EP4450605A1 - Konzentriertes wasch- oder reinigungsmittel - Google Patents

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EP4450605A1
EP4450605A1 EP24161206.8A EP24161206A EP4450605A1 EP 4450605 A1 EP4450605 A1 EP 4450605A1 EP 24161206 A EP24161206 A EP 24161206A EP 4450605 A1 EP4450605 A1 EP 4450605A1
Authority
EP
European Patent Office
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detergent
detergent preparation
preparation
weight
enzyme
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24161206.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Niklas Matzeit
Mareile Job
Anna KLEMMER
Anna-Carina KLUCKOW
Matthias Sunder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP4450605A1 publication Critical patent/EP4450605A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/18—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from amino alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
    • C11D1/24—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds containing ester or ether groups directly attached to the nucleus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
    • C11D3/386—Preparations containing enzymes, e.g. protease or amylase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
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    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/14—Hard surfaces

Definitions

  • the patent application relates to a surfactant-based, highly concentrated detergent preparation.
  • the application also relates to detergent portion units comprising this detergent preparation and a method for washing textiles using the detergent preparation or the detergent portion unit.
  • detergents and cleaning agents are constantly changing. For some time now, the main focus has been on the convenient dosing of detergents and cleaning agents by the consumer and the simplification of the work steps required to carry out a washing or cleaning process.
  • One technical solution is pre-portioned detergents or cleaning agents, for example foil bags with one or more compartments for solid or liquid detergents or cleaning agents.
  • Another solution is containers from which the detergents and cleaning agents can be dosed in a simple and controlled manner.
  • a trend relevant to the production of these film bags is the miniaturization of these film bags by concentrating the detergent.
  • the background to this development is greater consumer acceptance due to simplified handling and, in particular, sustainability aspects, for example in relation to transport volumes and costs and the amount of packaging used.
  • a similar trend towards concentration and miniaturization also affects the area of storage and dosing containers for detergents.
  • German patent application DE 31 32 219 A1 the use of surfactant mixtures based on sulfobetaines and quaternary ammonium alkene sulfonates.
  • German patent application DE 100 27 674 A1 The use of glyceride alkoxylates for the production of liquid detergents that are stable at low temperatures is described.
  • liquid detergents for packaging in water-soluble portion bags are described.
  • the liquid detergents are based on a mixture of alkylbenzenesulfonic acid, ethoxylated fatty alcohols and alkylamines.
  • the liquid detergents described in this patent are characterized by their storage life, their filling behavior and dosing from storage containers as well as their washing and cleaning performance need to be improved.
  • the application was based on the task of providing visually appealing, concentrated washing or cleaning agents that can be produced in a simple and efficient manner, have good cleaning performance when used in small quantities, and are optically, rheologically and chemically stable under demanding storage conditions.
  • the washing or cleaning agents should also be easy to fill and have good dosing behavior from storage containers and have a good cleaning level when used in small quantities.
  • the detergent preparation contains as its first essential component a mixture of alkanolamine C 8-18 alkylbenzenesulfonate and sodium C 8-18 alkylbenzenesulfonate. It has been shown that the use of a corresponding mixture in these weight proportions is suitable for advantageously influencing the optical properties as well as the storage stability and the filling and dosing behavior of the detergent preparation.
  • the detergent preparation contains, based on its total weight, 24 to 45 wt. %, preferably 28 to 40 wt. % of anionic surfactant comprising alkanolamine C 8-18 alkylbenzenesulfonate and sodium C 8-18 alkylbenzenesulfonate.
  • the detergent preparation contains, in addition to the anionic surfactant from the group of alkanolamine C 8-18 alkylbenzenesulfonates and sodium C 8-18 alkylbenzenesulfonates, less than 10% by weight, preferably less than 6% by weight, in particular less than 2% by weight, and in particular no other anionic surfactants, based on its total weight.
  • the omission of other anionic surfactants also reduces the complexity of the detergent formulation and its production.
  • preferred detergent preparations contain a mixture of alkanolamine C 8-18 alkylbenzenesulfonate and sodium C 8-18 alkylbenzenesulfonate in a weight ratio of 10:1 to 1:4, preferably 7:1 to 1:2, particularly preferably 4:1 to 1:1 and in particular 7:2 to 5:2.
  • the alkanolamine C 8-18 alkylbenzenesulfonate preferably comprises an alkanolamine from the group monoethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, in particular from the group monoisopropanolamine.
  • These sulfonates are characterized by advantageous rheological properties compared to the salts of other amines or alkanolamines, including good storage, filling and dosing behavior.
  • the detergent preparation can contain fatty acid alkanolamine salt as a further component.
  • Fatty acids and their salts are not classified as anionic surfactants in the context of this application.
  • the proportion by weight of the fatty acid alkanolamine salt in the total weight of the detergent preparation is, based on its total weight, preferably 4 to 18% by weight and particularly preferably 6 to 16% by weight of fatty acid alkanolamine salt.
  • Particularly preferred fatty acids are selected from the group consisting of myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid and mixtures thereof.
  • the fatty acid alkanolamine salt preferably comprises an alkanolamine from the group consisting of monoethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, particularly preferably from the group consisting of monoisopropanolamine.
  • a second essential component of the detergent preparation is the nonionic surfactant.
  • the weight proportion of the nonionic surfactant in the total weight of the detergent preparation is preferably 22 to 38 wt.% and particularly preferably 24 to 36 wt.%.
  • nonionic surfactants from the group of ethoxylated primary C 6-18 alcohols is preferred, preferably ethoxylated primary C 6-18 alcohols with a degree of alkoxylation ⁇ 2, particularly preferably C 12-14 alcohols with 4 EO or 7 EO, C 9-11 alcohols with 7 EO, C 13-15 alcohols with 5 EO, 7 EO or 8 EO, C 13-15 oxo alcohols with 7 EO, C 12-18 alcohols with 5 EO or 7 EO, in particular C 12-18 fatty alcohols with 7 EO or C 13-15 oxo alcohols with 7 EO.
  • anionic surfactant and nonionic surfactant in a weight ratio of 3:2 to 2:3, preferably 4:3 to 1:1.
  • the third essential component of the detergent preparation is the enzyme preparation, the weight proportion of which in the total weight of the detergent preparation is 0.2 to 12 wt.%, preferably 0.5 to 10 wt.% and in particular 2 to 8 wt.%.
  • an enzyme preparation contains other components such as enzyme stabilizers, carrier materials or fillers.
  • the enzyme protein usually only makes up a fraction of the total weight of the enzyme preparation.
  • Preferred enzyme preparations contain between 0.1 and 40% by weight, preferably between 0.2 and 30% by weight, more preferably between 0.4 and 20% by weight and most preferably between 0.8 and 10% by weight of the enzyme protein.
  • an enzyme stabilizer may be present in an amount of from 0.05 to 35% by weight, preferably from 0.05 to 10% by weight, based on the total weight in the enzyme composition.
  • the protein concentration can be determined using known methods, for example the BCA method (bicinchoninic acid; 2,2'-biquinolyl-4,4'-dicarboxylic acid) or the biuret method.
  • the active protein concentration is determined by titrating the active centers using a suitable irreversible inhibitor (for proteases, for example, phenylmethylsulfonyl fluoride (PMSF)) and determining the residual activity.
  • a suitable irreversible inhibitor for proteases, for example, phenylmethylsulfonyl fluoride (PMSF)
  • the detergent preparation contains at least one enzyme preparation, preferably at least 3 enzyme preparations of enzymes from the group protease, amylase, mannanase, cellulase, lipase, ⁇ -hexosaminidase, preparations of a pectinolytic enzyme and endoglucanase.
  • the detergent preparation contains at least one protease as an enzyme.
  • a protease is an enzyme that cleaves peptide bonds by means of hydrolysis.
  • each of the enzymes from class E.C. 3.4 falls under this (comprising each of the thirteen subclasses falling under this).
  • "Protease activity” is present according to the invention if the enzyme has proteolytic activity (EC 3.4).
  • protease activity Various types are known: The three main types are: trypsin-like, in which cleavage of the amide substrate occurs after the amino acids Arg or Lys at P1; chymotrypsin-like, in which cleavage occurs after one of the hydrophobic amino acids at P1; and elastase-like, in which cleavage of the amide substrate occurs after Ala at P1.
  • the weight proportion of the protease preparation in the total weight of the detergent preparation is preferably 0.5 to 7 wt.% and in particular 1 to 5 wt.%.
  • the detergent preparation preferably contains at least one amylase, in particular an ⁇ -amylase.
  • ⁇ -amylases (EC 3.2.1.1) act as enzymes to hydrolyze internal ⁇ -1,4-glycosidic bonds of starch and starch-like polymers. Examples include the ⁇ -amylases from Bacillus licheniformis, from B. amyloliquefaciens and from B. stearothermophilus, as well as their improved further developments for use in detergents or cleaning agents.
  • the enzyme from B. licheniformis is available from Novozymes under the trade name Termamyl ® and from Genencor under the trade name Purastar ® ST.
  • ⁇ -amylases are available from Novozymes under the trade names Duramyl ® and Termamyl ® ultra, from Genencor under the name Purastar ® OxAm and from Daiwa Seiko Inc., Tokyo, Japan, as Keistase ® .
  • the ⁇ -amylase from B. amyloliquefaciens is sold by Novozymes under the name BAN ® , and derived variants of the ⁇ -amylase from B. stearothermophilus under the names BSG ® and Novamyl ® , also by Novozymes.
  • Examples of ⁇ -amylases from other organisms are the further developments of the ⁇ -amylase from Aspergillus niger and A. oryzae available under the trade name Fungamyl ® from Novozymes.
  • the weight proportion of the amylase preparation, in particular the ⁇ -amylase preparation, in the total weight of the detergent preparation is preferably 0.05 to 2 wt.%, in particular 0.1 to 1 wt.%.
  • the detergent preparation contains, based on its total weight, 0.05 to 2% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight of a mannanase preparation.
  • a mannanase catalyzes the hydrolysis of 1,4-beta-D-mannosidic bonds in mannans, galactomannans, glucomannans and galactoglucomannans. Said mannanases are classified according to enzyme nomenclature as E.C. 3.2.1.78.
  • the detergent preparations contain a cellulase preparation.
  • a cellulase preparation can be used for cellulases, in particular endoglucanase, endo-1,4-beta-glucanase, carboxymethylcellulase, endo-1,4-beta-D-glucanase, beta-1,4-glucanase, beta-1,4-endoglucanhydrolase, celludextrinase or avicelase.
  • the decisive factor as to whether an enzyme is a cellulase within the meaning of the invention is its ability to hydrolyze 1,4-ß-D-glucosidic bonds in cellulose.
  • Cellulases suitable according to the invention include, for example, fungal, endoglucanase (EG)-rich compositions which are offered by the company Novozymes under the trade name Celluzyme ® .
  • Other commercial products from this company which can be used are Cellusoft ® , Renozyme ® and Celluclean ® .
  • cellulases which are available from the company AB Enzymes, Finland, under the trade names Ecostone ® and Biotouch ® and which are based at least in part on the 20 kD EG from Melanocarpus.
  • Other cellulases from the company AB Enzymes are Econase ® and Ecopulp ® .
  • suitable cellulases are from Bacillus sp. CBS 670.93 and CBS 669.93, whereby the one from Bacillus sp. CBS 670.93 is available from Danisco/Genencor under the trade name Puradax ® .
  • Other commercial products from Danisco/Genencor that can be used are "Genencor detergent cellulase L" and IndiAge ® Neutra.
  • the weight proportion of the cellulase preparation in the total weight of the detergent preparation is preferably 0.05 to 2 wt.%, particularly preferably 0.1 to 1 wt.%.
  • Detergent preparations which are particularly advantageous with regard to their cleaning performance contain, based on their total weight, preferably 0.01 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 4% by weight and in particular 0.15 to 2.5% by weight of hexosaminidase preparation.
  • hexosaminidase refers to a polypeptide with hexosaminidase activity (hexosaminidases) and includes enzymes that catalyze the hydrolysis of N-acetyl-D-hexosamine or N-acetyl-glucosamine polymers.
  • Polypeptides with hexosaminidase activity include dispersins such as dispersin B (DspB), which are ⁇ -N-acetylglucosamine aminodases belonging to the glycoside hydrolase 20 family. Dispersins are produced by the periodontal pathogen Aggregatibacter actinomycetemcomitans, a Gram-negative oral bacterium. Dispersin B is a ⁇ -hexosaminidase that specifically hydrolyses ⁇ -1,6-glycosidic bonds of acetylglucosamine polymers. The use of hexosaminidases from the ⁇ -hexosaminidase group is preferred.
  • DspB dispersin B
  • Dispersins are produced by the periodontal pathogen Aggregatibacter actinomycetemcomitans, a Gram-negative oral bacterium.
  • Dispersin B is a ⁇ -hexosaminidase that specifically hydrolyses
  • Preferred detergent preparations further contain, as an optional ingredient, based on their total weight, 0.05 to 2 wt.%, preferably 0.1 to 0.4 wt.% of a preparation of a pectinolytic enzyme.
  • the pectinolytic enzymes include enzymes with the names pectinase, pectate lyase, pectin esterase, pectin demethoxylase, pectin methoxylase, pectin methyl esterase, pectase, pectin methyl esterase, pectin esterase, pectin pectyl hydrolase, pectin depolymerase, 20 endopolygalacturonase, pectolase, pectin hydrolase, pectin polygalacturonase, endo-polygalacturonase, poly- ⁇ -1,4-galacturonide glycanohydrolase, endogalacturonase, endo-D-galacturonase, galacturan 1,4- ⁇ -galacturonidase, exopolygalacturonase, poly(galacturonate) hydrolase, exo-D-
  • the pectinolytic enzymes belong in particular to the enzyme classes (Enzyme Commission number) EC 3.1.1.11, EC 3.2.1.15, EC 3.2.1.67 and EC 3.2.1.82 and therefore belong to the third of the six main enzyme classes, the 10 hydrolases (E.C.3. of which the glycosylases (E.C. 3.2.-.-) and again the glycosidases (E.C. 3.2.1.-), i.e. enzymes that hydrolyze O- and/or S-glycosyl compounds.
  • Pectinolytic enzymes therefore act in particular against residues on dishes that contain pectic acid and/or other galacturonans and catalyze their hydrolysis.
  • Pectate lyases within the meaning of the invention are enzymes which catalyze the non-hydrolytic cleavage of pectate according to an endo mechanism.
  • pectinolytic enzymes examples include the enzymes and enzyme preparations available under the trade names Gamanase ® , Pektinex AR ® , X-Pect ® or Pectaway ® from Novozymes, under the trade names Rohapect UF ® , Rohapect TPL ® , Rohapect PTE100 ® , Rohapect MPE ® , 30 Rohapect MA plus HC, Rohapect DA12L ® , Rohapect 10L ® , Rohapect B1L ® from AB Enzymes and under the trade name Pyrolase ® from Diversa Corp., San Diego, CA, USA.
  • the detergent preparations are highly concentrated, i.e. they have a high weight proportion of detergent ingredients and a low proportion of fillers, auxiliary substances or solvents.
  • preferred detergent preparations contain, based on their total weight, less than 6% by weight, preferably less than 4% by weight, particularly preferably less than 1% by weight and in particular no organic solvent.
  • the group of organic solvents includes, for example, ethanol, n-propanol, i-propanol, butanols, glycol, propanediol, butanediol, methylpropanediol, glycerin, diglycol, propyl diglycol, butyl diglycol, hexylene glycol, ethylene glycol methyl ether, ethylene glycol ethyl ether, ethylene glycol propyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol ethyl ether, propylene glycol methyl ether, propylene glycol methyl ether, propylene glycol ethyl ether, propylene glycol propyl ether, diprop
  • preferred detergent preparations contain, based on their total weight, less than 6% by weight, preferably less than 3% by weight, particularly preferably less than 1% by weight and in particular no water.
  • the detergent preparation contains a phosphonate.
  • the weight proportion of the phosphonate in the total weight of the detergent preparation is preferably 0.2 to 10 wt.%, more preferably 0.5 to 8 wt.% and in particular 1.0 to 6 wt.%.
  • the detergent composition further contains detergent polymer.
  • the weight proportion of the detergent polymer in the total weight of the detergent composition is preferably 1 to 18 wt.% and in particular 4 to 15 wt.%.
  • the detergent polymer can belong to different substance classes. Detergent polymers from one substance class can be used, but detergent polymers from different substance classes are preferably used.
  • a first preferred class of detergent polymers are the polyalkoxylated polyalkyleneimines, which are obtainable by reacting polyalkyleneimines with alkylene oxides.
  • Detergent preparations which are particularly preferred due to their washing performance contain, based on their total weight, polyalkoxylated polyalkyleneimine, which is obtainable by reacting polyalkyleneimines with alkylene oxides in amounts of from 0.5 to 7% by weight, preferably from 1.0 to 6% by weight and in particular from 2.5 to 5% by weight.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimine is a polymer with a polyalkyleneimine backbone that carries polyalkoxy groups on the N atoms. It preferably has a weight-average molecular weight Mw in the range from 5000 g/mol to 60000 g/mol, in particular from 10000 g/mol to 22500 g/mol.
  • the polyalkyleneimine has primary amino functions at the ends and preferably both secondary and tertiary amino functions in the interior; if appropriate, it can also have only secondary amino functions in the interior, so that a linear rather than a branched-chain polyalkyleneimine is obtained.
  • the ratio of primary to secondary amino groups in the polyalkyleneimine is preferably in the range from 1:0.5 to 1:1.5, in particular in the range from 1:0.7 to 1:1.
  • the ratio of primary to tertiary amino groups in the polyalkyleneimine is preferably in the range from 1:0.2 to 1:1, in particular in the range from 1:0.5 to 1:0.8.
  • the polyalkyleneimine preferably has a weight-average molecular weight in the range from 500 g/mol to 50,000 g/mol, in particular from 550 g/mol to 2000 g/mol.
  • the N atoms in the polyalkyleneimine are preferably separated from one another by alkylene groups having 2 to 12 C atoms, in particular 2 to 6 C atoms, although not all alkylene groups need to have the same number of C atoms. Ethylene groups, 1,2-propylene groups, 1,3-propylene groups and mixtures thereof are particularly preferred.
  • the primary amino functions in the polyalkyleneimine can carry 1 or 2 polyalkoxy groups and the secondary amino functions 1 polyalkoxy group, although not every amino function has to be substituted by an alkoxy group.
  • the average number of alkoxy groups per primary and secondary amino function in the polyalkoxylated polyalkyleneimine is preferably 5 to 100, in particular 10 to 50.
  • the alkoxy groups in the polyalkoxylated polyalkyleneimine are preferably ethoxy, propoxy or butoxy groups or mixtures of these.
  • Polyethoxylated polyethyleneimines are particularly preferred.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimines are accessible by reacting the polyalkyleneimines with the alkoxy groups of corresponding epoxides. If desired, the terminal OH function of at least some of the polyalkoxy substituents can be replaced by an alkyl ether function having 1 to 10, in particular 1 to 3, C atoms.
  • Another preferred class of detergent polymers is formed by the polyalkoxylated amines with a weight-average molecular weight M w in the range from 600 g/mol to 10,000 g/mol, which are obtainable by reacting ammonia or primary alkyl or hydroxyalkylamines having a molecular weight of less than 200 g/mol with alkylene oxides.
  • Preferred detergent compositions contain the polyalkoxylated amine, based on their total weight, in weight proportions of 0.5 to 10 wt. %, preferably 1 to 9 wt. %, and particularly preferably 1.5 to 7.5 wt. %.
  • Preferred polyalkoxylated amines have a weight-average molecular weight M w in the range from 1300 g/mol to 6000 g/mol, in particular from 1400 g/mol to 4500 g/mol.
  • the average molecular weights given here and later for other polymers are weight-average molecular weights M w which can in principle be determined by means of gel permeation chromatography using an RI detector, the measurement being conveniently carried out against an external standard.
  • They can be prepared in a known manner from ammonia, a monoalkylamine, a monoalkyl-monoalkanolamine or a monoalkyl-dialkanolamine or a mono-, di- or trialkanolamine, for example triethanolamine, methyl-, ethyl-, propyl- and isopropyldiethanolamine, methyl-, ethyl-, propyl- and isopropyldiisopropanolamine, tripropano
  • the polyalkoxylated amines obtainable in this way can be block or random structures. Particularly preferred is, inter alia, a polyalkoxylated amine obtainable by propoxylation of triethanolamine, preferably with a length of the three side arms of 15 propylene oxide units each. Also preferred is a polyalkoxylated amine obtainable by propoxylation of triisopropanolamine, preferably with a length of the three side arms of 15 propylene oxide units each.
  • polyalkoxylated monoalkylamines with a linear, branched or cyclic alkyl group wherein the alkoxylation is carried out with an alkylene oxide selected from the group consisting of ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and mixtures thereof, preferably with a mixture containing propylene oxide, particularly preferably with propylene oxide.
  • an alkylene oxide selected from the group consisting of ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and mixtures thereof, preferably with a mixture containing propylene oxide, particularly preferably with propylene oxide.
  • a polyalkoxylated amine obtainable by propoxylation of tert-butylamine, preferably with a length of the two side arms of 12 propylene oxide units each.
  • Detergent preparations which contain detergent-active polymers from the group of polyalkoxylated amines, which are obtainable by ethoxylation and subsequent propoxylation of triethanolamine, are particularly preferred.
  • a third group of preferred detergent polymers are the alcohol polyalkoxylates having a weight-average molecular weight M w in the range from 600 g/mol to 10,000 g/mol, which are obtainable by reacting diols or triols having primary and/or secondary OH groups, which have a molecular weight M w in the range from 60 g/mol to 200 g/mol, with alkylene oxides.
  • Preferred alcohol polyalkoxylates have a weight-average molecular weight M w in the range from 1300 g/mol to 6000 g/mol, in particular from 1400 g/mol to 4500 g/mol.
  • M w weight-average molecular weight
  • a diol or triol with a molecular weight preferably in the range from 70 g/mol to 150 g/mol, which is reacted in particular under alkaline conditions with an alkylene oxide, in particular selected from the group consisting of ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and mixtures thereof, in particular with a mixture containing propylene oxide and preferably ethylene oxide, particularly preferably with propylene oxide.
  • the polyalkoxylated diols or triols obtainable in this way can be block or random structures.
  • the diol or triol is a cyclic diol or cyclic triol or glycerin, ethylene glycol, 1,2-propanediol, trimethylolpropane, butanediol, 1,1,1-tris(hydroxymethyl)ethane, or a mixture of at least two of these.
  • an alcohol polyalkoxylate from the group of polypropylene glycols is particularly preferred.
  • the ethylene oxide-propylene oxide-ethylene oxide triblock copolymers in which the copolymer comprises a first EO block, a second EO block and a PO block, wherein the first EO block and the second EO block are connected to the PO block, form another group of preferred detergent polymers.
  • the ethylene oxide-propylene oxide-ethylene oxide (EO/PO/EO) triblock copolymer preferably has an average propylene oxide chain length between 15 and 70, preferably between 20 and 60, more preferably between 25 and 50, even more preferably between 25 and 40, most preferably between 25 and 35 propylene oxide units.
  • the average molecular weight of the ethylene oxide-propylene oxide-ethylene oxide (EO/PO/EO) triblock copolymer is preferably between 1000 and 10,000, preferably between 1500 and 5000, more preferably between 2000 and 4500, even more preferably between 2500 and 4000, most preferably between 2500 and 3000.
  • Each ethylene oxide chain of the ethylene oxide-propylene oxide-ethylene oxide triblock copolymer preferably independently has an average chain length between 2 and 90, preferably between 3 and 50, more preferably between 4 and 20, even more preferably between 5 and 15, most preferably between 10 and 15 ethylene oxide units.
  • the ethylene oxide-propylene oxide-ethylene oxide triblock copolymer comprises on average between 10% and 90%, preferably between 20% and 70%, most preferably between 30% and 50% by weight of the copolymer of the combined ethylene oxide blocks, more preferably the total ethylene oxide content being distributed across the two ethylene oxide blocks such that each ethylene oxide block comprises on average between 40% and 60%, preferably between 45% and 55%, even more preferably between 48% and 52%, most preferably 50% of the total number of ethylene oxide units, the percentage of both ethylene oxide blocks together making up 100% of the ethylene oxide units present.
  • Preferred detergent preparations contain an ethylene oxide-propylene oxide-ethylene oxide triblock copolymer having an average molecular weight between 2500 and 3000, an average propylene oxide content between 25 and 35 propylene oxide units and an average ethylene oxide content between 10 and 15 ethylene oxide units per ethylene oxide block.
  • a preferred detergent preparation comprises, based on its total weight, 0.2 to 4% by weight, preferably 0.5 to 3% by weight, of fragrance preparation.
  • the fragrance preparation includes, for example, solvents, solid carrier materials or stabilizers.
  • a fragrance is a chemical substance that stimulates the sense of smell.
  • the chemical substance should be at least partially dispersible in the air, i.e. the fragrance should be at least slightly volatile at 25°C. If the fragrance is very volatile, the intensity of the smell quickly fades away. However, if the volatility is lower, the smell impression is more lasting, i.e. it does not disappear as quickly.
  • the fragrance therefore has a melting point that is in the range of -100°C to 100°C, preferably from -80°C to 80°C, even more preferably from -20°C to 50°C, in particular from -30°C to 20°C.
  • the fragrance has a boiling point in the range from 25°C to 400°C, preferably from 50°C to 380°C, more preferably from 75°C to 350°C, in particular from 100°C to 330°C.
  • the fragrance has a molecular mass of 40 to 700 g/mol, more preferably 60 to 400 g/mol.
  • fragrance Most people find the smell of a fragrance pleasant and it often corresponds to the smell of flowers, fruits, spices, bark, resin, leaves, grass, mosses and roots. Fragrances can also be used to mask unpleasant smells or to give a non-smelling substance a desired smell.
  • Individual fragrance compounds e.g. synthetic products such as esters, ethers, aldehydes, ketones, alcohols and hydrocarbons, can be used as fragrances.
  • mixtures of different fragrances are used, which together produce an appealing scent.
  • a mixture of fragrances can also be referred to as a perfume or perfume oil.
  • perfume oils can also contain natural fragrance mixtures, such as those available from plant sources.
  • fragrance capsules at least part of the fragrance is used in encapsulated form (fragrance capsules), in particular in microcapsules.
  • the microcapsules can be water-soluble and/or water-insoluble microcapsules.
  • they can be melamine-urea-formaldehyde microcapsules, melamine-formaldehyde microcapsules, urea-formaldehyde microcapsules or starch microcapsules.
  • Frarance precursors refer to compounds that only release the actual fragrance after chemical conversion/cleavage, typically through the action of light or other environmental conditions such as pH, temperature, etc. Such compounds are often also referred to as fragrance storage substances or "pro-fragrance”.
  • Preferred detergent preparations contain, based on their total weight, 0.01 to 0.2 wt.% dye.
  • composition of some preferred detergent preparations can be found in the following tables (data in % by weight based on the total weight of the preparation unless otherwise stated).
  • formula 1 Formula 2 Formula 3
  • anionic surfactant 1) 20 to 50 24 to 45 24 to 45 28 to 40 nonionic surfactant 20 to 40 20 to 40 22 to 38 24 to 36 enzyme preparation 0.2 to 12 0.5 to 10 0.5 to 10 2 to 8 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
  • Formula 6 Formula 7
  • Formula 9 anionic surfactant 2 20 to 50 24 to 45 24 to 45 28 to 40 nonionic surfactant 20 to 40 20 to 40 22 to 38 24 to 36 enzyme preparation 0.2 to 12 0.5 to 10 0.5 to 10 2 to 8 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
  • Formula 11 Formula 12
  • Formula 13 Formula 14
  • anionic surfactant 1) 20 to 50 24 to 45 24 to 45 28 to 40 nonionic surfactant 20 to 40 20 to 40 22 to 38 24 to 36 enzyme preparation 0.2 to 12
  • the detergent preparation preferably has a viscosity (23°C, shear rate 30 sec-') of 1500 to 10000 mPas, preferably of 3000 to 8000 mPas, particularly preferably of 5500 to 6500 mPas.
  • the pH of the detergent preparation is preferably in the range from 6 to 10, more preferably in the range from 7.5 to 9 and in particular in the range from 8 to 8.4.
  • the detergent preparation can be packaged as a portion unit.
  • a portion unit preferably comprises a water-soluble packaging film which completely encloses the detergent preparation.
  • the detergent preparation described above is particularly preferably packaged as a detergent supply form, which in addition to a detergent preparation also comprises a container that contains several times the amount of detergent preparation required to carry out a washing process.
  • Packaging as such a detergent supply form enables a significant reduction in the proportion of packaging material per dosing unit compared to conventional, less concentrated detergent preparations and thus represents a resource-saving further development of known detergent preparations.
  • the high active substance concentration of the detergent preparation goes hand in hand with advantageous dosing behavior, which also enables simple and precise dosing of small volumes. It is therefore preferred if the container of the detergent supply form has a dosing opening.
  • the dosing opening preferably has an ellipsoidal, particularly preferably a circular cross-sectional area.
  • Preferred dosing openings can be closed by a lid, in particular a screw lid.
  • Materials known to those skilled in the art are suitable for manufacturing the containers. These materials include, for example, plastics, in particular the thermoplastics polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate.
  • the dosing behavior of the detergent preparation using the containers described above is influenced by the choice of the plastic used to manufacture the container.
  • surfaces made of polyethylene have proven to be superior to identical surfaces made of polyethylene terephthalate with regard to the flow behavior of the detergent preparation.
  • surfaces with a recycling content of more than 30% by weight have proven to be superior to identical surfaces made of non-recycled polyethylene with regard to the flow behavior of the detergent preparation.
  • the flow behavior and dosing accuracy of the detergent preparation from containers can be improved by the choice of container material, whereby these advantages can be achieved in particular by selecting an advantageous container material in the area of the dosing opening of the container.
  • preferred containers in the area of the dosing opening are made of polyethylene, particularly preferably of polyethylene with a recycling content of more than 30% by weight, in particular more than 50% by weight.
  • Containers for detergent compositions made of thermoplastics such as polyethylene are usually made in one piece using forming processes such as blow molding.
  • the container body and dosing opening are therefore usually made of the same material.
  • the container in the area of the container body is made of polyethylene, preferably polyethylene with a recycled content of more than 30% by weight, in particular more than 50% by weight.
  • the containers for the detergent preparation are made partly or completely from fibers of plant origin in another preferred embodiment.
  • the use of appropriate packaging not only reduces the ecological footprint of the product, but also promotes its recyclability. Detergent products in which the container is made from fibers of plant origin are therefore preferred.
  • the packaging of the detergent preparation using packaging materials based on fibers of plant origin is facilitated by a small proportion of aqueous or organic solvents.
  • this container may be preferable to coat this container at least partially with a film-forming polymer, preferably a film-forming biopolymer.
  • the container can be coated on one or both sides, i.e. on its inside and its outside. Due to the higher stability of the coating, for example due to reduced mechanical damage to the coating through handling or transport of the container, and the resulting increased stability of the container as a whole, the container is preferably coated on its inside with a film-forming polymer, preferably a film-forming biopolymer.
  • Particularly preferred biopolymers are casein, alginate, carrageenan and pectin.
  • the coating with biopolymer preferably has a thickness of 10 to 300 ⁇ m, in particular 20 to 200 ⁇ m.
  • the dosing of the detergent preparation from the container is made easier by the use of elastically deformable containers.
  • the pressure acting on the container from the outside By varying the pressure acting on the container from the outside, the dosing speed as well as the start and end of dosing can be determined by the consumer.
  • Detergent packaging in which the container is elastically deformable is preferred for this reason.
  • the detergent delivery form is particularly suitable for the simple and precise dosing of individual portions by the consumer due to the advantageous properties of the detergent preparation, which can be further enhanced by the targeted selection of specific containers or container materials.
  • This dosing can, for example, be carried out on an item of laundry, which is then placed in the interior of a textile washing machine.
  • the use of a detergent delivery form for dosing the detergent preparation into the receiving device of a textile washing machine is preferred.
  • Preferred receiving devices are dosing caps, dosing balls and, with particular preference, the dosing drawer of the textile washing machine.
  • the detergent delivery form is particularly suitable for dosing small volumes, preferably volumes of 6 to 16 ml, in particular 8 to 14 ml of the detergent preparation.
  • the detergent composition is particularly suitable for cleaning textiles.
  • An additional subject matter of the application is a method for textile cleaning in which a previously described detergent preparation is introduced into the wash liquor of a textile washing machine.
  • a previously described detergent preparation is introduced into the wash liquor of a textile washing machine.
  • an amount of 8 to 16 g, preferably 10 to 14 g, of the detergent preparation is introduced into the wash liquor of a textile washing machine.
  • the mixture is subjected to vacuum degassing in at least one of steps ii), iii) or iv), wherein the negative pressure used for the vacuum degassing is less than 0.6 bar, preferably less than 0.4 bar and in particular 0.1 to 0.3 bar.
  • the mixture is preferably cooled in step iii). Cooling the mixture also serves to increase the stability of the enzyme preparation added in the subsequent step iv).
  • the mixture has a temperature below 35°C, preferably below 30°C, when the enzyme preparation is added in step iv).

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Abstract

Waschmittelzubereitung, umfassend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht,a) 20 bis 50 Gew.-% einer Mischung von Alkanolamin-C<sub>8-18</sub>-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C<sub>8-18</sub>-Alkylbenzolsulfonat;b) 20 bis 40 Gew.-% nichtionisches Tensid;c) 0,2 bis 12 Gew.-% EnzymzubereitungWaschmittelangebotsformen, umfassend diese Waschmittelzubereitung, Verfahren zur Textilreinigung unter Einsatz dieser Waschmittelzubereitung und Verfahren zu ihrer Herstellung.

Description

  • Die Patentanmeldung betrifft eine Tensid-basierte hochkonzentrierte Waschmittelzubereitung. Weiterhin betrifft die Anmeldung Waschmittelportionseinheiten, welche diese Waschmittelzubereitung umfassen und ein Verfahren zum Waschen von Textilien unter Verwendung der Waschmittelzubereitung oder der Waschmittelportionseinheit.
  • An die Konfektions- und Angebotsformen von Wasch- und Reinigungsmittel werden sich kontinuierlich ändernde Anforderungen gestellt. Ein Hauptaugenmerk liegt dabei seit geraumer Zeit auf der bequemen Dosierung von Wasch- und Reinigungsmitteln durch den Verbraucher und der Vereinfachung der zur Durchführung eines Wasch- oder Reinigungsverfahren notwendigen Arbeitsschritte. Eine technische Lösung bieten vorportionierte Wasch- oder Reinigungsmittel, beispielsweise Folienbeutel mit einer oder mehreren Aufnahmekammern für feste oder flüssige Wasch- oder Reinigungsmittel. Eine weitere Lösung bieten Behälter, aus denen die Wasch- und Reinigungsmittel in einfacher und kontrollierter Weise dosiert werden können.
  • Ein für die Herstellung dieser Folienbeutel relevanter Trend, ist die Miniaturisierung dieser Folienbeutel durch Aufkonzentration der Waschmittel. Hintergrund dieser Entwicklung sind einer höheren Verbraucherakzeptanz aufgrund vereinfachter Handhabung insbesondere Nachhaltigkeitsaspekte, beispielsweise in Bezug auf Transportvolumina und -kosten und die Menge der eingesetzten Verpackungsmittel. Eine vergleichbare Tendenz zur Aufkonzentration und Miniaturisierung betrifft auch den Bereich der Vorrats- und Dosierbehälter für Waschmittel.
  • Die Aufkonzentration moderner Waschmittel, insbesondere moderner Flüssigwaschmittel, beeinflusst in der Regel deren optische und rheologische Eigenschaften und hat ebenfalls Auswirkungen auf die Lagerstabilität dieser Mittel, insbesondere bei Lagerung unter Stressbedingungen, also überdurchschnittlich niedrigen oder überdurchschnittlich hohen Temperaturen.
  • Zur Verbesserung der Lagereigenschaften konzentrierter Flüssigformulierungen schlägt die deutsche Patentanmeldung DE 31 32 219 A1 den Einsatz von Tensidgemischen auf Basis von Sulfobetainen und quartären Ammoniumalkensulfonaten vor. In der deutschen Patentanmeldung DE 100 27 674 A1 wird der Einsatz von Glyceridalkoxylaten zur Herstellung bei niedrigen Temperaturen stabiler Flüssigwaschmittel beschrieben.
  • In dem europäischen Patent EP 2 864 465 B1 werden konzentrierte Flüssigwaschmittel zur Konfektionierung in wasserlöslichen Portionsbeuteln beschrieben. Die Flüssigwaschmittel basieren auf einer Mischung aus Alkylbenzolsulfonsäure, ethoxylierten Fettalkoholen und Alkylaminen. Die in diesem Patent beschriebenen Flüssigwaschmittel sind hinsichtlich ihrer Lagerfähigkeit, ihres Abfüllverhaltens und Dosierbarkeit aus Vorratsbehältern sowie ihrer Wasch- und Reinigungsleistung verbesserungswürdig.
  • Der Anmeldung lag die Aufgabe zugrunde, optisch ansprechende, konzentrierte Wasch- oder Reinigungsmittel bereitzustellen, welche in einfacher und effizienter Weise herstellbar sind, bei geringer Dosiermenge gute Reinigungsleistungen aufweisen und unter anspruchsvollen Lagerbedingungen optisch, rheologisch und chemisch stabil sind. Die Wasch- oder Reinigungsmittel sollten weiterhin über eine gute Abfüllbarkeit und ein gutes Dosierverhalten aus Vorratsbehältern verfügen und bei geringen Einsatzmengen ein gutes Reinigungsniveau aufweisen.
  • Ein erster Anmeldungsgegenstand ist eine Waschmittelzubereitung, umfassend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht,
    1. a) 20 bis 50 Gew.-% einer Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat;
    2. b) 20 bis 40 Gew.-% nichtionisches Tensid;
    3. c) 0,2 bis 12 Gew.-% Enzymzubereitung.
  • Die Waschmittelzubereitung enthält als ihren ersten wesentlichen Bestandteil eine Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat. Es hat sich erwiesen, dass der Einsatz einer entsprechenden Mischung in diesen Gewichtsanteilen geeignet ist, die optischen Eigenschaften ebenso wie die Lagerstabilität und das Abfüll- und Dosierverhalten der Waschmittelzubereitung vorteilhaft zu beeinflussen.
  • Als besonders vorteilhaft hat er sich in diesem Zusammenhang erwiesen, wenn die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 24 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 28 bis 40 Gew.-% anionisches Tensid, umfassend Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und der Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat enthält.
  • Für die vorgenannten Produkteigenschaften hat es sich ebenso wie für die Waschleistung der Waschmittelzubereitung als hinreichend erwiesen, dass die Waschmittelzubereitung neben dem anionischen Tensid aus der Gruppe der Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonate und der Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonate, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 6 Gew.-%, insbesondere weniger als 2 Gew.-% und insbesondere keine weitere(n) anionischen Tenside enthält. Der Verzicht auf weitere anionische Tenside vermindert darüber hinaus die Komplexität der Waschmittelrezeptur und ihrer Herstellung.
  • Zur weitergehenden Steigerung der Lager-, Abfüll- und Dosiereigenschaften enthalten bevorzugte Waschmittelzubereitungen eine Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat in einem Gewichtsverhältnis von 10:1 bis 1:4, vorzugsweise von 7:1 bis 1:2, besonders bevorzugt von 4:1 bis 1:1 und insbesondere von 7:2 bis 5:2.
  • Das Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat umfasst vorzugsweise ein Alkanolamin aus der Gruppe Monoethanolamin, Monoisopropanolamin, Diisopropanolamin, insbesondere aus der Gruppe Monoisopropanolamin. Diese Sulfonate zeichnen sich gegenüber den Salzen anderer Amine oder Alkanolamine durch vorteilhafte rheologische Eigenschaften einschließlich guten Lager-, Abfüll- und Dosierverhaltens.
  • Die Waschmittelzubereitung kann als weiteren Bestandteil Fettsäure-Alkanolamin-Salz enthalten. Fettsäuren und ihre Salze werden im Rahmen dieser Anmeldung nicht den anionischen Tensiden zugerechnet. Der Gewichtsanteil des Fettsäure-Alkanolamin-Salzes am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, vorzugsweise 4 bis 18 Gew.-% und besonders bevorzugt 6 bis 16 Gew.-% Fettsäure-Alkanolamin-Salz.
  • Besonders bevorzugte Fettsäuren sind ausgewählt aus der Gruppe Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure und deren Mischungen. Das Fettsäure-Alkanolamin-Salz umfasst vorzugswweise ein Alkanolamin aus der Gruppe Monoethanolamin, Monoisopropanolamin, Diisopropanolamin, besonders bevorzugt aus der Gruppe Monoisopropanolamin.
  • Ein zweiter wesentlicher Bestandteil der Waschmittelzubereitung ist das nichtionische Tensid. Der Gewichtsanteil des nichtionischen Tensids am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt bevorzugt 22 bis 38 Gew.-% und besonders bevorzugt 24 bis 36 Gew.-%.
  • Bevorzugt ist insbesondere der Einsatz nichtionischen Tensids aus der Gruppe der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad ≥ 2, besonders bevorzugt der C12-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11-Alkohole mit 7 EO, der C13-15-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der C12-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C12-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO.
  • In Bezug auf die rheologischen Eigenschaften der Waschmittelzubereitung, deren Abfüll- und Dosierbarkeit und Waschwirkung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, anionisches Tensid und nichtionisches Tensid in einem Gewichtsverhältnis von 3:2 bis 2:3, vorzugsweise von 4:3 bis 1:1 einzusetzen.
  • Dritter wesentlicher Bestandteil der Waschmittelzubereitung ist die Enzymzubereitung, deren Gewichtsanteil am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung 0,2 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-% und insbesondere 2 bis 8 Gew.-% beträgt.
  • Eine Enzymzubereitung umfasst neben dem eigentlichen Enzymprotein weitere Bestandteile wie Enzymstabilisatoren, Trägermaterialien oder Füllstoffe. Das Enzym-Protein bildet dabei üblicherweise nur einen Bruchteil des Gesamtgewichts der Enzymzubereitung. Bevorzugt eingesetzte Enzymzubereitungen enthalten zwischen 0,1 und 40 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,2 und 30 Gew.-%, stärker bevorzugt zwischen 0,4 und 20 Gew.-% und am stärksten bevorzugt zwischen 0,8 und 10 Gew. % des Enzymproteins. In solchen Zusammensetzungen kann ein Enzymstabilisator in einer Menge von 0,05 bis 35 Gew.-%, bevorzugt von 0,05 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht in der Enzymzusammensetzung, enthalten sein.
  • Die Proteinkonzentration kann mit Hilfe bekannter Methoden, zum Beispiel dem BCA-Verfahren (Bicinchoninsäure; 2,2'-Bichinolyl-4,4'-dicarbonsäure) oder dem Biuret-Verfahren bestimmt werden. Die Bestimmung der Aktivproteinkonzentration erfolgt diesbezüglich über eine Titration der aktiven Zentren unter Verwendung eines geeigneten irreversiblen Inhibitors (für Proteasen beispielsweise Phenylmethylsulfonylfluorid (PMSF)) und Bestimmung der Restaktivität.
  • Es ist bevorzugt, wenn die Waschmittelzubereitung mindestens eine Enzym-Zubereitung, vorzugweise mindestens 3 Enzymzubereitungen von Enzymen aus der Gruppe Protease, Amylase, Mannanase, Cellulase, Lipase, β-Hexosaminidase, Zubereitungen eines pektinolytischen Enzyms und Endoglucanase enthält.
  • Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn in der Waschmittelzubereitung als Enzym mindestens eine Protease enthalten ist. Eine Protease ist ein Enzym, das Peptidbindungen mittels Hydrolyse spaltet. Jedes der Enzyme aus der Klasse E.C. 3.4 fällt erfindungsgemäß darunter (umfassend jede der darunterfallenden dreizehn Unterklassen). "Proteaseaktivität" liegt erfindungsgemäß vor, wenn das Enzym proteolytische Aktivität besitzt (EC 3.4). Verschiedenartige Proteaseaktivitäts-Typen sind bekannt: Die drei Haupttypen sind: Trypsin-artig, wobei eine Spaltung des Amidesubstrates nach den Aminosäuren Arg oder Lys bei P1 erfolgt; Chymotrypsin-artig, wobei eine Spaltung nach einer der hydrophoben Aminosäuren bei P1 erfolgt; und Elastase-artig, wobei eine Spaltung des Amidsubstrates nach Ala bei P1 erfolgt.
  • Der Gewichtsanteil der Protease-Zubereitung am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt vorzugsweise 0,5 bis 7 Gew.-% und insbesondere 1 bis 5 Gew.-%.
  • Die Waschmittelzubereitung enthält vorzugsweise mindestens eine Amylase, insbesondere eine α-Amylase. α-Amylasen (E.C. 3.2.1.1) hydrolysieren als Enzym interne α-1,4-glycosidische Bindungen von Stärke und stärkeähnlichen Polymeren. Beispielhaft können die α-Amylasen aus Bacillus licheniformis, aus B. amyloliquefaciens und aus B. stearothermophilus sowie deren für den Einsatz in Wasch- oder Reinigungsmitteln verbesserte Weiterentwicklungen genannt werden. Das Enzym aus B. licheniformis ist von der Firma Novozymes unter der Handelsbezeichnung Termamyl® und von der Firma Genencor unter der Handelsbezeichnung Purastar®ST erhältlich. Weiterentwicklungsprodukte dieser α-Amylasen sind von der Firma Novozymes unter den Handelsnamen Duramyl® und Termamyl®ultra, von der Firma Genencor unter dem Namen Purastar®OxAm und von der Firma Daiwa Seiko Inc., Tokyo, Japan, als Keistase® erhältlich. Die α-Amylase von B. amyloliquefaciens wird von der Firma Novozymes unter dem Namen BAN® vertrieben, und abgeleitete Varianten von der α-Amylase aus B. stearothermophilus unter den Namen BSG® und Novamyl®, ebenfalls von der Firma Novozymes. Beispiele für α-Amylasen aus anderen Organismen sind die unter den Handelsnamen Fungamyl® von der Firma Novozymes erhältlichen Weiterentwicklungen der α-Amylase aus Aspergillus niger und A. oryzae.
  • Der Gewichtsanteil der Amylase-Zubereitung, insbesondere der α-Amylase-Zubereitung am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt vorzugsweise 0,05 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 1 Gew.-%.
  • Als bevorzugten Bestandteil enthält die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,05 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-% einer Mannanase-Zubereitung.
  • Eine Mannanase katalysiert die Hydrolyse von 1 ,4-beta-D- mannosidischen Bindungen in Mannanen, Galactomannanen, Glucomannanen und Galactoglucomannanen. Besagte Mannanasen werden gemäß Enzym Nomenklatur als E.C. 3.2.1.78 klassifiziert.
  • Als weiteren bevorzugten fakultativen Bestandteil enthalten die Waschmittelzubereitungen eine Cellulase-Zubereitung. Für Cellulasen können synonyme Begriffe verwendet werden, insbesondere Endoglucanase, Endo-1 ,4-beta-Glucanase, Carboxymethylcellulase, Endo-1 ,4-beta- D-Glucanase, beta-1 ,4-Glucanase, beta-1 ,4-Endoglucanhydrolase, Celludextrinase oder Avicelase. Entscheidend dafür, ob ein Enzym eine Cellulase im Sinne der Erfindung ist, ist deren Fähigkeit zur Hydrolyse von 1 ,4-ß-D-glucosidischen Bindungen in Cellulose.
  • Erfindungsgemäß geeignete Cellulasen (Endoglucanasen, EG) umfassen beispielsweise pilzliche, Endoglucanase(EG)-reiche Zusammensetzungen, welche von dem Unternehmen Novozymes unter dem Handelsnamen Celluzyme® angeboten werden. Die ebenfalls von dem Unternehmen Novozymes erhältlichen Produkte Endolase® und Carezyme® basieren auf der 50 kD-EG, beziehungsweise der 43 kD-EG aus Humicola insolens DSM 1800. Weitere einsetzbare Handelsprodukte dieses Unternehmens sind Cellusoft®, Renozyme® und Celluclean®. Weiterhin einsetzbar sind beispielsweise Cellulasen, die von dem Unternehmen AB Enzymes, Finnland, unter den Handelsnamen Ecostone® und Biotouch® erhältlich sind, und die zumindest zum Teil auf der 20 kD-EG aus Melanocarpus basieren. Weitere Cellulasen von dem Unternehmen AB Enzymes sind Econase® und Ecopulp®. Weitere geeignete Cellulasen sind aus Bacillus sp. CBS 670.93 und CBS 669.93, wobei die aus Bacillus sp. CBS 670.93 von dem Unternehmen Danisco/Genencor unter dem Handelsnamen Puradax® erhältlich ist. Weitere verwendbare Handelsprodukte des Unternehmens Danisco/Genencor sind "Genencor detergent cellulase L" und IndiAge®Neutra.
  • Der Gewichtsanteil der Cellulase-Zubereitung am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt vorzugsweise 0,05 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 1 Gew.-%.
  • Hinsichtlich ihrer Reinigungsleistung besonders vorteilhafte Waschmittelzubereitungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, vorzugsweise 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 4 Gew.-% und insbesondere 0,15 bis 2,5 Gew.-% Hexosaminidase Zubereitung.
  • Der Begriff "Hexosaminidase" bezeichnet ein Polypeptid mit Hexosaminidase-Aktivität (Hexosaminidasen) und schließt Enzyme mit ein, welche die Hydrolyse von N-Acetyl-D-hexosamin- oder N-Acetyl-glucosamin-Polymeren katalysieren.
  • Polypeptide mit Hexosaminidase-Aktivität schließen Dispersine wie Dispersin B (DspB) ein, bei denen es sich um β-N-Acetylglucosamininidasen handelt, die zur Glycosid-Hydrolase-20-Familie gehören. Dispersine werden vom Parodontalerreger Aggregatibacter actinomycetemcomitans, einem gramnegativen oralen Bakterium, produziert. Dispersin B ist eine β-Hexosaminidase, die spezifisch β-1,6-glykosidische Bindungen von Acetylglucosamin-Polymeren hydrolysiert. Der Einsatz von Hexosaminidasen aus der Gruppe der β-Hexosaminidasen ist bevorzugt.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten als optionalen Bestandteil, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weiterhin 0,05 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,4 Gew.-% einer Zubereitung eines pektinolytischen Enzyms.
  • Zu den pektinolytischen Enzymen werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Enzyme gezählt mit den Bezeichnungen Pektinase, Pektatlyase, Pektinesterase, Pektindemethoxylase, Pektinmethoxylase, Pektinmethylesterase, Pektase, Pektinmethylesterase, Pektinoesterase, Pektinpektylhydrolase, Pektindepolymerase, 20 Endopolygalacturonase, Pektolase, Pektinhydrolase, Pektin-Polygalacturonase, Endo-Polygalacturonase, Poly-α-1,4-Galacturonid Glycanohydrolase, Endogalacturonase, Endo-D-galacturonase, Galacturan 1,4-α-Galacturonidase, Exopolygalacturonase, Poly(galacturonat) Hydrolase, Exo-D-Galacturonase, Exo-D-Galacturonanase, Exopoly-DGalacturonase, Exo-poly-α-Galacturonosidase, Exopolygalacturonosidase oder 25 Exopolygalacturanosidase. Ganz besonders bevorzugt ist der Einsatz von Pektatlyasen.
  • Innerhalb der EC-Klassifikation der Enzyme, dem numerischen Klassifikationssystem für Enzyme, sind die pektinolytischen Enzyme insbesondere zugehörig zu den Enzymklassen (engl. "Enzyme Commission number") EC 3.1.1.11, EC 3.2.1.15, EC 3.2.1.67 und EC 3.2.1.82 und zählen folglich zur dritten der sechs Enzymhauptklassen, den 10 Hydrolasen (E.C.3. hierunter zu den Glycosylasen (E.C. 3.2.-.-) und wiederum hierunter zu den Glycosidasen (E.C. 3.2.1.-), d.h. Enzymen, die O- und/oder S-Glycosyl-Verbindungen hydrolysieren. Pektinolytische Enyzme wirken folglich insbesondere gegen Rückstände auf Geschirr, die Pektinsäure und/oder andere Galakturonane enthalten, und katalysieren deren Hydrolyse.
  • Pektatlyasen im Sinne der Erfindung sind Enzyme, welche die nichthydrolytische Spaltung von Pektat nach einem Endo-Mechanismus katalysieren.
  • Beispiele fürgeeignete pektinolytische Enzyme sind die unter den Handelsbezeichnungen Gamanase®, Pektinex AR®, X-Pect® oder Pectaway® von dem Unternehmen Novozymes, unter dem Handelsbezeichnungen Rohapect UF®, Rohapect TPL®, Rohapect PTE100®, Rohapect MPE®, 30 Rohapect MA plus HC, Rohapect DA12L®, Rohapect 10L®, Rohapect B1L® von dem Unternehmen AB Enzymes und unter der Handelsbezeichnung Pyrolase® von dem Unternehmen Diversa Corp., San Diego, CA, USA erhältlichen Enzyme und Enzym-Zubereitungen.
  • Wie eingangs ausgeführt, weisen die Waschmittelzubereitungen hochkonzentriert, weisen also einen hohen Gewichtsanteil an waschaktiven Inhaltsstoffen und einen geringen an Füll- und Hilfsstoffen oder Lösungsmitteln auf.
  • So enthalten bevorzugte Waschmittelzubereitungen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weniger als 6 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 4 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 1 Gew.-% und insbesondere kein organisches Lösungsmittel. Zur Gruppe der organischen Lösungsmittel zählen dabei beispielsweise Ethanol, n-Propanol, i-Propanol, Butanolen, Glykol, Propandiol, Butandiol, Methylpropandiol, Glycerin, Diglykol, Propyldiglycol, Butyldiglykol, Hexylenglycol, Ethylenglykolmethylether, Ethylenglykolethylether, Ethylenglykolpropylether, Ethylenglykolmono-n-butylether, Diethylenglykolmethylether, Diethylenglykolethylether, Propylenglykolmethylether, Propylenglykolethylether, Propylenglykolpropylether, Dipropylenglykolmonomethylether, Dipropylenglykolmonoethylether, Methoxytriglykol, Ethoxytriglykol, Butoxytriglykol, 1-Butoxyethoxy-2-propanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, Propylen-glykol-t-butylether, Di-n-octylether sowie deren Mischungen. Die eingangs beschriebenen Alkanolamine als Bestandteil der Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonate und der Fettsäure-Alkanolamin-Salze werden in diesem Zusammenhang nicht den organischen Lösungsmitteln zugerechnet.
  • Weiterhin enthalten bevorzugte Waschmittelzubereitungen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weniger als 6 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 3 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 1 Gew.-% und insbesondere kein Wasser.
  • Als bevorzugten optionalen Bestandteil enthält die Waschmittelzubereitung ein Phosphonat.
  • Der Gewichtsanteil des Phosphonats am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt vorzugsweise 0,2 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 8 Gew-% und insbesondere 1,0 bis 6 Gew.-%.
  • Als Phosphonat-Verbindung wird vorzugsweise ein Phosphonat aus der Gruppe der Hydroxyalkan- und/oder Aminoalkanphosphonate, bevorzugt aus der Gruppe der Aminoalkanphosphonate und insbesondere aus der Gruppe Ethylendiamintetramethylenphosphonat (EDTMP) und Diethylentriaminpentamethylenphosphonat (DTPMP), insbesondere aus der Gruppe Diethylentriaminpentamethylenphosphonat (DTPMP).
  • Als bevorzugten optionalen Bestandteil enthält die Waschmittelzusammensetzung weiterhin waschaktives Polymer. Der Gewichtsanteil des waschaktiven Polymers am Gesamtgewicht der Waschmittelzusammensetzung beträgt vorzugsweise 1 bis 18 Gew.-% und insbesondere 4 bis 15 Gew.-%. Das waschaktive Polymer kann unterschiedlichen Substanzklassen angehören. Es können waschaktive Polymere einer Substanzklasse, bevorzugt jedoch waschaktive Polymere verschiedener Substanzklassen eingesetzt werden.
  • Eine erste bevorzugte Substanzklasse waschaktiver Polymere bilden die polyalkoxylierten Polyalkylenimine, welche erhältlich sind durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden. Aufgrund ihrer Waschleistung besonders bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, polyalkoxyliertes Polyalkylenimin, das erhältlich ist durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden in Mengen von 0,5 bis 7 Gew.-%, vorzugsweise von 1,0 bis 6 Gew.-% und insbesondere von 2,5 bis 5 Gew.-%.
  • Bei dem polyalkoxylierten Polyalkylenimin handelt es sich um ein Polymer mit einem Polyalkylenimin-Rückgrat, das an den N-Atomen Polyalkoxygruppen trägt. Es weist vorzugsweise ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw im Bereich von 5000 g/mol bis 60000 g/mol, insbesondere von 10000 g/mol bis 22500 g/mol auf. Das Polyalkylenimin weist an den Enden primäre Aminofunktionen und im Inneren vorzugsweise sowohl sekundäre als auch tertiäre Aminofunktionen auf; gegebenenfalls kann es im Inneren auch lediglich sekundäre Aminofunktionen aufweisen, so dass sich nicht ein verzweigtkettiges, sondern ein lineares Polyalkylenimin ergibt. Das Verhältnis von primären zu sekundären Aminogruppen im Polyalkylenimin liegt vorzugsweise im Bereich von 1:0,5 bis 1:1,5, insbesondere im Bereich von 1:0,7 bis 1:1. Das Verhältnis von primären zu tertiären Aminogruppen im Polyalkylenimin liegt vorzugsweise im Bereich von 1:0,2 bis 1:1, insbesondere im Bereich von 1:0,5 bis 1:0,8. Vorzugsweise weist das Polyalkylenimin ein gewichtsmittleres Molekulargewicht im Bereich von 500 g/mol bis 50000 g/mol, insbesondere von 550 g/mol bis 2000 g/mol auf. Die N-Atome im Polyalkylenimin sind vorzugsweise durch Alkylengruppen mit 2 bis 12 C-Atomen, insbesondere 2 bis 6 C-Atomen, voneinander getrennt, wobei nicht sämtliche Alkylengruppen die gleiche C-Atomanzahl aufweisen müssen. Besonders bevorzugt sind Ethylengruppen, 1,2-Propylengruppen, 1,3-Propylengruppen, und deren Mischungen. Die primären Aminofunktionen im Polyalkylenimin können 1 oder 2 Polyalkoxygruppen und die sekundären Aminofunktionen 1 Polyalkoxygruppe tragen, wobei nicht jede Aminofunktion alkoxygruppensubstituiert sein muss. Die durchschnittliche Anzahl von Alkoxygruppen pro primärer und sekundärer Aminofunktion im polyalkoxylierten Polyalkyenimin beträgt vorzugsweise 5 bis 100, insbesondere 10 bis 50. Bei den Alkoxygruppen im polyalkoxylierten Polyalkylenimin handelt es sich vorzugsweise um Ethoxy-, Propoxy- oder Butoxygruppen oder Mischungen aus diesen. Besonders bevorzugt sind polyethoxylierte Polyethylenimine. Die polyalkoxylierten Polyalkylenimine sind durch Umsetzung der Polyalkylenimine mit den Alkoxygruppen entsprechender Epoxide zugänglich. Gewünschtenfalls kann die endständige OH-Funktion zumindest einiger der Polyalkoxysubstituenten durch eine Alkylether-Funktion mit 1 bis 10, insbesondere 1 bis 3 C-Atomen, ersetzt sein.
  • Eine weitere bevorzugte Substanzklasse waschaktiver Polymere bilden die polyalkoxylierten Amine mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw im Bereich von 600 g/mol bis 10000 g/mol, welche erhältlich sind durch Umsetzung von Ammoniak oder primären Alkyl- oder Hydroxyalkylaminen, die ein Molekulargewicht unter 200 g/mol aufweisen, mit Alkylenoxiden. Bevorzugte Waschmittelzusammensetzungen enthalten das polyalkoxylierte Amin, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, in Gewichtsanteilen von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 1 bis 9 Gew.-% und besonders bevorzugt von 1,5 bis 7,5 Gew.-%.
  • Bevorzugte polyalkoxylierte Amine weisen ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw im Bereich von 1300 g/mol bis 6000 g/mol, insbesondere von 1400 g/mol bis 4500 g/mol auf. (Bei den hier und später gegebenenfalls für andere Polymere angegebenen mittleren Molekulargewichten handelt es sich um gewichtsmittlere Molekulargewichte Mw, die grundsätzlich mittels Gelpermeationschromatographie mit Hilfe eines RI-Detektors bestimmbar sind, wobei die Messung zweckmäßig gegen einen externen Standard erfolgt.) Zu ihrer Herstellung kann man in bekannter Wiese von Ammoniak, einem Monoalkylamin, einem Monoalkyl-monoalkanolamin oder einem Monoalkyl-dialkanolamin oder einem Mono-, Di- oder Trialkanolamin, beispielsweise Triethanolamin, Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Isopropyldiethanolamin, Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Isopropyl-diisopropanolamin, Tripropanolamin, Triisopropanolamin, N,N-Di-(2-hydroxyethyl)cyclohexylamin, N,N-Di-(2-hydroxypropyl)cyclohexylamin, n-Butylamin, n-Hexylamin, n-Octylamin, Isopropylamin, sek-Butylamin, tert-Butylamin, Cyclohexylamin, 2-Ethylhexylamin, 2-Phenylethylamin und deren Mischungen, ausgehen, das mit einem Alkylenoxid, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid und Mischungen daraus, umgesetzt wird, insbesondere mit einer Mischung enthaltend Propylenoxid und vorzugsweise Ethylenoxid, besonders bevorzugt mit Propylenoxid. Bei den so erhältlichen polyalkoxylierten Aminen kann es sich um Block- oder Random-Strukturen handeln. Besonders bevorzugt ist unter anderem ein polyalkoxyliertes Amin, erhältlich durch Propoxylierung von Triethanolamin, bevorzugt mit einer Länge der drei Seitenarme von jeweils 15 Propylenoxid-Einheiten. Ebenfalls bevorzugt ist auch ein polyalkoxyliertes Amin, erhältlich durch Propoxylierung von Triisopropanolamin, bevorzugt mit einer Länge der drei Seitenarme von jeweils 15 Propylenoxid-Einheiten. Ebenfalls geeignet sind polyalkoxylierte Monoalkylamine mit einer linearen, verzweigten oder cyclischen Alkylgruppe, wobei mit einem Alkylenoxid ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid und Mischungen daraus alkoxyliert wird, bevorzugt mit einer Mischung enthaltend Propylenoxid, besonders bevorzugt mit Propylenoxid. Bevorzugt ist auch ein polyalkoxyliertes Amin, erhältlich durch Propoxylierung von tert-Butylamin, bevorzugt mit einer Länge der zwei Seitenarme von jeweils 12 Propylenoxid-Einheiten.
  • Bevorzugte polyalkoxylierte Amine genügen der allgemeinen Formel (I),
    Figure imgb0001
    • in der R für eine lineare, gegebenenfalls verzweigte oder gegebenenfalls cyclische Alkylgruppe mit 1 bis 12 C-Atomen oder einer Gruppe -(CH2CHR'O)n"-(CH2CHR"O)m"-H steht,
    • R' und R" unabhängig voneinander für H, CH3 oder CH2CH3 stehen,
    • n, n' und n" unabhängig voneinander für Zahlen von 0 bis 30, vorzugsweise von 0 bis 10 und insbesondere 0 bis 5 stehen, und
    • m, m` und m" unabhängig voneinander für Zahlen von 0 bis 30, vorzugsweise von 5 bis 20 und insbesondere von 12 bis 16 stehen,
    • mit der Maßgabe, dass die Summe n + n' + n" + m + m' + m" mindestens 14 ist, vorzugsweise im Bereich von 18 bis 100 und insbesondere im Bereich von 20 bis 70 liegt. Bevorzugt ist in den Verbindungen der Formel I mindestens einer der Reste R` und R" eine CH3-Gruppe.
  • Waschmittelzubereitung, welche waschaktives Polymer aus der Gruppe der polyalkoxylierten Amine enthalten, die erhältlich sind durch Ethoxylierung und nachfolgende Propoxylierung von Triethanolamin, sind besonders bevorzugt.
  • Eine dritte Gruppe bevorzugter waschaktiver Polymere bilden die Alkohol-Polyalkoxylate mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw im Bereich von 600 g/mol bis 10000 g/mol ist, welche erhältlich sind durch Umsetzung von Di- oder Triolen mit primären und/oder sekundären OH-Gruppen, die ein Molekulargewicht Mw im Bereich von 60 g/mol bis 200 g/mol aufweisen, mit Alkylenoxiden.
  • Bevorzugte Alkohol-Polyalkoxylate weisen ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw im Bereich von 1300 g/mol bis 6000 g/mol, insbesondere von 1400 g/mol bis 4500 g/mol auf. Zu ihrer Herstellung kann man in bekannter Wiese von einem Diol oder Triol mit einem Molekulargewicht vorzugsweise im Bereich von 70 g/mol bis 150 g/mol ausgehen, das insbesondere unter alkalischen Bedingungen mit einem Alkylenoxid, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid und Mischungen daraus, umgesetzt wird, insbesondere mit einer Mischung enthaltend Propylenoxid und vorzugsweise Ethylenoxid, besonders bevorzugt mit Propylenoxid. Bei den so erhältlichen polyalkoxylierten Di- oder Triolen kann es sich um Block- oder Random-Strukturen handeln. In bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Diol oder Triol ein cyclisches Diol oder cyclisches Triol oder Glycerin, Ethylenglykol, 1,2-Propandiol, Trimethylolpropan, Butandiol, 1,1,1-Tris(hydroxymethyl)ethan, oder eine Mischung aus mindestens zweien von diesen.
  • Bevorzugte Alkohol-Polyalkoxylate genügen der allgemeinen Formel (II)
    Figure imgb0002
    • in der R für eine lineare, gegebenenfalls verzweigte oder gegebenenfalls cyclische Alkylgruppe mit 1 bis 12 C-Atomen oder einer Gruppe -(CH2CHR'O)n"-(CH2CHR"O)m"-H steht,
    • R' und R" unabhängig voneinander für H, CH3 oder CH2CH3 stehen,
    • n, n' und n" unabhängig voneinander für Zahlen von 0 bis 30, vorzugsweise von 0 bis 10 und insbesondere 0 bis 5 stehen, und
    • m, m` und m" unabhängig voneinander für Zahlen von 0 bis 30, vorzugsweise von 5 bis 20 und insbesondere von 12 bis 16 stehen,
    • mit der Maßgabe, dass die Summe n + n' + n" + m + m' + m" mindestens 14 ist, vorzugsweise im Bereich von 18 bis 100 und insbesondere im Bereich von 20 bis 70 liegt.
  • Besonders bevorzugt ist der Einsatz eines Alkohol-Polyalkoxylats aus der Gruppe der Polypropylenglycole.
  • Die Ethylenoxid-Propylenoxid-Ethylenoxid Triblockcopolymere, bei denen das Copolymer einen ersten EO-Block, einen zweiten EO-Block und einen PO-Block umfasst, wobei der erste EO-Block und der zweite EO-Block mit dem PO-Block verbunden sind, bilden eine weitere Gruppe bevorzugter waschaktiver Polymere.
  • Das Ethylenoxid-Propylenoxid-Ethylenoxid (EO/PO/EO) Triblockcopolymer weist vorzugsweise eine durchschnittliche Propylenoxidkettenlänge zwischen 15 und 70, bevorzugt zwischen 20 und 60, mehr bevorzugt zwischen 25 und 50, noch mehr bevorzugt zwischen 25 und 40, am meisten bevorzugt zwischen 25 und 35 Propylenoxideinheiten auf.
  • Das durchschnittliche Molekulargewicht des Ethylenoxid-Propylenoxid-Ethylenoxid (EO/PO/EO) Triblockcopolymer liegt bevorzugt zwischen 1000 und 10.000, vorzugsweise zwischen 1500 und 5000, mehr bevorzugt zwischen 2000 und 4500, noch mehr bevorzugt zwischen 2500 und 4000, am meisten bevorzugt zwischen 2500 und 3000.
  • Jede Ethylenoxidkette des Ethylenoxid-Propylenoxid-Ethylenoxid Triblockcopolymers weist vorzugsweise unabhängig eine durchschnittliche Kettenlänge zwischen 2 und 90, bevorzugt zwischen 3 und 50, mehr bevorzugt zwischen 4 und 20, noch mehr bevorzugt zwischen 5 und 15, am meisten bevorzugt zwischen 10 und 15 Ethylenoxideinheiten auf.
  • Das Ethylenoxid-Propylenoxid-Ethylenoxid Triblockcopolymer umfasst im Durchschnitt zwischen 10 Gew.-% und 90 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 20 Gew.-% und 70 Gew.-%, am meisten bevorzugt zwischen 30 Gew.-% und 50 Gew.-% des Copolymers die kombinierten Ethylenoxidblöcke, wobei mehr bevorzugt der gesamte Ethylenoxidgehalt über die zwei Ethylenoxidblöcke verteilt ist, sodass jeder Ethylenoxidblock im Durchschnitt zwischen 40 % und 60 %, vorzugsweise zwischen 45 % und 55 %, noch mehr bevorzugt zwischen 48 % und 52 %, am meisten bevorzugt 50 % der Gesamtanzahl von Ethylenoxideinheiten umfasst, wobei der Prozentsatz von beiden Ethylenoxidblöcken zusammen 100 % der vorhandenen Ethylenoxideinheiten ausmacht.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten ein Ethylenoxid-Propylenoxid-Ethylenoxid Triblockcopolymer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 2500 und 3000, einem durchschnittlichen Propylenoxidgehalt zwischen 25 und 35 Propylenoxideinheiten und einem durchschnittlichen Ethylenoxidgehalt zwischen 10 und 15 Ethylenoxideinheiten pro Ethylenoxidblock.
  • Als weiteren fakultativen Bestandteil umfasst eine bevorzugte Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,2 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-% Duftstoffzubereitung.
  • Neben den eigentlichen Duftstoffen umfasst die Duftstoffzubereitung beispielsweise Lösungsmittel, feste Trägermaterialien oder Stabilisatoren.
  • Bei einem Duftstoff handelt es sich um eine den Geruchsinn anregende, chemische Substanz. Um den Geruchssinn anregen zu können, sollte die chemische Substanz zumindest teilweise in der Luft verteilbar sein, d.h. der Duftstoff sollte bei 25°C zumindest in geringem Maße flüchtig sein. Ist der Duftstoff nun sehr flüchtig, klingt die Geruchsintensität dann schnell wieder ab. Bei einer geringeren Flüchtigkeit ist der Gerucheindruck jedoch nachhaltiger, d.h. er verschwindet nicht so schnell. In einer Ausführungsform weist der Duftstoff daher einen Schmelzpunkt auf, der im Bereich von -100°C bis 100°C, bevorzugt von -80°C bis 80°C, noch bevorzugter von -20°C bis 50°C, insbesondere von -30°C bis 20°C liegt. In einer weiteren Ausführungsform weist der Duftstoff einen Siedepunkt auf, der im Bereich von 25°C bis 400°C, bevorzugt von 50°C bis 380°C, mehr bevorzugt von 75°C bis 350°C, insbesondere von 100°C bis 330°C liegt.
  • Insgesamt sollte eine chemische Substanz eine bestimmte Molekülmasse nicht überschreiten, um als Duftstoff zu fungieren, da bei zu hoher Molekülmasse die erforderliche Flüchtigkeit nicht mehr gewährleitstet werden kann. In einer Ausführungsform weist der Duftstoff eine Molekülmasse von 40 bis 700 g/mol, noch bevorzugter von 60 bis 400 g/mol auf.
  • Der Geruch eines Duftstoffes wird von den meisten Menschen als angenehm empfunden und entspricht häufig dem Geruch nach beispielsweise Blüten, Früchten, Gewürzen, Rinde, Harz, Blättern, Gräsern, Moosen und Wurzeln. So können Duftstoffe auch dazu verwendet werden, um unangenehme Gerüche zu überlagern oder aber auch um einen nicht riechenden Stoff mit einem gewünschten Geruch zu versehen. Als Duftstoffe können einzelne Riechstoffverbindungen, z.B. die synthetischen Produkte vom Typ der Ester, Ether, Aldehyde, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe verwendet werden.
  • Bevorzugt werden Mischungen verschiedener Duftstoffe verwendet, die gemeinsam eine ansprechende Duftnote erzeugen. Ein derartiges Gemisch an Duftstoffen kann auch als Parfüm oder Parfümöl bezeichnet werden. Solche Parfümöle können auch natürliche Duftstoffgemische enthalten, wie sie aus pflanzlichen Quellen zugänglich sind.
  • Für die Verlängerung der Duftwirkung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Duftstoff zu verkapseln. In einer entsprechenden Ausführungsform wird zumindest ein Teil des Duftstoffs in verkapselter Form (Duftstoffkapseln), insbesondere in Mikrokapseln, eingesetzt. Es kann aber auch der gesamte Duftstoff in verkapselter Form eingesetzt werden. Bei den Mikrokapseln kann es sich um wasserlösliche und/oder wasserunlösliche Mikrokapseln handeln. Es können beispielsweise Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln, Melamin-Formaldehyd-Mikrokapseln, Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln oder Stärke-Mikrokapseln eingesetzt werden. "Duftstoffvorläufer" bezieht sich auf Verbindungen, die erst nach chemischer Umwandlung/Spaltung, typischerweise durch Einwirkung von Licht oder anderen Umgebungsbedingungen, wie pH-Wert, Temperatur, etc., den eigentlichen Duftstoff freisetzen. Derartige Verbindungen werden häufig auch als Duftspeicherstoffe oder "Pro-Fragrance" bezeichnet.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,01 bis 0,2 Gew.-% Farbstoff.
  • Die Zusammensetzung einiger bevorzugter Waschmittelzubereitungen kann den folgenden Tabellen entnommen werden (Angaben in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung sofern nicht anders angegeben).
    Formel 1 Formel 2 Formel 3 Formel 4
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 6 Formel 7 Formel 8 Formel 9
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 11 Formel 12 Formel 13 Formel 14
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 16 Formel 17 Formel 18 Formel 19
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 21 Formel 22 Formel 23 Formel 24
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    waschaktives Polymer 1 bis 18 1 bis 18 4 bis 15 4 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 26 Formel 27 Formel 28 Formel 29
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    waschaktives Polymer 1 bis 18 1 bis 18 4 bis 15 4 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 31 Formel 32 Formel 33 Formel 34
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    waschaktives Polymer 1 bis 18 1 bis 18 4 bis 15 4 bis 15
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 36 Formel 37 Formel 38 Formel 39
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    waschaktives Polymer 1 bis 18 1 bis 18 4 bis 15 4 bis 15
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 41 Formel 42 Formel 43 Formel 44
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Fettsäure-Alkanolamin-Salz 4 bis 18 4 bis 18 6 bis 16 6 bis 16
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 46 Formel 47 Formel 48 Formel 49
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Fettsäure-Alkanolamin-Salz 4 bis 18 4 bis 18 6 bis 16 6 bis 16
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 51 Formel 52 Formel 53 Formel 54
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Fettsäure-Alkanolamin-Salz 4 bis 18 4 bis 18 6 bis 16 6 bis 16
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 56 Formel 57 Formel 58 Formel 59
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Fettsäure-Alkanolamin-Salz 4 bis 18 4 bis 18 6 bis 16 6 bis 16
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 61 Formel 62 Formel 63 Formel 64
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Phosphonat 0,2 bis 10 0,2 bis 10 0,5 bis 8 1 bis 6
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 66 Formel 67 Formel 68 Formel 69
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Phosphonat 0,2 bis 10 0,2 bis 10 0,5 bis 8 1 bis 6
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 71 Formel 72 Formel 73 Formel 74
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Phosphonat 0,2 bis 10 0,2 bis 10 0,5 bis 8 1 bis 6
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 76 Formel 77 Formel 78 Formel 79
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    Phosphonat 0,2 bis 10 0,2 bis 10 0,5 bis 8 1 bis 6
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 81 Formel 82 Formel 83 Formel 84
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    waschaktives Polymer 1 bis 18 1 bis 18 4 bis 15 4 bis 15
    Fettsäure-Alkanolamin-Salz 4 bis 18 4 bis 18 6 bis 16 6 bis 16
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 86 Formel 87 Formel 88 Formel 89
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    waschaktives Polymer 1 bis 18 1 bis 18 4 bis 15 4 bis 15
    Fettsäure-Alkanolamin-Salz 4 bis 18 4 bis 18 6 bis 16 6 bis 16
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 91 Formel 92 Formel 93 Formel 94
    anionisches Tensid 1) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    waschaktives Polymer 1 bis 18 1 bis 18 4 bis 15 4 bis 15
    Fettsäure-Alkanolamin-Salz 4 bis 18 4 bis 18 6 bis 16 6 bis 16
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 96 Formel 97 Formel 98 Formel 99
    anionisches Tensid 2) 20 bis 50 24 bis 45 24 bis 45 28 bis 40
    nichtionisches Tensid 20 bis 40 20 bis 40 22 bis 38 24 bis 36
    Enzymzubereitung 0,2 bis 12 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8
    waschaktives Polymer 1 bis 18 1 bis 18 4 bis 15 4 bis 15
    Fettsäure-Alkanolamin-Salz 4 bis 18 4 bis 18 6 bis 16 6 bis 16
    organisches Lösungsmittel <6 <6 <3 <1
    Wasser <6 <6 <3 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    1) Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat
    2) Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat in einem Gewichtsverhältnis von 10:1 bis 1:4, vorzugsweise von 7:1 bis 1:2, besonders bevorzugt von 4:1 bis 1:1 und insbesondere von 7:2 bis 5:2
  • Die Waschmittelzubereitung weist vorzugsweise eine Viskosität (23°C, Scherrate 30 sec-') von 1500 bis 10000 mPas, vorzugsweise von 3000 bis 8000 mPas, besonders bevorzugt von 5500 bis 6500 mPas auf.
  • Der pH-Wert der Waschmittelzubereitung liegt vorzugsweise im Bereich von 6 bis 10, bevorzugt im Bereich von 7,5 bis 9 und insbesondere im Bereich von 8 bis 8,4.
  • Die Waschmittelzubereitung kann als Portionseinheit konfektioniert sein. Eine derartige Portionseinheit umfasst neben der Waschmittelzubereitung vorzugsweise einen wasserlöslichen Verpackungsfilm, welcher die Waschmittelzubereitung vollständig umschließt.
  • Aufgrund ihres hohen Gehalts an Aktivstoffen und des geringen Anteils an Füll- und Hilfsstoffen oder Lösungsmitteln wird die zuvor beschriebene Waschmittelzubereitung mit besonderem Vorzug als Waschmittelangebotsform konfektioniert, welche neben einer Waschmittelzubereitung weiterhin einen Behälter umfasst, der die mehrfache zur Durchführung eines Waschverfahrens notwendige Menge der Waschmittelzubereitung enthält. Die Konfektionierung als derartige Waschmittelangebotsform ermöglicht gegenüber herkömmlichen weniger konzentrierten Waschmittelzubereitungen eine signifikante Verringerung des Verpackungsmittelanteils pro Dosiereinheit und stellt damit eine ressourcenschonende Weiterentwicklung bekannter Waschmittelzubereitungen dar. Die hohe Aktivstoffkonzentration der Waschmittelzubereitung geht einher mit einem vorteilhaften Dosierverhalten, welches auch die einfache und präzise Dosierung kleiner Volumina ermöglicht. Es ist daher bevorzugt, wenn der Behälter der Waschmittelangebotsform eine Dosieröffnung aufweist.
  • Die Dosieröffnung weist vorzugsweise eine ellipsoide, besonders bevorzugt eine kreisrunde Querschnittsfläche auf. Bevorzugte Dosieröffnungen sind durch Deckel, insbesondere Schraubdeckel verschließbar.
  • Für die Herstellung der Behälter eignen sich die dem Fachmann bekannten Materialien. Zur Gruppe dieser Materialien zählen beispielsweise die Kunststoffe, insbesondere die Thermoplaste Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat.
  • Überraschenderweise hat es sich erwiesen, dass das Dosierverhalten der Waschmittelzubereitung mittels der zuvor beschriebenen Behälter durch die Wahl des zur Herstellung des Behälters eingesetzten Kunststoffs beeinflusst wird. So haben sich Oberflächen aus Polyethylen identischen Oberflächen aus Polyethylenterephthalat im Hinblick auf das Fließverhalten der Waschmittelzubereitung als überlegen erwiesen. Weiterhin haben sich Oberflächen mit einem Recyclinganteil oberhalb 30 Gew.-% identischen Oberflächen aus nicht recycliertem Polyethylen im Hinblick auf das Fließverhalten der Waschmittelzubereitung als überlegen erwiesen. Zusammenfassend können das Fließverhalten und die Dosiergenauigkeit der Waschmittelzubereitung aus Behältern durch die Wahl des Behältermaterials verbessert werden, wobei diese Vorteile insbesondere durch die Auswahl eines vorteilhaften Behältermaterials im Bereich der Dosieröffnung des Behälters erzielt werden können. Aus den vorgenannten Gründen sind bevorzugte Behälter im Bereich der Dosieröffnung aus Polyethylen, besonders bevorzugt aus Polyethylen mit einem Recyclinganteil oberhalb 30 Gew.-%, insbesondere oberhalb 50 Gew.-% gefertigt.
  • Behälter für Waschmittelzusammensetzungen aus thermoplastischen Kunststoffen wie Polyethylen werden in Umformungsverfahren wie dem Blasformen in der Regel einstückig erstellt. Behälterköper und Dosieröffnung werden also in der Regel aus dem identischen Material geformt. Vor diesem Hintergrund ist es bevorzugt, dass der Behälter im Bereich des Behälterkörpers aus Polyethylen, vorzugsweise aus Polyethylen mit einem Recyclinganteil oberhalb 30 Gew.-%, insbesondere oberhalb 50 Gew.-% gefertigt ist.
  • Alternativ zu den zuvor beschriebenen thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere dem Polyethylen oder recyclierten Polyethylen werden die Behälter für die Waschmittelzubereitung in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform anteilsweise oder vollständig aus Fasern pflanzlicher Herkunft gefertigt. Der Einsatz entsprechender Verpackungsmittel verringert nicht nur den ökologischen Fußabdruck der Angebotsform, sondern befördert zudem auch deren Recyclierbarkeit. Waschmittelangebotsformen, bei denen der Behälter aus Fasern pflanzlicher Herkunft gefertigt ist, sind daher bevorzugt.
  • Die Konfektionierung der Waschmittelzubereitung durch Verpackungsmittel auf Grundlage von Fasern pflanzlicher Herkunft wird durch einen geringen Anteil an wässrigen oder organischen Lösungsmitteln erleichtert. Zur Verbesserung der Langzeitstabilität des Behälters kann es jedoch bevorzugt sein, diesen Behälter wenigstens anteilsweise mit einem filmbildenden Polymer vorzugsweise einem filmbildenden Biopolymer zu beschichten. Der Behälter kann einseitig oder beidseitig, das heißt auf seiner Innen- und seiner Außenseite beschichtet sein. Wegen der höheren Stabilität der Beschichtung, beispielsweise aufgrund einer verringerten mechanischen Schädigung der Beschichtung durch Handhabung oder Transport des Behälters, und daraus resultierend der erhöhten Stabilität des Behälters insgesamt, ist der Behälter vorzugsweise auf seiner Innenseite mit einem filmbildenden Polymer vorzugsweise einem filmbildenden Biopolymer beschichtet. Besonders bevorzugte Biopolymere sind Casein, Alginat, Carrageenan und Pectin. Die Beschichtung mit Biopolymer weist vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 300µm, insbesondere von 20 bis 200µm auf.
  • Die Dosierung der Waschmittelzubereitung aus dem Behälter wird durch den Einsatz elastisch verformbarer Behälter erleichtert. Durch die Variation des von außen auf den Behälter einwirkenden Drucks, können sowohl die Dosiergeschwindigkeit als auch der Dosierbeginn und das Dosierende durch den Verbraucher bestimmt werden. Waschmittelangebotsformen, bei denen der Behälter elastisch verformbar ist, werden aus diesem Grund bevorzugt.
  • Zusammenfassend ist die Waschmittelangebotsform aufgrund der vorteilhaften Eigenschaften der Waschmittelzubereitung, welche durch die gezielte Auswahl spezifischer Behälter oder Behältermaterialien weiter gesteigert werden können, in besonderer Weise zur einfachen und präzisen Dosierung einzelner Portionen durch den Verbraucher geeignet. Diese Dosierung kann beispielsweise auf ein Wäschestück erfolgen, welches im Nachgang in den Innenraum einer Textilwaschmaschine eingebracht wird. Bevorzugt ist jedoch die Verwendung einer Waschmittelangebotsform zur Dosierung der Waschmittelzubereitung in die Aufnahmevorrichtung einer Textilwaschmaschine. Bevorzugte Aufnahmevorrichtungen sind Dosierkappen, Dosierkugeln und, mit besonderem Vorzug, die Dosierschublade der Textilwaschmaschine. Die Waschmittelangebotsform eignet sich dabei in besonderem Maße zur Dosierung von kleinen Volumina, vorzugsweise von Volumina von 6 bis 16 ml, insbesondere 8 bis 14 ml der Waschmittelzubereitung.
  • Wie eingangs ausgeführt eignet sich die Waschmittelzusammensetzung insbesondere für die Reinigung von Textilien. Ein zusätzlicher Gegenstand der Anmeldung ist ein Verfahren zur Textilreinigung, bei welchem eine zuvor beschriebene Waschmittelzubereitung in die Waschflotte einer Textilwaschmaschine eingebracht wird. In bevorzugten Waschverfahren wird eine Menge von 8 bis 16 g, vorzugsweise 10 bis 14 g der Waschmittelzubereitung in die Waschflotte einer Textilwaschmaschine eingebracht.
  • Ein weiterer Gegenstand der Anmeldung ist ein Verfahren zur Herstellung der zuvor beschriebenen Waschmittelzubereitung, umfassend die Schritte in der nachfolgenden Reihenfolge:
    1. i) Bereitstellung einer Mischung von Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und nichtionischem Tensid;
    2. ii) Zugabe von C8-18-Alkylbenzolsulfonsäure und mischen der Sulfonsäure-haltigen Zusammensetzung;
    3. iii) Zugabe von Alkanolamin und mischen der Alkanolamin-haltigen Zusammensetzung;
    4. iv) Zugabe der Enzymzubereitung und mischen der Enzym-haltigen Zubereitung.
  • Zur Verminderung oder Vermeidung von Gaseinschlüssen in der Waschmittelzubereitung wird die Mischung in mindestens einem der Schritte ii), iii) oder iv) einer Vakuumentgasung unterworfen, wobei der zur Vakuumentgasung eingesetzte Unterdruck weniger als 0,6 bar, vorzugsweise weniger als 0,4 bar und insbesondere 0,1 bis 0,3 bar beträgt.
  • Zur Abführung der Reaktionswärme wird die Mischung in Schritt iii) vorzugsweise gekühlt. Die Kühlung der Mischung dient dabei auch der Erhöhung der Stabilität der im nachfolgenden Schritt iv) zugegebenen Enzymzubereitung. Vorzugsweise weist die Mischung bei Zugabe der Enzymzubereitung in Schritt iv) eine Temperatur unterhalb 35°C, vorzugsweise unterhalb 30°C auf.
  • Durch diese Anmeldung werden u.a. die folgenden Gegenstände bereitgestellt:
    1. 1. Waschmittelzubereitung, umfassend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht,
      1. a) 20 bis 50 Gew.-% anionisches Tensid, umfassend eine Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat;
      2. b) 20 bis 40 Gew.-% nichtionisches Tensid;
      3. c) 0,2 bis 12 Gew.-% Enzymzubereitung.
    2. 2. Waschmittelzubereitung nach Punkt 1, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 24 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 28 bis 40 Gew.-% anionisches Tensid, umfassend Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und der Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat enthält.
    3. 3. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung neben dem anionischen Tensid aus der Gruppe der Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonate und der Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonate, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 6 Gew.-%, insbesondere weniger als 2 Gew.-% und insbesondere keine weitere(n) anionischen Tenside enthält.
    4. 4. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung eine Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat in einem Gewichtsverhältnis von 10:1 bis 1:4, vorzugsweise von 7:1 bis 1:2, besonders bevorzugt von 4:1 bis 1:1 und insbesondere von 7:2 bis 5:2 enthält.
    5. 5. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat ein Alkanolamin aus der Gruppe Monoethanolamin, Monoisopropanolamin, Diisopropanolamin, vorzugsweise aus der Gruppe Monoisopropanolamin umfasst.
    6. 6. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 4 bis 18 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 16 Gew.-% Fettsäure-Alkanolamin-Salz enthält.
    7. 7. Waschmittelzubereitung nach Punkt 6, wobei die Fettsäure aus der Gruppe Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure und deren Mischungen ausgewählt ist.
    8. 8. Waschmittelzubereitung nach einem der Punkte 6 oder 7, wobei das Fettsäure-Alkanolamin-Salz ein Alkanolamin aus der Gruppe Monoethanolamin, Monoisopropanolamin, Diisopropanolamin, vorzugsweise aus der Gruppe Monoisopropanolamin umfasst.
    9. 9. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 22 bis 38 Gew.-%, vorzugsweise 24 bis 36 Gew.-% nichtionisches Tensid enthält.
    10. 10. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad ≥ 2, besonders bevorzugt der C12-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11-Alkohole mit 7 EO, der C13-15-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der C12-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C12-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO enthält.
    11. 11. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung anionisches Tensid und nichtionisches Tensid in einem Gewichtsverhältnis von 3:2 bis 2:3, vorzugsweise von 4:3 bis 1:1 enthält.
    12. 12. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 8 Gew.-% Enzymzubereitung enthält.
    13. 13. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung mindestens eine Enzym-Zubereitung, vorzugweise mindestens 3 Enzymzubereitungen von Enzymen aus der Gruppe Protease, Amylase, Mannanase, Cellulase, Lipase, β-Hexosaminidase, Zubereitungen eines pektinolytischen Enzyms und Endoglucanase enthält.
    14. 14. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,5 bis 7 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-% einer Protease Zubereitung enthält.
    15. 15. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,05 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-% einer Amylase Zubereitung enthält.
    16. 16. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,05 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-% einer Mannanase Zubereitung enthält.
    17. 17. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,05 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-% einer Cellulase Zubereitung enthält.
    18. 18. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 4 Gew.-% und insbesondere 0,15 bis 2,5 Gew.-% Hexosaminidase Zubereitung enthält.
    19. 19. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Enzym-Zubereitungen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, einen Gewichtsanteil an aktivem Protein von 0,1 und 40 Gew.-%, bevorzugt von 0,2 und 30 Gew.-% aufweisen.
    20. 20. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weniger als 6 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 4 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 1 Gew.-% und insbesondere kein organisches Lösungsmittel enthält.
    21. 21. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weniger als 6 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 3 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 1 Gew.-% und insbesondere kein Wasser enthält.
    22. 22. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,2 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 8 Gew-% und insbesondere 1,0 bis 6 Gew.-% Phosphonat enthält.
    23. 23. Waschmittelzubereitung nach Punkt 22, wobei das Phosphonat ausgewählt ist aus der Gruppe der Hydroxyalkan- und/oder Aminoalkanphosphonate, bevorzugt aus der Gruppe der Aminoalkanphosphonate und insbesondere aus der Gruppe Ethylendiamintetramethylenphosphonat (EDTMP) und Diethylentriaminpentamethylenphosphonat (DTPMP), insbesondere aus der Gruppe Diethylentriaminpentamethylenphosphonat (DTPMP).
    24. 24. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 1 bis 18 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 15 Gew.-% waschaktives Polymer enthält.
    25. 25. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung waschaktives Polymer aus der Gruppe der polyalkoxylierten Polyalkylenimine enthält, welche erhältlich sind durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden.
    26. 26. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung waschaktives Polymer aus der Gruppe der polyethoxylierten Polyethylenimine enthält.
    27. 27. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung waschaktives Polymer aus der Gruppe der polyalkoxylierten Amine mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw im Bereich von 600 g/mol bis 10000 g/mol, welche erhältlich sind durch Umsetzung von Ammoniak oder primären Alkyl- oder Hydroxyalkylaminen, die ein Molekulargewicht unter 200 g/mol aufweisen, mit Alkylenoxiden, enthält.
    28. 28. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung waschaktives Polymer aus der Gruppe der polyalkoxylierten Amine der allgemeinen Formel (I) enthält,
      Figure imgb0003
      • in der R für eine lineare, gegebenenfalls verzweigte oder gegebenenfalls cyclische Alkylgruppe mit 1 bis 12 C-Atomen oder einer Gruppe -(CH2CHR'O)n"-(CH2CHR"O)m"-H steht,
      • R' und R" unabhängig voneinander für H, CH3 oder CH2CH3 stehen,
      • n, n' und n" unabhängig voneinander für Zahlen von 0 bis 30, vorzugsweise von 0 bis 10 und insbesondere 0 bis 5 stehen, und
      • m, m' und m" unabhängig voneinander für Zahlen von 0 bis 30, vorzugsweise von 5 bis 20 und insbesondere von 12 bis 16 stehen,
      • mit der Maßgabe, dass die Summe n + n' + n" + m + m' + m" mindestens 14 ist, vorzugsweise im Bereich von 18 bis 100 und insbesondere im Bereich von 20 bis 70 liegt. Bevorzugt ist in den Verbindungen der Formel I mindestens einer der Reste R` und R" eine CH3-Gruppe.
    29. 29. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung waschaktives Polymer aus der Gruppe der polyalkoxylierten Amine enthält, welche erhältlich sind durch Ethoxylierung und nachfolgende Propoxylierung von Triethanolamin.
    30. 30. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung waschaktives Polymer aus der Gruppe der Alkohol-Polyalkoxylat mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw im Bereich von 600 g/mol bis 10000 g/mol ist, welche erhältlich sind durch Umsetzung von Di- oder Triolen mit primären und/oder sekundären OH-Gruppen, die ein Molekulargewicht Mw im Bereich von 60 g/mol bis 200 g/mol aufweisen, mit Alkylenoxiden, enthält.
    31. 31. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung waschaktives Polymer aus der Gruppe der Polypropylenglycole enthält.
    32. 32. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung waschaktives Polymer aus der Gruppe der Ethylenoxid-Propylenoxid-Ethylenoxid Triblockcopolymere enthält, wobei das Copolymer einen ersten EO-Block, einen zweiten EO-Block und einen PO-Block umfasst, wobei der erste EO-Block und der zweite EO-Block mit dem PO-Block verbunden sind.
    33. 33. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,2 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-% Duftstoffzubereitung enthält.
    34. 34. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,01 bis 0,2 Gew.-% Farbstoff enthält.
    35. 35. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung eine Viskosität (23°C, Scherrate 30 sec-') von 1500 bis 10000 mPas, vorzugsweise von 3000 bis 8000 mPas, besonders bevorzugt von 5500 bis 6500 mPas aufweist.
    36. 36. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung einen pH-Wert von 6 bis 10, vorzugsweise von 7,5 bis 9 und insbesondere von 8 bis 8,4 aufweist.
    37. 37. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung als Portionseinheit konfektioniert ist.
    38. 38. Waschmittelangebotsform, umfassend
      1. i) eine Waschmittelzubereitung nach einem der Punkte 1 bis 36
      2. ii) einen Behälter, welcher die mehrfache zur Durchführung eines Waschverfahrens notwendige Menge der Waschmittelzubereitung enthält.
    39. 39. Waschmittelangebotsform nach Punkt 38, wobei der Behälter eine Dosieröffnung aufweist.
    40. 40. Waschmittelangebotsform nach einem der Punkte 38 oder 39, wobei der Behälter im Bereich der Dosieröffnung aus Polyethylen mit einem Recyclinganteil oberhalb 30 Gew.-%, vorzugsweise oberhalb 50 Gew.-% gefertigt ist.
    41. 41. Waschmittelangebotsform nach einem der Punkte 38 bis 40, wobei der Behälter im Bereich des Behälterkörpers aus Polyethylen mit einem Recyclinganteil oberhalb 30 Gew.-%, vorzugsweise oberhalb 50 Gew.-% gefertigt ist.
    42. 42. Waschmittelangebotsform nach einem der Punkte 38 bis 40, wobei der Behälter aus Fasern pflanzlicher Herkunft gefertigt ist.
    43. 43. Waschmittelangebotsform nach Punkt 42, wobei der Behälter wenigstens anteilsweise mit einem filmbildenden Polymer vorzugsweise einem filmbildenden Biopolymer beschichtet ist.
    44. 44. Waschmittelangebotsform nach einem der Punkte 42 oder 43, wobei der Behälter auf seiner Innenseite mit einem filmbildenden Polymer vorzugsweise einem filmbildenden Biopolymer beschichtet ist.
    45. 45. Waschmittelangebotsform nach einem der Punkte 38 bis 44, wobei der Behälter elastisch verformbar ist.
    46. 46. Verwendung einer Waschmittelangebotsform nach einem der Punkte 38 bis 45 zur Dosierung der Waschmittelzubereitung in die Aufnahmevorrichtung einer Textilwaschmaschine.
    47. 47. Verwendung nach Punkt 46, wobei die Aufnahmevorrichtung ausgewählt ist aus der Gruppe Dosierkappe, Dosierkugel und Dosierschublade.
    48. 48. Verwendung nach einem der Punkte 46 oder 47, wobei 6 bis 16 ml, vorzugsweise 8 bis 14 ml der Waschmittelzubereitung dosiert werden.
    49. 49. Verfahren zur Textilreinigung, bei welchem eine Waschmittelzubereitung nach einem der Punkte 1 bis 36 in die Waschflotte einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.
    50. 50. Verfahren nach Punkt 49, wobei 8 bis 16 g, vorzugsweise 10 bis 14 g der Waschmittelzubereitung in die Waschflotte einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.
    51. 51. Verfahren zur Herstellung einer Waschmittelzubereitung nach einem der Punkte 1 bis 36, umfassend die Schritte in der nachfolgenden Reihenfolge:
      1. i) Bereitstellung einer Mischung von Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und nichtionischem Tensid;
      2. ii) Zugabe von C8-18-Alkylbenzolsulfonsäure und mischen der Sulfonsäure-haltigen Zusammensetzung;
      3. iii) Zugabe von Alkanolamin und mischen der Alkanolamin-haltigen Zusammensetzung;
      4. iv) Zugabe der Enzymzubereitung und mischen der Enzym-haltigen Zubereitung.
    52. 52. Verfahren nach Anspruch 51, wobei die Mischung in mindestens einem der Schritte ii), iii) oder iv) einer Vakuumentgasung unterworfen wird, wobei der zur Vakuumentgasung eingesetzte Unterdruck weniger als 0,6 bar, vorzugsweise weniger als 0,4 bar und insbesondere 0,1 bis 0,3 bar beträgt.
    53. 53. Verfahren nach einem der Punkt 51 oder 52, wobei die Mischung in Schritt iii) gekühlt wird.
    54. 54. Verfahren nach einem der Punkte 51 bis 53, wobei die Mischung bei Zugabe der Enzymzubereitung in Schritt iv) eine Temperatur unterhalb 35°C, vorzugsweise unterhalb 30°C aufweist.
    Beispiele
  • Die folgenden Waschmittelzusammensetzungen wurden durch folgendes Verfahren bereitgestellt:
    1. i) Vorlage einer Mischung von Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und nichtionischem Tensid;
    2. ii) Zugabe von C8-18-Alkylbenzolsulfonsäure und mischen der Sulfonsäure-haltigen Zusammensetzung;
    3. iii) Zugabe von Alkanolamin und mischen der Alkanolamin-haltigen Zusammensetzung;
    4. iv) Zugabe der Enzymzubereitung sowie der weiteren Bestandteile und erneutes mischen.
    Tabelle 1: Waschmittelzusammensetzungen (Angabe in Gew.-%)
    E1 E2 E3
    C10-13 Alkylbenzolsulfonsäure 21,3 21,8 21,3
    Natrium C10-13 Alkylbenzolsulfonat 8,0 7,4 8,0
    C12-18 Fettalkoholethoxylat, 7 EO 30 30 30
    C12-18 Fettsäuresäure 8,5 8,5 8,5
    Monoisopronanolamin 7,9 8,1 7,9
    DTPMP -- 1,9 1,9
    polyalkoxyliertes Polyalkylenimin -- 5,2 5,2
    polyalkoxyliertes Amin -- 5,9 5,9
    Protease Zubereitung 4,0 3,5 3,5
    Mannanase Zubereitung 0,3 0,7 0,7
    Amylase Zubereitung 0,3 0,7 0,7
    Cellulase Zubereitung 0,2 -- --
    β-Hexosaminidase -- 0,5 0,5
    Duftstoff -- 1,2 1,2
    Farbstoff -- 0,003 0,003
    Wasser <1 <1 <1
    Misc ad 100 ad 100 ad 100
    pH-Wert 8,3 8,2 8,2
  • Die Waschmittelzusammensetzungen waren bei Lagerung unter Stressbedingungen optisch, rheologisch und chemisch stabil und ließen sich aus Vorratsbehältern mit hoher Genauigkeit dosieren.
  • In Waschversuchen unter Einsatz von 11g der jeweiligen Waschmittelzusammensetzung zeichneten sich diese durch ein hohes Reinigungsvermögen aus.

Claims (10)

  1. Waschmittelzubereitung, umfassend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht,
    a) 20 bis 50 Gew.-% einer Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat;
    b) 20 bis 40 Gew.-% nichtionisches Tensid;
    c) 0,2 bis 12 Gew.-% Enzymzubereitung.
  2. Waschmittelzubereitung nach Anspruch 1, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 24 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 28 bis 40 Gew.-% anionisches Tensid, umfassend Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und der Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat enthält.
  3. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung neben dem anionischen Tensid aus der Gruppe der Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonate und der Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonate, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 6 Gew.-%, insbesondere weniger als 2 Gew.-% und insbesondere keine weitere(n) anionischen Tenside enthält.
  4. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung eine Mischung von Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat in einem Gewichtsverhältnis von 10:1 bis 1:4, vorzugsweise von 7:1 bis 1:2, besonders bevorzugt von 4:1 bis 1:1 und insbesondere von 7:2 bis 5:2 enthält.
  5. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Alkanolamin-C8-18-Alkylbenzolsulfonat ein Alkanolamin aus der Gruppe Monoethanolamin, Monoisopropanolamin, Diisopropanolamin, vorzugsweise aus der Gruppe Monoisopropanolamin umfasst.
  6. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 8 Gew.-% Enzymzubereitung enthält.
  7. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung mindestens eine Enzym-Zubereitung, vorzugweise mindestens 3 Enzymzubereitungen von Enzymen aus der Gruppe Protease, Amylase, Mannanase, Cellulase, Lipase, β-Hexosaminidase, Zubereitungen eines pektinolytischen Enzyms und Endoglucanase enthält.
  8. Waschmittelangebotsform, umfassend
    i) eine Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche
    ii) einen Behälter, welcher die mehrfache zur Durchführung eines Waschverfahrens notwendige Menge der Waschmittelzubereitung enthält.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Waschmittelzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend die Schritte in der nachfolgenden Reihenfolge:
    i) Bereitstellung einer Mischung von Natrium-C8-18-Alkylbenzolsulfonat und nichtionischem Tensid;
    ii) Zugabe von C8-18-Alkylbenzolsulfonsäure und mischen der Sulfonsäure-haltigen Zusammensetzung;
    iii) Zugabe von Alkanolamin und mischen der Alkanolamin-haltigen Zusammensetzung;
    iv) Zugabe der Enzymzubereitung und mischen der Enzym-haltigen Zubereitung.
  10. Verfahren zur Textilreinigung, bei welchem eine Waschmittelzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in die Waschflotte einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.
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