EP4455542A1 - Réservoir comprenant des enceintes interne et externe ainsi qu au moins un conduit traversant lesdites enceintes et suivant une trajectoire courbe entre lesdites enceintes - Google Patents
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- EP4455542A1 EP4455542A1 EP24167911.7A EP24167911A EP4455542A1 EP 4455542 A1 EP4455542 A1 EP 4455542A1 EP 24167911 A EP24167911 A EP 24167911A EP 4455542 A1 EP4455542 A1 EP 4455542A1
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Definitions
- the present application relates to a tank comprising internal and external enclosures as well as at least one conduit passing through said enclosures.
- a hydrogen tank 10 comprises an external enclosure 12, an internal enclosure 14 positioned in the external enclosure 12, thermal insulation between the external and internal enclosures 12, 14 and two diametrically opposed connection systems 16, 16' connecting the external and internal enclosures 12, 14.
- the internal enclosure 14 may, depending on the situation, contract or expand more than the external enclosure 12. Consequently, at least one of the two connection systems 16' is configured to allow movement of the internal enclosure 14 relative to the external enclosure 12 in a direction of movement.
- the first connection system 16 (the one on the left in the figure 1 ) is substantially rigid and does not allow any relative movement between the external and internal enclosures 12, 14 while a second connection system 16' (the one on the right on the figure 1 ) allows relative movement between the external and internal enclosures 12, 14.
- the first connection system 16 comprises a tubular interface 18 passing through the external and internal enclosures 12, 14 and having a first end 18.1 opening outside the external tank 12 and a second end 18.2 opening inside the internal tank 14, each of the external and internal enclosures 12, 14 comprising a through hole 12.1, 14.1 to allow the passage of the tubular interface 18.
- the first connection system 16 comprises a first rigid connection 20 connecting the tubular interface 18 and the external enclosure 12 as well as a second rigid connection 20' connecting the tubular interface 18 and the internal enclosure 14.
- one of the first and second connections 20, 20' comprises at least one flange comprising a first wing pressed against the external or internal enclosure 12, 14 and connected to the latter as well as a second wing pressed against the tubular interface 18 and connected to the latter.
- the first connection system 16 comprises a first closing plate 22.1 closing the first end 18.1 of the tubular interface 18 as well as a second closing plate 22.2 closing the second end 18.2 of the tubular interface 18.
- the hydrogen tank 10 comprises several conduits 24, 24' which pass through the first and second closure plates 22.1, 22.2 and each have a first end 24.1, 24.1' opening into the internal enclosure 14. All of these conduits 24, 24' are rectilinear between the first and second closure plates 22.1, 22.2.
- Each of the first and second closure plates 22.1, 22.2 comprises, for each conduit 24, 24', an orifice 26 to allow the conduit 24, 24' to pass through said first or second closure plate 22.1, 22.2.
- each conduit 24, 24' is connected to the first or second closure plate 22.1, 22.2 by a weld bead 28 which connects the conduit 24, 24' to the first or second closure plate 22.1, 22.2 in a sealed manner around the entire perimeter of the conduit 24, 24'.
- the materials of the different elements may be different: for example metallic/composite.
- the present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the prior art.
- the invention relates to a tank comprising an external enclosure, an internal enclosure positioned in the external enclosure, first and second connection systems connecting the external and internal enclosures, a first wall integral with or forming part of the external enclosure, a second wall integral with or forming part of the internal enclosure. as well as at least one conduit passing through the first and second walls.
- the first and second walls comprise, for each conduit, respectively first and second orifices to allow the conduit to pass through them;
- the tank comprising, for each conduit, first and second rigid connections connecting the conduit and respectively the first and second walls, each conduit comprising an intermediate section located between the first and second walls.
- the intermediate section has a curved axis such that the intermediate section has an excess length between said first and second walls.
- the excess length of the intermediate section makes it possible to compensate for a dimensional variation between the first and second walls and to limit the stresses on the first and second connections in order to reduce the risks of damage to the conduits and said first and second connections.
- the intermediate section has an axis that follows a trajectory in the shape of a circular helix.
- the first and second walls are substantially parallel to each other and angularly offset by approximately 180°.
- the invention also relates to an aircraft comprising at least one tank according to one of the preceding characteristics.
- a tank 30 comprises an external enclosure 32, an internal enclosure 34 positioned in the external enclosure 32 as well as two diametrically opposed connection systems 36, connecting the external and internal enclosures 32, 34.
- the tank 30 may comprise thermal insulation between the external and internal enclosures 32, 34.
- the first connecting system 36 is substantially rigid while the second connecting system (not shown) allows relative movement between the external and internal enclosures 32, 34.
- the second connecting system is configured to allow relative movement between the external and internal enclosures 32, 34, oriented in a longitudinal direction.
- an aircraft comprises at least one tank 30 used to store a fluid in a cryogenic state, such as hydrogen.
- a cryogenic state such as hydrogen
- the first connection system 36 comprises a tubular interface 38 passing through the external and internal enclosures 32, 34, connected to the latter and having a first end 38.1 opening outside the external enclosure 32 as well as a second end 38.2 opening into the interior of the internal enclosure 34, each of the external and internal enclosures 32, 34 comprising a through hole 32.1, 34.1 to allow the passage of the tubular interface 38.
- the tubular interface 38 has an axis of revolution A38 parallel to the longitudinal direction.
- the first connection system 36 comprises, for the internal enclosure 34, two L-shaped flanges 40, 40' positioned on either side of the internal enclosure 34, each flange 40, 40' comprising a first wing 40.1, 40.1' pressed against the internal enclosure 34 and connected to the latter as well as a second wing 40.2, 40.2' pressed against the tubular interface 38 and connected to the latter.
- the first connection system 36 also comprises, for the external enclosure 32, a flange 40 positioned outside the external enclosure 32, comprising a first wing 40.1 pressed against the external enclosure 32 and connected to the latter as well as a second wing 40.2 pressed against the tubular interface 38 and connected to the latter.
- the invention is not limited to this configuration for the connections between the tubular interface 38 and the external and internal enclosures 32, 34.
- the first connection system 36 comprises a first closure plate 42.1 closing the first end 38.1 of the tubular interface 38 and a second closure plate 42.2 closing the second end 38.2 of the tubular interface 38.
- the tubular interface 38 comprises a first collar 44.1 at its first end 38.1 and a second collar 44.2 at its second end 38.2, each of the first and second collars 44.1, 44.2 having a contact face F44.1, F44.2, positioned in a transverse plane perpendicular to the axis of revolution A38, against which the corresponding closure plate 42.1, 42.2 is pressed.
- the invention is not limited to this embodiment for the tubular interface 38.
- the hydrogen tank 30 comprises at least one conduit 46 which passes through the first and second closure plates 42.1, 42.2 and has a first end 46.1 opening outside the external enclosure 32 as well as a second end 46.2 opening into the internal enclosure 32.
- the first closure plate 42.1 comprises a first orifice 48.1 to allow the conduit 46 to pass through said first closure plate 42.1.
- the tank 30 comprises a first connection 50.1 connecting the conduit 46 and the first closure plate 42.1.
- the second closure plate 42.2 comprises a second orifice 48.2 to allow the conduit 46 to pass through said second closure plate 42.2.
- the tank 30 comprises a second connection 50.2 connecting the conduit 46 and the second closure plate 42.2.
- the first and second connections 50.1, 50.2 are rigid connections. Each of them is a sealed connection ensuring a fluid seal between the conduit 46 and the first or second closure plate 42.1, 42.2.
- each of the first and second connections 50.1, 50.2 comprises at least one weld bead surrounding the conduit 46 and ensuring a seal between the latter and the closure plate 42.1, 42.2.
- the invention is not limited to this embodiment for the first and second rigid connections 50.1, 50.2.
- the first or second connection 50.1, 50.2 could be in the form of a flange.
- the tubular interface 38 and the closing plates 42.1, 42.2 are not further described because they may be identical to those of the prior art.
- Each conduit 46 comprises an intermediate section 52 located between the first and second closing plates 42.1, 42.2.
- the intermediate section 52 has a curved axis A46.
- the axis A46 is not rectilinear between the first and second closure plates 42.1, 42.2 so that the intermediate section 52 of the conduit 46 has an excess length between said first and second closure plates 42.1, 42.2.
- This excess length corresponds to the difference in length between, on the one hand, the length of the intermediate section 52 considered along its curved axis A46 and, on the other hand, the distance between the closure plates 42.1 and 42.2 considered along the axis of revolution A38.
- the outer enclosure 34 and the first closure plate 42.1 are in contact with an environment at room temperature while the inner enclosure 34, the second closure plate 42.2 and the section of the conduit 46 located in the inner enclosure 34 are in contact with a fluid at a cryogenic temperature, significantly lower than the room temperature.
- This temperature difference causes deformations of unequal values for at least two elements among the inner and outer enclosures 32, 34, the conduit 46 as well as the first and second closure plates 42.1, 42.2. This tends to modify the spacing between the first and second closure plates 42.1, 42.2 at level of the first and second orifices 48.1, 48.2 and consequently to generate significant stresses in at least one of the aforementioned elements.
- the excess length of the intermediate section 52 of the conduit 46 makes it possible to compensate for this dimensional variation between the first and second closing plates 42.1, 42.2, to limit the stresses on the first and second connections 50.1, 50.2 and to reduce the risks of damage to said first and second connections 50.1, 50.2.
- the axis A46 of the intermediate section 52 follows a trajectory in the form of a circular helix at least between the first and second closure plates 42.1, 42.2.
- the first and second closure plates 42.1, 42.2 are substantially parallel to each other and angularly offset by approximately 180°. Consequently, if the first orifice 48.1 of the first closure plate 42.1 is located at 6 o'clock, as illustrated in the figure 5 , the second hole 48.2 of the second closing plate 42.1 is located at 12 o'clock, as illustrated in the figure 6 .
- the tank 30 comprises several conduits 46, 46', 46" which pass through the first and second closure plates 42.1, 42.2, each of them comprising an intermediate section 52, 52', 52" which has a curved axis A46, A46', A46".
- all the intermediate sections 52, 52', 52" follow trajectories in the form of a circular helix having approximately the same helix axis, at least between the first and second closing plates 42.1, 42.2.
- the tank 30 comprises a first wall 42.1 integral with or forming part of the external enclosure 32, a second wall 42.2 integral with or forming part of the internal enclosure 34, and at least one conduit 46 passing through the first and second walls 42.1, 42.2.
- the first and second walls 42.1, 42.2 respectively comprise first and second orifices 48.1, 48.2 to allow the conduit 46 to pass through the first and second walls 42.1, 42.2.
- the tank 30 comprises, for each conduit 46, first and second rigid connections 50.1, 50.2 connecting the conduit 46 and respectively the first and second walls 42.1, 42.2.
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Description
- La présente demande se rapporte à un réservoir comprenant des enceintes interne et externe ainsi qu'au moins un conduit traversant lesdites enceintes.
- Selon un mode de réalisation visible sur la
figure 1 , un réservoir à hydrogène 10 comprend une enceinte externe 12, une enceinte interne 14 positionnée dans l'enceinte externe 12, une isolation thermique entre les enceintes externe et interne 12, 14 ainsi que deux systèmes de liaison 16, 16' diamétralement opposés reliant les enceintes externe et interne 12, 14. En fonctionnement, en raison de la température et de la pression de stockage de l'hydrogène à l'état cryogénique, l'enceinte interne 14 peut, selon les situations, se contracter ou se dilater davantage que l'enceinte externe 12. Par conséquent, au moins un des deux systèmes de liaison 16' est configuré pour autoriser un déplacement de l'enceinte interne 14 par rapport à l'enceinte externe 12 selon une direction de déplacement. Selon un agencement, le premier système de liaison 16 (celui de gauche sur lafigure 1 ) est sensiblement rigide et ne permet aucun mouvement relatif entre les enceintes externe et interne 12, 14 alors qu'un deuxième système de liaison 16' (celui de droite sur lafigure 1 ) autorise un mouvement relatif entre les enceintes externe et interne 12, 14. - Selon un mode de réalisation visible sur la
figure 2 , le premier système de liaison 16 comprend une interface tubulaire 18 traversant les enceintes externe et interne 12, 14 et présentant une première extrémité 18.1 débouchant à l'extérieur du réservoir externe 12 ainsi qu'une deuxième extrémité 18.2 débouchant à l'intérieur du réservoir interne 14, chacune des enceintes externe et interne 12, 14 comprenant un trou traversant 12.1, 14.1 pour permettre le passage de l'interface tubulaire 18. Le premier système de liaison 16 comprend une première liaison rigide 20 reliant l'interface tubulaire 18 et l'enceinte externe 12 ainsi qu'une deuxième liaison rigide 20' reliant l'interface tubulaire 18 et l'enceinte interne 14. Selon une configuration, une des première et deuxième liaisons 20, 20' comprend au moins une bride comportant une première aile plaquée contre l'enceinte externe ou interne 12, 14 et reliée à cette dernière ainsi qu'une deuxième aile plaquée contre l'interface tubulaire 18 et reliée à cette dernière. En complément, le premier système de liaison 16 comprend une première plaque de fermeture 22.1 obturant la première extrémité 18.1 de l'interface tubulaire 18 ainsi qu'une deuxième plaque de fermeture 22.2 obturant la deuxième extrémité 18.2 de l'interface tubulaire 18. - Le réservoir à hydrogène 10 comprend plusieurs conduits 24 24' qui traversent les première et deuxième plaques de fermeture 22.1, 22.2 et comportent chacun une première extrémité 24.1, 24.1' débouchant dans l'enceinte interne 14. Tous ces conduits 24, 24' sont rectilignes entre les première et deuxième plaques de fermeture 22.1, 22.2.
- Chacune des première et deuxième plaques de fermeture 22.1, 22.2 comprend, pour chaque conduit 24, 24', un orifice 26 pour permettre au conduit 24, 24' de traverser ladite première ou deuxième plaque de fermeture 22.1, 22.2. Au droit de chaque orifice 26, chaque conduit 24, 24' est relié à la première ou deuxième plaque de fermeture 22.1, 22.2 par un cordon de soudure 28 qui relie le conduit 24, 24' à la première ou deuxième plaque de fermeture 22.1, 22.2 de manière étanche sur tout le pourtour du conduit 24, 24'.
- Dans un mode de réalisation, les matériaux des différents éléments (enceintes, conduits, plaques de fermeture, systèmes de liaison) peuvent être différents : par exemple métallique/composite.
- En fonctionnement, compte tenu de :
- la pression dans l'enceinte interne 14,
- la différence de dilatation thermique entre les matériaux des conduits 24, 24' et du système de liaison 16,
- la différence de température très importante entre d'une part l'enceinte externe 12 et la première plaque de fermeture 22.1 et d'autre part l'enceinte interne 14 et la deuxième plaque de fermeture 22.2,
- La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur.
- A cet effet, l'invention a pour objet un réservoir comprenant une enceinte externe, une enceinte interne positionnée dans l'enceinte externe, des premier et deuxième systèmes de liaison reliant les enceintes externe et interne, une première paroi solidaire ou faisant partie de l'enceinte externe, une deuxième paroi solidaire ou faisant partie de l'enceinte interne ainsi qu'au moins un conduit traversant les première et deuxième parois. En complément, les première et deuxième parois comportent, pour chaque conduit, respectivement des premier et deuxième orifices pour permettre au conduit de les traverser ; le réservoir comportant, pour chaque conduit, des première et deuxième liaisons rigides reliant le conduit et respectivement les première et deuxième parois, chaque conduit comportant un tronçon intercalaire situé entre les première et deuxième parois.
- Selon l'invention, le tronçon intercalaire présente un axe courbe de telle sorte que le tronçon intercalaire présente une surlongueur entre lesdites première et deuxième parois.
- La surlongueur du tronçon intercalaire permet de compenser une variation dimensionnelle entre les première et deuxième parois et de limiter les contraintes sur les première et deuxième liaisons afin de réduire les risques d'endommagement des conduits et desdites première et deuxième liaisons.
- Selon une autre caractéristique, le tronçon intercalaire présente un axe qui suit une trajectoire en forme d'hélice circulaire.
- Selon une autre caractéristique, les première et deuxième parois sont sensiblement parallèles entre elles et décalées angulairement d'environ 180°.
- Selon une autre caractéristique, le réservoir comprend plusieurs conduits traversant les première et deuxième parois et comportant des tronçons intercalaires qui suivent des trajectoires en forme d'hélice circulaire présentant approximativement un même axe d'hélice. Selon une autre caractéristique, le premier système de liaison comprend :
- une interface tubulaire traversant les enceintes externe et interne, reliée à ces dernières et présentant une première extrémité débouchant à l'extérieur de l'enceinte externe ainsi qu'une deuxième extrémité débouchant à l'intérieur de l'enceinte interne,
- une première plaque de fermeture fermant la première extrémité de l'interface tubulaire et formant la première paroi,
- une deuxième plaque de fermeture fermant la deuxième extrémité de l'interface tubulaire et formant la deuxième paroi.
- L'invention a également pour objet un aéronef comportant au moins un réservoir selon l'une des caractéristiques précédentes.
- D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
- La
figure 1 est une coupe longitudinale d'un réservoir illustrant un mode de réalisation de l'art antérieur, - La
figure 2 est une coupe longitudinale d'un système de liaison, reliant des enceintes externe et interne du réservoir visible sur lafigure 1 , illustrant un mode de réalisation de l'art antérieur, - La
figure 3 est une coupe longitudinale d'un système de liaison, reliant des enceintes externe et interne d'un réservoir, illustrant un mode de réalisation de l'invention, - La
figure 4 est une vue en perspective d'un système de liaison, reliant des enceintes externe et interne d'un réservoir, illustrant un mode de réalisation de l'invention, - La
figure 5 est une vue de face d'une première plaque de fermeture illustrant un mode de réalisation de l'invention, - La
figure 6 est une vue de face d'une deuxième plaque de fermeture illustrant un mode de réalisation de l'invention. - Selon un mode de réalisation visible sur les
figures 3 et4 , un réservoir 30 comprend une enceinte externe 32, une enceinte interne 34 positionnée dans l'enceinte externe 32 ainsi que deux systèmes de liaison 36, diamétralement opposés, reliant les enceintes externe et interne 32, 34. Selon une configuration, le réservoir 30 peut comprendre une isolation thermique entre les enceintes externe et interne 32, 34. - Selon un agencement, le premier système de liaison 36 est sensiblement rigide alors que le deuxième système de liaison (non représenté) autorise un mouvement relatif entre les enceintes externe et interne 32, 34. Le deuxième système de liaison est configuré pour permettre un mouvement relatif entre les enceintes externe et interne 32, 34, orienté selon une direction longitudinale.
- Selon une application, un aéronef comprend au moins un réservoir 30 utilisé pour stocker un fluide à l'état cryogénique, comme de l'hydrogène. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette application.
- Le premier système de liaison 36 comprend une interface tubulaire 38 traversant les enceintes externe et interne 32, 34, reliée à ces dernières et présentant une première extrémité 38.1 débouchant à l'extérieur de l'enceinte externe 32 ainsi qu'une deuxième extrémité 38.2 débouchant à l'intérieur de l'enceinte interne 34, chacune des enceintes externe et interne 32, 34 comprenant un trou traversant 32.1, 34.1 pour permettre le passage de l'interface tubulaire 38. L'interface tubulaire 38 présente un axe de révolution A38 parallèle à la direction longitudinale.
- Selon une configuration, le premier système de liaison 36 comprend, pour l'enceinte interne 34, deux brides 40, 40' en L positionnées de part et d'autre de l'enceinte interne 34, chaque bride 40, 40' comportant une première aile 40.1, 40.1' plaquée contre l'enceinte interne 34 et reliée à cette dernière ainsi qu'une deuxième aile 40.2, 40.2' plaquée contre l'interface tubulaire 38 et reliée à cette dernière. Le premier système de liaison 36 comprend également, pour l'enceinte externe 32, une bride 40 positionnée à l'extérieur de l'enceinte externe 32, comportant une première aile 40.1 plaquée contre l'enceinte externe 32 et reliée à cette dernière ainsi qu'une deuxième aile 40.2 plaquée contre l'interface tubulaire 38 et reliée à cette dernière. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette configuration pour les liaisons entre l'interface tubulaire 38 et les enceintes externe et interne 32, 34.
- Le premier système de liaison 36 comprend une première plaque de fermeture 42.1 fermant la première extrémité 38.1 de l'interface tubulaire 38 ainsi qu'une deuxième plaque de fermeture 42.2 fermant la deuxième extrémité 38.2 de l'interface tubulaire 38. Selon une configuration, l'interface tubulaire 38 comprend une première collerette 44.1 au niveau de sa première extrémité 38.1 ainsi qu'une deuxième collerette 44.2 au niveau de sa deuxième extrémité 38.2, chacune des première et deuxième collerettes 44.1, 44.2 présentant une face de contact F44.1, F44.2, positionnée dans un plan transversal perpendiculaire à l'axe de révolution A38, contre laquelle est plaquée la plaque de fermeture 42.1, 42.2 correspondante. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour l'interface tubulaire 38.
- Le réservoir à hydrogène 30 comprend au moins un conduit 46 qui traverse les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2 et comporte une première extrémité 46.1 débouchant à l'extérieur de l'enceinte externe 32 ainsi qu'une deuxième extrémité 46.2 débouchant dans l'enceinte interne 32.
- Pour chaque conduit 46, la première plaque de fermeture 42.1 comprend un premier orifice 48.1 pour permettre au conduit 46 de traverser ladite première plaque de fermeture 42.1. En complément, le réservoir 30 comprend une première liaison 50.1 reliant le conduit 46 et la première plaque de fermeture 42.1.
- Pour chaque conduit 46, la deuxième plaque de fermeture 42.2 comprend un deuxième orifice 48.2 pour permettre au conduit 46 de traverser ladite deuxième plaque de fermeture 42.2. En complément, le réservoir 30 comprend une deuxième liaison 50.2 reliant le conduit 46 et la deuxième plaque de fermeture 42.2.
- Les première et deuxième liaisons 50.1, 50.2 sont des liaisons rigides. Chacune d'elles est une liaison étanche assurant une étanchéité au fluide entre le conduit 46 et la première ou deuxième plaque de fermeture 42.1, 42.2. A titre d'exemple, chacune des première et deuxième liaisons 50.1, 50.2 comprend au moins un cordon de soudure entourant le conduit 46 et assurant une étanchéité entre ce dernier et la plaque de fermeture 42.1, 42.2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour les première et deuxième liaisons 50.1, 50.2 rigides. A titre d'exemple, la première ou deuxième liaison 50.1, 50.2 pourrait se présenter sous la forme d'une bride.
- L'interface tubulaire 38 et les plaques de fermeture 42.1, 42.2 ne sont pas plus décrites car elles peuvent être identiques à celles de l'art antérieur.
- Chaque conduit 46 comprend un tronçon intercalaire 52 situé entre les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2.
- Selon une caractéristique de l'invention, le tronçon intercalaire 52 présente un axe A46 courbe. Ainsi, contrairement à l'art antérieur, l'axe A46 n'est pas rectiligne entre les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2 si bien que le tronçon intercalaire 52 du conduit 46 présente une surlongueur entre lesdites première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2. Cette surlongueur correspond à la différence de longueur entre d'une part la longueur du tronçon intercalaire 52 considérée le long de son axe courbe A46 et, d'autre part, la distance entre les plaques de fermeture 42.1 et 42.2 considérée le long de l'axe de révolution A38.
- En fonctionnement, l'enceinte externe 34 et la première plaque de fermeture 42.1 sont en contact avec un environnement à température ambiante alors que l'enceinte interne 34, la deuxième plaque de fermeture 42.2 et le tronçon du conduit 46 situé dans l'enceinte interne 34 sont en contact avec un fluide à une température cryogénique, nettement inférieure à la température ambiante. Cette différence de température engendre des déformations de valeurs inégales pour au moins deux éléments parmi les enceintes interne et externe 32, 34, le conduit 46 ainsi que les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2. Cela tend à modifier l'écartement entre les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2 au niveau des premier et deuxième orifices 48.1, 48.2 et par conséquent à générer des contraintes importantes dans au moins un des éléments précités. La surlongueur du tronçon intercalaire 52 du conduit 46 permet de compenser cette variation dimensionnelle entre les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2, de limiter les contraintes sur les première et deuxième liaisons 50.1, 50.2 et de réduire les risques d'endommagement desdites première et deuxième liaisons 50.1, 50.2.
- Selon une configuration, l'axe A46 du tronçon intercalaire 52 suit une trajectoire en forme d'hélice circulaire au moins entre les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2. Selon un agencement, les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2 sont sensiblement parallèles entre elles et décalées angulairement d'environ 180°. Par conséquent, si le premier orifice 48.1 de la première plaque de fermeture 42.1 est situé à 6h, comme illustré sur la
figure 5 , le deuxième orifice 48.2 de la deuxième plaque de fermeture 42.1 est situé à 12h, comme illustré sur lafigure 6 . - Selon un mode de réalisation, le réservoir 30 comprend plusieurs conduits 46, 46', 46" qui traversent les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2, chacun d'eux comportant un tronçon intercalaire 52, 52', 52" qui présente un axe A46, A46', A46" courbe. Selon une configuration visible sur la
figure 4 , tous les tronçons intercalaires 52, 52', 52" suivent des trajectoires en forme d'hélice circulaire présentant approximativement un même axe d'hélice, au moins entre les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2. - Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Les première et deuxième plaques de fermeture 42.1, 42.2 pourraient être positionnées au droit respectivement des parois des enceintes externe et interne 32, 34. Quel que soit le mode de réalisation, le réservoir 30 comprend une première paroi 42.1 solidaire ou faisant partie de l'enceinte externe 32, une deuxième paroi 42.2 solidaire ou faisant partie de l'enceinte interne 34 ainsi qu'au moins un conduit 46 traversant les première et deuxième parois 42.1, 42.2. Pour chaque conduit 46, les première et deuxième parois 42.1, 42.2 comprennent respectivement des premier et deuxième orifices 48.1, 48.2 pour permettre au conduit 46 de traverser les première et deuxième parois 42.1, 42.2. En complément, le réservoir 30 comprend, pour chaque conduit 46, des première et deuxième liaisons 50.1, 50.2 rigides reliant le conduit 46 et respectivement les première et deuxième parois 42.1, 42.2.
Claims (5)
- Réservoir comprenant une enceinte externe (32), une enceinte interne (34) positionnée dans l'enceinte externe (32), des premier et deuxième systèmes de liaison (36) reliant les enceintes externe et interne (32, 34), une première paroi (42.1) solidaire ou faisant partie de l'enceinte externe (32), une deuxième paroi (42.2) solidaire ou faisant partie de l'enceinte interne (34) ainsi qu'au moins un conduit (46) traversant les première et deuxième parois (42.1, 42.2) ; les première et deuxième parois (42.1, 42.2) comportant, pour chaque conduit (46), respectivement des premier et deuxième orifices (48.1, 48.2) pour permettre au conduit (46) de les traverser ; le réservoir (30) comportant, pour chaque conduit (46), des première et deuxième liaisons (50.1, 50.2) rigides reliant le conduit (46) et respectivement les première et deuxième parois (42.1, 42.2) ; chaque conduit (46) comportant un tronçon intercalaire (52) situé entre les première et deuxième parois (42.1, 42.2) ; caractérisé en ce que le tronçon intercalaire (52) présente un axe (A46) courbe de telle sorte que le tronçon intercalaire (52) présente une surlongueur entre lesdites première et deuxième parois (42.1, 42.2) et en ce que le tronçon intercalaire (52) présente un axe (A46) qui suit une trajectoire en forme d'hélice circulaire.
- Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les première et deuxième parois (42.1, 42.2) sont sensiblement parallèles entre elles et décalées angulairement d'environ 180°.
- Réservoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir comprend plusieurs conduits (46, 46', 46") traversant les première et deuxième parois (42.1, 42.2) et comportant des tronçons intercalaires (52, 52', 52") qui suivent des trajectoires en forme d'hélice circulaire présentant approximativement un même axe d'hélice.
- Réservoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier système de liaison comprend :- une interface tubulaire (38) traversant les enceintes externe et interne (32, 34), reliée à ces dernières et présentant une première extrémité (38.1) débouchant à l'extérieur de l'enceinte externe (32) ainsi qu'une deuxième extrémité (38.2) débouchant à l'intérieur de l'enceinte interne (34),- une première plaque de fermeture fermant la première extrémité (38.1) de l'interface tubulaire (38) et formant la première paroi (42.1),- une deuxième plaque de fermeture fermant la deuxième extrémité (38.2) de l'interface tubulaire (38) et formant la deuxième paroi (42.2).
- Aéronef comportant au moins un réservoir selon l'une des revendications précédentes.
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| EP4455542B1 (fr) | 2025-06-11 |
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