EP4519706A1 - Palette für einen leitungssatzautomat und verfahren zum herstellen eines leitungssatzes - Google Patents

Palette für einen leitungssatzautomat und verfahren zum herstellen eines leitungssatzes

Info

Publication number
EP4519706A1
EP4519706A1 EP23720818.6A EP23720818A EP4519706A1 EP 4519706 A1 EP4519706 A1 EP 4519706A1 EP 23720818 A EP23720818 A EP 23720818A EP 4519706 A1 EP4519706 A1 EP 4519706A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
test circuit
pallet
contact
housing
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23720818.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Brunner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of EP4519706A1 publication Critical patent/EP4519706A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/58—Testing of lines, cables or conductors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/66—Testing of connections, e.g. of plugs or non-disconnectable joints
    • G01R31/68—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board
    • G01R31/69—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board of terminals at the end of a cable or a wire harness; of plugs; of sockets, e.g. wall sockets or power sockets in appliances
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R3/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of measuring instruments, e.g. of probe tips

Definitions

  • the present invention relates to a pallet for a wiring harness machine and a method for producing a wiring harness using such a pallet.
  • the present invention is described below primarily in connection with electrical wiring harnesses for vehicles.
  • a cable set can be produced by automatically cutting electrical cables to length, stripping their ends and providing them with contact parts, and inserting the contact parts into slots in connector housings until they snap into place. These steps can, for example, be carried out fully automatically by an automatic wiring harness.
  • One pallet can be used for each line set.
  • the connector housings can be positioned by housing adapters on the pallet in such a way that the contact parts can be inserted into the intended slots in a working area of the cable harness machine using coordinate control using a gripper.
  • the housing adapters can be fitted with the connector housings before the pallet is moved into the work area.
  • the correct engagement of the contact parts can be monitored by force-path detection when plugging in.
  • the pallet with the cable set that has just been manufactured can be removed from the work area and replaced with another pre-equipped pallet. While the next cables in the work area are being connected to the connector housings, the cable set that has just been manufactured can be removed from the pallet and the housing adapters on the freed-up pallet can be fitted with connector housings again.
  • An object of the invention is therefore to provide an improved range for an automatic line set and an improved method for producing a line set using means that are as structurally simple as possible.
  • An improvement can, for example, relate to an electrical function test of the cable set during production.
  • At least one circuit is provided on a pallet for an automatic cable harness, which is closed by a cable inserted as intended into two slots in plug housings.
  • the circuit can be closed if the cable is inserted into the wrong slot.
  • the circuit is part of an electrical circuit. The circuit detects and signals a status of the circuit to a monitoring device.
  • a continuity test and/or resistance measurement can be carried out immediately when the connector housings of a cable set are fitted with electrical cables. Cables that are pre-assembled manually for technical reasons, for example, can also be checked. This means that there is no need for a downstream continuity test and/or resistance measurement in a separate testing station. If an incorrectly inserted cable is detected, this can be corrected immediately or the pallet with the affected cable set can be transferred to a designated station for rework. In particular, the individual wires of a multi-core cable can be plugged into the connector housing without polarity reversal. If a wire is inserted into the wrong slot, this can be detected immediately. The incorrectly inserted wire can be automatically pulled out again and inserted into another slot. If there are more than two possible slots, the correct slot can be searched for step by step.
  • a pallet for an automatic cable harness is presented, with at least two housing adapters for receiving plug housings of a cable harness and a test circuit with at least one electrical test circuit being arranged on the pallet, the test circuit running over at least one contact per housing adapter, whereby the test circuit is closed when the at least two contacts are connected in an electrically conductive manner via at least one line of the cable set that is plugged into the plug housing as intended, the test circuit being designed to measure the test circuit and to signal a status of the test circuit.
  • a method for producing a line set using a pallet according to the first aspect of the invention wherein the housing adapters are equipped with plug housings of the line set and a first contact part of at least one line of the line set is inserted into a slot in one of the plug housings and a second contact part of the line is inserted into a slot of another plug housing, the contact parts being electrically contacted by the contacts of the housing adapter when plugged in as intended and the test circuit being measured, a status of the test circuit being represented in a status signal.
  • a line set can include several lines.
  • the lines can run between at least two connector housings.
  • the cable set can also have branches to other connector housings.
  • the connector housings can have slots for contact parts of the cables.
  • the contact parts can be electrically connected to stripped ends of the lines.
  • the contact parts can snap into the slots if they are pushed deep enough into the slots.
  • a contact part can be part of an electrically conductive plug connection.
  • a line set can essentially be produced fully automatically by a line set machine.
  • the lines can be provided on at least one supply roll as endless material.
  • the cables can be unrolled from the supply roll and cut to a predefined length. The ends of the cables can then be stripped.
  • the contact parts can be attached to the now stripped ends.
  • the cables of a cable set can be manufactured one after the other and stored.
  • certain cables cannot be plugged in fully automatically.
  • the cables may be too short to be able to insert the contact parts one after the other from a gripper into the intended slots.
  • Such lines can be pre-equipped manually or re-equipped manually.
  • only one of the contact parts can be inserted by the gripper, while the second contact part is subsequently inserted manually.
  • a contact part can be a stamped and bent part that is connected to a stripped end of a cable using a connection technique such as welding or crimping.
  • the contact part can be female or male.
  • the contact part can have at least one locking element which, when inserted into its slot, engages in a counterpart of the slot and thus prevents the contact part from being pulled back or pushed back at least until a target force is reached.
  • the line set can be assembled on a pallet of the service set machine.
  • the pallet can have several receptacles for the connector housings.
  • a receptacle can be referred to as a housing adapter.
  • the receptacle can at least partially depict a contour of the plug housing as a negative shape.
  • the housing adapters can align the plug housings relative to the pallet so that all contact parts of the cables can be inserted into the slots of the plug housings from a common plugging direction.
  • the housing adapter can have at least one electrically conductive contact.
  • the contact can be arranged in the plugging direction opposite a slot in the plug housing.
  • the contact can establish an electrically conductive connection to a contact part inserted into the slot.
  • a test circuit can be connected to at least two contacts on the pallet.
  • the contacts can be arranged in a common circuit.
  • the circuit can be referred to as a test circuit.
  • the test circuit can apply an electrical potential between the at least two contacts.
  • the electrical potential can be called an electrical signal.
  • the test circuit can have its own energy source on the pallet.
  • the energy source can be, for example, a battery or a capacitor.
  • the test circuit can be supplied with electrical energy from the automatic wiring harness.
  • the test circuit can represent a status of the test circuit in a status signal.
  • the status signal can be provided to the automatic wiring harness via a data line. Alternatively, the status signal can be provided wirelessly.
  • the test circuit can monitor and provide the status both during automated assembly of the pallet in the cable harness machine and during manual pre-equipment or re-equipment.
  • An electrical continuity and/or an electrical resistance of the test circuit can be represented in the status signal as a status.
  • the test circuit can carry out a continuity test of the test circuit.
  • the test circuit can detect whether the test circuit is electrically continuous or not.
  • the test circuit can represent a result of the continuity test in the status signal.
  • the test circuit can alternatively or additionally measure an electrical resistance of the line and/or an electrical capacitance of the line and represent it in the status signal.
  • the cable set can be documented as intended if the status signal indicates that the test circuit is continuous and/or the electrical resistance of the test circuit is within a tolerance range.
  • the line set can have an identification number. Documentation can be created for each line set. Manufacturing parameters and material parameters can be stored in the documentation. For example, the origin of individual parts of the cable set can be documented.
  • a functional test can also be documented in the documentation.
  • the electrical continuity test or resistance measurement can be referred to as a functional test. Forces and/or paths when inserting the contact parts into the slots can also be documented in the documentation.
  • automated processes and manual processes can be documented using the approach presented here.
  • the test circuit can run via contact pairs consisting of two contacts per housing adapter. The contacts of one of the contact pairs can be connected to one another in an electrically conductive manner. The test circuit can be connected to the contact pair of the other housing adapter. The test circuit can be closed if the contact pairs are electrically connected via two cables of the cable set inserted into the connector housing. With a test circuit over more than two contacts, several lines can be tested using this test circuit. If there are four contacts, one line can be referred to as the forward line and the other line as the return line.
  • a diode can be connected between the electrically conductively connected pair of contacts.
  • the test circuit can then be closed when the contact parts of two cables are inserted into the slots with the intended polarity.
  • the slots on one of the connector housings can be swapped if the status signal indicates that the test circuit is interrupted.
  • a diode can only allow current to flow in one direction. This makes it possible to distinguish between the outward line and the return line between the contacts, i.e. which line is electrically connected to which contact.
  • the two lines can be distinguished by the clear current direction. Errors can be detected and corrected automatically.
  • the two lines can in particular be twisted. Twisted lines can be, for example, a twisted pair data line.
  • the twisted cables can run within a common sheath.
  • the twisted cables can also be shielded.
  • the twisted cables can be distinguished by color coding. Using the approach presented here, twisted cables can also be plugged into the connector housings fully automatically.
  • the test circuit can be arranged on one of the housing adapters and connected directly to the at least one contact of the housing adapter.
  • An adjacent arrangement can reduce the amount of wiring required. Especially with contact pairs in the housing adapters, two lines per test circuit can be checked with little wiring effort.
  • the test circuit can be connected to the at least one contact of at least one remote housing adapter via at least one line bridge.
  • a cable bridge can be used to connect a single cable between two connector housings per test circuit be checked.
  • the pallet can have its own line bridge for each line of the line set. This means that each line can be tested with its own test circuit.
  • the cable bridge can run over the back of the pallet.
  • the cable bridge can be easily laid on the back.
  • the cabling of the pallet can be easily maintained at the rear because the housing adapters are not in the way.
  • the contacts of the housing adapters can be spring-loaded.
  • the spring-loaded contacts can be referred to as spring contacts.
  • the contacts can protrude into the unoccupied slots of the connector housing. When the contact part is inserted, the contacts can be pushed back against an increasing spring force.
  • the spring force can be used to achieve a secure electrical connection. Furthermore, the electrical connection can be achieved before the contact part snaps into the slot. This means that an incorrectly inserted contact part can easily be pulled back and inserted into another slot.
  • the test circuit can have a radio module for signaling the status.
  • the status can also be signaled visually, acoustically or via a direct electrical connection.
  • a radio module can signal the status even without line of sight or electrical contacts to the pallet.
  • FIG. 1 shows a representation of a pallet according to an exemplary embodiment
  • Fig. 2 is a representation of a test circuit with a test circuit according to an exemplary embodiment.
  • the figures are schematic representations and only serve to explain the invention. Elements that are the same or have the same effect are consistently provided with the same reference numerals.
  • Fig. 1 shows a representation of a pallet 100 according to an exemplary embodiment.
  • the pallet can be used in a wiring harness machine for automated production of a wiring harness 102.
  • the pallet 100 can also be pre-equipped and/or re-equipped manually.
  • Two housing adapters 104 and a test circuit 106 are arranged on the pallet 100.
  • the test circuit 106 is arranged here directly next to one of the housing adapters 104 on the pallet 100.
  • the other housing adapter 104 is arranged on the pallet 100 at a distance from the test circuit 106.
  • the line set 102 consists of at least two connector housings 108 and lines 110 running between the connector housings 108.
  • the lines 110 have contact parts 112 at both ends.
  • the contact parts 112 are inserted into slots in the connector housing 108 and locked in the slots.
  • the housing adapters 104 are receptacles for the plug housings 108 of the cable set 102.
  • the housing adapters 104 are pre-equipped with empty plug housings 108 and then the pallet 100 in the cable set machine is automatically equipped with the cables 110. If necessary, lines 110 that cannot be populated automatically can be pre-equipped or re-equipped.
  • the cable harness machine equips the connector housings 108 with pre-assembled cables 110.
  • the cables 110 are cut to a predetermined length, the ends of the cables 110 are stripped and one contact part 112 is connected to the cable 110 at each end.
  • the wiring harness machine inserts the contact parts 112 of a line 110 using a gripper into one slot per connector housing 108 until they snap into the connector housing 108. A path and/or a force during insertion can be monitored.
  • the inserted lines 110 then run between the plug housings 108.
  • contacts 114 are arranged in the housing adapters 104. A contact 114 contacts a contact part 112 of a line 110 when the contact part 112 is inserted automatically or manually into a slot.
  • At least two of the contacts 114 are arranged in an electrical test circuit 116 of the test circuit 106.
  • the test circuit 116 is closed when the contact parts 112 of at least one line 110 are inserted into the intended slots. If the contact parts 112 are inserted into the wrong slots, the test circuit 116 remains interrupted.
  • the test circuit applies an electrical potential to the contacts 114 and registers a current flow when the test circuit 116 closes.
  • the test circuit 106 signals an electrically conductive continuity through the test circuit 116 via a status signal 118.
  • the test circuit 106 can determine an electrical resistance of the test circuit 116 using the current flow. The resistance can also be shown in the status signal 118.
  • resistance measurement can be used to test continuity. The resistance of the test circuit is measured and continuity is detected if the resistance is less than a threshold value. If the resistance is less than a minimum value, a measurement error can be detected.
  • the contacts 114 are spring-loaded. As a result, the contacts 114 protrude into the slots of the connector housing 108 in an unloaded state. A contact part 112 thereby touches the contact 114 before the contact part 112 snaps into the slot. The test circuit 116 can be closed before the contact part 112 snaps into the slot. If the test circuit 116 is not closed, the contact part 112 can be retracted and inserted into another slot.
  • the spring-loaded contacts 114 can be used to compensate for manufacturing tolerances of the plug housing 108 and/or the contact parts 112. The contacts 114 can contact the contact parts 112 even if they are slightly set back in the connector housing 108.
  • the housing adapters 104 have at least two contacts 114.
  • the contacts 114 are connected as a contact pair 120.
  • the contacts 114 of the contact pair 120 are connected to one another in an electrically conductive manner.
  • both contacts 114 are connected to the test circuit 106.
  • the test circuit 116 is closed when the contact parts 112 of two lines 110 are inserted into their intended slots. The two lines 110 can thus be measured via the same test circuit 116.
  • a diode 122 is connected between the contacts 114 of the electrically conductively connected contact pair 120.
  • the diode 122 allows current to flow in only one direction within a voltage range.
  • the test circuit 116 is only closed by the diode 122 when the contact parts 112 of a forward line 124 are inserted into their intended slots and the contact parts 112 of a return line 126 are also inserted into their intended slots. In other words, for a pair of lines 128, the test circuit 116 is only closed when the pair of lines 128 is inserted into the connector housing 108 with the correct polarity.
  • the line pair 128 is a data line 130, referred to as a twisted pair.
  • the individual lines 110 or cores of the data line 130 are color-coded, but run within a common jacket.
  • the lines 110 or cores can only be distinguished with additional effort, for example by optical methods, which is why the data lines 130 have so far only been pre-equipped or re-equipped manually.
  • data lines 130 can be populated fully automatically in the line harness machine.
  • the contact parts 112 of the data line 130 are inserted into the slots on one of the plug housings 108 and thus contact the contacts 114 arranged there.
  • the contact parts 112 are only inserted into the slots until they touch the contacts 114. If the test circuit 116 is closed, the contact parts 112 are inserted further until they snap into the slots. If the test circuit 116 is not closed, the contact parts 112 are pulled out of the slots again and swapped. The swapped contact parts 112 are inserted into the slots again and the test circuit 116 is checked. If the test circuit 116 is closed, the contact parts 112 are inserted further until they snap into the slots. Alternatively, the manual, upstream or downstream assembly of the line pair 128 can be monitored and documented. The closing of the test circuit 116 can be signaled to an operator, for example optically and/or acoustically, using the status signal 118.
  • a contact 114 of the spaced housing adapter 104 is connected to the test circuit 106 via a line bridge 132.
  • the line bridge 132 is therefore part of the test circuit 116.
  • the test circuit 116 is closed when the contact parts 112 of a line 110 touch both contacts 114. Individual lines can be checked using the line bridge 132.
  • the line bridge 132 runs over a back of the pallet 100.
  • FIG. 2 shows a representation of a test circuit 106 with a test circuit 116 according to an exemplary embodiment.
  • the test circuit 106 essentially corresponds to the test circuit in FIG. 1.
  • Two outputs 200 of the test circuit 106 are connected to contacts 114.
  • the contacts 114 are arranged in the same housing adapter.
  • a further two contacts 114 are arranged in a further housing adapter.
  • a diode 122 is connected between the other two contacts 114. If all four contacts 114 are contacted by two properly equipped lines 110, the test circuit 116 is closed. If two contact parts 112 are inserted interchangeably, the test circuit 116 is not closed.
  • the test circuit 116 When the test circuit 116 is closed, a current flows through the test circuit 116 and a status of the test circuit 116 is signaled by a status signal 118.
  • the status signal 118 is transmitted wirelessly via a radio module 202 to a monitoring device 204.
  • a production process-accompanying test of twisted or manually assembled cables on the cable harness machine with pallets is presented.
  • the assembly process is secured by force-distance measurement.
  • twisted cables for example, cannot be assembled automatically. Twisted cables or cables that are too short for the machine are therefore pre- or re-equipped manually. This requires an in-process test in the form of a continuity measurement or determination of the electrical resistance of the connection and, in the case of twisted cables, an additional test of the electrical polarity.
  • the housing receptacles are expanded by electrical spring contacts, similar to those used in test adapters, for example in end-of-line testing. These are connected electrically so that both the polarity and the resistance of the electrical connection can be determined.
  • the measuring unit can be battery operated. Additionally, the electronics can be provided with a wireless connection to make the output available for process control.
  • the approach presented here allows an important additional parameter to be obtained in order to qualify the partially/automated manufacturing process. Consistent traceability of the process parameters in the assembly process can be achieved. The approach presented here enables the process parameters to be recorded during the process, so that an end-of-line test can be omitted.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Palette (100) für einen Leitungssatzautomat, wobei auf der Palette (100) zumindest zwei Gehäuseadapter (104) zum Aufnehmen von Steckergehäusen (108) eines Leitungssatzes (102) und eine Prüfschaltung (106) mit zumindest einem elektrischen Prüfkreis (116) angeordnet sind, wobei der Prüfkreis (116) über zumindest einen Kontakt (114) pro Gehäuseadapter (104) verläuft, wobei der Prüfkreis (116) geschlossen wird, wenn die zumindest zwei Kontakte (114) über zumindest eine in die Steckergehäuse (104) bestimmungsgemäß eingesteckte Leitung (110) des Leitungssatzes (102) elektrisch leitend verbunden werden, wobei die Prüfschaltung (106) dazu ausgebildet ist, den Prüfkreis (116) zu vermessen und einen Status des Prüfkreises (116) zu signalisieren.

Description

PALETTE FÜR EINEN LEITUNGSSATZAUTOMAT UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES LEITUNGSSATZES
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Palette für einen Leitungssatzautomat und ein Verfahren zum Herstellen eines Leitungssatzes unter Verwendung einer solchen Palette.
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden hauptsächlich in Verbindung mit elektrischen Leitungssätzen für Fahrzeuge beschrieben.
Ein Leitungssatz kann hergestellt werden, indem elektrische Leitungen automatisiert abgelängt werden, ihre Enden abisoliert und mit Kontaktteilen versehen werden und die Kontaktteile in Steckplätze von Steckergehäusen eingeschoben werden, bis sie darin einrasten. Diese Schritte können beispielsweise vollautomatisiert von einem Leitungssatzautomat ausgeführt werden. Für jeden Leitungssatz kann eine Palette verwendet werden. Die Steckergehäuse können von Gehäuseadaptern der Palette so positioniert werden, dass die Kontaktteile in einem Arbeitsbereich des Leitungssatzautomaten durch einen Greifer koordinatengesteuert jeweils in die bestimmungsgemäßen Steckplätze eingeschoben werden können. Die Gehäuseadapter können mit den Steckergehäusen bestückt werden, bevor die Palette in den Arbeitsbereich bewegt wird. Das bestimmungsgemäße Einrasten der Kontaktteile kann durch eine Kraft- Weg Erfassung beim Einstecken überwacht werden. Nach dem Einschieben und Verrasten der Kontaktteile kann die Palette mit dem gerade hergestellten Leitungssatz aus dem Arbeitsbereich entfernt werden und durch eine andere vorbestückte Palette ersetzt werden. Während die nächsten Leitungen im Arbeitsbereich mit den Steckergehäuse verbunden werden, kann der gerade hergestellte Leitungssatz aus der Palette entnommen werden und die Gehäuseadapter der freigewordenen Palette erneut mit Steckergehäusen bestückt werden.
Beschreibung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel eine verbesserte Palette für einen Leitungssatzautomat und ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Leitungssatzes bereitzustellen. Eine Verbesserung kann hierbei beispielsweise eine elektrische Funktionsprüfung des Leitungssatzes während der Herstellung betreffen.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.
Bei dem hier vorgestellten Ansatz wird zumindest ein Stromkreis auf einer Palette für einen Leitungssatzautomat bereitgestellt, der durch eine bestimmungsgemäß in zwei Steckplätze von Steckergehäusen eingesteckte Leitung geschlossen wird. Alternativ kann der Stromkreis auch geschlossen werden, wenn die Leitung in einen falschen Steckplatz eingesteckt wird. Der Stromkreis ist dabei Teil einer elektrischen Schaltung. Die Schaltung erfasst und signalisiert einen Zustand des Stromkreises für eine Überwachungseinrichtung.
Durch den hier vorgestellten Ansatz kann unmittelbar beim Bestücken von Steckergehäusen eines Leitungssatzes mit elektrischen Leitungen eine Durchgangsprüfung und/oder Widerstandsmessung erfolgen. Dabei können auch Leitungen geprüft werden, die beispielsweise aus technischen Gründen manuell vorbestückt werden. So kann auf eine nachgelagerte Durchgangsprüfung und/oder Widerstandsmessung in einer separaten Prüfstation verzichtet werden. Wenn eine falsch gesteckte Leitung erkannt wird, kann dies unmittelbar korrigiert werden oder die Palette mit dem betroffenen Leitungssatz zur Nacharbeit an eine dafür vorgesehene Station überstellt werden. Insbesondere können so die einzelnen Adern einer mehradrigen Leitung verpolungssicher in die Steckergehäuse eingesteckt werden. Wenn eine Ader in den falschen Steckplatz eingeschoben wird, kann das direkt erkannt werden. Die falsch eingesteckte Ader kann automatisiert wieder herausgezogen werden und in einen anderen Steckplatz eingeschoben werden. Bei mehr als zwei möglichen Steckplätzen kann so der richtige Steckplatz schrittweise gesucht werden.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Palette für einen Leitungssatzautomat vorgestellt, wobei auf der Palette zumindest zwei Gehäuseadapter zum Aufnehmen von Steckergehäusen eines Leitungssatzes und eine Prüfschaltung mit zumindest einem elektrischen Prüfkreis angeordnet sind, wobei der Prüfkreis über zumindest einen Kontakt pro Gehäuseadapter verläuft, wobei der Prüfkreis geschlossen wird, wenn die zumindest zwei Kontakte über zumindest eine in die Steckergehäuse bestimmungsgemäß eingesteckte Leitung des Leitungssatzes elektrisch leitend verbunden werden, wobei die Prüfschaltung dazu ausgebildet ist, den Prüfkreis zu vermessen und einen Status des Prüfkreises zu signalisieren.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Leitungssatzes unter Verwendung einer Palette gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung vorgestellt, wobei die Gehäuseadapter mit Steckergehäusen des Leitungssatzes bestückt werden und ein erstes Kontaktteil zumindest einer Leitung des Leitungssatzes in einen Steckplatz eines der Steckergehäuse gesteckt wird und ein zweites Kontaktteil der Leitung in einen Steckplatz eines anderen Steckergehäuses gesteckt wird, wobei die Kontaktteile beim bestimmungsgemäßen Stecken durch die Kontakte der Gehäuseadapter elektrisch kontaktiert werden und der Prüfkreis vermessen wird, wobei ein Status des Prüfkreises in einem Statussignal abgebildet wird.
Ein Leitungssatz kann mehrere Leitungen umfassen. Die Leitungen können zwischen zumindest zwei Steckergehäusen verlaufen. Der Leitungssatz kann auch Abzweige zu weiteren Steckergehäusen aufweisen. Die Steckergehäuse können Steckplätze für Kontaktteile der Leitungen aufweisen. Die Kontaktteile können elektrisch leitend mit abisolierten Enden der Leitungen verbunden sein. Die Kontaktteile können in den Steckplätzen einrasten, wenn sie tief genug in die Steckplätze eingeschoben werden. Ein Kontaktteil kann Teil einer elektrisch leitenden Steckverbindung sein. Ein Leitungssatz kann im Wesentlichen vollautomatisiert von einem Leitungssatzautomat hergestellt werden. Die Leitungen können auf zumindest einer Vorratsrolle als Endlosmaterial bereitgestellt werden. Die Leitungen können von der Vorratsrolle abgerollt werden und mit einer vordefinierten Länge abgeschnitten werden. Anschließend können Enden der Leitungen abisoliert werden. An die nun abisolierten Enden können die Kontaktteile angebracht werden. Die Leitungen eines Leitungssatzes können nacheinander gefertigt werden und bevorratet werden.
Bestimmte Leitungen können aus technischen Gründen nicht vollautomatisiert gesteckt werden. Beispielsweise können die Leitungen zu kurz sein, um die Kontaktteile nacheinander von einem Greifer in die bestimmungsgemäßen Steckplätze einstecken zu können. Solche Leitungen können manuell vorbestückt oder manuell nachbestückt werden. Ebenso kann nur eines der Kontaktteile durch den Greifer eingesteckt werden, während das zweite Kontaktteil im Nachgang manuell gesteckt wird.
Ein Kontaktteil kann ein Stanzbiegeteil sein, das durch eine Verbindungstechnik, wie Schweißen oder Crimpen mit einem abisolierten Ende einer Leitung verbunden wird. Das Kontaktteil kann weiblich oder männlich ausgeführt sein. Das Kontaktteil kann zumindest ein Rastelement aufweisen, das beim Einschieben in seinen Steckplatz an einem Gegenstück des Steckplatzes einrastet und so ein Zurückziehen oder ein Zurück-geschoben-werden des Kontaktteils zumindest bis zum Erreichen einer Sollkraft verhindert.
Der Leitungssatz kann auf einer Palette des Leistungssatzautomaten zusammengestellt werden. Die Palette kann mehrere Aufnahmen für die Steckergehäuse aufweisen. Eine Aufnahme kann als Gehäuseadapter bezeichnet werden. Die Aufnahme kann eine Kontur des Steckergehäuses zumindest anteilig als Negativform abbilden. Die Gehäuseadapter können die Steckergehäuse relativ zur Palette ausrichten, sodass alle Kontaktteile der Leitungen aus einer gemeinsamen Steckrichtung in die Steckplätze der Steckergehäuse eingeschoben werden können. Der Gehäuseadapter kann zumindest einen elektrisch leitenden Kontakt aufweisen. Der Kontakt kann in der Steckrichtung gegenüber einem Steckplatz des Steckergehäuses angeordnet sein. Der Kontakt kann eine elektrisch leitende Verbindung zu einem in den Steckplatz eingesteckten Kontaktteil herstellen. Eine Prüfschaltung kann mit zumindest zwei Kontakten auf der Palette verbunden sein. Die Kontakte können in einem gemeinsamen Stromkreis angeordnet sein. Der Stromkreis kann als Prüfkreis bezeichnet werden. Die Prüfschaltung kann ein elektrisches Potenzial zwischen den zumindest zwei Kontakten anlegen. Das elektrische Potenzial kann als elektrisches Signal bezeichnet werden. Dazu kann die Prüfschaltung eine eigene Energiequelle auf der Palette aufweisen. Die Energiequelle kann beispielsweise eine Batterie oder ein Kondensator sein. Alternativ kann die Prüfschaltung von dem Leitungssatzautomat mit elektrischer Energie versorgt werden. Die Prüfschaltung kann einen Status des Prüfkreises in einem Statussignal abbilden. Das Statussignal kann über eine Datenleitung für den Leitungssatzautomat bereitgestellt werden. Alternativ kann das Statussignal drahtlos bereitgestellt werden. Die Prüfschaltung kann den Status sowohl beim automatisierten Bestücken der Palette im Leitungssatzautomat als auch beim manuellen Vorbestücken oder Nachbestücken überwachen und bereitstellen.
Als Status kann ein elektrischer Durchgang und/oder ein elektrischer Widerstand des Prüfkreises im Statussignal abgebildet werden. Die Prüfschaltung kann eine Durchgangsprüfung des Prüfkreises ausführen. Die Prüfschaltung kann erkennen, ob der Prüfkreis elektrisch durchgängig ist oder nicht. Die Prüfschaltung kann ein Ergebnis der Durchgangsprüfung in dem Statussignal abbilden. Die Prüfschaltung kann alternativ oder ergänzend einen elektrischen Widerstand der Leitung und/oder eine elektrische Kapazität der Leitung messen und in dem Statussignal abbilden. Der Leitungssatz kann als bestimmungsgemäß dokumentiert werden, wenn das Statussignal den Prüfkreis als durchgängig signalisiert und/oder ein elektrischer Widerstand des Prüfkreises innerhalb eines Toleranzbereichs liegt. Der Leitungssatz kann eine Identifikationsnummer aufweisen. Zu jedem Leitungssatz kann eine Dokumentation erstellt werden. In der Dokumentation können Herstellungsparameter und Materialparameter abgelegt werden. Beispielsweise kann eine Herkunft von Einzelteilen des Leitungssatzes dokumentiert werden. In der Dokumentation kann auch eine Funktionsprüfung dokumentiert werden. Die elektrische Durchgangsprüfung beziehungsweise Widerstandsmessung kann als Funktionsprüfung bezeichnet werden. In der Dokumentation können auch Kräfte und/oder Wege beim Einstecken der Kontaktteile in die Steckplätze dokumentiert werden. In der Dokumentation können durch den hier vorgestellten Ansatz automatisierte Vorgänge und manuelle Vorgänge dokumentiert werden. Der Prüfkreis kann über Kontaktpaare aus je zwei Kontakten pro Gehäuseadapter verlaufen. Die Kontakte eines der Kontaktpaare können elektrisch leitend miteinander verbunden sein. Die Prüfschaltung kann mit dem Kontaktpaar des anderen Gehäuseadapters verbunden sein. Der Prüfkreis kann geschlossen werden, wenn die Kontaktpaare über zwei in die Steckergehäuse eingesteckte Leitungen des Leitungssatzes elektrisch leitend verbunden werden. Durch einen Prüfkreis über mehr als zwei Kontakte können mehrere Leitungen unter Verwendung dieses Prüfkreises geprüft werden. Bei vier Kontakten kann eine Leitung als Hinleitung und die andere Leitung als Rückleitung bezeichnet werden.
Zwischen das elektrisch leitend verbundene Kontaktpaar kann eine Diode geschaltet sein. Dann kann der Prüfkreis geschlossen werden, wenn die Kontaktteile von zwei Leitungen mit einer bestimmungsgemäßen Polarität in die Steckplätze gesteckt werden. Die Steckplätze an einem der Steckergehäuse können getauscht werden, wenn das Statussignal den Prüfkreis als unterbrochen signalisiert. Eine Diode kann einen Stromfluss nur in eine Richtung ermöglichen. Damit können die Hinleitung und die Rückleitung zwischen den Kontakten unterschieden werden, also welche Leitung mit welchem Kontakt elektrisch leitend verbunden ist. Durch die eindeutige Stromrichtung können die zwei Leitungen unterschieden werden. Fehler können automatisch erkannt und behoben werden. Die zwei Leitungen können insbesondere verdrillt sein. Verdrillte Leitungen können beispielsweise eine twisted pair Datenleitung sein. Die verdrillten Leitungen können innerhalb einer gemeinsamen Hülle verlaufen. Die verdrillten Leitungen können ferner geschirmt sein. Die verdrillten Leitungen können durch eine Farbcodierung unterschieden werden. Durch den hier vorgestellten Ansatz können auch verdrillte Leitungen vollautomatisiert in die Steckergehäuse gesteckt werden.
Die Prüfschaltung kann an einem der Gehäuseadapter angeordnet sein und direkt mit dem zumindest einen Kontakt des Gehäuseadapters verbunden sein. Durch eine benachbarte Anordnung kann ein Verdrahtungsaufwand reduziert werden. Insbesondere bei Kontaktpaaren in den Gehäuseadaptern können so mit einem geringen Verdrahtungsaufwand zwei Leitungen pro Prüfkreis überprüft werden.
Die Prüfschaltung kann über zumindest eine Leitungsbrücke mit dem zumindest einen Kontakt zumindest eines entfernten Gehäuseadapters verbunden sein. Über eine Leitungsbrücke kann pro Prüfkreis eine einzelne Leitung zwischen zwei Steckergehäusen überprüft werden. Die Palette kann pro Leitung des Leitungssatzes eine eigene Leitungsbrücke aufweisen. So kann jede Leitung mit einem eigenen Prüfkreis geprüft werden.
Die Leitungsbrücke kann über eine Rückseite der Palette verlaufen. Auf einer Rückseite kann die Leitungsbrücke einfach verlegt werden. An der Rückseite kann eine Verkabelung der Palette gut gewartet werden, da die Gehäuseadapter nicht im Weg sind.
Die Kontakte der Gehäuseadapter können federgelagert sein. Die federgelagerten Kontakte können als Federkontakte bezeichnet werden. Die Kontakte können in die unbelegten Steckplätze der Steckergehäuse hineinragen. Beim Einstecken des Kontaktteils können die Kontakte gegen eine ansteigende Federkraft zurückgedrückt werden. Durch die Federkraft kann eine sichere elektrische Verbindung erreicht werden. Weiterhin kann die elektrische Verbindung bereits erreicht werden, bevor das Kontaktteil im Steckplatz einrastet. So kann ein falsch gestecktes Kontaktteil leicht zurückgezogen werden und in einen anderen Steckplatz gesteckt werden.
Die Prüfschaltung kann ein Funkmodul zum Signalisieren des Status aufweisen. Alternativ kann der Status auch optisch, akustisch oder über eine direkte elektrische Verbindung signalisiert werden. Ein Funkmodul kann den Status auch ohne Sichtverbindung oder elektrische Kontakte zur Palette signalisieren.
Kurze Figurenbeschreibung
Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung einer Palette gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
Fig. 2 eine Darstellung einer Prüfschaltung mit einem Prüfkreis gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Figuren sind schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung
Fig. 1 zeigt eine Darstellung einer Palette 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Palette kann in einem Leitungssatzautomat zum automatisierten Herstellen eines Leitungssatzes 102 verwendet werden. Die Palette 100 kann auch manuell vorbestückt und/oder nachbestückt werden. Auf der Palette 100 sind hier zwei Gehäuseadapter 104 und eine Prüfschaltung 106 angeordnet. Die Prüfschaltung 106 ist hier direkt neben einem der Gehäuseadapter 104 auf der Palette 100 angeordnet. Der andere Gehäuseadapter 104 ist beabstandet zur Prüfschaltung 106 auf der Palette 100 angeordnet.
Der Leitungssatz 102 besteht aus zumindest zwei Steckergehäusen 108 und zwischen den Steckergehäusen 108 verlaufenden Leitungen 110. Die Leitungen 110 weisen an beiden Enden Kontaktteile 112 auf. Die Kontaktteile 112 sind in Steckplätze der Steckergehäuse 108 eingesteckt und in den Steckplätzen verrastet.
Die Gehäuseadapter 104 sind Aufnahmen für die Steckergehäuse 108 des Leitungssatzes 102. Die Gehäuseadapter 104 werden mit leeren Steckergehäusen 108 vorbestückt und anschließend die Palette 100 im Leitungssatzautomat automatisiert mit den Leitungen 110 bestückt. Falls erforderlich, können nicht automatisiert bestückbare Leitungen 110 vorbestückt oder nachbestückt werden.
Der Leitungssatzautomat bestückt die Steckergehäuse 108 mit vorkonfektionierten Leitungen 110. Die Leitungen 110 sind auf eine vorbestimmte Länge geschnitten, Enden der Leitungen 110 abisoliert und je ein Kontaktteil 112 pro Ende mit der Leitung 110 verbunden. Der Leitungssatzautomat steckt die Kontaktteile 112 einer Leitung 110 unter Verwendung eines Greifers in je einen Steckplatz pro Steckergehäuse 108 bis sie im Steckergehäuse 108 einrasten. Dabei kann ein Weg und/oder eine Kraft beim Einstecken überwacht werden. Die eingesteckten Leitungen 110 verlaufen dann zwischen den Steckergehäusen 108. Bei dem hier vorgestellten Ansatz sind in den Gehäuseadaptern 104 Kontakte 114 angeordnet. Ein Kontakt 114 kontaktiert ein Kontaktteil 112 einer Leitung 110 beim automatisierten oder manuellen Einstecken des Kontaktteils 112 in einen Steckplatz. Zumindest zwei der Kontakte 114 sind in einem elektrischen Prüfkreis 116 der Prüfschaltung 106 angeordnet. Der Prüfkreis 116 wird geschlossen, wenn die Kontaktteile 112 zumindest einer Leitung 110 in die bestimmungsgemäßen Steckplätze gesteckt werden. Wenn die Kontaktteile 112 in falsche Steckplätze gesteckt werden, bleibt der Prüfkreis 116 unterbrochen. Die Prüfschaltung legt ein elektrisches Potenzial an die Kontakte 114 und registriert beim Schließen des Prüfkreises 116 einen Stromfluss. Über ein Statussignal 118 signalisiert die Prüfschaltung 106 einen elektrisch leitenden Durchgang durch den Prüfkreis 116. Zusätzlich kann die Prüfschaltung 106 unter Verwendung des Stromflusses einen elektrischen Widerstand des Prüfkreises 116 bestimmen. Der Widerstand kann ebenfalls im Statussignal 118 abgebildet werden. Alternativ kann die Widerstandsmessung zur Durchgangsprüfung verwendet werden. Dabei wird der Widerstand des Prüfkreises gemessen und der Durchgang erkannt, wenn der Widerstand kleiner als ein Schwellenwert ist. Wenn der Widerstand kleiner als ein Mindestwert ist, kann ein Messfehler erkannt werden.
In einem Ausführungsbeispiel sind die Kontakte 114 federgelagert. Dadurch ragen die Kontakte 114 in einem unbelasteten Zustand in die Steckplätze der Steckergehäuse 108 hinein. Ein Kontaktteil 112 berührt den Kontakt 114 dadurch, bevor das Kontaktteil 112 im Steckplatz einrastet. Der Prüfkreis 116 kann so geschlossen werden, bevor das Kontaktteil 112 im Steckplatz einrastet. Wenn der Prüfkreis 116 nicht geschlossen wird, kann das Kontaktteil 112 zurückgezogen werden und in einen anderen Steckplatz eingeschoben werden.
Durch die federgelagerten Kontakte 114 können Fertigungstoleranzen der Steckergehäuse 108 und/oder der Kontaktteile 112 ausgeglichen werden. Die Kontakte 114 können die Kontaktteile 112 auch dann kontaktieren, wenn diese im Steckergehäuse 108 etwas zurückstehen.
In einem Ausführungsbeispiel weisen die Gehäuseadapter 104 zumindest zwei Kontakte 114 auf. Die Kontakte 114 sind als Kontaktpaar 120 verschaltet. In einem der Gehäuseadapter 104 sind die Kontakte 114 des Kontaktpaars 120 elektrisch leitend miteinander verbunden. Im anderen Gehäuseadapter 104 sind beide Kontakte 114 mit der Prüfschaltung 106 verbunden. Der Prüfkreis 116 wird geschlossen, wenn die Kontaktteile 112 von zwei Leitungen 110 in ihre bestimmungsgemäßen Steckplätze eingesteckt sind. Die beiden Leitungen 110 können so über den gleichen Prüfkreis 116 gemessen werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist zwischen die Kontakte 114 des elektrisch leitend miteinander verbundenen Kontaktpaars 120 eine Diode 122 geschaltet. Die Diode 122 ermöglicht den Stromfluss innerhalb eines Spannungsbereichs nur in eine Richtung. Durch die Diode 122 wird der Prüfkreis 116 nur dann geschlossen, wenn die Kontaktteile 112 einer Hinleitung 124 in ihre bestimmungsgemäßen Steckplätze eingesteckt werden und die Kontaktteile 112 einer Rückleitung 126 ebenfalls in ihre bestimmungsgemäßen Steckplätze eingesteckt werden. Mit anderen Worten wird bei einem Leitungspaar 128 der Prüfkreis 116 nur dann geschlossen, wenn das Leitungspaar 128 mit der richtigen Polarität in die Steckergehäuse 108 eingesteckt wird.
In einem Ausführungsbeispiel ist das Leitungspaar 128 eine als twisted pair bezeichnete Datenleitung 130. Die einzelnen Leitungen 110 beziehungsweise Adern der Datenleitung 130 sind farblich gekennzeichnet, verlaufen aber innerhalb eines gemeinsamen Mantels. Beim Konfektionieren der Datenleitung 130 können die Leitungen 110 beziehungsweise Adern nur mit Mehraufwand, beispielsweise durch optische Verfahren unterschieden werden, weshalb die Datenleitungen 130 bisher nur manuell vorbestückt oder manuell nachbestückt werden. Durch den hier vorgestellten Ansatz können Datenleitungen 130 vollautomatisiert im Leitungssatzautomat bestückt werden. Dazu werden die Kontaktteile 112 der Datenleitung 130 an einem der Steckergehäuse 108 in die Steckplätze eingesteckt und kontaktieren so die dort angeordneten Kontakte 114. Am anderen Steckergehäuse 108 werden die Kontaktteile 112 nur so weit in die Steckplätze eingesteckt, bis sie die Kontakte 114 berühren. Wenn dabei der Prüfkreis 116 geschlossen wird, werden die Kontaktteile 112 weiter eingesteckt, bis sie in den Steckplätzen einrasten. Wenn der Prüfkreis 116 nicht geschlossen wird, werden die Kontaktteile 112 wieder aus den Steckplätzen herausgezogen und vertauscht. Die vertauschten Kontaktteile 112 werden erneut in die Steckplätze gesteckt und der Prüfkreis 116 überprüft. Wenn dabei der Prüfkreis 116 geschlossen wird, werden die Kontaktteile 112 weiter eingesteckt, bis sie in den Steckplätzen einrasten. Alternativ kann das manuelle, vorgelagerte oder nachgelagerte Bestücken des Leitungspaars 128 überwacht und dokumentiert werden. Dabei kann das Schließen des Prüfkreises 116 unter Verwendung des Statussignals 118 beispielsweise optisch und/oder akustisch für einen Bediener signalisiert werden.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist ein Kontakt 114 des beabstandeten Gehäuseadapters 104 über eine Leitungsbrücke 132 mit der Prüfschaltung 106 verbunden. Die Leitungsbrücke 132 ist damit Bestandteil des Prüfkreises 116. Der Prüfkreis 116 wird geschlossen, wenn die Kontaktteile 112 einer Leitung 110 beide Kontakte 114 berühren. Durch die Leitungsbrücke 132 können Einzelleitungen überprüft werden. Hier verläuft die Leitungsbrücke 132 über eine Rückseite der Palette 100.
Fig. 2 zeigt eine Darstellung einer Prüfschaltung 106 mit einem Prüfkreis 116 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Prüfschaltung 106 entspricht dabei im Wesentlichen der Prüfschaltung in Fig. 1. Zwei Ausgänge 200 der Prüfschaltung 106 sind mit Kontakten 114 verbunden. Die Kontakte 114 sind im gleichen Gehäuseadapter angeordnet. In einem weiteren Gehäuseadapter sind weitere zwei Kontakte 114 angeordnet. Zwischen die weiteren beiden Kontakte 114 ist eine Diode 122 geschaltet. Wenn alle vier Kontakte 114 durch zwei bestimmungsgemäß bestückte Leitungen 110 kontaktiert werden, wird der Prüfkreis 116 geschlossen. Wenn zwei Kontaktteile 112 vertauscht eingesteckt werden, wird der Prüfkreis 116 nicht geschlossen.
Wenn der Prüfkreis 116 geschlossen wird, fließt ein Stromfluss durch den Prüfkreis 116 und ein Status des Prüfkreises 116 wird durch ein Statussignal 118 signalisiert. Hier wird das Statussignal 118 drahtlos über ein Funkmodul 202 an eine Überwachungseinrichtung 204 übermittelt.
Nachfolgend werden mögliche Ausgestaltungen der Erfindung nochmals zusammengefasst bzw. mit einer geringfügig anderen Wortwahl dargestellt.
Es wird eine Fertigungsprozess-begleitende Prüfung von verdrillten oder manuell bestückten Leitungen am Leitungssatzautomaten mit Paletten vorgestellt. Im Umfeld der automatisierten Leitungssatzbestückung wird der Bestückvorgang durch Kraft- Weg-Messung abgesichert. Bisher können beispielsweise verdrillte Leitungen nicht automatisiert bestückt werden. Verdrillte oder für den Automaten zu kurze Leitungen werden daher manuell vor- oder nachbestückt. Dies erfordert eine prozessbegleitende Prüfung in Form einer Durchgangsmessung bzw. der Ermittlung des elektrischen Widerstands der Verbindung und zusätzlich im Falle von verdrillten Leitungen eine Prüfung der elektrischen Polung.
Bei dem hier vorgestellten Ansatz werden die Gehäuseaufnahmen durch elektrische Federkontakte erweitert, ähnlich wie sie auch in Prüfadaptern z.B. in der End-of-line Prüfung zum Einsatz kommen. Diese werden elektrisch beschältet, sodass sowohl die Polung als auch der Widerstand der elektrischen Verbindung ermittelt werden können.
Dabei kommt eine energieeffiziente kompakte Messelektronik zum Einsatz, welche direkt auf der Palette des Leitungssatzautomaten platziert wird. Um Einschränkungen des Ablaufs am Automaten zu verhindern, kann die Messeinheit batteriebetrieben werden. Zusätzlich kann die Elektronik mit einer drahtlosen Anbindung versehen werden, um die Ausgabe für die Prozesssteuerung verfügbar zu machen.
Durch den hier vorgestellten Ansatz kann ein wichtiger ergänzender Parameter gewonnen werden, um den teil-/automatisierten Fertigungsprozess zu qualifizieren. Eine durchgängige Nachverfolgbarkeit der Prozessparameter im Bestückvorgang kann erreicht werden. Der hier vorgestellte Ansatz ermöglicht eine prozessbegleitende Erfassung der Prozessparameter, sodass eine End-of-line Prüfung entfallen kann.
Da es sich bei der vorhergehend detailliert beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren um Ausführungsbeispiele handelt, können sie in üblicher weise vom Fachmann in einem weiten Umfang modifiziert werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind die mechanischen Anordnungen und die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander lediglich beispielhaft. BEZUGSZEICHENLISTE
100 Palette
102 Leitungssatz
104 Gehäuseadapter
106 Prüfschaltung
108 Steckergehäuse
110 Leitung
112 Kontaktteil
114 Kontakt
116 Prüf kreis
118 Statussignal
120 Kontaktpaar
122 Diode
124 Hinleitung
126 Rückleitung
128 Leitungspaar
130 Datenleitung
132 Leitungsbrücke
200 Ausgang
202 Funkmodul
204 Überwachungseinrichtung

Claims

ANSPRÜCHE
1. Palette (100) für einen Leitungssatzautomat, wobei auf der Palette (100) zumindest zwei Gehäuseadapter (104) zum Aufnehmen von Steckergehäusen (108) eines Leitungssatzes (102) und eine Prüfschaltung (106) mit zumindest einem elektrischen Prüfkreis (116) angeordnet sind, wobei der Prüfkreis (116) über zumindest einen Kontakt (114) pro Gehäuseadapter (104) verläuft, wobei der Prüfkreis (116) geschlossen wird, wenn die zumindest zwei Kontakte (114) über zumindest eine in die Steckergehäuse (104) bestimmungsgemäß eingesteckte Leitung (110) des Leitungssatzes (102) elektrisch leitend verbunden werden, wobei die Prüfschaltung (106) dazu ausgebildet ist, den Prüfkreis (116) zu vermessen und einen Status des Prüfkreises (116) zu signalisieren.
2. Palette (100) gemäß Anspruch 1 , bei der der Prüfkreis (116) über Kontaktpaare (120) aus je zwei Kontakten (114) pro Gehäuseadapter (104) verläuft, wobei die Kontakte (114) eines der Kontaktpaare (120) elektrisch leitend miteinander verbunden sind und die Prüfschaltung (106) mit dem Kontaktpaar (120) des anderen Gehäuseadapters (104) verbunden ist, wobei der Prüfkreis (116) geschlossen wird, wenn die Kontaktpaare (120) über zwei in die Steckergehäuse (108) bestimmungsgemäß eingesteckte Leitungen (110) des Leitungssatzes (102) elektrisch leitend verbunden werden.
3. Palette (100) gemäß Anspruch 2, bei der zwischen das elektrisch leitend verbundene Kontaktpaar (120) eine Diode (122) geschaltet ist.
4. Palette (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Prüfschaltung (106) an einem der Gehäuseadapter (104) angeordnet ist und direkt mit dem zumindest einen Kontakt (114) des Gehäuseadapters (104) verbunden ist.
5. Palette (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Prüfschaltung (106) über zumindest eine Leitungsbrücke (132) mit dem zumindest einen Kontakt (114) zumindest eines entfernten Gehäuseadapters (104) verbunden ist. Palette (100) gemäß Anspruch 5, bei der die Leitungsbrücke (132) über eine Rückseite der Palette (100) verläuft. Palette (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Kontakte (114) der Gehäuseadapter (104) federgelagert sind. Palette (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Prüfschaltung (106) ein Funkmodul (202) zum Signalisieren des Status aufweist. Verfahren zum Herstellen eines Leitungssatzes (102) unter Verwendung einer Palette (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Gehäuseadapter (104) mit Steckergehäusen (108) des Leitungssatzes (102) bestückt werden und ein erstes Kontaktteil (112) zumindest einer Leitung (110) des Leitungssatzes (102) in einen Steckplatz eines der Steckergehäuse (108) gesteckt wird und ein zweites Kontaktteil (112) der Leitung (110) in einen Steckplatz eines anderen Steckergehäuses (108) gesteckt wird, wobei die Kontaktteile (112) beim Stecken durch die Kontakte (114) der Gehäuseadapter (104) elektrisch kontaktiert werden und der Prüfkreis (116) vermessen wird, wobei ein Status des Prüfkreises (116) in einem Statussignal (118) abgebildet wird. Verfahren gemäß Anspruch 9, bei dem als Status ein elektrischer Durchgang und/oder ein elektrischer Widerstand des Prüfkreises (116) im Statussignal (118) abgebildet wird. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 9 bis 10 unter Verwendung einer Palette (100) gemäß Anspruch 3, bei dem der Prüfkreis (116) geschlossen wird, wenn die Kontaktteile (112) eines verdrillten Leitungspaars (128) mit einer bestimmungsgemäßen Polarität in die Steckplätze gesteckt werden, wobei die Steckplätze an einem der Steckergehäuse (108) getauscht werden, wenn das Statussignal (118) den Prüfkreis (116) als unterbrochen signalisiert.
EP23720818.6A 2022-05-02 2023-04-18 Palette für einen leitungssatzautomat und verfahren zum herstellen eines leitungssatzes Withdrawn EP4519706A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022110739.6A DE102022110739B3 (de) 2022-05-02 2022-05-02 Palette für einen leitungssatzautomat und verfahren zum herstellen eines leitungssatzes
PCT/EP2023/060027 WO2023213531A1 (de) 2022-05-02 2023-04-18 Palette für einen leitungssatzautomat und verfahren zum herstellen eines leitungssatzes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4519706A1 true EP4519706A1 (de) 2025-03-12

Family

ID=86286029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23720818.6A Withdrawn EP4519706A1 (de) 2022-05-02 2023-04-18 Palette für einen leitungssatzautomat und verfahren zum herstellen eines leitungssatzes

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4519706A1 (de)
CN (1) CN119110905A (de)
DE (1) DE102022110739B3 (de)
MX (1) MX2024013576A (de)
WO (1) WO2023213531A1 (de)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4030029A (en) * 1975-08-14 1977-06-14 Cox C Eugene Harness assembly test system
DE8713233U1 (de) 1987-10-01 1988-02-11 Lutzke, Werner, 8900 Augsburg Vorrichtung zum Zusammenstellen und Prüfen von Kabelbäumen aus Einzelkabeln
US4951385A (en) 1989-05-16 1990-08-28 Desanto Joseph J Electrical harness assembly apparatus
JP3988406B2 (ja) * 2001-05-30 2007-10-10 住友電装株式会社 電気配線システムの検査装置及び方法
DE60231262D1 (de) * 2001-05-30 2009-04-02 Sumitomo Wiring Systems Verarbeitungssystem für ein Kabelnetz, Verfahren zum Testen einer elektrischen Verbindung eines Kabelnetzes, computerlesbares Speichermedium mit gespeichertem Computerprogramm und Hilfssystem für Drahtverbindung
DE102007024476A1 (de) 2007-05-25 2008-11-27 Dirk Selbach Kabelbaumherstellungssystem
US10094866B2 (en) * 2014-04-01 2018-10-09 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Portable multi-function cable tester
DE102016109741B4 (de) * 2016-05-26 2017-12-21 TSK Prüfsysteme GmbH Testpunktkarten-Einrichtung für einen Prüftisch
KR102036705B1 (ko) * 2019-04-30 2019-10-25 송제훈 자동차 도어용 케이블의 통전시험 장치
EP3872512B1 (de) * 2020-02-27 2026-02-11 Aptiv Technologies AG Verkabelungsanordnungsplatte und verfahren zur verifizierung von verbindungen bei der montage eines kabelbaums

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022110739B3 (de) 2023-09-07
CN119110905A (zh) 2024-12-10
MX2024013576A (es) 2024-12-06
WO2023213531A1 (de) 2023-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69110177T2 (de) Fehlerfeststellung und -isolierung in einem Automobilkabelbaum.
EP3614154B1 (de) Kabelbaumtestsystem und testverfahren zum überprüfen von kabelbäumen
DE19525430C2 (de) Schaltungsnetzwerk-Meßeinrichtung und Verfahren zum Kalibrieren
DE102010045329A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Erfassung einer Anzahl von Steckzyklen einer Steckverbindungs-Komponente
DE69110176T2 (de) Fehlerfeststellung und -isolierung in einem Automobilkabelbaum.
DE102015226223A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Überprüfung eines Ladekabels
DE102022112463B4 (de) Vorrichtung und Anordnung zum Überprüfen der Funktionsfähigkeit einer Ladestation
EP1360746A1 (de) Steckvorrichtung mit integrierter diagnose-/auswerteschaltung, anzeige und schaltbaren abschlusswiderständen
DE102017216652A1 (de) Kartenkantenverbinder
DE19507959C1 (de) Vorrichtung zur Strommessung an einer Hauptstromleitung eines Fahrzeug-Bordnetzes
DE19500113C2 (de) Kabeltestadapter
EP4166966B1 (de) Test von kabelbäumen mit mechanisch empfindlichen kontaktenden
DE19525229A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen eines Kabelbaums
DE102017113413B4 (de) Vorrichtung, verfahren, herstellverfahren
DE102022110739B3 (de) Palette für einen leitungssatzautomat und verfahren zum herstellen eines leitungssatzes
DE102019108831B3 (de) Kontaktstift und prüfadapter zum überprüfen eines elektrischen steckverbinders
EP1291984A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Schneidklemmverbindung
DE102024112036B4 (de) Prüfadapter, prozessanordnung sowie verfahren zur prüfung eines kabelbaums
DE10141602A1 (de) Elektrische Geräteeinheit und Verfahren zur Überprüfung von Steckverbindungen
DE102014203713A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Steckkontakt-Verbindung
DE102021003652A1 (de) Elektrische Verbindungsanordnung und Verfahren zum Überwachen eines Betriebs einer elektrischen Verbindungsanordnung
DE102024204161A1 (de) Verfahren zum Prüfen eines Kabelsatzes
DE102019204685B4 (de) Stiftdurchmesser-Prüfgerät und Stiftdurchmesserprüfverfahren
DE102006021859B4 (de) Steckverbinder mit Zuleitung
DE102024210326A1 (de) Prüfsystem zur Prüfung von Kabelsätzen sowie Prüfmodul für ein solches Prüfsystem

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241011

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAV Requested validation state of the european patent: fee paid

Extension state: MA

Effective date: 20241011

Extension state: TN

Effective date: 20241011

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250918

18RA Request filed for re-establishment of rights before grant

Effective date: 20260313