EP4509010A1 - Structure avec insert et procédé d'assemblage - Google Patents

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Publication number
EP4509010A1
EP4509010A1 EP23192242.8A EP23192242A EP4509010A1 EP 4509010 A1 EP4509010 A1 EP 4509010A1 EP 23192242 A EP23192242 A EP 23192242A EP 4509010 A1 EP4509010 A1 EP 4509010A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
assembly method
striker
bar
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23192242.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yoann Mosteiro Vazquez
François Erdemli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Research and Development SA filed Critical Swatch Group Research and Development SA
Priority to EP23192242.8A priority Critical patent/EP4509010A1/fr
Priority to JP2024123210A priority patent/JP7723155B2/ja
Priority to CN202411075598.0A priority patent/CN119493357A/zh
Priority to US18/801,907 priority patent/US20250058371A1/en
Publication of EP4509010A1 publication Critical patent/EP4509010A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/02—Settings for holding gems or the like, e.g. for ornaments or decorations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D1/00—Gripping, holding, or supporting devices
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/26—Inlaying with ornamental structures, e.g. niello work, tarsia work

Definitions

  • the invention relates to a method of assembling an insert with a structure.
  • the invention also relates to a structure comprising at least one insert, the assembly of said insert with said structure being carried out according to this method.
  • the invention relates to the field of the safety assembly of added components, in particular for watchmaking, jewelry, or costume jewelry.
  • amorphous metals are not suitable for conventional assembly surfaces such as threads. However, their use can provide other advantages that require suitable fastening.
  • the invention proposes to achieve, in a secure and reversible manner, the fixing of an insert to a structure, in particular in the preferred but non-limiting case of a watchmaking, jewelry or costume jewelry structure, and, even more particularly in the case of inserts made of unusual materials, such as amorphous metals, or others.
  • the invention relates to a method for assembling an insert with a structure, and more precisely a method for assembling an insert with a housing of a structure, using a propulsion tool guiding a first percussion slide pushing a striker, and comprising a distributor device for controlling the advance or withdrawal of said first percussion slide, and a tube guiding said striker and comprising a head with an internal profile adapted to said insert to be produced; a bar of material is engaged in the tube, heated to a predetermined temperature, a propulsion fluid is injected and a second distributor slide is operated to move the first percussion slide at a predefined speed and drive the striker to strike the preheated bar, force it into said housing and deform it so as to occupy the volume of said internal profile of said head.
  • Another aspect of the invention relates to a structure comprising at least one insert, the assembly of said insert with said structure being carried out according to this method, characterized in that said structure is a watch or jewelry component.
  • FIGS 1 to 3 show a schematic representation of the assembly consisting of a structure 300 in which an insert 2 will be formed, from a bar of material 1, and fixed, by a tube 200 in which circulates a striker 10 capable of carrying out this shaping and this fixing, under the action of a propulsion tool 100 distributor, with fluidic control.
  • the fluidic control can be hydraulic, or pneumatic, depending on the dimensions of the installation.
  • a pneumatic control can be sufficient to provide the energy necessary for the movement of the striker.
  • the fluid conveyed is then a gas, in particular air.
  • the fluidic control is necessarily hydraulic, the fluid used is then oil.
  • the fluid may be a liquid, a gas, or even a plasma.
  • the example of air, used in the embodiment illustrated by the figures, is in no way limiting.
  • the invention relates more particularly to a method of assembling an insert 2 with a structure 300.
  • a housing 301 is produced in the structure 300 for receiving this insert 2.
  • the method of assembling such an insert 2 with such a housing 301 of a structure 300 uses a propulsion tool 100.
  • This propulsion tool 100 guides a first percussion drawer 11 pushing a striker 10, and comprises a distributor device for controlling the advance or withdrawal of the first percussion drawer 11.
  • the propulsion tool 100 comprises a tube 200 guiding this striker 10, and comprising a head 202 of internal profile 203 adapted to the insert 2 to be produced.
  • a bar of material 1 is inserted into the tube 200, it is heated to a predetermined temperature, a propulsion fluid is injected and a second distributor slide 30 is operated to move the first percussion slide 11 at a predefined speed and drive the striker 10 to strike the preheated bar 1, force it into the housing 301 and deform it so as to occupy the volume of the internal profile 203 of said head 202.
  • a propulsion tool 100 which comprises a jacket 50 which comprises, on the one hand, a first cylindrical chamber 13 in which a first percussion slide 11 is movable, arranged to axially push a striker 10 in a striking direction D, and on the other hand, a distributor device comprising a second chamber 31 supplied with fluid by injection or extraction nozzles 21, 22, 23, and in which a second distributor slide 30 is axially movable in a distribution direction D1 parallel to said striking direction D to control the advance or withdrawal of the first percussion slide 11.
  • a tube 200 comprising on a first side a cylindrical body 201 comprising a bore arranged to extend the first chamber 13 and to guide the striker 10, and on a second side a head 202 with an internal profile 203 adapted to the shape of the insert 2 to be produced.
  • the tube 200 is fixed by its first side on the propulsion tool 100, and the head 202 is placed in support on the structure 300, aligning the housing 301 with the striking direction D.
  • the material bar 1 is engaged in the cylindrical body 201, a heating body is placed around the cylindrical body 201, and the material bar 1 is heated to a predetermined temperature.
  • a propulsion fluid is then injected into at least one of the injection or extraction nozzles 21, 22, 23, and the operation of the second distributor slide 30 is controlled to move the first percussion slide 11 at a predefined speed, and drive the striker 10 to strike the preheated bar of material 1 and force it into the housing 301, and deform it so as to occupy the entire volume of the internal profile 203 of the head 202.
  • the preheated bar of material 1 is brought to bear on the structure 300, before being forcibly engaged in the housing 301 under the action of the striker 10. More particularly still, the preheated bar of material 1 is brought to bear on the structure 300 by a fluid pressure.
  • the striker 10 allows, thanks to its movement and the induced pressure that it generates, to pre-position the material in its final housing 301. An escapement allows this pressure to be emptied to carry out a percussion and shaping phase.
  • the striker 10 acts substantially like a shaping hammer on a press. The striker 10 is free in the example illustrated, but it must be brought back into position.
  • the propulsion tool 100 comprises different channels 33, 34 for communicating the fluid with the grooves of the drawers.
  • the material bar 1 is made of at least partially amorphous material. More particularly still, the material bar 1 is made of amorphous metal.
  • an induction heating element is used.
  • the predefined speed is chosen between 1 m/s and 5 m/s.
  • said predetermined temperature is chosen between 400°C and 600°C, depending on the nature of the material bar 1, to bring the preheated material bar 1 into a viscous phase.
  • the housing 301 is produced with a tapping or with a macro-relief for attachment. More particularly still, this housing 301 is produced with a profile and pitch tapping requiring the use of ultrasound at a predetermined frequency for its disassembly in combination with the application of a mechanical torque with a suitable tool.
  • the housing 301 is produced with a roughness greater than 6 micrometers Ra.
  • simple grooves from a drilling may suffice.
  • a striker 10 is chosen comprising a relief capable of forming in the insert 2 an imprint allowing the manipulation of this insert 2 by a key or a screwdriver with a profile complementary to this imprint.
  • insert 2 is produced in the form of an assembly screw.
  • the insert 2 is produced in the form of a crimping bezel. More particularly, this crimping bezel is produced with an imprint for its disassembly, this imprint being surmounted, on the side opposite the housing 301, by a crimping ring and/or crimping claws.
  • said second distributor drawer 30 is arranged coaxially with a third drawer 17 which is arranged to control the release of the propulsion fluid when it is pushed by the second drawer.
  • distributor 30 against an elastic return means 20. This mechanism makes it possible to release pressure after having moved the striker 10 away from its insertion zone.
  • the movement of the second distributor drawer 30 drives the first percussion drawer 11, and when the second distributor drawer 30 comes into contact with the third drawer 17, it releases the propulsion gas.
  • the invention also relates to a structure 300 comprising at least one insert 2, the assembly of the insert 2 with the structure 300 is carried out according to this method. More particularly, this structure 300 is a watch or jewelry component.
  • the invention thus makes it possible to produce a reversible assembly, in particular by injection of amorphous metal, in order to directly form a fixing similar to a screw, from a bar in a pre-assembly.
  • the system comprises a propellant which transmits mechanical energy to the striker, and the latter, driven at a defined speed, comes into contact with the bar of material, in particular but not limited to amorphous metal, previously brought to temperature (which may, depending on the case, be pre-moved in the pre-assembled orifice, using air pressure for example).
  • the striker forming an imprint in the insert thus obtained.
  • This insert in particular a fixing insert, can take different forms: an assembly screw as usually used, a decorative element without the need for assembly (for example an applique, an inlaid decoration), an ornamental support, for example a precious stone in the case of the formation of a setting bezel, and in particular a combination of a screw-type fixing system and a diamond bezel, for which, in the event of a need for disassembly, once the diamond has been removed from the bezel, a special tool can be used to unscrew the element.
  • This insert can be provided with a special thread allowing disassembly security, that is, a specific tip shape, or by using ultrasound at a specific frequency.
  • the shaping of the material, especially amorphous metal, by the striker is facilitated by the high speed of the striker in the tube.
  • the invention allows the manufacture of an insert, in particular a screw, which can be removed directly in place in the assembly, and in particular in amorphous metal.
  • the striker is simple and inexpensive, it is easy to realize it for the manufacture of insert heads of any shape, and with a completely customizable footprint.
  • the disassembly of the insert is advantageously secured (without standardized imprint) by the use of ultrasound at a specific frequency.

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Abstract

Un aspect de l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un insert (2) avec un logement (301) d'une structure (300), utilisant un outillage propulseur (100) guidant un tiroir de percussion (11) poussant un percuteur (10), et comportant un dispositif distributeur pour commander l'avance ou le retrait du tiroir de percussion (11), et un tube (200) guidant le percuteur (10) et comportant une tête (202) de profil interne (203) adapté audit insert (2) à réaliser, on engage un barreau de matière (1) dans le tube (200), on le chauffe à une température prédéterminée, on injecte un fluide de propulsion et on manoeuvre un tiroir distributeur (30) pour mouvoir le tiroir de percussion (11) à une vitesse prédéfinie et entraîner le percuteur (10) pour percuter le barreau (1) préchauffé, l'engager à force dans le logement (301) et le déformer de façon à occuper le volume du profil interne (203) de la tête (202).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un insert avec une structure.
  • L'invention concerne encore une structure comportant au moins un insert, dont l'assemblage dudit insert avec ladite structure est réalisée selon ce procédé.
  • L'invention concerne le domaine de l'assemblage de sécurité de composants rapportés, en particulier pour l'horlogerie, la joaillerie, ou la bijouterie.
    • Arrière-plan technologique
  • La fixation de composants rapportés sur des structures de petite taille est toujours délicate, en particulier quand une telle structure est portée par un utilisateur, comme dans le cas d'une montre ou d'un bijou, et quand tout élément, sinon saillant, du moins périphérique, est soumis à des contraintes de cisaillement, à des vibrations, voire à des chocs.
  • Pour assurer la sécurité, une fixation irréversible n'est pas toujours possible, et il s'agit de concilier un haut niveau de résistance aux contraintes externes et une fixation réversible, qui peut être nécessaire dans le cadre de la maintenance de l'objet, ou encore pour en modifier l'aspect.
  • De plus, certains matériaux, comme par exemple les métaux amorphes, se prêtent mal à la réalisation de surfaces d'assemblage classiques comme des filetages. Or leur emploi peut apporter d'autres avantages qui rendent nécessaire une fixation adaptée.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de réaliser, de façon sécurisée et réversible, la fixation d'un insert à une structure, en particulier dans le cas préféré mais non limitatif d'une structure d'horlogerie, de joaillerie, ou de bijouterie, et, encore plus particulièrement dans le cas d'inserts en matériaux peu courants, tels les métaux amorphes, ou autres.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un insert avec une structure, et plus précisément un procédé d'assemblage d'un insert avec un logement d'une structure, utilisant un outillage propulseur guidant un premier tiroir de percussion poussant un percuteur, et comportant un dispositif distributeur pour commander l'avance ou le retrait dudit premier tiroir de percussion, et un tube guidant ledit percuteur et comportant une tête de profil interne adapté audit insert à réaliser ; on engage un barreau de matière dans le tube, on le chauffe à une température prédéterminée, on injecte un fluide de propulsion et on manoeuvre un deuxième tiroir distributeur pour mouvoir le premier tiroir de percussion à une vitesse prédéfinie et entraîner le percuteur pour percuter le barreau préchauffé, l'engager à force dans ledit logement et le déformer de façon à occuper le volume dudit profil interne de ladite tête.
  • Un autre aspect de l'invention concerne une structure comportant au moins un insert, dont l'assemblage dudit insert avec ladite structure est réalisée selon ce procédé, caractérisée en ce que ladite structure est un composant d'horlogerie ou de joaillerie ou de bijouterie.
    • Brève description des figures
  • Les buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 illustre, de façon schématisée et en vue de dessus, l'agencement d'un outillage propulseur et d'un tube spécifique en contact frontal avec une structure, pour y réaliser la confection et la fixation d'un insert ;
    • la figure 2 illustre, de façon schématisée et en vue en coupe selon le plan A-A de la figure 1, le même ensemble; l'outillage propulseur en partie droite de la figure renferme un distributeur commandant le mouvement d'un tiroir de percussion pour pousser un percuteur, représenté ici à la limite entre l'outillage propulseur et le tube, ce tube est représenté avec deux états différents de l'insert : à proximité de l'extrémité gauche du tube on peut voir un barreau de matière, convenant à la réalisation de l'insert, et qui est prêt à subir une chauffe puis une percussion par le percuteur, tandis qu'en partie gauche de la figure on voit l'insert réalisé par transformation de ce barreau de matière, après une mise en forme exécutée, pour sa partie interne dans un logement que comporte la structure pour la réception de cet insert, et pour sa partie externe dans un profil interne de la tête du tube, appliquée contre une face de la structure, la partie externe de l'insert comportant encore, sensiblement en son axe, une empreinte réalisée par le nez du percuteur lors de la percussion ;
    • la figure 3 illustre, de façon schématisée et en vue de côté, le même ensemble, avec les buses d'injection ou d'extraction de fluide, notamment de gaz, notamment d'air ;
    • la figure 4 illustre, de façon schématisée et en vue de côté, le tube dans lequel le barreau de matière est transformé en insert ;
    • la figure 5 illustre, de façon schématisée et en vue de côté, la chemise du distributeur de l'outillage propulseur ;
    • la figure 6 illustre, de façon schématisée et en vue de côté, le tiroir de percussion ;
    • la figure 7 illustre, de façon schématisée et en vue de côté, le percuteur.
    Description détaillée de l'invention
  • Les figures 1 à 3 montrent une représentation schématique de l'ensemble constitué par une structure 300 dans laquelle un insert 2 va être formé, à partir d'un barreau de matière 1, et fixé, par un tube 200 dans lequel circule un percuteur 10 apte à réaliser cette mise en forme et cette fixation, sous l'action d'un outillage propulseur 100 distributeur, à commande fluidique. La commande fluidique peut être hydraulique, ou pneumatique, selon le dimensionnement de l'installation. Pour une application horlogère ou de bijouterie-joaillerie, telle qu'illustrée non limitativement par les figures, une commande pneumatique peut suffire à fournir l'énergie nécessaire au mouvement du percuteur. Le fluide convoyé est alors un gaz, notamment de l'air. Pour des applications plus lourdes de mécanique spéciale, par exemple pour des assemblages d'équipements de centrales nucléaires ou similaires, la commande fluidique est nécessairement hydraulique, le fluide utilisé est alors de l'huile. Pour d'autres applications, le fluide peut être un liquide, un gaz, ou encore un plasma. L'exemple de l'air, utilisé dans la réalisation illustrée par les figures, n'est nullement limitatif.
  • L'invention concerne plus particulièrement un procédé d'assemblage d'un insert 2 avec une structure 300.
  • Selon ce procédé, on réalise dans la structure 300 un logement 301 pour la réception de cet insert 2.
  • On se munit d'un barreau de matière 1 pour la confection de cet insert 2.
  • Le procédé d'assemblage d'un tel insert 2 avec un tel logement 301 d'une structure 300 utilise un outillage propulseur 100. Cet outillage propulseur 100 guide un premier tiroir de percussion 11 poussant un percuteur 10, et comporte un dispositif distributeur pour commander l'avance ou le retrait du premier tiroir de percussion 11. L'outillage propulseur 100 comporte un tube 200 guidant ce percuteur 10 ,et comportant une tête 202 de profil interne 203 adapté à l'insert 2 à réaliser.
  • Selon ce procédé, on engage un barreau de matière 1 dans le tube 200, on le chauffe à une température prédéterminée, on injecte un fluide de propulsion et on manoeuvre un deuxième tiroir distributeur 30 pour mouvoir le premier tiroir de percussion 11 à une vitesse prédéfinie et entraîner le percuteur 10 pour percuter le barreau 1 préchauffé, l'engager à force dans le logement 301 et le déformer de façon à occuper le volume du profil interne 203 de ladite tête 202.
  • Plus particulièrement et de façon non limitative, on se munit d'un outillage propulseur 100, qui comporte une chemise 50 laquelle comporte, d'une part une première chambre 13 cylindrique dans laquelle est mobile un premier tiroir de percussion 11 agencé pour pousser axialement un percuteur 10 selon une direction de frappe D, et d'autre part un dispositif distributeur comportant une deuxième chambre 31 alimentée en fluide par des buses d'injection ou d'extraction 21, 22, 23, et dans laquelle est mobile axialement un deuxième tiroir distributeur 30 selon une direction de distribution D1 parallèle à ladite direction de frappe D pour commander l'avance ou le retrait du premier tiroir de percussion 11.
  • On se munit d'un tube 200 comportant d'un premier côté un corps cylindrique 201 comportant un alésage agencé pour prolonger la première chambre 13 et pour guider le percuteur 10, et d'un deuxième côté une tête 202 avec un profil interne 203 adapté à la forme de l'insert 2 à réaliser.
  • On fixe le tube 200 par son premier côté sur l'outillage propulseur 100, et on met en appui la tête 202 sur la structure 300, en alignant le logement 301 sur la direction de frappe D.
  • On engage le barreau de matière 1 dans le corps cylindrique 201, on met en place un corps de chauffe autour du corps cylindrique 201, et on chauffe le barreau de matière 1 à une température prédéterminée.
  • On injecte ensuite un fluide de propulsion dans au moins une des buses d'injection ou d'extraction 21, 22, 23, et on commande la manoeuvre du deuxième tiroir distributeur 30 pour mouvoir le premier tiroir de percussion 11 à une vitesse prédéfinie, et entraîner le percuteur 10 pour percuter le barreau de matière 1 préchauffé et l'engager à force dans le logement 301, et le déformer de façon à occuper la totalité du volume du profil interne 203 de la tête 202.
  • Plus particulièrement, on amène le barreau de matière 1 préchauffé en appui sur la structure 300, avant de l'engager à force dans le logement 301 sous l'action du percuteur 10. Plus particulièrement encore, on amène le barreau de matière 1 préchauffé en appui sur la structure 300 par une pression de fluide.
  • Le percuteur 10 permet, grâce à son déplacement et à la pression induite qu'il génère, de pré positionner la matière dans son logement 301 final. Un échappement permet de vider cette pression pour réaliser une phase de percussion et de mise en forme. Le percuteur 10 agit sensiblement comme un marteau de forme sur une presse. Le percuteur 10 est libre dans l'exemple illustré, mais il faut le ramener en position.
  • L'outillage propulseur 100 comporte différents canaux 33, 34, de mise en communication du fluide avec les gorges des tiroirs.
  • Plus particulièrement, on réalise le barreau de matière 1 en matériau au moins partiellement amorphe. Plus particulièrement encore, on réalise le barreau de matière 1 en métal amorphe.
  • Plus particulièrement, on utilise un corps de chauffe à induction.
  • Plus particulièrement, on choisit la vitesse prédéfinie entre 1 m/s et 5 m/s.
  • Plus particulièrement, on choisit ladite température prédéterminée entre 400°C et 600°C, selon la nature du barreau de matière 1, pour amener le barreau de matière 1 préchauffé dans une phase visqueuse.
  • Plus particulièrement encore, on réalise le logement 301 avec un taraudage ou avec un macro-relief d'accrochage. Plus particulièrement encore, on réalise ce logement 301 avec un taraudage de profil et de pas nécessitant l'emploi d'ultrasons à une fréquence prédéterminée pour son démontage en combinaison avec l'application d'un couple mécanique avec un outil adapté.
  • Plus particulièrement, on réalise le logement 301 avec une rugosité supérieure à 6 micromètres Ra. Par exemple les simples stries d'un perçage peuvent suffire.
  • Plus particulièrement encore, on choisit un percuteur 10 comportant un relief apte à former dans l'insert 2 une empreinte permettant la manipulation de cet insert 2 par une clé ou un tournevis de profil complémentaire à cette empreinte.
  • Plus particulièrement, on réalise l'insert 2 sous la forme d'une vis d'assem blage.
  • Plus particulièrement, on réalise l'insert 2 sous la forme d'un chaton de sertissage. Plus particulièrement, on réalise ce chaton de sertissage avec une empreinte pour son démontage, cette empreinte étant surmontée, du côté opposé au logement 301, d'un anneau de sertissage et/ou de griffes de sertissage.
  • Plus particulièrement, on agence ledit deuxième tiroir distributeur 30 coaxialement à un troisième tiroir 17 qui est agencé pour commander la libération du fluide de propulsion lorsqu'il est poussé par le deuxième tiroir distributeur 30, à l'encontre d'un moyen de rappel élastique 20. Ce mécanisme permet de libérer une pression après avoir écarté le percuteur 10 de sa zone d'insertion. Le déplacement du deuxième tiroir distributeur 30 entraîne le premier tiroir de percussion 11, et lorsque le deuxième tiroir distributeur 30 entre en contact avec le troisième tiroir 17, il libère le gaz de propulsion.
  • L'invention concerne encore une structure 300 comportant au moins un insert 2, dont l'assemblage de l'insert 2 avec la structure 300 est réalisée selon ce procédé. Plus particulièrement, cette structure 300 est un composant d'horlogerie ou de joaillerie ou de bijouterie.
  • L'invention permet ainsi de réaliser un assemblage réversible, notamment par injection de métal amorphe, afin de former directement une fixation analogue à une vis, à partir d'une barre dans un pré-assemblage.
  • En somme, le système comporte un propulseur qui transmet une énergie mécanique au percuteur, et celui-ci, animé d'une vitesse définie, entre en contact avec le barreau de matière, notamment mais non limitativement en métal amorphe, préalablement mis en température (qui peut, selon les cas, être pré-déplacé dans l'orifice préassemblé, grâce à une pression d'air par exemple). Le percuteur formant une empreinte dans l'insert ainsi obtenu.
  • Cet insert, notamment un insert de fixation, peut prendre différentes formes: une vis d'assemblage comme usuellement utilisée, un élément de décor sans nécessité d'assemblage (par exemple une applique, un décor incrusté), un support d'ornement, par exemple une pierre précieuse dans le cas de la formation d'un chaton de sertissage, et notamment une combinaison d'un système de fixation type vis et d'un chaton pour diamant, pour laquelle, en cas de besoin de démontage, une fois le diamant enlevé du chaton, un outil spécial peut être utilisé pour dévisser l'élément. Cet insert peut être doté d'un filet spécial permettant une sécurisation de démontage, c'est-à-dire une forme à embout spécifique, ou par utilisation d'ultrasons à une fréquence déterminée.
  • La mise en forme du matériau, notamment du métal amorphe, par le percuteur est facilitée par la haute vitesse du percuteur dans le tube.
  • L'invention permet la fabrication d'un insert, notamment d'une vis, démontable directement en place dans l'assemblage, et en particulier en métal amorphe
  • Il est avantageux de réaliser le logement de l'insert avec un filet spécial réversible pour une vis directement injectée.
  • Le percuteur est simple et peu coûteux, il est facile de le réaliser pour la fabrication de tête d'insert de toute forme, et avec une empreinte complètement personnalisable.
  • Le démontage de l'insert est avantageusement sécurisé (sans empreinte normée) par l'emploi d'ultrasons à une fréquence spécifique.

Claims (18)

  1. Procédé d'assemblage d'un insert (2) avec un logement (301) d'une structure (300), utilisant un outillage propulseur (100) guidant un premier tiroir de percussion (11) poussant un percuteur (10), et comportant un dispositif distributeur pour commander l'avance ou le retrait dudit premier tiroir de percussion (11), et un tube (200) guidant ledit percuteur (10) et comportant une tête (202) de profil interne (203) adapté audit insert (2) à réaliser ; on engage un barreau de matière (1) dans le tube (200), on le chauffe à une température prédéterminée, on injecte un fluide de propulsion et on manoeuvre un deuxième tiroir distributeur (30) pour mouvoir le premier tiroir de percussion (11) à une vitesse prédéfinie et entraîner le percuteur (10) pour percuter le barreau (1) préchauffé, l'engager à force dans ledit logement (301) et le déformer de façon à occuper le volume dudit profil interne (203) de ladite tête (202).
  2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise dans ladite structure (300) ledit logement (301) pour la réception dudit insert (2), on se munit d'un dit barreau de matière (1) pour la confection dudit insert (2), on se munit d'un dit outillage propulseur (100) comportant une première chambre (13) cylindrique dans laquelle est mobile ledit premier tiroir de percussion (11) agencé pour pousser axialement ledit percuteur (10) selon une direction de frappe (D), et comportant un dispositif distributeur pour commander l'avance ou le retrait dudit premier tiroir de percussion (11), on se munit d'un dit tube (200) comportant d'un premier côté un corps cylindrique (201) comportant un alésage agencé pour prolonger ladite première chambre (13) et pour guider ledit percuteur (10), et d'un deuxième côté une dite tête (202) avec un dit profil interne (203) adapté audit insert (2) à réaliser, on fixe ledit tube (200) par son dit premier côté sur ledit outillage propulseur (100), et on met en appui ladite tête (202) sur ladite structure (300) en alignant ledit logement (301) sur ladite direction de frappe (D), on engage ledit barreau de matière (1) dans ledit corps cylindrique (201), on met en place un corps de chauffe autour dudit corps cylindrique (201), on chauffe ledit barreau de matière (1) à une température prédéterminée, on injecte un fluide de propulsion dans au moins une desdites buses d'injection ou d'extraction (21, 22, 23), et on commande la manoeuvre dudit deuxième tiroir distributeur (30) pour mouvoir ledit premier tiroir de percussion (11) à une vitesse prédéfinie et entraîner ledit percuteur (10) pour percuter ledit barreau de matière (1) préchauffé et l'engager à force dans ledit logement (301) et le déformer de façon à occuper la totalité du volume dudit profil interne (203) de ladite tête (202).
  3. Procédé d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise un dit corps de chauffe qui est un corps de chauffe à induction.
  4. Procédé d'assemblage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on réalise ledit outillage propulseur (100) comportant une chemise (50) laquelle comporte, d'une part ladite première chambre (13) cylindrique dans laquelle est mobile ledit premier tiroir de percussion (11), et d'autre part ledit dispositif distributeur comportant une deuxième chambre (31) alimentée en fluide par des buses d'injection ou d'extraction (21, 22, 23) et dans laquelle est mobile axialement un deuxième tiroir distributeur (30) selon une direction de distribution (D1) parallèle à ladite direction de frappe (D) pour commander l'avance ou le retrait dudit premier tiroir de percussion (11).
  5. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on amène ledit barreau de matière (1) préchauffé en appui sur ladite structure (300), avant de l'engager à force dans ledit logement (301) sous l'action dudit percuteur (10).
  6. Procédé d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on amène ledit barreau de matière (1) préchauffé en appui sur ladite structure (300) par une pression de fluide.
  7. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise ledit barreau de matière (1) en matériau au moins partiellement amorphe.
  8. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on réalise ledit logement (301) avec un taraudage ou avec un macro-relief d'accrochage.
  9. Procédé d'assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on réalise ledit logement (301) avec un taraudage de profil et de pas nécessitant l'emploi d'ultrasons à une fréquence prédéterminée pour son démontage en combinaison avec l'application d'un couple mécanique avec un outil adapté.
  10. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on réalise ledit logement (301) avec une rugosité supérieure à 6 micromètres Ra.
  11. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on choisit un dit percuteur (10) comportant un relief apte à former dans ledit insert (2) une empreinte permettant la manipulation dudit insert (2) par une clé ou un tournevis de profil complémentaire à ladite empreinte.
  12. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on réalise ledit insert (2) sous la forme d'une vis d'assemblage.
  13. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on réalise ledit insert (2) sous la forme d'un chaton de sertissage.
  14. Procédé d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on réalise ledit chaton de sertissage avec une empreinte pour son démontage, ladite empreinte étant surmontée, du côté opposé audit logement (301), d'un anneau de sertissage et/ou de griffes de sertissage.
  15. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on choisit ladite vitesse prédéfinie entre 1 m/s et 5 m/s.
  16. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on choisit ladite température prédéterminée entre 400°C et 600°C, selon la nature dudit barreau de matière (1), pour amener ledit barreau de matière (1) préchauffé dans une phase visqueuse.
  17. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on agence ledit deuxième tiroir distributeur (30) coaxialement à un troisième tiroir (17) qui est agencé pour commander la libération du fluide de propulsion lorsqu'il est poussé par ledit deuxième tiroir distributeur (30), à l'encontre d'un moyen de rappel élastique (20).
  18. Structure (300) comportant au moins un insert (2), dont l'assemblage dudit insert (2) avec ladite structure (300) est réalisée selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que ladite structure (300) est un composant d'horlogerie ou de joaillerie ou de bijouterie.
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