EP4464613A1 - Recipient aplati comprenant un fond voute a assise de largeur variable - Google Patents
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- EP4464613A1 EP4464613A1 EP24177581.6A EP24177581A EP4464613A1 EP 4464613 A1 EP4464613 A1 EP 4464613A1 EP 24177581 A EP24177581 A EP 24177581A EP 4464613 A1 EP4464613 A1 EP 4464613A1
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- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
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- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section
Definitions
- the invention relates to the field of containers obtained by blow molding or stretch blow molding from a blank (for example a preform or an intermediate container) made of plastic material such as PET (polyethylene terephthalate).
- a blank for example a preform or an intermediate container
- plastic material such as PET (polyethylene terephthalate).
- the invention relates more particularly to flat containers, that is to say to containers having a flattened shape in section, typically oval or rectangular.
- This type of container is particularly suitable for certain applications (in particular cosmetics) in which the contents have a high viscosity, pressure on the body of the container promoting the flow of the contents.
- Blowability problems are all the more difficult to resolve on a flat container which by nature is more stretched in the direction of the large width than in the direction of the small width.
- a first simple solution could consist of increasing the blowing pressure, but manufacturers are faced with the need to control the energy consumption of the machines, forcing the blowing pressure to decrease.
- a second simple solution could be to increase the blowing time (and therefore the cycle time) to promote better bottom imprinting, but this solution also comes up against process constraints, which aim to reduce the cycle time to increase production rates.
- this container has both good rigidity at the level of its base (for the benefit of the stability of the container), particularly in the plane of the minor axis, while offering good breathability of the base.
- a container 1 is shown formed by stretch blow molding, within a mold with the imprint of the container 1 , of a preform made of plastic material such as PET (polyethylene terephthalate).
- PET polyethylene terephthalate
- the container 1 comprises a body 2 which extends along a main axis X and is extended, on a lower side, by a bottom 3 , and, on an upper side, opposite the bottom 3 , by a shoulder 4 itself extended by a neck 5 defining a rim.
- the container 1 At the junction between the body 2 , at the lower end thereof, and the bottom 3 , the container 1 has an external connecting fillet 6 having a circular arc profile with a small radius (less than or equal to 2 mm).
- the base 3 comprises a peripheral base 7 which defines a continuous laying plane 8 , substantially perpendicular to the main axis X of the container 1 , and by which the latter can rest flat on a flat surface (in particular the upper surface of a table or a conveyor belt, within a handling machine on a container production line).
- the laying plane 8 is delimited transversely towards the outside (i.e. opposite the X axis of the container) by an external perimeter 9 defined internally by the fillet 6.
- the seat 7 comprises an internal annular cheek 10 which extends axially towards the inside of the container 1 in the extension of the laying plane 8 , substantially perpendicular to the latter.
- the seat 7 comprises an internal fillet 11 having an arc-shaped profile with a small radius (less than or equal to approximately 2 mm), which connects the laying plane 8 to the cheek 10.
- the seat 7 comprises, instead of a fillet connecting the laying plane 8 to the cheek 10 , a step 11 ' forming a recess at the junction between the laying plane 8 and the cheek 10.
- This step 11 ' can serve as a hollow reserve making it possible to deport towards the inside of the container 1 any flash resulting from the flow of material in a joint plane of the mold in which the container is formed, this joint plane being defined between a wall of the mold (at the imprint of the body and the laying plane) and a mold bottom (at the imprint of the vault).
- the laying plane 8 is delimited transversely towards the inside (i.e. in the direction of the axis X of the container) by an internal perimeter 12 , defined externally by the internal fillet 11 (in the case of the first embodiment) or, respectively, by an internal edge of the step 11 ', at its junction with the cheek 10 (in the case of the second embodiment).
- the base 3 further comprises a concave arch 13 , with a concavity facing the outside of the container 1.
- This arch 13 extends from the seat 7 , in the extension of the cheek 10 , to a central zone 14 of the base defining a pin which extends axially in projection towards the inside of the container 1.
- the bottom 3 is designed to maximize the stability of the seat 7 while promoting its breathability.
- width C of the seat 7 along the major axis is preferably strictly greater than its width C' along the minor axis: C > C ′
- This dimensioning makes it possible to maintain good stability of the container 1, particularly in the plane of the minor axis (i.e. the small dimension), while maintaining good blowability of the container in the plane of the major axis, where stretching is more difficult but where the stability of the container 1 is naturally better.
- the greater width of the laying plane 8 along the major axis contributes to good blowability of the base 7 in this direction, minimizing the risk of distortions (or flatness defects) appearing on the laying plane 8 .
- the narrowness of the seat 7 along the minor axis gives it a quasi-linear character, which reduces the risks of hyperstaticity of the seat 7 and consequently increases the stability of the container 1.
- the boxing technique in which the container 1 is blown into a mold provided with a side wall defining a cavity for the imprint of the body 2 and a mold base mounted to move relative to the wall between a low position in which the base is spaced from the cavity, and a high position in which the base closes the cavity by completing the imprint of the container 1.
- the mold base initially in the low position, is raised during blowing, which leads to overstretching of the material at the base 3 , favorable to its imprinting, in particular at the seat 7.
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Fertilizing (AREA)
Abstract
Description
- L'invention a trait au domaine des récipients obtenus par soufflage ou étirage soufflage à partir d'une ébauche (par exemple une préforme ou un récipient intermédiaire) en matière plastique telle que PET (polyéthylène téréphtalate).
- L'invention se rapporte plus particulièrement aux récipients plats, c'est-à-dire aux récipients présentant en section une forme aplatie, typiquement ovale ou rectangulaire. Ce type de récipient est particulièrement adapté à certaines applications (notamment cosmétiques) dans lesquelles le contenu présente une viscosité élevée, une pression sur le corps du récipient favorisant l'écoulement du contenu.
- Mais ce type de récipient n'est pas limité aux applications cosmétiques, et, pour des raisons d'ergonomie, il est également employé dans le conditionnement des boissons, la section aplatie offrant en effet une meilleure prise en main, comme cela est expliqué dans la demande internationale
WO 2007/127789 (The Coca Cola Company) ou son équivalent américainUS 2010/0000963 . - Cet avantage en termes d'ergonomie s'accompagne toutefois d'un inconvénient mécanique, à savoir une certaine instabilité, due à l'aplatissement du récipient qui accroît le risque de basculement dans un plan axial parallèle à la petite largeur du récipient.
- La stabilité du récipient est inversement proportionnelle à sa facilité de prise en main. C'est un compromis entre ces deux contraintes que vise la solution exposée dans le document
WO 2007/127789 précité, qui propose d'une part de maintenir le rapport W/D (où W est la grande largeur du récipient, et D sa petite largeur) entre 1,2 et 1,8, et d'autre part de munir le fond du récipient de chanfreins arrondis (sic) dont le diamètre soit plus petit dans la petite largeur du récipient que dans sa grande largeur. - En réalité, cette solution n'apporte qu'une réponse partielle au problème d'instabilité dont sont affectés les récipients plats. Dans la pratique, on constate que l'instabilité naturelle (due à la forme plate) d'un tel récipient se double fréquemment d'une instabilité due à des défauts de forme sur le fond, en raison d'une mauvaise soufflabilité de celui-ci (par "soufflabilité", on entend sa capacité à adopter la forme du moule) due à des défauts de conception (essentiellement de dimensionnement).
- Les problèmes de soufflabilité sont d'autant plus délicats à résoudre sur un récipient plat qui par nature est plus étiré dans le sens de la grande largeur que dans le sens de la petite largeur.
- Une première solution simple pourrait consister à augmenter la pression de soufflage, mais les constructeurs se heurtent aux nécessités de maîtriser la consommation énergétique des machines, contraignant la pression de soufflage à la baisse.
- Une deuxième solution simple pourrait consister à augmenter le temps de soufflage (et donc le temps de cycle) pour favoriser une meilleure prise d'empreinte du fond, mais cette solution se heurte également aux contraintes processuelles, qui visent à diminuer le temps de cycle pour augmenter les cadences de production.
- On comprend donc qu'il est nécessaire d'améliorer la forme des récipients pour en accroître la stabilité tout en favorisant la soufflabilité.
- L'invention vise à proposer un récipient plat susceptible de remplir un ou plusieurs (et de préférence l'ensemble) des objectifs suivants :
- bonne stabilité ;
- bon compromis entre ergonomie et stabilité ;
- bonne soufflabilité ;
- absence (ou quasi-absence) de défauts de planéité sur le fond.
- A cet effet, il est proposé un récipient en matière plastique, muni d'un corps aplati et d'un fond dans le prolongement du corps à une extrémité inférieure de celui-ci, le fond comprenant :
- une assise périphérique définissant un plan de pose annulaire dont le contour présente, suivant un grand axe, une grande dimension A et, suivant un petit axe perpendiculaire au grand axe, une petite dimension A' strictement inférieure à la grande dimension ;
- une voûte concave qui s'étend à partir de l'assise vers une zone centrale ;
- l'assise présentant, entre le plan de pose et la voûte, une joue annulaire interne sensiblement perpendiculaire au plan de pose ;
- l'assise comprenant une marche formant un décrochement à la jonction entre le plan de pose et la joue ;
cette assise présentant :- ∘ suivant le grand axe, une largeur C telle que :
- ∘ suivant le petit axe, une largeur C' telle que :
- ∘ suivant le grand axe, une largeur C telle que :
- Ainsi dimensionné, ce récipient présente à la fois une bonne rigidité au niveau de son assise (au bénéfice de la stabilité du récipient), notamment dans le plan du petit axe, tout en offrant une bonne soufflabilité d'assise.
- Diverses caractéristiques peuvent être prévues, seules ou en combinaison :
- l'assise présente, entre le plan de pose et la voûte, une joue annulaire interne sensiblement perpendiculaire au plan de pose, cette joue s'étendant, suivant le grand axe, sur une hauteur D telle que :
- la hauteur D de la joue est telle que :
- la hauteur D de la joue est telle que :
- la joue s'étend, suivant le petit axe, sur une hauteur D' telle que :
- la hauteur D' de la joue est telle que :
- la hauteur D' de la joue est telle que :
- la largeur C de l'assise suivant le grand axe est telle que :
- la largeur C' de l'assise suivant le petit axe est telle que :
- D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode préféré de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la
figure 1 est une vue en perspective par-dessous d'un récipient en matière plastique, détaillant en encart, à échelle agrandie, le fond du récipient ; - la
figure 2 est une vue de dessous du fond du récipient de lafigure 1 ; - la
figure 3 est une vue de détail en section du récipient de lafigure 2 , selon le plan de coupe III-III, selon un premier mode de réalisation ; - la
figure 4 est une vue de détail en section du récipient de lafigure 2 , selon le plan de coupe IV-IV, selon le premier mode de réalisation ; - la
figure 5 est une vue similaire à lafigure 3 , selon un deuxième mode de réalisation ; - la
figure 6 est une vue similaire à lafigure 4 , selon le deuxième mode de réalisation. - Sur la
figure 1 est représenté un récipient 1 formé par étirage soufflage, au sein d'un moule à l'empreinte du récipient 1, d'une préforme en matière plastique telle que PET (polyéthylène téréphtalate). - Le récipient 1 comprend un corps 2 qui s'étend suivant un axe X principal et se prolonge, d'un côté inférieur, par un fond 3, et, d'un côté supérieur, opposé au fond 3, par une épaule 4 elle-même prolongée par un col 5 définissant un buvant.
- A la jonction entre le corps 2, à l'extrémité inférieure de celui-ci, et le fond 3, le récipient 1 présente un congé 6 externe de raccordement ayant un profil en arc de cercle à faible rayon (inférieur ou égal à 2 mm).
- Le fond 3 comprend une assise 7 périphérique qui définit un plan 8 de pose continu, sensiblement perpendiculaire à l'axe X principal du récipient 1, et par lequel celui-ci peut reposer à plat sur une surface plane (notamment la surface supérieure d'une table ou d'une bande transporteuse, au sein d'une machine de manutention sur une ligne de production de récipients).
- Le plan 8 de pose est délimité transversalement vers l'extérieur (c'est-à-dire à l'opposé de l'axe X du récipient) par un périmètre 9 externe défini intérieurement par le congé 6.
- Le récipient 1 présente, en section transversale (c'est-à-dire perpendiculairement à son axe X), une forme aplatie, en l'espèce sensiblement ovale. Cette forme s'étend jusqu'au fond 3, notamment au niveau du plan 8 de pose, dont le contour est sensiblement le même que le corps 2 en section et qui, à la manière d'une ellipse, présente :
- suivant un grand axe (dans le plan de coupe III-III sur la
figure 2 , ou encore dans le plan de la feuille sur lafigure 3 ), une grande extension transversale A (appelée grande dimension), mesurée perpendiculairement à l'axe X au niveau du périmètre 9, et - suivant un petit axe, perpendiculaire au grand axe (c'est-à-dire dans le plan de coupe IV-IV sur la
figure 2 , ou encore dans le plan de la feuille sur lafigure 4 ), une extension transversale A', également mesurée perpendiculairement à l'axe X au niveau du périmètre, cette petite extension transversale (appelée petite dimension) étant strictement inférieure à la grande dimension A : - L'assise 7 comprend une joue 10 annulaire interne qui s'étend axialement vers l'intérieur du récipient 1 dans le prolongement du plan 8 de pose, sensiblement perpendiculairement par rapport à celui-ci. Selon un premier mode de réalisation illustré sur les
figures 3 et 4 , l'assise 7 comprend un congé 11 interne ayant un profil en arc de cercle à faible rayon (inférieur ou égal à 2 mm environ), qui raccorde le plan 8 de pose à la joue 10. - Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur les
figures 5 et 6 , l'assise 7 comprend, au lieu d'un congé de raccordement du plan 8 de pose à la joue 10, une marche 11' formant un décrochement à la jonction entre le plan 8 de pose et la joue 10. Cette marche 11' peut servir de réserve en creux permettant de déporter vers l'intérieur du récipient 1 une éventuelle bavure résultant du fluage de matière dans un plan de joint du moule dans lequel est formé le récipient, ce plan de joint étant défini entre une paroi du moule (à l'empreinte du corps et du plan de pose) et un fond de moule (à l'empreinte de la voûte). - Le plan 8 de pose est délimité transversalement vers l'intérieur (c'est-à-dire en direction de l'axe X du récipient) par un périmètre 12 interne, défini extérieurement par le congé 11 interne (dans le cas du premier mode de réalisation) ou, respectivement, par un bord interne de la marche 11', à sa jonction avec la joue 10 (dans le cas du second mode de réalisation).
- Le fond 3 comprend en outre une voûte 13 concave, à concavité tournée vers l'extérieur du récipient 1. Cette voûte 13 s'étend depuis l'assise 7, dans le prolongement de la joue 10, jusqu'à une zone 14 centrale du fond définissant un pion qui s'étend axialement en saillie vers l'intérieur du récipient 1.
- On note :
- C une largeur du plan 8 de pose (confondue avec une largeur de l'assise 7), mesurée radialement suivant le grand axe entre le périmètre 12 interne et le périmètre 9 externe, respectivement entre un bord interne de la marche 11', à sa jonction avec la joue 10, et le périmètre 9 externe ;
- C' la largeur du plan 8 de pose mesurée radialement suivant le petit axe ;
- D une hauteur de la joue 10 (confondue avec une hauteur interne de l'assise 7), mesurée suivant le grand axe (c'est-à-dire dans le plan de coupe III sur la
figure 3 , ou dans le plan de la feuille sur lafigure 3 ou lafigure 5 ) entre le plan 8 de pose et la jonction de la joue 10 avec la voûte 13 ; - D' la hauteur de la joue 10 mesurée suivant le petit axe (c'est-à-dire dans le plan de coupe IV sur la
figure 3 , ou dans le plan de la feuille sur lafigure 4 ou lafigure 6 ). - Le fond 3 est conçu pour maximiser la stabilité de l'assise 7 tout en favorisant sa soufflabilité.
- A cet effet, l'assise 7 est dimensionnée de telle sorte que sa largeur C soit variable en fonction de son extension transversale. Plus précisément, la largeur C de l'assise 7 est dimensionnée de la manière suivante :
- premièrement, la largeur C de l'assise 7 suivant le grand axe est telle que :
avec, de préférence : - deuxièmement, la largeur C' de l'assise 7 suivant le petit axe est telle que :
-
- La joue 10 est également dimensionnée en fonction de la dimension transversale de l'assise 7 :
- premièrement, la hauteur D de l'assise mesurée suivant le grand axe est telle que :
avec, de préférence : et, selon un mode particulier de réalisation : - deuxièmement, la hauteur D de l'assise mesurée suivant le grand axe est telle que :
avec, de préférence : et, selon un mode particulier de réalisation : - Ce dimensionnement permet de maintenir une bonne stabilité du récipient 1 notamment dans le plan du petit axe (c'est-à-dire de la petite dimension), tout en maintenant une bonne soufflabilité du récipient dans le plan du grand axe, où l'étirage est plus difficile mais où la stabilité du récipient 1 est naturellement meilleure.
- La plus grande largeur du plan 8 de pose suivant le grand axe contribue à une bonne soufflabilité de l'assise 7 dans cette direction, minimisant le risque d'apparition de distorsions (ou défauts de planéité) sur le plan 8 de pose.
- En outre, l'étroitesse de l'assise 7 de pose suivant le petit axe lui confère un caractère quasi-linéique, qui diminue les risques d'hyperstatisme de l'assise 7 et accroît par conséquent la stabilité du récipient 1.
- Le dimensionnement de la joue 10 contribue notamment :
- à une meilleure soufflabilité du fond 3 dans le plan du grand axe, en minimisant la quantité de matière nécessitant un étirage axial ;
- à une meilleure rigidité de la voûte 13, grâce à la variation de hauteur de son périmètre externe (à sa jonction avec la joue 10) ;
- à une plus grande rigidité de l'assise 7 suivant le petit axe, au bénéfice de sa stabilité dans cette direction.
- Pour former un tel récipient 1, il est préférable de recourir à la technique du boxage, dans laquelle le récipient 1 est soufflé dans un moule muni d'une paroi latérale définissant une cavité à l'empreinte du corps 2 et un fond de moule monté mobile par rapport à la paroi entre une position basse dans laquelle le fond est écarté de la cavité, et une position haute dans laquelle le fond obture la cavité en complétant l'empreinte du récipient 1. Le fond de moule, initialement en position basse, est remonté pendant le soufflage, ce qui conduit à un surétirage de la matière au niveau du fond 3, favorable à sa prise d'empreinte, notamment au niveau de l'assise 7.
Claims (10)
- Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps (2) aplati et d'un fond (3) dans le prolongement du corps (2) à une extrémité inférieure de celui-ci, le fond (3) comprenant :- une assise (7) périphérique définissant un plan (8) de pose annulaire dont le contour présente, suivant un grand axe, une grande dimension A et, suivant un petit axe perpendiculaire au grand axe, une petite dimension A' strictement inférieure à la grande dimension,- une voûte (13) concave qui s'étend à partir de l'assise (7) vers une zone (14) centrale ;caractérisé en ce que :- l'assise (7) présente, entre le plan (8) de pose et la voûte (13), une joue (10) annulaire interne sensiblement perpendiculaire au plan (8) de pose ;- l'assise (7) comprend une marche (11') formant un décrochement à la jonction entre le plan (8) de pose et la joue (10) ;
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