EP3198211B1 - Echangeur de chaleur - Google Patents

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EP3198211B1
EP3198211B1 EP15766878.1A EP15766878A EP3198211B1 EP 3198211 B1 EP3198211 B1 EP 3198211B1 EP 15766878 A EP15766878 A EP 15766878A EP 3198211 B1 EP3198211 B1 EP 3198211B1
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EP
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heat exchanger
box
heat exchange
folded
over
Prior art date
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EP15766878.1A
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EP3198211A1 (fr
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Sébastien Devedeux
Laurent Odillard
Benjamin Ferlay
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Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B29/00—Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
    • F02B29/04—Cooling of air intake supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0082—Charged air coolers
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    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching

Definitions

  • the invention relates to the field of heat exchangers and more particularly to the fixing between a heat exchange bundle and an inlet or outlet box for a heat transfer fluid.
  • An exchanger according to the preamble of claim 1 is known for example from document FR 2,422,921 .
  • a heat exchanger such as for example a charge air cooler, generally comprises a heat exchange bundle comprising tubes inside which circulates a first heat transfer fluid.
  • the heat exchanger also comprises input and output boxes of a second heat transfer fluid, here the supercharging air from a turbocharger.
  • the inlet and outlet boxes are fixed to the heat exchange bundle so that the second heat transfer fluid circulates between the tubes and can exchange heat energy with the first heat transfer fluid.
  • the boxes are generally attached to the heat exchange bundle by means of a collector.
  • This collector may for example be a metal strip on the periphery of the heat exchange bundle comprising crimping tabs which are folded by crimping tools on the box in order to crimp it.
  • One of the aims of the present invention is therefore to at least partially overcome the drawbacks of the prior art and to provide a heat exchanger whose attachment between a second fluid inlet or outlet box and a heat exchange tube. heat is improved.
  • the thinning of the thickness of the side wall at the level of the torsional portions is less than or equal to 20%.
  • the box is crimped by the collector over at least a quarter of its length between two corner corners of the heat exchange bundle.
  • the side wall is continuous over the entire periphery of the heat exchanger.
  • a seal is disposed between the bearing zone of the box and the base of the fixing device.
  • the seal is placed in a groove within the base of the fastener.
  • the box comprises, at the level of at least one corner corner of the heat exchange bundle, an abutment bearing against the edge of the non-folded portion and a perpendicular foot. said stop, said foot coming to compress the seal.
  • the collector comes from material with the heat exchange bundle.
  • the collector is an element fixed on the periphery of the heat exchange bundle.
  • the heat exchange bundle 3 generally has a parallelepiped shape, a first collector 7 following the periphery of a face of said heat exchange bundle 3 and a second collector 7 following the periphery of the opposite face.
  • the collector 7 can be made of material with the heat exchange bundle 3 or it can be an element fixed on the periphery of the heat beam 3, for example by brazing.
  • the manifold 7 comprises a base 71 on which is intended to rest a bearing zone 57 of the box 5a, 5b.
  • the box 5a, 5b comprises in turn at least one shoulder 51 facing outwardly of said box 5a, 5b. This shoulder 51 is disposed at its bearing zone 57.
  • the manifold 7 also has a side wall 75 which is folded over the shoulder 51 to secure the box 5a, 5b by crimping.
  • the heat exchanger 1 comprises at least one minus two portions folded 77 on the shoulder 51, preferably on opposite sides of the same face.
  • a continuous folded portion 77 is present on each side of the heat exchanger 1.
  • a seal 9 may be placed between the bearing zone 57 of the box 5a, 5b and the base 71 of the collector 7.
  • the seal 9 is compressed between the bearing zone 57 and the base 71 as shown in FIG. figure 2 .
  • the seal 9 may in particular be arranged in a groove within the base 71 of the manifold 7. It is nevertheless entirely possible to imagine that the seal 9 can be integrated directly into the bearing zone. 57.
  • the side wall 75 of the manifold 7 continuously follows the contour of an angle of the heat exchange bundle 7. This angle tracking by the side wall 75 is illustrated in more detail on the figure 3 .
  • the sidewall 75 comprises, on either side of the corner corner of the heat exchange bundle 3, a folded portion 77 and, at the corner corner of the heat exchange bundle 3, a non-folded portion 79.
  • the folded portions 77 are connected continuously to the non-folded portion 79 by a torsion portion 78 of the side wall 75.
  • the thinning of the thickness of the side wall 75 of the collector 7 at the level of the torsion portions 78 is preferably less than or equal to 20%.
  • L corresponds to the length between the non-folded wall 79 and the folded portion 77 in the fold axis of the portion 77.
  • P corresponds to the crimping depth, that is to say the distance between the inside of the wall 79 and the end of the folded portion 77, in the crimping direction of the folded portion 77.
  • H corresponds to the height of the non-folded portion 79, that is to say the distance between the plane formed by the shoulder 51 and the top of the non-folded portion 79.
  • the values a1, a2, b1 and b2 are constants obtained by tests and tests as a function of different thinning of the thickness of the collector 7. These constants are indicated in the following table: Slimming% a1 b1 a2 b2 3.3 -0.36 3.89 4.02 -4.40 6.7 -0.25 2.68 2.77 -3.03 10.0 -0.20 2.13 2.20 -2.41 13.3 -0.17 1.79 1.85 -2.03 16.7 -0.14 1.55 1.61 -1.76 20.0 -0.13 1.37 1.42 -1.56 23.3 -0.11 1.23 1.27 -1.39 26.7 -0.10 1.11 1.15 -1.26 30.0 -0.09 1.01 1.04 -1.14 33.3 -0.08 0.92 0.95 -1.04
  • the latter is crimped by the collector 7 over at least a quarter of its length between two corner angles of the heat exchange bundle 3.
  • the manifold 7 has a side wall 75 continuous over the entire periphery of the heat exchanger 1.
  • the manifold 7 has no crimping tabs and instead has folded portions 79 on each side of the heat exchanger 1, the folded portions 79 connecting the portions in torsion 79 at the corners.
  • the collector 7 is more resistant to stress, for example related to vibrations, since the latter are distributed over the entire length of the sides of the heat exchanger 1 and over the entire length of the side wall 75.
  • the box 5a, 5b may comprise, at the level of at least one corner corner of the heat exchange bundle 3, a stop 50 coming to bear against the edge of the non-folded portion 79 at a corner of angle of the heat exchanger 1.
  • the box 5a, 5b may also comprise a foot 52 perpendicular to said stop 50.
  • the stop 20 comes into contact with the edge of the portion not folded 79 and the foot 52 compresses the seal 9.
  • the length of the foot 52 determines the compression of the seal 9 on the periphery of said heat exchanger 1.
  • the heat exchanger 1 according to the present invention makes it possible, owing to the particular conformation of the collector 7, in particular at the corner corners, to have better resistance to stresses and therefore a better durability of the fixing between the heat exchange bundle 3 and the box 5a, 5b.

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Description

  • L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur et plus particulièrement de la fixation entre un faisceau d'échange de chaleur et une boite d'entrée ou de sortie d'un fluide caloporteur. Un échangeur selon le préambule de la revendication 1 est connu par exemple du document FR 2 422 921 .
  • Un échangeur de chaleur, comme par exemple un refroidisseur d'air de suralimentation, comporte généralement un faisceau d'échange de chaleur comprenant des tubes à l'intérieur desquels circule un premier fluide caloporteur. L'échangeur de chaleur comprend également des boites d'entrée et de sortie d'un second fluide caloporteur, ici l'air de suralimentation en provenance d'un turbocompresseur. Les boites d'entrée et de sortie sont fixées au faisceau d'échange de chaleur de sorte que le second fluide caloporteur circule entre les tubes et puisse échanger de l'énergie calorifique avec le premier fluide caloporteur.
  • Lors du procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur, les boites sont généralement fixées au faisceau d'échange de chaleur au moyen d'un collecteur. Ce collecteur peut par exemple être une lamelle métallique sur la périphérie du faisceau d'échange de chaleur comprenant des pattes de sertissage qui sont rabattues par des outils de sertissage sur la boite afin de la sertir.
  • Néanmoins, avec le temps et du fait des vibrations, ces pattes de sertissage peuvent subir des contraintes entrainant la formation de fissures à leur base. Ces fissures peuvent à terme conduire à la rupture de la patte de sertissage et donc à l'affaiblissement de la fixation de la boite sur le faisceau d'échange de chaleur.
  • Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de fournir un échangeur de chaleur dont la fixation entre une boite d'entrée ou de sortie de second fluide et un faisceau d'échange de chaleur est améliorée.
  • La présente invention concerne donc un échangeur de chaleur comportant :
    • un faisceau d'échange de chaleur dans lequel circule un premier fluide caloporteur,
    • au moins une boite d'entrée ou de sortie d'un second fluide caloporteur, ladite boite comportant une zone d'appui et au moins un épaulement orienté vers l'extérieur de ladite boite au niveau de la zone d'appui,
    • au moins un collecteur disposé sur la périphérie du faisceau d'échange de chaleur et comportant :
      • o une base sur laquelle est destinée à reposer la zone d'appui de la boite,
      • o une paroi latérale dont au moins deux portions sont rabattues sur l'épaulement de sorte à fixer la boite par sertissage contre le faisceau d'échange de chaleur,
    la paroi latérale suivant le contour d'au moins un coin d'angle du faisceau d'échange de chaleur, ladite paroi latérale comprenant, de part et d'autre du coin d'angle, une portion rabattue et comprenant au niveau dudit coin d'angle une portion non rabattue, les portions rabattues étant reliées de façon continue à la portion non rabattue, caractérisé en ce que les portions rabattues sont reliées de façon continue à la portion non rabattue par une portion en torsion.
  • Le fait que la paroi latérale suive le contour des coins d'angle permet de limiter les risques de rupture au niveau de la portion rabattue. En effet, cette conformation empêche la concentration des contraintes, par exemple du fait des vibrations, et les répartie sur toute la longueur de la paroi latérale.
  • Selon un autre aspect de l'invention, l'amincissement de l'épaisseur de la paroi latérale au niveau des portions en torsion est inférieur ou égal à 20%.
  • Selon un autre aspect de l'invention, la boite est sertie par le collecteur sur au moins un quart de sa longueur entre deux coins d'angle du faisceau d'échange de chaleur.
  • Selon un autre aspect de l'invention, la paroi latérale est continue sur toute la périphérie de l'échangeur de chaleur.
  • Selon un autre aspect de l'invention, un joint d'étanchéité est disposé entre la zone d'appui de la boite et la base du dispositif de fixation.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le joint d'étanchéité est placé dans une gorge au sein de la base du dispositif de fixation.
  • Selon un autre aspect de l'invention, la boite comporte, au niveau d'au moins un coin d'angle du faisceau d'échange de chaleur, une butée venant s'appuyer contre la tranche de la portion non rabattue et un pied perpendiculaire à ladite butée, ledit pied venant comprimer le joint d'étanchéité.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le collecteur vient de matière avec le faisceau d'échange de chaleur.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le collecteur est un élément fixé sur la périphérie du faisceau d'échange de chaleur.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 montre une représentation schématique en perspective d'un échangeur de chaleur,
    • la figure 2 montre une représentation schématique en coupe d'une zone de fixation d'une boite sur un faisceau d'échange de chaleur après fixation,
    • la figure 3 montre une représentation schématique en perspective d'un collecteur au niveau d'un angle de l'échangeur de chaleur,
    • la figure 4 montre une représentation schématique en perspective d'un angle de l'échangeur de chaleur selon un mode de réalisation particulier,
    • la figure 5 montre une représentation schématique en coupe partielle d'un angle de l'échangeur de chaleur selon le mode de réalisation particulier de la figure 4,
  • Sur les différentes figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
  • Comme l'illustre la figure 1 montrant une représentation schématique en perspective d'un échangeur de chaleur 1, ici un refroidisseur d'air de suralimentation, ce dernier comporte :
    • un faisceau d'échange de chaleur 3 comprenant des tubes ou un assemblage de plaques (non visibles) dans lequel circule un premier fluide caloporteur entre un conduit d'entrée 3a et un conduit de sortie 3b dudit premier fluide caloporteur,
    • au moins une boite d'entrée 5a ou de sortie 5b d'un second fluide caloporteur, et
    • au moins un collecteur 7 de la boite 5a, 5b sur le faisceau d'échange de chaleur 3.
  • Le faisceau d'échange de chaleur 3 a généralement une forme parallélipédique, un premier collecteur 7 suivant la périphérie d'une face dudit faisceau d'échange de chaleur 3 et un second collecteur 7 suivant la périphérie de la face opposée.
  • Le collecteur 7 peut venir de matière avec le faisceau d'échange de chaleur 3 ou bien il peut être un élément fixé sur la périphérie du faisceau de chaleur 3, par exemple par brasage.
  • Comme le montre plus en détail la figure 2, le collecteur 7 comporte une base 71 sur laquelle est destinée à reposer une zone d'appui 57 de la boite 5a, 5b. La boite 5a, 5b comporte quant à elle au moins un épaulement 51 orienté vers l'extérieur de ladite boite 5a, 5b. Cet épaulement 51 est disposé au niveau de sa zone d'appui 57.
  • Le collecteur 7 comporte également une paroi latérale 75 qui est rabattue sur l'épaulement 51 afin de fixer la boite 5a, 5b par sertissage. Pour que la fixation soit effective, l'échangeur de chaleur 1 comporte au moins deux portion rabattues 77 sur l'épaulement 51, de préférence sur des côtés opposés d'une même face.
  • Dans l'exemple montré à la figure 1, une portion rabattue 77 continue est présente sur chaque coté de l'échangeur de chaleur 1.
  • Afin d'assurer l'étanchéité de la fixation des boites 5a, 5b contre le faisceau d'échange de chaleur 3, un joint d'étanchéité 9 peut être placé entre la zone d'appui 57 de la boite 5a, 5b et la base 71 du collecteur 7. Lorsque la boite 5a, 5b est fixée, le joint d'étanchéité 9 est comprimé entre la zone d'appui 57 et la base 71 comme cela est illustré à la figure 2. Le joint d'étanchéité 9 peut notamment être disposé dans une gorge au sein de la base 71 du collecteur 7. Il est néanmoins tout à fait possible d'imaginer que le joint d'étanchéité 9 puisse être intégré directement à la zone d'appui 57.
  • La paroi latérale 75 du collecteur 7 suit en continu le contour d'un angle du faisceau d'échange de chaleur 7. Ce suivi d'un angle par la paroi latérale 75 est illustrée plus en détail sur la figure 3. Au niveau de d'un coin d'angle, la paroi latérale 75 comprend, de part et d'autre du coin d'angle du faisceau d'échange de chaleur 3, une portion rabattue 77 et, au niveau du coin d'angle du faisceau d'échange de chaleur 3, une portion non rabattue 79. Les portions rabattues 77 sont reliées de façon continue à la portion non rabattue 79 par une portion en torsion 78 de la paroi latérale 75.
  • Le fait que la paroi latérale suive le contour des coins d'angle permet de limiter les risques de rupture au niveau de la portion rabattue 77. En effet, cette conformation empêche la concentration des contraintes, par exemple du fait des vibrations, et les répartie sur toute la longueur de la paroi latérale 75.
  • Comme le montre la figure 1, il est avantageux que la paroi latérale 75 du collecteur 7 suive le contour de tout les coins d'angle d'une même face du faisceau d'échange de chaleur 3
  • Afin de conserver une résistance suffisante aux contraintes, l'amincissement de l'épaisseur de la paroi latérale 75 du collecteur 7 au niveau des portions en torsions 78 est de préférence inférieur ou égal à 20%.
  • Afin de contrôler cet amincissement, la conformation et la géométrie de la paroi latérale 75 au niveau des coins d'angle du faisceau d'échange de chaleur 3 peut être définie selon différents paramètres et selon la formule suivante : L = P × a 1 × H + b 1 + a 2 × H + b 2
    Figure imgb0001
  • L correspond à la longueur entre la paroi non rabattue 79 et la portion rabattue 77 dans l'axe de pliage de la portion 77.
  • P correspond à la profondeur de sertissage, c'est-à-dire la distance entre l'intérieur de la paroi 79 et l'extrémité de la portion rabattue 77, dans la direction de sertissage de la portion rabattue 77.
  • H correspond à la hauteur de la portion non rabattue 79, c'est-à-dire la distance entre le plan formé par l'épaulement 51 et le sommet de la portion non rabattue 79.
  • Les valeurs a1, a2, b1 et b2 sont des constantes obtenues par des essais et test en fonction de différents amincissements de l'épaisseur du collecteur 7. Ces constantes sont indiquées dans le tableau suivant :
    Amincissement % a1 b1 a2 b2
    3.3 -0.36 3.89 4.02 -4.40
    6.7 -0.25 2.68 2.77 -3.03
    10.0 -0.20 2.13 2.20 -2.41
    13.3 -0.17 1.79 1.85 -2.03
    16.7 -0.14 1.55 1.61 -1.76
    20.0 -0.13 1.37 1.42 -1.56
    23.3 -0.11 1.23 1.27 -1.39
    26.7 -0.10 1.11 1.15 -1.26
    30.0 -0.09 1.01 1.04 -1.14
    33.3 -0.08 0.92 0.95 -1.04
  • Afin que la fixation de la boite 5a, 5b soit la plus efficace et solide possible, cette dernière est sertie par le collecteur 7 sur au moins un quart de sa longueur entre deux coins d'angle du faisceau d'échange de chaleur 3.
  • Dans le mode de réalisation présenté à la figure 1, le collecteur 7 comporte une paroi latérale 75 continue sur toute la périphérie de l'échangeur de chaleur 1. Ainsi, le collecteur 7 ne comporte pas de pattes de sertissage et présente à la place des portions rabattues 79 sur chaque cotés de l'échangeur de chaleur 1, les portions rabattues 79 reliant les portions en torsions 79 aux angles. De ce fait, le collecteur 7 est plus résistant aux contraintes, par exemple liées aux vibrations, car ces dernières sont réparties sur toute la longueur des côtés de l'échangeur de chaleur 1 et sur toute la longueur de la paroi latérale 75.
  • Comme illustré sur les figures 4 et 5, la boite 5a, 5b peut comporter, au niveau d'au moins un coin d'angle du faisceau d'échange de chaleur 3, une butée 50 venant s'appuyer contre la tranche de la portion non rabattue 79 à un coin d'angle de l'échangeur de chaleur 1. La boite 5a, 5b peut également comporter un pied 52 perpendiculaire à ladite butée 50. Lors de la mise en place de la boite 5a, 5b sur le faisceau d'échange de chaleur 3, la butée 20 vient en contact de la tranche de la portion non rabattue 79 et le pied 52 vient comprimer le joint d'étanchéité 9. La longueur du pied 52 détermine la compression du joint d'étanchéité 9 sur le pourtour dudit échangeur thermique 1.
  • Ainsi, on voit bien que l'échangeur de chaleur 1 selon la présente invention permet du fait de la conformation particulière du collecteur 7, notamment au niveau des coins d'angle, une meilleure résistance aux contraintes et de ce fait une meilleure durabilité de la fixation entre le faisceau d'échange de chaleur 3 et la boite 5a, 5b.

Claims (9)

  1. Echangeur de chaleur (1) comportant :
    - un faisceau d'échange de chaleur (3) dans lequel circule un premier fluide caloporteur,
    - au moins une boite d'entrée (5a) ou de sortie (5b) d'un second fluide caloporteur, ladite boite (5a, 5b) comportant une zone d'appui (57) et au moins un épaulement (51) orienté vers l'extérieur de ladite boite (5a, 5b) au niveau de la zone d'appui (57),
    - au moins un collecteur (7) disposé sur la périphérie du faisceau d'échange de chaleur (3) et comportant :
    o une base (71) sur laquelle est destinée à reposer la zone d'appui (57) de la boite (5a, 5b),
    o une paroi latérale (75) dont au moins deux portions (77) sont rabattues sur l'épaulement (51) de sorte à fixer la boite (5a, 5b) par sertissage contre le faisceau d'échange de chaleur (3),
    la paroi latérale (75) suivant le contour d'au moins un coin d'angle du faisceau d'échange de chaleur (7), ladite paroi latérale (75) comprenant, de part et d'autre du coin d'angle, une portion rabattue (77) et comprenant au niveau dudit coin d'angle une portion non rabattue (79), les portions rabattues (77) étant reliées de façon continue à la portion non rabattue (79), caractérisé en ce que les portions rabattues (77) sont reliées de façon continue à la portion non rabattue (79) par une portion en torsion (78).
  2. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'amincissement de l'épaisseur de la paroi latérale (75) au niveau des portions en torsion (78) est inférieur ou égal à 20%.
  3. Echangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la boite (5a, 5b) est sertie par le collecteur (7) sur au moins un quart de sa longueur entre deux coins d'angle du faisceau d'échange de chaleur (3).
  4. Echangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (75) est continue sur toute la périphérie de l'échangeur de chaleur (1).
  5. Echangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (9) est disposé entre la zone d'appui (57) de la boite (5a, 5b) et la base (71) du dispositif de fixation (7).
  6. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (9) est placé dans une gorge au sein de la base (71) du dispositif de fixation (7).
  7. Echangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la boite (5a, 5b) comporte, au niveau d'au moins un coin d'angle du faisceau d'échange de chaleur (3), une butée (50) venant s'appuyer contre la tranche de la portion non rabattue (79) et un pied (52) perpendiculaire à ladite butée (50), ledit pied (52) venant comprimer le joint d'étanchéité (9).
  8. Echangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le collecteur (7) vient de matière avec le faisceau d'échange de chaleur (3).
  9. Echangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le collecteur (7) est un élément fixé sur la périphérie du faisceau d'échange de chaleur (3).
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