EP4549827A1 - Unterströmschutz für kältekreismaschine, kältekreismaschine und verfahren - Google Patents

Unterströmschutz für kältekreismaschine, kältekreismaschine und verfahren Download PDF

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EP4549827A1
EP4549827A1 EP24199607.3A EP24199607A EP4549827A1 EP 4549827 A1 EP4549827 A1 EP 4549827A1 EP 24199607 A EP24199607 A EP 24199607A EP 4549827 A1 EP4549827 A1 EP 4549827A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
underflow protection
refrigeration cycle
underflow
central section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24199607.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Arnemann
Michael Schaumlöffel
Florian Furchner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Original Assignee
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stiebel Eltron GmbH and Co KG filed Critical Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Publication of EP4549827A1 publication Critical patent/EP4549827A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/14—Heat exchangers specially adapted for separate outdoor units
    • F24F1/16—Arrangement or mounting thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F24F1/36—Drip trays for outdoor units
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    • F24F13/222—Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays

Definitions

  • the present invention relates to an underflow protection for a refrigeration cycle machine, in particular a domestic appliance for ventilation, heating, hot water preparation and/or cooling, an associated refrigeration cycle machine and an associated method.
  • Refrigeration cycle machines are well known. They often comprise a refrigeration circuit containing an evaporator in which a refrigerant evaporates while absorbing heat from the environment in at least one operating mode.
  • the evaporator for example, is designed to absorb heat from the air flowing through it. To operate efficiently, the air flow passing over the evaporator must be directed as completely as possible through the evaporator and not past it. Air flowing past the evaporator reduces the efficiency of the refrigeration cycle.
  • condensation can occur on evaporators.
  • a condensate tray is provided below and spaced from the evaporator. The distance between the evaporator and the condensate tray is necessary to provide the required collection volume for condensate.
  • the distance between the evaporator and the condensate pan causes part of the airflow to flow under the evaporator, which, as mentioned, is undesirable for efficiency reasons.
  • a permanent seal between the evaporator and the condensate pan is undesirable, as it makes it impossible to remove the evaporator or access the space behind the evaporator during maintenance. This is particularly serious in refrigeration cycle machines where maintenance access is only possible from one side, for example, the front of the evaporator.
  • an underflow protection device for a refrigeration cycle machine, in particular a domestic appliance for ventilation, heating, hot water preparation and/or cooling, wherein the refrigeration cycle machine has an evaporator and a condensate pan arranged below the evaporator, wherein the underflow protection device is designed to be mounted in a mounting position between the evaporator and the condensate pan in a downwardly sealing manner, wherein the underflow protection device has two side sections and a central section, wherein the central section is designed to be mounted along an insertion direction between both of the side sections and thereby form a positive connection, wherein the positive connection blocks further movement in the insertion direction and movement of the central section in the direction of both of the side sections, wherein the central section further has a handle element which is designed to remove the central section from the mounting position counter to the insertion direction.
  • the underflow protection preferably corresponds in its extension to the lower surface of the evaporator in order to seal it as efficiently as possible.
  • the underflow protection is thus approximately linear, with the three sections—the side sections and the center section—forming sections of this linear shape.
  • the three sections are therefore preferably arranged side by side or one behind the other in the longitudinal extension of the underflow protection.
  • the underflow protection allows for particularly simple installation and removal below the evaporator, ensuring easy access to all components even during maintenance or cleaning. This is made possible by the fact that the underflow protection consists of three sections that can be inserted one after the other into the space between the evaporator and the condensate pan.
  • the core of the invention is the form-fitting connection between the side sections and the central section. This ensures that by inserting in one direction, namely the insertion direction, which usually corresponds to the direction of air passage through the evaporator, the movement of the underflow protection is blocked in several directions.
  • the positive locking prevents the central section from being pushed further in the insertion direction.
  • the positive locking thus also functions as a stop for the central section and the two side sections in the insertion direction.
  • the positive locking also prevents the side sections from moving translationally or rotationally in the insertion direction, meaning they cannot shift or twist.
  • No special design of the evaporator underside or the condensate pan is required; in particular, no additional stop is required. This ensures compatibility of the underflow protection with various evaporators.
  • the positive locking mechanism blocks the direction perpendicular to the insertion direction, namely from the center section to the side sections. This ensures the stability of the entire underflow protection system in the installed position.
  • Removing the underflow protection is just as easy, and requires just a few steps. By reversing the sequence, first remove the center section using the handle in the opposite direction to the insertion direction, before removing the side sections.
  • the form fit forms the blocking of the movement of the central section in the direction of insertion by a step-like contour of a contact surface between the central section and each of the side sections.
  • the stepped contour is easy to implement because, for example, there are no curves. Furthermore, the stepped contour is very effective in preventing the individual sections from twisting relative to each other.
  • the step-like contour of the contact surface, in the insertion direction is characterized at the central section by initially a substantially constant extension, then a tapered extension and finally a substantially constant extension of the central section. More than the exemplary three sections of the stepped contour are also advantageous.
  • the underflow protection has, in the insertion direction, an increasing thickness, a sealing section with a substantially constant thickness, and a thickness decreasing again from the sealing section.
  • the thickness gradient of the underflow protection ensures that the sealing section in the center of the underflow protection effectively seals the evaporator from below.
  • the adjacent rising and falling thicknesses ensure that condensate accumulating on the evaporator and encountering the underflow protection can drain away by gravity and does not remain on the underflow protection.
  • the side sections and the middle section are flush with each other and form a stepless, linear underflow protection.
  • the three sections are designed as part of a continuous linear underflow protection system, with the respective ends of the sections that are brought into contact with each other correspondingly. This eliminates any protruding corners or edges, which is advantageous from a cleaning perspective as well as aesthetically.
  • a length of the underflow protection which results from the sum of the lengths of the two side sections and the central section, corresponds at least to the length of the evaporator.
  • the handle element is designed as two handle openings that can be gripped from below.
  • the underflow protection is located below the evaporator near ground level, so it is usually accessed from above. From this position, it is ergonomic to grasp the handle element and grip it with your fingers from below.
  • locking means in particular clamp openings and clamps, are provided for locking the side sections to the central section.
  • a refrigeration cycle machine in particular of a domestic appliance for ventilation, heating, hot water preparation and/or cooling, is proposed, with an evaporator and a condensate tray arranged below the evaporator, characterized in that the refrigeration cycle machine has an underflow protection according to the invention for sealing the evaporator downwards to the condensate tray.
  • a method for servicing a refrigeration cycle machine in particular a domestic appliance for ventilation, heating, hot water preparation and/or cooling, wherein the refrigeration cycle machine has an evaporator and a condensate tray arranged below the evaporator and an underflow protection according to the invention, which is mounted in a mounting position between the evaporator and the condensate tray so as to seal the evaporator downwards, wherein the method comprises the following steps: Removing the middle section of the underflow protection against the insertion direction using the handle element, and then
  • the described refrigeration cycle machine and the described method enable the same advantages as the described underflow protection to be achieved. Furthermore, they can be combined in any way with the described preferred embodiments of the underflow protection to achieve the same advantages.
  • the refrigeration cycle machine 1 has a refrigeration circuit with an evaporator 2.
  • a refrigerant is first compressed in the refrigeration circuit between the evaporator 2 shown and a condenser (not shown) using a compressor (also not shown). After flowing through the condenser, it is then expanded via an expansion device before flowing back to the evaporator.
  • a subcooler or a recuperator may be provided.
  • the evaporator 2 is designed as a finned heat exchanger and, in the refrigeration cycle machine 1 shown, it is located at a certain distance above a condensate tray 4.
  • the evaporator 2 is spaced apart from the condensate tray 4 so that it forms a reservoir for collecting any condensate.
  • the refrigeration cycle machine 1 is particularly efficient when no volume flow is bypassed by the evaporator 2, but rather the entire volume flow is passed through the evaporator 2. For this reason, according to the invention, an underflow protection device 10 is sealingly formed between the evaporator 2 and the condensate pan 4. The underflow protection device 10 seals the evaporator 2 at the bottom and prevents a volume flow from flowing below the evaporator 2.
  • the underflow protection 10 is isolated in perspective view in Fig. 2 shown.
  • Fig. 1 The underflow protection 10 is shown in an assembled position, in which it seals the evaporator as mentioned.
  • the underflow protection has two side sections 11, 13 and a central section 12. All three sections are in Fig. 2 shown.
  • the underflow protection 10 is designed to be mounted in the space between the evaporator 2 and the condensate pan 4 after the assembly of the condensate pan 4 and the evaporator 2. It is also a requirement that the underflow protection 10 can be removed for cleaning or maintenance purposes. This is achieved according to the invention by the multiple sections 11, 12, 13, which are mounted one after the other. First, the two side sections 11, 13 are inserted between the evaporator 2 and the condensate tray 4.
  • the central section 12 is then inserted in an insertion direction E between the side sections 11, 13.
  • a positive connection is formed between the side section 11 and the central section 12 as well as between the central section 12 and the side section 13.
  • the positive connection prevents further movement of the central section 12 in the insertion direction E.
  • the positive connection prevents the central section 12 from moving laterally in the direction of the side sections 11, 13. This can also be referred to as a fit of the central section 12 between the two side sections 11, 13.
  • the form fit is implemented according to the invention by the multi-stage contour of the contact surface between side sections 11, 13 and central section 12.
  • the contact surface initially runs essentially constant in a section 21, before a tapered section 22 follows and finally ends in a likewise essentially constant section 23.
  • Other contours are also possible; the one shown and in Fig. 2
  • the particularly clearly visible geometry enables a particularly advantageous form fit.
  • the stepped design also prevents the central section 12 from twisting around itself.
  • the further geometry, in particular of the side sections 11, 13, is adapted to the geometry of the condensate tray so that a good seal can be achieved between the underflow protection 10 and the condensate tray 4.
  • the underflow protection device 10 On its front side in the insertion direction E, the underflow protection device 10 further comprises a handle element 30.
  • the handle element 30 is designed as two spaced-apart handle openings for pulling out the central section 12. Once the central section 12 has been removed using the handle element 30, the side sections 11, 13 can subsequently also be removed. Clamp openings 40 are provided in the vicinity of the contact surface between the side sections 11, 13 and the central section 12. The individual sections of the underflow protection device 10 can be secured using a clamp (not shown), thus preventing accidental release.
  • Fig. 3 shows schematically and exemplarily a cross section through the evaporator 2 and the underflow protection 10. It can be seen that the underflow protection 10 in cross-sectional view on its upper side has a profile constructed from three sections shows. Rising surfaces 52, 54 are provided on both sides in the insertion direction E, i.e., along a longitudinal direction of the underflow protection 10. The rising surfaces 52, 54 ensure that defrosting condensate does not remain on the underflow protection 10, but can flow into the condensate pan 4. Between them is a sealing section 56, which forms the sealing effect with the evaporator 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Unterströmschutz (10) für eine Kältekreismaschine (1), insbesondere eines Haustechnikgeräts zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen, wobei die Kältekreismaschine (1) einen Verdampfer (2) und eine unterhalb des Verdampfers (1) angeordnete Kondensatwanne (4) aufweist, wobei der Unterströmschutz (10) dazu ausgebildet ist, in einer Montageposition zwischen Verdampfer (2) und Kondensatwanne (4) den Verdampfer nach unten abdichtend montiert zu werden, wobei der Unterströmschutz (10) zwei Seitenabschnitte (11, 13) und einen Mittelabschnitt (12) aufweist, wobei der Mittelabschnitt (12) dazu ausgebildet ist, entlang einer Einführrichtung (E) zwischen beide der Seitenabschnitte (11, 13) montiert zu werden und dadurch einen Formschluss auszubilden, wobei der Formschluss eine weitere Bewegung in die Einführrichtung (E) sowie eine Bewegung des Mittelabschnitts (12) in Richtung beider der Seitenabschnitte (11, 13) sperrt, wobei der Mittelabschnitt (12) ferner ein Griffelement (30) aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Mittelabschnitt (30) entgegen der Einführrichtung (E) aus der Montageposition zu entnehmen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Unterströmschutz für eine Kältekreismaschine, insbesondere eines Haustechnikgeräts zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen, eine zugehörige Kältekreismaschine und ein zugehöriges Verfahren.
  • Kältekreismaschinen sind bekannt. Sie umfassen häufig einen Kältekreis, in dem ein Verdampfer angeordnet ist, in dem ein Kältemittel unter Aufnahme von Wärme aus der Umgebung in wenigstens einer Betriebsart verdampft.
  • Der Verdampfer ist beispielsweise ausgebildet, um Wärme aus durch ihn strömender Luft aufzunehmen. Um effizient zu arbeiten, muss ein Luftstrom, der über den Verdampfer geführt wird, möglichst vollständig durch den Verdampfer und nicht an diesem vorbei geleitet werden. An dem Verdampfer vorbei strömende Luft verringert den Wirkungsgrad der Kältekreismaschine.
  • Ebenfalls bekannt ist, dass es zu Kondensation an Verdampfern kommen kann. Um keine Beschädigung der Kältekreismaschine zu riskieren, ist eine unterhalb des Verdampfers angeordnete und von dem Verdampfer beabstandete Kondensatwanne vorgesehen. Der Abstand zwischen Verdampfer und Kondensatwanne ist erforderlich, um das benötigte Auffangvolumen für Kondensat bereitzustellen.-
  • Der Abstand zwischen Verdampfer und Kondensatwanne führt nun dazu, dass ein Teil des Luftstroms den Verdampfer unterströmt, was wie erwähnt aus effizienzgründen unerwünscht ist. Gleichzeitig ist eine dauerhafte Versiegelung des Raumes zwischen Verdampfer und Kondensatwanne unerwünscht, da es den Ausbau des Verdampfers bzw. den Zugriff auf den Raum hinter dem Verdampfer im Wartungsfall unmöglich macht. Dies ist besonders gravierend bei Kältekreismaschinen, bei denen der Wartungszugriff nur von einer Seite, beispielsweise der Vorderseite des Verdampfers, möglich ist.
  • Vor diesem Hintergrund war es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Unterströmung zwischen Verdampfer und Kondensatwanne zu verhindern, ohne dass die Wartbarkeit der Kältekreismaschine beeinträchtigt wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • In einem ersten Aspekt wird ein Unterströmschutz für eine Kältekreismaschine vorgeschlagen, insbesondere eines Haustechnikgeräts zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen, wobei die Kältekreismaschine einen Verdampfer und eine unterhalb des Verdampfers angeordnete Kondensatwanne aufweist, wobei der Unterströmschutz dazu ausgebildet ist, in einer Montageposition zwischen Verdampfer und Kondensatwanne den Verdampfer nach unten abdichtend montiert zu werden, wobei der Unterströmschutz zwei Seitenabschnitte und einen Mittelabschnitt aufweist, wobei der Mittelabschnitt dazu ausgebildet ist, entlang einer Einführrichtung zwischen beide der Seitenabschnitte montiert zu werden und dadurch einen Formschluss auszubilden, wobei der Formschluss eine weitere Bewegung in die Einführrichtung sowie eine Bewegung des Mittelabschnitts in Richtung beider der Seitenabschnitte sperrt, wobei der Mittelabschnitt ferner ein Griffelement aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Mittelabschnitt entgegen der Einführrichtung aus der Montageposition zu entnehmen.
  • Der Unterströmschutz korrespondiert in seiner Ausdehnung vorzugsweise mit der unteren Fläche des Verdampfers, um diese möglichst effizient abzudichten. Der Unterströmschutz ist somit näherungsweise linienförmig, wobei die drei Abschnitte, also Seitenabschnitte und Mittelabschnitt, Abschnitte dieser Linienform bilden. Die drei Abschnitte sind vorzugsweise also nebeneinander bzw. hintereinander in einer Längsausdehnung des Unterströmschutzes angeordnet.
  • Der Unterströmschutz ermöglicht eine besonders einfache Montage und Demontage unterhalb des Verdampfers, so dass auch in einem Wartungs- bzw. Reinigungsfall ein einfaches Erreichen sämtlicher Komponenten problemlos möglich ist. Dies wird dadurch ermöglicht, dass der Unterströmschutz aus drei Abschnitten aufgebaut ist, die nacheinander in den Raum zwischen Verdampfer und Kondensatwanne eingebracht werden können.
  • Es ist keine Anbringung von Befestigungsmitteln wie Schrauben erforderlich. Auch sind keine permanenten oder irreversiblen Befestigungsmittel wie Klebstoffe oder Schweißnähte erforderlich. Im Gegenteil, es reicht ein einfaches Einstecken der einzelnen Abschnitte des Unterströmschutzes, um eine hinreichende und sichere Dichtwirkung zu erreichen. Kern der Erfindung ist hier der ausgebildete Formschluss zwischen Seitenabschnitten und Mittelabschnitt. Dieser sorgt dafür, dass durch ein Einstecken in einer Richtung, nämlich der Einführrichtung, die üblicherweise der Luftdurchgangsrichtung durch den Verdampfer entspricht, eine Sperrung der Bewegung des Unterströmschutzes insgesamt in mehreren Richtungen erfolgt.
  • Genauer sperrt der Formschluss, dass der Mittelabschnitt weiter in der Einführrichtung hindurch geschoben werden kann. Der Formschluss bildet also zugleich die Funktion eines Anschlags für den Mittelabschnitt und die beiden Seitenabschnitte in Einführrichtung. Durch den Formschluss können sich auch die Seitenabschnitte nicht mehr in der Einführrichtung translatorisch oder rotatorisch bewegen, also weder verlagern noch verdrehen. Es ist keine besondere Ausgestaltung der Verdampferunterseite oder der Kondensatwanne erforderlich, insbesondere muss kein Anschlag zusätzlich vorgesehen werden. Damit ist die Kompatibilität des Unterströmschutzes auch mit verschiedenen Verdampfern gegeben.
  • Zudem sperrt der Formschluss die Richtung senkrecht auf der Einführrichtung, nämlich in Richtung des Mittelabschnitts zu den Seitenabschnitten. Damit ist eine Stabilität des gesamten Unterströmschutzes in der Montageposition gegeben.
  • Die Sperrung der Bewegung des Unterströmschutzes in der dritten Dimension, also in Richtung zwischen Kondensatwanne und Verdampfer, erfolgt durch die Ausbildung des Unterströmschutzes als Dichtung. Der Unterströmschutz klemmt also zwischen Kondensatwanne und Verdampfer, so dass eine Bewegung in dieser Richtung gesperrt ist.
  • Das Entfernen des Unterströmschutzes erfolgt genauso einfach mit wenigen Schritten durch Umkehrung der Reihenfolge der Schritte. Zunächst wird entgegen der Einführrichtung unter Verwendung des Griffelements der Mittelabschnitt entnommen, bevor die Seitenabschnitte entnehmbar sind.
  • Vorzugsweise bildet der Formschluss die Sperrung der Bewegung des Mittelabschnitts in Richtung der Einführrichtung durch eine stufenartige Kontur einer Kontaktfläche zwischen dem Mittelabschnitt und jeweils den Seitenabschnitten aus.
  • Die stufenartige Kontur ist einfach umzusetzen, da beispielsweise keine Rundungen vorhanden sind. Zudem ist die stufenartige Kontur sehr effizient darin, ein Verdrehen der einzelnen Abschnitte relativ zueinander zu verhindern.
  • Vorzugsweise ist die stufenartige Kontur der Kontaktfläche, in Einführrichtung, an dem Mittelabschnitt durch zunächst eine im Wesentlichen konstante Ausdehnung, anschließend eine verjüngende Ausdehnung und schließlich eine im wesentlichen Konstante Ausdehnung des Mittelabschnitts ausgebildet. Auch mehr als die beispielhaften drei Abschnitte der stufenartigen Kontur sind vorteilhaft.
  • Vorzugsweise weist der Unterströmschutz, in Einführrichtung, eine ansteigende Dicke, einen Dichtabschnitt mit im Wesentlichen konstanter Dicke, und eine von dem Dichtabschnitt wieder abfallende Dicke auf.
  • Der Dickenverlauf des Unterströmschutzes sorgt dafür, dass der Dichtabschnitt in der Mitte des Unterströmschutzes den Verdampfer effektiv nach unten abdichtet. Die daran angrenzenden ansteigenden bzw. abfallenden Dicken sorgen dafür, dass an dem Verdampfer anfallendes Kondensat, das auf den Unterströmschutz trifft, durch die Gravitation ablaufen kann und nicht auf dem Unterströmschutz verweilt.
  • Vorzugsweise schließen die Seitenabschnitte und der Mittelabschnitt bündig miteinander ab und bilden einen stufenfreien, linearen Unterströmschutz aus.
  • Anders ausgedrückt, die drei Abschnitte werden als Teil eines durchgehenden linearen Unterströmschutzes ausgeführt, wobei sich die jeweiligen Enden der Abschnitte, die miteinander in Anschlag gebracht werden, entsprechen. Dadurch entstehen keine hervorstehenden Ecken oder Kanten, was aus Reinigungsaspekten aber auch ästhetisch vorteilhaft ist.
  • Vorzugsweise entspricht eine Länge des Unterströmschutzes, die sich aus der Summe der Längen der beiden Seitenabschnitte und des Mittelabschnittes ergibt, wenigstens der Länge des Verdampfers.
  • Vorzugsweise ist das Griffelement als zwei von unten greifbare Grifföffnungen ausgeführt.
  • Indem die Grifföffnungen von unten greifbar sind, wird vermieden, dass sich Kondensat in den Grifföffnungen sammeln kann. Auch sind keine hervorstehenden Abschnitte wie Griffe, auf denen sich Kondensat unerwünschterweise sammeln könnte, erforderlich. Zudem ist die Lage des Unterströmschutzes unterhalb des Verdampfers nahe des Erdbodens, so dass üblicherweise ein Eingreifen von oberhalb erfolgt. Aus dieser Richtung ist es ergonomisch, das Griffelement zu umschließen und von unten mit den Fingern zu greifen.
  • Vorzugsweise sind Verriegelungsmittel, insbesondere Klammeröffnungen und Klammern, zur Verriegelung der Seitenabschnitte zu dem Mittelabschnitt vorgesehen.
  • In einem weiteren Aspekt wird eine Kältekreismaschine, insbesondere eines Haustechnikgeräts zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen, vorgeschlagen, mit einem Verdampfer und einer unterhalb des Verdampfers angeordneten Kondensatwanne, dadurch gekennzeichnet, dass die Kältekreismaschine einen erfindungsgemäßen Unterströmschutz zur Abdichtung des Verdampfers nach unten zur Kondensatwanne aufweist.
  • In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Warten einer Kältekreismaschine, insbesondere eines Haustechnikgeräts zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen, vorgeschlagen wobei die Kältekreismaschine einen Verdampfer und eine unterhalb des Verdampfers angeordnete Kondensatwanne und einen erfindungsgemäßen Unterströmschutz aufweist, der in einer Montageposition zwischen Verdampfer und Kondensatwanne den Verdampfer nach unten abdichtend montiert ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    Entnehmen des Mittelabschnitts des Unterströmschutzes entgegen der Einführrichtung mittels des Griffelements, und anschließend
  • Entnehmen der Seitenabschnitte unter Verwendung des durch den zuvor entnommenen Mittelabschnitt freigegebenen Raums unterhalb des Verdampfers.
  • Die beschriebene Kältekreismaschine und das beschriebene Verfahren ermöglichen das Erreichen der gleichen Vorteile wie der beschriebene Unterströmschutz. Zudem sind sie unter Erreichung der gleichen Vorteile mit den beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Unterströmschutzes beliebig kombinierbar.
  • Weitere Vorteile und bevorzugte Ausgestaltungen werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch und exemplarisch einen Unterströmschutz im Montagezustand;
    Fig. 2
    schematisch und exemplarisch einen Unterströmschutz in perspektivischer Ansicht; und
    Fig. 3
    schematisch und exemplarisch einen Unterströmschutz im Querschnitt.
  • Fig. 1 zeigt schematisch und exemplarisch einen Ausschnitt einer Kältekreismaschine 1. Die Kältekreismaschine 1 ist insbesondere ein Haustechnikgerät zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen und besonders bevorzugt ein Kombigerät, das zu jeder dieser Funktionen ausgebildet ist.
  • Die Kältekreismaschine 1 weist einen Kältekreis mit einem Verdampfer 2 auf. Bekanntermaßen wird in dem Kältekreis ein Kältemittel zwischen dem gezeigten Verdampfer 2 und einem nicht gezeigten Verflüssiger unter Verwendung eines ebenfalls nicht gezeigten Verdichters zunächst komprimiert und dann nach Durchströmen des Verflüssigers über eine Expansionseinrichtung entspannt, bevor es zurück zum Verdampfer fließt. Auch weitere Ausgestaltungen derartiger Kältekreise sind in der vorliegenden Erfindung vorstellbar, so kann beispielsweise ein Unterkühler oder ein Rekuperator vorgesehen sein.
  • Der Verdampfer 2 ist in dem gezeigten Beispiel als Lamellenwärmeübertrager ausgebildet und er steht in der gezeigten Kältekreismaschine 1 in einem gewissen Abstand über einer Kondensatwanne 4. Der Verdampfer 2 ist von der Kondensatwanne 4 beabstandet, damit diese ein Reservoir zum Auffangen eventuellen Kondensats ausbildet.
  • Besonders effizient ist die Kältekreismaschine 1 dann, wenn kein Volumenstrom an dem Verdampfer 2 vorbeigeführt wird, sondern der gesamte Volumenstrom durch den Verdampfer 2 hindurchgeführt wird. Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß ein Unterströmschutz 10 dichtend zwischen dem Verdampfer 2 und der Kondensatwanne 4 ausgebildet. Der Unterströmschutz 10 dichtet den Verdampfer 2 nach unten ab und verhindert, dass ein Volumenstrom unterhalb des Verdampfers 2 hindurchströmt.
  • Der Unterströmschutz 10 ist isoliert in perspektivischer Ansicht in Fig. 2 gezeigt. In Fig. 1 ist der Unterströmschutz 10 in einer Montageposition gezeigt, in der er nämlich den Verdampfer wie erwähnt abdichtet. Der Unterströmschutz weist zwei Seitenabschnitte 11, 13 und einen Mittelabschnitt 12 auf. Alle drei Abschnitte sind in Fig. 2 gezeigt.
  • Der Unterströmschutz 10 ist dazu ausgebildet, nach der Montage der Kondensatwanne 4 und des Verdampfers 2 in den Zwischenraum zwischen Verdampfer 2 und Kondensatwanne 4 montiert zu werden. Ebenso ist es eine Anforderung, dass der Unterströmschutz 10 zu Reinigungs- bzw. Wartungszwecken entnommen werden kann. Dies wird erfindungsgemäß gerade durch die mehreren Abschnitte 11, 12, 13 gelöst, die nacheinander montiert werden können. Zunächst werden die beiden Seitenabschnitte 11, 13 zwischen Verdampfer 2 und Kondensatwanne 4 eingesetzt.
  • Anschließend wird der Mittelabschnitt 12 in einer Einführrichtung E zwischen die Seitenabschnitte 11, 13 eingeführt. Durch das Einführen des Mittelabschnitts 12 bildet sich ein Formschluss zwischen dem Seitenabschnitt 11 und dem Mittelabschnitt 12 sowie zwischen dem Mittelabschnitt 12 und dem Seitenabschnitt 13 aus. Der Formschluss verhindert, dass eine weitere Bewegung des Mittelabschnitts 12 in der Einführrichtung E erfolgen kann. Zudem verhindert der Formschluss, dass sich der Mittelabschnitt 12 seitlich in Richtung der Seitenabschnitte 11, 13 bewegen kann. Es kann auch von einer Passung des Mittelabschnitts 12 zwischen den beiden Seitenabschnitten 11, 13 gesprochen werden.
  • Der Formschluss wird erfindungsgemäß umgesetzt durch die mehrstufige Kontur der Kontaktfläche zwischen Seitenabschnitten 11, 13 und Mittelabschnitt 12. Die Kontaktfläche verläuft zunächst in einem Abschnitt 21 im Wesentlichen konstant, bevor ein sich verjüngender Abschnitt 22 anschließt und schließlich ein ebenfalls im Wesentlichen konstanter Abschnitt 23 endet. Auch andere Konturen sind möglich; die dargestellte und in Fig. 2 besonders gut sichtbare Geometrie ermöglicht einen besonders vorteilhaften Formschluss. Insbesondere ermöglicht die stufenartige Ausgestaltung, dass auch ein Verdrehen des Mittelabschnitts 12 um sich selbst vermieden ist.
  • Die weitere Geometrie insbesondere der Seitenabschnitte 11, 13 ist an die Geometrie der Kondensatwanne angepasst, sodass eine gute Dichtung zwischen Unterströmschutz 10 und Kondensatwanne 4 erfolgen kann.
  • Auf seiner Vorderseite in Einführrichtung E weist der Unterströmschutz 10 ferner ein Griffelement 30 auf. Das Griffelement 30 ist in dem gezeigten Beispiel als zwei voneinander beabstandete Grifföffnungen zum Herausziehen des Mittelabschnitts 12 ausgeführt. Ist der Mittelabschnitt 12 unter Verwendung des Griffelements 30 entnommen, so lassen sich im Anschluss auch die Seitenabschnitte 11, 13 entnehmen. In der Umgebung der Kontaktfläche zwischen Seitenabschnitten 11, 13 und Mittelabschnitt 12 sind Klammeröffnungen 40 vorgesehen. Über eine nicht gezeigte Klammer können die einzelnen Abschnitte des Unterströmschutzes 10 gesichert werden, sodass ein ungewolltes Lösen verhindert ist.
  • Fig. 3 zeigt schematisch und exemplarisch einen Querschnitt durch den Verdampfer 2 und den Unterströmschutz 10. Es kann gesehen werden, dass der Unterströmschutz 10 in Querschnittsansicht auf seiner oberen Seite ein aus drei Abschnitten aufgebautes Profil zeigt. Zu beiden Seiten in Einführrichtung E, also entlang einer Längsrichtung des Unterströmschutzes 10, sind ansteigende Flächen 52, 54 vorgesehen. Die ansteigenden Flächen 52, 54 sorgen dafür, dass abtauendes Kondensat nicht auf dem Unterströmschutz 10 verweilt, sondern in die Kondensatwanne 4 abfließen kann. Dazwischen liegt ein Dichtabschnitt 56, der die Dichtwirkung zu dem Verdampfer 2 ausbildet.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Kältekreismaschine
    2
    Verdampfer
    4
    Kondensatwanne
    10
    Unterströmschutz
    11
    Seitenabschnitt
    12
    Mittelabschnitt
    13
    Seitenabschnitt
    21
    Abschnitt der Kontaktfläche
    22
    verjüngender Abschnitt der Kontaktfläche
    23
    Abschnitt der Kontaktfläche
    30
    Griffelement
    40
    Klammeröffnungen
    52
    ansteigende Fläche
    54
    ansteigende Fläche
    56
    Dichtabschnitt
    E
    Einführrichtung

Claims (10)

  1. Unterströmschutz (10) für eine Kältekreismaschine (1), insbesondere eines Haustechnikgeräts zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen, wobei die Kältekreismaschine (1) einen Verdampfer (2) und eine unterhalb des Verdampfers (1) angeordnete Kondensatwanne (4) aufweist, wobei
    der Unterströmschutz (10) dazu ausgebildet ist, in einer Montageposition zwischen Verdampfer (2) und Kondensatwanne (4) den Verdampfer nach unten abdichtend montiert zu werden, wobei
    der Unterströmschutz (10) zwei Seitenabschnitte (11, 13) und einen Mittelabschnitt (12) aufweist,
    wobei der Mittelabschnitt (12) dazu ausgebildet ist, entlang einer Einführrichtung (E) zwischen beide der Seitenabschnitte (11, 13) montiert zu werden und dadurch einen Formschluss auszubilden, wobei der Formschluss eine weitere Bewegung in die Einführrichtung (E) sowie eine Bewegung des Mittelabschnitts (12) in Richtung beider der Seitenabschnitte (11, 13) sperrt, wobei
    der Mittelabschnitt (12) ferner ein Griffelement (30) aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Mittelabschnitt (30) entgegen der Einführrichtung (E) aus der Montageposition zu entnehmen.
  2. Unterströmschutz (10) nach Anspruch 1, wobei der Formschluss die Sperrung der Bewegung des Mittelabschnitts (12) in Richtung der Einführrichtung (E) durch eine stufenartige Kontur (21, 22, 23) einer Kontaktfläche zwischen dem Mittelabschnitt (12) und jeweils den Seitenabschnitten (11, 13) ausbildet.
  3. Unterströmschutz (10) nach Anspruch 2, wobei die stufenartige Kontur der Kontaktfläche, in Einführrichtung (E), an dem Mittelabschnitt (12) durch zunächst eine im Wesentlichen konstante Ausdehnung (21), anschließend eine verjüngende Ausdehnung (22) und schließlich eine im wesentlichen konstante Ausdehnung (23) des Mittelabschnitts (12) ausgebildet ist.
  4. Unterströmschutz (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Unterströmschutz (10), in Einführrichtung, eine ansteigende Dicke (52), einen Dichtabschnitt (56) mit im Wesentlichen konstanter Dicke, und eine von dem Dichtabschnitt wieder abfallende Dicke (54) aufweist.
  5. Unterströmschutz (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Seitenabschnitte (11, 13) und der Mittelabschnitt (12) bündig miteinander abschließen und einen stufenfreien, linearen Unterströmschutz (10) ausbilden.
  6. Unterströmschutz (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Länge des Unterströmschutzes (10), die sich aus der Summe der Längen der beiden Seitenabschnitte (11, 13) und des Mittelabschnittes (12) ergibt, wenigstens der Länge des Verdampfers (2) entspricht.
  7. Unterströmschutz (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Griffelement (30) als zwei von unten greifbare Grifföffnungen ausgeführt ist.
  8. Unterströmschutz (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei Verriegelungsmittel (40), insbesondere Klammeröffnungen und Klammern, zur Verriegelung der Seitenabschnitte (11, 13) zu dem Mittelabschnitt (12) vorgesehen sind.
  9. Kältekreismaschine (1), insbesondere eines Haustechnikgeräts zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen, mit einem Verdampfer (2) und einer unterhalb des Verdampfers (2) angeordneten Kondensatwanne (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Kältekreismaschine (1) einen Unterströmschutz (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Abdichtung des Verdampfers (2) nach unten zur Kondensatwanne (4) aufweist.
  10. Verfahren zum Warten einer Kältekreismaschine (1), insbesondere eines Haustechnikgeräts zum Lüften, Heizen, Warmwasserbereiten und/oder Kühlen, wobei die Kältekreismaschine (1) einen Verdampfer (2) und eine unterhalb des Verdampfers (2) angeordnete Kondensatwanne (4) und einen Unterströmschutz (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist, der in einer Montageposition zwischen Verdampfer (2) und Kondensatwanne (4) den Verdampfer (2) nach unten abdichtend montiert ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    Entnehmen des Mittelabschnitts (12) des Unterströmschutzes (10) entgegen der Einführrichtung mittels des Griffelements (30), und anschließend
    Entnehmen der Seitenabschnitte (11, 13) unter Verwendung des durch den zuvor entnommenen Mittelabschnitt (12) freigegebenen Raums unterhalb des Verdampfers (2).
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