EP4532210A1 - Verfahren zum bedrucken einer materialbahn - Google Patents

Verfahren zum bedrucken einer materialbahn

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EP4532210A1
EP4532210A1 EP23777133.2A EP23777133A EP4532210A1 EP 4532210 A1 EP4532210 A1 EP 4532210A1 EP 23777133 A EP23777133 A EP 23777133A EP 4532210 A1 EP4532210 A1 EP 4532210A1
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EP
European Patent Office
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material web
guide surface
parts
width
web
Prior art date
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Application number
EP23777133.2A
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English (en)
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Inventor
Eduard Brunner
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Durst Group AG
Original Assignee
Durst Group AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/048—Conveyor belts or like feeding devices
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/15—Digital printing machines

Definitions

  • the present invention relates to a method for printing a material web according to the preamble of claim 1 or claim 2.
  • Methods are known from the prior art for transporting material webs with a guide surface subjected to negative pressure via a guide device into and out of the effective area of a print head arrangement, in which the guide surface has suction openings across its entire working width transversely to the transport direction in order to always cover the entire surface of the material webs to suck in.
  • EP2631079A1 for example, the prevention of wrinkling in a paper web is achieved, which is brought into the area of a print head arrangement with a suction roller subjected to negative pressure by rotating the same, by applying a negative pressure to the web via the roller, which extends from the center Width direction of the paper web gradually decreases towards both ends in the width direction of the web, but is still present at both ends of the web.
  • undesirable wrinkling can occur in guide surfaces of different shapes, for example flat, elliptical or cylindrical shapes, if the guide surface subjected to negative pressure, in particular the respective edge region of the guide surface, ages increasingly until the resulting increase in the static and / or sliding friction between the guide surface and material web each reaches a value from which distribution of the folds in the said effective area is no longer possible or no longer sufficiently possible.
  • guide surfaces comprise an elastomeric plastic, preferably rubber, or consist of an elastomeric plastic, preferably rubber. With such guide surfaces, the guide surface often ages irreversibly.
  • the first invention is based on the idea that the side of the respective edge region of an unwound material web facing the guide surface is not pressurized at least temporarily during the time intervals in which the side of the corresponding edge region facing away from the guide surface is not printed, and but the to The side of the central region facing the guide surface is subjected to negative pressure in such a way that the central region is moved synchronously with the guide surface in the transport direction, the width of each edge region being specified as 20% - 40% of the total width of the material web.
  • a side of the central region of the material web facing the guide surface which is not subjected to negative pressure, also behaves compared to an aged central region of the guide surface in such a way that an effective distribution of wrinkles both in the width direction and in Transport direction of the material web is made possible if the central region of the material web is slightly longer in the longitudinal direction of the material web than the respective edge regions of the material web, whereby the central region of the material web can be moved to the guide surface allowing slip and essentially synchronously with the guide surface.
  • the guide surface of the conveyor belt may comprise an elastomeric plastic, preferably rubber, or to consist of an elastomeric plastic, preferably rubber. It is also possible for the guide surface to comprise fabric layers embedded in an elastomeric plastic, preferably rubber.
  • the conveyor belt itself typically comprises fabric layers embedded in an elastomeric plastic, preferably rubber.
  • the guide surface is a guide surface of a guide device, the guide device comprising means for adjusting the suction effective width of the material web, which are designed to adapt the suction effective width to the width of the unwound parts of the material web transversely to the transport direction in such a way that the central region and/or the respective edge areas are or are pressurized accordingly.
  • unwound parts of the material web can be brought into the effective area of the print head arrangement and then the print head arrangement to be moved transversely to the transport direction over the entire width of the material web and at the same time parts of the material web to be printed, whereupon the print head arrangement is at least once again transverse to the transport direction is moved over the total width of the material web in order to print parts of the material web again or the material web is moved forward by a predetermined length in the transport direction and that the unwound parts of the material web are alternately intermittently advanced or printed until the end of a printed image and / or the material web is reached is, with the respective edge area facing the guide surface of the sucked unwound parts during the Time intervals in which the respective edge area is printed is subjected to negative pressure, in such a way that the edge area to which negative pressure is applied is also moved synchronously to the guide surface.
  • edges of certain material webs that tend to stand up do not stand up against the guide surface during the time intervals in which they are printed, but it still enables more effective suppression of undesirable wrinkling than with conventional methods.
  • the edge regions of the unwound parts of the material web are guided over or under a widening element before being attached to the guide surface, which creates a tensile stress in the width direction in the respective edge regions.
  • the method is provided for printing at least two webs that are guided parallel to one another.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte: Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle; Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdruck, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen; Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle; wobei die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar sind, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs zumindest zeitweise während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdruck beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereichs mit Unterdruck beaufschlagt wird, dergestalt, dass der Mittelbereich synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt wird, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 20% - 40% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird.

Description

Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder von Anspruch 2.
Aus dem Stand der Technik sind Verfahren bekannt zum Transport von Materialbahnen mit einer über eine Leitvorrichtung mit Unterdrück beaufschlagten Leitfläche in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und wieder heraus, bei denen die Leitfläche über ihre gesamte Arbeitsbreite quer zur Transportrichtung Säugöffnungen aufweist, um die Materialbahnen stets vollflächig anzusaugen.
Um ein hochqualitatives Druckbild auf eine Materialbahn im Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung zu ermöglichen, ist es unabdingbar, dass es zu keiner störenden Faltenbildung der Materialbahn im besagten Bereich kommt.
In der EP2631079A1 wird beispielsweise die Vermeidung von Faltenbildung in einer Papierbahn erzielt, die mit einer mit Unterdrück beaufschlagten Saugwalze durch Rotation derselben in den Bereich einer Druckkopfanordnung hinein verbracht wird, indem die Bahn über die Walze mit einem Unterdrück beaufschlagt wird, der von der Mitte in Breitenrichtung der Papierbahn zu beiden Enden in Breitenrichtung der Bahn hin allmählich abnimmt, aber an beiden Enden der Bahn nach wie vor vorhanden ist.
Dadurch kann ein Aufstehen der Enden der Papierbahnen gegenüber dem Walzenmantel verhindert werden. Die Verwendung einer derartigen mit Unterdrück beaufschlagten Materialbahn kann im Neuzustand der zylinderförmigen Leitfläche einen Transport der Bahn ohne störende Falten durch den Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung ermöglichen, weil entstehende Falten im besagten Bereich in Breitenrichtung verteilt werden, wodurch eine Ansammlung von Falten am hinteren Ende der Papierbahn verhindert wird.
Gleichwohl kann eine unerwünschte Faltenbildung bei Leitflächen verschiedener Form, beispielsweise ebener, ellipsenförmiger oder zylinderförmiger Form, auftreten, wenn die mit Unterdrück beaufschlagte Leitfläche, insbesondere der jeweilige Randbereich der Leitfläche, zunehmend altert bis die dadurch verursachte Erhöhung der Haft- und/oder Gleitreibung zwischen Leitfläche und Materialbahn je einen Wert erreicht, ab dem eine Verteilung der Falten im besagten Wirkungsbereich nicht mehr oder nicht mehr ausreichend ermöglicht wird. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn Leitflächen einen elastomeren Kunststoff, vorzugsweise Gummi umfassen oder aus einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise Gummi bestehen. Bei solchen Leitflächen altert die Leitfläche oft irreversibel. Die entsprechende Alterung erfolgt insbesondere durch Einwirkung und/oder Haftung von Tinte und/oder Staub auf bzw. an der Leitfläche und/oder durch Einwirkung ungeeigneter Reinigungsmittel zur Reinigung der Leitfläche auf die Leitfläche. Eine Alterung bzw. Verschmutzung der jeweiligen Randbereiche der Leitfläche erfolgt typischerweise, wenn Tintentropfen bis auf die Ränder unterschiedlich breiter Materialbahn und ungewollt darüber hinaus auf die Leitfläche aufgebracht werden.
Es gibt daher ein Bedürfnis nach einem Verfahren, welches das Führen einer Materialbahn synchron zu einer mit Unterdrück beaufschlagten Leitfläche sowohl im Neu- als auch im Gebrauchtzustand bei einer wirksameren Unterdrückung unerwünschter Faltenbildung als bei den herkömmlichen Verfahren ermöglicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn anzugeben, welches das Führen einer Materialbahn synchron zu einer mit Unterdrück beaufschlagten Leitfläche sowohl im Neu- als auch im Gebrauchtzustand bei einer wirksameren Unterdrückung unerwünschter Faltenbildung als bei den herkömmlichen Verfahren ermöglicht, und damit die Erzeugung hochqualitativer Druckbilder ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe mit einem Verfahren, das die Merkmale des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 umfasst, gelöst. Die jeweiligen Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte und gegebenenfalls zusätzlich erfinderische Ausführungsformen.
Der ersten Erfindung liegt die Idee zugrunde, dass die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs einer abgewickelten Materialbahn zumindest zeitweise während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereichs mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass der Mittelbereich synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt wird, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 20% - 40% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird.
Die abgewickelten Teile einer Materialbahn sind dabei in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar. Das erfindungsgemässe Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfasst dabei die Schritte: Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle; Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen; Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle.
Dementsprechend handelt es sich bei der ersten Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens um ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte:
Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle;
Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen,
Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle;
Erfindungsgemäss sind die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs zumindest zeitweise während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereichs mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass der Mittelbereich synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt wird, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 20% - 40% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird.
Eine jede zur Leitfläche hingewandte Seite der Randbereiche der Materialbahn, die nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, verhält sich auch gegenüber gealterte Randbereiche der Leitfläche so, dass eine wirksame Verteilung von Falten sowohl in Breitenrichtung als auch in Transportrichtung der Materialbahn ermöglicht wird, wenn die Randbereiche der Materialbahn in Längsrichtung der Materialbahn geringfügig länger sind als der Mittelbereich der Materialbahn, wodurch die Randbereiche der Materialbahn zur Leitfläche Schlupf zulassend und im Wesentlichen synchron zur Leitfläche bewegt werden können. Wenn im Rahmen dieser Beschreibung von einer Breite der Materialbahn oder von einer Breite des Randbereichs gesprochen wird, so ist damit eine quer zur T ransportrichtung ausgerichtete Breite der Materialbahn bzw. des Randbereichs gemeint.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der ersten Erfindung wird die Breite jedes Randbereichs mit 25% - 35% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben.
Der zweiten Erfindung liegt die Idee zugrunde, dass die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereich nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandten Seiten der Randbereiche mit Unterdrück beaufschlagt werden, dergestalt, dass die Randbereiche synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt werden, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 10% - 30% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird.
Dementsprechend handelt es sich bei der zweiten Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens um ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte:
- Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle;
- Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen,
- Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle.
Erfindungsgemäss sind die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereich nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandten Seiten der Randbereiche mit Unterdrück beaufschlagt werden, dergestalt, dass die Randbereiche synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt werden, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 10% - 30% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird.
Eine zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereich der Materialbahn, die nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, verhält sich auch gegenüber einem gealterten Mittelbereich der Leitfläche so, dass eine wirksame Verteilung von Falten sowohl in Breitenrichtung als auch in Transportrichtung der Materialbahn ermöglicht wird, wenn der Mittelbereich der Materialbahn in Längsrichtung der Materialbahn geringfügig länger ist als die jeweiligen Randbereiche der Materialbahn, wodurch der Mittelbereich der Materialbahn zur Leitfläche Schlupf zulassend und im Wesentlichen synchron zur Leitfläche bewegt werden kann.
An dieser Stelle wird festgehalten, dass die jeweiligen Randbereiche bei den meisten kommerziell erhältlichen Materialbahnen in Bahnlängsrichtung geringfügig länger sind als der Mittelbereich. Ein Fachmann sieht der Materialbahn zwar mit dem freien Auge nicht an, ob nun der Mittelbereich oder die Randbereiche in Bahnlängsrichtung länger sind. Es gibt jedoch eine einfache Möglichkeit, wie Er zur Auswahl des richtigen Verfahrens gelangt. Er kann beispielsweise in einer Testreihe zunächst das erfindungsgemässe Verfahren nach der ersten Variante und anschliessend das erfindungsgemässe Verfahren nach der zweiten Variante anwenden und wird dann relativ rasch feststellen können, welches der beiden Verfahren eine wirksame Unterdrückung unerwünschter Faltenbildung ermöglicht oder die Faltenbildung etwa verstärkt.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der zweiten Erfindung wird die Breite jedes Randbereichs mit 25% - 35% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der ersten oder zweiten Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens ist die Leitfläche zumindest im Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung eben ausgebildet. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass sich die Zuverlässigkeit der Verteilung unerwünschter Falten in Transportrichtung der Materialbahn erhöhen lässt beispielsweise gegenüber einer zylinderförmigen Form einer Leitfläche.
Ferner ist es möglich, dass die Leitfläche des Transportbandes einen elastomeren Kunststoff, vorzugsweise Gummi umfasst oder aus einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise aus Gummi besteht. Ausserdem ist es möglich, dass die Leitfläche in einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise in Gummi eingebettete Gewebelagen umfasst. Das Transportband selbst umfasst typischerweise in einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise in Gummi eingebettete Gewebelagen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Breite jedes der gegenüberliegenden Randbereiche der Materialbahn mit derselben Breite vorgegeben. Diese Weiterbildungen bieten den Vorteil, dass sich eine homogene Verteilung unerwünschter Falten erreichen lässt. Die Materialbahn kann eine Breite von 1 Meter bis 5 Meter, vorzugsweise eine Breite von 1 Meter bis 3,3 Meter haben. Ausserdem kann die Materialbahn eine Dicke von 0,05 mm bis 3 mm haben.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die Materialbahn eine Papierbahn, eine Verbundbahn oder eine Kunststoffbahn, vorzugsweise eine thermoplastische Kunststoffbahn, insbesondere eine Polyvinylchlorid- oder Vinylbahn. Dementsprechend kann die Materialbahn allgemein eine im Wesentlichen oder vollständig luftundurchlässige Materialbahn sein.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die Leitfläche eine Leitfläche einer Leitvorrichtung, wobei die Leitvorrichtung Mittel zur Einstellung der Saugwirkbreite der Materialbahn umfasst, die ausgestaltet sind die Saugwirkbreite an die Breite der abgewickelten Teile der Materialbahn quer zur Transportrichtung so anzupassen, dass der Mittelbereich und/oder die jeweiligen Randbereiche entsprechend mit Druck beaufschlagt wird oder werden.
Die Mittel zur Einstellung der Saugwirkbreite quer zur Transportrichtung der Materialbahn können eine Saugkammeranordnung mit mehreren unabhängigen Kammern umfassen, die entlang einer quer zur Transportrichtung T ausgerichteten Breitenrichtung angeordnet sind und einzeln zu- oder abschaltbar sind und im zugeschalteten Zustand eine einzelne Saugwirkbreite für die Beaufschlagung des Mittelbereichs oder zwei voneinander beabstandete Saugwirkbreiten zur Beaufschlagung der jeweiligen Randbereiche definieren.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der ersten Variante wird der jeweilige zur Leitfläche hingewandte Randbereich der angesaugten abgewickelten Teile der Materialbahn die ganze Zeit während den Zeitintervallen, in denen dieser nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt.
Ferner ist es möglich, dass abgewickelte Teile der Materialbahn in den Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung hinein verbracht werden und danach die Druckkopfanordnung quer zur Transportrichtung über die Gesamtbreite der Materialbahn bewegt wird und dabei zeitgleich Teile der Materialbahn bedruckt werden, worauf die Druckkopfanordnung zumindest noch einmal quer zur Transportrichtung über die Gesamtbreite der Materialbahn bewegt wird um nochmals Teile der Materialbahn zu bedrucken oder die Materialbahn um eine vorgegebene Länge in Transportrichtung vorwärtsbewegt wird und dass die abgewickelten Teile der Materialbahn abwechselnd intermittierend vorgeschoben oder bedruckt werden bis das Ende eines gedruckten Bildes und/oder der Materialbahn erreicht ist, wobei der jeweilige zur Leitfläche hingewandte Randbereich der angesaugten abgewickelten Teile während den Zeitintervallen, in denen der jeweilige Randbereich bedruckt wird, mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass auch der jeweils mit Unterdrück beaufschlagte Randbereich synchron zur Leitfläche bewegt wird. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass zum Aufstehen tendierende Ränder bestimmter Materialbahnen in den Zeitintervallen, in denen sie bedruckt werden, nicht gegenüber der Leitfläche aufstehen, aber trotzdem eine wirksamere Unterdrückung unerwünschter Faltenbildung als bei den herkömmlichen Verfahren ermöglicht wird. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der ersten oder zweiten Variante werden die Randbereiche der abgewickelten Teile der Materialbahn vor dem Anbringen an die Leitfläche streifend über oder unter jeweils ein Breithalteelement geführt, die in den jeweiligen Randbereichen eine Zugspannung in Breitenrichtung erzeugt. Gemäss einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren zum Bedrucken zumindest zweier zueinander parallel geführter Bahnen bereitgestellt.

Claims

Ansprüche:
1 . Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte:
- Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle;
- Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen,
- Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle; dadurch gekennzeichnet, dass die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar sind, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs zumindest zeitweise während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereichs mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass der Mittelbereich synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt wird, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 20% - 40% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird.
2. Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte:
- Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle;
- Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen,
- Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle; dadurch gekennzeichnet, dass die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar sind, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereich nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandten Seiten der Randbereiche mit Unterdrück beaufschlagt werden, dergestalt, dass die Randbereiche synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt werden, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 10% - 30% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche zumindest im Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung eben ausgebildet ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche des Transportbandes einen elastomeren Kunststoff, vorzugsweise Gummi umfasst oder aus einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise aus Gummi besteht. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Breite jedes der gegenüberliegenden Randbereiche der Materialbahn mit derselben Breite vorgegeben wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn eine Papierbahn, eine Verbundbahn oder eine Kunststoffbahn ist, vorzugsweise eine thermoplastische Kunststoffbahn, insbesondere eine Polyvinylchloridoder Vinylbahn. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche eine Leitfläche einer Leitvorrichtung ist, wobei die Leitvorrichtung Mittel zur Einstellung der Saugwirkbreite der Materialbahn umfasst, die ausgestaltet sind die Saugwirkbreite an die Breite der abgewickelten Teile der Materialbahn quer zur Transportrichtung so anzupassen, dass der Mittelbereich und/oder die jeweiligen Randbereiche entsprechend mit Druck beaufschlagt wird oder werden. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Einstellung der Saugwirkbreite quer zur Transportrichtung der Materialbahn eine Saugkammeranordnung mit mehreren unabhängigen Kammern umfassen, die entlang einer quer zur Transportrichtung T ausgerichteten Breitenrichtung angeordnet sind und einzeln zu- oder abschaltbar sind und im zugeschalteten Zustand eine einzelne Saugwirkbreite für die Beaufschlagung des Mittelbereichs oder zwei voneinander beabstandete Saugwirkbreiten zur Beaufschlagung der jeweiligen Randbereiche definieren. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 8 bezogen auf Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs die ganze Zeit während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird. 0. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 9 bezogen auf Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass abgewickelte Teile der Materialbahn in den Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung hinein verbracht werden und danach die Druckkopfanordnung quer zur Transportrichtung über die Gesamtbreite der Materialbahn bewegt wird und dabei zeitgleich Teile der Materialbahn bedruckt werden, worauf die Druckkopfanordnung zumindest noch einmal quer zur Transportrichtung über die Gesamtbreite der Materialbahn bewegt wird um nochmals Teile der Materialbahn zu bedrucken oder die Materialbahn um eine vorgegebene Länge in Transportrichtung vorwärtsbewegt wird und dass die abgewickelten Teile der Materialbahn abwechselnd intermittierend vorgeschoben oder bedruckt werden bis das Ende eines gedruckten Bildes und/oder der Materialbahn erreicht ist, wobei der jeweilige zur Leitfläche hingewandte Randbereich der angesaugten abgewickelten Teile während den Zeitintervallen, in denen der jeweilige Randbereich bedruckt wird, mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass auch der jeweils mit Unterdrück beaufschlagte Randbereich synchron zur Leitfläche bewegt wird. 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der abgewickelten Teile der Materialbahn vor dem Anbringen an die Leitfläche streifend über oder unter jeweils ein Breithalteelement geführt wird, der in den jeweiligen Randbereichen eine Zugspannung in Breitenrichtung erzeugt.
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