EP4514572A2 - Klemmbackenwechselsystem - Google Patents

Klemmbackenwechselsystem

Info

Publication number
EP4514572A2
EP4514572A2 EP23782136.8A EP23782136A EP4514572A2 EP 4514572 A2 EP4514572 A2 EP 4514572A2 EP 23782136 A EP23782136 A EP 23782136A EP 4514572 A2 EP4514572 A2 EP 4514572A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping jaw
jaw
locking
clamping jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23782136.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Mann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4514572A2 publication Critical patent/EP4514572A2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/04Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof
    • B25J15/0491Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof comprising end-effector racks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/04Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof
    • B25J15/0408Connections means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/04Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof
    • B25J15/0475Exchangeable fingers

Definitions

  • the invention relates to a clamping jaw changing system for a gripping head for moving objects, in particular grouped beverage containers, packaging units, boxes or cartons, with two grippers that can be adjusted at a distance from one another, each with a clamping jaw carrier for releasably receiving one clamping jaw of a pair of clamping jaws that can be brought into operative connection with the objects, whereby the clamping jaw carriers each have a locking unit which can be adjusted between a locking position fixing the clamping jaws on the clamping jaw carrier and a release position releasing the clamping jaws, and a clamping jaw magazine with at least two pairs of clamping jaws, which preferably have clamping properties that differ from one another.
  • the invention further relates to a gripping head and a clamping jaw magazine for a clamping jaw changing system.
  • Gripping heads of the type mentioned at the beginning are known in various designs from the prior art. They are used, for example, in transport systems in the beverage industry to pick up grouped objects, such as containers of bottles, cans or the like, at a pick-up position and to transfer them to a delivery position or station, if necessary also to place them in waiting cardboard boxes, boxes or the like.
  • the gripping head is usually positioned via a drive unit that can be connected to the gripping heads, in particular a robot unit, via which fully automatic movement control of the gripping head can take place.
  • the gripping head has at least two grippers, the distance from which can be adjusted via a drive unit that can be connected to the gripping head or via a separate actuator, so that the clamping jaws arranged on the clamping jaw carriers of the grippers are brought into contact with the objects to be gripped which can then be held clamped in the gripping head.
  • the selection of the clamping jaws arranged on the clamping jaw carriers depends on the required clamping properties, for example their length, height, surface quality or the like, which in turn depends on the objects to be moved with the gripping head.
  • the existing clamping jaws which are usually attached to the clamping jaw carriers using star grips, are first loosened and removed from the clamping jaw carriers.
  • a pair of clamping jaws adapted to the objects to be moved or corresponding to the worn pair of clamping jaws is removed from the clamping jaw magazine and then attached to the clamping jaw supports using, for example, the star handles.
  • the removed pair of clamping jaws is placed manually in the clamping jaw magazine or, in the case of a worn pair of clamping jaws, transported away. Changing the clamping jaws is therefore very time-consuming and requires the intervention of an operating personnel.
  • the invention is based on the object of providing a clamping jaw changing system for a gripping head for moving objects, which enables the clamping jaws to be changed easily and quickly. Furthermore, the invention is based on the object of providing a gripping head and a clamping jaw magazine for such a clamping jaw changing system.
  • the invention solves the problem by a clamping jaw changing system with the features of claim 1, a gripping head with the features of claim 11 and a clamping jaw magazine with the features of claim 12.
  • Advantageous developments of the clamping jaw changing system are specified in the dependent claims 2 to 10.
  • the clamping jaw magazine is designed to accommodate the pairs of clamping jaws in a receiving position in which the clamping jaw carriers are opposite the clamping jaws by a Changing the distance from one another between an assembly position engaged with the clamping jaws and a disengaged position releasing the clamping jaws can be adjusted and has an actuating unit which is designed in the assembly position of the clamping jaw carrier for adjusting the locking unit between the locking position and the release position.
  • the clamping jaw magazine according to the invention is designed in such a way that the clamping jaws of the individual pairs of clamping jaws, preferably at least two pairs of clamping jaws being arranged in a clamping jaw magazine, in which the clamping jaws have different clamping properties, for example different lengths, by changing the distance between the clamping jaw carriers positioned accordingly relative to the pairs of clamping jaws Gripping head is stored in the clamping jaw magazine or can be removed from it. If the clamping jaw carriers are positioned accordingly, the clamping jaw carriers can be adjusted between an assembly position in engagement with the clamping jaws and a disengaged position releasing the clamping jaws by changing the distance between the grippers connected to the clamping jaw carrier.
  • the clamping jaw carriers are thus arranged relative to the clamping jaws of a pair of clamping jaws in such a way that the gripping head can be adjusted relative to the clamping magazine, for example by a movement aligned parallel to the clamping jaws, so that it can be freely moved out of it.
  • the clamping jaw carriers are in engagement with the clamping jaws due to a change in distance, in particular a reduction in distance compared to the position of the clamping jaw carriers in the disengaged position, in such a way that a displacement of the gripping head leads to a displacement of the clamping jaws, so that a displacement of the gripping head causes the clamping jaws to be removed from the clamping jaw magazine.
  • an actuating unit is arranged on the clamping jaw magazine, which, in the assembly position of the clamping jaw carrier, acts as the locking unit between the locking position and the release position adjusted.
  • the clamping jaws are connected to the clamping jaw carriers in such a way that their position on the clamping jaw carrier is fixed.
  • a change in the distance between the clamping jaw carriers does not cause any displacement of the clamping jaw carriers relative to the clamping jaws between the disengaged position and the assembly position.
  • the release position of the locking unit there is the possibility of adjusting the clamping jaw carriers relative to the clamping jaws by changing the distance between the disengaged position and the assembly position.
  • the clamping jaw changing system thus makes it possible to adjust the clamping jaw pairs in a mounting position relative to the clamping jaws by appropriately positioning the gripping head relative to the pairs of clamping jaws arranged in the receiving position on the clamping jaw magazine by changing the distance between the clamping jaw carriers.
  • an actuation unit of the clamping jaw magazine adjusts the locking unit of the clamping jaw carriers from the release position, in which the clamping jaws are releasably arranged on the clamping jaw carriers, into the locking position, in which the clamping jaws are fixed to the clamping jaw carriers via the locking unit.
  • the gripping head can be moved out of the clamping jaw magazine and has a reliable connection to the clamping jaws.
  • the gripping head will move the clamping jaw magazine back into a position on the clamping jaw magazine in which the pairs of clamping jaws to be placed are in the receiving position on the clamping jaw magazine.
  • the clamping jaw carriers can then be disengaged from the clamping jaws to be removed by changing the distance, in which the clamping jaw carriers are moved from the assembly position into the disengaged position become.
  • the free clamping jaw carriers can then be adjusted parallel to the gripping head by adjusting the gripping head accordingly, for example Movement aligned with the clamping jaws, move to another pair of clamping jaws and pick them up in the manner described above.
  • the clamping jaw changing system according to the invention thus makes it possible, using an adjustment option required for the operation of the gripping head, namely changing the distance between the grippers to one another, without the intervention of an operating personnel, to replace the clamping jaws on the clamping jaw carrier.
  • the clamping jaw magazine has at least two pairs of clamping jaws, these preferably having clamping properties that differ from one another.
  • the design of the locking unit on the clamping jaw supports by means of which the clamping jaws can be fixed in the locking position on the clamping jaw supports so that they can be used by the gripping head to move objects, is fundamentally freely selectable. According to an advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the locking unit has one, preferably two, spaced apart locking elements which are displaceable between a closed position assigned to the locking position and an open position assigned to the release position.
  • the locking elements are components of the locking unit, which in the closed position interact with the clamping jaw in such a way that it is reliably fixed to the clamping jaw carrier. In the release position, however, the connection between the clamping jaw carrier and the clamping jaw is reliably removed, so that the clamping jaw carrier can be reliably adjusted into a disengaged position relative to the clamping jaws by changing the distance between the clamping jaw carriers from one another, in particular by increasing the distance.
  • the displaceable design of the locking elements ensures reliable adjustment of the locking unit between the locking position and the release position.
  • the use of a locking unit with a locking element already ensures reliable locking or release of the clamping jaws relative to the clamping jaw carrier.
  • the advantageously provided use of two locking elements arranged at a distance from one another also ensures in conjunction with corresponding connecting sections on the Clamping jaws ensure reliable alignment of the clamping jaws on the clamping jaw carriers. Incorrect alignment of the clamping jaws on the clamping jaw carriers is thereby prevented in a particularly reliable manner.
  • the locking unit has a holding opening for receiving a coupling element arranged on the clamping jaw, in particular a retaining bolt, which is fixed to the clamping jaw carrier in the locking position.
  • coupling elements in particular retaining bolts, preferably two retaining bolts arranged at a distance from one another, are arranged on the clamping jaws, which dip into holding openings adapted to the coupling elements, in particular retaining bolts, when the clamping jaw carrier is adjusted from the disengaged position into the assembly position .
  • the retaining bolts are then arranged relative to the clamping jaw carriers or the locking units arranged on the clamping jaw carriers in such a way that they can be adjusted from the release position into the locking position, in which the coupling elements, in particular retaining bolts, are then fixed in place on the clamping jaw carrier, so that As a result, the clamping jaws are reliably connected to the clamping jaw carrier.
  • the use of retaining bolts, in particular two retaining bolts arranged at a distance from one another, ensures reliable positioning of the clamping jaws on the clamping jaw supports.
  • the locking unit is unlocked by, for example, a displacement of the preferably provided locking elements from the closed position to the open position.
  • the clamping jaw carriers can then be moved into the disengaged position by changing the distance between the grippers and the clamping jaws, with the retaining bolts moving out of the retaining openings.
  • the locking elements in the open position in the direction of the open position and/or are biased in the closed position towards the closed position.
  • the pretension of the locking elements ensures that they remain reliably in the set position. In this way, if the locking elements are arranged in the open position, the clamping jaw supports can be reliably adjusted relative to the clamping jaws between the disengaged position and the assembly position. In the case of the advantageous use of retaining bolts, it is thus ensured that the retaining openings preferably provided for receiving the retaining bolts are not partially blocked by the locking elements. After the locking elements have been adjusted from the open position to the closed position, the pretension directed towards the closed position causes the locking elements to be reliably positioned.
  • the design of the clamping jaw changing system for displacing the locking unit between the locking position and the release position, in particular the adjustment of the locking elements between the closed position and the open position by means of the actuating unit which is provided according to an advantageous development, is fundamentally freely selectable.
  • the actuation unit has a drive unit for adjusting the locking unit between the locking position and the release position.
  • the drive unit for example an actuator driven by an electric motor, enables a particularly reliable adjustment of the locking unit, for example the advantageously provided locking elements, regardless of interaction with the clamping jaw carrier.
  • the locking elements in the area between the disengaged position and the assembly position of the clamping jaw carrier can be brought into engagement with an adjusting element on the clamping jaw carrier that adjusts the locking elements between the open position and the closed position.
  • the actuating unit on the clamping jaw magazine has an actuating element which can be brought into engagement with the locking element in the area between the disengaged position and the assembly position of the clamping jaw carrier, at least in the area of the assembly position, so that By means of the adjusting element, the locking element can be adjusted between the closed position and the open position, whereby the clamping jaws are fixed to the clamping jaw carriers for use by the grippers or unlocked from the clamping jaw carriers for replacing the clamping jaws.
  • the actuating element interacts with the locking element in such a way that it can be adjusted in the assembly position between the closed position and the open position.
  • the actuating element has a receiving opening which extends in the adjustment direction of the clamping jaw carrier between the disengaged position and the assembly position for receiving an actuating section of the locking element which also extends in the adjustment direction of the clamping jaw carrier between the disengaged position and the assembly position having.
  • the adjusting element has a receiving opening, for example a groove, which extends in the direction of movement of the clamping jaw carrier between the out-of-engagement position and the assembly position, which also extends in the direction of adjustment of the clamping jaw carrier between the out-of-engagement position.
  • Engaged position and the mounting position extending actuating section adapted to the receiving opening cooperates.
  • An alignment of the receiving opening and the actuating section that is axially parallel to the adjustment direction of the clamping jaw carrier ensures that the locking element already engages with the actuating element when it is arranged in the disengaged position, starting from a position remote from the clamping jaw magazine.
  • the axially parallel alignment of the receiving opening and the actuating section to the adjustment direction of the clamping jaw carrier ensures that the connection between the actuating section of the locking element and the actuating element remains during the adjustment of the clamping jaw carrier between the disengaged position and the assembly position.
  • this embodiment of the invention ensures that an adjustment of the adjusting element transverse to the adjustment direction is reliably transmitted to the locking element, whereby the locking element can be reliably adjusted between the closed position and the open position.
  • this can basically be designed in any way. In the receiving position, the clamping jaws can be removed from the clamping jaw magazine by the gripper and placed back in it.
  • the clamping jaw magazine has a clamping jaw holder for arranging the clamping jaws in the receiving position, which has an alignment element which can be brought into engagement with an opening on the clamping jaw and a coding element which can be brought into engagement with a coding opening on the clamping jaw, in particular has a coding bolt, the coding opening being arranged on the clamping jaw depending on the clamping properties in such a way that clamping jaws that differ from one another have coding openings positioned differently from one another.
  • the clamping jaw magazine has at least two clamping jaw holders, each of which is only suitable for holding one type of clamping jaw pair, the individual types of clamping jaw pairs differing from one another in terms of their clamping properties, for example the length of the clamping jaws.
  • the clamping jaw holder has an alignment element, for example a bolt, which serves to align the clamping jaw on the clamping jaw holder and can be brought into engagement with a corresponding opening arranged on the clamping jaw is, furthermore a coding element, in particular a coding bolt, which can be brought into engagement with a coding opening on the clamping jaw.
  • an alignment element for example a bolt, which serves to align the clamping jaw on the clamping jaw holder and can be brought into engagement with a corresponding opening arranged on the clamping jaw is, furthermore a coding element, in particular a coding bolt, which can be brought into engagement with a coding opening on the clamping jaw.
  • the clamping jaws have differently positioned coding openings on the clamping jaws if the clamping properties differ from one another.
  • pairs of clamping jaws with different lengths of the clamping jaws can be arranged at different positions depending on the length Have coding openings, so that only the clamping jaw holder can be used to hold the pair of clamping jaws, in which the coding bolt is arranged on the clamping jaw holder in accordance with the position of the coding opening.
  • the clamping jaw holder has positioning openings arranged in different positions for a preferably provided coding bolt, so that the clamping jaw holder can be adapted to the pair of clamping jaws to be received.
  • the clamping jaw holder has a sensor for detecting the occupancy by a clamping jaw.
  • a contact sensor is attached to the clamping jaw holder, which detects whether a pair of clamping jaws is arranged on the clamping jaw holder or whether the clamping jaw holder can be used to hold a pair of clamping jaws.
  • the sensor allows the gripper to be controlled accordingly.
  • the invention further solves the problem by a gripping head for a clamping jaw changing system, in particular for a clamping jaw changing system according to one or more of claims 1 to 10, with two grippers that can be adjusted at a distance from one another, each with a clamping jaw carrier for releasably receiving a clamping jaw in operative connection with the objects Bringable pair of clamping jaws, the clamping jaw carriers each having a locking unit which is adjustable between a locking position fixing the clamping jaws on the clamping jaw carrier and a release position releasing the clamping jaws, the locking unit being designed such that that this can be brought into engagement with an actuating unit on the clamping jaw magazine for adjustment between the locking position and the release position in the assembly position of the clamping jaws.
  • the locking unit of such a gripping head allows pairs of clamping jaws to be placed in the clamping jaw magazine in an automated manner, or to remove pairs of clamping jaws required from the clamping jaw magazine according to the intended use.
  • the locking unit on the clamping jaw carrier can be brought into engagement with an actuating unit on the clamping jaw magazine, so that the locking unit can be moved by means of the actuating unit between the locking position in which the pairs of clamping jaws are fixed on the gripping head and the release position, which allows the pairs of clamping jaws to be stored in allows the clamping jaw magazine to be adjustable.
  • the inventive design of the gripping head thus enables pairs of clamping jaws to be exchanged without the involvement of operating personnel.
  • the invention solves the problem by means of a clamping jaw magazine for a clamping jaw changing system according to one of claims 1 to 10, which is characterized in that the clamping jaw magazine is designed to accommodate the pairs of clamping jaws in a receiving position in which the clamping jaw carriers are relative to the clamping jaws by changing the distance can be adjusted to one another between a mounting position in engagement with the clamping jaws and a disengaged position releasing the clamping jaws and has an actuating unit which is designed in the mounting position of the clamping jaws for adjusting the locking unit between the locking position and the release position.
  • the clamping jaw magazine according to the invention allows automated interaction with a correspondingly positioned gripping head.
  • the clamping jaw magazine is designed to arrange the pairs of clamping jaws in a receiving position in which they are provided in such a way that the clamping jaws can be positioned on the clamping jaw supports of the grippers by changing the distance between the grippers.
  • the actuating unit of the clamping jaw magazine then serves in the assembly position to adjust the locking unit arranged on the clamping jaw carriers between the locking position and the release position, the clamping jaws being fixed to the clamping jaw carriers in the locking position.
  • the clamping jaw magazine according to the invention thus enables automated interaction with a gripping head and thus the automated depositing and picking up of the clamping jaws.
  • Fig. 1 is a perspective view of a clamping jaw magazine with the gripping head arranged opposite it;
  • Fig. 2 is a side view of the clamping jaw magazine and the gripping head from Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a perspective view of a gripping head relative to the clamping jaw magazine in a first position
  • FIG. 4 shows a perspective view of a gripping head relative to the clamping jaw magazine in a second position
  • FIG. 5 shows a perspective view of a gripping head relative to the clamping jaw magazine in a third position
  • FIG. 6 shows a perspective view of a gripping head relative to the clamping jaw magazine in a fourth position
  • FIG. 7 shows a perspective view of a gripping head relative to the clamping jaw magazine in a fifth position
  • Fig. 8 is a perspective view of a clamping jaw
  • Fig. 9 is an enlarged view of one arranged on the clamping jaw
  • Figure 1 shows a perspective view of a clamping jaw magazine 6 with a plurality of clamping jaw pairs arranged on it, each consisting of two clamping jaws 4, 4 ', 4", 4'", 4"", which - based on the position of use shown - are upright in a receiving position are arranged on the clamping jaw magazine 6.
  • the clamping jaws 4, 4', 4", 4'", 4"" of the individual pairs of clamping jaws arranged parallel to one another differ from each other in that they have different lengths, which means different clamping properties of the pairs of clamping jaws result (see Figure 2).
  • the clamping jaw magazine 6 provides the pairs of clamping jaws in the receiving position, in which they can be arranged in an automated manner on the clamping jaw carriers 2 of a gripper 2 of a gripping head 1 that is adjustable relative to the clamping jaw magazine 6 and can be separated from them.
  • the gripping head 1 which can be connected to a robot unit (not shown here), has a base support 19 on which two rails 20 are arranged at a distance from one another.
  • the rails 20 serve to displaceably accommodate the grippers 2, which can be adjusted at a distance from one another via an actuator 21.
  • the two grippers 2 each have a clamping jaw carrier 3, which is designed for the detachable arrangement of the pairs of clamping jaws provided in the clamping jaw magazine 6.
  • clamping jaw holders 22 assigned to the individual pairs of clamping jaws are arranged on the clamping jaw magazine 6.
  • the clamping jaw holders 22 have a carrier 23 connected to the clamping jaw magazine 6.
  • two alignment elements 15 designed as stud bolts are arranged at a distance from one another, which extend perpendicular to the carrier 23 - in the vertical direction in relation to the position of use.
  • the alignment elements 15 have a hexagonal section 27 resting on the carrier 23, via which the alignment element 15 can be screwed into the carrier 23 and which also has a contact surface for the clamping jaws 4, 4 ', 4", 4'", 4 ““ of the pairs of clamping jaws forms in the receiving position.
  • the alignment elements 15 serve to accommodate openings 14 arranged at the appropriate distance from one another on a base flange 26 of the clamping jaws 4, 4', 4", 4'", 4"", so that a reliable alignment of the clamping jaws 4, 4', 4"4'",4"” of the pairs of clamping jaws on the clamping jaw magazine 6 can be done in the receiving position.
  • the clamping jaws 4, 4', 4", 4'", 4"" lie in the receiving position in the area of the openings 14 of the base flange 26 on the hexagonal sections 27 (see Figure 8).
  • a coding bolt 17 is also fastened on the carrier 23 parallel to the alignment elements 15 in one of several positioning openings 31 provided for this purpose.
  • the coding bolt 17 extends in the receiving position of the clamping jaws 4, 4', 4", 4'", 4"" through a coding opening 16 on a flange 25 of the individual clamping jaws 4, 4', 4", 4'", 4"", whereby only if the position of the coding bolt 17 matches the coding opening 16 can the corresponding clamping jaws 4, 4 ', 4", 4'", 4"" of the clamping jaw pairs be arranged in the receiving position on the corresponding clamping jaw holder 22 (cf . Figures 3 to 7).
  • the coding opening 16 is each arranged at a different position on the flange 25.
  • the coding bolts 17 are fastened to the carrier 23 in different positioning openings 31 on the individual clamping jaw holders 22.
  • each clamping jaw holder 22 with a coding bolt 17 arranged in a different positioning opening 31 only serves to hold a pair of clamping jaws with defined clamping properties.
  • a locking unit 5 which has two locking elements 8 which are arranged at a distance from one another and are displaceable on the clamping jaw carrier 3.
  • the locking elements 8 are adjustable relative to a holding opening 9 between an open position and a closed position. In the open position of the locking elements 8 shown in Figures 2, 3, 4, 5 and 9, they release the holding opening 9, which are designed to receive holding bolts 10, which are on the backs of the clamping jaws 4, 4 ', 4", 4'",4"" are arranged.
  • the locking element 8 can be adjusted into a closed position shown in FIGS. 6 and 7, in which a locking section 32 of the locking elements 8 fits into an annular groove 30 of the retaining bolts 10 arranged in the retaining openings 9 engages and hereby the clamping jaws 4, 4', 4", 4'", 4"" are releasably locked on the clamping jaw supports 3.
  • the adjustment movement of the locking elements 8 is limited by a pin 34, which extends vertically through an elongated hole 33 in a locking section 24 of the locking element 8.
  • the clamping jaw magazine 6 has an actuating unit 7 having a plurality of adjusting elements 11.
  • the adjusting elements 11 have a groove-shaped receiving opening 12, which can be brought into engagement with an actuating section 13 on the locking element 8 which adjoins the locking section 24, so that a shift in the distance between the adjusting elements 11 from one another causes a displacement of the locking elements 8.
  • FIGS. 3 to 7 The process of an automated arrangement of the clamping jaws 4 on the clamping jaw carriers 3 is shown in different positions in FIGS. 3 to 7.
  • the gripping head 1 is aligned with respect to the clamping jaw magazine 6 via a robot unit (not shown here) and shifted over the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4, in which the clamping jaw carriers 3 are arranged in a disengaged position relative to the clamping jaws 4 , in which the retaining bolts 10 are aligned with the retaining openings 9.
  • the grippers 2 and thus the clamping jaw carriers 3 arranged on the grippers 2 are moved towards one another, as a result of which the clamping jaw carriers 3 move from the disengaged position shown in Figure 4 into the assembly position shown in Figure 5, in in which the retaining bolts 10 are arranged completely in the retaining openings 9.
  • recesses 28 and a recess 29 are arranged on the clamping jaw supports 3 in such a way that the alignment elements are arranged during the displacement from the disengaged position into the assembly position 15 and the coding bolt 17 are moved through the recess 28 or the recess 29.
  • the locking element 8 is in engagement with the actuating element via the actuating section 13 11, wherein the actuating section 13 is arranged within the receiving opening 12.
  • the locking elements 8 are shifted from the open position of the locking elements 8 shown in FIG Fix the clamping jaws 4 on the clamping jaw carrier 3 using the retaining bolt 10.
  • the gripping head 1 is adjusted vertically relative to the clamping jaw magazine 6, with the clamping jaws 4 being lifted off the clamping jaw holder 22 and the alignment elements 15 extending vertically from the clamping jaw holders 22 and the coding bolt 17 (cf . Figure 7).
  • the clamping jaws 4 are changed in the reverse order of movement, with the free clamping jaw carriers 3 then moving to another pair of clamping jaws for recording after the clamping jaws 4 have been set down.
  • Retaining opening (locking unit) 0 Coupling element/retaining bolt (clamping jaw)1 Actuating element 2 Receiving opening 3 Actuating section 4 Opening 5 Alignment element 6 Coding opening 7 Coding bolt 8 Sensor 9 Base support 0 Rail 1 Actuator 2 Clamping jaw holder 3 Carrier 4 Locking section (locking element)5 Flange (coding opening) 6 Base flange 7 Hexagonal section 8 Recess 9 Recess 0 Annular groove 1 Positioning openings 2 Locking section 3 Elongated hole ⁇ pfen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Klemmbackenwechselsystem für einen Greifkopf zur Umsetzung von Gegenständen, insbesondere gruppierten Getränkebehältnissen, Verpackungseinheiten, Kisten oder Kartons, mit zwei im Abstand zueinander verstellbaren Greifern mit jeweils einem Klemmbackenträger zur lösbaren Aufnahme jeweils einer Klemmbacke eines mit den Gegenständen in Wirkverbindung bringbaren Klemmbackenpaares, wobei die Klemmbackenträger jeweils eine Verriegelungseinheit aufweisen, die zwischen einer die Klemmbacken an dem Klemmbackenträger festlegenden Arretierungsstellung und einer die Klemmbacken freigebenden Freigabestellung verstellbar sind und einem Klemmbackenmagazin mit mindestens zwei voneinander abweichende Klemmeigenschaften aufweisende Klemmbackenpaaren. Die Erfindung betrifft ferner einen Greifkopf sowie ein Klemmbackenmagazin für ein Klemmbackenwechselsystem. Um ein Klemmbackenwechselsystem für einen Greifkopf zur Umsetzung von Gegenständen sowie ein Klemmbackenmagazin und einen Greifkopf für ein derartiges Klemmbackenwechselsystem bereitzustellen, welches einen einfachen und schnellen Wechsel der Klemmbacken ermöglicht, ist für das Klemmbackenwechselsystem vorgesehen, dass das Klemmbackenmagazin zur Aufnahme der Klemmbackenpaare in einer Aufnahmestellung ausgebildet ist, in der die Klemmbackenträger gegenüber den Klemmbacken durch eine Veränderung des Abstands zueinander zwischen einer mit den Klemmbacken in Eingriff befindlichen Montagestellung und einer die Klemmbacken freigebenden Außer-Eingriffs-Stellung verstellbar sind und eine Betätigungseinheit aufweist, die in der Montagestellung der Klemmbackenträger zur Verstellung der Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung ausgebildet ist.

Description

Klemmbackenwechselsystem
Die Erfindung betrifft ein Klemmbackenwechselsystem für einen Greifkopf zur Umsetzung von Gegenständen, insbesondere gruppierten Getränkebehältnissen, Verpackungseinheiten, Kisten oder Kartons, mit zwei im Abstand zueinander verstellbaren Greifern mit jeweils einem Klemmbackenträger zur lösbaren Aufnahme jeweils einer Klemmbacke eines mit den Gegenständen in Wirkverbindung bringbaren Klemmbackenpaares, wobei die Klemmbackenträger jeweils eine Verriegelungseinheit aufweisen, die zwischen einer die Klemmbacken an dem Klemmbackenträger festlegenden Arretierungsstellung und einer die Klemmbacken freigebenden Freigabestellung verstellbar sind und einem Klemmbackenmagazin mit mindestens zwei Klemmbackenpaaren, die vorzugsweise voneinander abweichende Klemmeigenschaften aufweisen.
Die Erfindung betrifft ferner einen Greifkopf sowie ein Klemmbackenmagazin für ein Klemmbackenwechselsystem.
Greifköpfe der eingangs genannten Art sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen bspw. in Transportsystemen der Getränkeindustrie dazu, gruppierte Gegenstände, wie bspw. Gebinde von Flaschen, Dosen oder dergleichen an einer Abnahmeposition aufzunehmen und an eine Abgabeposition oder -station zu überführen, ggf. auch in bereitstehende Kartonagen, Kisten oder dergleichen einzustellen. Eine Positionierung des Greifkopfs erfolgt dabei üblicherweise über eine mit den Greifköpfen verbindbare Antriebseinheit, insbesondere eine Robotereinheit, über welche eine vollautomatische Bewegungssteuerung des Greifkopfs erfolgen kann.
Zum Ergreifen der Gegenstände weist der Greifkopf mindestens zwei Greifer auf, die über eine mit dem Greifkopf verbindbare Antriebseinheit oder aber über einen separaten Stellantrieb in ihrem Abstand zueinander verstellbar sind, sodass die an Klemmbackenträgern der Greifer angeordneten Klemmbacken in Anlage an die zu erfassenden Gegenstände gebracht werden können, die dann klemmend in dem Greifkopf gehalten werden. Die Auswahl der an den Klemmbackenträgern angeordneten Klemmbacken erfolgt dabei in Abhängigkeit von den erforderlichen Klemmeigenschaften, bspw. deren Länge, Höhe, Oberflächenbeschaffenheit oder dergleichen, welche wiederum von den mit dem Greifkopf umzusetzenden Gegenständen abhängt. Bei einer Produktionsumstellung, d. h. bei einem Wechsel der durch die Greifköpfe umzusetzenden Gegenstände oder auch bei einem aufgrund eines Verschleißes der Klemmbacken erforderlichen Austausch der Klemmbacken ist es derzeit zur Anpassung der Greifer erforderlich, einen Wechsel der Klemmbacken von Hand durchzuführen. Hierzu werden zunächst die vorhandenen Klemmbacken, welche üblicherweise mittels Sterngriffen an den Klemmbackenträgern befestigt sind, gelöst und von den Klemmbackenträgem entnommen. Ein an die umzusetzenden Gegenstände angepasstes oder dem verschlissenen Klemmbackenpaar entsprechendes Klemmbackenpaar wird aus dem Klemmbackenmagazin entnommen und mittels bspw. der Sterngriffe dann an den Klemmbackenträgern befestigt. Das entnommene Klemmbackenpaar wird manuell im Klemmbackenmagazin abgelegt oder im Falle eines verschlissenen Klemmbackenpaares abtransportiert. Ein Wechsel der Klemmbacken ist somit sehr zeitintensiv und benötigt den Eingriff eines Bedienpersonals.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Klemmbackenwechselsystem für einen Greifkopf zur Umsetzung von Gegenständen bereitzustellen, welches einen einfachen und schnellen Wechsel der Klemmbacken ermöglicht. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Greifkopf sowie ein Klemmbackenmagazin für ein derartiges Klemmbackenwechselsystem bereitzustellen.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Klemmbackenwechselsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , einen Greifkopf mit den Merkmalen des Anspruchs 11 sowie ein Klemmbackenmagazin mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen des Klemmbackenwechselsystems sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 10 angegeben.
Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Klemmbackenwechselsystem ist, dass das Klemmbackenmagazin zur Aufnahme der Klemmbackenpaare in einer Aufnahmestellung ausgebildet ist, in der die Klemmbackenträger gegenüber den Klemmbacken durch eine Veränderung des Abstands zueinander zwischen einer mit den Klemmbacken in Eingriff befindlichen Montagestellung und einer die Klemmbacken freigebenden Außer-Eingriffs-Stellung verstellbar sind und eine Betätigungseinheit aufweist, die in der Montagestellung der Klemmbackenträger zur Verstellung der Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung ausgebildet ist.
Das erfindungsgemäße Klemmbackenmagazin ist derart ausgebildet, dass die Klemmbacken der einzelnen Klemmbackenpaare, wobei in einem Klemmbackenmagazin bevorzugt mindestens zwei Klemmbackenpaare angeordnet sind, bei denen die Klemmbacken voneinander abweichende Klemmeigenschaften, bspw. unterschiedliche Längen aufweisen, durch eine Abstandsveränderung der entsprechend gegenüber den Klemmbackenpaaren positionierten Klemmbackenträger eines Greifkopfs in dem Klemmbackenmagazin abgelegt, bzw. aus diesem entnommen werden können. Bei einer entsprechenden Positionierung der Klemmbackenträger können durch eine Abstandsveränderung der mit dem Klemmbackenträger verbundenen Greifer die Klemmbackenträger zwischen einer mit den Klemmbacken in Eingriff befindlichen Montagestellung und einer die Klemmbacken freigebenden Außer- Eingriffs-Stellung verstellt werden.
In der Außer-Eingriffs-Stellung sind die Klemmbackenträger somit derart gegenüber den Klemmbacken eines Klemmbackenpaares angeordnet, dass der Greifkopf derart gegenüber dem Klemmmagazin verstellt werden kann, bspw. durch eine parallel zu den Klemmbacken ausgerichtete Bewegung, dass er frei aus diesem herausbewegt werden kann. In der Montagestellung hingegen befinden sich die Klemmbackenträger aufgrund einer Abstandsveränderung, insbesondere eine Abstandsverringerung gegenüber der Position der Klemmbackenträger in der Außer-Eingriffs-Stellung, derart in Eingriff mit den Klemmbacken, dass eine Verlagerung des Greifkopfes zu einer Verlagerung der Klemmbacken führt, sodass eine Verlagerung des Greifkopfes eine Entnahme der Klemmbacken aus dem Klemmbackenmagazin bewirkt.
Zur Lagesicherung der Klemmbacken eines Klemmbackenpaares an den Klemmbackenträgern ist erfindungsgemäß an dem Klemmbackenmagazin eine Betätigungseinheit angeordnet, welche in der Montagestellung der Klemmbackenträger die Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung verstellt. In der Arretierungsstellung sind dabei die Klemmbacken derart mit den Klemmbackenträgern verbunden, dass diese in ihrer Position an dem Klemmbackenträger festgelegt sind. In der Arretierungsstellung bewirkt somit eine Veränderung des Abstands der Klemmbackenträger keine Verlagerung der Klemmbackenträger gegenüber den Klemmbacken zwischen der Außer-Eingriffs- Stellung und der Montagestellung. In der Freigabestellung der Verriegelungseinheit besteht hingegen die Möglichkeit, die Klemmbackenträger gegenüber den Klemmbacken durch eine Abstandsveränderung zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung zu verstellen.
Das erfindungsgemäße Klemmbackenwechselsystem ermöglicht es somit durch eine entsprechende Positionierung des Greifkopfes gegenüber den in der Aufnahmestellung an dem Klemmbackenmagazin angeordneten Klemmbackenpaaren durch eine Abstandsveränderung der Klemmbackenträger diese in eine Montagestellung gegenüber den Klemmbacken zu verstellen. In der Montagestellung erfolgt durch eine Betätigungseinheit des Klemmbackenmagazins eine Verstellung der Verriegelungseinheit der Klemmbackenträger aus der Freigabestellung, in der die Klemmbacken lösbar an den Klemmbackenträgem angeordnet sind, in die Arretierungsstellung, in der die Klemmbacken über die Verriegelungseinheit an den Klemmbackenträgern festgelegt sind. Nach einer Verstellung der Verriegelungseinheit in die Arretierungsstellung kann der Greifkopf aus dem Klemmbackenmagazin herausgefahren werden und weist eine zuverlässige Verbindung mit den Klemmbacken auf.
Zum Ablegen oder Wechsel der Klemmbacken wird der Greifkopf das Klemmbackenmagazin wieder in eine Stellung an dem Klemmbackenmagazin anfahren, in der sich die abzusetzenden Klemmbackenpaare in der Aufnahmestellung an dem Klemmbackenmagazin befinden. Im Anschluss an eine dann erfolgende Verstellung der Verriegelungseinheit aus der Arretierungsstellung in die Freigabestellung mittels der Betätigungseinheit können dann durch eine Abstandsveränderung, bei der die Klemmbackenträger aus der Montagestellung in die Außer-Eingriffs-Stellung bewegt werden, die Klemmbackenträger mit den abzusetzenden Klemmbacken außer Eingriff gebracht werden. Für einen Wechsel können dann die freien Klemmbackenträger durch eine entsprechende Verstellung des Greifkopfs bspw. wieder durch eine parallel zu den Klemmbacken ausgerichtete Bewegung, ein anderes Klemmbackenpaar anfahren und dieses in vorstehend beschriebener Weise aufnehmen.
Das erfindungsgemäße Klemmbackenwechselsystem ermöglicht es somit unter Nutzung einer für den Betrieb des Greifkopfs erforderlichen Verstellmöglichkeit, nämlich der Abstandsveränderung der Greifer zueinander, ohne den Eingriff eines Bedienpersonals die Klemmbacken an dem Klemmbackenträger auszutauschen. Das Klemmbackenmagazin weist hierzu mindestens zwei Klemmbackenpaare auf, wobei diese bevorzugt die voneinander abweichende Klemmeigenschaften aufweisen.
Die Ausgestaltung der Verriegelungseinheit an den Klemmbackenträgem, mittels der die Klemmbacken in der Arretierungsstellung an den Klemmbackenträgem festgelegt werden können, sodass diese von dem Greifkopf zum Umsetzen von Gegenständen genutzt werden können, ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Verriegelungseinheit ein, bevorzugt zwei im Abstand voneinander angeordnete Riegelelemente aufweist, die zwischen einer der Arretierungsstellung zugeordneten Schließstellung und einer der Freigabestellung zugeordneten Öffnungsstellung verschiebbar sind.
Bei den Riegelelementen handelt es sich um Bauteile der Verriegelungseinheit, welche in der Schließstellung derart mit der Klemmbacke Zusammenwirken, dass diese zuverlässig an dem Klemmbackenträger festgelegt ist. In der Freigabestellung hingegen ist die Verbindung zwischen dem Klemmbackenträger und der Klemmbacke zuverlässig aufgehoben, sodass der Klemmbackenträger durch eine Abstandsveränderung der Klemmbackenträger zueinander, insbesondere eine Abstandserhöhung, zuverlässig in eine Außer-Eingriffs-Stellung gegenüber den Klemmbacken verstellt werden kann. Die verschiebbare Ausgestaltung der Riegelelemente gewährleistet dabei eine zuverlässige Verstellung der Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung.
Grundsätzlich gewährleistet bereits die Verwendung einer Verriegelungseinheit mit einem Riegelelement eine zuverlässige Arretierung bzw. Freigabe der Klemmbacken gegenüber dem Klemmbackenträger. Die vorteilhafterweise vorgesehene Verwendung von zwei im Abstand voneinander angeordneten Riegelelementen gewährleistet darüber hinaus in Verbindung mit entsprechenden Verbindungsabschnitten an den Klemmbacken eine zuverlässige Ausrichtung der Klemmbacken an den Klemmbackenträgern. Einer fehlerhaften Ausrichtung der Klemmbacken an den Klemmbackenträgern wird dadurch in besonders zuverlässiger Weise vorgebeugt.
Die Ausgestaltung der Verbindung der Verriegelungseinheit mit den Klemmbacken ist dabei grundsätzlich frei wählbar. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Verriegelungseinheit eine Halteöffnung zur Aufnahme eines an der Klemmbacke angeordneten Kopplungselements, insbesondere eines Haltebolzens aufweist, das in der Arretierungsstellung an dem Klemmbackenträger festgelegt ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung sind an den Klemmbacken Kopplungselemente, insbesondere Haltebolzen, bevorzugt zwei im Abstand voneinander angeordnete Haltebolzen angeordnet, welche bei einer Verstellung der Klemmbackenträger aus der Außer-Eingriffs-Stellung in die Montagestellung in an die Kopplungselemente, insbesondere Haltebolzen, angepasste Halteöffnungen eintauchen. In der Montagestellung sind die Haltebolzen dann derart gegenüber den Klemmbackenträgern bzw. den an den Klemmbackenträgern angeordneten Verriegelungseinheiten angeordnet, dass diese aus der Freigabestellung in die Arretierungsstellung verstellt werden können, in der dann die Kopplungselemente, insbesondere Haltebolzen, ortsfest an dem Klemmbackenträger festgelegt sind, sodass hierdurch die Klemmbacken zuverlässig mit dem Klemmbackenträger verbunden sind. Die Verwendung von Haltebolzen, insbesondere von zwei im Abstand voneinander angeordneten Haltebolzen, gewährleistet eine zuverlässige Positionierung der Klemmbacken an den Klemmbackenträgem.
Im Falle eines Wechsels der Klemmbacken erfolgt nach einer durch eine entsprechende Positionierung des Greifkopfes bewirkten Anordnung der Klemmbackenpaare in der Aufnahmestellung an dem Klemmbackenmagazin eine Entriegelung der Verriegelungseinheit durch bspw. eine Verlagerung der vorzugsweise vorgesehenen Riegelelemente aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung. Die Klemmbackenträger können dann durch eine Abstandsveränderung der Greifer gegenüber den Klemmbacken in die Außer-Eingriffs-Stellung verlagert werden, wobei sich die Haltebolzen aus den Halteöffnungen herausbewegen.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Riegelelemente in der Öffnungsstellung in Richtung auf die Öffnungsstellung und/oder in der Schließstellung in Richtung auf die Schließstellung vorgespannt sind. Gemäß dieser Ausgestaltung bewirkt die Vorspannung der Riegelelemente, dass diese zuverlässig in der eingestellten Position verbleiben. So können im Falle einer Anordnung der Riegelelemente in der Öffnungsstellung die Klemmbackenträger zuverlässig gegenüber den Klemmbacken zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung verstellt werden können. Im Falle der vorteilhafterweise vorgesehenen Verwendung von Haltebolzen wird somit gewährleistet, dass die zur Aufnahme der Haltebolzen bevorzugt vorgesehenen Halteöffnungen nicht teilweise durch die Riegelelemente blockiert sind. Nach einer Verstellung der Riegelelemente aus der Öffnungsstellung in die Schließstellung bewirkt die in Richtung auf die Schließstellung gerichtete Vorspannung, dass die Riegelelemente zuverlässig positioniert sind.
Die Ausgestaltung des Klemmbackenwechselsystems zur Verlagerung der Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung, insbesondere die nach einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehene Verstellung der Riegelelemente zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung mittels der Betätigungseinheit ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Betätigungseinheit eine Antriebseinheit zur Verstellung der Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung aufweist. Die Antriebseinheit, bspw. ein elektromotorisch angetriebener Aktuator, ermöglicht eine besonders zuverlässige Verstellung der Verriegelungseinheit, bspw. der vorteilhafterweise vorgesehenen Riegelelemente, unabhängig von einem Zusammenwirken mit dem Klemmbackenträger.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Riegelelemente im Bereich zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung des Klemmbackenträgers mit einem das Riegelelemente zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung verstellenden Stellelement an dem Klemmbackenträger in Eingriff bringbar sind.
Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist die Betätigungseinheit an dem Klemmbackenmagazin ein Stellelement auf, welches im Bereich zwischen der Außer- Eingriffs-Stellung und der Montagestellung des Klemmbackenträgers, zumindest im Bereich der Montagestellung, mit dem Riegelelement in Eingriff bringbar ist, sodass mittels des Stellelements das Riegelelement zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung verstellt werden kann, wodurch die Klemmbacken zur Nutzung durch die Greifer an den Klemmbackenträgern festgelegt oder zum Austausch der Klemmbacken von den Klemmbackenträgern entriegelt werden. Das Stellelement wirkt dabei derart mit dem Riegelelement zusammen, dass es in der Montagestellung zwischen der Schließstellung und Öffnungsstellung verstellt werden kann.
Besonders vorteilhafterweise ist dabei vorgesehen, dass das Stellelement eine sich in Verstellrichtung des Klemmbackenträgers zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung erstreckende Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines sich ebenfalls in Verstellrichtung des Klemmbackenträgers zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung erstreckenden Betätigungsabschnitts des Riegelelements aufweist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Stellelement eine sich in der Bewegungsrichtung des Klemmbackenträgers zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung verlaufende Aufnahmeöffnung, bspw. eine Nut aufweist, welche mit einem sich ebenfalls in Verstellrichtung des Klemmbackenträgers zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung erstreckenden, an die Aufnahmeöffnung angepassten Betätigungsabschnitt zusammenwirkt.
Eine entsprechend zur Verstellrichtung des Klemmbackenträgers achsparallele Ausrichtung der Aufnahmeöffnung und des Betätigungsabschnitts gewährleistet, dass das Riegelelement bereits bei der Anordnung in der Außer-Eingriffs-Stellung, ausgehend von einer vom Klemmbackenmagazin entfernten Position, mit dem Stellelement in Eingriff gelangt. Die achsparallele Ausrichtung von Aufnahmeöffnung und Betätigungsabschnitt zur Verstellrichtung des Klemmbackenträgers gewährleistet dabei, dass während der Verstellung des Klemmbackenträgers zwischen der Außer- Eingriffs-Stellung und der Montagestellung die Verbindung zwischen dem Betätigungsabschnitt des Riegelelements und dem Stellelement bestehen bleibt. Darüber hinaus gewährleistet diese Ausgestaltung der Erfindung, dass eine quer zur Verstellrichtung erfolgende Verstellung des Stellelements zuverlässig auf das Riegelelement übertragen wird, wodurch dieses zuverlässig zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung verstellt werden kann. Zur Anordnung der Klemmbacken in der Aufnahmestellung an dem Klemmbackenmagazin kann dieses grundsätzlich in beliebiger Weise ausgebildet sein. In der Aufnahmestellung können die Klemmbacken durch den Greifer aus dem Klemmbackenmagazin entnommen und wieder in diesem abgelegt werden.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Klemmbackenmagazin zur Anordnung der Klemmbacken in der Aufnahmestellung eine Klemmbackenhalterung aufweist, die ein mit einer Öffnung an der Klemmbacke in Eingriff bringbares Ausrichtelement und ein mit einer Codierungsöffnung an der Klemmbacke in Eingriff bringbares Codierungselement, insbesondere einen Codierungsbolzen aufweist, wobei die Codierungsöffnung derart in Abhängigkeit von den Klemmeigenschaften an der Klemmbacke angeordnet ist, dass voneinander abweichende Klemmbacken voneinander abweichend positionierte Codierungsöffnungen aufweisen.
Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist das Klemmbackenmagazin mindestens zwei Klemmbackenhalterungen auf, welche jeweils nur zur Aufnahme eines Typs eines Klemmbackenpaares geeignet sind, wobei sich die einzelnen Typen der Klemmbackenpaare durch ihre Klemmeigenschaften, bspw. die Länge der Klemmbacken, voneinander unterscheiden.
Um zu gewährleisten, dass jede Klemmbackenhalterung nur zur Aufnahme eines Typs eines Klemmbackenpaares geeignet ist, weist die Klemmbackenhalterung neben einem Ausrichtelement, bspw. einem Bolzen, welcher zur Ausrichtung der Klemmbacke an der Klemmbackenhalterung dient und mit einer entsprechend an der Klemmbacke angeordneten Öffnung in Eingriff bringbar ist, ferner ein Codierungselement, insbesondere einen Codierungsbolzen auf, welcher mit einer Codierungsöffnung an der Klemmbacke in Eingriff bringbar ist.
In Abhängigkeit von den Eigenschaften der Klemmbacken der Klemmbackenpaare weisen die Klemmbacken bei voneinander abweichenden Klemmeigenschaften voneinander abweichend positionierte Codierungsöffnungen an den Klemmbacken auf. So können bspw. Klemmbackenpaare mit unterschiedlichen Längen der Klemmbacken in Abhängigkeit von der Länge an verschiedenen Positionen angeordnete Codierungsöffnungen aufweisen, sodass nur die Klemmbackenhalterung zur Aufnahme des Klemmbackenpaares verwendbar ist, bei dem der Codierungsbolzen entsprechend der Position der Codierungsöffnung an der Klemmbackenhalterung angeordnet ist. Besonders vorteilhafterweise weist die Klemmbackenhalterung in unterschiedlichen Positionen angeordnete Positionieröffnungen für einen vorzugsweise vorgesehenen Codierungsbolzen auf, sodass die Klemmbackenhalterung an das aufzunehmende Klemmbackenpaar angepasst werden kann.
Zur Bereitstellung eines Klemmbackenmagazins mit mindestens zwei unterschiedlichen Klemmbackenpaaren, d. h. Klemmbackenpaaren mit Klemmbacken bspw. unterschiedlicher Länge, ist es somit erforderlich, zwei Klemmbackenhalterungen vorzusehen, welche sich in der Positionierung des Codierungsbolzens an der Klemmbackenhalterung voneinander unterscheiden. Nur wenn die Position von Codierungsbolzen und Codierungsöffnung übereinstimmen, kann das Klemmbackenpaar an der Klemmbackenhalterung in der Aufnahmestellung angeordnet werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Klemmbackenhalterung einen Sensor zur Erfassung der Belegung durch eine Klemmbacke aufweist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist an der Klemmbackenhalterung bspw. ein Kontaktsensor angebracht, welcher erkennt, ob an der Klemmbackenhalterung ein Klemmbackenpaar angeordnet ist oder ob die Klemmbackenhalterung zur Aufnahme eines Klemmbackenpaares genutzt werden kann. In Verbindung mit einer zentralen Steuerung erlaubt es der Sensor somit, den Greifer entsprechend zu steuern.
Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch einen Greifkopf für ein Klemmbackenwechselsystem, insbesondere für ein Klemmbackenwechselsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, mit zwei im Abstand zueinander verstellbaren Greifern mit jeweils einem Klemmbackenträger zur lösbaren Aufnahme jeweils einer Klemmbacke eines mit den Gegenständen in Wirkverbindung bringbaren Klemmbackenpaares, wobei die Klemmbackenträger jeweils eine Verriegelungseinheit aufweisen, die zwischen einer die Klemmbacken an dem Klemmbackenträger festlegenden Arretierungsstellung und einer die Klemmbacken freigebenden Freigabestellung verstellbar ist, wobei die Verriegelungseinheit derart ausgebildet ist, dass diese zur Verstellung zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung in der Montagestellung der Klemmbacken mit einer Betätigungseinheit am Klemmbackenmagazin in Eingriff bringbar ist.
Die Verriegelungseinheit eines derartigen Greifkopfes erlaubt es in automatisierter Weise, Klemmbackenpaare in dem Klemmbackenmagazin abzulegen, bzw. entsprechend dem Einsatzzweck benötigte Klemmbackenpaare aus dem Klemmbackenmagazin zu entnehmen. Zum automatisierten Austausch der Klemmbackenpaare ist dabei die Verriegelungseinheit an dem Klemmbackenträger mit einer Betätigungseinheit am Klemmbackenmagazin in Eingriff bringbar, sodass mittels der Betätigungseinheit die Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung, in der die Klemmbackenpaare an dem Greifkopf festgelegt sind und der Freigabestellung, welche eine Ablage der Klemmbackenpaare in dem Klemmbackenmagazin ermöglicht, verstellbar ist. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Greifkopfes ermöglicht somit einen Austausch von Klemmbackenpaaren ohne die Hinzuziehung von Bedienpersonal.
Ferner löst die Erfindung die Aufgabe durch ein Klemmbackenmagazin für ein Klemmbackenwechselsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Klemmbackenmagazin zur Aufnahme der Klemmbackenpaare in einer Aufnahmestellung ausgebildet ist, in der die Klemmbackenträger gegenüber den Klemmbacken durch eine Veränderung des Abstandes zueinander zwischen einer mit den Klemmbacken in Eingriff befindlichen Montagestellung und einer die Klemmbacken freigebenden Außer-Eingriffs-Stellung verstellbar sind und eine Betätigungseinheit aufweist, die in der Montagestellung der Klemmbacken zur Verstellung der Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung ausgebildet ist.
Das erfindungsgemäße Klemmbackenmagazin erlaubt ein automatisiertes Zusammenwirken mit einem entsprechend positionierten Greifkopf. Das Klemmbackenmagazin ist dabei erfindungsgemäß dazu ausgebildet, die Klemmbackenpaare in einer Aufnahmestellung anzuordnen, in der diese derart bereitgestellt werden, dass die Klemmbacken durch eine Abstandsveränderung der Greifer zueinander an den Klemmbackenträgem der Greifer positioniert werden können. In der Montagestellung dient dann die Betätigungseinheit des Klemmbackenmagazins dazu, die an den Klemmbackenträgern angeordnete Verriegelungseinheit zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung zu verstellen, wobei in der Arretierungsstellung die Klemmbacken an den Klemmbackenträgern festgelegt sind. Das erfindungsgemäße Klemmbackenmagazin ermöglicht somit das automatisiere Zusammenwirken mit einem Greifkopf und damit das automatisierte Ablegen und Aufnehmen der Klemmbacken.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Klemmbackenmagazins mit demgegenüber angeordnetem Greifkopf;
Fig. 2 eine Seitenansicht auf das Klemmbackenmagazin und den Greifkopf von Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Greifkopfs gegenüber dem Klemmbackenmagazin in einer ersten Stellung;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Greifkopfs gegenüber dem Klemmbackenmagazin in einer zweiten Stellung;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Greifkopfs gegenüber dem Klemmbackenmagazin in einer dritten Stellung;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Greifkopfs gegenüber dem Klemmbackenmagazin in einer vierten Stellung;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Greifkopfs gegenüber dem Klemmbackenmagazin in einer fünften Stellung;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Klemmbacke und
Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung eines an der Klemmbacke angeordneten
Riegelelements.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Klemmbackenmagazin 6 mit einer Mehrzahl daran angeordneter, jeweils aus zwei Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ bestehenden Klemmbackenpaaren, welche - bezogen auf die dargestellte Gebrauchslage - aufrechtstehend in einer Aufnahmestellung an dem Klemmbackenmagazin 6 angeordnet sind. Die Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ der einzelnen, parallel zueinander angeordneten Klemmbackenpaare unterscheiden sich dadurch voneinander, dass sie unterschiedliche Längen aufweisen, wodurch sich voneinander abweichende Klemmeigenschaften der Klemmbackenpaare ergeben (vgl. Figur 2).
Durch das Klemmbackenmagazin 6 werden die Klemmbackenpaare in der Aufnahmestellung bereitgestellt, in der diese in automatisierter Weise an den Klemmbackenträgern 2 eines Greifers 2 eines gegenüber dem Klemmbackenmagazin 6 verstellbaren Greifkopfs 1 angeordnet und von diesen getrennt werden können. Der Greifkopf 1 , welcher mit einer hier nicht dargestellten Robotereinheit verbindbar ist, weist einen Grundträger 19 auf, an dem zwei Schienen 20 im Abstand voneinander angeordnet sind. Die Schienen 20 dienen zur verschiebbaren Aufnahme der Greifer 2, welche über einen Stellantrieb 21 im Abstand zueinander verstellbar sind. Die beiden Greifer 2 weisen jeweils einen Klemmbackenträger 3 auf, welcher zur lösbaren Anordnung der im Klemmbackenmagazin 6 bereitgestellten Klemmbackenpaare ausgebildet sind.
Zur Anordnung der einzelnen Klemmbackenpaare an dem Klemmbackenmagazin 6 sind an dem Klemmbackenmagazin 6 den einzelnen Klemmbackenpaaren zugeordnete Klemmbackenhalterungen 22 angeordnet. Die Klemmbackenhalterungen 22 weisen dabei einen mit dem Klemmbackenmagazin 6 verbundenen Träger 23 auf. An dem Träger 23 sind im Abstand voneinander zwei als Stehbolzen ausgebildete Ausrichtelemente 15 angeordnet, welche sich senkrecht zum Träger 23 - bezogen auf die Gebrauchslage in vertikaler Richtung -erstrecken. Die Ausrichtelemente 15 weisen dabei neben einem Aufnahmeabschnitt einen auf dem Träger 23 aufliegenden Sechskantabschnitt 27 auf, über den das Ausrichtelement 15 in den Träger 23 einschraubbar ist und welcher überdies eine Anlagefläche für die Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ der Klemmbackenpaare in der Aufnahmestellung bildet.
Die Ausrichtelemente 15 dienen zur Aufnahme von im entsprechenden Abstand voneinander an einem Grundflansch 26 der Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ angeordneten Öffnungen 14, sodass eine zuverlässige Ausrichtung der Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ der Klemmbackenpaare an dem Klemmbackenmagazin 6 in der Aufnahmestellung erfolgen kann. Die Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ liegen dabei in der Aufnahmestellung im Bereich der Öffnungen 14 des Grundflanschs 26 an dem Sechskantabschnitten 27 an (vgl. Figur 8). An dem Träger 23 der Klemmbackenhalterung 22 ist ferner parallel zu den Ausrichtelementen 15 jeweils ein Codierungsbolzen 17 in einer von mehreren hierfür vorgesehenen Positionieröffnungen 31 an dem Träger 23 befestigt. Der Codierungsbolzen 17 erstreckt sich in der Aufnahmestellung der Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ durch eine Codierungsöffnung 16 an einem Flansch 25 der einzelnen Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““, wobei nur bei einer Übereinstimmung der Position des Codierungsbolzens 17 mit der Codierungsöffnung 16 eine Anordnung der entsprechenden Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ der Klemmbackenpaare in der Aufnahmestellung an der entsprechenden Klemmbackenhalterung 22 erfolgen kann (vgl. Figur 3 bis 7).
Zur Unterscheidung der einzelnen Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ der verschiedenen Klemmbackenpaare, welche sich durch die Länge der Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ voneinander unterscheiden, ist die Codierungsöffnung 16 jeweils an einer unterschiedlichen Position an dem Flansch 25 angeordnet. Zur Anpassung der einzelnen Klemmbackenhalterungen 22 an die unterschiedlichen Klemmbackenpaare, um diese an den Klemmbackenhalterungen 22 anordnen zu können, sind an den einzelnen Klemmbackenhalterungen 22 die Codierungsbolzen 17 in unterschiedlichen Positionieröffnungen 31 an dem Träger 23 befestigt. Somit dient jede Klemmbackenhalterung 22 mit einem in einer unterschiedlichen Positionieröffnung 31 angeordneten Codierungsbolzen 17 jeweils nur zur Aufnahme eines Klemmbackenpaares mit festgelegten Klemmeigenschaften.
Zur lösbaren Befestigung der Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ an den Klemmbackenträgern 3 weisen diese eine Verriegelungseinheit 5 auf, welche zwei im Abstand voneinander angeordnete, verschiebbar an dem Klemmbackenträger 3 angeordnete Riegelelemente 8 aufweist. Die Riegelelemente 8 sind dabei gegenüber einer Halteöffnung 9 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verstellbar. In der in Figur 2, 3, 4, 5 und 9 dargestellten Öffnungsstellung der Riegelelemente 8 geben diese die Halteöffnung 9 frei, welche zur Aufnahme von Haltebolzen 10 ausgebildet sind, welche an den Rückseiten der Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ angeordnet sind. Zur lösbaren Festlegung der Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ an den Klemmbackenträgem 3 ist das Riegelelement 8 in eine in Figur 6 und 7 dargestellte Schließstellung verstellbar, in der ein Sperrabschnitt 32 der Riegelelemente 8 in eine Ringnut 30 der in den Halteöffnungen 9 angeordneten Haltebolzen 10 eingreift und hierüber die Klemmbacken 4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““ lösbar an den Klemmbackenträgern 3 arretiert. Die Verstellbewegung der Riegelelemente 8 ist dabei über einen Zapfen 34 begrenzt, welcher sich senkrecht durch ein Langloch 33 in einem Verriegelungsabschnitt 24 des Riegelelements 8 erstreckt.
Zur Verstellung der Riegelelemente 8 der Verriegelungseinheit 5 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung weist das Klemmbackenmagazin 6 eine mehrere Stellelemente 11 aufweisende Betätigungseinheit 7 auf. Die Stellelemente 11 weisen eine nutförmige Aufnahmeöffnung 12 auf, welche mit einem sich an den Verriegelungsabschnitt 24 anschließenden Betätigungsabschnitt 13 an dem Riegelelement 8 in Eingriff bringbar sind, sodass eine Verlagerung des Abstands der Stellelemente 11 zueinander eine Verlagerung der Riegelelemente 8 bewirkt.
Der Ablauf einer automatisierten Anordnung der Klemmbacken 4 an den Klemmbackenträgern 3 ist in den Figuren 3 bis 7 in unterschiedlichen Positionen dargestellt. Der Greifkopf 1 wird über eine hier nicht dargestellte Robotereinheit gegenüber dem Klemmbackenmagazin 6 ausgerichtet und über die in Figur 3 dargestellte Stellung bis in die Figur 4 dargestellte Stellung verlagert, in der die Klemmbackenträger 3 gegenüber den Klemmbacken 4 in einer Außer-Eingriffs-Stellung angeordnet sind, in der die Haltebolzen 10 gegenüber den Halteöffnungen 9 ausgerichtet sind.
Durch eine Betätigung des Stellantriebs 21 werden die Greifer 2 und damit die an den Greifern 2 angeordneten Klemmbackenträger 3 aufeinander zu bewegt, wodurch sich die Klemmbackenträger 3 aus der in Figur 4 dargestellten Außer-Eingriffs-Stellung in die in Figur 5 dargestellte Montagestellung bewegen, in der die Haltebolzen 10 vollständig in den Halteöffnungen 9 angeordnet sind. Um eine Verlagerung der Klemmbacken 3 aus der Außer-Eingriffs-Stellung in die Montagestellung zu gewährleisten, sind dabei an den Klemmbackenträgem 3 Aussparungen 28 sowie eine Ausnehmung 29 derart angeordnet, dass bei der Verlagerung aus der Außer-Eingriffs- Stellung in die Montagestellung die Ausrichtelemente 15 sowie der Codierungsbolzen 17 durch die Aussparung 28 bzw. die Ausnehmung 29 hindurchbewegt werden.
Ausgehend von der Außer-Eingriffs-Stellung bis in die Montagestellung befindet sich das Riegelelement 8 über den Betätigungsabschnitt 13 in Eingriff mit dem Stellelement 11 , wobei der Betätigungsabschnitt 13 dabei innerhalb der Aufnahmeöffnung 12 angeordnet ist. Nach einer Verlagerung der Klemmbacken 3 in die in Figur 5 dargestellte Montagestellung, erfolgt über eine Abstandsveränderung der Stellelemente 11 eine Verlagerung der Riegelelemente 8 aus der in Figur 5 dargestellten Öffnungsstellung der Riegelelemente 8 in die in Figur 6 dargestellte Schließstellung der Riegelelemente 8 in der diese die Klemmbacken 4 über den Haltebolzen 10 an dem Klemmbackenträger 3 festlegen.
Nach der erfolgten Arretierung der Klemmbacken 4 an den Klemmbackenträgern 3 erfolgt eine senkrechte Verstellung des Greifkopfs 1 gegenüber dem Klemmbackenmagazin 6, wobei die Klemmbacken 4 von der Klemmbackenhalterung 22 und den sich senkrecht von den Klemmbackenhalterungen 22 erstreckenden Ausrichtelementen 15 sowie dem Codierungsbolzen 17 abgehoben werden (vgl. Figur 7).
Ein Wechsel der Klemmbacken 4 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Bewegung, wobei nach dem Absetzen der Klemmbacken 4 die freien Klemmbackenträger 3 dann ein anderes Klemmbackenpaar zur Aufnahme anfahren. Ein Sensor 18, welcher mit einer zentralen Steuereinheit verbunden ist, zeigt dabei eine Belegung einer Klemmbackenhalterung 22 an.
Bezugszeichenliste
Greifkopf
Greifer
Klem m backenträger , 4‘, 4“, 4‘“, 4““ Klemmbacke
Verriegelungseinheit
Klemmbackenmagazin
Betätigungseinheit
Riegelelement
Halteöffnung (Verriegelungseinheit) 0 Kopplungselement/Haltebolzen (Klemmbacke)1 Stellelement 2 Aufnahmeöffnung 3 Betätigungsabschnitt 4 Öffnung 5 Ausrichtelement 6 Codierungsöffnung 7 Codierungsbolzen 8 Sensor 9 Grundträger 0 Schiene 1 Stellantrieb 2 Klemmbackenhalterung 3 Träger 4 Verriegelungsabschnitt (Riegelelement)5 Flansch (Codierungsöffnung) 6 Grundflansch 7 Sechskantabschnitt 8 Aussparung 9 Ausnehmung 0 Ringnut 1 Positionieröffnungen 2 Sperrabschnitt 3 Langloch Śšpfen

Claims

Ansprüche Klemmbackenwechselsystem für einen Greifkopf (1 ) zur Umsetzung von Gegenständen, insbesondere gruppierten Getränkebehältnissen, Verpackungseinheiten, Kisten oder Karton, mit zwei im Abstand zueinander verstellbaren Greifern (2) mit jeweils einem Klemmbackenträger (3) zur lösbaren Aufnahme jeweils einer Klemmbacke (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) eines mit den Gegenständen in Wirkverbindung bringbaren Klemmbackenpaares, wobei die Klemmbackenträger (3) jeweils eine Verriegelungseinheit (5) aufweisen, die zwischen einer die Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) an dem Klemmbackenträger (3) festlegenden Arretierungsstellung und einer die Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) freigebenden Freigabestellung verstellbar sind und einem Klemmbackenmagazin (6) mit mindestens zwei Klemmbackenpaaren, die vorzugsweise voneinander abweichende Klemmeigenschaften aufweisen dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmbackenmagazin (6) zur Aufnahme der Klemmbackenpaare in einer Aufnahmestellung ausgebildet ist, in der die Klemmbackenträger (3) gegenüber den Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) durch eine Veränderung des Abstands zueinander zwischen einer mit den Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) in Eingriff befindlichen Montagestellung und einer die Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) freigebenden Außer-Eingriffs-Stellung verstellbar sind und eine Betätigungseinheit (7) aufweist, die in der Montagestellung der Klemmbackenträger (3) zur Verstellung der Verriegelungseinheit (5) zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung ausgebildet ist. Klemmbackenwechselsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinheit (5) ein, bevorzugt zwei im Abstand voneinander angeordnete Riegelelemente (8) aufweist, die zwischen einer der Arretierungsstellung zugeordneten Schließstellung und einer der Freigabestellung zugeordneten Öffnungsstellung verschiebbar sind. Klemmbackenwechselsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinheit (5) eine Halteöffnung (9) zur Aufnahme eines an der Klemmbacke (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) angeordneten Kopplungselements, insbesondere eines Haltebolzens (10), aufweist, das in der Arretierungsstellung an dem Klemmbackenträger (3) festgelegt ist. Klemmbackenwechselsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelelemente (8) in der Öffnungsstellung in Richtung auf die Öffnungsstellung und/oder in der Schließstellung in Richtung auf die Schließstellung vorgespannt sind. Klemmbackenwechselsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinheit (7) eine Antriebseinheit zur Verstellung der Verriegelungseinheit (5) zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung aufweist. Klemmbackenwechselsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelelemente (8) im Bereich zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung des Klemmbackenträgers (3) mit einem das Riegelelement (8) zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung verstellenden Stellelement (11 ) der Betätigungseinheit (7) in Eingriff bringbar ist. Klemmbackenwechselsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (11 ) eine sich in Verstellrichtung des Klemmbackenträgers (3) zwischen der Außer-Eingriffs- Stellung und der Montagestellung erstreckende Aufnahmeöffnung (12) zur Aufnahme eines sich in Verstellrichtung des Klemmbackenträgers (3) zwischen der Außer-Eingriffs-Stellung und der Montagestellung erstreckenden Betätigungsabschnitts (13) des Riegelelements (8) aufweist. Klemmbackenwechselsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmbackenmagazin (6) zur Anordnung der Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) in der Aufnahmestellung eine Klemmbackenhalterung (22) aufweist, die ein mit einer Öffnung (14) an der Klemmbacke (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) in Eingriff bringbares Ausrichtelement (15) und ein mit einer Codierungsöffnung (16) an der Klemmbacke (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) in Eingriff bringbares Codierungselement, insbesondere einen Codierungsbolzen (17) aufweist, wobei die Codierungsöffnung (16) derart in Abhängigkeit von den Klemmeigenschaften an der Klemmbacke (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) angeordnet ist, dass voneinander abweichende Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) voneinander abweichend positionierte Codierungsöffnungen (16) aufweisen. Klemmbackenwechselsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Codierungsbolzen (17) an verschiedenen Positionen der Klemmbackenhalterung (22) anordbar ist. Klemmbackenwechselsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbackenhalterung (22) einen Sensor (18) zur Erfassung der Belegung durch eine Klemmbacke (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) aufweist. Greifkopf für ein Klemmbackenwechselsystem, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, mit zwei im Abstand zueinander verstellbaren Greifern (2) mit jeweils einem Klemmbackenträger (3) zur lösbaren Aufnahme jeweils einer Klemmbacke (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) eines mit den Gegenständen in Wirkverbindung bringbaren Klemmbackenpaares, wobei die Klemmbackenträger (3) jeweils eine Verriegelungseinheit (5) aufweisen, die zwischen einer die Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) an dem Klemmbackenträger (3) festlegenden Arretierungsstellung und einer die Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) freigebenden Freigabestellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinheit (5) derart ausgebildet ist, dass diese zur Verstellung zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung in der Montagestellung der Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) mit einer Betätigungseinheit (7) an dem Klemmbackenmagazin (6) in Eingriff bringbar ist. Klemmbackenmagazin für ein Klemmbackenwechselsystem nach einem der mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmbackenmagazin (6) zur Aufnahme der Klemmbackenpaare in einer Aufnahmestellung ausgebildet ist, in der die Klemmbackenträger (3) gegenüber den Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) durch eine Veränderung des Abstands zueinander zwischen einer mit den Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) in Eingriff befindlichen Montagestellung und einer die Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) freigebenden Außer-Eingriffs-Stellung verstellbar sind und eine Betätigungseinheit (7) aufweist, die in der Montagestellung der Klemmbacken (4, 4‘, 4“, 4‘“, 4““) zur Verstellung der Verriegelungseinheit (5) zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung ausgebildet ist.
EP23782136.8A 2022-04-26 2023-04-05 Klemmbackenwechselsystem Pending EP4514572A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022109994.6A DE102022109994A1 (de) 2022-04-26 2022-04-26 Klemmbackenwechselsystem
PCT/EP2023/058921 WO2023208549A2 (de) 2022-04-26 2023-04-05 Klemmbackenwechselsystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4514572A2 true EP4514572A2 (de) 2025-03-05

Family

ID=88207334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23782136.8A Pending EP4514572A2 (de) 2022-04-26 2023-04-05 Klemmbackenwechselsystem

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4514572A2 (de)
DE (1) DE102022109994A1 (de)
WO (1) WO2023208549A2 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513453A1 (de) * 1985-04-15 1986-10-16 Traub Gmbh, 7313 Reichenbach Greifvorrichtung mit auswechselbarer greiferbacke
DE3705884A1 (de) 1987-02-24 1988-09-01 Fraunhofer Ges Forschung Greifersystem insbesondere fuer industrieroboter
US4852242A (en) * 1988-03-24 1989-08-01 Hewlett-Packard Company Tool coupling apparatus and method
US5256128A (en) * 1990-01-17 1993-10-26 Hewlett-Packard Company Gripper exchange mechanism for small robots
DE102006025272B3 (de) 2006-05-31 2007-11-22 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Werkstückgreifereinrichtung für automatischen Toolingwechsel
DE102009025910A1 (de) 2009-06-03 2010-12-09 Krones Ag Handhabungselement einer Greifeinrichtung für Verpackungsgüter und Verfahren zu deren Steuerung
DE202011052430U1 (de) * 2011-12-22 2013-03-25 Kuka Systems Gmbh Werkzeugwechselsystem
WO2021150493A1 (en) * 2020-01-21 2021-07-29 Linkdyn Robertics Inc. Long-stroke and force-control paraller gripper

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023208549A3 (de) 2023-12-21
DE102022109994A1 (de) 2023-10-26
WO2023208549A2 (de) 2023-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2138431B1 (de) Wechselbares Greifelement zum Transportieren von Behältnissen
DE102017105015B4 (de) Greif- und Transportvorrichtung
EP3433192B1 (de) Lagervorrichtung
EP3431422B1 (de) Greifeinrichtung für einen manipulator und verfahren zum ausrüsten einer für einen manipulator vorgesehenen greifeinrichtung
DE4314613A1 (de) Verpackungsmaschine
EP0483639B1 (de) Spulenwechsel- und Transportsystem für Hülsen und Kopse mit Paletten, auf die die Kopse und Hülsen aufgesetzt sind
DD300548A5 (de) Hängefördersystem
EP4514572A2 (de) Klemmbackenwechselsystem
CH634492A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum vereinzeln von ein loses buendel bildenden abgelaengten draehten, insbesondere zwecks drahtzufuhr zu einer gitterschweissmaschine.
EP0628648B1 (de) Vorrichtung zum Bestücken der Spulendorne eines Spulengatters
DE10021547A1 (de) Vorrichtung zum Wechseln der Nadelbretter einer Nadelmaschine
EP2456601B1 (de) Vorrichtung zur reinigung von substraten an einem träger
DE102009051699B4 (de) Portalhaltevorrichtung, mobiles Hebewerkzeug, Transporteinheit und Verfahren zum Transportieren einer Portalbaugruppe einer Bestückmaschine
DE19856252A1 (de) Verteilervorrichtung mit Verteilerpaneel, Verteilerpaneel sowie Kupplung für ein solches Paneel
EP1542914B1 (de) Regalbediengerät
DE19514394C2 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Blattgutstapeln
DE4138186C1 (de)
DE102024129913A1 (de) Greiferanordnung
EP1010655B1 (de) Rollenwickelvorrichtung
EP3730431A1 (de) Nockensteuerwelle zur verwendung als öffnungs- oder schliessmittel in einer greifeinrichtung sowie greifeinrichtung und transportvorrichtung mit einer derartigen nockensteuerwelle
DE102024106584A1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Bechern aus einem Becherstapel
DE102024109269A1 (de) Ausrichteinrichtung für eine Verlegevorrichtung sowie Verlegevorrichtung
DE202024101612U1 (de) Ausrichteinrichtung für eine Verlegevorrichtung sowie Verlegevorrichtung
DE1801157C3 (de) Abgabevorrichtung für federnde Sicherungsringe mit engem Spalt
WO2025261723A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen von pharmazeutischen behältnissen zwischen einer linearen anordung und einer kreisbogenförmigen anordnung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241126

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_0014563_4514572/2025

Effective date: 20251125