EP4512620A1 - Rouleau pour marquage a chaud - Google Patents

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EP4512620A1
EP4512620A1 EP24315096.8A EP24315096A EP4512620A1 EP 4512620 A1 EP4512620 A1 EP 4512620A1 EP 24315096 A EP24315096 A EP 24315096A EP 4512620 A1 EP4512620 A1 EP 4512620A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
hot stamping
longitudinal axis
roll
portions
Prior art date
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Granted
Application number
EP24315096.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4512620B1 (fr
Inventor
Laurent Callamand
Nicolas PRADINES
Rodolphe De Simone
Arnaud Villeneuve
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Priority to MX2024003741A priority Critical patent/MX2024003741A/es
Priority to US18/627,003 priority patent/US12583249B2/en
Publication of EP4512620A1 publication Critical patent/EP4512620A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4512620B1 publication Critical patent/EP4512620B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/002—Presses of the rotary type
    • B41F16/0026—Presses of the rotary type with means for applying print under heat and pressure, e.g. using heat activable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/0073—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products
    • B41F16/008—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products for printing on three-dimensional articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"

Definitions

  • the invention relates to a hot stamping roller.
  • the invention relates to a hot stamping roller for decorating an object having a variable diameter along its length.
  • Hot stamping using silicone or metal rollers is a well-known technique to decorate an object for example by embossing and/or transferring a print or inks onto a surface.
  • Typical applications of hot stamping are packaging, in the cosmetic industry for example, or marking glass such as bottles and others.
  • Hot stamping rollers may consist of a support core and a silicone surface wrapped around and secured to the support core.
  • the support core may be made of metal, for example.
  • the hot stamping roller is typically rotated about an axis of rotation extending longitudinally of the roller and at the center of the support core.
  • the silicone surface of the roller is initially heated by a heat source, such as an infrared tile, or other heat source, before being moved towards the object to be decorated.
  • a heat source such as an infrared tile, or other heat source
  • a film of transfer material is laid between the silicone roller and the object.
  • the film is brought into contact with the object to be decorated by "applicator” guides. Then, the heat and pressure applied by the silicone roller to the film and the object below transfers a portion of the film onto the object.
  • the object to be decorated is conical or, if the object has different diameters along its length, for example in a method of decorating a conical glass object, as the axis of rotation of the object has the same rotational speed along its length, the tangential velocity at the surface of the object is not the same if the object is not cylindrical.
  • the tangential speed Vr2 is greater than Vr1.
  • the object of the present invention is to alleviate the drawbacks described above.
  • the invention provides a roller for hot stamping, the roller being adapted to cooperate with an object to be decorated, the roller comprising at least a first and a second roller part, each roller part being configured to rotate about a longitudinal axis of the roller, the rotation of the first roller part being independent of the rotation of the second roller part.
  • the object to be decorated is provided to be driven in rotation.
  • a specific marking mode implements a longitudinal axis which describes a horizontal movement (for example a rolling movement) relative to the object to be decorated. It can for example roll on a flat or curved face of the object to be decorated.
  • the hot marking roller according to the present invention can also be used to decorate two distinct sections of the object to be decorated.
  • At least one of the first and second roller portions is cylindrical, conical, concave, or convex. In some embodiments, the first and second roller portions have shapes different. In some embodiments, the first and second roller portions have the same or similar shapes. In some embodiments, each of the first and second roller portions is cylindrical, conical, concave, or convex.
  • the first and second portions of the roller are cylindrical and have different diameters.
  • a section of the first portion of the roller is different from a section of the second portion of the roller.
  • the diameter of each portion of the roller be chosen so as to ensure that the tangential velocities of the surfaces of the roller at the points of contact with the surface of the object to be decorated are substantially the same over the entire length of the relevant section of the object to be decorated.
  • the roller portions each include a support core.
  • the support core comprises a cylindrical body having a central bore.
  • the support core of each roller portion includes a longitudinal axis about which the roller portion rotates when in motion.
  • the longitudinal axis of each support core corresponds to the longitudinal axis of the roller. More specifically, the longitudinal axis of the roller is the central longitudinal axis of each support core.
  • each portion of the roller includes a support core and a surface portion.
  • the surface portion is integrally formed with the support core.
  • the surface portion is bonded, joined, or otherwise secured to the support core.
  • the roller comprises an axle.
  • the first and second portions of the roller are mounted on the axle. More specifically, the first and second portions of the roller receive the axle through their respective central bores.
  • the longitudinal axis of the roller and the axle is the same longitudinal axis.
  • the first and/or second roller portion includes a plain bearing.
  • the plain bearing allows rotational movement between the one or more roller portions and the longitudinal axis of the roller.
  • the roller includes an axle and the first and/or second roller portion includes a plain bearing, the bearing allows rotational movement between the one or more roller portions and the axle.
  • At least the second roller portion includes at least one plain bearing, for example allowing the second roller portion to freely rotate about the longitudinal axis of the roller.
  • first and/or second roller portion comprises a ball bearing or a roller bearing. In some embodiments, the first and/or second roller portion comprises any other system that allows each roller portion to have an independent speed.
  • the ball bearing or roller bearing allows rotational movement between the roller portion(s) and the longitudinal axis of the roller.
  • the roller includes an axle and the first and/or second roller portion includes a ball bearing or roller bearing, the bearing or bearing allows rotational movement between the roller portion(s) and the axle.
  • At least the second roller portion comprises at least one ball bearing or roller bearing, for example allowing the second roller portion to freely rotate about the longitudinal axis of the roller.
  • each of the first and second roller portions includes at least one ball bearing or roller bearing, for example to enable it to rotate independently of the other roller portion.
  • first and/or second roller portion fit over the roller shaft, allowing relative movement between the first and/or second roller portion and the shaft, independent of each other.
  • first roller portion, the second roller portion, the plain bearing, and the shaft are coaxial with each other.
  • the first portion of the roller may be fixed relative to the axle. Specifically, the first portion of the roller and the axle rotate together.
  • the roller comprises a first roller portion that rotates with the longitudinal axis of the roller and a second roller portion that freely rotates relative to the longitudinal axis of the roller by means of a plain bearing.
  • the plain bearing is located between the support core of the second roller portion and the axis. In this manner, the second roller portion is free to rotate about the axis.
  • the rotational speed of the first roller portion is equal to the rotational speed of the longitudinal axis.
  • the rotational speed of the second roller portion is independent of the rotational speed of the first roller portion and the longitudinal axis. In this manner, the rotational speed of the second roller portion may be substantially equal to the rotational speed of the adjacent portion of the object to be decorated.
  • the free rotating part(s) when the longitudinal axis is not in contact with the object to be decorated, due to friction between the roller parts and/or with the longitudinal axis, the free rotating part(s) can be synchronized with the speed of the longitudinal axis. This advantageously allows to drive (by friction) the free part(s) into a heating phase for example.
  • the roller is a multi-part roller comprising more than two roller parts.
  • a first roller portion rotates with the longitudinal axis of the roller and two or more roller portions are configured to freely rotate relative to the longitudinal axis of the roller.
  • the two or more roller portions rotate independently of the first roller portion.
  • the two or more roller portions may rotate independently of each other.
  • each roller portion is configured to freely rotate relative to the longitudinal axis of the roller. More specifically, each roller portion may be configured to rotate independently of any other roller portion.
  • each roller portion includes a support core and a surface portion.
  • each roller portion in contact with the object to be decorated, is adaptable to the tangential speed of the object to be decorated at the point of contact between the object to be decorated and the or each roller portion section.
  • At least one of the first and second portions of the roller is cylindrical. In some embodiments, each of the first and second portions of the roller is cylindrical. In other embodiments, at least one of the first and second portions of the roller is tapered. In some embodiments, each of the first and second portions of the roller is tapered.
  • first and second roller portions are cylindrical and the first roller portion has a different diameter than the second roller portion.
  • each roller portion has a different diameter. This arrangement is particularly suitable for a conical object to be decorated, for example.
  • the roller portions abut each other along the roller axis.
  • the roller portions are spaced apart longitudinally along the longitudinal axis of the roller. More specifically, the roller may include spacers between the roller portions.
  • each roller portion includes a silicone surface portion.
  • each roller portion includes a support core and a silicone layer covering the support core.
  • the support core is metallic.
  • At least the second portion of the roller is free to adapt its rotation speed to the tangential speed of the object to be decorated at the point of contact between them.
  • the roller is rotated.
  • the roller is rotationally driven by a drive shaft that extends along the longitudinal axis of the roller.
  • the drive shaft may be driven by a motor.
  • the roller axis forms the drive axis and is rotated.
  • the object to be decorated is rotated. More specifically, the object to be decorated is rotated by a drive device such as a motor.
  • the roller may be rotated by friction between the object to be decorated, which is rotated by a drive device such as a motor, and the roller.
  • the invention also provides a hot stamping machine comprising a roller according to the present invention.
  • the invention also provides a hot stamping machine comprising a hot stamping roller, the roller being adapted to cooperate with an object to be decorated, the roller comprising at least a first and a second roller part, each roller part being configured to rotate about a longitudinal axis of the roller, the rotation of the first roller part being independent of the rotation of the second roller part.
  • the hot stamping machine further comprises a device for driving rotation of at least the first roller portion or the second roller portion.
  • the hot stamping machine further comprises a device for driving rotation of the object to be decorated.
  • the hot stamping machine includes a first and a second film supply system.
  • each film supply system includes at least one supply roller and a rewind roller. In this manner, each film supply system can be used to wind the film between the supply roller and the rewind roller.
  • the roller and the object to be decorated are positioned between the supply roller and the rewind roller so that the film passes between the roller and the object to be decorated during operation of the film supply system.
  • the film passing over each part of the roll is independent of another film passing over another part of the roll.
  • Multiple film feeding systems each feeding only one part of the roll prevents wrinkling of the films.
  • the hot stamping machine includes a heat source operable to increase the temperature of the surface of the roller. It is preferable that the surface of each roller portion be rotated continuously to avoid overheating any portion of the roller surface.
  • the heat source may be an infrared heat source.
  • the hot stamping machine includes a heat sensor operable to monitor the temperature of the surface of the portion(s) of the roller.
  • the hot stamping machine and roller according to the invention are applicable in the decoration of glass, for example.
  • Other applications include, but are not limited to, objects to be decorated made of plastic and metal.
  • FIG. 1 shows a schematic view of part of a hot stamping machine 1.
  • the machine comprises an object to be decorated 15 and a hot stamping roller 2.
  • the hot stamping roller 2 comprises a metal support core 9 and a silicone surface 11 secured to the metal support core 9.
  • the metal support core 9 has a central bore and is mounted via the central bore on a roller shaft 10.
  • the longitudinal axis 7 of the hot stamping roller 2 extends into the page perpendicular to the plane of the page.
  • a heater 17 extends over a portion of the silicone surface 11 to increase the temperature of the surface 11.
  • a film supply system comprises a supply roller 19 and a rewind roller 21, configured to distribute the film 23 between them and between the hot stamping roller 2 and the object 15.
  • the object 15 and/or the axis of the roller 10 are rotated.
  • the roller 2 rotates about the longitudinal axis 7 such that the heated silicone surface 11 is brought into contact with the film 23 and a portion of the film is transferred to the object under the effect of the pressure and temperature applied to the film between the roller 2 and the object 15.
  • FIG. 2 shows a sectional view of one embodiment of a hot stamping roller 2A having two rotatable roller portions 3A, 5A.
  • Each roller portion 3A, 5A has a silicone surface portion 11A supported by and secured to a roller support core 9A.
  • the roller 2A comprises an axle 10A.
  • the first and second roller parts 3A, 5A are mounted on the axle 10A by passing the axle 10A through the central bore of each roller part 3A, 5A.
  • the first and second roller parts 3A, 5A are held in place on the axle 10A by nuts 25 and spaced apart from each other by spacers 27. Further end spacers 27a and 27b are located between the nuts 25 and the adjacent roller part 3A, 5A respectively.
  • the first roller portion 3A and the second roller portion 5A include a central bore for receiving the axle 10A.
  • the longitudinal axis of the roller and the longitudinal axis of the axle are the same axis 7A.
  • Plain bearings 13A located between the support core of each roller part 3A, 5A and the axle 10A ensure that each roller part is free to rotate about the longitudinal axis 7A of the roller.
  • the rotation of each roller part 3A, 5A about the axis 7A is independent of the rotation of the other roller part 3A, 5A.
  • the axle shaft 10A is rotated about the axis 7A in the direction of arrow A by a motor (not shown).
  • FIG. 3 represents roll 2A of the figure 2 in perspective view.
  • the first roller part 3A and the second roller part 5A are spaced from each other along the longitudinal axis 7A and the axle 10A of the roller 2A.
  • the cylindrical object 15B has different diameters along its length.
  • the first roller portion 3B and the second roller portion 5B comprise different diameters.
  • the first roller portion 3B has a smaller diameter than the second roller portion 5B to correspond to the T-shaped cylindrical object 15B comprising a first large diameter section and a second smaller diameter section.
  • the object 15B has a shoulder section of larger diameter than the body section extending longitudinally from the shoulder of the object 15B.
  • the first roller portion 3B has a smaller diameter than the second roller portion 5B.
  • roller 3B is configured to rotate with the axis 7B while the second roller portion 5B is configured to rotate freely about the axis 7B. In this way, the rotational speeds of the first and second roller portions 3B, 5B can vary to adapt to the speed of the portion of the object 15B in contact with the respective roller portion 3B, 5B.
  • FIG 5 shows the first and second roller parts of the 2B silicone hot stamping roller shown in the figure 4 .
  • the roller portions 3B, 5B have different diameters and a third roller portion 250B having a conical shape is positioned between the first and second roller portions 3B, 5B.
  • the third roller portion 250B provides a conical surface between the first roller portion 3B and the second roller portion 5B.
  • the third roller portion 250B is free to rotate about the axis 7B and independently of the first 3B and second 5B roller portions.
  • FIG. 6 shows a sectional view of another embodiment of a roller for hot stamping 2C having two rotatable roller portions 3C, 5C.
  • Each roller portion 3C, 5C has a silicone surface portion 11C supported by and secured to a roller support core 9C.
  • the roller 2C includes an axle 10C.
  • the first and second roller parts 3C, 5C are mounted on the axle 10C by passing the axle 10C through the central bore of each roller part 3C, 5C.
  • Each of the first and second roller parts 3C, 5C is rotatably mounted on the axle 10C and spaced apart from each other by roller bearings 13C.
  • the first and second roller parts 3C, 5C are also held in place on the axle 10C by nuts 25C.
  • the first roller portion 3B and the second roller portion 5B include a central bore for receiving the axle 10B.
  • the longitudinal axis of the roller and the longitudinal axis of the axle are the same axis 7B.
  • roller bearings 13C are located between the support core 9C of each roller part 3C, 5C and the axle 10C ensure that each roller part is free to rotate about the longitudinal axis 7C of the roller.
  • the rotation of each roller part 3C, 5C about the axis 7C is independent of the rotation of the other roller part 3C, 5C.
  • FIG. 7 represents roll 2C of the figure 6 in perspective view.
  • the first roller part 3C and the second roller part 5C are spaced from each other along the longitudinal axis 7C and the axle 10C of the roller 2C.
  • FIG 8 shows several different hot stamping rollers 2D, 2E, 2F, 2G, 2H, 2I, 2J, 2K, 2L, 2M, each with a shouldered cylindrical decorating object 15D, 15E, 15F, 15G, 15H, 15I, 15J, 15K, 15L, 15M.
  • a first roller 2D comprises a pair of tapered roller portions 3D, 5D, each having a different diameter, for engaging correspondingly shaped portions of a first object 15D.
  • a second roller 2E comprises a tapered roller portion 3E and a cylindrical roller portion 5E for engaging correspondingly shaped portions of a second object 15E.
  • a third roller 2F comprises two roller portions 3F, 5F, each having a different diameter, for engaging correspondingly shaped portions of a third object 15F.
  • a fourth roller 2G comprises a pair of concave roller portions 3G, 5G for engaging convex portions of a fourth object 15G.
  • a fifth roller 2H comprises a tapered portion 3H and a concave portion 5H for engaging correspondingly shaped tapered and convex portions of a fifth object 15H.
  • a sixth roller 2I includes a cylindrical portion 3I and a concave portion 5I for cooperating with correspondingly shaped cylindrical and convex portions of a sixth object 15I.
  • a seventh roller 2J includes a concave roller portion 3J and a convex roller portion 5J for cooperating with correspondingly shaped convex and concave portions of a seventh object 15J.
  • An eighth roller 2K includes a pair of convex roller portions 3K, 5K for cooperating with concave portions of an eighth object 15K.
  • a ninth roller 2L includes a conical portion 3L and a convex portion 5L for cooperating with correspondingly shaped conical and concave portions of a ninth object 15K. object 15L.
  • a tenth roller 2M comprises a cylindrical portion 3M and a convex portion 5M for cooperating with correspondingly shaped cylindrical and concave portions of a tenth object 15M.
  • FIG 9 shows reels 2D, 2E, 2F, 2G, 2H, 2I, 2J, 2K, 2L, 2M and objects 15D, 15E, 15F, 15G, 15H, 15I, 15J, 15K, 15L, 15M of the figure 8 in perspective view.
  • a hot stamping roller may be provided for decorating a conical object.
  • a silicone roller for hot stamping conical objects comprises a first roller portion and a second roller portion having different diameters.
  • the first roller portion and the second roller portion each have a common longitudinal axis.
  • the first roller portion rotates with the longitudinal axis and the second roller portion rotates freely relative to the longitudinal axis by means of a plain bearing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Rouleau pour marquage à chaud, le rouleau étant adapté pour coopérer avec un objet à décorer, le rouleau comprenant au moins une première et une deuxième partie de rouleau, chaque partie de rouleau étant configurée pour tourner autour d'un axe longitudinal du rouleau, la rotation de la première partie de rouleau étant indépendante de la rotation de la deuxième partie de rouleau.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne un rouleau pour marquage à chaud. En particulier, l'invention concerne un rouleau pour marquage à chaud destiné à décorer un objet ayant un diamètre variable sur sa longueur.
    • Arrière-plan technique
  • Le marquage à chaud à l'aide de rouleaux en silicone ou en métal est une technique bien connue pour décorer un objet par exemple en gaufrant et/ou en transférant une impression ou des encres sur une surface. Les applications typiques de marquage à chaud sont l'emballage, dans l'industrie cosmétique par exemple, ou le marquage du verre comme les bouteilles et autres.
  • Les rouleaux de marquage à chaud peuvent être constitués d'un noyau de support et d'une surface en silicone enroulée autour du noyau de support et fixée à celui-ci. Le noyau de support peut être en métal, par exemple. Le rouleau de marquage à chaud est généralement mis en rotation autour d'un axe de rotation s'étendant dans le sens longitudinal du rouleau et au centre du noyau de support.
  • Pendant le processus de marquage à chaud, la surface en silicone du rouleau est initialement chauffée par une source de chaleur, telle qu'une tuile infrarouge, ou toute autre source de chaleur, avant d'être déplacée vers l'objet à décorer. Généralement, un film de matériau de transfert s'étend entre le rouleau de silicone et l'objet. Par exemple, le film est amené au contact de l'objet à décorer par des guides "applicateurs". Puis, la chaleur et la pression appliquées par le rouleau en silicone sur le film et l'objet en dessous transfèrent une partie du film sur l'objet.
  • Lorsque l'objet à décorer est conique ou, si l'objet a des diamètres différents sur sa longueur, par exemple dans un procédé de décoration d'un objet en verre conique, comme l'axe de rotation de l'objet a la même vitesse de rotation sur sa longueur, la vitesse tangentielle à la surface de l'objet n'est pas la même si l'objet n'est pas cylindrique.
  • Lorsque l'objet à décorer est conique ou, si l'objet a des diamètres différents sur sa longueur, par exemple, avec une petite base de rayon r1 et une grande base de rayon r2, la vitesse tangentielle Vr2 est supérieure à Vr1.
  • En conséquence, lorsque le rouleau de marquage à chaud cylindrique est entraîné autour de son axe de rotation, lorsqu'il est mis en contact avec l'objet, un glissement est créé entre l'objet et le rouleau, ce qui crée des plis dans le film. Le procédé de marquage à chaud peut tolérer une faible différence de vitesse tangentielle (de l'ordre de quelques pourcents). Au-delà, le pliage du film peut causer des problèmes dans le procédé de transfert.
  • L'objet de la présente invention est d'atténuer les inconvénients décrits ci-dessus.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention fournit un rouleau pour marquage à chaud, le rouleau étant adapté pour coopérer avec un objet à décorer, le rouleau comprenant au moins une première et une deuxième partie de rouleau, chaque partie de rouleau étant configurée pour tourner autour d'un axe longitudinal du rouleau, la rotation de la première partie de rouleau étant indépendante de la rotation de la deuxième partie de rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, l'objet à décorer est prévu pour être entraîné en rotation. Dans d'autres modes de réalisation, un mode marquage spécifique met en oeuvre un axe longitudinal qui décrit un mouvement horizontal (par exemple un mouvement de roulement) par rapport à l'objet à décorer. Il peut par exemple.rouler sur une face plate ou bombée de l'objet à décorer. Ainsi, le rouleau de marquage à chaud selon la présente invention peut être également utilisé pour décorer deux sections distinctes de l'objet à décorer.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une des première et deuxième parties du rouleau est cylindrique, conique, concave ou convexe. Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième parties de rouleau présentent des formes différents. Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième parties de rouleau présentent des formes identiques ou similaires. Dans certains modes de réalisation, chacune des première et deuxième parties du rouleau est cylindrique, conique, concave ou convexe.
  • Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième parties du rouleau sont cylindriques et présentent des diamètres différents. Ainsi, une section de la première partie du rouleau est différente d'une section de la deuxième partie du rouleau. Il est préférable que le diamètre de chaque partie du rouleau soit choisi de manière à garantir que les vitesses tangentielles des surfaces du rouleau aux points de contact avec la surface de l'objet à décorer soient sensiblement les mêmes sur toute la longueur de la section concernée de l'objet à décorer.
  • Dans certains modes de réalisation, les parties de rouleau comprennent chacune un noyau de support.
  • Avantageusement, le noyau de support comprend un corps cylindrique ayant un alésage central.
  • Le noyau de support de chaque partie de rouleau comprend un axe longitudinal autour duquel la partie de rouleau tourne lorsqu'elle est en mouvement. L'axe longitudinal de chaque noyau de support correspond à l'axe longitudinal du rouleau. Plus précisément, l'axe longitudinal du rouleau est l'axe longitudinal central de chaque noyau de support.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque partie du rouleau comprend un noyau de support et une partie de surface.
  • Dans certains modes de réalisation, la partie de surface est formée d'un seul tenant avec le noyau de support.
  • Dans certains modes de réalisation, la partie de surface est liée, jointe ou autrement fixée au noyau de support.
  • Dans certains modes de réalisation, le rouleau comprend un essieu. Dans ces modes de réalisation, avantageusement, les première et deuxième parties du rouleau sont montées sur l'essieu. Plus précisément, les première et deuxième parties du rouleau reçoivent l'essieu à travers leurs alésages centraux respectifs. Dans de tels modes de réalisation, l'axe longitudinal du rouleau et de l'essieu est le même axe longitudinal.
  • Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième partie de rouleau comprend un palier lisse. Le palier lisse permet un mouvement de rotation entre la ou les parties du rouleau et l'axe longitudinal du rouleau. Dans certains modes de réalisation, le rouleau comprend un axe et la première et/ou la deuxième partie du rouleau comprend un palier lisse, le palier permet un mouvement de rotation entre la ou les parties du rouleau et l'axe.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins la deuxième partie de rouleau comprend au moins un palier lisse, par exemple permettant à la deuxième partie de rouleau de tourner librement autour de l'axe longitudinal du rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième partie de rouleau comprend un roulement à bille ou un palier à rouleaux. Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième partie de rouleau comprend tout autre système qui permet de faire en sorte que chaque partie de rouleau à une vitesse indépendante.
  • Le roulement à bille ou palier à rouleaux permet un mouvement de rotation entre la ou les parties du rouleau et l'axe longitudinal du rouleau. Dans certains modes de réalisation, le rouleau comprend un axe et la première et/ou la deuxième partie du rouleau comprend un roulement à bille ou un palier à rouleaux, le roulement ou le palier permet un mouvement de rotation entre la ou les parties du rouleau et l'axe.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins la deuxième partie de rouleau comprend au moins un roulement à bille ou un palier à rouleaux, par exemple permettant à la deuxième partie de rouleau de tourner librement autour de l'axe longitudinal du rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, chacune des première et deuxième parties du rouleau comprend au moins un roulement à bille ou un palier de rouleau, par exemple pour lui permettre de tourner indépendamment par rapport à l'autre partie du rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième partie du rouleau s'adaptent sur l'axe du rouleau, ce qui permet un mouvement relatif entre la première et/ou la deuxième partie du rouleau et l'axe, indépendamment l'une de l'autre. Dans de tels modes de réalisation, il est préférable que la première partie de rouleau, la deuxième partie de rouleau, le palier lisse et l'axe soient coaxiaux les uns par rapport aux autres.
  • Dans certains modes de réalisation, la première partie du rouleau peut être fixe par rapport à l'axe. Plus précisément, la première partie du rouleau et l'axe tournent ensemble.
  • Dans certains modes de réalisation, le rouleau comprend une première partie de rouleau qui tourne avec l'axe longitudinal du rouleau et une deuxième partie de rouleau qui tourne librement par rapport à l'axe longitudinal du rouleau au moyen d'un palier lisse. Avantageusement, le palier lisse est situé entre le noyau de support de la deuxième partie du rouleau et l'axe. De cette manière, la deuxième partie du rouleau est libre de tourner autour de l'axe.
  • Dans certains modes de réalisation, la vitesse de rotation de la première partie de rouleau est égale à la vitesse de rotation de l'axe longitudinal. Dans ces modes de réalisation, la vitesse de rotation de la deuxième partie du rouleau est indépendante de la vitesse de rotation de la première partie du rouleau et de l'axe longitudinal. De cette façon, la vitesse de rotation de la deuxième partie du rouleau peut être sensiblement égale à la vitesse de rotation de la partie adjacente de l'objet à décorer.
  • Dans certains modes de réalisation, lorsque l'axe longitudinal n'est pas en contact avec l'objet à décorer, du fait des frottements entre les parties de rouleau entres elles et/ou avec l'axe longitudinal, la ou les partie(s) libre(s) en rotation peut(vent) se synchroniser sur la vitesse de l'axe longitudinal. Ceci permet avantageusement d'entrainer (par friction) la ou les partie(s) libre(s) dans une phase de chauffage par exemple.
  • Dans certains modes de réalisation, le rouleau est un rouleau à plusieurs parties comprenant plus de deux parties de rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, une première partie de rouleau tourne avec l'axe longitudinal du rouleau et deux parties de rouleau ou plus sont configurées pour tourner librement par rapport à l'axe longitudinal du rouleau. Dans ces modes de réalisation, les deux ou plusieurs parties du rouleau tournent indépendamment de la première partie du rouleau. Dans de tels modes de réalisation, les deux ou plusieurs parties de rouleau peuvent tourner indépendamment les unes des autres. Dans certains modes de réalisation, chaque partie de rouleau est configurée pour tourner librement par rapport à l'axe longitudinal du rouleau. Plus précisément, chaque partie du rouleau peut être configurée pour tourner indépendamment de toute autre partie du rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque partie de rouleau comprend un noyau de support et une partie de surface.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque partie de rouleau, en contact avec l'objet à décorer, est adaptable à la vitesse tangentielle de l'objet à décorer au point de contact entre l'objet à décorer et la ou chaque section de partie de rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une des première et deuxième parties du rouleau est cylindrique. Dans certains modes de réalisation, chacune des première et deuxième parties du rouleau est cylindrique. Dans d'autres modes de réalisation, au moins une des première et deuxième parties du rouleau est conique. Dans certains modes de réalisation, chacune des première et deuxième parties du rouleau est conique.
  • Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième parties du rouleau sont cylindriques et la première partie de rouleau a un diamètre différent de celui de la deuxième partie de rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque partie de rouleau a un diamètre différent. Cette disposition est particulièrement adaptée à un objet à décorer conique par exemple.
  • Dans certains modes de réalisation, les parties de rouleau sont en butée les unes contre les autres le long de l'axe du rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, les parties de rouleau sont espacées les unes des autres longitudinalement le long de l'axe longitudinal du rouleau. Plus précisément, le rouleau peut comprendre des pièces d'écartement entre les parties du rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque partie de rouleau comprend une partie de surface en silicone.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque partie de rouleau comprend un noyau de support et une couche de silicone recouvrant le noyau de support.
  • Dans certains modes de réalisation, le noyau de support est métallique.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins la deuxième partie du rouleau est libre d'adapter sa vitesse de rotation à la vitesse tangentielle de l'objet à décorer au point de contact entre eux.
  • Dans certains modes de réalisation, le rouleau est entraîné en rotation.
  • Dans certains modes de réalisation, le rouleau est entraîné en rotation par un axe d'entraînement qui s'étend le long de l'axe longitudinal du rouleau. Dans certains modes de réalisation, l'axe d'entraînement peut être entraîné par un moteur.
  • Dans certains modes de réalisation, l'axe du rouleau forme l'axe d'entraînement et est entraîné en rotation.
  • Dans certains modes de réalisation, l'objet à décorer est entraîné en rotation. Plus précisément, l'objet à décorer est entraîné en rotation par un dispositif d'entraînement tel qu'un moteur. Dans ces modes de réalisation, le rouleau peut être entraîné en rotation par le frottement entre l'objet à décorer, qui est mis en rotation par un dispositif d'entraînement tel qu'un moteur, et le rouleau.
  • L'invention propose également une machine de marquage à chaud comprenant un rouleau selon la présente invention.
  • L'invention propose également une machine de marquage à chaud comprenant un rouleau de marquage à chaud, le rouleau étant adapté pour coopérer avec un objet à décorer, le rouleau comprenant au moins une première et une deuxième partie de rouleau, chaque partie de rouleau étant configurée pour tourner autour d'un axe longitudinal du rouleau, la rotation de la première partie de rouleau étant indépendante de la rotation de la deuxième partie de rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, la machine de marquage à chaud comprend en outre un dispositif pour entraîner la rotation d'au moins la première partie de rouleau ou la deuxième partie de rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, la machine de marquage à chaud comprend en outre un dispositif pour entraîner la rotation de l'objet à décorer.
  • Dans certains modes de réalisation, la machine de marquage à chaud comprend un premier et un second système d'alimentation en film. Dans certains modes de réalisation, chaque système d'alimentation en film comprend au moins un rouleau d'alimentation et un rouleau de rembobinage. De cette manière, chaque système d'alimentation en film peut être utilisé pour enrouler le film entre le rouleau d'alimentation et le rouleau de rembobinage. Le rouleau et l'objet à décorer sont positionnés entre le rouleau d'alimentation et le rouleau de rembobinage afin que le film passe entre le rouleau et l'objet à décorer lors du fonctionnement du système d'alimentation en film.
  • De cette façon, le film passant sur chaque partie du rouleau est indépendant d'un autre film passant sur une autre partie du rouleau. Les systèmes d'alimentation en film multiples alimentant chacun une seule partie de rouleau évite le froissement des films.
  • Dans certains modes de réalisation, la machine de marquage à chaud comprend une source de chaleur pouvant être utilisée pour augmenter la température de la surface du rouleau. Il est préférable que la surface de chaque partie de rouleau soit mise en rotation de manière continue pour éviter la surchauffe de toute partie de la surface du rouleau.
  • Dans certains modes de réalisation, la source de chaleur peut être une source de chaleur infrarouge.
  • Dans certains modes de réalisation, la machine de marquage à chaud comprend un capteur de chaleur pouvant être utilisé pour surveiller la température de la surface de la ou des parties du rouleau.
  • La machine de marquage à chaud et le rouleau selon l'invention sont applicables dans la décoration du verre, par exemple. D'autres applications comprennent, sans s'y limiter, des objets à décorer en plastique et en métal.
  • Pour éviter tout doute, toutes les caractéristiques décrites ici s'appliquent également à tout aspect de l'invention.
  • Dans le cadre de la présente demande, il est expressément prévu que les divers aspects, modes de réalisation, exemples et alternatives exposés dans les paragraphes précédents, dans les revendications et/ou dans la description et les dessins suivants, et en particulier les caractéristiques individuelles de ceux-ci, peuvent être pris indépendamment ou dans n'importe quelle combinaison. En d'autres termes, tous les modes de réalisation et/ou les caractéristiques de tout mode de réalisation peuvent être combinés de n'importe quelle manière, à moins que ces caractéristiques ne soient incompatibles.
  • Pour éviter toute ambiguïté, les termes "peut", "et/ou", "par exemple", "par exemple" et tout autre terme similaire utilisés dans le présent document doivent être interprétés comme non limitatifs, de sorte que toute caractéristique ainsi décrite ne doit pas nécessairement être présente. En effet, toute combinaison de caractéristiques optionnelles est expressément envisagée sans s'écarter de la portée de l'invention, que celles-ci soient ou non expressément revendiquées. Le demandeur se réserve le droit de modifier toute revendication déposée à l'origine ou de déposer toute nouvelle revendication en conséquence, y compris le droit de modifier toute revendication déposée à l'origine pour qu'elle dépende de et/ou incorpore toute caractéristique de toute autre revendication bien qu'elle ne soit pas revendiquée à l'origine de cette manière.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] la figure 1 montre une vue schématique d'une partie d'une machine de marquage à chaud selon un exemple de l'invention;
    • [Fig. 2] la figure 2 montre une vue en coupe d'un rouleau ayant deux parties de rouleau tournant librement;
    • [Fig. 3] la figure 3 montre le rouleau de la figure 2 en vue perspective;
    • [Fig. 4] la figure 4 montre un rouleau de marquage à chaud et un objet à décorer cylindrique épaulé ; et
    • [Fig. 5] la figure 5 montre la première et la deuxième partie du rouleau d'un autre mode de réalisation ;
    • [Fig. 6] la figure 6 montre une vue en coupe d'un autre rouleau ayant deux parties de rouleau tournant librement;
    • [Fig. 7] la figure 7 montre le rouleau de la figure 6 en vue perspective;
    • [Fig. 8] la figure 8 montre plusieurs rouleaux de marquage à chaud différents, chacun avec un objet à décorer cylindrique épaulé ; et
    • [Fig. 9] la figure 9 montre les rouleaux et les objets de la figure 8 en vue perspective.
    Description détaillée des figures
  • Différents aspects de différents modes de réalisation selon l'invention sont décrits plus en détail ci-dessous, en faisant référence aux figures 1 à 5 jointes.
  • Dans tous les dessins, les caractéristiques similaires sont représentées par le même numéro de référence. Dans d'autres modes de réalisation, les numéros de référence des caractéristiques similaires sont augmentés d'un facteur 10. Sauf indication contraire, les caractéristiques d'un mode de réalisation peuvent être utilisées dans tout autre mode de réalisation.
  • La figure 1 montre une vue schématique d'une partie d'une machine de marquage à chaud 1. La machine comprend un objet à décorer 15 et un rouleau de marquage à chaud 2. Le rouleau de marquage à chaud 2 comprend un noyau de support métallique 9 et une surface en silicone 11 fixée au noyau de support métallique 9. Le noyau de support métallique 9 présente un alésage central et est monté par l'intermédiaire de l'alésage central sur un axe de rouleau 10. L'axe longitudinal 7 du rouleau de marquage à chaud 2 s'étend dans la page perpendiculairement au plan de la page. Un dispositif de chauffage 17 s'étend sur une partie de la surface en silicone 11 pour augmenter la température de la surface 11. Un système d'alimentation en film comprend un rouleau d'alimentation 19 et un rouleau de rembobinage 21, configurés pour distribuer le film 23 entre eux et entre le rouleau de marquage à chaud 2 et l'objet 15.
  • En fonctionnement, l'objet 15 et/ou l'axe du rouleau 10 sont entraînés en rotation. Le rouleau 2 tourne autour de l'axe longitudinal 7 de telle sorte que la surface en silicone chauffée 11 est mise en contact avec le film 23 et qu'une partie du film est transférée sur l'objet sous l'effet de la pression et de la température appliquées au film entre le rouleau 2 et l'objet 15.
  • La figure 2 montre une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un rouleau pour le marquage à chaud 2A ayant deux parties de rouleau rotatives 3A, 5A. Chaque partie de rouleau 3A, 5A a une partie de surface en silicone 11A supportée par et fixée à un noyau de support de rouleau 9A.
  • Le rouleau 2A comprend un essieu 10A. Les première et deuxième parties de rouleau 3A, 5A sont montées sur l'essieu 10A en faisant passer l'essieu 10A à travers l'alésage central de chaque partie de rouleau 3A, 5A. Les première et deuxième parties de rouleau 3A, 5A sont maintenues en place sur l'essieu 10A par des écrous 25 et espacées l'une de l'autre par des entretoises 27. D'autres entretoises d'extrémité 27a et 27b sont situées entre les écrous 25 et la partie de rouleau adjacente 3A, 5A respectivement.
  • La première partie de rouleau 3A et la deuxième partie de rouleau 5A comprennent un alésage central pour recevoir l'essieu 10A. Dans de tels modes de réalisation, l'axe longitudinal du rouleau et l'axe longitudinal de l'essieu sont le même axe 7A.
  • Des paliers lisses 13A situés entre le noyau de support de chaque partie de rouleau 3A, 5A et l'essieu 10A assurent que chaque partie de rouleau est libre de tourner autour de l'axe longitudinal 7A du rouleau. La rotation de chaque partie de rouleau 3A, 5A autour de l'axe 7A est indépendante de la rotation de l'autre partie de rouleau 3A, 5A.
  • L'axe de l'essieu 10A est entraîné en rotation autour de l'axe 7A dans le sens de la flèche A par un moteur (non représenté).
  • La figure 3 représente le rouleau 2A de la figure 2 en vue en perspective. La première partie de rouleau 3A et la deuxième partie de rouleau 5A sont espacées l'une de l'autre le long de l'axe longitudinal 7A et de l'essieu 10A du rouleau 2A.
  • Dans le mode de réalisation alternatif représenté sur la figure 4 illustrative, l'objet cylindrique 15B a des diamètres différents sur sa longueur. Dans un tel mode de réalisation, la première partie de rouleau 3B et la deuxième partie de rouleau 5B comprennent des diamètres différents. La première partie de rouleau 3B a un diamètre plus petit que la deuxième partie de rouleau 5B pour correspondre à l'objet cylindrique en forme de T 15B comprenant une première section de grand diamètre et une deuxième section de plus petit diamètre. L'objet 15B a une section d'épaulement de plus grand diamètre que la section de corps s'étendant longitudinalement à partir de l'épaulement de l'objet 15B. La première partie de rouleau 3B est configurée pour tourner avec l'axe 7B tandis que la deuxième partie de rouleau 5B est configurée pour tourner librement autour de l'axe 7B. De cette façon, les vitesses de rotation de la première et de la deuxième partie de rouleau 3B, 5B peuvent varier pour s'adapter à la vitesse de la portion de l'objet 15B en contact avec la partie de rouleau 3B, 5B respective.
  • La figure 5 montre les première et deuxième parties de rouleau du rouleau de marquage à chaud en silicone 2B représenté sur la figure 4. Les parties de rouleau 3B, 5B ont des diamètres différents et une troisième partie de rouleau 250B ayant une forme conique est positionnée entre les première et deuxième parties de rouleau 3B, 5B. La troisième partie de rouleau 250B fournit une surface conique entre la première partie de rouleau 3B et la deuxième partie de rouleau 5B. La troisième partie de rouleau 250B est libre de tourner autour de l'axe 7B et indépendamment des première 3B et deuxième 5B parties de rouleau.
  • La figure 6 montre une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un rouleau pour le marquage à chaud 2C ayant deux parties de rouleau rotatives 3C, 5C. Chaque partie de rouleau 3C, 5C a une partie de surface en silicone 11C supportée par et fixée à un noyau de support de rouleau 9C.
  • Le rouleau 2C comprend un essieu 10C. Les première et deuxième parties de rouleau 3C, 5C sont montées sur l'essieu 10C en faisant passer l'essieu 10C à travers l'alésage central de chaque partie de rouleau 3C, 5C. Chacune des première et deuxième parties de rouleau 3C, 5C est montée rotative sur l'essieu 10C et espacées l'une de l'autre par des paliers à rouleaux 13C. Les première et deuxième parties du rouleau 3C, 5C sont également maintenues en place sur l'axe 10C par des écrous 25C.
  • La première partie de rouleau 3B et la deuxième partie de rouleau 5B comprennent un alésage central pour recevoir l'essieu 10B. Dans de tels modes de réalisation, l'axe longitudinal du rouleau et l'axe longitudinal de l'essieu sont le même axe 7B.
  • Les paliers à rouleaux 13C sont situés entre le noyau de support 9C de chaque partie de rouleau 3C, 5C et l'essieu 10C assurent que chaque partie de rouleau est libre de tourner autour de l'axe longitudinal 7C du rouleau. La rotation de chaque partie de rouleau 3C, 5C autour de l'axe 7C est indépendante de la rotation de l'autre partie de rouleau 3C, 5C.
  • La figure 7 représente le rouleau 2C de la figure 6 en vue en perspective. La première partie de rouleau 3C et la deuxième partie de rouleau 5C sont espacées l'une de l'autre le long de l'axe longitudinal 7C et de l'essieu 10C du rouleau 2C.
  • La figure 8 montre plusieurs rouleaux de marquage à chaud différents 2D, 2E, 2F, 2G, 2H, 2I, 2J, 2K, 2L, 2M, chacun avec un objet à décorer cylindrique épaulé 15D, 15E, 15F, 15G, 15H, 15I, 15J, 15K, 15L, 15M.
  • Un premier rouleau 2D comprend une paire de parties de rouleau coniques 3D, 5D, chacune ayant un diamètre différent, pour coopérer avec des portions de forme correspondante d'un premier objet 15D. Un deuxième rouleau 2E comprend une partie de rouleau conique 3E et une partie de rouleau cylindrique 5E pour coopérer avec des portions de forme correspondante d'un deuxième objet 15E. Un troisième rouleau 2F comprend deux parties de rouleau 3F, 5F, chacune ayant un diamètre différent, pour coopérer avec des portions de forme correspondante d'un troisième objet 15F. Un quatrième rouleau 2G comprend une paire de parties de rouleau concaves 3G, 5G pour coopérer avec des portions convexes d'un quatrième objet 15G. Un cinquième rouleau 2H comprend une partie conique 3H et une partie concave 5H pour coopérer avec des portions coniques et convexes de forme correspondante d'un cinquième objet 15H.
  • Un sixième rouleau 2I comprend une partie cylindrique 3I et une partie concave 5I pour coopérer avec des portions cylindriques et convexes de forme correspondante d'un sixième objet 15I. Un septième rouleau 2J comprend une partie de rouleau concave 3J et une partie de rouleau convexe 5J pour coopérer avec des portions convexes et concaves de forme correspondante d'un septième objet 15J. Un huitième rouleau 2K comprend une paire de parties de rouleau convexes 3K, 5K pour coopérer avec des portions concaves d'un huitième objet 15K. Un neuvième rouleau 2L comprend une partie conique 3L et une partie convexe 5L pour coopérer avec des portions coniques et concaves de forme correspondante d'un neuvième objet 15L. Un dixième rouleau 2M comprend une partie cylindrique 3M et une partie convexe 5M pour coopérer avec des portions cylindriques et concaves de forme correspondante d'un dixième objet 15M.
  • La figure 9 montre les rouleaux 2D, 2E, 2F, 2G, 2H, 2I, 2J, 2K, 2L, 2M et les objets 15D, 15E, 15F, 15G, 15H, 15I, 15J, 15K, 15L, 15M de la figure 8 en vue perspective.
  • Dans un autre mode de réalisation alternatif, un rouleau pour marquage à chaud peut être prévu pour décorer un objet conique. Dans un tel mode de réalisation, un rouleau en silicone pour marquage à chaud d'objets coniques, comprend une première partie de rouleau et une deuxième partie de rouleau ayant des diamètres différents. La première partie du rouleau et la deuxième partie du rouleau ont chacune un axe longitudinal commun. La première partie de rouleau tourne avec l'axe longitudinal et la deuxième partie de rouleau tourne librement par rapport à l'axe longitudinal au moyen d'un palier lisse.
  • L'homme du métier appréciera que plusieurs variantes des modes de réalisation précités soient envisageables sans sortir du cadre de l'invention.
  • Dans toute la description et les revendications de cette spécification, les mots "comprennent" et "contiennent" et leurs variations signifient "y compris mais non limité à", et ils ne sont pas destinés à (et n'excluent pas) d'autres parties, additifs, composants, entiers ou étapes.
  • Les caractéristiques, nombres entiers, caractéristiques, composés ou groupes décrits en liaison avec un aspect, une réalisation ou un exemple particulier de l'invention doivent être compris comme étant applicables à tout autre aspect, réalisation ou exemple décrit dans le présent document, sauf incompatibilité avec celui-ci. Toutes les caractéristiques divulguées dans la présente spécification (y compris les revendications, l'abrégé et les dessins qui l'accompagnent), et/ou toutes les étapes d'une méthode ou d'un procédé ainsi divulgué, peuvent être combinées selon n'importe quelle combinaison, à l'exception des combinaisons où au moins certaines de ces caractéristiques et/ou étapes sont mutuellement exclusives. L'invention n'est pas limitée aux détails de tous les modes de réalisation précédents. L'invention s'étend à toute nouvelle caractéristique, ou toute nouvelle combinaison, des caractéristiques divulguées dans la présente spécification (y compris les revendications, l'abrégé et les dessins qui l'accompagnent), ou à toute nouvelle caractéristique, ou toute nouvelle combinaison, des étapes de tout procédé ou processus ainsi divulgué.
    • Liste des signes de références
    • 1
    Machine de marquage à chaud
    2
    Rouleau
    2A
    Rouleau
    2B
    Rouleau
    2C
    Rouleau
    2D
    Rouleau
    2E
    Rouleau
    2F
    Rouleau
    2G
    Rouleau
    2H
    Rouleau
    2I
    Rouleau
    2J
    Rouleau
    2K
    Rouleau
    2L
    Rouleau
    2M
    Rouleau
    3A
    Première partie du rouleau
    3B
    Première partie du rouleau
    3C
    Première partie du rouleau
    3D
    Première partie du rouleau
    3E
    Première partie du rouleau
    3F
    Première partie du rouleau
    3G
    Première partie du rouleau
    3H
    Première partie du rouleau
    3I
    Première partie du rouleau
    3J
    Première partie du rouleau
    3K
    Première partie du rouleau
    3L
    Première partie du rouleau
    3M
    Première partie du rouleau
    5A
    Deuxième partie du rouleau
    5B
    Deuxième partie du rouleau
    5C
    Deuxième partie du rouleau
    5D
    Deuxième partie du rouleau
    5E
    Deuxième partie du rouleau
    5F
    Deuxième partie du rouleau
    5G
    Deuxième partie du rouleau
    5H
    Deuxième partie du rouleau
    5I
    Deuxième partie du rouleau
    5J
    Deuxième partie du rouleau
    5K
    Deuxième partie du rouleau
    5L
    Deuxième partie du rouleau
    5M
    Deuxième partie du rouleau
    7
    Axe longitudinal du rouleau
    7A
    Axe longitudinal du rouleau
    7B
    Axe longitudinal du rouleau
    7C
    Axe longitudinal du rouleau
    9
    Axe de support de la partie du rouleau
    9A
    Axe de support de la partie du rouleau
    9C
    Axe de support de la partie du rouleau
    10
    Essieu
    10A
    Essieu
    10C
    Essieu
    11
    Partie silicone de surface
    11A
    Partie silicone de surface
    11C
    Partie silicone de surface
    13A
    Paliers de glissement
    13C
    Paliers à rouleaux
    15
    Objet à décorer
    15B
    Objet à décorer
    15D
    Objet à décorer
    15E
    Objet à décorer
    15F
    Objet à décorer
    15G
    Objet à décorer
    15H
    Objet à décorer
    15I
    Objet à décorer
    15J
    Objet à décorer
    15K
    Objet à décorer
    15L
    Objet à décorer
    15M
    Objet à décorer
    16
    Axe de rotation de l'objet
    17
    Dispositif de chauffage
    19
    Rouleau d'alimentation
    21
    Rouleau de rembobinage
    23
    Film
    25
    Écrou
    27
    Entretoise
    27a
    Entretoises d'extrémité
    27b
    Entretoises d'extrémité

Claims (15)

  1. Rouleau pour marquage à chaud (2, 2A...2M), le rouleau étant adapté pour coopérer avec un objet à décorer (15, 15B, 15D...15M), le rouleau comprenant au moins une première et une deuxième partie de rouleau (3A...3M, 5A...5M), chaque partie de rouleau étant configurée pour tourner autour d'un axe longitudinal du rouleau (7, 7A, 7B, 7C), la rotation de la première partie de rouleau étant indépendante de la rotation de la deuxième partie de rouleau.
  2. Rouleau pour marquage à chaud selon la revendication 1, dans lequel au moins une des première et deuxième parties de rouleau (3A...3M, 5A...5M) est cylindrique, conique, concave ou convexe.
  3. Rouleau pour marquage à chaud selon la revendication 2, dans lequel les première et deuxième parties de rouleau présentent des formes différents.
  4. Rouleau pour marquage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédents, dans lequel les première et deuxième parties de rouleau présentent des diamètres différents.
  5. Rouleau pour marquage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédents, dans lequel le rouleau comprend un noyau de support (9, 9A, 9C).
  6. Rouleau pour marquage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédents, dans lequel chaque partie de rouleau comprend un noyau de support (9A, 9C) et une partie de surface (11A, 11C).
  7. Rouleau pour marquage à chaud selon la revendication 6, dans lequel la partie de surface (11A, 11C) d'au moins la première partie de rouleau (3A, 3C) est formée d'un seul tenant avec le noyau de support (9A, 9C) du rouleau.
  8. Rouleau pour marquage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un essieu (10A, 10C), dans lequel la première et la deuxième parties de rouleau (3A, 3C, 5A, 5C) sont montées sur l'essieu.
  9. Rouleau pour marquage à chaud selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins la deuxième partie de rouleau (5A) comprend un palier lisse (13A) permettant à la deuxième partie de rouleau de tourner librement autour de l'axe longitudinal du rouleau (7A).
  10. Rouleau pour marquage à chaud selon la revendication 9, dans lequel la première et la deuxième portion de rouleau (3A, 5A) comprennent un palier lisse (13A) permettant à la première et à la deuxième portion de rouleau de tourner librement autour de l'axe longitudinal du rouleau (7A) indépendamment l'une de l'autre.
  11. Rouleau pour marquage à chaud selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins la deuxième partie de rouleau (5C) comprend au moins un palier à rouleaux (13C) permettant à la deuxième partie de rouleau de tourner librement autour de l'axe longitudinal du rouleau (7C).
  12. Rouleau pour marquage à chaud selon la revendication 11, dans lequel chacune des première et deuxième parties du rouleau (3C, 5C) comprend au moins un palier à rouleau (13C) pour lui permettre de tourner indépendamment par rapport à l'autre partie du rouleau.
  13. Rouleau pour marquage à chaud selon la revendication 9 ou la revendication 11, comprenant une première partie de rouleau qui tourne avec l'axe longitudinal du rouleau et la deuxième partie de rouleau qui tourne librement par rapport à l'axe longitudinal du rouleau.
  14. Machine de marquage à chaud (1) comprenant un rouleau de marquage à chaud (2, 2A...2M), le rouleau étant adapté pour coopérer avec un objet (15, 15B, 15D...15M) à décorer, le rouleau comprenant au moins une première et une deuxième partie de rouleau (3A...3M, 5A...5M), chaque partie de rouleau étant configurée pour tourner autour d'un axe longitudinal du rouleau (7, 7A, 7B, 7C), la rotation de la première partie de rouleau étant indépendante de la rotation de la deuxième partie de rouleau.
  15. Machine de marquage à chaud selon la revendication 14, comprenant des premier et second systèmes d'alimentation en film (19, 21, 23).
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