EP4522516A1 - Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von gebinden - Google Patents

Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von gebinden

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Publication number
EP4522516A1
EP4522516A1 EP23719401.4A EP23719401A EP4522516A1 EP 4522516 A1 EP4522516 A1 EP 4522516A1 EP 23719401 A EP23719401 A EP 23719401A EP 4522516 A1 EP4522516 A1 EP 4522516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
articles
adhesive
conveyor
transport direction
another
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23719401.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Wagner
Thomas Nitsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4522516A1 publication Critical patent/EP4522516A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/26—Feeding, e.g. conveying, single articles by rotary conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • B65B35/58—Turning articles by positively-acting means, e.g. to present labelled portions in uppermost position

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing containers from articles which have an oval, non-circular cross-section with a main cross-sectional axis perpendicular to their longitudinal axis.
  • methods and devices for producing containers in a variety of configurations are known from the prior art and are used to combine individual articles or articles that are fed one after the other to the device into predefined containers of at least two articles in order to be able to subsequently palletize them, for example .
  • this can be done by closing gaps between the individual articles, for example by piling up the successive articles within the device.
  • the accumulated items are then transported away in containers of at least two items as required and sent to downstream treatment devices, for example a packaging machine.
  • the cross-sectional main axis is understood to mean the axis lying in the cross-sectional plane, which runs through the two points of the cross-section that are furthest apart from each other.
  • the invention is based on the object of providing a method and a device for reliably producing containers from at least two articles, in particular containers, which have an oval, non-circular cross-section with a main cross-sectional axis perpendicular to their longitudinal axis.
  • the invention solves the problem by a method with the features of claim 1 and by a device with the features of claim 12.
  • Advantageous developments of the method are specified in the dependent claims 2 to 11. Further refinements of the device according to the invention are listed in the dependent claims 13 to 19.
  • the articles to be processed which have an oval, non-circular cross-section with the main cross-sectional axis perpendicular to their longitudinal axis, are fed to an inlet-side end of a conveyor device, which transports them to an outlet-side end of the conveyor device.
  • the conveying device first separates the articles fed to the conveying device. At least some of the articles are then provided with an adhesive using an adhesive application device. At least two of the items are then pressed together and connected to each other using the adhesive.
  • the selection of items to be provided with adhesive depends on the number of items to be combined in an item group. For example, to produce article groups consisting of two articles, it is only necessary to apply an adhesive to every second article in order to then connect it to the following article. When producing article groups consisting of more than two articles, the articles to be provided with adhesive are adapted accordingly. For example, when producing article groups consisting of three articles, the adhesive on every third article can be dispensed with since the connection to the second article can be realized via the adhesive applied to it.
  • the alignment of the articles by the conveyor device depends on the arrangement of the adhesive application device relative to the conveyor device and the resulting direction of the adhesive application. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that after separation the articles are aligned with their respective main cross-sectional axis parallel to the transport direction of the conveyor device and the adhesive is applied to the articles in this parallel direction. After the adhesive has been applied, the articles are preferably rotated about their respective longitudinal axis, so that after rotation, the articles are then aligned with their respective main cross-sectional axis perpendicular to the transport direction of the conveyor device and the connection of at least two articles takes place in this vertical orientation, particularly preferably the at least two items are pressed together in the area of the adhesive. The rotation of the articles or their alignment with one another is caused by the conveyor device.
  • the articles fed to the conveyor device are initially aligned by the conveyor device after separation with their respective main cross-sectional axes parallel to the transport direction of the conveyor device.
  • the adhesive is then applied in this parallel orientation.
  • they are twisted after the adhesive has been applied, so that after rotation the articles are aligned with their respective main cross-sectional axes perpendicular to the transport direction of the conveyor device, which results in an arrangement of the articles in which the main cross-sectional axes of the articles are parallel are aligned with each other.
  • the design of the conveyor device is basically freely selectable, but according to an advantageous development it is provided that the conveyor device comprises two conveyor screws arranged parallel and at a distance from one another and the articles are transported between the two conveyor screws from the inlet end of the conveyor device to its outlet end, whereby the The items are separated using the screw conveyor.
  • the use of screw conveyors is characterized by the fact that they enable both an alignment and a transport of the articles in the transport direction in a simple manner, so that additional devices can be dispensed with. By defining the contour of the screw conveyor, the movement of the items can be determined as required.
  • the further processing of the manufactured article groups can basically be carried out in any way. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that successive groups of articles made up of articles connected to one another by adhesive are separated after exiting the conveyor device on the outlet side. Separation allows controlled further processing of the manufactured article groups, for example their grouping for subsequent processing in a packaging facility.
  • the article groups to be connected to one another can be grouped in a grouping station, with the article groups being provided with an adhesive before being grouped using a second adhesive application device and then being connected to one another via the adhesive during grouping, so that multi-row containers can be produced in which the individual containers are reliably connected via an adhesive application.
  • the device according to the invention makes it possible in a particularly reliable manner to provide articles with an oval cross-section with an adhesive at a predetermined point and then to align them with one another in such a way that they are pressed against one another and a connection between at least two articles is created via the adhesive.
  • the conveying device is designed to rotate the articles about their respective longitudinal axis when transporting them from the inlet end to the outlet end in such a way that the articles are from an orientation in which the articles are parallel to the main cross-sectional axis Transport direction of the conveyor device are aligned in an orientation in which the articles are aligned with their respective main cross-sectional axis perpendicular to the transport direction of the conveyor device.
  • the conveyor device comprises two conveyor screws arranged parallel and at a distance from one another, between which the articles can be transported.
  • the use of screw conveyors is characterized by the fact that they conveniently enable both the alignment and the transport of the articles through the conveyor device, so that additional devices can be dispensed with.
  • the contour of the screw conveyor can be used to determine the sequence of movements of the articles during transport through the conveyor device.
  • the device has a separating unit downstream of the outlet end of the conveyor device in the transport direction for separating successive article groups from articles connected to one another by adhesive. Via the separating unit, the article groups emerging from the conveyor device and formed from at least two articles can be fed in a predetermined manner to a downstream processing station, for example a packaging station.
  • the device has at least two conveying devices arranged adjacent to one another for generating at least two tracks of article groups from articles connected to one another by adhesive, so that adjacent to one another, preferably parallel next to each other, several groups of articles emerge from the device, which, according to a particularly advantageous development of the invention, are further processed in a grouping station for grouping and connecting the groups of articles emerging from the at least two conveying devices.
  • the article groups can be put together in a predetermined manner and then fed to a packaging device, for example.
  • the compilations are, for example, article groups in the size of 2x2, 2x3 or 2x4 articles or the like.
  • the grouping station has a second adhesive application device for applying an adhesive to the article groups to be connected to one another and is designed to press the grouped, adhesive-provided article groups together.
  • the second adhesive application device in the area of the grouping station makes it possible to connect the article groups to be connected in the grouping station to one another in a particularly reliable manner, for which purpose the article groups are provided with an adhesive and then connected to one another, in particular pressed together, so that a particularly reliable cohesion of the Article groups are reached.
  • the device has a binding station downstream of the grouping station in the transport direction, in which the adhesive connection binds and thus a reliable cohesion is guaranteed.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a method for producing containers from articles with an oval cross section perpendicular to the longitudinal axis of the article.
  • Figure 1 shows a cross section of an article 2 perpendicular to its longitudinal axis, which is aligned perpendicular to a transport plane of the conveyor device 4 during transport through a conveyor device 4.
  • the cross-sectional main axis HA extends in the cross-sectional plane, which runs through the points of the cross-section that are furthest apart from one another.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a process sequence for producing article groups 14 along a transport level two corresponding to the drawing level Conveying devices 4 fed articles 1, which have an oval cross section perpendicular to their longitudinal axis, which is aligned parallel to the transport plane.
  • the articles 1 are fed to the two conveying devices 4 at their inlet end 2 without any distance.
  • the conveying devices 4 which have two conveyor screws 5 arranged adjacent to one another, the articles 1 are transported from the inlet-side ends 2 to the outlet-side ends 3.
  • the articles 1 are separated via a corresponding contour of the screw conveyors 5 and their alignment with the transport direction 13, so that they are aligned with the application direction of an adhesive of a first adhesive application device 11 and can be provided with an adhesive if necessary.
  • the article groups 14 are spaced apart from one another and then fed to a grouping station 9.
  • a grouping station 9 for example by a driver, two article groups 14 are grouped into a container 15, the article groups 14 being shifted towards one another transversely to the transport direction 13.
  • adhesive is applied from a second adhesive application device 12 to at least one of the mutually facing sides of the article groups 14. These are then pressed together and thus adhesively connected.
  • the containers 15 reach a setting station 10, in which the adhesive can set, so that a reliable connection of the article groups 14 is guaranteed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden (15) aus Artikeln (1), welche senkrecht zu deren Längsachsen einen ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt mit einer Querschnittshauptachse (HA) aufweisen. Um ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum zuverlässigen Herstellen von Gebinden (15) aus mindestens zwei Artikeln (1), insbesondere Behältern, bereitzustellen, welche senkrecht zu deren Längsachse einen ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt mit einer Querschnittshauptachse (HA) aufweisen, ist vorgesehen, dass die Artikel (1) einem einlaufseitigen Ende (2) einer Fördervorrichtung (4) zugeführt werden, wobei während des Transports der Artikel (1) zu einem auslaufseitigen Ende (3) der Fördervorrichtung (4), die Artikel (1) zunächst vereinzelt werden und hiernach zumindest einige der Artikel (1) mittels einer Kleberauftragsvorrichtung (11) mit einem Klebstoff versehen werden und danach mindestens zwei der Artikel (1) aneinandergedrückt und über den Klebstoff miteinander verbunden werden.

Description

Beschreibung
Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden aus Artikeln, welche senkrecht zu deren Längsachse einen ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt mit einer Querschnittshauptachse aufweisen.
Allgemein sind Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Gebinden in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt und werden dabei dazu verwendet, um einzelne bzw. nacheinander der Vorrichtung zugeleitete Artikel zu vordefinierten Gebinden von mindestens zwei Artikeln zusammenzuführen, um diese bspw. nachfolgend palettieren zu können. Dies kann bei den Vorrichtungen des Standes der Technik durch ein Schließen von Lücken zwischen den einzelnen Artikeln, bspw. durch Aufstauen der aufeinanderfolgenden Artikel innerhalb der Vorrichtung erfolgen. Die aufgestauten Artikel werden dann nach Bedarf in Gebinden von mindestens zwei Artikeln abtransportiert und nachgeordneten Behandlungsvorrichtungen, bspw. einer Verpackungsmaschine zugeleitet.
Zur Beibehaltung der Ausrichtung der Artikel in dem gebildeten Gebinde ist es dabei bereits bekannt, diese bspw. in eine Schrumpffolie einzuschlagen, welche in einem nachfolgenden Wärmebehandlungsprozess an die Artikel angeschrumpft wird. Ergänzend oder alternativ ist es ferner bereits bekannt, zwischen zwei benachbarten Artikeln auf mindestens eine der einander zugewandten Stirnflächen einen Klebeauftrag aufzubringen und die Artikel hiernach im Bereich des Klebeauftrags aneinanderzupressen.
Die bekannten Verfahren und zugehörigen Vorrichtungen des Standes der Technik zum Herstellen von Gebinden aus mindestens zwei Artikeln haben sich bei der Verarbeitung von solchen Artikeln, welche einen parallel zur Transportebene kreisförmigen Querschnitt aufweisen, bewährt. Zur Verarbeitung von Artikeln mit einem senkrecht zu deren Längsachse ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt sind diese jedoch nur bedingt geeignet, da sich die Artikel wegen ihrer Form gegeneinander verschränken können, sodass die Artikel dann nicht die gleiche, für eine Herstellung von Gebinden notwendige Ausrichtung aufweisen. Der senkrecht zur Längsachse verlaufende Querschnitt der Artikel bildet eine Schnittebene, die während des Verfahrens zur Gebindeherstellung, bei der die Artikel in der Regel aufrecht auf der Transportebene der Vorrichtung aufstehend, parallel zur Transportebene ausgerichtet ist. Unter der Querschnittshauptachse wird die in der Querschnittsebene liegende Achse verstanden, welche durch die beiden am weitesten voneinander entfernten Punkte des Querschnitts verläuft. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum zuverlässigen Herstellen von Gebinden aus mindestens zwei Artikeln, insbesondere Behältern, bereitzustellen, welche senkrecht zu deren Längsachse einen ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt mit einer Querschnittshauptachse aufweisen.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 11 angegeben. Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 13 bis 19 aufgeführt.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die zu verarbeitenden Artikel, welche senkrecht zu deren Längsachse einen ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt mit der Querschnittshauptachse aufweisen, einem einlaufseitigen Ende einer Fördervorrichtung zugeführt, die diese zu einem auslaufseitigen Ende der Fördervorrichtung transportiert.
Durch die Fördervorrichtung werden dabei die der Fördervorrichtung zugeführten Artikel zunächst vereinzelt. Hiernach werden zumindest einige der Artikel mittels einer Kleberauftragsvorrichtung mit einem Klebstoff versehen. Danach werden mindestens zwei der Artikel aneinander gedrückt und über den Klebstoff miteinander verbunden.
Die Auswahl der mit Klebstoff zu versehenen Artikel richtet sich dabei nach der Anzahl der in einer Artikelgruppe zusammenzufassenden Artikel. Für die Herstellung von Artikelgruppen aus zwei Artikeln ist es bspw. lediglich erforderlich, jeden zweiten Artikel mit einem Klebstoff zu versehen, um diesen dann mit dem nachfolgenden Artikel zu verbinden. Bei der Herstellung von Artikelgruppen aus mehr als zwei Artikeln erfolgt eine entsprechende Anpassung der mit Klebstoff zu versehenen Artikel. So kann bspw. bei der Herstellung von Artikelgruppen aus drei Artikeln auf den Klebstoff auf jedem dritten Artikel verzichtet werden, nachdem die Verbindung mit dem zweiten Artikel über den auf diesen aufgebrachten Klebstoff realisiert werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass die zu verbindenden Artikel während des Transports durch die Fördervorrichtung in zuverlässiger Weise gegenüber der Kleberauftragsrichtung ausgerichtet werden, sodass in vorgegebener Weise ein Klebstoff aufgebracht werden kann. Durch die sich hieran anschließende Verbindung der Artikel über den Klebstoff wird dann in zuverlässiger Weise gewährleistet, dass die Artikel aneinander fixiert und somit in der vorgegebenen Artikelgruppengröße einer Weiterbehandlung, bspw. einer Verpackungseinrichtung, zugeführt werden können. Bei den Artikeln im Sinne der Erfindung kann es sich beispielsweise um Behälter, insbesondere Behälter aus PET oder anderen Kunststoffen, handeln. Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Artikeln um Behälter für flüssige Produkte, wie z.B. Shampoo.
Die Ausrichtung der Artikel durch die Fördervorrichtung richtet sich dabei nach der Anordnung der Kleberauftragsvorrichtung gegenüber der Fördervorrichtung und der sich daraus ergebenden Richtung des Kleberauftrags. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Artikel nach der Vereinzelung mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse parallel zur Transportrichtung der Fördervorrichtung ausgerichtet sind und das Aufbringen des Klebstoffs auf die Artikel in dieser parallelen Richtung erfolgt. Nach dem Aufbringen des Klebstoffs werden die Artikel bevorzugt um ihre jeweilige Längsachse verdreht, sodass die Artikel nach dem Drehen mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse dann senkrecht zur Transportrichtung der Fördervorrichtung ausgerichtet sind und das Verbinden von mindestens zwei Artikeln in dieser senkrechten Ausrichtung erfolgt, wobei besonders bevorzugt die mindestens zwei Artikel im Bereich des Klebstoffs aneinandergedrückt werden. Die Verdrehung der Artikel, bzw. deren Ausrichtung zueinander wird dabei durch die Fördervorrichtung bewirkt.
Gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die der Fördervorrichtung zugeführten Artikel durch die Fördervorrichtung nach der Vereinzelung zunächst mit ihren jeweiligen Querschnittshauptachsen parallel zur Transportrichtung der Fördervorrichtung ausgerichtet werden. Hiernach erfolgt das Aufbringen des Klebstoffs in dieser parallelen Ausrichtung. Um hieran anschließend die Artikel zu verbinden, werden diese nach dem Aufbringen des Klebstoffs verdreht, sodass die Artikel nach dem Drehen mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse senkrecht zur Transportrichtung der Fördervorrichtung ausgerichtet sind, wodurch sich eine Anordnung der Artikel ergibt, bei der die Querschnittshauptachsen der Artikel parallel zueinander ausgerichtet sind. Hieran anschließend erfolgt in dieser senkrechten Ausrichtung das Verbinden der mindestens zwei Artikel über die einander zugewandten Seiten und den auf mindestens eine dieser Seiten angeordneten Klebstoff, wobei die Artikel hierzu in besonders vorteilhafterweise aneinandergedrückt werden, sodass eine besonders zuverlässige Verbindung der zu verbindenden Artikel hergestellt wird.
Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht aufgrund der zunächst erfolgenden Ausrichtung der Artikel derart, dass diese mit ihren Querschnittshauptachsen parallel zur Transportrichtung ausgerichtet sind, eine einfache und zuverlässige Aufbringung des Klebstoffs über eine entsprechend ausgerichtete Kleberauftragsvorrichtung. Eine hiernach erfolgende Verdrehung der Artikel um 90° ermöglicht es dann in besonders zuverlässiger Weise, diese über den Klebstoff, insbesondere durch einen geeigneten Druck zwischen den zu verbindenden Artikeln, zuverlässig zu verbinden. Der zur Verbindung vorteilhafterweise vorgesehene Druck zwischen den mindestens zwei Artikeln kann besonders bevorzugt mithilfe der Fördervorrichtung erzeugt werden, die die Artikel über den Klebstoff aneinanderdrückt. Dies kann bspw. über die Erzeugung eines geeigneten Staudrucks innerhalb der Fördervorrichtung erzielt werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung appliziert die Kleberauftragsvorrichtung den Klebstoff senkrecht zur Transportrichtung der Fördervorrichtung auf die Artikel, wodurch der Klebstoff in besonders exakter Weise auf die Artikel aufgebracht werden kann.
Die Ausgestaltung der Fördervorrichtung ist grundsätzlich frei wählbar, nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist jedoch vorgesehen, dass die Fördervorrichtung zwei parallel sowie im Abstand zueinander angeordnete Förderschnecken umfasst und die Artikel zwischen den beiden Förderschnecken vom einlaufseitigen Ende der Fördervorrichtung zu deren auslaufseitigen Ende transportiert werden, wobei die Vereinzelung der Artikel mittels der Förderschnecke erfolgt. Die Verwendung von Förderschnecken zeichnet sich dabei dadurch aus, dass diese sowohl eine Ausrichtung wie auch einen Transport der Artikel in Transportrichtung in einfacher Weise ermöglichen, sodass auf weitere Vorrichtungen verzichtet werden kann. Über die Festlegung der Kontur der Förderschnecken lässt sich der Bewegungsablauf der Artikel bedarfsgerecht bestimmen.
Die Weiterverarbeitung der hergestellten Artikelgruppen kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass aufeinander folgende Artikelgruppen aus durch Klebstoff miteinander verbundenen Artikeln nach dem auslaufseitigen Austritt aus der Fördervorrichtung vereinzelt werden. Eine Vereinzelung erlaubt eine kontrollierte Weiterverarbeitung der hergestellten Artikelgruppen, bspw. deren Gruppierung für eine nachfolgende Verarbeitung in einer Verpackungseinrichtung.
Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt zur Herstellung mehrreihiger Gebinde eine mehrspurige Verarbeitung der Artikel, wobei eine mithilfe der Fördervorrichtung erzeugte Artikelgruppe aus mehreren durch Klebstoff miteinander verbundenen Artikeln mit einer weiteren, mithilfe einer zweiten Fördervorrichtung erzeugten Artikelgruppe über einen Klebstoff verbunden wird und die miteinander verbundenen Artikelgruppen ein mehrreihiges Gebinde bilden. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verarbeitung der Artikel mehrspurig durch mindestens zwei Fördervorrichtungen, wodurch zeitgleich aus einem Artikelstrom mehrere Artikelgruppen mit einer vorgesehenen Anzahl an Artikeln hergestellt werden können. Die in den Fördervorrichtungen erzeugten Artikelgruppen werden zu vorbestimmten mehrreihigen Gebinden zusammengefasst. Die mehrspurige Verarbeitung erlaubt es dabei in besonders einfacher Weise, mindestens zwei Artikelgruppen über einen Klebstoff zu einem mehrreihigen Gebinde zusammenzufassen, das bspw. einer vorgesehenen Größe einer Verpackungseinheit entspricht.
Besonders vorteilhafterweise können die miteinander zu verbindenden Artikelgruppen in einer Gruppierstation gruppiert werden, wobei die Artikelgruppen vor deren Gruppierung mithilfe einer zweiten Kleberauftragsvorrichtung mit einem Klebstoff versehen werden und anschließend beim Gruppieren über den Klebstoff miteinander verbunden werden, sodass mehrreihige Gebinde hergestellt werden können, bei denen die einzelnen Gebinde zuverlässig über einen Kleberauftrag verbunden sind.
Besonders vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Artikel während des Aufbringens des Klebstoffs mittels der zweiten Kleberauftragsvorrichtung mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse senkrecht zur Transportrichtung der Gruppierstation ausgerichtet sind, was eine besonders exakte Aufbringung des Klebstoffs erlaubt. Nach einer Weiterbildung appliziert die zweite Klebeauftragsvorrichtung den Klebstoff senkrecht zur Transportrichtung der Gruppierstation auf die Artikel, wodurch eine sehr genaue Positionierung des Klebstoffs an den Artikeln erreicht wird, was zu einer Reduzierung der insgesamt aufzubringenden Klebstoffmenge beiträgt.
Besonders vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die in der Gruppierstation verbundenen Artikel anschließend in eine Abbindestation transportiert werden, in welcher die über den Kleberauftrag hergestellte Verbindung abbinden kann, sodass ein besonders zuverlässiger Verbund erzeugt wird.
Die Erfindung löst die eingangs gestellte Aufgabe ferner durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden aus Artikeln, welche senkrecht zu deren Längsachse einen ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt mit einer Querschnittshauptachse aufweisen, wobei die Vorrichtung eine Kleberauftragsvorrichtung zum Aufbringen eines Klebstoffs auf zumindest einige der Artikel und eine Fördervorrichtung umfasst, wobei die Fördervorrichtung zum Transportieren der Artikel ein einlaufseitiges und ein auslaufseitiges Ende aufweist und wobei die Fördervorrichtung dazu ausgebildet ist, beim Transportieren der Artikel vom einlaufseitigen Ende zum auslaufseitigen Ende die Artikel zunächst zu vereinzeln, hiernach die Artikel zum Zwecke des Aufbringens des Klebstoffs an der Kleberauftragsvorrichtung vorbeizuführen und mindestens zwei der Artikel aneinanderzudrücken, um diese über den Klebstoff miteinander zu verbinden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es in besonders zuverlässiger Weise auch Artikel mit einem ovalen Querschnitt an vorbestimmter Stelle mit einem Klebstoff zu versehen und diese dann derart zueinander auszurichten, dass diese aneinander gedrückt werden und über den Klebstoff eine Verbindung von mindestens zwei Artikeln hergestellt wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fördervorrichtung dazu ausgebildet ist, die Artikel beim Transportieren vom einlaufseitigen Ende zum auslaufseitigen Ende derart um ihre jeweilige Längsachse zu drehen, dass die Artikel von einer Ausrichtung, bei der die Artikel mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse parallel zur Transportrichtung der Fördervorrichtung ausgerichtet sind, in eine Ausrichtung, bei der die Artikel mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse senkrecht zur Transportrichtung der Fördervorrichtung ausgerichtet sind, zu überführen. Diese Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass die zu verbindenden Artikel während des Transports durch die Fördervorrichtung in zuverlässiger Weise gegenüber der Kleberauftragsvorrichtung ausgerichtet werden, sodass in vorgegebener Weise ein Klebstoff auf die Artikel aufgebracht werden kann.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fördervorrichtung zwei parallel sowie im Abstand zueinander angeordnete Förderschnecken umfasst, zwischen welchen die Artikel transportierbar sind. Die Verwendung von Förderschnecken zeichnet sich dabei dadurch aus, dass diese in komfortabler Weise sowohl die Ausrichtung als auch den Transport der Artikel durch die Fördervorrichtung ermöglichen, sodass auf zusätzliche Vorrichtungen verzichtet werden kann. Über die Kontur der Förderschnecken lässt sich dabei der Bewegungsablauf der Artikel beim Transport durch die Fördervorrichtung festlegen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine in Transportrichtung dem auslaufseitigen Ende der Fördervorrichtung nachgelagerte Vereinzelungseinheit zum Vereinzeln aufeinander folgender Artikelgruppen aus durch Klebstoff miteinander verbundenen Artikeln aufweist. Über die Vereinzelungseinheit können die aus der Fördervorrichtung austretenden, aus mindestens zwei Artikeln gebildeten Artikelgruppen in vorgegebener Weise einer nachgelagerten Bearbeitungsstation, bspw. einer Verpackungsstation zugeführt werden.
Zur Erhöhung des Artikeldurchsatzes ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung mindestens zwei benachbart zueinander angeordnete Fördervorrichtungen zum Erzeugen mindestens zweier Spuren von Artikelgruppen aus durch Klebstoff miteinander verbundener Artikeln aufweist, sodass benachbart zueinander, bevorzugt parallel nebeneinander mehrere Artikelgruppen aus der Vorrichtung austreten, welche nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung in einer Gruppierstation zum Gruppieren und Verbinden der aus den mindestens zwei Fördervorrichtungen austretenden Artikelgruppen weiterverarbeitet werden. In der Gruppierstation können die Artikelgruppen in vorgegebener Weise zusammengestellt und anschließend bspw. einer Verpackungseinrichtung zugeführt werden.
Bei den Zusammenstellungen handelt es sich bspw. um Artikelgruppen in der Größe von 2x2, 2x3 oder 2x4 Artikeln oder dergleichen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Gruppierstation eine zweite Kleberauftragsvorrichtung zur Aufbringung eines Klebstoffs auf die miteinander zu verbindenden Artikelgruppen aufweist und dazu ausgebildet ist, die gruppierten, mit Klebstoff versehenen Artikelgruppen aneinander zu drücken. Durch die zweite Kleberauftragsvorrichtung im Bereich der Gruppierstation besteht die Möglichkeit, die in der Gruppierstation zu verbindenden Artikelgruppen in besonders zuverlässiger Weise miteinander zu verbinden, wobei hierzu die Artikelgruppen mit einem Klebstoff versehen und anschließend miteinander verbunden, insbesondere aneinandergedrückt werden, sodass ein besonders zuverlässiger Zusammenhalt der Artikelgruppen erreicht wird.
Besonders vorteilhafterweise ist ferner vorgesehen, dass die Vorrichtung eine der Gruppierstation in Transportrichtung nachgelagerte Abbindestation aufweist, in welcher die Klebeverbindung abbinden und somit ein zuverlässiger Zusammenhalt gewährleistet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Querschnitt eines Artikels senkrecht zu dessen Längsachse,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung von Gebinden aus Artikeln mit einem senkrecht zur Längsachse des Artikels ovalem Querschnitt.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt eines Artikels 2 senkrecht zu dessen Längsachse, welche während des Transports durch eine Fördervorrichtung 4 senkrecht zu einer Transportebene der Fördervorrichtung 4 ausgerichtet ist. In der Querschnittsebene erstreckt sich die Querschnittshauptachse HA, welche durch die am weitesten voneinander entfernten Punkte des Querschnittes verläuft.
Figur 2 zeigt in einer schematischen Darstellung einen Verfahrensablauf zum Herstellen von Artikelgruppen 14 aus entlang einer der Zeichnungsebene entsprechenden Transportebene zwei Fördervorrichtungen 4 zugeführten Artikeln 1, die einen senkrecht zu ihrer Längsachse ovalen Querschnitt aufweisen, der parallel zur Transportebene ausgerichtet ist.
Die Artikel 1 werden den beiden Fördervorrichtungen 4 an ihrem einlaufseitigen Ende 2 ohne Abstand zugeführt. Innerhalb der Fördervorrichtungen 4, welche zwei benachbart zueinander angeordnete Förderschnecken 5 aufweisen, werden die Artikel 1 von den einlaufseitigen Enden 2 zu den auslaufseitigen Enden 3 transportiert. In einem ersten Abschnitt erfolgt dabei über eine entsprechende Kontur der Förderschnecken 5 eine Vereinzelung der Artikel 1 sowie deren Ausrichtung zur Transportrichtung 13, sodass diese zur Auftragsrichtung eines Klebstoffs einer ersten Kleberauftragsvorrichtung 11 ausgerichtet sind und bedarfsweise mit einem Klebstoff versehen werden können.
Hieran anschließend werden die Artikel 1 während ihres Transports in Transportrichtung 13 durch die Fördervorrichtungen 4 gedreht, sodass diese zur Transportrichtung 13 ausgerichtet sind. Abschließend werden zur Bildung von Artikelgruppen 14 aus zwei Artikeln 1 jeweils zwei Artikel 1 im Bereich der auslaufseitigen Enden 3 der Fördervorrichtungen 4 aneinandergedrückt, bzw. verpresst, wodurch eine Klebeverbindung hergestellt wird.
In den Fördervorrichtungen 4 nachgelagerten Vereinzelungseinheiten 8 werden die Artikelgruppen 14 voneinander beabstandet und hiernach einer Gruppierstation 9 zugeführt. In der Gruppierstation 9, bspw. durch einen Mitnehmer, erfolgt eine Gruppierung von zwei Artikelgruppen 14 zu einem Gebinde 15, wobei die Artikelgruppen 14 quer zur Transportrichtung 13 aufeinander zu verlagert werden. Zur zuverlässigen Verbindung der Artikelgruppen 14 aneinander erfolgt ein Auftrag von Klebstoffmittel einer zweiten Kleberauftragsvorrichtung 12 auf zumindest eine der einander zugewandten Seiten der Artikelgruppen 14. Anschließend werden diese aneinandergedrückt und somit klebend verbunden. Nach der Gruppierstation 9 gelangen die Gebinde 15 in eine Abbindestation 10, in der der Klebstoff abbinden kann, sodass eine zuverlässige Verbindung der Artikelgruppen 14 gewährleistet wird.
Bezugszeichenliste
1 Artikel
2 einlaufseitiges Ende 3 auslaufseitiges Ende
4 Fördervorrichtung
5 Förderschnecke
8 Vereinzelungseinheit
9 Gruppierstation 10 Abbindestation
11 erste Kleberauftragsvorrichtung
12 zweite Kleberauftragsvorrichtung
13 Transportrichtung
14 Artikelgruppe 15 Gebinde
HA Querschnittshauptachse

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Gebinden (15) aus Artikeln (1), welche senkrecht zu deren Längsachse einen ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt mit einer Querschnittshauptachse (HA) aufweisen, bei dem die Artikel (1) einem einlaufseitigen Ende (2) einer Fördervorrichtung (4) zugeführt werden, wobei während des Transports der Artikel (1) zu einem auslaufseitigen Ende (3) der Fördervorrichtung (4)
- die Artikel (1) zunächst vereinzelt werden,
- hiernach zumindest einige der Artikel (1) mittels einer Kleberauftragsvorrichtung (11) mit einem Klebstoff versehen werden und
- danach mindestens zwei der Artikel (1) aneinander gedrückt und über den Klebstoff miteinander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel (1) nach der Vereinzelung mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse (HA) parallel zur Transportrichtung (13) der Fördervorrichtung (4) ausgerichtet sind und das Aufbringen des Klebstoffs auf die Artikel (1) in dieser parallelen Ausrichtung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel (1) nach dem Aufbringen des Klebstoffs um ihre jeweilige Längsachse gedreht werden, sodass die Artikel (1) nach dem Drehen mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse (HA) senkrecht zur Transportrichtung (13) der Fördervorrichtung (4) ausgerichtet sind, und das Verbinden der mindestens zwei Artikel (1) in dieser senkrechten Ausrichtung erfolgt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberauftragsvorrichtung (11) den Klebstoff senkrecht zur Transportrichtung (13) der Fördervorrichtung (4) auf die Artikel (1) appliziert.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Artikel (1) zur Verbindung über den Kleberstoff mithilfe der Fördervorrichtung (4) aneinandergedrückt werden.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (4) zwei parallel sowie im Abstand zueinander angeordnete Förderschnecken (5) umfasst und die Artikel (1) zwischen den beiden Förderschnecken (5) vom einlaufseitigen Ende (2) der Fördervorrichtung (4) zu deren auslaufseitigen Ende (3) transportiert werden, wobei die Vereinzelung der Artikel (1) mittels der Förderschnecken (5) erfolgt. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinander folgende Artikelgruppen (14) aus durch Klebstoff miteinander verbundenen Artikeln (1) nach dem Austritt aus dem auslaufseitigen Ende (3) der Fördervorrichtung (4) vereinzelt werden. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung mehrreihiger Gebinde (15) eine mehrspurige Verarbeitung der Artikel (1) erfolgt, wobei eine mithilfe der Fördervorrichtung (4) erzeugte Artikelgruppe (14) aus mehreren durch Klebstoff miteinander verbundenen Artikeln (1) mit einer weiteren, mithilfe einer zweiten Fördervorrichtung (4) erzeugten Artikelgruppe (14) über einen Klebstoff verbunden wird und die miteinander verbundenen Artikelgruppen (14) ein mehrreihiges Gebinde (15) bilden. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander zu verbindenden Artikelgruppen (14) in einer Gruppierstation (9) gruppiert werden, wobei die Artikelgruppen (14) vor deren Gruppierung mithilfe einer zweiten Kleberauftragsvorrichtung (12) mit einem Klebstoff versehen werden und anschließend beim Gruppieren über den Klebstoff miteinander verbunden werden. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel (1) während des Aufbringens des Klebstoffs mittels der zweiten Kleberauftragsvorrichtung (12) mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse (HA) senkrecht zur Transportrichtung (13) der Gruppierstation (9) ausgerichtet sind. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kleberauftragsvorrichtung (12) den Klebstoff senkrecht zur Transportrichtung (13) der Gruppierstation (9) auf die Artikel (1) appliziert. Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden (15) aus Artikeln (1), welche senkrecht zu deren Längsachse einen ovalen, nicht kreisförmigen Querschnitt mit einer Querschnittshauptachse (HA) aufweisen, umfassend eine Klebeauftragsvorrichtung (11) zum Aufbringen eines Klebstoffs auf zumindest einige der Artikel (1) und eine Fördervorrichtung (4) zum Transportieren der Artikel (1) mit einem einlaufseitigen Ende (2) und auslaufseitigen Ende (3), wobei die Fördervorrichtung (4) dazu ausgebildet ist, beim Transportieren der Artikel (1) vom einlaufseitigen Ende (2) zum auslaufseitigen Ende (3) die Artikel (1) zunächst zu vereinzeln, hiernach die Artikel
(I) zum Zwecke des Aufbringen des Klebstoffs an der Kleberauftragsvorrichtung
(I I) vorbei zuführen und mindestens zwei der Artikel (1) aneinanderzudrücken, um diese über den Klebstoff miteinander zu verbinden. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (4) dazu ausgebildet ist, die Artikel (1) beim Transportieren vom einlaufseitigen Ende (2) zum auslaufseitigen Ende (3) derart um ihre jeweilige Längsachse zu drehen, dass die Artikel (1) von einer Ausrichtung, bei der die Artikel (1) mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse (HA) parallel zur Transportrichtung (13) der Fördervorrichtung (4) ausgerichtet sind, in eine Ausrichtung, bei der die Artikel (1) mit ihrer jeweiligen Querschnittshauptachse (HA) senkrecht zur Transportrichtung (13) der Fördervorrichtung (4) ausgerichtet sind, zu überführen. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (4) zwei parallel sowie im Abstand zueinander angeordnete Förderschnecken (5) umfasst, zwischen welchen die Artikel (1) transportierbar sind. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch eine in Transportrichtung (13) dem auslaufseitigen Ende (3) der Fördervorrichtung (4) nachgelagerte Vereinzelungseinheit (8) zum Vereinzeln aufeinander folgender Artikelgruppen (14) aus durch Klebstoff miteinander verbundenen Artikeln (1). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, gekennzeichnet durch mindestens zwei benachbart zueinander angeordnete Fördervorrichtungen (4) zum Erzeugen mindestens zweier Spuren von Artikelgruppen (14) aus durch Klebstoff miteinander verbundenen Artikeln (1).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Gruppierstation (9) zur Gruppierung und Verbindung der aus den mindestens zwei Fördervorrichtungen (4) austretenden Artikelgruppen (14). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppierstation (9) eine zweite Kleberauftragsvorrichtung (12) zur Aufbringung eines Klebstoffs auf die miteinander zu verbindenden Artikelgruppen (14) aufweist und dazu ausgebildet ist, die gruppierten, mit Klebstoff versehenen Artikelgruppen (14) aneinanderzudrücken.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch eine der Gruppierstation (9) in Transportrichtung (13) nachgelagerte Abbindestation (10).
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