EP4511319A1 - Machine de montage de mousses - Google Patents

Machine de montage de mousses

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Publication number
EP4511319A1
EP4511319A1 EP22721503.5A EP22721503A EP4511319A1 EP 4511319 A1 EP4511319 A1 EP 4511319A1 EP 22721503 A EP22721503 A EP 22721503A EP 4511319 A1 EP4511319 A1 EP 4511319A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
conveyor
mobile
gantry
understanding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22721503.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Rachid SAISSI HASSANI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renovation Packaging "renovpack"
Original Assignee
Renovation Packaging "renovpack"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renovation Packaging "renovpack" filed Critical Renovation Packaging "renovpack"
Publication of EP4511319A1 publication Critical patent/EP4511319A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G15/00—Auxiliary devices and tools specially for upholstery
    • B68G15/005—Worktables or workframes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/02—Making upholstery from waddings, fleeces, mats, or the like

Definitions

  • the present invention generally relates to the manufacture of mattresses, and more particularly, to an apparatus for mounting the foam elements of a mattress.
  • the glue spray supply stage the mattress sub-assemblies transport stage, the assembly stage, etc.
  • the most critical step is spraying glue onto the mattress core, then gluing and assembling elements such as the foam side panels.
  • this operation is to semi-automatically transport and apply the glue, and then stick the foam side panels, which will bring high labor intensity and low work efficiency.
  • the long-term semi-automatic glue application and assembly operation will not only cause damage to the operators' bodies, but also limit the production capacity of the line. Therefore, the development of a foam assembly machine suitable for mattresses is preferable to improve production efficiency and operator safety.
  • an apparatus for sizing and assembling foam elements to a nominal size comprising: a sizing table (204) having a planar surface (250) for supporting the foam layer; and a set adjustable rails (254) in movable communication with the sizing table (204), configured to compress and stretch the foam layer to a nominal size, characterized in that the set of adjustable rails (254) includes a pair of rails longitudinal rails (260, 264) and a pair of transverse rails (258, 262) for framing a periphery of the foam layer, each rail having a contact surface perpendicular to the planar surface (250) to provide compression of the foam layer.
  • each rail having a fixed part carried by the rail and configured to slide under the foam layer following compression and an adjustable part configured to pinch the foam to allow stretching of the layer of foam compressed to a nominal size, when used.
  • FIG. 1 Another prior art application which bears the number CN1 13334784 filed by the Chinese mattress manufacturer HANGZHOU LUCKYKEY TECH CO LTD, in which the invention proposes a mattress manufacturing line which includes a mattress core feeding station, a mattress core glue spraying station, a mattress core transport table, a mattress core assembly station and a press. Said stations are sequentially arranged and the bed core feeding mechanism includes a gantry and a mattress core claw machine, bed core placement rails which are provided on both sides of the collection platform of mattress core.
  • the invention is also provided with a transport table having a rotating transport table and a transport belt divided into an upper layer and a lower layer.
  • the prior art machines proposed below or involving semi-automatic operations are complicated and have high manufacturing costs.
  • the technical problem of the invention is to provide a mattress production system to substitute semi-automatic operations and provide a facility which can provide an adjustable counter-engagement surface against which the mattress elements are engaged, glued and pressed way to minimize inconsistencies or inaccuracies between the engagement of the side parts along the length, thus allowing a variety of different configurations to provide different mattress sizes.
  • the present invention aims to address the technical problems cited above by means of a mattress mounting apparatus that allows mattress manufacturers to attach the foam edge sections to each other and to the core with a high production rate while minimizing manufacturing defects.
  • several foam understanding surfaces can be stacked to assemble the foams on top of each other in a mobile conveyor between a glue application station and a press.
  • the invention also relates to a system for understanding a mattress core in the form of a padded top.
  • the top is made up of four foam sides, providing edge support for those sitting on the edge of the mattress, and containing a mattress core inside.
  • the system is compatible with (and sized for) all standard mattress cores, e.g., coil spring, foam, foam/spiral composite, and all known sizes.
  • the present foam assembly apparatus thus consists of assembling a platform of a mattress with four vertical foam side walls mounted on top.
  • a standard mattress core can be placed within the confines of the moving conveyor and the assembly can then be coated with glue in a spray or glue application station.
  • a mattress foam mounting apparatus comprising:
  • a gluing unit (2) used to spray or apply glue to the upper faces of the foam
  • a mobile conveyor (3) which allows the understanding of the vertical external surfaces of the foam elements and to move the core (7) towards the gluing unit (2) and to the bellows press (5);
  • a pressing unit (5) which allows the core (7) to be pressed
  • a gantry (6) which allows the guidance of the mobile conveyor (3) between the gluing unit (3) and the bellows press (5);
  • - Figure 1 Illustrates a perspective view of the state of the prior art of a robotic transport station for layers of foam between different units used in a mattress manufacturing device;
  • - Figure 2 Illustrates a prior art perspective view of an apparatus for securing one or more layers of foam mattress to an inner core unit;
  • - Figure 3 Illustrates a perspective view of the partial state of the prior art of a mattress element alignment unit and the whole;
  • - Figure 4 Illustrates a perspective view of the machine for assembling the foam elements of a mattress which is the subject of the present invention, comprising a gluing station, a mobile conveyor, and a bellows press.
  • - Figure 5 Illustrates a left view of the mattress assembly machine which is the subject of the present invention
  • - Figure 6 Illustrates a left view of the mobile conveyor and the spraying or glue application station
  • - Figure 7 Illustrates a perspective view of the gluing station of the assembly machine
  • - Figure 8 Illustrates a front view of the mobile glue spray guns and detailed view of the transverse translation mechanism of said mobile guns (that is to say in the direction Y, i.e. the direction perpendicular to the direction of translation of the mobile conveyor);
  • - Figure 9 Illustrates a perspective view of the translation mechanism of the mobile glue spray guns and which shows the guide elements of the guns in the longitudinal direction (that is to say in the X direction, i.e. the translation direction of the mobile conveyor);
  • - Figure 10 Illustrates a perspective view of the chassis of the mobile conveyor on the rails of the gantry and the guiding and driving mechanism in the direction X, i.e. the direction of translation of the mobile conveyor;
  • - Figure 11 Illustrates a front view of the mobile conveyor showing the actuation mechanism of the elements understanding the foam elements
  • - Figure 12 Illustrates a perspective view of the longitudinal understanding surface of the longitudinal foam element of the mobile conveyor mattress
  • - Figure 13 Illustrates a perspective view of the transverse understanding surface of the transverse foam element of the mobile conveyor mattress
  • - Figure 14 Illustrates a perspective view of the bellows press station
  • FIG. 15 illustrates a perspective view of the bearing surface of the bellows press conveyor
  • FIG. 16 illustrates a perspective view of the structure of the bellows press conveyor
  • FIG. 17 illustrates a left view of the press conveyor
  • - Figure 18 illustrates a left view of the guide gantry and the chassis of the mobile conveyor
  • - Figure 19 illustrates a bottom view of the guide gantry and the frame of the mobile conveyor
  • a mattress foam mounting apparatus that allows the mattress manufacturer to position, secure and assemble sections of foam side panels in a moving conveyor by applying glue in a foam spray station glue and send them to a bellows press
  • the mattress core (7) includes a base (73) and four foam side panels. Said side panels are longitudinal foam panels (71) and transverse foam panels (72) which are glued together and extend along an outer perimeter of the mattress assembly (7).
  • the base (73) is glued to the inside of the longitudinal and transverse foam panels (71 and 72) thus said panels (71 -72) are glued to each other and to the base (73) with glue.
  • the tank defines an interior cavity (73) which is sized to receive spring storage or other elements,
  • FIG. 4 a perspective view of the mattress foam assembly machine (1) is shown, which includes:
  • a glue station (2) having a generally parallelepiped structure and having spray guns movable transversely and longitudinally (i.e. in the X and Y direction)
  • a mobile conveyor (3) equipped with: a transport mechanism consisting of a wheel mounted on a trolley and rotating idle on a horizontal raceway; a drive mechanism for driving at least one toothed belt to rotate forward or backward along the transport direction.
  • a gantry (6) which constitutes a guide rail containing a drive belt intended to cooperate with a toothed pulley mounted on the carriage of the mobile conveyor in order to drive them along the rolling rail.
  • a press unit comprising a bellows press (5), a conveyor and a gantry (4) which constitutes a counter-support surface of the bellows press.
  • a perspective view of the glue application or spraying station (2) comprising: a gantry (26) connected through the cylinders (21) to the support of the longitudinal guide elements (27), the latter and following a preferred embodiment is provided with a guide rail (25); a toothed pulley-belt (23) to guide the glue spraying mechanism (22) along the Y axis (i.e. the direction of translation of the mobile conveyor (3).
  • Said cylinders (21) allowing the movement of the the guide support-gun assembly vertically along the Z axis (i.e. the direction perpendicular to the translation plane of the mobile conveyor) and a fixed gun (28);
  • FIG 8 illustrates the mechanism (22) for moving and driving the guns along the X axis (i.e. the direction perpendicular to the direction of movement of the mobile conveyor (3)).
  • Said mechanism (22) comprising:
  • - Drive means arranged to drive the guns (221) in translation along the guide rail (223), the drive means comprising: a toothed driving pulley (224) mounted on the shaft of the servomotor (228) and located on the first end portion of the guide rail (223);
  • the device can be provided with a controller for adjusting the speed of movement of the glue spray guns which makes it possible to adapt the glue application rate in order to couple placement of the movable conveyor (3), and thus providing volume application of the glue in a desired pattern.
  • the translation is made through drive means arranged to drive the carriage (36) in translation along the guide rail (65), said drive means comprising: a drive input pulley (67) mounted on a shaft of a servo motor in the first end of the guide rail (65); A return pulley (62) mounted at the second end portion of the guide rail (65); a drive belt (61) connected to the driving pulley (64) and the return pulley (62).
  • the drive system of the mobile cart can be a chain - pinion system, belt pulleys arranged with a motor or geared motor and automatons, microcontrollers connected with sensors: proximity, end of stroke, or positioning....
  • the station for holding, positioning and understanding the sections of the foam side panels shown in Figs. 10, 11, 12, 13 and 21 includes:
  • the drive device comprises a drive shaft (37), at least one set of, an idler roller (39) and a drive motor (not shown)
  • a station for aligning and positioning foam panels to a precise repeatable location The station generally includes four reference understanding elements (32) and (33) which collectively define a base reference corner of the inner core unit of the mattress foams and the set of side panels when in position. contact with the elements of understanding (32) and (33).
  • the understanding elements (32) which extend along the mobile carriage (3), (that is to say the direction Y generally parallel to the path of movement of the mobile carriage (3) in the gantry (6).
  • the understanding elements (33) are transverse to the surface of the mobile carriage (3) and extend along the mobile carriage (3) i.e. perpendicular to the understanding elements (32) (i.e. -say the direction
  • the pairs of understanding elements (32) are symmetrical with respect to the longitudinal median plane of the mobile carriage (3) (that is to say in the direction X), likewise the pairs of understanding elements (33) are symmetrical relative to the transverse median plane of the mobile carriage (3) (i.e. in the Y direction)
  • the understanding elements (32) can be mounted controllably at the first end of the gantry (36) parallel to the path of movement of the mobile carriage (3) and the understanding elements (33) can be pivotably mounted at a second end of the carriage (36) generally perpendicular to the path of movement of the movable carriage (3).
  • the understanding elements (32) can be actuated vertically relative to the upper surface of the treadmill (39) via an actuator controlled for example by a pneumatic cylinder (35) mounted on the crosspieces of the gantry. (36) and whose actuation axis is vertical to the contact surfaces of the understanding elements (32) with the foams.
  • the understanding elements (33) are mounted one on the first upper end of the membrane (30) in the shape of an L and pivoting relative to to an axis of rotation on the second end of the membrane (30).
  • the understanding elements (33) are driven by cylinders (34) arranged horizontally inside the membrane (30);
  • the understanding elements (33) and (32) remain in the retracted position as illustrated in Figure 4. However during the transfer to the bellows press, the elements of understanding remain in the open position so as to allow the assembled foams to move unimpeded towards the conveyor of the bellows press.
  • the movable transfer surface (39) is not intended to be limited to a particular type and may comprise a plurality of roller conveyors and/or a rotating belt rotated by a motor to automatically move the foam core unit to the bellows press or glue application station.
  • the bellows press unit (5) shown in Figs. 14 to 17 includes:
  • a table (543) having a generally flat support surface configured to compress the foams against the upper surface of the gantry (44).
  • the support surface (543) is held by longitudinal crosspieces.
  • a transfer table (53) of the mattress foam core from the mobile conveyor (3) to the bellows press (5) which is not intended to be limited to a particular type and may include a plurality of rollers.
  • Said transfer table (53) is located upstream of the bellows press and its first end is pivotable relative to a parallel axis of the second guide roller (545) through a jack (52) mounted on the gantry (4) and whose rod is pivotally mounted with the transfer table (53).
  • a pneumatic bellows press comprising an upper mold and a lower mold for shaping a pneumatic bellows, and pressing heads which move linearly by means of horizontal pushing elements positioned on the table (543), of which the first vertical thrust element is embedded with the crosspiece (41) and the second thrust element is embedded with the table (543).
  • transverse or “longitudinal”, as used in the description and the claims must be interpreted as meaning the transverse or longitudinal direction of the mattress, respectively: the direction and the Y direction is the direction parallel to the direction of movement of the mobile carriage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Machine de montage de mousses L'invention concerne un appareil de montage de mousse de matelas (1) comprenant : -Un poste d'application de colle (2) munis d'un portique (26) relié à travers les vérins (21) au support de guidage longitudinal (27) des pistolets d'application de la colle; - un portique (6) munis par : des rails de guidage (65) du châssis mobile (68) au moyen des roues folles (64) destinées à guider en translation un chariot; une courroie d'entrainement destinée à coopérer avec poulie dentée montée sur le chariot du convoyeur mobile (3) afin d'entraîner ceux-ci le long du rail de roulement. - Une presse à soufflet pneumatique (5) munis par une bande transporteuse (544) et un convoyeur de transfert (53) est située en amont de la presse; - Un convoyeur mobile (3) sur le portique (6) de positionnement et de compréhension des surfaces périphériques des mousses.

Description

Machine de montage de mousses
Description
Domaine de l’invention :
La présente invention concerne généralement la fabrication de matelas, et plus particulièrement, un appareil de montage des éléments de mousse d’un matelas.
Techniques antérieures :
Dans le processus de production de matelas, de nombreux processus sont souvent impliqués. Généralement, lors du traitement des matelas, une méthode de production à la chaîne de montage est préférable afin d’apporter plus de précision et augmenter la cadence de production.
Plusieurs étapes et mécanismes intervient dans la chaine production de matelas, par exemple l’étape d'alimentation de pulvérisation de colle, l’étape de transport des sous-ensembles de matelas, l’étape d'assemblage, etc. L'étape la plus critique consiste à pulvériser de la colle sur le noyau du matelas, puis coller et assembler des éléments tels les panneaux latéraux en mousse.
Habituellement, cette opération consiste à transporter et à appliquer semi automatiquement la colle, puis coller les panneaux latéraux en mousse, ce qui apportera une intensité de travail élevée et une faible efficacité de travail. L'opération d’application de la colle et l’assemblage semi-automatique à long terme causera non seulement des dommages au corps des opérateurs, mais également une limitation de la capacité de production de la ligne. Par conséquent, le développement d'une machine de montages des éléments en mousse adaptable aux matelas est préférable pour améliorer l'efficacité de la production et la sécurité des opérateurs.
Il est connu de la demande de brevet américaine qui porte le numéro US2016214309 déposée par DREAMWELL revendiquant la priorité américaine N°US201615003940, un appareil de dimensionnement et d’assemblage des éléments en mousse à une taille nominale comprenant : une table de dimensionnement (204) ayant une surface planaire (250) pour supporter la couche de mousse ; et un ensemble de rails ajustables (254) en communication mobile avec la table de dimensionnement (204), configuré pour comprimer et étirer la couche de mousse à une taille nominale, caractérisé en ce que l'ensemble de rails ajustables (254) comprend une paire de rails longitudinaux (260, 264) et une paire de rails transversaux (258, 262) pour encadrer une périphérie de la couche de mousse, chaque rail ayant une surface de contact perpendiculaire à la surface planaire (250) pour fournir la compression de la couche de mousse, lorsqu'il est utilisé ; et une ou plusieurs pinces ajustables disposées sur chaque rail, ayant une partie fixe portée par le rail et configurée pour coulisser sous la couche de mousse suite à la compression et une partie ajustable configurée pour pincer la mousse afin de permettre de l'étirement de la couche de mousse comprimée jusqu'à une taille nominale, lorsqu'elle est utilisée.
Une autre demande de la technique antérieure qui porte le numéro CN1 13334784 déposée par le constructeur de matelas chinois HANGZHOU LUCKYKEY TECH CO LTD, dans laquelle l’invention propose une ligne de fabrication de matelas qui comporte un poste d'alimentation du noyau de matelas, un poste de pulvérisation de la colle au du noyau de matelas, une table de transport du noyau de matelas, un poste d'assemblage du noyau de matelas et une presse. Lesdits postes sont séquentiellement arrangés et dont le mécanisme d'alimentation de noyau de lit comprend un portique et une machine à griffes de noyau de matelas, des rails de placement du noyau du lit qui sont disposés des deux côtés de la plate-forme de collecte de noyau de matelas. L’invention est dotée aussi d’une table de transport ayant une table de transport tournante et une bande de transport divisée en une couche supérieure et une couche inférieure.
Les machines de l’art antérieurs proposées ci-dessous ou impliquant des opérations semi-automatique, compliqués et ont cout de fabrication élevé. Le problème technique de l'invention consiste à obtenir un système de production des matelas pour substituer les opérations semi-automatiques et fournir une installation qui peut fournir une surface de contre-engagement réglable contre laquelle les éléments de matelas sont engagés, collés et pressés de manière à minimiser les incohérences ou les imprécisions entre l'engagement des parties latérales sur la longueur, ainsi permettre une variété de configurations différentes pour fournir différentes taille de matelas. EXPOSE DE L'INVENTION
La présente invention vise à répondre aux problèmes techniques cités ci-dessus au moyen d’un appareil de montage de matelas qui permet aux fabricants de matelas de fixer les sections de bordure en mousse les unes aux autres et au noyau avec une cadence de production élevée tout en minimisant les défauts de fabrication. De plus, plusieurs surfaces de compréhension de mousses peuvent être empilées pour assembler les mousses les uns sur les autres dans un convoyeur mobile entre un poste d’application de la colle et une presse.
L'invention concerne aussi un système de compréhension de noyau de matelas sous la forme d'un plateau rembourré. Le plateau est composé de quatre côtés en mousse, fournissant un support de bord pour les personnes assises sur le bord du matelas, et contenant à l'intérieur un noyau de matelas. Le système est compatible avec (et dimensionné pour) tous les noyaux de matelas standard, par exemple, à ressort hélicoïdal, en mousse, composite mousse/spirale et toutes les tailles connues.
Le présent appareil d’assemblage de mousses consiste ainsi à assembler une plate-forme d’un matelas avec quatre parois latérales en mousse verticales montées en dessus. Un noyau de matelas standard peut être placé dans les limites du convoyeur mobile et l'ensemble peut alors être recouvert par une colle dans un poste de pulvérisation ou d’application de colle.
Afin d’atteindre l’objectif de l’invention, cette dernière propose un appareil de montage de mousse de matelas comprenant :
- Une unité de collage (2), utilisée pour pulvériser ou appliquer la colle sur les faces supérieures de de la mousse ;
- Un convoyeur mobile (3) qui permet la compréhension des surfaces externes verticales des éléments en mousse et de déplacer le noyau (7) vers l’unité de collage (2) et à la presse à soufflet (5) ;
- Une unité de pressage (5) qui permet de presser le noyau (7) ;
- Un portique (6) qui permet le guidage du convoyeur mobile (3) entre l’unité de collage (3) et la presse à soufflet (5) ;
BREVE DESCRIPTION DE DESSINS Il sera compris que les dessins accompagnant à la présente description, sont inclus pour fournir une meilleure compréhension de la présente invention, et constituent une partie de cette description, illustrent divers aspects, caractéristiques, avantages de la présente invention, et conjointement avec la description détaillée suivante.
De plus, l'homme du métier comprendra que, par conséquent, dans la pratique, diverses caractéristiques des dessins ne sont pas nécessairement dessinées à l'échelle, et que les dimensions de diverses caractéristiques et éléments montrés ou illustrés dans les dessins et/ou discutés dans la description détaillée suivante peut être développée,
Ainsi les figures suivantes illustrent certains modes de réalisation illustratifs de l'invention dans lesquels des numéros de référence identiques désignent des éléments identiques. Ces modes de réalisation représentés doivent être compris comme illustratifs de l'invention et non comme limitatifs en aucune manière.
-Figure 1 : Illustre une vue en perspective de l’état de la technique antérieure d'une station de transport robotique de couches de mousses entre différentes unités utilisée dans un appareil de fabrication de matelas ;
-Figure 2 : Illustre une vue en perspective de l’état de la technique antérieure d'un appareil pour fixer une ou plusieurs couches de matelas en mousse sur une unité de noyau interne ;
-Figure 3 : Illustre une vue en perspective de l’état de la technique antérieure partielle d'une unité d’alignement des éléments de matelas et l’ensemble ;
-Figure 4 : Illustre une vue en perspective de la machine de montage des éléments de mousse d’un matelas objet de la présente invention comprenant un poste de collage, un convoyeur mobile, et une presse à soufflet.
-Figure 5 : Illustre une vue de gauche de la machine de montage des matelas objet de la présente invention
-Figure 6 : Illustre une vue de gauche du convoyeur mobile et du poste de pulvérisation ou d’application de la colle ; -Figure 7 : Illustre une vue de perspective du poste de collage de la machine de montage ;
-Figure 8 : Illustre une vue de face des pistolets mobiles de pulvérisation de la colle et vue de détail du mécanisme de translation transversale desdits pistolets mobiles (c’est-à-dire selon la direction Y soit la direction perpendiculaire à la direction de translation du convoyeur mobile) ;
-Figure 9 : Illustre une vue perspective du mécanisme de translation des pistolets mobiles de pulvérisation de la colle et qui montre les éléments de guidage des pistolets selon la direction longitudinale (c’est-à-dire selon la direction X soit la direction de translation du convoyeur mobile) ;
-Figure 10 : Illustre une vue de perspective du châssis du convoyeur mobile sur les rails du portique et le mécanisme de guidage et d’entrainement selon la direction X soit la direction de translation du convoyeur mobile ;
-Figure 11 : Illustre une vue de face du convoyeur mobile montrant le mécanisme d’actionnement des éléments de compréhensions des éléments de mousse ;
-Figure 12 : Illustre une vue de perspective de la surface de compréhension longitudinale de l’élément de mousse longitudinal du matelas du convoyeur mobile ;
-Figure 13 : Illustre une vue de perspective de la surface de compréhension transversale de l’élément de mousse transversal du matelas du convoyeur mobile ;
-Figure 14 : Illustre une vue de perspective du poste de presse à soufflet ;
- Figure 15 : illustre une vue de perspective du surface d’appui du convoyeur de la presse à soufflet ;
- Figure 16 : illustre une vue de perspective de la structure du convoyeur de la presse à soufflet ;
- Figure 17 : illustre une vue de gauche du convoyeur de la presse ;
- Figure 18 : illustre une vue de gauche du portique de guidage et du châssis du convoyeur mobile ; - Figure 19 : illustre une vue de dessous du portique de guidage et du châssis du convoyeur mobile ;
- Figure 20 : vue de perspective des éléments de mousse constituant le noyau de matelas
- Figure 21 : vue de dessous du convoyeur mobile
Description détaillées et modes de réalisation de l’invention :
La description détaillée suivante est celle des meilleurs modes actuellement envisagés de réalisation de l'invention. La description ne doit pas être prise dans un sens limitatif, mais est faite simplement dans le but d'illustrer les principes généraux de l'invention, puisque la portée de l'invention est mieux définie par les revendications annexées. Les aspects de la description vont décrire à l'aide d'exemples et en référence les modes de réalisation illustrés ci-dessus.
Les composants, et d'autres éléments de la machine qui peuvent être sensiblement les mêmes dans un ou plusieurs modes de réalisation sont identifiés de manière coordonnée et sont décrits avec un minimum de répétitions ainsi, de nombreux détails spécifiques sont décrits pour fournir une compréhension approfondie de l’invention. Cependant, dans certains cas, ces détails bien connus ou conventionnels ne sont pas décrits afin de ne pas obscurcir la description. On notera cependant que des éléments identifiés de manière coordonnée peuvent également différer dans une certaine mesure. On notera en outre que les figures de dessin incluses ici sont schématiques et généralement non dessinées à l'échelle. Au lieu de cela, les diverses échelles de dessin, rapports d'aspect et nombres de composants représentés sur les figures peuvent être intentionnellement déformés pour rendre certaines caractéristiques ou relations plus faciles à voir.
La référence dans cette spécification à "un mode de réalisation" ou "un mode de réalisation" signifie qu'une caractéristique, structure ou caractéristique particulière décrite en rapport avec le mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la divulgation. Les apparitions de l'expression "dans un mode de réalisation" à divers endroits dans la description ne font pas nécessairement toutes référence au même mode de réalisation, et des modes de réalisation séparés ou alternatifs ne s'excluent pas mutuellement d'autres modes de réalisation. De plus, diverses caractéristiques sont décrites qui peuvent être présentées par certains modes de réalisation et pas par d'autres.
Les termes utilisés dans cette description ont généralement leurs significations ordinaires dans l'art, dans le contexte de la divulgation, et dans le contexte spécifique où chaque terme est utilisé. Certains termes utilisés pour décrire l'information sont discutés ci-dessous, ou ailleurs dans le mémoire descriptif, afin de fournir des indications supplémentaires au praticien concernant la description de l'information.
Par conséquent, un langage alternatif et des synonymes peuvent être utilisés pour l'un quelconque ou plusieurs des termes discutés ici, et aucune signification particulière ne doit être accordée au fait qu'un terme soit ou non élaboré ou discuté ici. L'énumération d'un ou plusieurs synonymes n'exclut pas l'utilisation d'autres synonymes. L'utilisation d'exemples n'importe où dans cette description, y compris des exemples de tous termes discutés ici, est uniquement illustrative et n'est pas destinée à limiter davantage la portée et la signification de la divulgation ou de tout terme exemplifié. De même, la divulgation n'est pas limitée aux divers modes de réalisation donnés dans cette description.
Sans intention de limiter davantage la portée de la divulgation, des exemples des éléments mécaniques, d'appareils, et leurs résultats associés selon les modes de réalisation de la présente divulgation sont donnés ci-dessous.
L'invention concerne un appareil de montage de mousse de matelas qui permet au fabricant de matelas de positionner , fixer et assembler les sections des panneaux latéraux en mousse dans un convoyeur mobile par l’application de la colle dans un poste de la pulvérisation de la colle et les envoyer vers une presse à soufflet
Comme le montre la Fig.20, le noyau de matelas (7) comprend une base (73) et quatre panneaux latéraux en mousse. Lesdits panneaux latéraux sont des panneaux en mousse longitudinaux (71 ) et des panneaux en mousse transversaux (72) qui sont collés ensemble et s'étendent le long d'un périmètre extérieur de l'ensemble matelas (7). La base (73) est collée à l'intérieur des panneaux en mousse longitudinaux et transversaux (71 et 72) ainsi lesdits panneaux (71 -72), sont collés entre eux et à la base (73) avec une colle. La cuve définit une cavité intérieure (73) qui est dimensionné pour recevoir des rangements de ressort ou autres éléments,
En se référant maintenant à la FIG. 4, une vue de perspective de la machine de montage de mousse de matelas (1 ) est illustrée, qui comprend :
- Un poste de colle (2) ayant une structure généralement parallélépipède et ayant des pistolets de pulvérisation mobiles transversalement et longitudinalement (c’est-à-dire dans la direction X et Y)
- Un convoyeur mobile (3) munis : d’un mécanisme de transport constitué par une roue montée sur chariot et pivotante folle sur un chemin de roulement horizontal ; un mécanisme d’entraînement pour entraîner au moins une courroie dentée pour tourner vers l'avant ou vers l'arrière le long de la direction de transport.
- Un portique (6) qui constitue un rail de guidage contenant une courroie d’entrainement destinée à coopérer avec poulie dentée montée sur le chariot du convoyeur mobile afin d'entraîner ceux-ci le long la rail de roulement.
- Une unité de presse comprenant une presse à soufflet (5), un convoyeur et un portique (4) qui constitue une surface de contre appuie de la presse à soufflet.
En se référant maintenant à la Fig. 7, une vue de perspective du poste d’application ou de pulvérisation de colle (2) comprenant : un portique (26) relié à travers les vérins (21 ) au support des éléments de guidage (27) longitudinal, ce dernier et suivant un mode de réalisation préféré est muni d’un rail de guidage (25) ; d’une poulie-courroie dentée (23) pour guider le mécanisme de pulvérisation de la colle (22) selon l’axe Y (soit la direction de translation du convoyeur mobile (3) . Lesdits vérins (21 ) permettant le déplacement de l'ensemble support de guidage-pistolets verticalement selon l’axe Z (soit la direction perpendiculaire au plan de translation du convoyeur mobile) et un pistolet fixe (28) ;
En se référant maintenant à la figure 8, qui illustre le mécanisme (22) de déplacement et d’entrainement des pistolets selon l’axe X (soit la direction perpendiculaire à la direction de déplacement du convoyeur mobile (3)). Ledit mécanisme (22) comportant :
- Un rail de guidage (223), destiné à guider en translation les pistolets
(221 ) ; - Des moyens de coulissement (227) agencés pour coulisser le long du rail de guidage (223) ;
- Des moyens d'entraînement agencés pour entraîner en translation les pistolets (221 ) le long du rail de guidage (223), les moyens d'entraînement comprenant : une poulie dentée motrice (224) montée sur l'arbre du servomoteur (228) et située sur la première portion d'extrémité du rail de guidage (223);
- Une poulie de renvoi (229) montée à la seconde portion d'extrémité du rail de guidage (223) ;
- Une courroie d’entée d'entraînement (225) reliée à la poulie motrice (224) et à la poulie de renvoi (229).
Dans un mode de réalisation de la présente invention l’appareil peut être muni d’une automate pour le réglage de la vitesse de déplacement des pistolets de pulvérisation de la colle qui permet d’adapter le débit d’application de la colle afin de coupler le placement du convoyeur mobile (3), et fournissant ainsi une application de volume de la colle selon un motif souhaité.
Le processus de transport des mousses au poste d’application de la colle et à la presse à soufflet sera expliqué brièvement en référence à la Fig.10 et 11 , ou le chariot (36) ou un conteneur similaire en tant que support de charge est positionné sur les rails de guidage (65) du portique (6) au moyen des roues folles (64) destiné à guider en translation le chariot (36) par rapport au portique (6). La translation est faite à travers des moyens d'entraînement agencés pour entraîner en translation le chariot (36) le long du rail de guidage (65), lesdits moyens d'entraînement comprenant : une poulie d’entée motrice (67) montée sur un arbre d’un servomoteur dans la première extrémité du rail de guidage (65); Une poulie de renvoi (62) montée à la seconde portion d'extrémité du rail de guidage (65) ; une courroie d'entraînement (61 ) reliée à la poulie motrice (64) et à la poulie de renvoi (62).
Dans un autre mode de réalisation de l’invention le système d’entrainement du chariot mobile peut être un système chaîne - pignon, des poulies courroies agencés avec un moteur ou moto réducteur et des automates, des microcontrôleurs connectés avec des capteurs : de proximité, de fin de course, ou de positionnement.... Le poste de maintien, de positionnement et de compréhension des sections des panneaux latéraux en mousse représenté sur les Fig. 10, 11 ,12 ,13 et 21 comprend :
- Un portique(36) fixé sur le châssis mobile (68) ;
- Au moins une bande transporteuse (39) ; un arbre d'entraînement (37) pour entraîner la bande transporteuse (39) en outre prévu au moins un premier rouleau de guidage (31 ), qui peut également être entraîné et peut agir comme un rouleau d'entraînement à un autre rouleau d’entrainement juxtaposé et aligné avec le premier rouleau à travers un accouplement (38). Le dispositif d'entraînement comprend un arbre d'entraînement (37), au moins un ensemble de, un rouleau de renvoi (39) et un moteur d’entrainement (non représenté)
Une station d'alignement et de positionnement des panneaux en mousse sur un emplacement reproductible précis. Ladite station comprend généralement quatre éléments de compréhension de référence (32) et (33) qui définissent collectivement un coin de référence de base de l'unité de noyau interne des mousse de matelas et de l'ensemble des panneaux latéraux lorsqu'ils sont en contact avec les éléments de compréhension (32) et (33).
Les éléments de compréhensions (32) qui s'étendent le long du chariot mobile (3), (c'est-à-dire la direction Y généralement parallèle au chemin de déplacement du chariot mobile (3) dans le portique (6). Lesdlts éléments de compréhension (33) est transversal à la surface du chariot mobile (3) et s'étendent le long du chariot mobile (3) c.à.d. perpendiculaire aux éléments de compréhension (32) (c'est-à-dire la direction X qui est perpendiculaire au trajet de déplacement du chariot mobile (3)). Les éléments de compréhensions (32) et (33) sont en contact verticalement avec les surfaces latérales externes de mousse.
Les paires de éléments de compréhension (32) sont symétriques par rapport au plan médian longitudinal du chariot mobile (3) (c’est-à-dire selon la direction X), de même les paires de éléments de compréhension (33) sont symétriques par rapport au plan médian transversal du chariot mobile (3) (c'est-à-dire selon la direction Y)
Selon un mode de réalisation de l’invention, les éléments de compréhension (32) peuvent être montés pilotables à la première extrémité du portique (36) parallèle au trajet de déplacement du chariot mobile (3) et les éléments de compréhension (33) peuvent être montés pivotables à une deuxième extrémité du chariot (36) généralement perpendiculaire au trajet de déplacement du chariot mobile (3). Selon un mode réalisation de l’invention, les éléments de compréhensions (32) peuvent être actionnés verticalement par rapport à la surface supérieure du aux tapis roulant (39) via un actionneur commandé par exemple vérin pneumatique (35) monté sur les traverses du portique (36) et dont l’axe d’actionnement est vertical aux surfaces de contact des éléments de compréhension (32) avec les mousses.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention et en se référant à la figure 12, les éléments de compréhension (33) sont montés d’une sur la première extrémité supérieure de la membrane (30) en forme de L et pivotante par rapport à un axe de rotation sur la deuxième extrémité de la membrane (30). Les éléments de compréhension (33) sont entraînés par des vérins (34) disposés horizontalement à l’intérieure de la membrane (30) ;
Pendant le processus de transport vers le poste d'application de la colle, les éléments de compréhension (33) et (32) restent en position rétractée comme illustré dans la figure 4. Cependant pendant le transfert à la presse à soufflet, les éléments de compréhension restent en position ouverte de manière à permettre aux mousses assemblées de se déplacer sans entrave vers le convoyeur de la presse à soufflet.
Dans un mode de réalisation de l’invention et en se référant à la figure 15, la surface de transfert mobile (39) n'est pas destinée à être limitée à un type particulier et peut comprendre une pluralité de convoyeur à rouleaux et/ou une courroie rotative entraînée en rotation par un moteur pour déplacer automatiquement l’unité de noyau de mousse vers la presse à soufflet ou le poste d’application de la colle.
L’unité de presse à soufflet (5) représenté sur les Fig. 14 jusqu’au 17 comprend :
- Une bande transporteuse (544) et un arbre d’entraînement pour entraîner un premier rouleau d’entrainement (542), un deuxième rouleau de guidage (545), un arbre d'entraînement et un motoréducteur (51 ).
- Une table (543) ayant une surface d’appui généralement plane configurée pour comprimer les mousses contre la surface supérieure du portique (44). La surface de support (543) est maintenue par des traverses longitudinales.
- Une table de transfert (53) du noyau en mousse de matelas du convoyeur mobile (3) vers la presse à soufflet (5), qui n’est pas destinée à être limitée à un type particulier et peut comprendre une pluralité de rouleaux. Ladite table de transfert (53) est située en amont de la presse à soufflet et sa première extrémité est pivotante par rapport à un axe parallèle du deuxième rouleau de guidage (545) à travers un vérin (52) monté sur le portique (4) et dont la tige est monté pivotante avec la table de transfert (53).
- une presse à soufflet pneumatique (42), comprenant un moule supérieur et un moule inférieur pour façonner un soufflet pneumatique, et des têtes de pressage qui se déplace linéairement au moyen d'éléments de poussé horizontaux positionnés sur la table (543), dont le premier élément de poussée vertical est encastré avec la traverse (41 ) et le deuxième élément de poussé est encastré avec la table (543).
La description ci-dessus a été fournie pour permettre à l'homme du métier d'utiliser au mieux divers aspects des exemples de modes de réalisation décrits ici. Cet exemple de description n'est pas destiné à être exhaustif ou à être limité à une quelconque forme précise divulguée. De nombreuses modifications et variantes sont possibles sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente description. Les modes de réalisation décrits ici doivent être considérés à tous égards comme illustratifs et non limitatifs. Il convient de se référer aux revendications annexées et à leurs équivalents pour déterminer la portée de la présente divulgation.
Sauf indication contraire, les termes "unité" et "poste" (et leurs dérivés), tels qu'utilisés dans la description et les revendications, doivent être interprétés comme permettant à la fois de générer un effet technique (c'est-à-dire via d'autres éléments ou composants). De plus, les termes "un" ou "une", tels qu'utilisés dans la description et les revendications, doivent être interprétés comme signifiant "au moins l'un de". Enfin, pour faciliter l'utilisation, les termes « comprenant » et « ayant » (et leurs dérivés), tels qu'utilisés dans la description et les revendications, sont interchangeables et ont la même signification que le mot « comprenant ».
De plus, les termes "transversal" ou "longitudinal", tels qu'utilisés dans la description et les revendications doivent être interprétés comme signifiant la direction transversale ou longitudinale du matelas soit respectivement : la direction X perpendiculaire à la direction de déplacement du chariot mobile et la direction Y la direction parallèle à la direction de déplacement du chariot mobile.

Claims

Revendications
1 - Un appareil de montage de mousse de matelas (1 ) comprenant :
- Un poste d’application de colle (2), munis : d’un portique (26) relié à travers les vérins (21 ) au support de guidage longitudinal (27) des pistoles d’application de la colle, ledit support de guidage (27) est muni d’un rail de guidage (25) ; un pistolet fixe (28) ; des pistolets mobiles d’application de la colle (221 ) ; d’une poulie-courroie dentée (23) pour entrainer le mécanisme de pulvérisation de la colle (22) selon la direction Y soit la direction de translation du convoyeur mobile (3) ;
- Un portique (6) munis par : des rails de guidage (65) du châssis mobile (68) au moyen des roues folles (64) destinées à guider en translation le chariots (36) ; une courroie d’entrainement destinée à coopérer avec poulie dentée montée sur le chariot
(36) du convoyeur mobile afin d'entraîner ceux-ci le long du rail de roulement.
- Une presse à soufflet pneumatique (5) munis par une bande transporteuse (544) et une convoyeur de transfert (53) est située en amont de la presse ;
- Un convoyeur mobile (3) sur le portique (6) de positionnement et de compréhension des surfaces périphériques des mousses.
Caractérisée en ce que le convoyeur mobile (3) comprend : un portique (36) fixé sur le châssis mobile (68) ; au moins une bande transporteuse (39) ; un premier paire d’éléments de compréhensions longitudinaux (32) actionnés par le vérin (35) et qui s'étendent le long du chariot mobile (3) et un deuxième paire d’éléments de compréhension transversaux (33) actionnés par les vérins (34) et perpendiculaires aux premiers éléments de compréhensions longitudinaux (32) .
2- Un appareil de montage de mousse de matelas (1 ) selon la revendication 1 caractérisée en ce que le convoyeur mobile (3) comprend un portique (36) fixé sur le châssis mobile (68) ;au moins une bande transporteuse (39); un arbre d'entraînement
(37) pour entraîner la bande transporteuse (39) en outre prévu au moins un premier rouleau de guidage (31 ) entraîné en rotation et peut agir comme un rouleau d'entraînement à un autre rouleau d’entrainement juxtaposé et aligné avec le premier rouleau à travers un accouplement (38) ; un rouleau de renvoi (39) et un moteur d’entrainement .
3- Un appareil de montage de mousse de matelas (1 ) selon la revendication 2 caractérisée en ce que les éléments de compréhensions (32) sont actionnés par un vérin pneumatique (35) de telle sorte que l'élément de compréhension (32) effectue un mouvement de rotation partiel par rapport au tapis roulant 39 et dont l’axe de rotation est parallèle à la direction de translation du convoyeur mobile (3).
4- Un appareil de montage de mousse de matelas (1 ) selon la revendication 3 caractérisée en ce que les éléments de compréhension (33) sont montés d’une sur la première extrémité supérieure de la membrane (30) en forme de L et ils sont actionnées par les vérins (34) de telle sorte que l’élément de compréhension (33) effectue un mouvement de rotation partiel par rapport au tapis roulant 39 et dont l’axe de rotation est perpendiculaire à la direction de translation du convoyeur mobile (3).
5- Un appareil de montage de mousse de matelas (1 ) selon la revendication 4 caractérisée en ce que le mécanisme d'application de colle (22) comprend : Un rail de guidage (223), destiné à guider en translation les pistolets (221 ) ; des moyens de coulissement (227) agencés pour coulisser le long du rail de guidage (223) ; des moyens d'entraînement agencés pour entraîner en translation les pistolets (221 ) le long du rail de guidage (223), des moyens d'entraînement munis : d’une poulie dentée motrice (224) montée sur l'arbre du servomoteur (228) et une poulie de renvoi (229) montée à la seconde portion d'extrémité du rail de guidage; une courroie d’entée d'entraînement (225) reliée à la poulie motrice (224) et à la poulie de renvoi (229).
6- Un appareil de montage de mousse de matelas (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la presse à soufflet (5) comprend en outre : une bande transporteuse (544) en amont de la presse à soufflet ;une table (543) ayant une surface d’appui généralement plane configurée pour comprimer les mousses contre la surface supérieure du portique (44), une presse à soufflet pneumatique (42) dont le premier élément de poussé est encastré avec la traverse (41 ) et le deuxième élément de poussé est encastré avec la table (543). 7- Un appareil de montage de mousse de matelas (1 ) selon la revendication 6 caractérisée en ce que la translation du convoyeur mobile (3) est faite à travers des moyens d'entraînement agencés pour entraîner en translation le chariot (36) le long du rail de guidage (65), lesdits moyens d'entraînement comprend : une poulie d’entée motrice (67) montée sur un arbre couplé avec un servomoteur dans la première extrémité du rail de guidage (65); Une poulie de renvoi (62) montée à la seconde portion d'extrémité du rail de guidage (65) ; une courroie d'entraînement (61 ) reliée à la poulie motrice (64) et à la poulie de renvoi (62).
8- Un appareil de montage de mousse de matelas (1 ) selon la revendication 7 caractérisée en ce que le poste d’application de colle (2), le portique (6), la presse à soufflet pneumatique (5) e le convoyeur mobile (3) sont disposés dans une configuration rectiligne.
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