EP4551048A1 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs aus einer mehrlagen-flachbahn sowie stabförmiger artikel - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs aus einer mehrlagen-flachbahn sowie stabförmiger artikel

Info

Publication number
EP4551048A1
EP4551048A1 EP23757200.3A EP23757200A EP4551048A1 EP 4551048 A1 EP4551048 A1 EP 4551048A1 EP 23757200 A EP23757200 A EP 23757200A EP 4551048 A1 EP4551048 A1 EP 4551048A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
flat
flat web
strand
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23757200.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sven Stoffels
Marco El Gendy
Martina Stamer
Helmut Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4551048A1 publication Critical patent/EP4551048A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
    • A24B15/30—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances by organic substances
    • A24B15/32—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances by organic substances by acyclic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a strand in the tobacco processing industry, comprising a strand content provision unit which is designed to provide a strand of material to a strand forming unit arranged downstream.
  • the invention further relates to a method for producing a strand in the tobacco processing industry using a device in the tobacco processing industry, comprising a strand content provision unit with which a strand of material is provided to a strand forming unit arranged downstream.
  • the invention relates to a rod-shaped article for the tobacco processing industry.
  • Tobacco processing industry articles manufactured from a strand of the tobacco processing industry are well known. These are, for example, cigarettes, cigars, tobacco sticks, filters or filter segments. In addition to these classic rod-shaped items, those that do not require a combustion process during consumption are also considered items from the tobacco processing industry. These are, for example, so-called HNB items (HNB for “Heat-Not-Burn”), which are also referred to as THP items (THP for “Tobacco Heated Product”). These items include tobacco-containing material that is heated for consumption. The aroma and ingredients of the tobacco are provided together with an aerosol-forming substance in an air stream intended for consumption.
  • HNB items HNB for “Heat-Not-Burn”
  • THP items tobacco Heated Product
  • the tobacco-containing material used is, for example, a film made of reconstituted tobacco material (Recon film), which is provided with a vapor-forming substance, for example glycerin or propylene glycol.
  • the tobacco film can be produced using both the paper process and the slurry process.
  • the aerosol-forming tobacco material is present, for example, as a gathered sheet or in the form of a large number of strips.
  • a device is known with which a rod-shaped article can be produced in which aerosol-forming tobacco material is present in the form of a large number of strips.
  • THP articles Just as with conventional rod-shaped articles in the tobacco processing industry, it is also desirable for THP articles to provide their tobacco material with additives.
  • a device for producing a strand in the tobacco processing industry comprising a strand content provision unit which is set up to provide a strand of material to a strand forming unit arranged downstream, this device being developed in that the strand content provision unit comprises a web guide unit and a separating device, wherein the web guide unit is set up to hold a first tobacco material flat web, an additive flat web and a second tab.
  • the separating device To assemble the baking material flat web into a common multi-layer flat web, in which the additive flat web is embedded between the first and the second tobacco material flat web, and to feed the multi-layer flat web to the separating device, the separating device being set up to separate the multi-layer flat web into a plurality of multi-layer longitudinal strips and to provide this plurality of multi-layer longitudinal strips as a strand of material for the strand forming unit.
  • the device advantageously provides a strand of material which, in addition to tobacco material, also includes an additive.
  • the strand of material includes a plurality of longitudinal strips, both made of tobacco material and additive.
  • Devices in which parallel running material strands or parallel running material webs cut into strips are provided are more susceptible to failure than the device according to aspects of the invention. For a disruption to the overall process, it is sufficient if a disruption occurs in just one of the material strands or cut material webs, for example a strip break. Reducing the number of parallel processes to a single process already improves the reliability of the overall process.
  • the additive flat sheet that Has additive and which will also be referred to below as additional material is less tensile or tear-resistant than the tobacco material.
  • the flat web made of additional material is more susceptible to a potential strip tear than the tobacco material flat web itself.
  • the first tobacco material flat sheet has a tensile strength Rf22.
  • the second tobacco material flat sheet has a tensile strength Rf24. It is preferred that Rf26 ⁇ Rf24 and/or Rf26 ⁇ Rf22, in particular Rf26 ⁇ 0.5*Rf24 and/or Rf26 ⁇ 0.5*Rf22.
  • Rf22 and/or Rf24 are greater than 15N with respect to a web width of 15mm. In particular, Rf26 is less than 5N with respect to a web width of 15mm.
  • the arrangement of the additive flat web between the two tobacco material flat webs is also advantageous with regard to a splicing process of the additive flat web.
  • a splicing process occurs when an outgoing additive sheet is connected to a new additive sheet at a splice point.
  • the splice inevitably weakens the material of the additive flat sheet. Therefore, the risk of a strip breaking off or the entire strand breaking off in the area of the splice point is particularly high.
  • a partial tear of the strips of the additive flat sheet in the area of the splice can be tolerated.
  • the torn individual strips of the additive flat web are taken along in the sandwich structure by the tobacco material flat web located on both sides, for example above and below, or the strips made from these.
  • the additive flat web is more adhesive, especially with respect to the separating device, than the tobacco material flat web. If the separating device comes into direct interaction with the additive flat sheet, this can lead to the separating device sticking. This is advantageously avoided because the additive flat web is embedded between the tobacco material flat webs. As a result, the additive sheet does not come into direct contact with the separator to the same extent as if the additive sheet itself were cut or, for example, in a double layer structure on the top or bottom of a tobacco material sheet. This also represents a significant process technology advantage.
  • a further advantage of the device according to aspects of the invention which lies less on the process side and more on the product side, can be seen in the fact that the additive flat web is in contact with the first and second tobacco material flat web over a large area, ie on both flat sides. It is thus possible for the tobacco material and the additive present in the additive flat web to be heated and consumed together. The flavors and ingredients contained in the tobacco material, together with the additives, pass into the air stream intended for consumption, since the tobacco material and the additive are more or less always at the same temperature.
  • the multi-layer structure or sandwich structure realized in the multi-layer flat web also ensures good contact between the additive and the tobacco material or the flat webs involved.
  • the separation process carried out in the separating device often exerts slight pressure on the multi-layer structure, so that the tobacco material flat web and the additive flat web are at least slightly connected to one another.
  • This connection between the tobacco material and the additive also ensures that the Additive is present homogeneously distributed (particularly when viewed in cross section) in the strand and thus also in the rod-shaped article made from the strand.
  • the additive flat web and/or the additive and/or the additive layer and/or the additive longitudinal strip has glycerin and/or propylene glycol.
  • the additive flat web and/or the additive layer has a proportion of glycerin and/or propylene glycol of at least 30%, preferably 50% or particularly preferably at least 60%, the proportion being the ratio of the mass of glycerin and/or propylene glycol to the dry mass of the Additive layer and / or the additive flat web and / or the additive longitudinal strip describes and is at least 0.3, preferably 0.5 or particularly preferably 0.6.
  • the additive flat sheet is provided with an additive, for example a flavor or ingredient.
  • an additive for example a flavor or ingredient.
  • This is, for example, a flavor or menthol.
  • propylene glycol or glycerin or a mixture of these two substances can be provided as an additive, for example to increase the development of steam.
  • a tobacco-saving filler or the like can be used as an additive.
  • the first and second flat sheets of tobacco material are at least approximately the same width.
  • the width of the flat sheet of tobacco material is measured transversely, in particular perpendicularly, to its longitudinal direction.
  • the device in particular comprises a web edge control.
  • a first web edge control is provided for both the first flat web of tobacco material and a second web edge control for the second flat web of tobacco material.
  • the web guide unit is further designed in particular in such a way that it is set up to position the additive flat web centrally between the first and the second tobacco material flat web.
  • the additive flat web is therefore preferably positioned in such a way that the longitudinal edges of which are approximately the same distance from the longitudinal edges of the two flat sheets of tobacco material, viewed transversely to the longitudinal direction.
  • the additive flat web in particular has a smaller width than the first or second tobacco material flat web.
  • the device is developed in that the separating device comprises a first roller and a second roller cooperating with it, the respective lateral surface of the first and second rollers having grooves which are arranged alternately next to one another in an axial direction of the respective roller and which are closed in the circumferential direction and have elevations and in an effective area the elevations of the first roller engage in the grooves of the second roller and the elevations of the second roller engage in the grooves of the first roller, the grooves and elevations of the rollers in the effective area not being in contact with one another, the Rollers are arranged in such a way that they interlock and over-stretch the flat web transversely to predetermined dividing lines, so that the flat web is torn apart along the dividing lines.
  • the first and second rollers are not in contact with one another in the effective area.
  • the flat web is not cut along the dividing line by the interaction of two blades, but is torn in a defined manner by top stretch.
  • no cutting process takes place.
  • the targeted and defined upper stretching and subsequent tearing of the flat web results in an open structure at the breaking edges of the strips. Due to this open structure, the strips are particularly suitable for releasing additives, for example for releasing flavors and ingredients when heated.
  • the separating device also has very little wear due to the lack of contact between the rollers.
  • the device is developed in that the separating device is a disk knife cutting device which has a first and a second one which interacts with it Roller comprises, wherein the respective lateral surface of the first and second rollers in an axial direction of the respective roller have disc knives arranged alternately next to one another and grooves arranged between adjacent disc knives and in an effective area the disc knives of the first roller engage in the grooves of the second roller and the disc knives of the second roller engage in the grooves of the first roller, with a cutting edge of a disc knife of the first roller being in contact with a cutting edge of a disc knife of the second roller, so that the flat web can be or is separated into strips in the manner of a continuous scissor cut.
  • Both a separating device, which comprises two rollers that tear the flat web in a defined manner, and a separating device, which comprises a disc knife cutting device, can comprise discs or disc knives which are designed to be intermittent. This means that at least one of the elevations or one of the cutting edges is designed along the circumference in a section in such a way that adjacent strips are not completely separated from one another, but are connected to one another by a remaining web. For this purpose, for example, there is a groove in the elevations or disc knives.
  • the device is developed in that the strand content provision unit comprises a web separating unit, which is arranged upstream of the web guiding unit and is designed to separate a flat web of tobacco material lengthwise and to provide the resulting partial webs as the first and second flat web of tobacco material to the web guiding unit.
  • the web separation unit is further designed in particular such that the first and second partial webs have the same width. Is advantageous it is sufficient to feed a single sheet of tobacco material to the device.
  • the device comprises a flat web supply unit.
  • the flat web providing unit for example, the tobacco material flat web, which is subsequently separated, or the first tobacco material flat web and the second tobacco material flat web are provided.
  • the flat tracks are provided on bobbins.
  • the flat web providing unit is also set up to provide the additive flat web.
  • the additive flat web can also be provided on a reel, for example.
  • the flat web supply unit further includes, for example, a bobbin changer and a splicer, which fully automatically connect an outgoing flat web with a new flat web and feed this to the continuously carried out production process.
  • the strand content provision unit comprises a web folding unit, which is arranged upstream of the web guide unit and is designed to fold a flat web lengthwise onto one another within a folding path extending in a longitudinal direction of the flat web along a fold line which also runs in the longitudinal direction of the flat web to fold, so that portions of a single flat side of the flat web lying on both sides of the fold line face each other, the sections of the flat web present on both sides of the fold line forming the first and the second tobacco material flat web and the web guide unit is set up to hold the additive flat web within the To position the folding section between the first and second tobacco material flat webs.
  • the web folding unit comprises a guide plate which forms a folding edge is designed to introduce the fold line into the tobacco material flat web, the portions of the single flat side of the flat web lying on both sides of the fold line being guided on opposite sides of the guide plate.
  • the first and second tobacco material flat webs can be provided, starting from a single tobacco material flat web.
  • the separation device otherwise required for this purpose is eliminated according to the above exemplary embodiment. All that is required, for example, is a corresponding baffle, which is structurally simple to implement.
  • the device for producing a strand for the tobacco processing industry is developed in that the web guide unit is implemented without a web edge control for the additive flat web.
  • web edge control for the additive flat web can be dispensed with.
  • a web edge control is otherwise carried out in order to avoid the formation of extremely narrow stripes in the area of the edges when the flat web is separated into longitudinal strips. Since even if the positioning is not precise, the extremely narrow edge strips of the additive flat web that may occur are easily taken along by the strips of the first and second tobacco material flat webs above and below them, i.e. they are also conveyed in the transport process, the web edge control can be dispensed with. The fine edge strips are cut in the sandwich layer and are transported by the tobacco material. The lack of web edge control represents an advantageous simplification of the device.
  • the device for producing a strand of the tobacco processing industry is thereby developed in that a longitudinal strip releasing device, in particular a pneumatically operated longitudinal strip releasing device, is arranged between the separating device and the strand forming unit, which is designed to at least partially release the multi-layer longitudinal strips from their multi-layer structure.
  • a strand can be provided in which the additive distributed very homogeneously in the cross section of the strand. This is advantageous for the quality of the rod-shaped article made from this strand. In particular, it is avoided that strips of additive concentrate in certain areas of the strand, which can possibly lead to undesirable product properties.
  • the object is further achieved by a method for producing a strand of the tobacco processing industry with a device of the tobacco processing industry, comprising a strand content provision unit with which a strand of material is provided to a strand forming unit arranged downstream, this method being developed in that the strand content provision unit is a Web guide unit and a separating device, wherein the web guide unit assembles a first tobacco material flat web, an additive flat web and a second tobacco material flat web into a common multi-layer flat web, wherein the additive flat web of the web guide unit is embedded between the first and the second tobacco material flat web, and wherein the web guide unit feeds the multi-layer flat web to the separating device, the separating device separating the multi-layer flat web into a plurality of multi-layer longitudinal strips and this plurality of multi-layer longitudinal strips as a strand of material the strand forming unit provides.
  • the method for producing a strand in the tobacco processing industry has the same or similar advantages as those already mentioned with regard to the device for producing a strand in the tobacco processing industry, so that repetitions should be avoided.
  • the method is developed in that the strand content provision unit comprises a web separating unit which is arranged upstream of the web guiding unit, the web separating unit separating a flat web of tobacco material lengthwise so that two partial webs are created, the web separating unit using the partial webs as a first and second flat web of tobacco material the web guidance unit provides.
  • the method for producing a strand of the tobacco processing industry is further developed in that the strand content provision unit comprises a web folding unit which is arranged upstream of the web guide unit, wherein the web folding unit forms a flat web within a folding path extending in a longitudinal direction of the flat web along a The fold line also running in the longitudinal direction of the flat web is folded lengthwise onto one another, so that partial areas of a single flat side of the flat web lying on both sides of the fold line face one another, the sections of the flat web present on both sides of the fold line forming the first and second tobacco material flat webs and the web guide unit the additive flat web within the folding path between the first and the second tobacco material flat web positioned.
  • the strand content provision unit comprises a web folding unit which is arranged upstream of the web guide unit, wherein the web folding unit forms a flat web within a folding path extending in a longitudinal direction of the flat web along a The fold line also running in the longitudinal direction of the flat web is folded lengthwise onto one another, so that partial areas of a
  • the web guide unit does not carry out any web edge control for the additive flat web.
  • a longitudinal strip releasing device in particular a pneumatically operated longitudinal strip releasing device, is arranged between the separating device and the strand forming unit, the longitudinal strip releasing device at least partially releasing the multi-layer longitudinal strips from their multi-layer structure.
  • the method is developed in that a flat web is processed as the additive flat web, which is more adhesive than the tobacco material flat web.
  • the object is further achieved by a rod-shaped article from the tobacco processing industry, made from a strand from the tobacco processing industry, which was produced according to a method according to one or more of the aforementioned embodiments.
  • the rod-shaped article in the tobacco processing industry is in particular a so-called HNB or THP article.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • 1 is a schematic representation of a device for producing a strand in the tobacco processing industry
  • FIG. 2 is a simplified perspective view of a web cutting unit of such a device for producing a strand in the tobacco processing industry
  • FIG. 3 shows a simplified perspective view of a web folding unit of such a device for producing a strand in the tobacco processing industry
  • FIG. 5 is a simplified cross-sectional view of a first embodiment of a rod-shaped article produced in a method according to an exemplary embodiment.
  • Fig. 6 is a simplified cross-sectional view of a multi-layer flat web with dividing lines for forming multi-layer longitudinal strips and
  • FIG. 7 is a simplified cross-sectional view of a further embodiment of a rod-shaped article produced in a method according to an exemplary embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematically simplified representation of a device 2 for producing a strand 4 for the tobacco processing industry.
  • the device 2 comprises a strand content provision unit 6, which is set up to provide a strand of material 8 to a strand forming unit 10 arranged downstream.
  • the strand forming unit 10 comprises a format unit 12 in which the material strand 8, preferably designed as a spread or at least partially gathered cut multi-layer flat web, is formed into the strand 4 of the tobacco processing industry.
  • rod-shaped articles 16 for the tobacco processing industry are cut from the strand 4.
  • the strand content provision unit 6 comprises a web guide unit 18 and a separating device 20.
  • a part or section of the strand content provision unit 6 is considered a web guide unit 18.
  • the web guide unit 18 is set up to assemble a first tobacco material flat web 22, an additive flat web 26 and a second tobacco material flat web 24 into a common multi-layer flat web 28.
  • the additive flat web 26 is embedded between the first and second tobacco material flat webs 22, 24.
  • the multi-layer flat web 28 is fed to the separating device 20.
  • the separating device 20 is set up to separate the multi-layer flat web 28 into a large number of multi-layer longitudinal strips 30.
  • the multitude of multi-layer longitudinal strips 30 forms the material strand, preferably designed as a cut multi-layer flat web 8, which is provided to the strand forming unit 10, for example via a pair of transport rollers 32 and a conveyor support 34, in particular designed as a static support with side boundaries, or the like.
  • a strand 4 is formed from this in the format unit 12.
  • the strand content provision unit 6 includes a flat web provision unit 36, with which the first and second tobacco material flat webs 22, 24 and the additive flat web 26 are provided.
  • the flat webs 22, 24, 26 are provided on reels, for example.
  • the flat web supply unit 36 can also be designed such that an automatic reel change is possible.
  • the first tobacco material flat web 22 reaches the web guide unit 18 from a reel 38 via various unspecified deflection rollers.
  • the second tobacco material flat web 24 starting from a reel 38, reaches the web guide unit 18 via various deflection rollers.
  • dancers 46 can be provided. By way of example, a dancer 46 is only shown in the web guide of the second flat web of tobacco material 24.
  • the second flat web of tobacco material 24 is guided via a web edge control 40.
  • a web edge control for the first tobacco material flat web 22 can also be provided.
  • the first and second flat webs of tobacco material 22, 24 can be placed precisely longitudinal edge on longitudinal edge. In other words, the longitudinal edges of the two flat sheets of tobacco material 22, 24 are placed on top of each other in a matching manner.
  • the additive flat web 26 is placed between the first and second tobacco material flat webs 22, 24. This is also handled by a bobbin 38.
  • a web edge control can be dispensed with for the additive flat web 26, which does not mean that web edge control is nevertheless provided for the additive flat web 26, for example.
  • a web edge control is usually provided in order to avoid the formation of narrow edge strips in the separating device 20 adjoining the web guide unit 18.
  • the multi-layer Flat web 28 separated into multi-layer longitudinal strips 30. If the multi-layer flat web 28 is fed to the separating device 20 in such a way that narrow edge strips are created, these can possibly tear off and be lost in the production process or cause disruptions in the production process.
  • a web edge control can advantageously be dispensed with for the additive flat web 26, since even if narrow strips of additive are created, these are also conveyed by the longitudinal strips of tobacco material and can practically not lead to a disruption in the production process.
  • the multi-layer flat web 28 is preferably located immediately upstream of the separating device 20.
  • the flat webs 22, 24, 26 are brought together by the separating device 20.
  • additional guide rollers can also be provided with which the flat tracks 22, 24, 26 are brought together.
  • the separating device 20 is, for example, a disk knife cutting device.
  • a device can be provided as a separating device 20, with which the flat webs are separated into longitudinal strips, in which the flat webs are overstretched locally and transversely to their longitudinal direction to such an extent that they tear apart in a defined manner along a dividing line.
  • Such a separating device 20 is known, for example, from DE 10 2019 125 295.4 by the applicant.
  • the separating device 20 can also be designed in such a way that adjacent strips are connected to one another via webs.
  • Fig. 2 shows a simplified perspective view of a web separation unit 42, which can be designed as part of the strand content provision unit 6.
  • a flat web 44 made of tobacco material is fed to the web separation unit 42.
  • the flat web 44 reaches a disc knife device 48, which the flat web 44 into a first tobacco material flat web 22 and into a second tobacco material flat web 24.
  • the subsequent deflection rollers form a web guide unit 18, with which the first and second tobacco material flat webs 22, 24 are guided and finally brought together.
  • the additive flat web 26 which is fed from below via a dancer 46, is embedded between the first and second tobacco material flat webs 22, 24.
  • the multi-layer flat sheet 28 can thus be provided.
  • the web separation unit 42 is therefore arranged upstream of the web guide unit 18. From the disk knife device 48, the web separating unit 42 merges into the web guiding unit 18. From this moment on, the partial webs emerging from the flat web 44 downstream of the disk knife device 48 are viewed as the first and second flat webs of tobacco material 22, 24.
  • the strand content provision unit 6 is designed such that it includes a web folding unit 50.
  • the web folding unit 50 is also arranged upstream of the web guide unit 18 and is set up to fold a flat web 44 lengthwise onto one another within a folding path 52 which extends in a longitudinal direction L of the flat web 44 along a fold line which also runs in the longitudinal direction L of the flat web 44.
  • the flat web 44 is folded onto one another in such a way that portions of a single flat side of the flat web 44 lying on both sides of the fold line, for example from its top side, face one another, in other words come to rest on one another.
  • the sections of the flat web 44 present on both sides of the fold line now form the first and second tobacco material flat webs 22, 24.
  • the web folding unit 50 includes, for example, a guide plate 54, which forms the folded edge in the flat web 44, and ensures that the flat web folds onto itself as described above. With the help of the guide plate 54, the additive flat sheet 26 can also be placed between the two tobacco material flat sheets 22, 24.
  • a strip release device 56 is arranged between the separating device 20 and the strand forming unit 10 (see FIG. 1).
  • the strip release device 56 is in particular pneumatically operated and releases the multi-layer longitudinal strips 30 from their multi-layer structure.
  • the multi-layer structure can be separated, for example with a blast of compressed air, so that individual longitudinal strips made of tobacco material and the additive flat web are present. Such separation takes place, for example, on a conveyor support 34.
  • the conveyor support preferably has lateral boundaries and/or a device for generating an air cushion for the multi-layer longitudinal strips to be conveyed.
  • FIG. 4 shows a schematically simplified cross-sectional view of a preferred embodiment of the multi-layer flat web 28, which is to be divided into multi-layer longitudinal strips 30 by the separating device 20.
  • This includes the first and second tobacco material flat webs 22, 24 and the additive flat web 26 arranged between them.
  • the tobacco material flat webs 22, 24 are arranged so that their outer edges 58 are aligned with one another. A corresponding web edge control is provided for this purpose.
  • a width of the additive flat web 26 is preferably smaller than the width of the tobacco material flat web 22, 24.
  • Fig. 5 shows a simplified cross-sectional view of a rod-shaped article 16.
  • this includes a large number of tobacco materials. longitudinal strips and some longitudinal additive strips 60.
  • the longitudinal strips of tobacco material are not shown for reasons of clarity, but it is clearly visible that the longitudinal additive strips 60 are homogeneously distributed in the cross section.
  • the article 16 is, for example, provided with a wrapping material strip 62, such as a wrapping paper or the like.
  • FIG. 7 shows a simplified cross-sectional view of a rod-shaped article 16.
  • this comprises a multiplicity of multi-layer longitudinal strips 30, which have longitudinal strips of tobacco material and longitudinal strips of additive 60.
  • the longitudinal additive strips 60 are also homogeneously distributed in cross section in this embodiment.
  • the article 16 is, for example, provided with a wrapping material strip 62, such as a wrapping paper or the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Vorrichtung (2) und Verfahren zum Herstellen eines Strangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie und stabförmiger Artikel (16). Die Vorrichtung (2) umfasst eine Stranginhaltbereitstellungseinheit (6), die dazu eingerichtet ist, einen Materialstrang (8) einer stromabwärts angeordneten Strangformungseinheit (10) bereitzustellen. Die Stranginhaltbereitstellungseinheit (6) umfasst eine Bahnführungseinheit (18) und eine Trennvorrichtung (20), wobei die Bahnführungseinheit (18) dazu eingerichtet ist, eine erste Tabakmaterialflachbahn (22), eine Zusatzstoffflachbahn (26) und eine zweite Tabakmaterialflachbahn (24) zu einer gemeinsamen Mehrlagen-Flachbahn (28) zusammenzufügen, bei der die Zusatzstoffflachbahn (26) zwischen der ersten und der zweiten Tabakmaterialflachbahn (22, 24) eingebettet ist, und die Mehrlagen-Flachbahn (28) der Trennvorrichtung (20) zuzuführen, wobei die Trennvorrichtung (20) dazu eingerichtet ist, die Mehrlagen-Flachbahn (28) in eine Vielzahl von Mehrlagen-Längsstreifen (30) aufzutrennen und diese Vielzahl von Mehrlagen-Längsstreifen (30) als Materialstrang (8) der Strangformungseinheit (10) bereitzustellen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus einer Mehr- lagen-Flachbahn sowie stabförmiger Artikel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Stranginhaltbereitstellungseinheit, die dazu eingerichtet ist, einen Materialstrang einer stromabwärts angeordneten Strangformungseinheit bereitzustellen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Vorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Stranginhaltbereitstellungseinheit, mit der ein Materialstrang einer stromabwärts angeordneten Strangformungseinheit bereitgestellt wird. Schließlich betrifft die Erfindung einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie.
Aus einem Strang der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellte Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie sind allgemein bekannt. Es handelt sich beispielsweise um Zigaretten, Zigarren, Tabakstöcke, Filter oder Filtersegmente. Neben diesen klassischen stabförmigen Artikeln werden auch solche als Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie angesehen, welche beim Konsum keinen Verbrennungsprozess erfordern. Dies sind beispielsweise sog. HNB-Artikel (HNB für „Heat-Not-Burn“), die ebenso als THP-Artikel (THP für „Tobacco-Heated-Produkt“) bezeichnet werden. Diese Artikel umfassen tabakhaltiges Material, welches zum Konsum erhitzt wird. Die Aroma- und Inhaltsstoffe des Tabaks werden gemeinsam mit einer ein Aerosol bildenden Substanz in einem zum Konsum bestimmten Luftstrom bereitgestellt. Als tabakhaltiges Material kommt beispielsweise eine Folie aus rekonstituiertem Tabakmaterial (Recon-Folie) zum Einsatz, die mit einer dampfbildenden Substanz, beispielsweise Glycerin oder Propylenglykol, versehen ist. Die Tabakfolie kann sowohl nach dem Papierverfahren als auch nach dem Slurry-Verfahren hergestellt sein.
In dem THP-Artikel liegt das aerosolbildende Tabakmaterial beispielsweise als gerafftes Flächengebilde oder in Form einer Vielzahl von Streifen vor. Aus der WO 2021/213845 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der ein stabförmiger Artikel hergestellt werden kann, in dem aerosolbildendes Tabakmaterial in Form einer Vielzahl von Streifen vorliegt.
Ebenso wie bei konventionellen stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie ist es auch bei THP-Artikeln wünschenswert deren Tabakmaterial mit Zusatzstoffen zu versehen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie sowie einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, wobei die Möglichkeit geschaffen werden soll, dem Strang flexibel einen Zusatzstoff hinzuzufügen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Stranginhaltbereitstellungseinheit, die dazu eingerichtet ist, einen Materialstrang einer stromabwärts angeordneten Strangformungseinheit bereitzustellen, wobei diese Vorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit eine Bahnführungseinheit und eine Trennvorrichtung umfasst, wobei die Bahnführungseinheit dazu eingerichtet ist, eine erste Tabakmaterialflachbahn, eine Zusatzstoffflachbahn und eine zweite Ta- bakmaterialflachbahn zu einer gemeinsamen Mehrlagen-Flachbahn zusammenzufügen, bei der die Zusatzstoffflachbahn zwischen der ersten und der zweiten Tabakmaterialflachbahn eingebettet ist und die Mehrlagen-Flachbahn der Trennvorrichtung zuzuführen, wobei die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Mehrlagen-Flachbahn in eine Vielzahl von Mehrlagen-Längsstreifen aufzutrennen und diese Vielzahl von Mehrlagen- Längsstreifen als Materialstrang der Strangformungseinheit bereitzustellen.
Vorteilhaft wird mit der Vorrichtung ein Materialstrang bereitgestellt, welcher neben Tabakmaterial auch einen Zusatzstoff umfasst. Der Materialstrang umfasst eine Vielzahl von Längsstreifen, sowohl aus Tabakmaterial als auch aus Zusatzstoff. Indem der Zusatzstoff zwischen den Tabakmaterialflachbahnen eingebettet und die so entstehende Mehrlagen- Flachbahn in der Trennvorrichtung in Längsstreifen aufgetrennt wird, kann die Effizienz und Zuverlässigkeit der Vorrichtung verbessert werden. Hierfür gibt es gleich mehrere Gründe. Die Zuverlässigkeit der Vorrichtung ist verbessert, da keine parallel laufenden Prozesse erforderlich sind. Die Tabakmaterialflachbahnen und die Zusatzstoffflachbahn werden in einem einzigen gemeinsamen Prozess in der Trennvorrichtung in Längsstreifen aufgetrennt. Eine Mehrzahl von Schneidwerken sowie parallel laufende in Streifen geschnittene Materialbahnen oder Materialstränge aus geschnittenen Streifen können vorteilhaft vermieden werden. Vorrichtungen, in denen parallel laufende Materialstränge oder parallel laufende in Streifen geschnittene Materialbahnen vorgesehen sind, sind störungsanfälliger als die Vorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung. Für eine Störung des Gesamtprozesses es ist nämlich ausreichend, wenn eine Störung in lediglich einem der Materialstränge oder geschnittenen Materialbahnen auftritt, beispielsweise ein Streifenabriss. Die Reduzierung der parallellaufenden Prozesse auf einen einzigen Prozess bringt also bereits eine Verbesserung der Zuverlässigkeit des Gesamtprozesses mit sich.
Ferner ist es in vielen Fällen so, dass die Zusatzstoffflachbahn, die den Zusatzstoff aufweist und der im Folgenden auch als Zusatzmaterial bezeichnet werden soll, weniger zugfest oder reißfest ist als das Tabakmaterial. Mit anderen Worten ist also die Flachbahn aus Zusatzmaterial für einen potentiellen Streifenabriss anfälliger als die Tabakmaterialflachbahn selbst. Indem nun die Zusatzstoffflachbahn zwischen die beiden Tabakmaterialflachbahnen eingebettet wird, kann ein einzelner Streifenabriss oder auch der Abriss mehrerer Streifen der Zusatzstoffflachbahn problemlos toleriert werden. Die beispielsweise beim Auftrennvorgang der Flachbahn abgerissenen Zusatzstoffstreifen werden von den Tabakmaterialstreifen im weiteren Prozessverlauf mitgenommen und gemeinsam mit diesen gefördert. Eine Unterbrechung des Gesamtprozesses wird vorteilhaft vermieden. Die Zusatzstoffflachbahn weist eine Zugfestigkeit Rf26 auf. Die erste Tabakmaterialflachbahn weist eine Zugfestigkeit Rf22 auf. Die zweite Tabakmaterialflachbahn weist eine Zugfestigkeit Rf24 auf. Es gilt bevorzugt Rf26 < Rf24 und/oder Rf26 < Rf22, insbesondere Rf26 < 0,5*Rf24 und/oder Rf26 < 0,5*Rf22. Insbesondere gilt Rf22 und/oder Rf24 sind größer als 15N in Bezug auf eine Bahnbreite von 15mm. Insbesondere gilt Rf26 ist geringer als 5N in Bezug auf eine Bahnbreite von 15mm.
Die Anordnung der Zusatzstoffflachbahn zwischen den beiden Tabakmaterialflachbahnen ist ferner im Hinblick auf einen Spleißvorgang der Zusatzstoffflachbahn vorteilhaft. Ein Spleißvorgang findet statt, wenn eine auslaufende Zusatzstoffflachbahn mit einer neuen Zusatzstoffflachbahn an einer Spleißstelle miteinander verbunden werden. Die Spleißstelle schwächt das Material der Zusatzstoffflachbahn unvermeidbar. Daher ist die Gefahr eines Streifenabrisses oder eines Abrisses des gesamten Strangs im Bereich der Spleißstelle besonders hoch. Wie bereits oben erwähnt, kann ein teilweiser Abriss der Streifen der Zusatzstoffflachbahn im Bereich der Spleißstelle toleriert werden. Die abgerissenen Einzelstreifen der Zusatzstoffflachbahn werden in der Sandwich-Struktur, durch die zu beiden Seiten, beispielsweise ober- und unterhalb, befindlichen Tabakmaterialflachbahn bzw. die aus diesen hergestellten Streifen, mitgenommen. Sie gehen somit für den kontinuierlichen Prozess nicht verloren. Auch eine Störung des Gesamtprozesses kann vorteilhaft vermieden werden. Diese Vorteile treten vor allen Dingen dann auf, wenn als Zusatzstoff ein Material verwendet wird, welches eine geringere Zugfestigkeit der Zusatzstoffflachbahn bedingt als die Zugfestigkeit der Tabakmaterialflachbahn.
Ferner ist es in vielen Fällen so, dass die Zusatzstoffflachbahn adhäsiver, insbesondere in Bezug auf die Trennvorrichtung, als die Tabakmaterialflachbahn ist. Tritt die Trennvorrichtung in direkte Wechselwirkung mit der Zusatzstoffflachbahn, kann dies zu einem Verkleben der Trennvorrichtung führen. Dies wird vorteilhaft vermieden, da die Zusatzstoffflachbahn zwischen den Tabakmaterialflachbahnen eingebettet ist. Infolgedessen tritt die Zusatzstoffflachbahn nicht in dem Maße direkt mit der Trennvorrichtung in Kontakt, als wenn die Zusatzstoffflachbahn selbst geschnitten würde oder sich beispielsweise in einer Doppellagenstruktur auf der Ober- oder Unterseite einer Tabakmaterialflachbahn befände. Auch dies stellt einen erheblichen prozesstechnischen Vorteil dar.
Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung, der weniger auf der prozesstechnischen Seite als vielmehr auf der Produktseite liegt, ist darin zu sehen, dass die Zusatzstoffflachbahn großflächig, d. h. auf beiden Flachseiten, in Kontakt mit der ersten bzw. der zweiten Tabakmaterialflachbahn steht. So ist es möglich, dass das Tabakmaterial und der in der Zusatzstoffflachbahn vorhandene Zusatzstoff gemeinsam erhitzt und konsumiert werden. Die in dem Tabakmaterial enthaltenen Aroma- und Inhaltsstoffe gehen gemeinsam mit den Zusatzstoffen in den zum Konsum bestimmten Luftstrom über, da sich das Tabakmaterial und der Zusatzstoff mehr oder weniger stets auf der gleichen Temperatur befinden. Die in der Mehrlagen-Flachbahn realisierte Mehrlagenstruktur oder Sandwich-Struktur sorgt außerdem für einen guten Kontakt zwischen dem Zusatzstoff und dem Tabakmaterial bzw. den beteiligten Flachbahnen. Durch den in der Trennvorrichtung durchgeführten Trennvorgang wird vielfach ein leichter Druck auf die Mehrlagenstruktur ausgeübt, so dass die Tabakmaterialflachbahn und die Zusatzstoffflachbahn zumindest geringfügig miteinander verbunden werden. Diese Verbindung zwischen dem Tabakmaterial und dem Zusatzstoff sorgt außerdem dafür, dass der Zusatzstoff homogen verteilt (insbesondere betrachtet im Querschnitt) in dem Strang und somit auch in dem aus dem Strang hergestellten stabförmigen Artikel, vorliegt. Insbesondere weist die Zusatzstoffflachbahn und/oder der Zusatzstoff und/oder die Zusatzstofflage und/oder der Zu- satzstofflängsstreifen Glycerin und/oder Propylenglykol auf. Insbesondere weist die Zusatzstoffflachbahn und/oder die Zusatzstofflage einen Anteil von Glycerin und/oder Propylenglykol von mindestens 30% bevorzugt 50% oder besonderes bevorzugt mindestens 60% auf, wobei der Anteil das Verhältnis aus der Masse von Glycerin und/oder Propylenglykol zu der Trockenmasse der Zusatzstofflage und/oder der Zusatzstoffflachbahn und/oder des Zusatzstofflängsstreifen beschreibt und mindestens 0,3, bevorzugt 0,5 oder besonders bevorzugt 0,6 beträgt.
Die Zusatzstoffflachbahn ist mit einem Zusatzstoff versehen, beispielsweise mit einem Geschmacks- oder Inhaltsstoff. Hierbei handelt es sich beispielsweise um ein Flavour oder um Menthol. Ebenso kann als Zusatzstoff, beispielsweise zur Verstärkung der Dampfentwicklung, Propylenglykol oder Glyzerin oder auch eine Mischung aus diesen beiden Stoffen vorgesehen sein. Ferner kann als Zusatzstoff ein tabaksparender Füllstoff oder dergleichen eingesetzt werden.
Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn zumindest näherungsweise gleich breit sind. Die Breite der Tabakmaterialflachbahn wird quer, insbesondere senkrecht, zu ihrer Längsrichtung gemessen. Um die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn Kante auf Kante zu positionieren, umfasst die Vorrichtung insbesondere eine Bahnkantenregelung. Beispielsweise ist eine erste Bahnkantenregelung sowohl für die erste Tabakmaterialflachbahn und eine zweite Bahnkantenregelung für die zweite Tabakmaterialflachbahn vorgesehen. Die Bahnführungseinheit ist ferner insbesondere derart ausgestaltet, dass sie dazu eingerichtet ist, die Zusatzstoffflachbahn mittig zwischen der ersten und der zweiten Tabakmaterialflachbahn zu positionieren. Die Zusatzstoffflachbahn wird also bevorzugt derart positioniert, dass deren Längskanten zu den Längskanten der beiden Tabakmaterialflachbahnen, betrachtet quer zur Längsrichtung, ein in etwa gleich großen Abstand haben. Die Zusatzstoffflachbahn hat insbesondere eine geringere Breite als die erste oder die zweite Tabakmaterialflachbahn.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Trennvorrichtung eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, wobei die jeweilige Mantelflache der ersten und der zweiten Walze in einer Axialrichtung der jeweiligen Walze abwechselnd nebeneinander angeordnete, in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten und Erhebungen aufweisen und in einem Wirkbereich die Erhebungen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Erhebungen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, wobei die Nuten und Erhebungen der Walzen in dem Wirkbereich nicht miteinander in Kontakt stehen, wobei die Walzen derart angeordnet sind, dass diese ineinander greifen und die Flachbahn quer zu vorgegebenen Trennlinien Überdehnen, so dass die Flachbahn entlang der Trennlinien auseinandergerissen wird.
Die erste und die zweite Walze stehen im Wirkbereich nicht in Kontakt miteinander. Die Flachbahn wird entlang der Trennlinie nicht durch Wechselwirkung zweier Klingen zerschnitten, sondern durch Oberdehnung definiert zerrissen. Vorteilhaft findet also kein Schneidvorgang statt. Durch das gezielte und definierte Oberdehnen und das anschließende Zerreißen der Flachbahn ergibt sich an den Bruchkanten der Streifen eine offene Struktur. Aufgrund dieser offenen Struktur sind die Streifen besonders geeignet, Zusatzstoffe abzugeben, beispielsweise bei Erwärmung Aroma- und Inhaltsstoffe abzugeben. Die Trennvorrichtung weist ferner aufgrund des fehlenden Kontakts zwischen den Walzen einen sehr geringeren Verschleiß auf.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Trennvorrichtung eine Scheibenmesserschneidvorrichtung ist, die eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, wobei die jeweilige Mantelflache der ersten und der zweiten Walze in einer Axialrichtung der jeweiligen Walze abwechselnd nebeneinander angeordnete Scheibenmesser und zwischen benachbarten Scheibenmessern angeordnete Nuten aufweisen und in einem Wirkbereich die Scheibenmesser der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze eingreifen und die die Scheibenmesser der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, wobei jeweils eine Schneide eines Scheibenmessers der ersten Walze mit einer Schneide eines Scheibenmessers der zweiten Walze in Kontakt steht, so dass die Flachbahn nach der Art eines kontinuierlichen Scherenschnitts in Streifen auftrennbar ist oder aufgetrennt wird.
Sowohl eine Trennvorrichtung, welche zwei Walzen umfasst, welche die Flachbahn definiert zerreißen, als auch eine Trennvorrichtung, die eine Scheibenmesserschneidvorrichtung umfasst, kann Scheiben bzw. Scheibenmesser umfassen, welche intermittierend ausgeführt sind. Dies bedeutet, dass zumindest eine der Erhebungen bzw. eine der Schneiden entlang des Umfangs in einem Abschnitt so ausgestaltet ist, dass benachbarte Streifen nicht vollständig voneinander getrennt werden, sondern durch einen verbleibenden Steg miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck ist beispielsweise eine Nut in den Erhebungen oder Scheibenmessern vorhanden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit eine Bahntrenneinheit umfasst, welche stromaufwärts der Bahnführungseinheit angeordnet und dazu eingerichtet ist, eine Tabakmaterialflachbahn der Länge nach aufzutrennen und die so entstehenden Teilbahnen als erste und zweite Tabakmaterialflachbahn der Bahnführungseinheit bereitzustellen.
Die Bahntrenneinheit ist ferner insbesondere derart ausgestaltet, dass die erste und die zweite Teilbahnen die gleiche Breite haben. Vorteilhaft ist es ausreichend, eine einzige Tabakmaterialflachbahn der Vorrichtung zuzuführen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Flachbahnbereitstellungseinheit. In der Flachbahnbereitstellungseinheit wird beispielsweise die Tabakmaterialflachbahn, welche anschließend getrennt wird, oder die erste Tabakmaterialflachbahn und die zweite Tabakmaterialflachbahn bereitgestellt. Beispielsweise werden die Flachbahnen auf Bobinen bereitgestellt. Die Flachbahnbereitstellungseinheit ist ferner dazu eingerichtet die Zusatzstoffflachbahn bereitzustellen. Auch die Zusatzstoffflachbahn kann beispielsweise auf einer Bobine bereitgestellt sein. Die Flachbahnbereitstellungseinheit umfasst ferner beispielsweise einen Bobinenwechsler und einen Splicer, welche vollautomatisch eine auslaufende Flachbahn mit einer neuen Flachbahn verbinden und diese dem kontinuierlich durchgeführten Produktionsprozess zuführen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit eine Bahnfalteinheit umfasst, welche stromaufwärts der Bahnführungseinheit angeordnet und dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn innerhalb einer sich in einer Längsrichtung der Flachbahn erstreckenden Faltstrecke entlang einer ebenfalls in Längsrichtung der Flachbahn verlaufenden Faltlinie der Länge nach aufeinander zu falten, so dass zu beiden Seiten der Faltlinie liegende Teilbereiche einer einzigen Flachseite der Flachbahn einander zugewandt sind, wobei die zu beiden Seiten der Faltlinie vorhandenen Abschnitte der Flachbahn die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn bilden und die Bahnführungseinheit dazu eingerichtet ist, die Zusatzstoffflachbahn innerhalb der Faltstrecke zwischen die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn zu positionieren.
Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Bahnfalteinheit ein Leitblech umfasst, welches eine Faltkante ausbildet, die dazu eingerichtet ist, die Faltlinie in die Tabakmaterialflachbahn einzubringen, wobei die zu beiden Seiten der Faltlinie liegende Teilbereiche der einzigen Flachseite der Flachbahn auf einander gegenüberliegenden Seiten des Leitblechs geführt sind.
Auch beim Zusammenfalten der Tabakmaterialflachbahn können die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn, ausgehend von einer einzigen Tabakmaterialflachbahn, bereitgestellt werden. Im Vergleich zu einer Ausführung der Vorrichtung, bei der die Tabakmaterialflachbahn in zwei Teilbahnen aufgetrennt wird, entfällt gemäß dem obigen Ausführungsbeispiel die hierzu ansonsten erforderliche Trennvorrichtung. Es ist lediglich beispielsweise ein entsprechendes Leitblech erforderlich, welches konstruktiv einfach zu verwirklichen ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie dadurch fortgebildet, dass die Bahnführungseinheit unter Verzicht auf eine Bahnkantenregelung für die Zusatzstoffflachbahn realisiert ist.
Vorteilhaft kann auf eine Bahnkantenregelung für die Zusatzstoffflachbahn verzichtet werden. Eine Bahnkantenregelung wird ansonsten vorgenommen, um beim Auftrennen der Flachbahn in Längsstreifen die Entstehung extrem schmaler Streifen im Bereich der Ränder zu vermeiden. Da auch bei nicht exakter Positionierung die möglicherweise auftretenden extrem schmalen Randstreifen der Zusatzstoffflachbahn von den darüberund darunterliegenden Streifen der ersten und zweiten Tabakmaterialflachbahn problemlos mitgenommen, also im Transportprozess mit gefördert werden, kann auf die Bahnkantenregelung verzichtet werden. Die feinen Randstreifen werden in der Sandwich-Lage geschnitten und von dem Tabakmaterial mitgefördert. Der Verzicht auf eine Bahnkantenregelung stellt eine vorteilhafte Vereinfachung der Vorrichtung dar.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie dadurch fortgebildet, dass zwischen der Trennvorrichtung und der Strangformungseinheit eine Längsstreifenlösvorrichtung, insbesondere eine pneumatisch betriebene Längsstreifenlösvorrichtung, angeordnet ist, welche dazu eingerichtet ist, die Mehrlagen-Längsstreifen zumindest teilweise aus ihrer Mehrlagenstruktur zu lösen.
Sollte das Vorliegen einer Mehrlagenstruktur, insbesondere einer Sand- wich-Struktur, in dem hergestellten stabförmigen Artikel nicht erwünscht sein, ist es mit Hilfe der Streifenlösvorrichtung möglich, die Mehrlagenstruktur vor der Strangbildung aufzulösen. So können die Streifen innerhalb des Strangs randomisiert werden und die Mehrlagenstruktur wird vermieden.
In beiden Fällen, also sowohl in dem Fall, dass die erzeugte Sandwich- Struktur auch für die Herstellung des Strangs gewünscht ist, als auch in dem Fall, dass diese durch eine Trennvorrichtung randomisiert werden soll, kann ein Strang bereitgestellt werden, in dem der Zusatzstoff sehr homogen im Querschnitt des Strangs verteilt vorliegt. Dies ist für die Qualität des aus diesem Strang hergestellten stabförmigen Artikels vorteilhaft. Es wird insbesondere vermieden, dass sich Streifen aus Zusatzstoff in bestimmten Bereichen des Strangs konzentrieren, was gegebenenfalls zu unerwünschten Produkteigenschaften führen kann.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Vorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Stranginhaltbereitstellungseinheit, mit der ein Materialstrang einer stromabwärts angeordneten Strangformungseinheit bereitgestellt wird, wobei dieses Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit eine Bahnführungseinheit und eine Trennvorrichtung umfasst, wobei die Bahnführungseinheit eine erste Tabakmaterialflachbahn, eine Zusatzstoffflachbahn und eine zweite Tabakmaterialflachbahn zu einer gemeinsamen Mehrlagen-Flachbahn zusammenfügt, wobei die Zusatzstoffflachbahn von der Bahnführungseinheit zwischen der ersten und der zweiten Tabakmaterialflachbahn eingebettet wird, und wobei die Bahnführungseinheit die Mehrlagen-Flachbahn der Trennvorrichtung zuführt, wobei die Trennvorrichtung die Mehrlagen-Flachbahn in eine Vielzahl von Mehrlagen-Längs- streifen auftrennt und diese Vielzahl von Mehrlagen-Längsstreifen als Materialstrang der Strangformungseinheit bereitstellt.
Auf das Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie erwähnt wurden, so dass auf Wiederholungen verzichtet werden soll.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit eine Bahntrenneinheit umfasst, welche stromaufwärts der Bahnführungseinheit angeordnet ist, wobei die Bahntrenneinheit eine Tabakmaterialflachbahn der Länge nach auftrennt, so dass zwei Teilbahnen entstehen, wobei die Bahntrenneinheit die Teilbahnen als erste und zweite Tabakmaterialflachbahn der Bahnführungseinheit bereitstellt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist das Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie ferner dadurch fortgebildet, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit eine Bahnfalteinheit umfasst, welche stromaufwärts der Bahnführungseinheit angeordnet ist, wobei die Bahnfalteinheit eine Flachbahn innerhalb einer sich in einer Längsrichtung der Flachbahn erstreckenden Faltstrecke entlang einer ebenfalls in Längsrichtung der Flachbahn verlaufenden Faltlinie der Länge nach aufeinander faltet, so dass zu beiden Seiten der Faltlinie liegende Teilbereiche einer einzigen Flachseite der Flachbahn einander zugewandt sind, wobei die zu beiden Seiten der Faltlinie vorhandenen Abschnitte der Flachbahn die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn bilden und die Bahnführungseinheit die Zusatzstoffflachbahn innerhalb der Faltstrecke zwischen die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn positioniert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass die Bahnführungseinheit keine Bahnkantenregelung für die Zusatzstoffflachbahn durchführt.
Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass zwischen der Trennvorrichtung und der Strangformungseinheit eine Längsstreifenlösvorrichtung, insbesondere eine pneumatisch betriebene Längsstreifenlösvorrichtung, angeordnet ist, wobei die Längsstreifenlösvorrichtung die Mehrlagen-Längs- streifen zumindest teilweise aus ihrer Mehrlagenstruktur löst.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass als Zusatzstoffflachbahn eine Flachbahn verarbeitet wird, welche adhäsiver ist als die Tabakmaterialflachbahn.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, hergestellt aus einem Strang der Tabak verarbeitenden Industrie, der nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der zuvor genannten Ausführungsformen hergestellt wurde.
Bei dem stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie handelt es sich insbesondere um einen sogenannten HNB- oder THP-Artikel.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie,
Fig. 2 eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer Bahntrenneinheit einer solchen Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie,
Fig. 3 eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer Bahnfalteinheit einer solchen Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der tabakverarbeitenden Industrie,
Fig. 4 eine vereinfachte Querschnittsansicht einer Mehrlagen- Flachbahn,
Fig. 5 eine vereinfachte Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines stabförmigen Artikels, hergestellt in einem Verfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Fig. 6 eine vereinfachte Querschnittsansicht einer Mehrlagen- Flachbahn mit Trennlinien zur Bildung von Mehrlagen- Längsstreifen und
Fig. 7 eine vereinfachte Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines stabförmigen Artikels, hergestellt in einem Verfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
Fig. 1 zeigt in schematisch vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung 2 zum Herstellen eines Strangs 4 der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Vorrichtung 2 umfasst eine Stranginhaltbereitstellungseinheit 6, die dazu eingerichtet ist, einen Materialstrang 8 einer stromabwärts angeordneten Strangformungseinheit 10 bereitzustellen. Die Strangformungseinheit 10 umfasst eine Formateinheit 12, in der der Materialstrang 8, bevorzugt ausgebildet als ausgebreitete oder zumindest teilweise zusammengeraffte geschnittene Mehrlagen-Flachbahn, zu dem Strang 4 der Tabak verarbeitenden Industrie geformt wird. Mit Hilfe einer Schneidvorrichtung 14 werden aus dem Strang 4 stabförmige Artikel 16 der Tabak verarbeitenden Industrie abgelängt. Bei den Artikeln 16 handelt es sich beispielsweise um sogenannte HNB- oder THP-Produkte.
Die Stranginhaltbereitstellungseinheit 6 umfasst eine Bahnführungseinheit 18 und eine Trennvorrichtung 20. Als Bahnführungseinheit 18 wird ein Teil oder Abschnitt der Stranginhaltbereitstellungseinheit 6 angesehen. Die Bahnführungseinheit 18 ist dazu eingerichtet, eine erste Tabakmaterialflachbahn 22, eine Zusatzstoffflachbahn 26 und eine zweite Tabakmaterialflachbahn 24 zu einer gemeinsamen Mehrlagen-Flachbahn 28 zusammenzufügen. Dabei wird die Zusatzstoffflachbahn 26 zwischen der ersten und der zweiten Tabakmaterialflachbahn 22, 24 eingebettet. Die Mehrlagen-Flachbahn 28 wird der Trennvorrichtung 20 zugeführt. Die Trennvorrichtung 20 ist dazu eingerichtet, die Mehrlagen-Flachbahn 28 in eine Vielzahl von Mehrlagen-Längsstreifen 30 aufzutrennen. Die Vielzahl von Mehrlagen-Längsstreifen 30 bildet den Materialstrang, bevorzugt ausgebildet als geschnittene Mehrlagen-Flachbahn 8, der beispielsweise über ein Transportrollenpaar 32 und eine Förderauflage 34, insbesondere ausgebildet als statische Auflage mit seitlichen Begrenzungen, oder dergleichen der Strangformungseinheit 10 bereitgestellt wird. In der Formateinheit 12 wird hieraus ein Strang 4 geformt. Die Stranginhaltbereitstellungseinheit 6 umfasst neben der Bahnführungseinheit 18 und der Trennvorrichtung 20 eine Flachbahnbereitstellungseinheit 36, mit der die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24 und die Zusatzstoffflachbahn 26 bereitgestellt werden. Die Flachbahnen 22, 24, 26 werden beispielsweise auf Bobinen bereitgestellt. Die Flachbahnbereitstellungseinheit 36 kann ferner derart ausgestaltet sein, dass ein automatischer Bobinenwechsel möglich ist.
Die erste Tabakmaterialflachbahn 22 gelangt von einer Bobine 38 über verschiedene nicht näher bezeichnete Umlenkrollen zu der Bahnführungseinheit 18. Ebenso gelangt die zweite Tabakmaterialflachbahn 24 ausgehend von einer Bobine 38 über verschiedene Umlenkrollen zu der Bahnführungseinheit 18. Zur Regelung und/oder Steuerung der Bahnspannung können in beiden Bahnführungen Tänzer 46 vorgesehen sein. Beispielhaft ist ein Tänzer 46 lediglich in der Bahnführung der zweiten Tabakmaterialflachbahn 24 dargestellt.
Innerhalb der Bahnführungseinheit 18 ist beispielhaft die zweite Tabakmaterialflachbahn 24 über eine Bahnkantenregelung 40 geführt. Es kann ebenso eine Bahnkantenregelung für die erste Tabakmaterialflachbahn 22 vorgesehen sein. Mithilfe der Bahnkantenregelung(en) können die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24 präzise Längskante auf Längskante gelegt werden. Mit anderen Worten werden also die Längs- kanten der beiden Tabakmaterialflachbahnen 22, 24 passend aufeinander platziert. Es kann ferner eine weitere Bahnkantenregelung für die Mehrla- gen-Flachbahn 28 vorhanden sein. Zwischen die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24 wird die Zusatzstoffflachbahn 26 platziert. Diese wird ebenfalls von einer Bobine 38 abgewickelt. Auf eine Bahnkantenregelung kann für die Zusatzstoffflachbahn 26 verzichtet werden, was nicht bedeutet, dass trotzdem und beispielhaft eine Bahnkantenregelung für die Zusatzstoffflachbahn 26 vorgesehen ist. Eine Bahnkantenregelung wird üblicherweise vorgesehen, um das Entstehen schmaler Randstreifen in der sich an die Bahnführungseinheit 18 anschließenden Trennvorrichtung 20 zu vermeiden. In der Trennvorrichtung 20 wird die Mehrlagen- Flachbahn 28 in Mehrlagen-Längsstreifen 30 aufgetrennt. Wird die Mehr- lagen-Flachbahn 28 der Trennvorrichtung 20 derart zugeführt, dass schmale Randstreifen entstehen, können diese gegebenenfalls abreißen und für den Produktionsprozess verloren gehen oder Störungen im Produktionsprozess bewirken. Für die Zusatzstoffflachbahn 26 kann vorteilhaft auf eine Bahnkantenregelung verzichtet werden, da auch beim Entstehen schmaler Zusatzstoffstreifen diese von den Tabakmateriallängs- streifen mit gefördert werden und praktisch nicht zu einer Störung des Produktionsprozesses führen können.
Die Mehrlagen-Flachbahn 28 liegt bevorzugt unmittelbar stromaufwärts der Trennvorrichtung 20 vor. Beispielsweise werden die Flachbahnen 22, 24, 26 durch die Trennvorrichtung 20 zusammengeführt. Es können jedoch ebenso zusätzliche Führungsrollen vorgesehen sein, mit denen die Flachbahnen 22, 24, 26 zusammengeführt werden.
Bei der Trennvorrichtung 20 handelt es sich beispielsweise um eine Scheibenmesserschneidvorrichtung. Ebenso kann eine Vorrichtung als Trennvorrichtung 20 vorgesehen sein, mit der die Flachbahnen in Längs- streifen aufgetrennt werden, in dem die Flachbahn lokal und quer zu ihrer Längsrichtung derart stark überdehnt werden, dass diese entlang einer Trennlinie definiert auseinander reißen. Eine solche Trennvorrichtung 20 ist beispielsweise aus der DE 10 2019 125 295.4 der Anmelderin bekannt. Die Trennvorrichtung 20 kann ebenfalls derart ausgestaltet sein, dass benachbarte Streifen über Stege miteinander verbunden sind.
Fig. 2 zeigt in vereinfachter perspektivischer Ansicht eine Bahntrenneinheit 42, welche als ein Teil der Stranginhaltbereitstellungseinheit 6 ausgeführt sein kann. Der Bahntrenneinheit 42 wird eine Flachbahn 44 aus Tabakmaterial zugeführt. Über verschiedenen nicht näher bezeichnete Umlenkrollen und zur Aufrechterhaltung der Bahnspannung vorgesehene Tänzer 46 gelangt die Flachbahn 44 zu einer Scheibenmesservorrichtung 48, welche die Flachbahn 44 in eine erste Tabakmaterialflachbahn 22 und in eine zweite Tabakmaterialflachbahn 24 auftrennt. Die sich anschließenden Umlenkrollen bilden eine Bahnführungseinheit 18, mit der die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24 geführt und schließlich zusammengeführt werden. Zwischen die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24 wird die Zusatzstoffflachbahn 26, welche über einen Tänzer 46 von unten her zugeführt wird, eingebettet. So kann die Mehrla- gen-Flachbahn 28 bereitgestellt werden.
Die Bahntrenneinheit 42 ist also stromaufwärts der Bahnführungseinheit 18 angeordnet. Ab der Scheibenmesservorrichtung 48 geht die Bahntrenneinheit 42 in die Bahnführungseinheit 18 über. Die stromabwärts der Scheibenmesservorrichtung 48 aus der Flachbahn 44 entstehenden Teilbahnen werden ab diesem Moment als erste und zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24 angesehen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Stranginhaltbereitstellungseinheit 6 derart ausgestaltet, dass diese eine Bahnfalteinheit 50 umfasst. Dies ist in der vereinfachten perspektivischen Ansicht von Fig. 3 gezeigt. Die Bahnfalteinheit 50 ist ebenfalls stromaufwärts der Bahnführungseinheit 18 angeordnet und dazu eingerichtet, eine Flachbahn 44 innerhalb einer sich in einer Längsrichtung L der Flachbahn 44 erstreckenden Faltstrecke 52 entlang einer ebenfalls in Längsrichtung L der Flachbahn 44 verlaufenden Faltlinie der Länge nach aufeinander zu falten. Die Flachbahn 44 wird so aufeinander gefaltet, dass zu beiden Seiten der Faltlinie liegende Teilbereiche einer einzigen Flachseite der Flachbahn 44, beispielsweise von deren Oberseite, einander zugewandt sind, mit anderen Worten aufeinander zu liegen kommen. Die zu beiden Seiten der Faltlinie vorhandenen Abschnitte der Flachbahn 44 bilden nun die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24. Eine Bahnführungseinheit 18, die in Fig. 3 nicht dargestellt ist, ist dazu eingerichtet, die Zusatzstoffflachbahn 26 innerhalb der Faltstrecke 52 zwischen die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24 zu platzieren.
Die Bahnfalteinheit 50 umfasst beispielsweise ein Leitblech 54, welches die Faltkante in der Flachbahn 44 ausbildet, und dafür sorgt, dass sich die Flachbahn wie oben beschrieben aufeinander faltet. Mithilfe des Leitblechs 54 kann ebenfalls die Zusatzstoffflachbahn 26 zwischen die beiden Tabakmaterialflachbahnen 22,24 platziert werden.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist zwischen der Trennvorrichtung 20 und der Strangformungseinheit 10 eine Streifenlösvorrichtung 56 angeordnet (vgl. Fig. 1). Die Streifenlösvorrichtung 56 ist insbesondere pneumatisch betrieben und löst die Mehrlagen-Längsstreifen 30 aus ihrer Mehrlagenstruktur. Mit anderen Worten kann beispielsweise mit einem Druckluftstoß die Mehrlagenstruktur vereinzelt werden, so dass einzelne Längsstreifen aus Tabakmaterial und aus der Zusatzstoffflachbahn vorliegen. Eine solche Vereinzelung erfolgt beispielsweise auf einer Förderauflage 34. Die Förderauflage weist bevorzugt seitliche Begrenzungen auf und/oder eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftpolsters für die zu fördernden Mehrlagen-Längsstreifen.
Fig. 4 zeigt in einer schematisch vereinfachten Querschnittsansicht eine bevorzugt Ausführungsform der Mehrlagen-Flachbahn 28, die durch die Trennvorrichtung 20 in Mehrlagen-Längsstreifen 30 zu zerteilen ist. Diese umfasst die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn 22, 24 und die dazwischen angeordnete Zusatzstoffflachbahn 26. Die Tabakmaterialflachbahnen 22, 24 sind so angeordnet, dass ihre Außenkanten 58 fluchtend aufeinander liegen. Hierzu ist eine entsprechende Bahnkantenregelung vorgesehen. In dem in Fig. 4 gezeigten Querschnitt betrachtet ist eine Breite der Zusatzstoffflachbahn 26 bevorzugt geringer als die Breite der Tabakmaterialflachbahn 22, 24. In Figur 6 ist die Mehrlage-Flachbahn 28 und beispielhaft Trennlinien dargestellt, die durch die Trennvorrichtung 20 erfolgen und die Mehrlagen-Flachbahn 28 in Mehrlagen-Längsstreifen 30 zerteilen.
Fig. 5 zeigt in einer vereinfachten Querschnittsansicht einen stabförmigen Artikel 16. Dieser umfasst im Querschnitt eine Vielzahl von Tabakmateri- allängsstreifen und einige Zusatzstofflängsstreifen 60. Die Tabakmaterial- längsstreifen sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt, gut sichtbar ist aber, dass die Zusatzstofflängsstreifen 60 homogen im Querschnitt verteilt sind. Der Artikel 16 ist beispielhaft mit einem Umhüllungsmaterialstreifen 62, wie beispielsweise einem Umhüllungspapier oder dergleichen, versehen.
Fig. 7 zeigt in einer vereinfachten Querschnittsansicht einen stabförmigen Artikel 16. Dieser umfasst im Querschnitt eine Vielzahl von Mehrlagen- Längsstreifen 30, die Tabakmateriallängsstreifen und Zusatzstofflängsstreifen 60 aufweisen. Die Zusatzstofflängsstreifen 60 sind in dieser Ausführungsform ebenfalls homogen im Querschnitt verteilt. Der Artikel 16 ist beispielhaft mit einem Umhüllungsmaterialstreifen 62, wie beispielsweise einem Umhüllungspapier oder dergleichen, versehen.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezuqszeichenliste
2 Vorrichtung
4 Strang
6 Stranginhaltbereitstellungseinheit
8 Materialstrang, bevorzugt ausgebildet als ausgebreite o- der zumindest teilweise zusammengeraffte geschnittene Mehrlagen-Flachbahn
10 Strangformungseinheit
12 Formateinheit
14 Schneidvorrichtung
16 Artikel
18 Bahnführungseinheit
20 Trennvorrichtung
22 erste Tabakmaterialflachbahn
24 zweite Tabakmaterialflachbahn
26 Zusatzstoffflachbahn
28 Mehrlagen-Flachbahn
30 Mehrlagen-Längsstreifen
32 Transportrollenpaar
34 Förderauflage
36 Flachbahnbereitstellungseinheit
38 Bobine
40 Bahnkantenregelung
42 Bahntrenneinheit
44 Flachbahn
46 Tänzer
48 Scheibenmesservorrichtung
50 Bahnfalteinheit
52 Faltstrecke
54 Leitblech
56 Streifenlösvorrichtung
58 Außenkanten
60 Zusatzstofflängsstreifen, Zusatzstofflage 62 Umhüllungsmaterial
L Längsrichtung

Claims

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus einer Mehrlagen-Flachbahn sowie stabförmiger Artikel
Patentansprüche
1. Vorrichtung (2) zum Herstellen eines Strangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Stranginhaltbereitstellungseinheit (6), die dazu eingerichtet ist, einen Materialstrang (8) einer stromabwärts angeordneten Strangformungseinheit (10) bereitzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit (6) eine Bahnführungseinheit (18) und eine Trennvorrichtung (20) umfasst, wobei die Bahnführungseinheit (18) dazu eingerichtet ist, eine erste Tabakmaterialflachbahn (22), eine Zusatzstoffflachbahn (26) und eine zweite Tabakmaterialflachbahn (24) zu einer gemeinsamen Mehrlagen-Flachbahn (28) zusammenzufügen, bei der die Zusatzstoffflachbahn (26) zwischen der ersten und der zweiten Tabakmaterialflachbahn (22, 24) eingebettet ist und die Mehrlagen-Flachbahn (28) der Trennvorrichtung (20) zuzuführen, wobei die Trennvorrichtung (20) dazu eingerichtet ist, die Mehrlagen-Flachbahn (28) in eine Vielzahl von Mehrlagen-Längs- streifen (30) aufzutrennen und diese Vielzahl von Mehrlagen- Längsstreifen (30) als Materialstrang (8) der Strangformungseinheit (10) bereitzustellen. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit (6) eine Bahntrenneinheit (42) umfasst, welche stromaufwärts der Bahnführungseinheit (18) angeordnet und dazu eingerichtet ist, eine Tabakmaterialflachbahn (22, 24) der Länge nach aufzutrennen und die so entstehenden Teilbahnen als erste und zweite Tabakmaterialflachbahn (22, 24) der Bahnführungseinheit (18) bereitzustellen. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stranginhaltbereitstellungseinheit (6) eine Bahnfalteinheit (50) umfasst, welche stromaufwärts der Bahnführungseinheit (18) angeordnet und dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn (44) innerhalb einer sich in einer Längsrichtung der Flachbahn (44) erstreckenden Faltstrecke (52) entlang einer ebenfalls in Längsrichtung (L) der Flachbahn (44) verlaufenden Faltlinie der Länge nach aufeinander zu falten, so dass zu beiden Seiten der Faltlinie liegende Teilbereiche einer einzigen Flachseite der Flachbahn (44) einander zugewandt sind, wobei die zu beiden Seiten der Faltlinie vorhandenen Abschnitte der Flachbahn (44) die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn (22, 24) bilden und die Bahnführungseinheit (18) dazu eingerichtet ist, die Zusatzstoffflachbahn (26) innerhalb der Faltstrecke (52) zwischen die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn (22, 24) zu positionieren. Vorrichtung (2 nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnfalteinheit (50) ein Leitblech (54) umfasst, welches eine Faltkante ausbildet, die dazu eingerichtet ist, die Faltlinie in die Tabakmaterialflachbahn (44) einzubringen, wobei die zu beiden Seiten der Faltlinie liegende Teilbereiche der einzigen Flachseite der Flachbahn (44) auf einander gegenüberliegenden Seiten des Leitblechs (54) geführt sind.
5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnführungseinheit (18) unter Verzicht auf eine Bahnkantenregelung für die Zusatzstoffflachbahn (26) realisiert ist.
6. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trennvorrichtung (20) und der Strangformungseinheit (10) eine Längsstreifenlösvorrichtung (56), insbesondere eine pneumatisch betriebene Längsstreifenlösvorrichtung (56), angeordnet ist, welche dazu eingerichtet ist, die Mehrlagen-Längsstreifen (30) zumindest teilweise aus ihrer Mehrlagenstruktur zu lösen.
7. Verfahren zum Herstellen eines Strangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Flachbahn (44), bevorzugt einer ersten Tabakmaterialflachbahn (22) und einer zweiten Tabakmaterialflachbahn (24),
- Bereitstellen einer Zusatzstoffflachbahn (26) mit einer Oberseite und einer Unterseite,
- Fördern und Anordnen der Flachbahn (44) und der Zusatzstoffflachbahn (26) zu einer Mehrlagen-Flachbahn (28), wobei die Oberseite und Unterseite der Zusatzstoffflachbahn (26) in Verbindung mit der Flachbahn (44), bevorzugt die Oberseite der Zusatzstoffflachbahn (26) mit der ersten Tabakmaterialflachbahn (22) und die Unterseite der Zusatzstoffflachbahn (26) mit der zweiten Tabakmaterialflachbahn (24),
- Trennen der Mehrlagen-Flachbahn (28) in Mehrlagen-Längsstreifen, bevorzugt in abschnittweise miteinander verbundene Mehrlagen-Längsstreifen, bevorzugt mit einer Breite zwischen 0,5 mm und 4 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,8 mm und 2 mm, und
- Formen der Mehrlagen-Längsstreifen (30) zu einem Strang (4). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachbahn (44) der Länge nach aufgetrennt wird, so dass zwei Teilbahnen entstehen, nämlich die erste und zweite Tabakmaterialflachbahn (22, 24). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachbahn (44) innerhalb einer sich in einer Längsrichtung (L) der Flachbahn (44) erstreckenden Faltstrecke entlang einer ebenfalls in Längsrichtung (L) der Flachbahn (44) verlaufenden Faltlinie der Länge nach aufeinander faltet, so dass die zu beiden Seiten der Faltlinie liegende Teilbereiche einer einzigen Flachseite der Flachbahn (44) einander zugewandt sind, wobei die zu beiden Seiten der Faltlinie vorhandenen Teilbereiche der Flachbahn (44) die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn (22, 24) bilden und die Bahnführungseinheit (18) die Zusatzstoffflachbahn (26) innerhalb der Faltstrecke zwischen die erste und die zweite Tabakmaterialflachbahn (22, 24) positioniert. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die die Zusatzstoffflachbahn (26) eine geringere Breite als die Flachbahn (44) und/oder die erste Tabakmaterialflachbahn (22) und/oder die zweite Tabakmaterialflachbahn (24) aufweist. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Längsstreifenlösvorrichtung (56), insbesondere eine pneumatisch betriebene Längsstreifenlösvorrichtung (56), die Mehrlagen-Längsstreifen (30) zumindest teilweise aus ihrer Mehrlagenstruktur gelöst werden. Verfahren zum Herstellen eines Strangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Vorrichtung (2) der Tabak verarbeitenden Industrie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6. Stabförmiger Artikel (16) der Tabak verarbeitenden Industrie, hergestellt aus einem Strang (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, der nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 12 hergestellt wurde. Stabförmiger Rauchartikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem mundseitigen Ende und einem distalen Ende, wobei am mundseitigen Ende ein Filterelement angeordnet ist und wobei der stabförmige Rauchartikel ein aerosolbildendes Segment aufweist, welches ein Mehrlagen-Längsstreifen (30) mit zumindest drei Lagen, bevorzugt mit zwei tabakhaltigen Lagen aus zumindest einer ersten Tabakmaterialflachbahn und/oder einer zweiten Tabakmaterialflachbahn, und/oder bevorzugt mit einer Zusatzstofflage (60) aus einer Zusatzstoffflachbahn, wobei der Mehrlagen-Längsstreifen eine Breite zwischen 0,5 mm und 4 mm aufweist, wobei besonders bevorzugt bei einem Mehrlagen-Längsstreifen die Zusatzstofflage (60) eine geringe Breite als eine oder beide tabakhaltigen Lagen ausweist. Stabförmiger Rauchartikel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das aerosolbildende Segment zumindest 4, 8, 10 c der 20 Mehrlagen-Längsstreifen (30) aufweist und/oder bevorzugt die Zusatzstofflage (60) einen Anteil von Glycerin und/oder Propylenglykol von mindestens 30% bevorzugt 50% oder besonderes bevorzugt mindestens 60% aufweist, wobei der Anteil das Verhältnis aus der Masse von Glycerin und/oder Propylenglykol zu der Trockenmasse der Zusatzstofflage (60) beschreibt und mindestens 0,3, bevorzugt 0,5 oder besonders bevorzugt 0,6 beträgt.
EP23757200.3A 2022-08-19 2023-08-08 Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs aus einer mehrlagen-flachbahn sowie stabförmiger artikel Pending EP4551048A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022121024.3A DE102022121024B4 (de) 2022-08-19 2022-08-19 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus einer Mehrlagen-Flachbahn sowie stabförmiger Artikel
PCT/EP2023/071903 WO2024037932A1 (de) 2022-08-19 2023-08-08 Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs aus einer mehrlagen-flachbahn sowie stabförmiger artikel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4551048A1 true EP4551048A1 (de) 2025-05-14

Family

ID=87696144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23757200.3A Pending EP4551048A1 (de) 2022-08-19 2023-08-08 Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs aus einer mehrlagen-flachbahn sowie stabförmiger artikel

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4551048A1 (de)
KR (1) KR20250053063A (de)
CN (1) CN119894392A (de)
DE (1) DE102022121024B4 (de)
WO (1) WO2024037932A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111542237A (zh) 2017-12-29 2020-08-14 Jt国际股份公司 气溶胶生成制品及其制造方法
WO2020025562A1 (en) * 2018-07-31 2020-02-06 Philip Morris Products S.A. Inductively heatable aerosol-generating article comprising an aerosol-forming rod segment and method for manufacturing such aerosol-forming rod segments
EP3912494A4 (de) * 2019-01-18 2022-08-31 Japan Tobacco Inc. Verfahren zur herstellung eines laminierten, rekonstituierten tabakblatts
DE102019116263B4 (de) * 2019-06-14 2025-08-07 Körber Technologies Gmbh Einrichtung mit einer Mehrfach-Strangbildungsvorrichtung und Verfahren der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102019125295A1 (de) 2019-09-19 2021-03-25 Hauni Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs sowie aus diesem hergestellter Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2021058354A1 (en) * 2019-09-24 2021-04-01 Philip Morris Products S.A. Composite aerosol-generating material
DE102020110668B4 (de) 2020-04-20 2021-11-18 Hauni Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs sowie stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
CN114617286A (zh) 2022-04-20 2022-06-14 湖北中烟工业有限责任公司 一种感应加热的发烟片及烟草制品

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022121024B4 (de) 2024-06-06
CN119894392A (zh) 2025-04-25
DE102022121024A1 (de) 2024-02-22
KR20250053063A (ko) 2025-04-21
WO2024037932A1 (de) 2024-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69625357T2 (de) Zigarette und verfahren zur herstellung von zigaretten für ein elektrisches rauchsystem
EP3332655B1 (de) Doppellagiges röhrchen der tabak verarbeitenden industrie sowie verfahren zur herstellung eines derartigen röhrchens
DE102020110668B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs sowie stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
EP3357354B1 (de) Verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie sowie strangformungsvorrichtung
DE102015004286B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen dreidimensionalen Strukturfolie in der Tabak verarbeitenden Industrie, mehrlagige Strukturfolie und stabförmiger Artikel aus einer solchen Strukturfolie
DE3805753C2 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Filterzigaretten
DE102019125295A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs sowie aus diesem hergestellter Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE3706751C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten
DE102017106992A1 (de) Verfahren zum Herstellen von wenigstens doppellagigen rohrförmigen Strängen der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Vorrichtung zur Herstellung von wenigstens doppellagigen Strängen der Tabak verarbeitenden Industrie
EP4099851B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie
DE102018110762B4 (de) Herstellung von Strängen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Hohlsträngen
DE102024101973A1 (de) Saugwalze einer Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102019116263B4 (de) Einrichtung mit einer Mehrfach-Strangbildungsvorrichtung und Verfahren der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2238846A1 (de) Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102022121024B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus einer Mehrlagen-Flachbahn sowie stabförmiger Artikel
DE2622449A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filterzigaretten
EP4337032B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie, stabförmiger artikel und verwendung der vorrichtung
EP2532257B2 (de) Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE69328317T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zigaretten
EP4045271A1 (de) Verbindungs-, trenneinheit für folienbahnen
DE102024117861A1 (de) Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, Verfahren zum Betreiben derselben und stabförmige Artikel
CH576753A5 (en) Cigarette manufacturing process - flat leaf unrolled from coil and distorted while fed forward
WO2025190704A1 (de) Stabförmiger multisegmentartikel, verfahren und maschine zum herstellen eines multisegmentartikels
CH331545A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekrepptem Flachmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250207

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)