EP4520862A1 - Waschmaschine und verfahren zum betrieb einer waschmaschine - Google Patents

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EP4520862A1
EP4520862A1 EP23195696.2A EP23195696A EP4520862A1 EP 4520862 A1 EP4520862 A1 EP 4520862A1 EP 23195696 A EP23195696 A EP 23195696A EP 4520862 A1 EP4520862 A1 EP 4520862A1
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EP
European Patent Office
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drum
receiving container
washing machine
container
water
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23195696.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Antonio Di Maggio
Arnd Kessler
Ingo Hardacker
Uwe Schaumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority to EP23195696.2A priority Critical patent/EP4520862A1/de
Publication of EP4520862A1 publication Critical patent/EP4520862A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/088—Liquid supply arrangements

Definitions

  • the invention relates to a washing machine and a method for operating such a washing machine.
  • a washing machine with a so-called recirculation system in which water is introduced into a drum located in a drum receptacle not from the outside by partially flooding the drum receptacle, but rather directly into the drum via a pipe through a rotating axis. This allows for a lower water level in the lower area of the drum receptacle. This can reduce foam formation, particularly between the drum receptacle and the drum.
  • a washing machine is known to have the problem of foam formation during the spin cycle. This results in further problems with draining the wash solution, which contains a lot of foam. This can lead to a reduction in the drive power of a pump in the washing machine for draining and a decrease in the pump's efficiency. In addition, the foam can hardly be pumped out and disrupts the wash cycle.
  • the invention is based on the object of creating a washing machine as mentioned above and a method for operating the same as mentioned above, with which problems of the prior art can be solved and in particular it is possible to operate a washing machine efficiently and preferably to reduce foam formation during a washing process or during spinning.
  • the washing machine has a drum for washing laundry therein, wherein the drum is arranged in a drum receptacle so as to be rotatable about a rotational axis.
  • a drum receptacle is generally also referred to as a tub.
  • the washing machine has a water guide with a water inlet from an external water supply into the washing machine, with water pipes and valves, and with a water outlet from the washing machine.
  • An inlet device for water into the drum is provided, as well as one or two container drains at the bottom of the drum receptacle through which water can drain from the drum receptacle.
  • the washing machine also has a pump, which is connected by water pipes on the one hand to the container drain(s) and on the other hand to the inlet device; it can optionally also have an integrated heating device. It also has a washing machine control system, which is connected to the pump, advantageously also to other functional units.
  • the outer shape of the drum is round-cylindrical or round, preferably it can even run circularly around a rotational axis of the drum.
  • the inner shape of the drum receiving container is not round-cylindrical or it is not round, so that the drum has a radial distance along a circumferential direction of the drum to the drum receiving container, wherein the drum receiving container is designed such that this distance changes continuously in certain regions and/or has no discontinuity.
  • the distance In an uppermost region of the drum, the distance is smaller than at the middle vertical height of the drum.
  • the distance is smaller than in the lower region of the drum, which lies vertically above the lowest point or adjoins it at the top. In the circumferential direction in front of and behind the lowest point, the distance between the drum and the drum receiving container is greatest, with one of the container outlets from the drum receiving container being arranged here.
  • This design of the distance between the drum and the drum receptacle reduces unwanted foam formation, as water and resulting foam can be collected, especially in the lower area, due to the relatively larger distance. Collecting water also reduces the amount of water around the drum, and the water can be quickly drained downwards between the drum and the drum receptacle and, if necessary, drain away, thus contributing less to foam formation.
  • At least one tear-off edge or an upwardly curved tear-off body for water located on the outside of the drum is formed on the inside of the drum receiving container, or the drum receiving container has such a tear-off edge, preferably as a separately formed and attached part.
  • the distance between the drum receiving container and the drum can be smallest at the tear-off edge or at the tear-off body, whereby this distance can particularly advantageously be 5 mm to 20 mm. It can also be less than 5 mm, but if a spring mechanism is desired, it should not be too small so that the drum does not drag or strike the drum receiving container under any circumstances.
  • the water on the outside of the rotating drum which is carried along by the rotation and is rotated along on the outside as a water film, can be wiped off at the tear-off edge. If the tear-off edge is positioned close to a container drain, preferably at a distance of less than 10 cm or less than 5 cm, the water can drain away immediately and is thus removed, thus preventing foam formation.
  • a container drain is preferably positioned upstream of the tear-off edge in the direction of rotation of the drum.
  • the tear-off edge can be mirror-symmetrical, in particular with respect to a vertical mirror axis.
  • the vertical mirror axis can run through the rotation axis.
  • a symmetrical tear-off edge allows the same effect to be achieved regardless of the drum's rotation direction.
  • a container outlet is provided on both sides of the tear-off edge and at the aforementioned short distance in front of it.
  • a valve can be arranged at one or each container outlet on the drum receiving container, particularly advantageously at each of two container outlets.
  • These valves can seal the drum receiving container watertight and airtight.
  • only a single valve can be provided for both container outlets or all container outlets.
  • the container outlets can be joined slightly below the drum receiving container and then connected to the valve.
  • the drum receiving container can be designed to be variable in shape, at least in the lower region, whereby the distance from the drum can be varied over time and in a controlled manner.
  • the drum receiving container or its wall can comprise or consist of a non-rigid material, at least in the lower region.
  • a non-rigid material can advantageously be elastic plastic or rubber, which also facilitates sealing.
  • the shape of the drum receiving container The distance from the drum, particularly in the lower area, can be changed using actuators. This can be done particularly in the area of the aforementioned tear-off edge, so that the shape of this tear-off edge can also be changed if necessary.
  • the washing machine control system can be made small or not present at all if it is not needed, for example because no foam formation is to be feared or little water is being used at the current stage of the washing process. If, on the other hand, foam formation is currently being detected or a lot of water is being used, it can be made larger or higher towards the drum in order to scrape off water from the outside. This can be done continuously, depending on the required effect. Alternatively, it can be done in two stages or even just in one stage to simplify control and/or actuation. Control can preferably be handled by the washing machine control system.
  • the actuators or individual actuators are advantageously designed to be electrically operated, either by means of an electromagnet or an electric motor.
  • a filter can be arranged behind the tank drain and upstream of the pump, advantageously behind an aforementioned valve, which can particularly advantageously be arranged close to the tank drain or directly behind it. This allows water escaping from the drum receptacle to be filtered, particularly before it reaches the pump and could cause problems there. Such filters are known in washing machines.
  • the filter can also be designed to be backwashable.
  • a filter comprises a filter housing and a filter element therein.
  • the washing machine has a dosing device for detergent substances.
  • a dosing device for detergent substances can be part of the water supply or connected to it. It can be a conventional drawer in the upper area of the washing machine, and the detergent substances can be flushed along by flowing water on its way to the drum receiving container or into the drum.
  • a dosing device can also be arranged in a water path between the drum receiving container or container drain and the pump, which allows for particularly good and efficient mixing with water.
  • a valve can be arranged at the container outlet on the drum receiving container, which seals the drum receiving container in a watertight and airtight manner.
  • water can be drained from the bottom of the drum receiving container via this valve or not.
  • An air inlet is provided in the upper area of the drum receiving container, which can be sealed airtight using an air inlet valve.
  • one or more check valves can also be provided at the air inlet, possibly with different flow directions.
  • the air inlet in the upper area of the drum container has a cross-section that is larger than the sum of all the container outlets at the bottom of the drum container. This allows foam, for example, to be directed to the air inlet and, in some cases, even removed from the washing machine entirely.
  • the air inlet can preferably be arranged in the upper third of the drum receptacle, preferably in the upper fifth. It can particularly preferably be arranged at the uppermost point of the drum receptacle.
  • At least one non-return valve is provided in or on the upper region of the drum receptacle or at the aforementioned air inlet.
  • a non-return valve can be designed to allow air, water, or foam to escape from the drum receptacle, in particular through to the water outlet. The non-return valve then directs its flow out of the drum receptacle. Such foam is then no longer a nuisance, in particular if it can be removed from the washing machine via the water outlet. Allowing air to escape can also be advantageous, in particular to prevent a type of pumping within the washing machine caused by rapidly changing pressure conditions. This can occur when the drum moves due to an imbalance during rapid rotation, for example during spinning.
  • An alternative or possible additional check valve can be designed to allow air to pass into the drum receptacle. Its flow direction then extends into the drum receptacle.
  • Preferably, exactly two check valves can be provided in the upper region of the drum receptacle, which are particularly advantageously designed and arranged in opposite directions. Their flow directions are thus opposite.
  • a cross-sectional constriction within a check valve or throttle check valve can be fixed or adjustable. If the flow diameter or cross-section is variable, the check valve is either adjustable or adjustable. In controlled check valves or throttle check valves, the cross-section is determined by a reference variable. A combination of an air inlet check valve and a throttle can be used here.
  • the throttle check valve is called unregulated.
  • the optimal adaptation to the respective application is achieved by varying the different sizes (e.g. length and diameter) of the throttle check valve.
  • the opening cross-section of the two check valves can be different. It can be provided that the opening cross-section of a first check valve with a flow direction out of the drum receiving container is larger than the opening cross-section of a second check valve with a flow direction into the drum receiving container.
  • the shape of the tear-off edge can be generally changed in order to influence the removal of water and/or foam from the outside of the drum during its rotation.
  • the tear-off edge can be moved towards the drum or made higher in order to remove more water from the outside of the drum.
  • the tear-off edge can be moved away from the drum or made smaller in order to remove less water from the outside of the drum, for example because this has been recognized as necessary or advantageous.
  • a change in the shape or height of the tear-off edge can be stepped or continuous, as explained above.
  • valves on the container drains can be closed completely or at least 50%. This can be done by the washing machine control system.
  • water can be temporarily stored in the above-described filter, which is then pumped into the drum as needed.
  • the filter can have a larger volume. This prevents the pump from running dry or starting dry.
  • a valve on at least one container outlet can be opened to pump water out of the drum receptacle.
  • the air inlet valve in the upper region of the drum receptacle is also opened, which can also be done by appropriately designed check valves or by the check valve with a flow direction into the drum receptacle.
  • a valve on at least one container outlet can be completely or at least partially closed. 50%. This prevents the foam from spreading further in the system or water flow, especially not toward the pump. This allows the pump to continue operating stably.
  • a washing machine 11 is shown in a very simplified manner, comprising a housing 12.
  • the washing machine 11 has a rotatable drum 14 with a rotation axis 15, which is arranged within a drum receiving container 17.
  • the drum receiving container 17 is in the Fig. 2 shown in an enlarged view. It has a lower region 17', which merges downwards into a base 17".
  • a tear-off body 19 that is curved upwards.
  • An upper edge 19' forms, so to speak, the aforementioned tear-off edge. It can be seen that the tear-off body 19 is mirror-symmetrical to a vertical mirror axis, but this need not be the case.
  • the washing machine 11 has a water inlet WE and a water outlet WA.
  • a water guide has several water lines I inside the washing machine 11, in which five valves V1 to V5 are also arranged.
  • a water line leads from the valve V1 to a spray nozzle 16 inside the drum receiving container 17 or inside the Drum 14 in order to introduce or spray water into the drum 14.
  • a container drain 22 on a water line I2 leads to a valve V3, which is connected to a filter 27.
  • the water inlet WE is connected to the filter 27 by means of a valve V3.
  • the filter 27 is connected to a pump 25, which in turn is connected to the valve V1 by means of a water line.
  • a metering device 29 for detergent substances leads into the water line between the filter 27 and the pump 25 by means of a valve V4. This is known from the prior art and needs no further explanation; the metered addition of detergent substances is not the subject of the present invention.
  • the filter 27 can also serve as a water volume for the return of water from the drum 14 or from the drum receiving container 17.
  • a top air inlet 24 Located at the top of the drum receptacle 17 is a top air inlet 24, which leads to two check valves D1 and D2 via a water line I1 and an air inlet valve V5.
  • the check valve D1 allows water, air, and foam to pass through in a direction away from the drum 14 or the drum receptacle 17, but not in the opposite direction.
  • a corresponding water line leads to the water outlet WA.
  • the check valve D2 allows air to pass through towards the drum receptacle 17, particularly for pressure equalization or ventilation. This air is sucked in through an air inlet LE, which opens into the interior of the washing machine 11. Since its housing 12 is not airtight, air can be sucked in from outside. Air, water, or foam cannot escape in the opposite direction due to the check function.
  • Both check valves D1 and D2 operate in opposite directions, i.e., with opposite flow directions. This allows pressure equalization at the drum receiving container 17, and any foam escaping upwards can be discharged through the check valve D1 to the water outlet WA.
  • the air inlet valve V5 can be used to close the top air inlet 24, in particular to seal it airtight. If the air inlet valve V5 is opened, the two check valves D1 and D2 can work in opposite directions.
  • the opening cross-section of the check valve D1 is larger than the opening cross-section of the check valve D2. This allows large-volume foam, in particular, to be more effectively discharged through the check valve D1, while the check valve D2 should actually only allow air to enter the system.
  • the air inlet valve V5 can be used to close the top air inlet 24, particularly to seal it airtight.
  • the two check valves D1 and D2 can operate in opposite directions.
  • the opening cross-section of the check valve D1 is larger than the opening cross-section of the check valve D2. This allows large-volume foam, in particular, to be more effectively discharged through the check valve D1. while the check valve D2 actually only allows air to enter the system.
  • a controller 31 is connected to the pump 25, the dosing device 29, and the valve V4, as well as, in a manner not shown, to the other valves for their control.
  • the controller 31 can also be connected to a control device (not shown) for the washing machine and, if necessary, to an inverter electronics unit for a drum drive motor.
  • washing liquor i.e., water mixed with detergent substances
  • the composition of the washing liquor can be adjusted by the control unit 31 via the dosing device 29.
  • Valve V1 can be used to set whether the washing liquor is introduced into the drum 14 or pumped out of the washing machine 11 via the water outlet WA.
  • Valve V2 allows the water flow from the drum 14 to be shut off via the container drain 22 back into the filter 27 and thus back into the circuit.
  • the check valve D1 is used to allow air, water, or foam to escape from the drum 14 or the drum receptacle 17 to the outside via the top air inlet 24, line I1, and valve V5 if there is excess pressure or too much foam in the drum 14 or the drum receptacle 17. This excess foam can mean that the washing process must be stopped until the foam slowly breaks down or collapses. Operating the pump 25 with too much foam in the circuit is not possible, or at least very problematic. Air, water, or foam can also be discharged down to the water outlet WA. The check valve D2 is blocked in this case. The opposite-direction check valve D2 allows air into the drum receptacle 17 or into the drum 14. This allows any negative pressure there to be compensated for. However, air, water, or foam cannot escape here.
  • the foam can escape to the outside via line I1 through the check valve D1 when the air inlet valve V5 is open.
  • the foam escapes into the water line to the water outlet WA.
  • the valve V2 can support this process by being closed or by regulating an air flow depending on the amount of laundry in the drum 14, the speed of the drum 14 and the amount of water available in the system.
  • the top air inlet 24 is designed to facilitate foam drainage.
  • the opening cross-sections at the bottom of the drum receiving container 17 can be smaller overall than those at the top or at the top air inlet 24.
  • the water flow and air flow can be regulated via valves V2 and V5.
  • fresh water can be supplied from the outside at the water inlet WE via valve V3.
  • the wash liquor can also be partially removed from the system via valves V2 and V1 using the pump to the water outlet WA. This also allows the concentration of detergent in the water in the system to be adjusted.
  • the speed of drum 14 can be reduced, and pump 25 can be used exclusively for pumping out foam or wash liquor.
  • the non-circular shape of the drum receptacle 17 is easier to see.
  • the distance between the inside of the drum receptacle 17 and the drum 14 is smallest in the upper area below the top air inlet 24, but increases evenly to the left and right.
  • the distance is approximately twice as large as at the top. Due to the special shape of the drum receptacle 17 in this lower area 17', the distance quickly becomes much larger again before the lower area 17' merges into the base 17".
  • the tear-off body 19 is located on this base 17".
  • the tear-off edge formed by the upper edge 19' leads, as can be seen from the arrows illustrating the water flow, to more water being removed from the outside of the drum 14, as explained at the beginning. This is the function of a tear-off edge.
  • This water first escapes through small openings in the drum 14, as is known to exist.
  • container drains 22a and 22b are formed on the left and right sides of the demolition body 19, which merge into a drain line 23.
  • valve V2 is located in one of these drain lines 23. This allows water to be selectively drained from the drum receiving container 17, but possibly also allows air to be admitted or discharged.
  • the Fig. 3 shows a similar structure for a drum receiving container 17, whereby two drain lines 23a and 23b, each with a valve V2a and V2b, are provided in the lower area 17' behind the container drains 22a and 22b. Such separate drainage allows for additional functionality.
  • the drum 14 is round-cylindrical or circular-cylindrical in the plane of the drawing.
  • the tear-off body 19 should have a cylindrical or constant cross-section in the direction parallel to the rotation axis 15.
  • the distance between the tear-off body 19 or the upper edge 19' on the one hand and the drum 14 on the other hand is always the same.
  • the shape of the drum receiving container 17 is the same as previously described.
  • the tear-off body 19, on the other hand, is adjustable or variable, in particular height-adjustable. This can be achieved by connecting an adjusting actuator 20 to the upper edge 19' by means of an adjusting rod 21. This allows it to be brought into an upwardly curved shape (shown in dashed lines), in which it reaches very close to the drum 14. The distance here can be between 5 mm and 15 mm. Accordingly, the adjusting actuator 20 can also move the upper edge 19' downwards by means of the adjusting rod 21, thus making the tear-off body 19 flatter, for example, into the shape shown in dashed lines. The distance to the drum 14 is then greater than, for example, in the upper region of the drum 14.
  • the adjusting actuator 20 can be controlled accordingly by the controller 31. It can have an electric motor or an electromagnet for actuation.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Eine Waschmaschine weist einen Trommelaufnahmebehälters mit einer runden Trommel darin auf, wobei die Innenform des Trommelaufnahmebehälters nicht rundzylindrisch ist. So weist die Trommel einen radialen Abstand entlang ihrer Umfangsrichtung zu dem Trommelaufnahmebehälter auf, wobei dieser derart ausgebildet ist, dass dieser Abstand sich bereichsweise kontinuierlich ändert und keine Diskontinuität aufweist. In einem obersten Bereich der Trommel ist der Abstand kleiner als auf mittlerer vertikaler Höhe der Trommel, und in einem unteren Bereich der Trommel zwischen einem untersten Punkt der Trommel und einem Drittel der vertikalen Höhe der Trommel ist der Abstand am größten. Am untersten Bereich kann eine Abrisskante unterhalb der Trommel gebildet sein, um außen anhaftendes Wasser entfernen zu können.

Description

    ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
  • Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Waschmaschine.
  • Aus der WO 2005/003268 A1 ist eine Waschmaschine mit einem sogenannten Umflutsystem bekannt, bei welcher Wasser in eine in einem Trommelaufnahmebehälter angeordnete Trommel nicht von außen durch teilweises Fluten des Trommelaufnahmebehälters eingebracht wird, sondern mit einer Leitung durch eine Drehachse hindurch direkt in die Trommel. Somit kann im unteren Bereich des Trommelaufnahmebehälters ein geringerer Wasserstand vorgesehen sein. Dadurch kann eine Schaumbildung insbesondere zwischen Trommelaufnahmebehälter und Trommel reduziert werden.
  • Aus der DE 10 2016 204 347 A1 ist eine Waschmaschine bekannt mit der Problematik einer Schaumbildung beim Schleudern einer Trommel. Daraus resultiert eine weitere Problematik für das Abpumpen der Waschlauge, die sehr viel Schaum enthält. Dies kann dazu führen, dass sich eine Antriebsleistung einer Pumpe in der Waschmaschine zum Abpumpen verringert und der Wirkungsgrad der Pumpe verringert. Zusätzlich kann der Schaum kaum abgepumpt werden und stört den Fortgang des Waschens.
    • AUFGABE UND LÖSUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Waschmaschine sowie ein eingangs genanntes Verfahren zu deren Betrieb zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik gelöst werden können und es insbesondere möglich ist, eine Waschmaschine effizient betreiben zu können und vorzugsweise eine Schaumbildung bei einem Waschvorgang oder beim Schleudern zu reduzieren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Waschmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zu deren Betrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 13 oder 14. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Dabei werden manche der Merkmale nur für die Waschmaschine oder für ein Verfahren beschrieben. Sie sollen jedoch unabhängig davon sowohl für eine solche Waschmaschine als auch für als ein solches Verfahren selbstständig und unabhängig voneinander gelten können. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
  • Die Waschmaschine weist eine Trommel zum Waschen von Wäsche darin auf, wobei die Trommel in einem Trommelaufnahmebehälter um eine Drehachse drehbar angeordnet ist. Ein derartiger Trommelaufnahmebehälter wird allgemein auch als Bottich bezeichnet. Des Weiteren weist die Waschmaschine eine Wasserführung auf mit einem Wassereinlass von einer externen Wasserzufuhr in die Waschmaschine, mit Wasserleitungen und Ventilen sowie mit einem Wasserauslass aus der Waschmaschine. Eine Eintragvorrichtung für Wasser in die Trommel hinein ist vorgesehen sowie ein oder zwei Behälterabläufe unten am Trommelaufnahmebehälter, durch die Wasser aus dem Trommelaufnahmebehälter ablaufen kann. Die Waschmaschine weist auch eine Pumpe auf, die mittels Wasserleitungen einerseits mit dem oder den Behälterabläufen und andererseits mit der Eintragvorrichtung verbunden ist, sie kann ggf. auch eine integrierte Heizeinrichtung aufweisen. Sie weist auch eine Waschmaschinensteuerung auf, die mit der Pumpe verbunden ist, vorteilhaft auch mit weiteren Funktionseinheiten.
  • Erfindungsgemäß ist die Außenform der Trommel rundzylindrisch bzw. rund, vorzugsweise kann sie sogar kreisrund um eine Drehachse der Trommel verlaufen. Im Gegensatz dazu ist die Innenform des Trommelaufnahmebehälters nicht rundzylindrisch bzw. sie ist nicht rund, sodass die Trommel einen radialen Abstand entlang einer Umfangsrichtung der Trommel zu dem Trommelaufnahmebehälter aufweist, wobei der Trommelaufnahmebehälter derart ausgebildet ist, dass sich dieser Abstand bereichsweise kontinuierlich ändert und/oder keine Diskontinuität aufweist. In einem obersten Bereich der Trommel ist der Abstand kleiner als auf mittlerer vertikaler Höhe der Trommel. In einem unteren Bereich der Trommel zwischen einem untersten Punkt der Trommel und einem Drittel der vertikalen Höhe der Trommel, also in etwa im unteren Drittel des Trommelaufnahmebehälters, ist der Abstand am größten. Am untersten Punkt der Trommel ist der Abstand kleiner als im unteren Bereich der Trommel, der in vertikaler Richtung über dem untersten Punkt liegt bzw. nach oben daran anschließt. In Umfangsrichtung vor und hinter dem untersten Punkt ist der Abstand zwischen Trommel und Trommelaufnahmebehälter am größten, wobei hier jeweils einer der Behälterabläufe aus dem Trommelaufnahmebehälter angeordnet ist.
  • Durch diese Ausgestaltung des Abstands zwischen Trommel und Trommelaufnahmebehälter kann eine ungewünschte Schaumbildung reduziert werden, da vor allem im unteren Bereich Wasser und entstehender Schaum gesammelt werden können durch den relativ größeren Abstand. Vor allem auch durch das Sammeln von Wasser kann dessen Menge um die Trommel herum reduziert werden bzw. das Wasser kann zwischen Trommel und Trommelaufnahmebehälter zwischen Trommel und Trommelaufnahmebehälter schnell nach unten abgeführt werden und ggf. ablaufen, und somit kann es weniger zur Schaumbildung beitragen.
  • In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im unteren Bereich oder am untersten Punkt der Trommel innen am Trommelaufnahmebehälter mindestens eine Abrisskante oder ein nach oben gewölbter Abrisskörper für an der Außenseite der Trommel befindliches Wasser ausgebildet ist bzw. der Trommelaufnahmebehälter eine solche Abrisskante aufweist, vorzugsweise als separat ausgebildetes und befestigtes Teil. An der Abrisskante oder an dem Abrisskörper kann der Abstand zwischen Trommelaufnahmebehälter und Trommel am kleinsten sein, wobei dieser Abstand besonders vorteilhaft 5 mm bis 20 mm betragen kann. Er kann auch weniger als 5 mm betragen, aber bei einer gewünschten Federung der Trommel sollte er nicht zu klein sein, damit die Trommel auf keinen Fall am Trommelaufnahmebehälter schleift oder anschlägt. Das Wasser außen an der sich drehenden Trommel, das durch die Drehung mitgerissen wird und außen sozusagen als Wasserfilm anhaftend mitgedreht wird, kann an der Abrisskante abgestreift werden. Wenn die Abrisskante nahe an einem Behälterablauf angeordnet ist, vorteilhaft mit weniger als 10 cm oder weniger als 5 cm Abstand, so kann das Wasser auch gleich ablaufen und ist somit entfernt, kann also in keinem Fall zur Schaumbildung beitragen. Ein Behälterablauf ist vorteilhaft in Drehrichtung der Trommel vor der Abrisskante angeordnet.
  • In Ausgestaltung der Erfindung kann die Abrisskante spiegelsymmetrisch ausgebildet sein, insbesondere zu einer vertikalen Spiegelachse. Die vertikale Spiegelachse kann durch die Drehachse verlaufen. Durch eine solche symmetrische Abrisskante kann bei beliebiger Drehrichtung der Trommel derselbe Effekt erreicht werden. In diesem Fall ist bevorzugt vorgesehen, dass zu beiden Seiten der Abrisskante und mit dem vorgenannten geringen Abstand ein Behälterablauf davor vorgesehen ist.
  • Vorteilhaft kann an einem oder jedem Behälterablauf am Trommelaufnahmebehälter, besonders vorteilhaft jeweils an jedem von zwei Behälterabläufen, ein Ventil angeordnet sein. Diese Ventile können den Trommelaufnahmebehälter wasserdicht und luftdicht abschließen. Alternativ kann auch nur ein einziges Ventil für die beiden Behälterabläufe bzw. alle Behälterabläufe vorgesehen sein. Dazu können die Behälterabläufe etwas unterhalb des Trommelaufnahmebehälters zusammengeführt sein und dann an das Ventil gehen.
  • In möglicher Weiterbildung der Erfindung kann der Trommelaufnahmebehälter zumindest im unteren Bereich formveränderlich ausgebildet sein, wodurch der Abstand zur Trommel zeitlich und gesteuert variiert werden kann. So kann er an mögliche Maßnahmen zur Reduzierung oder Vermeidung von Schaumbildung angepasst verändert werden. Hierfür kann der Trommelaufnahmebehälter bzw. seine Wandung zumindest im unteren Bereich nicht-starres Material aufweisen oder daraus bestehen. Derartiges Material kann vorteilhaft elastischer Kunststoff oder Gummi sein, was auch eine Abdichtung erleichtert. Die Form des Trommelaufnahmebehälters bezüglich seines Abstands zu der Trommel, insbesondere in dem unteren Bereich, kann mittels Aktoren verändert werden. Dies kann insbesondere im Bereich der vorgenannten Abrisskante erfolgen, so dass ggf. auch diese Abrisskante in ihrer Form verändert werden kann. So kann sie beispielsweise klein ausgebildet sein oder gar nicht vorhanden sein, wenn sie nicht benötigt wird, beispielsweise weil keinerlei Schaumbildung zu befürchten ist oder wenig Wasser verwendet wird beim aktuellen Stand des Waschvorgangs. Wird dagegen beginnende Schaumbildung aktuell festgestellt bzw. ist sehr viel Wasser verwendet, so kann sie größer gemacht werden bzw. höher in Richtung zur Trommel hin, um Wasser außen abzustreifen. Dies kann stufenlos gemacht werden, abhängig von einer erforderlichen Wirkung. Alternativ kann es in zwei Stufen oder sogar nur in einer Stufe erfolgen, damit eine Ansteuerung und/oder Aktorik einfacher sind. Bevorzugt kann eine Ansteuerung von der Waschmaschinensteuerung übernommen werden. Die Aktorik bzw. einzelne Aktoren sind vorteilhaft elektrisch betrieben ausgebildet, entweder mittels Elektromagnet oder Elektromotor.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann ein Filter hinter dem Behälterablauf und vor der Pumpe angeordnet sein, vorteilhaft hinter einem vorgenannten Ventil, welches besonders vorteilhaft nahe am Behälterablauf oder direkt dahinter angeordnet sein kann. So kann aus dem Trommelaufnahmebehälter austretendes Wasser gefiltert werden, insbesondere bevor es in die Pumpe gelangt und dort Probleme verursachen könnte. Derartige Filter sind bei Waschmaschinen bekannt. Der Filter kann auch rückspülbar ausgebildet sein. Vorteilhaft weist ein Filter ein Filtergehäuse und darin ein Filterelement auf.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die Waschmaschine eine Dosiereinrichtung für waschaktive Substanzen auf. Diese kann Teil der Wasserführung sein oder mit dieser verbunden sein. Sie kann eine bekannte Schublade im oberen Bereich der Waschmaschine sein, und die waschaktiven Substanzen können von durchströmendem Wasser auf dem Weg in den Trommelaufnahmebehälter oder in die Trommel mitgespült werden. Alternativ kann eine Dosiereinrichtung auch in einem Wasserweg zwischen Trommelaufnahmebehälter bzw. Behälterablauf und Pumpe angeordnet sein, wodurch ein Vermischen mit Wasser besonders gut und effizient möglich ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann an dem Behälterablauf am Trommelaufnahmebehälter ein Ventil angeordnet sein, das den Trommelaufnahmebehälter wasserdicht und luftdicht abschließt, insbesondere kann darüber Wasser unten aus dem Trommelaufnahmebehälter abgelassen werden oder eben nicht. Im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters ist ein Lufteinlass vorgesehen, der mittels eines Lufteinlass-Ventils luftdicht verschließbar ist. Alternativ oder zusätzlich können hier am Lufteinlass auch ein oder mehrere Rückschlagventile vorgesehen sein, ggf. mit unterschiedlicher Durchlassrichtung.
  • Vorteilhaft weist der Lufteinlass im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters einen Querschnitt auf, der größer ist als die Summe aller Querschnitte der Behälterabläufe unten am Trommelaufnahmebehälter. So kann beispielsweise Schaum zum Lufteinlass abgeführt werden, unter Umständen sogar ganz aus der Waschmaschine entfernt werden.
  • Der Lufteinlass kann bevorzugt im oberen Drittel des Trommelaufnahmebehälters angeordnet sein, vorzugsweise im oberen Fünftel. Besonders bevorzugt kann er an der obersten Stelle des Trommelaufnahmebehälters angeordnet sein.
  • Vorteilhaft ist im oder am oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters bzw. an dem genannten Lufteinlass mindestens ein Rückschlagventil vorgesehen. Ein solches Rückschlagventil kann dazu ausgebildet sein, Luft, Wasser oder Schaum nach außen aus dem Trommelaufnahmebehälter heraus zu lassen, insbesondere zum Wasserauslass hindurch. Eine Durchlassrichtung des Rückschlagventils ist dann aus dem Trommelaufnahmebehälter heraus. Dann stört solcher Schaum nicht mehr, insbesondere wenn er zum Wasserauslass aus der Waschmaschine entfernt werden kann. Auch das Herauslassen von Luft kann vorteilhaft sein, insbesondere um eine Art Pumpen innerhalb der Waschmaschine durch schnell wechselnde Druckverhältnisse zu vermeiden. Diese können auftreten, wenn sich die Trommel beim schnellen Drehen, beispielsweise beim Schleudern, aufgrund einer Unwucht bewegt.
  • Ein alternatives oder mögliches weiteres Rückschlagventil kann so ausgebildet sein, dass es Luft in den Trommelaufnahmebehälter hinein hindurch lässt. Seine Durchlassrichtung geht dann in den Trommelaufnahmebehälter hinein. Vorzugsweise können im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters genau zwei Rückschlagventile vorgesehen sein, die besonders vorteilhaft gegensinnig ausgebildet und angeordnet sind. Ihre Durchlassrichtung sind also entgegengesetzt.
  • Vorteilhaft kann eine Querschnittsverengung innerhalb eines Rückschlagventils bzw. Drosselrückschlagventils fest eingestellt oder regelbar sein. Ist der Strömungsdurchmesser bzw. Querschnitt variabel, so handelt es sich um ein regelbares oder verstellbares Rückschlagventil. Bei geregelten Rückschlagventilen bzw. Drosselrückschlagventilen wird der Querschnitt durch eine Führungsgröße bestimmt. Hier kann eine Kombination von Lufteinlass-Rückschlagventil und Drossel erfolgen.
  • Handelt es sich lediglich um eine statische Verringerung des Strömungsdurchmessers nennt man das Drosselrückschlagventil ungeregelt. Die optimale Anpassung an die jeweilige Anwendung wird durch Variation der verschiedenen Baugrößen (bspw. Länge und Durchmesser) des Drossel Rückschlagventils erreicht.
  • In Ausgestaltung der Erfindung kann ein Öffnungsquerschnitt der zwei Rückschlagventilen unterschiedlich sein. Es kann vorgesehen sein, dass ein Öffnungsquerschnitt eines ersten Rückschlagventils mit Durchlassrichtung aus dem Trommelaufnahmebehälter heraus größer ist als ein Öffnungsquerschnitt eines zweiten Rückschlagventils mit Durchlassrichtung in den Trommelaufnahmebehälter hinein.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb einer vorbeschriebenen Waschmaschine mit formveränderlicher Abrisskante kann deren Form allgemein verändert werden um das Entfernen von Wasser und/oder Schaum von der Außenseite der Trommel bei deren Drehung zu beeinflussen. Dabei kann die Abrisskante hin zu der Trommel bewegt werden bzw. höher gemacht werden, um mehr Wasser von der Außenseite der Trommel zu entfernen. Die Abrisskante kann von der Trommel weg bewegt werden oder kleiner gemacht werden, um weniger Wasser von der Außenseite der Trommel zu entfernen, beispielsweise weil dies als notwendig oder vorteilhaft erkannt worden ist. Eine Formänderung oder Höhenänderung der Abrisskante kann gestuft erfolgen oder stufenlos wie dies zuvor erläutert worden ist.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass zum Reduzieren von Schaum in der Trommel Ventile an den Behälterabläufen ganz oder zu mindestens 50% geschlossen werden. Dies kann die Waschmaschinensteuerung vornehmen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann in dem vorbeschriebenen Filter Wasser zwischengespeichert werden, das bei Bedarf von der Pumpe in die Trommel eingebracht wird. Dazu kann der Filter ein größeres Volumen aufweisen. So kann ein Trockenlaufen oder ein trockenes Anlaufen der Pumpe verhindert werden.
  • Bei einem Verfahren zum Betrieb einer zuvor beschriebenen Waschmaschine mit Lufteinlass im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters kann zum Abpumpen von Wasser aus dem Trommelaufnahmebehälter ein Ventil an dem mindestens einen Behälterablauf aus dem Trommelaufnahmebehälter geöffnet werden. Vorteilhaft wird zusätzlich auch das Lufteinlass-Ventil im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters geöffnet, was auch durch entsprechend ausgebildete Rückschlagventile bzw. durch das Rückschlagventil mit Durchlassrichtung in den Trommelaufnahmebehälter hinein erfolgen kann.
  • Zum Reduzieren von Schaum in der Trommel, der den Waschprozess stören und negativ beeinflussen würde, kann ein Ventil an dem mindestens einen Behälterablauf ganz oder zu mindestens 50% geschlossen werden. So kann sich der Schaum nicht noch weiter im System bzw. in der Wasserführung verbreiten, insbesondere nicht in Richtung Pumpe. Somit kann die Pumpe weiterhin stabil betrieben werden.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte und Zwischen-Überschriften beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Waschmaschine gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung,
    Fig. 2 bis 4
    eine vergrößerte Darstellung des Trommelaufnahmebehälters mit Trommel in verschiedenen Varianten.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • In der Fig. 1 ist sehr vereinfacht eine erfindungsgemäße Waschmaschine 11 dargestellt mit einem Gehäuse 12. Die Waschmaschine 11 weist eine drehbare Trommel 14 mit einer Drehachse 15 auf, welche innerhalb eines Trommelaufnahmebehälters 17 angeordnet ist. Der Trommelaufnahmebehälter 17 ist in der Fig. 2 in Vergrößerung dargestellt. Er weist einen unteren Bereich 17' auf, der nach unten in einen Boden 17" übergeht. Knapp oberhalb des Bodens 17" und direkt unter der Trommel 14 befindet sich ein Abrisskörper 19, der nach oben gewölbt ist. Eine Oberkante 19' bildet sozusagen eine zuvor genannte Abrisskante. Es ist zu erkennen, dass der Abrisskörper 19 spiegelsymmetrisch ist zu einer vertikalen Spiegelachse, dies muss aber nicht so sein.
  • Die Waschmaschine 11 weist einen Wassereinlass WE und einen Wasserauslass WA auf. Eine Wasserführung weist mehrere Wasserleitungen I im Inneren der Waschmaschine 11 auf, in welchen auch fünf Ventile V1 bis V5 angeordnet sind. Eine Wasserleitung führt von dem Ventil V1 zu einer Einsprühdüse 16 innerhalb des Trommelaufnahmebehälters 17 bzw. innerhalb der Trommel 14, um Wasser in die Trommel 14 einzubringen bzw. hineinzusprühen. Ein Behälterablauf 22 an eine Wasserleitung I2 führt zu einem Ventil V3, das mit einem Filter 27 verbunden ist. Der Wassereinlass WE ist mittels eines Ventils V3 mit dem Filter 27 verbunden. Mittels einer weiteren Wasserleitung ist der Filter 27 mit einer Pumpe 25 verbunden, die wiederum mittels einer Wasserleitung mit dem Ventil V1 verbunden ist. In die Wasserleitung zwischen Filter 27 und Pumpe 25 führt eine Dosiereinrichtung 29 für waschaktive Substanzen mittels eines Ventils V4. Dies ist aus dem Stand der Technik bekannt und braucht nicht weiter erläutert zu werden, die Zudosierung von waschaktiven Substanzen ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Der Filter 27 kann neben seiner Filterfunktion auch als Wasservolumen für die Rückführung von Wasser aus der Trommel 14 bzw. aus dem Trommelaufnahmebehälter 17 dienen.
  • Oben an dem Trommelaufnahmebehälter 17 ist ein Top-Lufteinlass 24 angeordnet, der mittels einer Wasserleitung I1 und einem Lufteinlass-Ventil V5 zu zwei Rückschlagventilen D1 und D2 führt. Das Rückschlagventil D1 lässt Wasser, Luft und Schaum in einer Richtung durch, die von der Trommel 14 bzw. dem Trommelaufnahmebehälter 17 weg führt, aber nicht in der entgegengesetzten Richtung. Eine entsprechende Wasserleitung führt zum Wasserauslass WA. Das Rückschlagventil D2 lässt Luft hindurch in Richtung zum Trommelaufnahmebehälter 17, insbesondere für einen Druckausgleich oder eine Belüftung. Diese Luft wird angesaugt durch einen Luftzugang LE, der in das Innere der Waschmaschine 11 mündet. Da deren Gehäuse 12 ja nicht luftdicht ist, kann so Luft von außen angesaugt werden. In der entgegengesetzten Richtung können Luft, Wasser oder Schaum aufgrund der Rückschlag-Funktion nicht austreten. Beide Rückschlagventile D1 und D2 arbeiten hier gegensinnig, also mit entgegengesetzten Durchlassrichtungen. So kann ein Druckausgleich am Trommelaufnahmebehälter 17 erreicht werden, des Weiteren kann nach oben austretender Schaum durch das Rückschlagventil D1 hindurch zum Wasserauslass WA abgeführt werden. Das Lufteinlass-Ventil V5 kann genutzt werden, den Top-Lufteinlass 24 zu verschließen, insbesondere insgesamt luftdicht zu verschließen. Wird das Lufteinlass-Ventil V5 geöffnet, können die beiden Rückschlagventile D1 und D2 gegensinnig arbeiten. Ein Öffnungsquerschnitt des Rückschlagventils D1 ist größer als ein Öffnungsquerschnitt des Rückschlagventils D2. So kann insbesondere großvolumiger Schaum besser durch das Rückschlagventil D1 abgeführt werden, während durch das Rückschlagventil D2 eigentlich nur Luft in das System gelangen können muss.
  • Das Lufteinlass-Ventil V5 kann genutzt werden, den Top-Lufteinlass 24 zu verschließen, insbesondere insgesamt luftdicht zu verschließen. Wird das Lufteinlass-Ventil V5 geöffnet, können die beiden Rückschlagventile D1 und D2 gegensinnig arbeiten. Ein Öffnungsquerschnitt des Rückschlagventils D1 ist größer als ein Öffnungsquerschnitt des Rückschlagventils D2. So kann insbesondere großvolumiger Schaum besser durch das Rückschlagventil D1 abgeführt werden, während durch das Rückschlagventil D2 eigentlich nur Luft in das System gelangen können muss.
  • Eine Steuerung 31 ist mit der Pumpe 25, der Dosiereinrichtung 29 und dem Ventil V4 sowie auf nicht dargestellte Art und Weise auch mit den anderen Ventilen verbunden zu deren Ansteuerung. Die Steuerung 31 kann auch mit einer nicht dargestellten Bedieneinrichtung für die Waschmaschine und ggf. mit einer Umrichterelektronik für einen Trommelantriebsmotor verbunden sein.
  • Im Waschprozess dreht sich die Trommel 14, und Waschlauge, also mit waschaktiven Substanzen versetztes Wasser, wird über die Einsprühdüse 16 in die Trommel 14 ein gesprüht. Die Zusammensetzung der Waschlauge kann über die Dosiereinrichtung 29 von der Steuerung 31 eingestellt werden. Am Ventil V1 kann eingestellt werden, ob die Waschlauge in die Trommel 14 eingebracht wird oder zum Wasserauslass WA aus der Waschmaschine 11 herausgepumpt wird. Das Ventil V2 erlaubt eine Absperrung des Wasserflusses von der Trommel 14 über den Behälterablauf 22 zurück in den Filter 27 und somit zurück in den Kreislauf.
  • Das Rückschlagventil D1 dient dazu, Luft, Wasser oder Schaum von der Trommel 14 oder vom Trommelaufnahmebehälter 17 nach außen über den Top-Lufteinlass 24, die Leitung I1 und das Ventil V5 entweichen zu lassen, wenn in der Trommel 14 oder im Trommelaufnahmebehälter 17 ein Überdruck herrscht oder zu viel Schaum enthalten ist. Dieses Übermaß an Schaum kann bewirken, dass der Waschprozess gestoppt werden muss, bis sich der Schaum langsam abbaut bzw. in sich zusammenfällt. Der Betrieb der Pumpe 25 mit zu viel Schaum im Kreislauf ist nicht möglich oder zumindest sehr problematisch. Ein Ableiten von Luft, Wasser oder Schaum ist auch bis zum Wasserauslass WA möglich. Das Rückschlagventil D2 ist dabei gesperrt. Das gegensinnige Rückschlagventil D2 lässt nämlich Luft in den Trommelaufnahmebehälter 17 oder in die Trommel 14 hinein. So kann ein Unterdruck darin ausgeglichen werden. Luft, Wasser oder Schaum können hier jedoch nicht austreten. Entsteht während des Waschprozesses Schaum, beispielsweise aufgrund falscher Dosierung von Waschmittel, zu hoher Drehzahl oder evtl. zu geringer Wäschemenge in der Trommel 14, also aufgrund zu hoher Waschmechanik durch einerseits zu hohe Drehzahlen der Trommel 14 und/oder andererseits zu geringe Wäschebeladung, kann der Schaum über die Leitung I1 bei geöffnetem Luft-Einlassventil V5 durch das Rückschlagventil D1 nach außen entweichen. Insbesondere entweicht der Schaum in die Wasserleitung zum Wasserauslass WA. Das Ventil V2 kann diesen Vorgang unterstützen, indem es geschlossen wird bzw. indem eine Luftführung geregelt wird in Abhängigkeit von einer Wäschemenge in der Trommel 14, einer Drehzahl der Trommel 14 sowie vorhandener Wassermenge im System.
  • Die Ausgestaltung des Top-Lufteinlasses 24 ist derart, dass ein Abfließen von Schaum erleichtert wird. So können Öffnungsquerschnitte am Boden des Trommelaufnahmebehälters 17 in der Summe kleiner sein als oberen Bereich bzw. am Top-Lufteinlass 24. Zusätzlich können über die Ventile V2 und V5 ein Wasserfluss bzw. ein Luftfluss geregelt werden.
  • Um einen stabilen Zustand zu erreichen, kann Frischwasser von außen am Wassereinlass WE über das Ventil V3 zugeführt werden. Die Waschlauge kann alternierend auch teilweise über die Ventile V2 und V1 mittels der Pumpe aus dem System zum Wasserauslass WA heraus entfernt werden. So kann auch eine Konzentration von Waschmittel im Wasser im System eingestellt werden. Parallel dazu kann eine Drehzahl für die Trommel 14 reduziert werden, und die Pumpe 25 kann ausschließlich für das Abpumpen von Schaum bzw. Waschlauge verwendet werden.
  • Nachdem der Schaum ausreichend reduziert worden ist, kann ein Luftaustausch wieder über das Rückschlagventil D2 alleine erreicht werden. Durch das Rückschlagventil D1 muss dann nichts mehr aus dem Trommelaufnahmebehälter 17 entweichen.
  • Aus der vergrößerten Darstellung der Fig. 2 ist die unrunde Form des Trommelaufnahmebehälters 17 besser zu erkennen. Der Abstand zwischen der Innenseite des Trommelaufnahmebehälters 17 und der Trommel 14 ist im oberen Bereich unterhalb des Top-Lufteinlasses 24 am geringsten, nimmt aber nach links und rechts gleichmäßig zu. Im unteren Bereich 17' des Trommelaufnahmebehälters 17 ist der Abstand in etwa doppelt so groß wie oben. Durch die spezielle Formgebung des Trommelaufnahmebehälters 17 in diesem unteren Bereich 17' wird der Abstand nochmals schnell sehr viel größer, bevor der untere Bereich 17' in den Boden 17" übergeht. Auf diesem Boden 17" befindet sich der Abrisskörper 19. Die von der Oberkante 19' gebildete Abrisskante führt dazu, wie aus den den Wasserlauf veranschaulichenden Pfeilen hervorgeht, dass Wasser stärker von der Außenseite der Trommel 14 entfernt wird, wie es eingangs erläutert worden ist. Das ist die Funktion einer Abrisskante. Dieses Wasser gelangt zuvor durch kleine Öffnungen in der Trommel 14, wie sie bekanntermaßen vorhanden sind, nach außen. So sind links und rechts am Abrisskörper 19 Behälterabläufe 22a und 22b gebildet, die in eine Ablaufleitung 23 zusammengeführt sind. In einer dieser Ablaufleitungen 23 befindet sich wie zuvor erläutert das Ventil V2. So kann gezielt Wasser aus dem Trommelaufnahmebehälters 17 ausgelassen werden, möglicherweise aber auch Luft ein- oder ausgelassen werden.
  • Die Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Aufbau für einen Trommelaufnahmebehälters 17, wobei hier im unteren Bereich 17' hinter den Behälterabläufen 22a und 22b zwei Ablaufleitungen 23a und 23b mit jeweils einem Ventil V2a und V2b vorgesehen sind. Durch ein solches getrenntes Ablaufen können weitere Funktionalitäten erreicht werden.
  • Zum Abrisskörper 19 ist noch zu sagen, dass die Trommel 14 in die Zeichenebene hinein rundzylindrisch bzw. kreiszylindrisch ausgebildet ist. In ähnlicher Form sollte der Abrisskörper 19 einen zylindrischen bzw. gleich bleibenden Querschnitt in Richtung parallel zur Drehachse 15 aufweisen. So ist der Abstand zwischen dem Abrisskörper 19 bzw. der Oberkante 19' einerseits und der Trommel 14 andererseits immer gleich.
  • In der Fig. 4 ist ausgehend von der Darstellung der Fig. 2 eine weitere alternative Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Die Form des Trommelaufnahmebehälters 17 ist dieselbe wie zuvor beschrieben. Der Abrisskörper 19 dagegen ist verstellbar oder veränderbar ausgebildet, insbesondere höhenveränderbar. Dies kann dadurch erreicht werden, dass ein Verstellaktor 20 mittels einer Verstellstange 21 mit der Oberkante 19' verbunden ist. So kann sie in eine strichliert dargestellte nach oben gewölbte Form gebracht werden, bei der sie sehr nahe an die Trommel 14 heranreicht. Ein Abstand kann hier bei 5 mm bis 15 mm liegen. Entsprechend kann der Verstellaktor 20 mittels der Verstellstange 21 die Oberkante 19' auch nach unten bewegen, den Abrisskörper 19 also flacher machen, beispielsweise in die strichpunktiert dargestellte Form. Dann ist der Abstand zur Trommel 14 größer als beispielsweise im oberen Bereich der Trommel 14. Der Verstellaktor 20 kann dazu von der Steuerung 31 entsprechend angesteuert werden. Er kann einen Elektromotor oder einen Elektromagnet zur Betätigung aufweisen.

Claims (14)

  1. Waschmaschine mit:
    - einer Trommel zum Waschen von Wäsche darin,
    - einem Trommelaufnahmebehälter, in dem die Trommel um eine Drehachse drehbar angeordnet ist,
    - einer Wasserführung die aufweist:
    + einen Wassereinlass von einer externen Wasserzufuhr in die Waschmaschine,
    + Wasserleitungen und Ventile,
    + einen Wasserauslass aus der Waschmaschine,
    + eine Eintragvorrichtung für Wasser in die Trommel,
    + mindestens einem Behälterablauf unten am Trommelaufnahmebehälter,
    + eine Pumpe, die mittels Wasserleitungen einerseits mit dem Behälterauslass und andererseits mit der Eintragvorrichtung verbunden ist,
    + einer Waschmaschinensteuerung, mit der die Pumpe verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass:
    - die Außenform der Trommel rundzylindrisch bzw. rund ist, vorzugsweise kreisrund um eine Drehachse der Trommel,
    - die Innenform des Trommelaufnahmebehälters nicht rundzylindrisch bzw. nicht rund ist,
    - die Trommel einen radialen Abstand entlang einer Umfangsrichtung der Trommel zu dem Trommelaufnahmebehälter aufweist, wobei der Trommelaufnahmebehälter derart ausgebildet ist, dass dieser Abstand:
    + sich bereichsweise kontinuierlich ändert und/oder keine Diskontinuität aufweist,
    + in einem obersten Bereich der Trommel kleiner ist als auf mittlerer vertikaler Höhe der Trommel,
    + in einem unteren Bereich der Trommel zwischen einem untersten Punkt der Trommel und einem Drittel der vertikalen Höhe der Trommel am größten ist,
    + am untersten Punkt der Trommel kleiner ist als im unteren Bereich der Trommel, der in vertikaler Richtung über dem untersten Punkt liegt,
    + in Umfangsrichtung vor und hinter dem untersten Punkt zwischen Trommel und Trommelaufnahmebehälter am größten ist, wobei hier der Behälterablauf aus dem Trommelaufnahmebehälter angeordnet ist.
  2. Waschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Bereich oder am untersten Punkt der Trommel der Trommelaufnahmebehälter eine Abrisskante für an der Außenseite der Trommel befindliches Wasser ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Abstand von dem Trommelaufnahmebehälter zu der Trommel an der Abrisskante am kleinsten ist, wobei insbesondere die Abrisskante spiegelsymmetrisch zu einer vertikalen Spiegelachse ausgebildet ist.
  3. Waschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der beiden Behälterabläufe am Trommelaufnahmebehälter ein Ventil angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Ventile den Trommelaufnahmebehälter wasserdicht und luftdicht abschließen.
  4. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelaufnahmebehälter im unteren Bereich formveränderlich ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Trommelaufnahmebehälter im unteren Bereich nicht-starres Material aufweist oder daraus besteht, wobei die Form des Trommelaufnahmebehälters bezüglich eines Abstands des Trommelaufnahmebehälters zu dem unteren Bereich der Trommel mittels elektrisch betriebener Aktoren veränderbar ist, insbesondere im Bereich der Abrisskante nach Anspruch 2.
  5. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filter hinter dem Behälterablauf und vor der Pumpe angeordnet ist.
  6. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Dosiereinrichtung für waschaktive Substanzen, die Teil der Wasserführung ist oder mit der Wasserführung verbunden ist.
  7. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - an dem Behälterablauf am Trommelaufnahmebehälter ein Ventil angeordnet ist, das den Trommelaufnahmebehälter wasserdicht und luftdicht abschließt,
    - im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters ein Lufteinlass angeordnet ist,
    - der Lufteinlass mittels eines Lufteinlass-Ventils luftdicht verschließbar ist.
  8. Waschmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteinlass im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters einen Querschnitt aufweist, der größer oder gleich ist wie die Summe aller Querschnitte der Behälterabläufe unten am Trommelaufnahmebehälter.
  9. Waschmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteinlass im oberen Drittel des Trommelaufnahmebehälters angeordnet ist, vorzugsweise im oberen Fünftel, insbesondere an der obersten Stelle des Trommelaufnahmebehälters.
  10. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters mindestens ein Rückschlagventil vorgesehen ist, wobei vorzugsweise ein Rückschlagventil Luft und/oder Schaum nach außen aus dem Trommelaufnahmebehälter heraus, insbesondere zum Wasserauslass hin, hindurch lässt.
  11. Waschmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters ein weiteres Rückschlagventil vorgesehen ist, insbesondere am Lufteinlass, das Luft in den Trommelaufnahmebehälter hinein hindurch lässt, wobei vorzugsweise im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters genau zwei Rückschlagventile vorgesehen sind, die gegensinnig angeordnet sind.
  12. Waschmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnungsquerschnitt der zwei Rückschlagventile unterschiedlich ist, wobei vorzugsweise ein Öffnungsquerschnitt eines Rückschlagventils mit Durchlassrichtung aus dem Trommelaufnahmebehälter heraus größer ist als ein Öffnungsquerschnitt eines Rückschlagventils mit Durchlassrichtung in den Trommelaufnahmebehälter hinein.
  13. Verfahren zum Betrieb einer Waschmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abpumpen von Wasser aus dem Trommelaufnahmebehälter ein Ventil an dem mindestens einen Behälterablauf aus dem Trommelaufnahmebehälter geöffnet wird, wobei zusätzlich auch das Lufteinlassventil im oberen Bereich des Trommelaufnahmebehälters geöffnet wird.
  14. Verfahren zum Betrieb einer Waschmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Reduzieren von Schaum in der Trommel ein Ventil an dem mindestens einen Behälterablauf ganz oder zu mindestens 50% geschlossen wird.
EP23195696.2A 2023-09-06 2023-09-06 Waschmaschine und verfahren zum betrieb einer waschmaschine Withdrawn EP4520862A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1585586A1 (de) * 1951-01-28 1972-03-30 Bauknecht Gmbh G Ablaufvorrichtung
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WO2005003268A1 (en) 2003-06-27 2005-01-13 The Procter & Gamble Company Fabric article treating system
DE102016204347A1 (de) 2016-03-16 2017-09-21 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betrieb eines wasserführenden Haushaltsgeräts mit verbessertem Pumpbetrieb
WO2019182398A1 (en) * 2018-03-23 2019-09-26 Lg Electronics Inc. Washing machine and method for controlling the same

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