EP4524075A1 - Vorrichtung zum verbinden von etikettenbändern - Google Patents

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Publication number
EP4524075A1
EP4524075A1 EP24200464.6A EP24200464A EP4524075A1 EP 4524075 A1 EP4524075 A1 EP 4524075A1 EP 24200464 A EP24200464 A EP 24200464A EP 4524075 A1 EP4524075 A1 EP 4524075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application
label
adhesive
drive
adhesive material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24200464.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Kupka
Tobias Eichhammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4524075A1 publication Critical patent/EP4524075A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4176—Preparing leading edge of replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4633—Glue

Definitions

  • the present invention relates to a device for joining label tapes according to claim 1 and to a method for joining label tapes with a device for joining label tapes according to claim 9.
  • Devices for connecting label tapes are generally known from the prior art and are usually used, for example, to ensure continuous transport of label tape to a labeling machine.
  • EP 2 825 371 B1 a device is known in which an adhesive tape dispenser is used to dispense adhesive tape to join the film ends of successive film webs, such as label tapes.
  • the applied adhesive tape is separated from the remaining tape on the tape roll by cutting it. This can lead to contamination and protruding tape ends, which can adversely affect the quality of the labeling result and the subsequent operation of the device.
  • the technical problem to be solved is therefore to provide a device and a method for connecting label strips which enable a reliable connection of the label strips.
  • the device according to the invention for connecting label strips comprises a feed-through area through which the label strips can be guided along a transport direction, an adhesive application device for applying adhesive material to an adhesive area of a first label end of a first label strip, wherein the adhesive application device comprises an application element for applying the adhesive material in the adhesive area and a supply element for feeding a transfer tape with adhesive material to the application element and for removing the transfer belt from the application element, wherein the device comprises a first drive element for moving the application element along an application direction and a second drive element for driving the application element and/or the provision element for feeding and removing the transfer belt.
  • the device enables at least the application of adhesive material in the adhesive region of the first label end.
  • the device can further comprise a connecting device for connecting the label end to a second label end of a second label strip.
  • This device can, for example, advance the second label end toward the first label end after the adhesive material has been applied and press the second label end against the first label end, at least in the adhesive region, to thereby effect a connection.
  • the second drive element causes a pulling or pushing force on the transfer belt from the application element and/or the supply element, so that the transfer belt is moved towards the application element and, after the adhesive material has been transferred, is conveyed away from the application element.
  • the adhesive material is provided on the transfer tape in such a way that it can be detached from the transfer tape.
  • the transfer tape with the adhesive material is fed to the application element, and the application element transfers the adhesive material and detaches the adhesive material from the transfer tape, which is then removed from the application element by the provision element without or substantially without any remaining adhesive material.
  • This can, for example, comprise unwinding a roll of transfer tape with adhesive material toward the application element and rolling up a roll of transfer material without or substantially without adhesive material, wherein the rolling up in the application direction occurs downstream of the application element.
  • the first drive element and the second drive element can each be designed as servo drives or other electric motors and can be connected to the supply element and/or the application element via suitable connecting elements and/or gears in order to drive.
  • the adhesive material is transferred without any remaining or protruding residues of adhesive material, which increases the quality of the bonding of the label strips and allows for more reliable further transport.
  • first and second drive elements are operable independently of each other. This makes it possible to exert different torques or drive forces on the supply element and/or the application element, which allows, on the one hand, a reliable transfer of the adhesive material and, on the other hand, a reliable release of the adhesive material from the transfer belt.
  • the application direction is perpendicular to the transport direction. This ensures that as little adhesive as possible is transferred to the end of the label, thus reducing the required material usage.
  • the supply element can comprise a dispensing roller on which the transfer tape with adhesive material can be held, and a take-up roller for taking up the transfer tape after it has been removed, and the second drive element can be designed to drive the take-up roller about an axis of rotation of the take-up roller, wherein the axis of rotation optionally runs parallel to the transport direction.
  • the device further comprises a fixing element for fixing the first label end during application, wherein the fixing element comprises two pressure elements spaced apart in the transport direction, which can fix the first label end, and wherein the application element can apply the adhesive material to the adhesive area between the pressure elements.
  • the device comprises a fixing element for fixing the first label end during application, wherein the fixing element comprises a pressure element arranged downstream or upstream of the application element in the transport direction, which pressure element can fix the first label end. This can prevent unintentional misalignments between the adhesive material and the label end.
  • the fixing element and/or the application element is movable perpendicular to a transport plane of the label strips.
  • This embodiment allows for reliable passage of the first label strip in the transport direction until the first label end is reached, whereby a reliable transfer of the adhesive material to the label strip can then be achieved.
  • the application element comprises an application roller for applying the adhesive material and wherein the application roller is rotated about an axis of rotation parallel to the
  • the second drive element is rotatably arranged in the transport direction, and the second drive element can drive the application roller about the rotational axis and/or the second drive element can drive a deflection roller for deflecting the transfer belt about a rotational axis of the deflection roller.
  • the application roller can, in particular, press the adhesive material onto the first label end and thus ensure reliable transfer.
  • the device may comprise a control unit for controlling the first and second drive elements, wherein the first drive element and the second drive element can be operated synchronously at least during a first time interval and asynchronously during a second time interval.
  • Synchronous operation particularly includes the path traveled by the application element in the application direction being equal to the path traveled by the adhesive material. Accidental tearing of the transfer tape can thus be avoided.
  • Asynchronous operation can include the path traveled by the transfer tape being different from the path traveled by the application element along the application direction and/or the transfer tape being subjected to a force different from the force acting on the application element in the application direction. This embodiment can achieve reliable separation of the transfer tape from the applied adhesive material, reducing the amount of excess adhesive residue remaining on the end of the label.
  • a method for joining label strips comprising a device for joining label strips, the device comprising a feed-through area through which the label strips can be guided along a transport direction, an adhesive application device for applying adhesive material to an adhesive area of a first label end of a first label strip, wherein the adhesive application device comprises an application element for applying the adhesive material in the adhesive area and a supply element for feeding a transfer tape with adhesive material to the application element and for removing the transfer tape from the application element, wherein the device comprises a first drive element for moving the application element along an application direction and a second drive element for driving the application element and/or the supply element for feeding and removing the transfer tape, the method comprising driving the supply element for feeding the transfer tape to the application element, applying the adhesive material to the adhesive area, and removing the transfer tape.
  • the first label end can be connected to a second label end of a second label strip using a connecting device of the device.
  • the adhesive material comprises an adhesive layer detachable from the transfer tape or a substrate detachable from the transfer tape with adhesive layers arranged on opposite sides of the substrate.
  • An adhesive layer is understood here, in particular, to be a material consisting solely of adhesive material without a non-adhesive substrate.
  • the adhesive layers arranged on opposite sides of the substrate, together with the substrate, are understood, for example, as a "double-sided adhesive tape,” so that adhesive layers are arranged on the opposite sides of the substrate (the flat sides).
  • the application direction can run perpendicular to the transport direction and/or the supply element can comprise a dispensing roller on which the transfer belt with adhesive material is held, and a take-up roller on which the transfer belt is taken up after removal, and the second drive element can be designed to drive the take-up roller about a rotational axis of the take-up roller, wherein the rotational axis optionally runs parallel to the transport direction.
  • the application direction runs perpendicular to the transport direction and/or that the application element comprises an application roller for applying adhesive material and wherein the second drive element drives the application roller about a rotational axis and wherein the rotational axis optionally runs parallel to the transport direction.
  • the application element comprises a deflection roller for deflecting the transfer belt and wherein the second drive element drives the deflection roller about a rotational axis.
  • the use of adhesive material can be reduced and reliable transfer can be ensured at the same time.
  • the device comprises a fixing element for fixing the first label end during application, wherein the fixing element comprises two pressure elements spaced apart in the transport direction, which fix the first label end at least temporarily during application, and wherein the application element applies the adhesive material to the adhesive area between the pressure elements.
  • the device a fixing element for fixing the first label end during application, wherein the fixing element comprises a pressure element arranged downstream or upstream of the application element in the transport direction, which pressure element fixes the first label end during application.
  • the adhesive is applied to the first end of the label with as few wrinkles as possible. This improves the reliability of the adhesive application.
  • the fixing element and/or the application element are moved perpendicular to a transport plane of the label strips in the direction of the first label end prior to application. This embodiment can ensure the passage of the label strip and, at the same time, ensure that the adhesive material is reliably applied.
  • the device comprises a control unit that controls the first and second drive elements, wherein the first drive element and the second drive element are operated synchronously at least during a first time interval and asynchronously during a second time interval.
  • the force acting on the transfer belt can be controlled in a targeted manner, and the speed at which the adhesive material is transferred to the label strip can also be adjusted.
  • first drive element and the second drive element are operated synchronously during application and are operated asynchronously to release the applied adhesive material from the transfer belt.
  • the synchronous or asynchronous driving can in particular comprise a higher torque of the supply element or a higher torque transmitted to the transfer belt compared to the driving of the application element, so that the latter can be reliably released from the adhesive material applied to the end of the label.
  • the asynchronous drive can be combined with a vertical movement of the application element and/or the delivery element in a vertical direction relative to the label strip. This can advantageously cause the transfer strip to detach from the adhesive material transferred to the label.
  • Fig. 1 shows a device for providing and connecting label strips 190. This serves only as an example of the functioning of the device 100 according to the invention for connecting label strips, which start with Fig. 2 described in more detail.
  • Devices 190 are known in principle from the prior art. These comprise a plurality of label rolls 181 to 184 in which labels are held rolled up in the form of strips.
  • the labels can be provided as wrap-around labels or sleeve labels, or labels that extend only partially along the circumference of a container. Wrap-around labels or sleeve labels are known that can be pulled over a container and completely surround it in the circumferential direction. The labels are held on rolls, with successive labels, with their openings into which the container can be inserted, following one after the other on the label strip, particularly in the case of sleeve labels.
  • the device 190 further comprises, for example, one or more cutting devices 192 for cutting one end of a label roll to be joined to the existing label roll.
  • This label end 130 can then be transferred to a device 100 according to the invention for joining label strips, ensuring a connection between the label end of one label roll and the label end of the other label roll, resulting in a continuous label web 185, which can be removed from the device, for example, via a buffer system 194, and fed, for example, to a labeling machine for labeling containers (not shown here).
  • the device 100 is movably arranged on a guide 193, so that it can be moved along the direction of the arrow shown in order to switch from a label roll that is just rolling off to a label roll that is loaded with this label roll or label strip to be guided to the further label rolls or label strip 182 to be connected.
  • the device 100 is moved along the guide 193 to the nearest label roll (here the roll 182) and the label end of the first label roll 181 is connected to the label end of the second label roll 182.
  • label roll is used according to the invention as a synonym for the term label tape, since the label roll forms a rolled-up label tape.
  • Fig. 1 Corresponding devices of the Fig. 1 are generally known.
  • Devices 100 for connecting label ends are also generally known.
  • the problem typically arises that reliably connecting the label ends of a first label strip and a subsequent second label strip is difficult, which can lead to faulty transfer of labels or readjustment of the label strips during subsequent operation.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a device 200 according to the invention for connecting label strips 231 and 232.
  • the label strips can be label strips that have been provided on different label rolls.
  • the device is described below in such a way that the label end of a label strip 231 running ahead in the transport direction T is provided with adhesive material 213, it is understood that the device can also be used to provide the label end 236 of the following label strip (second label strip) 232 with corresponding adhesive material.
  • the device comprises a feed-through area 270 through which the label strips 231 and 232 can be fed through the device 200.
  • This can be achieved, for example, by providing suitable drive rollers or other drive elements upstream and/or downstream of the device 200, which are designed to pull and/or push the label strips and transport them through the feed-through area 270 along a transport direction T.
  • the device 200 comprises an adhesive application device 201, which can apply adhesive material 213 to the label strip in an adhesive area 234 of the label end 235 of the first label strip 231.
  • the adhesive application device 201 is arranged above the transport plane of the first label strip 231 in the transport direction T.
  • this embodiment shows a second adhesive application device 262, which can be arranged on the opposite side of the transport plane or of the first label strip 231 and can apply adhesive material 213 to the opposite side of the label strip 231 in the adhesive area 234.
  • This embodiment can be preferred when sleeve labels are in the form of label strips.
  • the second adhesive application device 262 can be omitted.
  • the adhesive application device 201 comprises at least one application element 211 that can transfer adhesive material 213 in the adhesive area 234 to the first label end 235.
  • the application element 211 can, for example, roll or roll the adhesive material 213 or press it onto the adhesive area 213.
  • the adhesive application device 201 further comprises a supply element 212, which can feed the adhesive material on a transfer belt 214 to the application element 211.
  • the transfer belt 214 serves in this sense as a carrier for the adhesive material 213.
  • the application element separates the adhesive material 213 and the transfer belt from one another in the adhesive area after the adhesive material 213 has been applied to the adhesive area 234 of the label strip. This can be achieved, for example, by pulling the transfer belt away from the label strip after the adhesive material has been applied, so that a separation takes place here.
  • the application element can also comprise a separating edge at which the transfer belt experiences a change in its direction of travel that is so great that the adhesive material, due to its rigidity, cannot follow this change in direction of movement and detaches from the transfer belt.
  • the transfer belt may, for example, consist of a plastic or a natural fiber or a mixture thereof and may in particular consist of or comprise PET or other plastics.
  • the adhesive material can be arranged either in the form of a single adhesive layer on the transfer tape (and can be created, for example, by vapor deposition, printing, or spraying onto the transfer tape) or can be provided in the form of a substrate with adhesive layers arranged on opposite sides of the substrate, such as double-sided adhesive tape. In either case, the adhesive material is releasable from the transfer tape.
  • the supply element feeds the transfer tape with adhesive material arranged thereon to the application element and, after the adhesive material 213 has been applied in the adhesive area 234, removes the transfer tape from the application element.
  • the supply element can either actively drive the supply element to feed and/or remove it, or the supply element can passively drive the supply element, for example, by pulling the transfer tape from the supply element by the optionally driven application element and thus feeding it to the application element, and then pushing the transfer tape toward the supply element by the application element.
  • a first drive element 215 is connected on the drive side to the application device in order to move the application device along an application direction, at least while the application device transfers the adhesive material 213 to the label strip in the adhesive area 234.
  • a second drive element 216 is provided to drive the supply element and/or the application element for feeding and removing the transfer strip to and from the application element.
  • the supply element can, for example, comprise one or more rotatably mounted rollers, wherein at least one of these rotatable rollers can be set in rotation by the second drive element 216 and can, for example, cause a tensile force on the transfer belt so that the latter is guided in the direction of the application element in order to apply the adhesive material from the application element to the adhesive area 234 of the label 231, or to remove the transfer belt from the application element after application of the adhesive material.
  • the application element may comprise an application roller mounted so as to be rotatable about a rotational axis, which can be rotated or driven by the second drive element about the rotational axis in order to remove the transfer belt from the supply element and/or to supply the transfer belt to the supply element.
  • the first drive element 215 and the second drive element 216 may, for example, comprise one or more servo motors or other electric motors and are preferably operable independently of one another, so that the supply element 212 and/or the application element 211 can be driven independently of the movement of the application element along the application direction for feeding and/or removing the transfer belt.
  • the application direction preferably runs in a direction perpendicular to the transport direction T, but within or parallel to the transport plane of the label strip.
  • Other relative orientations of the application direction are also conceivable, so that, for example, it can also enclose an angle other than 90° with the transport direction T. This can be advantageous if a larger area of the label strip 231 in the transport direction T is to be coated with adhesive material.
  • the device 200 further comprises a connecting device 205 with which the first label end and the second label end can be connected to one another.
  • the connecting device 205 can comprise one or more clamps 251 and 252 that can grip one of the label strips and present it to the other label strip for connection in the adhesive area 234.
  • the elements 251 and 252 are designed such that they can pull on sleeve labels in a direction perpendicular to the transport plane of the label strips in order to slip the sleeve label thus pulled on over the other label end, which is preferably provided with adhesive material, and thus bring about a connection.
  • the connecting device 205 can also be designed to exert pressure on the label strips in the area of the adhesive area 234 after the label ends have been brought into position, so that they come into physical contact with one another in the adhesive area and, in particular, a bond is formed with the adhesive material.
  • the device 200 can also comprise a fixing element 204 that can fix the first label end 235 in the adhesive region 234 at least during the application of the adhesive material 213.
  • the fixing element 204 can comprise two pressure elements 241 and 242 that are spaced apart from one another in the transport direction and can press on the label strip 231 in order to fix it upstream and downstream of the adhesive region 234.
  • the fixing element comprises only one pressure element upstream or downstream of the adhesive region 234 (i.e., either the pressure element 241 or the pressure element 242) in order to fix the label end at least in a region that is preferably immediately adjacent to the adhesive region 234.
  • the fact that the region is immediately adjacent to the adhesive region adjacent may include that the distance between the area and the adhesive area is less than 2cm or less than 2cm or less than 0.5cm.
  • the second adhesive application device 262 comprises a corresponding fixing element 243.
  • This can be particularly advantageous if, as described above, sleeve labels are to be bonded using the device according to the invention.
  • the design of the fixing element 243 can be analogous to the fixing element 204. If single-layer labels (i.e., no sleeve labels or label tubes) are bonded together using the device 200, one fixing element 204 is sufficient, which can preferably press the label strip 231 against a stop or counter element (not shown here), so that the adhesive region 234 is fixed in the transport direction T.
  • the distance between the printing elements 241 and 242 (if two are provided) in the transport direction is equal to (or slightly larger, for example up to 0.5 cm or up to 1 cm or up to 2 cm, than) the extent of the adhesive region 234 in the transport direction T, so that the application element 211 can preferably apply adhesive material over the entire adhesive region 234 without this material coming into contact with the printing elements 241 and 242.
  • the application element applies the adhesive material to the adhesive region between the printing elements.
  • the pressure element(s) can, for example, be connected to springs which, when the fixing element 204 is moved in the direction of the label strip 231, ensure that the force transmitted by the pressure element(s) 241 and 242 to the label strip 231 does not exceed a certain maximum value.
  • the spring elements can, in particular, be pretensioned in the direction of the label strip 231, so that, on the one hand, physical contact with the label strip is reliably achieved by the pressure element(s) 241 and 242 and, on the other hand, a maximum force acting on the label strip is not exceeded.
  • the application element 211 and/or the fixing element are arranged to be movable in a direction perpendicular to the transport plane or to the plane of the label strip 231, so that they can be moved to apply and fix the label strip 231. This can ensure that the adhesive material is applied when the label strip is reliably fixed and, on the other hand, that the further transport of the label strip can take place reliably in the transport direction T after the adhesive material has been applied and/or connected to the further label strip.
  • the device 200 may further comprise a cutting device 202 that can cut the label end 235 of the first label strip 231.
  • the cutting device 202 may For example, it may comprise a cutting blade 261 movable in the direction of the label strip, and may further comprise a counter element 263 arranged on the opposite side of the label strip 231, against which the cutting blade 261 can be guided with the label strip 231 located therebetween, so that the label strip is cut reliably.
  • the respective label end 235 is already pre-cut, that the distance between the adhesive area 234 and the actual end of the label strip 231 is always constant, thus enabling a reliable connection of the label strips.
  • the device 200 can optionally comprise a clamping element 203 upstream of the adhesive application device 201 in order to clamp the label strip 231 and secure it against further movement in the transport direction T.
  • This clamping element can either be arranged on opposite sides of the label strip or the transport plane of the label strip 231, or only one such clamping element 203 can be provided movably in order to press the label strip 231 against a counter-pressure surface 239.
  • a control unit 280 is further provided, which can control one or more functions of the device 200.
  • the control unit can be implemented, for example, as a computer with an associated processor and memory, and can have suitable programming and corresponding connections for data exchange in order to control individual functions of the device 200.
  • control unit 280 can control the first drive element 215 and the second drive element 214 in order to operate them either synchronously or asynchronously.
  • the synchronous driving of the first drive element and the second drive element is to be understood here in particular as such an operation that the path covered by the application element along the application direction is equal to the path covered by the transfer belt 211, so that the transfer belt does not come to rest on the label belt.
  • Asynchronous operation is to be understood in particular as such that the path covered by the transfer belt is different from the path covered by the application element in the application direction and/or that the forces acting on the application element in the application direction are different in magnitude from the forces acting on the transfer belt. This can ensure reliable detachment of the transfer belt from the applied adhesive material.
  • Fig. 3 shows an embodiment of an adhesive application device 300 in relation to a fixing element 304, as can be optionally provided.
  • the adhesive application device 300 comprises in the embodiment shown here a device (see Fig. 2 ) fixed frame 340, relative to which the application element 301 and the provision element 302 are movably arranged.
  • the application element 301 and the provision element 302 are arranged together on a holding frame 303, so that the basic relative position between the application element 301 and the provision element 302 is unchangeable. This is not mandatory.
  • the application element 301 and the supply element or components of the supply element can be arranged movably (in particular rotatable about suitable rotation axes).
  • the application element 301 and in particular the entire holding frame 303 are arranged movably along an application direction A.
  • the application element 301 here comprises an application roller 373, which is mounted in the holding frame 303 so as to be rotatable about a rotation axis R1 and correspondingly follows a rotation when moving along the application direction A.
  • the application element can comprise a first deflection roller 371 and/or a second deflection roller 372, which can each be mounted so as to be rotatable about an axis of rotation that runs parallel to and spaced from the rotation axis R1.
  • the distance between the axes of rotation of the first and/or second deflection rollers 371, 372 and the rotation axis R1 in the application direction A is smaller than the sum of the radii of the application roller and the respective deflection roller.
  • the application roller 373 can be moved together with or independently of the deflection roller(s) in a direction perpendicular to the transport plane of the label 360 towards the label or away from the label, so that a tensile force and/or tension force acting on the transfer belt can be adjusted.
  • the first drive element 311 (for example, an electric motor, in particular a servo drive) is provided to move the application element 301 or the holding frame 303 in the application direction A, transverse to the transport direction of the label or label strip 360. In the embodiment shown here, this is connected to the holding frame 303 via a spindle 312 rotatably mounted in the frame 340.
  • a spindle 312 rotatably mounted in the frame 340.
  • any other embodiment is also conceivable.
  • a guide 313 may be provided on which the holding frame 303 is arranged to be movable in the application direction A.
  • the holding frame 303 with the application element 301 is now moved in the application direction A by actuating the spindle 312, the application roll rolls off upon physical contact with the label strip 360 due to the frictional forces that occur.
  • the supply element 302 comprises a dispensing roller 322, on which the transfer belt 350 with the adhesive material 351 arranged thereon is held.
  • the dispensing roller 322 is rotatably mounted about a rotation axis R2, which can in particular be designed parallel to the rotation axis R1 of the application roller.
  • the rotation axis R2 can also enclose an angle with the rotation axis R1, and it can be provided that additional guide rollers (not shown here) are provided, which deflect or guide the transfer belt 350 with the adhesive material 351 in such a way that the transfer belt 350 is deflected crease-free from the rotation axis R2 and the associated direction of movement of the transfer belt 350 to the direction of rotation defined by the rotation axis R1.
  • the supply element 302 further comprises a take-up roller 321, which is rotatably mounted about a rotation axis R3, which preferably runs parallel to the rotation axis R2 and optionally parallel to the rotation axis R1.
  • the take-up roller 321 is arranged such that it rolls up or takes up the transfer tape 352 after it has passed the application roller and after the adhesive material 351 has been removed or substantially removed.
  • the transfer belt 352 can be set in motion in the direction from the delivery roller to the take-up roller, so that it is fed to the application roller and then removed and wound up by the delivery roller 321.
  • the control unit described can control the first drive element 311 and the second drive element 323 in such a way that the same amount of transfer tape 350 is unwound from the dispensing roll 322 as the distance traveled by the application roll along the application direction A. This ensures that the transfer tape 350 does not tear during the transfer of the adhesive material 351 to the label tape 360. Subsequently, for example, when the end position of the application roll 301 in the application direction A is reached, the first drive element 311 can be stopped (for example by appropriate control from the control unit) so that further movement does not occur.
  • the second drive element 323 is connected at least to the take-up roller 321, since this can exert a tensile force on the transfer belt 351.
  • a connection to the delivery roller can also be provided.
  • the delivery roller can be passively rotated by the tensile force acting on the transfer belt 350. This prevents an excess of transfer belt upstream of the application roller if more transfer belt 350 is unwound from the delivery roller 322 than is wound up by the take-up roller 321.
  • the second drive element is connected to the application roller 373 on the drive side in order to drive the application roller 373 about the rotation axis R1.
  • one of the other rollers such as a deflection roller 371, 372, can alternatively be connected to the second drive 314 on the drive side in order to (indirectly) drive the application roller 373 about the rotation axis R1.
  • the guide 313 is not provided as a passive guide that merely guides the movement of the application element 301 along the application direction A, but is additionally or alternatively designed as a spindle or square spindle in order to transmit the drive force of the second drive element 314 to the application roller 373.
  • the second drive element 323 is connected to one of the rollers of the supply element, the drive force transmitted from the second drive element 314 to the application roller can be controlled, so that the described embodiments are also analogously applicable to this embodiment.
  • the application roll is moved in the application direction A between the pressure elements 341 and 342 of the fixing element 340.
  • the extension of the application roll 301 in the transport direction T or measured from one pressure element 341 to the other pressure element 342 can be smaller than the distance between the pressure elements 341 and 342, so that the application roll 301 can preferably be placed between the pressure elements 341 and 342 and pressed onto the label strip 360, so that the adhesive material 351 is reliably transferred.

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Abstract

Vorrichtung (100, 190, 200) zum Verbinden von Etikettenbändern (231, 232), die Vorrichtung umfassend einen Durchführbereich (270), durch den die Etikettenbänder entlang einer Transportrichtung (T) hindurch geführt werden können, eine Kleberauftragseinrichtung (201) zum Auftragen von Klebematerial (213) auf einen Klebebereich (234) eines ersten Etikettenendes (2359 eines ersten Etikettenbands (231), wobei die Kleberauftragseinrichtung (201) ein Auftragselement (211) zum Auftragen des Klebematerials (213) in dem Klebebereich (234) und ein Bereitstellungselement (212) zum Zuführen eines Übertragungsbands (214) mit Klebematerial (213) an das Auftragselement (211) und zum Abführen des Übertragungsbands (214) von dem Auftragselement (211) umfasst, wobei die Vorrichtung ein erstes Antriebselement (215) zum Bewegen des Auftragselements (211) entlang einer Auftragsrichtung und ein zweites Antriebselement (216) zum Antreiben des Bereitstellungselements(212) zum Zuführen und Abführen des Übertragungsbands(214).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Verbinden von Etikettenbändern mit einer Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern gemäß Anspruch 9.
    • Stand der Technik
  • Vorrichtungen zum Verbinden von Etikettenbändern sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt und kommen üblicherweise zum Einsatz, um beispielsweise einen durchgängigen Transport von Etikettenband zu einer Etikettiermaschine zu gewährleisten. Dazu ist beispielsweise aus der EP 2 825 371 B1 eine Vorrichtung bekannt, bei der ein Klebebandspender zum Abgeben von Klebeband verwendet wird, um die Folienenden aufeinanderfolgender Folienbahnen, wie etwa Etikettenbändern, zu verbinden.
  • Das aufgebrachte Klebeband wird dabei von dem übrigen Klebeband der Klebebandrolle durch Zerschneiden getrennt. Dies kann zu Verunreinigungen sowie überstehenden Materialenden des Klebebandes führen, was sich nachteilig auf die Qualität des Etikettierergebnisses und den weiteren Betrieb der Vorrichtung auswirken kann.
    • Aufgabe
  • Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe somit darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden von Etikettenbändern anzugeben, die ein zuverlässiges Verbinden der Etikettenbänder ermöglichen.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern gemäß Anspruch 1 sowie das Verfahren zum Verbinden von Etikettenbändern mit einer Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern gemäß Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen erfasst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern umfasst einen Durchführbereich, durch den die Etikettenbänder entlang einer Transportrichtung hindurch geführt werden können, eine Kleberauftragseinrichtung zum Auftragen von Klebematerial auf einen Klebebereich eines ersten Etikettenendes eines ersten Etikettenbands, wobei die Kleberauftragseinrichtung ein Auftragselement zum Auftragen des Klebematerials in dem Klebebereich und ein Bereitstellungselement zum Zuführen eines Übertragungsbands mit Klebematerial an das Auftragselement und zum Abführen des Übertragungsbands von dem Auftragselement umfasst, wobei die Vorrichtung ein erstes Antriebselement zum Bewegen des Auftragselements entlang einer Auftragsrichtung und ein zweites Antriebselement zum Antreiben des Auftragselements und/oder des Bereitstellungselements zum Zuführen und Abführen des Übertragungsbands.
  • Erfindungsgemäß ermöglicht die Vorrichtung zumindest ein Aufbringen von Klebematerial in dem Klebebereich des ersten Etikettenendes. Optional kann die Vorrichtung weiterhin eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden des Etikettenendes mit einem zweiten Etikettenende eines zweiten Etikettenbandes umfassen. Diese Vorrichtung kann das zweite Etikettenende dem ersten Etikettenende nach Aufbringen des Klebematerials beispielsweise zustellen und das zweite Etikettenende zumindest im Klebebereich an das erste Etikettenende drücken, um so ein Verbinden zu bewirken.
  • Mit dem zweiten Antriebselement wird von dem Auftragselement und/oder dem Bereitstellungselement erfindungsgemäß eine Zug- oder Schubkraft auf das Übertragungsband bewirkt, sodass dieses auf das Auftragselement zubewegt und nach Übergeben des Klebematerials von dem Auftragselement abgefördert wird.
  • Erfindungsgemäß wird das Klebematerial auf dem Übertragungsband in der Art bereitgestellt, dass es von dem Übertragungsband ablösbar ist. Insofern wird dem Auftragselement das Übertragungsband mit dem Klebematerial zugeführt und das Auftragselement bewirkt ein Übertragen des Klebematerials und Lösen des Klebematerials von dem Übertragungsband, das anschließend ohne oder im Wesentlichen ohne verbleibendes Klebematerial durch das Bereitstellungselement von dem Auftragselement abgeführt wird. Dies kann beispielsweise ein Abrollen einer Rolle von Übertragungsband mit Klebematerial in Richtung des Auftragselements und ein Aufrollen einer Rolle von Übertragungsmaterial ohne bzw. im Wesentlichen ohne Klebematerial umfassen, wobei sich das Aufrollen in Auftragsrichtung nach dem Auftragselement ereignet.
  • Das erste Antriebselement und das zweite Antriebselement können jeweils als Servoantriebe oder andere Elektromotoren ausgeführt sein und über geeignete Verbindungselemente und/oder -getriebe mit dem Bereitstellungselement und/oder dem Auftragselement verbunden sein, um anzutreiben.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein Übertragen des Klebematerials ohne übrigbleibende bzw. überstehende Reste von Klebematerial realisiert, was die Qualität des Verbindens der Etikettenbänder erhöht und einen zuverlässigeren Weitertransport erlaubt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das erste und das zweite Antriebselement unabhängig voneinander betreibbar sind. So ist es möglich, unterschiedliche Drehmomente oder Antriebskräfte auf das Bereitstellungselement und/oder das Auftragselement auszuüben, was zum einen ein zuverlässiges Übertragen des Klebematerials und zum anderen ein zuverlässiges Lösen des Klebematerials von dem Übertragungsband erlaubt.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Auftragsrichtung senkrecht zur Transportrichtung verläuft. Hierdurch wird möglichst wenig Klebematerial auf das Etikettenende übertragen, was den erforderlichen Materialeinsatz reduziert.
  • Das Bereitstellungselement kann eine Abgaberolle, auf der das Übertragungsband mit Klebematerial vorgehalten werden kann, und eine Aufnahmerolle zum Aufnehmen des Übertragungsbands nach dem Abführen umfassen und das zweite Antriebselement kann zum Antreiben der Aufnahmerolle um eine Drehachse der Aufnahmerolle ausgebildet sein, wobei die Drehachse optional parallel zur Transportrichtung verläuft.
  • Mit dieser Ausführungsform kann ein zuverlässiges Zuführen und Abführen des Übertragungsbands zum Auftragselement bzw. vom Auftragselement weg gewährleistet werden, wobei das auf das Übertragungsband wirkende Drehmoment zuverlässig steuerbar ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung weiterhin ein Fixierelement zum Fixieren des ersten Etikettenendes während des Auftragens umfasst, wobei das Fixierelement zwei in Transportrichtung beabstandete Druckelemente umfasst, die das erste Etikettenende fixieren können und wobei das Auftragselement das Klebematerial auf den Klebebereich zwischen den Druckelementen auftragen kann. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein Fixierelement zum Fixieren des ersten Etikettenendes während des Auftragens umfasst, wobei das Fixierelement ein in Transportrichtung stromab oder stromauf des Auftragselements angeordnetes Druckelement umfasst, das das erste Etikettenende fixieren kann. Hiermit können unbeabsichtigte Fehlstellungen zwischen Klebematerial und Etikettenende vermieden werden.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Fixierelement und/oder das Auftragselement senkrecht zu einer Transportebene der Etikettenbänder bewegbar ist. Mit dieser Ausführungsform kann ein zuverlässiges Hindurchführen des ersten Etikettenbandes in Transportrichtung bis zum Erreichen des ersten Etikettenendes bewirkt werden, wobei anschließend ein zuverlässiger Übertrag des Klebematerials auf das Etikettenband erreicht werden kann.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Auftragselement eine Auftragsrolle zum Auftragen des Klebematerials umfasst und wobei die Auftragsrolle um eine Drehachse parallel zur Transportrichtung drehbar angeordnet ist und wobei das zweite Antriebselement die Auftragsrolle um die Drehachse antreiben kann und/oder wobei das zweite Antriebselement eine Umlenkrolle zum Umlenken des Übertragungsbands um eine Drehachse der Umlenkrolle antreiben kann. Die Auftragsrolle kann insbesondere das Klebematerial auf das erste Etikettenende drücken und so einen zuverlässigen Übertrag bewirken.
  • Die Vorrichtung kann eine Steuereinheit zum Steuern des ersten und zweiten Antriebselements umfassen, wobei das erste Antriebselement und das zweite Antriebselement zumindest während eines ersten Zeitintervalls synchron und während eines zweiten Zeitintervalls asynchron betrieben werden können.
  • Das synchrone Betreiben umfasst insbesondere, dass der von dem Auftragselement in Auftragsrichtung zurückgelegte Weg gleich dem von dem Klebematerial zurückgelegten Weg ist. Unbeabsichtigtes Reißen des Übertragungsbands kann hiermit vermieden werden. Das asynchrone Betreiben kann umfassen, dass die zurückgelegte Wegstrecke des Übertragungsbands von der von dem Auftragselement zurückgelegten Wegstrecke entlang der Auftragsrichtung verschieden ist und/oder dass auf das Übertragungsband eine von dem auf das Auftragselement in Richtung der Auftragsrichtung wirkende Kraft verschiedene Kraft wirkt. Mit dieser Ausführungsform kann ein zuverlässiges Trennen des Übertragungsbands von dem aufgebrachten Klebematerial bewirkt werden, was den Verbleib von überschüssigen Klebematerialresten auf dem Etikettenende reduziert.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin ein Verfahren zum Verbinden von Etikettenbändern mit einer Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern vorgesehen, die Vorrichtung umfassend einen Durchführbereich, durch den die Etikettenbänder entlang einer Transportrichtung hindurch geführt werden können, eine Kleberauftragseinrichtung zum Auftragen von Klebematerial auf einen Klebebereich eines ersten Etikettenendes eines ersten Etikettenbands, wobei die Kleberauftragseinrichtung ein Auftragselement zum Auftragen des Klebematerials in dem Klebebereich und ein Bereitstellungselement zum Zuführen eines Übertragungsbands mit Klebematerial an das Auftragselement und zum Abführen des Übertragungsbands von dem Auftragselement umfasst, wobei die Vorrichtung ein erstes Antriebselement zum Bewegen des Auftragselements entlang einer Auftragsrichtung und ein zweites Antriebselement zum Antreiben des Auftragselements und/oder des Bereitstellungselements zum Zuführen und Abführen des Übertragungsbands, das Verfahren umfassend Antreiben des Bereitstellungselements zum Zuführen des Übertragungsbands an das Auftragselement, Auftragen des Klebematerials auf den Klebebereich, Abführen des Übertragungsbands.
  • Optional kann nach dem Aufbringen des Klebematerials auf das erste Etikettenende ein Verbinden des ersten Etikettenendes mit einem zweiten Etikettenende eines zweiten Etikettenbands mit einer Verbindungseinrichtung der Vorrichtung bewirkt werden.
  • Mit diesem Verfahren wird ein zuverlässiges Übertragen des Klebematerials gewährleistet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Klebematerial eine vom Übertragungsband lösbare Klebeschicht oder ein von dem Übertragungsband lösbares Substrat mit auf gegenüberliegenden Seiten des Substrats angeordneten Klebeschichten umfasst.
  • Unter einer Klebeschicht ist hier insbesondere ein Material aus lediglich klebendem Material ohne nicht klebendes Substrat zu verstehen. Die auf gegenüberliegenden Seiten des Substrats angeordneten Klebeschichten sind zusammen mit dem Substrat beispielsweise als "doppelseitiges Klebeband" zu verstehen, so dass auf den gegenüberliegenden Seiten des Substrats (den flächigen Seiten) Klebeschichten angeordnet sind. Mit diesen Ausführungsformen kann ein sicheres Verbinden der Etikettenenden gewährleistet werden.
  • Die Auftragsrichtung kann senkrecht zur Transportrichtung verlaufen und/oder das Bereitstellungselement kann eine Abgaberolle, auf der das Übertragungsband mit Klebematerial vorgehalten wird, und eine Aufnahmerolle, auf der das Übertragungsband nach dem Abführen aufgenommen wird, umfassen und das zweite Antriebselement kann zum Antreiben der Aufnahmerolle um eine Drehachse der Aufnahmerolle ausgebildet sein, wobei die Drehachse optional parallel zur Transportrichtung verläuft. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Auftragsrichtung senkrecht zur Transportrichtung verläuft und/oder dass das Auftragselement eine Auftragsrolle zum Auftragen von Klebematerial umfasst und wobei das zweite Antriebselement die Auftragsrolle um eine Drehachse antreibt und wobei die Drehachse optional parallel zur Transportrichtung verläuft. Weiterhin alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Auftragselement eine Umlenkrolle zum Umlenken des Übertragungsbands umfasst und wobei das zweite Antriebselement die Umlenkrolle um eine Drehachse antreibt. Bei der Ausführungsform kann der Materialeinsatz von Klebematerial reduziert und gleichzeitig ein zuverlässiges Übertragen gewährleistet werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein Fixierelement zum Fixieren des ersten Etikettenendes während des Auftragens umfasst, wobei das Fixierelement zwei in Transportrichtung beabstandete Druckelemente umfasst, die das erste Etikettenende zumindest zeitweise während des Auftragens fixieren, und wobei das Auftragselement das Klebematerial auf den Klebebereich zwischen den Druckelementen aufträgt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein Fixierelement zum Fixieren des ersten Etikettenendes während des Auftragens umfasst, wobei das Fixierelement ein in Transportrichtung stromab oder stromauf des Auftragselements angeordnetes Druckelement umfasst, das das erste Etikettenende während des Auftragens fixiert.
  • Durch Fixieren des ersten Etikettenendes wird sichergestellt, dass das erste Etikettenende möglichst faltenfrei mit Klebematerial beaufschlagt wird. Hiermit wird die Zuverlässigkeit beim Klebematerialauftrag verbessert.
  • Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Fixierelement und/oder das Auftragselement vor dem Auftragen senkrecht zu einer Transportebene der Etikettenbänder in Richtung des ersten Etikettenendes bewegt werden. Mit dieser Ausführungsform kann das Hindurchführen des Etikettenbandes sichergestellt werden und gleichzeitig gewährleistet sein, dass das Klebematerial zuverlässig aufgetragen wird.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Steuereinheit umfasst, die das erste und zweite Antriebselement steuert, wobei das erste Antriebselement und das zweite Antriebselement zumindest während eines ersten Zeitintervalls synchron und während eines zweiten Zeitintervalls asynchron betrieben werden. Mit dieser Ausführungsform kann zielgerichtet die auf das Übertragungsband wirkende Kraft gesteuert werden und auch die Geschwindigkeit, mit der das Klebematerial auf das Etikettenband übergeben wird, kann eingestellt werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das erste Antriebselement und das zweite Antriebselement während des Auftragens synchron betrieben werden und zum Lösen des aufgetragenen Klebematerials vom Übertragungsband asynchron betrieben werden.
  • Das synchrone bzw. asynchrone Antreiben kann hier insbesondere ein gegenüber dem Antreiben des Auftragselements höheres Drehmoment des Bereitstellungselements bzw. ein höheres auf das Übertragungsband übertragenes Drehmoment umfassen, so dass dieses von dem auf das Etikettenende aufgebrachten Klebematerial zuverlässig gelöst werden kann.
  • Das asynchrone Antreiben kann mit einer Vertikalbewegung des Auftragselements und/oder des Bereitstellungselements in vertikaler Richtung zum Etikettenband kombiniert werden. Hiermit kann vorteilhaft ein Lösen des Übertragungsbands von dem auf das Etikett übertragenen Klebematerial bewirkt werden.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    • Fig. 1
    zeigt eine Vorrichtung zum Bereitstellen und Zuführen von Etikettenbändern,
    Fig. 2
    zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern,
    Fig. 3
    zeigt eine Ausführungsform der Kleberauftragseinrichtung, des Bereitstellungselements und des ersten und zweiten Antriebselements.
    Ausführliche Beschreibung
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Bereitstellen und Verbinden von Etikettenbändern 190. Diese dient nur der beispielhaften Veranschaulichung der Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 zum Verbinden von Etikettenbändern, die beginnend mit Fig. 2 detaillierter beschrieben wird.
  • Vorrichtungen 190 sind aus dem Stand der Technik prinzipiell bekannt. Diese umfassen eine Vielzahl von Etikettenrollen 181 bis 184, in denen Etiketten in Form von Bändern aufgerollt vorgehalten werden. Die Etiketten können bekanntermaßen als Rundumetiketten oder Sleeve-Etiketten oder Etiketten, die sich auf einem Behälter nur teilweise entlang dessen Umfang erstrecken, vorgesehen sein. Rundumetiketten oder Sleeve-Etiketten sind bekannt, die über einen Behälter gezogen werden können und ihn in Umfangsrichtung vollständig umgeben. Die Etiketten werden dabei auf Rollen vorgehalten, wobei insbesondere bei Sleeve-Etiketten nacheinander folgende Etiketten mit ihren Öffnungen, in die der Behälter eingeführt werden kann, nacheinander auf dem Etikettenband folgen.
  • Die Vorrichtung 190 umfasst weiterhin beispielsweise eine oder mehrere Zuschneideeinrichtungen 192, zum Zuschneiden eines Endes einer mit der bisherigen Etikettenrolle zu verbindenden Etikettenrolle. Dieses Etikettenende 130 kann dann einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 zum Verbinden von Etikettenbändern übergeben werden, wobei eine Verbindung zwischen dem Etikettenende der einen Etikettenrolle mit dem Etikettenende der anderen Etikettenrolle gewährleistet wird, so dass sich eine durchgehende Etikettenbahn 185 ergibt, die aus der Vorrichtung beispielsweise über ein Puffersystem 194 abgeführt und beispielsweise einer Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern (hier nicht dargestellt) zugeführt werden kann.
  • Um den Wechsel von mehreren Etikettenbändern bzw. -rollen zu ermöglichen (beispielsweise ein möglichst automatisierter Wechsel zwischen den Etikettenrollen 181 bis 184 im Magazin 191) kann vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 an einer Führung 193 beweglich angeordnet ist, so dass sie entlang der dargestellten Pfeilrichtung bewegt werden kann, um von einer gerade abrollenden Etikettenrolle zu einer mit dieser Etikettenrolle bzw. dem Etikettenband zu verbindenden weiteren Etikettenrollen bzw. Etikettenband 182 geführt zu werden. Sobald das sich gerade abrollende Etikettenband einen Mindestreststand erreicht, kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung 100 entlang der Führung 193 zur nächstliegenden Etikettenrolle (hier die Rolle 182) verfahren wird und das Etikettenende der ersten Etikettenrolle 181 mit dem Etikettenende der zweiten Etikettenrolle 182 verbunden wird.
  • In diesem Zusammenhang wird erfindungsgemäß der Begriff der Etikettenrolle synonym zum Begriff des Etikettenbands verwendet, da die Etikettenrolle ein aufgerolltes Etikettenband bildet.
  • Entsprechende Vorrichtungen der Fig. 1 sind grundsätzlich bekannt. Auch Vorrichtungen 100 zum Verbinden von Etikettenenden sind grundsätzlich bekannt. Jedoch tritt dabei üblicherweise dies Problem auf, dass ein zuverlässiges Verbinden von Etikettenenden eines ersten Etikettenbandes und eines diesem folgenden zweiten Etikettenbandes nur schwierig möglich ist, was im nachfolgenden Betrieb zu fehlerhafter Übergabe von Etiketten oder einer Nachjustage der Etikettenbänder führen kann.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 200 zum Verbinden von Etikettenbändern 231 und 232. Bei den Etikettenbändern kann es sich um Etikettenbänder handeln, die auf verschiedenen Etikettenrollen bereitgestellt wurden.
  • Während die Vorrichtung im Weiteren so beschrieben wird, dass das Etikettenende eines in Transportrichtung T vorlaufenden Etikettenbandes 231 mit Klebematerial 213 versehen wird, versteht es sich, dass die Vorrichtung ebenso angewendet werden kann, um das Etikettenende 236 des nachfolgenden Etikettenbands (zweiten Etikettenbands) 232 mit entsprechendem Klebematerial zu versehen.
  • Die Vorrichtung umfasst erfindungsgemäß einen Durchführbereich 270, durch den die Etikettenbänder 231 und 232 durch die Vorrichtung 200 hindurchgeführt werden können. Dies kann beispielsweise bewirkt werden, indem stromauf und/oder stromab der Vorrichtung 200 geeignete Antriebsrollen oder andere Antriebselemente vorgesehen sind, die zum Ziehen und/oder Schieben der Etikettenbänder ausgeführt sind, und diese durch den Durchführbereich 270 entlang einer Transportrichtung T zu transportieren.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung 200 eine Kleberauftragseinrichtung 201, die Klebematerial 213 in einem Klebebereich 234 des Etikettenendes 235 des ersten Etikettenbands 231 auf das Etikettenband aufbringen kann. In der hier gezeigten Ausführungsform ist die Kleberauftragseinrichtung 201 oberhalb der Transportebene des ersten Etikettenbandes 231 in Transportrichtung T angeordnet. Zusätzlich ist in dieser Ausführungsform eine zweite Kleberauftragseinrichtung 262 gezeigt, die auf der gegenüberliegenden Seite der Transportebene bzw. des ersten Etikettenbandes 231 angeordnet sein kann, und Klebematerial 213 auf die gegenüberliegende Seite des Etikettenbands 231 im Klebebereich 234 auftragen kann. Diese Ausführungsform kann bevorzugt sein, wenn Sleeve-Etiketten in Form von Etikettenbändern vorliegen. Diese werden durch Aufziehen des nachfolgenden oder vorauseilenden Etikettenbandes und "Überstülpen" des so aufgezogenen Etikettenbandes über das Etikettenende des anderen Etikettenbandes und Verbinden in dem Klebebereich 234 verbunden. Dies erfordert ein Aufbringen von Klebematerial auf gegenüberliegenden Seiten des Etikettenbandes, damit die Etikettenenden der Etikettenbänder zuverlässig verbunden sind.
  • Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 200 zum Verbinden von Etikettenbändern aus Einfach-Etiketten (die keine Etikettenhülsen oder Sleeve-Etiketten bilden) vorgesehen, kann die zweite Kleberauftragseinrichtung 262 entfallen.
  • Die Kleberauftragseinrichtung 201 umfasst zumindest ein Auftragselement 211, das Klebematerial 213 in dem Klebebereich 234 auf das erste Etikettenende 235 übertragen kann. Dazu kann das Auftragselement 211 das Klebematerial 213 beispielsweise aufrollen oder aufwalzen oder auf den Klebebereich 213 aufdrücken.
  • Weiterhin umfasst die Kleberauftragseinrichtung 201 ein Bereitstellungselement 212, das dem Auftragselement 211 das Klebematerial auf einem Übertragungsband 214 zuführen kann. Das Übertragungsband 214 dient in diesem Sinne als Träger des Klebematerials 213. Durch das Auftragselement werden in dem Klebebereich das Klebematerial 213 und das Übertragungsband voneinander gelöst, nachdem das Klebematerial 213 auf den Klebebereich 234 des Etikettenbands aufgebracht wurde. Dies kann beispielsweise durch Wegziehen des Übertragungsbands von dem Etikettenband nach Aufbringen des Klebematerials bewirkt werden, so dass hier eine Trennung stattfindet. Alternativ oder zusätzlich kann das Auftragselement auch eine Trennkante umfassen, an der das Übertragungsband eine Änderung seiner Fortbewegungsrichtung erfährt, die so groß ist, dass das Klebematerial aufgrund seiner Steifigkeit dieser Bewegungsrichtungsänderung nicht folgen kann und sich von dem Übertragungsband ablöst.
  • Das Übertragungsband kann beispielsweise aus einem Kunststoff oder aus einer Naturfaser oder einer Mischung davon bestehen und kann insbesondere aus PET oder anderen Kunststoffen bestehen oder diese umfassen.
  • Das Klebematerial kann entweder in Form einer einzelnen Klebeschicht auf dem Übertragungsband angeordnet sein (und beispielsweise durch Aufdampfen oder Aufdrucken oder Aufsprühen auf dem Übertragungsband erzeugt werden) oder kann in Form von einem Substrat mit auf gegenüberliegenden Seiten des Substrats angeordneten Klebeschichten, wie etwa doppelseitigem Klebeband, vorgesehen sein. In jedem Fall ist das Klebematerial von dem Übertragungsband lösbar.
  • Das Bereitstellungselement führt erfindungsgemäß dem Auftragselement das Übertragungsband mit darauf angeordnetem Klebematerial zu und führt das Übertragungsband, nachdem das Klebematerial 213 in dem Klebebereich 234 appliziert wurde, von dem Auftragselement ab. Das Zuführen und Abführen kann durch das Bereitstellungselement entweder aktiv bewirkt werden, indem das Bereitstellungselement aktiv zum Zuführen und/oder Abführen angetrieben wird, oder das Zuführen und Abführen kann durch das Bereitstellungselement passiv bewirkt werden, indem das Übertragungsband beispielsweise von dem optional angetriebenen Auftragselement von dem Bereitstellungselement abgezogen und so dem Auftragselement zugeführt wird und anschließend dem Bereitstellungselement von dem Auftragselement zugeschoben wird.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass ein erstes Antriebselement 215 antriebsseitig mit der Auftragseinrichtung verbunden ist, um diese entlang einer Auftragsrichtung zu bewegen, zumindest während diese das Klebematerial 213 in dem Klebebereich 234 auf das Etikettenband überträgt. Weiterhin ist ein zweites Antriebselement 216 vorgesehen, um das Bereitstellungselement und/oder das Auftragselement zum Zuführen und Abführen des Übertragungsbands an bzw. von dem Auftragselement anzutreiben.
  • Das Bereitstellungselement kann beispielsweise eine oder mehrere drehbar gelagerte Rollen umfassen, wobei wenigstens eine dieser drehbaren Rollen durch das zweite Antriebselement 216 in Drehung versetzt werden kann und beispielsweise eine Zugkraft auf das Übertragungsband bewirken kann, so dass dieses in Richtung des Auftragselements geführt wird, um das Klebematerial von dem Auftragselement auf den Klebebereich 234 des Etiketts 231 zu applizieren, oder das Übertragungsband von dem Auftragselement nach Applikation des Klebematerials abzuführen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Auftragselement eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Auftragsrolle umfassen, die durch das zweite Antriebselement um die Drehachse in Drehung versetzt bzw. angetrieben werden kann, um das Übertragungsband von dem Bereitstellungselement abzuführen und/oder das Übertragungsband dem Bereitstellungselement zuzuführen.
  • Das erste Antriebselement 215 und das zweite Antriebselement 216 können beispielsweise einen oder mehrere Servomotoren oder anderen Elektromotoren umfassen und sind bevorzugt unabhängig voneinander betreibbar, so dass das Bereitstellungselement 212 und/oder das Auftragselement 211 unabhängig von der Bewegung des Auftragselements entlang der Auftragsrichtung zum Zuführen und/oder Abführen des Übertragungsbands angetrieben werden können.
  • Die Auftragsrichtung verläuft bevorzugt in einer Richtung, die senkrecht zur Transportrichtung T, aber innerhalb oder parallel zu der Transportebene des Etikettenbandes verläuft. Auch andere relative Ausrichtungen der Auftragsrichtung sind denkbar, so dass diese beispielsweise mit der Transportrichtung T auch einen von 90° verschiedenen Winkel einschließen kann. Dies kann vorteilhaft sein, wenn ein in Transportrichtung T größerer Bereich des Etikettenbands 231 mit Klebematerial beaufschlagt werden soll.
  • Die Vorrichtung 200 umfasst in einer Ausführungsform weiterhin eine Verbindungseinrichtung 205, mit der das erste Etikettenende und das zweite Etikettenende miteinander verbunden werden können. Die Verbindungseinrichtung 205 kann zu diesem Zweck eine oder mehrere Klemmen 251 und 252 umfassen, die eines der Etikettenbänder greifen und es dem anderen Etikettenband zum Verbinden im Klebebereich 234 zustellen können. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Elemente 251 und 252 so ausgestaltet sind, dass sie Sleeve-Etiketten in einer Richtung senkrecht zur Transportebene der Etikettenbänder aufziehen können, um das so aufgezogene Sleeve-Etikett über das andere bevorzugt mit Klebematerial versehene Etikettenende zu stülpen und so ein Verbinden zu bewirken. Die Verbindungseinrichtung 205 kann auch ausgeführt sein, um nach Inpositionbringen der Etikettenenden einen Druck im Bereich des Klebebereichs 234 auf die Etikettenbänder auszuüben, so dass diese im Klebebereich miteinander in physischen Kontakt geraten und insbesondere eine Verbindung mit dem Klebematerial eingegangen wird.
  • Optional kann die Vorrichtung 200 auch ein Fixierelement 204 umfassen, dass das erste Etikettenende 235 zumindest während des Auftragens des Klebematerials 213 im Klebebereich 234 fixieren kann. Dazu kann in einer Ausführungsform das Fixierelement 204 zwei in Transportrichtung zueinander beabstandete Druckelemente 241 und 242 umfassen, die auf das Etikettenband 231 drücken können, um dieses stromauf und stromab des Klebebereichs 234 zu fixieren. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Fixierelement nur ein Druckelement stromauf oder stromab des Klebebereichs 234 umfasst (also entweder das Druckelement 241 oder das Druckelement 242), um das Etikettenende zumindest in einem Bereich, der bevorzugt dem Klebebereich 234 unmittelbar benachbart ist, zu fixieren. Dass der Bereich dem Klebebereich unmittelbar benachbart ist kann umfassen, dass der Abstand zwischen dem Bereich und dem Klebebereich kleiner als 2cm oder kleiner als 2cm oder kleiner als 0,5cm ist.
  • In der hier dargestellten Ausführungsform umfasst die zweite Kleberauftragseinrichtung 262 ein entsprechendes Fixierelement 243. Dies kann insbesondere vorteilhaft sein, wenn, wie oben beschrieben, Sleeve-Etiketten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbunden werden sollen. Die Ausgestaltung des Fixierelements 243 kann analog zum Fixierelement 204 erfolgen. Werden Einfach-Etiketten (also keine Sleeve-Etiketten bzw. Etikettenhülsen) mit der Vorrichtung 200 miteinander verbunden, genügt ein Fixierelement 204, wobei dieses bevorzugt das Etikettenband 231 gegen einen hier nicht dargestellten Anschlag oder Gegenelement drücken kann, so dass der Klebebereich 234 in Transportrichtung T fixiert wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Abstand der Druckelemente 241 und 242 (sofern zwei vorgesehen sind) in Transportrichtung gleich groß zu der (oder geringfügig größer, beispielsweise bis zu 0,5cm oder bis zu 1cm oder bis zu 2cm, als die) Ausdehnung des Klebebereichs 234 in Transportrichtung T ist, so dass das Auftragselement 211 bevorzugt über den gesamten Klebebereich 234 Klebematerial ausbringen kann, ohne dass dieses mit den Druckelementen 241 und 242 in berührenden Kontakt gerät. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Auftragselement das Klebematerial auf den Klebebereich zwischen den Druckelementen aufträgt.
  • Das oder die Druckelemente können beispielsweise mit Federn verbunden sein, die bei einem Bewegen des Fixierelements 204 in Richtung des Etikettenbands 231 sicherstellen, dass die von dem oder den Druckelementen 241 und 242 auf das Etikettenband 231 übertragene Kraft einen bestimmten Maximalwert nicht überschreitet. Die Federelemente können insbesondere in Richtung des Etikettenbands 231 vorgespannt sein, so dass zum einen der physische Kontakt mit dem Etikettenband durch das oder die Druckelemente 241 und 242 zuverlässig bewirkt wird und zum anderen eine maximale auf das Etikettenband wirkende Kraft nicht überschritten wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Auftragselement 211 und/oder das Fixierelement in einer Richtung senkrecht zur Transportebene bzw. zur Ebene des Etikettenbands 231 beweglich angeordnet sind, so dass diese zum Auftragen und Fixieren des Etikettenbands 231 bewegt werden können. Hiermit kann sichergestellt werden, dass das Auftragen des Klebematerials erfolgt, wenn das Etikettenband zuverlässig fixiert ist und andererseits der weitere Transport des Etikettenbands nach Auftragen des Klebematerials und/oder Verbinden mit dem weiteren Etikettenband in Transportrichtung T zuverlässig erfolgen kann.
  • Die Vorrichtung 200 kann weiterhin eine Schneideinrichtung 202 umfassen, die das Etikettenende 235 des ersten Etikettenbands 231 zuschneiden kann. Die Schneideinrichtung 202 kann hierzu beispielsweise ein in Richtung des Etikettenbands bewegliches Schneidmesser 261 umfassen und kann überdies ein auf der gegenüberliegenden Seite des Etikettenbands 231 angeordnetes Gegenelement 263 umfassen, gegen das das Schneidmesser 261 mit dem dazwischen befindlichen Etikettenband 231 geführt werden kann, so dass das Schneiden des Etikettenbands zuverlässig erfolgt. Dies ist nicht zwingend erforderlich und es kann auch vorgesehen sein, dass das jeweilige Etikettenende 235 bereits vorgeschnitten ist, dass der Abstand des Klebebereichs 234 zu dem eigentlichen Ende des Etikettenbands 231 stets konstant ist und somit ein zuverlässiges Verbinden der Etikettenbänder möglich ist.
  • Weiterhin kann die Vorrichtung 200 optional ein Klemmelement 203 stromauf der Kleberauftragseinrichtung 201 umfassen, um das Etikettenband 231 einzuklemmen und gegen weitere Bewegung in Transportrichtung T abzusichern. Dieses Klemmelement kann entweder auf gegenüberliegenden Seiten des Etikettenbands bzw. der Transportebene des Etikettenbands 231 angeordnet sein oder nur ein solches Klemmelement 203 kann beweglich vorgesehen sein, um das Etikettenband 231 gegen eine Gegendruckfläche 239 zu drücken.
  • In einer Ausführungsform ist weiterhin eine Steuereinheit 280 vorgesehen, die eine oder mehrere Funktionen der Vorrichtung 200 steuern kann. Die Steuereinheit kann beispielsweise als Computer mit zugeordnetem Prozessor und Speicher ausgeführt sein, und über geeignete Programmierungen und entsprechende Verbindungen zum Datenaustausch verfügen, um einzelne Funktionen der Vorrichtung 200 zu steuern.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit 280 das erste Antriebselement 215 und das zweite Antriebselement 214 ansteuern kann, um diese entweder synchron oder asynchron zu betreiben. Unter dem synchronen Antreiben des ersten Antriebselements und des zweiten Antriebselements ist hier insbesondere ein solcher Betrieb zu verstehen, dass der von dem Auftragselement zurückgelegte Weg entlang der Auftragsrichtung gleich groß dem von dem Übertragungsband 211 zurückgelegten Weg ist, so dass das Übertragungsband nicht auf dem Etikettenband zum Liegen kommt. Ein asynchroner Betrieb ist insbesondere so zu verstehen, dass der von dem Übertragungsband zurückgelegte Weg von dem von dem Auftragselement zurückgelegten Weg in Auftragsrichtung verschieden ist und/oder dass die in Auftragsrichtung auf das Auftragselement wirkenden Kräfte von den auf das Übertragungsband wirkenden Kräften hinsichtlich ihres Betrags verschieden sind. Hiermit kann ein zuverlässiges Ablösen des Übertragungsbands von dem aufgebrachten Klebematerial sichergestellt werden.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform einer Kleberauftragseinrichtung 300 in Relation zu einem Fixierelement 304, wie es optional vorgesehen sein kann.
  • Die Kleberauftragseinrichtung 300 umfasst in der hier dargestellten Ausführungsform einen in der Vorrichtung (siehe Fig. 2) feststehenden Rahmen 340, bezüglich dem das Auftragselement 301 und das Bereitstellungselement 302 beweglich angeordnet sind. In der hier dargestellten Ausführungsform sind das Auftragselement 301 und das Bereitstellungselement 302 gemeinsam an einem Halterahmen 303 angeordnet, so dass die grundsätzliche relative Position zwischen Auftragselement 301 und Bereitstellungselement 302 unveränderbar ist. Dies ist so nicht zwingend.
  • Bezüglich des Halterahmens 303 können das Auftragselement 301 und das Bereitstellungselement oder Komponenten des Bereitstellungselements beweglich (insbesondere um geeignete Rotationsachsen drehbar) angeordnet sein. In der hier dargestellten Ausführungsform ist das Auftragselement 301 und insbesondere der gesamte Halterahmen 303 entlang einer Auftragsrichtung A beweglich angeordnet.
  • Das Auftragselement 301 umfasst hier eine Auftragsrolle 373, die um eine Rotationsachse R1 drehbar in dem Halterahmen 303 gelagert ist und entsprechend bei Bewegung entlang der Auftragsrichtung A einer Drehung folgt. Optional kann das Auftragselement eine erste Umlenkrolle 371 und/oder eine zweite Umlenkrolle 372 umfassen, die jeweils um eine Drehachse drehbar gelagert sein können, die parallel und beabstandet zur Rotationsachse R1 verläuft. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass ein Abstand der Drehachsen der ersten und/oder zweiten Umlenkrolle 371, 372 zur Rotationsachse R1 in Auftragsrichtung A kleiner ist als die Summe der Radien der Auftragsrolle und der jeweiligen Umlenkrolle. Hiermit wird sichergestellt, dass auf das Übertragungsband ausreichend Zugkräfte wirken und das Übertragungsband möglichst straff an der Auftragsrolle anliegt. Optional kann dabei vorgesehen sein, dass die Auftragsrolle 373 zusammen mit oder unabhängig von der bzw. den Umlenkrollen in einer Richtung senkrecht zur Transportebene des Etiketts 360 auf das Etikett zu oder von dem Etikett wegbewegt werden kann, sodass eine auf das Übertragungsband wirkende Zugkraft und/oder Spannkraft eingestellt werden kann.
  • Zum Bewegung des Auftragselements 301 bzw. des Halterahmens 303 in Auftragsrichtung A quer zur Transportrichtung des Etiketts bzw. Etikettenbands 360 ist das erste Antriebselement 311 (beispielsweise ein Elektromotor, insbesondere ein Servoantrieb) vorgesehen. Dieser ist in der hier dargestellten Ausführungsform mit dem Halterahmen 303 über eine in dem Rahmen 340 drehbar gelagerte Spindel 312 verbunden. Jedoch ist auch jede andere Ausführungsform denkbar.
  • Zusätzlich zu der Spindel 312 kann in einer Ausführungsform eine Führung 313 vorgesehen sein, auf der der Halterahmen 303 in Auftragsrichtung A beweglich angeordnet ist.
  • Wird nun der Halterahmen 303 mit dem Auftragselement 301 durch Betätigen der Spindel 312 in Auftragsrichtung A bewegt, so rollt die Auftragsrolle bei physischem Kontakt mit dem Etikettenband 360 aufgrund der auftretenden Reibungskräfte ab.
  • In der gezeigten Ausführungsform umfasst das Bereitstellungselement 302 eine Abgaberolle 322, auf der Übertragungsband 350 mit darauf angeordnetem Klebematerial 351 vorgehalten wird. Die Abgaberolle 322 ist um eine Rotationsachse R2 drehbar gelagert, die insbesondere parallel zur Rotationsachse R1 der Auftragsrolle ausgeführt sein kann. Die Rotationsachse R2 kann mit der Rotationsachse R1 auch einen Winkel einschließen und es kann vorgesehen sein, dass weitere Führungsrollen (hier nicht gezeigt) bereitgestellt sind, die ein Umlenken oder Führen des Übertragungsbands 350 mit dem Klebematerial 351 so bewirken, dass von der Rotationsachse R2 und der damit einhergehenden Bewegungsrichtung des Übertragungsbands 350 ein faltenfreies Umlenken des Übertragungsbands 350 zur durch die Rotationsachse R1 definierten Drehrichtung erfolgt.
  • Weiter umfasst das Bereitstellungselement 302 eine Aufnahmerolle 321, die um eine Rotationsachse R3, die bevorzugt parallel zur Rotationsachse R2 und optional parallel zur Rotationsachse R1 verläuft, drehbar gelagert ist. Die Aufnahmerolle 321 ist so angeordnet, dass sie das Übertragungsband 352 nach Passieren der Auftragsrolle und nachdem das Klebematerial 351 entfernt oder im Wesentlichen entfernt wurde, aufrollt bzw. aufnimmt.
  • Durch das zweite Antriebselement 323, das in einer Ausführungsform mit der Abgaberolle 322 und/oder der Aufnahmerolle 321 antriebsseitig verbunden sein kann, kann das Übertragungsband 352 in Richtung von der Abgaberolle zur Aufnahmerolle in Bewegung versetzt werden, so dass es der Auftragsrolle zugeführt und danach entfernt und von der Abgaberolle 321 aufgerollt wird.
  • Die im Zusammenhang mit der Fig. 2 beschriebene Steuereinheit kann dabei das erste Antriebselement 311 und das zweite Antriebselement 323 so steuern, dass von der Abgaberolle 322 genauso viel Übertragungsband 350 abgerollt wird, wie die Auftragsrolle an Wegstrecke entlang der Auftragsrichtung A zurücklegt. Hiermit wird sichergestellt, dass das Übertragungsband 350 während des Übertragens des Klebematerials 351 auf das Etikettenband 360 nicht reißt. Im Anschluss kann beispielsweise bei Erreichen der Endposition der Auftragsrolle 301 in Auftragsrichtung A das erste Antriebselement 311 gestoppt werden (beispielsweise durch entsprechende Ansteuerung von der Steuereinheit), so dass eine Weiterbewegung nicht erfolgt. Zusätzlich kann entweder gleichzeitig oder in zeitlich geringem Abstand dazu (beispielsweise 0,1s oder mehr oder 0,05s oder mehr) ein Weiterdrehen oder zumindest ein Wirken des Drehmoments von dem zweiten Antriebselement 323 auf die Abgaberolle und/oder die Aufnahmerolle erfolgen, so dass das Übertragungsband weiterbewegt wird und ein Trennen des auf das Etikettenband 360 übertragenen Klebematerials 351 von dem Übertragungsband 352 erfolgt.
  • Bevorzugt ist das zweite Antriebselement 323 zumindest mit der Aufnahmerolle 321 verbunden, da diese eine Zugkraft auf das Übertragungsband 351 bewirken kann. Zusätzlich kann auch eine Verbindung mit der Abgaberolle vorgesehen sein. Dies ist jedoch nicht zwingend und die Abgaberolle kann passiv durch die auf das Übertragungsband 350 wirkende Zugkraft mit in Drehung versetzt werden. Hierdurch wird vermieden, dass es zu einem Überschuss an Übertragungsband stromauf der Auftragsrolle kommt, wenn mehr Übertragungsband 350 von Abgaberolle 322 abgerollt wird, als von der Aufnahmerolle 321 aufgerollt wird.
  • Alternativ zum Antreiben einer der Rollen des Bereitstellungselements kann entsprechend der Figur 3 auch vorgesehen sein, dass das zweite Antriebselement als zweites Antriebselement 314 mit der Auftragsrolle 373 antriebsseitig verbunden ist, um die Auftragsrolle 373 um die Rotationsachse R1 anzutreiben. Hier nicht gezeigt, kann alternativ auch eine der andere Rollen, wie bspw. eine Umlenkrolle 371, 372, mit dem zweiten Antrieb 314 antriebsseitig verbunden sein, um die Auftragsrolle 373 um die Rotationsachse R1 (indirekt) anzutreiben. In dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Führung 313 nicht als passive Führung vorgesehen ist, die lediglich die Bewegung des Auftragselements 301 entlang der Auftragsrichtung A führt, sondern zusätzlich oder alternativ als Spindel oder 4-kant-Spindel ausgeführt ist, um die Antriebskraft des zweiten Antriebselements 314 auf die Auftragsrolle 373 zu übertragen. Analog zur Ausführungsform, in der das zweite Antriebselement 323 mit einer der Rollen des Bereitstellungselements verbunden ist, kann ein Steuern der von dem zweiten Antriebselement 314 auf die Auftragsrolle übertragenen Antriebskraft gesteuert werden, sodass die beschriebenen Ausführungsformen analog auch auf diese Ausführungsform anwendbar sind.
  • Wie gezeigt, wird die Auftragsrolle in Auftragsrichtung A zwischen den Druckelementen 341 und 342 des Fixierelements 340 bewegt. Dabei kann die Ausdehnung der Auftragsrolle 301 in Transportrichtung T bzw. von dem einen Druckelement 341 zum anderen Druckelement 342 gemessen kleiner als der Abstand zwischen den Druckelementen 341 und 342 sein, so dass die Auftragsrolle 301 bevorzugt zwischen den Druckelementen 341 und 342 platziert und auf das Etikettenband 360 gedrückt werden kann, so dass das Klebematerial 351 zuverlässig übertragen wird.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern, die Vorrichtung umfassend einen Durchführbereich, durch den die Etikettenbänder entlang einer Transportrichtung hindurch geführt werden können, eine Kleberauftragseinrichtung zum Auftragen von Klebematerial auf einen Klebebereich eines ersten Etikettenendes eines ersten Etikettenbands, wobei die Kleberauftragseinrichtung ein Auftragselement zum Auftragen des Klebematerials in dem Klebebereich und ein Bereitstellungselement zum Zuführen eines Übertragungsbands mit Klebematerial an das Auftragselement und zum Abführen des Übertragungsbands von dem Auftragselement umfasst, wobei die Vorrichtung ein erstes Antriebselement zum Bewegen des Auftragselements entlang einer Auftragsrichtung und ein zweites Antriebselement zum Antreiben des Auftragselements und/oder des Bereitstellungselements zum Zuführen und Abführen des Übertragungsbands.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das erste und das zweite Antriebselement unabhängig voneinander betreibbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Auftragsrichtung senkrecht zur Transportrichtung verläuft.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Bereitstellungselement eine Abgaberolle, auf der das Übertragungsband mit Klebematerial vorgehalten werden kann, und eine Aufnahmerolle zum Aufnehmen des Übertragungsbands nach dem Abführen umfasst und wobei das zweite Antriebselement zum Antreiben der Aufnahmerolle um eine Drehachse der Aufnahmerolle ausgebildet ist, wobei die Drehachse optional parallel zur Transportrichtung verläuft.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Vorrichtung weiterhin ein Fixierelement zum Fixieren des ersten Etikettenendes während des Auftragens umfasst, wobei das Fixierelement zwei in Transportrichtung beabstandete Druckelemente umfasst, die das erste Etikettenende fixieren können und wobei das Auftragselement das Klebematerial auf den Klebebereich zwischen den Druckelementen aufträgt kann;
    oder wobei die Vorrichtung ein Fixierelement zum Fixieren des ersten Etikettenendes während des Auftragens umfasst, wobei das Fixierelement ein in Transportrichtung stromab oder stromauf des Auftragselements angeordnetes Druckelement umfasst, das das erste Etikettenende fixieren kann.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei das Fixierelement und/oder das Auftragselement senkrecht zu einer Transportebene der Etikettenbänder bewegbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Auftragselement eine Auftragsrolle zum Auftragen des Klebematerials umfasst und wobei die Auftragsrolle um eine Drehachse parallel zur Transportrichtung drehbar angeordnet ist und wobei das zweite Antriebselement die Auftragsrolle um die Drehachse antreiben kann und/oder wobei das zweite Antriebselement eine Umlenkrolle zum Umlenken des Übertragungsbands um eine Drehachse der Umlenkrolle antreiben kann.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Vorrichtung eine Steuereinheit zum Steuern des ersten und zweiten Antriebselements umfasst, wobei das erste Antriebselement und das zweite Antriebselement zumindest während eines ersten Zeitintervalls synchron und während eines zweiten Zeitintervalls asynchron betrieben werden können.
  9. Verfahren zum Verbinden von Etikettenbändern mit einer Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenbändern, die Vorrichtung umfassend einen Durchführbereich, durch den die Etikettenbänder entlang einer Transportrichtung hindurch geführt werden können, eine Kleberauftragseinrichtung zum Auftragen von Klebematerial auf einen Klebebereich eines ersten Etikettenendes eines ersten Etikettenbands, wobei die Kleberauftragseinrichtung ein Auftragselement zum Auftragen des Klebematerials in dem Klebebereich und ein Bereitstellungselement zum Zuführen eines Übertragungsbands mit Klebematerial an das Auftragselement und zum Abführen des Übertragungsbands von dem Auftragselement umfasst, wobei die Vorrichtung ein erstes Antriebselement zum Bewegen des Auftragselements entlang einer Auftragsrichtung und ein zweites Antriebselement zum Antreiben des Auftragselements und/oder des Bereitstellungselements zum Zuführen und Abführen des Übertragungsbands, das Verfahren umfassend Antreiben des Auftragselements und/oder des Bereitstellungselements zum Zuführen des Übertragungsbands an das Auftragselement, Auftragen des Klebematerials auf den Klebebereich, Abführen des Übertragungsbands.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Klebematerial eine vom Übertragungsband lösbare Klebeschicht oder ein von dem Übertragungsband lösbares Substrat mit auf gegenüberliegenden Seiten des Substrats angeordneten Klebeschichten umfasst.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Auftragsrichtung senkrecht zur Transportrichtung verläuft und/oder wobei das Bereitstellungselement eine Abgaberolle, auf der das Übertragungsband mit Klebematerial vorgehalten wird, und eine Aufnahmerolle, auf der das Übertragungsband nach dem Abführen aufgenommen wird, umfasst und wobei das zweite Antriebselement zum Antreiben der Aufnahmerolle um eine Drehachse der Aufnahmerolle ausgebildet ist, wobei die Drehachse optional parallel zur Transportrichtung verläuft;
    oder wobei die Auftragsrichtung senkrecht zur Transportrichtung verläuft und/oder wobei das Auftragselement eine Auftragsrolle zum Auftragen von Klebematerial umfasst und wobei das zweite Antriebselement die Auftragsrolle um eine Drehachse antreibt und wobei die Drehachse optional parallel zur Transportrichtung verläuft;
    oder wobei das Auftragselement eine Umlenkrolle zum Umlenken des Übertragungsbands umfasst und wobei das zweite Antriebselement die Umlenkrolle um eine Drehachse antreibt.
  12. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Vorrichtung ein Fixierelement zum Fixieren des ersten Etikettenendes während des Auftragens umfasst, wobei das Fixierelement zwei in Transportrichtung beabstandete Druckelemente umfasst, die das erste Etikettenende zumindest zeitweise während des Auftragens fixieren, und wobei das Auftragselement das Klebematerial auf den Klebebereich zwischen den Druckelementen aufträgt;
    oder wobei die Vorrichtung ein Fixierelement zum Fixieren des ersten Etikettenendes während des Auftragens umfasst, wobei das Fixierelement ein in Transportrichtung stromab oder stromauf des Auftragselements angeordnetes Druckelement umfasst, das das erste Etikettenende fixieren kann.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Fixierelement und/oder das Auftragselement vor dem Auftragen senkrecht zu einer Transportebene der Etikettenbänder in Richtung des ersten Etikettenendes bewegt werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die Vorrichtung eine Steuereinheit umfasst, die das erste und zweite Antriebselement steuert, wobei das erste Antriebselement und das zweite Antriebselement zumindest während eines ersten Zeitintervalls synchron und während eines zweiten Zeitintervalls asynchron betrieben werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das erste Antriebselement und das zweite Antriebselement während des Auftragens synchron betrieben werden und zum Lösen des aufgetragenen Klebematerials vom Übertragungsband asynchron betrieben werden.
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