EP4547046B1 - System zur inspektion von markierungsmitteln - Google Patents
System zur inspektion von markierungsmittelnInfo
- Publication number
- EP4547046B1 EP4547046B1 EP23735049.1A EP23735049A EP4547046B1 EP 4547046 B1 EP4547046 B1 EP 4547046B1 EP 23735049 A EP23735049 A EP 23735049A EP 4547046 B1 EP4547046 B1 EP 4547046B1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/005—Treatment of cigarette paper
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
- A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
- A24C5/328—Controlling means
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Claims (15)
- System für ein Überprüfen des Vorhandenseins und der Integrität eines Markierungsmittels, das während der Herstellung von aerosolerzeugenden Artikeln (310) auf einer Fertigungslinie (100) auf die Komponenten der aerosolerzeugenden Artikel (310) aufgebracht wird, das System umfassend:wenigstens einen ersten Sensor (10, 11), der ausgelegt ist, ein auf eine Fläche einer Materialbahn (2) aufgebrachtes Markierungsmittel zu detektieren und zu bestimmen, dass das Markierungsmittel derart aufgebracht wurde, dass eine vorbestimmte Kontinuität des Aufbringungsqualitätszustands erfüllt ist, wobei der wenigstens eine erste Sensor (10, 11) ausgelegt ist, nur das Vorhandensein und die Kontinuität des Aufbringungszustands, jedoch nicht das photolumineszente Profil des Markierungsmittels zu detektieren; undwenigstens einen zweiten Sensor (20), der dem wenigstens einen ersten Sensor (10, 11) auf der Fertigungslinie (100) nachgelagert angeordnet ist, wobei der wenigstens eine zweite Sensor (20) ausgelegt ist, Abschnitte der Materialbahn (2) zu prüfen, nachdem die Materialbahn (2) in Abschnitte geschnitten wurde, und wenigstens eines von einem vorbestimmten Profil des Markierungsmittels und einer vorbestimmten Konzentration des Markierungsmittels, jedoch nicht die Kontinuität des Aufbringungsqualitätszustands zu bestätigen.
- System nach Anspruch 1, wobei die Materialbahn (2) Belagpapier (400) ist.
- System nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Markierungsmittel in Form wenigstens eines im Wesentlichen kontinuierlichen Bandes (3, 33) entlang einer Länge der Materialbahn (2) auf die Materialbahn (2) aufgebracht ist.
- System nach Anspruch 3, wobei der erste Sensor (10, 11) ausgelegt ist, einen Fehlerzustand anzuzeigen, wenn der erste Sensor (10, 11) eine Unterbrechung in dem wenigstens einen im Wesentlichen kontinuierlichen Band (3, 33) detektiert.
- System nach Anspruch 3 oder 4, wobei der erste Sensor (10, 11) ausgelegt, ist einen Fehlerzustand anzugeben, wenn der erste Sensor (10, 11) eine Variation außerhalb eines vorbestimmten Bereichs in der Menge an Markierungsmittel pro Längeneinheit, die entlang des wenigstens einen im Wesentlichen kontinuierlichen Bandes (3, 33) aufgebracht ist, oder in der Menge an Markierungsmittel pro Längeneinheit, die entlang wenigstens eines der wenigstens zwei im Wesentlichen kontinuierlichen Bänder (3, 33) aufgebracht ist, detektiert.
- System nach einem beliebigen vorhergehenden Anspruch, wobei die geschnittenen Abschnitte der Materialbahn (2) als umlaufende Umhüllung (400) in stabförmigen Artikeln (1, 9, 310) ausgelegt sind und wobei das Markierungsmittel auf den Außenflächen der umlaufenden Umhüllung (400) vorhanden ist.
- System nach Anspruch 6, wobei der zweite Sensor (20) ausgelegt ist, jede umlaufende Umhüllung (400) nur bei einer Drehausrichtung des stabförmigen Artikels (1, 9, 310) in Bezug auf eine Längsachse des stabförmigen Artikels (1, 9, 310) zu prüfen.
- System nach einem beliebigen vorhergehenden Anspruch, wobei der erste Sensor (10, 11) oder der zweite Sensor (20) oder der erste Sensor (10, 11) und der zweite Sensor (20) ausgelegt sind, unter Verwendung von elektromagnetischen Wellen mit einer Wellenlänge oder mit Wellenlängen in wenigstens einem von einem Ultraviolettspektrum, sichtbarem Lichtspektrum und Infrarotspektrum zu arbeiten.
- System nach Anspruch 8, wobei der erste Sensor (10, 11) und der zweite Sensor (20) ausgelegt sind, mit elektromagnetischer Strahlung unterschiedlicher Wellenlängen zu arbeiten.
- System nach einem beliebigen vorhergehenden Anspruch, wobei das Markierungsmittel ein phosphoreszierendes Markierungsmittel mit einer vorbestimmten Emissionshalbwertszeit ist und wobei der erste Sensor (10, 11) ausgelegt ist, eine phosphoreszierende Reaktion des Markierungsmittels zu detektieren, jedoch nicht die Emissionshalbwertszeit des phosphoreszierenden Markierungsmittels zu überprüfen oder zu bestimmen.
- System nach Anspruch 10, wobei der zweite Sensor (20) ausgelegt ist, die Emissionshalbwertszeit des phosphoreszierenden Markierungsmittels zu überprüfen oder zu bestimmen.
- Verfahren für ein Überprüfen des Vorhandenseins und der Integrität eines Markierungsmittels, das während der Herstellung von aerosolerzeugenden Artikeln (310) auf einer Fertigungslinie (100) auf Komponenten (1, 9) der aerosolerzeugenden Artikel (310) aufgebracht wird, das Verfahren umfassend:Bereitstellen wenigstens eines ersten Sensors (10, 11);Betreiben des wenigstens einen ersten Sensors (10, 11), um ein auf eine Fläche einer Materialbahn (2) aufgebrachtes Markierungsmittel zu detektieren und zu bestimmen, dass das Markierungsmittel derart aufgebracht wurde, dass eine vorbestimmte Kontinuität des Aufbringungsqualitätszustands erfüllt ist, wobei der wenigstens eine erste Sensor (10, 11) ausgelegt ist, nur ein Vorhandensein und die Kontinuität des Aufbringungszustands, jedoch nicht das photolumineszente Profil des Markierungsmittels zu detektieren;Bereitstellen wenigstens eines zweiten Sensors (20), der dem wenigstens einen ersten Sensor (10, 11) auf der Fertigungslinie (100) nachgelagert angeordnet ist; undBetreiben des wenigstens einen zweiten Sensors (20), um Abschnitte der Materialbahn (2) zu prüfen, nachdem die Materialbahn (2) in Abschnitte geschnitten wurde, und wenigstens eines von einem vorbestimmten Profil des Markierungsmittels und einer vorbestimmten Konzentration des Markierungsmittels, jedoch nicht die Kontinuität des Aufbringungsqualitätszustands zu bestätigen.
- Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Markierungsmittel in Form wenigstens eines im Wesentlichen kontinuierlichen Bandes (3, 33) entlang einer Länge der Materialbahn (2) auf die Materialbahn (2) aufgebracht ist und wobei der erste Sensor (10, 11) einen Fehlerzustand angibt, wenn der erste Sensor (10, 11) eine Variation außerhalb eines vorbestimmten Bereichs in der Menge an Markierungsmittel pro Längeneinheit, die entlang des wenigstens einen im Wesentlichen kontinuierlichen Bandes (3, 33) aufgebracht ist, detektiert.
- Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Markierungsmittel ein phosphoreszierendes Markierungsmittel mit einer vorbestimmten Emissionshalbwertszeit ist und wobei der erste Sensor (10, 11) eine phosphoreszierende Reaktion des Markierungsmittels detektiert, jedoch die Emissionshalbwertszeit des phosphoreszierenden Markierungsmittels nicht überprüft oder bestimmt.
- Verfahren nach Anspruch 14, wobei der zweite Sensor (20) die Emissionshalbwertszeit des phosphoreszierenden Markierungsmittels überprüft oder bestimmt.
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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