EP4545737A1 - Tragbares bügelschloss - Google Patents

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EP4545737A1
EP4545737A1 EP24207302.1A EP24207302A EP4545737A1 EP 4545737 A1 EP4545737 A1 EP 4545737A1 EP 24207302 A EP24207302 A EP 24207302A EP 4545737 A1 EP4545737 A1 EP 4545737A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
lock
cover
sealing
portable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24207302.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP4545737A1 publication Critical patent/EP4545737A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B17/002—Weather or dirt protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/06—Shackles; Arrangement of the shackle
    • E05B67/22—Padlocks with sliding shackles, with or without rotary or pivotal movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0012—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with rotary electromotors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
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    • E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B2047/0014—Constructional features of actuators or power transmissions therefor
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    • E05B2047/0048—Circuits, feeding, monitoring
    • E05B2047/0057—Feeding
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    • E05B2047/0048—Circuits, feeding, monitoring
    • E05B2047/0057—Feeding
    • E05B2047/0058—Feeding by batteries

Definitions

  • the invention relates to a portable U-lock and, in particular, to a padlock for securing a switch or a lock of an industrial facility, which can be used, for example, as a so-called lockout padlock.
  • the U-lock comprises a lock body and a lock shackle, which can be selectively inserted into the lock body or at least partially detachable from the lock body.
  • the lock body comprises an electromechanical locking mechanism, which is designed to selectively lock the lock shackle inserted into the lock body against release from the lock body or to release it for release from the lock body.
  • the electromechanical locking mechanism has an electric motor, at least one locking element drivable by the electric motor, and an energy source, in particular a battery, for supplying the electric motor with electrical energy.
  • U-locks can generally be used in a variety of applications to selectively block or release access to objects or rooms and can, for example, have a rigid or flexible shackle that can be selectively locked to a lock body or released from the lock body.
  • a U-lock can be used to lock a locker by inserting the shackle through an eyelet of a locker hasp and then locking it to the lock body to secure objects stored in the locker from access.
  • U-locks can, for example, be used to secure a frame section of a bicycle with a to connect it to a stationary object and thereby secure the two-wheeler against unauthorized driving away.
  • This switch is typically a power supply switch, for example an electrical main switch of a control device or a power supply device of the industrial equipment (e.g., power switch box).
  • the switch or lock can be, for example, a valve of a liquid or gas line.
  • each maintenance person must attach a padlock to the switch or lock before beginning work on the switch or lock.
  • a padlock may, in particular, comprise a rigid or flexible and/or substantially U-shaped shackle that can be locked to the padlock body to lock the switch or lock.
  • the switch e.g., an electrical switch
  • lock e.g., a fluid line
  • the switch e.g., an electrical switch
  • lock e.g., a fluid line
  • the switch or lock can be provided with several receptacles (e.g., eyelets) for attaching several lockout locks.
  • a safety claw can be used, which is hooked into the corresponding eyelet of the switch or the associated lock, and which in turn has several hooking eyes for a respective padlock. Only when the last padlock has been removed from the safety claw can the safety claw be removed, so that the switch or lock can be returned to the ON position.
  • a safety claw for use on an electrical switch box is known, for example, from the documents US 6,396,008 , US 5,365,757 and US 3,667,259 known.
  • the energy source of an electronic U-lock must be accessible from the outside, so that an opening in the U-lock housing is required through which a used energy source can be removed in order to then insert a new, charged energy source into the housing.
  • the energy source of the U-lock is arranged in a housing which has a replacement opening through which the energy source can be inserted into the housing can be inserted into and removed from the housing.
  • the U-lock has a cover which can be plugged onto the housing along a plug-in direction to close the replacement opening.
  • the housing or the cover further has at least one elastically deformable sealing section which forms a circumferential elevation on a side wall of the housing or the cover. The sealing section can be compressed by plugging the cover into place to seal the replacement opening between the cover and the housing and/or is elastically deformable along the plug-in direction.
  • the U-lock thus has the necessary opening in the form of the housing opening to enable the replacement of a depleted energy source, in particular a depleted battery.
  • a cover is also provided to close the housing opening, in particular during regular use of the U-lock. Because the at least one sealing section is compressible and/or elastically deformable between the cover and the housing by attaching the cover, the sealing section can seal a gap between the housing and the cover, thereby protecting the energy source arranged in the housing from the ingress of liquid and/or dust. In particular, because the compression and/or elastic deformation occurs when the cover is attached to the housing, the desired seal can be achieved immediately after the cover is attached, thus eliminating the need for any fastening means to create the seal. Conversely, the cover can also be directly removed from the housing to replace a depleted or depleted energy source, without first having to obtain a suitable tool.
  • the sealing section forms a circumferential elevation on a side wall of the housing or the cover
  • the sealing section can be arranged circumferentially on the side wall of the housing or the cover.
  • the at least one sealing section can be arranged, when the cover is plugged in, in particular between a side wall of the cover and a side wall of the housing.
  • the housing or the cover can thus have at least one sealing section which is not arranged axially between or on respective end faces of the cover and the housing with respect to the plug-in direction, but rather between respective side walls of the housing and the cover.
  • a sealing section arranged on a side wall of the housing can rise inwards from the side wall into an interior of the housing in order to be elastically deformed by inserting a section of the cover into the interior and, for example, to be displaced along the plug-in direction and/or compressed transversely to the plug-in direction.
  • the sealing section can exert a force on the inserted section of the cover that is opposite to the elastic deformation in order to seal the interior of the housing.
  • the sealing section extends circumferentially along an outer wall of a portion of the cover that can be inserted into the interior of the housing, so that it can be compressed or displaced counter to the insertion direction during insertion of the outer wall of the cover into the interior of the housing, and thus elastically deformed along the insertion direction. This also allows for direct sealing of the interior of the housing.
  • the sealing section is arranged circumferentially on an outer side of the housing facing away from an interior of the housing in which the energy source is arranged, in order to cooperate with an inner side wall of a cover that can be plugged onto the outside of the housing and thereby seal the interior of the housing. It can also be provided that, in the case of such a cover that can be plugged onto the outside of the housing, the sealing section is formed on a side or inner wall of the cover facing the housing in order to achieve the desired sealing.
  • the sealing section is arranged such that, during the process of attaching the cover to the housing, the sealing section is contacted by a side wall of the element (housing or cover) that does not have the sealing section and is thereby compressed and/or elastically deformed in order to achieve a seal between the side wall having the sealing section and the opposite side wall of the respective other element.
  • a side wall of the element that does not have the sealing section can extend into a movement path of the sealing section, which the sealing section describes relative to the element not having the sealing section when the cover is attached to the housing.
  • the design of the housing or the cover with a sealing section running around a side wall thus enables a seal between respective side walls of the housing and the cover, so that the seal is achieved in particular by a force directed transversely to the plug-in direction between the sealing section and a side wall of the element that does not have the sealing section. Since the seal is thus not achieved by a force acting along the plug-in direction, it is - unlike conventional solutions - not necessary to generate a force sufficient to deform a sealing element arranged between the cover and the housing in the plug-in direction between the cover and the housing.
  • the U-lock disclosed here can in particular dispense with fastening means which, in conventional solutions, fix the cover axially to the housing with respect to the plug-in direction and generate the axial force required to seal the housing.
  • the U-lock disclosed here enables a reliable Sealing of the housing intended for the energy source or the replacement opening required for replacing the energy source, whereby the cover only needs to be plugged onto the housing and does not need to be secured to it by a separate fastening device and, for example, screwed on.
  • the cover can also be easily detached from the housing, in particular without tools, and/or immediately removable from the housing without further disassembly steps, in order to be able to replace the energy source.
  • the compression and/or elastic deformation of the sealing section - in addition to sealing the housing - can axially secure the cover against unintentional detachment from the housing in the opposite direction to the insertion direction, since the static friction to be overcome between the sealing section and a side wall of the element that does not have the sealing section can prevent unintentional detachment of the cover from the housing.
  • the U-lock can, for example, be designed as a padlock and have a rigid, essentially U-shaped U-shape.
  • a U-shape can have two legs that can be inserted into the lock body, whereby it can be provided that a relatively longer leg always remains in the lock body and only a relatively smaller leg of the U-shape can be detachable from the lock body in order to be able to pivot about the relatively longer leg when released, for example.
  • both legs (of the same length or different lengths) of a padlock can be detachable from its lock body.
  • the U-lock can, for example, also have a flexible shackle and be designed as a cable, chain, or articulated bar lock (also known as a folding lock).
  • a lockout padlock can also have a wire cable shackle.
  • the replacement opening may be located on an underside of the lock body opposite the lock shackle.
  • the cover may have a closure plate oriented perpendicular to the plug-on direction, which extends along an extension plane of the replacement opening when the cover is plugged onto the housing.
  • the cover may have a A plug-on collar extending circumferentially around the closure plate in the plug-on direction.
  • the plug-on collar may be configured to interact with the at least one sealing portion of the housing, whereas in other embodiments, the plug-on collar may comprise the at least one sealing portion.
  • the cover can be provided with a closure plate that covers and thus closes the replacement opening when the cover is plugged in.
  • the closure plate can be aligned perpendicular to the plug-in direction.
  • the cover can have a plug-in collar adjoining the closure plate, which can be inserted, for example, into an interior of the housing in order to plug the cover onto the housing.
  • the plug-in collar can also be slipped onto the outside of the housing, for example.
  • the sealing section can in particular be arranged on the push-on collar in order to be compressed and/or elastically deformed by a side wall of the housing, or the push-on collar can cooperate with a sealing section formed on a side wall of the housing in order to compress and/or elastically deform this sealing section.
  • the housing may include the at least one sealing portion and the clip-on collar may be configured to cooperate with the at least one sealing portion to seal the replacement opening.
  • the sealing section can extend from the side wall of the housing to a region defined by the plug-on collar extend along the movement path described when the lid is put on, in order to be contacted by the push-on collar during the putting on of the lid and thus to be elastically deformed and/or compressed.
  • the at least one sealing portion may extend from the side wall of the housing into an interior space of the housing.
  • the push-on collar of the cover can be inserted into the interior of the housing in order to cooperate with the sealing section arranged on the housing and to be able to seal the interior of the housing by compressing and/or elastically deforming the at least one sealing section.
  • the entire housing can be designed to be elastically deformable.
  • the housing can be made of silicone.
  • the housing may therefore not be a rigid housing and/or one that significantly secures the lock body against break-in attempts, but rather form a flexible shell surrounding the energy source and/or a flexible battery compartment for sealed storage of the energy source and/or a battery in the U-lock.
  • the housing may therefore, in particular, form an inner shell of the lock body and be surrounded by a rigid outer housing to ensure sufficient stability of the U-lock or the lock body.
  • the at least one sealing portion may be formed integrally with the housing.
  • An integral, one-piece component (here: a housing with a sealing section) is understood to be a component originally formed as a single, materially bonded component, and can be manufactured, for example, by casting or injection molding.
  • a housing that is integrally formed with the sealing section according to such an embodiment thus differs in particular from housings with sealing sections that are originally assembled from two or more parts (e.g., a housing part and an attached sealing section part) and whose individual components are joined to form a detachable or permanent joint, such as by welding, screwing, or gluing.
  • the sealing section can be formed integrally with the housing in some embodiments, the sealing section and the housing can thus form such an integral, one-piece component, so that the sealing section cannot be connected to the housing and, for example, glued thereto only after the housing has been formed. Therefore, in such embodiments, the entire housing can be elastically deformable and/or formed from the same material as the sealing section.
  • the sealing portion may also be formed from silicone in some embodiments.
  • the housing can seal the electric motor.
  • the housing can therefore form a shell for sealing the electronic components of the electromechanical locking mechanism in order to be able to seal the energy source, the electric motor, and electrical lines leading from the energy source to the electric motor against external influences.
  • the housing can furthermore have, in particular on a side facing away from the replacement opening, a drive transmission opening through which a drive transmission element of the electromechanical locking mechanism and/or the locking element can protrude from the housing in a sealed manner in order to be able to selectively lock the lock shackle.
  • the U-lock may comprise a radio receiver for receiving an unlocking command and/or a locking command via a radio connection and a control device configured to control the electromechanical locking mechanism in response to a received unlocking command to release the inserted lock shackle for detachment from the lock body and/or in response to a received locking command to lock the inserted lock shackle.
  • a radio receiver may enable communication with a smartphone via a radio connection, such as a cellular connection, a WLAN/WiFi connection, and/or a Bluetooth connection.
  • the U-lock may comprise a sensor for detecting the shackle inserted into the lock body, and a control device of the U-lock may be configured to control the electromechanical locking mechanism in response to a signal from the sensor to lock the lock shackle.
  • the housing may have a circumferential locking bead and in such embodiments, a circumferential locking groove may be formed on the cover, wherein the locking bead can engage in the locking groove when the cover is plugged on.
  • the circumferential locking bead can be formed on a side wall of the housing and the locking groove can be formed on a side wall of the cover facing the locking bead, in particular on the aforementioned slip-on collar.
  • the locking bead can be formed extending from the side wall of the housing, in particular into an interior of the housing, in order to be able to engage in the locking groove.
  • such a locking bead can be provided in embodiments in which the at least one sealing section is also formed on the housing.
  • the locking bead can furthermore be arranged in particular on the same side wall as the at least one sealing section.
  • the locking groove can, for example, have an undercut with which the locking groove engages behind the locking bead.
  • the locking bead can be designed to be elastically deformable, in particular, so that it can be elastically deformed while the cover is being attached to the housing, but can expand counter to the elastic deformation after the cover has been fully attached and can engage in the locking bead.
  • the locking bead can be formed integrally with the housing.
  • the locking bead is formed on the cover, in particular the aforementioned plug-on collar, and for the housing to have a locking groove into which the locking bead formed on the cover engages when the cover is plugged on.
  • the at least one sealing section is formed on a side wall, in particular the plug-on collar, of the cover.
  • the locking bead can be arranged on an end portion of the housing facing the replacement opening.
  • the locking groove can also be formed on a portion of a cover collar surrounding the cover, said portion adjoining a closure plate of the cover.
  • the cover can therefore be secured directly in the area of the replacement opening against detachment from the housing in the opposite direction of insertion by the engagement of the locking bead in the locking groove.
  • the housing may form a flexible inner shell of the padlock and the padlock may have a rigid outer casing surrounding the housing against which the housing is supported.
  • a housing designed as a flexible inner shell can, in particular, be elastically deformable, so that the housing can serve to seal the energy source without, however, providing the padlock with the necessary stability or providing protection against break-in.
  • such a housing can therefore serve to seal the energy source against liquid penetrating the outer housing.
  • the housing By allowing the housing to rest on the rigid outer casing, an outwardly directed force transmitted from the cover to the housing via the sealing section can be absorbed by the rigid outer casing, in order to thereby prevent outward displacement of the housing and achieve the desired sealing.
  • the housing is flexible and/or elastically deformable in such embodiments, the housing can, in particular, have the at least one sealing section and/or be integrally formed in one piece with the sealing section in embodiments in which the housing forms a flexible inner shell.
  • the outer housing may also have a housing opening surrounding the replacement opening.
  • the outer housing may also have an opening to allow the energy source to be removed and/or inserted into the housing.
  • an end portion of the housing is clamped between a snap-on collar of the cover and the outer housing.
  • the end portion can be pushed outward against the outer housing when the cover is attached and can therefore be stably supported on the outer housing when the padlock is mounted.
  • the outer housing may have a housing opening surrounding the replacement opening, which is delimited by a circumferential edge section, wherein the housing may extend beyond the outer housing counter to the plug-on direction and may engage over the edge section, in particular radially outwards.
  • the housing can be fixed relative to the outer housing by such an overlapping of the edge portion with respect to movements along the insertion direction.
  • the overlapping of the edge portion can make it possible to secure sections of the housing projecting in the direction of the replacement opening against movements transverse to the insertion direction, and in particular to keep flexible and/or elastically deformable housings in the intended shape.
  • the cover can rest, in particular, on a portion of the housing that overlaps the edge portion of the outer housing.
  • the entire housing is designed to be elastically deformable, further sealing of an interior of the housing can be achieved by such a resting of the cover on the housing (which thus at least does not rest completely on the rigid outer housing).
  • the housing can have a support elevation on an outer side, which engages in a support recess in the outer housing.
  • the housing can be inserted into an interior space of the outer housing during assembly of the U-lock, wherein the engagement of the support elevation in the support recess can indicate correct positioning of the housing in the outer housing and stabilize the housing in the outer housing.
  • This can, in particular, facilitate the assembly of the U-lock, wherein such a design of the outer housing with a support recess through which access to the housing is possible is again unproblematic, especially in lockout applications, since U-locks or padlocks used in this way do not have to offer protection against theft or burglary attempts.
  • the outer housing and/or the lock shackle may be made of an electrically non-conductive material, in particular of plastic.
  • a non-conductive design of the components of the padlock which are located in mechanical contact with the switch or the lock, in order to prevent any electrical current from flowing through the U-lock.
  • a design of the outer housing and/or the lock shackle made of plastic is unproblematic, as the padlock does not have to withstand any attempts at breaking in.
  • a design of the U-lock with an outer housing and/or lock shackle made of plastic can also enable a lighter design of the U-lock compared to the use of metal components, so that it is also convenient to carry a large number of U-locks, as is often necessary with lockout padlocks.
  • plastic outer housings and/or plastic lock shackle can be easily manufactured in different colors, for example to easily identify different types of lockout padlocks or locks intended for different system components.
  • a rigid holder for holding the energy source can be arranged in the housing.
  • a spring for clamping the energy source in the holder can be arranged on the holder.
  • the electric motor can also be held on the holder.
  • such a holder can be provided in embodiments in which the entire housing is designed to be elastically deformable to enable precise and stable mounting of the energy source and/or the electric motor.
  • the housing can, in particular, be arranged surrounding the holder, so that an interior of the holder can also be reliably sealed by attaching the cover to the housing.
  • the holder can be made of metal or plastic.
  • the housing may have a housing support edge extending into an interior of the housing, and the holder may have an outwardly extending holder support edge.
  • the holder may be supported on the housing support edge with the holder support edge along the insertion direction.
  • the housing may be supported on the holder support edge with the housing support edge opposite to the insertion direction.
  • the holder is fixed relative to the outer housing with respect to movements counter to the insertion direction, so that by supporting the housing on the holder support edge the housing can also be fixed against movements counter to the insertion direction.
  • the holder in particular with the elements held thereon
  • the housing support edge can form a stop for the holder or the holder support edge in order to indicate correct positioning of the holder and thus in particular also of the elements held thereon.
  • the housing can then be pushed into an outer housing of the U-lock, for example, in order to be able to position all components correctly within the outer housing in a single assembly step.
  • the cover may have at least one support section which extends into the housing when the cover is plugged in and which is designed to secure the energy source against movement opposite to the plugging direction.
  • two support sections extending from a closure plate of the lid in the direction of the energy source can be provided, against which the energy source can rest when the lid is attached, so that the energy source can be secured by the cover against movement counter to the insertion direction.
  • Such support sections can be designed, for example, as flat support surfaces, wherein the support section can alternatively or additionally have a shape adapted to a shape of the energy source and/or, for example, be curved at a contact section facing the energy source.
  • the sealing section can be designed as a circumferential sealing lip.
  • the housing has at least one circumferential sealing lip on a side wall.
  • two circumferential sealing sections arranged offset from one another along the insertion direction can be provided on the housing or the cover.
  • the sealing sections can be of identical design, so that, for example, two sealing lips arranged offset from one another in the insertion direction can be formed on the housing or the cover.
  • a sealing section facing the replacement opening can function as dust protection and as primary fluid protection, while a sealing section facing away from the replacement opening can primarily be provided as additional fluid protection.
  • the sealing portion, the housing and/or the cover may be formed from an acid-resistant material.
  • the sealing section, the housing, and/or the cover can be designed to be resistant to battery acid to prevent any battery acid released by the energy source from escaping from the housing. This can also be particularly important for applications in the field of occupational safety.
  • the cover can be detached from the housing without tools when the U-lock is fully assembled. Consequently, in such embodiments, starting from the fully assembled U-lock, it is not necessary to use a tool, such as a screwdriver, to detach the cover from the housing and change the power source. Therefore, in such embodiments, the cover can in particular be directly removable from the housing. Nevertheless, unintentional detachment of the cover from the housing can be prevented by the static friction acting between the sealing portion and a side wall of that element of the housing and the cover which does not have the sealing portion and/or the interaction of the aforementioned locking bead with the likewise mentioned locking groove.
  • no separate fastening means in particular no screw, may be provided for fastening the cover to the housing.
  • no additional sealing means in particular no sealing ring, may be arranged axially with respect to the mounting direction between the housing and the cover.
  • the cover lies axially directly against the housing.
  • such dispensing with additional sealing means can also be made possible by the sealing section extending from the side wall not being axial with respect to the plug-on direction, but transversely to the plug-on direction, so that in particular no force acting in the direction of the plug-on direction for deforming a sealing element needs to be generated in order to seal the housing.
  • the sealing section extending from the side wall not being axial with respect to the plug-on direction, but transversely to the plug-on direction, so that in particular no force acting in the direction of the plug-on direction for deforming a sealing element needs to be generated in order to seal the housing.
  • an elastically deformable design of the housing even with such direct contact of the cover on the housing, a certain degree of sealing in the axial direction can still be achieved.
  • respective recessed grips for removing the attached cover from the housing can be formed on the lock body laterally next to the replacement opening on opposite sides.
  • the housing and/or outer casing of the U-lock can have respective lateral handle recesses
  • the cover, in particular a locking plate of the cover can have handles that extend laterally over the handle recesses, thus creating a recessed grip. This makes it possible to grip underneath the handles of the cover and exert pressure on the locking plate in the opposite direction to the insertion direction in order to easily detach the cover from the housing and gain access to the energy source.
  • Fig. 1 shows a U-lock 11, which has a lock body 13 and a lock shackle 15 which can be locked thereto and at least partially detachable from the lock body 13.
  • the U-lock 11 is shown as a padlock
  • the lock shackle 15 of which is designed as a rigid and essentially U-shaped U-shackle with two legs 16, which can be inserted into an outer housing 55 of the U-lock 11 to lock the U-lock 11 and can be locked there by means of an electromechanical locking mechanism 17 (see also Fig. 4 and 5 to the locking mechanism 17).
  • the lock shackle 15 has a long leg 16 and a short leg 16, wherein, for example, it can be provided that the short leg 16 can be optionally removed from the lock body 13 to open the shackle lock 11, whereas the long leg 16 can remain in the lock body 13 even when the shackle lock 11 is opened. Alternatively, it can also be provided that the released lock shackle 15 can be completely removed from the lock body 13.
  • the electromechanical locking mechanism 17 has an electric motor 19 connected to an energy source 25 designed as a battery 67, which is connected to a rotatable locking element 21 via a gear 87 and a drive transmission element 23.
  • an energy source 25 designed as a battery 67
  • the locking element 21 engages in respective notches 18 of the legs 16 and thereby secures the legs 16 against detachment from the lock body 13.
  • the locking element 21 can be rotated by appropriate control of the electric motor 19 into an unlocking position (not shown in the figures), in which at least the short leg 16 can be detachable from the lock body 13.
  • the U-lock 11 can have a radio receiver (also not shown in the figures) for receiving an unlocking command, which can be sent to the radio receiver, for example, from a smartphone via a radio connection (e.g., mobile phone connection, WLAN/WiFi connection, and/or Bluetooth connection).
  • the U-lock 15 can have a control device designed to drive the electric motor 19 in response to the unlocking command to drive the locking element 21 and to release the lock shackle 15.
  • the control device can also be designed, for example, to control the electric motor 19 in response to a locking command received at the radio receiver to drive the locking element 21 into the locked position and to lock the inserted lock shackle 15.
  • such an electromechanical locking mechanism 17 can thus enable simple operation of the U-lock 11, as no mechanical key must be carried in order to open and/or lock the U-lock 11.
  • the energy source 25 supplies the electric motor 19 with electrical energy, so that, for example, a used-up energy source 25 must be able to be exchanged for a new and charged energy source 25 or a new battery 67.
  • the outer housing 55 is open on an underside of the padlock 11 opposite the lock shackle 15 and has a housing opening 57 which is delimited by an edge section 59 (cf. Fig. 2 and 4 ). Furthermore, within the outer housing 55, there is a housing 27 designed as a flexible and elastically deformable inner shell 53, which has a replacement opening 29 through which the energy source 25 or the battery 67 can be selectively inserted into an interior space 41 of the housing 27 or removed from the housing 27. The housing 27 therefore forms, in a sense, a battery compartment into which the energy source 25 is inserted.
  • the U-lock 1 such as Fig. 1 shows, a cover 31 which is designed to selectively close the replacement opening 29 and to seal the interior 41 of the housing 27 against liquid and/or dirt.
  • This cover 31 is particularly characterized by the Fig. 3A and 3B illustrated and designed to be plugged onto the housing 27 along a plug-in direction A to close and seal the replacement opening 29.
  • the cover 31 has a closure plate 45 extending perpendicular to the plug-in direction A, which, when the cover 31 is plugged on, extends in a plane of extension of the replacement opening 29 and closes the replacement opening 29.
  • the cover 31 has a plug-in collar 47 adjoining the closure plate 45, which extends circumferentially around the closure plate 45 in the plug-in direction A.
  • the plug-in collar 47 is designed to be inserted in the plug-on direction A into the interior 41 of the housing 27 and thus to a certain extent plugged into the housing 27 and the outer housing 55 of the padlock 11 in order to thereby plug the cover 31 onto the housing 27.
  • two support sections 73 are formed on the cover 31, which extend along the plug-on direction A and, when the cover 31 is plugged in, in the direction of the energy source 25, which support sections have contact sections 75 adapted to the shape of the energy source 25 and secure the energy source 25 in the plug-on state of the cover 31 against movements counter to the plug-on direction A (cf. in particular Fig. 3B and 4 ).
  • the cover 31 has two handles 85 extending on the closure plate 45, which are provided for selectively detaching the attached cover 31 from the housing 27.
  • a circumferential locking groove 51 is also formed on the attachment collar 47 in order to axially secure the cover 31 to the housing 27 with respect to the attachment direction A, as will be explained in more detail below.
  • Fig. 4 It can be seen that two circumferential sealing sections 33 and 35 are formed on a side wall 39 of the housing 27, which form respective elevations 43 on the side wall 39 projecting into the interior 41 of the housing 27 (see also Fig. 2 and 6 ).
  • the sealing sections 33 and 35 are also arranged offset from one another in the mounting direction A and form respective sealing lips 37 which extend into the interior 41 of the housing 27.
  • the sealing sections 33 and 35 are further arranged such that the sealing sections 33 and 35 protrude into a movement path of the push-on collar 47, which the push-on collar 47 describes when the cover 31 is pushed onto the housing 27. Therefore, the sealing sections 33 and 35 are contacted by the push-on collar 47 during the pushing-on of the cover 31.
  • the sealing sections 33 and 35 are also designed to be elastically deformable, so that the sealing sections 33 and 35 are compressed and/or elastically deformed along the pushing-on direction A by the push-on collar 47, which is inserted further along the pushing-on direction A into the interior 41 of the housing 27 after the sealing sections 33 and 35 have been reached, in order to thereby achieve a sealing of the interior 41 of the housing 27.
  • the sealing sections 33 and 35 are, for example, integrally formed in one piece with the housing 27, so that in particular the entire housing 27 is elastically deformable and forms the aforementioned flexible inner shell 53 of the U-lock 11.
  • the housing 27 also surrounds the electric motor 19, the gear 87, and the drive transmission element 23, and the locking element 21 protrudes from the housing 27 in a sealed manner, so that the other electronic components of the U-lock 11 can also be arranged in the sealed housing 27, protected from damage by incoming liquid.
  • the housing 27 is thus designed to be elastically deformable overall, the housing 27 is supported on the sealing sections 33 and 35 on the opposite outer sides of the rigid and stable outer housing 55, so that the housing 27 cannot avoid the movement of the plug-on collar 47 when the cover 31 is plugged on, and the aforementioned compression and/or elastic deformation of the sealing sections 33 and 35 occurs. Therefore, when the cover 31 is plugged on, the sealing sections 33 and 37 exert a force on the cover that is opposite to the deformation and/or compression experienced. 31 and in particular its slip-on collar 47, so that a slot between the side wall 39 of the housing 27 and the slip-on collar 47 can be closed and the interior 41 of the housing 27 can be reliably sealed.
  • the sealing is therefore effected in a radial direction with respect to the plug-on direction A and not - as with conventional solutions - in an axial direction, so that the seal can be achieved directly by plugging on the cover 31 and there is no need to first generate a sufficient axial force by attaching the cover 31 to the housing 27 and/or the outer housing 55 by means of a separate fastening means, such as a screw.
  • a separate fastening means such as a screw.
  • the U-lock 11 disclosed here enables a secure and reliable sealing of the interior 41, but nevertheless access to the interior 41, for example to replace an exhausted or used-up energy source 25, can be achieved in a simple manner by the cover 31 being able to be removed without tools by simply pulling it off the housing 27.
  • the aforementioned handles 85 are provided on the cover 31, with recessed grips 77 also being formed on the outer housing 55.
  • These recessed grips 77 make it possible to grip the attached cover 31 on both sides at the handles 85 and thus pull it off the housing 27.
  • the recessed grips 77 in the embodiment shown are formed by grip recesses 79 provided on the housing 27, which are arranged on a section 61 of the housing 27 that overlaps the aforementioned edge section 59 of the outer housing 55 (cf. Fig. 4 to the encroachment of the edge section 59 by the encroaching section 61 and Fig. 2 and 6 to form the overarching section 61).
  • the cover 31 Due to the overarching section 59 Section 61 of the housing 27, the cover 31 also lies axially against the housing 27 and thus an elastically deformable section, wherein this axial bearing of the cover 31 against the housing 27 can also contribute to a reliable sealing of the interior 41 of the housing 27.
  • a locking bead 49 is provided on the housing 27, which also extends circumferentially on the side wall 39 of the housing 27 into the interior 41 and, when the cover 31 is plugged in, engages in the aforementioned locking groove 51 of the cover 31 in order to additionally hold the cover 31 axially with respect to the plug-on direction A on the housing 27 and to secure it against unintentional detachment from the housing 27 (see in particular Fig. 4 ).
  • the U-lock 11 has a rigid holder 63 for holding the energy source 25, on which in particular a spring 65 for bracing the energy source 25 is arranged.
  • the electric motor 19, the gear and the drive transmission element 23 are also supported on the rigid holder 63.
  • the holder 63 has two outwardly extending holder support edges 71 (cf. in particular Fig. 5 ), which in the plug-on direction A rest against housing support edges 69 formed on the housing 27 (cf. Fig. 4 ).
  • the holder 63 with the components held thereon can be inserted into the interior 41 of the housing 27 during the assembly of the U-lock 11, so that the housing support edges 69 can form an axial stop for the holder 63 to indicate its correct positioning.
  • Fig. 6 illustrates again the housing 27 and the flexible inner shell 53, wherein in particular the replacement opening 29 and the sealing sections 33 and 35 running around the side wall 39 of the housing 27 can be seen.
  • the housing 27 has on an outer side a support elevation 83 which, as Fig. 1 shows, in the assembled state of the U-lock 11 engages in a support recess 81 formed on the outer housing 55 and thereby secures the housing 27 axially with respect to the insertion direction A in the outer housing 55.
  • the components arranged within the housing 27 are first introduced into the housing 27, in order then to insert the housing 27 with the components already pre-assembled therein into the outer housing 55 in a single assembly step and to position it in such a way that the support elevation 83 engages in the support recess 81.
  • the U-lock 11 shown can thus reliably seal the interior 41 without the need for additional fastening means or sealants, such as a sealing ring arranged axially between the cover 31 and the housing 27.
  • the U-lock 11 is particularly suitable for use as a lockout padlock, by means of which a switch or lock of an industrial system must be locked during maintenance work in order to prevent unintentional starting of the system and the resulting danger to maintenance personnel.
  • unsecured access to the energy source 25 is generally unproblematic, since the U-locks 11 are not used as theft or break-in protection, but merely as a lock against unintentional starting of a system and/or, for example, unintentional opening of a fluid line.
  • the outer housing 55 and/or the lock shackle 15 are made of an electrically non-conductive material and in particular of plastic in order to achieve additional security when used as a lockout padlock and a lightweight design of the padlock 11, which allows the padlock 11 or several such padlocks 11 to be carried comfortably by the maintenance personnel.
  • the housing 27, the cover 31 and/or the sealing sections 33 and 35 can in particular be formed from a material resistant to battery acid in order to be able to reliably prevent the leakage of battery acid, in particular in such an environment of an industrial plant.
  • the housing 27 and/or the sealing sections 33 and 35 can also be made of silicone.

Landscapes

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Abstract

Ein tragbares Bügelschloss umfasst einen Schlosskörper, einen Schlossbügel und einen elektromechanischen Verriegelungsmechanismus, welcher dazu ausgebildet ist, den Schlossbügel wahlweise zu verriegeln. Eine Energiequelle des Verriegelungsmechanismus ist in einem Gehäuse angeordnet, welches eine Austauschöffnung aufweist, durch welche die Energiequelle einbringbar und entnehmbar ist. Das Bügelschloss umfasst einen Deckel, welcher zum Verschließen der Austauschöffnung an dem Gehäuse aufsteckbar ist, wobei das Gehäuse oder der Deckel zumindest einen elastisch verformbaren Dichtabschnitt aufweist, welcher eine an einer Seitenwand des Gehäuses oder des Deckels umlaufende Erhebung bildet und durch das Aufstecken des Deckels zwischen dem Deckel und dem Gehäuse komprimierbar und/oder elastisch verformbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein tragbares Bügelschloss und insbesondere ein Hangschloss zum Sichern eines Schalters oder einer Sperre einer industriellen Anlage, welches beispielsweise als sogenanntes Lockout-Hangschloss einsetzbar ist. Das Bügelschloss umfasst einen Schlosskörper und einen Schlossbügel, welcher wahlweise in den Schlosskörper einführbar oder zumindest teilweise von dem Schlosskörper lösbar ist. Der Schlosskörper umfasst einen elektromechanischen Verriegelungsmechanismus, welcher dazu ausgebildet ist, den in den Schlosskörper eingeführten Schlossbügel wahlweise gegen ein Lösen aus dem Schlosskörper zu verriegeln oder für das Lösen von dem Schlosskörper freizugeben. Dazu weist der elektromechanische Verriegelungsmechanismus einen Elektromotor, zumindest ein durch den Elektromotor antreibbares Riegelelement und eine Energiequelle, insbesondere eine Batterie, zum Versorgen des Elektromotors mit elektrischer Energie auf.
  • Bügelschlösser können grundsätzlich bei einer Vielzahl von Anwendungen zum selektiven Versperren oder Freigeben eines Zugriffs auf Gegenstände oder eines Zugangs zu Räumen eingesetzt werden und beispielsweise einen starren oder flexiblen Bügel aufweisen, welcher wahlweise an einem Schlosskörper verriegelt oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freigegeben werden kann. Beispielsweise kann ein Bügelschloss zum Versperren eines Spinds eingesetzt werden, indem der Schlossbügel durch eine Öse einer Überfalle des Spinds geführt und daraufhin an dem Schlosskörper verriegelt wird, um in dem Spind gelagerte Gegenstände vor einem Zugriff zu sichern. Ferner können Bügelschlösser beispielsweise dazu genutzt werden, einen Rahmenabschnitt eines Zweirads mit einem ortsfesten Gegenstand zu verbinden und das Zweirad dadurch gegen ein unbefugtes Wegfahren zu sichern.
  • Ein besonderer Anwendungsbereich von als Hangschlössern ausgebildeten Bügelschlössern liegt jedoch im Gebiet der Arbeitssicherheit. Im Zusammenhang mit der Wartung von industriellen Anlagen, beispielsweise einer Produktionsmaschine, besteht die Gefahr, dass die zum Zwecke der Wartungsarbeiten deaktivierte industrielle Anlage versehentlich wieder aktiviert wird, während die Wartungsarbeiten noch andauern. Hieraus kann eine erhebliche Gefährdung des Wartungspersonals resultieren. Es ist deshalb üblich, dass das Wartungspersonal einen der industriellen Anlage zugeordneten Schalter oder eine Sperre, beispielsweise einer Fluidleitung, für die Dauer der Wartungsarbeiten in eine AUS-Stellung bringt und in dieser Stellung sichert, d.h. der Schalter oder die Sperre wird unmittelbar blockiert oder der Zugang zu dem Schalter oder der Sperre wird gesperrt. Bei dem genannten Schalter handelt es sich typischerweise um einen Energieversorgungsschalter, beispielsweise um einen elektrischen Hauptschalter einer Steuerungseinrichtung oder einer Energieversorgungseinrichtung der industriellen Anlage (z.B. Stromschaltkasten). Alternativ hierzu kann es sich bei dem genannten Schalter oder der genannten Sperre beispielsweise um ein Ventil einer Flüssigkeits- oder Gasleitung handeln.
  • Um ein versehentliches Aktivieren der industriellen Anlage durch eine andere Person wirksam zu vermeiden, hängt jede Wartungsperson vor Beginn ihrer Arbeiten an dem genannten Schalter oder der genannten Sperre ein Hangschloss ein und versperrt dieses. Ein solches Hangschloss kann insbesondere einen starren oder flexiblen und/oder im Wesentlichen U-förmigen Bügel aufweisen, welcher zum Versperren des Hangschlosses an dem Schlosskörper des Hangschlosses verriegelt werden kann. Der Schalter (z.B. elektrischer Schalter) oder die Sperre (z.B. einer Fluidleitung) ist hierdurch in der AUS-Stellung gesichert und kann nicht versehentlich von einer anderen Person zurück in eine EIN-Stellung gebracht werden. Wenn die Wartungsperson ihre Arbeiten beendet hat, entriegelt sie ihr Hangschloss wieder und löst dieses von dem Schalter oder der Sperre. Jeder Wartungsperson ist üblicherweise ein eigenes individuelles Hangschloss zugeordnet (oder mehrere eigene individuelle Hangschlösser).
  • Diese Vorgehensweise bezeichnet man auch als Aussperren (Englisch: lockout). Dementsprechend wird das verwendete Hangschloss als Lockout-Schloss bezeichnet. Das Dokument US 5 449 867 zeigt ein derartiges Sichern eines elektrischen Kippschalters mittels eines Hangschlosses. Aus dem Dokument US 3 171 908 ist es bekannt, die Stellung eines Drehschalters mittels eines Hangschlosses zu sichern.
  • Damit mehrere Wartungspersonen den Schalter oder die Sperre unabhängig voneinander blockieren und wieder freigeben können, können an dem Schalter oder der Sperre mehrere Aufnahmen (z.B. Ösen) zum Einhängen mehrerer Lockout-Schlösser vorgesehen sein. Dies ist beispielsweise aus dem Dokument US 6 388 213 bekannt. Sofern lediglich eine einzige Aufnahme für ein Lockout-Schloss vorgesehen ist, kann eine Sicherungskralle verwendet werden, die in die betreffende Öse des Schalters oder der zugeordneten Sperre eingehängt wird und die wiederum mehrere Einhängeösen für ein jeweiliges Hangschloss besitzt. Erst wenn das letzte Hangschloss von der Sicherungskralle entfernt worden ist, kann die Sicherungskralle entnommen werden, so dass der Schalter oder die Sperre wieder in die EIN-Stellung gebracht werden kann. Eine derartige Sicherungskralle zur Verwendung an einem elektrischen Schaltkasten ist beispielsweise aus den Dokumenten US 6 396 008 , US 5 365 757 und US 3 667 259 bekannt.
  • Beispielsweise können derartige Lockout-Hangschlösser als elektronische Bügelschlösser mit einem elektromechanischen Verriegelungsmechanismus ausgebildet sein, um eine leichte Bedienbarkeit beim Öffnen des Hangschlosses nach einer Wartung zu ermöglichen. Dazu kann das Hangschloss beispielsweise nach erfolgter Wartung durch Übermitteln eines Öffnungscodes von einem Smartphone zu öffnen sein, so dass die berechtigte Wartungsperson lediglich das häufig ohnehin mitgeführte Smartphone, nicht jedoch einen gesonderten mechanischen Schlüssel für das Hangschloss bei sich tragen muss, um das Hangschloss öffnen zu können. Eine derartige Möglichkeit zur Ansteuerung des Schlosses ist insbesondere bei Lockout-Hangschlössern von Vorteil, da eine Wartungsperson mitunter eine Vielzahl von Schaltern oder Sperren mit jeweiligen Lockout-Hangschlösser versperren und sämtliche Lockout-Hangschlösser nach erfolgter Wartung wieder öffnen muss, so dass bei einer rein mechanischen Ausbildung der Hangschlösser für jedes der Hangschlösser ein eigener Schlüssel erforderlich sein kann. Elektronische Bügelschlösser können hingegen beispielsweise sämtlich durch eine geeignete Anwendung (App) eines Smartphones ansteuerbar sein. Auch bei für andere Anwendungen eingesetzten Bügelschlössern kann eine solche einfache Ansteuerbarkeit gewünscht und/oder vorteilhaft sein.
  • Während derartige elektronische Bügelschlösser somit insbesondere ein vereinfachtes Entriegeln eines Bügelschlosses, beispielsweise nach einer erfolgten Wartung einer industriellen Anlage zum Freigeben eines Schalters oder einer Sperre, ermöglichen, besteht bei der Nutzung elektronischer Bügelschlösser grundsätzlich die Problematik, dass eine Betätigung lediglich bei ausreichend geladener Energiequelle erfolgen kann. Daher ist es erforderlich, die Energiequelle gegebenenfalls austauschen zu können, um eine aufgebrauchte Energiequelle ersetzen und das Bügelschloss weiter verwenden zu können.
  • Insofern muss die Energiequelle eines elektronischen Bügelschlosses von außen zugänglich sein, so dass eine Öffnung in einem Gehäuse des Bügelschlosses erforderlich ist, durch welche eine aufgebrauchte Energiequelle entnehmbar ist, um daraufhin eine neue, geladene Energiequelle in das Gehäuse einbringen zu können. Gleichzeitig ist es jedoch erforderlich, die Energiequelle vor Beschädigungen durch eintretende Flüssigkeit zu schützen, so dass die erforderliche Öffnung zuverlässig abgedichtet werden muss. Auch dies ist wiederum insbesondere im Bereich der Arbeitssicherheit von Bedeutung, um etwa bei einer Verwendung des Bügelschlosses zum Sperren einer Gasleitung eine Beschädigung der Energiequelle oder das Austreten von Batteriesäure zu verhindern.
  • Zur Abdichtung der erforderlichen Öffnung ist zumeist vorgesehen, die Öffnung durch einen angeschraubten Deckel zu verschließen und beispielsweise zwischen dem Deckel und dem Gehäuse einen Dichtring einzuklemmen, um dadurch insbesondere einen Flüssigkeitsaustausch zwischen einem Innenraum des Gehäuses und der äußeren Umgebung des Hangschlosses zu verhindern. Zwar kann dadurch zumeist eine gute Abdichtung erreicht werden, jedoch gestaltet sich der Wechsel der Energiequelle unerwünscht aufwendig, da zum Entfernen des Deckels stets ein zum Lösen des Befestigungsmittel geeignetes Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher, benötigt wird, was gegebenenfalls zu ungewünschten Verzögerungen führen kann, wenn ein Bügelschloss mit erschöpfter Energiequelle zeitnah entriegelt werden soll, das erforderliche Werkzeug jedoch erst beschafft werden muss.
  • Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein tragbares Bügelschloss mit elektromechanischem Verriegelungsmechanismus zu schaffen, welches eine zuverlässige Abdichtung eines Gehäuses zum Aufnehmen einer Energiequelle des elektromechanischen Verriegelungsmechanismus und zugleich einen einfachen und schnell durchzuführenden Austausch einer erschöpften Energiequelle gegen eine neue Energiequelle ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein tragbares Bügelschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die Energiequelle des Bügelschlosses ist in einem Gehäuse angeordnet, welches eine Austauschöffnung aufweist, durch welche die Energiequelle in das Gehäuse einbringbar und aus dem Gehäuse entnehmbar ist. Zudem weist das Bügelschloss einen Deckel auf, welcher zum Verschließen der Austauschöffnung entlang einer Aufsteckrichtung an dem Gehäuse aufsteckbar ist. Das Gehäuse oder der Deckel weist ferner zumindest einen elastisch verformbaren Dichtabschnitt auf, welcher eine an einer Seitenwand des Gehäuses oder des Deckels umlaufende Erhebung bildet. Der Dichtabschnitt ist durch das Aufstecken des Deckels zum Abdichten der Austauschöffnung zwischen dem Deckel und dem Gehäuse komprimierbar und/oder entlang der Aufsteckrichtung elastisch verformbar ist.
  • Das Bügelschloss weist somit in Form der Gehäuseöffnung die erforderliche Öffnung auf, um einen Wechsel einer erschöpften Energiequelle, insbesondere einer erschöpften Batterie, zu ermöglichen. Zudem ist jedoch ein Deckel vorgesehen, um die Gehäuseöffnung, insbesondere während eines regulären Gebrauchs des Bügelschlosses, zu verschließen. Indem der zumindest eine Dichtabschnitt durch das Aufstecken des Deckels zwischen dem Deckel und dem Gehäuse komprimierbar und/oder elastisch verformbar ist, kann der Dichtabschnitt einen Spalt zwischen dem Gehäuse und dem Deckel abdichtend verschließen, um dadurch die in dem Gehäuse angeordnete Energiequelle vor einem Eintritt von Flüssigkeit und/oder Staub zu schützen. Insbesondere kann dadurch, dass das Komprimieren und/oder elastische Verformen durch das Aufstecken des Deckels an dem Gehäuse erfolgt, unmittelbar nach dem Aufstecken des Deckels bereits die gewünschte Abdichtung erreicht werden, so dass auf etwaige Befestigungsmittel zum Herstellen der Abdichtung verzichtet werden kann. Umgekehrt betrachtet kann der Deckel dementsprechend auch zum Austauschen einer aufgebrauchten oder erschöpften Energiequelle unmittelbar von dem Gehäuse abziehbar sein, ohne dass zunächst ein geeignetes Werkzeug beschafft werden muss.
  • Indem der Dichtabschnitt eine an einer Seitenwand des Gehäuses oder des Deckels umlaufende Erhebung bildet, kann der Dichtabschnitt insbesondere bezüglich der Aufsteckrichtung betrachtet in einer Umfangsrichtung umlaufend an der Seitenwand des Gehäuses oder des Deckels ausgebildet sein. Ferner kann der zumindest eine Dichtabschnitt bei aufgestecktem Deckel insbesondere zwischen einer Seitenwand des Deckels und einer Seitenwand des Gehäuses angeordnet sein. Das Gehäuse oder der Deckel kann somit zumindest einen Dichtabschnitt aufweisen, welcher nicht bezüglich der Aufsteckrichtung axial zwischen oder an jeweiligen Stirnseiten des Deckels und des Gehäuses, sondern zwischen jeweiligen Seitenwänden des Gehäuses und des Deckels angeordnet ist. Beispielsweise kann ein an einer Seitenwand des Gehäuses angeordneter Dichtabschnitt sich ausgehend von der Seitenwand nach innen in einen Innenraum des Gehäuses erheben, um durch Einführen eines Abschnitts des Deckels in den Innenraum elastisch verformt und beispielsweise entlang der Aufsteckrichtung verdrängt und/oder quer zu der Aufsteckrichtung komprimiert zu werden. Hierdurch kann der Dichtabschnitt eine der elastischen Verformung entgegengerichtete Kraft auf den eingeführten Abschnitt des Deckels ausüben, um den Innenraum des Gehäuses abzudichten.
  • Alternativ dazu kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass sich der Dichtabschnitt umlaufend an einer Außenwand eines in einen Innenraum des Gehäuses einführbaren Abschnitts des Deckels erstreckt, um während des Einführens der Außenwand des Deckels in den Innenraum des Gehäuses komprimiert oder entgegen der Aufsteckrichtung verdrängt und somit entlang der Aufsteckrichtung elastisch verformt zu werden. Auch hierdurch kann unmittelbar eine Abdichtung des Innenraums des Gehäuses erreicht werden.
  • Zudem ist beispielsweise möglich, dass der Dichtabschnitt an einer einem Innenraum des Gehäuses, in welchem die Energiequelle angeordnet ist, abgewandten Außenseite des Gehäuses umlaufend angeordnet ist, um mit einer inneren Seitenwand eines außen auf das Gehäuse aufsteckbaren Deckels zusammenzuwirken und den Innenraum des Gehäuses dadurch abzudichten. Ebenso kann vorgesehen sein, dass bei einem solchen außen auf das Gehäuse aufsteckbaren Deckel der Dichtabschnitt an einer dem Gehäuse zugewandten Seiten- oder Innenwand des Deckels ausgebildet ist, um die gewünschte Abdichtung zu erreichen.
  • Insbesondere kann grundsätzlich vorgesehen sein, dass der Dichtabschnitt derart angeordnet ist, dass der Dichtabschnitt im Zuge des Aufsteckens des Deckels an dem Gehäuse von einer Seitenwand desjenigen Elements (Gehäuse oder Deckel), welches den Dichtabschnitt nicht aufweist, kontaktiert und dadurch komprimiert und/oder elastisch verformt wird, um eine Abdichtung zwischen der den Dichtabschnitt aufweisenden Seitenwand und der entgegengesetzten Seitenwand des jeweiligen anderen Elements zu erreichen. Andersherum betrachtet kann sich insbesondere eine Seitenwand desjenigen Elements, welches den Dichtabschnitt nicht aufweist, in eine Bewegungsbahn des Dichtabschnitts hinein erstrecken, welche der Dichtabschnitt relativ zu dem den Dichtabschnitt nicht aufweisenden Element beschreibt, wenn der Deckel auf das Gehäuse aufgesteckt wird.
  • Insbesondere ermöglicht die Ausbildung des Gehäuses oder des Deckels mit einem an einer Seitenwand umlaufenden Dichtabschnitt somit eine Abdichtung zwischen jeweiligen Seitenwänden des Gehäuses und des Deckels, so dass die Abdichtung insbesondere durch eine quer zu der Aufsteckrichtung ausgerichtete Kraft zwischen dem Dichtabschnitt und einer Seitenwand des Elements, welches den Dichtabschnitt nicht aufweist, erreicht wird. Da die Abdichtung somit nicht durch eine entlang der Aufsteckrichtung wirkende Kraft erreicht wird, ist es - anders als bei herkömmlichen Lösungen - nicht erforderlich, eine zum Verformen eines in Aufsteckrichtung zwischen dem Deckel und dem Gehäuse angeordneten Dichtelements ausreichende Kraft entlang der Aufsteckrichtung zwischen dem Deckel und dem Gehäuse zu erzeugen. Daher kann bei dem hier offenbarten Bügelschloss insbesondere auf Befestigungsmittel verzichtet werden, welche bei herkömmlichen Lösungen den Deckel axial bezüglich der Aufsteckrichtung an dem Gehäuse fixieren und die zum Abdichten des Gehäuses erforderliche axiale Kraft erzeugen. Insofern ermöglicht das hierin offenbarte Bügelschloss eine zuverlässige Abdichtung des für die Energiequelle vorgesehenen Gehäuses bzw. der zum Austauschen der Energiequelle erforderlichen Austauschöffnung, wobei der Deckel dazu jedoch lediglich auf das Gehäuse aufgesteckt und nicht durch ein gesondertes Befestigungsmittel daran gesichert und beispielsweise verschraubt werden muss.
  • Daher kann der Deckel bei einigen Ausführungsformen auch auf einfache Weise und insbesondere werkzeuglos von dem Gehäuse lösbar und/oder unmittelbar, ohne weitere Demontageschritte, von dem Gehäuse abziehbar sein, um die Energiequelle austauschen zu können. Jedoch kann das Komprimieren und/oder elastische Verformen des Dichtabschnitts - zusätzlich zu der Abdichtung des Gehäuses - den Deckel axial gegen ein ungewolltes Lösen von dem Gehäuse entgegen die Aufsteckrichtung sichern, da die zwischen dem Dichtabschnitt und einer Seitenwand desjenigen Elements, welches den Dichtabschnitt nicht aufweist, zu überwindende Haftreibung ein unbeabsichtigtes Lösen den Deckel an dem Gehäuse verhindern kann.
  • Zwar kann somit unmittelbar und werkzeuglos ein Zugriff auf die Energiequelle möglich sein, jedoch entsteht dadurch insbesondere bei einer Verwendung des Bügelschlosses als Lockout-Hangschloss kein Sicherheitsnachteil, da derartig eingesetzte Bügelschlösser oder Hangschlösser ohnehin nicht als Diebstahl- oder Aufbruchsschutz dienen, sondern lediglich ein ungewolltes Betätigen eines Schalters und einer Sperre während eines Wartungsvorgangs verhindern sollen. Hingegen ist bei einer derartigen Anwendung wichtig, das Gehäuse zuverlässig abzudichten und gegebenenfalls die Energiequelle schnell und einfach wechseln zu können, um etwa nach einer erfolgten Wartung im Falle einer erschöpften Energiequelle nicht zunächst geeignete Werkzeuge suchen oder sogar stets mitführen zu müssen, um die Energiequelle wechseln und das Bügelschloss daraufhin öffnen zu können. Daher eignet sich das hierin offenbarte Bügelschloss insbesondere als Lockout-Hangschloss und kann dementsprechend insbesondere als Hangschloss und/oder Lockout-Hangschloss ausgebildet sein. Gleichwohl kann es jedoch bei einigen Ausführungsformen und insbesondere bei für andere Anwendungen vorgesehenen Bügelschlössern auch vorgesehen sein, den Deckel mit einem zusätzlichen Befestigungsmittel an dem Gehäuse zu sichern, um einen unbefugten Zugriff auf die Energiequelle zu erschweren.
  • Grundsätzlich kann das Bügelschloss beispielsweise als ein Hangschloss ausgebildet sein und einen starren, im Wesentlichen U-förmigen U-Bügel aufweisen. Ein solcher U-Bügel kann zwei in den Schlosskörper einführbare Schenkel aufweisen, wobei vorgesehen sein kann, dass ein relativ längerer Schenkel stets in dem Schlosskörper verbleibt und lediglich ein relativ kleinerer Schenkel des U-Bügels aus dem Schlosskörper lösbar ist, um im gelösten Zustand beispielsweise um den relativ längeren Schenkel verschwenkt werden zu können. Hingegen kann auch vorgesehen sein, dass beide (gleichlange oder verschiedenlange) Schenkel eines Hangschlosses von dessen Schlosskörper lösbar sind. Alternativ dazu kann das Bügelschloss jedoch beispielsweise auch einen flexiblen Bügel aufweisen und etwa als Seil-, Ketten- oder Gelenkstabschloss (auch als Faltschloss bezeichnet) ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Lockout-Hangschloss auch einen Drahtseilbügel aufweisen.
  • Weitere Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Figuren zu entnehmen.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Austauschöffnung an einer dem Schlossbügel entgegengesetzten Unterseite des Schlosskörpers angeordnet sein.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Deckel eine senkrecht zu der Aufsteckrichtung ausgerichtete Verschlussplatte aufweisen, welche sich bei an dem Gehäuse aufgestecktem Deckel entlang einer Erstreckungsebene der Austauschöffnung erstreckt. Zudem kann der Deckel einen sich an die Verschlussplatte anschließenden Aufsteckkragen aufweisen, welcher sich um die Verschlussplatte umlaufend in Aufsteckrichtung erstreckt. Der Aufsteckkragen kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, mit dem zumindest einen Dichtabschnitt des Gehäuses zusammenzuwirken, wohingegen der Aufsteckkragen bei anderen Ausführungsformen den zumindest einen Dichtabschnitt aufweisen kann.
  • Somit kann vorgesehen sein, dass der Deckel eine Verschlussplatte aufweist, welche die Austauschöffnung bei aufgestecktem Deckel verdeckt und dadurch verschließt. Insbesondere kann die Verschlussplatte senkrecht zu der Aufsteckrichtung ausgerichtet sein. Zudem kann der Deckel einen sich an die Verschlussplatte anschließenden Aufsteckkragen aufweisen, welcher beispielsweise in einen Innenraum des Gehäuses einführbar sein kann, um den Deckel dadurch an dem Gehäuse aufzustecken. Alternativ dazu kann der Aufsteckkragen jedoch beispielsweise auch außen auf das Gehäuse aufstülpbar sein.
  • Indem der umlaufende Aufsteckkragen somit einer Seitenwand des Gehäuses entgegengesetzt angeordnet sein kann, wenn der Deckel an dem Gehäuse aufgesteckt ist, kann der Dichtabschnitt insbesondere an dem Aufsteckkragen angeordnet sein, um von einer Seitenwand des Gehäuses komprimiert und/oder elastisch verformt zu werden, oder der Aufsteckkragen kann mit einem an einer Seitenwand des Gehäuses ausgebildeten Dichtabschnitt zusammenwirken, um diesen Dichtabschnitt zu komprimieren und/oder elastisch zu verformen.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Gehäuse den zumindest einen Dichtabschnitt aufweisen und der Aufsteckkragen kann dazu ausgebildet sein, mit dem zumindest einem Dichtabschnitt zum Abdichten der Austauschöffnung zusammenzuwirken.
  • Insbesondere kann sich der Dichtabschnitt bei solchen Ausführungsformen ausgehend von der Seitenwand des Gehäuses bis in eine von dem Aufsteckkragen beim Aufstecken des Deckels beschriebene Bewegungsbahn erstrecken, um während des Aufsteckens des Deckels von dem Aufsteckkragen kontaktiert und dadurch elastisch verformt und/oder komprimiert werden zu können.
  • Der zumindest eine Dichtabschnitt kann sich bei einigen Ausführungsformen von der Seitenwand des Gehäuses in einen Innenraum des Gehäuses hinein erstrecken.
  • Bei solchen Ausführungsformen kann zudem vorgesehen sein, dass der Aufstecckragen des Deckels in den Innenraum des Gehäuses einführbar ist, um mit dem an dem Gehäuse angeordneten Dichtabschnitt zusammenwirken und den Innenraum des Gehäuses durch Komprimieren und/oder elastisches Verformen des zumindest einen Dichtabschnitts abdichten zu können.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das gesamte Gehäuse elastisch verformbar ausgebildet sein. Insbesondere kann das Gehäuse dazu bei einigen Ausführungsformen aus Silikon ausgebildet sein.
  • Bei solchen Ausführungsformen kann das Gehäuse daher insbesondere kein starres und/oder den Schlosskörper maßgeblich gegen Aufbruchsversuche sicherndes Gehäuse darstellen, sondern gewissermaßen eine die Energiequelle umgebende flexible Hülle und/oder ein flexibles Batteriefach zur abgedichteten Lagerung der Energiequelle und/oder einer Batterie in dem Bügelschloss bilden. Wie nachstehend noch näher erläutert ist, kann das Gehäuse daher insbesondere eine Innenhülle des Schlosskörpers bilden und von einem starren Außengehäuse umgeben sein, um eine ausreichende Stabilität des Bügelschlosses oder des Schlosskörpers zu erreichen.
  • Jedoch ermöglicht es eine solche elastisch verformbare Ausbildung des Gehäuses insgesamt, den Dichtabschnitt beispielsweise unmittelbar als einen Gehäuseabschnitt auszubilden und nicht etwa als gesondertes Bauteil an dem Gehäuse zu befestigen. Vielmehr kann das elastisch verformbare Gehäuse, welches die Energiequelle abdichtend umgeben kann, geschickt dazu genutzt werden, unmittelbar auch einen Dichtabschnitt zum Abdichten der zum Ermöglichen eines Austauschens der Energiequelle erforderlichen Gehäuseöffnung auszubilden.
  • Der zumindest eine Dichtabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen mit dem Gehäuse integral einstückig ausgebildet sein.
  • Unter einem integral einstückigen Bauteil (hier: Gehäuse mit Dichtabschnitt) ist ein originär als ein einziges stoffschlüssig gebildetes Bauteil zu verstehen, und es kann beispielsweise durch Gießen oder Spritzgießen hergestellt sein. Ein gemäß einer solchen Ausführungsform mit dem Dichtabschnitt integral einteiliges Gehäuse unterscheidet sich damit insbesondere von Gehäusen mit Dichtabschnitten, die originär aus zwei oder mehr Teilen (beispielsweise Gehäuseteil und angefügter Dichtabschnitt-Teil) zusammengefügt sind und deren einzelne Bestandteile zu einer lösbaren oder dauerhaften Fügeverbindung, wie etwa durch Verschweißen, Verschrauben oder Verkleben, verbunden sind.
  • Indem der Dichtabschnitt bei einigen Ausführungsformen mit dem Gehäuse integral einstückig ausgebildet sein kann, können der Dichtabschnitt und das Gehäuse somit ein derartiges integral einstückiges Bauteil bilden, so dass der Dichtabschnitt nicht etwa erst nach dem Ausbilden des Gehäuses mit dem Gehäuse verbunden und beispielsweise daran angeklebt sein kann. Daher kann bei solchen Ausführungsformen insbesondere das gesamte Gehäuse elastisch verformbar und/oder aus demselben Material wie der Dichtabschnitt ausgebildet sein.
  • Allgemein kann der Dichtabschnitt ferner bei einigen Ausführungsformen aus Silikon ausgebildet sein.
  • Das Gehäuse kann den Elektromotor bei einigen Ausführungsformen abdichtend umgeben.
  • Insbesondere kann das Gehäuse daher bei einigen Ausführungsformen eine Hülle zum Abdichten der elektronischen Bauteile des elektromechanischen Verriegelungsmechanismus bilden, um die Energiequelle, den Elektromotor sowie von der Energiequelle zu dem Elektromotor führende elektrische Leitungen gegenüber äußeren Einflüssen abdichten zu können. Das Gehäuse kann ferner, insbesondere an einer der Austauschöffnung abgewandten Seite, eine Antriebsübertragungsöffnung aufweisen, an welcher ein Antriebsübertragungselement des elektromechanischen Verriegelungsmechanismus und/oder das Riegelelement abgedichtet aus dem Gehäuse herausragen kann, um den Schlossbügel wahlweise verriegeln zu können.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Bügelschloss einen Funkempfänger zum Empfangen eines Entriegelungsbefehls und/oder eines Verriegelungsbefehls über eine Funkverbindung und eine Steuereinrichtung aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, den elektromechanischen Verriegelungsmechanismus in Ansprechen auf einen empfangen Entriegelungsbefehl zum Freigeben des eingeführten Schlossbügels für ein Lösen von dem Schlosskörper und/oder in Ansprechen auf einen empfangen Verriegelungsbefehl zum Verriegeln des eingeführten Schlossbügels anzusteuern. Beispielsweise kann ein solcher Funkempfänger eine Kommunikation mit einem Smartphone über eine Funkverbindung, etwa eine Mobilfunkverbindung, eine WLAN-/WiFi-Verbindung und/oder eine Bluetooth-Verbindung, ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich kann das Bügelschloss bei einigen Ausführungsformen einen Sensor zum Erfassen des in den Schlosskörper eingeführten Bügels aufweisen und eine Steuereinrichtung des Bügelschlosses kann dazu ausgebildet sein, den elektromechanischen Verriegelungsmechanismus in Ansprechen auf ein Signal des Sensors zum Verriegeln des Schlossbügels anzusteuern.
  • Das Gehäuse kann bei einigen Ausführungsformen einen umlaufenden Rastwulst aufweisen und an dem Deckel kann bei solchen Ausführungsformen eine umlaufende Rastnut ausgebildet sein, wobei der Rastwulst bei aufgestecktem Deckel in die Rastnut eingreifen kann.
  • Insbesondere kann der umlaufende Rastwulst an einer Seitenwand des Gehäuses ausgebildet sein und die Rastnut kann an einer dem Rastwulst zugewandten Seitenwand des Deckels, insbesondere an dem bereits erwähnten Aufsteckkragen, ausgebildet sein. Ferner kann der Rastwulst sich ausgehend von der Seitenwand des Gehäuses insbesondere in einen Innenraum des Gehäuses erstreckend ausgebildet sein, um in die Rastnut eingreifen zu können. Insbesondere kann ein solcher Rastwulst bei Ausführungsformen vorgesehen sein, bei welchen auch der zumindest eine Dichtabschnitt an dem Gehäuse ausgebildet ist. Bei Ausführungsformen, bei welchen das Gehäuse den zumindest einen Dichtabschnitt aufweist, kann der Rastwulst ferner insbesondere an derselben Seitenwand wie der zumindest eine Dichtabschnitt angeordnet sein.
  • Durch einen solchen Eingriff des Rastwulstes in die Rastnut kann der Deckel insbesondere gegen ein Lösen von dem Gehäuse entgegen der Aufsteckrichtung gesichert werden, wozu die Rastnut beispielsweise eine Hinterschneidung aufweisen kann, mit welcher die Rastnut den Rastwulst hintergreift. Zudem kann der Rastwulst insbesondere elastisch verformbar ausgebildet sein, um während eines Aufsteckens des Deckels auf das Gehäuse elastisch verformt werden, sich jedoch nach einem vollständigen Aufstecken des Deckels entgegen der elastischen Verformung ausdehnen und in den Rastwulst eingreifen zu können. Ferner kann der Rastwulst bei einigen Ausführungsformen integral einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sein.
  • Grundsätzlich ist jedoch auch möglich, dass der Rastwulst an dem Deckel, insbesondere dem erwähnten Aufsteckkragen, ausgebildet ist und dass das Gehäuse eine Rastnut aufweist, in welche der an dem Deckel ausgebildete Rastwulst bei aufgestecktem Deckel eingreift. Dies kann insbesondere bei Ausführungsformen vorgesehen sein, bei welchen der zumindest eine Dichtabschnitt an einer Seitenwand, insbesondere dem Aufsteckkragen, des Deckels ausgebildet ist.
  • Der Rastwulst kann bei einigen Ausführungsformen an einem der Austauschöffnung zugewandten Endabschnitt des Gehäuses angeordnet sein. Bei solchen Ausführungsformen kann die Rastnut ferner an einem sich an eine Verschlussplatte des Deckels anschließenden Abschnitt eines die Verschlussplatte umgebenden Aufsteckkragens des Deckels ausgebildet sein. Bei solchen Ausführungsformen kann der Deckel daher unmittelbar im Bereich der Austauschöffnung gegen ein Lösen von dem Gehäuse entgegen der Aufsteckrichtung durch das Eingreifen des Rastwulstes in die Rastnut gesichert sein.
  • Das Gehäuse kann bei einigen Ausführungsformen eine flexible Innenhülle des Hangschlosses bilden und das Hangschloss kann ein das Gehäuse umgebendes starres Außengehäuse aufweisen, an welchem sich das Gehäuse abstützt.
  • Ein als eine flexible Innenhülle ausgebildetes Gehäuse kann insbesondere elastisch verformbar sein, so dass das Gehäuse zur Abdichtung der Energiequelle dienen kann, ohne dem Hangschloss jedoch die erforderliche Stabilität zu verleihen oder einen Aufbruchsschutz darzustellen. Insbesondere kann ein derartiges Gehäuse daher zu einer Abdichtung der Energiequelle gegen in das Außengehäuse eintretende Flüssigkeit dienen.
  • Indem sich das Gehäuse an dem starren Außengehäuse abstützen kann, kann eine von dem Deckel über dem Dichtabschnitt auf das Gehäuse übertragene, nach außen gerichtete Kraft von dem starren Außengehäuse aufgenommen werden, um dadurch eine Verdrängung des Gehäuses nach außen zu verhindern und die gewünschte Abdichtung zu erreichen. Da das Gehäuse bei solchen Ausführungsformen flexibel und/oder elastisch verformbar ist, kann das Gehäuse bei Ausführungsformen, bei welchen das Gehäuse eine flexible Innenhülle bildet, insbesondere den zumindest einen Dichtabschnitt aufweisen und/oder integral einstückig mit dem Dichtabschnitt ausgebildet sein.
  • Das Außengehäuse kann zudem eine Gehäuseöffnung aufweisen, welche die Austauschöffnung umgibt. Insofern kann auch das Außengehäuse eine Öffnung aufweisen, um ein Entnehmen und/oder Einbringen der Energiequelle in das Gehäuse zu ermöglichen.
  • Ferner kann bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass ein Endabschnitt des Gehäuses zwischen einem Aufsteckkragen des Deckels und dem Au-βengehäuse eingeklemmt ist. Insbesondere kann daher der Endabschnitt bei aufgestecktem Deckel nach außen gegen das Außengehäuse gedrängt und daher im montierten Zustand des Hangschlosses stabil an dem Außengehäuse abgestützt sein.
  • Das Außengehäuse kann bei einigen Ausführungsformen eine die Austauschöffnung umgebende Gehäuseöffnung aufweisen, welche durch einen umlaufenden Randabschnitt begrenzt ist, wobei sich das Gehäuse entgegen der Aufsteckrichtung über das Außengehäuse hinaus erstrecken und den Randabschnitt übergreifen kann, insbesondere radial nach außen.
  • Insbesondere kann das Gehäuse durch ein solches Übergreifen des Randabschnitts hinsichtlich Bewegungen entlang der Aufsteckrichtung relativ zu dem Au-βengehäuse fixiert sein. Zudem kann es das Übergreifen des Randabschnitts ermöglichen, in Richtung der Austauschöffnung ragende Abschnitte des Gehäuses gegenüber Bewegungen quer zu der Aufsteckrichtung zu sichern und das insbesondere flexible und/oder elastisch verformbare Gehäuse in der vorgesehenen Form zu halten.
  • Darüber hinaus kann der Deckel bei solchen Ausführungsformen insbesondere auf einem den Randabschnitt des Außengehäuses übergreifenden Abschnitt des Gehäuses aufliegen. Insbesondere bei Ausführungsformen, bei welchen das gesamte Gehäuse elastisch verformbar ausgebildet ist, kann daher auch durch ein solches Aufliegen des Deckels an dem Gehäuse (der somit zumindest nicht vollständig an dem starren Außengehäuse aufliegt) eine weitere Abdichtung eines Innenraums des Gehäuses erreicht werden.
  • Das Gehäuse kann bei einigen Ausführungsformen an einer Außenseite eine Stützerhebung aufweisen, welche in eine Stützaussparung des Außengehäuses eingreift. Insbesondere kann das Gehäuse im Zuge einer Montage des Bügelschlosses in einen Innenraum des Außengehäuses einsetzbar sein, wobei das Eingreifen der Stützerhebung in die Stützaussparung eine korrekte Positionierung des Gehäuses in dem Außengehäuse kennzeichnen und das Gehäuse in dem Außengehäuse stabilisieren kann. Hierdurch kann insbesondere die Montage des Bügelschlosses erleichtert werden, wobei eine solche Ausbildung des Außengehäuses mit einer Stützaussparung, durch welche ein Zugriff auf das Gehäuse möglich ist, erneut insbesondere bei Lockout-Anwendungen unproblematisch ist, da derart verwendete Bügelschlösser oder Hangschlösser keinen Aufbruchsschutz gegenüber Diebstahl- oder Einbruchsversuchen bieten müssen.
  • Das Außengehäuse und/oder der Schlossbügel können bei einigen Ausführungsformen aus einem elektrisch nichtleitenden Material und insbesondere aus Kunststoff ausgebildet sein.
  • Insbesondere bei einem Einsatz des Hangschlosses als Lockout-Hangschloss kann eine nichtleitende Ausbildung der Komponenten des Bügelschlosses, die in mechanischem Kontakt mit dem Schalter oder der Sperre kommen, vorgesehen sein, um einen etwaigen elektrischen Stromfluss durch das Bügelschloss zu verhindern. Zudem ist bei einer Anwendung als Lockout-Hangschloss etwa eine Ausbildung des Außengehäuses und/oder des Schlossbügels aus Kunststoff unproblematisch, da das Hangschloss keinen Aufbruchsversuchen widerstehen muss. Eine Ausbildung des Bügelschlosses mit aus Kunststoff gefertigtem Außengehäuse und/oder Schlossbügel kann ferner eine gegenüber der Verwendung von Metallkomponenten leichtere Ausbildung des Bügelschlosses ermöglichen, so dass auch das Mitführen einer Vielzahl von Bügelschlössern, wie erneut gerade bei Lockout-Hangschlössern oftmals erforderlich ist, komfortabel möglich sein kann. Darüber hinaus können Kunststoff-Außengehäuse und/oder Kunststoff-Schlossbügel auf einfache Weise verschiedenfarbig hergestellt werden, um beispielsweise verschiedenartige oder für verschiedene Anlagenkomponenten vorgesehene Lockout-Hangschlösser auf einfache Weise kennzeichnen zu können.
  • In dem Gehäuse kann bei einigen Ausführungsformen ein starrer Halter zum Halten der Energiequelle angeordnet sein, wobei an dem Halter insbesondere eine Feder zum Verspannen der Energiequelle in dem Halter angeordnet sein kann. Ferner kann an dem Halter bei einigen Ausführungsformen auch der Elektromotor gehalten sein.
  • Insbesondere kann ein solcher Halter bei Ausführungsformen vorgesehen sein, bei welchen das gesamte Gehäuse elastisch verformbar ausgebildet ist, um eine präzise und stabile Lagerung der Energiequelle und/oder des Elektromotors zu ermöglichen. Das Gehäuse kann insbesondere den Halter umgebend angeordnet sein, so dass auch ein Innenraum des Halters infolge des Aufsteckens des Deckels an dem Gehäuse zuverlässig abgedichtet sein kann. Beispielsweise kann der Halter aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein.
  • Ferner kann das Gehäuse bei einigen Ausführungsformen eine sich in einem Innenraum des Gehäuses erstreckende Gehäuse-Stützkante aufweisen und der Halter kann eine sich nach außen erstreckende Halter-Stützkante aufweisen. Bei solchen Ausführungsformen kann sich der Halter mit der Halter-Stützkante entlang der Aufsteckrichtung an der Gehäuse-Stützkante abstützen. Ferner kann sich das Gehäuse - umgekehrt betrachtet - bei solchen Ausführungsformen entgegen der Aufsteckrichtung mit der Gehäuse-Stützkante an der Halter-Stützkante abstützen.
  • Beispielsweise kann bei solchen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass der Halter bezüglich Bewegungen entgegen der Aufsteckrichtung relativ zu dem Au-βengehäuse fixiert ist, so dass durch das Abstützen des Gehäuses an der Halter-Stützkante auch das Gehäuse gegen Bewegungen entgegen der Aufsteckrichtung fixiert sein kann. Zudem kann der Halter (insbesondere mit den daran gehaltenen Elementen) beispielsweise während einer Montage des Bügelschlosses in das Gehäuse einschiebbar sein, wobei die Gehäuse-Stützkante einen Anschlag für den Halter bzw. die Halter-Stützkante bilden kann, um eine korrekte Positionierung des Halters und damit insbesondere auch der daran gehaltenen Elemente anzuzeigen. Daraufhin kann beispielsweise das Gehäuse in ein Außengehäuse des Bügelschlosses eingeschoben werden, um dadurch sämtliche Komponenten in einem einzigen Montageschritt korrekt innerhalb des Außengehäuse positionieren zu können.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Deckel zumindest einen sich bei aufgestecktem Deckel in das Gehäuse hinein erstreckenden Stützabschnitt aufweisen, welcher dazu ausgebildet ist, die Energiequelle gegen eine Bewegung entgegen der Aufsteckrichtung zu sichern.
  • Beispielsweise können zwei sich von einer Verschlussplatte des Deckels in Richtung der Energiequelle erstreckende Stützabschnitte vorgesehen sein, an welchen die Energiequelle bei aufgestecktem Deckel anliegen kann, so dass die Energiequelle durch den Deckel gegen eine Bewegung entgegen der Aufsteckrichtung gesichert sein kann. Derartige Stützabschnitte können etwa als flache Stützflächen ausgebildet sein, wobei der Stützabschnitt alternativ oder zusätzlich an einem der Energiequelle zugewandten Kontaktabschnitt eine auf eine Form der Energiequelle abgestimmte Form aufweisen und/oder beispielsweise gekrümmt ausgebildet sein kann.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Dichtabschnitt als umlaufende Dichtlippe ausgebildet sein. Insbesondere kann daher bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass das Gehäuse an einer Seitenwand zumindest eine umlaufende Dichtlippe aufweist.
  • Bei einigen Ausführungsformen können zwei entlang der Aufsteckrichtung zueinander versetzt angeordnete umlaufende Dichtabschnitte an dem Gehäuse oder dem Deckel vorgesehen sein. Insbesondere können die Dichtabschnitte gleichartig ausgebildet sein, so dass beispielsweise an dem Gehäuse oder dem Deckel zwei in Aufsteckrichtung zueinander versetzt angeordnete Dichtlippen ausgebildet sein können. Hierbei kann beispielsweise ein der Austauschöffnung zugewandter Dichtabschnitt als Staubschutz sowie als erster Flüssigkeitsschutz fungieren, während ein der Austauschöffnung abgewandter Dichtabschnitt vornehmlich als weiterer Flüssigkeitsschutz vorgesehen sein kann.
  • Der Dichtabschnitt, das Gehäuse und/oder der Deckel kann/können bei einigen Ausführungsformen aus einem säurebeständigen Material gebildet sein.
  • Insbesondere können der Dichtabschnitt, das Gehäuse und/oder der Deckel beständig gegenüber Batteriesäure ausgebildet sein, um einen Austritt gegebenenfalls von der Energiequelle abgesonderter Batteriesäure aus dem Gehäuse heraus zu verhindern. Auch dies kann insbesondere bei Anwendungen im Bereich des Arbeitsschutzes von Bedeutung sein.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Deckel im vollständig montierten Zustand des Bügelschlosses werkzeuglos von dem Gehäuse lösbar sein. Bei solchen Ausführungsformen ist es folglich ausgehend von dem vollständig montierten Bügelschloss nicht erforderlich, auf ein Werkzeug, beispielsweise einen Schraubendreher, zurückzugreifen, um den Deckel von dem Gehäuse lösen und die Energiequelle wechseln zu können. Daher kann der Deckel bei solchen Ausführungsformen insbesondere unmittelbar von dem Gehäuse abziehbar sein. Gleichwohl kann ein ungewolltes Lösen des Deckels von dem Gehäuse durch die zwischen dem Dichtabschnitt und einer Seitenwand desjenigen Elements des Gehäuses und des Deckels, welches den Dichtabschnitt nicht aufweist, wirkende Haftreibung und/oder das Zusammenwirken des vorstehend erwähnten Rastwulstes mit der ebenfalls erwähnten Rastnut verhindert werden.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann kein gesondertes Befestigungsmittel, insbesondere keine Schraube, zum Befestigen des Deckels an dem Gehäuse vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann bei einigen Ausführungsformen kein zusätzliches Dichtmittel, insbesondere kein Dichtring, axial bezüglich der Aufsteckrichtung zwischen dem Gehäuse und dem Deckel angeordnet sein.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann daher vielmehr vorgesehen sein, dass der Deckel axial unmittelbar an dem Gehäuse anliegt. Wie bereits erläutert, kann auch ein solches Verzichten auf zusätzliche Dichtmittel dadurch ermöglicht werden, dass die Abdichtung nicht axial bezüglich der Aufsteckrichtung, sondern quer zu der Aufsteckrichtung durch den sich von der Seitenwand erstreckenden Dichtabschnitt erfolgt, so dass insbesondere keine in Richtung der Aufsteckrichtung wirkende Kraft zum Verformen eines Dichtelements erzeugt werden muss, um das Gehäuse abzudichten. Insbesondere bei einer elastisch verformbaren Ausbildung des Gehäuses kann jedoch auch bei einem solchen unmittelbaren Anliegen des Deckels an dem Gehäuse gleichwohl eine gewisse Abdichtung in axialer Richtung erreicht werden.
  • Bei einigen Ausführungsformen können an dem Schlosskörper seitlich neben der Austauschöffnung an einander gegenüberliegenden Seiten jeweilige Griffmulden zum Abnehmen des aufgesteckten Deckels von dem Gehäuse ausgebildet sein. Insbesondere kann das Gehäuse und/oder Außengehäuse des Bügelschlosses jeweilige seitliche Griffaussparungen aufweisen und der Deckel, insbesondere eine Verschlussplatte des Deckels, kann Griffe aufweisen, die sich seitlich über die Griffaussparungen erstrecken, so dass eine Griffmulde entsteht. Dies ermöglicht es, die Griffe des Deckels zu untergreifen und einen der Aufsteckrichtung entgegengerichteten Druck auf die Verschlussplatte zu entfalten, um den Deckel auf einfache Weise von dem Gehäuse lösen und einen Zugriff auf die Energiequelle erlangen zu können.
  • Die Erfindung wird im Folgenden rein beispielhaft anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines tragbaren Bügelschlosses, welches als ein Hangschloss und insbesondere ein Lockout-Hangschloss ausgebildet ist,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung auf eine Unterseite des Hangschlosses, wobei ein Deckel zum Verschließen einer Austauschöffnung eines Gehäuses des Bügelschlosses sowie einer Gehäuseöffnung eines Außengehäuses des Bügelschlosses entnommen ist,
    Fig. 3A und 3B
    jeweilige perspektivische Darstellungen des Deckels,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung des Bügelschlosses,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht auf einen elektromechanischen Verriegelungsmechanismus des Bügelschlosses, welcher eine als Batterie ausgebildete Energiequelle aufweist, die an einem Halter gehalten ist, und
    Fig. 6
    eine perspektivische Unteransicht auf das als eine flexible Innenhülle ausgebildete Gehäuse des Bügelschlosses bei entnommenem Deckel.
  • Fig. 1 zeigt ein Bügelschloss 11, welches einen Schlosskörper 13 sowie einen daran verriegelbaren und zumindest teilweise von dem Schlosskörper 13 lösbaren Schlossbügel 15 aufweist. Beispielhaft ist das Bügelschloss 11 als ein Hangschloss gezeigt, dessen Schlossbügel 15 als ein starrer und im Wesentlichen U-förmiger U-Bügel mit zwei Schenkeln 16 ausgebildet ist, die zum Versperren des Bügelschlosses 11 in ein Außengehäuse 55 des Bügelschlosses 11 einführbar und dort mittels eines elektromechanischen Verriegelungsmechanismus 17 verriegelbar sind (vgl. auch Fig. 4 und 5 zu dem Verriegelungsmechanismus 17).
  • Wie insbesondere aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, weist der Schlossbügel 15 einen langen Schenkel 16 sowie einen kurzen Schenkel 16 auf, wobei beispielsweise vorgesehen sein kann, dass der kurze Schenkel 16 zum Öffnen des Bügelschlosses 11 wahlweise aus dem Schlosskörper 13 entnehmbar ist, wohingegen der lange Schenkel 16 auch bei geöffneten Bügelschloss 11 in dem Schlosskörper 13 verbleiben kann. Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass der freigegebene Schlossbügel 15 vollständig aus dem Schlosskörper 13 entnehmbar ist.
  • Die Ausbildung des bereits erwähnten elektromechanischen Verriegelungsmechanismus 17 wird insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich. Demgemäß weist der elektromechanische Verriegelungsmechanismus 17 einen mit einer als Batterie 67 ausgebildeten Energiequelle 25 verbundenen Elektromotor 19 auf, welcher über ein Getriebe 87 und ein Antriebsübertragungselement 23 mit einem drehbaren Riegelelement 21 verbunden ist. In der in den Figuren gezeigten verriegelten Stellung des Schlossbügels 15 greift das Riegelelement 21 in jeweilige Kerben 18 der Schenkel 16 ein und sichert die Schenkel 16 dadurch gegen ein Lösen von dem Schlosskörper 13, wobei das Riegelelement 21 jedoch durch eine entsprechende Ansteuerung des Elektromotors 19 in eine in den Figuren nicht gezeigte Entriegelungsstellung drehbar ist, in welcher zumindest der kurze Schenkel 16 von dem Schlosskörper 13 lösbar ist. Beispielsweise kann das Bügelschloss 11 einen in den Figuren ebenfalls nicht gezeigten Funkempfänger zum Empfangen eines Entriegelungsbefehls aufweisen, welcher etwa von einem Smartphone über eine Funkverbindung (z.B. Mobilfunkverbindung, WLAN-/WiFi-Verbindung und/oder Bluetooth-Verbindung) an den Funkempfänger gesendet werden kann, und das Bügelschloss 15 kann eine Steuereinrichtung aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, in Ansprechen auf den Entriegelungsbefehl den Elektromotor 19 zum Antreiben des Riegelelements 21 und zum Freigeben des Schlossbügels 15 anzutreiben. Ferner kann die Steuereinrichtung beispielsweise auch dazu ausgebildet sein, den Elektromotor 19 in Ansprechen auf einen an dem Funkempfänger empfangenen Verriegelungsbefehl zum Antreiben des Riegelelements 21 in die Verriegelungsstellung und zum Verriegeln des eingeführten Schlossbügels 15 anzusteuern.
  • Grundsätzlich kann ein derartiger elektromechanischer Verriegelungsmechanismus 17 somit eine einfache Bedienung des Bügelschlosses 11 ermöglichen, indem kein mechanischer Schlüssel mitgeführt werden muss, um das Bügelschloss 11 öffnen und/oder versperren zu können. Jedoch ist es zum Betätigen des elektromechanischen Verriegelungsmechanismus 17 erforderlich, dass die Energiequelle 25 den Elektromotor 19 mit elektrischer Energie versorgt, so dass beispielsweise eine aufgebrauchte Energiequelle 25 gegen eine neue und geladene Energiequelle 25 oder eine neue Batterie 67 getauscht werden können muss.
  • Um ein solches Austauschen einer erschöpften Energiequelle 25 zu ermöglichen, ist das Außengehäuse 55 an einer dem Schlossbügel 15 entgegengesetzten Unterseite des Bügelschlosses 11 offen und weist eine Gehäuseöffnung 57 auf, welche durch einen Randabschnitt 59 begrenzt ist (vgl. Fig. 2 und 4). Ferner ist innerhalb des Außengehäuses 55 ein als eine flexible und elastisch verformbare Innenhülle 53 ausgebildetes Gehäuse 27 angeordnet, welches eine Austauschöffnung 29 aufweist, durch welche die Energiequelle 25 oder die Batterie 67 wahlweise in einen Innenraum 41 des Gehäuse 27 eingebracht oder aus dem Gehäuse 27 entnommen werden kann. Das Gehäuse 27 bildet daher gewissermaßen ein Batteriefach, in welches die Energiequelle 25 eingesetzt ist.
  • Während die Austauschöffnung 29 somit einen Zugriff auf die Energiequelle 25 und ein Austauschen der Energiequelle 25 ermöglicht, weist das Bügelschlossl 1, wie beispielsweise Fig. 1 zeigt, einen Deckel 31 auf, welcher dazu ausgebildet ist, die Austauschöffnung 29 wahlweise zu verschließen und eine Abdichtung des Innenraums 41 des Gehäuses 27 gegen Flüssigkeit und/oder Schmutz zu erreichen.
  • Dieser Deckel 31 ist insbesondere anhand der Fig. 3A und 3B veranschaulicht und dazu ausgebildet, zum Verschließen und Abdichten der Austauschöffnung 29 entlang einer Aufsteckrichtung A an dem Gehäuse 27 aufgesteckt zu werden. Der Deckel 31 weist eine sich senkrecht zu der Aufsteckrichtung A erstreckende Verschlussplatte 45 auf, welche sich im aufgesteckten Zustand des Deckels 31 in einer Erstreckungsebene der Austauschöffnung 29 erstreckt und die Austauschöffnung 29 verschließt. Zudem weist der Deckel 31 einen sich an die Verschlussplatte 45 anschließenden Aufsteckkragen 47 auf, welcher sich um die Verschlussplatte 45 umlaufend in Aufsteckrichtung A erstreckt. Der Aufsteckkragen 47 ist dazu ausgebildet, in Aufsteckrichtung A in den Innenraum 41 des Gehäuses 27 eingeführt und damit gewissermaßen in das Gehäuse 27 und das Außengehäuse 55 des Bügelschlosses 11 eingesteckt zu werden, um dadurch den Deckel 31 an dem Gehäuse 27 aufzustecken.
  • Ferner sind an dem Deckel 31 zwei sich entlang der Aufsteckrichtung A und im aufgesteckten Zustand des Deckels 31 in Richtung der Energiequelle 25 erstreckende Stützabschnitte 73 ausgebildet, welche an die Form der Energiequelle 25 angepasste Kontaktabschnitte 75 aufweisen und die Energiequelle 25 im aufgesteckten Zustand des Deckels 31 gegen Bewegungen entgegen der Aufsteckrichtung A sichern (vgl. insbesondere Fig. 3B und 4). Ferner weist der Deckel 31 zwei sich an der Verschlussplatte 45 erstreckende Griffe 85 auf, welche dazu vorgesehen sind, den aufgesteckten Deckel 31 wahlweise von dem Gehäuse 27 lösen zu können. An dem Aufsteckkragen 47 ist zudem eine umlaufende Rastnut 51 ausgebildet, um den Deckel 31 axial bezüglich der Aufsteckrichtung A an dem Gehäuse 27 sichern zu können, wie nachstehend noch näher erläutert ist.
  • Das Zusammenwirken des Deckels 31 und des Gehäuses 27 zum Abdichten des Gehäuses 27 wird nachstehend insbesondere im Zusammenhang mit Fig. 4 erläutert.
  • Beispielsweise wird aus Fig. 4 ersichtlich, dass an einer Seitenwand 39 des Gehäuses 27 zwei umlaufende Dichtabschnitte 33 und 35 ausgebildet sind, welche jeweilige in den Innenraum 41 des Gehäuses 27 hineinragende Erhebungen 43 an der Seitenwand 39 bilden (vgl. auch Fig. 2 und 6). Insbesondere sind die Dichtabschnitte 33 und 35 in Aufsteckrichtung A zudem zueinander versetzt angeordnet und bilden jeweilige Dichtlippen 37, welche sich in den Innenraum 41 des Gehäuses 27 hinein erstrecken.
  • Die Dichtabschnitte 33 und 35 sind ferner derart angeordnet, dass die Dichtabschnitte 33 und 35 in eine Bewegungsbahn des Aufsteckkragens 47 hineinragen, welche der Aufsteckkragen 47 bei einem Aufstecken des Deckels 31 auf das Gehäuse 27 beschreibt. Daher werden die Dichtabschnitte 33 und 35 während des Aufsteckens des Deckels 31 von dem Aufsteckkragen 47 kontaktiert. Die Dichtabschnitte 33 und 35 sind zudem elastisch verformbar ausgebildet, so dass die Dichtabschnitte 33 und 35 durch den nach dem Erreichen der Dichtabschnitte 33 und 35 weiter entlang der Aufsteckrichtung A in den Innenraum 41 des Gehäuses 27 eingeführten Aufsteckkragen 47 komprimiert und/oder entlang der Aufsteckrichtung A elastisch verformt werden, um dadurch eine Abdichtung des Innenraums 41 des Gehäuses 27 zu erreichen.
  • Ferner sind die Dichtabschnitte 33 und 35 beispielhaft integral einstückig mit dem Gehäuse 27 ausgebildet, so dass insbesondere das gesamte Gehäuse 27 elastisch verformbar ausgebildet ist und die bereits erwähnte flexible Innenhülle 53 des Bügelschlosses 11 bildet. Das Gehäuse 27 umgibt zudem zusätzlich zu der Energiequelle 25 auch den Elektromotor 19, das Getriebe 87 sowie das Antriebsübertragungselement 23 und das Riegelelement 21 tritt abgedichtet aus dem Gehäuse 27 hinaus, so dass die weiteren elektronischen Komponenten des Bügelschlosses 11 ebenfalls in dem abgedichteten Gehäuse 27 vor einer Beschädigung durch eintretende Flüssigkeit geschützt angeordnet sein können.
  • Während das Gehäuse 27 somit beispielhaft insgesamt elastisch verformbar ausgebildet ist, ist das Gehäuse 27 an den Dichtabschnitten 33 und 35 entgegengesetzten Außenseiten an dem starren und stabilen Außengehäuse 55 abgestützt, so dass das Gehäuse 27 der Bewegung des Aufsteckkragens 47 bei einem Aufstecken des Deckels 31 nicht ausweichen kann und die erwähnte Komprimierung und/oder elastische Verformung der Dichtabschnitte 33 und 35 erfolgt. Die Dichtabschnitte 33 und 37 üben daher bei aufgestecktem Deckel 31 eine der erfahrenen Verformung und/oder Komprimierung entgegengerichtete Kraft auf den Deckel 31 und insbesondere dessen Aufsteckkragen 47 aus, so dass ein Schlitz zwischen der Seitenwand 39 des Gehäuses 27 und dem Aufsteckkragen 47 verschlossen und der Innenraum 41 des Gehäuses 27 zuverlässig abgedichtet werden kann. Die Abdichtung erfolgt demnach in bezüglich der Aufsteckrichtung A radialer und nicht - wie bei herkömmlichen Lösungen - axialer Richtung, so dass die Abdichtung unmittelbar durch das Aufstecken des Deckels 31 erreicht werden kann und nicht erst eine ausreichende axiale Kraft durch Befestigen des Deckels 31 an dem Gehäuse 27 und/oder dem Außengehäuse 55 mittels eines gesonderten Befestigungsmittels, etwa einer Schraube, erzeugt werden muss. Auf ein derartiges zusätzliches Befestigungsmittel kann daher bei dem hier gezeigten Bügelschloss 11 verzichtet werden.
  • Insofern ermöglicht das hier offenbarte Bügelschloss 11 eine sichere und zuverlässige Abdichtung des Innenraums 41, wobei jedoch gleichwohl auf einfache Weise ein Zugriff auf den Innenraum 41, beispielsweise zum Auswechseln einer erschöpften oder aufgebrauchten Energiequelle 25, erreicht werden kann, indem der Deckel 31 werkzeuglos durch einfaches Abziehen von dem Gehäuse 27 entnommen werden kann.
  • Um ein solches Abnehmen des Deckels 31 noch weiter zu erleichtern, sind an dem Deckel 31 die bereits erwähnten Griffe 85 vorgesehen, wobei an dem Au-βengehäuse 55 zudem Griffmulden 77 ausgebildet sind. Diese Griffmulden 77 ermöglichen es, den aufgesteckten Deckel 31 beidseitig an den Griffen 85 zu hintergreifen und derart von dem Gehäuse 27 abzuziehen. Insbesondere sind die Griffmulden 77 bei der gezeigten Ausführungsform durch an dem Gehäuse 27 vorgesehene Griffaussparungen 79 gebildet, welche an einem den bereits erwähnten Randabschnitt 59 des Außengehäuses 55 übergreifenden Abschnitt 61 des Gehäuses 27 angeordnet ist (vgl. Fig. 4 zum Übergriff des Randabschnitts 59 durch den übergreifendenden Abschnitt 61 und Fig. 2 und 6 zur Ausbildung des übergreifenden Abschnitts 61). Aufgrund des den Randabschnitt 59 übergreifenden Abschnitts 61 des Gehäuses 27 liegt der Deckel 31 ferner auch axial an dem Gehäuse 27 und somit einem elastisch verformbaren Abschnitt an, wobei auch dieses axiale Anliegen des Deckels 31 an dem Gehäuse 27 zu einer zuverlässigen Abdichtung des Innenraums 41 des Gehäuses 27 beitragen kann.
  • Zusätzlich zu der Abdichtung des Innenraums 41 ermöglicht es das Zusammenwirken zwischen dem Aufsteckkragen 47 und den Dichtabschnitten 33 und 35 auch, den Deckel 31 gegen ein ungewolltes Lösen von dem Gehäuse 27 entgegen der Aufsteckrichtung A zu sichern, da dazu die zwischen dem Aufsteckkragen 47 und den Dichtabschnitten 33 und 35 wirkende Haftreibung überwunden werden muss. Zudem ist an dem Gehäuse 27 ein Rastwulst 49 vorgesehen, welcher sich an der Seitenwand 39 des Gehäuses 27 ebenfalls umlaufend in den Innenraum 41 hineinerstreckt und bei aufgestecktem Deckel 31 in die bereits erwähnte Rastnut 51 des Deckels 31 eingreift, um den Deckel 31 zusätzlich axial bezüglich der Aufsteckrichtung A an dem Gehäuse 27 halten und gegen ein ungewolltes Lösen von dem Gehäuse 27 sichern zu können (vgl. insbesondere Fig. 4).
  • Ferner veranschaulichen insbesondere die Fig. 4 und 5, dass das Bügelschloss 11 einen starren Halter 63 zum Halten der Energiequelle 25 aufweist, an welchem insbesondere eine Feder 65 zum Verspannen der Energiequelle 25 angeordnet ist. Zudem sind an dem starren Halter 63 auch der Elektromotor 19, das Getriebe und das Antriebsübertragungselement 23 abgestützt. Der Halter 63 weist zwei sich nach außen erstreckende Halter-Stützkanten 71 auf (vgl. insbesondere Fig. 5), welche in Aufsteckrichtung A an an dem Gehäuse 27 ausgebildeten Gehäuse-Stützkanten 69 anliegen (vgl. Fig. 4). Insbesondere kann der Halter 63 mit den daran gehaltenen Komponenten im Zuge der Montage des Bügelschlosses 11 in den Innenraum 41 des Gehäuses 27 eingesetzt werden, so dass die Gehäuse-Stützkanten 69 einen axialen Anschlag für den Halter 63 bilden können, um dessen korrekte Positionierung anzuzeigen.
  • Fig. 6 veranschaulicht nochmals das Gehäuse 27 bzw. die flexible Innenhülle 53, wobei insbesondere die Austauschöffnung 29 sowie die an der Seitenwand 39 des Gehäuses 27 umlaufenden Dichtabschnitte 33 und 35 erkennbar sind. Zudem zeigt Fig. 6, dass das Gehäuse 27 an einer Außenseite eine Stützerhebung 83 aufweist, die, wie Fig. 1 zeigt, im montierten Zustand des Bügelschlosses 11 in eine an dem Außengehäuse 55 ausgebildete Stützaussparung 81 eingreift und das Gehäuse 27 dadurch axial bezüglich der Aufsteckrichtung A in dem Außengehäuse 55 sichert. Insbesondere kann daher im Zuge der Montage des Bügelschlosses 11 vorgesehen sein, zunächst die innerhalb des Gehäuses 27 angeordneten Komponenten in das Gehäuse 27 einzubringen, um daraufhin das Gehäuse 27 mit den bereits darin vormontierten Komponenten in einem einzigen Montageschritt in das Außengehäuse 55 einzusetzen und derart zu positionieren, dass die Stützerhebung 83 in die Stützaussparung 81 eingreift.
  • Zusammenfassend kann bei dem gezeigten Bügelschloss 11 somit eine zuverlässige Abdichtung des Innenraums 41 erreicht werden, ohne dass auf zusätzliche Befestigungsmittel oder Dichtmittel, etwa einen axial zwischen dem Deckel 31 und dem Gehäuse 27 angeordneten Dichtring, zurückgegriffen werden muss. Das Bügelschloss 11 eignet sich insbesondere zur Anwendung als Lockout-Hangschloss, mittels dessen ein Schalter oder eine Sperre einer industriellen Anlage während Wartungsarbeiten gesperrt werden muss, um ein ungewolltes Starten der Anlage und eine dadurch bedingte Gefährdung des Wartungspersonals zu verhindern. Bei solchen Bügelschlössern 11 ist ein ungesicherter Zugriff auf die Energiequelle 25 grundsätzlich unproblematisch, da die Bügelschlösser 11 nicht als Diebstahl- oder Aufbruchsschutz, sondern lediglich als eine Sperre gegen ein ungewolltes Starten einer Anlage und/oder beispielsweise ein ungewolltes Öffnen einer Fluidleitung genutzt werden. Umgekehrt ist jedoch gerade in einem solchen Umfeld eine zuverlässige Abdichtung des Gehäuses 27 erforderlich, die durch die beiden umlaufenden Dichtabschnitte 33 und 35 sowie das Aufliegen des Deckels 31 an dem den Randabschnitt 59 übergreifenden Abschnitt 61 des flexibel und/oder elastisch verformbaren Gehäuses 27 erreicht werden kann. Angesichts dieser Anwendungsmöglichkeit kann auch vorgesehen sein, dass das Außengehäuse 55 und/oder der Schlossbügel 15 aus einem elektrisch nichtleitenden Material und insbesondere aus Kunststoff hergestellt sind, um eine zusätzliche Sicherheit bei der Anwendung als Lockout-Hangschloss sowie eine leichte Ausbildung des Bügelschlosses 11 zu erreichen, die ein komfortables Mitführen des Bügelschlosses 11 oder mehrerer derartiger Bügelschlösser 11 durch das Wartungspersonal ermöglicht. Zudem können das Gehäuse 27, der Deckel 31 und/oder die Dichtabschnitte 33 und 35 insbesondere aus einem gegen Batteriesäure beständigen Material gebildet sein, um insbesondere in einem solchen Umfeld einer industriellen Anlage einen Austritt von Batteriesäure zuverlässig verhindern zu können. Beispielsweise können das Gehäuse 27 und/oder die Dichtabschnitte 33 und 35 zudem aus Silikon gefertigt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Bügelschloss
    13
    Schlosskörper
    15
    Schlossbügel
    16
    Schenkel
    17
    Verriegelungsmechanismus
    18
    Kerbe
    19
    Elektromotor
    21
    Riegelelement
    23
    Antriebsübertragungselement
    25
    Energiequelle
    27
    Gehäuse
    29
    Austauschöffnung
    31
    Deckel
    33
    Dichtabschnitt
    35
    Dichtabschnitt
    37
    Dichtlippe
    39
    Seitenwand
    41
    Innenraum
    43
    Erhebung
    45
    Verschlussplatte
    47
    Aufsteckkragen
    49
    Rastwulst
    51
    Rastnut
    53
    Innenhülle
    55
    Außengehäuse
    57
    Gehäuseöffnung
    59
    Randabschnitt
    61
    übergreifender Abschnitt
    63
    Halter
    65
    Feder
    67
    Batterie
    69
    Gehäuse-Stützkante
    71
    Halter-Stützkante
    73
    Stützabschnitt
    75
    Kontaktabschnitt
    77
    Griffmulde
    79
    Griffaussparung
    81
    Stützaussparung
    83
    Stützerhebung
    85
    Griff
    87
    Getriebe
    A
    Aufsteckrichtung

Claims (15)

  1. Tragbares Bügelschloss (11), insbesondere Lockout-Hangschloss zum Sichern eines Schalters oder einer Sperre einer industriellen Anlage,
    welches einen Schlosskörper (13) und einen Schlossbügel (15) umfasst,
    wobei der Schlossbügel (15) wahlweise in den Schlosskörper (13) einführbar oder zumindest teilweise von dem Schlosskörper (13) lösbar ist und
    wobei der Schlosskörper (13) einen elektromechanischen Verriegelungsmechanismus (17) umfasst, welcher dazu ausgebildet ist, den in den Schlosskörper (13) eingeführten Schlossbügel (15) wahlweise gegen ein Lösen aus dem Schlosskörper (13) zu verriegeln oder für das Lösen von dem Schlosskörper (13) freizugeben,
    wobei der elektromechanische Verriegelungsmechanismus (17) einen Elektromotor (19), zumindest ein durch den Elektromotor (19) antreibbares Riegelelement (21) und eine Energiequelle (25), insbesondere eine Batterie (67), zum Versorgen des Elektromotors (19) mit elektrischer Energie aufweist,
    wobei die Energiequelle (25) in einem Gehäuse (27) angeordnet ist, welches eine Austauschöffnung (29) aufweist, durch welche die Energiequelle (25) in das Gehäuse (27) einbringbar und aus dem Gehäuse (27) entnehmbar ist, und
    wobei das Bügelschloss (11) einen Deckel (31) aufweist, welcher zum Verschließen der Austauschöffnung (29) entlang einer Aufsteckrichtung (A) an dem Gehäuse (27) aufsteckbar ist,
    wobei das Gehäuse (27) oder der Deckel (31) zumindest einen elastisch verformbaren Dichtabschnitt (33, 35) aufweist, welcher eine an einer Seitenwand (39) des Gehäuses (27) oder des Deckels (31) umlaufende Erhebung (43) bildet,
    wobei der Dichtabschnitt (33, 35) durch das Aufstecken des Deckels (31) zum Abdichten der Austauschöffnung (29) zwischen dem Deckel (31) und dem Gehäuse (27) komprimierbar und/oder entlang der Aufsteckrichtung (A) elastisch verformbar ist.
  2. Tragbares Bügelschloss (11) nach Anspruch 1,
    wobei der Deckel (31) eine senkrecht zu der Aufsteckrichtung (A) ausgerichtete Verschlussplatte (45) aufweist, welche sich bei an dem Gehäuse (27) aufgestecktem Deckel (31) entlang einer Erstreckungsebene der Austauschöffnung (29) erstreckt, und wobei der Deckel (31) einen sich an die Verschlussplatte (45) anschließenden Aufsteckkragen (47) aufweist, welcher sich um die Verschlussplatte (45) umlaufend in Aufsteckrichtung (A) erstreckt, wobei der Aufsteckkragen (47) dazu ausgebildet ist, mit dem zumindest einen Dichtabschnitt (33, 35) des Gehäuses (27) zusammenzuwirken, oder wobei der Aufsteckkragen (47) den zumindest einen Dichtabschnitt (33, 35) aufweist.
  3. Tragbares Bügelschloss (11) nach Anspruch 2,
    wobei das Gehäuse (27) den zumindest einen Dichtabschnitt (33, 35) aufweist und wobei der Aufsteckkragen (47) dazu ausgebildet ist, mit dem zumindest einen Dichtabschnitt (33, 35) zum Abdichten der Austauschöffnung (29) zusammenzuwirken.
  4. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der zumindest eine Dichtabschnitt (33, 35) von der Seitenwand (39) des Gehäuses (27) in einen Innenraum (41) des Gehäuses (27) hinein erstreckt.
  5. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der zumindest eine Dichtabschnitt (33, 35) mit dem Gehäuse (27) integral einstückig ausgebildet ist; und/oder
    wobei das gesamte Gehäuse (27) elastisch verformbar ausgebildet ist, wobei das Gehäuse (27) insbesondere aus Silikon ausgebildet ist.
  6. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (27) den Elektromotor (19) abdichtend umgibt.
  7. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Gehäuse (27) einen umlaufenden Rastwulst (49) aufweist und
    wobei an dem Deckel (31) eine umlaufende Rastnut (51) ausgebildet ist,
    wobei der Rastwulst (49) bei aufgestecktem Deckel (31) in die Rastnut (51) eingreift.
  8. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Gehäuse (27) eine flexible Innenhülle (53) des Bügelschlosses (11) bildet und wobei das Bügelschloss (11) ein das Gehäuse (27) umgebendes starres Außengehäuse (55) aufweist, an welchem sich das Gehäuse (27) abstützt,
    insbesondere wobei das Außengehäuse (55) und/oder der Schlossbügel (15) aus einem elektrisch nichtleitenden Material, bevorzugt aus Kunststoff, ausgebildet sind/ist.
  9. Tragbares Bügelschloss (11) nach Anspruch 8,
    wobei sich das Außengehäuse (55) eine die Austauschöffnung (29) umgebende Gehäuseöffnung (57) aufweist, welche durch einen umlaufenden Randabschnitt (59) begrenzt ist, wobei sich das Gehäuse (27) entgegen der Aufsteckrichtung (A) über das Außengehäuse (55) hinaus erstreckt und den Randabschnitt (59) übergreift.
  10. Tragbares Bügelschloss (11) nach Anspruch 8 oder 9,
    wobei das Gehäuse (27) an einer Außenseite eine Stützerhebung (83) aufweisen, welche in eine Stützaussparung (81) des Außengehäuses (55) eingreift.
  11. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Gehäuse (27) ein starrer Halter (63) zum Halten der Energiequelle (25) angeordnet ist, wobei an dem Halter (63) insbesondere eine Feder (65) zum Verspannen der Energiequelle (25) in dem Halter (63) angeordnet ist.
  12. Tragbares Bügelschloss (11) nach Anspruch 11,
    wobei das Gehäuse (27) eine sich in einen Innenraum (41) des Gehäuses (27) erstreckende Gehäuse-Stützkante (69) aufweist und wobei der Halter (63) eine sich nach außen erstreckende Halter-Stützkante (71) aufweist,
    wobei sich der Halter (63) mit der Halter-Stützkante (71) entlang der Aufsteckrichtung (A) an der Gehäuse-Stützkante (69) abstützt.
  13. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Deckel (31) zumindest einen sich bei aufgestecktem Deckel (31) in das Gehäuse (27) hinein erstreckenden Stützabschnitt (73) aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, die Energiequelle (25) gegen eine Bewegung entgegen der Aufsteckrichtung (A) zu sichern; und/oder
    wobei der Dichtabschnitt (33, 35) als umlaufende Dichtlippe (37) ausgebildet ist; und/oder
    wobei der Dichtabschnitt (33, 35), das Gehäuse (27) und/oder der Deckel (31) aus einem säurebeständigen Material gebildet sind.
  14. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei entlang der Aufsteckrichtung (A) zueinander versetzt angeordnete umlaufende Dichtabschnitte (33, 35) an dem Gehäuse (27) oder dem Deckel (31) vorgesehen sind.
  15. Tragbares Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Deckel (31) im vollständig montierten Zustand des Bügelschlosses (11) werkzeuglos von dem Gehäuse (27) lösbar ist; und/oder
    wobei kein gesondertes Befestigungsmittel, insbesondere keine Schraube, zum Befestigen des Deckels (31) an dem Gehäuse (27) vorgesehen ist;
    und/oder wobei kein zusätzliches Dichtmittel, insbesondere kein separater Dichtring, axial bezüglich der Aufsteckrichtung (A) zwischen dem Gehäuse (27) und dem Deckel (31) angeordnet ist.
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