EP4540355A1 - Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux - Google Patents

Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux

Info

Publication number
EP4540355A1
EP4540355A1 EP23733739.9A EP23733739A EP4540355A1 EP 4540355 A1 EP4540355 A1 EP 4540355A1 EP 23733739 A EP23733739 A EP 23733739A EP 4540355 A1 EP4540355 A1 EP 4540355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
lubricating composition
composition according
fatty alcohols
chosen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23733739.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Véronique VERROUL
Richard Frelechoux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TotalEnergies Onetech SAS
Original Assignee
TotalEnergies Onetech SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TotalEnergies Onetech SAS filed Critical TotalEnergies Onetech SAS
Publication of EP4540355A1 publication Critical patent/EP4540355A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
    • C10M2207/046—Hydroxy ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/122—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/123—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/127—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/105—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing three carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/108—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups etherified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/50—Emission or smoke controlling properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/54—Fuel economy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/64—Environmental friendly compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/246—Iron or steel

Definitions

  • the invention relates to an aqueous lubricant intended to be used for metalworking, in particular for the deformation of metal parts, or the forming, cutting, stamping or rolling of metal parts, in particular aluminum or steel. .
  • the solvent generally serves as a vector allowing the fatty substance useful for lubrication to be deposited on the surface of the metal, the solvent evaporating during the operation.
  • these products containing non-aqueous solvents can be toxic and therefore present a potential health risk.
  • the presence of these non-aqueous solvents can also lead to the marketing of labeled products and the need, for people using these products, to wear protective equipment, particularly personal protective equipment, when handling the product.
  • An objective of the present invention is to provide a lubricating composition, in particular a lubricating composition for working metals, limiting the use of non-aqueous solvent, in particular toxic or potentially toxic solvent and thus presenting an improved ecodesign profile.
  • aqueous-based formulations currently on the market do not always meet the expectations of players for the deformation of metal parts, particularly aluminum, from a part quality point of view since they are likely to generate staining problems during a heat treatment, a heat treatment generally being carried out after the deformation of a metal part, in particular an aluminum part. Tests carried out with products intended primarily for steel may present limitations on aluminum, a softer material requiring the addition of specific additives.
  • the present invention proposes a lubricating composition having improved lubricating properties for the deformation of metal parts, in particular aluminum and steel, composition generating little or no volatile organic compounds (VOC) when it is heated in particular up to 80°C.
  • VOC volatile organic compounds
  • the invention relates to a lubricating composition
  • a lubricating composition comprising water and: 1 to 60% by weight of polyalkylene glycol, 0.1 to 30% by weight of alkoxylated fatty alcohol(s), 0.1 at 30% by weight of an anti-corrosion system comprising at least one acid and at least one base, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • said at least one base is chosen from alkanolamines, preferably from monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, diglycolamine, mono-isopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, methyldiethanol amine, 2-amino-2 -ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures.
  • alkanolamines preferably from monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, diglycolamine, mono-isopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, methyldiethanol amine, 2-amino-2 -ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures.
  • the polyalkylene glycol(s) are chosen from poly(ethylene glycol), poly(propylene glycol), block copolymers comprising ethylene oxide units and propylene oxide units, and mixtures thereof, preferably from among block copolymers comprising ethylene oxide units and propylene oxide units and mixtures thereof, more preferably among ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers and their mixtures.
  • each polyalkylene glycol has a molecular mass ranging from 500 to 10000 g/mol, preferably from 800 to 5000 g/mol, more preferably from 1000 to 3000 g/mol.
  • each polyalkylene glycol has a viscosity at 40°C ranging from 10 to 1000 mm 2 /s, preferably from 15 to 500 mm 2 /s, more preferably from 20 to 400 mm 2 /s.
  • the alkoxylated fatty alcohol(s) are chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proxylated fatty alcohols, and their mixture.
  • the lubricating composition according to the invention further comprises at least one polyol, preferably glycerol, preferably in a proportion ranging from 0.1 to 15% by weight, more preferably from 0.5 to 10% by weight, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • the lubricating composition according to the invention is a ready-to-use composition comprising water and: from 5 to 30% by weight of PAG chosen from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers and mixtures thereof, the PAGs having a molecular mass ranging from 1000 to 3000 g/mol, from 0.1 to 10% by weight of selected alkoxylated fatty alcohols among ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said alkoxylated fatty alcohols having a molar mass ranging from 100 to 900 g/mol, from 0.05 to 10% by weight of aliphatic acid(s) s) monocarboxylic acid(s) containing 4 to 15 carbon atoms, and from 0.05 to 10% by weight of alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, diglycolamine, mono
  • the lubricating composition according to the invention is a concentrated composition comprising water and: from 30 to 60% by weight of PAG chosen from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and triblock copolymers propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide and their mixtures, the PAGs having a molecular mass ranging from 1000 to 3000 g/mol, from 1 to 10% by weight of alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proxylated fatty alcohols and their mixture, said alkoxylated fatty alcohols having a molar mass ranging from 100 to 900 g/mol, from 5 to 15% by weight of aliphatic monocarboxylic acid(s) comprising 4 to 15 carbon atoms, and 5 to 15% by weight of alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, diglycolamine, mono-isopropanolamine, diisopropanolamine
  • the lubricating composition according to the invention is characterized in that it presents emissions of total volatile organic compounds at 80°C according to standard NF EN 12619 (2013) less than 200 ppm, preferably less than 150 ppm, preferably even less than 100 ppm, or even less than 50 ppm.
  • the invention also relates to the use of the lubricating composition according to the invention, as a fluid for working metals, in particular for the deformation of metals and/or for the forming of metals and/or for cutting metals and/or or for stamping metals and/or for rolling metals, the metals being preferably chosen from steel and aluminum.
  • the emissions of total volatile organic compounds at 80°C according to standard NF EN 12619 (2013) are less than 200 ppm, preferably less than 150 ppm, more preferably less than 100 ppm, or even less than 50 ppm.
  • the invention also relates to the use of the lubricating composition according to the invention to improve the eco-performance of a process comprising at least one metalworking step, in which the eco-performance is chosen from: the reduction of the energy consumed for the implementation of the process, the increase in the productivity of the process, the improvement of the safety of the process operators, eco-performance being chosen in particular from the improvement of the safety of process operators.
  • the invention makes it possible to provide a multi-service lubricating composition since it can be used on different types of metal surfaces, in particular aluminum surfaces and steel surfaces.
  • the invention makes it possible to provide a lubricating composition having a good toxicological profile and a low impact on the environment.
  • the lubricating composition according to the invention generates very few volatile organic compounds (VOCs), or no VOCs at all, when heated.
  • the invention makes it possible to provide a lubricating composition which does not generate oil deposits on the ground, which increases operator safety and thus improves the eco-design profile of the composition.
  • the lubricating composition according to the invention has little or no staining, it generates very little or no staining at all when it is used on metal parts, in particular during post-treatment of aluminum.
  • the lubricating composition according to the invention can be used for the deformation of thin metal parts, for example for the shaping of heat exchangers.
  • the invention relates to a lubricating composition
  • a lubricating composition comprising water and:
  • PAG polyalkylene glycol
  • the lubricating composition according to the invention can be a ready-to-use composition or a concentrated composition, also called a composition to be diluted.
  • the lubricating composition according to the invention can be diluted with the addition of water before being used as a metalworking fluid.
  • composition When the composition is ready for use, it can be used directly as a metalworking fluid, without the need to dilute it.
  • composition When the composition is a ready-to-use composition, it preferably comprises water and:
  • composition When the composition is a composition to be diluted (concentrated), it preferably comprises water and:
  • the lubricating composition according to the invention comprises at least one PAG.
  • the PAG can be a polymer or a copolymer. When it comes to a copolymer, it can be a random copolymer or a block copolymer.
  • the PAG(s) of the lubricating composition according to the invention are chosen from PAGs comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 12 carbon atoms, preferably from 2 to 8 carbon atoms, from preferably still from 2 to 4 carbon atoms.
  • PAGs comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 12 carbon atoms, preferably from 2 to 8 carbon atoms, from preferably still from 2 to 4 carbon atoms.
  • the PAG comprises a terminal group of the hydroxyl type (-OH) and a terminal group of the alkyl type
  • said terminal group of the alkyl type comprises from 1 to 5 carbon atoms.
  • the PAG(s) used in the lubricating composition according to the invention corresponds to formula (I):
  • the PAG(s) of the lubricating composition according to the invention are chosen from poly(ethylene glycol) (PEG), poly(propylene glycol) (PPG), block copolymers comprising oxide units. ethylene and propylene oxide units, and mixtures thereof, preferably from block copolymers comprising ethylene oxide units and propylene oxide units and mixtures thereof, more preferably from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers , propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers, ethylene oxide-propylene oxide-ethylene oxide triblock copolymers, and mixtures thereof.
  • PEG poly(ethylene glycol)
  • PPG poly(propylene glycol)
  • block copolymers comprising oxide units. ethylene and propylene oxide units, and mixtures thereof preferably from block copolymers comprising ethylene oxide units and propylene oxide units and mixtures thereof, more preferably from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers , propylene oxide-ethylene oxide-prop
  • block copolymers comprising ethylene oxide units and propylene oxide units within the meaning of the present invention, is meant copolymers comprising at least one block resulting from the polymerization of ethylene glycol and at least one block resulting from the polymerization of propylene glycol. They can then be called PEG/PPG.
  • ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers within the meaning of the present invention is meant copolymers consisting of two blocks, a block resulting from the polymerization of ethylene glycol and a block resulting from the polymerization of propylene glycol. They can then be called PEG-PPG.
  • ethylene oxide-propylene oxide-ethylene oxide triblock copolymers within the meaning of the present invention is meant copolymers consisting of three blocks, sequenced, a block resulting from the polymerization of ethylene glycol, a block resulting from the polymerization of propylene glycol and a block from the polymerization of ethylene glycol (in that order). They can then be called PEG-PPG-PEG.
  • the lubricating composition according to the invention comprises at least one PAG having a terminal alkyl group comprising from 1 to 5 carbon atoms.
  • the PAG(s) used in the lubricating composition according to the invention corresponds to one of formulas (II) to (V):
  • R and R' represent, independently of each other, a hydrogen atom or a saturated, linear or branched alkyl group, comprising from 1 to 5 carbon atoms; x and x', identical or different, represent an integer greater than or equal to 2, preferably greater than or equal to 4, y and y', identical or different, represent an integer greater than or equal to 2.
  • x, x', y and y' are, independently of each other, an integer ranging from 2 to 30, preferably 4 to 25, advantageously 6 to 20.
  • x is an integer ranging from 2 to 30, preferably from 4 to 25, advantageously from 6 to 20, and the sum y+y' ranges from 8 to 45, preferably from 12 to 40, more preferably from 20 to 35.
  • y is an integer ranging from 2 to 30, preferably from 4 to 25, advantageously from 6 to 20, and the sum x+x' ranges from 8 to 45, preferably from 12 to 40, more preferably from 20 to 35.
  • each PAG entering into the lubricating composition according to the invention has a molecular mass ranging from 500 to 10000 g/mol, preferably from 700 to 5000 g/mol, more preferably from 1000 to 3000 g/mol .
  • each PAG entering into the lubricating composition according to the invention has a viscosity at 40°C ranging from 8 to 1000 mm 2 /s, preferably from 10 to 500 mm 2 /s, more preferably from 10 at 400 mm 2 /s.
  • Viscosity at 40°C can be measured according to ASTM D7042.
  • each PAG entering into the lubricating composition according to the invention has a pour point lower than 0°C, preferably lower than -15°C, even preferably lower than -20°C.
  • each PAG entering into the lubricating composition according to the invention has a cloud point ranging from 10 to 120°C, preferably from 20 to 110°C, more preferably from 40 to 100°C.
  • the cloud point can be measured according to standard NF EN 1890.
  • the PAG(s) represent from 1 to 60% by weight, preferably from 5 to 60% by weight, of the total weight of the lubricating composition (reduced to 100% by weight).
  • PAGs are commercially available products.
  • the alkoxylated fatty alcohol(s) are chosen from ethoxylated fatty alcohols, propoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture.
  • alkoxylated fatty alcohols are different from PAGs.
  • the alkoxylated fatty alcohols of the lubricating composition are in the form of a mixture of fatty alcohols comprising a distribution of compounds which differ in the number of alkoxylated units.
  • each alkoxylated fatty alcohol comprises from 1 to 20 alkoxylated units, preferably from 1 to 10 alkoxylated units, the alkoxylated units being preferably chosen from ethoxylated units, propoxylated units and their mixture.
  • the alkoxylated fatty alcohols used in the lubricating composition according to the invention comprise ethoxylated units, possibly in combination with propoxylated units. Indeed, the ethoxylated units will provide good solubility in water.
  • each alkoxylated fatty alcohol comprises an aliphatic hydrocarbon chain comprising from 6 to 24 carbon atoms, preferably from 6 to 16 carbon atoms.
  • the lubricating composition according to the invention may comprise a mixture of alkoxylated fatty alcohols in which the alkoxylated fatty alcohols differ from each other by the length of the hydrocarbon chain.
  • the hydrocarbon chain preferably of the alkyl type, comprises from 6 to 18 carbon atoms, preferably from 6 to 14 carbon atoms.
  • the molar mass of the alkoxylated fatty alcohols ranges from 130 to 900 g/mol, preferably from 170 to 500 g/mol, more preferably from 200 to 400 g/mol.
  • the alkoxylated fatty alcohols represent from 0.1 to 20% by weight, preferably from 0.1 to 15% by weight, of the total weight of the lubricating composition (reduced to 100% by weight).
  • Alkoxylated fatty alcohols are commercially available products.
  • the anti-corrosion system implemented in the lubricating composition according to the present invention comprises at least one acid and at least one base.
  • acids may be cited aliphatic monocarboxylic acids, in particular having from 4 to 15 carbon atoms, for example octanoic acid or isononanoic acid, aliphatic dicarboxylic acids having from 4 to 15 carbon atoms, for example decane dioic acid (sebacic acid), undecane dioic acid, dodecane dioic acid, isononanoic acid, and mixtures thereof.
  • decane dioic acid sebacic acid
  • undecane dioic acid dodecane dioic acid
  • isononanoic acid and mixtures thereof.
  • the acid of the anti-corrosion system used in the invention is a saturated acid.
  • the acid of the anti-corrosion system implemented in the invention consists of carbon, hydrogen and oxygen atoms.
  • the acids are chosen from monoacids. Indeed, diacids can cause staining problems.
  • the bases may be cited amines, in particular alkanolamines and amino alcohols, potash and sodium hydroxide.
  • the base(s) may be chosen from potash, sodium hydroxide, and ethanolamines, such as monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), methyldiethanol amine (MDEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA).
  • MEA monoethanolamine
  • DEA diethanolamine
  • MDEA methyldiethanol amine
  • TAA triethanolamine
  • DGA diglycolamine
  • isopropanolamines such as mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DIPA) and triisopropanolamine (TIPA)
  • ethylene amines such as ethylene diamine (EDA), diethylene triamine (DETA), triethylene tetramine (TETA) and tetraethylene pentamine (TEPA)
  • cyclamines such as cyclohexylamine, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and mixtures thereof.
  • the base(s) are chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), methyldiethanol amine (MDEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA) isopropanolamines, such as mono - isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DIPA) and triisopropanolamine (TIPA), ethylene amines, such as ethylene diamine (EDA), diethylene triamine (DETA), triethylene tetramine (TETA) and tetraethylene pentamine (TEPA), cyclamines, such as cyclohexylamine, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures.
  • MIPA mono - isopropanolamine
  • DIPA diisopropanolamine
  • TIPA triisopropanolamine
  • EDA ethylene diamine
  • DETA diethylene tri
  • the lubricating composition comprises: from 0.05 to 15% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 0.5 to 7% by weight, of acid (s), and from 0.05 to 15% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 1 to 7% by weight of base(s), relative to the total weight of the lubricating composition.
  • the lubricating composition comprises: from 0.05 to 15% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 0.5 to 7% by weight, of acid (s) aliphatic(s) carboxylic(s), and from 0.05 to 15% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 1 to 7% by weight of amine(s) ), relative to the total weight of the lubricating composition.
  • the lubricating composition comprises: from 0.05 to 15% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 1 to 7% by weight, of acid(s ) aliphatic monocarboxylic(s), and from 0.05 to 15% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 1 to 7% by weight of alkanolamine(s), relative to the total weight of the lubricating composition.
  • the lubricating composition comprises: from 0.05 to 10% by weight, preferably from 0.1 to 7% by weight, more preferably from 0.5 to 5% by weight, of acid (s) aliphatic monocarboxylic(s) containing from 4 to 15 carbon atoms, and from 0.05 to 10% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 1 to 10% by weight of alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino -2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (
  • the lubricating composition comprises: from 0.05 to 10% by weight, preferably from 0.1 to 7% by weight, more preferably from 0.5 to 5% by weight, of acid (s) saturated monocarboxylic aliphatic(s) comprising from 4 to 15 carbon atoms, and from 0.05 to 10% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 1 to 10% by weight of alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (
  • the acid/base mass ratio of the anti-corrosion system ranges from 0.1 to 2, preferably from 0.2 to 1, more preferably from 0.3 to 0.8.
  • the anti-corrosion system is chosen so as to maintain the pH of the lubricating composition at an alkaline pH, i.e. a pH ranging from 8 to 11, preferably from 8 to 10.
  • the acid-base anti-corrosion system represents from 0.1 to 30% by weight, preferably from 1 to 30% by weight, of the total weight of the lubricating composition (reduced to 100% by weight).
  • the lubricating composition according to the invention further comprises at least one polyol comprising from 2 to 8 carbon atoms and at least two hydroxyl functions.
  • the polyol does not contain an ether function.
  • the polyol is preferably glycerol.
  • glycerol also includes glycerin.
  • the lubricating composition according to the invention also comprises glycerol.
  • the polyol preferably glycerol
  • the polyol represents 0.1 to 15% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight of the weight of the lubricating composition according to the invention.
  • the polyol preferably glycerol
  • the polyol represents 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight of the weight of the lubricating composition according to the invention.
  • the polyol preferably glycerol
  • the polyol represents from 1 to 15% by weight, more preferably from 2 to 10% by weight of the weight of the lubricating composition according to the invention.
  • a polyol such as glycerol added to the lubricating composition comprising at least one PAG, at least one fatty alcohol and an anti-corrosion system made it possible to improve the metalworking process thanks to a reduction in residues and therefore a reduction in sticking problems that may arise during transport of the metal part after the metalworking process.
  • the lubricating composition according to the invention is an aqueous lubricating composition.
  • Water can represent 10 to 95% by weight of the total weight of the lubricating composition.
  • the water preferably represents 40 to 95% by weight, preferably 50 to 90% by weight, of the total weight of the lubricating composition.
  • the water preferably represents 10 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight, of the total weight of the lubricating composition.
  • the lubricating composition according to the invention may further comprise at least one additive chosen from the additives conventionally used by those skilled in the art in lubricating compositions for metalworking, preferably at least one additive chosen from anti-foams. , biocides, wetting agents, friction modifiers, antifreeze additives, anti-corrosion agents other than acid-base systems, and their mixture.
  • the lubricating composition according to the invention further comprises at least one additive chosen from anti-foams, anti-corrosion agents of the benzotriazole or tolyltriazole type, and biocides, alone or in mixture, preferably in one form. total quantity ranging from 0.01 to 5% by weight, preferably from 0.05 to 3% by weight, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • the viscosity at 40°C of the lubricating composition ranges from 1 to 20 mm 2 /s, preferably from 1.5 to 5 mm 2 /s.
  • the viscosity at 40°C of the lubricating composition can be measured according to the ASTM D7042 standard.
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, propoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture,
  • an anti-corrosion system comprising at least one acid and at least one base, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, propoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture,
  • an anti-corrosion system comprising at least one acid and at least one base
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and: - from 1 to 60% by weight, preferably from 5 to 60% by weight, of PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms, the PAG having a molecular mass ranging from 1000 to 3000 g/mol
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said alkoxylated fatty alcohols having a molar mass ranging from 100 to 900 g/mol,
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms, the PAG having a molecular mass ranging from 1000 to 3000 g/mol
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said alkoxylated fatty alcohols having a molar mass ranging from 100 to 900 g/mol,
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms, said PAG being terminated with one or two terminal groups, identical or different, alkyl having from 1 to 5 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said fatty alcohol comprising a hydrocarbon chain having 6 to 24 carbon atoms,
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA) ), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3- propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and mixtures thereof, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • MIPA monoethanolamine
  • DI PA diisopropanolamine
  • Tl PA triisopropanolamine
  • MDEA 2-amino-2-ethyl-1,3- propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and mixtures thereof, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG chosen from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers and their mixtures
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture
  • PAG chosen from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers and their mixtures
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA) ), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3- propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA) ), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3- propanediol, 2-
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG chosen from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers and their mixtures, the PAGs having a molecular mass ranging from 1000 to 3000 g/mol,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said alkoxylated fatty alcohols having a molar mass ranging from 100 to 900 g/mol,
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA) ), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3- propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and mixtures thereof, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA) ), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3- propanediol, 2-
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG chosen from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers and their mixtures, the PAGs having a molecular mass ranging from 1000 to 3000 g/mol,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said alkoxylated fatty alcohols having a molar mass ranging from 100 to 900 g/mol,
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA) ), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures,
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA) ), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-prop
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG chosen from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers and their mixtures, the PAG having a molecular mass ranging from 1000 to 3000 g/mol,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said alkoxylated fatty alcohols having a molar mass ranging from 100 to 900 g/mol,
  • PAG chosen from ethylene oxide-propylene oxide diblock copolymers and propylene oxide-ethylene oxide-propylene oxide triblock copolymers and their mixtures, the PAG having a molecular mass ranging from 1000 to 3000 g/mol,
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine ( Ml PA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (TIPA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1 - propanol and their mixtures,
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms, said PAG being terminated with one or two terminal groups, identical or different, alkyl having from 1 to 5 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said fatty alcohol comprising a hydrocarbon chain having 6 to 24 carbon atoms,
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA) ), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine (TIPA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol , 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • MIPA monoethanolamine
  • DEA diethanolamine
  • TIPA triisopropanolamine
  • MDEA 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol
  • 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures relative to the total weight of the lubricating composition.
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms, said PAG being terminated by one or two terminal groups, identical or different , alkyl having from 1 to 5 carbon atoms, - from 0.1 to 10% by weight of alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said fatty alcohol comprising a hydrocarbon chain having from 6 to 24 carbon atoms,
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine ( MIPA), diisopropanolamine (DIPA), triisopropanolamine (TIPA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and their mixtures, relative to the total weight of the lubricating composition.
  • alkanolamine(s) chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine ( MIPA), diisopropanolamine (DIPA), triisopropanolamine (TIPA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2
  • the lubricating composition according to the invention comprises water and:
  • PAG comprising alkylene oxide units comprising from 2 to 8 carbon atoms, preferably from 2 to 4 carbon atoms, said PAG being terminated by one or two terminal groups, identical or different , alkyl having from 1 to 5 carbon atoms,
  • alkoxylated fatty alcohols chosen from ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated and proproxylated fatty alcohols and their mixture, said fatty alcohol comprising a hydrocarbon chain having from 6 to 24 carbon atoms,
  • the lubricating composition according to the invention is in the form of a solution.
  • the ingredients of the lubricating composition are preferably soluble or solubilized in water.
  • a “solution” is distinguished from an emulsion or a dispersion which may contain several phases or which may contain non-solubilized particles.
  • the aqueous lubricating composition according to the invention is not an emulsion.
  • the lubricating composition according to the invention can be prepared by simply mixing the ingredients, according to any methods known to those skilled in the art to obtain a solution.
  • the invention also relates to the use of the lubricating composition according to the invention, as a fluid for working metals, in particular for the deformation of metal parts and/or for the forming of metal parts and/or for cutting metal parts.
  • metal parts and/or for stamping metal parts and/or for rolling metal parts the metals being preferably chosen from steel and aluminum.
  • the lubricating composition may be diluted with water before its use as a metalworking fluid.
  • the present invention also relates to a method for lubricating at least one metal surface of a metal part, in particular aluminum or steel, comprising bringing the lubricating composition into contact with said metal surface.
  • the contacting step is carried out by spraying the lubricating composition or by depositing the lubricating composition on the metal surface, the deposition being able to be carried out for example using a roller or 'a brush.
  • the metal surface is an aluminum or steel surface.
  • the lubrication process may include a step of diluting the lubricating composition with water before the step of bringing the lubricating composition (thus diluted) into contact with said metal surface.
  • the lubricating composition according to the invention thus has universality in that it can be used both for the deformation of steel and both for the deformation of aluminum.
  • the lubrication process further comprises a step of heat treatment of the metal part, after the contacting step.
  • the heat treatment can be heating to a temperature of at least 150°C, or even at least 200°C or even at least 300°C.
  • This embodiment including a heat treatment step is particularly well suited when the metal part is an aluminum part.
  • the lubricating composition according to the invention can also be used to provide deformed metal parts without staining said metal part, in particular when the part is made of aluminum.
  • the PAG(s) implemented in the aforementioned use may have one or more of the characteristics and preferences described above in the context of the lubricating composition according to the invention.
  • the alkoxylated fatty alcohol(s) in the aforementioned use may have one or more of the characteristics and preferences described above in the context of the lubricating composition according to the invention.
  • the anti-corrosion system in the aforementioned use may have one or more of the characteristics and preferences described above in the context of the lubricating composition according to the invention.
  • the lubricating composition resulting from the aforementioned use may have one or more of the characteristics and preferences described above in the context of the lubricating composition according to the invention.
  • the invention also relates to the use of the lubricating composition according to the invention to improve the eco-performance of a process comprising at least one metalworking step, in which the eco-performance is chosen from: the reduction of the energy consumed for the implementation of the process, the increase in the productivity of the process, the improvement of the safety of the process operators, eco-performance being chosen in particular from improving the safety of process operators.
  • VOC emissions ultimately makes it possible to reduce energy consumption and thus contributes to reducing global warming.
  • an aqueous solvent compared to an organic solvent improves operator safety and also eliminates the need for a high temperature drying step in an oven.
  • the metalworking step may include the deformation of metal parts and/or the forming of metal parts and/or the cutting of metal parts and/or the stamping of metal parts and/or the rolling of metal parts, the metals being preferably chosen from steel and aluminum.
  • the lubricating composition according to the invention makes it possible to reduce the environmental impact of a process comprising at least one metalworking step.
  • PAG4 designates a poly(alkylene glycol) comprising ethylene oxide (EO) and propylene oxide (OP) units in an EO/OP ratio of approximately 1/2, PAG4 being terminated by hydroxyl groups, PAG4 having a molecular mass ranging from 2000 to 3000 g/mol.
  • Alkoxylated fatty alcohol designates one or more alcohols comprising propoxylated and/or ethoxylated units and an aliphatic hydrocarbon chain comprising 12-14 carbon atoms.
  • alkanolamine designates one or more alkanolamine chosen from monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), triethanolamine (TEA), diglycolamine (DGA), mono-isopropanolamine (MIPA), diisopropanolamine (DI PA), triisopropanolamine ( Tl PA), methyldiethanol amine (MDEA), 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1-propanol and mixtures thereof.
  • C8-C10 aliphatic monoacid means one or more aliphatic monocarboxylic acids having 8 to 10 carbon atoms.
  • a lubricating composition according to the invention was compared to two lubricating compositions based on organic solvents used for the deformation of metal parts.
  • Total VOC emissions, converted to ppm, are shown in Table 2 for the three compositions tested and for the two temperatures tested.
  • the staining tests were implemented in order to determine the staining power of the lubricating composition with respect to an aluminum part.
  • Table 3 indicates the details of the lubricating compositions tested in this example. [Table 3]
  • the staining is evaluated by spraying the lubricating composition onto an aluminum plate and introducing said plate into an oven heated to 350°C and maintaining the plate for 10 minutes at 350°C.
  • the level of staining is assessed by assigning a score from 0 (not stained) to 5 (very stained).
  • compositions of the invention are less staining than the CC3 composition.
  • compositions Cl 1, CI2 and CI4 comprising a monoacid are less staining than the composition CI3 free of monoacid.
  • the CI4 composition has demonstrated a reduction in residues and therefore sticking problems that can arise with the transport devices of the metal parts at the end of the metalworking process of said parts.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

L'invention concerne une composition lubrifiante comprenant de l'eau et, par rapport au poids total de la composition lubrifiante : - de 1 à 60% en poids de polyalkylène glycol, - de 0,1 à 30% en poids d'alcool(s) gras alkoxylé(s), - de 0,1 à 30% en poids d'un système anti-corrosion comprenant au moins un acide et au moins une base. La présente invention concerne également l'utilisation de la composition lubrifiante selon l'invention pour le travail des métaux.

Description

DESCRIPTION
TITRE : LUBRIFIANT AQUEUX POUR LE TRAVAIL DES METAUX
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
L’invention concerne un lubrifiant aqueux destiné à être utilisé pour le travail des métaux, en particulier pour la déformation de pièces métalliques, ou encore le formage, la découpe, l’estampage ou le laminage de pièces métalliques, notamment en aluminium ou en acier.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Pour le travail des métaux, et notamment pour les opérations de déformation, en particulier sur l'aluminium, il existe des produits à base de formules comprenant un solvant et un corps gras. Le solvant sert généralement de vecteur permettant de déposer le corps gras utile pour la lubrification à la surface du métal, le solvant s'évaporant au cours de l'opération.
Cependant, ces produits comprenant des solvants non aqueux peuvent s'avérer toxiques et donc présenter un risque potentiel pour la santé. La présence de ces solvants non aqueux peut également amener à la commercialisation de produits étiquetés et à la nécessité, pour les personnes utilisant ces produits, à porter des équipements de protection, notamment équipements de protection individuels, lors de la manipulation du produit.
De plus, ces produits à base de solvants non aqueux peuvent être difficiles à nettoyer et donc nécessiter l'utilisation de produits de nettoyage spécifiques et complexes à manipuler. Il existe donc un intérêt à fournir une composition lubrifiante, notamment pour le travail des métaux, permettant de répondre aux inconvénients de l'art antérieur et notamment limitant l'utilisation de solvant, notamment de solvant toxique ou potentiellement toxique.
Un objectif de la présente invention est de fournir une composition lubrifiante, notamment une composition lubrifiante pour le travail des métaux, limitant l'utilisation de solvant non aqueux, notamment de solvant toxique ou potentiellement toxique et présentant ainsi un profil d’écoconception amélioré.
Les formulations base aqueuse ont été proposées pour limiter l’utilisation de solvant organique.
Les formulations base aqueuse actuellement sur le marché ne répondent pas toujours aux attentes des acteurs pour la déformation de pièces métalliques, notamment en aluminium, d’un point de vue qualité des pièces puisqu’elles sont susceptibles de générer des problèmes de tachage lors d’un traitement thermique, un traitement thermique étant généralement mis en œuvre après la déformation d’une pièce métallique, en particulier d’une pièce en aluminium. Les essais réalisés avec les produits destinés principalement à l’acier peuvent présenter des limites sur l’aluminium, matériau plus mou nécessitant l’apport d’additifs spécifiques.
Le document WO 2017/114827 décrit une formulation aqueuse comprenant un alcool gras alcoxylé et un agent anti-corrosion.
La présente invention propose une composition lubrifiante présentant des propriétés de lubrification améliorées pour la déformation de pièces métalliques, notamment l’aluminium et l’acier, composition générant peu voire pas de composés organiques volatils (COV) lorsqu’elle est chauffée notamment jusqu’à 80°C.
RESUME DE L’INVENTION
L’invention concerne une composition lubrifiante comprenant de l’eau et : de 1 à 60% en poids de polyalkylène glycol, de 0,1 à 30% en poids d’alcool(s) gras alkoxylé(s), de 0,1 à 30% en poids d’un système anti-corrosion comprenant au moins un acide et au moins une base, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et : de 1 à 60% en poids de polyalkylène glycol comprenant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de 0,1 à 20% en poids d’alcool(s) gras éthoxylé et/ou propoxylé, de 0,1 à 30% en poids d’un système anti-corrosion comprenant au moins un monoacide carboxylique et au moins une amine, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention est une composition prête à l’emploi comprenant de l’eau et : de 1 à 30% en poids de polyalkylène glycol, de 0,1 à 10% en poids d’alcool(s) gras éthoxylé et/ou propoxylé, de 0,1 à 15% en poids du système anti-corrosion, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention est une composition concentrée comprenant de l’eau et : de 30 à 60% en poids de polyalkylène glycol, de 1 à 15% en poids d’alcool(s) gras éthoxylé et/ou propoxylé, de 10 à 30% en poids du système anti-corrosion, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
De préférence, ladite au moins une base est choisie parmi les alkanolamines, de préférence parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la diglycolamine, la mono-isopropanolamine, la diisopropanolamine, la triisopropanolamine, la méthyldiéthanol amine, le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges.
De préférence, le ou les polyalkylène glycol sont choisis parmi les poly(éthylène glycol), les poly(propylène glycol), les copolymères blocks comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les copolymères blocks comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et leurs mélanges, de préférence encore parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges.
De préférence, chaque polyalkylène glycol présente une masse moléculaire allant de 500 à 10000 g/mol, de préférence de 800 à 5000 g/mol, de préférence encore de 1000 à 3000 g/mol.
De préférence, chaque polyalkylène glycol présente une viscosité à 40°C allant de 10 à 1000 mm2/s, de préférence de 15 à 500 mm2/s, de préférence encore de 20 à 400 mm2/s.
De préférence, le ou les alcool gras alkoxylés sont choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés, et leur mélange.
De préférence, chaque alcool gras alkoxylé comprend de 1 à 20 motifs alkoxylés et/ou une chaine hydrocarbonée comportant de 6 à 24 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend en outre au moins un polyol, de préférence du glycérol, de préférence en une proportion allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention est une composition prête à l’emploi comprenant de l’eau et : de 5 à 30% en poids de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène- oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol, de 0,1 à 10% en poids d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol, de 0,05 à 10% en poids d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 0,05 à 10% en poids en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la diglycolamine, la mono-isopropanolamine, la diisopropanolamine, la triisopropanolamine, la méthyldiéthanol amine, le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2- méthyle-1 -propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention est une composition concentrée comprenant de l’eau et : de 30 à 60% en poids de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène- oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol, de 1 à 10% en poids d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol, de 5 à 15% en poids d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 5 à 15% en poids en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la diglycolamine, la mono-isopropanolamine, la diisopropanolamine, la triisopropanolamine, la méthyldiéthanol amine, le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2- méthyle-1 -propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle présente des émissions de composés organiques volatils totaux à 80°C selon la norme NF EN 12619 (2013) inférieures à 200 ppm, de préférence inférieure à 150 ppm, de préférence encore inférieure à 100 ppm, voire inférieure à 50 ppm.
L’invention concerne également l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention, comme fluide pour le travail des métaux, en particulier pour la déformation des métaux et/ou pour le formage des métaux et/ou pour la découpe des métaux et/ou pour l’estampage des métaux et/ou pour le laminage des métaux, les métaux étant de préférence choisis parmi l’acier et l’aluminium. De préférence, les émissions de composés organiques volatils totaux à 80°C selon la norme NF EN 12619 (2013) sont inférieures à 200 ppm, de préférence inférieure à 150 ppm, de préférence encore inférieure à 100 ppm, voire inférieure à 50 ppm.
L’invention a également pour objet d’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour améliorer l'éco-performance d'un procédé comprenant au moins une étape de travail des métaux, dans laquelle l’éco-performance est choisie parmi : la réduction de l’énergie consommée pour la mise en œuvre du procédé, l’augmentation de la productivité du procédé, l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé, l’éco-performance étant en particulier choisie parmi l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé.
L’invention permet de fournir une composition lubrifiante multi-service puisqu’elle peut être mise en œuvre sur différents types de surfaces métalliques, notamment des surfaces d’aluminium et des surfaces d’acier.
L’invention permet de fournir une composition lubrifiante ayant un bon profil toxicologique et un faible impact sur l’environnement.
La composition lubrifiante selon l’invention génère très peu de composés organiques volatils (COV), voire pas du tout de COV, lorsqu’elle est chauffée.
L’invention permet de fournir une composition lubrifiante qui ne génère pas de dépôt d’huile sur le sol, ce qui augmente la sécurité des opérateurs et ainsi améliore le profil d’écoconception de la composition.
La composition lubrifiante selon l’invention est peu voire pas tachante, elle génère très peu voire pas du tout de tâches lorsqu’elle est mise en œuvre sur des pièces métalliques, notamment lors de post-traitements de l’aluminium.
La composition lubrifiante selon l’invention peut être mise en œuvre pour la déformation de pièces métalliques de faibles épaisseurs, par exemple pour la mise en forme d’échangeurs thermiques.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
L’invention concerne une composition lubrifiante comprenant de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de polyalkylène glycol (PAG),
- de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcool(s) gras alkoxylés, - de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, d’un système anticorrosion comprenant au moins un acide et au moins une base, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
La composition lubrifiante selon l’invention peut être une composition prête à l’emploi ou une composition concentrée, aussi appelée composition à diluer.
En effet, la composition lubrifiante selon l’invention peut être diluée avec ajout d’eau avant d’être utilisée comme fluide pour le travail des métaux.
Lorsque la composition est prête à l’emploi, elle peut être utilisée directement comme fluide pour le travail des métaux, sans nécessité de la diluer.
Lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, elle comprend de préférence de l’eau et :
- de 1 à 30% en poids, de préférence de 5 à 25% en poids, de polyalkylène glycol,
- de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,5 à 5% en poids, d’alcool(s) gras éthoxylé et/ou propoxylé,
- de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, du système anticorrosion, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Lorsque la composition est une composition à diluer (concentrée), elle comprend de préférence de l’eau et :
- de 30 à 60% en poids, de préférence de 35 à 55% en poids, de polyalkylène glycol,
- de 1 à 15% en poids, de préférence de 1 ,5 à 10% en poids, d’alcool(s) gras éthoxylé et/ou propoxylé,
- de 10 à 30% en poids, de préférence de 15 à 25% en poids, du système anticorrosion, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Polyalkylène glycol (PAG)
La composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins un PAG. Le PAG peut être un polymère ou un copolymère. Lorsqu’il s’agit d’un copolymère, il peut s’agir d’un copolymère statistique ou d’un copolymère bloc.
Selon un mode de réalisation, le ou les PAG de la composition lubrifiante selon l’invention sont choisis parmi les PAG comprenant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 12 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence encore de 2 à 4 atomes de carbone. Typiquement, dans le cadre de la présente invention, si le PAG comporte un groupement terminal de type hydroxyle (-OH) et un groupement terminal de type alkyle, alors ledit groupement terminal de type alkyle comporte de 1 à 5 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, le ou les PAG mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon l’invention répond à la formule (I) :
R-(OA)ZOR’ (I) dans laquelle :
R et R’ représentent indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 5 atomes de carbone ;
A, tous identiques ou différents, représente un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 8 atomes de carbone ; z représente un entier supérieur ou égale à 2, de préférence un entier supérieur ou égal à 4.
Selon un mode de réalisation, le ou les PAG de la composition lubrifiante selon l’invention sont choisis parmi les poly(éthylène glycol) (PEG), les poly(propylène glycol) (PPG), les copolymères blocs comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les copolymères blocs comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et leurs mélanges, de préférence encore parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène, les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène, les copolymères tribloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène-oxyde d’éthylène, et leurs mélanges.
Par « copolymères blocs comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères comprenant au moins un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol et au moins un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol. Ils peuvent alors être dénommés PEG/PPG.
Par « copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères constitués de deux blocs, un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol et un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol. Ils peuvent alors être dénommés PEG-PPG.
Par « copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères constitués de trois blocs, séquencés, un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol, un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol et un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol (dans cet ordre). Ils peuvent alors être dénommés PPG-PEG-PPG. Par « copolymères tribloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène-oxyde d’éthylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères constitués de trois blocs, séquencés, un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol, un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol et un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol (dans cet ordre). Ils peuvent alors être dénommés PEG-PPG-PEG.
Le ou les PAG mis en œuvre dans l’invention peuvent éventuellement comprendre des groupes terminaux alkyle, par exemple choisi parmi les alkyle linéaire ou ramifié comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone.
De préférence, la composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins un PAG présentant un groupe terminal alkyle comportant de 1 à 5 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, le ou les PAG mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon l’invention répond à l’une des formules (II) à (V) :
R-(OCH2CH2)x(OCH2CH(CH3))yOR’ (II) ;
R-(OCH2CH(CH3))y(OCH2CH2)xOR’ (III) ;
R-(OCH2CH(CH3))y(OCH2CH2)x(OCH2CH(CH3))y’OR’ (IV) ;
R-(OCH2CH2)x(OCH2CH(CH3))y(OCH2CH2)xOR’ (V) ; dans lesquelles :
R et R’ représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle saturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 5 atomes de carbone ; x et x’, identique ou différent, représentent un entier supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 4, y et y’, identique ou différent, représentent un entier supérieur ou égal à 2.
De préférence, dans les composés de formule (II), (III), (IV) ou (V) selon l'invention, x, x’, y et y’ sont indépendamment les uns des autres, un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20.
De préférence, dans la formule (IV), x est un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20, et la somme y+y’ va de 8 à 45, de préférence de 12 à 40, de préférence encore de 20 à 35.
De préférence, dans la formule (V), y est un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20, et la somme x+x’ va de 8 à 45, de préférence de 12 à 40, de préférence encore de 20 à 35.
Selon un mode de réalisation, chaque PAG entrant dans la composition lubrifiante selon l’invention présente une masse moléculaire allant de 500 à 10000 g/mol, de préférence de 700 à 5000 g/mol, de préférence encore de 1000 à 3000 g/mol. Selon un mode de réalisation, chaque PAG entrant dans la composition lubrifiante selon l’invention présente une viscosité à 40°C allant de 8 à 1000 mm2/s, de préférence de 10 à 500 mm2/s, de préférence encore de 10 à 400 mm2/s.
La viscosité à 40°C peut être mesurée selon la norme ASTM D7042.
Selon un mode de réalisation, chaque PAG entrant dans la composition lubrifiante selon l’invention présente un point d’écoulement inférieur à 0°C, de préférence inférieur à -15°C, de préférence encore inférieur à -20°C.
Le point d’écoulement peut être mesuré selon la norme ISO 3016.
Selon un mode de réalisation, chaque PAG entrant dans la composition lubrifiante selon l’invention présente un point de trouble allant de 10 à 120°C, de préférence de 20 à 110°C, de préférence encore de 40 à 100°C.
Le point de trouble peut être mesuré selon la norme NF EN 1890.
Le ou les PAG représentent de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, du poids total de la composition lubrifiante (ramenée à 100% en poids).
Les PAG sont des produits disponibles commercialement.
Alcool(s) aras alkoxylé(s)
Selon un mode de réalisation, le ou les alcools gras alkoxylés (aussi nommés alcools gras polyalkoxylés) sont choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras propoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange.
Dans le cadre de la présente invention, les alcools gras alkoxylés sont différents des PAG.
Typiquement, les alcools gras alkoxylés de la composition lubrifiante sont sous la forme d’un mélange d’alcools gras comprenant une distribution de composés qui diffèrent par le nombre de motifs alkoxylés.
Selon un mode de réalisation, chaque alcool gras alkoxylé comporte de 1 à 20 motifs alkoxylés, de préférence de 1 à 10 motifs alkoxylés, les motifs alkoxylés étant de préférence choisis parmi les motifs éthoxylés, les motifs propoxylés et leur mélange.
Selon un mode de réalisation préféré, les alcools gras alkoxylés mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon l’invention comprend des motifs éthoxylés, éventuellement en combinaison avec des motifs propoxylés. En effet, les motifs éthoxylés permettront d’avoir une bonne solubilité dans l’eau. Selon un mode de réalisation, chaque alcool gras alkoxylé comprend une chaine hydrocarbonée aliphatique comportant de 6 à 24 atomes de carbone, de préférence de 6 à 16 atomes de carbone.
La composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre un mélange d’alcools gras alkoxylés dans lequel les alcools gras alkoxylés diffèrent les uns des autres par la longueur de la chaine hydrocarbonée. Selon ce mode de réalisation, la chaine hydrocarbonée, de préférence de type alkyle, comporte de 6 à 18 atomes de carbone, de préférence de 6 à 14 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, la masse molaire des alcools gras alkoxylés va de 130 à 900 g/mol, de préférence de 170 à 500 g/mol, de préférence encore de 200 à 400 g/mol.
Les alcools gras alkoxylés représentent de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, du poids total de la composition lubrifiante (ramenée à 100% en poids).
Les alcools gras alkoxylés sont des produits disponibles commercialement.
Système anti-corrosion
Le système anti-corrosion mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon la présente invention comprend au moins un acide et au moins une base.
Parmi les acides peuvent être cités les acides aliphatiques monocarboxyliques, en particulier ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide octanoïque ou l’acide isononanoique, les acides aliphatiques dicarboxyliques ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide décane dioïque (acide sébacique), l’acide undécane dioïque, l’acide dodécane dioïque, l’acide isononanoique, et leurs mélanges.
De préférence, l’acide du système anti-corrosion mis en œuvre dans l’invention est un acide saturé.
De préférence, l’acide du système anti-corrosion mis en œuvre dans l’invention est constitué d’atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène.
De préférence, les acides sont choisis parmi les monoacides. En effet, les diacides peuvent poser des problèmes de tachage.
Parmi les bases peuvent être cités les amines, en particulier des alcanolamines et des alcools aminés, la potasse et la soude. La ou les bases peuvent être choisies parmi la potasse, la soude, et les éthanolamines, telles que la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA) les isopropanolamines, telles que la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA), , les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA), les cyclamines, tels que la cyclohexylamine, le 2-amino-2-éthyle-1 ,3- propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1 -propanol et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la ou les bases sont choisies parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA) les isopropanolamines, telles que la mono- isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA), , les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA), les cyclamines, tels que la cyclohexylamine, le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1 -propanol et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition lubrifiante comprend : de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 7% en poids, d’acide(s), et de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 1 à 7% en poids de base(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition lubrifiante comprend : de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 7% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) carboxylique(s), et de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 1 à 7% en poids d’amine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition lubrifiante comprend : de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 1 à 7% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s), et de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 1 à 7% en poids d’alcanolamine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition lubrifiante comprend : de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 7% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 1 à 10% en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (Tl PA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition lubrifiante comprend : de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 7% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) saturé(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 1 à 10% en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (Tl PA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, le ratio massique acide/base du système anti-corrosion va de 0,1 à 2, de préférence de 0,2 à 1 , de préférence encore de 0,3 à 0,8.
De préférence, le système anti-corrosion est choisi de telle sorte à maintenir le pH de la composition lubrifiante à un pH alcalin, soit un pH allant de 8 à 11 , de préférence de 8 à 10.
Le système anti-corrosion acide-base représente de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, du poids total de la composition lubrifiante (ramenée à 100% en poids).
Polyol
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend en outre au moins un polyol comportant de 2 à 8 atomes de carbone et au moins deux fonctions hydroxyle.
Dans le cadre de la présente invention, le polyol ne comporte pas de fonction éther. Le polyol est de préférence le glycérol. Dans le cadre de la présente invention, le glycérol inclut également la glycérine.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la composition lubrifiante selon l’invention comprend en outre du glycérol.
De préférence, le polyol, préférentiellement le glycérol, représente de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids du poids de la composition lubrifiante selon l’invention.
Lorsque la composition est prête à l’emploi, de préférence, le polyol, préférentiellement le glycérol, représente de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids du poids de la composition lubrifiante selon l’invention.
Lorsque la composition est concentrée (et donc à diluer), de préférence, le polyol, préférentiellement le glycérol, représente de 1 à 15% en poids, de préférence encore de 2 à 10% en poids du poids de la composition lubrifiante selon l’invention.
Les inventeurs ont en effet découvert qu’un polyol tel que le glycérol, ajouté à la composition lubrifiante comprenant au moins un PAG, au moins un alcool gras et un système anticorrosion permettait d’améliorer le procédé de travail des métaux grâce à une diminution des résidus et donc à une diminution des problèmes de collage pouvant survenir lors du transport de la pièce métallique à l’issue du procédé de travail des métaux.
Composition lubrifiante
La composition lubrifiante selon l’invention est une composition lubrifiante aqueuse. L’eau peut représenter de 10 à 95% en poids du poids total de la composition lubrifiante.
Lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, l’eau représente de préférence de 40 à 95% en poids, de préférence de 50 à 90% en poids, du poids total de la composition lubrifiante.
Lorsque la composition est une composition concentrée (à diluer), l’eau représente de préférence de 10 à 50% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, du poids total de la composition lubrifiante.
La composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre en outre au moins un additif choisi parmi les additifs classiquement utilisés par l'homme du métier dans les compositions lubrifiantes pour le travail des métaux, de préférence, au moins un additif choisi parmi les anti-mousses, les biocides, les agents mouillants, les modificateurs de frottement, les additifs antigel, les anti-corrosion différents des systèmes acide-base, et leur mélange.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend en outre au moins un additif choisi parmi les anti-mousses, les anticorrosion de type benzotriazole ou tolyltriazole, et les biocides, seuls ou en mélange, de préférence en une quantité totale allant de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la viscosité à 40°C de la composition lubrifiante va de 1 à 20 mm2/s, de préférence de 1 ,5 à 5 mm2/s.
La viscosité à 40°C de la composition lubrifiante peut être mesurée selon la norme ASTM D7042.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras propoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, d’un système anticorrosion comprenant au moins un acide et au moins une base, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras propoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, d’un système anticorrosion comprenant au moins un acide et au moins une base,
- de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, de polyol, de préférence de glycérol, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et : - de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) carboxylique(s),
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’amine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) carboxylique(s) constitué(s) d’atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’amine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) carboxylique(s), - de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’amine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) carboxylique(s),
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’amine(s),
- de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, de polyol, de préférence de glycérol, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, lesdits PAG étant terminés par un ou deux groupements terminaux, identiques ou différents, alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcool gras comportant une chaine hydrocarbonée ayant de 6 à 24 atomes de carbone,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) carboxylique(s),
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’amine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et : - de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comprenant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s), et
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’alcanolamine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comprenant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s), et
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’alcanolamine(s),
- de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, de polyol, de préférence de glycérol, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comprenant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et - de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (Tl PA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s), et
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’alcanolamine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (Tl PA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (Tl PA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (Tl PA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges,
- de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, de polyol, de préférence de glycérol, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 30% en poids de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène- oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol,
- de 0,1 à 10% en poids d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol,
- de 0,05 à 10% en poids d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et
- de 0,05 à 10% en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA), la triisopropanolamine (TIPA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle- 1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1 -propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 30% en poids de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène- oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol,
- de 0,1 à 10% en poids d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol,
- de 0,05 à 10% en poids d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et - de 0,05 à 10% en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (Ml PA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (TIPA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle- 1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1 -propanol et leurs mélanges,
- de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, de polyol, de préférence de glycérol, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids, de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, lesdits PAG étant terminés par un ou deux groupements terminaux, identiques ou différents, alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone,
- de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcool gras comportant une chaine hydrocarbonée ayant de 6 à 24 atomes de carbone,
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et
- de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 12% en poids, d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (TIPA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 30% en poids de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, lesdits PAG étant terminés par un ou deux groupements terminaux, identiques ou différents, alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, - de 0,1 à 10% en poids d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcool gras comportant une chaine hydrocarbonée ayant de 6 à 24 atomes de carbone,
- de 0,05 à 10% en poids d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et
- de 0,05 à 10% en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA), la triisopropanolamine (TIPA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle- 1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1 -propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
- de 1 à 30% en poids de PAG comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, lesdits PAG étant terminés par un ou deux groupements terminaux, identiques ou différents, alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone,
- de 0,1 à 10% en poids d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcool gras comportant une chaine hydrocarbonée ayant de 6 à 24 atomes de carbone,
- de 0,05 à 10% en poids d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et
- de 0,05 à 10% en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA), la triisopropanolamine (TIPA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle- 1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1 -propanol et leurs mélanges,
- de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, de polyol, de préférence de glycérol, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
De façon préférentielle, la composition lubrifiante selon l’invention est sous la forme d’une solution. En effet, les ingrédients de la composition lubrifiante sont de préférence solubles ou solubilisés dans l’eau. Au sens de la présente invention, une « solution » se distingue d’une émulsion ou d’une dispersion pouvant contenir plusieurs phases ou pouvant contenir des particules non solubilisées.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante aqueuse selon l’invention n’est pas une émulsion.
La composition lubrifiante selon l’invention peut être préparée par simple mélange des ingrédients, selon toutes méthodes connues de l’homme du métier pour obtenir une solution.
Applications
L’invention concerne également l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention, comme fluide pour le travail des métaux, en particulier pour la déformation de pièces de métaux et/ou pour le formage de pièces métalliques et/ou pour la découpe de pièces métalliques et/ou pour l’estampage de pièces métalliques et/ou pour le laminage de pièces métalliques, les métaux étant de préférence choisis parmi l’acier et l’aluminium.
Il conviendra de noter que la composition lubrifiante pourra être diluée avec de l’eau avant son utilisation comme fluide pour le travail des métaux.
La présente invention concerne également un procédé de lubrification d’au moins une surface en métal d’une pièce métallique, notamment aluminium ou acier, comprenant la mise en contact de la composition lubrifiante avec ladite surface en métal.
De préférence, l’étape de mise en contact est effectuée par pulvérisation de la composition lubrification ou par dépôt de la composition lubrification sur la surface en métal, le dépôt pouvant être mis en œuvre par exemple à l’aide d’un rouleau ou d’un pinceau.
De préférence, la surface en métal est une surface en aluminium ou en acier.
Les pièces métalliques sont de préférence de faibles épaisseurs, par exemple d’épaisseurs inférieures ou égales à 5 pm, de préférence inférieures ou égales à 3 pm, de préférence encore une épaisseur allant de 0,35 à 1 ,5 pm.
Il conviendra de noter que le procédé de lubrification pourra comprendre une étape de dilution de la composition lubrifiante avec de l’eau avant l’étape de mise en contact de la composition lubrifiante (ainsi diluée) avec ladite surface en métal.
Les inventeurs ont en effet observé que la combinaison de PAG, d’alcool gras alkoxylé et d’un système anti-corrosion acide-base permettait d’obtenir une composition lubrifiante ayant des émissions réduites voire nulles de COV même lorsqu’elle est chauffée à 80°C, ladite composition ayant d’excellentes propriétés de lubrification pour le travail des métaux, et en particulier pour la déformation des métaux.
La composition lubrifiante selon l’invention présente ainsi une universalité en ce qu’elle peut être utilisée à la fois pour la déformation de l’acier et à la fois pour la déformation de l’aluminium.
Selon un mode de réalisation, le procédé de lubrification comprend en outre une étape de traitement thermique de la pièce métallique, après l’étape de mise en contact. Par exemple, le traitement thermique peut être un chauffage à une température d’au moins 150°C, voire d’au moins 200°C voire d’au moins 300°C. Ce mode de réalisation incluant une étape de traitement thermique est particulièrement bien adapté lorsque la pièce métallique est une pièce en aluminium.
La composition lubrifiante selon l’invention peut également être mise en œuvre pour fournir des pièces métalliques déformées sans tacher ladite pièce métallique, en particulier lorsque la pièce est en aluminium.
Le ou les PAG mis en œuvre dans l’utilisation précitée peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention.
Le ou les alcools gras alkoxylés dans l’utilisation précitée peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention.
Le système anti-corrosion dans l’utilisation précitée peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention.
La composition lubrifiante résultante de l’utilisation précitée peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention.
L’invention a également pour objet d’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour améliorer l'éco-performance d'un procédé comprenant au moins une étape de travail des métaux, dans laquelle l’éco-performance est choisie parmi : la réduction de l’énergie consommée pour la mise en œuvre du procédé, l’augmentation de la productivité du procédé, l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé, l’éco-performance étant en particulier choisie parmi l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé.
En effet, la diminution des émissions de COV permet in fine de réduire la consommation d’énergie et participe ainsi à la réduction du réchauffement climatique.
En effet, la réduction du tachage permet d’avoir une meilleure productivité.
En outre, l’utilisation d’un solvant aqueux par rapport à un solvant organique, permet d’améliorer la sécurité des opérateurs et permet également de s’affranchir d’une étape de séchage à haute température dans un four.
L’étape de travail de métaux peut comprendre la déformation de pièces de métaux et/ou le formage de pièces métalliques et/ou la découpe de pièces métalliques et/ou l’estampage de pièces métalliques et/ou le laminage de pièces métalliques, les métaux étant de préférence choisis parmi l’acier et l’aluminium.
En d’autres termes, la composition lubrifiante selon l’invention permet de réduire l’impact environnemental d’un procédé comprenant au moins une étape de travail des métaux.
EXEMPLES
Dans la suite de la présente description, des exemples sont donnés à titre illustratif de la présente invention et ne visent en aucun cas à en limiter la portée.
Dans les exemples, les ingrédients suivants ont été utilisés :
PAG1 désigne un poly(alkylène glycol) linéaire comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP) dans un ratio OE/OP d’environ 1/1 , PAG1 étant terminé par des groupements méthyle et butyle, PAG1 présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 2000 g/mol.
PAG2 désigne un poly(alkylène glycol) comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP) dans un ratio OE/OP d’environ 1/1 , PAG2 étant terminé par un groupement butyle à une extrémité et un groupement hydroxyle à l’autre extrémité, PAG2 ayant une masse moléculaire allant de 1000 à 2000 g/mol.
PAG3 désigne un poly(alkylène glycol) comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP), PAG3 étant terminé par un groupement alkyle à une à une extrémité et un groupement hydroxyle à l’autre extrémité, PAG3 ayant une masse moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol.
PAG4 désigne un poly(alkylène glycol) comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP) dans un ratio OE/OP d’environ 1/2, PAG4 étant terminé par des groupements hydroxyle, PAG4 ayant une masse moléculaire allant de 2000 à 3000 g/mol. alcool gras alkoxylé désigne un ou plusieurs alcools comprenant des motifs propoxylés et/ou éthoxylés et une chaine hydrocarbonée aliphatique comportant 12-14 atomes de carbone. alcanolamine désigne une ou plusieurs alcanolamine choisies parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DI PA), la triisopropanolamine (Tl PA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1- propanol et leurs mélanges. monoacide aliphatique en C8-C10 désigne un ou plusieurs acide monocarboxylique aliphatique ayant de 8 à 10 atomes de carbone. diacide aliphatique en C8-C10 désigne un ou plusieurs acides dicarboxylique aliphatique ayant de 8 à 10 atomes de carbone. sel dérivé de triazine est un système comprenant un sel de triacide gras dérivé de 1 ,3,5-triazine. glycérine à 99,5%. paquet d’additifs désigne un mélange d’additifs classiquement mis en œuvre dans les compositions lubrifiantes pour le travail des métaux, incluant notamment un antimousse et un anticorrosion de type benzotriazole.
Exemple 1 : Mesure des émissions de COV
Dans cet exemple, une composition lubrifiante selon l’invention a été comparée à deux compositions lubrifiantes à base solvant organique utilisées pour la déformation de pièces métalliques.
Le tableau 1 donne le détail des compositions testées, les pourcentages sont des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition. [Tableau 1]
Les essais ont été mis en œuvre conformément à la norme EN N F 12619, en pesant 3g de produit, et en testant deux températures : 30°C et 80°C.
Les émissions de COV totaux, converties en ppm, sont indiquées dans le tableau 2 pour les trois compositions testées et pour les deux températures testées.
[Tableau 2]
Les résultats de ce tableau 2 montrent que la composition lubrifiante selon l’invention présente des émissions nulles de COV, et ce même à 80°C.
Exemple 2 : Essais de tachage sur plaques en aluminium
Dans cet exemple, les essais de tachage ont été mis en place afin de déterminer le pouvoir tachant de la composition lubrifiante vis-à-vis d’une pièce d’aluminium.
Le tableau 3 indique le détail des compositions lubrifiantes testées dans cet exemple. [Tableau 3]
Le tachage est évalué en pulvérisant la composition lubrifiante sur une plaque en aluminium et en introduisant ladite plaque dans un four chauffé à 350°C et en maintenant la plaque 10 minutes à 350°C. Le niveau de tachage est évalué en attribuant une note de 0 (pas taché) à 5 (très taché).
La composition Cl 1 décrite dans le tableau 1 et les compositions du tableau 3 ont été évaluées et les résultats sont indiqués dans le tableau 4.
[Tableau 4]
Comme le montrent les résultats du tableau 4, les compositions de l’invention sont moins tachantes que la composition CC3. En outre, les compositions Cl 1 , CI2 et CI4 comprenant un monoacide sont moins tachantes que la composition CI3 exempte de monoacide.
En outre, la composition CI4 a démontré une diminution des résidus et donc des problèmes de collage pouvant survenir avec les dispositifs de transport des pièces métalliques à l’issue du procédé de travail des métaux desdites pièces.

Claims

REVENDICATIONS Composition lubrifiante comprenant de l’eau et : de 1 à 60% en poids de polyalkylène glycol, de 0,1 à 30% en poids d’alcool(s) gras alkoxylé(s), de 0, 1 à 30% en poids d’un système anti-corrosion comprenant au moins un acide et au moins une base, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon la revendication 1 , comprenant de l’eau et : de 1 à 60% en poids de polyalkylène glycol comprenant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de 0,1 à 20% en poids d’alcool(s) gras éthoxylé et/ou propoxylé, de 0,1 à 30% en poids d’un système anti-corrosion comprenant au moins un monoacide carboxylique et au moins une amine, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre au moins un polyol, de préférence du glycérol, ledit polyol, de préférence ledit glycérol, étant de préférence mis en œuvre en une proportion allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ladite composition étant une composition prête à l’emploi comprenant de l’eau et : de 1 à 30% en poids de polyalkylène glycol, de 0,1 à 10% en poids d’alcool(s) gras éthoxylé et/ou propoxylé, de 0,1 à 15% en poids du système anti-corrosion, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, ladite composition étant une composition concentrée comprenant de l’eau et : de 30 à 60% en poids de polyalkylène glycol, de 1 à 15% en poids d’alcool(s) gras éthoxylé et/ou propoxylé, de 10 à 30% en poids du système anti-corrosion, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ladite au moins une base est choisie parmi les alkanolamines, de préférence parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la diglycolamine, la mono- isopropanolamine, la diisopropanolamine, la triisopropanolamine, la méthyldiéthanol amine, le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1 -propanol et leurs mélanges. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le ou les polyalkylène glycol sont choisis parmi les poly(éthylène glycol), les poly(propylène glycol), les copolymères blocks comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les copolymères blocks comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et leurs mélanges, de préférence encore parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène- oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle chaque polyalkylène glycol présente une masse moléculaire allant de 500 à 10000 g/mol, de préférence de 800 à 5000 g/mol, de préférence encore de 1000 à 3000 g/mol. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle chaque polyalkylène glycol présente une viscosité à 40°C allant de 10 à 1000 mm2/s, de préférence de 15 à 500 mm2/s, de préférence encore de 20 à 400 mm2/s. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le ou les alcool gras alkoxylés sont choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés, et leur mélange. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle chaque alcool gras alkoxylé comprend de 1 à 20 motifs alkoxylés et/ou une chaine hydrocarbonée comportant de 6 à 24 atomes de carbone. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 et 6 à 11 , ladite composition étant une composition prête à l’emploi comprenant de l’eau et : de 5 à 30% en poids de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène- oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol, de 0,1 à 10% en poids d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol, de 0,05 à 10% en poids d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 0,05 à 10% en poids en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la diglycolamine, la mono-isopropanolamine, la diisopropanolamine, la triisopropanolamine, la méthyldiéthanol amine, le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2- méthyle-1 -propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 11 , ladite composition étant une composition concentrée comprenant de l’eau et : de 30 à 60% en poids de PAG choisis parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène- oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges, les PAG présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol, de 1 à 10% en poids d’alcools gras alkoxylés choisis parmi les alcools gras éthoxylés, les alcools gras éthoxylés et proproxylés et leur mélange, lesdits alcools gras alkoxylés ayant une masse molaire allant de 100 à 900 g/mol, de 5 à 15% en poids d’acide(s) aliphatique(s) monocarboxylique(s) comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 5 à 15% en poids en poids d’alcanolamine(s) choisie(s) parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la diglycolamine, la mono-isopropanolamine, la diisopropanolamine, la triisopropanolamine, la méthyldiéthanol amine, le 2-amino-2-éthyle-1 ,3-propanediol, le 2-amino-2- méthyle-1 -propanol et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu’elle présente des émissions de composés organiques volatils totaux à 80°C selon la norme N F EN 12619 inférieures à 200 ppm, de préférence inférieure à 150 ppm, de préférence encore inférieure à 100 ppm, voire inférieure à 50 ppm. Utilisation de la composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comme fluide pour le travail des métaux, en particulier pour la déformation des métaux et/ou pour le formage des métaux et/ou pour la découpe des métaux et/ou pour l’estampage des métaux et/ou pour le laminage des métaux, les métaux étant de préférence choisis parmi l’acier et l’aluminium. Utilisation selon la revendication 15, dans laquelle les émissions de composés organiques volatils totaux à 80°C selon la norme NF EN 12619 sont inférieures à 200 ppm, de préférence inférieure à 150 ppm, de préférence encore inférieure à 100 ppm, voire inférieure à 50 ppm. Utilisation d’une composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, pour améliorer l'éco-performance d'un procédé comprenant au moins une étape de travail des métaux, dans laquelle l’éco-performance est choisie parmi : la réduction de l’énergie consommée pour la mise en œuvre du procédé, l’augmentation de la productivité du procédé, l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé, de préférence parmi l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé.
EP23733739.9A 2022-06-20 2023-06-19 Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux Pending EP4540355A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2206031A FR3136778B1 (fr) 2022-06-20 2022-06-20 Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux
PCT/EP2023/066411 WO2023247417A1 (fr) 2022-06-20 2023-06-19 Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4540355A1 true EP4540355A1 (fr) 2025-04-23

Family

ID=82943301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23733739.9A Pending EP4540355A1 (fr) 2022-06-20 2023-06-19 Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4540355A1 (fr)
CN (1) CN119677830A (fr)
FR (1) FR3136778B1 (fr)
MX (1) MX2024015846A (fr)
WO (1) WO2023247417A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2026008551A1 (fr) * 2024-07-01 2026-01-08 Chemetall Gmbh Polyols contre la corrosion comportant une coloration et fluides pour le travail des métaux les contenant

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4452711A (en) * 1983-01-20 1984-06-05 Aluminum Company Of America Aqueous metalworking lubricant containing polyoxypropylene-polyoxyethylene-polyoxypropylene block copolymers
SE452627B (sv) * 1986-05-13 1987-12-07 Berol Suisse Sa Forfarande vid mekanisk bearbetning av metaller i nervaro av ett vattenbaserat kylsmorjmedel samt koncentrat av kylsmorjmedlet
US7018959B2 (en) * 2003-10-29 2006-03-28 Miller Environmental Water-based metal working fluid
JP5576615B2 (ja) * 2009-03-11 2014-08-20 出光興産株式会社 金属加工油剤
FR3046178A1 (fr) 2015-12-28 2017-06-30 Total Marketing Services Lubrifiant a base aqueuse pour le travail des metaux

Also Published As

Publication number Publication date
FR3136778A1 (fr) 2023-12-22
MX2024015846A (es) 2025-05-02
CN119677830A (zh) 2025-03-21
WO2023247417A1 (fr) 2023-12-28
FR3136778B1 (fr) 2025-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4363536B1 (fr) Composition lubrifiante aqueuse pour le travail des métaux
JP5487516B2 (ja) 水溶性金属加工油剤
FR3111639A1 (fr) Composition aqueuse pour la lubrification des systèmes mécaniques
FR2510126A1 (fr)
JPS62288693A (ja) 冷却潤滑剤の存在下におけるアルミニウムおよびアルミニウム合金の機械加工方法ならびに冷却潤滑剤の濃縮物
FR2500473A1 (fr) Composition aqueuse de fluide fonctionnel inhibant la corrosion, a base d'un sel d'amide termine par un groupe acide carboxylique, et ses applications
FR2518566A1 (fr) Huile pour laminage des metaux
WO2023247417A1 (fr) Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux
EP4363538B1 (fr) Composition lubrifiante aqueuse pour le travail des métaux
FR2735784A1 (fr) Composition de fluide hydraulique comportant un systeme inhibiteur de corrosion
EP4511461A1 (fr) Composition lubrifiante aqueuse comprenant un ester de l'acide ascorbique
WO2023209144A1 (fr) Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux
EP4363537B1 (fr) Composition lubrifiante aqueuse pour le travail des métaux
WO2025027123A1 (fr) Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux
WO2025027122A1 (fr) Lubrifiant aqueux pour le travail des metaux
FR3111640A1 (fr) Composition aqueuse pour la lubrification des systèmes mécaniques
CN108884505B (zh) 水溶性淬火油组合物
JP2935714B2 (ja) ペルフルオロポリエーテル化合物を含んで成り、金属の塑性加工における潤滑剤として好適な液体水性組成物
FR3144156A1 (fr) Composition lubrifiante permettant de générer in situ lors de la lubrification du bisulfure de molybdène
BE1017295A3 (fr) Detergent pour diesel.
FR3149903A1 (fr) Utilisation de polyalkylène glycols à titre d’agents antigel dans une composition lubrifiante aqueuse
JP5483310B2 (ja) 切りくず洗浄用原液組成物および洗浄液
WO2025133509A1 (fr) Utilisation d'une composition lubrifiante aqueuse dans un moteur à hydrogène fonctionnant en circuit fermé
JP2002338988A (ja) 水性切削研削油剤組成物
WO2024256785A1 (fr) Utilisation d'une composition aqueuse pour lubrifier les parties internes d'un moteur à hydrogène ou à ammoniac

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20260304