EP4469212A1 - Verfahren zum auftragen oberflächenmanipulierender fluide auf eine oberfläche eines werkstücks und auftragseinrichtung - Google Patents

Verfahren zum auftragen oberflächenmanipulierender fluide auf eine oberfläche eines werkstücks und auftragseinrichtung

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Publication number
EP4469212A1
EP4469212A1 EP23701703.3A EP23701703A EP4469212A1 EP 4469212 A1 EP4469212 A1 EP 4469212A1 EP 23701703 A EP23701703 A EP 23701703A EP 4469212 A1 EP4469212 A1 EP 4469212A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
manipulating
workpiece
partial area
fluid
manipulating fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23701703.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Volm
Marcus Fritz
Evelyn Killinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4469212A1 publication Critical patent/EP4469212A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
    • B05B12/122—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to presence or shape of target

Definitions

  • the invention relates to a method for applying surface-manipulating fluids to a surface of a workpiece and an application device for applying surface-manipulating fluids to a surface of a workpiece.
  • Application devices are known, for example for applying an adhesion promoter or a fluid with defined properties to a workpiece surface, which apply the adhesion promoter or the fluid over the entire surface of the workpiece, for example a narrow surface of the workpiece. This can result in increased material consumption and costs.
  • the invention is based on the object of providing a method and an application device by means of which less material is used and thus cost savings are made possible when surface-manipulating fluids are applied to a surface of a workpiece.
  • a method of applying surface manipulating fluids to a surface of a workpiece is defined in claim 1 .
  • An application device is defined in claim 9 .
  • Subclaims relate to specific ones
  • the object is achieved by a method for applying surface manipulating fluids to a surface of a workpiece, in particular on a narrow surface of the workpiece, which is preferably at least partially made of wood, wooden material, plastic, composite material and/or the like, by an application device, having the steps: determining a partial area of the surface in which at least one surface parameter of the workpiece is to be manipulated, applying at least one surface-manipulating fluid to the surface of the workpiece within the determined partial area, manipulating the at least a surface parameter within the determined sub-area by applying the at least one surface-manipulating fluid, and applying at least one further surface-manipulating fluid to the surface of the workpiece within a surface section that is different from the determined sub-area.
  • the at least one surface-manipulating fluid and the at least one further surface-manipulating fluid can be applied to a surface of the workpiece in different surface areas.
  • the at least one surface-manipulating fluid and the at least one further surface-manipulating fluid are applied to a narrow surface of the workpiece in different areas.
  • the at least one surface-manipulating fluid and/or the at least one additional surface-manipulating fluid can be, for example, an adhesive, an adhesion promoter, also referred to as a primer, and/or another fluid that manipulates defined surface properties of the workpiece, d. H . influenced by .
  • Applying the at least one surface manipulating fluid and the at least one other Surface manipulating fluids on the surface of the workpiece can mean both that an order is placed directly on the workpiece surface and on a coating material that is applied to the surface of the workpiece, preferably a narrow surface coating material or. Edge material on the narrow surface of the workpiece.
  • the surface of the workpiece is detected by a detection device and at least the partial area of the surface and/or the surface parameter to be manipulated in the partial area is determined based on a detection result of the detection device.
  • the detection device can preferably be formed by a sensor device, optical device, for example a camera system, or the like.
  • the detection device Since the partial area of the surface and/or the surface parameter to be manipulated in the partial area is determined by the detection device, automated control of the method can be achieved on the basis of the detection result.
  • the method can also be controlled manually by a machine operator.
  • One embodiment of the method can also provide for the detection result to be transmitted to a control device and for the surface parameter to be manipulated and/or the partial area of the surface to be determined using the detection result and/or a stored data set using machine learning.
  • the detection result can be analyzed by a machine learning process and the partial area of the surface and/or that in the partial area manipulating surface parameters are determined by an automated process.
  • the stored data record can include, for example, previous detection results, based on which the machine learning process takes place.
  • an application device can apply the at least one surface-manipulating fluid only in the determined partial area of the surface and the at least one further surface-manipulating fluid only in the surface section different from the partial area.
  • the application device is preferably formed by a printing device, nozzle device, application roller device and/or the like.
  • the at least one surface-manipulating fluid can be applied by the application device only within the determined partial area, in particular depending on the detection result.
  • An advantageous development of the method can provide that the at least one surface-manipulating fluid and/or the at least one additional surface-manipulating fluid are selected from a plurality of fluids having different surface-manipulating properties depending on the sub-area and/or the surface parameter to be manipulated in the sub-area.
  • the at least one surface-manipulating fluid can be selected from the plurality of fluids according to the surface properties to be achieved as a function of the determined partial area and/or the detected surface parameter.
  • the at least one additional surface-manipulating fluid can depend on the surface section and/or or one detected in the surface portion
  • Surface parameters are selected from the multiple fluids.
  • the surface-manipulating properties of the fluids can preferably be selected from improving hydrophobic properties, improving dirt-repellent properties, improving resistant properties, improving haptic and/or optical properties of the surface of the workpiece.
  • the surface-manipulating fluids can form different adhesives and/or adhesion promoters, which are selected depending on the determined partial area and/or the detected surface parameter and the surface section and/or the surface parameter detected in the surface section.
  • an application quantity of the at least one surface-manipulating fluid and/or the at least one additional surface-manipulating fluid can be set independently of one another as a function of the partial area and/or the surface parameter to be manipulated in the partial area.
  • the application quantity of the at least one surface-manipulating fluid and the at least one additional surface-manipulating fluid can be set automatically by the control device depending on the determined partial area and/or the detected surface parameter, or manually by a machine operator.
  • the at least one surface-manipulating fluid and the at least one further surface-manipulating fluid with different layer thicknesses can be applied to the partial area and the surface section.
  • the method can provide for the at least one surface-manipulating fluid and/or the at least one additional surface-manipulating fluid to be applied to the partial area and/or the surface section of the surface in one layer or in several layers, or to be applied in layers one on top of the other, or to be applied mixed with one another.
  • the at least one surface-manipulating fluid can be applied to the surface within the determined partial area in one layer or in several layers. Or that the at least one surface-manipulating fluid and at least one further surface-manipulating fluid are applied to the surface in layers one above the other within the determined partial area. Or that the at least one surface-manipulating fluid and at least one further surface-manipulating fluid can be mixed with one another and applied to the surface within the determined partial area.
  • the at least one surface-manipulating fluid and the at least one further surface-manipulating fluid can be applied by the application device within a processing machine for processing workpieces.
  • the application device can be designed as a component within a processing machine for processing the workpiece.
  • the processing machine can be designed as a wood processing machine.
  • the object is also achieved by an application device for applying surface-manipulating fluids to a surface of a workpiece, in particular to a narrow surface of the workpiece, which is preferably at least partially made of wood, wooden material, plastic, composite material and/or the like, with a method according to one of the previously described embodiments being able to be carried out by the application device.
  • the application device can be designed to apply at least one surface-manipulating fluid and at least one further surface-manipulating fluid to different surface areas on a narrow surface of the workpiece.
  • a particularly preferred development of the application device can provide that the application device is provided as a device of a processing machine for processing workpieces, preferably a wood processing machine.
  • the application device can thus be designed as a component of the processing machine, with the processing machine being able to carry out further processing operations on the workpiece, for example a coating operation with a coating material, in particular a coating operation on a narrow surface of the workpiece with a narrow-surface coating material.
  • the processing machine can preferably be designed as a wood processing machine.
  • the application device can preferably include a detection device for detecting a surface parameter of the workpiece to be manipulated and/or a partial area of the surface in which the surface parameter of the workpiece is to be manipulated.
  • the detection device can be formed by a sensor device, an optical device, for example a camera system, or the like.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a workpiece, on the narrow surface of which surface-manipulating fluids are applied according to an embodiment of a method according to the disclosure
  • Fig. 1 shows a schematic view of a workpiece 10 on the narrow surface 11 of which surface-manipulating fluids are applied according to an embodiment of a method described below.
  • the workpiece 10 is in particular at least partially made of wood, wooden material, plastic, composite material or the like. Such workpieces 10 are used, for example, in the field of furniture and component production.
  • the workpiece 10 is preferably panel-shaped, for example in the form of a solid wood or chipboard, lightweight panel, sandwich panel or the like.
  • the present invention is not limited to such workpieces 10 .
  • At least one surface of the workpiece 10 is preferably provided with a coating material or is subsequently provided with a coating material after the application of the surface-manipulating fluids.
  • the narrow surface 11 is provided with an edge material or is subsequently provided with an edge material after the application of the surface-manipulating fluids.
  • a first surface manipulating fluid 13 is applied within a defined partial area 14 of the narrow surface 11 and a second surface manipulating fluid is applied within a defined surface section 16 which is different from the partial area 14 .
  • the defined partial area 14 of the narrow surface 11 can, for example, be an edge area delimiting the narrow surface 11, as shown in FIG. 1 .
  • the defined surface section 16 can, for example, be formed by the partial area 14 or Edge area limited surface area of the narrow surface 11 be.
  • the defined partial area 14 and the defined surface section 16 can be any surface areas of the narrow surface 11 that differ from one another.
  • the narrow surface 11 of the workpiece 10 is detected by a detection device 17 .
  • the detection device 17 can be formed by a sensor device, optical device, a camera system, or the like.
  • the partial area 14 and the surface section 16 of the narrow surface 11 are determined on the basis of a detection result of the detection device 17 .
  • the partial area 14 and surface section 16 are determined in particular using a surface parameter in the partial area 14 and/or a surface parameter in the surface section 16 detected by the detection device 17 .
  • the detection result for example an optical image of the narrow surface 11
  • the control device 12 uses the detection result to determine one or more specific surface parameters, by which the partial area 14 of the narrow surface 11 is defined.
  • the surface parameter can represent, for example, an edge region of the narrow surface 11 determined in the optical image.
  • the surface section 16 can be defined by the control device 12 , for example, as the remaining surface area of the button 11 that deviates from the determined partial area 14 . Likewise, the surface section 16 can be defined using the detection result based on one or more other specific surface parameters.
  • the partial area 14 and/or the surface section 16 can be determined by the control device 12 using a data set stored in the control device 12 , for example previous detection results. A comparison of the current detection result with the stored data record can be provided.
  • the control device 12 can be set up in this way that the partial area 14 and/or the surface section 16 on the basis of a machine Learning can be determined based on the current detection result in conjunction with the stored data set.
  • the first surface-manipulating fluid 13 is applied within the partial area 14 to the narrow surface 11 of the workpiece 10 within the determined partial area 14 .
  • a property of a surface parameter of the workpiece 10 is to be manipulated, which will be discussed in more detail below.
  • the surface-manipulating fluid 13 is applied by an application device 18 only in the determined partial area 14 of the narrow surface 11 of the workpiece 10 .
  • the application device 18 can include a pressure device 19, through which the surface-manipulating fluid 13 is applied to the workpiece surface.
  • the application device 18 can have a nozzle device, an application roller device and/or the like, through which the surface-manipulating fluid 13 is applied to the workpiece surface.
  • the application device 18 can select the surface-manipulating fluid 13 from a plurality of surface-manipulating fluids, each of which has different surface-manipulating properties, depending on the determined sub-area 14 and/or the surface parameter to be manipulated in the sub-area 14 .
  • the surface-manipulating fluid 13 By applying the surface-manipulating fluid 13 to the portion 14 of the narrow surface 11, at least one property of a surface parameter within the portion 14 can consequently be manipulated, ie. H . to be influenced .
  • a surface parameter within the portion 14 can consequently be manipulated, ie. H . to be influenced .
  • improving hydrophobic properties, improving dirt-repellent properties, improving resistant properties, improving haptic and/or optical properties of the surface of the workpiece or the like can be achieved.
  • an adhesive and/or adhesion promoter is applied as surface-manipulating fluid 13, this can, for example, improve adhesive nzw. have adhesion-promoting properties in order to subsequently provide an edge material on the narrow surface 11 .
  • an adhesive and/or adhesion promoter can make it possible, for example, to be able to be applied with a thinner layer thickness in order to form a so-called optical zero joint between the workpiece surface and the edge material.
  • a third method step the second surface-manipulating fluid is applied by the application device 18 to the narrow surface 11 of the workpiece 10 within the surface section 16 that differs from the determined partial area 14 . It should be noted in particular that this third method step can also be carried out before the second method step described above or at the same time as the second method step.
  • the second surface-manipulating fluid is applied by the application device 18 only in the determined surface section 16 of the narrow surface 11 of the workpiece 10 .
  • the application device 18 the second surface manipulating fluid depending on the determined surface portion 16 and / or in the
  • Surface portion 16 to be manipulated Select surface parameters from a plurality of surface-manipulating fluids, each of which has different surface-manipulating properties in the manner described above.
  • the second surface-manipulating fluid can be selected on the basis of other properties. Since the edge region forming the partial region 14 can usually be exposed to higher usage loads during subsequent use of the workpiece 10, for example as a piece of furniture, worktop or the like, the first surface-manipulating fluid 13 can be selected on the basis of the properties described above.
  • the second surface-manipulating fluid in the surface section 16 is applied to a larger surface section, and consequently a higher use of material is required, and the narrow surface 11 can be exposed to lower usage loads, for example in later use, for example the second surface-manipulating fluid or the adhesive or the adhesion promoter with lower hydrophobic properties, dirt-repellent properties, resistant properties, haptic and/or optical properties of the surface of the workpiece or the like or higher and/or lower adhesion-promoting properties can be selected.
  • the second surface-manipulating fluid or the adhesive or the adhesion promoter with lower hydrophobic properties, dirt-repellent properties, resistant properties, haptic and/or optical properties of the surface of the workpiece or the like or higher and/or lower adhesion-promoting properties can be selected.
  • the first surface-manipulating fluid 13 applied to the partial area 14 can have stronger hydrophobic properties than the second surface-manipulating fluid applied to the surface section 16 .
  • the first surface-manipulating fluid 13 applied to the partial area 14 can have optimized water-level properties, resistance properties, strength properties, optical properties and/or the like than the second surface-manipulating fluid applied to the surface section 16 .
  • the second surface-manipulating fluid applied to the surface portion 16 can have lower material costs than the first surface-manipulating fluid 13 applied to the partial region 14 .
  • the adhesion promoter applied to the partial area 14 can have higher adhesion-promoting properties and/or can be applied with a significantly thinner layer thickness than an adhesion promoter applied to the surface section 16 .
  • an order quantity of the first and second surface-manipulating fluid can be set independently of one another to be set .
  • the application quantity of the first and second surface-manipulating fluids can be set independently of one another as a function of the subregion 14 and/or the surface parameter to be manipulated in the subregion 14 and as a function of the surface section 16 and/or the surface parameter to be manipulated in the surface section 16.
  • the application quantity can be set, for example, by the control device 12 .
  • first surface-manipulating fluid 13 and the second surface-manipulating fluid can each be applied to the partial area 14 and/or to the surface section 16 of the narrow surface 11 in one layer or in several layers.
  • first surface-manipulating fluid 13 and the second surface-manipulating fluid can be applied to the partial area 14 and/or to the surface section 16 in layers one on top of the other or can be applied mixed with one another.
  • the method described for applying the surface-manipulating fluids to the narrow surface 11 of the workpiece 10 using the application device 18 can preferably be carried out within a processing machine, not shown in detail, for processing the workpiece 10 .
  • the application device 18 can be designed as a device of the processing machine.
  • the processing machine can be used, for example, to carry out a coating process with a coating material, in particular an edge material, on the workpiece 10 .
  • further processing operations can also be carried out by the processing machine.
  • the processing machine can be designed as a CNC-controlled processing machine or be part of a CNC-controlled processing center. In particular, the processing machine is designed as a wood processing machine.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufträgen von oberflächenmanipulierenden Fluiden auf eine Oberfläche eines Werkstücks (10) durch eine Auftrags einrichtung (12), aufweisend die Schritte : Ermitteln eines Teilbereichs (14) der Oberfläche, in dem zumindest ein Oberflächenparameter des Werkstücks (11) manipuliert werden soll, Aufträgen wenigstens eines oberflächenmanipulierenden Fluids (13) auf die Oberfläche des Werkstücks (10) innerhalb des ermittelten Teilbereichs (14), Manipulieren des zumindest einen Oberflächenparameters innerhalb des ermittelten Teilbereichs (14) durch das Aufträgen des wenigstens einen oberflächenmanipulierenden Fluids (13), und Aufträgen zumindest eines weiteren oberflächenmanipulierenden Fluids auf die Oberfläche des Werkstücks (10) innerhalb eines Oberflächenabschnitts (16), der zum ermittelten Teilbereich (14) verschieden ist, sowie eine Auftragseinrichtung (12).

Description

VERFAHREN ZUM AUFTRAGEN OBERFLÄCHENMANIPULIERENDER FLUIDE AUF EINE OBERFLÄCHE EINES WERKSTÜCKS UND AUFTRAGSEINRICHTUNG
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft ein Verfahren zum Aufträgen oberflächenmanipulierender Fluide auf eine Oberfläche eines Werkstücks sowie eine Auftragseinrichtung zum Aufträgen oberflächenmanipulierender Fluide auf eine Oberfläche eines Werkstücks .
Stand der Technik
Es sind Auftragseinrichtungen zum Beispiel zum Aufträgen eines Haftvermittlers oder eines Fluids mit definierten Eigenschaften auf eine Werkstückoberfläche bekannt , welche den Haftvermittler oder das Fluid über die gesamte Oberfläche des Werkstücks , beispielsweise einer Schmal fläche des Werkstücks , auftragen . Dadurch kann ein erhöhter Materialverbrauch und Kosteneinsatz entstehen .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Verfahren sowie eine Auftragseinrichtung bereitzustellen, durch welche beim Aufträgen oberflächenmanipulierender Fluide auf eine Oberfläche eines Werkstücks ein geringer Materialeinsatz und somit Kosteneinsparungen ermöglicht sind .
Ein Verfahren zum Aufträgen oberflächenmanipulierender Fluide auf eine Oberfläche eines Werkstücks ist in Anspruch 1 definiert . Eine Auftragseinrichtung ist in Anspruch 9 definiert . Unteransprüche beziehen sich auf bestimmte
Aus führungs formen .
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Aufträgen von oberflächenmanipulierenden Fluiden auf eine Oberfläche eines Werkstücks , insbesondere auf eine Schmal fläche des Werkstücks , das bevorzugt zumindest teilweise aus Hol z , Hol zwerkstof f , Kunststof f , Verbundwerkstof f und/oder dergleichen ausgebildet ist , durch eine Auftragseinrichtung gelöst , aufweisend die Schritte : Ermitteln eines Teilbereichs der Oberfläche , in dem zumindest ein Oberflächenparameter des Werkstücks manipuliert werden soll , Aufträgen wenigstens eines oberflächenmanipulierenden Fluids auf die Oberfläche des Werkstücks innerhalb des ermittelten Teilbereichs , Manipulieren des zumindest einen Oberflächenparameters innerhalb des ermittelten Teilbereichs durch das Aufträgen des wenigstens einen oberflächenmanipulierenden Fluids , und Aufträgen zumindest eines weiteren oberflächenmanipulierenden Fluids auf die Oberfläche des Werkstücks innerhalb eines Oberflächenabschnitts , der zum ermittelten Teilbereich verschieden ist .
Durch ein solches Verfahren können auf einer Oberfläche des Werkstücks in unterschiedlichen Oberflächenbereichen das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid sowie das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid aufgetragen werden . Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid und das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid in unterschiedlichen Bereichen auf eine Schmal fläche des Werkstücks aufgetragen werden .
Das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid und/oder das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid können beispielsweise ein Haftmittel , ein Haftvermittler, auch als Primer bezeichnet , und/oder ein sonstiges Fluid, welches definierte Oberflächeneigenschaften des Werkstücks manipuliert , d . h . beeinflusst , sein .
Das Aufträgen des wenigstens einen oberflächenmanipulierenden Fluids und des zumindest einen weiteren oberflächenmanipulierenden Fluids auf die Oberfläche des Werkstücks kann dabei sowohl bedeuten, dass ein Auftrag unmittelbar auf die Werkstückoberfläche erfolgt als auch auf ein Beschichtungsmaterial , das auf der Oberfläche des Werkstücks aufgebracht ist , bevorzugt ein Schmal flächenbeschichtungsmaterial bzw . Kantenmaterial auf die Schmal fläche des Werkstücks .
In einer Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Oberfläche des Werkstücks durch eine Erfassungseinrichtung erfasst wird und anhand eines Erfassungsergebnisses der Erfassungseinrichtung zumindest der Teilbereich der Oberfläche und/oder der in dem Teilbereich zu manipulierende Oberflächenparameter ermittelt wird .
Bevorzugt kann die Erfassungseinrichtung durch eine Sensoreinrichtung, optische Einrichtung, beispielsweise ein Kamerasystem, oder dergleichen ausgebildet sein .
Indem der Teilbereich der Oberfläche und/oder der in dem Teilbereich zu manipulierende Oberflächenparameter durch die Erfassungseinrichtung ermittelt werden, kann auf Grundlage des Erfassungsergebnisses eine automatisierte Steuerung des Verfahrens erreicht werden . Ebenso kann das Verfahren durch einen Maschinenbediener manuell gesteuert werden .
Eine Ausgestaltung des Verfahrens kann zudem vorsehen, dass das Erfassungsergebnis einer Steuerungseinrichtung übermittelt wird und der zu manipulierende Oberflächenparameter und/oder der Teilbereich der Oberfläche anhand des Erfassungsergebnisses und/oder eines gespeicherten Datensatzes mittels eines maschinellen Lernens ermittelt werden .
Auf diese Weise kann das Erfassungsergebnis durch einen Vorgang eines maschinellen Lernens analysiert werden und der Teilbereich der Oberfläche und/oder der in dem Teilbereich zu manipulierende Oberflächenparameter durch einen automatisierten Prozess ermittelt werden . Der gespeicherte Datensatz kann beispielsweise vorherige Erfassungsergebnisse umfassen, anhand derer der maschinelle Lernvorgang erfolgt .
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens kann eine Auftragseinrichtung das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid nur in dem ermittelten Teilbereich der Oberfläche auftragen und das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid nur in dem zum Teilbereich verschiedenen Oberflächenabschnitt auftragen .
Bevorzugt ist die Auftragseinrichtung durch eine Druckvorrichtung, Düsenvorrichtung, Auftragswal zenvorrichtung und/oder dergleichen ausgebildet . Dabei kann das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid durch die Auftragseinrichtung insbesondere in Abhängigkeit vom Erfassungsergebnis nur innerhalb des ermittelten Teilbereichs aufgetragen werden .
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens kann vorsehen, dass das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid und/oder das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid in Abhängigkeit von dem Teilbereich und/oder des in dem Teilbereich zu manipulierenden Oberflächenparameters aus mehreren, unterschiedliche oberflächenmanipulierende Eigenschaften aufweisenden Fluiden ausgewählt werden .
Insbesondere kann das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid entsprechend der zu erreichenden Oberflächeneigenschaften in Abhängigkeit von dem ermittelten Teilbereich und/oder des erfassten Oberflächenparameters aus den mehreren Fluiden ausgewählt werden .
Das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid kann in Abhängigkeit von dem Oberflächenabschnitt und/oder oder eines im Oberflächenabschnitt erfassten
Oberflächenparameters aus den mehreren Fluiden ausgewählt werden .
Bevorzugt können die oberflächenmanipulierenden Eigenschaften der Fluide ausgewählt werden aus verbessernden hydrophobischen Eigenschaften, verbessernden schmutzabweisenden Eigenschaften, verbessernden widerstands fähigen Eigenschaften, verbessernden haptischen und/oder optischen Eigenschaften der Oberfläche des Werkstücks .
Zudem können die oberflächenmanipulierenden Fluide verschiedene Haftmittel und/oder Haftvermittler bilden, die in Abhängigkeit von dem ermittelten Teilbereich und/oder des erfassten Oberflächenparameters sowie dem Oberflächenabschnitt und/oder dem im Oberflächenabschnitt erfassten Oberflächenparameters ausgewählt werden .
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens können eine Auftragsmenge des wenigstens einen oberflächenmanipulierenden Fluids und/oder des zumindest einen weiteren oberflächenmanipulierenden Fluids in Abhängigkeit von dem Teilbereich und/oder des in dem Teilbereich zu manipulierenden Oberflächenparameters unabhängig voneinander eingestellt werden .
Insbesondere können die Auftragsmenge des wenigstens einen oberflächenmanipulierenden Fluids und des zumindest einen weiteren oberflächenmanipulierenden Fluids in Abhängigkeit von dem ermittelten Teilbereich und/oder des erfassten Oberflächenparameters automatisiert durch die Steuerungseinrichtung eingestellt werden oder auch manuell durch einen Maschinenbediener .
Bevorzugt kann vorgesehen werden, dass das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid und das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid mit unterschiedlichen Schichtdicken auf den Teilbereich und den Oberflächenabschnitt aufgetragen werden .
Zudem kann bei dem Verfahren vorgesehen sein, dass das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid und/oder das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid auf den Teilbereich und/oder den Oberflächenabschnitt der Oberfläche j eweils in einer Schicht oder in mehreren Schichten aufgetragen werden oder schichtweise übereinander aufgetragen werden oder miteinander gemischt aufgetragen werden .
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid innerhalb des ermittelten Teilbereichs in einer Schicht oder in mehreren Schichten auf die Oberfläche aufgetragen werden kann . Oder, dass das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid und zumindest ein weiteres oberflächenmanipulierendes Fluid innerhalb des ermittelten Teilbereichs schichtweise übereinander auf die Oberfläche aufgetragen werden . Oder, dass das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid und zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid innerhalb des ermittelten Teilbereichs miteinander gemischt auf die Oberfläche auf getragen werden können .
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid und das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid durch die Auftragseinrichtung innerhalb einer Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken aufgetragen werden .
Demnach kann die Auftragseinrichtung als eine Komponente innerhalb einer Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten des Werkstücks ausgebildet sein . Insbesondere kann die Bearbeitungsmaschine als eine Hol zbearbeitungsmaschine ausgebildet sein . Die Aufgabe wird zudem durch eine Auftragseinrichtung zum Aufträgen oberflächenmanipulierender Fluide auf eine Oberfläche eines Werkstücks , insbesondere auf eine Schmal fläche des Werkstücks , das bevorzugt zumindest teilweise aus Hol z , Hol zwerkstof f , Kunststof f , Verbundwerkstof f und/oder dergleichen ausgebildet ist , gelöst , wobei durch die Auftragseinrichtung ein Verfahren gemäß einer der zuvor beschriebenen Aus führungs formen aus führbar ist .
Durch eine solche Auftragseinrichtung kann in verschiedenen Oberflächenbereichen auf der Oberfläche des Werkstücks ein Auftrag unterschiedlicher oberflächenmanipulierender Fluide erfolgen . Insbesondere kann die Auftragseinrichtung ausgebildet sein, wenigstens ein oberflächenmanipulierendes Fluid und zumindest ein weiteres oberflächenmanipulierendes Fluid in verschiedenen Oberflächenbereichen auf eine Schmal fläche des Werkstücks auf zutragen .
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Auftragseinrichtung kann vorsehen, dass die Auftragseinrichtung als Einrichtung einer Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, vorzugsweise einer Hol zbearbeitungsmaschine , vorgesehen ist .
Die Auftragseinrichtung kann dadurch als Komponente der Bearbeitungsmaschine ausgebildet sein, wobei durch die Bearbeitungsmaschine weitere Bearbeitungsvorgänge am Werkstück aus führbar sein können, beispielsweise ein Beschichtungsvorgang mit einem Beschichtungsmaterial , insbesondere ein Beschichtungsvorgang an einer Schmal fläche des Werkstücks mit einem Schmal flächenbeschichtungsmaterial . Vorzugsweise kann die Bearbeitungsmaschine als eine Hol zbearbeitungsmaschine ausgebildet sein . Bevorzugt kann die Auftragseinrichtung eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines zu manipulierenden Oberflächenparameters des Werkstücks und/oder eines Teilbereichs der Oberfläche , in dem der Oberflächenparameter des Werkstücks manipuliert werden soll , umfassen . Die Erfassungseinrichtung kann durch eine Sensoreinrichtung, optische Einrichtung, beispielsweise ein Kamerasystem, oder dergleichen ausgebildet sein .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile einer Vorrichtung, einer Verwendung und/oder eines Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung . Von dieser Zeichnung zeigt :
Fig . 1 eine schematische Seitenansicht eines Werkstücks , auf dessen Schmal fläche oberflächenmanipulierende Fluide gemäß einer Aus führungs form eines of fenbarungsgemäßen Verfahrens aufgebracht sind;
Beschreibung von Aus führungs formen
Fig . 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Werkstücks 10 auf dessen Schmal fläche 11 oberflächenmanipulierende Fluide gemäß einer Aus führungs form eines nachfolgend beschriebenen Verfahrens aufgebracht sind .
Das Werkstück 10 ist insbesondere zumindest teilweise aus Hol z , Hol zwerkstof f , Kunststoff , Verbundwerkstof f oder dergleichen ausgebildet . Solche Werkstücke 10 kommen beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementefertigung zum Einsatz . Vorzugsweise ist das Werkstück 10 plattenförmig, beispielsweise in Form einer Massivhol z- oder Spanplatte , Leichtbauplatte , Sandwichplatte oder dergleichen ausgebildet . Die vorliegende Erfindung ist j edoch nicht auf derartige Werkstücke 10 beschränkt .
Bevorzugt ist wenigstens eine Oberfläche des Werkstücks 10 mit einem Beschichtungsmaterial versehen oder wird nachfolgend nach dem Aufbringen der oberflächenmanipulierenden Fluide mit einem Beschichtungsmaterial versehen . Insbesondere ist die Schmal fläche 11 mit einem Kantenmaterial versehen oder wird nachfolgend nach dem Aufbringen der oberflächenmanipulierenden Fluide mit einem Kantenmaterial versehen .
Durch das of fenbarungsgemäße Verfahren wird ein erstes oberflächenmanipulierendes Fluid 13 innerhalb eines definierten Teilbereichs 14 der Schmal fläche 11 aufgetragen und ein zweites oberflächenmanipulierendes Fluid innerhalb eines definierten Oberflächenabschnitts 16 , der zu dem Teilbereich 14 verschieden ist , aufgetragen .
Der definierte Teilbereich 14 der Schmal fläche 11 kann beispielsweise ein die Schmal fläche 11 begrenzender Randbereich sein, wie in Fig . 1 dargestellt .
Der definierte Oberflächenabschnitt 16 kann beispielsweise ein durch den Teilbereich 14 bzw . Randbereich begrenzter Flächenbereich der Schmal fläche 11 sein .
Ebenso können der definierte Teilbereich 14 und der definierte Oberflächenabschnitt 16 beliebige voneinander verschiedene Oberflächenbereiche der Schmal fläche 11 sein .
In einem ersten Verfahrensschritt wird die Schmal fläche 11 des Werkstücks 10 durch eine Erfassungseinrichtung 17 erfasst . Die Erfassungseinrichtung 17 kann durch eine Sensoreinrichtung, optische Einrichtung, ein Kamerasystem, oder dergleichen ausgebildet sein . Anhand eines Erfassungsergebnisses der Erfassungseinrichtung 17 werden der Teilbereich 14 sowie der Oberflächenabschnitt 16 der Schmal fläche 11 ermittelt . Das Ermitteln des Teilbereichs 14 und Oberflächenabschnitts 16 erfolgt insbesondere anhand eines durch die Erfassungseinrichtung 17 erfassten Oberflächenparameters im Teilbereich 14 und/oder eines Oberflächenparameters im Oberflächenabschnitt 16 .
Hierzu wird das Erfassungsergebnis , beispielsweise eine optische Abbildung der Schmal fläche 11 , einer Steuerungseinrichtung 12 übermittelt . Die Steuerungseinrichtung 12 ermittelt anhand des Erfassungsergebnisses einen oder mehrere bestimmte Oberflächenparameter, durch den der Teilbereich 14 der Schmal fläche 11 definiert wird . Wie in Fig . 1 dargestellt , kann der Oberflächenparameter beispielsweise ein in der optischen Abbildung ermittelter Randbereich der Schmal fläche 11 darstellen .
Der Oberflächenabschnitt 16 kann durch die Steuerungseinrichtung 12 beispielsweise als übriger Flächenbereich der Schaltfläche 11 , der von dem ermittelten Teilbereich 14 abweicht , definiert werden . Ebenso kann der Oberflächenabschnitt 16 anhand des Erfassungsergebnisses basierend auf einem oder mehreren weiteren bestimmten Oberflächenparametern definiert werden .
Das Ermitteln des Teilbereichs 14 und/oder des Oberflächenabschnitts 16 kann durch die Steuerungseinrichtung 12 anhand eines in der Steuerungseinrichtung 12 gespeicherten Datensatzes , beispielsweise vorheriger Erfassungsergebnisse , erfolgen . Dabei kann ein Vergleich des aktuellen Erfassungsergebnisses mit dem gespeicherten Datensatz vorgesehen sein . Die Steuerungseinrichtung 12 kann auf diese Weise eingerichtet sein, dass der Teilbereich 14 und/oder der Oberflächenabschnitt 16 auf der Grundlage eines maschinellen Lernens anhand des aktuellen Erfassungsergebnisses in Verbindung mit dem gespeicherten Datensatz ermittelt werden .
In einem zweiten Verfahrensschritt wird innerhalb des Teilbereichs 14 das erste oberflächenmanipulierende Fluid 13 auf die Schmal fläche 11 des Werkstücks 10 innerhalb des ermittelten Teilbereichs 14 aufgetragen . Durch das Aufträgen des oberflächenmanipulierenden Fluids 13 soll eine Eigenschaft eines Oberflächenparameters des Werkstücks 10 manipuliert werden, worauf nachfolgend noch näher eingegangen wird .
Das oberflächenmanipulierende Fluid 13 wird durch eine Auftragseinrichtung 18 nur in dem ermittelten Teilbereich 14 der Schmal fläche 11 des Werkstücks 10 aufgetragen . Die Auftragseinrichtung 18 kann eine Druckvorrichtung 19 umfassen, durch welche das oberflächenmanipulierende Fluid 13 auf die Werkstückoberfläche aufgebracht wird . Ebenso kann die Auftragseinrichtung 18 eine Düsenvorrichtung, eine Auftragswal zenvorrichtung und/oder dergleichen aufweisen, durch welche das oberflächenmanipulierende Fluid 13 auf die Werkstückoberfläche aufgebracht wird .
Dabei kann die Auftragseinrichtung 18 das oberflächenmanipulierende Fluid 13 in Abhängigkeit von dem ermittelten Teilbereich 14 und/oder des in dem Teilbereich 14 zu manipulierenden Oberflächenparameters aus mehreren oberflächenmanipulierenden Fluiden auswählen, die j eweils unterschiedliche oberflächenmanipulierende Eigenschaften aufweisen .
Durch das Aufträgen des oberflächenmanipulierenden Fluids 13 auf den Teilbereich 14 der Schmal fläche 11 kann folglich zumindest eine Eigenschaft eines Oberflächenparameters innerhalb des Teilbereichs 14 manipuliert , d . h . beeinflusst , werden . Bevorzugt können durch das Auswahlen und Aufträgen des entsprechenden oberflächenmanipulierenden Fluids 13 auf den Teilbereich 14 der Schmal fläche 11 verbessernde hydrophobische Eigenschaften, verbessernde schmutzabweisende Eigenschaften, verbessernde widerstands fähige Eigenschaften, verbessernde haptische und/oder optische Eigenschaften der Oberfläche des Werkstücks oder dergleichen erreicht werden .
Wird als oberflächenmanipulierendes Fluid 13 ein Haftmittel und/oder Haftvermittler aufgebracht , kann dieses beispielsweise verbessernde haftende nzw . haftvermittelnde Eigenschaften aufweisen, um nachfolgend ein Kantenmaterial an der Schmal fläche 11 vorzusehen . Ebenso kann ein Haftmittel und/oder Haftvermittler beispielsweise ermöglichen mit einer dünneren Schichtdicke aufgetragen werden zu können, um eine sogenannte optische Null fuge zwischen der Werkstückoberfläche und des Kantenmaterials aus zubilden .
In einem dritten Verfahrensschritt wird das zweite oberflächenmanipulierende Fluid durch die Auftragseinrichtung 18 auf die Schmal fläche 11 des Werkstücks 10 innerhalb des Oberflächenabschnitts 16 , der zu dem ermittelten Teilbereich 14 verschieden ist , aufgetragen . Dabei ist insbesondere anzumerken, dass dieser dritte Verfahrensschritt auch vor dem zuvor beschriebenen zweiten Verfahrensschritt ausgeführt werden kann oder auch gleichzeitig mit dem zweiten Verfahrensschritt .
Das zweite oberflächenmanipulierende Fluid wird durch die Auftragseinrichtung 18 nur in dem ermittelten Oberflächenabschnitt 16 der Schmal fläche 11 des Werkstücks 10 auf getragen .
Dabei kann die Auftragseinrichtung 18 das zweite oberflächenmanipulierende Fluid in Abhängigkeit von dem ermittelten Oberflächenabschnitt 16 und/oder des in dem
Oberflächenabschnitt 16 zu manipulierenden Oberflächenparameter aus mehreren oberflächenmanipulierenden Fluiden auswählen, die in der zuvor beschriebenen Weise j eweils unterschiedliche oberflächenmanipulierende Eigenschaften aufweisen .
Durch das Aufträgen des zweiten oberflächenmanipulierenden Fluids 13 auf den Oberflächenabschnitt 16 der Schmal fläche 11 kann folglich ebenfalls zumindest eine Eigenschaft eines Oberflächenparameters innerhalb des Oberflächenabschnitts 16 manipuliert werden .
Im Gegensatz zu dem ersten, im Teilbereich 14 , auf getragenen oberflächenmanipulierenden Fluids 13 kann das zweite oberflächenmanipulierende Fluid anhand anderer Eigenschaften ausgewählt werden . Da der den Teilbereich 14 bildende Randbereich im späteren Gebrauch des Werkstücks 10 , beispielsweise als Möbelteil , Arbeitsplatte oder dergleichen, üblicherweise höheren Gebrauchsbelastungen ausgesetzt sein kann, kann das erste oberflächenmanipulierende Fluid 13 anhand der zuvor beschriebenen Eigenschaften ausgewählt werden .
Da das zweite oberflächenmanipulierende Fluid im Oberflächenabschnitt 16 auf einen größeren Flächenabschnitt aufgetragen wird, und folglich ein höherer Materialeinsatz erforderlich ist , und die Schmalfläche 11 beispielsweise im späteren Gebrauch geringeren Gebrauchsbelastungen ausgesetzt sein kann, kann beispielsweise das zweite oberflächenmanipulierende Fluid oder das Haftmittel bzw . der Haftvermittler mit geringeren hydrophobischen Eigenschaften, schmutzabweisenden Eigenschaften, widerstands fähigen Eigenschaften, haptischen und/oder optischen Eigenschaften der Oberfläche des Werkstücks oder dergleichen oder höheren und/oder geringeren haftvermittelnden Eigenschaften ausgewählt werden . Auf diese Weise kann es ermöglicht sein, für den groß flächigen Auftrag des zweiten oberflächenmanipulierenden Fluids beispielsweise ein kostengünstigeres Fluid aus zuwählen, so dass die Material kosten durch das of fenbarte Verfahren signi fikant gesenkt werden können .
Beispielhaft kann das auf den Teilbereich 14 aufgetragene erste oberflächenmanipulierende Fluid 13 stärkere hydrophobische Eigenschaften aufweisen als das auf den Oberflächenabschnitt 16 aufgetragene zweite oberflächenmanipulierende Fluid .
Ebenso beispielhaft kann das auf den Teilbereich 14 aufgetragene erste oberflächenmanipulierende Fluid 13 optimierte Wasserstandeigenschaf ten, Widerstandseigenschaften, Festigkeitseigenschaften, optische Eigenschaften und/oder dergleichen aufweisen als das auf den Oberflächenabschnitt 16 aufgetragene zweite oberflächenmanipulierende Fluid .
Ebenso beispielhaft kann das auf den Oberflächenabschnitt 16 aufgetragene zweite oberflächenmanipulierende Fluid geringere Materialkosten aufweisen als das auf den Teilbereich 14 aufgetragene erste oberflächenmanipulierende Fluid 13 .
Ebenso beispielhaft kann der auf den Teilbereich 14 aufgetragene Haftvermittler höhere haftvermittelnde Eigenschaften aufweisen und/oder kann mit einer signi fikant dünneren Schichtdicke aufgetragen werden als ein auf den Oberflächenabschnitt 16 auf getragener Haftvermittler . Gleiches gilt für etwaige Haftmittel .
Um das erste oberflächenmanipulierende Fluid 13 und das zweite oberflächenmanipulierende Fluid mit unterschiedlichen Schichtdicken auf die Schmal fläche 11 des Werkstücks 10 auf zutragen, können eine Auftragsmenge des ersten und zweiten oberflächenmanipulierenden Fluids unabhängig voneinander eingestellt werden . Insbesondere können die Auftragsmenge des ersten und zweiten oberflächenmanipulierenden Fluids in Abhängigkeit von dem Teilbereich 14 und/oder des in dem Teilbereich 14 zu manipulierenden Oberflächenparameters und in Abhängigkeit von dem Oberflächenabschnitt 16 und/oder des in dem Oberflächenabschnitt 16 zu manipulierenden Oberflächenparameters unabhängig voneinander eingestellt werden . Die Auftragsmenge kann beispielsweise durch die Steuerungseinrichtung 12 eingestellt werden .
Ergänzend können das erste oberflächenmanipulierende Fluid 13 und das zweite oberflächenmanipulierende Fluid j eweils auf den Teilbereich 14 und/oder auf den Oberflächenabschnitt 16 der Schmal fläche 11 in einer Schicht oder in mehreren Schichten aufgetragen werden .
Ebenso können das erste oberflächenmanipulierende Fluid 13 und das zweite oberflächenmanipulierende Fluid auf den Teilbereich 14 und/oder auf den Oberflächenabschnitt 16 übereinandergeschichtet aufgetragen werden oder miteinander vermischt aufgetragen werden .
Das beschriebene Verfahren zum Aufträgen der oberflächenmanipulierenden Fluide auf die Schmal fläche 11 des Werkstücks 10 durch die Auftragseinrichtung 18 kann bevorzugt innerhalb einer nicht näher dargestellten Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten des Werkstücks 10 ausgeführt werden . Hierzu kann die Auftragseinrichtung 18 als eine Einrichtung der Bearbeitungsmaschine ausgebildet sein .
Durch die Bearbeitungsmaschine kann beispielsweise ein Beschichtungsvorgang mit einem Beschichtungsmaterial , insbesondere einem Kantenmaterial , an dem Werkstück 10 aus führbar sein . Alternativ oder ergänzend können auch weitere Bearbeitungsvorgänge durch die Bearbeitungsmaschine aus führbar sein . Die Bearbeitungsmaschine kann als eine CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschine ausgebildet sein oder Teil eines CNC- gesteuerten Bearbeitungs zentrums sein . Insbesondere ist die Bearbeitungsmaschine als eine Hol zbearbeitungsmaschine ausgebildet .
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne , j eweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind . Gleichermaßen können verschiedene Merkmale , die im Rahmen einer einzelnen Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in j eder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein .

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Aufträgen von oberflächenmanipulierenden Fluiden auf eine Oberfläche eines Werkstücks (10) , insbesondere auf eine Schmalfläche (11) des Werkstücks (10) , das bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff und/oder dergleichen ausgebildet ist, durch eine Auftragseinrichtung (18) , aufweisend die Schritte:
- Ermitteln eines Teilbereichs (14) der Oberfläche, in dem zumindest ein Oberflächenparameter des Werkstücks (11) manipuliert werden soll,
- Aufträgen wenigstens eines oberflächenmanipulierenden Fluids (13) auf die Oberfläche des Werkstücks (10) innerhalb des ermittelten Teilbereichs (14) ,
- Manipulieren des zumindest einen Oberflächenparameters innerhalb des ermittelten Teilbereichs (14) durch das Aufträgen des wenigstens einen oberflächenmanipulierenden Fluids (13) , und
- Aufträgen zumindest eines weiteren oberflächenmanipulierenden Fluids auf die Oberfläche des Werkstücks (10) innerhalb eines
Oberflächenabschnitts (16) , der zum ermittelten Teilbereich (14) verschieden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ferner die Oberfläche des Werkstücks (10) durch eine Erfassungseinrichtung (17) erfasst wird und anhand eines Erfassungsergebnisses der Erfassungseinrichtung (17) zumindest der Teilbereich (14) der Oberfläche und/oder der in dem Teilbereich (14) zu manipulierende Oberflächenparameter ermittelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem ferner das
Erfassungsergebnis einer Steuerungseinrichtung (12) übermittelt wird und der Teilbereich (14) der Oberfläche und/oder der in dem Teilbereich (14) zu manipulierende Oberflächenparameter anhand des Erfassungsergebnisses und/oder eines gespeicherten Datensatzes mittels eines maschinellen Lernens ermittelt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner eine Auftragseinrichtung (18) , vorzugsweise eine Druckvorrichtung, Düsenvorrichtung, Auftragswalzenvorrichtung und/oder dergleichen, das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid (13) nur in dem ermittelten Teilbereich (14) der Oberfläche auf trägt und das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid nur in dem zum Teilbereich (14) verschiedenen Oberflächenabschnitt (16) auf trägt .
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid (13) und/oder das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid in Abhängigkeit von dem Teilbereich (14) und/oder des in dem Teilbereich (14) zu manipulierenden Oberflächenparameters aus mehreren, unterschiedliche oberflächenmanipulierende Eigenschaften aufweisenden Fluiden ausgewählt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner eine Auftragsmenge des wenigstens einen oberflächenmanipulierenden Fluids (13) und/oder des zumindest einen weiteren oberflächenmanipulierenden Fluids in Abhängigkeit von dem Teilbereich (14) und/oder des in dem Teilbereich (14) zu manipulierenden Oberflächenparameters unabhängig voneinander eingestellt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das wenigstens eine oberflächenmanipulierende Fluid (13) und/oder das zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid auf den Teilbereich (14) und/oder den Oberflächenabschnitt (16) der Oberfläche jeweils in einer Schicht oder in mehreren Schichten aufgetragen werden oder schichtweise übereinander aufgetragen werden oder miteinander gemischt aufgetragen werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das wenigstens eine und zumindest eine weitere oberflächenmanipulierende Fluid (13) durch die Auftragseinrichtung (18) innerhalb einer Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken (10) aufgetragen werden.
9. Auftragseinrichtung zum Aufträgen oberflächenmanipulierender Fluide (13) auf eine Oberfläche eines Werkstücks (10) , insbesondere auf eine Schmalfläche (11) des Werkstücks (10) , das bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff und/oder dergleichen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Auftragseinrichtung (18) ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausführbar ist.
10. Auftragseinrichtung nach Anspruch 9, bei dem ferner die Auftragseinrichtung (18) als Einrichtung einer Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken (10) , vorzugsweise einer Holzbearbeitungsmaschine, vorgesehen ist.
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