EP4460874A1 - Klemmkörper, anschlussanordnung und anschlussklemme - Google Patents

Klemmkörper, anschlussanordnung und anschlussklemme

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Publication number
EP4460874A1
EP4460874A1 EP22835445.2A EP22835445A EP4460874A1 EP 4460874 A1 EP4460874 A1 EP 4460874A1 EP 22835445 A EP22835445 A EP 22835445A EP 4460874 A1 EP4460874 A1 EP 4460874A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
tab
opening
tab portion
clamping body
Prior art date
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Pending
Application number
EP22835445.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Schrader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4460874A1 publication Critical patent/EP4460874A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/302—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing loosening of screw or nut, e.g. vibration-proof connection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • Terminal body connection arrangement and connection terminal
  • the invention relates to a clamping body for receiving a conductor to be connected.
  • the invention further relates to a connection arrangement with such a clamping body and a connection terminal with such a connection arrangement.
  • Clamping bodies are known in different designs. There are two fundamental manufacturing differences between the sprags. In the first manufacturing process, the clamping body is stamped from a flat strip and bent, while in the second manufacturing process, the clamping body is made from a drawn wire material by means of broaching. Production by stamping and bending has the advantage over production by broaching that conventional stamping and bending machines can be used. Broaching machines are special machines that first have to be purchased. In addition, the production of a clamping body by broaching is technically more complex and time-consuming, which increases the costs compared to a bent clamping body.
  • Clamping bodies known on the market which are produced by stamping and bending processes, are partly designed in such a way that two lugs lie on top of one another in the area where the clamping screw passes. A through hole with a thread is introduced through both lugs to accommodate the clamping screw.
  • the advantage here is that the two tabs can move against each other, which causes the clamping screw to jam, a so-called screw brake. This prevents the screwed-in clamping screw from turning out of the clamping body or turning in further on its own, for example in the event of vibration.
  • Clamping bodies with two tabs lying one on top of the other are known, for example, from DE 1 996 971 U and DE 3 149 948 A1.
  • the number of load-bearing threads is relatively small due to the two tabs lying one on top of the other, because the material thickness of the flat strip is chosen to be as thin as possible for reasons of space and cost.
  • the risk that the threads in the tabs will be destroyed by the applied screwing or clamping force is therefore very high.
  • other clamping bodies available on the market have a threaded hole in one of the lugs.
  • this increases the number of load-bearing threads, but on the other hand, the clamping screw can no longer be jammed if only one tab is designed with a thread, as is the case, for example, in DE10 2011 051 231 A1 and DE 20 2006 018 023 U1 is provided.
  • connection terminal This necessitates an additional contour, for example in the insulating material housing of the connection terminal, so that the clamping screw does not automatically turn in or out of the terminal body.
  • the production of a threaded hole is an additional manufacturing effort, which cannot be produced by every manufacturer. This reduces the number of suppliers and thus increases costs.
  • the invention is based on the object of providing a clamping body, a connection arrangement and a connection terminal which are characterized by increased safety and stability when connecting a conductor while at the same time reducing the manufacturing effort.
  • the clamping body has a bottom wall, a first side wall, a second side wall arranged opposite the first side wall, and a clamping screw receiving section arranged opposite the bottom wall with a screw-in opening for receiving a clamping screw, the clamping screw receiving section being provided with a first tab section, one on the first A second tab portion resting on the tab portion and a third tab portion resting on the second tab portion is shaped, the screw-in opening extending through the first tab portion, the second tab portion and the third tab portion.
  • the clamping body according to the invention is characterized in that the clamping screw receiving section is formed by three tab sections lying one on top of the other, with the screw-in opening into which a clamping screw is screwed extending through all of these three tab sections.
  • the clamping screw receiving section can have a greater overall wall thickness, as a result of which a clamping screw can be received particularly securely.
  • an advantageous height for accommodating the clamping screw can be achieved, as a result of which a very good load-bearing capacity of the screw-in opening for accommodating the clamping screw can be achieved.
  • the provision of three tab sections lying one on top of the other increases the intrinsic stability of the clamping body, so that no additional contours are required, for example on an insulating material housing surrounding the clamping body, in order to prevent the clamping screw from loosening automatically from the screw-in opening of the clamping screw receiving section. This significantly reduces the manufacturing effort.
  • the second lug section preferably lies flat on the first lug section and the third lug section preferably lies flat on the second lug section.
  • the second tab portion is disposed between the first tab portion and the third tab portion.
  • the opening in the transition area between the first tab section and the third tab section can be designed in the form of a slit.
  • the first tab section and the third tab section are preferably connected to one another in one piece at the transition area.
  • the transition area is preferably designed in the form of a bend.
  • the first tab section and the third tab section, together with the transition area preferably form a U-shape.
  • the second tab section can be bent and guided into this U-shape, so that the second tab section can be encompassed by the U-shape.
  • the three tab portions are preferably sandwiched together.
  • the second tab portion may be connected to the first sidewall.
  • the second tab section can be connected in one piece to an end section of the first side wall.
  • the first tab section and the third tab section can be connected to the second side wall.
  • the first tab section is preferably connected in one piece directly to an end section of the second side wall.
  • the third tab section is preferably connected indirectly to the second side wall via the first tab section.
  • the third tab section can be integrally connected to the first tab section. The first Tab portion is then located between the second side wall and the third tab portion.
  • the second tab portion is preferably bent at a 90° angle to the first side wall.
  • the second tab portion thus preferably extends at a right angle to the first side wall.
  • the second tab section is then bent starting from the first side wall in the direction of the second side wall.
  • the first tab portion is preferably bent at a 90° angle to the second side wall.
  • the first tab portion thus preferably extends at a right angle to the second side wall.
  • the first tab section is then bent starting from the second side wall in the direction of the first side wall.
  • the third tab portion is preferably bent at a 180° angle to the first tab portion. Starting from the connection point or the transition area of the first tab section to the third tab section, the third tab section thus preferably extends back again in the direction of the second side wall. Thus, the third tab section preferably also extends at a right angle to the second side wall.
  • the first tab portion and the third tab portion preferably have the same width.
  • the width of the second tab section preferably differs from the width of the first tab section and the width of the third tab section.
  • the width of the second tab section is preferably smaller than the width of the first tab section and smaller than the width of the third tab section.
  • the second tab section can rest on the first tab section without play and the third tab section can rest on the second tab section without play.
  • the three tab sections can then rest on one another in a type of press fit.
  • the clamping body can be formed from a stamped and bent flat strip material be.
  • the flat strip material can be a steel material or a copper material, for example.
  • the screw-in opening can be formed by punching a first opening in the first tab section, a second opening in the second tab section and a third opening in the third tab section, then positioning the three tab sections by bending one on top of the other with the first opening aligned with the second opening and the third opening and a subsequent cutting of a threaded hole in the aligned first opening, second opening and third opening.
  • the screw-in opening can thus be formed in two steps. First of all, the three openings in the respective tab sections can be punched out of the flat strip material at the same time as the clamping body is stamped out of the flat strip material.
  • the actual thread for receiving the clamping screw can then be cut into these three openings in a second step after the three openings have been positioned in alignment one above the other.
  • the threaded hole can thus be introduced and formed in all three openings of the three tab sections.
  • the provision of a threaded passage can then be dispensed with.
  • connection arrangement which has a clamping body, a clamping screw accommodated in the screw-in opening of the clamping body and a current bar inserted in the clamping body, the clamping body being designed and developed as described above.
  • a conductor to be connected can be inserted into the clamping body and clamped inside the clamping body by means of the clamping screw against the current bar and thus connected.
  • connection terminal which has a housing and at least one connection arrangement which is arranged in the housing and which is designed and developed as described above.
  • the Connection terminal can be, for example, a printed circuit board connection terminal or a terminal block.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a clamping body according to a first embodiment of the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the clamping body shown in FIG. 1 in a side view
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the clamping body shown in FIG. 1 during bending into the final shape
  • FIG. 4 is a schematic representation of a stamped flat strip material according to the first embodiment of the invention prior to bending into the final shape of the clamp body;
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a connection arrangement according to the first embodiment of the invention with a connected conductor
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a clamping body according to a second embodiment of the invention in a perspective view
  • FIG. 7 shows a schematic representation of the clamping body shown in FIG. 1 in a side view
  • FIG. 8 shows a schematic representation of the clamping body shown in FIG. 1 during bending into the final shape
  • 9 is a schematic representation of a stamped flat strip material according to the second embodiment of the invention prior to bending into the final shape of the clamp body
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a connection arrangement according to the second embodiment of the invention with a connected conductor.
  • FIG. 1 and 2 show schematic representations of a clamping body 100.
  • the entire clamping body 100 is formed in one piece from a flat strip material F.
  • the clamp body 100 has a bottom wall 110 , a first side wall 111 , a second side wall 112 and a clamp screw receiving portion 113 .
  • the first side wall 111 is arranged opposite to the second side wall 112 .
  • the first side wall 111 and the second side wall extend parallel to each other.
  • the clamp screw receiving portion 113 is arranged opposite to the bottom wall 110 .
  • An interior 114 of the clamping body 100, in which a conductor 300 to be connected can be clamped, is delimited by the two side walls 111, 112, the bottom wall and the clamping screw receiving section 113.
  • the clamping screw receiving section 113 has a screw-in opening 115 for receiving a clamping screw 210, as shown in FIG.
  • the clamping screw receiving section 113 is formed by means of a first lug section 116, a second lug section 117 and a third lug section 118. As can also be seen in particular in FIG. 2, the three lug sections 116, 117, 118 are arranged one above the other. The second tab portion 117 overlies the first tab portion 116 and the third tab portion 118 overlays the second tab portion 117 .
  • the screw-in opening 115 extends through all three tab sections 116, 117, 118.
  • the second tab section 117 is attached to the first side wall 111 .
  • the second tab section 117 is integrally connected to an end section 119 of the first side wall 111 .
  • the second tab portion 117 is bent at a 90° angle to the first side wall 111 .
  • the first tab portion 116 and the third tab portion 118 are connected to the second side wall 112 .
  • the first tab section 116 directly adjoins the second side wall 112 .
  • the first tab portion 116 is integrally attached to an end portion 120 of the second sidewall 112 .
  • the third tab portion 118 is attached to the second sidewall 112 via the first tab portion 116 .
  • the first tab portion 116 is bent at a 90 degree angle to the second side wall 112 .
  • the third tab portion 118 is bent at a 180 degree angle to the first tab portion 116 . Together with a transition region 121 between the first tab section 116 and the third tab section 118, these form a U-shape.
  • the transition region 121 between the first tab section 116 and the third tab section 118 there is an opening 122 through which the second tab section 117 is passed, as can be seen in particular in FIG. 1 .
  • the second tab section 117 can thus engage in the U-shaped free space formed between the first tab section 116 and the third tab section 118 .
  • This enables a nested arrangement of the tab sections 116, 117, 118.
  • the opening 122 in the transition area 121 between the first tab section 116 and the third tab section 118 is designed in the form of a slot.
  • the first tab section 116 has a width B1 which corresponds to the width B3 of the third tab section 118 .
  • the second tab section 117 has a width B2 which is smaller than the width B1 of the first tab section 116 and smaller than the width B3 of the third tab section 118 .
  • the three tab sections 116, 117, 118 lie flat on one another in such a way that the second tab section 117 rests without play on the first tab section 116 and that the third tab section 118 rests on the second tab section 117 without play.
  • a relative movement between the tab sections 116, 117, 118 lying one on top of the other can be prevented as a result.
  • FIG. 4 shows the strip-shaped flat strip material F for forming a clamping body 100.
  • the flat strip material F has already been punched into the desired shape here. It can be seen that the two side walls 111, 112, the bottom wall 110 and the first Tab portion 116 and the third tab portion 118 have the same width B1, B3.
  • the second tab section 117 has a smaller width B2. Furthermore, the slit-shaped opening 122 is already punched in the transition area 121 between the first tab section 116 and the third tab section 118 .
  • openings 123, 124, 125 are punched into the flat strip material F in the region of the three tab sections 116, 117, 118, and after the flat strip material F has been bent into the shape of the clamping body 100, they are arranged lying flush one on top of the other. After the flat strip material F has been bent, when these three openings 123, 124, 125 lie one on top of the other, a threaded bore 126 is cut into all three openings 123, 124, 125 in one working step in order to form the screw-in opening 115, via which the clamping screw 210 is later screwed in and is held.
  • FIG. 5 shows a connection arrangement 200 with a clamping body 100 of this type.
  • a current bar 211 is introduced into the interior space 114 of the clamping body 100 .
  • a conductor 300 is also shown, which is inserted into the interior 114 of the clamping body 100 , the current bar 211 and the conductor 300 to be connected being clamped against one another by means of the clamping screw 210 in order to connect the conductor 300 .
  • FIGS. A further embodiment of a clamping body 100 is shown in FIGS. This configuration essentially corresponds to the configuration shown in FIGS.
  • the three tab sections 116, 117, 118 in the flat strip material F are not arranged in a line one behind the other, as is provided in the embodiment shown in Figs. 1 to 5, but that in the embodiment shown in Figs. 6 to 10, the third tab portion 118 extends at a 90° angle to the first tab portion 116 and the second tab portion 117, as can be seen in particular in FIG.
  • This angled arrangement of the third tab section 118 now means that no opening 122 for the second tab section 117 to pass through has to be provided in the transition area 121 between the first tab section 116 and the third tab section 118 . Nevertheless, it is possible in the embodiment shown in FIGS.
  • the clamping screw receiving section 113 for the clamping screw receiving section 113 to be of a second tab portion 117 resting on the first tab portion 117 and of the third tab portion 118 resting on the second tab portion 117, with the screw-in opening 115 extending through the first tab portion 116, the second tab portion 117 and the third tab portion 118, as this in particular can be seen in Figs. 6 to 8.
  • the second tab section 117 thus engages in the U-shaped free space formed between the first tab section 116 and the third tab section 118 .
  • This allows for a nested arrangement of the three tab sections 116, 117, 118.
  • the three tab sections 116, 117, 118 rest flat on one another in such a way that the second tab section 117 rests on the first tab section 116 without play and that the third tab section 118 rests on the second tab section 117 without play.
  • a relative movement between the tab sections 116, 117, 118 lying one on top of the other can be prevented as a result.
  • FIG. 10 shows a connection arrangement 200 with a clamping body 100 as shown in FIGS. 6 to 8.
  • FIG. A clamping screw 210 is screwed into the screw-in opening 115 in the region of the clamping screw receiving section 113 of the clamping body 100 .
  • a current bar 211 is introduced into the interior space 114 of the clamping body 100 .
  • a conductor 300 is also shown, which is inserted into the interior 114 of the clamping body 100 , the current bar 211 and the conductor 300 to be connected being clamped against one another by means of the clamping screw 210 in order to connect the conductor 300 .

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Klemmkörper (100) zur Aufnahme eines anzuschließenden Leiters (300), mit - einer Bodenwand (110), - einer ersten Seitenwand (111), - einer der ersten Seitenwand (111) gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenwand (112), und - einem der Bodenwand (110) gegenüberliegend angeordneten Klemmschraubenaufnahmeabschnitt (113) mit einer Einschrauböffnung (115) zur Aufnahme einer Klemm- schraube (210), wobei der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt (113) mittels eines ersten Laschenabschnitts (116), eines auf dem ersten Laschenabschnitt (117) aufliegenden zweiten Laschenabschnitts (117) und eines auf dem zweiten Laschenabschnitt (117) aufliegenden dritten Laschenabschnitts (118) geformt ist, wobei sich die Einschrauböffnung (115) durch den ersten Laschenabschnitt (116), den zweiten Laschenabschnitt (117) und den dritten Laschenabschnitt (118) hindurch erstreckt.

Description

Klemmkörper, Anschlussanordnung und Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft einen Klemmkörper zur Aufnahme eines anzuschließenden Leiters. Weiter betrifft die Erfindung eine Anschlussanordnung mit einem derartigen Klemmkörper und eine Anschlussklemme mit einer derartigen Anschlussanordnung.
Klemmkörper sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Zwischen den Klemmkörpern gibt es zwei grundsätzliche Unterschiede in der Herstellung. Bei dem ersten Herstellungsverfahren wird der Klemmkörper aus einem Flachband gestanzt und gebogen, bei dem zweiten Herstellungsverfahren wird der Klemmkörper aus einem gezogenen Drahtmaterial mittels Räumen gefertigt. Die Herstellung durch Stanzen und Biegen hat den Vorteil gegenüber der Herstellung durch Räumen, dass übliche Stanz-Biege-Maschinen verwendet werden können. Räummaschinen sind Sondermaschinen, welche zunächst angeschafft werden müssen. Zudem ist damit die Herstellung eines Klemmkörpers durch Räumen technisch aufwendiger und zeitaufwendiger, was die Kosten gegenüber einem gebogenen Klemmkörper erhöht.
Am Markt bekannte Klemmkörper, welche durch Stanz-Biege-Verfahren hergestellt werden, sind zum Teil so gestaltet, dass zwei Laschen im Bereich des Durchganges der Klemmschraube aufeinander liegen. Dabei ist durch beide Laschen eine Durchgangsbohrung mit Gewinde, zur Aufnahme der Klemmschraube eingebracht. Vorteilig hierbei ist, dass sich die beiden Laschen gegeneinander bewegen können, was eine Verklemmung der Klemmschraube bewirkt, eine sogenannte Schraubenbremse. Damit wird verhindert, dass sich die eingeschraubte Klemmschraube selbstständig, z.B. bei Vibration, aus dem Klemmkörper herausdreht oder weiter hineindreht. Klemmkörper mit zwei aufeinander liegenden Laschen sind beispielsweise aus der DE 1 996 971 U und DE 3 149 948 A1 bekannt. Die Anzahl der tragenden Gewindegänge ist durch die zwei aufeinander liegenden Laschen relativ gering, weil aus Platz- und Kostengründen die Materialstärke des Flachbandes möglichst dünn gewählt wird. Die Gefahr, dass die Gewindegänge in den Laschen durch die aufgebrachte Schraub- bzw. Klemmkraft zerstört werden, ist somit sehr hoch. Andere, am Markt erhältliche, Klemmkörper besitzen aus diesen Gründen einen Gewindedurchzug in einer der Laschen. Dies vergrößert zum einen die Anzahl der tragenden Gewindegänge, zum anderen kann dann jedoch der Effekt der Verklemmung der Klemmschraube nicht mehr gegeben sein, wenn nur noch eine Lasche mit Gewinde ausgeführt ist, wie dies beispielsweise in der DE10 2011 051 231 A1 und der DE 20 2006 018 023 U1 vorgesehen ist. Dies macht eine zusätzliche Kontur z.B. im Isolierstoffgehäuse der Anschlussklemme notwendig, damit sich die Klemmschraube nicht selbsttätig aus dem Klemmkörper heraus oder hinein dreht. Zudem ist die Herstellung eines Gewindedurchzuges ein zusätzlicher Fertigungsaufwand, welcher nicht von jedem Hersteller gefertigt werden kann. Dies reduziert die Anzahl der Zulieferer und erhöht somit die Kosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Klemmkörper, eine Anschlussanordnung sowie eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, welche sich durch eine erhöhte Sicherheit und Stabilität beim Anschließen eines Leiters bei gleichzeitig reduziertem Herstellungsaufwand auszeichnen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Klemmkörper gemäß der Erfindung weist eine Bodenwand, eine erste Seitenwand, eine der ersten Seitenwand gegenüberliegend angeordnete zweite Seitenwand, und einen der Bodenwand gegenüberliegend angeordneten Klemmschraubenaufnahmeabschnitt mit einer Einschrauböffnung zur Aufnahme einer Klemmschraube auf, wobei der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt mittels eines ersten Laschenabschnitts, eines auf dem ersten Laschenabschnitt aufliegenden zweiten Laschenabschnitts und eines auf dem zweiten Laschenabschnitt aufliegenden dritten Laschenabschnitts geformt ist, wobei sich die Einschrauböffnung durch den ersten Laschenabschnitt, den zweiten Laschenabschnitt und den dritten Laschenabschnitt hindurch erstreckt.
Der erfindungsgemäße Klemmkörper zeichnet sich nunmehr dadurch aus, dass der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt durch drei aufeinander liegenden Laschenabschnitten ausgebildet ist, wobei sich die Einschrauböffnung, in welcher eine Klemmschraube eingeschraubt wird, durch alle diese drei Laschenabschnitte erstreckt. Durch die drei aufeinander liegenden Laschenabschnitte kann der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt eine größere Gesamtwanddicke aufweisen, wodurch eine besonders sichere Aufnahme einer Klemmschraube möglich ist. Dadurch kann eine vorteilhafte Höhe für die Aufnahme der Klemmschraube erreicht werden, wodurch wiederum eine sehr gute T ragkraft der Einschrauböffnung zur Aufnahme der Klemmschraube erreicht werden kann. Durch das Vorsehen von drei aufeinander liegenden Laschenabschnitten wird eine erhöhte Eigenstabilität des Klemmkörpers erreicht, so dass keine zusätzlichen Konturen beispielsweise an einem den Klemmkörper umschließenden Isolierstoffgehäuse notwendig, um ein selbsttätiges Lösen der Klemmschraube aus der Einschrauböffnung des Klemmschraubenaufnahmeabschnitt zu verhindern. Dies reduziert den Herstellungsaufwand wesentlich. Der zweite Laschenabschnitt liegt vorzugsweise flächig auf dem ersten Laschenabschnitt auf und der dritte Laschenabschnitt liegt vorzugsweise flächig auf dem zweiten Laschenabschnitt auf. Der zweite Laschenabschnitt ist zwischen dem ersten Laschenabschnitt und dem dritten Laschenabschnitt angeordnet.
Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass der erste Laschenabschnitt und der dritte Laschenabschnitt einstückig miteinander ausgebildet sind, wobei an einem Übergangsbereich zwischen dem ersten Laschenabschnitt und dem dritten Laschenabschnitt eine Öffnung ausgebildet ist, durch welche der zweite Laschenabschnitt hindurchgeführt ist. Durch eine derartige Anordnung sind die drei Laschenabschnitte miteinander verschachtelt angeordnet. Eine unerwünschte Relativbewegung der Laschenabschnitte zueinander kann dadurch verhindert werden. Die Öffnung im Übergangsbereich zwischen dem ersten Laschenabschnitt und dem dritten Laschenabschnitt kann schlitzförmig ausgebildet sein. An dem Übergangsbereich sind der ersten Laschenabschnitt und der dritte Laschenabschnitt vorzugsweise einstückig miteinander verbunden. Der Übergangsbereich ist vorzugsweise in Form einer Biegung ausgebildet. Der erste Laschenabschnitt und der dritte Laschenabschnitt bilden zusammen mit dem Übergangsbereich vorzugsweise eine U- Form aus. Die zweite Laschenabschnitt kann in diese U-Form hineingebogen und hineingeführt sein, so dass der zweite Laschenabschnitt von der U-Form umgriffen sein kann. Die drei Laschenabschnitte sind vorzugsweise in einer Sandwichform miteinander angeordnet.
Der zweite Laschenabschnitt kann mit der ersten Seitenwand verbunden sein. Der zweite Laschenabschnitt kann dafür einstückig an einem Endabschnitt der ersten Seitenwand angebunden sein. Der erste Laschenabschnitt und der dritte Laschenabschnitt können hingegen mit der zweiten Seitenwand verbunden sein. Dabei ist vorzugsweise der erste Laschenabschnitt unmittelbar an einen Endabschnitt der zweiten Seitenwand einstückig angebunden. Der dritte Laschenabschnitt ist vorzugsweise mittelbar mit der zweiten Seitenwand über den ersten Laschenabschnitt verbunden. Der dritte Laschenabschnitt kann dafür an den ersten Laschenabschnitt einstückig angebunden sein. Der erste Laschenabschnitt ist dann zwischen der zweiten Seitenwand und dem dritten Laschenabschnitt angeordnet.
Der zweite Laschenabschnitt ist bevorzugt in einem 90°-Winkel zu der ersten Seitenwand gebogen. Der zweite Laschenabschnitt erstreckt sich damit vorzugsweise in einem rechten Winkel zu der ersten Seitenwand. Der zweite Laschenabschnitt ist dann ausgehend von der ersten Seitenwand in Richtung der zweiten Seitenwand gebogen.
Der erste Laschenabschnitt ist bevorzugt in einem 90°-Winkel zu der zweiten Seitenwand gebogen. Der erste Laschenabschnitt erstreckt sich damit vorzugsweise in einem rechten Winkel zu der zweiten Seitenwand. Der erste Laschenabschnitt ist dann ausgehend von der zweiten Seitenwand in Richtung der ersten Seitenwand gebogen.
Der dritte Laschenabschnitt ist bevorzugt in einem 180°-Winkel zu dem ersten Laschenabschnitt gebogen. Ausgehend von der Anbindungsstelle bzw. dem Übergangsbereich des ersten Laschenabschnitts zu dem dritten Laschenabschnitt erstreckt sich damit der dritte Laschenabschnitt vorzugsweise wieder in Richtung der zweiten Seitenwand zurück. Damit erstreckt sich auch der dritte Laschenabschnitt vorzugsweise in einem rechten Winkel zu der zweiten Seitenwand.
Der erste Laschenabschnitt und der dritte Laschenabschnitt weisen vorzugsweise die gleiche Breite auf. Der zweite Laschenabschnitt unterscheidet sich hingegen vorzugsweise in seiner Breite von der Breite des ersten Laschenabschnitts und der Breite des dritten Laschenabschnitts. Der zweite Laschenabschnitt weist dabei vorzugsweise eine Breite auf, welche kleiner als die Breite des ersten Laschenabschnitts und kleiner als die Breite des dritten Laschenabschnitts ist.
Um eine definierte und stabile Positionierung der drei Laschenabschnitte zueinander auch insbesondere bei Vibrationen sicher gewährleisten zu können, kann der zweite Laschenabschnitt spielfrei auf dem ersten Laschenabschnitt aufliegen und der dritte Laschenabschnitt kann spielfrei auf dem zweiten Laschenabschnitt aufliegen. Die drei Laschenabschnitte können dann in einer Art Presspassung aufeinander aufliegen.
Um eine möglichst einfache Herstellung des Klemmkörpers erreichen zu können, kann der Klemmkörper aus einem gestanzten und gebogenen Flachbandmaterial ausgebildet sein. Das Flachbandmaterial kann beispielsweise ein Stahlmaterial oder ein Kupfermaterial sein.
Die Einschrauböffnung kann durch Stanzen einer ersten Öffnung in den ersten Laschenabschnitt, einer zweiten Öffnung in den zweiten Laschenabschnitt und einer dritten Öffnung in den dritten Laschenabschnitt, einem anschließenden Positionieren der drei Laschenabschnitte durch Biegen aufeinander mit einer fluchtenden Anordnung der ersten Öffnung mit der zweiten Öffnung und der dritten Öffnung und einem anschließenden Einschneiden einer Gewindebohrung in die fluchtend aufeinander liegende erste Öffnung, zweite Öffnung und dritte Öffnung ausgebildet sein. Die Ausbildung der Einschrauböffnung kann damit in zwei Schritten erfolgen. Zunächst können bei dem Stanzen des Klemmkörpers aus dem Flachbandmaterial gleichzeitig die drei Öffnungen in den jeweiligen Laschenabschnitten aus dem Flachbandmaterial ausgestanzt werden. Nach dem Biegen des Klemmkörpers in seine Endform kann dann nach einer fluchtenden Positionierung der drei Öffnungen übereinander, in einem zweiten Schritt in diese drei Öffnungen das eigentliche Gewinde für die Aufnahme der Klemmschraube eingeschnitten werden. Die Gewindebohrung kann damit in allen drei Öffnungen der drei Laschenabschnitte eingebracht und ausgebildet sein. Auf das Vorsehen eines Gewindedurchzugs kann dann verzichtet werden. Durch eine derartige Ausbildung der Einschrauböffnung kann diese eine Schraubenbremse und damit eine Verklemmung der Klemmschraube sicher gewährleisten, um ein ungewolltes Lösen der Klemmschraube aus der Einschrauböffnung verhindern zu können.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt weiter mit einer Anschlussanordnung, welche einen Klemmkörper, eine in die Einschrauböffnung des Klemmkörpers aufgenommene Klemmschraube und einen in den Klemmkörper eingelegten Strombalken aufweist, wobei der Klemmkörper wie vorstehend beschrieben, aus- und weitergebildet ist. Ein anzuschließender Leiter kann in den Klemmkörper eingeführt werden und innerhalb des Klemmkörpers mittels der Klemmschraube gegen den Strombalken geklemmt und damit angeschlossen sein.
Weiter erfolgt die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe mit einer Anschlussklemme, welche ein Gehäuse und mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Anschlussanordnung aufweist, welche wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet ist. Die Anschlussklemme kann beispielsweise eine Leiterplattenanschlussklemme oder auch eine Reihenklemme sein.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Klemmkörpers gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Klemmkörpers in einer Seitenansicht;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Klemmkörpers beim Biegen in die Endform;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines gestanzten Flachbandmaterials gemäß der ersten Ausgestaltung der Erfindung vor dem Biegen in die Endform des Klemmkörpers;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Anschlussanordnung gemäß der ersten Ausgestaltung Erfindung mit einem angeschlossenen Leiter;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Klemmkörpers gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 7 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Klemmkörpers in einer Seitenansicht;
Fig. 8 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Klemmkörpers beim Biegen in die Endform; Fig. 9 eine schematische Darstellung eines gestanzten Flachbandmaterials gemäß der zweiten Ausgestaltung der Erfindung vor dem Biegen in die Endform des Klemmkörpers; und
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Anschlussanordnung gemäß der zweiten Ausgestaltung Erfindung mit einem angeschlossenen Leiter.
Fig. 1 und 2 zeigen schematische Darstellungen eines Klemmkörpers 100. Der gesamte Klemmkörper 100 ist einstückig aus einem Flachbandmaterial F ausgebildet.
Der Klemmkörper 100 weist eine Bodenwand 110, eine erste Seitenwand 111 , eine zweite Seitenwand 112 und einen Klemmschraubenaufnahmeabschnitt 113 auf. Die erste Seitenwand 111 ist gegenüberliegend zu der zweiten Seitenwand 112 angeordnet. Die erste Seitenwand 111 und die zweite Seitenwand erstrecken sich parallel zueinander. Der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt 113 ist gegenüberliegend zu der Bodenwand 110 angeordnet. Ein Innenraum 114 des Klemmkörpers 100, in welchem ein anzuschließender Leiter 300 geklemmt werden kann, ist durch die beiden Seitenwände 111 , 112, die Bodenwand und den Klemmschraubenaufnahmeabschnitt 113 begrenzt.
Der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt 113 weist eine Einschrauböffnung 115 zur Aufnahme einer Klemmschraube 210, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist, auf.
Geformt ist der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt 113 mittels eines ersten Laschenabschnitts 116, eines zweiten Laschenabschnitts 117 und eines dritten Laschenabschnitts 118. Wie insbesondere auch in Fig. 2 zu erkennen ist, sind die drei Laschenabschnitte 116, 117, 118 übereinander angeordnet. Der zweite Laschenabschnitt 117 liegt auf dem ersten Laschenabschnitt 116 auf und der dritte Laschenabschnitt 118 liegt auf dem zweiten Laschenabschnitt 117 auf. Die Einschrauböffnung 115 erstreckt sich durch alle drei Laschenabschnitte 116, 117, 118 hindurch.
Wie insbesondere auch in Fig. 3 zu erkennen ist, ist der zweite Laschenabschnitt 117 an der ersten Seitenwand 111 angebunden. Der zweite Laschenabschnitt 117 schließt sich einstückig an einen Endabschnitt 119 der ersten Seitenwand 111 an. Der zweite Laschenabschnitt 117 ist in einem 90°-Winkel zu der ersten Seitenwand 111 gebogen ausgebildet. Der erste Laschenabschnitt 116 und der dritte Laschenabschnitt 118 sind hingegen an die zweite Seitenwand 112 angebunden. Dabei schließt sich der erste Laschenabschnitt 116 unmittelbar an die zweite Seitenwand 112 an. Der erste Laschenabschnitt 116 ist einstückig an einen Endabschnitt 120 der zweiten Seitenwand 112 angebunden. Der dritte Laschenabschnitt 118 ist über den ersten Laschenabschnitt 116 an die zweite Seitenwand 112 angebunden. Der erste Laschenabschnitt 116 ist in einem 90°-Winkel zu der zweiten Seitenwand 112 gebogen. Der dritte Laschenabschnitt 118 ist in einem 180°-Winkel zu dem ersten Laschenabschnitt 116 gebogen. Zusammen mit einem Übergangsbereich 121 zwischen dem ersten Laschenabschnitt 116 und dem dritten Laschenabschnitt 118 bilden diese eine U-Form auf.
In dem Übergangsbereich 121 zwischen dem ersten Laschenabschnitt 116 und dem dritten Laschenabschnitt 118 ist eine Öffnung 122 ausgebildet, durch welche der zweite Laschenabschnitt 117 hindurchgeführt ist, wie insbesondere in Fig. 1 zu erkennen ist. Die zweite Laschenabschnitt 117 kann damit in den zwischen dem ersten Laschenabschnitt 116 und dem dritten Laschenabschnitt 118 ausgebildeten U-förmigen Freiraum eingreifen. Dies ermöglicht eine verschachtelte Anordnung der Laschenabschnitte 116, 117, 118. Die Öffnung 122 im Übergangsbereich 121 zwischen dem ersten Laschenabschnitt 116 und dem dritten Laschenabschnitt 118 ist schlitzförmig ausgebildet.
Wie in Fig. 1 weiter zu erkennen ist, weist der erste Laschenabschnitt 116 eine Breite B1 auf, welche der Breite B3 des dritten Laschenabschnitts 118 entspricht. Der zweite Laschenabschnitt 117 weist hingegen eine Breite B2 auf, welche kleiner ist als die Breite B1 des ersten Laschenabschnitts 116 und kleiner als die Breite B3 des dritten Laschenabschnitts 118 ist.
Die drei Laschenabschnitte 116, 117, 118 liegen bei der hier gezeigten Ausgestaltung derart flächig aufeinander auf, dass der zweite Laschenabschnitt 117 spielfrei auf dem ersten Laschenabschnitt 116 aufliegt und dass der dritte Laschenabschnitt 118 spielfrei auf dem zweiten Laschenabschnitt 117 aufliegt. Eine Relativbewegung zwischen den aufeinander liegenden Laschenabschnitten 116, 117, 118 kann dadurch verhindert werden.
Fig. 4 zeigt das streifenförmige Flachbandmaterial F zur Ausbildung eines Klemmkörpers 100. Das Flachbandmaterial F ist hier bereits in die gewünschte Form gestanzt. Dabei ist zu erkennen, dass die zwei Seitenwände 111 , 112, die Bodenwand 110 und der erste Laschenabschnitt 116 und der dritte Laschenabschnitt 118 die gleiche Breite B1 , B3 aufweisen. Der zweite Laschenabschnitt 117 weist hingegen eine geringere Breite B2 auf. Weiter ist in dem Übergangsbereich 121 zwischen dem ersten Laschenabschnitt 116 und dem dritten Laschenabschnitt 118 bereits die schlitzförmige Öffnung 122 eingestanzt. Ferner sind hier in das Flachbandmaterial F im Bereich der drei Laschenabschnitte 116, 117, 118 jeweils Öffnungen 123, 124, 125 eingestanzt, welche nach einem Biegen des Flachbandmaterials F in die Form des Klemmkörpers 100 fluchtend aufeinander liegend angeordnet sind. Nach einem Biegen des Flachbandmaterials F, wenn diese drei Öffnungen 123, 124, 125 aufeinander liegen, wird in alle drei Öffnungen 123, 124, 125 in einem Arbeitsschritt eine Gewindebohrung 126 eingeschnitten, um die Einschrauböffnung 115 auszubilden, über welche später die Klemmschraube 210 eingeschraubt und gehalten wird.
Fig. 5 zeigt eine Anschlussanordnung 200 mit einem derartigen Klemmkörper 100. In die Einschrauböffnung 115 im Bereich des Klemmschraubenaufnahmeabschnitts 113 des Klemmkörpers 100 ist eine Klemmschraube 210 eingeschraubt. In den Innenraum 114 des Klemmkörpers 100 ist ein Strombalken 211 eingeführt. Weiter ist ein Leiter 300 gezeigt, welcher in den Innenraum 114 des Klemmkörpers 100 eingeführt ist, wobei mittels der Klemmschraube 210 der Strombalken 211 und der anzuschließende Leiter 300 gegeneinander geklemmt werden, um den Leiter 300 anzuschließen.
In den Fig. 6 bis 10 ist eine weitere Ausgestaltung eines Klemmkörpers 100 gezeigt. Diese Ausgestaltung entspricht im Wesentlichen der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausgestaltung.
Der Unterschied besteht dahingehend, dass die drei Laschenabschnitte 116, 117, 118 bei dem Flachbandmaterial F nicht in einer Linie hintereinander angeordnet sind, wie dies bei der in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausgestaltung vorgesehen ist, sondern dass sich bei der in den Fig. 6 bis 10 gezeigten Ausgestaltung der dritte Laschenabschnitt 118 in einem 90°- Winkel zu dem ersten Laschenabschnitt 116 und dem zweiten Laschenabschnitt 117 erstreckt, wie insbesondere in Fig. 9 zu erkennen ist. Durch diese abgewinkelte Anordnung des dritten Laschenabschnitts 118 muss nunmehr in dem Übergangsbereich 121 zwischen dem ersten Laschenabschnitt 116 und dem dritten Laschenabschnitt 118 keine Öffnung 122 zum Hindurchtauchen des zweiten Laschenabschnitts 117 mehr vorgesehen sein. Trotzdem ist es bei der in den Fig. 6 bis 10 gezeigten Ausgestaltung möglich, dass der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt 113 mittels des ersten Laschenabschnitts 116, eines auf dem ersten Laschenabschnitt 117 aufliegenden zweiten Laschenabschnitts 117 und des auf dem zweiten Laschenabschnitt 117 aufliegenden dritten Laschenabschnitts 118 geformt ist, wobei sich die Einschrauböffnung 115 durch den ersten Laschenabschnitt 116, den zweiten Laschenabschnitt 117 und den dritten Laschenabschnitt 118 hindurch erstreckt, wie dies insbesondere in Fig. 6 bis 8 zu erkennen ist.
Auch bei der in den Fig. 6 bis 10 gezeigten Ausgestaltung greift der zweite Laschenabschnitt 117 damit in den zwischen dem ersten Laschenabschnitt 116 und dem dritten Laschenabschnitt 118 ausgebildeten U-förmigen Freiraum ein. Dies ermöglicht eine verschachtelte Anordnung der drei Laschenabschnitte 116, 117, 118.
Die drei Laschenabschnitte 116, 117, 118 liegen auch bei der hier gezeigten Ausgestaltung derart flächig aufeinander auf, dass der zweite Laschenabschnitt 117 spielfrei auf dem ersten Laschenabschnitt 116 aufliegt und dass der dritte Laschenabschnitt 118 spielfrei auf dem zweiten Laschenabschnitt 117 aufliegt. Eine Relativbewegung zwischen den aufeinander liegenden Laschenabschnitten 116, 117, 118 kann dadurch verhindert werden.
Fig. 10 zeigt eine Anschlussanordnung 200 mit einem Klemmkörper 100, wie er in den Fig. 6 bis 8 gezeigt ist. In die Einschrauböffnung 115 im Bereich des Klemmschraubenaufnahmeabschnitts 113 des Klemmkörpers 100 ist eine Klemmschraube 210 eingeschraubt. In den Innenraum 114 des Klemmkörpers 100 ist ein Strombalken 211 eingeführt. Weiter ist ein Leiter 300 gezeigt, welcher in den Innenraum 114 des Klemmkörpers 100 eingeführt ist, wobei mittels der Klemmschraube 210 der Strombalken 211 und der anzuschließende Leiter 300 gegeneinander geklemmt werden, um den Leiter 300 anzuschließen.
Bezugszeichenliste
100 Klemmkörper
110 Bodenwand
111 Erste Seitenwand
112 Zweite Seitenwand
113 Klemmschraubenaufnahmeabschnitt
114 Innenraum
115 Einschrauböffnung
116 Erster Laschenabschnitt
117 Zweiter Laschenabschnitt
118 Dritter Laschenabschnitt
119 Endabschnitt
120 Endabschnitt
121 Übergangsbereich
122 Öffnung
123 Öffnung
124 Öffnung
125 Öffnung
126 Gewindebohrung
200 Anschlussanordnung
210 Klemmschraube
211 Strombalken
300 Leiter
F Flachbandmaterial
B1 Breite des ersten Laschenabschnitts
B2 Breite des zweiten Laschenabschnitts
B3 Breite des dritten Laschenabschnitts

Claims

Ansprüche
1. Klemmkörper (100) zur Aufnahme eines anzuschließenden Leiters (300), mit
- einer Bodenwand (110),
- einer ersten Seitenwand (111),
- einer der ersten Seitenwand (111) gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenwand (112), und
- einem der Bodenwand (110) gegenüberliegend angeordneten Klemmschraubenaufnahmeabschnitt (113) mit einer Einschrauböffnung (115) zur Aufnahme einer Klemmschraube (210), wobei der Klemmschraubenaufnahmeabschnitt (113) mittels eines ersten Laschenabschnitts (116), eines auf dem ersten Laschenabschnitt (117) aufliegenden zweiten Laschenabschnitts (117) und eines auf dem zweiten Laschenabschnitt (117) aufliegenden dritten Laschenabschnitts (118) geformt ist, wobei sich die Einschrauböffnung (115) durch den ersten Laschenabschnitt (116), den zweiten Laschenabschnitt (117) und den dritten Laschenabschnitt (118) hindurch erstreckt.
2. Klemmkörper (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Laschenabschnitt (116) und der dritte Laschenabschnitt (118) einstückig miteinander ausgebildet sind, wobei an einem Übergangsbereich (121) zwischen dem ersten Laschenabschnitt (116) und dem dritten Laschenabschnitt (118) eine Öffnung (122) ausgebildet ist, durch welche der zweite Laschenabschnitt (117) hindurchgeführt ist.
3. Klemmkörper (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Laschenabschnitt (117) mit der ersten Seitenwand (111) verbunden ist und dass der erste Laschenabschnitt (116) und der dritte Laschenabschnitt (118) mit der zweiten Seitenwand (112) verbunden sind.
4. Klemmkörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Laschenabschnitt (117) in einem 90°-Winkel zu der ersten Seitenwand (111) erstreckt.
5. Klemmkörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Laschenabschnitt (116) in einem 90°-Winkel zu der zweiten Seitenwand (112) erstreckt.
6. Klemmkörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der dritte Laschenabschnitt (118) in einem 180°-Winkel zu dem ersten Laschenabschnitt (116) erstreckt.
7. Klemmkörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Laschenabschnitt (117) eine Breite (B2) aufweist, welche kleiner als eine Breite (B1) des ersten Laschenabschnitts (116) und kleiner als eine Breite (B3) des dritten Laschenabschnitts (118) ist.
8. Klemmkörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Laschenabschnitt (117) spielfrei auf dem ersten Laschenabschnitt (116) aufliegt und der dritte Laschenabschnitt (118) spielfrei auf dem zweiten Laschenabschnitt (117) aufliegt.
9. Klemmkörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (100) aus einem gestanzten und gebogenen Flachbandmaterial (F) ausgebildet ist.
10. Klemmkörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschrauböffnung (115) durch Stanzen einer ersten Öffnung (123) in den ersten Laschenabschnitt (116), einer zweiten Öffnung (124) in den zweiten Laschenabschnitt (117) und einer dritten Öffnung (125) in den dritten Laschenabschnitt (118), einem anschließenden Positionieren der drei Laschenabschnitte (116, 117, 118) durch Biegen aufeinander mit einer fluchtenden Anordnung der ersten Öffnung (123) mit der zweiten Öffnung (124) und der dritten Öffnung (125) und einem anschließenden Einschneiden einer Gewindebohrung (126) in die fluchtend aufeinander liegende erste Öffnung (123), zweite Öffnung (124) und dritte Öffnung (125).
11. Anschlussanordnung (200), mit einem Klemmkörper (100), einer in die Einschrauböffnung (115) aufgenommenen Klemmschraube (210) und einem in den Klemmkörper (100) eingelegten Strombalken (211), wobei der Klemmkörper (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist. 14
12. Anschlussklemme, mit einem Gehäuse und mindestens einer in dem Gehäuse angeordneten Anschlussanordnung (100), welche nach Anspruch 11 ausgebildet ist.
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