EP4448951A1 - Hochdruckpumpe für ein kraftstoffsystem einer brennkraftmaschine - Google Patents

Hochdruckpumpe für ein kraftstoffsystem einer brennkraftmaschine

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Publication number
EP4448951A1
EP4448951A1 EP22830236.0A EP22830236A EP4448951A1 EP 4448951 A1 EP4448951 A1 EP 4448951A1 EP 22830236 A EP22830236 A EP 22830236A EP 4448951 A1 EP4448951 A1 EP 4448951A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
edge
line
pump cover
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22830236.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Kaufmann
Daniel Beckmann
Christoph Lehmeier
Christian Dingfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4448951A1 publication Critical patent/EP4448951A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/48—Assembling; Disassembling; Replacing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8084—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving welding or soldering

Definitions

  • DE 102016 212 458 A1 discloses a high-pressure pump which has a pump housing and a delivery chamber arranged in the pump housing, which has a pump piston which can be displaced in a longitudinal direction in order to compress a fluid in the delivery chamber, the high-pressure pump having an inlet valve which opens from a low-pressure area of the high-pressure pump towards the pumping chamber, and has an outlet valve which opens away from the pumping chamber in the direction of a high-pressure area of the high-pressure pump, the pump housing comprising a pump body and a pump cover which are connected to one another, wherein of the Pump body and the pump cover, a damper chamber is limited, in which at least one diaphragm damper is arranged.
  • the invention is based on the desire to reliably manufacture such a high-pressure pump or to further develop it in such a way that it can be reliably manufactured.
  • the pump cover has a longitudinally pointing shoulder running around its outer circumference
  • the pump body is welded to the pump cover along a line running around the outer circumference of the pump body, and that the line is longitudinally offset or level with the heel.
  • the pump cover has an edge pointing towards the pump housing and a shoulder dimension is given by the distance between the edge and the shoulder in the longitudinal direction and a contact dimension is given by the distance between the edge and the line in the longitudinal direction, the contact dimension is larger than the heel measurement or where the contact measurement is equal to the heel measurement.
  • the manufacturing method according to the invention for producing a high-pressure pump takes place in the following steps:
  • a pump cover which has an edge and in particular has a shoulder which runs around its outer circumference and points away from the edge;
  • the presence of a step on the pump cover is therefore only optionally provided.
  • the welding tongs overlap the support line in the longitudinal direction, they can introduce a sufficiently large force into the joint between the pump cover and the pump housing during the welding process.
  • a welding process of this type in particular as so-called capacitor discharge press-in welding (KEEP), can be carried out reliably in this way.
  • the pump body has a sharp or rounded edge in the area of the line or bearing line and that the pump cover has an edge with a chamfer in the area of the line or bearing line, so that the edge of the pump body rests on the chamfer of the edge of the pump cover comes to rest along the line.
  • a linear support of the pump cover on the pump body is initially ensured.
  • the line-like support line then merges reliably into the welded joint.
  • the pump cover has a sharp or rounded edge in the area of the line or support line and that the pump body has an edge with a chamfer in the area of the line or support line, so that the edge of the pump body rests on the chamfer of the edge of the pump body comes to rest along the line.
  • bevel In addition to completely straight bevels, the term bevel also includes slightly convex and slightly concave bevels, for example in the context of bevels that usually result from deep-drawing processes.
  • FIG. 1 shows an overview of a high-pressure pump according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlargement of area II from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a production step
  • a high-pressure pump for an internal combustion engine bears the reference numeral 10. It is, for example, a high-pressure fuel pump, for example for a fuel such as gasoline, although the pump can also use other fluids able to promote, for example water.
  • the high-pressure pump 10 has an overall essentially cylindrical pump housing 12 in or on which the essential components of the high-pressure pump 10 are arranged.
  • the high-pressure pump 10 has an inlet/quantity control valve 14 , a piston 18 that delimits the pumping chamber 16 and can be set in reciprocating motion by a drive shaft (not shown), an outlet valve 20 and a pressure-limiting valve 22 .
  • first duct 24 which extends coaxially to the delivery chamber 16 and to the piston 18 and which leads from the delivery chamber 16 to a second duct 26 formed by a recess which is at an angle of 90° to the first duct 24 is arranged and in which the pressure relief valve 22 is accommodated.
  • the pump housing 12 has a longitudinal axis along which the piston 18 can be displaced.
  • the longitudinal direction 28 is the direction pointing upwards in FIG. 1, that is to say the direction in which the piston moves when it compresses fluid in the delivery chamber.
  • fuel is sucked in by the piston 18 during an intake stroke via the inlet and quantity control valve 14 from a low-pressure region 31 of the high-pressure pump 10 into the pumping chamber 16 .
  • the fuel in delivery chamber 16 is compressed and ejected via outlet valve 20, for example, into a high-pressure area 32, for example to a fuel collection line (“rail”), where the fuel is stored under high pressure.
  • the high-pressure area 32 is connected to the high-pressure pump 10 via an outlet connector 34 .
  • the amount of fuel that is ejected during a delivery stroke is set by the electromagnetically actuated inlet and quantity control valve 14 .
  • the pressure-limiting valve 22 opens, as a result of which fuel can flow from the high-pressure area 32 into the pumping chamber 16.
  • the piston 18 is designed as a stepped piston with a larger diameter area 18a facing the delivery chamber 16 and a smaller diameter area 18c facing away from the delivery chamber 16, with the area 18a facing the delivery chamber 16 and the Conveying chamber 16 remote area 18c, an annular shoulder 18b is formed, with the region 18c facing away from the pumping chamber 16 protruding at least partially out of the pump housing 12, a sleeve-shaped seal carrier 64 being mounted on the pump housing 12, which fixes a sleeve-shaped seal 62 in the region remote from the pumping chamber 16 18c is displaceable in a sealing manner, with a sleeve-shaped stop part 66 being fixed in the sleeve-shaped seal carrier 64, on which the annular shoulder 18b comes to rest when the piston 18 is pushed out of the pumping chamber 16 to the maximum extent (i.e.
  • the piston spring 75 is also supported in a circumferential groove 64a of the seal carrier 64 and is partially received in a receiving area F2.
  • the piston spring 75 also acts on the piston 18 via a spring plate 77 fixed to the piston 18 in the direction away from the delivery chamber 16 (downward in FIG. 1).
  • a pressure damper in the form of a membrane damper 55 is arranged in the pump housing 12 between the pump cover 12b on the one hand and the pump body 12a on the other hand in a damper chamber 30 belonging to the low-pressure region 31 .
  • the pump body 12a is welded to the pump cover 12b along a line running around the outer periphery of the pump body 12a.
  • the cross section in FIG. 1 maps this line, which is circular in the example, to the two points with reference number 44 .
  • the pump cover 12b has a shoulder 48 running around its outer circumference 46 and pointing in the longitudinal direction 28, see Figure 2.
  • the line 44 is offset relative to the shoulder 48 in the longitudinal direction 28, i.e. on the longitudinal direction 28 lying side of paragraph 48 is located.
  • the line 44 is at the same height as the shoulder 48 seen in the longitudinal direction 28 .
  • the pump body 12a has a rounded edge 50 in the area of the line 44 and the pump cover 12b has an edge 52 with a chamfer 54 in the area of the line 44, so that the edge 50 of the pump body 12a rests on the chamfer 54 along the line 44 comes to rest.
  • FIG. 3 shows the method according to the invention as an example and schematically. It is provided, for example, that the method takes place in the following steps:
  • a force acting radially inward and/or counter to the longitudinal direction 28 is exerted by the welding tongs 100 via the pump cover 12b on the pump housing 12a and
  • the welding tongs 100 preferably avoid hitting the shoulder 48.
  • the welding tongs 100 come into contact with the pump cover 12b at the uppermost point in FIG. 3 by sliding it on.
  • the pump cover 12b has an edge 51 which, during the manufacturing process, points towards the pump housing 12a (downward in Figure 3) and a shoulder dimension XAb through the distance between the edge 51 and the shoulder 48 is given in the longitudinal direction 28 and a back focus XAU after being put on is given by the distance between the edge 51 and the support line 44' in the longitudinal direction 28, with the back focus XAU being larger than the heel size XAb after being put on or with the back flange dimension XAU is equal to the heel dimension XAb, see Figure 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10), die einen Pumpenkolben (18) aufweist, der in einer Längsrichtung (28) verschiebbar ist, um ein Fluid im Förderraum (16) zu verdichten, wobei die Hochdruckpumpe (10) ein Einlassventil (14) aufweist, das von einem Niederdruckbereich (31) der Hochdruckpumpe (10) zum Förderraum (16) hin öffnet, und ein Auslassventil (20) aufweist, das vom Förderraum (16) weg in Richtung zu einem Hochdruckbereich (32) der Hochdruckpumpe (10) hin öffnet, wobei das Pumpengehäuse (12) einen Pumpenkörper (12a) und einen Pumpendeckel (12b) umfasst, die miteinander verbunden sind, wobei von dem Pumpenkörper (12a) und dem Pumpendeckel (12b) ein Dämpferraum (30) begrenzt wird, in dem zumindest ein Membrandämpfer (55) angeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass der Pumpendeckel (12b) einen um seinen Außenumfang (46) umlaufenden, in die Längsrichtung (28) weisenden Absatz (48) aufweist, dass der Pumpenkörper (12a) mit dem Pumpendeckel (12b) entlang einer um den Außenumfang des Pumpenkörpers (12a) umlaufenden Linie (44) verschweißt ist, und dass die Linie (44) mit dem Absatz (48) in Längsrichtung (28) gesehen auf gleicher Höhe ist oder dass die Linie (44) gegenüber dem Absatz (48) in Längsrichtung (28) versetzt ist.

Description

Beschreibung
Titel
Hochdruckpumpe für ein Kraftstoff system einer Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Aus der DE 102016 212 458 A1 ist eine Hochdruckpumpe bekannt, die ein Pumpengehäuse aufweist und einen in dem Pumpengehäuse angeordneten Förderraum aufweist, die einen Pumpenkolben aufweist, der in einer Längsrichtung verschiebbar ist, um ein Fluid im Förderraum zu verdichten, wobei die Hochdruckpumpe ein Einlassventil aufweist, das von einem Niederdruckbereich der Hochdruckpumpe zum Förderraum hin öffnet, und ein Auslassventil aufweist, das vom Förderraum weg in Richtung zu einem Hochdruckbereich der Hochdruckpumpe hin öffnet, wobei das Pumpengehäuse einen Pumpenkörper und einen Pumpendeckel umfasst, die miteinander verbunden sind, wobei von dem Pumpenkörper und dem Pumpendeckel ein Dämpferraum begrenzt wird, in dem zumindest ein Membrandämpfer angeordnet ist.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung basiert auf dem Wunsch, eine derartige Hochdruckpumpe sicher zu fertigen bzw. derart weiterzubilden, dass sie sicher fertigbar ist.
Erfindungsgemäß wird dies in einem die Pumpe als Vorrichtung betreffenden Aspekt dadurch erreicht, dass der Pumpendeckel einen um seinen Außenumfang umlaufenden, in die Längsrichtung weisenden Absatz aufweist, dass der Pumpenkörper mit dem Pumpendeckel entlang einer um den Außenumfang des Pumpenkörpers umlaufenden Linie verschweißt ist, und dass die Linie gegenüber dem Absatz in Längsrichtung versetzt ist oder auf gleicher Höhe ist. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Pumpendeckel einen zum Pumpengehäuse weisenden Rand aufweist und ein Absatzmaß durch den Abstand zwischen dem Rand und dem Absatz in Längsrichtung gegeben ist und ein Kontaktmaß durch den Abstand zwischen dem Rand und der Linie in Längsrichtung gegeben ist, wobei das Kontaktmaß größer als das Absatzmaß ist oder wobei das Kontaktmaß gleich dem Absatzmaß ist.
Das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren zur Herstellung einer Hochdruckpumpe erfolgt in folgenden Schritten:
- Bereitstellen eines Pumpenkörpers;
- Bereitstellen eines Membrandämpfer;
- Bereitstellen eines Pumpendeckels, der einen Rand aufweist und insbesondere einen um seinen Außenumfang umlaufenden von dem Rand wegweisenden Absatz aufweist;
- Auflegen des Pumpendeckels auf den Pumpenkörper entlang einer Auflagelinie, die insbesondere auf der vom Rand weg weisenden Seite des Absatzes oder auf der gleichen Höhe in Längsrichtung mit dem Absatz angeordnet ist; sodass sich nach dem Auflegen der Membrandämpfer zwischen dem Pumpenkörper und dem Pumpendeckel befindet;
- Aufschieben einer Schweißzange auf den Pumpendeckel, über die Auflagelinie hinaus,
- Ausüben einer radial einwärts und/oder entgegen der Längsrichtung wirkenden Kraft durch die Schweißzange über den Pumpendeckel auf das Pumpengehäuse;
- Einleiten eines elektrischen Strompulses ausgehend von der Schweißzange über den Pumpendeckel in das Pumpengehäuse, sodass sich entlang der Auflagelinie die Verschweißung zwischen dem Pumpendeckel und dem Pumpenkörper ausbildet.
In dem das Fertigungsverfahren betreffenden Aspekt der Erfindung ist das Vorhandensein eines Absatzes an dem Pumpendeckel also nur optional vorgesehen.
Dadurch, dass die Schweißzange die Auflagelinie in Längsrichtung übergreift, vermag sie während des Schweißvorgangs eine ausreichend große Kraft in die Fügestelle zwischen Pumpendeckel und Pumpengehäuse einzuleiten. Auf diese Weise lässt sich ein derartiger Schweißprozess, insbesondere als sogenanntes Kondensatorentladungs-Einpressschweißen (KEEP), prozesssicher durchführen.
Es kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Pumpenkörper im Bereich der Linie bzw. Auflagelinie eine scharfe oder abgerundete Kante aufweist und dass der Pumpendeckel im Bereich der Linie bzw. Auflagelinie eine Kante mit einer Fase aufweist, sodass die Kante des Pumpenkörpers auf der Fase der Kante des Pumpendeckels entlang der Linie zu liegen kommt. Auf diese Weise ist zunächst eine linienartige Auflage des Pumpendeckels an dem Pumpenkörper gewährleistet. Bei der nachfolgenden Schweißung geht die linienartige Auflagelinie dann prozesssicher in die Schweißverbindung über.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Pumpendeckel im Bereich der Linie bzw. Auflagelinie eine scharfe oder abgerundete Kante aufweist und dass der Pumpenkörper im Bereich der Linie bzw. Auflagelinie eine Kante mit einer Fase aufweist, sodass die Kante des Pumpenkörpers auf der Fase der Kante des Pumpenkörpers entlang der Linie zu liegen kommt.
Es kann auch vorgesehen sein, dass sowohl der Pumpendeckel als auch der Pumpenkörper im Bereich der Linie bzw. Auflagelinie eine Kante mit einer Fase aufweist. Die beiden Fasen kommen dann aufeinander zu liegen.
Neben völlig geraden Fasen sind vorliegend auch leicht konvexe und leicht konkave Fasen von dem Begriff Fase umfasst, etwa im Rahmen von Fasen, wie sie gewöhnlich aus Tiefziehprozessen resultieren.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Hochdruckpumpe im Überblick;
Figur 2 eine Vergrößerung des Bereichs II aus Figur 1 ;
Figur 3 eine Darstellung eines Fertigungsschrittes.
In Figur 1 und in Figur 2 trägt eine Hochdruckpumpe für eine nicht näher dargestellte Brennkraftmaschine insgesamt das Bezugszeichen 10. Es handelt sich beispielsweise um eine Hochdruck-Kraftstoffpumpe, beispielsweise für einen Kraftstoff wie Benzin, wenngleich die Pumpe grundsätzlich auch andere Fluide zu fördern vermag, zum Beispiel Wasser. Die Hochdruckpumpe 10 weist ein insgesamt im Wesentlichen zylindrisches Pumpengehäuse 12 auf, in oder an dem die wesentlichen Komponenten der Hochdruckpumpe 10 angeordnet sind. So weist die Hochdruckpumpe 10 ein Einlass-/Mengensteuerventil 14, einen den Förderraum 16 begrenzenden, durch eine nicht gezeigte Antriebswelle in eine Hin-und Herbewegung versetzbaren Kolben 18, ein Auslassventil 20 und ein Druckbegrenzungsventil 22 auf.
In dem Gehäuse 12 ist ein erster Kanal 24 vorhanden, der sich koaxial zum Förderraum 16 und zum Kolben 18 erstreckt und der vom Förderraum 16 zu einem zweiten und durch eine Ausnehmung gebildeten Kanal 26 führt, der in einem Winkel von 90° zum ersten Kanal 24 angeordnet ist und in dem das Druckbegrenzungsventil 22 aufgenommen ist. Das Pumpengehäuses 12 weist eine Längsachse auf, entlang der der Kolben 18 verschiebbar ist. Die Längsrichtung 28 ist dabei die in der Figur 1 nach oben weisende Richtung, also die Richtung in die sich der Kolben bewegt, wenn er im Förderraum befindliches Fluid verdichtet.
Im Betrieb wird vom Kolben 18 bei einem Saughub Kraftstoff über das Einlass- und Mengensteuerventil 14 aus einem Niederdruckbereich 31 der Hochdruckpumpe 10 in den Förderraum 16 angesaugt. Bei einem Förderhub wird der im Förderraum 16 befindliche Kraftstoff verdichtet und über das Auslassventil 20 beispielsweise in einen Hochdruckbereich 32, beispielsweise zu einer Kraftstoff-Sammelleitung („Rail“) ausgestoßen, wo der Kraftstoff unter hohem Druck gespeichert ist. Der Hochdruckbereich 32 ist über einen Auslassstutzen 34 mit der Hochdruckpumpe 10 verbunden. Die Kraftstoffmenge, die bei einem Förderhub ausgestoßen wird, wird dabei durch das elektromagnetisch betätigte Einlass- und Mengensteuerventil 14 eingestellt. Bei einem unzulässigen Überdruck im Hochdruckbereich 32 öffnet das Druckbegrenzungsventil 22, wodurch Kraftstoff aus dem Hochdruckbereich 32 in den Förderraum 16 strömen kann.
Es ist im Beispiel ferner vorgesehen, dass der Kolben 18 als Stufenkolben ausgebildet ist mit einem dem Förderraum 16 zugewandten Bereich 18a mit größerem Durchmesser und einem vom Förderraum 16 abgewandten Bereich mit kleinerem Durchmesser 18c, wobei zwischen dem dem Förderraum 16 zugewandten Bereich 18a und dem vom Förderraum 16 abgewandten Bereich 18c eine Ringschulter 18b ausgebildet ist, wobei der vom Förderraum 16 abgewandte Bereich 18c zumindest teilweise aus dem Pumpengehäuse 12 herausragt, wobei an dem Pumpengehäuse 12 ein hülsenförmiger Dichtungsträger 64 montiert ist, der eine hülsenförmige Dichtung 62 fixiert, in der der vom Förderraum 16 abgewandten Bereich 18c dichtend verschiebbar ist, wobei in dem hülsenförmigen Dichtungsträger 64 ein hülsenförmiges Anschlagteil 66 fixiert ist, an dem die Ringschulter 18b zur Anlage kommt, wenn der Kolben 18 maximal aus dem Förderraum 16 heraus verschoben ist (also in der Figur 1 maximal nach unten verschoben ist), was beispielsweise bei der Handhabung der Hochdruckpumpe 10 vor der Montage in einer Brennkraftmaschine der Fall sein kann. Das Anschlagteil 66 verhindert in dieser Situation, dass der Kolben 18 aus dem Pumpengehäuse 12 herausfallen kann bzw. die Dichtung 62 beschädigt.
In einer umlaufenden Nut 64a des Dichtungsträgers 64 ist ferner die Kolbenfeder 75 abgestützt und in einem Aufnahmebereich F2 teilweise aufgenommen. Die Kolbenfeder 75 beaufschlagt ferner den Kolben 18 über einen am Kolben 18 fixierten Federteller 77 in die vom Förderraum 16 weg gerichtete Richtung (in der Figur 1 nach unten).
In Figur 1 oben ist in dem Pumpengehäuse 12 zwischen dem Pumpendeckel 12b einerseits und dem Pumpenkörper 12a andererseits ein Druckdämpfer in Form eines Membrandämpfers 55 in einem zum Niederdruckbereich 31 gehörenden Dämpferraum 30 angeordnet.
Der Pumpenkörper 12a ist mit dem Pumpendeckel 12b entlang einer um den Außenumfang des Pumpenkörpers 12a umlaufenden Linie verschweißt. Der Querschnitt der Figur 1 bildet diese im Beispiel kreisförmige Linie auf die beiden Punkte mit dem Bezugszeichen 44 ab.
Der Pumpendeckel 12b weist einen um seinen Außenumfang 46 umlaufenden, in die Längsrichtung 28 weisenden Absatz 48 auf, siehe Figur 2. Dabei ist im Beispiel vorgesehen, dass die Linie 44 gegenüber dem Absatz 48 in Längsrichtung 28 versetzt ist, also auf der in der Längsrichtung 28 liegenden Seite des Absatzes 48 liegt. Alternativ könnte es auch vorgesehen sein, dass die Linie 44 mit dem Absatz 48 in Längsrichtung 28 gesehen auf gleicher Höhe ist. Mit der Definition, dass ein Absatzmaß XAb durch den Abstand zwischen einem Rand 51 des Pumpendeckels 12b und dem Absatz in Längsrichtung 28 gegeben ist, und der Definition, dass ein Kontaktmaß XKO durch den Abstand zwischen dem Rand 51 und der Linie 44 in Längsrichtung 28 gegeben ist, kommt der gleiche Sachverhalt durch die Bedingung zum Ausdruck, dass das Kontaktmaß XKO größer oder gleich dem Absatzmaß XAb ist, also — < 1,00. xKo
Im Beispiel weist der Pumpenkörper 12a im Bereich der Linie 44 eine abgerundete Kante 50 auf und der Pumpendeckel 12b weist im Bereich der Linie 44 eine Kante 52 mit einer Fase 54 auf, sodass die Kante 50 des Pumpenkörpers 12a auf der Fase 54 entlang der Linie 44 zu liegen kommt.
In der Figur 3 ist das erfindungsgemäße Verfahren beispielhaft und schematisch dargestellt. Dabei ist beispielhaft vorgesehen, dass das Verfahren in folgenden Schritten erfolgt:
- Bereitstellen eines Pumpenkörpers 12a,
- Bereitstellen eines Membrandämpfer 55 und
- Bereitstellen eines Pumpendeckels 12b, der einen Rand 51 aufweist und einen von dem Rand 51 wegweisenden umlaufenden Absatz 48 aufweist; dann
- Auflegen des Pumpendeckels 12b auf den Pumpenkörper 12a entlang einer Auflagelinie 44‘, die auf der vom Rand 51 weg weisenden Seite des Absatzes 48 angeordnet ist; sodass sich nach dem Auflegen der Membrandämpfer 55 zwischen dem Pumpenkörper 12a und dem Pumpendeckel 12b befindet, dann
- Aufschieben einer Schweißzange 100 auf den Pumpendeckel 12b über die Auflagelinie 44‘ hinaus, dann
- Ausüben einer radial einwärts und/oder entgegen der Längsrichtung 28 wirkenden Kraft durch die Schweißzange 100 über den Pumpendeckel 12b auf das Pumpengehäuse12a und
- Einleiten eines elektrischen Strompulses ausgehend von der Schweißzange 100 über den Pumpendeckel 12b in das Pumpengehäuse 12a, sodass sich entlang der Auflagelinie 44‘ die Verschweißung zwischen dem Pumpendeckel 12b und dem Pumpenkörper 12a ausbildet.
Wenngleich vorgesehen ist, dass die Schweißzange 100 auf den Pumpendeckel 12b über die Auflagelinie 44‘ hinaus aufgeschoben wird, wird ein Anschlägen der Schweißzange 100 auf dem Absatz 48 vorzugsweise vermieden. Es kann hingegen vorgesehen sein, dass die Schweißzange 100 durch das Aufschieben in dem in der Figur 3 obersten Punkt des Pumpendeckels 12b an diesem in Anlage kommt.
Es ist im Beispiel also mit anderen Worten vorgesehen, dass der Pumpendeckel 12b einen Rand 51 aufweist, der im Rahmen des Fertigungsverfahrens zum Pumpengehäuse 12a (in der Figur 3 nach unten) weist und ein Absatzmaß XAb durch den Abstand zwischen dem Rand 51 und dem Absatz 48 in Längsrichtung 28 gegeben ist und ein Auflagemaß XAU nach dem Auflegen durch den Abstand zwischen dem Rand 51 und der Auflagelinie 44‘ in Längsrichtung 28 gegeben ist, wobei nach dem Auflegen das Auflagemaß XAU größer als das Absatzmaß XAb ist oder wobei nach dem Auflegen das Auflagemaß XAU gleich dem Absatzmaß XAb ist, siehe Figur 3.

Claims

- 8 -
Ansprüche
1 . Hochdruckpumpe (10), beispielsweise für ein Kraftstoff system einer Brennkraftmaschine, die ein Pumpengehäuse (12) aufweist und einen in dem Pumpengehäuse (12) angeordneten Förderraum (16) aufweist, die einen Pumpenkolben (18) aufweist, der in einer Längsrichtung (28) verschiebbar ist, um ein Fluid im Förderraum (16) zu verdichten, wobei die Hochdruckpumpe (10) ein Einlassventil (14) aufweist, das von einem Niederdruckbereich (31) der Hochdruckpumpe (10) zum Förderraum (16) hin öffnet, und ein Auslassventil (20) aufweist, das vom Förderraum (16) weg in Richtung zu einem Hochdruckbereich (32) der Hochdruckpumpe (10) hin öffnet, wobei das Pumpengehäuse (12) einen Pumpenkörper (12a) und einen Pumpendeckel (12b) umfasst, die miteinander verbunden sind, wobei von dem Pumpenkörper (12a) und dem Pumpendeckel (12b) ein Dämpferraum (30) begrenzt wird, in dem zumindest ein Membrandämpfer (55) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpendeckel (12b) einen um seinen Außenumfang (46) umlaufenden, in die Längsrichtung (28) weisenden Absatz (48) aufweist, dass der Pumpenkörper (12a) mit dem Pumpendeckel (12b) entlang einer um den Außenumfang des Pumpenkörpers (12a) umlaufenden Linie (44) verschweißt ist und dass die Linie (44) mit dem Absatz (48) in Längsrichtung (28) gesehen auf gleicher Höhe ist oder dass die Linie (44) gegenüber dem Absatz (48) in Längsrichtung (28) versetzt ist.
2. Hochdruckpumpe (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpendeckel (12b) einen zum Pumpengehäuse (12a) weisenden Rand (51) aufweist und ein Absatzmaß (XAI>) durch den Abstand zwischen dem Rand (51) und dem Absatz (48) in Längsrichtung (28) gegeben ist und ein Kontaktmaß (XKO) durch den Abstand zwischen dem Rand (51) und der Linie (44) in Längsrichtung (28) gegeben ist, wobei das Kontaktmaß (XKO) größer als das Absatzmaß (XAI>) ist oder wobei das Kontaktmaß (XKO) gleich dem Absatzmaß (XAI>) ist.
3. Hochdruckpumpe (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenkörper (12a) im Bereich der Linie (44) eine scharfe oder abgerundete Kante (50) aufweist und dass der Pumpendeckel (12b) im Bereich der Linie (44) eine Kante (52) mit einer Fase (54) aufweist, sodass - 9 - die Kante (50) des Pumpenkörpers (12a) auf der Fase (54) entlang der Linie (44) zu liegen kommt; oder dass der Pumpendeckel (12b) im Bereich der Linie (44) eine scharfe oder abgerundete Kante aufweist und dass der Pumpenkörper (12a) eine Kante mit einer Fase aufweist, sodass die Kante
(50) des Pumpendeckels (12b) auf der Fase entlang der Linie (44) zu liegen kommt. Verfahren zur Herstellen einer Hochdruckpumpe (10), insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Bereitstellen eines Pumpenkörpers (12a);
- Bereitstellen eines Membrandämpfer (55);
- Bereitstellen eines Pumpendeckels (12b), der insbesondere einen Rand
(51) aufweist und einen um seinen Außenumfang (46) umlaufenden von dem Rand (51) wegweisenden Absatz (48) aufweist;
- Auflegen des Pumpendeckels (12b) auf den Pumpenkörper (12a) entlang einer Auflagelinie (44‘), die insbesondere auf der vom Rand (51) weg weisenden Seite des Absatzes (48) oder auf der gleichen Höhe in Längsrichtung (28) mit dem Absatz (48) angeordnet ist; sodass sich nach dem Auflegen der Membrandämpfer (55) zwischen dem Pumpenkörper (12a) und dem Pumpendeckel (12a) befindet;
- Aufschieben einer Schweißzange (100) auf den Pumpendeckel (12b) über die Auflagelinie (44‘) hinaus;
- Ausüben einer radial einwärts und/oder entgegen der Längsrichtung (28) wirkenden Kraft durch die Schweißzange (100) über den Pumpendeckel (12b) auf das Pumpengehäuse (12a);
- Einleiten eines elektrischen Strompulses ausgehend von Schweißzange (100) über den Pumpendeckel (12b) in das Pumpengehäuse (12a), sodass sich entlang der Auflagelinie (44‘) die Verschweißung zwischen dem Pumpendeckel (12b) und dem Pumpenkörper (12a) ausbildet. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpendeckel (12b) einen Rand (51) aufweist, der nach dem Auflegen zum Pumpengehäuse (12a) weist und ein Absatzmaß (XAI>) durch den Abstand zwischen dem Rand (51) und dem Absatz (48) in Längsrichtung (28) gegeben ist und ein Auflagemaß (XAU) nach dem Auflegen durch den Abstand zwischen dem Rand (51) und der Auflagelinie (44‘) in Längsrichtung - 10 -
(28) gegeben ist, wobei das Auflagemaß (XAU) größer als das Absatzmaß (XAb) ist oder wobei das Auflagemaß (XAU) gleich dem Absatzmaß (xAb) ist. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenkörper (12a) im Bereich der Auflagelinie (44‘) eine scharfe oder abgerundete Kante (50) aufweist und dass der Pumpendeckel (12b) im Bereich der Auflagelinie (44‘) eine Kante (52) mit einer Fase (54) aufweist, sodass die Kante (50) des Pumpenkörpers (12a) nach dem Auflegen auf der Fase (54) entlang der Auflagelinie (44‘) zu liegen kommt. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpendeckel (12b) im Bereich der Auflagelinie (44‘) eine scharfe oder abgerundete Kante aufweist und dass der Pumpenkörper (12a) eine Kante mit einer Fase aufweist, sodass die Kante (50) des Pumpendeckels (12b) auf der Fase entlang der Auflagelinie (44‘) zu liegen kommt.
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