EP4472462A1 - Faltstock - Google Patents

Faltstock

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Publication number
EP4472462A1
EP4472462A1 EP23701256.2A EP23701256A EP4472462A1 EP 4472462 A1 EP4472462 A1 EP 4472462A1 EP 23701256 A EP23701256 A EP 23701256A EP 4472462 A1 EP4472462 A1 EP 4472462A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe section
pin
traction cable
axial
plug
Prior art date
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Granted
Application number
EP23701256.2A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4472462C0 (de
EP4472462B1 (de
Inventor
Eberhard Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lekisport AG
Original Assignee
Lekisport AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Lekisport AG filed Critical Lekisport AG
Publication of EP4472462A1 publication Critical patent/EP4472462A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4472462C0 publication Critical patent/EP4472462C0/de
Publication of EP4472462B1 publication Critical patent/EP4472462B1/de
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    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
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    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/221—Ski-sticks telescopic, e.g. for varying the length or for damping shocks
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    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/227—Details; Structure

Definitions

  • the present invention relates to the field of poles for hiking, Nordic walking, but also in the broadest sense for other sports such as cross-country or downhill skiing, alpinism, etc.
  • Pole constructions are known to Nordic Walking, which are adjustable in length.
  • the adjustability can be used to adjust the length of the pole to the needs, and on the other hand to reduce the pole to a pack size that is as small as possible, i.e. to design the length so that it can be reduced so much that the Stick can be stowed in a backpack or similar, for example.
  • Such constructions in which so-called inner tubes with a small diameter are slidably mounted in an outer tube with a slightly larger diameter, and in which the relative position of the tube sections can be fixed by a locking mechanism, are known, for example, from DE 297 06849 or from DE 497 08829 or EP 1 450 906.
  • the pole becomes very thin, particularly in the lower area, where the thinnest tube is typically arranged, and thus no longer has sufficient inherent rigidity for some applications.
  • the constructions disclosed in the above-mentioned documents are often not very popular with users, since the relative position of the individual pole sections has to be secured by twisting these pole sections relative to one another, which requires the corresponding manually applied turning forces.
  • folding sticks known for example from WO 2012/104424, in which individual stick segments are connected via plug connections.
  • the stick segments can then essentially have the same diameter, and the stick segments are connected to one another via a traction cable, so that after the individual stick segments have been plugged together, the segments are rigidly connected to one another in the axial direction by applying tension to this traction cable.
  • the problem with these constructions is that the flexible cable has to connect the individual stick segments to one another and run through them. As a result, constructions of this type are not very easy to manufacture and service and can also only be put together with difficulty according to different customer requirements.
  • WO 2021/156220 describes an improvement in this regard, namely a folding stick with four or five pipe sections which, when assembled, are connected to one another via plug-in connections, and at least two or three pipe sections are only connected to one another via a movable connecting element in the folded state is characterized in that a cone terminating pin with an axial passage opening is detachably inserted, e.g. screwed, into the spigot area of the plug-in connections and this to the following pipe section, and each of these cone terminating pins has an axial slot through which the pull cable can be inserted into the Through hole can be inserted in the radial direction.
  • the present invention takes a surprisingly simple and very efficient, completely different approach. Specifically, a protective sheath is provided, but only in the area around the traction cable where this is necessary, i. H. around that portion of the traction cable which is exposed and curved when folded. In order to be able to realize this, it must now be ensured that the protective sheathing does not impede the axial mobility of the traction cable, since otherwise the pole cannot be fixed in the plugged together position. On the other hand, it must be ensured that the protective sheathing cannot be shifted in the hive either, otherwise it could be shifted out of the area around the traction cable where it is required. Accordingly, the core idea of the present invention is to provide means for the plug-in connections that enable simple assembly and enable the protective casing to be attached there in a way that nevertheless allows repair and sustainable replacement.
  • the present invention relates to a folding pole with at least three tube sections, the tube sections being connected to one another in the assembled state of the folding pole via plug-in connections aligned along the pole axis, and at least two, or at least three, tube sections in the folded state only via a movable one Connecting element are connected to each other in the form of a traction cable.
  • a stick grip is usually arranged on the top tube section and a stick tip on the bottom tube section.
  • At least one of the plug connections is implemented via a locking mechanism in the form of an external clamping mechanism and/or a form-fitting latching device.
  • the lock is attached to a first pipe section, and a second pipe section, which has a smaller or almost the same outside diameter as the inside diameter of the first pipe section and which is slidably mounted in the first pipe section itself, can thus be displaced in the relative axial position by the locking can be fixed.
  • At least one further plug-in connection is designed as a pure plug-in connection, in which pipe sections are only fixed in one axial direction when plugged together. At least the pipe sections participating in the pure plug-in connections are connected to one another via at least the traction cable, which is usually attached to the lowest pipe section and is attached to an upper or uppermost pipe section and is arranged to run through the interior of at least the pipe sections participating in the pure plug-in connections.
  • the folding stick is now designed in such a way that it can be converted from the folded state to the assembled state by plugging the other plug-in connection(s) together and then, with the locking mechanism released, pushing the second pipe section so far out of the first Pulling out the pipe section until the pull cord is under tension and locking the latch in place.
  • the at least one further plug-in connection is designed in such a way that on one tube section it has a guide pin which is provided with an axially extending central passage opening for the traction cable, which is firmly fixed in this tube section with a fastening section and axially opposite one that is exposed in the folded state and in the other Pipe section has insertable pin area. Fastening section and pin area both have a through-opening for the traction cable.
  • a terminating spigot with an axial through-opening for the traction cable is preferably detachably inserted into the spigot area and closes this to the following pipe section, and this terminating pin has an axial slot through which the traction cable can be inserted in the radial direction into the axial through-opening.
  • the construction is now characterized in that, in the case of at least one pure plug-in connection, a tubular protective sheathing is provided around the traction cable, which is held in a form-fitting manner in or on the terminal pin.
  • the through-opening in the protective casing for the traction cable is so large in inner diameter that the traction cable is slidably provided in the protective casing, i. H. the traction cable is essentially not impeded in its axial mobility by the protective sheathing.
  • a first preferred embodiment of this construction is characterized in that the free end of the protective casing when plugged together does not extend to the end of the following pipe section into which the spigot area is inserted, whereby it preferably extends at most up to two-thirds in length of the following pipe section extends, in particular preferably up to a maximum of half or a third into the following pipe section.
  • the free end of the protective casing when plugged together does not extend to the end of the following pipe section into which the spigot area is inserted, whereby it preferably extends at most up to two-thirds in length of the following pipe section extends, in particular preferably up to a maximum of half or a third into the following pipe section.
  • the protective casing preferably has means for producing the form-fitting connection. These can be designed in such a way that the protective casing at its end facing the closing pin has at least one radially outwardly projecting, preferably partially or completely circumferential expansion has positive connection with the final pin.
  • At least one recess or groove can be provided in the axial through-opening of the closing pin, into which such an enlargement engages, with the enlargement preferably being arranged at the end of the protective casing facing the closing pin.
  • a circumferential groove in the end pin which is preferably bisected in the longitudinal direction, with a radial depth in the range of 0.5-3 mm, preferably 1-2 mm and/or an axial width in the range of 0.5-4 mm, preferably in the range of 1 -3 mm, which is preferably designed as a rectangular groove or as a groove with a rounded cutting contour.
  • the extension has a radial length in the range of 0.5-3 mm, preferably in the range of 1-2 mm, protruding beyond the cylindrical outer surface of the protective casing.
  • the protective casing preferably has two radial extensions spaced apart in the axial direction, in which the distance between the radial surfaces facing one another essentially corresponds to the axial length of the terminating pin, so that these radial surfaces come into contact with radial terminating surfaces of the terminating pin.
  • the two extensions so to speak clasp the end pin from both axial sides, so that the form-fitting connection is provided.
  • the surface of the widening facing the following pipe section is preferably designed as a conical widening, which widens from the cylindrical outer circumference to the maximum radial length of this widening.
  • the protective casing has an axial through-opening, the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the traction cable, with the protective casing preferably having an inner diameter in the range of 0.75-3 mm, preferably in the range of 1-2.5 mm, in particular in the range of 1.25-2 mm, and the traction cable has an outer diameter in the range of 0.3-2.5 mm, preferably in the range of 0.5-1 mm.
  • the protective sheathing typically consists of a soft thermoplastic material, preferably produced in an extrusion process or injection molding process, and the material is preferably PU or silicone or a plasticized thermoplastic PVC or crosslinked or non-crosslinked thermoplastic elastomer, preferably selected from the following group: silicone, thermoplastic polyamide Elastomer, thermoplastic copolyester Elastomer, thermoplastic elastomer Olefin based, thermoplastic styrenic block copolymer, in particular SBS, SEBS, SEEPS or MBS, wherein the material of the protective sheath is preferably transparent or translucent so that the underlying traction cable can be seen. It is preferably a PVC hose.
  • It is preferably a flexible but low-stretch traction cable with a thickness in the range of 0.5-1.5 mm, for example obtained from braided UHMW-PE fibers by gel extrusion spinning, cast in or provided with a coating of a thermoplastic material.
  • the traction cable typically consists of a flexible, longitudinally tensile and non-elastic material.
  • the traction cable preferably has a thickness of 0.25-6 mm, preferably 0.4-3 mm, particularly preferably 0.5-2 mm. To ensure the tensile strength of the traction rope, multifilaments made of several monofilaments arranged in parallel, e.g.
  • the clamping mechanism can be attached to a first pipe section, and a second pipe section, which has a smaller or almost the same outside diameter as the inside diameter of the first pipe section and which is slidably mounted in the first pipe section itself, can be locked in the relative axial position by the external clamping mechanism.
  • the form-fit locking device can be implemented on a second pipe section, the second pipe section having a smaller or almost the same outside diameter as the inside diameter of a first pipe section, and being able to be pushed into the first pipe section and being fixed in the relative axial position by the form-fitting locking device can.
  • a terminating pin with an axial through-opening is screwed, pressed and/or latched into the pin area and closes this to the following pipe section in a detachable manner, preferably via latching elements or a bayonet lock.
  • each terminating pin with an axial through-opening is detachably inserted, preferably screwed in, and each of these terminating pins has an axial slot through which the traction cable can be inserted in the radial direction into the through-opening.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the two or three lowermost pipe sections are connected to one another via the said pure plug-in connections, and that the following or the uppermost of the three pipe sections has a terminating pin at its upper end, and the traction cable in this uppermost terminating pin is attached.
  • the proposed folding pole can be characterized in that there is another tube section above the first tube section, into which the first tube section can be inserted and can be fixed axially and preferably steplessly in different positions with an external clamping mechanism, and that preferably the first Pipe section is connected to this additional pipe section with a further traction cable, so that when the external clamping mechanism is released, the first pipe section cannot be pulled out of the additional pipe section beyond a defined end position, with the additional traction cable preferably being at the upper end of the additional pipe section or on a handle attached to it is releasably attached, preferably in a non-rotating manner, in which case the attachment of the further traction cable can preferably be released by, if necessary after removing a cover of the handle, the attachment of this further traction cable being freed from the outside non-destructively, for example via a hook connection .
  • the terminal pin is preferably designed in one piece.
  • Either the terminating pin has an axial slot which is predetermined in width but can preferably be widened against a restoring force, through which the pull cable with protective sheathing can be inserted into the through-opening in the radial direction and the protective sheathing can be positively fastened to the terminating pin.
  • the spigot consists of two halves of the spigot, educated.
  • This is preferably as a flexible, one-piece component made from two halves of the end pin, preferably connected by a film hinge, with the film hinge connecting the halves of the end pin only on one side of the through-opening.
  • the present invention also relates to a method for assembling or repairing a folding stick as described above, which is preferably characterized in that it has at least one step in which the closing pin and the opening of the slot is or is widened, the pull cable with the protective sheath pushed on in the through-opening is inserted and the end pin is closed again, thereby creating the form-fit connection between the end pin and the protective casing, and the end pin is fastened in the pin area, with preferably one protective casing per plug-in connection being pushed on around the same traction cable in the case of several pure plug-in connections.
  • FIG. 1 views of a first exemplary embodiment, in which a) shows a view of the pole with five tube sections in the assembled state, b) shows a view of the pole in the folded state, with the two lower tube sections loose and only over the traction cable are arranged connected and the three upper pipe sections are pushed into one another as far as possible and the uppermost two pipe sections are fixed in their axial position relative to one another via the external clamping mechanism; in d) a detailed view according to Z in c) is shown, in e) an unfolded view of the guide pin and in f) a perspective view of the unfolded guide pin;
  • FIG. 2 shows the two essential steps in assembling the arrangement for the guide pin, with an axial sectional view in a plane perpendicular to the paper plane of the representation of FIG.
  • FIG. 3 shows the essential elements of a second exemplary embodiment, with a) showing a detailed view along Z in FIG. 1c) and b) showing the two essential steps of assembling the arrangement at the guide pin, wherein the left is an axial sectional view in a plane perpendicular to the paper plane of the representation of Fig. 1e) and the corresponding view is reproduced on the right, and the traction cable is not shown in each case.
  • FIG. 4 shows the essential elements of a third exemplary embodiment, with a) showing a detailed view along Z in FIG perpendicular to the paper plane of the representation of Fig. 1e) and on the right the corresponding view is reproduced, and in each case the traction cable is not shown.
  • Fig. 1 shows views of a first exemplary embodiment of a folding pole 1, in which a) shows a view of the pole with five tubular sections in the assembled state, b) shows a view of the pole in the folded state, with the two lower tubular sections loose and only are arranged still connected via the traction cable and the three upper tube sections are pushed into one another as far as possible and the uppermost two tube sections are fixed in their axial position relative to one another via the external clamping mechanism; in d) a detailed view according to Z in c) is shown, in e) an unfolded view of the guide pin and in f) a perspective view of the unfolded guide pin.
  • the folding pole 1 has five tube sections, a lowest tube section 9, to which a pole tip 23 with a tip element 24 is attached at the lower end, a central tube section 8' following this upwards, a second tube section 8 following further thereon, a first tube section 7 and an uppermost tubular section 7', to the upper end of which the stick handle 2 is attached.
  • the pole grip 2 which is preferably designed as described in WO 2022/012964, the disclosure of which is hereby included, typically has a grip head 57 which is closed off with a cover 58. This is a grip head in which the loop can be adjusted to different lengths using a corresponding mechanism.
  • the pole grip 2 has a grip area 6 below the grip head 57.
  • the bottom three pipe sections 8, 8' and 9 are connected to one another purely by plug-in connections. They each have the same diameter in the connection area, and there are plug-in connections on the lower pipe section a guide pin 17. This is fastened with a fastening area 17' in the respective lower tube section, and above it there is an actual pin area 49, the outside diameter of which essentially corresponds to the inside diameter of the next tube section following above.
  • the guide pin has a through-opening in each case, through which a traction cable 16, with which at least the pipe sections connected via the pure plug-in connections are connected.
  • the bottom plug-in connection on the bottom pipe section 9 is designed in such a way that the traction cable 16 is fastened in the guide pin against the return of a spiral spring 39, which is terminated with a guide element or terminating element 41, so that the traction cable underneath has a crimp or, as shown here shown can be fixed with a knot.
  • the fastening area 17' is typically glued or pressed into the pipe section and cannot easily be removed without being destroyed.
  • the actual peg area 49 is formed on this.
  • At the upper end of the peg area 49 there is a closing peg 18 which is releasably inserted into this peg area, typically via a screw connection, a bayonet connection or a clamp connection.
  • the end pin 18 is described in detail below.
  • a protective casing 61 which has a through-opening in which the traction cable 16 can slide essentially without friction, is fastened to the end pin 18 with a form-fitting connection.
  • the protective sheathing is only designed as a short pipe section, for example made of PU or silicone, and extends just far enough into the next pipe section above it that, in the folded state, the entire exposed section of the traction cable 16, which is not in the interior 31 of the following pipe, and also the first interior area in the following tube is covered.
  • the plug-in connection between the other middle pipe section 8' and the second pipe section 8 is designed analogously, but here the traction cable runs freely through the plug-in connection.
  • a terminating pin 18 which is detachably inserted into the pin area 49 of the corresponding plug connection 17 .
  • a protective casing 61 is provided for this connector, the length of which is adjusted so that the free end 5 of the protective casing 61 comes to rest in the interior 31 of the tube in any case when the stick is folded, as is shown in FIGS Figures b) and c) is shown.
  • At the bottom of the second pipe section 8 there is a pipe end collar 15, and this pipe is now inserted into the first pipe section 7.
  • the outer diameter of the second pipe section 8 corresponds approximately to the inner diameter of the first pipe section 7, and in order to bring the cable 16 under tension when the Pipe sections 8, 8' and 9 are plugged together, the second pipe section 8 is pulled out of the first pipe section 7 to the maximum extent.
  • a latching device is provided at the lower end of the first pipe section 7, as is described, for example, in WO 2018/224417, the disclosure of which in relation to this grating device should be included at this point.
  • This latching device has a spring-loaded rocker 43 which has a radially extending edge at its lower end which, when the tube 8 has been pulled out of the tube 7 to the maximum extent, engages in a circumferential groove 69 in a locking pin 34 .
  • the top pipe section 7' has the largest inner diameter and the first pipe section 7 is pushed into this top pipe section 7'.
  • the relative axial position of these two tube sections can be fixed by an external clamping mechanism 7 .
  • This is preferably a design as described in WO 2015/044012, with regard to this clamping mechanism the disclosure content of this document is also included.
  • this clamping mechanism there is a clamping lever 11 which, via a substantially axially running axis, acts on a clamping axis 12 running perpendicularly to the pole axis 32.
  • An eccentric on the clamping lever lies on a washer which is in a projection in the slotted clamping area 14 below a circumferential holding area 13 is provided.
  • the traction cable 16 is fastened at the upper end in the first tube section 7, at the lower end of which the latching device 50 is provided, namely at an upper fastening pin 27 which has a central through-opening 28 and above it an enlarged area 29 in this enlarged area a knot 30 or crimp is provided to secure the rope there.
  • the terminal pin 18 consists of two terminal pin halves 96.
  • the two halves are connected in one piece via a film hinge 93.
  • the cone spigot halves 96 are substantially symmetrical and separated by a central axial imaginary parting surface. If the two halves 96 are folded onto one another about the film hinge 93, the axial through opening 64 is formed and the slot 63 is given by a distance between the contact surfaces.
  • the slot 63 is closed as a result of abutment of the contact surfaces.
  • positioning pins 94 and corresponding positioning recesses 95 in the form of blind holes, which can also be designed as a snap-in connection, can be provided in the contact surfaces.
  • Other form-fitting and/or force-fitting connections are also possible, but they must be detachable.
  • the film hinge 93 is on the axial face 97 only on one side, i. H. arranged only on one side of the through-opening 64 formed in the collapsed state, so that the axial slot 63 is released and the traction cable 16 can be inserted together with the protective sheathing 61 .
  • a circumferential groove 3 is now provided in the axial passage opening 64 at the end pin 18 .
  • a fastening extension 21 which is provided at the lower end of the protective casing 61 , engages in this circumferential groove 3 .
  • the protective casing 61 is attached to the terminal pin 18 with a positive fit and cannot slip, even if the traction cable 16 is displaced in the protective casing 61 and a certain amount of friction may occur in the process. In this way, the protective casing 61 always remains in the position where it is needed.
  • Fig. 2 shows the main steps of the assembly, the traction cable is not shown for better illustration.
  • the end pin 18 is presented in an unfolded form.
  • the protective casing 61 is threaded onto the traction cable 16, or is already pre-assembled on the traction cable and is moved to the required position, and then both are inserted into the axial through-opening 64 in such a way that the attachment extension 21 comes to rest in the groove 3, and the outer surface 35 or its central area 40 of the protective casing 61 bears against the inner surface of the axial through-opening 64 .
  • the part of the terminating pin 18 shown on the left in the figure is folded over according to the arrow shown at the top right until the contact surfaces of the two halves lie on top of one another and the positioning pins 94 engage in the positioning recesses 95 .
  • This closing pin 18 with the protective casing 61 fastened to it in a form-fitting manner can now be screwed into a corresponding internal thread in the pin region 49 with the aid of the external thread 68 .
  • the divided end pin can also have two opposite, punctiform elevations which snap into two corresponding bores in the pin area, eg in the sense of a bayonet lock.
  • the height of the punctiform elevations can also be somewhat greater than the wall thickness of the pin area.
  • the final pin can then also be made of a slightly softer material, so that the Positioning in the pivot area is elastically deformed and snaps into the corresponding holes.
  • the punctiform elevations thus also assume the function of damping play and noise.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment in which everything is basically the same as in the first exemplary embodiment, the only difference being the protective casing.
  • This has two further radial extensions in the area that is intended for attachment to the end pin.
  • the first rim extension 26 and the second rim extension 37 are axially spaced just enough to clasp the axial length of the termination pin 18 .
  • FIG. 4 shows that if the two edge extensions 26 and 37 are provided, the groove 35 and a corresponding fastening extension 21 can also be omitted if necessary.
  • the form-fitting connection between the terminating pin 18 and the protective casing 61 is realized without special measures in the design of the terminating pin 18; the protective casing 61 is ensured in a form-fitting manner on the terminating pin 18 by clamping the terminating pin 18 between the first edge extension 26 and the second edge extension 37.
  • a conical extension area 38 ensures that there is a smooth transition between the outer cylindrical surface 35 of the protective casing and the radially outermost area of the second edge extension 37 .
  • Stop surface of 26 64 axial passage opening in mounting element or 18 upper fastening pin 68 external thread/circumferential for 16 ribs of 18 central passage opening 69 circumferential groove in 34 in 27 for 16 93 film hinge locating pin half

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
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  • Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)

Abstract

Faltstock (1) mit wenigstens drei Rohrabschnitten (7-9), die im zusammengesetzten Zustand über Steckverbindungen miteinander verbunden sind, und wenigstens zwei Rohrabschnitte (8, 8', 9) im zusammengefalteten Zustand über ein Zugseil (16) miteinander verbunden sind, wobei Steckverbindungen am einen Rohrabschnitt einen mit einer zentralen Durchgangsöffnung (36) für das Zugseil (16) versehenen Führungszapfen (17) aufweisen, der mit einem Befestigungsabschnitt (17') in diesem Rohrabschnitt befestigt ist und axial gegenüberliegend einen Zapfenbereich (49,17''), wobei Befestigungsabschnitt (17') und Zapfenbereich (49, 17'') eine Durchgangsöffnung für das Zugseil (16) aufweisen, wobei in den Zapfenbereich (49,17'') ein Abschlusszapfen (18) lösbar eingefügt ist, und wobei dieser Abschlusszapfen (18) einen axialen Schlitz (63) aufweist, durch welchen das Zugseil (16) in die axiale Durchgangsöffnung (64) in radialer Richtung eingeführt werden kann dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer reinen Steckverbindung eine röhrenförmige Schutzummantelung (61) um das Zugseil (16) vorgesehen ist, die im oder am Abschlusszapfen (18) formschlüssig gehalten ist.

Description

TITEL
FALTSTOCK
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Stöcke für das Wandern, Nordic Walking, aber auch im weitesten Sinne für andere Sportarten wie beispielsweise Langlauf oder Alpin- Skilauf, Alpinismus etc.
STAND DER TECHNIK
Insbesondere, aber nicht ausschliesslich, aus dem Gebiet des Wanderns resp. Nordic Walkings sind Stockkonstruktionen bekannt, welche in ihrer Länge verstellbar sind. Die Verstellbarkeit kann dabei einerseits dafür genutzt werden, dass die Länge des Stockes auf die Bedürfnisse angepasst eingestellt werden kann, und andererseits aber auch dazu, den Stock auf ein so klein wie mögliches Packmass zu reduzieren, d.h. die Länge derart stark verkleinerbar auszugestalten, dass der Stock beispielsweise in einem Rucksack oder ähnlichem verstaut werden kann. Solche Konstruktionen, bei welchen sogenannte Innenrohre mit geringem Durchmesser verschieblich in einem Aussenrohr mit einem etwas grösseren Durchmesser gelagert sind, und bei welchen die Relativposition der Rohrabschnitte durch einen Feststellmechanismus festgelegt werden kann, sind beispielsweise bekannt aus der DE 297 06849 oder aber auch aus der DE 497 08829 oder der EP 1 450 906.
Bei der Verwendung von solchen Konstruktionen ist es zwingend, dass die einzelnen Rohrabschnitte unterschiedlichen Durchmesser haben, und zudem muss sichergestellt sein, damit insbesondere das geringe Packmass erreicht werden kann, dass die Rohre auch wirklich weitestgehend ineinander verschoben werden können.
Damit kann es vorkommen, dass der Stock insbesondere im unteren Bereich, wo typischerweise das dünnste Rohr angeordnet wird, sehr dünn wird, und damit für manche Anwendungen nicht mehr genügend Eigensteifigkeit aufweist. Zudem sind die in den oben genannten Dokumenten offenbarten Konstruktionen häufig vom Benutzer nicht ganz so gern gesehen, da die Relativposition der einzelnen Stockrohrabschnitte durch ein Verdrehen dieser Stockrohrabschnitte relativ zu einander sichergestellt werden muss, wozu entsprechende manuell aufzubringende Drehkräfte erforderlich sind.
Alternative Mechanismen, bei welchen die relative Festlegung der axialen Position von unterschiedlichen verschieblichen Rohrabschnitten nicht durch einen innenliegenden Feststellmechanismus realisiert ist, sind beispielsweise aus der WO 2010/085905 bekannt, oder aber auch aus der DE 694 01 765 oder der EP 1 217 224 resp. der EP 098 898. Diese aussenliegenden Konstruktionen sind aber häufig nicht dafür geeignet, mehr als zwei Stockrohre verschieblich ineinander zu lagern, wodurch dann auch kein genügend kleines Packmass resultiert.
Es gibt sogenannte Faltstöcke, beispielsweise bekannt aus der WO 2012/104424, bei diesen werden einzelne Stock-Segmente über Steckverbindungen verbunden. Die Stock- Segmente können dann im Wesentlichen die gleichen Durchmesser aufweisen, und die Stocksegmente sind über ein Zugseil miteinander verbunden, sodass nach dem Zusammenstecken die einzelnen Stock-Segmente durch Unter-Zug-Setzen dieses Zugseils die Segmente in axialer Richtung miteinander starr verbunden werden. Problematisch an diesen Konstruktionen ist, dass das flexible Zugseil die einzelnen Stock- Segmente miteinander verbinden und durch diese hindurch laufen muss. Damit gestalten sich derartige Konstruktionen wenig herstellungs- und servicefreundlich und können auch nur schwierig nach unterschiedlichen Kundenwünschen zusammengestellt werden.
Eine diesbezügliche Verbesserung beschreibt die WO 2021/156220, namentlich einen Faltstock mit vier oder fünf Rohrabschnitten, die im zusammengesetzten Zustand über Steckverbindungen miteinander verbunden sind, und wenigstens zwei oder drei Rohrabschnitte im zusammengefalteten Zustand nur noch über ein bewegliches Verbindungselement miteinander verbunden sind Der Faltstock dabei ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Zapfenbereich der Steckverbindungen und diesen zum folgenden Rohrabschnitt abschließend jeweils ein Konus-Abschlusszapfen mit einer axialen Durchgangsöffnung lösbar eingefügt, z.B. eingeschraubt ist, und wobei jeder dieser Konus-Abschlusszapfen einen axialen Schlitz aufweist, durch welchen das Zugseil in die Durchgangsöffnung in radialer Richtung eingeführt werden kann.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Problematisch bei derartigen Faltstöcken ist, dass das dabei verwendete Zugseil, mit dem die einzelnen Rohrabschnitte, die über eine reine Steckverbindung verbunden sind, verbunden werden, bei intensiver Benutzung Schaden nehmen kann, der bereits dann problematisch wird, wenn die Oberfläche des Zugseils nicht mehr glatt ist, da dann der Stock nicht mehr ohne weiteres oder nur noch mit großem Kraftaufwand fixiert werden kann.
Eine Lösung kann darin bestehen, ein Zugseil mit einer Ummantelung über seine gesamte Länge zu versehen, diese Lösung ist aber teuer, ökologisch fragwürdig und zudem auch schwierig zu montieren, da die entsprechende Ummantelung dort, wo das Zugseil befestigt werden muss, entweder entfernt werden muss oder die Befestigung unter Berücksichtigung der Ummantelung realisiert werden muss, was aufwendig und schwierig ist.
Die vorliegende Erfindung geht einen überraschend einfachen und sehr effizienten völlig anderen Weg. Konkret wird eine Schutzummantelung vorgesehen, aber jeweils nur gerade im Bereich um das Zugseil, wo dies erforderlich ist, d. h. um jenen Bereich des Zugseils, der im gefalteten Zustand freiliegt und gekrümmt wird. Um dies realisieren zu können, muss nun sichergestellt sein, dass die Schutzummantelung die axiale Beweglichkeit des Zugseils nicht behindert, da andernfalls der Stock in der zusammen gesteckten Position nicht fixiert werden kann. Auf der anderen Seite muss sichergestellt sein, dass die Schutzummantelung aber auch nicht im Stock verschoben werden kann, da sie andernfalls aus dem Bereich um das Zugseil, wo sie erforderlich ist, verschoben werden könnte. Entsprechend besteht der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung darin, bei den Steckverbindungen Mittel vorzusehen, die eine einfache Montage ermöglichen und es ermöglichen, die Schutzummantelung dort zu befestigen in einer Weise, die trotzdem eine Reparatur und einen nachhaltigen Austausch ermöglicht.
Konkret geht es gemäß der vorliegenden Erfindung um einen Faltstock mit wenigstens drei Rohrabschnitten, wobei die Rohrabschnitte im zusammengesetzten Zustand des Faltstockes über Steckverbindungen entlang der Stockachse ausgerichtet miteinander verbunden sind, und wenigstens zwei, oder wenigstens drei, Rohrabschnitte im zusammengefalteten Zustand nur noch über ein bewegliches Verbindungselement in Form eines Zugseils miteinander verbunden sind. Dabei ist i.d.R. an einem obersten Rohrabschnitt ein Stockgriff angeordnet und an einem untersten Rohrabschnitt eine Stockspitze.
Wenigstens eine der Steckverbindungen ist über eine Verriegelung in Form eines außenliegenden Klemmmechanismus und/oder einer formschlüssigen Rastvorrichtung realisiert. Die Verriegelung ist an einem ersten Rohrabschnitt befestigt, und ein zweiter Rohrabschnitt, der über einen geringeren oder nahezu gleichen Außendurchmesser verfügt wie der Innendurchmesser des ersten Rohrabschnitts, und der im ersten Rohrabschnitt an sich verschieblich gelagert ist, kann damit in der relativen axialen Position durch die Verriegelung fixiert werden.
Wenigstens eine weitere Steckverbindung ist dabei als reine Steckverbindung ausgebildet, bei der Rohrabschnitte in zusammengestecktem Zustand nur in einer axialen Richtung fixiert sind. Wenigstens die an den reinen Steckverbindungen teilhabenden Rohrabschnitte sind über wenigstens das Zugseil miteinander verbunden, das i.d.R. am untersten Rohrabschnitt befestigt ist und an einem oberen oder am obersten Rohrabschnitt befestigt ist und durch den Innenraum wenigstens der an den reinen Steckverbindungen teilhabenden Rohrabschnitte verlaufend angeordnet ist. Der Faltstock ist nun derart ausgebildet, dass er vom zusammengefalteten Zustand in den zusammengesetzten Zustand übergeführt werden kann, indem die weitere(n) Steckverbindung(en) zusammen gesteckt wird/werden, und indem anschließend bei gelöster Verriegelung der zweite Rohrabschnitt so weit aus dem ersten Rohrabschnitt herausgezogen wird, bis das Zugseil unter Spannung ist, und indem die Verriegelung fixiert wird.
Die wenigstens eine weitere Steckverbindung ist derart ausgebildet, dass sie am einen Rohrabschnitt einen mit einer axial verlaufenden zentralen Durchgangsöffnung für das Zugseil versehenen Führungszapfen aufweist, der mit einem Befestigungsabschnitt in diesem Rohrabschnitt fest fixiert ist und axial gegenüberliegend einen im gefalteten Zustand freiliegenden und in den anderen Rohrabschnitt einschiebbaren Zapfenbereich aufweist. Befestigungsabschnitt und Zapfenbereich weisen beide eine Durchgangsöffnung für das Zugseil auf.
In den Zapfenbereich und diesen zum folgenden Rohrabschnitt abschließend ist zudem ein Abschlusszapfen mit einer axialen Durchgangsöffnung für das Zugseil vorzugsweise lösbar eingefügt, und dieser Abschlusszapfen weist einen axialen Schlitz auf, durch welchen das Zugseil in die axiale Durchgangsöffnung in radialer Richtung eingeführt werden kann.
Erfindungsgemäß ist nun die Konstruktion dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer reinen Steckverbindung eine röhrenförmige Schutzummantelung um das Zugseil vorgesehen ist, die im oder am Abschlusszapfen formschlüssig gehalten ist. Dabei ist die Durchgangsöffnung in der Schutzummantelung für das Zugseil so groß im Innendurchmesser, dass das Zugseil in der Schutzummantelung gleitend vorgesehen ist, d. h. das Zugseil wird in seiner axialen Beweglichkeit durch die Schutzummantelung im Wesentlichen nicht behindert.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform dieser Konstruktion ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schutzummantelung im zusammengesteckten Zustand mit ihrem freien Ende nicht bis zum Ende des folgenden Rohrabschnitts, in den der Zapfenbereich eingeschoben ist, erstreckt, wobei er sich vorzugsweise höchstens bis zu zwei Dritteln in die Länge des folgenden Rohrabschnitt erstreckt, insbesondere vorzugsweise bis höchstens zur Hälfte oder einem Drittel in den folgenden Rohrabschnitt. Mit anderen Worten gibt es bei mehreren reinen Steckverbindungen dann auch mehrere derartige Schutzummantelungen, jeweils eine pro Steckverbindung.
Vorzugsweise weist die Schutzummantelung Mittel zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung auf. Diese können derart ausgebildet sein, dass die Schutzummantelung an ihrem dem Abschlusszapfen zugewandten Ende wenigstens eine radial nach außen ragende, vorzugsweise abschnittsweise oder vollständig umlaufende Erweiterung zur formschlüssigen Verbindung mit dem Abschlusszapfen aufweist.
In der axialen Durchgangsöffnung des Abschlusszapfens kann wenigstens eine Vertiefung oder Nut, vorzugsweise eine umlaufende Nut, vorgesehen seien, in die eine solche Erweiterung eingreift, wobei vorzugsweise die Erweiterung am dem Abschlusszapfen zugewandten Ende der Schutzummantelung angeordnet ist.
Vorzugsweise handelt es sich um eine umlaufende Nut im vorzugsweise in Längsrichtung halbierten Abschlusszapfen mit einer radialen Tiefe im Bereich von 0.5-3 mm, vorzugsweise 1-2 mm und/oder einer axialen Breite im Bereich von 0.5-4 mm, vorzugsweise im Bereich von 1-3 mm, die vorzugsweise als Rechtecknut oder als Nut mit einer gerundeten Schnittkontur ausgebildet ist.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verfügt die Erweiterung eine über die zylindrische Außenfläche der Schutzummantelung hervorstehende radiale Länge im Bereich von 0.5-3 mm, vorzugsweise im Bereich von 1-2 mm.
Die Schutzummantelung weist vorzugsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform zwei in axialer Richtung beanstandete radiale Erweiterungen auf, bei denen vorzugsweise der Abstand der sich zugewandten radialen Flächen im Wesentlichen der axialen Länge des Abschlusszapfens entspricht, sodass diese radialen Flächen in Anlage kommen mit radialen Abschlussflächen des Abschlusszapfens. Die beiden Erweiterungen umklammern gewissermaßen bei dieser Ausführungsform den Abschlusszapfen von beiden axialen Seiten, sodass die formschlüssige Verbindung bereitgestellt wird.
Die dem folgenden Rohrabschnitt zugewandte Fläche der dem folgenden Rohrabschnitt zugewandten Erweiterung ist vorzugsweise als konische Erweiterung ausgebildet, die sich vom zylindrischen Außenumfang auf die maximale radiale Länge diese Erweiterung erweitert.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verfügt die Schutzummantelung über eine axiale Durchgangsöffnung, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Zugseils, wobei vorzugsweise die Schutzummantelung einen Innendurchmesser im Bereich von 0.75-3 mm, vorzugsweise im Bereich von 1-2.5 mm, insbesondere im Bereich von 1.25-2 mm aufweist, und das Zugseil einen Außendurchmesser im Bereich von 0.3-2.5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0.5-1 mm. Die Schutzummantelung besteht typischerweise aus einem weichen thermoplastischen Material, vorzugsweise hergestellt in einem Extrusionsverfahren oder Spritzgussverfahren, und wobei vorzugsweise das Material PU oder Silikon oder ein weichgemachter Thermoplast PVC oder vernetztes oder unvernetztes thermoplastisches Elastomer ist, vorzugsweise ausgewählt aus der folgenden Gruppe: Silikon, thermoplastisches Polyamid Elastomer, thermoplastisches Copolyester Elastomer, thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis, thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer, insbesondere SBS, SEBS, SEEPS oder MBS, wobei das Material der Schutzummantelung vorzugsweise transparent oder durchscheinend ist, damit man das darunterliegende Zugseil erkennen kann. Vorzugsweise handelt es sich um einen PVC-Schlauch, versehen sein. Bevorzugt handelt es sich um flexibles aber dehnungsarmes Zugseil mit einer Dicke im Bereich von 0.5-1.5 mm, z.B. aus geflochtenen UHMW-PE-Fasern erhalten durch Gelextrusionsspinnen, eingegossen oder mit einer Beschichtung versehen aus einem thermoplastischen Kunststoff.
Das Zugseil besteht typischerweise aus einem flexiblen, in Längsrichtung zugfesten und nicht-elastischen Material.
Das flexible aber dehnungsarme Zugseil, ist beispielsweise aus dehnungsarmen Kunststofffasern aufgebaut wie z.B. Polyethylen mit ultrahoher Molekülmasse (Ultra-High- Molecular-Weight Polyethylene = IIHMWPE bzw. PE-UHMW oder high-modulus polyethylene = HMPE), m- oder p-Aramid o.ä., monofil und/oder geflochten und/oder ummantelt. Ebenfalls möglich ist ein ggf. ummanteltes Drahtseil. Das Zugseil hat vorzugsweise eine Dicke von 0.25-6 mm, vorzugsweise 0.4-3 mm, insbesondere bevorzugt 0.5-2 mm. Für die Sicherstellung der Reissfestigkeit des Zugseils werden z.B. Multifile aus mehreren parallel angeordneten Monofilen, z.B. aus Polyethylen mit ultrahoher Molekülmasse (Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene = IIHMWPE bzw. PE-UHMW oder high-modulus polyethylene = HMPE) bevorzugt, gegebenenfalls in ein Trägermaterial eingegossen, oder Multifile aus mehreren geflochtenen Monofilen, z.B. aus Polyethylen mit ultrahoher Molekülmasse (Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene = UHMWPE bzw. PE- UHMW oder high-modulus polyethylene = HMPE), gegebenenfalls individuell und/oder als Geflecht in ein Trägermaterial eingegossen. Auch möglich sind kettenähnliche Zugseile. Damit sind die einzelnen Rohrabschnitte mit den beiden oberen ineinandergeschobenen Rohrabschnitten in dieser Position locker verbunden, was für den Transport von Vorteil ist und verhindert, dass die einzelnen Teile verloren gehen können.
Der Klemmmechanismus kann an einem ersten Rohrabschnitt befestigt sein, und ein zweiter Rohrabschnitt, der über einen geringeren oder nahezu gleichen Außendurchmesser verfügt wie der Innendurchmesser des ersten Rohrabschnitts, und der im ersten Rohrabschnitt an sich verschieblich gelagert ist, kann in der relativen axialen Position durch den außen liegenden Klemmmechanismus fixiert werden. Die formschlüssige Rastvorrichtung kann an einem zweiten Rohrabschnitt realisiert sein, wobei der zweite Rohrabschnitt über einen geringeren oder nahezu gleichen Außendurchmesser verfügt wie der Innendurchmesser eines ersten Rohrabschnitts, und in den ersten Rohrabschnitt einschiebbar ist, und in der relativen axialen Position durch die formschlüssige Rastvorrichtung fixiert werden kann. Bevorzugt ist in den Zapfenbereich und diesen zum folgenden Rohrabschnitt abschließend jeweils ein Abschlusszapfen mit einer axialen Durchgangsöffnung lösbar eingeschraubt, eingepresst und/oder eingerastet, bevorzugt über Rastelemente oder einen Bajonettverschluss.
Es handelt sich z.B. um einen Faltstock mit wenigstens vier oder wenigstens fünf, Rohrabschnitten, und wenigstens drei Rohrabschnitte sind im zusammengefalteten Zustand nur noch über ein bewegliches Verbindungselement miteinander verbunden und über die weiteren Steckverbindungen verbindbar, und in den Zapfenbereich und diesen zum folgenden Rohrabschnitt abschließend ist jeweils ein Abschlusszapfen mit einer axialen Durchgangsöffnung lösbar eingefügt, vorzugsweise eingeschraubt, und jeder dieser Abschlusszapfen weist einen axialen Schlitz auf, durch welchen das Zugseil in die Durchgangsöffnung in radialer Richtung eingeführt werden kann.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei oder drei untersten Rohrabschnitte über die genannten reinen Steckverbindungen miteinander verbunden sind, und dass der darauffolgende oder der oberste der drei Rohrabschnitte an seinem oberen Ende einen Abschlusszapfen aufweist, und das Zugseil in diesem obersten Abschlusszapfen befestigt ist.
Weiter kann der vorgeschlagene Faltstock dadurch gekennzeichnet sein, dass es oberhalb des ersten Rohrabschnitts einen weiteren Rohrabschnitt gibt, in den der erste Rohrabschnitt eingeschoben werden kann und mit einem außen liegenden Klemmmechanismus axial und vorzugsweise stufenlos in verschiedenen Positionen festgelegt werden kann, und dass vorzugsweise der erste Rohrabschnitt mit einem weiteren Zugseil mit diesem weiteren Rohrabschnitt verbunden ist, sodass bei Lösen des außen liegenden Klemmmechanismus' der erste Rohrabschnitt nicht über eine definierte Endlagenposition aus dem weiteren Rohrabschnitt herausgezogen werden kann, wobei vorzugsweise das weitere Zugseil am oberen Ende des weiteren Rohrabschnitt oder an einem daran befestigten Griff lösbar befestigt ist, vorzugsweise in einer drehfreien Weise, wobei vorzugsweise die Befestigung des weiteren Zugseils gelöst werden kann, indem, gegebenenfalls nach Entfernung eines Deckels des Griffes, die Befestigung dieses weiteren Zugseils von außen zerstörungsfrei, beispielsweise über eine Hakenverbindung, befreit wird.
Bevorzugt ist der Abschlusszapfen einstückig ausgebildet.
Entweder verfügt der Abschlusszapfen über einen in der Breite vorgegebenen aber vorzugsweise gegen eine Rückstellkraft aufweitbaren axialen Schlitz, durch welchen das Zugseil mit Schutzummantelung in die Durchgangsöffnung in radialer Richtung eingeführt werden und die Schutzummantelung formschlüssig am Abschlusszapfen befestigt kann.
Oder aber der Abschlusszapfen ist bestehend aus zwei Abschlusszapfen-Hälften, ausgebildet. Dies vorzugsweise als flexibles einstückiges Bauteil aus zwei über vorzugsweise ein Filmscharnier verbundene Abschlusszapfen-Hälften, wobei das Filmscharnier die Abschlusszapfen-Hälften nur auf einer Seite der Durchgangsöffnung verbindet.
Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Montage oder Reparatur eines Faltstocks wie oben beschrieben, dass bevorzugt dadurch gekennzeichnet ist, dass dieses wenigstens einen Schritt aufweist, bei dem der Abschlusszapfen und die Öffnung des Schlitzes aufgeweitet wird oder ist, das Zugseil mit aufgeschobener Schutzummantelung in die Durchgangsöffnung eingelegt und der Abschlusszapfen wieder geschlossen und dabei die formschlüssige Verbindung zwischen Abschlusszapfen und Schutzummantelung erstellt wird, und der Abschlusszapfen im Zapfenbereich befestigt wird, wobei vorzugsweise bei mehreren reinen Steckverbindungen jeweils eine Schutzummantelung pro Steckverbindung um das gleiche Zugseil aufgeschoben sind.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels, wobei in a) eine Ansicht des Stockes mit fünf Rohrabschnitten im zusammengesteckten Zustand dargestellt ist, in b) eine Ansicht des Stockes im gefalteten Zustand dargestellt ist, wobei die unteren beiden Rohrabschnitte lose und nur noch über das Zugseil verbunden angeordnet sind und die drei oberen Rohrabschnitte soweit wie möglich ineinandergeschoben sind und die obersten zwei Rohrabschnitte über den aussenliegenden Klemmmechanismus in ihrer axialen Position relativ zueinander festgelegt sind; in d) eine Detailansicht nach Z in c) dargestellt ist, in e) eine aufgeklappte Ansicht des Führungszapfens und in f) eine perspektivische Ansicht des aufgeklappten Führungszapfens;
Fig. 2 die beiden wesentlichen Schritte des Zusammenbaus der Anordnung beim Führungszapfen, wobei links eine axiale Schnittdarstellung in einer Ebene senkrecht zur Papierebene der Darstellung von Fig. 1e) und rechts die entsprechende Ansicht wiedergegeben ist, und wobei jeweils das Zugseil nicht dargestellt ist;
Fig. 3 die wesentlichen Elemente eines zweiten Ausführungsbeispiels, wobei in a) eine Detailansicht nach Z in Fig. 1 c) dargestellt ist, und in b) die beiden wesentlichen Schritte des Zusammenbaus der Anordnung beim Führungszapfen, wobei links eine axiale Schnittdarstellung in einer Ebene senkrecht zur Papierebene der Darstellung von Fig. 1e) und rechts die entsprechende Ansicht wiedergegeben ist, und wobei jeweils das Zugseil nicht dargestellt ist;
Fig. 4 die wesentlichen Elemente eines dritten Ausführungsbeispiels, wobei in a) eine Detailansicht nach Z in Fig. 1 c) dargestellt ist, und in b) die beiden wesentlichen Schritte des Zusammenbaus der Anordnung beim Führungszapfen, wobei links eine axiale Schnittdarstellung in einer Ebene senkrecht zur Papierebene der Darstellung von Fig. 1e) und rechts die entsprechende Ansicht wiedergegeben ist, und wobei jeweils das Zugseil nicht dargestellt ist.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Fig. 1 zeigt Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels eines Faltstocks 1 , wobei in a) eine Ansicht des Stockes mit fünf Rohrabschnitten im zusammengesteckten Zustand dargestellt ist, in b) eine Ansicht des Stockes im gefalteten Zustand dargestellt ist, wobei die unteren beiden Rohrabschnitte lose und nur noch über das Zugseil verbunden angeordnet sind und die drei oberen Rohrabschnitte soweit wie möglich ineinandergeschoben sind und die obersten zwei Rohrabschnitte über den aussenliegenden Klemmmechanismus in ihrer axialen Position relativ zueinander festgelegt sind; in d) eine Detailansicht nach Z in c) dargestellt ist, in e) eine aufgeklappte Ansicht des Führungszapfens und in f) eine perspektivische Ansicht des aufgeklappten Führungszapfens.
Der Faltstock 1 verfügt über fünf Rohrabschnitte, einen untersten Rohrabschnitt 9, an dem eine Stockspitze 23 mit einem Spitzenelement 24 am unteren Ende befestigt ist, einen darauf nach oben folgenden mittleren Rohrabschnitt 8', einen weiter darauf folgenden zweiten Rohrabschnitt 8, einen ersten Rohrabschnitt 7 und einen obersten Rohrabschnitt 7', an dessen oberem Ende der Stockgriff 2 befestigt ist. Der Stockgriff 2, der vorzugsweise ausgebildet ist, wie das in der WO 2022/012964 beschrieben ist, deren Offenbarung wird hiermit eingeschlossen, verfügt typischerweise über einen Griffkopf 57, der mit einem Deckel 58 abgeschlossen ist. Es handelt sich hier um einen Griffkopf, bei dem die Schlaufe über einen entsprechenden Mechanismus in unterschiedlicher Länge eingestellt werden kann. Der Stockgriff 2 verfügt über einen Griffbereich 6 unterhalb des Griffkopfes 57.
Die untersten drei Rohrabschnitte 8, 8' und 9 sind über reine Steckverbindungen miteinander verbunden. Sie verfügen im Verbindungsbereich jeweils über den gleichen Durchmesser, und bei den Steckverbindungen gibt es jeweils am unteren Rohrabschnitt einen Führungszapfen 17. Dieser ist mit einem Befestigungsbereich 17' im jeweils unteren Rohrabschnitt befestigt, und oberhalb davon gibt es einen eigentlichen Zapfenbereich 49, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen dem Innendurchmesser des oben folgenden nächsten Rohrabschnittes entspricht. Der Führungszapfen verfügt jeweils über eine Durchgangsöffnung, durch die ein Zugseil 16, mit dem zumindest die über die reinen Steckverbindungen verbundenen Rohrabschnitte verbunden sind.
Die unterste Steckverbindung beim untersten Rohrabschnitt 9 ist dabei so ausgebildet, dass das Zugseil 16 im Führungszapfen befestigt ist, und zwar gegen die Rückstellung einer Spiralfeder 39, die mit einem Führungselement respektive Abschlusselement 41 abgeschlossen ist, sodass das Zugseil unterhalb mit einem Crimp oder wie hier dargestellt mit einem Knoten fixiert werden kann. Der Befestigungsbereich 17' ist typischerweise in den Rohrabschnitt eingeklebt oder eingepresst und kann nicht ohne weiteres zerstörungsfrei entnommen werden. An diesem angeformt ist der eigentliche Zapfenbereich 49. Am oberen Ende des Zapfenbereichs 49 gibt es einen Abschlusszapfen 18, der in diesen Zapfenbereich lösbar eingefügt ist, typischerweise über eine Schraubverbindung, eine Bajonettverbindung oder eine Klemmverbindung. Der Abschlusszapfen 18 wird weiter unten im Detail beschrieben. Am Abschlusszapfen 18 mit einer Formschluss-Verbindung befestigt ist eine Schutzummantelung 61 vorgesehen, die eine Durchgangsöffnung aufweist, in der das Zugseil 16 im Wesentlichen reibungsfrei gleiten kann. Die Schutzummantelung ist dabei nur als kurzer Rohrabschnitt ausgebildet, beispielsweise aus PU oder Silikon, und erstreckt sich gerade soweit in den nächsten darüber liegenden Rohrabschnitt, dass im gefalteten Zustand der gesamte freiliegende Abschnitt des Zugseils 16, der nicht im Innenraum 31 des folgenden Rohres liegt, und auch noch der erste Innenraumbereich im folgenden Rohr abgedeckt ist. Am oberen Rohrabschnitt gibt es eine Rohrabschlussmanschette 19, deren Anlagefläche 20 kommt im zusammengesteckten Zustand in Anlage mit einer entsprechenden Anlagefläche 22 entweder an einem am unteren Rohr 9 vorgesehenen speziellen Element in Form einer Rohrabschlussmanschette 15, oder aber an einem Flansch des Abschlusszapfen 18. Es ist auch möglich, dass an dieser Stelle die beiden Rohre auf Stoß aneinander liegen.
Die Steckverbindung zwischen dem weiteren mittleren Rohrabschnitt 8' und dem zweiten Rohrabschnitt 8 ist analog ausgebildet, hier läuft aber das Zugseil frei durch die Steckverbindung hindurch. Auch hier gibt es einen Abschlusszapfen 18, der in den Zapfenbereich 49 der entsprechenden Steckverbindung 17 lösbar eingefügt ist. Wiederum ist eine Schutzummantelung 61 für diese Steckverbindung vorgesehen, deren Länge so eingestellt ist, dass das freie Ende 5 der Schutzummantelung 61 in jedem Fall im Innenraum 31 des Rohres zu liegen kommt, wenn der Stock zusammengefaltet ist, wie dies in den Figuren b) und c) dargestellt ist. Am zweiten Rohrabschnitt 8 ist unten eine Rohrabschlussmanschette 15 vorgesehen, und dieses Rohr ist nun eingeschoben in den ersten Rohrabschnitt 7. Der Außendurchmesser des zweiten Rohrabschnitts 8 entspricht ungefähr dem Innendurchmesser des ersten Rohrabschnittes 7, und um das Seil 16 unter Spannung zu bringen, wenn die Rohrabschnitte 8, 8' und 9 zusammengesteckt sind, wird der zweite Rohrabschnitt 8 maximal aus dem ersten Rohrabschnitt 7 herausgezogen. Am unteren Ende des ersten Rohrabschnitts 7 ist eine Rastvorrichtung vorgesehen, wie sie beispielsweise in der WO 2018/224417 beschrieben ist, deren Offenbarung in Bezug auf diese Rostvorrichtung an dieser Stelle mit eingeschlossen sein soll. Es gibt bei dieser Rastvorrichtung eine gefederte Wippe 43, die an ihrem unteren Ende über eine radial verlaufende Kante verfügt, die, wenn das Rohr 8 maximal aus dem Rohr 7 herausgezogen ist, in eine umlaufende Nut 69 in einem Abschlusszapfen 34 eingreift.
Der oberste Rohrabschnitt 7' verfügt über den größten Innendurchmesser und in diesen obersten Rohrabschnitt 7' ist der erste Rohrabschnitt 7 eingeschoben. Die axiale relative Position dieser beiden Rohrabschnitte kann durch einen außenliegenden Klemmmechanismus 7 fixiert werden. Vorzugsweise handelt es sich hier um eine Konstruktion, wie sie in der WO 2015/044012 beschrieben ist, in Bezug auf diesen Klemmmechanismus wird der Offenbarungsgehalt dieser Schrift mit eingeschlossen. Es gibt bei diesem Klemmmechanismus einen Klemmhebel 11 , der über eine im Wesentlichen axial verlaufende Achse an einer senkrecht zur Stockachse 32 verlaufenden Klemmachse 12 angreift, ein Excenter am Klemmhebel liegt dabei auf einer Unterlagsscheibe, die in einem Vorsprung im geschlitzten Klemmbereich 14 unterhalb eines umlaufenden Haltebereichs 13 vorgesehen ist.
Das Zugseil 16 ist im ersten Rohrabschnitt 7, an dessen unterem Ende die Rastvorrichtung 50 vorgesehen ist, am oberen Ende befestigt, und zwar an einem oberen Befestigungszapfen 27, der eine zentrale Durchgangsöffnung 28 und oberhalb davon einen erweiterten Bereich 29 aufweist, in diesem erweiterten Bereich wird ein Knoten 30 oder ein Crimp vorgesehen, um das Seil dort zu befestigen.
Der Abschlusszapfen 18 besteht aus zwei Abschlusszapfen-Hälften 96. Die beiden Hälften sind einstückig über ein Filmscharnier 93 verbunden. Die Konus-Abschlusszapfen-Hälften 96 sind im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet und getrennt durch eine zentrale axiale gedachte Trennfläche. Werden die beiden Hälften 96 um das Filmscharnier 93 aufeinander geklappt, so bildet sich die axiale Durchgangsöffnung 64 und der Schlitz 63 ist gegeben durch einen Abstand zwischen den Anlageflächen. Wenn der Konus-Abschlusszapfen 18 in den Zapfenbereich 49 über das Außengewinde 68 eingeschraubt ist, ist der Schlitz 63 infolge Anlage der Kontaktflächen geschlossen. Um eine möglichst exakte Positionierung der beiden Hälften relativ zueinander zu gewährleisten, was insbesondere wegen des Außengewindes 68 wichtig ist, können, wie hier dargestellt, Positionierzapfen 94 und entsprechende Positionier-Ausnehmungen 95 (in Form von Sacklöchern), die auch als Rastverbindung ausgebildet sein können, vorgesehen werden in den Kontaktflächen. Auch andere formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindungen sind möglich, wobei sie lösbar sein müssen.
Das Filmscharnier 93 ist dabei an der axialen Stirnfläche 97 nur auf einer Seite, d. h. nur auf einer Seite der im zusammengelegten Zustand gebildeten Durchgangsöffnung 64 angeordnet, sodass eben der axiale Schlitz 63 freigegeben wird und das Zugseil 16 zusammen mit der Schutzummantelung 61 eingelegt werden kann.
In der axialen Durchgangsöffnung 64 ist nun beim Abschlusszapfen 18 eine umlaufende Nut 3 vorgesehen. In diese umlaufende Nut 3 greift eine Befestigungserweiterung 21 , die am unteren Ende der Schutzummantelung 61 vorgesehen ist, ein. Dadurch ist die Schutzummantelung 61 mit einem Formschluss am Abschlusszapfen 18 befestigt und kann nicht verrutschen, selbst wenn das Zugseil 16 in der Schutzummantelung 61 verschoben wird und dabei gegebenenfalls eine gewisse Reibung stattfindet. So bleibt die Schutzummantelung 61 stets an jener Position, wo sie benötigt ist.
Fig. 2 zeigt die wesentlichen Schritte der Montage, wobei zur besseren Illustration das Zugseil nicht dargestellt ist. Im ersten oberen Schritt wird der Abschlusszapfen 18 in aufgeklappter Form vorgelegt. Die Schutzummantelung 61 wird auf das Zugseil 16 aufgefädelt, oder ist bereits auf dem Zugseil vormontiert und wird an die benötigte Position verschoben, und dann wird beides so in die axiale Durchgangsöffnung 64 eingelegt, dass die Befestigungserweiterung 21 in die Nut 3 zu liegen kommt, und die Außenfläche 35 respektive deren zentraler Bereich 40 der Schutzummantelung 61 an der Innenfläche der axialen Durchgangsöffnung 64 anliegt. Anschließend wird der in der Figur links dargestellte Teil des Abschlusszapfens 18 gemäß dem oben rechts dargestellten Pfeil umgelegt, bis die Kontaktflächen der beiden Hälften aufeinanderliegen und die Positionierzapfen 94 in die Positionierausnehmungen 95 eingreifen. Nun kann dieser Abschlusszapfen 18 mit der daran formschlüssig befestigten Schutzummantelung 61 unter Zuhilfenahme des Außengewindes 68 in ein entsprechendes Innengewinde im Zapfenbereich 49 eingeschraubt werden. Der geteilte Abschlusszapfen kann anstelle eines solchen Aussengewindes auch zwei, sich gegenüberliegende, punktförmige Erhebungen aufweisen die in zwei korrespondierende Bohrungen des Zapfenbereichs einrasten, z.B. im Sinne eines Bajonettverschlusses. Die Höhe der punktförmigen Erhebungen kann aber auch etwas größer sein als die Wandstärke des Zapfenbereichs. Der Abschlusszapfen kann dann auch aus einem etwas weicheren Material gefertigt sein, damit sich dieser beim Positionieren in den Zapfenbereich elastisch verformt und in die korrespondierenden Bohrungen einschnappt. Damit übernehmen die punktförmigen Erhebungen zusätzlich die Funktion einer Spiel- und Geräuschdämpfung.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem im Grundsatz alles gleich ausgebildet ist, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, einzig anders ausgestaltet ist die Schutzummantelung. Diese verfügt hier über zwei weitere radiale Erweiterungen in jenem Bereich, der zur Befestigung am Abschlusszapfen vorgesehen ist. Es gibt zusätzlich zur bereits geschilderten Erweiterung 21, die zum Eingriff in die Nut 3 vorgesehen ist, eine terminale Randerweiterung 26 sowie eine zweite Randerweiterung 37 auf der dem nächsten Rohrabschnitt zugewandten Seite. Die erste Randerweiterung 26 und die zweite Randerweiterung 37 sind axial gerade so weit beanstandet, damit sie die axiale Länge des Abschlusszapfens 18 umklammern. Mit anderen Worten kommt die innere radial verlaufende Anschlagfläche 26' der ersten Randerweiterung 26 im montierten Zustand in Anschlag mit der Fläche 97, und die innere radial verlaufende Anschlagfläche 37' der zweiten Randerweiterung 37 kommt im montierten Zustand in Anschlag mit der Fläche 4 des Abschlusszapfens. Durch diese Klammerung wird zusätzlich zum Eingriff der Erweiterung 21 in die Nut 3 eine stabile formschlüssige Verbindung zwischen Abschlusszapfen 18 und Schutzummantelung 61 gewährleistet.
Fig. 4 zeigt, dass, wenn die beiden Randerweiterungen 26 und 37 vorgesehen sind, gegebenenfalls auch auf die Nut 35 und eine entsprechende Befestigungserweiterung 21 verzichtet werden kann. Hier ist die formschlüssige Verbindung zwischen Abschlusszapfen 18 und Schutzummantelung 61 ohne spezielle Maßnahmen bei der Gestaltung des Abschlusszapfens 18 realisiert, die Schutzummantelung 61 wird formschlüssig am Abschlusszapfen 18 durch die Klammerung des Abschlusszapfens 18 zwischen erster Randerweiterung 26 und zweiter Randerweiterung 37 gewährleistet. Ein konischer Erweiterungsbereich 38 stellt sicher, dass es zwischen der zylindrischen Außenfläche 35 der Schutzummantelung und dem radial äußersten Bereich der zweiten Randerweiterung 37 einen glatten Übergang gibt.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Faltstock 7 erster Rohrabschnitt
2 Stockgriff 7' oberster Rohrabschnitt,
3 umlaufende Nut in 64 zusätzlicher Rohrabschnitt
4 Stirnfläche von 18 8 zweiter Rohrabschnitt
5 freies Ende von 61 8' weiterer mittlerer
6 Griffbereich von 2 Rohrabschnitt unterer Rohrabschnitt 29 erweiterter Bereich von 28 im außenliegender oberen Abschnitt von 27
Klemmmechanismus 30 Knoten an 16 Klemmhebel 31 Innenraum im Rohr Klemmachse 32 Stockachse umlaufender Haltebereich 33 Unterlagscheibe von 10 34 Abschlusszapfen geschlitzter Klemmbereich 35 Aussenfläche von 61 von 10 36 axiale Durchgangsöffnung für Rohrabschlussmanschette 16 in 17 Zugseil 37 zweite Randerweiterung zum Führungszapfen bzw. Anschlag an 4
Steckverbindung 37' radial verlaufende ' Befestigungsbereich von 17 Anschlagfläche von 37 im jeweils unteren Rohr mit 38 konischer
Durchgangsöffnung Erweiterungsbereich von 37 " Zapfenbereich mit 39 Spiralfeder
Durchgangsöffnung 40 zentraler Bereich von 61 Abschlusszapfen 41 Führungselement respektive Rohrabschlussmanschette Abschlusselement für 39 Anlagefläche von 19 auf 22 42 konisch zulaufender Bereich Befestigungserweiterung von von 17/18
61 zum Eingriff in 3 43 Wippe von 50 Anlagefläche 49 Zapfenbereich von 17 Stockspitze 50 Rastvorrichtung Spitzenelement 57 Griffkopf Anschlagfläche von 18 58 Deckel von 57 erste Randerweiterung zum 61 Schutzummantelung
Anschlag an 97 63 axial verlaufender Schlitz in ' radial verlaufende 18
Anschlagfläche von 26 64 axiale Durchgangsöffnung in Halterungselement bzw. 18 oberer Befestigungszapfen 68 Aussengewinde/Umlauf- für 16 rippen von 18 zentrale Durchgangsöffnung 69 umlaufende Nut in 34 in 27 für 16 93 Filmscharnier Positionierzapfen Hälfte
Positionierausnehmungen 97 axiale Stirnfläche
Konus-Abschlusszapfen-

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Faltstock (1) mit wenigstens drei Rohrabschnitten (7-9), wobei die Rohrabschnitte (7-9) im zusammengesetzten Zustand des Faltstockes (1) über Steckverbindungen entlang der Stockachse (32) ausgerichtet miteinander verbunden sind, und wenigstens zwei, oder wenigstens drei, Rohrabschnitte (8, 8', 9) im zusammengefalteten Zustand nur noch über ein bewegliches Verbindungselement in Form eines Zugseils (16) miteinander verbunden sind, und wobei an einem obersten Rohrabschnitt (7, 7') ein Stockgriff (2) angeordnet ist und an einem untersten Rohrabschnitt (9) eine Stockspitze (23) angeordnet ist, wobei wenigstens eine der Steckverbindungen über eine Verriegelung in Form eines außenliegenden Klemmmechanismus (10) und/oder einerformschlüssigen Rastvorrichtung (50) realisiert ist, wobei die Verriegelung an einem ersten Rohrabschnitt (7) befestigt ist, und ein zweiter Rohrabschnitt (8), der über einen geringeren oder nahezu gleichen Außendurchmesser verfügt wie der Innendurchmesser des ersten Rohrabschnitts (7), und der im ersten Rohrabschnitt (7) an sich verschieblich gelagert ist, in der relativen axialen Position durch die Verriegelung fixiert werden kann, dass wenigstens eine weitere Steckverbindung als reine Steckverbindung ausgebildet ist, bei der Rohrabschnitte (8, 8', 9) in zusammengestecktem Zustand nur in einer axialen Richtung fixiert sind, dass wenigstens die an den reinen Steckverbindungen teilhabenden Rohrabschnitte (7-9) über wenigstens das Zugseil (16) miteinander verbunden sind, das am untersten Rohrabschnitt (9) befestigt ist und an einem oberen oder am obersten Rohrabschnitt (7) befestigt ist und durch den Innenraum (31) wenigstens der an den reinen Steckverbindungen teilhabenden Rohrabschnitte (8-9) verlaufend angeordnet ist, und dass der Faltstock (1) derart ausgebildet ist, dass er vom zusammengefalteten Zustand in den zusammengesetzten Zustand übergeführt werden kann, indem die weitere(n) Steckverbindung(en) zusammen gesteckt wird/werden, und indem anschließend bei gelöster Verriegelung der zweite Rohrabschnitt (8) so weit aus dem ersten Rohrabschnitt (7) herausgezogen wird, bis das Zugseil (16) unter Spannung ist, und indem die Verriegelung fixiert wird, wobei die wenigstens eine weitere Steckverbindung derart ausgebildet ist/sind, dass sie am einen Rohrabschnitt einen mit einer axial verlaufenden zentralen Durchgangsöffnung (36) für das Zugseil (16) versehenen Führungszapfen (17) aufweist, der mit einem Befestigungsabschnitt (17') in diesem Rohrabschnitt fest befestigt ist und axial gegenüberliegend einen im gefalteten Zustand freiliegenden und in den anderen Rohrabschnitt einschiebbaren Zapfenbereich (49,17") aufweist, wobei Befestigungsabschnitt (17') und Zapfenbereich (49, 17") eine Durchgangsöffnung für das Zugseil (16) aufweisen, wobei in den Zapfenbereich (49,17") und diesen zum folgenden Rohrabschnitt abschließend ein Abschlusszapfen (18) mit einer axialen Durchgangsöffnung (64) vorzugsweise lösbar eingefügt ist, und wobei dieser Abschlusszapfen (18) einen axialen Schlitz (63) aufweist, durch welchen das Zugseil (16) in die axiale Durchgangsöffnung (64) in radialer Richtung eingeführt werden kann dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer reinen Steckverbindung eine röhrenförmige Schutzummantelung (61) um das Zugseil (16) vorgesehen ist, die im oder am Abschlusszapfen (18) formschlüssig gehalten ist, wobei das Zugseil (16) in der Schutzummantelung (61) gleitend vorgesehen ist.
2. Faltstock (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schutzummantelung (61) im zusammengesteckten Zustand mit ihrem freien Ende (5) nicht bis zum Ende des folgenden Rohrabschnitts, in den der Zapfenbereich (49,17") eingeschoben ist, erstreckt, wobei er sich vorzugsweise höchstens bis zu zwei Dritteln in die Länge des folgenden Rohrabschnitt erstreckt, insbesondere vorzugsweise bis höchstens zur Hälfte oder einem Drittel in den folgenden Rohrabschnitt.
3. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzummantelung (61) an ihrem dem Abschlusszapfen (18) zugewandten Ende wenigstens eine radial nach außen ragende, vorzugsweise umlaufende Erweiterung (21 ,26,37) zur formschlüssigen Verbindung mit dem Abschlusszapfen (18) aufweist.
4. Faltstock (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der axialen Durchgangsöffnung (64) des Abschlusszapfens (18) wenigstens eine Vertiefung oder Nut (3) vorzugsweise eine umlaufende Nut aufweist, in die die Erweiterung (21) eingreift, wobei vorzugsweise die Erweiterung (21) am dem Abschlusszapfen (18) zugewandten Ende der Schutzummantelung (61) angeordnet ist.
5. Faltstock (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine umlaufende Nut (3) mit einer Tiefe im Bereich von 0.5-3 mm, vorzugsweise 1-2 mm und/oder einer axialen Breite im Bereich von 0.5-4 mm, vorzugsweise im Bereich von 1-3 mm handelt, die vorzugsweise als Rechtecknut ausgebildet ist, und dass die Erweiterung (21) eine über die zylindrische Außenfläche (35) der Schutzummantelung (61) hervorstehende radiale Länge im Bereich von 0.5-3 mm, vorzugsweise im Bereich von 1-2 mm aufweist.
6. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzummantelung (61) zwei in axialer Richtung beanstandete radiale Erweiterungen (26,37) aufweist, bei denen der Abstand der sich zugewandten radialen Flächen (26', 37') im Wesentlichen der axialen Länge des Abschlusszapfens (18) entspricht, sodass diese radialen Flächen (26', 37') in Anlage kommen mit radialen Abschlussflächen (4,97) des Abschlusszapfens (18).
7. Faltstock (1) nach Anspruch 6, dass die dem folgenden Rohrabschnitt zugewandte Fläche (38) der dem folgenden Rohrabschnitt zugewandten Erweiterung (37) als konische Erweiterung (38) ausgebildet ist, die sich vom zylindrischen Außenumfang (35) auf die maximale radiale Länge diese Erweiterung (38) erweitert.
8. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzummantelung (61) eine axiale Durchgangsöffnung aufweist, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Zugseiles (16), wobei vorzugsweise die Schutzummantelung (61) einen Innendurchmesser im Bereich von 0.75-3 mm, vorzugsweise im Bereich von 1-2.5 mm, insbesondere im Bereich von 1.25-2 mm aufweist, und das Zugseil (16) einen Außendurchmesser im Bereich von 0.3-2.5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0.5-1 mm.
9. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzummantelung (61) aus einem thermoplastischen Material besteht, vorzugsweise hergestellt in einem Extrusionsverfahren oder Spritzgussverfahren, und wobei vorzugsweise das Material ein vernetztes oder unvernetztes thermoplastisches Elastomer ausgewählt ist aus der folgenden Gruppe: thermoplastisches Polyamid Elastomer, thermoplastisches Copolyester Elastomer, thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis, thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer, insbesondere SBS, SEBS, SEEPS oder MBS, wobei das Material vorzugsweise transparent oder durchscheinend ist und/oder dass das Zugseil (16) aus einem flexiblen, in Längsrichtung zugfesten und nicht-elastischen Material besteht.
10. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmmechanismus (10) an einem ersten Rohrabschnitt (7) befestigt ist, und ein zweiter Rohrabschnitt (8), der über einen geringeren oder nahezu gleichen Außendurchmesser verfügt wie der Innendurchmesser des ersten Rohrabschnitts
(7), und der im ersten Rohrabschnitt (7) an sich verschieblich gelagert ist, in der relativen axialen Position durch den außen liegenden Klemmmechanismus (10) fixiert werden kann, und wobei die formschlüssige Rastvorrichtung (50) an einem zweiten Rohrabschnitt
(8) realisiert ist, wobei der zweite Rohrabschnitt (8) über einen geringeren oder nahezu gleichen Außendurchmesser verfügt wie der Innendurchmesser eines ersten Rohrabschnitts (7), und in den ersten Rohrabschnitt (7) einschiebbar ist, und in der relativen axialen Position durch die formschlüssige Rastvorrichtung fixiert werden kann.
11. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zapfenbereich (49,17") und diesen zum folgenden Rohrabschnitt abschließend jeweils ein Abschlusszapfen (18) mit einer axialen Durchgangsöffnung (64) lösbar eingeschraubt, eingepresst und/oder eingerastet ist, bevorzugt über Rastelemente oder einen Bajonettverschluss, und/oder es sich um einen Faltstock (1) mit wenigstens vier oder wenigstens fünf, Rohrabschnitten (7-9) handelt, und dass wenigstens drei Rohrabschnitte (8, 8', 9) im zusammengefalteten Zustand nur noch über ein bewegliches Verbindungselement (16) miteinander verbunden und über die weiteren Steckverbindungen verbindbar sind, und in den Zapfenbereich (49,17") und diesen zum folgenden Rohrabschnitt abschließend jeweils ein Abschlusszapfen (18) mit einer axialen Durchgangsöffnung (64) lösbar eingefügt, vorzugsweise eingeschraubt ist, und wobei jeder dieser Abschlusszapfen (18) einen axialen Schlitz (63) aufweist, durch welchen das Zugseil (16) in die Durchgangsöffnung (64) in radialer Richtung eingeführt werden kann.
12. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei oder drei untersten Rohrabschnitte (8, 8', 9) über die genannten reinen Steckverbindungen miteinander verbunden sind, und dass der darauffolgende oder der oberste der drei Rohrabschnitte (7) an seinem oberen Ende einen Abschlusszapfen (27) aufweist, und das Zugseil (16) in diesem obersten Abschlusszapfen (27) befestigt ist.
13. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es oberhalb des ersten Rohrabschnitts (7) einen weiteren Rohrabschnitt (7') gibt, in den der erste Rohrabschnitt (7) eingeschoben werden kann und mit einem außen liegenden Klemmmechanismus (10) axial in verschiedenen Positionen stufenlos festgelegt werden kann, und dass vorzugsweise der erste Rohrabschnitt (7) mit einem weiteren Zugseil mit diesem weiteren Rohrabschnitt (7') verbunden ist, sodass bei Lösen des außen liegenden Klemmmechanismus' (10) der erste Rohrabschnitt (7) nicht aus dem weiteren Rohrabschnitt (7') herausgezogen werden kann, wobei vorzugsweise das weitere Zugseil am oberen Ende des weiteren Rohrabschnitt oder an einem daran befestigten Griff lösbar befestigt ist, vorzugsweise in einer drehfreien Weise, wobei vorzugsweise die Befestigung des weiteren Zugseils gelöst werden kann, indem, gegebenenfalls nach Entfernung eines Deckels des Griffes, die Befestigung dieses weiteren Zugseil von außen zerstörungsfrei, beispielsweise über eine Hakenverbindung, befreit wird.
14. Faltstock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlusszapfen (18) einstückig ausgebildet ist, und entweder einen in der Breite vorgegebenen aber vorzugsweise gegen eine Rückstellkraft aufweitbaren axialen Schlitz (63) aufweist, durch welchen das Zugseil (16) mit Schutzummantelung (61) in die Durchgangsöffnung (64) in radialer Richtung eingeführt werden und die Schutzummantelung (61) formschlüssig am Abschlusszapfen (18) befestigt kann, oder als flexibles Bauteil zwei über vorzugsweise ein Filmscharnier (93) verbundene Abschlusszapfen-Hälften (96) aufweist, wobei das Filmscharnier (93) die Abschlusszapfen- Hälften (96) nur auf einer Seite der Durchgangsöffnung (64) verbindet.
15. Verfahren zur Montage oder Reparatur eines Faltstocks (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren wenigstens einen Schritt aufweist, bei dem der Abschlusszapfen (18) unter Öffnung des Schlitzes (63) aufgeweitet wird oder ist, das Zugseil (16) mit aufgeschobener Schutzummantelung (61) in die Durchgangsöffnung (64) eingelegt und der Abschlusszapfen (18) wieder geschlossen und dabei die formschlüssige Verbindung zwischen Abschlusszapfen (18) und Schutzummantelung (61) erstellt wird, und der Abschlusszapfen (18) im Zapfenbereich (49,17") befestigt wird, wobei vorzugsweise bei mehreren reinen Steckverbindungen jeweils individuelle Schutzummantelungen (61) um das gleiche Zugseil aufgeschoben sind.
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