EP4561478A1

EP4561478A1 - Hoch-frequenz-anschluss für ein chirurgisches instrument

Info

Publication number: EP4561478A1
Application number: EP23750926.0A
Authority: EP
Inventors: Daniel Kärcher; Dominik Längle; Robin Merz
Original assignee: Karl Storz SE and Co KG
Current assignee: Karl Storz SE and Co KG
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2023-07-25
Publication date: 2025-06-04
Also published as: DE102022118636A1; WO2024023047A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hoch-Frequenz-Anschluss für ein chirurgisches Instrument, mit einem Anschlusskörper, welcher einen Arretierungsabschnitt und einen Ausrichtungsabschnitt aufweist, wobei der Ausrichtungsabschnitt eine Anschlussachse des Hoch-Frequenz-Anschlusses definiert und der Arretierungsabschnitt zur Verbindung mit einer Drehradanordnung des chirurgischen Instruments in einem vorbestimmten Winkel einer Drehradachse zu der Anschlussachse ausgebildet ist, wobei im Bereich des Arretierungsabschnitts eine mit dem Anschlusskörper verbundene Hoch-Frequenz-Kontaktanordnung vorgesehen ist, die zur Kontaktierung eines Hoch-Frequenz-Werkzeugs des chirurgischen Instruments innerhalb der Instrumentenbasis ausgebildet ist, und wobei der Hoch-Frequenz-Anschluss als vormontierbares Einsteckmodul zum modularen Ein- und Ausbau in eine Instrumentenbasis des chirurgischen Instruments ausgebildet ist.

Description

Hoch-Frequenz-Anschluss für ein chirurgisches Instrument GEBIET DER ERFINDUNG Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hoch-Frequenz- Anschluss für ein chirurgisches Instrument. TECHNISCHER HINTERGRUND Chirurgische Instrumente werden für unterschiedliche Anwen- dungen eingesetzt. Beispielsweise können diese als mikroin- vasive medizinische Instrumente für die Hoch-Frequenz- Chirurgie ausgebildet sein und eine Basis, beispielsweise in Form einer Handhabungseinrichtung, an dem proximalen Ende, einen langen und in der Regel dünnen Schaft, der sich von dem proximalen Ende zu einem distalen Ende des Instruments erstreckt, und ein Hoch-Frequenz-Zubehör, d. h. ein zur HF Behandlung ausgelegtes Werkzeug oder eine andere Wirkein- richtung zum Greifen, Quetschen, Koagulieren, Schneiden, Stanzen oder für andere Anwendungen an dem distalen Ende des Instruments, umfassen. In dem Schaft verlaufen eine oder mehrere Übertragungseinrichtungen zum Übertragen einer Kraft und/oder eines Drehmoments von der Handhabungseinrichtung am proximalen Ende zu der Wirkeinrichtung am distalen Ende. Ferner ist für die elektrochirurgische Funktion, insbesonde- re bei monopolaren oder bipolaren elektrochirurgischen mik- roinvasiven medizinischen Instrumenten, die Übertragungsein- richtung auch an einer Übertragung elektrischer Leistung von dem proximalen Ende zu dem distalen Ende beteiligt. Oftmals sind die Instrumente in einzelne Komponenten zerleg- bar, sodass unterschiedliche Werkzeuge, unterschiedliche Schäfte und sonstige Anschlusselemente kombiniert werden können. Vorteilhafterweise kann daher ein System mit unter- schiedlichen und daher vielseitigen Einsatzmöglichkeiten be- reitgestellt werden. Hochwertige mikroinvasive medizinische Instrumente sind zu- dem in der Regel wiederverwendbar ausgebildet. Um eine Rei- nigung nach der Verwendung zu vereinfachen, einen Austausch einer defekten Komponente und/oder eine alternative Verwen- dung unterschiedlicher Komponenten zu ermöglichen, ist ein hochwertiges mikroinvasives medizinisches Instrument vor- teilhafterweise zerlegbar. Zum einen sollte bei einem zerlegbaren medizinischen Instru- ment, bei dem die Übertragungseinrichtung auch an der Über- tragung elektrischer Leistung beteiligt ist, insbesondere am proximalen Ende des Instruments ein mechanisch trennbarer und sicher wieder herstellbarer elektrischer Kontakt zu der Übertragungseinrichtung herstellbar sein. So zeigt die Druckschrift DE 102017 124 775 A1 ein mikroin- vasives medizinisches Instrument mit einer Instrumentenbasis und einem in die Instrumentenbasis einsteckbaren Zubehör- schafts mit einer Übertragungseinrichtung zur Übertragung von elektrischer Leistung sowie zur Übertragung einer Kraft und/oder eines Drehmoments von einer proximalen Position zu einer distalen Position. In der Instrumentenbasis ist eine Kontakteinrichtung angeordnet, die an der dem Zubehörschaft abgewandten Seite mit einem Steckkontakt in Verbindung steht. Nachteilig ist bei derartigen Instrumenten der Steckkontakt, beispielsweise ein Hoch-Frequenz-Anschlüsse, in der Instru- mentenbasis, d. h. in dem Handgriffelement, fest montiert. Bei einem HF-Anschlusselement ist weiterhin nachteilig ein aufwändiges Hülsensystem mit innenliegenden Kabeln notwen- dig, um die erforderlichen Sicherheitsabstände und eine aus- reichende Isolierung zu gewährleisten. Während der Montage müssen daher aufwendig die Kabel verbunden werden. Dabei muss darauf geachtet werden, dass an den Übergangsstellen zwischen den Steckerhülsen und dem jeweiligen Kabel keine erhöhten Übergangswiderstände entstehen. Eine korrekte Mon- tage ist daher zeitaufwendig und erfordert ausreichend Fach- wissen. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Hoch-Frequenz-Anschluss anzugeben. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Hoch- Frequenz-Anschluss mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Demgemäß ist vorgesehen: Ein Hoch-Frequenz-Anschluss für ein chirurgisches In- strument, mit einem Anschlusskörper, welcher einen Ar- retierungsabschnitt und einen Ausrichtungsabschnitt aufweist, wobei der Ausrichtungsabschnitt eine An- schlussachse des Hoch-Frequenz-Anschlusses definiert und der Arretierungsabschnitt zur Verbindung mit einer Drehradanordnung des chirurgischen Instruments in einem vorbestimmten Winkel einer Drehradachse zu der An- schlussachse ausgebildet ist, wobei im Bereich des Ar- retierungsabschnitts eine mit dem Anschlusskörper ver- bundene Hoch-Frequenz-Kontaktanordnung vorgesehen ist, die zur Kontaktierung eines Hoch-Frequenz-Werkzeugs des chirurgischen Instruments innerhalb einer Instrumenten- basis ausgebildet ist, und wobei der Hoch-Frequenz- Anschluss als vormontierbares Einsteckmodul zum modula- ren Ein- und Ausbau in eine Instrumentenbasis des chi- rurgischen Instruments ausgebildet ist. Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Erkenntnis besteht darin, dass durch den Aufbau des Hoch-Frequenz- Anschlusses (HF-Anschlusses) mit einem Arretierungsabschnitt und einem Ausrichtungsabschnitt eine Verbindung des HF- Anschlusses mit einer Drehradanordnung innerhalb der Instru- mentenbasis in einem vorbestimmten Winkel hergestellt werden kann. Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Idee besteht nun darin, durch einen modularen Aufbau des HF-Anschlusses als vormontierbares Einsteckmodul eine montage- und reini- gungsfreundliche, bei Bedarf einfach austauschbare sowie technisch optimierte Anschlusslösung für chirurgische In- strumente zu schaffen. Als Anschlusskörper ist insbesondere ein strukturelles Ele- ment zu verstehen, das zum einen mit der Drehradanordnung, insbesondere mit einem Kopplungsabschnitt der Drehradanord- nung, kontaktiert werden kann, und andererseits eine vorbe- stimmte Ausrichtung des HF-Anschlusses in der Instrumenten- basis ermöglicht und im montierten Zustand sicherstellt. Ge- mäß einer Ausführungsform kann der Anschlusskörper bei- spielsweise zwei zueinander abgewinkelte Abschnitte aufwei- sen, wobei ein Abschnitt als Arretierungsabschnitt und der andere Abschnitt als Ausrichtungsabschnitt ausgebildet ist. Durch die beiden zueinander abgewinkelten Abschnitte kann zum einen eine Ausrichtung des HF-Anschlusses in der Instru- mentenbasis, und zum anderen eine Ausrichtung des HF- Anschlusses relativ zu der Drehradanordnung erfolgen. Der Arretierungsabschnitt und der Ausrichtungsabschnitt ermögli- chen folglich die Ausrichtung der Drehradachse bezüglich der Anschlussachse. Durch die erfindungsgemäße Ausführung des Hoch-Frequenz- Anschlusses kann ein chirurgisches Instrument beispielsweise modular in Einzelkomponenten, wie einem Handgriff, dem HF- Anschluss, einem Außenschaft und einen Arbeitseinsatz zer- legt werden. Eine für den Hoch-Frequenz-Anschluss geeignete Instrumenten- basis kann unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen und beispielsweise ein Handgriffelement oder eine Roboterkupp- lung umfassen. Insbesondere ist die Instrumentenbasis als Handgriff ausgebildet. Die Instrumentenbasis weist zumindest einen Anschlussschacht zum Einführen des HF-Anschlusses auf. Weiterhin kann ein Zubehörschaft oder Ähnliches an der In- strumentenbasis, insbesondere in einer Schaftöffnung, ange- ordnet sein. Als Anschlussschacht ist insbesondere eine Aufnahme für den HF-Anschluss zu verstehen. Durch die Ausrichtung des An- schlussschachtes kann in Kombination mit der Ausbildung des Anschlusskörpers die Ausrichtung der Anschlussachse defi- niert werden. Insbesondere kann die Ausrichtung des An- schlussschachtes und der Anschlussachse gleich sein. Ebenso kann durch die Ausrichtung der Schaftöffnung die Ausrichtung der Drehradachse definiert sein. Der HF-Anschluss ist als vormontiertes Einsteckmodul zum mo- dularen Ein- und Ausbau in eine Instrumentenbasis ausgebil- det. Auf diese Weise kann für ein elektrochirurgisches In- strument ein modulares Baukastensystem bereitgestellt wer- den, das sich durch eine möglichst hohe Anzahl an vormon- tierten Bauelementen auszeichnet. Insbesondere erlaubt dies einen einfachen Austausch und/oder Wechsel zwischen einer monopolaren und einer bipolaren Ausbildung des chirurgischen Instruments. Weiterhin kann durch einen derartigen HF- Anschluss eine vorbestimmte Ausrichtung und auch eine Kon- taktierung des HF-Anschlusses und eines Schaftverbindungs- elements mit dem Zubehörschaft innerhalb der Instrumentenba- sis gewährleistet werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Be- schreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann der An- schlusskörper im Bereich des Arretierungsabschnitts eine Durchgangsöffnung aufweisen, welche zur Führung eines durch die Drehradanordnung durchführbaren Übertragungselements ei- nes Hoch-Frequenz-Werkzeugs ausgebildet ist. Insbesondere handelt es sich bei dem Übertragungselement um eine Zugstan- ge. Die Durchgangsöffnung dient zur Führung und/oder elektrischen Kontaktierung der in einem Zubehörschaft ge- führten Zugstange. Die Öffnung ist vorteilhafterweise größer als der größte Durchmesser eines Zugstangenkopfes des Zug- stangenelements. Das Zugstangenelement kann durch die Durch- gangsöffnung hindurchgeführt werden und an einem Betäti- gungselement eingehängt werden. Im Falle eines handbetätig- ten chirurgischen Instruments kann es sich bei dem Betäti- gungselement um ein Daumenringelement handeln, das zur Betä- tigung der Zugstange beweglich an der Instrumentenbasis la- gerbar ist. Gemäß einer Ausführungsform kann die Hoch-Frequenz- Kontaktanordnung zumindest ein im Bereich der Durchgangsöff- nung, insbesondere an einer dem Arretierungsabschnitt abge- wandten Seite, angeordnetes Hoch-Frequenz-Kontaktelement aufweisen, das zur Kontaktierung der Zugstange ausgebildet ist. Beispielsweise kann es sich bei dem Hoch-Frequenz- Kontaktelement um zumindest einen Federkontakt handeln, der insbesondere als federndes Blechbiegeteil ausgebildet sein kann. Dadurch kann die Zugstange zum einen durch die Durch- gangsöffnung in Position gehalten und gelagert werden, und zum anderen durch die Kontaktanordnung im Bereich der Durch- gangsöffnung eine Kontaktierung zwischen der Zugstange und dem Kontaktelement sichergestellt werden. Vorteilhafterweise kann daher die Kontaktierung und die Positionierung in einem sehrt engen Bauraum umgesetzt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Hoch- Frequenz-Kontaktanordnung zumindest ein Hoch-Frequenz- Kontaktelement zur Kontaktierung eines Zubehörschafts des Hoch-Frequenz-Werkzeugs aufweisen. Das zumindest eine HF- Kontaktelement kann als, insbesondere federndes, Blechbiege- teil ausgebildet sein. Es kann mit dem Arretierungsabschnitt fixiert, beispielsweise verschweißt sein. Weiterhin können mehrere, insbesondere baugleiche, HF-Kontaktelemente um die Durchgangsöffnung angeordnet sein, insbesondere um den Um- fang der Durchgangsöffnung verteilt. Die HF-Kontaktelemente sind beispielsweise gleich beabstandet und benachbart zuei- nander angeordnet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Anschluss- körper im Bereich des Arretierungsabschnitts eine Schutzgeo- metrie zum Schutz einer Hoch-Frequenz-Kontaktanordnung auf- weisen. Diese ist insbesondere zum Schutz des zumindest ei- nen Hoch-Frequenz-Kontaktelements vor einer Beschädigung bei Einführen des Hoch-Frequenz-Werkzeugs in die Instrumentenba- sis ausgebildet. Beim Einführen des HF-Werkzeugs in die In- strumentenbasis kommt insbesondere der Zugstangenkopf mit dem Arretierungsabschnitt in Kontakt. Durch die Schutzgeo- metrie wird sichergestellt, dass die an der HF- Kontaktanordnung vorliegenden HF-Kontakte durch ein Heran- führen der Zugstange bzw. durch einen Kontakt mit der Zug- stange nicht beschädigt werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Arretie- rungsabschnitt eine Arretierungsgeometrie aufweisen, die zum rotationssicheren Eingriff mit einem Kopplungsabschnitt der Drehradanordnung ausgebildet ist. Die Arretierungsgeometrie kann in Form sowie Abmessung an den Kopplungsabschnitt der- art angepasst sein, dass eine Fixierung zwischen dem HF- Anschluss und der Drehradanordnung bereitgestellt werden kann. Beispielsweise kann die Arretierungsgeometrie an die Geometrie eines Schaftverbindungselements angepasst sein, das in die Drehradanordnung eingeschoben ist und den Zube- hörschaft führt. Ein rotationssicherer Eingriff kann insbe- sondere durch eine Klemmung und/oder durch ein Einrasten er- reicht werden. Gemäß einer Weiterbildung können die Schutzgeometrie und die Arretierungsgeometrie miteinander integral ausgebildet sein. Dies bedeutet insbesondere, dass die Schutzgeometrie sowie die Arretierungsgeometrie durch ein und dasselbe Bauteil bzw. durch dieselben Bauteile ausgebildet sein können. Bei- spielsweise kann es sich um ein Spritzgussteil, vorzugsweise aus einem für den chirurgischen Einsatz geeigneten Kunst- stoff handeln. Selbstverständlich wäre bei weiteren Ausfüh- rungsformen auch eine additive Herstellung denkbar. Dadurch kann der HF-Anschluss einerseits funktionsintegriert und dennoch platzsparend ausgeformt und dabei einfach und in ho- her Stückzahl hergestellt werden. Gemäß einer Ausführungsform kann die Arretierungsgeometrie und/oder die Schutzgeometrie zumindest einen Ausrichtvor- sprung, insbesondere zwei oder mehr Ausrichtvorsprünge, auf- weisen, wobei der zumindest eine Ausrichtvorsprung und die Hoch-Frequenz-Kontaktanordnung benachbart zueinander ange- ordnet sind. Dadurch ist die HF-Kontaktanordnung neben zu- mindest einem Ausrichtungsvorsprung angeordnet und überragt diesen in Längsrichtung der Drehradachse. Dies bedeutet, dass beim Einführen des Zubehörschafts in die Instrumenten- basis dieser den zumindest einen Ausrichtungsvorsprung kon- taktiert, wenn ein Kontakt mit der HF-Kontaktanordnung her- gestellt ist. Auf diese Weise ist eine vorbestimmte zulässi- ge elastische Verformung der HF-Kontaktanordnung ermöglicht, ohne dass diese durch übermäßige Verformung beschädigt wer- den kann. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Hoch- Frequenz-Kontaktanordnung zwei oder mehr an dem Arretie- rungsabschnitt vormontierte Hoch-Frequenz-Kontaktelemente aufweisen, wobei die Ausrichtvorsprünge und die Hoch- Frequenz-Kontaktelemente nebeneinander, vorzugsweise abwech- selnd, an dem Arretierungsabschnitt angeordnet sind, sodass die Kontaktelemente jeweils in einem Zwischenraum der Aus- richtvorsprünge angeordnet sind. Dadurch können zum einen die HF-Kontaktelemente in einem vormontierten HF-Anschluss korrekt ausgerichtet und zum anderen vor übermäßiger Verfor- mung geschützt in den Zwischenräumen angeordnet werden. Durch die Anordnung in den Zwischenräumen können auch kleine Toleranzen bei der Montage korrekt ausgeglichen werden, da die Bewegungsfreiheit der HF-Kontaktelemente durch die Größe der Zwischenräume begrenzt ist. Gemäß einer Weiterbildung kann zur rotatorischen Ausrichtung des Anschlusskörpers und der Drehradanordnung in der Instru- mentenbasis zumindest ein Eingriffelement, insbesondere an einem Übergang von dem Arretierungsabschnitt zu dem Ausrich- tungsabschnitt, an dem Anschlusskörper angeordnet sein, wel- ches mit einem korrespondierenden Kopplungselement der Drehradanordnung und/oder der Instrumentenbasis kontaktier- bar ist. Dadurch kann durch eine Klemmung und/oder durch Einrasten eine Ausrichtung des HF-Anschlusses bezüglich der Drehradanordnung erfolgen. Gemäß einer Ausführungsform kann der Anschlusskörper einen in Richtung der Anschlussachse verbindbaren Steckerabschnitt aufweisen, mit welchem die Kontaktanordnung leitend gekop- pelt ist. Dadurch kann das chirurgische Instrument an eine HF-Quelle angeschlossen werden. Gemäß einer Ausführungsform kann der Steckerabschnitt zumin- dest einen Steckerpol und ein Hoch-Frequenz-Kontaktelement aufweisen, das aus einem Blechbiegeteil hergestellt ist. Ein Blechbiegeteil ist elastisch und kann, beispielsweise in ei- nem Überlastfall, in die Zwischenräume zwischen die Aus- richtvorsprünge einfedern. Dadurch kann das Kontaktelement vor einer plastischen Verformung durch den Überlastfall ge- schützt werden. Gemäß einer Ausführungsform können das zumindest eine Hoch- Frequenz-Kontaktelement der Kontaktanordnung und das zumin- dest eine Hoch-Frequenz-Kontaktelement des Steckerabschnitts aus einem gemeinsamen durchgehenden Blechbiegeteil herge- stellt sein. Dazu kann das Hoch-Frequenz-Kontaktelement bei- spielsweise an einer distalen Seite des Arretierungsab- schnitts angeordnet sein. Das Blechbiegeteil kann beispiels- weise durch den Arretierungsabschnitt geführt werden und an zwei gegenüberliegenden Seiten der Drehachse von dem Arre- tierungsabschnitt abstehend ausgebildet werden. So können mehrere Kontaktelemente an gegenüberliegenden Seiten dennoch einteilig an dem Arretierungsabschnitt zu Kontaktierung des Zubehörs, beispielsweise über den Schaft, vorgesehen sein. Gemäß einer Ausführungsform kann der Steckerabschnitt einen, insbesondere massiven, Stahlkern im Innern aufweisen, vor- zugsweise in Form eines Drehteils aus Vollmaterial. Der HF- Anschluss ist dadurch besonders robust, da der Stahlkern ei- ne hohe strukturelle Stabilität verleiht. Gemäß einer Ausführungsform kann der Stahlkern einen zweiten Steckerpol bildet und ein zweites als Blechbiegeteil ausge- bildetes Hoch-Frequenz-Kontaktelement zum Ausbilden einer niederohmigen Verbindung mit dem Stahlkern stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt, sein. Insbesondere kann für eine bipolare Auslegung das zweite Blechbiegeteil zur Kontaktierung eines zweiten Pols des Zubehörs ausgelegt sein, beispielsweise über ein Übertragungselement des Zube- hörs, insbesondere die Zugstange. Dazu kann das zweite als Blechbiegeteil ausgebildete Hoch-Frequenz-Kontaktelement an einer proximalen Seite des Arretierungsabschnitts angeordnet sein. Insgesamt kann dadurch ein HF-Anschluss gebildet wer- den, der nur wenig Bauraum benötigt, da ein Bauteil mehrere Funktionen erfüllt. Insbesondere können die beiden Strompole platzsparend an dem Anschlusskörper angeordnet werden. Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementie- rungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Aus- führungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Ins- besondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen. INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungs- beispiele näher erläutert. Es zeigen dabei: Fig. 1 eine Ausführung eines Schaftverbindungselements einer Verbindungsvorrichtung; Fig. 2 eine weitere Ausführung eines Schaftverbindungsele- ments einer Verbindungsvorrichtung; Fig. 3 eine Ausführung einer Aufnahmeeinrichtung; Fig. 4 die Aufnahmeeinrichtung aus Fig. 3 mit eingeschobe- nem Schaftverbindungselement; Fig. 5 die Aufnahmeeinrichtung aus Fig. 3 mit eingeschobe- nem Schaftverbindungselement und Zugstange; Fig. 6 eine Verbindungsvorrichtung mit nicht passenden Elementen; Fig. 7 eine Verbindungsvorrichtung mit nicht passenden Elementen; Fig. 8 eine Verbindungsvorrichtung mit nicht passenden Elementen; Fig. 9 eine Ausführungsform einer Anschlussanordnung; Fig. 10 eine weitere Ansicht der Ausführung aus Fig. 9; Fig. 11 eine Ausführungsform eines Anschlusskörpers; Fig. 12 eine weitere Ansicht der Ausführung aus Fig. 11; Fig. 13 eine Ausführung einer Instrumentenbasis mit Hoch- Frequenz-Anschluss; Fig. 14 eine Detailansicht der Ausführung nach Fig. 13 mit Detailansicht einer Ausführung des Hoch-Frequenz- Anschlusses; Fig. 15 eine Ausführung einer Kopplung des Zugstangenkopfes mit dem Handgriffelement; Fig. 16 eine Ausführung einer Verbindungsvorrichtung in ei- ner Detailansicht; Fig. 17 eine Ausführung eines chirurgischen Instruments; Fig. 18 eine weitere Ausführung einer Verbindungsvorrich- tung in einer Detailansicht; Fig. 19 eine Ausführung eines Schaftverbindungselements an- geordnet an einem Zubehörschaft. Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusam- menhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt. In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - so- fern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN Fig. 1 zeigt eine Ausführung eines Schaftverbindungselements 3 einer Verbindungsvorrichtung 1. Das Schaftverbindungsele- ment 3 ist zur Verbindung eines Zubehörschafts 4 mit einer Instrumentenbasis 5 (nicht dargestellt) ausgebildet. Das Schaftverbindungselement 3 ist als Hohlkörper 8 zum Durch- führen eines in dem Zubehörschaft 4 geführten Übertragungs- elements, wie einer Zugstange (nicht dargestellt), ausgebil- det. Das Schaftverbindungselement 3 weist eine erste Formko- dierungsabmessung sowie eine zweite Formkodierungsabmessung auf. Diese sind in der dargestellten Ausführung in Fig. 2 beispielhaft durch einen Durchmesser D und eine Länge L ge- kennzeichnet. Die erste sowie die zweite Formkodierungsabmessung sind der- art bemessen, dass diese mit einer ersten sowie einer zwei- ten Formkodierungsabmessung einer Aufnahmeeinrichtung 18 ei- ner Instrumentenbasis 5, dargestellt beispielsweise in Fig. 3, korrespondieren, wenn das Schaftverbindungselement 3 und die Instrumentenbasis 5 zu einem gemeinsamen System gehören und in einem montierten Zustand koppelbar vorgesehen sind. Sind das Schaftverbindungselement 3 und die Instrumentenba- sis 5 hingegen nicht korrespondierend ausgebildet, sind die- se nicht ineinander einführbar und nicht koppelbar. Die Kopplung bzw. Fixierung zwischen dem Schaftverbindungsele- ment 3 und der Instrumentenbasis 5 bzw. der Aufnahmeeinrich- tung 18 kann beispielsweise mit einem Vorsprung 15 an dem Schaftverbindungselement 3 erfolgen, dies ist im Detail in den Fig. 5 bis 8 dargestellt. Wie in Fig. 1 erkennbar, befindet sich auf dem Zubehörschaft eine Abdeckung 37 mit einer sogenannten 4 x 90° Geometrie. Dies bedeutet, dass vier Vertiefungen entlang des Umfangs an der Abdeckung angeordnet sind, die in eine Gegenkontur an einer Drehradanordnung 30, dargestellt in Fig. 3 ff. und Fig. 16, eingreifen kann. Fig. 3 zeigt eine Ausführung einer Aufnahmeeinrichtung 18. Die Aufnahmeeinrichtung 18 ist an einer Schaftöffnung 19 ei- ner Instrumentenbasis 5 angeordnet und weist eine erste und zweite Formkodierungsabmessung auf. Eine detaillierte Dar- stellung der Formkodierungen ist beispielsweise in Fig. 18 gezeigt. Eine erste Formkodierungsabmessung kann beispiels- weise ein kleinster Innendurchmesser D‘ und eine zweite Formkodierungsabmessung kann ein vorgesehener kürzester Ab- stand L‘ zwischen einem Rastmittel 13 und einem Anschlag 20 sein. Folglich müssen für eine korrespondierende Verbindung die Abmessungen D und L mit den Abmessungen D‘ und L‘ über- einstimmen bzw. korrespondieren, sodass ein Schaftverbin- dungselement 3 mit einem Zubehörschaft 4 in einer Instrumen- tenbasis 5 montiert werden kann. Fig. 4 zeigt die Aufnahmeeinrichtung aus Fig. 3 mit einge- schobenem Schaftverbindungselement 3. Das Rastmittel 13 ist als in die Drehradanordnung 30 inte- grierte federvorgespannte Raste ausgebildet, die zum Ein- griff mit dem Schaftverbindungselement 3 ausgebildet ist. Beispielhaft weist die Raste eine Durchgangsöffnung auf, durch welche das Schaftverbindungselement 3 durchführbar ist. Ein äußerer Kopfabschnitt 40 der Raste ist als ein Be- tätigungsabschnitt vorgesehen, während an einem Fußabschnitt 41 eine die Raste vorspannende Feder 42 angeordnet ist. Es ist erkennbar, dass das Schaftverbindungselement 3 für die Aufnahmeeinrichtung 18 zu lang ausgebildet ist, sodass das Rastmittel 13 mit dem Vorsprung 15 nicht rasten kann. Eine Sicherung des Schaftverbindungselement 3 in Längsrich- tung 14 des chirurgischen Instruments ist daher nicht mög- lich. Eine Verbindung zwischen dem Schaftverbindungselement 3 und der Aufnahmeeinrichtung 18 ist in dieser Ausführung daher nicht möglich. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn nicht zusammenpassende Elemente von stromlosen und stromführenden chirurgischen Instrumenten fälschlicherweise verbunden werden sollen. Fig. 5 zeigt die Aufnahmeeinrichtung aus Fig. 4 mit einge- schobenem Schaftverbindungselement 3 und Zugstange 7. Die Zugstange 7 berührt die Durchgangsöffnung 11, kann diese je- doch nicht durchdringen. Folglich stellt ein Durchmesser D2 der Durchgangsöffnung 11 eine dritte Formkodierungsabmessung der Aufnahmeeinrichtung 18, und ein Durchmesser D3 der Zug- stange 7, die als Übertragungselement zu einer elektrischen Kontaktierung ausgebildet ist, eine dritte Formkodierungsab- messung des Schaftverbindungselement 3 dar. Der Durchmesser des Übertragungselements, d. h. in diesem Fall der Durchmesser D3 der Zugstange 7 bzw. des Zugstangen- kopfs 10, kann beispielsweise zwischen 2 mm und 2,5 mm be- tragen. Der Durchmesser D2 der Durchgangsöffnung 11 kann da- her beispielsweise zwischen 2,1 mm und 2,3 mm betragen, so- dass ein im Durchmesser größerer Zugstangenkopf 10 nicht durch die Durchgangsöffnung 11 geführt werden kann. So kann eine Kodierung für unterschiedliche Instrumentensysteme be- reitgestellt werden. Vorteilhafterweise berührt der zu große Zugstangenkopf 10 als erstes den Anschlag 20 bzw. die zu kleine Durchgangsöffnung 11, sodass eine fehlerhafte Kombi- nation für einen Anwender durch ein hervorstehendes Schaft- verbindungselement 3 sehr früh erkannt werden kann. Insbe- sondere Schäden durch eine mit zu großem Kraftaufwand können daher vermieden werden. Fig. 6 zeigt ebenfalls eine Verbindungsvorrichtung 1 mit nicht passenden Elementen. Der Durchmesser des Schaftverbin- dungselements 3 beträgt mehr als ein Durchmesser der Aufnah- meeinrichtung 18 und kann damit nicht in den Durchmesser der Aufnahmeeinrichtung 18 eingreifen. Beispielsweise kann der Durchmesser etwa 0,1 mm bis 1 mm größer sein, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,5 mm, bevorzugt 0,1 mm bis 0,3 mm, beispiels- weise 0,2 mm. In diesem Fall könnte der Durchmesser des Schaftverbindungselements 3 beispielsweise 8 mm betragen und damit nicht in den Durchmesser der Aufnahmeeinrichtung 18 mit einer Abmessung von 7,8 mm eingreifen. Die blockierenden Bereiche sind mit gestrichelten Kreisen dargestellt. Fig. 7 zeigt eine weitere Verbindungsvorrichtung 1 mit nicht passenden Elementen. In diesem Fall ist der Durchmesser des Zugstangenkopfes 10 zu groß für den Durchmesser der Durch- gangsöffnung 11. Dies entspricht dem Fall wie in Fig. 5. Fig. 8 zeigt eine weitere Verbindungsvorrichtung 1 mit nicht passenden Elementen. Das Schaftverbindungselement 3 kann beispielsweise zumindest 1 mm insbesondere 1 mm bis 5 mm, bevorzugt 1 mm bis 3 mm, beispielswiese 2 mm länger ausge- bildet sein als der Abstand zwischen dem Anschlag 20 und dem Rastmittel 13 der Aufnahmeeinrichtung 18. In diesem Fall kann er beispielhaft eine Länge von 26 mm aufweisen, wobei der Abstand zwischen dem Anschlag 20 und dem Rastmittel 13 der Aufnahmeeinrichtung 18 lediglich 24 mm beträgt. Folglich kann das Schaftverbindungselement 3 nicht in der Aufnahme- einrichtung 18 rasten fixiert werden. Jedes der Ausführungsformen der Figuren 6 bis 8 stellen un- terschiedliche Formkodierungsabmessungen dar. So zeigt Fig. 6 beispielsweise eine erste Formkodierungsabmessung und Fig. 8 eine zweite Formkodierungsabmessung. Die Situation in Fig. 7 kann eine dritte Formkodierungsabmessung darstellen. Fig. 9 und Fig. 10 zeigen eine Ausführungsform einer An- schlussanordnung 100. Die Instrumentenbasis 5 ist zur An- steuerung und/oder Bedienung eines Hoch-Frequenz-Werkzeugs 2, beispielsweise dargestellt in Fig. 17, ausgebildet. Ein in der Instrumentenbasis montierter Hoch-Frequenz- Anschluss 17 weist einen Anschlusskörper 16 auf. Der An- schlusskörper 16 weist einen Ausrichtungsabschnitt 22 auf, der zur vorbestimmten Ausrichtung des HF-Anschlusses 17 an einer Anschlussachse H innerhalb der Instrumentenbasis 5 dient. Ferner weist der Anschlusskörper einen Arretierungs- abschnitt 21 zur Verbindung mit einer Drehradanordnung 30 des chirurgischen Instruments in einem vorbestimmten Winkel einer Drehradachse DR zu der Anschlussachse H auf. Die Drehradanordnung 30 weist einen Kopplungsabschnitt 31 zur Kopplung mit dem Anschlusskörper 16 auf. Durch die Kopplung kann die Drehradanordnung 30 in der vorbestimmten Drehrad- achse DR bezüglich der Anschlussachse H in der Instrumenten- basis 5 ausgerichtet werden. Zu rotatorischen Ausrichtung des Anschlusskörpers 16 und der Drehradanordnung 30 ist in der Instrumentenbasis 5 zumindest ein in Fig. 10 gezeigtes Eingriffelement 25 angeordnet, wel- ches mit dem Kopplungselement 31 eingreifend bzw. koppelnd verbindbar ist. Die Aufnahmeeinrichtung 18 kann vormontiert ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Drehradanordnung 30 mit ent- sprechenden Aufnahmeelementen 9, die insbesondere die Form- kodierungsabmessungen aufweisen, als eine speziell kodierte Ausführung vormontiert hergestellt werden. Bei der Montage können so die Drehradanordnung 30 und der HF-Anschluss 17 aus unterschiedlichen Richtungen in die Instrumentenbasis 5 eingeschoben werden. Durch die vorbestimmten Achsen H und DR bzw. deren vorbestimmter Winkel kann die Kopplung ohne Sicht erfolgen. Durch eine Arretierungsgeometrie 27 können die beiden Bau- gruppen schließlich in der Instrumentenbasis 5 ohne weitere Hilfsmittel miteinander verbunden werden. Gleichzeitig kann eine Ausrichtung des HF-Anschlusses 17 und der Aufnahmeein- richtung 18, d. h. der Drehradanordnung 30, ohne Hilfsmittel erfolgen. Die Ausrichtung sorgt dafür, dass die HF-Kontakte konzentrisch zum eingesteckten Zubehörschaft 4, dessen Achse durch die Drehradanordnung 30 definiert wird, ausgerichtet sind. In einem gewissen Maß kann ebenso ein Toleranzaus- gleich der Komponenten erfolgen. Vorteilhafterweise sind die Achsen H und DR stets gleich- bleibend und in einem vordefinierten Winkel zueinander ange- ordnet, um eine einwandfreie Funktion des chirurgischen In- struments zu gewährleisten. Insbesondere wird so eine Fehl- stellung vermieden, was zu Kontaktproblemen bei der Strom- übertragung oder zu einem Schleifen oder gar Blockieren der Zugstange 7 führen könnte. Zur Montage kann beispielsweise zunächst die Drehradanord- nung 30 teilweise, insbesondere minimal, in die Instrumen- tenbasis 5 über ein Gewinde 43 eingeschraubt werden. An- schließend kann der HF-Anschluss 17 in die Instrumentenbasis 5 eingeschoben werden. Anschließend wird vorteilhafterweise die Drehradanordnung 30 vollständig in die Instrumentenbasis 5 eingeschraubt. Bei Kontakt des HF-Anschlusses 17 mit der Aufnahmeeinrichtung 18 (mit der Drehradanordnung 30) werden diese zueinander ausgerichtet. Da HF-Kontaktelemente 23 an dem HF-Anschluss 17 vormontiert sind, können dadurch eventu- ell vorkommende axiale Fehlstellungen toleriert bzw. ausge- glichen werden. Durch die Vormontage können weiterhin kom- plexe und aufwändige Designs umgesetzt werden, die sich auf- grund der einfachen Zugänglichkeit dennoch vergleichsweise einfach montieren lassen und/oder mit einer vergleichsweise geringen Anzahl an Verbindungsstellen ausgebildet werden können. Fig. 11 und Fig. 12 zeigen eine Ausführungsform eines An- schlusskörpers 16 eines HF-Anschlusses 17. Der Anschlusskör- per 16 weist einen Arretierungsabschnitt 21 und einen Aus- richtungsabschnitt 22 auf. Im Bereich des Arretierungsab- schnitts 21 ist eine Schutzgeometrie 26 zum Schutz der HF- Kontaktanordnung vorgesehen. Folglich können durch die Schutzgeometrie 26 die HF-Kontaktelemente 23 vor einer Be- schädigung beim Einführen des HF-Werkzeugs 2, insbesondere beim Einführen des Schafts und/oder der Zugstange, geschützt werden. Die Schutzgeometrie 26 kann durch mehrere Ausrichtvorsprünge 24 ausgebildet sein, wobei die Ausrichtvorsprünge 24 und die HF-Kontaktelemente 23 benachbart und abwechselnd zueinander angeordnet sind. Folglich sind die Kontaktelemente 23 je- weils in einer Art Zwischenraum zwischen den Ausrichtvor- sprünge 24 platziert. Wird beispielsweise ein nicht kompa- tibler Zubehörschaft mit einem nicht kompatiblen Zugstangen- kopf 10 in die Instrumentenbasis 5 eingeführt, berührt die- ser die Oberflächen der Ausrichtvorsprünge 24, wobei eine Beschädigung der HF-Kontaktelemente 23 vermieden wird. Wei- terhin ist es möglich, dass die HF-Kontaktelemente 23 in ei- nem Überlastfall in die Zwischenräume zwischen die Ausricht- vorsprünge 24 einfedern, sodass diese nicht durch eine plas- tische Verformung zerstört bzw. unbrauchbar gemacht werden. Weiterhin kann durch die Schutzgeometrie 26 die Ausrichtung und Lage der HF-Kontaktelemente 24 sichergestellt werden. Die Ausrichtvorsprünge 24 bilden ferner gemeinsam mit dem Eingriffelement 25 eine Arretierungsgeometrie 27 aus, die zum rotationssicheren Eingriff mit der Drehradanordnung 30 ausgebildet ist. Insbesondere kann die Aufnahmeeinrichtung 18 nicht nur eine Drehradanordnung 30, sondern auch zumin- dest ein Aufnahmeelement 9 aufweisen, das ebenso mit der Ar- retierungsgeometrie 27 in Kontakt treten und fixierend wir- ken kann. Ein derartiges Aufnahmeelement 9 kann mehrteilig ausgebildet sein und ist beispielsweise in Fig. 18 in einer beispielhaften Ausführungsform dargestellt. Fig. 13 zeigt eine Ausführung einer Instrumentenbasis 5 mit HF-Anschluss 17, wobei die mit der Instrumentenbasis 5 mon- tierten Baugruppen zusätzlich einzeln dargestellt sind. Der HF-Anschluss 17 ist als vormontierbares Einsteckmodul zum modularen Ein- und Ausbau in der Instrumentenbasis 5 ausgebildet. Dazu sind auch die HF-Kontaktelemente 23 an dem Einsteckmodul vormontiert. Das Einsteckmodul kann so entlang einer Anschlussachse H in die Instrumentenbasis 5 eingeführt und montiert werden. Weiterhin ist an der Instrumentenbasis ein abnehmbarer Dau- menring 34 angeordnet. Die Drehradanordnung wird entlang der Drehachse DR montiert bzw. eingeschraubt. Fig. 14 zeigt eine Detailansicht des Hoch-Frequenz- Anschlusses 17, einmal in montierter Position und einmal isoliert. Der Anschlusskörper 16 weist eine in Richtung der Anschlussachse H verbindbaren Steckerabschnitt 39 auf, mit welchem die HF-Kontaktanordnung leitend gekoppelt ist. Der Steckerabschnitt 39 kann zumindest einen Steckerpol 28 und ein HF-Kontaktelement 23 aufweisen, dass aus einem zusammen- hängenden Blechbiegeteil hergestellt ist. Im Bereich der Durchgangsöffnung 11, in der Darstellung in einer dem Arretierungsabschnitt 21 abgewandten Seite, sind weitere HF-Kontaktelement 23‘ angeordnet, die zur Kontaktie- rung der Zugstange 7 dienen. Jeweils ein HF-Kontaktelement 23 und ein HF-Kontaktelement 23‘ können aus einem durchge- henden Blechbiegeteil hergestellt sein. Der Steckerabschnitt 39 kann weiterhin einen massiven Stahlkern im Innern aufwei- sen, der beispielsweise einen zweiten Steckerpol 29 ausbil- det und mit dem HF-Kontaktelement 23‘ verschweißt ist. Die Aufnahmeeinrichtung 18 sowie der HF-Anschluss 17 können von unterschiedlichen Seiten in die Instrumentenbasis 5 ein- geschoben werden, beispielsweise gezeigt in Fig. 13. Beide Baugruppen sind konstruktiv derart ausgelegt, dass diese mit einer minimalen Anzahl an Komponenten funktionsfähig und mo- dular montierbar bzw. austauschbar sind. Beispielsweise schützt der Stahlkern gegen Beschädigungen und ist daher während der Anwendung besonders robust. Vorteilhafterweise sind die Übergangswiderstände innerhalb des HF-Anschlusses 17 durch eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt, bei- spielsweise durch Schweißen, und daher sehr niederohmig aus- gebildet. Die Bauelemente 17 und 18 können daher komplett unabhängig vormontiert und dann im Sinne einer „Plug-and- Play“ Montage direkt in die Instrumentenbasis 5 eingesetzt und verwendet werden. Fig. 15 zeigt eine Ausführung einer Kopplung des Zugstangen- kopfes 10 mit einem Betätigungsteil der Instrumentenbasis 5. Die Zugstange 7 mit dem Zugstangenkopf 10 wird durch die Durchgangsöffnung 11 im Anschlusskörper 16 durchgeführt und bis zu einem Kopplungsbereich 33 des hier als Daumenring 34 ausgebildeten Betätigungselements geführt. Der Daumenring 34 bildet einen beweglichen Griffschenkel aus, und weist in dem Kopplungsbereich 33 eine Kugelaufnahme auf. Diese Kugelauf- nahme kann bei einer Herstellung des Daumenrings 34, insbe- sondere durch ein Spritzgussverfahren, formschlüssig inte- griert werden. Der Zugstangenkopf 10 kann in dieser Ku- gelaufnahme aufgenommen werden und damit eine Bewegung, ins- besondere zum Öffnen und Schließen des Zubehöreinsatzes 12, wie beispielsweise eines Scherenwerkzeugs, von proximal nach distal übertragen. Fig. 16 zeigt eine Ausführung einer Verbindungsvorrichtung 1 in einer Detailansicht. Wie bezüglich Fig. 1 erläutert, befindet sich auf dem Zube- hörschaft eine Abdeckung 37 mit einer sogenannten 4 x 90° Geometrie. Die dazu vorgesehenen vier Vertiefungen 44 ent- lang des Umfangs an der Abdeckung 37 können in die Gegenkon- tur an der Drehradanordnung 30 eingreifen. Die Gegenkontur an der Drehradanordnung 30 ist durch zu den Vertiefungen 44 korrespondierende vorstehende Zapfen 45, in der Ansicht sind zwei von vier Zapfen 45 erkennbar, ausgebildet. Fig. 17 zeigt eine Ausführung eines chirurgischen Instru- ments 50. Das chirurgische Instrument 50 weist am distalen Ende einen Zubehöreinsatz 12 in Form eines HF-Werkzeugs 2 auf. Der Zu- behörschaft 7 läuft vom distalen Ende nach proximal bis zu der Instrumentenbasis 5. Dort ist der Zubehörschaft 4 über die Drehradanordnung 30 als Aufnahmeeinrichtung in der In- strumentenbasis 5 aufgenommen. Des Weiteren ist ein HF-Anschluss 17 in einer davon abwei- chenden Achse in der Instrumentenbasis 5 eingesteckt. Der HF-Anschluss 17 ist in einem Winkel von 45° auf der Obersei- te der Instrumentenbasis 5 angebracht und führt somit das Hochfrequenz-Kabel vom Operationsfeld weg. An der dem Zubehörschaft 4 gegenüberliegenden Seite der In- strumentenbasis 5 ist ferner ein Betätigungselement, hier der Daumenring 34, montiert. Bei horizontal gestelltem Betä- tigungselement, d. h. hier bei horizontal gestelltem Daumen- ring 34, kann der Zubehörschaft von dem Betätigungselement entkoppelt werden, insbesondere kann dann der Zugstangenkopf aus der Kugelkopfaufnahme entnommen werden. Die Drehradanordnung 30 weist das bereits erläuterte Rast- mittel 13 auf. Bei horizontal gestelltem Betätigungselement genügt ein Knopfdruck auf den Kopfabschnitt 41 des Rastmit- tels 13 um den Zubehörschaft 4 von dem Betätigungselement zu trennen. Sodann können zur Demontage auch die Drehradanord- nung 30, hier durch Herausschrauben, und der HF-Anschluss 17, hier durch Herausziehen, von der Instrumentenbasis 5 mo- dular entfernt werden. Fig. 18 zeigt eine weitere Ausführung einer Verbindungsvor- richtung 1 mit einer Detailansicht der Aufnahmeeinrichtung 18. In dieser Ausführungsform weist die Aufnahmeeinrichtung 18 der Drehradanordnung 30 ein Aufnahmeelement 9 auf, das mehr- teilig ausgebildet ist. So kann die Aufnahmeeinrichtung 18 aus mehreren hülsenförmigen Elementen gebildet werden, die miteinander fixiert sind. Einzelne Elemente können im mon- tierten Zustand innerhalb der Instrumentenbasis 5 rotieren, andere können mit dieser fixiert sein. Insbesondere ist das mittig dargestellte hülsenförmige Element 46, das die größte Ausdehnung in Längsrichtung 14 aufweist, über das Gewinde 43 mit der Instrumentenbasis 5 verschraubbar. Die anderen hül- senförmigen Elemente rotieren bei Verstellen des Drehrads der Drehradanordnung 30. An der linken Seite der Darstellung sind weiterhin das Drehrad 47 und das Rastmittel 13 der Drehradanordnung 30 er- kennbar. In der dargestellten Explosionszeichnung ist das Rastmittel 13 von dem Drehrad 47 losgelöst dargestellt. In der distalen Öffnung der Drehradanordnung 30 sind die da- rin integrierten Zapfenelemente 45 erkennbar, die in die Ausnehmungen 44 der Abdeckung 36, gezeigt in Fig. 1, ein- greifen können. In dieser Ausführungsform werden im zusammengebauten Zustand durch die Mehrzahl der Elemente die erste sowie zweite Form- kodierungsabmessung ausgebildet. Diese sind durch eine maxi- malen Durchmesser D' und eine gestrichelt angedeutete und im eingebauten Zustand selbstverständlich angepasste maximalen Länge L' schematisch dargestellt. Fig. 19 zeigt eine Ausführung eines Schaftverbindungsele- ments 3 angeordnet an einem Zubehörschaft 4. Bei der hier dargestellten Verbindungsvorrichtung verläuft in dem Zubehörschaft 4 die Zugstange 7. Auf der Außenseite des Zubehörschafts 4 ist eine isolierende Beschichtung 38 vorgesehen, beispielsweise eine Halar-Beschichtung (ECTFE). Zwischen dem Zubehörschaft 4 und der Abdeckung 36 ist eine Dichtung 37 vorgesehen, beispielsweise in Form einer Dicht- lippe. An dem Schaftverbindungselement 3 ist der Vorsprung 15 erkennbar, der ein Maß für die erste sowie zweite Formko- dierungsabmessung darstellt. Diese sind durch den Durchmes- ser D und die Länge L gekennzeichnet. Die Dichtung 37, die Abdeckung 36 sowie das Schaftverbin- dungselement 3 können ein zwei Komponenten- Einlegespritzgussteil ausbilden. Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausfüh- rungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. So kann insbesondere das Schaftverbin- dungselement 3 eine von der Darstellung abweichende Geomet- rie aufweisen. Des Weiteren kann die Aufnahmeeinrichtung 18 eine von der dargestellten Ausführung abweichende Geometrie aufweisen, insbesondere durch anders ausgeformte einzelne Elemente, wie einzelne ausgeformte Aufnahmeelemente 9. Eben- so kann die Kopplung zwischen der Drehradanordnung 30 und der Abdeckung 36 andersartig ausgebildet sein.

Bezugszeichenliste 1 Verbindungsvorrichtung 2 Hoch-Frequenz-Werkzeug 3 Schaftverbindungselement 4 Zubehörschaft 5 Instrumentenbasis 6 Führungselement 7 Zugstange 8 Hohlkörper 9 Aufnahmeelement 10 Zugstangenkopf 11 Durchgangsöffnung 12 Zubehöreinsatz 13 Rastmittel 14 Längsrichtung 15 Vorsprung 16 Anschlusskörper 17 Hoch-Frequenz-Anschluss 18 Aufnahmeeinrichtung 19 Schaftöffnung 20 Anschlag 21 Arretierungsabschnitt 22 Ausrichtungsabschnitt 23 Hoch-Frequenz-Kontaktelement 24 Ausrichtvorsprung 25 Eingriffelement 26 Schutzgeometrie 27 Arretierungsgeometrie 28 Steckerpol 29 zweiter Steckerpol 30 Drehradanordnung 31 Kopplungsabschnitt 32 Handgriff 33 Kopplungsbereich 34 Daumenring 35 Isolationselement 36 Abdeckung 37 Dichtung 38 Beschichtung 39 Steckerabschnitt 40 Kopfabschnitt 41 Fußabschnitt 42 Feder 43 Gewinde 44 Vertiefung 45 Zapfen 46 hülsenförmiges Element 47 Drehrad 50 chirurgisches Instrument 100 Anschlussanordnung D Durchmesser D2 Durchmesser D3 Durchmesser L Länge DR Drehradachse

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) für ein chirurgisches In- strument, mit: einem Anschlusskörper (16), welcher einen Arretierungsabschnitt (21) und einen Ausrichtungsab- schnitt (22) aufweist, wobei der Ausrichtungsabschnitt (22) eine Anschlussachse (H) des Hoch-Frequenz- Anschlusses (17) definiert und der Arretierungsabschnitt (21) zur Verbindung mit einer Drehradanordnung (30) des chirurgischen Instruments in einem vorbestimmten Winkel einer Drehradachse (DR) zu der Anschlussachse (H) ausge- bildet ist, wobei im Bereich des Arretierungsabschnitts (21) eine mit dem Anschlusskörper (16) verbundene Hoch- Frequenz-Kontaktanordnung vorgesehen ist, die zur Kon- taktierung eines Hoch-Frequenz-Werkzeugs (2) des chirur- gischen Instruments innerhalb einer Instrumentenbasis (5) ausgebildet ist, und wobei der Hoch-Frequenz- Anschluss (17) als vormontierbares Einsteckmodul zum mo- dularen Ein- und Ausbau in eine Instrumentenbasis (5) des chirurgischen Instruments ausgebildet ist.

2. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Anschluss- körper (16) im Bereich des Arretierungsabschnitts (21) eine Durchgangsöffnung (11) aufweist, welche zur Führung eines durch die Drehradanordnung (30) durchführbaren Übertragungselements, insbesondere einer Zugstange (7), eines Hoch-Frequenz-Werkzeugs (2) ausgebildet ist.

3. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hoch- Frequenz-Kontaktanordnung zumindest ein im Bereich der Durchgangsöffnung (11), insbesondere an einer dem Arre- tierungsabschnitt (21) abgewandten Seite, angeordnetes Hoch-Frequenz-Kontaktelement (23‘) aufweist, das zur Kontaktierung des Übertragungselements, insbesondere der Zugstange (7), ausgebildet ist.

4. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hoch-Frequenz-Kontaktanordnung zumindest ein Hoch- Frequenz-Kontaktelement (23) zur Kontaktierung eines Zu- behörschafts (4) des Hoch-Frequenz-Werkzeugs (2) auf- weist.

5 . Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Anschlusskörper (16) im Bereich des Arretierungsab- schnitts (21) eine Schutzgeometrie (26) zum Schutz der Hoch-Frequenz-Kontaktanordnung aufweist, die insbesonde- re zum Schutz des zumindest einen Hoch-Frequenz- Kontaktelements (23) vor einer Beschädigung bei Einfüh- ren des Hoch-Frequenz-Werkzeugs (2) in die Instrumenten- basis (5) ausgebildet ist.

6. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Arretierungsabschnitt (21) eine Arretierungsgeometrie (27) aufweist, die zum rotationssicheren Eingriff mit einem Kopplungsabschnitt (31) der Drehradanordnung (30) ausgebildet ist.

7. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach Anspruch 5 und 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schutzgeo- metrie (26) und die Arretierungsgeometrie (27) miteinan- der integral ausgebildet sind.

8. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ar- retierungsgeometrie (27) und/oder die Schutzgeometrie (26) zumindest einen Ausrichtvorsprung (24), insbesonde- re zwei oder mehr Ausrichtvorsprünge (24), aufweist, wo- bei der zumindest eine Ausrichtvorsprung (24) und die Hoch-Frequenz-Kontaktanordnung benachbart zueinander an- geordnet sind.

9. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hoch- Frequenz-Kontaktanordnung zwei oder mehr an dem Arretie- rungsabschnitt (21) vormontierte Hoch-Frequenz- Kontaktelemente (23) aufweist, wobei die Ausrichtvor- sprünge (24) und die Hoch-Frequenz-Kontaktelemente (23) nebeneinander, vorzugsweise abwechselnd, an dem Arretie- rungsabschnitt (19) angeordnet sind, sodass das die Kon- taktelemente (23) jeweils in einem Zwischenraum der Aus- richtvorsprünge (24) angeordnet sind.

10. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zur rotatorischen Ausrichtung des Anschlusskörpers (16) und der Drehradanordnung (30) in der Instrumentenbasis (5) zumindest ein Eingriffelement (25), insbesondere an ei- nem Übergang von dem Arretierungsabschnitt (21) zu dem Ausrichtungsabschnitt (22), an dem Anschlusskörper (16) angeordnet ist, welches mit einem korrespondierenden Kopplungselement (31) der Drehradanordnung (30) und/oder der Instrumentenbasis (5) kontaktierbar ist.

11. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Anschlusskörper (16) einen in Richtung der Anschlussach- se (H) verbindbaren Steckerabschnitt (39) aufweist, mit welchem die Kontaktanordnung leitend gekoppelt ist.

12. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Steckerabschnitt (39) zumindest einen Steckerpol (28) und ein Hoch-Frequenz-Kontaktelement (23) aufweist, das aus einem Blechbiegeteil hergestellt ist.

13. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das zumindest eine Hoch-Frequenz-Kontaktelement (23) der Kontaktanordnung und das zumindest eine Hoch-Frequenz- Kontaktelement (23‘) des Steckerabschnitts (39) aus ei- nem gemeinsamen durchgehenden Blechbiegeteil hergestellt sind.

14. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Steckerabschnitt (39) einen, insbesondere massiven, Stahlkern im Innern aufweist, vorzugsweise in Form eines Drehteils aus Vollmaterial.

15. Hoch-Frequenz-Anschluss (17) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stahlkern einen zweiten Steckerpol (29) bildet und ein zweites als Blechbiegeteil ausgebildetes Hoch-Frequenz- Kontaktelement (23) zum Ausbilden einer niederohmigen Verbindung mit dem Stahlkern stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt, ist.