EP4494199A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von einzelnen elektrodenblättern für eine energiezelle aus einer elektrodenbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von einzelnen elektrodenblättern für eine energiezelle aus einer elektrodenbahn

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Publication number
EP4494199A1
EP4494199A1 EP23713063.8A EP23713063A EP4494199A1 EP 4494199 A1 EP4494199 A1 EP 4494199A1 EP 23713063 A EP23713063 A EP 23713063A EP 4494199 A1 EP4494199 A1 EP 4494199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting device
contour
electrode
electrode sheets
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23713063.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Wagner
Manfred Folger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4494199A1 publication Critical patent/EP4494199A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing individual electrode sheets for an energy cell, in particular a battery cell, from an electrode track according to the preamble of claim 1 and a corresponding method according to the preamble of claim 12.
  • Energy cells or energy storage devices within the meaning of the invention are used, for example, in motor vehicles, other land vehicles, ships, aircraft or in stationary storage systems in the form of battery cells or fuel cells, in which very large amounts of energy have to be stored over long periods of time.
  • the object of the invention is to provide a device for producing individual electrode sheets for an energy cell, in particular for a battery, from an electrode web, which enables the highest possible production speed with sufficient quality and accuracy.
  • a device for producing individual electrode sheets for an energy cell, in particular a battery cell, from an electrode track has a cross-cutting device, which is set up to separate the electrode web into individual electrode sheets by creating cross sections, and a contour cutting device, which is set up to carry out contour cuts on at least one longitudinal edge and/or at least one transverse edge of the electrode sheets.
  • Cross sections can be created in the form of cuts made transversely to the longitudinal extent of the electrode track.
  • the electrode track is preferably a conductive electrode foil made of metal, which is also preferably largely coated with an active anode or cathode material. Furthermore, the anode or cathode material is preferably already calendered on the electrode film, so that the electrode sheets separated from the electrode web can then be fed to a process for forming an energy cell or battery.
  • the electrode web is conveyed in one conveying direction and is preferably endless.
  • the cross-cutting device separates the intended electrode sheets through the cross section from the electrode web, which is then preferably passed on in a continuous product stream in the conveying direction. be promoted.
  • the cross sections and/or contour cuts can lead through coated and uncoated material.
  • a connecting tab can be formed for electrical contacting.
  • roundings of the corners or so-called shoulders on the electrode sheets can be formed by the contour cuts.
  • the contour cuts have a longitudinal section component, ie along the conveying direction parallel to the course of the electrode track, and a cross-sectional component, which accordingly runs perpendicular to the conveying direction.
  • the contour cuts can therefore, for example, run completely or in sections obliquely to the conveying direction, for example 45° to the conveying direction.
  • the contour cuts can, for example, have a curved course completely or in sections.
  • the contour cuts which are composed of longitudinal section and cross-sectional components, can only have longitudinal section or cross-sectional components in sections; For example, at the end of an arrester lug, a section in the contour section can have a pure longitudinal component.
  • the contour cuts produced can in particular also be referred to as benefits or notching.
  • the longitudinal edges of the electrode sheets run parallel to the conveying direction and the product flow.
  • the contour cut is preferably carried out on at least one longitudinal edge.
  • the transverse edges of the electrode sheets run perpendicular to the conveying direction.
  • the contour cut can be made both on a longitudinal edge and on a transverse edge be provided.
  • a contour cut is made at least on one transverse edge.
  • the contour cutting device is arranged behind the cross-cutting device in the product stream of the electrode web and/or electrode sheets.
  • a critical cutting error can be, for example, that a predefined cutting edge for the cross section is not made exactly in relation to the contour cut already made in the prior art. This can form needle-like webs, particularly in the case of rounded corners or shoulders in the outlet area of the radii, which can easily pierce a separator film in an energy cell or a battery cell and render the cell unusable. Such an error pattern can accordingly be avoided in a process-stable manner using the proposed device. Furthermore, complex measures to maintain tolerances can be dispensed with.
  • the width tolerance can advantageously correspond to the manufacturing tolerance of the cross-cutting device, for example a cutting or knife roller, since cutting is carried out directly from the electrode web without having to take into account an adaptation to an already existing contour cut on the longitudinal edges of the electrode web. A very small width tolerance for the electrode sheets can therefore be achieved.
  • the contour cutting device is set up to create an arrester tab.
  • the isolated electrode sheets are therefore fed to the contour cutting device and the arrester tabs are formed on the isolated electrode sheets.
  • the contour cutting device is set up to create a rounding of at least one corner of the electrode sheets.
  • the rounding of at least one corner preferably all four corners in the case of a rectangular starting surface of the electrode sheet, is thus carried out on the isolated electrode sheet, whereby the formation of needle-like webs can be avoided, particularly at the end of the radii of the rounding towards the transverse edge. Needle-like webs can, for example, pierce a pouch cover and thereby destroy the respective energy cell or battery cell.
  • the contour cutting device is set up to create the rounding of at least one corner with radii that do not end tangentially in the longitudinal edges and/or transverse edges of the respective electrode sheet. This makes it possible to avoid critical cutting errors through greater tolerance of the respective cutting positions.
  • the transition from the radius of a rounding to a longitudinal edge or transverse edge thus preferably closes an unequal angle 180°.
  • the transition can, for example, have an angle in the range from 179° to 150°, further for example 170° to 160°.
  • a rounding of a corner can basically have a constant or varying radius over the course.
  • the device has a spacing device which is arranged between the cross-cutting device and the contour cutting device and is designed to provide the individual electrode sheets in the product stream with a distance from one another.
  • the spacing device increases the distance between the individual electrode sheets in the product stream, so that the minimum distance or the gap between two electrode sheets, which results from the cross section, is increased.
  • the increased distance between two electrode sheets is preferably between two opposite transverse edges of the respective electrode sheets.
  • the increased distance can be in a range from 1 mm to 10 mm, for example.
  • the spacing device can be a drum with radially movable segments which move the electrode sheets to a larger circumference of the drum before dispensing. Due to the generated distance between the electrode sheets in the product stream, the contour cut or cuts can be carried out particularly easily by the contour cutting device with comparatively large tolerances in the cutting position. This applies in particular to the rounding of corners at the transition from a longitudinal edge to a transverse edge.
  • the contour cutting device comprises a knife roller.
  • the knife roller of the contour cutting device can, for example, be set up for contour cutting together with a counter drum on which the electrode sheets are conveyed individually, preferably at a distance from one another.
  • the contour cutting device is preferably set up for a contour cut which has a line-shaped contact during cutting or also a squeezing cut in the sense that a section of a line or contour is cut at the same time.
  • the contour cut is therefore preferably not a scissor cut with a point-shaped cutting contact. With such a line cut, the generally complex contour cuts with longitudinal and transverse components can be produced, particularly in a continuous process in the product flow.
  • the contour cutting device comprises a laser cutter.
  • the laser cutter preferably has a laser scanner or another unit for beam steering, so that any geometries of the contour cuts on the longitudinal edges and/or transverse edges of the electrode sheets are possible.
  • a very good quality of the cut edges can be achieved with the laser cutter, especially for complex contour cuts with the laser cutter, a higher quality of the cut edges can be achieved compared to a knife.
  • the laser cutter preferably cuts the contour cuts on a drum or a counter-drum or suction drum, which conveys the individual electrode sheets, preferably continuously.
  • a laser cutter for carrying out the contour cuts in the contour cutting device is particularly suitable because the large cutting forces for the contour cut, which generally does not allow point-shaped cutting contact, can be avoided.
  • the laser cutter allows very variable contour cuts with good cutting quality.
  • there is a high degree of variability in the length of the electrode sheets between the two transverse edges so that, for example, contour cuts can also be produced for electrode sheets that are intended for a wound or folded energy cell, in particular a battery cell.
  • the laser cutter can also be used to produce a contour cut of largely any shape for a comparatively long longitudinal edge, whereby the contour cut does not have to have any repeating geometries or patterns.
  • the cross-cutting device comprises a knife roller.
  • the cross-cutting device preferably further comprises a suction roller for holding the electrode web and/or for the individual electrode sheets separated from the electrode web as a counter drum to the knife roller.
  • the knife roller and the suction roller or counter-roll are preferably arranged in such a way that there is a gap between a lateral surface of the knife roller and a lateral surface of the counter-roll in which the electrode web is guided.
  • Radially projecting cutting knives are preferably arranged on the knife roller.
  • a counter knife is provided on the counter roll or corresponding suction roll.
  • the cross-cutting device has a point-shaped cutting contact in the cross section, analogous to a scissor cut. This allows a cross section to be produced with low cutting forces and good quality of the cut edges.
  • the cross-cutting device comprises a laser cutter.
  • the laser cutter of the cross-cutting device preferably has a laser scanner, for example have a galvanometer scanner or a polygon scanner, or another unit for beam steering, so that the cross sections can be produced in a continuous product stream, for example when the laser is arranged outside a drum, in particular a suction drum, on which the electrode track and / or the electrode sheets can be conveyed . Good quality of the cut edges on the cross sections can be achieved with the laser cutter.
  • the device comprises an ejection device between the cross-cutting device and the contour cutting device.
  • This allows faulty electrode sheets to be ejected before further processing steps. For example, faulty locations in the electrode track may have already been identified before separation, so that these faulty sections are ejected from the manufacturing process of an energy cell or battery cell, e.g. a Li-ion battery, as soon as possible after separation by the cross-cutting device.
  • Fig. 2 is a schematic representation of the production of individual electrode sheets from an electrode web
  • FIG. 3 shows a detailed view of a typical defect pattern on an electrode sheet in the prior art
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a further device for producing individual electrode sheets from an electrode web with an ejection device
  • Fig. 8 is a schematic representation of a further device for producing individual electrode sheets from an electrode web with an ejection device and a laser cutter in the contour cutting device.
  • FIG 1 an exemplary embodiment of a device 10 for producing individual electrode sheets 11 from an electrode web 12 is shown schematically.
  • the electrode track 12 is a conductor foil coated with anode or cathode material, the coating being cut out in a strip, for example on a longitudinal edge 18, see also Figure 2.
  • the electrode track 12 is fed to the device 10 according to the symbolic arrow and passes through a cross-cutting device 13 Cross sections 14 separated into individual electrode sheets 12.
  • the cross-cutting device 13 has a knife roller 27, which engages in a suction roller 31 or counter roller and separates electrode sheets 11 through cross sections 14 perpendicular to the conveying direction.
  • the electrode sheets 11 are held on the suction roller 31 by means of negative pressure and have a gap between them on the resulting transverse edges 19, 20.
  • the suction roller 32 or the counter roller is part of the contour cutting device 15.
  • the knife roller 28 engages in the contour of the suction roller 32 or counter roller and forms at least one contour cut 16 on the electrode blades 11.
  • the electrode blades 11 are then conveyed out of the device 10 and for example, a stacking process to form a battery with further electrode sheets 11 with anode or cathode material and separators.
  • FIG. 2 shows the production process in the device 10 on the electrode track 12 and the electrode sheets 11.
  • the electrode track 12 is fed to the device 10 from the left.
  • the cross-cutting device 13 one electrode sheet 12 is separated from the preferably endless electrode web 12 through a cross section 14.
  • the electrode sheets 11 are spaced apart on the transverse edges 19, 20, so that an increased distance 24 is established between the isolated electrode sheets 11.
  • spacing can be dispensed with.
  • the production of contour cuts 16 by the contour cutting device 15 is illustrated on the right side of FIG.
  • a rounding 26 of the corners 22 is made, while on the upper longitudinal edge 18 a strip of the electrode track 12 is uncoated and next to the rounding 26 of the corners 22, an arrester lug 21 for electrical contacting is cut into the uncoated strip.
  • Figure 3 shows a detailed view of a typical error pattern in the production of electrode sheets 11 in the prior art, in which notches are first made on the longitudinal edges 17 by a contour cut 16.
  • a cross-cutting device 13 At the transition from the contour cut 16 on an edge 17 to a cross section 14, it can occur that a cross-cutting device 13 is not optimally adjusted and, as a result, the cross section 14 does not run exactly through the intersection points of the radii of the roundings 26 of the contour cut 16.
  • the cross section 14 ideally runs through the tapered region.
  • the cross section 14 does not lie on the intended dividing line, which connects the tapered areas of the two opposite roundings 26 that are still connected in this state.
  • the cross section 14 therefore does not run through the two tapered areas.
  • Figure 3 on the right after an additional spacing of the two electrode sheets 11, it can be seen that the tolerance-affected cutting position of the cross section 14 creates a sharp-edged strip, which, when used in an energy cell or battery cell, damages the separator film, for example, and the entire cell can make it unusable.
  • Such error patterns, as in FIG. 3, can be avoided in particular by the proposed device 10, as shown schematically in the exemplary embodiment in FIG. 1, for example, and the proposed method.
  • the procedure with the proposed device 10 is shown in FIG. 4 in two detailed views with electrode sheets 11 and a cross-cutting device 13, see left illustration, and a contour cutting device 15, see right illustration.
  • the contour cutting device 15 can extend the cutting edge for the contour cut 16 beyond the radius of the rounding 26 in the longitudinal edge 17 and/or the transverse edges 19, 20. This means that no needle-like bridge can form. Furthermore, the formation of secondary corners at the transition of the cutting edge at the outlet of the tool can also be avoided. This can also be further improved by increasing the distance 24 between the two opposite transverse edges 19, 20, which is made possible by the spacing device 23 between the cross-cutting device 13 and the contour cutting device 15. Overall, the roundings 26 can be produced using the contour cut 16 with significantly larger tolerances. The formation of a pointed strip, as in Figure 3, can thus be easily avoided. Nevertheless, defective electrode sheets 11 can be ejected from the product stream after the cross section 14.
  • an ejection device 25 is additionally provided in the device 10, which in this exemplary embodiment the spacing device 23 and in front of the contour cutting device 15 in the product stream of the electrode sheets 11 is arranged.
  • the device 10 can, for example, have a corresponding sensor system for detecting faulty locations in the electrode track 12 and/or the electrode sheets 11, or, for example, receive data about fault locations in the electrode track 12 from an upstream sensor system.
  • the defective areas or locations can therefore be ejected from the product stream by the ejection device 25 directly after being separated by the cross-cutting device 13 before further processing steps are carried out.
  • a spacing by the spacing device 23 in front of the ejection device 25 allows simplified ejection of individual electrode sheets
  • FIG. 6 The structure of the exemplary embodiment in FIG. 6 is analogous to the exemplary embodiment in FIG. 1, with the contour cutting device 15 differently comprising a laser cutter 30 instead of a measuring roller 28.
  • the contour cuts 16 on the electrode sheets 11 can be made very precisely and individually or variably.
  • the electrode sheets 11 are fixed on the suction roll 32 by means of negative pressure, while the laser cutter 30 carries out the contour cut 16 on the electrode sheets 11 which are continuously conveyed on the suction roll 32, which can also be referred to as a counter roll or drum.
  • the exemplary embodiment shown schematically in Figure 7 has, in addition to the laser cutter 30, the contour cutting device 15 According to the exemplary embodiment of Figure 6, a further laser cutter 29 in the cross-cutting device 13 to create cross sections 14.
  • both the cross sections 14 and the contour cuts 16 can each be carried out with a laser cutter 29, 30.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern (11) für eine Energiezelle, insbesondere eine Batteriezelle, aus einer Elektrodenbahn (12). Die Vorrichtung (10) weist eine Querschneidevorrichtung (13) auf, welche zum Vereinzeln der Elektrodenbahn (12) in einzelne Elektrodenblätter (11) durch Erstellung von Querschnitten (14) eingerichtet ist, und eine Konturschneidevorrichtung (15), welche zur Durchführung von Konturschnitten (16) an wenigstens einer Längskante (17, 18) und/oder wenigstens einer Querkante (19, 20) der Elektrodenblätter (11) eingerichtet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein korrespondierendes Verfahren.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern für eine Energiezelle aus einer Elektrodenbahn
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern für eine Energiezelle, insbesondere eine Batteriezelle, aus einer Elektrodenbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein korrespondierendes Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 12.
Energiezellen oder auch Energiespeicher im Sinne der Erfindung werden z.B. in Kraftfahrzeugen, sonstigen Landfahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen oder auch in stationären Speicheranlagen in Form von Batteriezellen oder Brennstoffzellen verwendet, bei denen sehr große Energiemengen über größere Zeiträume gespeichert werden müssen.
Für die Bereitstellung einer ausreichenden Menge an Energiezellen, insbesondere Batteriezellen, sind massentaugliche Fertigungstechnologien mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten erforderlich. Dabei stellt unter anderem die Konfektionierung von Elektrodenbahnen zu fertigen Zellstapeln bzw. Energie- oder Batteriezellen eine Herausforderung dar. Bei der Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern aus Elektrodenbahnen für eine gestapelte Anordnung gewinnen Trennprozesse eine besondere Bedeutung. An derartige Trennprozesse sind hohe Anforderungen gestellt, um die für eine Massenproduktion erforderliche Produktionsgeschwindigkeit bei möglichst hoher Produktqualität zu erreichen. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern für eine Energiezelle, insbesondere für eine Batterie, aus einer Elektrodenbahn anzugeben, welche eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit bei ausreichender Qualität und Genauigkeit ermöglicht.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern für eine Energiezelle, insbesondere eine Batteriezelle, aus einer Elektrodenbahn vorgeschlagen. Die Vorrichtung weist eine Querschneidevorrichtung, welche zum Vereinzeln der Elektrodenbahn in einzelne Elektrodenblätter durch Erstellung von Querschnitten eingerichtet ist, und eine Konturschneidevorrichtung auf, welche zur Durchführung von Konturschnitten an wenigstens einer Längskante und/oder wenigstens einer Querkante der Elektrodenblätter eingerichtet ist. Die Erstellung von Querschnitten kann in Form quer zur Längserstreckung der Elektrodenbahn durchgeführter Schnitte erfolgen.
Bei der Elektrodenbahn handelt es sich vorzugsweise um eine leitfähige Elektrodenfolie aus Metall, welche weiterhin vorzugsweise größtenteils mit einem aktiven Anoden- oder Kathodenmaterial beschichtet ist. Weiterhin vorzugsweise ist das Anoden- oder Kathodenmaterial auf der Elektrodenfolie bereits kalandriert, so dass die aus der Elektrodenbahn vereinzelten Elektrodenblätter anschließend einem Prozess zur Bildung einer Energiezelle bzw. Batterie zugeführt werden können. Die Elektrodenbahn wird in einer Förderrichtung gefördert und ist vorzugsweise endlos. Die Querschneidevorrichtung trennt die vorgesehenen Elektrodenblätter durch den Querschnitt von der Elektrodenbahn, welche anschließend vorzugsweise in einem kontinuierlichen Produktstrom in der Förderrichtung weiter- gefördert werden. Die Querschnitte und/oder Konturschnitte können durch beschichtetes und unbeschichtetes Material führen.
Bei einem Konturschnitt durch die Konturschneidevorrichtung an einer oder beiden Längskanten und/oder einer oder beiden Querkanten kann beispielsweise eine Anschlussfahne (tab) zur elektrischen Kontaktierung gebildet werden. Weiterhin können insbesondere auch Verrundungen der Ecken oder auch sogenannte Schultern an den Elektrodenblättern durch die Konturschnitte gebildet werden. Die Konturschnitte weisen hierbei eine Längsschnittkomponente, d.h. entlang der Förderrichtung parallel zum Verlauf der Elektrodenbahn, und eine Querschnittkomponente, welche dementsprechend senkrecht zur Förderrichtung verläuft, auf. Die Konturschnitte können daher beispielsweise vollständig oder abschnittsweise schräg zur Förderrichtung, beispielsweise 45° zur Förderrichtung, verlaufen. Weiterhin können die Konturschnitte beispielsweise vollständig oder abschnittsweise einen gekrümmten Verlauf aufweisen. Ferner können in die Konturschnitte, welche sich aus Längsschnitt- und Querschnittkomponenten zusammensetzen, abschnittsweise ausschließlich Längsschnitt- oder Querschnittkomponenten aufweisen; beispielsweise kann am Ende einer Ableiterfahne ein Abschnitt im Konturschnitt eine reine Längskomponente aufweisen. Die hergestellten Konturschnitte können insbesondere auch als Nutzen bzw. notching bezeichnet werden. Die Längskanten der Elektrodenblätter verlaufen parallel zur Förderrichtung und zum Produktstrom. Der Konturschnitt erfolgt bevorzugt an wenigstens einer Längskante. Die Querkanten der Elektrodenblätter verlaufen senkrecht zur Förderrichtung. Insbesondere bei Verrundungen der Ecken der vereinzelten Elektrodenblätter durch einen Konturschnitt kann der Konturschnitt sowohl an einer Längskante als auch an einer Querkante vorgesehen sein. In möglichen Ausführungsformen erfolgt ein Konturschnitt wenigstens an einer Querkanten.
Durch die vorgeschlagene Vorrichtung kann eine deutlich höhere Toleranz bei den Schnittpositionen erreicht werden, was insbesondere durch die Reihenfolge der Trennprozesse erreicht wird. Demnach wird zunächst der Querschnitt und die Vereinzelung zu Elektrodenblättern durchgeführt, und erst im Anschluss der Konturschnitt zur Bildung beispielsweise von Ableiterfahnen und Verrundungen durchgeführt. Es ist daher bevorzugt, dass die Konturschneidevorrichtung hinter der Querschneidevorrichtung im Produktstrom der Elektrodenbahn und/oder Elektrodenblätter angeordnet ist.
Es können hierdurch insbesondere kritische Schnittfehler vermieden werden, die zu Ausschuss des Elektrodenblatts oder bei einer weiteren Verarbeitung zu einem vorzeitigen Versagen der Energiezelle oder Batterie führen können. Ein kritischer Schnittfehler kann beispielsweise sein, dass eine vordefinierte Schnittkante für den Querschnitt nicht genau im Verhältnis zum im Stand der Technik bereits vorgenommen Konturschnitt getroffen wird. Dies kann insbesondere bei verrundeten Ecken oder Schultern im Auslaufbereich der Radien nadelartige Stege bilden, welche in einer Energiezelle oder einer Batteriezelle leicht eine Separatorfolie durchstechen und die Zelle unbrauchbar machen können. Ein derartiges Fehlerbild kann dementsprechend durch die vorgeschlagene Vorrichtung prozessstabil vermieden werden. Weiterhin kann auf aufwendige Maßnahmen zur Einhaltung der Toleranzen verzichtet werden. Dies betrifft insbesondere die Breitentoleranz eines Elektrodenblatts, d.h. der Maßhaltigkeit der Erstreckung von Elektrodenblättern in Förderrichtung. Die Breitentoleranz kann hierbei vorteilhafterweise der Fertigungstoleranz der Querschneidevorrichtung, beispielsweise einer Schneid- oder Messerwalze, entsprechen, da unmittelbar aus der Elektrodenbahn geschnitten wird, ohne dass eine Anpassung an einen bereits vorliegenden Konturschnitt an den Längskanten der Elektrodenbahn berücksichtigt werden muss. Es kann somit eine sehr geringe Breitentoleranz für die Elektrodenblätter erreicht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Konturschneidevorrichtung zur Erstellung einer Ableiterfahne eingerichtet. Der Konturschneidevorrichtung werden daher die vereinzelten Elektrodenblätter zugeführt und die Ableiterfahnen an den vereinzelten Elektrodenblättern gebildet.
Vorzugsweise ist die Konturschneidevorrichtung zur Erstellung einer Verrundung wenigstens einer Ecke der Elektrodenblätter eingerichtet. Die Verrundung wenigstens einer Ecke, vorzugsweise aller vier Ecken bei einer rechteckigen Ausgangsfläche des Elektrodenblatts, erfolgt somit an dem vereinzelten Elektrodenblatt, wodurch die Bildung nadelartiger Stege insbesondere am Auslauf der Radien der Verrundung zur Querkante vermieden werden kann. Nadelartige Stege können beispielsweise eine Pouchhülle durchstechen und die jeweilige Energiezelle oder Batteriezelle hierdurch zerstören.
Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die Konturschneidevorrichtung zur Erstellung der Verrundung wenigstens einer Ecke mit nicht tangential in den Längskanten und/oder Querkanten des jeweiligen Elektrodenblatts auslaufenden Radien eingerichtet ist. Dies ermöglicht die Vermeidung von kritischen Schnittfehlern durch eine größere Toleranz der jeweiligen Schnittlagen.
Der Übergang vom Radius einer Verrundung zu einer Längskante oder Querkante schließt somit vorzugsweise einen Winkel ungleich 180° ein. Der Übergang kann beispielsweise einen Winkel im Bereich von 179° bis 150°, weiter beispielsweise 170° bis 160° aufweisen. Eine Verrundung einer Ecke kann grundsätzlich einen über den Verlauf konstanten oder variierenden Radius aufweisen.
Es wird ferner gemäß einer Weiterentwicklung vorgeschlagen, dass die Vorrichtung eine Beabstandungsvorrichtung aufweist, welche zwischen der Querschneidevorrichtung und der Konturschneidevorrichtung angeordnet und dazu eingerichtet ist, die einzelnen Elektrodenblätter im Produktstrom voneinander mit einem Abstand zu versehen.
Die Beabstandungsvorrichtung vergrößert den Abstand der vereinzelten Elektrodenblätter im Produktstrom zueinander, so dass sich der minimale Abstand oder auch die Lücke zwischen zwei Elektrodenblättern, die sich durch den Querschnitt ergibt, vergrößert wird. Der vergrößerte Abstand zwischen zwei Elektrodenblättern liegt vorzugsweise zwischen zwei gegenüberliegenden Querkanten der jeweiligen Elektrodenblätter vor. Der vergrößerte Abstand kann beispielsweise in einem Bereich von 1 mm bis 10 mm liegen. Die Beabstandungsvorrichtung kann in vorteilhaften Ausführungsformen eine Trommel mit radial beweglichen Segmenten sein, welche die Elektrodenblätter auf einen größeren Umfang der Trommel vor einer Abgabe bewegen. Durch den generierten Abstand der Elektrodenblätter im Produktstrom können der Konturschnitt oder die Konturschnitte durch die Konturschneidevorrichtung besonders einfach mit vergleichsweise großen Toleranzen der Schnittlage ausgeführt werden. Dies gilt insbesondere für die Verrundungen von Ecken am Übergang von einer Längskante zu einer Querkante. In vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Konturschneidevorrichtung eine Messerwalze. Die Messerwalze der Konturschneidevorrichtung kann beispielsweise für den Konturschnitt zusammen mit einer Gegentrommel eingerichtet sein, auf der die Elektrodenblätter vereinzelt, vorzugsweise beabstandet voneinander, gefördert werden. Die Konturschneidevorrichtung ist vorzugsweise für einen Konturschnitt eingerichtet, der einen linienförmigen Kontakt beim Schneiden oder auch quetschenden Schnitt in dem Sinne aufweist, so dass ein Abschnitt einer Linie oder Kontur gleichzeitig geschnitten wird. Es handelt sich daher vorzugsweise bei dem Konturschnitt um keinen Scherenschnitt mit einem punktförmigen Schnittkontakt. Mit einem derartigen Linienschnitt lassen sich die in der Regel komplexen Konturschnitte mit Längs- und Querkomponenten insbesondere in einem kontinuierlichen Prozess im Produktstrom herstellen.
Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die Konturschneidevorrichtung einen Laserschneider umfasst. Der Laserschneider weist vorzugsweise einen Laserscanner oder eine andere Einheit zur Strahllenkung auf, so dass beliebige Geometrien der Konturschnitte an den Längskanten und/oder Querkanten der Elektrodenblätter möglich sind. Daneben kann mit dem Laserschneider auch eine sehr gute Qualität der Schnittkanten erreicht werden, insbesondere bei komplexen Konturschnitten mit dem Laserschneider kann eine höhere Qualität des Schnittkanten im Vergleich zu einem Messer erreicht werden. Der Laserschneider schneidet die Konturschnitte vorzugsweise auf einer Trommel oder einer Gegentrommel oder auch Saugtrommel, die die vereinzelten Elektrodenblätter, vorzugsweise kontinuierlich, fördert. Ein Laserschneider zur Durchführung der Konturschnitte in der Konturschneidevorrichtung eignet sich besonders, da die großen Schneidekräfte für den Konturschnitt, der in der Regel keinen punktförmigen Schneidkontakt erlaubt, ver- mieden werden können. Weiterhin erlaubt der Laserschneider sehr variable Konturschnitte mit guter Schnittqualität. Zudem besteht eine hohe Variabilität bezüglich der Länge der Elektrodenblätter zwischen den beiden Querkanten, so dass beispielsweise auch Konturschnitte für Elektrodenblätter herstellbar sind, die für eine gewickelte oder gefaltete Energiezelle, insbesondere Batteriezelle, vorgesehen sind. Mit dem Laserschneider kann zudem ein weitgehend beliebig geformter Konturschnitt für eine vergleichsweise lange Längs- kante hergestellt werden, wobei der Konturschnitt keine sich wiederholenden Geometrien oder Muster aufweisen muss.
In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Querschneidevorrichtung eine Messerwalze. Die Querschneidevorrichtung umfasst weiterhin vorzugsweise eine Saugwalze für die Halterung der Elektrodenbahn und/oder für die vereinzelten von der Elektrodenbahn getrennten Elektrodenblätter als Gegentrommel zur Messerwalze. Die Messerwalze und die Saugwalze oder Gegenwalze sind vorzugsweise derart angeordnet, dass zwischen einer Mantelfläche der Messerwalze und einer Mantelfläche der Gegenwalze ein Zwischenraum vorhanden ist, in welchem die Elektrodenbahn geführt wird. An der Messerwalze sind vorzugsweise radial vorstehende Schneidmesser angeordnet. An der Gegenwalze oder entsprechenden Saugwalze ist ein Gegenmesser vorgesehen. In vorteilhaften Ausführungsformen weist die Querschneidevorrichtung einen punktförmigen Schneidkontakt beim Querschnitt auf, analog zu einem Scherenschnitt. Hierdurch kann mit geringen Schneidkräften und guter Qualität der Schnittkanten ein Querschnitt hergestellt werden.
In einer alternativen Ausführungsform umfasst die Querschneidevorrichtung einen Laserschneider. Der Laserschneider der Querschneidevorrichtung weist vorzugsweise einen Laserscanner, beispiels- weise einen Galvanometerscanner oder einen Polygonscanner, oder eine andere Einheit zur Strahllenkung auf, so dass die Querschnitte beispielsweise bei einer Anordnung des Lasers außerhalb einer Trommel, insbesondere Saugtrommel, auf der die Elektrodenbahn und/oder die Elektrodenblätter förderbar sind, in einem kontinuierlichen Produktstrom herstellbar sind. Es kann eine gute Qualität der Schnittkanten an den Querschnitten mit dem Laserschneider erreicht werden.
Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung zwischen der Querschneidevorrichtung und der Konturschneidevorrichtung eine Auswurfeinrichtung umfasst. Hierdurch können fehlerhafte Elektrodenblätter vor weiteren Verarbeitungsschritten ausgeworfen werden. Es können beispielsweise fehlerhafte Stellen in der Elektrodenbahn bereits vor der Vereinzelung erkannt worden sein, so dass diese fehlerhaften Abschnitte nach der Vereinzelung durch die Querschneidevorrichtung frühestmöglich aus dem Herstellungsprozess einer Energiezelle oder Batteriezelle, z.B. eine Li-Ionen-Batterie, ausgeworfen werden.
Die vorgeschlagene Vorrichtung fördert und stellt die Elektrodenblätter aus der Elektrodenbahn vorzugsweise in einem kontinuierlichen Trommelprozess her, wobei verschiedene Arten von Trommeln zur Aufnahme, Abgabe und Verarbeitung der Elektrodenbahn zu Elektrodenblättern vorgesehen sein kann. Die hergestellten Elektrodenblätter können anschließend aus der Vorrichtung ausgeführt und einem Auflege-, Stapel- oder Rollprozess zur weiteren Verarbeitung zu einer Energiezelle oder Batterie, insbesondere eine Li- lonenbatterie, zugeführt werden. Zur Lösung der Aufgabe wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern für eine Energiezelle, insbesondere eine Batteriezelle, aus einer Elektrodenbahn mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 vorgeschlagen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern aus einer Elektrodenbahn;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern aus einer Elektrodenbahn;
Fig. 3 eine Detailansicht eines typischen Fehlerbilds an einem Elektrodenblatt im Stand der Technik;
Fig. 4 eine Detailansicht von Elektrodenblättern und einer Konturschneidevorrichtung;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern aus einer Elektrodenbahn mit einer Auswurfeinrichtung;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern aus einer Elektrodenbahn mit einem Laserschneider in der Konturschneidevorrichtung; Fig. 7 eine schematische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern aus einer Elektrodenbahn mit einem Laserschneider in der Konturschneidevorrichtung und in der Querschneidevorrichtung; und
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern aus einer Elektrodenbahn mit einer Auswurfeinrichtung und einem Laserschneider in der Konturschneidevorrichtung.
In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern 11 aus einer Elektrodenbahn 12 schematisch gezeigt. Die Elektrodenbahn 12 ist eine mit Anoden- oder Kathodenmaterial beschichtete Leiterfolie, wobei die Beschichtung beispielsweise an einer Längskante 18 in einem Streifen ausgespart ist, siehe auch Figur 2. Die Elektrodenbahn 12 wird entsprechend des symbolischen Pfeils der Vorrichtung 10 zugeführt und in einer Querschneidevorrichtung 13 durch Querschnitte 14 in einzelne Elektrodenblätter 12 getrennt. Die Querschneidevorrichtung 13 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Messerwalze 27 auf, welche in eine Saugwalze 31 oder auch Gegenwalze eingreift und Elektrodenblätter 11 durch Querschnitte 14 senkrecht zur Förderrichtung trennt. Die Elektrodenblätter 11 werden an der Saugwalze 31 mittels Unterdrucks gehalten und weisen untereinander eine Lücke an den entstandenen Querkanten 19, 20 auf.
Die Elektrodenblätter 11 werden anschließend in diesem Ausführungsbeispiel an eine Beabstandungsvorrichtung 23 übergeben, die zwischen der Querschneidevorrichtung 13 und der Konturschneidevorrichtung 15 in der Vorrichtung 10 angeordnet ist. Die Beabstan- dungsvorrichtung 23 ist beispielsweise eine Trommel mit radial ausrückbaren Segmenten, so dass die Elektrodenblätter 11 auf einen größeren Umfang gehoben werden und bei der Übergabe an die weitere Saugwalze oder Gegentrommel 32 einen vergrößerten Abstand 24 zueinander aufweisen, was die weitere Verarbeitung und insbesondere die Herstellung von Konturschnitten 16 vereinfacht.
Die Saugwalze 32 oder die Gegenwalze ist in diesem Ausführungsbeispiel Teil der Konturschneidevorrichtung 15. Die Messerwalze 28 greift in die Kontur der Saugwalze 32 oder Gegenwalze ein und bildet an den Elektrodenblättern 11 mindestens einen Konturschnitt 16. Anschließend werden die Elektrodenblätter 11 aus der Vorrichtung 10 ausgefördert und beispielsweise einem Stapelprozess zur Bildung eine Batterie mit weiteren Elektrodenblättern 11 mit Anoden- oder Kathodenmaterial und Separatoren zugeführt.
Figur 2 zeigt den Ablauf der Herstellung in der Vorrichtung 10 an der Elektrodenbahn 12 und den Elektrodenblättern 11. Die Elektrodenbahn 12 wird von links der Vorrichtung 10 zugeführt. In der Querschneidevorrichtung 13 wird von der vorzugsweise endlosen Elektrodenbahn 12 durch einen Querschnitt 14 jeweils ein Elektrodenblatt 12 abgetrennt. Anschließend wird in dieser vorteilhaften Darstellung eine Beabstandung der Elektrodenblätter 11 an den Querkanten 19, 20 vorgenommen, so dass sich ein vergrößerter Abstand 24 zwischen den vereinzelten Elektrodenblättern 11 einstellt. In alternativen Ausführungsbeispielen kann auf eine Beabstandung verzichtet werden. Weiterhin wird auf der rechten Seite der Figur 2 die Herstellung von Konturschnitten 16 durch die Konturschneidevorrichtung 15 illustriert. An der unteren Längskante 17 wird eine Verrundung 26 der Ecken 22 vorgenommen, während an der oberen Längskante 18 ein Streifen der Elektrodenbahn 12 unbeschichtet ist und neben der Verrundung 26 der Ecken 22 eine Ableiterfahne 21 für die elektrische Kontaktierung in den unbeschichteten Streifen geschnitten wird.
Figur 3 zeigt eine Detailansicht eines typischen Fehlerbilds bei der Herstellung von Elektrodenblättern 11 im Stand der Technik, bei dem zunächst Ausklinkungen an den Längskanten 17 durch einen Konturschnitt 16 durchgeführt werden. Am Übergang vom Konturschnitt 16 an einer Kante 17 zu einem Querschnitt 14 kann es auftreten, dass eine Querschneidevorrichtung 13 nicht optimal eingestellt ist und der Querschnitt 14 als Folge nicht exakt durch die Schnittpunkte der Radien der Verrundungen 26 des Konturschnitts 16 verläuft. Der Querschnitt 14 verläuft idealerweise bei dieser beispielhaften Geometrie der Elektrodenblätter 11 durch den spitzzulaufenden Bereich. Wie in der Figur 3 links schematisch dargestellt, liegt der Querschnitt 14 nicht auf der vorgesehenen Trennlinie, welche die spitzzulaufenden Bereiche der beiden sich gegenüberliegenden in diesem Zustand noch zusammenhängenden Verrundungen 26 verbindet. Der Querschnitt 14 verläuft somit nicht durch die zwei spitzzulaufenden Bereiche. In der Figur 3 rechts ist nach einer zusätzlichen Beabstandung der beiden Elektrodenblätter 11 zu erkennen, dass durch die toleranzbehaftete Schneidposition des Querschnitts 14 ein scharfkantiger Streifen entsteht, welcher bei der Verwendung in einer Energiezelle oder auch Batteriezelle, beispielsweise die Separatorfolie beschädigen, und die gesamte Zelle unbrauchbar machen kann. Derartige Fehlerbilder, wie in Figur 3, können insbesondere durch die vorgeschlagene Vorrichtung 10, wie beispielsweise im Ausführungsbeispiel der Figur 1 schematisch gezeigt, und das vorgeschlagene Verfahren vermieden werden. Das Vorgehen mit der vorgeschlagenen Vorrichtung 10 ist in der Figur 4 in zwei Detailansichten mit Elektrodenblättern 11 und einer Querschneidevorrichtung 13, siehe linke Darstellung, und einer Konturschneidevorrichtung 15, siehe rechte Darstellung, gezeigt. Auch hier liegt eine Abweichung der Schnittlage des Querschnitts 14 von der vorgesehenen Schnittlage (strichpunktierte Linie) vor. Da die Verrundung 26 der Ecken 22 jedoch erst nach der Vereinzelung der Elektrodenblätter 11 erfolgt, kann die Konturschneidevorrichtung 15 mit der Schnittkante für den Konturschnitt 16 über den Radius der Verrundung 26 in der Längs- kante 17 und/oder den Querkanten 19, 20 hinausführen. Es kann sich somit kein nadelartiger Steg bilden. Weiterhin kann die Bildung von sekundären Ecken am Übergang der Schnittkante am Auslauf des Werkzeugs ebenfalls vermieden werden. Dies kann zudem durch die Vergrößerung des Abstands 24 der beiden gegenüberliegenden Querkanten 19, 20 weiter verbessert werden, was durch die Beabstandungsvorrichtung 23 zwischen Querschneidevorrichtung 13 und Konturschneidevorrichtung 15 ermöglicht wird. Insgesamt kann dadurch die Herstellung der Verrundungen 26 durch den Konturschnitt 16 mit deutlich größeren Toleranzen durchgeführt werden. Die Bildung eines spitzen Streifens, wie in Figur 3, kann damit in einfacher Weise vermieden werden. Dennoch können fehlerbehaftete Elektrodenblätter 11 nach dem Querschnitt 14 aus dem Produktstrom ausgeworfen werden.
In Figur 5 ist zusätzlich eine Auswurfeinrichtung 25 in der Vorrichtung 10 vorgesehen, welche in diesem Ausführungsbeispiel nach der Beabstandungsvorrichtung 23 und vor der Konturschneidevorrichtung 15 im Produktstrom der Elektrodenblätter 11 angeordnet ist. Die Vorrichtung 10 kann beispielsweise eine entsprechende Sensorik zur Detektion von fehlerhaften Stellen in der Elektrodenbahn 12 und/oder den Elektrodenblättern 11 aufweisen, oder beispielsweise Daten über Fehlerstellen in der Elektrodenbahn 12 von einer vorgelagerten Sensorik übermittelt bekommen. Die fehlerhaften Bereiche oder Stellen können somit direkt nach einer Vereinzelung durch die Querschneidevorrichtung 13 von der Auswurfeinrichtung 25 aus dem Produktstrom ausgeworfen werden bevor weitere Verarbeitungsschritte vorgenommen werden. Eine Beabstandung durch die Beabstandungsvorrichtung 23 vor der Auswurfeinrichtung 25 erlaubt einen vereinfachten Auswurf einzelner Elektrodenblätter
11 aus dem Produktstrom.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 zur Herstellung von Elektrodenblättern 11 aus einer Elektrodenbahn
12 ist schematisch in Figur 6 dargestellt. Der Aufbau des Ausführungsbeispiels in Figur 6 ist analog zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 , wobei die Konturschneidevorrichtung 15 abweichend einen Laserschneider 30 anstelle einer Messewalze 28 umfasst. Mittels des Laserschneiders 30 können die Konturschnitte 16 an den Elektrodenblättern 11 sehr präzise und individuell oder variabel ausgeführt werden. Die Elektrodenblätter 11 werden hierbei auf der Saugwalze 32 mittels Unterdrucks fixiert, während der Laserschneider 30 den Konturschnitt 16 an den kontinuierlich auf der Saugwalze 32, welche auch als Gegenwalze oder Trommel bezeichnet werden kann, geförderten Elektrodenblättern 11 durchführt.
Das in Figur 7 schematisch gezeigte Ausführungsbeispiel weist neben dem Laserschneider 30 in der Konturschneidevorrichtung 15 entsprechend des Ausführungsbeispiels der Figur 6 einen weiteren Laserschneider 29 in der Querschneidevorrichtung 13 zur Erstellung von Querschnitten 14 auf. Es können daher in diesem Ausführungsbeispiel sowohl die Querschnitte 14 als auch die Konturschnitte 16 jeweils mit einem Laserschneider 29, 30 durchgeführt werden.
Figur 8 zeigt ein weiteres schematisches Ausführungsbeispiel, welches wie das Ausführungsbeispiel der Figur 5 eine Auswurfeinrichtung 25 zum Auswerfen von beispielsweise fehlerbehafteten Elekt- rodenblättern 11 aufweist. Das Ausführungsbeispiel der Figur 8 weist abweichend vom Ausführungsbeispiel der Figur 5 einen Laserschneider 30 in der Konturschneidevorrichtung 15 auf, der zur Bildung der Konturschnitte 16 dient. In einem weiteren möglichen Ausführungsbeispiel, das nicht gezeigt ist, kann die Querschneidevor- richtung 13 abweichend von der Darstellung der Figur 8 ebenfalls einen Laserschneider 29 zur Erstellung von Querschnitten 14 umfassen.
Bezugszeichenliste
10 Vorrichtung
11 Elektrodenblatt
12 Elektrodenbahn
13 Querschneidevorrichtung
14 Querschnitt
15 Konturschneidevorrichtung
16 Konturschnitt
17, 18 Längskante
19, 20 Querkante
21 Ableiterfahne
22 Ecke
23 Beabstandungsvorrichtung
24 Abstand
25 Auswurfeinrichtung
26 Verrundung
27, 28 Messerwalze
29, 30 Laserschneider
31 Saugwalze

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung (10) zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern (11) für eine Energiezelle, insbesondere eine Batteriezelle, aus einer Elektrodenbahn (12), dadurch gekennzeichnet, dass
- die Vorrichtung (10) eine Querschneidevorrichtung (13) aufweist, welche zum Vereinzeln der Elektrodenbahn (12) in einzelne Elektrodenblätter (11) durch Erstellung von Querschnitten (14) eingerichtet ist, und
- eine Konturschneidevorrichtung (15) aufweist, welche zur Durchführung von Konturschnitten (16) an wenigstens einer Längskante (17, 18) und/oder wenigstens einer Querkante (19, 20) der Elektrodenblätter (11) eingerichtet ist.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Konturschneidevorrichtung (15) hinter der Querschneidevorrichtung (13) im Produktstrom der Elektrodenbahn (12) und/oder Elektrodenblätter (11) angeordnet ist.
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturschneidevorrichtung (15) zur Erstellung einer Ableiterfahne (21) eingerichtet ist.
4. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturschneidevorrichtung (15) zur Erstellung einer Verrundung (26) wenigstens einer Ecke (22) der Elektrodenblätter (11) eingerichtet ist.
5. Vorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturschneidevorrichtung (15) zur Erstellung der Verrundung (26) wenigstens einer Ecke (22) mit nicht tangential in den Längskanten (17, 18) und/oder Querkanten (19, 20) des jeweiligen Elektrodenblatts (11) auslaufenden Radien eingerichtet ist.
6. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Beab- standungsvorrichtung (23) aufweist, welche zwischen der Querschneidevorrichtung (13) und der Konturschneidevorrichtung (15) angeordnet und dazu eingerichtet ist, die einzelnen Elektrodenblätter (11) im Produktstrom voneinander mit einem Abstand (24) zu versehen.
7. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturschneidevorrichtung (15) eine Messerwalze (28) umfasst.
8. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturschneidevorrichtung (15) einen Laserschneider (30) umfasst.
9. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschneidevorrichtung (13) eine Messerwalze (27) umfasst.
10. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschneidevorrichtung (13) einen Laserschneider (29) umfasst.
11 . Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) zwischen der Querschneidevorrichtung (13) und der Konturschneidevorrichtung (15) eine Auswurfeinrichtung (25) umfasst. Verfahren zur Herstellung von einzelnen Elektrodenblättern (11) für eine Energiezelle, insbesondere eine Batteriezelle, aus einer Elektrodenbahn (12) mit einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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