. This creates the one or more opaque areas and the one or more perforation areas.
  • the metal layer is preferably first applied over the entire surface and then provided with the perforating elements. Alternatively or additionally, the metal layer can be provided with a relief structure that corresponds to an optically variable surface pattern.
  • Further layers of the security element can be applied in further steps. Depending on their position in the multilayer structure, the further steps can take place before, after or between the steps 101-103 mentioned.
  • the layers are applied in a manner known per se, in particular starting from the transfer carrier 300, a production carrier or starting from a carrier layer 211 of the security element.
  • List of reference symbols Security element a Outer contour of a star (optically variable) Primary surface pattern a Motif (star) with 3D effect (hidden) secondary surface pattern created by the optically variable primary surface pattern a First hidden motif area b Second hidden motif area Opaque area a Relief structure b Embossing layer Perforation area a Superordinate shape (e.g.

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Abstract

Sicherheitselement für ein Wertdokument umfassend: einen ersten versteckten Motivbereich, der eine erste Lumineszenzschicht mit zumindest einer ersten Anregungswellenlänge irn UV-A Bereich aufweist; und einen zweiten versteckten Motivbereich, der eine zweite Lumineszenzschicht mit zumindest einer zweiten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich aufweist, die sich von der zumindest einen ersten Anregungswellenlänge unterscheidet.

Description

Sicherheitselement für ein Wertdokument mit lumineszierendem Sicher- heitsmerkmal und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement für ein Wertdokument mit lumineszie- rendem Sicherheitsmerkmal umfassend eine erste Lumineszenzschicht eines ersten versteckten Motivbereichs und eine zweite Lumineszenzschicht eines zweiten ver- steckten Motivbereichs und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Für die Herstellung von Sicherheitsmerkmalen werden oft optisch variable Flächen- muster verwendet, die im Stand der Technik hinreichend bekannt sind. Es werden oft Sicherheitsmerkmale und/oder Sicherheitselemente mit Sicherheitsmerkmalen verwen- det, die Bewegungseffekte beispielsweise mittels Mikroreflektoren realisieren. Im Stand der Technik sind beispielsweise Sicherheitselemente bekannt, bei denen mit Hil- fe von Nanostrukturen mit Strukturgrößen im Sub-Wellenlängenbereich Farben er- zeugt werden. Eine Kombination aus Mikrospiegeln mit darauf befindlichen Nanostrukturen kann bunte Lauf- und/oder 3D-Effekte erzeugen (Der Laufeffekt „Rolling Bar“ unter Ver- wendung von Mikroreflektoren ist in DE 10 2010 047 250 A1 gezeigt und ein 3D- Effekt ist in DE 10 2009 056 934 A1 gezeigt). Dabei generieren die Mikrospiegel im Wesentlichen den Lauf- und/oder den 3D-Effekt und die Nanostrukturen färben diese ein oder können ggf. auch mehrfarbig Effekte erzeugen. Zur Verbesserung der Fälschungssicherheit weisen Sicherheitsmerkmale und/oder Si- cherheitselemente manchmal sogenannte Klasse 2-Merkmale auf, die mit Hilfsmitteln, wie beispielsweise einer UV-Lampe ausgelesen werden können. Unter Klasse 2- Merkmal wird typischerweise ein Sicherheitsmerkmal verstanden, das mit Hilfsmit- teln, wie beispielsweise einer UV-Lampe authentifiziert werden kann. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sicherheitselement mit alternativen Eigenschaften und Effekten bereitzustellen. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sicherheitselement mit alter- nativen Klasse 2-Merkmalen bereitzustellen. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sicherheitselement mit hoher Fälschungssicherheit bereitzustellen. Eine andere Aufgabe besteht darin, das zerstörungsfreie Ablösen des Sicherheitselements von einem Gegenstand und/oder einem Substrat zu erschweren oder gar unmöglich zu machen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, dass der unter Zuhilfenahme von Hilfsmitteln erkenn- bare Effekt des Sicherheitselements für den Betrachter besonders prägnant und/oder ästhe- tisch erscheint. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sicherheitselement bereitzu- stellen, welches nicht als störendes Element wahrgenommen wird und einen damit zu si- chernden Gegenstand ästhetischer erscheinen lässt. Ferner besteht eine Aufgabe darin, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines Si- cherheitselements bereitzustellen. Es besteht auch eine Aufgabe darin, ein Sicherheitselement mit Klasse 2-Merkmalen be- reitzustellen, welche für einen Verwender sicher und einfach auszulesen sind. Mindestens eine dieser Aufgaben wird durch den jeweiligen Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Gemäß einem Aspekt umfasst ein Sicherheitselement für ein Wertdokument mit einem lumineszierenden Sicherheitsmerkmal: einen ersten versteckten Motivbereich, der eine erste Lumineszenzschicht mit zumindest einer ersten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich aufweist; und einen zweiten versteckten Motivbereich, der eine zweite Lumi- neszenzschicht mit zumindest einer zweiten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich aufweist, die sich von der zumindest einen ersten Anregungswellenlänge unterschei- det. Das Sicherheitselement weist hinsichtlich der bereits bekannten Sicherheitselemente zu- sätzliche und/oder alternative Eigenschaften und Effekte auf. Das Sicherheitselement weist hinsichtlich der bereits bekannten Sicherheitselemente insbesondere ein zusätzliches und/oder alternatives Klasse 2-Merkmal auf. Das Sicherheitselement hat hinsichtlich der bereits bekannten Sicherheitselemente eine hohe Fälschungssicherheit. Unter der Zuhilfen- ahme von Hilfsmitteln erscheint der erkennbare Effekt des Sicherheitselements für den Betrachter besonders prägnant. Das Sicherheitselement wird ferner auf einem Wertdoku- ment, einem Produkt und/oder einem Substrat nicht als störendes Element wahrgenommen und lässt einen damit zu sichernden Gegenstand ästhetisch erscheinen. Das Sicherheitselement kann einen Streifen, ein Patch und/oder einen Faden umfassen oder darstellen. Das Wertdokument kann beispielsweise eine Banknote oder ein Wert- dokument zur Verifikation eines Produktwertes darstellen. Ein Sicherheitsmerkmal umfasst das Merkmal, mit dem ein Sicherheitselement versehen ist, durch welches die Verifikation erfolgen kann. Bei dem Sicherheitsmerkmal des lumineszierenden Sicher- heitselement handelt es sich um ein Klasse 2-Merkmal, da es mit dem bloßen Auge nicht erkennbar ist. Der erste versteckte Motivbereich, der die erste Lumineszenzschicht aufweist und der zweite versteckte Motivbereich, der die zweite Lumineszenzschicht aufweist, können zusammen das eine oder mehrere lumineszierende Sicherheitsmerk- male bilden. Der UV-A Bereich liegt in einem Wellenlängenbereich zwischen etwa 315 nm und etwa 405 nm. Der UV-A Bereich umfasst die typischen Wellenlängen von sogenann- tem Schwarzlicht. Da die Anregungswellenlängen jeweils im UV-A Bereich liegen, kann das Sicherheitselement für einen Verwender sicher und einfach ausgelesen werden. Eine einfache handelsübliche Schwarzlicht-Leuchtstofflampe kann beispielsweise in einigen Fäl- len ausreichend sein, um die versteckten Motivbereiche auszulesen. Im Vergleich zu kurzwelligeren UV-Strahlen ist der UV-A Bereich für den Verwender vergleichsweise ungefährlich und schadhafte Strahlung kann, sofern erforderlich, beispielsweise durch ein absorbierendes Material, wie beispielsweise durch Kunststoffe (Brillengläser aus Kunststoffen) abgeschirmt werden. Bevorzugt liegen beide Anregungswellenlängen im Bereich zwischen 350 und 400 nm. Bevorzugt wird zur Prüfung des Sicherheitselements eine UV-Lampe verwendet, deren Anregungsstrahlung umschaltbar ist, insbesondere zwischen den Anregungswellenlän- gen umschaltbar ist. Die UV-Lampe schaltet beispielsweise um zwischen zwei oder drei der folgenden drei Anregungsmodi: mit erster Anregungswellenlänge, mit zweiter Anregungswellenlänge oder mit beiden Anregungswellenlängen. Bei der Produktion des Sicherheitselements kann möglicherweise die gleiche Lampe zum Aushärten eines optionalen UV-härtenden Klebers verwendet werden, wie für das Auslesen der versteckten Lumineszenzbereiche. Die erste Lumineszenzschicht und/oder die zweite Lumineszenzschicht kann durch Bestrahlung mit Licht einer diskreten Wellenlänge oder mit Licht eines kontinuierli- chen Spektrums jeweils im UV-A Bereich anregbar sein. Zwei beispielhafte diskrete Wellenlängen sind 395 nm und 365 nm. Die erste Lumineszenzschicht und/oder die zweite Lumineszenzschicht kann jeweils eine einzige Anregungswellenlänge (bzw. Anregungsfrequenz) oder mehrere Anregungswellenlängen aufweisen. Eine einzige UV-Lampe, die beispielsweise ein kontinuierliches Wellenlängenspektrum aufweist, kann sich daher (nur) eignen, um die beiden unterschiedlichen Anregungswellenlängen der ersten und der zweiten Lumineszenzschicht anzuregen. Die erste Lumineszenzschicht und die zweite Lumineszenzschicht können nicht nur unterschiedliche Anregungswellenlängen, sondern auch unterschiedliche Emissions- wellenlängen aufweisen. Die Emissionswellenlängen können im sichtbaren oder im unsichtbaren Wellenlängenbereich liegen. Sofern die Emissionswellenlängen im sicht- baren Bereich liegen, ergibt sich ein mehrfarbiges buntes Bild für den Betrachter. So- fern eine Emissionswellenlänge im unsichtbaren Bereich (im UV-Bereich) liegt, kann die Information durch ein Gerät auslesbar sein. Dann spricht man von einem maschi- nenlesbaren Sicherheitsmerkmal. Das Bereitstellen zweier oder gar mehrerer Lumineszenzschichten hat daher den Ef- fekt, dass einerseits die Verifikation sicherer gemacht werden kann, da mindestens zwei Anregungswellenlängen im UV-A Bereich zum Auslesen erforderlich bzw. selek- tiv verwendbar sind, und andererseits kann die ästhetische Wahrnehmung des Sicher- heitsmerkmals erhöht werden, da Licht mehrerer Wellenlängen bzw. Emissionswellen- längen emittiert wird und somit ein mehrfarbiges buntes Bild bei Lumineszenzanre- gung für den Betrachter entsteht. Die Emissionswellenlängen können sich also derart unterscheiden, dass Licht unterschiedlicher Farben in mindestens zwei unterschiedli- chen versteckten Motivbereichen emittiert wird. Zwei unterschiedliche Anregungswellenlängen und/oder zwei unterschiedliche Emis- sionswellenlängen stellen zwei Wellenlängen dar, die sich voneinander in mindestens 5 nm, bevorzugt in mindestens 10 nm und besonders bevorzugt in mindestens 20 nm ihrer zentralen und/oder diskreten Wellenlängen unterscheiden. Die erste Lumineszenzschicht und/oder die zweite Lumineszenzschicht kann zumin- dest teilweise transparent sein, insbesondere im sichtbaren Wellenlängenbereich. Min- destens jedoch kann eine Lumineszenzschicht derart transparent sein, dass Licht mit einer Anregungswellenlänge eine ausreichende Eindringtiefe erreicht, um lumineszen- te Anregung bzw. Lumineszenzanregung in der Lumineszenzschicht zu bewirken und ein Emissionslicht anschließend aus der Lumineszenzschicht heraustreten kann. Mit dem Begriff „versteckter Motivbereich“ ist ein Bereich auf dem Sicherheitsele- ment gemeint, der ohne Hilfsmittel, wie eine UV-Lampe beispielsweise nicht identifi- zierbar ist und ein darin verstecktes Motiv, eine Fläche und/oder ein Muster beinhaltet, das daher nur unter Verwendung des besagten Hilfsmittels sichtbar und/oder identifi- zierbar und/oder auslesbar wird. Das Sicherheitselement kann ferner mindestens einen Transparenzbereich und/oder einen Perforationsbereich umfassen, wobei der erste versteckte Motivbereich und/oder der zweite versteckte Motivbereich in dem Transparenzbereich und/oder dem Perfora- tionsbereich des Sicherheitselements angeordnet ist. Damit liegt die erste Lumines- zenzschicht und die zweite Lumineszenzschicht zumindest teilweise in dem Transpa- renzbereich und/oder dem Perforationsbereich. Der Transparenzbereich erlaubt dem Licht mit der Anregungswellenlänge von einer einzigen oder gar von beiden Seiten des Sicherheitselements zur Lumineszenzschicht zu gelangen, die möglicherweise mit einer zumindest teilweise transparenten Schicht bedeckt ist. Außerdem erlaubt der Transparenzbereich dem Licht mit der Emissions- wellenlänge zu einer oder zu beiden Seiten des Sicherheitselements die jeweilige Lu- mineszenzschicht zu verlassen und aus dem Sicherheitselement herauszutreten. Die jeweiligen Lumineszenzschichten sind im Transparenzbereich zumindest auf einer Sei- te nicht von einer opaken (intransparenten) Schicht bedeckt, wie beispielsweise einer Metallfolie oder einer Metallschicht. In einer Sandwichstruktur kann eine unterste Fo- lie eine opake und/oder eine zumindest teilweise transparente Folie sein. Darüber kön- nen verschiedene funktionale Schichten angeordnet sein, über denen die erste und die zweite Lumineszenzschicht angeordnet sind. Über den Lumineszenzschichten können eine oder mehrere ausschließlich transparente Schichten angeordnet sein oder es kann eine opake Schicht, wie eine Metallschicht, teilweise über zumindest einer der Lumi- neszenzschichten angeordnet sein. Jedenfalls erlaubt der Transparenzbereich, dass mindestens von einer Seite des Sicherheitselement (von „oben“ und/oder „unten“) Licht zu den jeweiligen Lumineszenzschichten gelangt, um eine Lumineszenzanregung zu erzielen und entsprechend auch das Emissionslicht zu mindestens einer Seite nach außen von der jeweiligen Lumineszenzschicht emittiert werden kann. In anderen Wor- ten ist ein Transparenzbereich, ein Bereich auf dem Sicherheitselement, der für die Lumineszenzanregung mit UV-Licht und die Lumineszenzemission transparent ist, und zwar zumindest bezüglich einer Austrittsfläche. Die Lumineszenzschichten werden also zumindest in Richtung einer Austrittsfläche (nach oder und/oder unten) nicht voll- ständig von einer opaken Schicht bedeckt. In einem Perforationsbereich ist eine opake Schicht, insbesondere Metallschicht, zwar vorhanden, jedoch mit perforierenden Ele- menten versehen. Das Anregungslicht und/oder das Emissionslicht kann nur durch die perforierenden Elemente in der Metallschicht treten. Ansonsten gelten die gleichen Annahmen wie in einem Transparenzbereich. Ein Transparenzbereich und/oder der Perforationsbereich ist ein in seiner Form er- kennbarer Bereich. In diesen Bereichen sind die Lumineszenzschichten nicht durch eine opake Schicht bedeckt bzw. durch die perforierenden Elemente nicht vollständig bedeckt. Die erste Lumineszenzschicht kann mit der zweiten Lumineszenzschicht zumindest teilweise überlappen, und zwar in einem Überlappbereich. Die erste Lumineszenz- schicht und/oder die zweite Lumineszenzschicht und/oder eine weitere Lumineszenz- schicht wird vollständig oder teilweise mit dem(n) Transparenzbereich(en) und/oder mit dem(n) Perforationsbereich(en) überlappen. In einer Sandwichstruktur liegt optional eine der mindestens zwei Lumineszenzschich- ten zumindest teilweise über der anderen Lumineszenzschicht. Im Überlappbereich bzw. überlappenden Bereich kann daher Licht zweier unterschiedlicher Emissionswel- lenlängen emittiert werden. Überdies kann ein versteckter Motivbereich über einem anderen versteckten Motivbereich liegen, wobei die Motive der Motivbereiche einzeln sichtbar werden, wenn sie nacheinander mit der jeweiligen Anregungswellenlänge be- strahlt werden, wenn also zunächst nur die erste und dann die zweite Lumineszenz- schicht angeregt wird. Wenn beide Motivbereiche gleichzeitig mit Licht der jeweiligen Anregungswellenlängen bestrahlt werden, kann sich eine Überlagerung der Motive beider Motivbereiche und/oder eine Mischfarbenwirkung mehrerer Emissionswellen- längen ergeben. Das Sicherheitselement kann ferner mindestens einen zumindest teilweise opaken Be- reich umfassen. Der opake Bereich ist zumindest teilweise intransparent für sichtbares und/oder UV- Licht. Der opake Bereich kann zumindest teilweise über (mit seiner Schicht also direkt oder indirekt auf) der ersten Lumineszenzschicht und/oder der zweiten Lumineszenz- schicht angeordnet sein. Der opake Bereich kann zusätzlich oder alternativ zumindest teilweise seitlich neben der ersten Lumineszenzschicht und/oder der zweiten Lumines- zenzschicht angeordnet sein. Der opake Bereich kann eine oder mehrere Farben auf- weisen, wobei die Farben an eine Emissionsfarbe angepasst sind, insbesondere mit einer Emissionsfarbe der Lumineszenzschicht gleich oder gut kontrastierend gewählt ist. Ein opaker Bereich kann eine Lackschicht, insbesondere eine Buntlackschicht um- fassen. Ein opaker Bereich kann beispielsweise im Fall eines Filters für einen Wellen- längenbereich opak und für einen anderen Wellenlängenbereich transparent sein. Da- her kann es unter solchen Umständen sein, dass ein zumindest teilweise opaker Be- reich auch einen zumindest teilweisen transparenten Bereich darstellt. Der erste versteckte Motivbereich und/oder der zweite versteckte Motivbereich kann jeweils flächig kleiner sein als die jeweilige zugehörige erste Lumineszenzschicht und/oder zweite Lumineszenzschicht, da die Motivbereiche lediglich den Bereichen entsprechen können, die für den Betrachter bei Lumineszenzanregung sichtbar sind und die erste Lumineszenzschicht und/oder die zweiten Lumineszenzschicht teilweise von dem opaken Bereich für die Sicht verdeckt sein können. Der opake Bereich kann Informationen, Motive und/oder Formen enthalten, die auf dem Sicherheitselement bei Auflicht und/oder bei Durchlicht sichtbar werden. Der opake Bereich kann beispielsweise auch einem Bereich entsprechen, der bedruckt ist. Der opake Bereich und/oder der Perforationsbereich kann eine Metallschicht umfas- sen, wobei die Metallschicht bevorzugt eine Relief-Struktur umfassen kann, die ein optisch variables Flächenmuster darstellen und/oder bilden kann. Das Sicherheitselement mit optisch variablem Flächenmuster, der ersten Lumineszenz- schicht und der zweiten Lumineszenzschicht weist hinsichtlich der bereits bekannten Si- cherheitselemente zusätzliche und/oder alternative Eigenschaften und Effekte auf. Das Sicherheitselement weist hinsichtlich der bereits bekannten Sicherheitselemente insbe- sondere zusätzliche und/oder alternative Klasse 2-Merkmale auf. Das Sicherheitselement weist hinsichtlich der bereits bekannten Sicherheitselemente eine hohe Fälschungssicher- heit auf. Unter der Zuhilfenahme von Hilfsmitteln erscheinen erkennbare Effekt des Sicher- heitselements für den Betrachter besonders prägnant und/oder ästhetisch. Das Sicherheit- selement wird ferner auf einem Wertdokument, einem Produkt und/oder einem Substrat nicht als störendes Element wahrgenommen und lässt einen damit zu sichernden Gegen- stand ästhetischer erscheinen. Die Metallschicht stellt eine opake Schicht dar, welche für Licht und insbesondere für emittiertes und ein die Lumineszenz anregendes Licht (auch „Lumineszenzanregung“) opak, also undurchlässig ist. Das optisch variable Flächenmuster wird hierin als op- tisch variables Primärflächenmuster bezeichnet, da es primär bei Einstrahlen von sichtbarem Licht einen sichtbaren Effekt aufweist, bevor eine Lumineszenzschicht an- geregt wird. Das optisch variable Primärflächenmuster kann ein Motiv mit optisch va- riablen Eigenschaften (ab)bilden, erzeugen und/oder darstellen. Dabei kann das Motiv eine Abbildung eines realen Gegenstands, Symbole, Ornamente, Phantasie-Elemente und/oder andere Motive umfassen. Das optisch variable Primärflächenmuster kann bei Auflicht für einen Betrachter im opaken Bereich(en) und/oder im Perforationsbe- reich(en) sichtbar sein. Dafür kann beispielsweise Tageslicht dienen, das von der Seite des Sicherheitselements, auf der sich der Betrachter befindet, eingestrahlt ist oder wird. Das optisch variable Primärflächenmuster kann insbesondere bei Einstrahlen von sichtbarem Licht für den Betrachter sichtbar sein bzw. werden. Das hierin beschriebene optisch variable Primärflächenmuster kann durch mindestens eine Motivschicht mit einer Relief-Struktur, wie einer Mikrostruktur, einer Nanostruk- tur und/oder einer sub-Wellenlängenstruktur gebildet sein. Die mindestens eine Motiv- schicht kann umfassen: eine Metallschicht und bevorzugt eine Prägeschicht , über und/oder unter der die Metallschicht angeordnet ist. Die Perforierung der Metallschicht mittels der perforierenden Elemente kann ein Ele- mentmuster darstellen. Im Bereich des Elementmusters kann über und/oder unter dem Primärflächenmuster mindestens eine der beiden erfindungsgemäßen Lumineszenz- schichten angeordnet sein. Zumindest eine der mindestens zwei Lumineszenzschichten kann zumindest teilweise transparent sein. Der Begriff „optisch variabel“ meint allgemein im Wesentlichen, dass unterschiedliche Eindrücke in Abhängigkeit von einem Betrachtungswinkel (inkl. Kippen/Drehen), ei- ner Seite des Sicherheitsmerkmals (Vorderseite/Rückseite), einer Reflexion (Aufsicht) und/oder einer Transmission (Durchsicht, also gegen die Lichtquelle) für den Betrach- ter sichtbar bzw. erkennbar wird, wobei ein optisch variables Sicherheitsmerkmal ei- nen Farb-Effekt, ein bewegtes Motiv, ein schwebendes Motiv und/oder einen Laufef- fekt aufweisen kann. Besonders bevorzugt ist das Sicherheitselement betrachtungs- winkelabhängig optisch variabel. Die Relief-Struktur, insbesondere die Mikrostruktur, die Nanostruktur und/oder die sub-Wellenlängenstruktur kann ein optisch variables Mikro- und/oder Nanorelief be- vorzugt mit Dimensionierungen bzw. Abmessungen im und/oder unterhalb des sichtba- ren Wellenlängenbereichs, insbesondere Hologramme, Mikrospiegel, Mikrolinsen und/oder entsprechende oder andere Nanostrukturen umfassen. Das Sicherheitselement kann eine Vorder- und eine Rückseite aufweisen. Die Vorder- seite ist die einem Betrachter zugewandte Seite, wenn er sich das Sicherheitselement gemäß seiner eigentlichen Bestimmung betrachtet. Die Rückseite ist daher die dem Betrachter abgewandte Seite, die beispielsweise mit einem Adhäsionsmittel, bei- spielsweise einem Klebstoff versehen sein kann, um das Sicherheitselement auf einem Wertdokument oder einem Produkt anzuordnen und/oder zu fixieren. Die erste Lumineszenzschicht und die zweite Lumineszenzschicht können zumindest teilweise in einer gemeinsamen Ebene oder in einem gemeinsamen Ebenenbereich lie- gen. Dies bedeutet, dass die erste Lumineszenzschicht und die zweite Lumineszenzschicht in einer Sandwich-Struktur auf oder unter einer Schicht zumindest teilweise in einer darüber oder darunterliegenden gemeinsamen Ebene angeordnet werden. Es kann auch sein, dass die darüber oder darunter liegende Schicht eine Rauigkeit aufweist, sodass die erste und die zweite Lumineszenzschicht nicht in einer flachen Ebene darüber oder darunter angeordnet werden können. Daher kann es sich auch um einen Ebenenbereich handeln, in dem die Lumineszenzschichten im Rahmen der Rauigkeit angeordnet wer- den können. Der für den Betrachter wahrnehmbare Effekt besteht darin, dass bei Lumineszenzanre- gung beider Lumineszenzschichten nur die erste Lumineszenzschicht bei Aufsicht in einem ersten Flächenbereich sichtbar sein kann und in einem zweiten Flächenbereich kann nur die zweite Lumineszenzschicht sichtbar sein. Zusätzlich können sich diese Lumineszenzschichten auch bereichsweise überlappen, sodass in einem dritten Be- reich, einem Überlappbereich, bei Lumineszenzanregung beider Lumineszenzschichten beide Lumineszenzschichten gleichzeitig sichtbar werden können. Wird hingegen nur eine der beiden Lumineszenzschichten angeregt, so wird entsprechend auch in dem Überlappbereich nur die erste oder nur die zweite Lumineszenzschicht sichtbar. Die Anordnung mehrerer Lumineszenzschichten über- und/oder nebeneinander kann besondere Effekte erzeugen, die bei gemeinsamer Lumineszenzanregung einer mehr- farbigen Abbildung eines versteckten Motivs entsprechen kann. Dies führt zu einer erhöhten Sicherheit bei der Verifikation durch das Sicherheitselement. Ferner erscheint das Sicherheitselement dem Betrachter als besonders ästhetisch. Es kann auch sein, dass eine überlappende versteckende und/oder verdeckende Lumi- neszenzschicht über der/den anderen Lumineszenzschicht(en) angeordnet wird, sodass das versteckte Motiv oder die versteckten Motive bei Lumineszenzanregung aller Lu- mineszenzschichten schwer oder gar nicht zu erkennen sein wird, da die überlappende versteckende Lumineszenzschicht die anderen Lumineszenzschichten „überstrahlt“. Es kann daher, insbesondere wenn eine überlappende versteckende Lumineszenz- schicht angeordet wird, zur Verifikation erforderlich sein, dass der Wellenlängenbe- reich für die Lumineszenzanregung im UV-A Bereich bekannt ist, um das vorbestimmte versteckte Motiv und/oder die vorbestimmten versteckten Motive sichtbar zu machen. In dem Fall muss beispielsweise eine Wellenlänge oder ein Wellenlängenbereich der Lumineszenzanregung für die versteckende Lumineszenzschicht ausgespart werden, um das Motiv oder die Motive sichtbar machen zu können. Dies führt zu einer weiter erhöhten Sicherheit bei der Verifikation durch das Sicherheitselement. Grundsätzlich können zwei oder mehr Lumineszenzschichten auch in verschiedenen Ebenen und/oder auf oder unter verschiedenen Schichten einer Sandwich-Struktur an- geordnet sein, beispielsweise, um unterschiedliche Effekte zur erzeugen. Der erste versteckte Motivbereich und/oder der zweite versteckte Motivbereich kann mindestens ein in die Metallschicht perforiertes Element und/oder Raster umfassen. Ein in die Metallschicht perforiertes Element kann auch als ein die Metallschicht per- forierendes Element (kurz: perforierendes Element) verstanden werden. In anderen Worten hat das Sicherheitselement neben der ersten Lumineszenzschicht und der zwei- ten Lumineszenzschicht eine perforierte Metallschicht mit Löchern bzw. Perforatio- nen, die eine Form aufweisen können und durch die die erste und/oder die zweite Lu- mineszenzschicht bei entsprechender Lumineszenzanregung sichtbar wird und daher ein Emissionslicht der Form der Perforationen emittiert wird. Das Emissionslicht, das die Form der Perforationen abbildet, kann ein verstecktes Sekundärflächenmuster bil- den, das sekundär sichtbar wird, also nicht bei Bestrahlen mit einem Weißlicht, son- dern bei Bestrahlen mit einem Licht der Wellenlänge im UV-A Bereich. Das versteck- te Sekundärflächenmuster kann einem ersten und/oder zweiten Motiv des jeweils ers- ten versteckten Motivbereichs und/oder des zweiten versteckten Motivbereichs ent- sprechen. Die perforierte Metallschicht hat dabei bevorzugt das zuvor erwähnte optisch variable Primärflächenmuster. Ein von der dem Betrachter zugewandten Seite des Sicherheit- selements eingestrahltes Weißlicht kann dann an der perforierten Metallschicht mit optisch variablem Primärflächenmuster so gestreut, reflektiert und/oder gebeugt wer- den, dass ein optisch variables Motiv erscheint, das Betrachtungswinkel -abhängig ist. Das versteckte Sekundärflächenmuster ist insbesondere bei Auflicht mit Tageslicht und/oder einer Weißlichtquelle für den Betrachter nur schwer und bevorzugt gar nicht erkennbar. Das versteckte Sekundärflächenmuster entspricht zumindest einer der Lu- mineszenzschichten zusammen mit der Perforierung der Metallschicht, insbesondere in dem Perforationsbereich und/oder gemäß einem vorbestimmten Muster. Die Perforie- rung kann dabei durch Ausstanzen, Wegätzen, Lasern, Waschen oder anderweitiges Entfernen bzw. De-Metallisieren der Metallschicht erzeugt werden. Das versteckte Sekundärflächenmuster kann ein weiteres Motiv und/oder eine Information mittels der perforierenden Elemente bzw. der perforierenden Struktur bzw. des perforierenden Musters bilden. Dabei können die perforierenden Elemente eine Substruktur des Mo- tivs bilden. Die perforierenden Elemente können einer Rasterung entsprechen. Bei- spielsweise können die Elemente die Form von Kreuzen (als Sub-Strukturelemente) haben und in ihrer Gesamtheit zusammen ein Kreuz als übergeordnete Struktur bzw. Form des Perforationsbereiches abbilden. Die auch das Primärflächenmuster perforierenden Elementen entsprechen im Wesent- lichen de-metallisierten Bereichen der Metallschicht, also Bereichen, die nicht mit der Metallschicht bedeckt und/oder überzogen sind. Daher ist die Metallschicht des Pri- märflächenmusters löchrig bzw. lückenhaft. Die perforierenden Elemente können re- gelmäßig oder chaotisch in der Fläche angeordnet sein. Die Mehrzahl von in die Me- tallschicht perforierten Elementen bzw. die Mehrzahl von die Metallschicht perforie- renden Elemente (kurz „perforierende Elemente“) bilden wie bereits erwähnt die Sub- struktur, wobei die perforierenden Elemente zusammen ein übergeordnetes (sinnhaf- tes) Motiv bilden können. Das versteckte Sekundärflächenmuster kann überdies ma- schinenlesbar sein, also eine unsichtbare Emission (z.B. UV-Licht) bei Lumines- zenzanregung erzeugen, die für ein Messgerät und/oder einen Detektor erfassbar ist. Die erste und/oder zweite Lumineszenzschicht kann über und/oder unter zumindest einem Teil des Primärflächenmusters und/oder innerhalb der perforierenden Elemente bzw. Perforationen bzw. Lücken angeordnet sein. Die erste und/oder zweite Lumines- zenzschicht kann jeweils einer Leuchtstoffschicht entsprechen. Die Bereiche des Si- cherheitselements (auch Foliensicherheitselement) mit der de-metallisierten Rasterung kann mit fluoreszierenden Farben als mehrere Lumineszenzschichten (mindestens die erste und die zweite Lumineszenzschicht) hinterlegt sein. Die erste und/oder die zweite Lumineszenzschicht kann im UV-A Bereich angeregt werden und im sichtbaren Wellenlängenbereich Licht emittieren, sodass das versteckte Sekundärflächenmuster für das menschliche Auge erkennbar wird. Zusätzlich oder alternativ kann das emittierte Licht, wie bereits erwähnt, auch im unsichtbaren Wellen- längenbereich liegen und daher (lediglich) maschinenlesbar sein. Das versteckte Se- kundärflächenmuster kann also auch ein maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal um- fassen, das ein Licht emittiert, das beispielsweise im unsichtbaren Wellenlängenbe- reich, insbesondere im UV-A Bereich erfassbar ist. Das Primärflächenmuster kann hingegen ein optisches Sicherheitsmerkmal umfassen, das im sichtbaren Wellenlän- genbereich erkennbar ist. Die Kombination aus den perforierenden Elementen, die de-metallisierten Bereichen in der Metallschicht entsprechen, und der darüber, darunter und/oder dazwischen liegen- den Lumineszenzschichten hat den Effekt, dass das versteckte Sekundärflächenmuster und möglicherweise ein daraus gebildetes übergeordnetes Motiv bei Lumineszenzanre- gung durch UV-A Strahlung für den Betrachter sichtbar wird. Zusätzlich kann das Sicherheitselement im Bereich der jeweiligen perforierenden Ele- mente auch eine zumindest teilweise Transparenz aufweisen, sodass das versteckte Sekundärflächenmuster nicht nur bei der jeweiligen Lumineszenzanregung von der dem Betrachter zugewandten Seite des Sicherheitselements sichtbar wird, sondern auch bei Durchlicht, also wenn ein Licht, das ein Weißlicht aber auch ein UV-A Licht umfassen kann, von der dem Betrachter abgewandten Seite des Sicherheitselements eingestrahlt wird. Dabei tritt das eingestrahlte Licht durch die möglicherweise hinter den Lumineszenzschichten und Metallschicht vorliegenden Schichten hindurch, sodass entweder zumindest ein Teil des Weißlichts auf der dem Betrachter zugewandten Seite sichtbar wird oder eine Lumineszenzanregung erfolgt und das in der entsprechenden Lumineszenzschicht erzeugte Emissionslicht für den Betrachter sichtbar wird. Die UV- A Strahlung kann dabei also von der dem Betrachter zugewandten Seite auf das Si- cherheitselement und/oder von dessen Rückseite eingestrahlt werden, um das versteck- te Sekundärflächenmuster sichtbar zu machen. In diesem Fall ist es vorteilhaft oder gar erforderlich, dass auch die Lumineszenzschichten zumindest teilweise transparent sind, sodass zumindest ein Teil des Lichts von der Rückseite durch das Sicherheit- selement, insbesondere die Lumineszenzschichten, auf die für den Betrachter zuge- wandte Seite des Sicherheitselements hindurchtreten kann. Daher hat die Perforierung in diesem Fall den Effekt, dass das versteckte Sekundärflä- chenmuster und möglicherweise ein daraus gebildetes übergeordnetes Motiv bei Durchlicht für den Betrachter sichtbar wird. In anderen Worten kann das versteckte Sekundärflächenmuster unter Einwirkung von Lumineszenzanregung durch das UV-A Licht und ggf. auch bei Durchlicht ein ver- stecktes Motiv, ein Muster und/oder eine Substruktur und möglicherweise ein ver- stecktes übergeordnetes Motiv auf einem metallisierten Foliensicherheitselement sichtbar werden, welches aus der Vielzahl kleiner de-metallisierter Bereiche des ver- steckten Sekundärflächenmusters gebildet wird. Hierin ist der Begriff „Durchlicht“ so zu verstehen, dass ein Lichteinfall von einem Licht, wie Tageslicht von der dem Betrachter abgewandten Seite des Sicherheitsele- ments (Rückseite, „von hinten“) durch die Perforationen des Sekundärflächenmusters und/oder des Elementmusters fällt. Das Elementmuster kann ein weiteres Motiv und/oder eine Information umfassen, das bzw. die mittels der perforierenden Struktur (Substruktur aus perforierenden Elementen) gebildet wird. Das Sekundärflächenmuster bzw. das Elementmuster kann daher in den entsprechenden Ausführungsformen bei Durchlichteinfall und bei Lichteinfall von einem Licht im UV-A Bereich der entspre- chenden Anregungswellenlängen, die die verwendeten Lumineszenzmaterialien anre- gen kann, für den Betrachter sichtbar werden. Das Sicherheitselement kann im Allgemeinen eine Sandwich-Struktur aufweisen. In dieser Ausführungsform kann die Sandwich-Struktur - ohne die Reihenfolge der Schichtung festzulegen - die mit den Elementen des versteckten Sekundärflächenmus- ters perforierte Metallschicht mit Relief-Struktur des optisch variablen Primärflächen- musters und die beiden Lumineszenzschichten aufweisen. In anderen Worten kann das Sicherheitselement eine Sandwich-Struktur aufweisen, die eine löchrige Metallschicht und mindestens zwei neben- und/oder übereinander angeordnete Lumineszenzschich- ten im Bereich der Löcher der Metallschicht aufweist. Allgemein kann eine Sandwich- Struktur eines hierin beschriebenen Sicherheitselements auf einem Träger entstehen und/oder angeordnet sein, wobei sich der Träger von der Sandwich-Struktur entfernen lassen kann. Es können neben den genannten obligatorischen und optionalen Schichten der Sandwich-Struktur noch einige andere funktionale Schichten vorliegen, die etwas später in der Beschreibung als mögliche Ausführungsformen beschrieben sind. Min- destens eine der mindestens zwei Lumineszenzschichten (die erste und/oder die zweite Lumineszenzschicht) kann unmittelbar über und/oder unter der perforierten Metall- schicht angeordnet sein und dabei die Mehrzahl von die Metallschicht perforierenden Elemente überspannen, sodass die Lumineszenzschicht durch die perforierenden Ele- mente, also durch die Löcher, bestrahlt werden kann und Emissionsstrahlung bzw. lu- mineszente Strahlung durch diese emittieren kann, und zwar so, dass für den Betrach- ter bei Durchlicht und/oder Lumineszenzanregung ein Motiv erkennbar wird, das sich aus den die Metallschicht perforierenden Elementen des versteckten Sekundärflächen- musters ergibt und/oder zusammensetzt, jedoch nicht erkennbar ist bei Auflicht mit einem sichtbaren Licht. Zur Erzielung einer Transparenz bei gleichzeitigem Schutz und/oder zur Unterstützung der Schichten kann zumindest im Bereich des ersten und/oder des zweiten versteckten Motivbereichs und insbesondere im Bereich des versteckten Sekundärflächenmusters (bevorzugt im Bereich der Mehrzahl von perforierenden Elementen) mindestens eine semitransparente Schicht angeordnet sein, die eine Transparenz von mindestens 25% aufweist. Mindestens eine semitransparente Schicht kann also über und/oder unter dem ersten und/oder zweiten versteckten Motivbereich und/oder dem Primärflächenmuster im Wesentlichen vollflächig angeordnet sein. Die semitransparente Schicht kann über- dies eine Filterwirkung aufweisen, sodass bestimmte Wellenlängen die Schicht nicht passieren können. Die semitransparente Schicht kann zusätzlich oder alternativ auch einer Schutzschicht und/oder einer stützenden Trägerschicht entsprechen. Das Sicherheitselement kann mittels des adhäsiven Materials bzw. einer Haftschicht auf einem Wertdokument angebracht werden, und zwar so, dass das adhäsive Material eine Oberfläche des Wertdokuments und/oder ein Substrat berührt. Sofern das adhäsi- ve Material ein strahlungshärtbar ist - beispielsweise UV-aushärtendes Polymer um- fasst, kann es nach dem Anordnen auf dem Wertdokument durch Bestrahlen mit einer geeigneten Wellenlänge ausgehärtet werden. Erfolgt das Bestrahlen der Haftschicht durch die perforierenden Elemente hindurch, härtet die Haftschicht dadurch nur stellenweise (Inseln) aus. Es entstehen Haftungsin- seln in der Haftschicht. Die Haftungsinseln bilden eine bessere Haftung zum Zielsub- strat aus als die sie umgebenden nicht ausgehärteten Abschnitte der Haftschicht. Die Ausbildung von Inselschichten aus adhäsivem Material eignet sich besonders ge- gen Fälschungen von Wertdokumenten, da ein Entfernen des Sicherheitselements nicht zerstörungsfrei erfolgen kann. Die mehrfache punktförmige Fixierung des Sicherheit- selements auf einem Wertdokument kann zuverlässig dazu führen, dass das Wertdo- kument und/oder das Sicherheitselement bei dem Versuch des Ablösens reißt. Somit kann das Sicherheitselement nicht zerstörungsfrei von einem Wertdokument auf ein anderes Objekt übertragen werden. Das adhäsive Material bzw. die Haftschicht ist bevorzugt zumindest teilweise transpa- rent, und zwar derart, dass es Licht zur Lumineszenzanregung der Lumineszenzschicht und dadurch emittiertes Licht aus der Lumineszenzschicht passieren lässt bzw. trans- mittiert und die Funktion und die Effekte des erfindungsgemäßen Sicherheitselements nicht stört oder gar behindert. Das mindestens eine in die Metallschicht perforierte Element kann zumindest eine der folgenden Formen aufweist: eine geometrische Form, insbesondere dreieckige, recht- eckige, rauten-artige, kreisrunde Form, bevorzugt eine ringförmige oder vollflächige kreisrunde, insbesondere eine punktförmige Form, ein alphanumerisches Zeichen, ein Symbol, ein Ornament, eine Linie und ein Gitternetz. Im Allgemeinen können die perforierenden Elemente individuelle Formen aufweisen und in ihrer Gesamtheit und Anordnung wiederum eine übergeordnete Form oder Struktur bilden. In anderen Worten kann die Mehrzahl von (die Metallschicht) perfo- rierenden Elementen eine Substruktur aufweisen, wobei die Elemente zusammen ein übergeordnetes Motiv bilden können. Beispielsweise können – wie bereits erwähnt - kleine Kreuz-förmige Elemente ein übergeordnetes Kreuz bilden. Die Formen der Elemente können bevorzugt für den Betrachter als solche erkennbar sein und eine ent- sprechende Abmessung aufweisen. Es können beispielsweise einheitliche Formen vor- liegen, wie beispielsweise nur kreisrunde Formen. Es können aber auch unterschiedli- che Formen vorliegen, wie kreisrunde und rechteckige. Die perforierenden Elemente können eine Größe - wie Länge und/oder Breite - von 10- 500 μm und bevorzugt von 50-250 μm aufweisen. Vorzugsweise liegen Länge (bzw. eine maximale Größe in einer Richtung) und Breite (bzw. eine minimale Größe in ei- ner Richtung) der perforierenden Elemente in dem (oder dem bevorzugten) Bereich. Alternativ liegt nur die Breite in dem (oder dem bevorzugten) Bereich. Die kreisrun- den Formen können beispielsweise jeweils einen Durchmesser von 10-500 μm und bevorzugt von 50-250 μm aufweisen. Die Abmessung der perforierenden Elemente kann einheitlich oder uneinheitlich sein. Bei dieser Abmessung der perforierenden Elemente können deren Formen bei Durchlicht und/oder Lumineszenzanregung noch sichtbar bzw. erkennbar sein. Das in Auflicht reflektierte und/oder gestreute Licht der Metallschicht des Primärflächenmusters überstrahlt das durch Lumineszenzanregung emittierte Licht der Lumineszenzschichten und/oder das transmittierte Licht, das je- weils durch die perforierenden Elemente tritt, nicht so stark, sodass der Betrachter die Formen der perforierenden Elemente dadurch erkennt, dass Licht hindurchtritt. Die perforierenden Elemente können einen seitlichen Abstand zueinander haben, der 10 -500 μm beträgt, bevorzugt 50 – 250 μm. Bevorzugt ist der Abstand der perforie- renden Elemente größer als Ihre Größe. Der seitliche Abstand bzw. Seitenabstand zwi- schen zwei perforierenden Elementen kann insbesondere ein Abstand zwischen zwei einander zugewandten Konturrändern zweier perforierender Elemente sein. Hierin sind die seitlichen Abstände so gewählt, dass sie dem kürzesten Abstand zwischen zwei einander zugewandten Konturrändern zweier perforierender Elemente entsprechen. Die seitlichen Abstände können alternativ auch die Abstände zwischen den Mittelpunkten und/oder geometrischen Schwerpunkten bzw. Zentren sein. Die Abstände sind bevor- zugt derart gewählt, dass sie als einzelne perforierende Elemente wahrgenommen wer- den können und deren Form im Wesentlichen noch erkennbar ist. In dem Bereich der perforierenden Elemente kann der Flächenanteil der perforierenden Elemente (Perforationsfläche zu perforierter Fläche) vorzugsweise bei 10% bis 60% liegen, vorzugsweise bei 20% bis 49%, besonders bevorzugt bei 20% bis 42%. Die erste Lumineszenzschicht und/oder die zweite Lumineszenzschicht kann eine Flu- oreszenzschicht und/oder eine Phosphoreszenzschicht umfassen, wobei die Fluores- zenzschicht eingerichtet ist zum Fluoreszieren und die Phosphoreszenzschicht einge- richtet ist zum Phosphoreszieren. Lumineszenz kann dabei als Sammelbegriff für Leuchterscheinungen verstanden wer- den, die im Wesentlichen keine Wärmestrahlung aufweisen. Wenn das Licht unmittelbar nach der Lumineszenzanregung des Leuchtstoffs eine lumineszente Strahlung emittiert, also innerhalb einer Zeitspanne von wenigen Mikrosekunden nach der Lumineszenzanregung des Leuchtstoff-Mediums, so handelt es sich typischerweise um eine Fluoreszenz. Wenn das Licht jedoch mit einer längeren Verzögerung nach der Lumineszenzanregung emittiert wird, wobei die Verzögerung im Sekundenbereich oder darüber liegt, so handelt es sich um Phosphoreszenz. Im Speziellen wird hierin die Lumineszenzanregung durch UV-A Licht beschrieben. Zusätzlich zur erforderlichen Lumineszenz der beiden Lumineszenzschichten im UV-A Bereich, können bei diesen oder zusätzlichen Lumineszenzschichten auch folgende Arten der Lumineszenz in an- deren Anregungsbereichen vorliegen: Fotolumineszenz außerhalb des UV-A Bereichs, Röntgenlumineszenz, Sonolumineszenz, Radiolumineszenz, Chemolumineszenz, Bio- lumineszenz, Tribolumineszenz, Elektrolumineszenz, Lumineszenz technischer Leuchtstoffe, wie beispielsweise in Leuchstofflampen. Eine UV-Lampe zur Lumineszenzanregung der Lumineszenzschichten mit UV-A Licht ist einfach und unkompliziert zu bedienen und das Sicherheitselement kann schnell und einfach verifiziert werden. Fotolumineszenz tritt typischerweise bei und/oder nach der Beleuchtung bzw. Lumineszenzanregung mit UV-A Licht auf, wobei die Wellen- länge der emittierten Strahlung typischerweise größer ist als die der anregenden Strah- lung, da Energie durch die (elektronische) Anregung bzw. Lumineszenzanregung verlo- ren geht. Das optisch variable Flächenmuster kann eine Prägeschicht umfassen, über und/oder unter der die Metallschicht angeordnet sein kann. Eine Prägeschicht kann ein Polymer, beispielsweise ein Harz und/oder ein Lack um- fassen, in welches ein Relief eingearbeitet und/oder eingebracht wird. Das Relief ist dabei vorbestimmt und entspricht in seiner Struktur dem optisch variablen Primärflä- chenmuster. Es kann eine Relief-Struktur, wie eine Sub-Wellenlängenstruktur, eine Nano- und/oder Mikrostruktur aufweisen, die insbesondere nach Beschichtung mit einer Metallschicht einen optisch variablen und Betrachtungswinkel-abhängigen Ef- fekt, wie beispielsweise einen optisch variablen Farbeindruck und/oder einen anderen optisch variablen Effekt, wie beispielsweise einen Laufeffekt, einen 3D- und/oder Schwebeeffekt, ein Hologramm, einen Bewegungseffekt oder ähnliches erzeugt. Die Metallschicht kann einer dünnen Metallfolie entsprechen und/oder einer aufge- dampften, aufgesputterten und/oder elektrochemisch aufgebrachten Metallschicht ent- sprechen. Die Metallschicht kann daher als eine Verspiegelung dienen. Als Metall kann ein geeignetes Reflektormetall wie z.B. Aluminium dienen. Die Metallschicht kann unmittelbar oder mittelbar mit Zwischenschicht auf, unter und/oder über der Prägeschicht angeordnet sein. Eine Anordnung einer Schicht über oder unter einer anderen Schicht kann generell als mittelbare oder unmittelbare An- ordnung bzw. Schichtung verstanden werden. Die perforierenden Elemente können auch die Prägeschicht und/oder andere Schichten perforieren, was jedoch nicht zwingend notwendig ist, sondern rein optional. Der zuvor genannte mindestens eine zumindest teilweise opake Bereich kann einen opaken Randbereich umfassen, der den ersten versteckten Motivbereich und/oder den zweiten versteckten Motivbereich zumindest teilweise umgibt, und/oder das Sicher- heitselement kann einen zumindest teilweise transparenten Randbereich umfassen, der den ersten versteckten Motivbereich und/oder den zweiten versteckten Motivbereich zumindest teilweise umgibt. Der opake Bereich ist ein Bereich, der im Wesentlichen undurchlässig für sichtbares Licht ist. Der erste versteckte Motivbereich und/oder der zweite versteckte Motivbe- reich und insbesondere die Metallschicht mit dem Primärflächenmuster und den flä- chig darin befindlichen versteckten Sekundärflächenmuster kann daher in den opaken (Rand)Bereich eingebettet sein, was beispielsweise besonders ästhetisch erscheinen kann. Der opake Bereich kann eine einheitliche oder mehrere Farben aufweisen, die beson- ders ästhetisch erscheinen. Der opake Bereich kann auch eine Beschichtung umfassen, die andere Elemente umfasst und/oder bedeckt, wie beispielsweise eine Klebeschicht und/oder ein elektronisches Element. Der opake Bereich kann eine opake Schicht um- fassen oder durch eine opake Schicht gebildet sein, wobei die opake Schicht als Sub- strat und/oder Stützschicht, insbesondere für die löchrige Metallschicht dienen kann. Andernfalls kann der opake Bereich aus einer opaken Schicht gebildet sein. Der opake Bereich kann jedenfalls aus einer opaken Schicht gebildet sein bzw. werden, die den ersten versteckten Motivbereich und/oder den zweiten versteckten Motivbereich und insbesondere die Metallschicht seitlich und/oder von der Unterseite stützt und/oder stabilisiert. Es kann somit beispielsweise verhindert werden, dass die Metallschicht versehentlich an ihren Seiten einreißt. Das Sicherheitselement kann zusätzlich oder alternativ einen den ersten versteckten Motivbereich und/oder den zweiten versteckten Motivbereich und insbesondere die Metallschicht umgebenden zumindest teilweise transparenten (d.h. zumindest teilweise nicht-opaken) Bereich umfassen. Ein zumindest teilweise transparenter Bereich, der den ersten versteckten Motivbe- reich und/oder den zweiten versteckten Motivbereich und möglicherweise die Metall- schicht, bevorzugt die perforierte Metallschicht, zumindest teilweise umgibt, kann den Eindruck beim Betrachter erzeugen, dass lediglich das zentrale Element, und zwar das erfindungsgemäße Sicherheitselement ohne zusätzliche sichtbare Randbereiche, auf dem Wertdokument angeordnet ist. Es wird somit auf möglicherweise als störend emp- fundene sichtbare Bereiche, die das zentrale Element, also mindestens den ersten ver- steckten Motivbereich und/oder den zweiten versteckten Motivbereich, umgeben, ver- zichtet, wobei gleichzeitig ausreichend Kontaktfläche bereitgestellt wird, um das Si- cherheitselement an dem Wertdokument und/oder Substrat zu fixieren. Daher kann dieses Sicherheitselement als besonders ästhetisch und nicht als störendes Element auf einem Wertdokument empfunden werden. Das Sicherheitselement kann beispielsweise ein Patch, insbesondere ein L-Patch oder ein T-Patch, ein Streifen, insbesondere ein L-LEAD oder ein T-LEAD, oder einen Fa- den sein. Insbesondere in dem Fall, in dem das Sicherheitselement einem Patch entspricht, kann ein zentraler Bereich mit optisch variablen Merkmalen (wie Colorshift) inklusive der opaken Metallschichten in einen transparenten und/oder opaken Randbereich eingebettet sein. Es ist besonders vorteilhaft ein Streifen und/oder ein Patch oder auch einen Faden zur Absicherung mit dem erfindungsgemäßen lumineszierenden Sicherheitsmerkmal, dem Klasse 2-Merkmal, zu versehen, um damit dessen Fälschungssicherheit zu erhöhen. Allgemein kann ein Sicherheitselement daher ein Element sein, das auf und/oder in einem Substrat aufgebracht und/oder eingebracht werden soll. Beispielsweise kann das Sicherheitselement als ein Streifen (z.B. von Ende-zu-Ende auf einer Banknote) oder als ein „Patch“ (lokal begrenzt auf einer Banknote) auf ein Substrat aufgebracht wer- den. Ebenso kann ein Sicherheitselement als Faden, beispielsweise in einer Papierma- schine, in ein Substrat eingebracht werden. Patches, Fäden oder Streifen können wei- terhin in das Substrat eingebracht werden, indem sie zwischen Teilschichten des Zielsubstrats angeordnet werden. Allgemein können Sicherheitselemente mit oder ohne eigenen Träger vorliegen. Der Träger kann ein Kunststoffträger und/oder eine Folie, wie eine PET-Folie aufweisen. Der Träger des Sicherheitselement kann also mit auf ein Zielsubstrat, wie Wertdoku- ment, übertragen werden. Ebenso kann das Sicherheitselement (oder eine Mehrzahl von Sicherheitselementen) auf einem Transferträger angeordnet sein. Das Sicherheit- selement wird bei der Übertragung (dem Transfer) auf das Zielsubstrat von dem Trans- ferträger gelöst. Das Substrat des Wertdokuments kann eine oder mehrere Papier- schichten oder eine oder mehrere Kunststoffschichten oder eine Kombination von Pa- pier- und Kunststoffschichten umfassen. Ein LEAD entspricht einem Streifen und kann über die Länge und/oder Breite eines Wert- dokuments beispielsweise einer Banknote reichen. Ein Patch ist hingegen lokal begrenzt, es kann also kleiner in seiner Abmessung (Länge und/oder Breite) sein als das Wertdokument selbst. Ein L-Patch oder L-Streifen entspricht einem auf- und/oder eingebrachter Patch oder Streifen, das einen eigenen Träger aufweist. Ein solches L-Patch oder L-Streifen wird ent- sprechend mit dem Träger auf/in ein Wertdokument auf- und/oder eingebracht. L steht in dieser Notation für ein Aufbringen, welches teilweise auch als „Laminieren“ bezeichnet wurde. Ein T-Patch oder T-Streifen entspricht einem auf- und/oder eingebrachter Patch oder Streifen, das von einem Transferträger gelöst wird und auf/in ein Zielsubstrat und/oder Wertdokument auf- und/oder eingebracht wird. Ein T-Patch kann entweder keinen eigenen Träger oder optional einen eigenen Träger aufweisen. Allgemein kann ein Sicherheitsmerkmal eines Sicherheitselements beispielsweise ein Merkmal sein, das auf ein Substrat gedruckt ist oder in einem Substrat vorliegt. Ein Sicherheitsmerkmal kann Merkmale umfassen, die zur Absicherung einer Banknote dienen, wie gedruckte IR-/UV-Farbstoffe und/oder lumineszierende Schichten und/oder Fasern. Gemäß einem Aspekt umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements für ein Wertdokument mit einem lumineszierenden Sicherheitsmerkmal die Schritte: Anordnen einer ersten Lumineszenzschicht mit zumindest einer ersten Anregungswel- lenlänge im UV-A Bereich, um einen ersten versteckten Motivbereich zu erzeugen; und Anordnen einer zweiten Lumineszenzschicht mit zumindest einer zweiten Anre- gungswellenlänge im UV-A Bereich, um einen zweiten versteckten Motivbereich zu erzeugen, wobei sich die zumindest eine zweite Anregungswellenlänge von der zu- mindest einen ersten Anregungswellenlänge unterscheidet, wobei sich bevorzugt auch die Emissionswellenlängen unterscheiden, sodass unterschiedliche Farben emittiert werden. Das Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselements weist alle Vorteile und Effekte des Sicherheitselements in der entsprechenden Ausführungsform auf. Die erste Lumineszenzschicht und/oder die zweite Lumineszenzschicht werden vor- zugsweise aufgedruckt. Eine der oder beide Lumineszenzschichten kann aufgedampft werden. Das Anordnen der ersten und der zweiten Lumineszenzschicht kann in einem Transpa- renzbereich und/oder Perforationsbereich erfolgen. Das Verfahren kann ferner umfas- sen ein Anordnen einer Metallschicht, welche eine Relief-Struktur umfasst, die einem optisch variablen Flächenmuster entspricht, und/oder bereichsweise opak und/oder mit perforierenden Elementen versehen ist, so dass ein oder mehrere opake Bereiche und/oder ein oder mehrere Perforationsbereiche entstehen. Fig. 1a ist eine schematische Darstellung eines Sicherheitselements gemäß einer Ausfüh- rungsform bei Lumineszenzanregung mittels einer ersten Anregungswellenlänge im UV- A Bereich, wobei der erste versteckte Motivbereich sichtbar wird; Fig. 1b ist eine schematische Darstellung des Sicherheitselements gemäß der Ausführungs- form der Fig. 1a bei Lumineszenzanregung mittels einer zweiten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich, wobei der zweite versteckte Motivbereich sichtbar wird; Fig. 1c ist eine schematische Darstellung des Sicherheitselements gemäß der Ausführungs- form der Fig. 1a und 1b bei Lumineszenzanregung mittels der ersten Anregungswellenlän- ge im UV-A Bereich und der dazu unterschiedlichen zweiten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich, wobei der erste und der zweite versteckte Motivbereich sichtbar wird; Fig. 1d ist eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Schnittlinie durch das Sicherheitselement gemäß der Ausführungsform der Fig. 1a-1c; Fig. 2a ist eine schematische Darstellung eines Sicherheitselements bei Auflicht gemäß ei- ner Ausführungsform; Fig. 2b ist eine schematische Darstellung des Sicherheitselements der Fig. 1a bei Durch- licht; Fig. 2c ist eine schematische Darstellung des Sicherheitselements der Fig. 1a bei Lumines- zenzanregung; Fig. 2d ist ein Ausschnitt aus der schematischen Darstellung des Sicherheitselements der Fig. 2c und zeigt schematisch einen Teil der Mehrzahl von perforierenden Elementen des Sekundärflächenmusters; Fig. 2e ist ein Ausschnitt aus der Darstellung der Fig. 2d gemäß einer möglichen Ausfüh- rungsform; Fig. 2f ist ein Ausschnitt aus der Darstellung der Fig. 2d gemäß einer zur Fig. 2e alternati- ven Ausführungsform; Fig. 2g ist eine schematische Darstellung von perforierenden Elementen, die in Fig. 1e ge- zeigt sind; Fig. 2h ist eine schematische Darstellung eines Sicherheitselements bei Durchlicht und/oder Lumineszenzanregung gemäß einer weiteren Ausführungsform; Fig. 3a ist eine schematische Darstellung einer Schichtung eines Sicherheitselements als T- LEAD gemäß einer Ausführungsform; Fig. 3b ist eine schematische Darstellung einer Schichtung eines Sicherheitselements als L- LEAD gemäß einer Ausführungsform; Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Schichtung eines Sicherheitselements als Patch gemäß einer Ausführungsform; Fig. 5a ist eine schematische Darstellung einer Schichtung eines Sicherheitselements als L- Patch gemäß einer Ausführungsform; Fig. 5b ist eine schematische Darstellung einer Schichtung eines Sicherheitselements als T- Patch gemäß einer Ausführungsform; und Fig. 6 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Sicherheit- selements gemäß einer Ausführungsform. Im Folgenden werden, sofern nicht anders vermerkt, für gleiche und gleichwirkende Ele- mente und/oder Merkmale dieselben Bezugszeichen verwendet. Eine redundante Beschrei- bung wiederkehrender Merkmale und ggf. eine redundante Verwendung wiederkehrender Bezugszeichen wird teilweise vermieden. Die verschiedenen Ausführungsformen und Merkmale der nachfolgend beschriebenen Figuren sind ausdrücklich kombinierbar und nicht als abgeschlossene Ausführungen zu verstehen. Fig. 1a ist eine schematische Darstellung eines Sicherheitselements 1 gemäß einer Ausfüh- rungsform bei Lumineszenzanregung mittels Lichts einer ersten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich, wobei der erste versteckte Motivbereich 3a dadurch sichtbar wird, dass das Licht der ersten Anregungswellenlänge die erste Lumineszenzschicht 7a anregt und diese ein Licht einer ersten Emissionswellenlänge emittiert. Die erste Lumines- zenzschicht 7a mit einer ersten Anregungswellenlänge und einer ersten Emissionswel- lenlänge ist in einer Ebene auf einem Träger, beispielsweise einer Trägerschicht 201 bzw. Trägerfolie, in Form der Buchstaben „PL“. Die Ebene des Trägers, sowie die Ebene, innerhalb derer die erste Lumineszenzschicht angeordnet ist, ist durch die (pa- rallel dazu) aufgespannte x-y Ebene angedeutet. Die besagten Ebenen können im We- sentlichen parallel zueinander angeordnet sein. Die zweite Anregungswellenlänge im UV-A Bereich wird bei der Lumineszenzanregung der ersten Lumineszenzschicht 7a in diesem konkreten Fall ausgespart. Fig. 1b ist eine schematische Darstellung des Sicherheitselements 1 der Fig. 1a bei Lumi- neszenzanregung mittels Lichts einer zweiten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich, wobei der zweite versteckte Motivbereich 3b dadurch sichtbar wird, dass das Licht der zweiten Anregungswellenlänge die zweite Lumineszenzschicht 7b anregt und diese ein Licht einer zweiten Emissionswellenlänge emittiert . Die erste Anregungswellenlänge im UV-A Bereich wird bei der Lumineszenzanregung der zweiten Lumineszenzschicht 7b in diesem konkreten Fall ausgespart. Die zweite Lumineszenzschicht 7b mit einer zweiten Anregungswellenlänge und einer zweiten Emissionswellenlänge ist in oder parallel zu der x-y Ebene großflächig über dem Träger aufgebracht, sodass der gesam- te Träger bedeckt ist. Da sich die erste und die zweite Anregungswellenlänge vonei- nander unterscheiden, kann bei gezielter Lumineszenzanregung von lediglich der ersten Lumineszenzschicht 7a nur der erste versteckte Motivbereich 3a sichtbar gemacht werden und bei gezielter Lumineszenzanregung von lediglich der zweiten Lumineszenz- schicht 7b kann nur der zweite versteckte Motivbereich 3b sichtbar gemacht werden. Fig. 1c ist eine schematische Darstellung des Sicherheitselements 1 der Fig. 1a bei Lumi- neszenzanregung mittels des Lichts der ersten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich und des Lichts der dazu unterschiedlichen zweiten Anregungswellenlänge im UV-A Be- reich, wobei der erste und der zweite versteckte Motivbereich sichtbar werden. Der erste und der zweite versteckte Motivbereich wird jeweils gleichzeitig sichtbar, daher entspricht die Darstellung des Sicherheitselements 1 der Fig. 1c einer Überlagerung der Darstellungen des Sicherheitselements 1 der Fig. 1a und 1b. Fig. 1d ist eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Schnittlinie W – V durch das Sicherheitselement 1 gemäß der Ausführungsform der Fig. 1a-1c. Die Darstellun- gen der Fig. 1a-1c zeigen eine Aufsicht auf das Sicherheitselement 1 mit dem entsprechen- den versteckten Sicherheitsmerkmal in der x-y Ebene. Fig. 1d zeigt die schematisch die Schichtung der ersten Lumineszenzschicht 7a und der zweiten Lumineszenzschicht 7b auf der Trägerschicht 201 entlang der Schnittlinie W – V, und zwar in der y-z Ebene, die senkrecht zur x-y Ebene verläuft. Daher wird eine Sandwich-Struktur gezeigt. Die Darstellung zeigt eine Trägerschicht 201 des Sicherheitselements 1, auf dem unmittel- bar die erste Lumineszenzschicht 7a angeordnet ist. Auf der ersten Lumineszenzschicht 7a ist unmittelbar die zweite Lumineszenzschicht 7b angeordnet. Die zweite Lumines- zenzschicht 7b überstrahlt die erste Lumineszenzschicht 7a bei Lumineszenzanregung mittels der ersten und der zweiten Anregungswellenlänge nicht, sodass der erste und der zweite versteckte Motivbereich 3a und 3b sichtbar werden. Es kann dabei möglich sein, dass durch die Überlagerung der beiden Lumineszenzschichten 7a und 7b eine Mischfarbenwirkung im Bereich des ersten versteckten Motivbereichs 3a erzielt wird. Die schematische Darstellung der Fig. 1d kann als eine vereinfachte Darstellung ver- standen werden, denn es können weitere funktionelle Schichten bzw. Lagen in der Sandwich-Struktur vorliegen. Insbesondere können weitere hier zunächst nicht gezeig- te Schichten zwischen der Trägerschicht 201 und den Lumineszenzschichten 7a, 7b angeordnet sein. Überdies können auch die Lumineszenzschichten 7a, 7b in umgedreh- ter Reihenfolge als der hier gezeigten übereinander angeordnet sein, also kann die zweite Lumineszenzschicht 7b auf der Trägerschicht 201 und unter der ersten Lumi- neszenzschicht 7a angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ kann die zweite Lumi- neszenzschicht 7b zumindest teilweise in derselben Ebene liegen wie die erste Lumi- neszenzschicht 7a, und zwar parallel zur angedeuteten x-y Ebene. In der Regel ist das Sicherheitselement 1 größer als die versteckten Motivbereiche 3a, 3b (zusammen) bzw. umfasst das Sicherheitselement 1 mindestens einen weiteren Bereich außerhalb der Motivbereiche 3a, 3b. Die gesamte Fläche des Sicherheitselements 1 parallel zur x-y Ebene (bzw. der Motiv- bereiche 3a, 3b) entspricht einem Transparenzbereich 10, da keine Schichten vorlie- gen, die auf der dem Betrachter zugewandten Seite, die Lumineszenzschichten 7a, 7b bedecken. Auch die Trägerschicht 201 kann zumindest teilweise transparent sein, so- dass auch die Rückseite, also die dem Betrachter abgewandte Seite vollständig trans- parent ist und die beiden versteckten Motivbereiche 3a, 3b von der Rückseite sichtbar gemacht werden können. Über den Lumineszenzschichten 7a, 7b kann eine bereichsweise perforierte Metall- schicht 14 angeordnet sein. In einem (oder mehreren) Perforationsbereich umfasst die Metallschicht in die Metallschicht 14 perforierte Elemente 6, wie nachfolgend anhand weiterer Ausführungsformen näher erläutert wird. Fig. 2a ist eine schematische Darstellung eines Sicherheitselements 1 bei Auflicht gemäß einer weiteren Ausführungsform. Fig. 2b ist eine schematische Darstellung des Sicherheit- selements 1 der Fig. 2a bei Durchlicht und Fig. 2c ist eine schematische Darstellung des Sicherheitselements 1 der Fig. 2a bei Lumineszenzanregung (auch „Anregung“) mit der dafür erforderlichen ersten und/oder zweiten Anregungswellenlänge. Das Sicherheitselement 1 dieser Ausführungsform hat die Außenkontur 1a eines Sterns und kann zur Echtheitsprüfung und zur Sicherung eines Wertdokuments und/oder eines wertigen Gegenstands verwendet werden. Das Sicherheitselement 1 umfasst ein in Fig. 2a gezeigtes optisch variables Primärflächenmuster 2, das die Form eines für den Be- trachter dreidimensional erscheinenden Sterns 2a bildet. Bei Auflicht, also wenn sicht- bares, beispielsweise Weißlicht, von der Seite des Betrachters auf das Sicherheitsele- ment 1 fällt, dann erscheint der dreidimensional aus der Fläche heraustretende Stern 2a als Motiv des Primärflächenmusters 2, wie in Fig. 2a gezeigt. Der durch das optisch variable Primärflächenmuster 2 erzeugte und aus der Fläche herauszutreten erschei- nende Stern 2a ist durch die gestrichelte Linie angedeutet. Das Primärflächenmuster 2 erzeugt dieses dreidimensional erscheinende Motiv 2a, da es eine Relief-Struktur mit einer darüber liegenden Metallschicht aufweist, die dieses Motiv erzeugen kann. Die Reliefstruktur entspricht dabei einer Mikro- und/oder Nanostruktur umfassend eine Vielzahl von Spiegelelementen (wie Mikrospiegeln) und/oder Linsenelementen (wie Mikrolinsen), die einen betrachtungswinkel-abhängigen Effekt und damit einen sol- chen 3D-Effekt erzeugen können. Die Metallschicht füllt nicht die gesamte Sternform des Sicherheitselements 1 aus, sondern bildet einen kleineren Stern innerhalb der Außenkontur 1a eines Sterns des Sicherheitselements 1. Die Metallschicht 14 bzw. der Bereich des Primärflächenmus- ters 2 wird umgeben von einem transparenten (Rand-)Bereich 8, der hier den Bereich zwischen der Außenkontur 1a und der kleineren sternförmigen Kontur der Metall- schicht 14 bildet. Der transparente Bereich 8 kann eine im Wesentlichen durchsichtige Fläche bilden. Der transparente (Rand-)Bereich 8 umgibt das Primärflächenmuster 2 (als Innenbereich) vollständig. Insbesondere in Ausgestaltungen als Streifen (optional auch für einen Patch) wird das Primärflächenmuster 2 von genau zwei seitlichen, transparenten Randbereichen umgeben. In dem transparenten Bereich 8 kann das Sicherheitselement beispielsweise die Trä- gerschicht und/oder eine Prägelackschicht und/oder eine transparente Schutzschicht und/oder eine Haftschicht umfassen. Die genannten Schichten können gleichermaßen im (Bereich des) Primärflächenmuster 2 vorliegen, dort liegt die Metallschicht vor- zugsweise auf der Prägelackschicht und/oder unter der Schutzschicht. Der transparente Bereich 8 kann ebenso bereichsweise die erste und/oder die zweite Lumineszenz- schicht als transparente Lumineszenzschicht umfassen. Es kann beispielsweise verhin- dert werden, dass die Metallschicht versehentlich an ihren Seiten einreißt und/oder ausfranst. Im Bereich des Primärflächenmuster 2 liegt die Metallschicht bereichsweise perforiert vor. Das Primärflächenmuster 2 umfasst insofern einen opaken Bereich 4 und einen (oder mehrere) Perforationsbereich(e) 5. Im Auflicht sind diese Bereiche des Pri- märflächenmusters nicht erkennbar und daher in Fig. 2a nicht dargestellt. Der Betrach- ter sieht das Motiv des Primärflächenmusters 2 im opaken Bereich 4 und im Perforati- onsbereich 5. Der transparente Bereich 8 ist für den Benutzer im Auflicht vorzugswei- se kaum erkennbar, also insbesondere außerhalb eines Glanzwinkels nicht erkennbar. Die gezeigte Ausführungsform ist nur beispielhaft in der Form eines Sterns gezeigt und jede andere Form ist denkbar. Auch der angedeutete dreidimensionale Effekt des optisch variablen Primärflächenmusters 2 ist nur beispielhaft gezeigt und das Sicher- heitselement kann stattdessen oder zusätzlich andere Effekte, wie Farbeffekte, Lauf- Schwebe- oder Bewegungseffekte aufweisen. Im Auflicht allein, wie es in Fig. 2a gezeigt ist, ist das versteckte Sekundärflächen- muster 3 nicht zu erkennen bzw. wahrzunehmen. Erst in einer Situation (im Durch- licht), wie sie in Fig. 2b gezeigt ist, wird ein Perforationsbereich 5 sichtbar sein. Erst in einer Situation (Lumineszenzanregung), wie sie in Fig. 2c gezeigt ist, wird das ver- steckte Sekundärflächenmuster 3 für den Betrachter sichtbar bzw. erkennbar sein. In Fig. 2b wird ist das Sicherheitselement 1 bei Betrachtung im Durchlicht dargestellt. Die Metallschicht umfasst einen opaken Bereich 4 und einen Perforationsbereich 5, in welchem eine Mehrzahl von perforierenden Elementen 6 vorliegen. Die die Metall- schicht perforierenden Elemente 6 werden also „von hinten“ bzw. von der dem Be- trachter abgewandten Seite des Sicherheitselements 1 durchleuchtet. Die perforieren- den kreisrunden Elemente 6 mit regelmäßigem Abstand zueinander und einheitlichem Radius bilden eine Substruktur 15 aus. Es wird für den Betrachter erkennbar, dass die Mehrzahl der perforierenden Elemente 6 gemeinsam die übergeordnete Form 5a eines Kreuzes aufweisen. Die übergeordnete Form 5a des Perforationsbereiches 5 mit perfo- rierenden Elementen 6 kann auch als ein Durchlichtmotiv des Sicherheitselement be- zeichnet werden. Im Bereich des Primärflächenmusters 2 liegen ein (oder mehrere) perforierte Bereiche 5 und zumindest ein nicht-perforierter bzw. opaker Bereich 4 vor. Der perforierte Be- reich 5 ist vorzugsweise von einem nicht-perforierten bzw. opaken Bereich 4 umgeben. Im vorliegenden Fall ist das Primärflächenmuster 2 seinerseits vom transparenten Be- reich 8 umgeben. Der transparente Bereich 8 ist im Durchlicht (und vorzugsweise auch im Auflicht) nicht erkennbar. Die Substruktur 15 ist für den Betrachter mit bloßem Auge (ohne Hilfsmittel) im Durchlicht vorzugsweise nicht erkennbar. Das versteckte Sekundärflächenmuster 3 weist nicht nur die Mehrzahl von die Metall- schicht perforierenden Elemente 6 auf, sondern auch die mindestens eine erste Lumi- neszenzschicht 7a und die mindestens eine zweite Lumineszenzschicht 7b, beispiels- weise wie sie ähnlich in der Fig. 1d oder in den nachfolgenden Figuren gezeigt wer- den. Die Lumineszenzschichten 7a, 7b können zumindest teilweise transparent sein, um ein Licht von der Rückseite transmittieren zu können. Die Lumineszenzschichten 7a, 7b sind im gezeigten Beispiel im Perforationsbereich 5 der perforierenden Elemen- te 6 angeordnet. Die mindestens zwei Lumineszenzschichten 7a, 7b können über, unter und/oder in zumindest einem Teil der perforierenden Elemente 6 angeordnet sein. In Fig. 2c wird beispielsweise ein UV-A Licht umfassend die zueinander unterschied- lichen Anregungswellenlängen (die erste und die zweite Anregungswellenlänge) zur Lumineszenzanregung des lumineszenten Materials beider Lumineszenzschichten 7a, 7b auf das Sicherheitselement 1 gestrahlt. Die Lumineszenzanregung (mit einer oder beiden Anregungswellenlängen) kann in Durchlicht („von hinten“, dem Betrachter abgewandte Seite des Sicherheitselementes 1) und/oder in Auflicht („von vorne“, dem Betrachter zugewandte Seite des Sicherheitselementes 1) eingestrahlt werden. Da sich auch die Emissionswellenlängen der Lumineszenzschichten 7a, 7b unterscheiden kön- nen, kann das versteckte Sekundärflächenmuster 3, das den ersten und den zweiten versteckten Motivbereich 3a, 3b umfassen kann, mehrfarbig erscheinen, insbesondere dann, wenn die Lumineszenzschichten 7a, 7b zumindest teilweise nebeneinander unter den perforierenden Elementen 6 angeordnet sind. Die Lumineszenzschicht 7a kann beispielsweise im Perforationsbereich 5 und die Lu- mineszenzschicht 7b vollflächig (oder sowohl im Perforationsbereich 5 als auch im Randbereich 8) vorhanden sein. Entsprechend zeigt sich – wie in Fig. 2c angedeutet, die Emission beider Lumineszenzschichten also der versteckte Motivbereich 3a und der Motiv(teil)bereich 3b im Perforationsbereich 5 und die Emission der zweiten Lu- mineszenzschicht 7b bzw. dessen Motivteilbereich 3b im transparenten Bereich 8. Bei Lumineszenzanregung mit nur der ersten/zweiten Anregungswellenlänge erscheint nur der erste/zweite Motivteilbereich 3a/3b. Sind die Emissionen der beiden Lumineszenz- schichten für den Betrachter farblich unterscheidbar, ist das Sicherheitselement beson- ders leicht prüfbar. In Fig. 2c nicht dargestellt, jedoch denkbar sind andere bereichsweise Anordnungen der beiden Lumineszenzschichten 7a und 7b oder weiterer Lumineszenzschichten. Die Lumineszenzschichten könnten überlappend und/oder nebeneinander angeordnet sein. So könnte man Fig. 1 beispielsweise als einen Ausschnitt der innerhalb des Perforati- onsbereiches 5 sichtbaren Motivbereiche 3a, 3b betrachten. Für den Betrachter bleibt vorzugsweise die Substruktur bei Lumineszenzanregung mit bloßem Auge nicht erkennbar. Er sieht die Lumineszenz der Lumineszenzschichten im perforierten Bereich 5a (und im transparenten Bereich 8) und kann die Form der perfo- rierten Bereiches und/oder ggf. die darunter liegenden Teilbereiche der Lumineszenz- schichten erkennen. Fig. 2d ist ein Ausschnitt aus der schematischen Darstellung des Sicherheitselements 1 der Fig. 2c (bzw. 2b) und zeigt schematisch einen Teil der Mehrzahl von perforierenden Ele- menten 6 des Sekundärflächenmusters 3. Es ist erkennbar, dass die perforierenden Elemen- te 6 eine Substruktur 15 ausbilden, bei der die perforierenden Elemente 6 kreisrund sind, eine einheitliche Größe und einen zueinander einheitlichen Abstand aufweisen. Fig. 2e und Fig. 2f sind jeweils zueinander alternative Ausschnitte aus der Darstellung der Fig. 2d ge- mäß zweier möglicher Ausführungsformen. Gemäß Fig. 2e können die perforierenden Elemente 6 kreisrund und vollflächig bzw. punktförmig ausgebildet sein. Innerhalb des ge- samten Bereichs der kreisrunden perforierenden Elemente 6 kann also Licht transmittiert und emittiert werden. Alternativ dazu können die perforierenden Elemente 6 der Fig. 2e kreisrund und ringförmig ausgebildet sein. Es kann also nur innerhalb des ringförmigen Bereichs der perforierenden Elemente 6 Licht transmittiert und emittiert werden. Anhand von Fig. 2e und Fig. 2f soll nun kurz eine weitere vorteilhafte Wirkung der perfo- rierenden Elemente 6 beschrieben werden. Das Sicherheitselement kann eine Haftschicht umfassen und/oder mittels einer Haftschicht an einem Zielsubstrat befestigt werden. Die Haftschicht ist vorzugsweise eine (UV-)strahlungshärtbare Haftschicht. Wird nun die strah- lungshärtbare Haftschicht durch die perforierenden Elemente 6 hindurch (mit entsprechen- dem UV-Licht) bestrahlt, härte die Haftschicht nur stellenweise, nämlich im Bereich der perforierenden Elemente 6 aus. Es entsteht dann zum Zeitpunkt der Bestrahlung bzw. des Transfers auf ein Zielsubstrat eine nur stellenweise (oder inselartig) ausgehärtete Haft- schicht. In Fig. 2e und Fig. 2f ist vereinfacht die Lage der Haftungsinseln 9 in der an- sonsten nicht ausgehärteten Haftschicht angedeutet, die in Größe und Lage den perfo- rierenden Elementen 6 in der (darüber liegenden) Metallschicht 14 entsprechen. Dies ist eine optionale Möglichkeit, um zu verhindern, dass das Sicherheitselement 1 zer- störungsfrei von dem Zielsubstrat entfernt und auf ein anderes Substrat und/oder Ob- jekt als das ursprüngliche Wertdokument, mit dem es über die adhäsiven Inseln 9 ver- bunden ist, übertragen werden kann. Bei einem Abziehen des Sicherheitselements 1 von dem Wertdokument, mit dem es stellenweise (mittels der Haftungsinseln 9) besser verbunden ist, reißt das Sicherheitselement 1 oder das Zielsubstrat ein. Alle hierin ge- zeigten perforierenden Elemente 6 können optional solche ausgehärteten Haftungsin- seln 9 aus Klebstoff oder einem anderen adhäsiven Material erzeugen, ohne, dass die entsprechenden Abschnitte der folgenden oder bisherigen Beschreibung dies explizit erwähnen. Fig. 2g ist eine schematische Darstellung von perforierenden punktförmigen Elementen 6, die in Fig. 2e gezeigt sind. Ein erstes perforierendes Element 6a hat einen Abstand da zu einem zweiten perforierenden Element 6b. Das zweite perforierende Element 6b hat einen Abstand db zu einem dritten perforierenden Element 6c. Die Abstände da und db zwischen zwei nächst benachbarten perforierenden Elementen 6a, 6b, 6c sind hier identisch zueinander. Die Abstände da und db entsprechen den kürzesten Distanzen zwischen den jeweiligen Außenkonturen zweier perforierender Elemente 6a, 6b, 6c. Auch die Größe, also der Radius r der perforierenden Elemente 6a, 6b, 6c sind hier einheitlich. Die gezeigten Formen der perforierender Elemente 6 sind nur beispielhaft dargestellt. Es können auch andere, nicht homogene Formen mit uneinheitlichem Abstand und uneinheitli- cher Größe verwendet werden. In Fig. 2h ist eine Alternative zu den bisherigen perforierenden Elementen 6 gezeigt. Fig. 2h ist daher eine schematische Darstellung eines Sicherheitselements 1 bei Lumineszenzan- regung mittels dem UV-A Licht der ersten und der zweiten Anregungswellenlänge (und/oder bei Durchlicht) gemäß einer anderen Ausführungsform. Jedes perforierende Element weist 6 die Form eines Kreuzes aufweist. Die durch An- ordnung der kreuzförmigen perforierenden Elemente 6 gebildete Substruktur 15 ergibt als übergeordnete Form 5a wiederum ein Kreuz. Für den Betrachter ist die übergeord- nete Form 5a und die Form der perforierenden Elemente 6 erkennbar. Im Beispiel der Figur 2h könnten die einzelnen perforierenden Elemente 6, beispielsweise abwech- selnd oder in einem (Mehrfarb)Muster, jeweils mit unterschiedlichen Lumineszenz- schichten 7a, 7b, 7c hinterlegt sein. Perforierende Elemente 6 können derart (in Ihre Größe) gestaltet sein, dass für den Betrachter die Form der perforierenden Elemente 6 erst mit Hilfsmitteln, wie Lupe oder Kamera, erkennbar ist (Fig. 2c) oder bereits ohne Hilfsmittel, mit bloßem Auge, erkennbar ist (Fig. 2h). Analog kann die Substruktur 15 erst mit Hilfsmitteln, wie Lupe oder Kamera, erkennbar sein oder bereits ohne Hilfs- mittel, mit bloßem Auge, erkennbar sein. Alternativ könnten beispielsweise auch kleine mikroskopische Symbole, wie z.B. ein „A“ ein makroskopisches Symbol, wie ein „A“ ergeben. Es könnten beispielsweise auch kleine mikroskopische Symbole, wie z.B. ein „A“ ein mikroskopisches Symbol, wie ein „B“ ergeben. Außerdem könnten auch unterschiedliche Symbole, wie z.B. „§&A+T&#...“ eine makroskopische Zahl wie z.B. „100“ ergeben bzw. bilden. Im Folgenden werden verschiedene mögliche Schichtungen des Sicherheitselements 1 für verschiedene Ausführungsformen gezeigt. Die Schichtungen weisen jeweils immer die zu- mindest eine erste und die zumindest eine zweite Lumineszenzschicht 7a, 7b auf. Die zu- mindest eine erste und die zumindest eine zweite Lumineszenzschicht 7a, 7b entsprechen zwei Sorten bzw. Typen von Lumineszenzschichten 7a, 7b, die teilweise miteinander überlappen. Die beiden Lumineszenzschichten 7a, 7a weisen erfindungsgemäß unter- schiedliche Anregungs- und/oder Emissionswellenlängen auf. In allen folgenden Aus- gestaltungen können die bereits beschriebenen Ausgestaltungen insbesondere die Be- reiche, inklusive Motivbereichen, Perforationsbereich(en), opaken Bereich(en) und/oder Randbereich vorliegen, auch wenn sie nicht erneut angesprochen werden oder figürlich gezeigt sind. Fig. 3a ist eine schematische Darstellung einer Schichtung 200a eines Sicherheitselements 1 als Transfer-Streifen (T-LEAD) auf einem Transferträger 300 gemäß einer Ausführungs- form. Die Schichtung 200a liegt auf dem Transferträger 300 in Form einer Trägerfolie auf. Auf dem Transferträger 300 ist zunächst eine Releaseschicht 202 (und/oder Adhäsions- Schicht) aufgebracht, die einerseits die anderen Schichten mit dem Transferträger 300 ver- bindet, aber bei Bedarf - nämlich bei dem Transfer des Sicherheitselements auf ein Zielsub- strat - zulässt, dass diese von dem Transferträger 300 entfernt werden können. Der Transfer- träger 300 kann also von den übrigen Schichten abgezogen werden. Der Transferträger 300 kann daher als nicht zugehörig zu dem Sicherheitselement 1 betrachtet werden. Die Releaseschicht 202 grenzt an eine Prägeschicht 4b mit Relief-Struktur 4a und darunter Metallschicht 14. Die Prägeschicht 4b mit Relief-Struktur 4a und Metallschicht 14 bildet im Wesentlichen das optisch variable Primärflächenmuster 2. Bei der Produktion kann in die Prägeschicht 4b die Relief-Struktur 4a eingearbeitet werden. Anschließend kann die Metall- schicht 14 zur Verspiegelung aufgetragen und/oder angeordnet werden. Die Metallschicht 14 weist Perforationen in Form der perforierenden Elemente 6 auf. Diese Perforationen können nach dem Aufbringen der Metallschicht 14 entsprechend der verschiedenen hierin beschriebenen Methoden erzeugt werden. Auf die perforierte Metallschicht 14 können die mindestens zwei Lumineszenzschichten 7a, 7b aufgebracht werden, und zwar unmittelbar oder mittelbar mit einer Zwischenschicht. In der Ausführungsform der Fig. 3a liegen drei beispielhafte Lumineszenzschichten 7a, 7b bereichsweise, die insbesondere Fluoreszenz- schichten sein können, vor. Wobei eine erste Lumineszenzschicht 7a (Lumineszenzschicht 7a des ersten Typs, die ganz links angedeutet ist) mit der ersten Anregungswellenlänge und der ersten Emissionswellenlänge nicht von der zweiten Lumineszenzschicht 7b (Lumines- zenzschicht 7b des zweiten Typs, die ganz rechts angedeutet ist) mit einer zweiten Anre- gungswellenlänge und Emissionswellenlänge überlagert wird und eine andere mittig ange- deutete erste Lumineszenzschicht 7a bzw. Lumineszenzschicht 7a des ersten Typs von der zweiten Lumineszenzschicht 7b mit einer zweiten Anregungs- und Emissionswellenlänge überlagert wird (rechts). Die beiden Lumineszenzschichten 7a, 7b können generell nebeneinander im Wesentlichen in einer Ebene liegen oder zumindest teilweise übereinandergeschichtet sein. Derart kann das Sekundärflächenmuster einerseits mehrere Anregungswellenlängen zur vollständigen Erkennbarkeit erfordern, aber auch unterschiedliche Wellenlängen bzw. Farben emittieren, was besonders ästhetisch und effektvoll erscheint und dem Sicherheitselement 1 eine höhere Verifikationsqualität verleiht. Die Lumineszenzschichten 7a, 7b werden von einer Primer- und/oder Schutzschicht 203 bedeckt, um zu verhindern, dass sich diese von der Metallschicht ablösen. Eine HSL- Schicht als Haftschicht 204 (HSL: Heißsiegellack) ist über der Primer- und/oder Schutz- schicht 203 angeordnet. Das Sicherheitselement, also insbesondere die Schichten 4b, 14, 7a, 7b und 203, kann mit Hilfe der Haftschicht 204 auf einem Zielsubstrat befestigt werden. Die Metallschicht 14 kann als eine für das Lumineszenz-Anregungslicht und Emissionslicht opake (undurchlässige) Schicht verstanden werden. Die Lumineszenzschichten 7a, 7b, die HSL-Schicht 204 und die Primer- und/oder Schutzschicht 203 sind jedoch zumindest teil- weise transparent für das Lumineszenz-Anregungslicht und das Emissionslicht, sodass ein Betrachter von dieser Seite den erzielten Effekt, und zwar das versteckte Sekundärflächen- muster 3 bei Lumineszenzanregung erkennen kann. Möglicherweise kann das versteckte Sekundärflächenmuster 3 bei Lumineszenzanregung auch von der gegenüberliegenden Seite erkennbar sein, insbesondere dann, wenn der Transferträger 300 abgezogen wurde. Die Releaseschicht 202 kann transparent für das emittierte Licht sein. Sie kann nach dem Transfer des Sicherheitselements (dem Ablösen vom Transferträger 300). Dass eine Träger- schicht zumindest partiell oder vollständig auf dem Substrat verbleiben und/oder zumindest partiell oder vollständig mit auf das Zielsubtrat übertragen werden kann zeigt beispielsweise Fig. 3b. Die Position A2 deutet eine alternative oder zusätzliche Position an, und zwar zwischen Re- leaseschicht 202 und Prägeschicht 4b, insbesondere Prägelackschicht, an der die oder ein oder mehrere zusätzliche oder alternative Lumineszenzschichten angeordnet sein können. Fig. 3b ist eine schematische Darstellung einer Schichtung 200b eines Sicherheitselements 1 als auf das Zielsubstrat übertragbaren Streifens (L-LEAD) gemäß einer Ausführungsform. Die Schichtung 200b unterscheidet sich primär von der der Fig. 3a darin, dass die Träger- schicht 201 ein Teil des Sicherheitselements 1 ist. Optional ist zudem eine oberste Farban- nahmeschicht 205 vorhanden. Die Position B2 deutet eine weitere alternative oder zusätzliche Position an, und zwar zwi- schen Farbannahmeschicht 205 und Substrat 201, insbesondere PET-Schicht, an der die oder ein oder mehrere zusätzliche oder alternative Lumineszenzschichten angeordnet sein können. Fig. 4 ist eine schematische Darstellung eines Sicherheitselements 1 als Patch auf einem Transferträger 300 gemäß einer Ausführungsform. Auf dem Transferträger 300 liegen ins- besondere eine Vielzahl von Patches vor (nicht dargestellt). Die Schichtung des Sicherheit- selements weist im Unterschied zu den Schichtungen 200a und 200b mehrere, hier vier, HSL-Teilschichten 204 auf. Die HSL-Teilschichten bilden später gemeinsam eine Haft- schicht zum Zielsubstrat. Überdies weist die Schichtung eine optionale Trägerschicht 211 sowie mehrere optionale Schutz- oder Primerschichten 213 auf. Der Transferträger 300 kann in dieser und in allen anderen Ausgestaltungen zwei Träger- schichten 301 aufweisen, die über eine Haftschicht 302 miteinander verbunden sind. Der Transferträger 300 umfasst die oberste Trägerschicht 301, die als Stützfolie dient und eine mittelbar darunter liegende Trägerschicht 301, die durch eine Kaschierkleberschicht als Haftschicht 302 von der Stützfolie getrennt ist. Bekanntermaßen kann der Schichtaufbau des Sicherheitselements auf einem solchen Transferträger besonders gut in Bereiche aufge- teilt/getrennt werden (beispielsweise durch Stanzen oder Lasern des Schichtaufbaus), ohne dass dadurch der Transferträger 300 reißt. Die drei obersten Schichten 301 und 302 können von dem Sicherheitselement 1 abgezogen bzw. entfernt werden. In der Schichtung des Sicherheitselements sind die Lumineszenzschichten 7a, 7b der beiden unterschiedlichen Typen (d.h. der unterschiedlichen Anregungswellenlängen) nebeneinan- der angeordnet. Die Trägerschicht 211 des Sicherheitselements ist zwischen der Schutz- schicht 203 und den untersten HSL-Teilschicht 204 angeordnet. Fig. 5a ist eine schematische Darstellung einer Schichtung 400a eines Sicherheitselements 1 als Patch, der auf ein Zielsubstrat übertragbar ist, gemäß einer Ausführungsform. Die Schichtung 400a weist in der folgenden Reihenfolge auf: eine oberste PET-Schicht 201, eine Lackschicht 401, eine weitere PET-Schicht 201, eine weitere Lackschicht 401, eine weitere PET-Schicht 201, eine Primer-Schicht 203, eine Prägelackschicht 4b, eine perforier- te Metallschicht 14, die über- und nebeneinanderliegenden Lumineszenzschichten 7a, 7b, der beiden unterschiedlichen Typen, eine Schutz-Schicht 203 und eine HSL-Schicht 204. Die Positionen A4 und B4 deuten alternative oder zusätzliche Positionen an, an denen die oder weitere oder alternative Lumineszenzschichten angeordnet werden können, und zwar A4: zwischen der Releaseschicht 202 und der weiteren Lackschicht 401, und B4: zwischen der obersten Primer-Schicht 203 und der Prägelackschicht 4b. Fig. 5b ist eine schematische Darstellung einer Schichtung 400b eines Sicherheitselements 1 als T-Patch auf einem Transferträger 300 gemäß einer Ausführungsform. Die Schichtung 400b weist in der folgenden Reihenfolge auf: eine oberste PET-Schicht 301, eine erste Re- leaseschicht 402 und eine zweite Releaseschicht 403, eine Prägelackschicht 4b, eine perfo- rierte Metallschicht 14, die über- und nebeneinanderliegenden Lumineszenzschichten 7a, 7b, der beiden unterschiedlichen Typen, eine Primer-Schicht 203 und eine HSL-Schicht 204. Die Position C4 deutet eine alternative oder zusätzliche Position an, an der weitere oder alternative Lumineszenzschichten angeordnet werden können, und zwar C4: zwischen der zweiten Releaseschicht 403 und der Prägelackschicht 4b. Die beschriebenen Schichtungen 200a, 200b, 400a, 400b sind schematisch mit den angedeu- teten UV-A aktiven Lumineszenzschichten (auch UV-A Schichten) ausgestattet. Es können auch mehr UV-aktive und insbesondere UV-A aktive Schichten, beispielsweise drei, vier, fünf, sechs oder mehr in den Schichtungen vorliegen. Die UV-Schichten können dabei ne- ben- oder übereinander liegen. Auch ein Einsatz solcher Schichtungen in Fäden ist möglich. Jedoch ist dieser Einsatz durch die regelmäßig kleine Fläche der Fäden eher begrenzt. Fäden werden - vorzugsweise in einer Papiermaschine - in ein Papiersubstrat eingebracht. Alle Ausgestaltungen sind prinzipiell geeignet, um zwischen Teilschichten eines Zielsubstrates eingebracht zu werden. In solchen Ausgestaltungen kann beispielsweise eine zweite Haft- schicht verwendet werden, welche auf der anderen Seite des Sicherheitselements angeordnet ist, um eine gute Haftung des Sicherheitselements im Zielsubstrat zu erreichen. Die Schichten gleicher Bezugszeichen und/oder Bezeichnungen der beschriebenen Schich- tungen 200a, 200b, 400a, 400b bzw. der bisherigen Figuren können ähnliche oder gleiche Eigenschaften, wie beispielsweise eine Transparenz oder Teiltransparenz aufweisen, daher wird nicht für jede Ausführungsform redundante Information im Einzelnen wiedergegeben. Fig. 6 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens 100 zur Herstellung eines Sicher- heitselements 1 gemäß einer Ausführungsform. Das Verfahren 100 zum Herstellen des Sicherheitselements 1 für ein Wertdokument mit einem lumineszierenden Sicherheits- merkmal umfasst die Schritte: Anordnen 101 einer ersten Lumineszenzschicht 7a mit zumindest einer ersten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich, um einen ersten ver- steckten Motivbereich 3a zu erzeugen; und Anordnen 102 einer zweiten Lumineszenz- schicht 7b mit zumindest einer zweiten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich, um einen zweiten versteckten Motivbereich 3b zu erzeugen, wobei sich die zumindest eine zweite Anregungswellenlänge von der zumindest einen ersten Anregungswellenlänge unterscheidet. Dabei können sich auch die Emissionswellenlängen unterscheiden, sodass unterschiedliche Farben emittiert werden. Das Anordnen 101 der ersten Lumineszenz- schicht 7a und der zweiten Lumineszenzschicht 7b kann in einem Transparenzbereich 10 oder einem Perforationsbereich 5 erfolgen. Dabei kann das Verfahren 100 weitere Schritte umfassen, wie das Anordnen 103 von mindestens einer Metallschicht. Die Metallschicht ist bereichsweise opak oder mit perforierenden Elementen versehen. So entstehen die ein oder mehreren opake Bereiche sowie die ein oder mehreren Perfora- tionsbereiche. Die Metallschicht wird vorzugsweise zunächst vollflächig aufgebbracht und nachträglich mit den perforierenden Elementen versehen. Alternativ oder ergän- zend kann die Metallschicht mit einer Relief-Struktur versehen werden, die einem op- tisch variablen Flächenmuster entspricht. Weitere Schichten des Sicherheitselements können in weiteren Schritten aufgebracht werden. Entsprechend ihrer Lage im Mehr- schichtaufbau können die weiteren Schritte vor, nach oder zwischen den genannten Schritten 101- 103 erfolgen. In an sich bekannter Weise werden die Schichten insbe- sondere ausgehend von dem Transferträger 300, einem Produktionsträger oder ausge- hend von einer Trägerschicht 211 des Sicherheitselements aufgebracht.
Bezugszeichenliste Sicherheitselement a Außenkontur eines Sterns (optisch variables) Primärflächenmuster a Durch das optisch variable Primärflächenmuster erzeugtes Motiv (Stern) mit 3D- Effekt (verstecktes) Sekundärflächenmuster a erster versteckter Motivbereich b zweiter versteckter Motivbereich Opaker Bereich a Relief-Struktur b Prägeschicht Perforationsbereich a Übergeordnete Form (z.B. Kreuz), welche durch die perforierenden Elemente bzw. deren Substruktur gebildet wird (Ein die Metallschicht) perforierendes Element bzw. in die Metallschicht perfo- rierte Elemente a Ein erstes (perforierendes) Element b Ein zweites (perforierendes) Element c Ein drittes (perforierendes) Element a Erste Lumineszenzschicht mit einer ersten Anregungs- und/oder Emissionswel- lenlänge b Zweite Lumineszenzschicht mit einer zweiten Anregungs- und/oder Emissi- onswellenlänge Transparenter Randbereich Haftungsinseln 0 Transparenzbereich 4 Metallschicht 5 Substruktur 00 Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements 01 Anordnen einer ersten Lumineszenzschicht mit zumindest einer ersten Anre- gungswellenlänge im UV-A Bereich, um einen ersten versteckten Motivbereich zu erzeugen 02 Anordnen einer zweiten Lumineszenzschicht mit zumindest einer zweiten An- regungswellenlänge im UV-A Bereich, um einen zweiten versteckten Motivbe- reich zu erzeugen 03 Anordnen von mindestens einer Metallschicht 200a Schichtung eines Sicherheitsstreifens auf Transferträger 200b Schichtung eines Sicherheitsstreifens 201 Trägerschicht, insbesondere PET-Trägerfolie 202 Releaseschicht und/oder Adhäsions-Schicht 203 Primer bzw. Schutzschicht 204 Haftschicht 205 Farbannahmeschicht 211 Trägerschicht 213 Schutzschicht 300 Transferträger für Sicherheitselement 301 Folienschicht, insbesondere PET-Träger und/oder Stützfolie 302 Kaschierkleber 211 Trägerschicht des Sicherheitselements 213 Primerschicht oder Schutzschichten 400a Schichtung eines Sicherheitselements als L-Patch 400b Schichtung eines Sicherheitselements als T-Patch auf Transferträger 401 Lackschicht 402 Releaseschicht 1 403 Releaseschicht 2 A Position in Schichtung für alternative oder zusätzliche Lumineszenzschicht B Weitere Position in Schichtung für alternative oder zusätzliche Lumineszenz- schicht C Weitere Position in Schichtung für alternative oder zusätzliche Lumineszenz- schicht da Erster Abstand: Seitenabstand zwischen erstem und zweitem perforierendem Element db Zweiter Abstand: Seitenabstand zwischen zweitem und drittem perforierendem Element r Radius eines kreisförmigen Elements W-V Schnittlinie

Claims

Patentansprüche 1. Sicherheitselement (1) für ein Wertdokument umfassend: einen ersten versteckten Motivbereich (3a), der eine erste Lumineszenzschicht (7a) mit zumindest einer ersten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich aufweist; und einen zweiten versteckten Motivbereich (3b), der eine zweite Lumineszenzschicht (7b) mit zumindest einer zweiten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich aufweist, die sich von der zumindest einen ersten Anregungswellenlänge unterscheidet. 2. Sicherheitselement (1) gemäß Anspruch 1, ferner umfassend mindestens einen Transparenzbereich (8, 10), wobei der erste versteckte Motivbereich (3a) und/oder der zweite versteckte Motivbereich (3b) in dem Transparenzbereich (8, 10) des Sicherheit- selements angeordnet ist. 3. Sicherheitselement (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Lumineszenz- schicht (7a) und die zweite Lumineszenzschicht (7b) zumindest teilweise miteinander überlappen. 4. Sicherheitselement (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, ferner um- fassend mindestens einen zumindest teilweise opaken Bereich (4) und/oder mindestens einen (oder mehrere) Perforationsbereich(e) (5). 5. Sicherheitselement (1) gemäß Anspruch 4, wobei der opake Bereich (4) und/oder der Perforationsbereich (5) eine Metallschicht (14) umfasst und wobei die Metallschicht (14) bevorzugt eine Relief-Struktur (4a) umfasst, die ein optisch variab- les Flächenmuster (2) darstellt. 6. Sicherheitselement (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Lumineszenzschicht (7a) und die zweite Lumineszenzschicht (7b) zumindest teilweise in einer gemeinsamen Ebene oder in einem gemeinsamen Ebenenbereich lie- gen. 7. Sicherheitselement (1) gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei die Metallschicht in dem Perforationsbereich (5) mindestens ein die Metall- schicht perforierendes Element (6), vorzugsweise eine Mehrzahl von die Metallschicht (14) perforierenden Elementen (6) und/oder ein Raster von perforierenden Elementen (6), umfasst; und/oder wobei der erste versteckte Motivbereich (3a) und/oder der zweite versteckte Motivbe- reich (3b) mit dem Perforationsbereich (5) überlappen. 8. Sicherheitselement (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Sicherheitselement ferner eine strahlungsaktivierbare Haftschicht (204) umfasst, wobei vorzugsweise durch Bestrahlung der Haftschicht (204) durch das die Metallschicht (14) perforierende Element (6) hindurch eine Haftungsinsel (9) in der Haftschicht (204) erzeugbar ist. 9. Sicherheitselement (1) gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei das mindestens eine in die Metallschicht (14) perforierte Element (6) zumindest eine der folgenden Formen aufweist: eine geometrische Form, insbesondere dreieckige, rechteckige, rauten-artige, kreisrunde Form, bevorzugt eine ringförmige oder vollflächige kreisrunde Form, ein alphanumerisches Zeichen, ein Symbol, ein Ornament, eine Linie und ein Gitternetz. 10. Sicherheitselement (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Lumineszenzschicht (7a) und/oder die zweite Lumineszenzschicht (7b) eine Fluoreszenzschicht und/oder eine Phosphoreszenzschicht umfasst, wobei die Fluoreszenzschicht eingerichtet ist zum Fluoreszieren und die Phosphoreszenzschicht eingerichtet ist zum Phosphoreszieren; und/oder wobei die Lumineszenz der ersten und zweiten Lumineszenzschicht unterschiedlich ist, insbesondere im Emissionsspektrum unterschiedlich ist, welche vorzugsweise un- terschiedliche erste und zweite Farbeindrücke entstehen lassen. 11. Sicherheitselement (1) gemäß einem der Ansprüche 5-10, wobei das optisch variable Flächenmuster (2) eine Prägeschicht (4b) umfasst, über und/oder unter der die Metallschicht (14) angeordnet ist. 12. Sicherheitselement (1) gemäß einem der Ansprüche 4-11, wobei der mindestens eine zumindest teilweise opake Bereich (4), den ersten ver- steckten Motivbereich (3a) und/oder den zweiten versteckten Motivbereich (3b) und/oder den Perforationsbereich (5) zumindest teilweise umgibt; und/oder der opake Bereich (4) und/oder den Perforationsbereich (5) einen Innenbereich des Sicherheitselements (1) bilden, welcher von genau einem, umlaufenden, transparenten Randbereich (8) oder von genau zwei, seitlich begrenzenden, transparenten Randberei- chen (8) umgeben ist. 13. Sicherheitselement (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Sicherheitselement ein Patch, insbesondere ein Laminier- oder ein Transfer- Patch, ein Streifen, insbesondere ein Laminier- oder ein Transfer-Streifen, oder einen Faden ist; und/oder; beide Anregungswellenlängen im UV-A-Bereich zwischen 315 und 405 nm liegen, vorzugsweise zwischen 350 und 400 nm. 14. Verfahren (100) zum Herstellen eines Sicherheitselements (1) für ein Wertdo- kument mit einem lumineszierenden Sicherheitsmerkmal umfassend die Schritte: Anordnen (101) einer ersten Lumineszenzschicht (7a) mit zumindest einer ersten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich, um einen ersten versteckten Motivbereich (3a) zu erzeugen; und Anordnen (102) einer zweiten Lumineszenzschicht (7b) mit zumindest einer zwei- ten Anregungswellenlänge im UV-A Bereich, um einen zweiten versteckten Motivbe- reich (3b) zu erzeugen, wobei sich die zumindest eine zweite Anregungswellenlänge von der zumindest einen ersten Anregungswellenlänge unterscheidet. 15. Verfahren gemäß Anspruch 14, wobei das Anordnen der ersten und der zwei- ten Lumineszenzschicht (7a, 7b) in einem Transparenzbereich (8, 10) und/oder einem Perforationsbereich (5) erfolgt und wobei das Verfahren vorzugsweise ferner umfasst: Anordnen (103) einer Metallschicht (14), welche - eine Relief-Struktur (4a) umfasst, die einem optisch variablen Flächenmuster (2) ent- spricht, und/oder - bereichsweise opak und/oder mit perforierenden Elementen versehen ist, so dass ein oder mehrere opake Bereiche (4) und/oder ein oder mehrere Perforationsbereiche (5) entstehen.
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