EP4549680A1 - Plattenförmiges bauelement und verfahren zur herstellung von plattenförmigen bauelementen - Google Patents

Plattenförmiges bauelement und verfahren zur herstellung von plattenförmigen bauelementen Download PDF

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EP4549680A1
EP4549680A1 EP24189572.1A EP24189572A EP4549680A1 EP 4549680 A1 EP4549680 A1 EP 4549680A1 EP 24189572 A EP24189572 A EP 24189572A EP 4549680 A1 EP4549680 A1 EP 4549680A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
panel
carrier plate
plate
multilayer
Prior art date
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Pending
Application number
EP24189572.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meisterwerke Schulte GmbH
Original Assignee
Meisterwerke Schulte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meisterwerke Schulte GmbH filed Critical Meisterwerke Schulte GmbH
Priority to EP24189572.1A priority Critical patent/EP4549680A1/de
Publication of EP4549680A1 publication Critical patent/EP4549680A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped building element, in particular a floor panel, which has a carrier plate and a top-side wear layer, as well as a method for producing plate-shaped building elements.
  • Panel-shaped building elements in the form of laminate are widely used. This is a multi-layer panel with a core made of compacted fiber materials.
  • a multi-layer decorative layer is applied to the upper surface of the core.
  • the decorative layer can comprise a resin-coated decorative paper and determines the appearance of the laminate.
  • the so-called overlay or sealant forms a specially resin-coated wear layer, which gives the floor panel a high surface durability.
  • a counter-layer is applied to the underside of the carrier plate. This serves to ensure dimensional stability and act as a moisture barrier.
  • a laminate floor consists of several rows of rectangular floor panels. On one long side and one end, the floor panel has continuous grooves, and on the opposite long side and end, continuous tongues that are adapted to the grooves.
  • the floor elements are installed by connecting the tongue and groove.
  • floor panels are predominantly connected using a so-called click system. These involve mechanical fasteners on the grooves and tongues that engage with each other when adjacent floor panels are installed in a floor covering. This allows for glue-free installation of the floor panels. It also prevents the formation of gaps in the installed surface covering due to expansion and shrinkage.
  • the invention is based on the object of creating an ecologically advantageous plate-shaped building element and of demonstrating a method for producing such building elements.
  • the method according to the invention is the subject of claim 10.
  • a panel-shaped structural element according to the invention is, in particular, a floor panel.
  • the structural element comprises a carrier plate and a wear layer on the upper side.
  • the carrier plate is made from a multilayer panel from a second use.
  • a multilayer panel from a second use can be a used or previously used building element, in particular a laminate flooring element.
  • a multilayer panel from a second use can also be a second-quality or second-choice panel.
  • Multilayer panels from overproduction or discontinued collections can also be subjected to the second use according to the invention and used to manufacture the carrier plate of a building element according to the invention.
  • the invention creates a further use for multilayer panels through their secondary use and enables the creation of a new product from old, used or damaged multilayer panels, as well as from multilayer panels from overproduction or discontinued collections. Waste is reduced and the environment is protected.
  • the invention creates an ecologically beneficial panel-shaped building element with sustainable and economic added value for manufacturers and consumers.
  • the multilayer panel has a decorative layer on its top side. This layer is specifically constructed in multiple layers.
  • the multilayer panel has a counter-layer on its underside.
  • the multilayer panel from a second use is reprocessed into a carrier panel. Both the top and bottom sides can be mechanically processed, especially cleaned.
  • the processing of the multi-layer panel into a carrier plate requires, in particular, that the multi-layer panel is trimmed at the edges. original fasteners on the side edges of the multi-layer panel.
  • the components are cleaned.
  • the top and bottom surfaces can be cleaned using a brush station if necessary and then dried.
  • cleaning agents with antibacterial additives or odorous substances can be applied to the panel body.
  • a wear layer is applied to the upper side.
  • the previously used product i.e. the multi-layer panels from a second use, forms the carrier board for a new panel-shaped building element.
  • the carrier board is recoated or covered on at least one side. This is done on systems that perform board lamination or coating. This can be done using PUR adhesives, PUR hot melt, permanent pressure-sensitive adhesives, reactive adhesives, in particular two-component adhesives, or water-based or aqueous adhesives that cure through IR drying or hot press contact.
  • an adhesion promoter in particular an adhesion primer, to the old surface to be coated is advisable.
  • the lamination of the layers of the panel-shaped component according to the invention, in particular the carrier plate and the wear layer, and optionally the counterlayer, can be carried out by wet lamination, dry lamination, or thermal lamination.
  • Individual panel-shaped components can be laminated one after the other, or several panel-shaped components can be laminated simultaneously.
  • Laminate flooring or laminate flooring elements usually have more or less pronounced structures on the top surface. These can be disadvantageous in terms of adhesion and/or lamination for the newly applied wear layer. Surface structures can also become visible on the top surface. Therefore, it is advantageous if the wear layer is applied to the previous underside of the multi-layer panel.
  • the original underside is usually In contrast to the old good side, it is usually smooth and also less affected by adhesive films of care products or dirt.
  • the wear layer can have different structures.
  • the wear layer is multi-layered.
  • Films, especially decorative films, but also real wood veneers and similar materials can be used to form the wear layer.
  • films and adhesives are used that do not exert tensile stress on the product and do not affect the flatness of the building element.
  • PVC-free systems are particularly suitable. Because laminate flooring is manufactured with a counterlayer and decorative layer, its structure makes it very dimensionally stable, meaning the decorative recoating to create the wear layer of the flooring element can only be applied to one side.
  • the original decorative layer can also function as a counterlayer.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the carrier plate is provided with a counter-pull on the underside.
  • the carrier plate is profiled along at least two opposite parallel side edges, whereby connecting means are formed on the side edges.
  • the original underside of the multilayer panel forming the top side of the carrier plate.
  • This is particularly advantageous because the original underside is usually very smooth and is subject to little, if any, wear during use.
  • the original underside requires little machining to serve as the top side of the component's carrier plate.
  • the wear layer of the panel-shaped building element according to the invention is preferably multi-layered. It comprises one or more decorative layers, in particular a decorative paper or a decorative film, as well as an overlay or sealant that imparts a high surface durability to the building element.
  • a counter-layer is applied to the underside of the carrier plate. This serves to ensure dimensional stability and act as a moisture barrier. Depending on the design, impact sound insulation can be provided on the underside of the carrier plate.
  • Connecting elements are provided on the side edges of the support plate. These connecting elements are preferably designed with click or snap-in connection elements.
  • the wear layer may comprise a decorative film.
  • a decorative film is preferably made of polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), or polyolefin (PO) and is printed on at least one side.
  • Laminate flooring and laminate flooring elements are very well suited as multi-layer panels for secondary use.
  • the laminate flooring elements have a closed surface, are robust and solvent-resistant, abrasion-resistant, and also flame-retardant.
  • An advantage is that laminate floors largely have a similar structure regardless of the manufacturer.
  • the decorative layer usually features an overlay of melamine paper with corundum components and a decorative paper.
  • the core board is made of a highly compressed fiber material.
  • the multi-layer panels have a counter-layer on the underside. Product thicknesses range from 6 mm to 10 mm in certain increments.
  • Laminate flooring elements are equipped with a click connection and installed floating. Such planks or laminate flooring elements can be neatly removed at the end of their service life and returned to the manufacturer or put to secondary use.
  • a typical and frequently used format has a width between 192 mm and 197 mm and a length between 1280 mm and 1380 mm.
  • tile formats with side dimensions of 300 mm x 400 mm or 400 mm x 850 mm.
  • Long plank formats have a width between 195 mm and 250 mm and a length of 1850 mm to 2200 mm. Of course, other dimensions are also available.
  • These can also be used as multi-layer panels for secondary use. The multi-layer panels from secondary use are collected, sorted, and categorized by size. The edges are then trimmed. This involves cutting off the existing fasteners on all long sides and the front or end faces of the multi-layer panels.
  • the multilayer panels are fed into a sawing unit.
  • the edge trimming takes place in the sawing unit, where the multilayer panels are cut to a uniform length and width. Trimming the multilayer panels is preferably brought to a uniform size, smaller than the smallest old plank size or the original size of the multilayer panels from a second use, in order to achieve the greatest possible material yield.
  • the existing old fasteners or click profiles are removed on all sides.
  • Cleaning follows. In principle, cleaning could also be performed beforehand. However, cleaning after the trimming process is advisable to remove cutting dust and similar debris.
  • the cleaning process may also involve mechanical action on one or both surfaces of the multilayer panels. This may involve sanding or brushing, particularly roughening the surfaces. Roughening the surfaces is beneficial to ensure good adhesion during subsequent bonding processes.
  • the wear layer is applied to the top surface of the carrier board.
  • an adhesion promoter can be applied to the top surface.
  • the wear layer is then constructed, which is usually multi-layered and includes a decorative paper and/or a decorative film.
  • An abrasion-resistant coating and/or a varnish forms the outermost wear layer of the wear layer on the top side.
  • the wear layer of the panel-shaped structural element according to the invention can also be a veneer layer made of real wood or a cork layer.
  • the wear layer can be single-layered or multi-layered.
  • An abrasion-resistant, transparent wear layer forms the surface of the wear layer.
  • Any material suitable for flooring or wall surfaces that can be applied and bonded to a base plate made of a multi-layer panel from a second use using a laminating agent is suitable as a wear layer. This allows for current interior design trends and furnishing styles to be accommodated.
  • An advantageous aspect of the invention provides that the underside of the multilayer panel from a secondary use is used as the upper side of the carrier plate of the panel-shaped building element according to the invention.
  • the multilayer panel or the carrier plate reprocessed from the multilayer panel is turned over during the manufacturing process, and the original underside of the multilayer panel is used to construct the upper wear layer of the building element.
  • the multilayer panel from a second use or the carrier board made from the multilayer panel can be treated with a disinfectant, especially on all sides, and/or an odorant can be applied to the multilayer panel from a second use or the carrier board. Odorants can be sprayed on, for example, or added as a component to the bonding agent, adhesive, or primer.
  • the invention enables the reuse of multi-layer panels from a second use. Worn or no longer needed multi-layer panels are given an attractive, modern, contemporary surface. Waste is avoided and resources are saved. This results in both ecological and economic benefits.
  • the plate-shaped components are provided with a marking, in particular a marking on the underside, from which the characteristic properties of a plate-shaped component are evident, in particular that it is a plate-shaped component from a second use.
  • the marking makes it clear that the plate-shaped component is a second-life (2nd) product.
  • FIGS. 1 to 8 show a technically schematic system for the reuse of multi-layer panels from a secondary use and a method for producing a plate-shaped building element according to the invention in the form of a floor panel.
  • a plate-shaped building element 1 in the form of a floor panel is technically schematically shown in the Figure 8 shown.
  • multilayer panels 2 are collected from a secondary use.
  • the multilayer panels 2 used may be used products, as well as B-stock or multilayer panels 2 from overproduction or discontinued collections.
  • An unordered number of multilayer panels 2 in different dimensions or sizes and dimensions is in the Figure 1 shown.
  • Such a multi-layer panel 2 is, in particular, a laminate flooring element.
  • the multi-layer panel 2 comprises a panel body 3 made of a compacted, in particular highly compacted, wood-based fiber material, as well as a top-side decorative layer 4 and a bottom-side counter-layer 5 (see Figure 4 ).
  • the multi-layer panel 2 has a top side 6 and a bottom side 7.
  • the multi-layer panels 2 from a secondary use are sorted and categorized by size ( Figure 2 ).
  • the multilayer panels undergo a quality inspection 2. This check focuses on flatness and technical properties, as well as the degree of contamination. Furthermore, they are sorted according to material strength or thickness.
  • the multilayer panels 2 from secondary use are assessed for their suitability for use as a carrier plate 8 of a panel-shaped building element 1. Unusable multilayer panels 2 are sorted out and recycled elsewhere.
  • the multilayer panels 2 are fed to a processing unit to form the carrier plate 8. During processing, the edges of the multilayer panels 2 are trimmed. This is done in a sawing unit as shown in the Figure 4 is indicated schematically. When trimming the edges of the multilayer panels 2, the old fasteners 9,10 are separated from the multi-layer panel 2. This is shown in the Figure 4 shown.
  • the reconditioned multilayer panels 2 or the carrier plates 8 produced from them are cleaned. This may include surface treatment.
  • a carrier plate 8 is in the Figure 6
  • the carrier plate 8 still has the original multi-layer structure of the multi-layer panel 2 with the plate body 3, the decorative layer 4 and the counter-layer 5.
  • the carrier plate 8 reclaimed from the multilayer panel 2 from secondary use, is then sent for further processing.
  • the carrier plate 8 can be turned over so that the original underside 7 of the multilayer panel 2 is used as the top side 11 of the carrier plate 8. This step is optional.
  • the original top side 6 of the multilayer panel 2 can also be used as the top side 11 of the carrier plate 8.
  • the original top side 6 of the multilayer panel 2 forms the bottom side 12 of the carrier plate 8
  • the original bottom side 7 of the multilayer panel 2 forms the top side 11 of the carrier plate 8.
  • a wear layer 13 is applied to the upper side 11 of the carrier plate 8. For this purpose, an adhesion promoter has been applied to the upper side 11. The wear layer 13 is then completed.
  • the wear layer 13 can comprise a layer of real wood veneer, cork, fabric or woven material, decorative paper, and/or a decorative film.
  • the panel-shaped component 1 according to the invention has a film-based wear layer 13.
  • Decorative films are used here, which are preferably made of polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), or polyolefin (PO). The decorative films are printed on at least one side. Such decorative films are available ready for use.
  • the application of the wear layer 13, including an outer top-side wear layer, can be carried out in a press, in particular a surface press. This is carried out in a single element production, wherein the carrier plate 8 is provided on the top side with an adhesion promoter and the wear layer 13.
  • Individual carrier plates 8 can be bonded one after the other, or several carrier plates 8 can be bonded in parallel or simultaneously, each to a wear layer 13. This can be done by wet lamination, dry lamination, or thermal lamination.
  • the bond can be achieved by heat, heat and pressure, or by pressure and extended pressing times.
  • Individual plate-shaped components can be pressed one after the other, in parallel, or positioned one above the other.
  • the adhesion promoter is an adhesive that is applied in film form or as a hot melt adhesive.
  • a water-based adhesive can also be applied to the top surface.
  • a prefabricated surface covering is applied to the adhesion promoter layer as a wear layer 13.
  • the wear layer 13 is joined on the top side.
  • the wear layer 13 can be joined to the carrier plate 8 in a pressing or rolling process.
  • the wear layer 13 can be stored on a roll and unrolled and joined to the carrier plate 8, with the wear layer 13 being cut from the roll in required lengths and fixed to the top side 11 of the carrier plate 8.
  • the application of the wear layer 13 can be a classic roll lamination or a wrapping process.
  • a counter-layer 14 is applied to the underside of the carrier plate 8.
  • the new counter-layer 14 is applied to the original decorative layer 4 on the upper side 6 of the multi-layer panel 2.
  • the carrier plates 8, provided with the wear layer 13, are then stacked and cured. In a subsequent process step, the edge profiling of the carrier plate 8 takes place.
  • the carrier plates 8 are profiled along at least two opposing parallel side edges 15, 16. This is done by mechanical processing, with connecting means 17, 18 being formed on the side edges 15, 16.
  • the invention provides a system for the reuse of multilayer panels 2 from a second use.
  • the method produces new plate-shaped Building elements 1 created in a cost-effective manner with a low carbon footprint.
  • the carrier panels 8, made from a multilayer panel 2 already contain all barrier layers.
  • a thin, textured wear layer 13 with a new surface finish is applied to the top. In this way, multilayer panels 2 from secondary use can be reused for many years, both in residential and commercial applications.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement (1), insbesondere ein Fußbodenpaneel und ein Verfahren zur Herstellung solcher Bauelemente (1). Das Bauelement (1) weist eine Trägerplatte (8) und eine oberseitige Nutzschicht (13) auf. Erfindungsgemäß ist die Trägerplatte (8) aus einem Mehrschichtpaneel (2) aus einer Zweitnutzung gefertigt. Ein Mehrschichtpaneel (2) aus einer Zweitnutzung kann ein gebrauchtes Laminatbodenelement sein. Auch kann es sich um B-Ware handeln oder um Mehrschichtpaneele aus Überproduktionen oder Auslaufkollektionen. Die Mehrschichtpaneele (2) aus einer Zweitnutzung werden gesammelt und sortiert und zur Herstellung von Trägerplatten (8) für plattenförmige Bauelemente (1) verwendet. Hierzu werden die Mehrschichtpaneele (2) randseitig beschnitten. Auf eine Oberseite (11), der aus dem Mehrschichtpaneel (2) hergestellten Trägerplatte (8), wird die Nutzschicht (13) aufgebracht. Ebenso kann unterseitig ein Gegenzug (14) appliziert werden. Die Seitenränder (15, 16) der Trägerplatte (8) werden profiliert und Verbindungsmittel (17, 18) an den Seitenrändern (15, 16) ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel, welches eine Trägerplatte und eine oberseitige Nutzschicht aufweist sowie ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauelementen.
  • Oberflächenbeläge, beispielsweise Bodenbeläge, gibt es in unterschiedlichsten Ausführungsformen. Weit verbreitet sind plattenförmige Bauelemente in Form von Laminat. Hierbei handelt es sich um ein Mehrschichtpaneel mit einer Trägerplatte aus verdichteten Faserstoffen. Auf der Oberseite der Trägerplatte ist eine mehrlagig aufgebrachte Dekorschicht vorgesehen. Die Dekorschicht kann ein beharztes Dekorpapier umfassen und bestimmt die Optik des Laminats. Das sogenannte Overlay bzw. die Versiegelung bildet eine spezialbeharzte Verschleißschicht, die dem Bodenpaneel eine hohe Oberflächenstrapazierfähigkeit verleiht. Auf der Unterseite der Trägerplatte ist ein Gegenzug aufgebracht. Dieser dient der Formstabilität und der Feuchtigkeitsabsperrung.
  • In der Regel besteht ein Laminatfußboden aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen. Auf einer Längsseite und einer Kopfseite besitzt das Bodenpaneel durchgehende Nuten und auf der jeweils gegenüberliegenden Längsseite bzw. Kopfseite durchgehende Federn, die an die Nuten angepasst sind. Durch die Verbindung von Nut und Feder werden die Fußbodenelemente verlegt. Zur Verbindung der Fußbodenpaneele untereinander sind diese heute überwiegend mit einem sogenannten Klick-System versehen. Hierbei handelt es sich um mechanische Verbindungsmittel an den Nuten und an den Federn, welche bei in einem Bodenbelag benachbarten Bodenpaneelen miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Dies ermöglicht eine leimlose Verlegung der Bodenpaneele. Zudem soll eine Fugenbildung im verlegten Oberflächenbelag durch Dehnungs- und Schrumpfungsvorgänge vermieden werden.
  • Früher oder später werden Oberflächenbeläge ausgetauscht, sei es wegen einer Abnutzung oder einer Renovierung. Hierbei stellt sich die Frage nach einer Entsorgung der Oberflächenbeläge, insbesondere bei Bodenbelägen wie Laminatboden. Grundsätzlich ist ein Recycling unproblematisch, wenn die Bauelemente auf Basis von Holz gebildet und frei von Chlorid oder PVC sind. Durch moderne technische Verfahren ist es möglich Laminatboden zu recyceln. Hierbei wird das Laminat in Holzfasern und Späne zerlegt, die wieder dem Herstellungsprozess zugeführt werden. Dies ist insbesondere unter ökologischen Aspekten sinnvoll. Damit trägt Laminat zum Aufbau einer kreislauforientierteren Wirtschaft bei. In Zukunft ist aber auch eine noch weitergehende Weiter- bzw. Wiederverwendung von plattenförmigen Bauelementen, insbesondere von Laminat, erstrebenswert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ökologisch vorteilhaftes plattenförmiges Bauelement zu schaffen und ein Verfahren zur Herstellung solcher Bauelemente aufzuzeigen.
  • Die Lösung des gegenständlichen Teils der Aufgabe zeigt Anspruch 1 auf.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist Gegenstand von Anspruch 10.
  • Bei einem erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelement handelt es sich insbesondere um ein Fußbodenpaneel. Das Bauelement weist eine Trägerplatte und eine oberseitige Nutzschicht auf.
  • Erfindungsgemäß ist die Trägerplatte aus einem Mehrschichtpaneel aus einer Zweitnutzung gefertigt. Ein Mehrschichtpaneel aus einer Zweitnutzung kann ein gebrauchtes bzw. bereits einmal benutztes Bauelement sein, insbesondere ein Laminatbodenelement. Bei einem Mehrschichtpaneel aus einer Zweitnutzung kann es sich auch um B-Ware oder um einen 2.-Wahl-Paneel handeln. Auch Mehrschichtpaneele aus Überproduktionen oder Auslaufkollektionen können der erfindungsgemäßen Zweitnutzung zugeführt und zur Herstellung der Trägerplatte eines erfindungsgemäßen Bauelements verwendet werden.
  • Die Erfindung schafft eine weitere Verwendung von Mehrschichtpaneelen durch deren Zweitnutzung und ermöglicht aus alten gebrauchten oder beschädigten Mehrschichtpaneelen ebenso wie von Mehrschichtpaneelen aus Überproduktion oder Auslaufkollektionen ein neues Produkt zu kreieren. Abfall wird reduziert und die Umwelt geschont. Die Erfindung schafft ein ökologisch vorteilhaftes plattenförmiges Bauelement mit einem nachhaltigen auch wirtschaftlichen Mehrwert für Hersteller und Verbraucher.
  • Die Trägerplatte kann aus einem Laminatbodenelement, einem Holzwerkstoff, einem polymeren Kunststoffmaterial oder aus einem Mineralgemisch bestehen.
  • Oberseitig weist das Mehrschichtpaneel eine Dekorschicht auf. Diese ist insbesondere mehrlagig aufgebaut. Unterseitig besitzt das Mehrschichtpaneel einen Gegenzug. Das Mehrschichtpaneel aus einer Zweitnutzung wird zu einer Trägerplatte aufgearbeitet. Hierbei können sowohl die Oberseite als auch die Unterseite mechanisch bearbeitet, insbesondere gereinigt werden.
  • Die Aufarbeitung des Mehrschichtpaneels zu einer Trägerplatte sieht insbesondere vor, dass das Mehrschichtpaneel randseitig beschnitten wird. Hierbei werden die ursprünglichen Verbindungsmittel an den Seitenrändern des Mehrschichtpaneels abgetrennt.
  • Im Anschluss an den Beschnitt bzw. Sägevorgang werden die Bauteile gereinigt, insbesondere können die Ober- und Unterseite im Bedarfsfall durch eine Bürstenstation gereinigt und anschließend getrocknet werden. Weiterhin können Reinigungsmittel mit antibakteriellen Zusätzen oder Geruchsstoffen auf dem Plattenkörper aufgebracht werden.
  • Nach einer Reinigung und weiteren Aufarbeitung bzw. Vorbereitung, insbesondere durch Auftrag eines Haftvermittlers bzw. Primers auf eine Oberseite der Trägerplatte, wird auf die Oberseite eine Nutzschicht aufgebracht. Das vorherige Altprodukt, also die Mehrschichtpaneele aus einer Zweitnutzung, bildet die Trägerplatte für ein neues plattenförmiges Bauelement. Hierzu wird die Trägerplatte zumindest einseitig neu beschichtet bzw. ummantelt. Dies geschieht auf Anlagen, die eine Dielenkaschierung oder -beschichtung durchführen. Dies kann mittels PUR-Klebstoffen, PUR-Hotmelt, Dauerhaftklebstoffen, Reaktivklebstoffen, insbesondere Zweikomponentenklebstoffen oder wasserbasierten bzw. wässrigen Klebstoffen erfolgen, die durch IR-Trocknung oder Heißpressenkontakt aushärten. Je nach eingesetztem Klebstoffsystem ist ein vorheriger Auftrag eines Haftvermittlers, insbesondere eines Haftprimers, der zu beschichtenden Altoberfläche sinnvoll.
  • Die Kaschierung der Lagen des erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements, insbesondere der Trägerplatte und der Nutzschicht und gegebenenfalls des Gegenzugs kann durch Nasskaschieren, Trockenkaschieren oder Thermokaschieren erfolgen. Hierbei können einzelne plattenförmige Bauelemente nacheinander oder mehrere plattenförmige Bauelemente gleichzeitig kaschiert werden.
  • Laminatböden bzw. Laminatbodenelemente haben zumeist oberseitig mehr oder weniger stark ausgeprägte Strukturen. Diese können gegebenenfalls hinsichtlich der Haftung und/oder Kaschierung für die neu aufzubringende Nutzschicht unvorteilhaft sein. Auch können sich die Oberflächenstrukturen oberseitig abzeichnen. Daher ist es vorteilhaft, wenn die Nutzschicht auf die vorherige Unterseite des Mehrschichtpaneels aufgebracht wird. Die ursprüngliche Unterseite ist in der Regel im Gegensatz zur alten Gutseite meist glatt und auch weniger stark mit anhaftenden Pflegemittelfilmen oder Verschmutzungen behaftet.
  • Die Nutzschicht kann unterschiedlich aufgebaut sein. Insbesondere ist die Nutzschicht mehrlagig. Zur Bildung der Nutzschicht können Folien, insbesondere Dekorfolien, aber auch Echtholzfurniere und ähnliches zum Einsatz gelangen. Vorzugsweise kommen aber Folien und Klebstoffe zum Einsatz, die keine Zugspannungen auf das Produkt ausüben und eine Planlage des Bauelements nicht beeinflussen. Aus Nachhaltigkeitsgründen sind PVC freie Systeme besonders geeignet. Da ein Laminatboden durch seinen Aufbau sehr dimensionsstabil mit Gegenzug und Dekorschicht produziert wurde, kann die dekorative Neubeschichtung zur Ausbildung der Nutzschicht des Fußbodenelements nur einseitig erfolgen. Die ursprüngliche Dekorschicht kann die Funktion eines Gegenzugs übernehmen.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Trägerplatte unterseitig mit einem Gegenzug versehen wird.
  • In einem anschließenden Bearbeitungsschritt wird die Trägerplatte entlang zumindest zwei einander gegenüberliegender paralleler Seitenränder profiliert, wobei Verbindungsmittel an den Seitenrändern ausgebildet werden.
  • Besonders vorteilhaft bildet die ursprüngliche Unterseite des Mehrschichtpaneels die Oberseite der Trägerplatte. Dies ist insbesondere vorteilhaft, weil die ursprüngliche Unterseite in der Regel sehr glatt ist und im Gebrauch, wenn überhaupt, nur wenig Verschleiß unterlegen ist. Die ursprüngliche Unterseite bedarf nur wenig Bearbeitung, um als Oberseite der Trägerplatte des Bauelements zu fungieren.
  • Die Nutzschicht des erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements ist vorzugsweise mehrlagig aufgebaut. Sie umfasst eine oder mehrere Dekorlagen, insbesondere ein Dekorpapier oder eine Dekorfolie sowie ein Overlay bzw. eine Versiegelung, die dem Bauelement eine hohe Oberflächenstrapazierfähigkeit verleiht. Auf der Unterseite der Trägerplatte ist ein Gegenzug aufgebracht. Dieser dient der Formstabilität und der Feuchtigkeitsabsperrung. Je nach Ausführungsform kann auf der Unterseite der Trägerplatte eine Trittschallisolierung vorgesehen sein.
  • An den Seitenrändern der Trägerplatte sind Verbindungsmittel vorgesehen. Die Verbindungsmittel sind bevorzugt mit Klick- oder Rastverbindungselementen ausgebildet.
  • Die Nutzschicht kann eine Dekorfolie aufweisen. Eine solche Dekorfolie besteht vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), Polyprophylen (PP) oder Polyolephin (PO) und ist zumindest einseitig bedruckt.
  • Insbesondere Laminatböden bzw. Laminatbodenelemente sind als Mehrschichtpaneele zur Zweitnutzung sehr gut geeignet. Die Laminatbodenelemente besitzen eine geschlossene Oberfläche, sind robust und lösemittelunempfindlich, abriebbeständig und auch schwer entflammbar. Vorteilhaft ist, dass Laminatböden weitgehend einen gleichen Aufbau besitzen unabhängig vom Hersteller. Die Dekorschicht weist üblicherweise ein Overlay aus Melaminpapier mit Korundanteilen sowie ein Dekorpapier auf. Die Trägerplatte besteht aus einem hochverdichteten Faserwerkstoff. Unterseitig besitzt die Mehrschichtpaneele einen Gegenzug. Die Produktstärken liegen durchgängig zwischen 6 mm und 10 mm in bestimmten Abstufungen. Laminatbodenelemente werden mit einer Klickverbindung ausgerüstet und schwimmend verlegt. Solche Dielen bzw. Laminatbodenelemente können am Ende Nutzungszeit sauber wieder aufgenommen werden und zum Hersteller zurückgeschickt bzw. der Zweitnutzung zugeführt werden. Auch die Abmessungen sind meistens herstellerunabhängig weitgehend gleich. Ein typisches und häufig verwendetes Format weist eine Breite zwischen 192 mm bis 197 mm und eine Länge zwischen 1280 mm und 1380 mm auf. Daneben gibt es Fliesenformate mit 300 mm x 400 mm bzw. 400 mm x 850 mm Seitenabmessungen. Langdielenformate besitzen eine Breite zwischen 195 mm und 250 mm bei einer Länge von 1850 mm bis 2200 mm. Natürlich gibt es auch andere Abmessungen. Diese können ebenfalls als Mehrschichtpaneele für eine Zweitnutzung herangezogen werden. Die Mehrschichtpaneele aus Zweitnutzung werden gesammelt und sortiert und größenmäßig kategorisiert. Anschließend erfolgt der Kantenbeschnitt. Dabei werden allseitig an den Längsseiten und den Stirn- bzw. Kopfseiten der Mehrschichtpaneele die vorhandenen Verbindungsmittel abgeschnitten.
  • Hierzu werden die Mehrschichtpaneele einer Sägeeinheit zugeführt. In der Sägeeinheit erfolgt der randseitige Beschnitt, wobei die Mehrschichtpaneele auf eine einheitliche Länge und Breite abgelängt werden. Durch das Beschneiden werden die Mehrschichtpaneele vorzugsweise auf ein einheitliches Maß gebracht kleiner dem kleinsten Altdielenmaß bzw. Ursprungsmaß der Mehrschichtpaneele aus einer Zweitnutzung, um eine möglichst große Materialausbeute zu erreichen. Die alten vorhandenen Verbindungsmittel bzw. Klickprofile werden allseitig entfernt.
  • Danach erfolgt eine Reinigung. Eine Reinigung könnte grundsätzlich auch vorher durchgeführt werden. Allerdings ist eine Reinigung nach dem Beschnittvorgang zweckmäßig, um Schneidstaub und ähnliches mit zu entfernen.
  • Der Reinigungsprozess kann auch eine mechanische Einwirkung auf eine oder beide Oberflächen der Mehrschichtpaneele beinhalten. Hierbei kann es sich um ein Schleifen oder ein Bürsten, insbesondere um ein Anrauen der Oberflächen handeln. Ein Aufrauen der Oberflächen ist vorteilhaft, um bei nachfolgenden Klebungen eine gute Haftung zu ermöglichen.
  • Nach der Aufarbeitung des Mehrschichtpaneels zu einer Trägerplatte wird auf die Oberseite der Trägerplatte die Nutzschicht aufgebracht. Hierzu kann auf die Oberseite ein Haftvermittler aufgetragen werden. Danach erfolgt der Aufbau der Nutzschicht, die üblicherweise mehrlagig ist und ein Dekorpapier und/oder eine Dekorfolie umfasst. Oberseitig bildet eine abriebfeste Beschichtung und/oder eine Lackierung die äußerste Verschleißschicht der Nutzschicht.
  • Die Nutzschicht des erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements kann auch eine Furnierschicht aus Echtholz oder eine Korkschicht sein. Die Nutzschicht kann einlagig oder mehrlagig sein. Eine abriebfeste transparente Verschleißschicht bildet die Oberfläche der Nutzschicht.
  • Als Nutzschicht eignen sich alle boden- oder wandflächentauglichen Materialien, die mittels einem Kaschiermittel auf eine Trägerplatte aus einem Mehrschichtpaneel aus einer Zweitnutzung aufgetragen und verbunden werden können. Hierbei kann den aktuellen Wohntrends bzw. Einrichtungsstilen Rechnung getragen werden.
  • Ein vorteilhafter Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Unterseite des Mehrschichtpaneels aus einer Zweitnutzung als Oberseite der Trägerplatte des erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements verwendet wird. Hierzu wird das Mehrschichtpaneel bzw. die aus dem Mehrschichtpaneel aufgearbeitete Trägerplatte im Herstellungsprozess gewendet und die ursprüngliche Unterseite des Mehrschichtpaneels zum Aufbau der oberseitigen Nutzschicht des Bauelements benutzt.
  • Optional ist es möglich, dass das Mehrschichtpaneel aus einer Zweitnutzung oder die aus dem Mehrschichtpaneel gefertigte Trägerplatte mit einem Desinfektionsmittel behandelt, insbesondere allseitig behandelt, wird und/oder auf das Mehrschichtpaneel aus einer Zweitnutzung oder der Trägerplatte ein Geruchsstoff appliziert wird. Geruchsstoffe können beispielsweise aufgesprüht oder aber auch als Komponente dem Haftvermittler bzw. Klebstoff oder Primer zugesetzt werden.
  • Die Erfindung ermöglicht die Wiedernutzung von Mehrschichtpaneelen aus einer Zweitnutzung. Abgenutzte oder nicht mehr benötigte Mehrschichtpaneele werden mit einer attraktiven modernen zeitgemäßen Oberfläche versehen. Abfall wird vermieden. Ressourcen eingespart. Es ergeben sich sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile.
  • Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die plattenförmigen Bauelemente mit einer Kennzeichnung, insbesondere einer unterseitigen Kennzeichnung, versehen werden, aus der sich die charakteristischen Eigenschaften eines plattenförmigen Bauelements ergeben, insbesondere, dass es ein plattenförmiges Bauelement aus einer Zweitnutzung ist. Die Kennzeichnung macht deutlich, dass es sich bei dem plattenförmigen Bauelement um ein Secondlife(2nd)-Produkt handelt.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
  • Die Figuren 1 bis 8 zeigen technisch schematisiert ein System zur Weiterverwendung von Mehrschichtpaneelen aus einer Zweitnutzung und ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements in Form eines Fußbodenpaneels.
  • Die Zeichnungen sind nicht maßstäblich und proportionsgerecht zu verstehen.
  • Ein plattenförmiges Bauelement 1 in Form eines Fußbodenpaneels ist technisch schematisiert in der Figur 8 dargestellt.
  • Zur Herstellung eines plattenförmigen Bauelements 1 werden Mehrschichtpaneele 2 aus einer Zweitnutzung gesammelt. Bei den verwendeten Mehrschichtpaneelen 2 kann es sich um gebrauchte Produkte handeln, ebenso wie um B-Ware oder auch Mehrschichtpaneele 2 aus Überproduktionen oder Auslaufkollektionen. Eine ungeordnete Anzahl von Mehrschichtpaneelen 2 in unterschiedlichen Dimensionen bzw. Größe und Abmessungen ist in der Figur 1 dargestellt.
  • Bei einem solchen Mehrschichtpaneel 2 handelt es sich insbesondere um ein Laminatbodenelement. Das Mehrschichtpaneel 2 weist einen Plattenkörper 3 aus einem verdichteten, insbesondere hoch verdichteten, Faserwerkstoff auf Holzbasis auf sowie eine oberseitige Dekorschicht 4 und eine unterseitigen Gegenzug 5 (siehe hierzu Figur 4). Das Mehrschichtpaneel 2 weist eine Oberseite 6 und eine Unterseite 7 auf.
  • Die Mehrschichtpaneele 2 aus einer Zweitnutzung werden sortiert und nach Größen kategorisiert (Figur 2). Es erfolgt eine Qualitätsprüfung der Mehrschichtpaneele 2. Hierbei werden insbesondere die Planlage und die technischen Eigenschaften ebenso wie der Verschmutzungsgrad geprüft. Weiterhin erfolgt eine Sortierung nach Materialstärke bzw. Dicke.
  • Die Mehrschichtpaneelen 2 aus Zweitnutzung werden hinsichtlich ihrer Eignung zur Verwendung als Trägerplatte 8 eines plattenförmigen Bauelements 1 hin beurteilt. Nicht brauchbare Mehrschichtpaneele 2 werden aussortiert und einem anderweitigen Recycling zugeführt.
  • Nach Größe sortiert (Figur 3) werden die Mehrschichtpaneelen 2 einer Aufarbeitung zur Trägerplatte 8 zugeführt. Bei der Aufarbeitung erfolgt ein randseitiger Beschnitt der Mehrschichtpaneele 2. Dies erfolgt in einer Sägeeinheit wie dies in der Figur 4 schematisch angedeutet ist. Beim randseitigen Beschneiden der Mehrschichtpaneele 2 werden die alten Verbindungsmittel 9,10 von der Mehrschichtpaneele 2 abgetrennt. Dies ist in der Figur 4 dargestellt.
  • Die aufgearbeiteten Mehrschichtpaneele 2 bzw. die daraus gefertigten Trägerplatten 8 werden gereinigt. Hierbei kann eine Bearbeitung der Oberflächen erfolgen.
  • Eine Trägerplatte 8 ist in der Figur 6 dargestellt. Die Trägerplatte 8 weist noch den ursprünglichen mehrschichtigen Aufbau des Mehrschichtpaneels 2 auf mit dem Plattenkörper 3, der Dekorschicht 4 und dem Gegenzug 5.
  • Die aus dem Mehrschichtpaneel 2 aus Zweitnutzung aufgearbeitete Trägerplatte 8 wird der weiteren Bearbeitung zugeführt. Hierbei kann die Trägerplatte 8 gewendet werden, so dass die ursprüngliche Unterseite 7 des Mehrschichtpaneels 2 als Oberseite 11 der Trägerplatte 8 verwendet wird. Dieser Schritt ist optional. Auch die ursprüngliche Oberseite 6 des Mehrschichtpaneels 2 kann als Oberseite 11 der Trägerplatte 8 verwendet werden.
  • Bei der Darstellung gemäß der Figur 7 bildet die ursprüngliche Oberseite 6 des Mehrschichtpaneels 2 die Unterseite 12 der Trägerplatte 8, wohingegen die ursprüngliche Unterseite 7 des Mehrschichtpaneels 2 die Oberseite 11 der Trägerplatte 8 bildet.
  • Auf die Oberseite 11 der Trägerplatte 8 wird eine Nutzschicht 13 aufgebracht. Hierzu ist ein Haftvermittler auf die Oberseite 11 aufgebracht worden. Anschließend wird die Nutzschicht 13 komplettiert. Die Nutzschicht 13 kann eine Lage aus einem Echtholzfurnier, aus Kork, aus Stoff bzw. Gewebe, aus einem Dekorpapier und/oder einer Dekorfolie umfassen. Besonders bevorzugt weist das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement 1 eine folienbasierte Nutzschicht 13 auf. Hierbei kommen Dekorfolien zum Einsatz, die vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) oder Polyolefin (PO) bestehen. Die Dekorfolien sind zumindest einseitig bedruckt. Solche Dekorfolien stehen gebrauchsfertig zur Verfügung.
  • Das Aufbringen der Nutzschicht 13, einschließlich einer äußeren oberseitigen Verschleißschicht, kann in einer Presse, insbesondere einer Flächenpresse erfolgen. Dies erfolgt in einer Einzelelementfertigung, wobei die Trägerplatte 8 oberseitig mit einem Haftvermittler und der Nutzschicht 13 versehen wird. Es können einzelne Trägerplatten 8 nacheinander oder mehrere Trägerplatten 8 parallel bzw. gleichzeitig jeweils mit einer Nutzschicht 13 verbunden werden. Dies kann durch Nasskaschieren, Trockenkaschieren oder Thermokaschieren erfolgen. Die Verbindung kann mittels Hitze oder Hitze und Druck oder über Druck und längere Presszeiten erfolgen. Hierbei können einzelne plattenförmige Bauelemente nacheinander parallel oder auch übereinander positioniert verpresst werden.
  • Insbesondere handelt es sich bei dem Haftvermittler um einen Klebstoff der in Folienform oder als Hotmelt aufgebracht wird. Auch ein wässriger Klebstoff kann oberseitig abgeziert werden.
  • Auf die Haftvermittlerschicht wird ein vorkonfektionierter Oberflächenbelag als Nutzschicht 13 aufgebracht. Die Nutzschicht 13 wird oberseitig gefügt. Insbesondere kann die Nutzschicht 13 in einem Anpress- bzw. Anrollvorgang mit der Trägerplatte 8 gefügt werden. Die Nutzschicht 13 kann auf einer Rolle bevorratet und abgerollt und mit der Trägerplatte 8 zusammenführt werden, wobei die Nutzschicht 13 in bedarfsgerechten Längen von der Rolle abgelängt und auf der Oberseite 11 der Trägerplatte 8 fixiert wird. Bei dem Aufbringen der Nutzschicht 13 kann es sich um eine klassische Rollenkaschierung handeln oder auch um einen Ummantelungsvorgang.
  • Unterseitig der Trägerplatte 8 wird ein Gegenzug 14 aufgebracht. Der neue Gegenzug 14 wird auf die ursprüngliche Dekorschicht 4 an der Oberseite 6 des Mehrschichtpaneels 2 aufgebracht.
  • Die mit der Nutzschicht 13 versehenen Trägerplatten 8 werden dann abgestapelt und ausgehärtet. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt erfolgt eine randseitige Profilierung der Trägerplatte 8. Hierbei werden die Trägerplatten 8 entlang zumindest zwei einander gegenüberliegender paralleler Seitenränder 15, 16 profiliert. Dies erfolgt durch mechanische Bearbeitung, wobei Verbindungsmittel 17, 18 an den Seitenrändern 15, 16 ausgebildet werden.
  • Die Erfindung schafft ein System zur Weiterverwendung von Mehrschichtpaneelen 2 aus einer Zweitnutzung. Mit dem Verfahren werden neue plattenförmige Bauelemente 1 in kostensparsamer Weise geschaffen mit einem geringen CO2-Fußabdruck. Die aus einem Mehrschichtpaneel 2 gefertigten Trägerplatten 8 besitzen bereits alle Absperrschichten. Oberseitig wird eine dünne strukturierte Nutzschicht 13 mit einem neuen Oberflächendekor aufgebracht. Auf diese Weise können Mehrschichtpaneele 2 aus Zweitnutzung einer weiteren Benutzung zugeführt werden und zwar über viele Jahre, sowohl in privaten wie auch in gewerblichen Anwendungen.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Bauelement
    2 -
    Mehrschichtpaneel
    3 -
    Plattenkörper
    4 -
    Dekorschicht
    5 -
    Gegenzug
    6 -
    Oberseite von 2
    7 -
    Unterseite von 2
    8 -
    Trägerschicht
    9 -
    Verbindungsmittel
    10-
    Verbindungsmittel
    11 -
    Oberseite von 8
    12 -
    Unterseite von 8
    13 -
    Nutzschicht
    14 -
    Gegenzug
    15 -
    Seitenränder
    16 -
    Seitenränder
    17 -
    Verbindungsmittel
    18 -
    Verbindungsmittel

Claims (15)

  1. Plattenförmiges Bauelement (1), insbesondere ein Fußbodenpaneel, welches eine Trägerplatte (8) und eine oberseitige Nutzschicht (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (8) aus einem Mehrschichtpaneel (2) aus einer Zweitnutzung gefertigt ist, wobei das Mehrschichtpaneel (2) oberseitig eine Dekorschicht (4) und unterseitig vorzugsweise einen Gegenzug (5) aufweist und wobei die ursprüngliche Unterseite (7) des Mehrschichtpaneels (2) oder die ursprüngliche Oberseite (6) des Mehrschichtpaneels (2) die Oberseite (11) der Trägerplatte (8) bildet, auf welche die Nutzschicht (13) aufgebracht ist.
  2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (8) aus einem Laminatbodenelement, einem Holzwerkstoff, einem polymeren Kunststoffmaterial oder aus einem Mineralgemisch besteht.
  3. Bauelement nach einem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (13) mehrlagig aufgebaut ist.
  4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (13) ein Dekorpapier und/oder eine Dekorfolie aufweist.
  5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (13) eine Dekorfolie aufweist, wobei die Dekorfolie aus Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) oder Polyolefin (PO) besteht und zumindest einseitig bedruckt ist.
  6. Bauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorfolie oberseitig eine abriebfeste Beschichtung und/oder eine Lackierung aufweist.
  7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenrändern (15, 16) der Trägerplatte (8) Verbindungsmittel (17, 18) vorgesehen sind.
  8. Bauelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel mit Klick- und/oder Rastverbindungselementen ausgebildet sind.
  9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterseitig der Trägerplatte (8) ein Gegenzug (14) vorgesehen ist.
  10. Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauelementen (1), insbesondere von Fußbodenelementen, mit folgenden Schritten:
    - Bereitstellen eines Mehrschichtpaneels (2) aus einer Zweitnutzung, wobei das Mehrschichtpaneel (2) oberseitig eine Dekorschicht (4) und unterseitig vorzugsweise einen Gegenzug (5) aufweist;
    - Aufarbeitung des Mehrschichtpaneels (2) zu einer Trägerplatte (8);
    - Aufbringen einer Nutzschicht (13) auf eine Oberseite (11) der Trägerplatte (8), wobei entweder die ursprüngliche Unterseite (7) des Mehrschichtpaneels (2) oder die ursprüngliche Oberseite (6) des Mehrschichtpaneels (2) als Oberseite (11) der Trägerplatte (8) verwendet wird;
    - Profilieren des Trägerplatte (8) entlang zumindest zwei einander gegenüberliegenden parallelen Seitenrändern (15, 16) und Ausbilden von Verbindungsmitteln (17, 18) an den Seitenrändern (15, 16).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufarbeitung des Mehrschichtpaneels (2) einen oder mehrere der nachfolgenden Bearbeitungsschritte umfasst:
    - Oberflächenbearbeitung des Mehrschichtpaneels, insbesondere Reinigen, Bürsten und/oder Schleifen einer Oberfläche des Mehrschichtpaneels (2);
    - Randseitiges Beschneiden des Mehrschichtpaneels (2);
    - Auftrag einer Schicht oder Beschichtung, insbesondere eines Haftvermittlers, auf eine Oberfläche des Mehrschichtpaneels (2).
  12. Verfahren nach Anspuch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzschicht (13) mehrlagig ausgebildet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass unterseitig der Trägerplatte (8) ein Gegenzug (14) aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrschichtpaneel (2) aus einer Zweitnutzung oder die aus dem Mehrschichtpaneel (2) gefertigte Trägerplatte (8) mit einem Desinfektionsmittel behandelt, insbesondere allseitig behandelt, wird und/oder auf das Mehrschichtpaneel (2) aus einer Zweitnutzung oder der Trägerplatte (8) ein Geruchsstoff appliziert wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmigen Bauelemente (1) mit einer Kennzeichnung, insbesondere einer unterseitigen Kennzeichnung, versehen werden, aus der sich die charakteristischen Eigenschaften eines plattenförmigen Bauelements (1) ergeben, insbesondere, dass es ein plattenförmiges Bauelement (1) aus einer Zweitnutzung ist.
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