EP4442943A1 - Gelenkstabanordnung für ein gelenkstabschloss sowie gelenkstabschloss - Google Patents

Gelenkstabanordnung für ein gelenkstabschloss sowie gelenkstabschloss Download PDF

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EP4442943A1
EP4442943A1 EP24163914.5A EP24163914A EP4442943A1 EP 4442943 A1 EP4442943 A1 EP 4442943A1 EP 24163914 A EP24163914 A EP 24163914A EP 4442943 A1 EP4442943 A1 EP 4442943A1
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EP
European Patent Office
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joint
rod
joint rod
articulated
last
Prior art date
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Pending
Application number
EP24163914.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP4442943A1 publication Critical patent/EP4442943A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/003Chain, wire or cable locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B71/00Locks specially adapted for bicycles, other than padlocks

Definitions

  • the invention relates to a joint rod arrangement for a joint rod lock and to a joint rod lock with such a joint rod arrangement.
  • Locks are known that are designed as hinged bar locks, i.e. that they have a hinged bar arrangement made up of several hinged bars connected to one another instead of a single rigid shackle, chain or the like as a locking element that can be locked to a lock body of the lock to close the lock.
  • Such a hinged bar arrangement can be folded together relatively compactly, but has a relatively high level of security due to the rigid hinged bars.
  • the aim is to keep the weight as low as possible so that the articulated bar lock can be easily carried.
  • a reduction in weight can be achieved by reducing the material used for the articulated bar arrangement, but this often also reduces the stability of the articulated bars and thus the security against break-in of the articulated bar lock.
  • the joint rod arrangement according to the invention for a joint rod lock comprises a plurality of joint rods connected to one another in series according to a defined sequence, including a first joint rod according to the sequence and a last joint rod according to the sequence.
  • the said sequence therefore extends from the first joint rod to the last joint rod and preferably comprises a plurality of further joint rods in between.
  • this does not rule out the possibility that further joint rods precede the first joint rod and/or that further joint rods follow the last joint rod, which then, however, are not part of the joint rod arrangement under consideration.
  • the first joint rod mentioned can in particular be a so-called housing rod, with which the joint rod arrangement is permanently attached to a lock housing of a lock body of the respective joint rod lock.
  • the first joint rod is therefore preferably designed to be permanently attached to a lock housing of a lock body of the respective joint rod lock.
  • the last joint rod mentioned can in particular be a so-called locking rod, which can be locked to the lock body of the respective joint rod lock, i.e. can be optionally arranged on the lock body in such a way that it is secured against detachment from the lock body, or can be released from the lock body again. Consequently, the last hinge bar is preferably designed to be optionally locked to the lock body of the respective hinge bar lock.
  • the joint rods are preferably rigid, rod-shaped elements, which can in particular be made of a metal, which is preferably hardened.
  • the joint rods are also preferably each formed in one piece, whereby a plastic coating can be neglected.
  • the joint rods can be formed in a straight line.
  • each of the joint rods extends along a longitudinal extension from a first end section to a second end section.
  • the longitudinal extension is not a fixed spatial direction, but rather relates to the respective joint rod and is therefore not aligned in the same direction for all joint rods, but depends on the current alignment of the respective joint rod relative to the other joint rods.
  • the first end section and the second end section are each a partial section of the longitudinal extension that includes a respective one of the two ends of the longitudinal extension.
  • the end sections each have a certain extension along the longitudinal extension, i.e. they do not exclusively include the respective end of the longitudinal extension.
  • the first end section and the second end section of a respective joint rod can extend so far along the longitudinal extension that they adjoin one another, approximately in the middle of the longitudinal extension.
  • the respective joint rod can also have further sections between the two end sections.
  • each of the joint rods is connected with its second end section via a respective Articulated connection coupled to the first end section of the articulated rod following it in the sequence.
  • each of the articulated rods is coupled with its first end section via a respective articulated connection to the second end section of the articulated rod preceding it in the sequence.
  • the coupling of the respective articulated rod to the articulated rod following or preceding it is in each case such that the respective articulated rod can be pivoted about an articulated axis of the respective articulated connection that is orthogonal to its longitudinal extent relative to the following or preceding articulated rod.
  • the articulated axis is preferably orthogonal not only to the longitudinal extent of the respective articulated rod, but also to the longitudinal extent of the following or preceding articulated rod.
  • each of the joint rods of the joint rod arrangement is limited by two opposite long sides with respect to a transverse extension that is orthogonal to its longitudinal extension and to the joint axis of the respective joint connection (i.e. the joint connection that couples the respective joint rod to the joint rod that follows or precedes it in the sequence).
  • the long sides preferably extend over the entire longitudinal extension of the respective joint rod.
  • the long sides can have a straight course and/or be aligned parallel to one another, in particular parallel to the longitudinal direction of the respective joint rod.
  • the joint rods can therefore have a constant width (i.e. constant extension parallel to the transverse extension).
  • the two long sides are thickened at least in sections.
  • the two long sides are thickened at least when if the respective joint rod is not the first joint rod, it is thickened in the entire first end section of the respective joint rod and in any case if the respective joint rod is not the last joint rod, it is thickened in the entire second end section of the respective joint rod.
  • the two long sides are thickened at least where a respective joint connection couples two joint rods of the joint rod arrangement to one another.
  • the two long sides are thickened continuously over the entire longitudinal extent of the respective joint rod.
  • the long sides are thickened in that they (within the respective section of the longitudinal extension in which they are thickened) have a greater extent in a direction parallel to the joint axis of the respective joint connection than a central region of the respective joint rod lying between them.
  • the long sides can have a greater extent in a direction parallel to the joint axis of the respective joint connection than a central region lying between the long sides in the respective end section of the respective joint rod.
  • the central region which is thus reduced in thickness compared to the thickened long sides, preferably extends over the entire longitudinal extension of the respective joint rod, in particular with at least essentially constant thickness (i.e. constant extension orthogonal to the longitudinal extension and to the transverse extension).
  • the central region preferably has a constant width (i.e. constant extension parallel to the transverse extension).
  • the joint axis of the respective joint connection can extend in particular through this central region.
  • the joint axis of the respective joint connection is in the region of the second end section of the respective joint rod extends through the (thickness-reduced) middle region between the two long sides of the respective joint rod which are thickened in this region and in the region of the first end section of the subsequent joint rod extends through the (thickness-reduced) middle region between the two long sides of the subsequent joint rod which are thickened in this region.
  • the long sides of the respective joint rod can be thickened on just one single broad side.
  • the long sides, where they are thickened have a greater extent in both directions parallel to the joint axis of the respective joint connection than the central region in between, i.e. the long sides of the respective joint rod are thickened on both broad sides of the respective joint rod. They therefore extend further in these two opposite directions than the central region and thus protrude from it.
  • the central region corresponds to a reduced-thickness region between the two thickened long sides and is therefore recessed compared to the long sides, at least where they are thickened.
  • the respective joint rod can have a recess in the central region in at least one of two opposite broad sides of the respective joint rod that are orthogonal to the joint axis of the respective joint connection (each).
  • the combination of a reduced thickness central region with thickened longitudinal sides of the respective joint rod advantageously results in the respective joint rod requiring less material compared to a joint rod with a constant thickness due to the reduced thickness central region and thus having less weight and/or being more stable due to the thickened longitudinal sides.
  • the Long sides are thickened, at least in the end sections where a respective joint connection is provided. This special geometry prevents the joint connection between the joint rods from being accessible from the outside and thus vulnerable to attack, despite the comparatively thin joint rods.
  • the reduced thickness of the middle area also has the further advantage that openings, particularly for the joint connections, can be formed more easily, for example by punching or drilling.
  • the two long sides of the respective joint rod are thickened over its entire longitudinal extension. Accordingly, the central region along the entire longitudinal extension of the respective joint rod can have a reduced thickness compared to the two long sides, i.e. reduced extension in the direction parallel to the joint axis of the respective joint connection. In this way, a reduction in material and weight is achieved not only in the end sections at which a respective joint connection is provided, with simultaneous reinforcement by the thickened long sides, but also in the middle sections of the longitudinal extension of the respective joint rod, which are particularly bending and torsion-resistant due to the thickened long sides.
  • each of the joint rods optionally with the exception of the first joint rod in the sequence and/or the last joint rod in the sequence, has a cross-section with an H shape, the bars of which correspond to the thickened longitudinal sides of the respective joint rod and the rung connecting the bars corresponds to the central region of the respective joint rod located therebetween.
  • the cross section is orthogonal to the longitudinal extent of the respective joint rod. At least in the end sections of the respective joint rod, preferably over the entire longitudinal extent of the respective joint rod, the cross section is preferably at least substantially constant, in particular (only) apart from openings through which a respective joint connection extends, and/or from the ends of the longitudinal extent, which can be rounded.
  • the first joint rod and the last joint rod also have the cross section mentioned, whereby deviations from the otherwise preferably constant cross section can arise in particular because the first joint rod (housing rod) is designed at its first end section for attachment to a lock body of the respective joint rod lock and/or that the last joint rod (locking rod) has at its second end section a locking recess for the engagement of a bolt for locking the last joint rod to the lock body and/or a latching recess for latching to the lock body.
  • each of the joint rods can have an H-shaped cross-section over its entire longitudinal extent, i.e. also on the axial end faces of the respective joint rod.
  • the thickened longitudinal sides of the respective joint rod can extend in a straight line over the entire longitudinal extent of the joint rod.
  • the joint rods can be connected to the axial end faces with respect to their longitudinal extension have the thickened formation explained only in the region of the long sides of the respective joint rod, whereas the central region of the respective joint rod lying between the long sides is also reduced in thickness on the axial end faces.
  • a rod material that is formed according to the desired cross-sectional shape (eg H-shape) (eg cold forming, such as cold rolling).
  • each of the joint rods possibly with the exception of the first joint rod in the sequence and/or the last joint rod in the sequence, comprises a metal rod material as the material.
  • each of the joint rods can be formed from the metal rod material, but this does not exclude the joint rods from being completely or partially covered or enclosed by a coating, which can comprise a plastic as the material, for example, or be formed from a plastic. If such a coating is provided, it can be disregarded for the cross-section mentioned and for the symmetries of a respective joint rod mentioned below, if any.
  • the production of a respective joint rod can include cutting the rod material to the desired length and punching and/or drilling the rod material to form additional structures, such as the aforementioned openings for the joint connections, the aforementioned locking recess and/or the aforementioned latching recess.
  • the rod material already has the aforementioned H-shaped cross-section, so that the thickened longitudinal sides and the comparatively thinner central region do not have to be formed first.
  • each of the joint rods is mirror-symmetrical with respect to a plane of symmetry parallel to the longitudinal extension and the transverse extension of the respective joint rod.
  • each of the joint rods can be mirror-symmetrical and/or rotationally symmetrical with respect to an axis of symmetry orthogonal to the longitudinal extension and the transverse extension of the respective joint rod, according to a further advantageous embodiment.
  • Such symmetries can in particular simplify the assembly of the joint rod arrangement.
  • joint rods possibly with the exception of the first and/or last joint rod in the sequence, are constructed identically to one another. This can also simplify the assembly of the joint rod arrangement. This is also advantageous with regard to efficient production of the joint rods.
  • each of the articulated connections which couples a respective articulated rod to a articulated rod following it in the sequence comprises a rivet element which extends along the articulated axis of the respective articulated connection through an opening formed in the central region of the second end section of the respective articulated rod and through an opening formed in the central region of the first end section of the following articulated rod.
  • the rivet element can have a diameter enlargement at each of the two ends of its extension in a manner known in principle, which can be used at least at one of the two ends to produce the rivet connection by plastic deformation has been brought about.
  • the enlarged diameters form rivet heads of the rivet element, which preferably do not extend along the joint axis of the respective joint connection beyond the thickened longitudinal sides on both sides of the central area in which the respective rivet head is located.
  • the thickened longitudinal sides prevent a saw, chisel or the like from being placed underneath the respective rivet head, which contributes to the security against break-in of the respective joint bar lock.
  • the respective joint connection further comprises a disk element which is arranged between the two joint rods, i.e. the respective joint rod and the joint rod following it in the sequence, and which extends around the rivet element.
  • the disk element expediently has a central opening and is preferably arranged with this opening coaxially to the openings mentioned in the central region of the second end section of the respective joint rod or in the central region of the first end section of the following joint rod. Due to the central opening, the disk element has an annular structure and can in particular be designed at least substantially in the manner of a washer.
  • the disc element and the rivet element can also be designed as one piece.
  • a separate design is advantageous, particularly with regard to simple production.
  • the disk element has a flat section, in particular annular, and a bead section, in particular annular, arranged radially within the flat section with respect to the joint axis, which extends further than the flat section in at least one of the two directions parallel to the joint axis.
  • the bead section extends axially to the joint axis, preferably on both sides, beyond the flat section.
  • the bead section can thereby have a greater extent in the direction parallel to the joint axis than the flat section, which preferably has an at least substantially constant extent in this direction.
  • the bead section preferably extends further than the flat section in both opposite directions parallel to the joint axis of the respective joint connection.
  • the disk element is thicker in the radially inner bead section than in the radially outer flat section.
  • the bead section can in particular be a radially innermost section of the disk element, which adjoins the central opening mentioned.
  • the flat section can in particular be a radially outermost section of the disk element. Furthermore, the flat section and the bead section can directly adjoin one another radially.
  • the bead section does not necessarily have to have a constant axial extension (i.e. extension in a direction parallel to the joint axis).
  • the extent and/or axial direction(s) in which the bead section extends beyond the flat section can vary in the circumferential direction around the joint axis.
  • the bead section can protrude circumferentially in one and the other axial direction over the flat section.
  • Such a disk element can be produced, for example, by pressing a radially inner section of an initially completely flat disk element sector by sector alternately in one and the other axial direction to form the bead section and thereby bending it out of the plane of the flat section.
  • Such a deformation can be carried out, for example, using appropriate dies.
  • Such a design allows the bead section to be produced in a comparatively simple manner.
  • the disk element extends around the rivet element, it protects the rivet element, in particular the middle part of the rivet element extending between the respective joint rod and the subsequent joint rod, from the use of a breaking tool, as it makes access to the rivet element more difficult. With a view to particularly reliable protection, it is advantageous if the disk element is made of a hardened metal.
  • an outer diameter of the flat section corresponds at least substantially to the extent of the respective joint rod parallel to its transverse extent and/or the extent of the subsequent joint rod parallel to its transverse extent.
  • the outer sides of the disk elements can be arranged at least substantially flush with the long sides of the joint rods.
  • the flat section can extend radially at least to between the thickened long sides of the respective joint rod and the thickened long sides of the subsequent joint rod - in particular in such a way that the flat section (apart from a certain amount of play to avoid jamming) is in contact with the thickened long sides of the respective joint rod on a first axial side and is in contact with the thickened long sides of the subsequent joint rod on a second axial side opposite the first axial side.
  • the disc elements can also help ensure that two joint rods coupled to one another via a respective joint connection can move relatively comfortably relative to one another when pivoting, since they do not rub directly against one another with differently rounded surfaces of their thickened longitudinal sides, but rather slide along one of the two opposite axial sides of the flat section of the disc element of the respective joint connection.
  • the axial sides (i.e. sides pointing in a direction parallel to the joint axis of the respective joint connection) of the flat section of the disc elements are preferably flat (with a surface oriented perpendicular to the joint axis) and ideally smooth.
  • the design options described also contribute to a compact structure of the joint rod arrangement. If the joint rod arrangement is folded together like a ruler as a kind of compact package, this package is essentially sealed to the outside, especially in the area of the joint connections, since the spaces between the coupled end sections of the joint rods are largely filled by the disc elements. This results in a further advantage in improved security against attempts to bend the joint connections using the joint rods as a lever.
  • an outer diameter of the bead section at least substantially corresponds to the extent of the central region of the respective joint rod and/or the central region of the subsequent joint rod along the transverse direction or is smaller than this extent.
  • the outer diameter of the bead section can correspond to the distance between the two thickened longitudinal sides of the respective joint rod parallel to its transverse extent and/or the distance between the two thickened longitudinal sides of the subsequent joint rod parallel to its transverse extent or can be smaller than this respective distance.
  • the bead section can engage between the two thickened longitudinal sides of the respective joint rod or between the two thickened longitudinal sides of the subsequent joint rod. This results in a nesting geometry which protects the aforementioned central part of the rivet element particularly reliably against access from the outside.
  • the extension of the bead section in the direction parallel to the joint axis is greater than the distance (maximum possible due to the respective joint connection) along the joint axis between the thickened longitudinal sides of the respective joint rod and the thickened longitudinal sides of the subsequent joint rod.
  • the disc element can largely fill the space between two joint rods connected to one another by a respective joint connection in the area around the respective joint connection due to the described designs of its flat section and its bead section. This helps to stabilize the joint connection and reliably protect it against access from the outside.
  • the articulated bar lock according to the invention can be designed in particular as an articulated bar lock for a two-wheeler and comprises a lock body and an articulated bar arrangement according to the invention, which can be locked to the lock body and can be designed in particular in one of the ways described above.
  • the advantages of the articulated bar arrangement according to the invention in particular the high level of security against break-in despite advantageous material and weight reduction, then also apply to the articulated bar lock.
  • the joint rod arrangement can be locked to the lock body in that the lock body has a locking receptacle which is designed to receive the second end section of the last joint rod of the joint rod arrangement, and also comprises a locking mechanism by means of which the second end section of the last joint rod can be secured against leaving the locking receptacle.
  • the second end section of the last joint rod is therefore a locking section of the joint rod arrangement.
  • the second end section of the last joint rod has a locking recess which extends orthogonally to the longitudinal extension and the transverse extension of the last joint rod into the central region of the last joint rod, preferably through the central region, so that a bolt of the locking mechanism can engage in the locking recess, in particular can reach through the locking recess, and can thereby secure the second end section (received in the locking receptacle) against leaving the locking receptacle.
  • the locking recess has a greater extent along the longitudinal extension of the last joint rod than along the transverse extension of the last joint rod.
  • the locking recess can be designed as an elongated slot.
  • the shape of the locking recess can in particular be at least substantially rectangular.
  • the latch is formed by a section of a latch plate which is folded over a folding edge and is thus at least double-layered, the folding edge being aligned parallel to the longitudinal extension of the last hinge rod when the second end section of the last hinge rod is received in the locking receptacle.
  • a latch can be produced relatively easily and inexpensively.
  • the latch is surprisingly stable despite its simple design due to its double layering and due to the aforementioned alignment of the folding edge, in particular to high shear forces along the longitudinal extension of the last joint rod, such as may occur in an attempt to tear the second end portion of the last joint rod out of the locking receptacle.
  • the locking mechanism is designed so that the latch engages with the folding edge first in the locking recess when it secures the second end section of the last joint rod against leaving the locking receptacle.
  • the curved shape of the folding edge can facilitate a precise engagement of the latch in the locking recess.
  • the two layers of the latch are then connected to one another in the area of engagement via the folding edge and are therefore arranged particularly stably relative to one another.
  • the second end section of the last joint rod has a locking recess which extends from an axial end face with respect to the longitudinal extension of the last joint rod along the longitudinal extension into the second end section.
  • a locking recess which is formed in one of the broad sides perpendicular to the joint axes of the joint connections, such a locking recess provided on the axial end face can be formed comparatively easily, namely for example by punching.
  • an entry section of the locking recess, with which the locking recess opens on the axial front side is narrowed compared to a receiving section of the locking recess that is further inward with respect to the longitudinal extension of the last joint rod, ie has a smaller extension along the transverse extension of the last joint rod than the receiving section.
  • an elastic locking element can be attached to the lock body, in particular from a plastic, which, when the second end section of the last joint rod is received in the locking receptacle, engages in the locking recess parallel to the longitudinal extension of the last joint rod, i.e.
  • the locking element can also be considered part of the locking mechanism.
  • the elastic locking element can, for example, comprise two locking tongues which, in a rest position, extend at least substantially parallel to one another from one end to which they are fastened, in particular to a lock housing or an inner housing of the lock body of the respective lock, to a free end and each have a locking lug at their free end, wherein the locking lugs of the two locking tongues are aligned pointing away from one another.
  • the locking tongues can, in particular, be formed as one piece with an inner housing of the lock body, which can comprise a plastic as the material.
  • the locking tongues can be elastically deflected towards one another so that the locking lugs pass the narrowed entry section of the locking recess when the second end section of the last joint rod is inserted into the locking receptacle and the locking tongues can then spring back in the receiving section of the locking recess in the direction of their rest position so that the locking lugs engage behind the entry section and thereby hold the second end section of the last joint rod in the locking receptacle.
  • the invention also relates fundamentally independently of the joint rod arrangements described above and the Articulated bar locks to an articulated bar arrangement for an articulated bar lock, which comprises a plurality of articulated bars connected in series with one another according to a defined sequence, including a first articulated bar according to the sequence and a last articulated bar according to the sequence, each of the articulated bars extending along a longitudinal extent from a first end section to a second end section, each of the articulated bars, with the exception of the first articulated bar, being coupled with its first end section via a respective articulated connection to the second end section of the articulated bar preceding it according to the sequence in such a way that it can be pivoted about an articulated axis of the respective articulated connection orthogonal to its longitudinal extent relative to the preceding articulated bar, the second end section of the last articulated bar having a locking recess which has a greater extent along the longitudinal extent of the last articulated bar than along a transverse extent of the last articulated bar orthogonal to the longitudinal extent and to the articulated
  • the invention relates fundamentally independently of the above-described joint bar arrangements and the above-described joint bar locks to a lock, in particular a two-wheeler lock, with a lock body and a locking element which can be locked to the lock body in that the lock body has a locking receptacle which is designed to receive a locking section of the locking element, and also comprises a locking mechanism by means of which the locking section can be secured against leaving the locking receptacle, wherein the locking section has a locking recess so that a bolt of the locking mechanism can engage in the locking recess and thereby secure the locking section against Leaving the locking receptacle, the bolt being formed by a section of a locking plate which is folded over around a folding edge and is therefore at least double-layered.
  • the folding edge is aligned parallel to a longitudinal extent of the locking section or to an insertion direction in which the locking section can be inserted into the locking receptacle.
  • the locking mechanism is designed so that the bolt engages with the folding edge first in the locking recess when it secures the locking section against leaving the locking receptacle.
  • the locking element can, for example, be designed as a joint rod arrangement according to the invention, in particular in one of the ways described above.
  • the lock and its elements can also be designed in one of the ways described above, insofar as transferable.
  • the invention relates fundamentally independently of the joint bar arrangements and the joint bar locks described above to a lock, in particular a two-wheeler lock, with a lock body and a locking element, which can be locked to the lock body in that the lock body has a locking receptacle which is designed to receive a locking section of the locking element, and also comprises a locking mechanism by means of which the locking section can be secured against leaving the locking receptacle, wherein the locking section has a latching recess which extends from an axial end face of the locking section, with which the locking section can be inserted into the locking receptacle, into the locking section.
  • the axial end face can in particular be aligned perpendicular to an insertion direction in which the locking section can be inserted into the locking receptacle.
  • the latching recess can in particular extend parallel to this insertion direction in the locking section.
  • an input section of the locking recess, with which the locking recess opens into the axial end face can be narrowed compared to a receiving section of the locking recess located behind it, i.e.
  • the locking mechanism preferably comprises an elastic locking element, in particular made of a plastic, which, when the locking section is received in the locking receptacle, in particular parallel to the aforementioned insertion direction, engages in the locking recess and in the process preferably engages behind the narrowed input section in order to hold the second end section in the locking receptacle.
  • the elastic locking element can comprise two locking tongues which, in a rest position, extend at least substantially parallel to one another from one end to which they are fastened, in particular to a lock housing or an inner housing of the lock body of the respective lock, to a free end and each have a locking lug at their free end, wherein the locking lugs of the two locking tongues are preferably aligned pointing away from one another.
  • the locking tongues can in particular be designed as one piece with an inner housing of the lock body, which can comprise a plastic material.
  • the locking tongues can be elastically deflected towards each other from their rest position so that the locking lugs pass the narrowed entry section of the locking recess when the locking section is inserted into the locking receptacle and the locking tongues can then spring back in the receiving section of the locking recess in the direction of their rest position so that the locking lugs engage behind the entry section and thereby hold the locking section in the locking receptacle.
  • the lock and its elements can also be designed in one of the ways described above, as far as transferable.
  • FIG. 1 the joint bar lock 13 as a whole and the Fig. 2 the joint rod arrangement 11 as a whole, while in the Fig. 4 and 5 cross sections, in Fig. 6 a disc element 43 as a single part and in the Fig. 7 and 8 Details of the joint rod arrangement 11 or the joint rod lock 13 are shown.
  • the articulated bar lock 13 comprises a lock body 15 and the articulated bar arrangement 11.
  • the lock body 15 has a lock housing 17 which delimits the lock body 15 to the outside and in which a locking mechanism 19 is accommodated which comprises a locking cylinder and can be actuated by means of a key 21 and of which only a part slightly protruding from the lock housing 17 in Fig. 1 can be seen.
  • the joint rod arrangement 11 comprises a plurality of joint rods 23, which are connected to one another in series according to a defined sequence via joint connections 25.
  • Each of the joint rods 23 extends along a respective longitudinal extension L (the orientation of the longitudinal extension L is shown in the figures) from a first end section 27 to a second end section 29.
  • a first joint rod 31 according to the sequence acts as a housing rod, which is firmly and permanently attached to the lock housing 17 with its first end section 27 via a rivet connection, while a last joint rod 33 according to the sequence acts as a shooting rod, the second end section 29 of which can be inserted into a locking receptacle of the lock body 15 in order to close the joint rod lock 13 (cf. the Fig. 1 shown closed state of the joint bar lock 13), and can be secured against leaving the locking receptacle by means of the locking mechanism 19.
  • the second end section 29 of the last joint bar 33 thus forms a locking section of the last joint bar 33.
  • the first joint rod 31 and the second joint rod 33 differ from the other joint rods 23, which are constructed identically to one another, due to their respective special functions.
  • the other joint rods 23 therefore each have the same length (extension along the longitudinal extension L), whereas the first longitudinal rod 31 and the second joint rod 33 each have a longer length in comparison.
  • Each of the articulated connections 25 couples the first end section 27 of a respective articulated rod 23 to the second end section 29 of the articulated rod 23 preceding the respective articulated rod 23 in the sequence or the second end section 29 of a respective articulated rod 23 to the first end section 27 of the articulated rod 23 following the respective articulated rod 23 in the sequence.
  • the coupling is in each case such that the two articulated rods 23 coupled by the respective articulated connection 25 can be pivoted relative to one another about a joint axis G of the respective articulated connection 25 that is orthogonal to the respective longitudinal extension L of the two articulated rods 23.
  • the joint axes G of the articulated connections 25 are always aligned at least substantially parallel to one another.
  • the articulated rods 23 can be pivoted in particular to the Fig. 1 and 2 shown, in which they are folded together like a ruler, for example for storage or transport of the articulated rod lock 13.
  • the articulated rods 23 of the articulated rod arrangement 11 are then aligned with their respective longitudinal extent L parallel to one another, so that overall a particularly compact folded package is produced.
  • Each of the joint rods 23 is limited by two opposite longitudinal sides 35 with respect to a transverse extension Q orthogonal to its longitudinal extension L and to the joint axes G of the joints 25 (of which only the direction is shown in the figures).
  • the longitudinal sides 35 each have a straight course and are aligned parallel to the longitudinal extent L of the respective joint rod 23.
  • the two longitudinal sides 35 With respect to a direction parallel to the joint axes G of the joint connections 25, the two longitudinal sides 35 have a greater extent over the entire longitudinal extent L of the respective joint rod 23 than a central region 37 of the respective joint rod 23 lying between the two longitudinal sides 35, which has a constant thickness (extension parallel to the joint axes G) and extends over the entire longitudinal extent L of the respective joint rod 23.
  • the two longitudinal sides 35 are therefore thickened compared to the aforementioned central region 37.
  • the two longitudinal sides 35 are also thickened in the first end section 27 and in the second end section 29 of the respective joint rod 23 compared to the central region 37 lying between them.
  • each of the joint rods 23 has the Fig. 4 shown cross-section, which has an H-shape and is at least substantially constant over the entire longitudinal extent L of the respective joint rod 23.
  • the bars of the H-shape correspond to the thickened longitudinal sides 35 of the respective joint rod 23, while the rung of the H-shape connecting the bars corresponds to the intermediate middle area 37 of the respective joint rod 23.
  • the joint rods 23 can be made from a rod material that already has the cross-section mentioned. Production is then particularly simple, since the rod material only has to be cut to the length of the longitudinal extension L of the respective joint rod 23 and the openings 39 or recesses 51, 59 mentioned have to be formed, whereby this can be done in a simple manner by punching. Punching is further simplified by the fact that the central region 37 of the respective joint rod 23 has a reduced thickness compared to the long sides 35.
  • all joint rods 23 are mirror-symmetrical with respect to a plane of symmetry orthogonal to the joint axes G of the joint connections 25, particularly due to the symmetrical H-shape of the cross section.
  • the joint rods 23 are also mirror-symmetrical with respect to a plane of symmetry orthogonal to the longitudinal extension L of the respective joint rod and mirror- and rotationally symmetrical with respect to an axis of symmetry parallel to the joint axes G of the joint connections 25.
  • each of the joint connections 25 comprises a rivet element 41 which extends along the joint axis G of the respective joint connection 25 through the opening 39 formed in the central region 37 of the respective end section 27, 29 of the respective joint rod 23 and whose ends, in the usual manner for a rivet connection, have a diameter that is larger than a central part of the rivet element 41 in order to securely couple the two respective joint rods 23 to one another.
  • Each of the joint connections 25 further comprises a disk element 43 which is arranged between the two joint rods 23 and extends around the rivet element 41.
  • the rivet element 41 thus extends not only through the opening 39 in the central region 37 of the second end section 29 of the respective joint rod 23 and through the opening 39 in the central region 37 of the first end section 27 of the subsequent joint rod 23, but also through a central opening 45 in the disk element 43 of the respective joint connection 25.
  • the disk element 43 has a flat section 47 and a bead section 49 which is arranged axially within the flat section 47 with respect to the joint axis G of the respective joint connection 25 and which has a greater extent than the flat section 47 in the direction parallel to the joint axis G.
  • the bead section 49 borders on the one hand on the said central opening 45 and on the other hand on the flat section 47 and extends in both opposite directions parallel to the joint axis G beyond the flat section 47, so that the disk element 43 has an annular bead on both sides on its inner circumference around the central opening 45.
  • the outer diameter of the bead portion 49 corresponds at least substantially to the extent of the central region 37 of the respective articulated rod 23 and the extent of the central region 37 of the subsequent articulated rod 23 along the transverse direction Q, and the extent of the bead portion in the direction parallel to the articulated axis G of the respective articulated connection 25 is greater than the distance along the articulated axis G between the thickened longitudinal sides 35 of the respective articulated rod 23 on the one hand and the thickened longitudinal sides 35 of the subsequent articulated rod 23 on the other.
  • the bead portion 49 engages on both sides of the disk element 43 between the longitudinal sides 35 of both the one and the other of the two articulated rods 23.
  • the disk element 43 With its flat section 47, the disk element 43 extends radially between the thickened longitudinal sides 35 of the two joint rods 23, so that it is essentially flush with the longitudinal sides 35 of both joint rods 23. Overall, the disk element 43, with its flat section 47 and its bead section 49, largely fills the space between the two joint rods 23 in the area around the respective joint connection 25.
  • the resulting nesting geometry thus advantageously reliably protects the rivet element 41, in particular its middle part with respect to the joint axis G, against access using a breaking tool between the two joint rods 23.
  • the disk elements 43 provide additional protection against two joint rods 23 coupled via a respective joint connection 25 being used as levers to bend the joint connection 25.
  • the disk elements 43 are also advantageous in that they provide sliding surfaces with their flat sections 47, along which the thickened longitudinal sides 35 can slide better than against each other, so that the joint rods 23 can be pivoted particularly comfortably relative to each other.
  • Both the flat section 47 and the bead section 49 of the disk elements 43 each have a constant axial extension (ie extension parallel to the joint axis G of the respective joint connection 25).
  • this is not necessarily the case, particularly for the bead section 49, as can be seen from Fig. 6 which shows an alternative possibility of forming the disk elements 43.
  • the bead section 49 is formed by the material of the disk element 43 being bent out of the plane of the flat section 47 in the axial direction.
  • the ring shape of the bead section 49 is divided into several (in the example shown: twelve) sectors, which alternately other of the two opposite directions parallel to the joint axis G of the respective joint connection 25.
  • the bead section 49 protrudes from the flat section 47 alternately with a respective one of the sectors in one or in the other axial direction opposite thereto. Even with such a design, the bead section 49 can engage on both sides of the disk element 43 between the long sides 35 of both the one and the other of the two joint rods 23 coupled to one another via the respective joint connection 25, which results in an advantageous nesting geometry by which the rivet element 41 is protected from access from the outside.
  • the second end section 29 of the last joint rod 33 has a locking recess 51 which, similar to the aforementioned openings 39, extends through the central region 37 of the second end section 29.
  • the locking recess 51 has an elongated rectangular shape which is aligned parallel to the longitudinal extent L of the last joint rod 33.
  • the aforementioned locking mechanism 19 of the lock body 15 of the joint rod lock 13 comprises a bolt 53 which, when the second end section 29 of the last joint rod 33 is received in the aforementioned locking receptacle of the lock body 15, can engage in the locking recess 51 in order to block the second end section 29 from leaving the locking receptacle.
  • the latch 53 is formed by a section of a latch plate 55 which is folded over a folded edge 57 and is therefore double-layered.
  • the latch 53 is arranged and aligned in such a way that it engages with the folded edge 57 in front in the locking recess 51 when it secures the second end section 29 of the last joint rod 33 against leaving the locking receptacle, and that the folding edge 57 is aligned parallel to the longitudinal extension L of the last joint rod 33.
  • the second end section 29 of the last joint rod 33 also has a locking recess 59 which extends from an axial end face 61 with respect to the longitudinal extension L of the last joint rod 33 along the longitudinal extension L into the second end section 29.
  • an inner housing 67 of the lock body 15 made of plastic has a locking element 69 which, when the second end section 29 of the last joint rod 33 is received in the locking receptacle, engages in the locking recess 59 parallel to the longitudinal extent L of the last joint rod 33 and thereby holds the second end section 29 in the locking receptacle.
  • the locking element 69 comprises two locking tongues 71 which, in a rest position, extend at least substantially parallel to one another from one end at which they merge into the inner housing 67 with which they are formed in one piece, to a free end at which they each have a locking lug 73 which protrudes from the remaining respective locking tongue 71.
  • the locking lugs 73 of the two locking tongues 71 point away from one another.
  • the locking tongues 71 can be elastically deflected towards each other, so that the locking lugs 73 can pass the narrowed entry section 63 of the locking recess 59 when the second end section 29 of the last joint rod 33 is inserted into the locking receptacle and reach the wider receiving section 65 of the locking recess 59. There, the locking tongues 71 move in the direction of their respective rest position away from each other again, so that the locking lugs 73 engage behind the narrowed input section 63 and thus hold the second end section 29 of the last joint rod 33 in the locking receptacle.

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Eine Gelenkstabanordnung für ein Gelenkstabschloss umfasst mehrere untereinander gemäß einer definierten Abfolge seriell verbundene Gelenkstäbe, darunter einen gemäß der Abfolge ersten Gelenkstab und einen gemäß der Abfolge letzten Gelenkstab, von denen sich jeder entlang einer Längserstreckung von einem ersten Endabschnitt zu einem zweiten Endabschnitt erstreckt, und jeder, mit Ausnahme des letzten Gelenkstabs, mit seinem zweiten Endabschnitt über eine jeweilige Gelenkverbindung mit dem ersten Endabschnitt des ihm gemäß der Abfolge nachfolgenden Gelenkstabs derart gekoppelt ist, dass er um eine zu seiner Längserstreckung orthogonale Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung relativ zu dem nachfolgenden Gelenkstab schwenkbar ist. Jeder der Gelenkstäbe wird dabei bezüglich einer zu seiner Längserstreckung sowie zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung orthogonalen Quererstreckung durch zwei entgegengesetzte Längsseiten begrenzt, die zumindest abschnittsweise, nämlich, jedenfalls sofern es sich nicht um den ersten Gelenkstab handelt, im gesamten ersten Endabschnitt des jeweiligen Gelenkstabs sowie, jedenfalls sofern es sich nicht um den letzten Gelenkstab handelt, im gesamten zweiten Endabschnitt des jeweiligen Gelenkstabs, insofern verdickt ausgebildet sind, als sie in zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung paralleler Richtung eine größere Ausdehnung aufweisen als ein dazwischen liegender Mittelbereich des jeweiligen Gelenkstabs.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gelenkstabanordnung für ein Gelenkstabschloss sowie ein Gelenkstabschloss mit einer solchen Gelenkstabanordnung.
  • Es sind Schlösser bekannt, die als Gelenkstabschlösser ausgebildet sind, d. h. dass sie als Schließelement, das zum Schließen des Schlosses beispielsweise an einem Schlosskörper des Schlosses verriegelt werden kann, anstelle eines einzigen starren Bügels, einer Kette oder dergleichen eine Gelenkstabanordnung aus mehreren miteinander gelenkig verbundenen Gelenkstäben aufweisen. Eine solche Gelenkstabanordnung lässt sich vergleichsweise kompakt zusammenlegen, weist dabei aber aufgrund der starren Gelenkstäbe eine vergleichsweise hohe Sicherheit auf. Für die Sicherheit des Gelenkstabschlosses ist es dabei allerdings auch wichtig, dass die Gelenkverbindungen zwischen den Gelenkstäben als potentielle Schwachstellen der Gelenkstabanordnung zuverlässig dagegen gesichert sind, aufgebrochen zu werden.
  • Zugleich wird, insbesondere wenn das Gelenkstabschloss als Zweiradgelenkstabschloss ausgebildet ist und verwendet wird, ein möglichst geringes Gewicht angestrebt, damit sich das Gelenkstabschloss leicht mitführen lässt. Eine Gewichtsreduktion kann zwar durch Reduzierung des für die Gelenkstabanordnung eingesetzten Materials erreicht werden, womit jedoch oftmals auch eine Reduzierung der Stabilität der Gelenkstäbe und somit der Aufbruchssicherheit des Gelenkstabschlosses einhergeht.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Gelenkstabanordnung für ein Gelenkstabschloss bzw. ein Gelenkstabschloss mit einer solchen Gelenkstabanordnung bereitzustellen, die eine hohe Sicherheit insbesondere gegen Aufbrechen der Gelenkverbindungen bietet und dabei vergleichsweise wenig Material erfordert und vergleichsweise leicht ausgebildet ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Gelenkstabanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Gelenkstabschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie den Figuren.
  • Die erfindungsgemäße Gelenkstabanordnung für ein Gelenkstabschloss, insbesondere für ein Zweiradgelenkstabschloss, umfasst mehrere untereinander gemäß einer definierten Abfolge seriell verbundene Gelenkstäbe, darunter einen gemäß der Abfolge ersten Gelenkstab und einen gemäß der Abfolge letzten Gelenkstab. Die genannte Abfolge erstreckt sich also von dem ersten Gelenkstab zu dem letzten Gelenkstab und umfasst dazwischen vorzugweise mehrere weitere Gelenkstäbe. Dadurch wird jedoch nicht ausgeschlossen, dass dem ersten Gelenkstab noch weitere Gelenkstäbe vorangehen und/oder dem letzten Gelenkstab noch weitere Gelenkstäbe nachfolgen, die dann jedoch nicht Teil der betrachteten Gelenkstabanordnung sind.
  • Bei dem genannten ersten Gelenkstab kann es sich insbesondere um einen sogenannten Gehäusestab handeln, mit dem die Gelenkstabanordnung dauerhaft an einem Schlossgehäuse eines Schlosskörpers des jeweiligen Gelenkstabschlosses befestigt ist. Der erste Gelenkstab ist folglich vorzugsweise dazu ausgebildet, dauerhaft an einem Schlossgehäuse eines Schlosskörpers des jeweiligen Gelenkstabschlosses befestigt zu werden. Bei dem genannten letzten Gelenkstab kann es sich insbesondere um einen sogenannten Schließstab handeln, der an dem Schlosskörper des jeweiligen Gelenkstabschlosses verriegelbar ist, also wahlweise so an dem Schlosskörper angeordnet werden kann, dass er gegen ein Lösen von dem Schlosskörper gesichert ist, oder aber von dem Schlosskörper wieder gelöst werden kann. Folglich ist der letzte Gelenkstab vorzugsweise dazu ausgebildet, an dem Schlosskörper des jeweiligen Gelenkstabschlosses wahlweise verriegelt zu werden.
  • Bei den Gelenkstäben handelt es sich bevorzugt um starre, stabförmige Elemente, die als Material insbesondere ein Metall aufweisen können, das vorzugweise gehärtet ist. Die Gelenkstäbe sind ferner bevorzugt jeweils einteilig ausgebildet, wobei ein Kunststoffüberzug vernachlässigt werden kann. Die Gelenkstäbe können geradlinig ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß erstreckt sich jeder der Gelenkstäbe entlang einer Längserstreckung von einem ersten Endabschnitt zu einem zweiten Endabschnitt. Die Längserstreckung ist dabei keine feste Raumrichtung, sondern auf den jeweiligen Gelenkstab bezogen und ist daher nicht für alle Gelenkstäbe in dieselbe Richtung ausgerichtet, sondern ist von der aktuellen Ausrichtung des jeweiligen Gelenkstabs relativ zu den anderen Gelenkstäben abhängig. Bei dem ersten Endabschnitt und dem zweiten Endabschnitt handelt es sich jeweils um einen Teilabschnitt der Längserstreckung, der ein jeweiliges der beiden Enden der Längserstreckung umfasst. Die Endabschnitte weisen entlang der Längserstreckung jeweils eine gewisse Ausdehnung auf, umfassen also nicht ausschließlich das jeweilige Ende der Längserstreckung. Grundsätzlich können sich der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt eines jeweiligen Gelenkstabs so weit entlang der Längserstreckung erstrecken, dass sie, etwa in der Mitte der Längserstreckung, aneinander angrenzen. Der jeweilige Gelenkstab kann jedoch zwischen den beiden Endabschnitten auch noch weitere Abschnitte aufweisen.
  • Erfindungsgemäß ist jeder der Gelenkstäbe, mit Ausnahme des gemäß der Abfolge letzten Gelenkstabs, mit seinem zweiten Endabschnitt über eine jeweilige Gelenkverbindung mit dem ersten Endabschnitt des ihm gemäß der Abfolge nachfolgenden Gelenkstabs gekoppelt. Dementsprechend gilt auch umgekehrt, dass jeder der Gelenkstäbe, mit Ausnahme des gemäß der Abfolge ersten Gelenkstabs, mit seinem ersten Endabschnitt über eine jeweilige Gelenkverbindung mit dem zweiten Endabschnitt des ihm gemäß der Abfolge vorangehenden Gelenkstabs gekoppelt ist. Die Kopplung des jeweiligen Gelenkstabs mit dem ihm nachfolgenden bzw. vorangehenden Gelenkstab ist dabei jeweils derart, dass der jeweilige Gelenkstab um eine zu seiner Längserstreckung orthogonale Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung relativ zu dem nachfolgenden bzw. vorangehenden Gelenkstab schwenkbar ist. Die Gelenkachse ist dabei vorzugsweise nicht nur zur Längserstreckung des jeweiligen Gelenkstabs, sondern auch zur Längserstreckung des nachfolgenden bzw. vorangehenden Gelenkstabs orthogonal. Außerdem ist es bevorzugt, wenn die Gelenkachsen aller die Gelenkstäbe der Gelenkstabanordnung miteinander koppelnden Gelenkverbindungen parallel zu einander sind.
  • Des Weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass jeder der Gelenkstäbe der Gelenkstabanordnung bezüglich einer zu seiner Längserstreckung sowie zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung (d. h. derjenigen Gelenkverbindung, die den jeweiligen Gelenkstab mit dem ihm gemäß der Abfolge nachfolgenden bzw. vorangehenden Gelenkstab koppelt) orthogonalen Quererstreckung durch zwei entgegengesetzte Längsseiten begrenzt wird. Die Längsseiten erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Längserstreckung des jeweiligen Gelenkstabs. Ferner können die Längsseiten einen geraden Verlauf aufweisen und/oder parallel zueinander, insbesondere parallel zur Längsrichtung des jeweiligen Gelenkstabs, ausgerichtet sein. Die Gelenkstäbe können dadurch eine konstante Breite (d. h. konstante Ausdehnung parallel zur Quererstreckung) aufweisen.
  • Erfindungsgemäß sind die beiden Längsseiten zumindest abschnittsweise verdickt ausgebildet. Insbesondere sind die beiden Längsseiten jedenfalls dann, wenn es sich bei dem jeweiligen Gelenkstab nicht um den ersten Gelenkstab handelt, im gesamten ersten Endabschnitt des jeweiligen Gelenkstabs verdickt ausgebildet und jedenfalls dann, wenn es sich bei dem jeweiligen Gelenkstab nicht um den letzten Gelenkstab handelt, im gesamten zweiten Endabschnitt des jeweiligen Gelenkstabs verdickt ausgebildet. Im Ergebnis sind die beiden Längsseiten also zumindest dort, wo eine jeweilige Gelenkverbindung zwei Gelenkstäbe der Gelenkstabanordnung miteinander koppelt, verdickt ausgebildet. Vorzugsweise sind die beiden Längsseiten durchgehend über die gesamte Längserstreckung des jeweiligen Gelenkstabs verdickt ausgebildet.
  • Die Längsseiten sind dabei insofern verdickt ausgebildet, als sie (innerhalb des jeweiligen Abschnitts der Längserstreckung, in dem sie verdickt ausgebildet sind) in zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung paralleler Richtung eine größere Ausdehnung aufweisen als ein dazwischen liegender Mittelbereich des jeweiligen Gelenkstabs. Insbesondere können die Längsseiten in zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung paralleler Richtung eine größere Ausdehnung aufweisen als ein zwischen den Längsseiten liegender Mittelbereich in dem jeweiligen Endabschnitt des jeweiligen Gelenkstabs. Der im Vergleich zu den verdickt ausgebildeten Längsseiten somit dickenverringerte Mittelbereich erstreckt sich, insbesondere mit zumindest im Wesentlichen konstanter Dicke (d. h. konstanter Ausdehnung orthogonal zur Längserstreckung und zur Quererstreckung), vorzugsweise über die gesamte Längserstreckung des jeweiligen Gelenkstabs. Ferner weist der Mittelbereich vorzugsweise eine konstante Breite (d. h. konstante Ausdehnung parallel zur Quererstreckung) auf.
  • Die Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung kann sich insbesondere durch diesen Mittelbereich erstrecken. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass sich an jeder Gelenkverbindung, die einen jeweiligen Gelenkstab mit einem ihm gemäß der Abfolge nachfolgenden Gelenkstab koppelt, die Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung im Bereich des zweiten Endabschnitts des jeweiligen Gelenkstabs durch den (dickenverringerten) Mittelbereich zwischen den beiden in diesem Bereich verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs erstreckt und im Bereich des ersten Endabschnitts des nachfolgenden Gelenkstabs durch den (dickenverringerten) Mittelbereich zwischen den beiden in diesem Bereich verdickt ausgebildeten Längsseiten des nachfolgenden Gelenkstabs erstreckt.
  • Bezogen auf eine erste Breitseite des jeweiligen Gelenkstabs (z.B. Oberseite) und eine zweite Breitseite des jeweiligen Gelenkstabs (z.B. Unterseite) können die Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs an lediglich einer einzigen Breitseite verdickt ausgebildet sein. Vorzugsweise weisen die Längsseiten jedoch dort, wo sie verdickt ausgebildet sind, in beide zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung parallele Richtungen eine größere Ausdehnung auf als der dazwischen liegende Mittelbereich, d.h. die Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs sind an beiden Breitseiten des jeweiligen Gelenkstabs verdickt ausgebildet. Sie erstrecken sich also in diese beiden entgegengesetzten Richtungen weiter als der Mittelbereich und stehen somit von diesem vor. Umgekehrt entspricht der Mittelbereich einem dickenverringerten Bereich zwischen den beiden verdickt ausgebildeten Längsseiten und ist daher gegenüber den Längsseiten zumindest dort, wo sie verdickt ausgebildet sind, vertieft ausgebildet. Mit anderen Worten kann der jeweilige Gelenkstab im Mittelbereich in zumindest einer von zwei entgegengesetzten zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung orthogonalen Breitseiten des jeweiligen Gelenkstabs (jeweils) eine Vertiefung aufweisen.
  • Die Kombination eines dickenverringerten Mittelbereichs mit verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs führt vorteilhafterweise dazu, dass der jeweilige Gelenkstab im Vergleich zu einem Gelenkstab mit konstanter Dicke aufgrund des dickenverringerten Mittelbereichs weniger Material erfordert und somit weniger Gewicht aufweist und/oder aufgrund der verdickt ausgebildeten Längsseiten stabiler ausgebildet ist. Vorteilhaft ist dabei insbesondere, dass die Längsseiten jedenfalls in den Endabschnitten, an denen eine jeweilige Gelenkverbindung vorgesehen ist, verdickt ausgebildet sind. Denn diese besondere Geometrie verhindert, dass trotz vergleichsweise dünner Gelenkstäbe die Gelenkverbindung zwischen den Gelenkstäben hindurch von außen zugänglich und somit angreifbar ist. So kann insgesamt eine Reduzierung des für die Gelenkstabanordnung erforderlichen Materials bei im Wesentlichen gleichbleibender Sicherheit gegen ein Aufsägen, Aufkneifen oder sonstiges Aufbrechen der Gelenkverbindungen erreicht werden. Der dickenverringerte Mittelbereich hat zudem den weiteren Vorteil, dass sich dort Öffnungen, insbesondere für die Gelenkverbindungen, leichter, beispielsweise durch Stanzen oder Bohren, ausbilden lassen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind die beiden Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs über dessen gesamte Längserstreckung hinweg verdickt ausgebildet. Dementsprechend kann der Mittelbereich entlang der gesamten Längserstreckung des jeweiligen Gelenkstabs im Vergleich zu den beiden Längsseiten eine verringerte Dicke, d. h. verringerte Ausdehnung in zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung paralleler Richtung, aufweisen. Auf diese Weise wird nicht nur in den Endabschnitten, an denen eine jeweilige Gelenkverbindung vorgesehen ist, eine Material- und Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Verstärkung durch die verdickt ausgebildeten Längsseiten erreicht, sondern auch in mittleren Abschnitten der Längserstreckung des jeweiligen Gelenkstabs, die aufgrund der verdickt ausgebildeten Längsseiten besonders biege- und verwindungssteif sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist jeder der Gelenkstäbe, gegebenenfalls mit Ausnahme des gemäß der Abfolge ersten Gelenkstabs und/ oder des gemäß der Abfolge letzten Gelenkstabs, einen Querschnitt mit einer H-Form auf, deren Holme den verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs entsprechen und deren die Holme verbindende Sprosse dem dazwischen liegenden Mittelbereich des jeweiligen Gelenkstabs entspricht.
  • Der Querschnitt ist dabei zur Längserstreckung des jeweiligen Gelenkstabs orthogonal. Zumindest in den Endabschnitten des jeweiligen Gelenkstabs, bevorzugt über die gesamte Längserstreckung des jeweiligen Gelenkstabs hinweg, ist der Querschnitt vorzugsweise zumindest im Wesentlichen konstant, insbesondere (lediglich) abgesehen von Öffnungen, durch die sich eine jeweilige Gelenkverbindung erstreckt, und/oder von den Enden der Längserstreckung, die abgerundet sein können. Vorzugsweise weisen auch der erste Gelenkstab und der letzte Gelenkstab den genannten Querschnitt auf, wobei sich hier Abweichungen von dem ansonsten bevorzugt konstanten Querschnitt insbesondere dadurch ergeben können, dass der erste Gelenkstab (Gehäusestab) an seinem ersten Endabschnitt zur Befestigung an einem Schlosskörper des jeweiligen Gelenkstabschlosses ausgebildet ist und/oder dass der letzte Gelenkstab (Schließstab) an seinem zweiten Endabschnitt eine Verriegelungsausnehmung für das Eingreifen eines Riegels zur Verriegelung des letzten Gelenkstabs an dem Schlosskörper und/oder eine Rastausnehmung für ein Einrasten an dem Schlosskörper aufweist.
  • Insbesondere kann jeder der Gelenkstäbe, gegebenenfalls mit Ausnahme des ersten Endabschnitts des gemäß der Abfolge ersten Gelenkstabs und/oder des zweiten Endabschnitts des gemäß der Abfolge letzten Gelenkstabs, über seine gesamte Längserstreckung einen H-förmigen Querschnitt aufweisen, also auch an den axialen Stirnseiten des jeweiligen Gelenkstabs.
  • Bei einigen Ausführungsformen können die verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs sich über die gesamte Längserstreckung des Gelenkstabs geradlinig erstrecken.
  • Bei einigen Ausführungsformen können die Gelenkstäbe, gegebenenfalls mit Ausnahme des ersten Endabschnitts des gemäß der Abfolge ersten Gelenkstabs und/ oder des zweiten Endabschnitts des gemäß der Abfolge letzten Gelenkstabs, an den bezüglich ihrer Längserstreckung axialen Stirnseiten die erläuterte verdickte Ausbildung lediglich im Bereich der Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs aufweisen, wohingegen der zwischen den Längsseiten liegende Mittelbereich des jeweiligen Gelenkstabs auch an den axialen Stirnseiten dickenverringert ist. Eine derartige Ausgestaltung kann die Herstellung der Gelenkstäbe vereinfachen, insbesondere durch Verwendung eines Stangenmaterials, das gemäß der gewünschten Querschnittsform (z.B. H-Form) umgeformt wird (z.B. Kaltumformung, wie etwa Kaltwalzen).
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst jeder der Gelenkstäbe, gegebenenfalls mit Ausnahme des gemäß der Abfolge ersten und/oder des gemäß der Abfolge letzten Gelenkstabs, als Material ein metallenes Stangenmaterial. Insbesondere kann jeder der Gelenkstäbe aus dem metallenen Stangenmaterial gebildet sein, was aber nicht ausschließt, dass die Gelenkstäbe jeweils ganz oder teilweise von einem Überzug bedeckt oder umschlossen sind, der als Material beispielsweise einen Kunststoff umfassen oder aus einem Kunststoff gebildet sein kann. Sofern ein solcher Überzug vorgesehen ist, kann dieser für den genannten Querschnitt sowie für die weiter unten genannten gegebenenfalls vorhandenen Symmetrien eines jeweiligen Gelenkstabs unberücksichtigt bleiben.
  • Die Herstellung eines jeweiligen Gelenkstabs kann ein Ablängen des Stangenmaterials auf die gewünschte Längserstreckung sowie ein Stanzen und/oder Bohren des Stangenmaterials zur Ausbildung zusätzlicher Strukturen, wie etwa die genannten Öffnungen für die Gelenkverbindungen, die genannte Verriegelungsausnehmung und/oder die genannte Rastausnehmung, umfassen. Vorzugsweise weist das Stangenmaterial bereits den genannten H-förmigen Querschnitt auf, so dass die verdickten Längsseiten und der im Vergleich dazu dünnere Mittelbereich nicht erst ausgebildet werden müssen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist jeder der Gelenkstäbe, gegebenenfalls mit Ausnahme des gemäß der Abfolge ersten und/oder des gemäß der Abfolge letzten Gelenkstabs, bezüglich einer zur Längserstreckung und zur Quererstreckung des jeweiligen Gelenkstabs parallelen Symmetrieebene spiegelsymmetrisch. Alternativ oder zusätzlich dazu kann jeder der Gelenkstäbe, gegebenenfalls mit Ausnahme des gemäß der Abfolge ersten und/oder des gemäß der Abfolge letzten Gelenkstabs, gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform bezüglich einer zur Längserstreckung und zur Quererstreckung des jeweiligen Gelenkstabs orthogonalen Symmetrieachse spiegel- und/oder rotationssymmetrisch sein. Derartige Symmetrien können insbesondere die Montage der Gelenkstabanordnung vereinfachen.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Gelenkstäbe, gegebenenfalls mit Ausnahme des gemäß der Abfolge ersten und/oder des gemäß der Abfolge letzten Gelenkstabs, baugleich zu einander ausgebildet sind. Auch hierdurch kann die Montage der Gelenkstabanordnung vereinfacht sein. Zudem ist dies im Hinblick auf eine effiziente Fertigung der Gelenkstäbe vorteilhaft.
  • Die Gelenkverbindungen können insbesondere als Nietverbindungen ausgebildet sein. Dementsprechend umfasst gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform jede der Gelenkverbindungen, die einen jeweiligen Gelenkstab mit einem ihm gemäß der Abfolge nachfolgenden Gelenkstab koppelt, ein Nietelement, das sich entlang der Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung durch eine im Mittelbereich des zweiten Endabschnitts des jeweiligen Gelenkstabs ausgebildete Öffnung und durch eine im Mittelbereich des ersten Endabschnitts des nachfolgenden Gelenkstabs ausgebildete Öffnung erstreckt.
  • Das Nietelement kann dabei an den beiden Enden seiner Erstreckung auf grundsätzlich bekannte Weise jeweils eine Durchmesservergrößerung aufweisen, die an zumindest einem der beiden Enden zur Herstellung der Nietverbindung durch plastische Verformung herbeigeführt worden ist. Die Durchmesservergrößerungen bilden Nietköpfe des Nietelements, die sich entlang der Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung vorzugsweise nicht über die verdickt ausgebildeten Längsseiten beidseitig des Mittelbereichs, in dem sich der jeweilige Nietkopf befindet, hinaus erstrecken. Dadurch behindern die verdickt ausgebildeten Längsseiten das Ansetzen einer Säge, eines Meißels oder dergleichen unterhalb des jeweiligen Nietkopfes, was zur Aufbruchssicherheit des jeweiligen Gelenkstabschlosses beiträgt.
  • Dabei ist es ferner bevorzugt, wenn die jeweilige Gelenkverbindung ferner ein Scheibenelement umfasst, das zwischen den beiden Gelenkstäben, d. h. dem jeweiligen Gelenkstab und dem ihm gemäß der Abfolge nachfolgenden Gelenkstab, angeordnet ist und sich um das Nietelement herum erstreckt. Dazu weist das Scheibenelement zweckmäßigerweise eine zentrale Öffnung auf und ist vorzugsweise mit dieser Öffnung zu den genannten Öffnungen im Mittelbereich des zweiten Endabschnitts des jeweiligen Gelenkstabs bzw. im Mittelbereich des ersten Endabschnitts des nachfolgenden Gelenkstabs koaxial angeordnet. Das Scheibenelement weist aufgrund der zentralen Öffnung eine ringförmige Struktur auf und kann insbesondere zumindest im Wesentlichen nach Art einer Unterlegscheibe ausgebildet sein.
  • Grundsätzlich können das Scheibenelement und das Nietelement auch einteilig miteinander ausgebildet sein. Insbesondere im Hinblick auf eine einfache Herstellung ist jedoch eine separate Ausbildung vorteilhaft.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Scheibenelement einen, insbesondere ringförmigen, Flachabschnitt sowie einen bezüglich der Gelenkachse radial innerhalb des Flachabschnitts angeordneten, insbesondere ringförmigen, Wulstabschnitt auf, der sich in zumindest eine der beiden zur Gelenkachse parallelen Richtungen weiter erstreckt als der Flachabschnitt. Mit anderen Worten erstreckt sich der Wulstabschnitt axial zur Gelenkachse, vorzugsweise beidseitig, über den Flachabschnitt hinaus. Insbesondere kann der Wulstabschnitt dadurch in zur Gelenkachse paralleler Richtung eine größere Ausdehnung aufweisen als der Flachabschnitt, der in dieser Richtung bevorzugt eine zumindest im Wesentlichen konstante Ausdehnung aufweist. Vorzugsweise erstreckt sich der Wulstabschnitt in beide entgegengesetzten zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung parallelen Richtungen weiter als der Flachabschnitt. Dadurch ist das Scheibenelement im radial inneren Wulstabschnitt dicker ausgebildet als im radial äußeren Flachabschnitt.
  • Bei dem Wulstabschnitt kann es sich insbesondere um einen radial innersten Abschnitt des Scheibenelement handeln, der an die genannte zentrale Öffnung angrenzt. Bei dem Flachabschnitt kann es sich insbesondere um einen radial äußersten Abschnitt des Scheibenelement handeln. Ferner können der Flachabschnitt und der Wulstabschnitt radial unmittelbar aneinander angrenzen.
  • Der Wulstabschnitt muss nicht unbedingt eine konstante axiale Ausdehnung (d. h. Ausdehnung in zur Gelenkachse paralleler Richtung) aufweisen. Insbesondere kann in Umfangsrichtung um die Gelenkachse variieren, wie weit und/oder in welche axiale Richtung(en) sich der Wulstabschnitt über den Flachabschnitt hinaus erstreckt. Beispielsweise kann der Wulstabschnitt umlaufend abwechselnd in die eine und in die andere axiale Richtung über den Flachabschnitt überstehen. Ein derartiges Scheibenelement kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass zur Ausbildung des Wulstabschnitts ein radial innerer Abschnitt eines zunächst durchgehend flach ausgebildeten Scheibenelements sektorenweise abwechselnd in die eine und in die andere axiale Richtung gedrückt und dadurch aus der Ebene des Flachabschnitts herausgebogen wird. Eine solche Umformung kann beispielsweise mittels entsprechender Gesenke vorgenommen werden. Durch eine solche Ausbildung kann der Wulstabschnitt auf vergleichsweise einfache Weise hergestellt werden.
  • Dadurch, dass sich das Scheibenelement um das Nietelement herum erstreckt, schützt es das Nietelement, insbesondere den sich zwischen dem jeweiligen Gelenkstab und dem nachfolgenden Gelenkstab erstreckenden mittleren Teil des Nietelements, vor dem Ansetzen eines Aufbruchswerkzeugs, da es den Zugang zum Nietelement erschwert. In Hinblick auf einen besonders zuverlässigen Schutz ist es vorteilhaft, wenn das Scheibenelement aus einem gehärteten Metall ausgebildet ist.
  • Dabei ist es ferner vorteilhaft, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform ein Außendurchmesser des Flachabschnitts zumindest im Wesentlichen der Ausdehnung des jeweiligen Gelenkstabs parallel zu dessen Quererstreckung und/oder der Ausdehnung des nachfolgenden Gelenkstabs parallel zu dessen Quererstreckung entspricht. Insbesondere können die Außenseiten der Scheibenelemente zumindest im Wesentlichen bündig mit den Längsseiten der Gelenkstäbe angeordnet sein. Beispielsweise kann sich der Flachabschnitt radial zumindest bis zwischen die verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs und die verdickt ausgebildeten Längsseiten des nachfolgenden Gelenkstabs erstrecken - insbesondere derart, dass der Flachabschnitt (von gewissem Spiel zur Vermeidung eines Verklemmens abgesehen) auf einer ersten axialen Seite mit den verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs in Kontakt steht und auf einer zur ersten axial Seite entgegengesetzten zweiten axialen Seite mit den verdickt ausgebildeten Längsseiten des nachfolgenden Gelenkstabs in Kontakt steht. Dadurch können die Scheibenelemente auch dazu beitragen, dass zwei über eine jeweilige Gelenkverbindung miteinander gekoppelte Gelenkstäbe bei einem Verschwenken vergleichsweise komfortabel relativ zueinander beweglich sind, da sie nicht mit unterschiedlich gerundeten Oberflächen ihrer verdickt ausgebildeten Längsseiten unmittelbar aneinander reiben, sondern jeweils an einer der beiden entgegengesetzten axialen Seiten des Flachabschnitts des Scheibenelements der jeweiligen Gelenkverbindung entlanggleiten. Insbesondere zu diesem Zweck sind die axialen (d. h. in eine jeweilige zur Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung parallele Richtung weisenden) Seiten des Flachabschnitts der Scheibenelemente jeweils vorzugsweise eben (mit zur Gelenkachse senkrecht ausgerichteter Oberfläche) und idealerweise glatt ausgebildet.
  • Die beschriebenen Möglichkeiten der Ausbildung tragen ferner zu einem kompakten Aufbau der Gelenkstabanordnung bei. Wird die Gelenkstabanordnung zollstockartig als eine Art kompaktes Paket zusammengelegt, ist dieses Paket dabei zudem nach außen, insbesondere im Bereich der Gelenkverbindungen, im Wesentlichen dicht verschlossen, da die Zwischenräume zwischen den miteinander gekoppelten Endabschnitten der Gelenkstäbe durch die Scheibenelemente weitgehend ausgefüllt werden. Daraus ergibt sich als weiterer Vorteil eine verbesserte Sicherheit gegen Versuche, die Gelenkverbindungen mithilfe der Gelenkstäbe als Hebel aufzubiegen.
  • Zusätzlich oder alternativ zu der vorstehenden Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform ein Außendurchmesser des Wulstabschnitts zumindest im Wesentlichen der Ausdehnung des Mittelbereichs des jeweiligen Gelenkstabs und/oder des Mittelbereichs des nachfolgenden Gelenkstabs entlang der Querrichtung entspricht oder kleiner als diese Ausdehnung ist. Mit anderen Worten kann der Außendurchmesser des Wulstabschnitts dem Abstand der beiden verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs parallel zu dessen Quererstreckung und/oder dem Abstand der beiden verdickt ausgebildeten Längsseiten des nachfolgenden Gelenkstabs parallel zu dessen Quererstreckung entsprechen oder kleiner als dieser jeweilige Abstand sein. Auf diese Weise kann der Wulstabschnitt zwischen die beiden verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs bzw. zwischen die beiden verdickt ausgebildeten Längsseiten des nachfolgenden Gelenkstabs eingreifen. Dadurch ergibt sich eine Verschachtelungsgeometrie, welche den genannten mittleren Teil des Nietelement besonders zuverlässig vor Zugriff von außen schützt.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform die Ausdehnung des Wulstabschnitts in zur Gelenkachse paralleler Richtung größer ist als der (aufgrund der jeweiligen Gelenkverbindung maximal mögliche) Abstand entlang der Gelenkachse zwischen den verdickt ausgebildeten Längsseiten des jeweiligen Gelenkstabs und den verdickt ausgebildeten Längsseiten des nachfolgenden Gelenkstabs. Denn durch eine solche Ausbildung greift der Wulstabschnitt im Wesentlichen zwangsläufig zwischen die beiden verdickt ausgebildeten Längsseiten zumindest eines der beiden Gelenkstäbe, vorzugweise beider Gelenkstäbe, ein. Dadurch wird ein Durchdringen der genannten Verschachtelungsgeometrie noch zusätzlich erschwert.
  • Insgesamt kann das Scheibenelement durch die beschriebenen Ausbildungen seines Flachabschnitts und seines Wulstabschnitts somit den Raum zwischen zwei durch eine jeweilige Gelenkverbindung miteinander gekoppelten Gelenkstäben im Bereich um die jeweilige Gelenkverbindung herum weitgehend ausfüllen. Das trägt dazu bei, die Gelenkverbindung zu stabilisieren und sie zuverlässig gegen Zugriff von außen zu schützen.
  • Das erfindungsgemäße Gelenkstabschloss kann insbesondere als Gelenkstabschloss für ein Zweirad ausgebildet sein und umfasst einen Schlosskörper sowie eine erfindungsgemäße Gelenkstabanordnung, die an dem Schlosskörper verriegelbar ist und insbesondere auf eine der vorstehend beschriebenen Weisen ausgebildet sein kann. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Gelenkstabanordnung, insbesondere die hohe Aufbruchssicherheit trotz vorteilhafter Material- und Gewichtsreduzierung, ergeben sich dann auch für das Gelenkstabschloss.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Gelenkstabanordnung dadurch an dem Schlosskörper verriegelbar, dass der Schlosskörper eine Verriegelungsaufnahme aufweist, die dazu ausgebildet ist, den zweiten Endabschnitt des letzten Gelenkstabs der Gelenkstabanordnung aufzunehmen, und außerdem einen Verriegelungsmechanismus umfasst, mittels dessen der zweite Endabschnitt des letzten Gelenkstabs gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sicherbar ist. Bei dem zweiten Endabschnitt des letzten Gelenkstabs handelt es sich insofern um einen Verriegelungsabschnitt der Gelenkstabanordnung.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der zweite Endabschnitt des letzten Gelenkstabs eine Verriegelungsausnehmung auf, die sich orthogonal zur Längserstreckung und zur Quererstreckung des letzten Gelenkstabs in den Mittelbereich des letzten Gelenkstabs, vorzugsweise durch den Mittelbereich hindurch, erstreckt, so dass ein Riegel des Verriegelungsmechanismus in die Verriegelungsausnehmung eingreifen kann, insbesondere die Verriegelungsausnehmung durchgreifen kann, und den (in die Verriegelungsaufnahme aufgenommenen) zweiten Endabschnitt dadurch gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sichern kann. Vorzugweise ist dabei vorgesehen, dass die Verriegelungsausnehmung entlang der Längserstreckung des letzten Gelenkstabs eine größere Ausdehnung aufweist als entlang der Quererstreckung des letzten Gelenkstabs. Insbesondere kann die Verriegelungsausnehmung insofern als länglicher Schlitze ausgebildet sein. Die Form der Verriegelungsausnehmung kann insbesondere zumindest im Wesentlichen rechteckig sein.
  • Dabei ist es ferner bevorzugt, wenn der Riegel durch einen Abschnitt eines Riegelblechs gebildet ist, der um eine Faltkante umgefaltet und dadurch zumindest doppellagig ist, wobei die Faltkante, wenn der zweite Endabschnitt des letzten Gelenkstabs in die Verriegelungsaufnahme aufgenommen ist, parallel zur Längserstreckung des letzten Gelenkstabs ausgerichtet ist. Ein solcher Riegel lässt sich vergleichsweise einfach und kostengünstig herstellen. Dabei hat sich aber gezeigt, dass der Riegel trotz seiner einfachen Ausbildung aufgrund seiner Doppellagigkeit sowie aufgrund der genannten Ausrichtung der Faltkante überraschend stabil ist, insbesondere hohen Scherkräften entlang der Längserstreckung des letzten Gelenkstabs standhalten kann, wie sie bei einem Versuch, den zweiten Endabschnitt des letzten Gelenkstabs aus der Verriegelungsaufnahme zu reißen, auftreten können.
  • Des Weiteren ist es besonders vorteilhaft, wenn der Verriegelungsmechanismus dazu ausgebildet ist, dass der Riegel mit der Faltkante voran in die Verriegelungsausnehmung eingreift, wenn er den zweiten Endabschnitt des letzten Gelenkstabs gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sichert. Denn die gebogene Form der Faltkante kann ein passgenaues Eingreifen des Riegels in die Verriegelungsausnehmung erleichtern. Zudem sind die beiden Lagen des Riegels dann im Bereich des Eingreifens über die Faltkante miteinander verbunden und dadurch besonders stabil zueinander angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Gelenkstabanordnung oder des Gelenkstabschlosses weist der zweite Endabschnitt des letzten Gelenkstabs eine Rastausnehmung auf, die sich von einer bezüglich der Längserstreckung des letzten Gelenkstabs axialen Stirnseite aus entlang der Längserstreckung in den zweiten Endabschnitt hinein erstreckt. Insbesondere im Vergleich zu einer Rastausnehmung, die in einer der zu den Gelenkachsen der Gelenkverbindungen senkrechten Breitseiten ausgebildet ist, kann eine solche an der axialen Stirnseite vorgesehene Rastausnehmung vergleichsweise einfach, nämlich beispielsweise durch Stanzen, ausgebildet werden.
  • Dabei ist es ferner vorteilhaft, wenn ein Eingangsabschnitt der Rastausnehmung, mit dem die Rastausnehmung an der axialen Stirnseite mündet, gegenüber einem bezüglich der Längserstreckung des letzten Gelenkstabs weiter innen liegenden Aufnahmeabschnitt der Rastausnehmung verengt ist, d. h. eine geringere Ausdehnung entlang der Quererstreckung des letzten Gelenkstabs aufweist als der Aufnahmeabschnitt. Denn dann kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform an dem Schlosskörper ein elastisches Rastelement, insbesondere aus einem Kunststoff, ausgebildet sein, das, wenn der zweite Endabschnitt des letzten Gelenkstabs in die Verriegelungsaufnahme aufgenommen ist, parallel zur Längserstreckung des letzten Gelenkstabs, also frontal, in die Rastausnehmung eingreift und dabei vorzugsweise den verengten Eingangsabschnitt (letztlich) hintergreift, um den zweiten Endabschnitt in der Verriegelungsaufnahme zu halten. Auf diese Weise wird vorteilhafterweise verhindert, dass der in die Verriegelungsaufnahme aufgenommene zweite Endabschnitt, auch wenn er noch nicht durch den Riegel gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme gesperrt ist, unkontrolliert aus der Verriegelungsaufnahme fallen kann. Insofern kann das Rastelement auch als Teil des Verriegelungsmechanismus betrachtet werden.
  • Das elastische Rastelement kann beispielsweise zwei Rastzungen umfassen, die sich in einer Ruhelage zumindest im Wesentlichen parallel zueinander jeweils von einem Ende, an dem sie, insbesondere an einem Schlossgehäuse oder einem Innengehäuse des Schlosskörpers des jeweiligen Schlosses, befestigt sind, zu einem freien Ende erstrecken und an ihrem freien Ende jeweils eine Rastnase aufweisen, wobei die Rastnasen der beiden Rastzungen voneinander weg weisend ausgerichtet sind. Das Rastzungen können insbesondere mit einem Innengehäuse des Schlosskörpers, das als Material einen Kunststoff umfassen kann, einteilig ausgebildet sein. Aus ihrer Ruhelage können die Rastzungen aufeinander zu elastisch auslenkbar sein, damit die Rastnasen beim Einsetzen des zweiten Endabschnitts des letzten Gelenkstabs in die Verriegelungsaufnahme den verengten Eingangsabschnitt der Rastausnehmung passieren und die Rastzungen anschließend im Aufnahmeabschnitt der Rastausnehmung in Richtung ihrer Ruhelage zurückfedern können, so dass die Rastnasen den Eingangsabschnitt hintergreifen und dadurch den zweiten Endabschnitt des letzten Gelenkstabs in der Verriegelungsaufnahme halten.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner grundsätzlich unabhängig von den vorstehend beschriebenen Gelenkstabanordnungen und den vorstehend beschriebenen Gelenkstabschlössern auf eine Gelenkstabanordnung für ein Gelenkstabschloss, die mehrere untereinander gemäß einer definierten Abfolge seriell verbundene Gelenkstäbe umfasst, darunter einen gemäß der Abfolge ersten Gelenkstab und einen gemäß der Abfolge letzten Gelenkstab, wobei sich jeder der Gelenkstäbe entlang einer Längserstreckung von einem ersten Endabschnitt zu einem zweiten Endabschnitt erstreckt, wobei jeder der Gelenkstäbe, mit Ausnahme des ersten Gelenkstabs, mit seinem ersten Endabschnitt über eine jeweilige Gelenkverbindung mit dem zweiten Endabschnitt des ihm gemäß der Abfolge vorangehenden Gelenkstabs derart gekoppelt ist, dass er um eine zu seiner Längserstreckung orthogonale Gelenkachse der jeweiligen Gelenkverbindung relativ zu dem vorangehenden Gelenkstab schwenkbar ist, wobei der zweite Endabschnitt des letzten Gelenkstabs eine Verriegelungsausnehmung aufweist, die entlang der Längserstreckung des letzten Gelenkstabs eine größere Ausdehnung aufweist als entlang einer zur Längserstreckung sowie zur Gelenkachse der den letzten Gelenkstab mit dem vorangehenden Gelenkstab koppelnden Gelenkverbindung orthogonalen Quererstreckung des letzten Gelenkstabs. Die Gelenkstabanordnung und ihrer Elemente können zudem, soweit übertragbar, auf eine der vorstehend beschriebenen Weisen ausgebildet sein.
  • Des Weiteren bezieht sich die Erfindung grundsätzlich unabhängig von den vorstehend beschriebenen Gelenkstabanordnungen und den vorstehend beschriebenen Gelenkstabschlössern auf ein Schloss, insbesondere Zweiradschloss, mit einem Schlosskörper und einem Schließelement, das dadurch an dem Schlosskörper verriegelbar ist, dass der Schlosskörper eine Verriegelungsaufnahme aufweist, die dazu ausgebildet ist, einen Verriegelungsabschnitt des Schließelements aufzunehmen, und außerdem einen Verriegelungsmechanismus umfasst, mittels dessen der Verriegelungsabschnitt gegen ein Verlassen der Verrieglungsaufnahme sicherbar ist, wobei der Verriegelungsabschnitt eine Verriegelungsausnehmung aufweist, so dass ein Riegel des Verriegelungsmechanismus in die Verriegelungsausnehmung eingreifen und den Verriegelungsabschnitt dadurch gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sichern kann, wobei der Riegel durch einen Abschnitt eines Riegelblechs gebildet ist, der um eine Faltkante umgefaltet und dadurch zumindest doppellagig ist. Vorzugsweise ist die Faltkante, wenn der Verriegelungsabschnitt in die Verriegelungsaufnahme aufgenommen ist, parallel zu einer Längserstreckung des Verriegelungsabschnitts bzw. zu einer Einsetzrichtung, in welcher der Verriegelungsabschnitt in die Verriegelungsaufnahme einsetzbar, ausgerichtet. Ferner ist es bevorzugt, wenn der Verriegelungsmechanismus dazu ausgebildet ist, dass der Riegel mit der Faltkante voran in die Verriegelungsausnehmung eingreift, wenn er den Verriegelungsabschnitt gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sichert. Das Schließelement kann beispielsweise als erfindungsgemäße Gelenkstabanordnung, insbesondere gemäß einer der vorstehend beschriebenen Weisen, ausgebildet sein. Auch im Übrigen können das Schloss und seine Elemente, soweit übertragbar, auf eine der weiter oben beschriebenen Weisen ausgebildet sein.
  • Ferner bezieht sich die Erfindung grundsätzlich unabhängig von den vorstehend beschriebenen Gelenkstabanordnungen und den vorstehend beschriebenen Gelenkstabschlössern auf ein Schloss, insbesondere Zweiradschloss, mit einem Schlosskörper und einem Schließelement, das dadurch an dem Schlosskörper verriegelbar ist, dass der Schlosskörper eine Verriegelungsaufnahme aufweist, die dazu ausgebildet ist, einen Verriegelungsabschnitt des Schließelements aufzunehmen, und außerdem einen Verriegelungsmechanismus umfasst, mittels dessen der Verriegelungsabschnitt gegen ein Verlassen der Verrieglungsaufnahme sicherbar ist, wobei der Verriegelungsabschnitt eine Rastausnehmung aufweist, die sich von einer axialen Stirnseite des Verriegelungsabschnitts aus, mit der voran der Verriegelungsabschnitt in die Verriegelungsaufnahme einsetzbar ist, in den Verriegelungsabschnitt hinein erstreckt. Die axiale Stirnseite kann dabei insbesondere senkrecht zu einer Einsetzrichtung ausgerichtet sein, in welcher der Verriegelungsabschnitt in die Verriegelungsaufnahme einsetzbar ist. Die Rastausnehmung kann sich insbesondere parallel zu dieser Einsetzrichtung in den Verriegelungsabschnitt hinein erstrecken. Ferner kann ein Eingangsabschnitt der Rastausnehmung, mit dem die Rastausnehmung in der axialen Stirnseite mündet, gegenüber einem dahinter, d. h. bezüglich der genannten Einsetzrichtung weiter innerhalb des Verriegelungsabschnitts, liegenden Aufnahmeabschnitt der Rastausnehmung verengt sein, wobei der Verriegelungsmechanismus vorzugsweise ein elastisches Rastelement, insbesondere aus einem Kunststoff, umfasst, das, wenn der Verriegelungsabschnitt in die Verriegelungsaufnahme aufgenommen ist, insbesondere parallel zu der genannten Einsetzrichtung, in die Rastausnehmung eingreift und dabei vorzugsweise den verengten Eingangsabschnitt hintergreift, um den zweiten Endabschnitt in der Verriegelungsaufnahme zu halten. Das elastische Rastelement kann zwei Rastzungen umfassen, die sich in einer Ruhelage zumindest im Wesentlichen parallel zueinander jeweils von einem Ende, an dem sie, insbesondere an einem Schlossgehäuse oder einem Innengehäuse des Schlosskörpers des jeweiligen Schlosses, befestigt sind, zu einem freien Ende erstrecken und an ihrem freien Ende jeweils eine Rastnase aufweisen, wobei die Rastnasen der beiden Rastzungen vorzugsweise voneinander weg weisend ausgerichtet sind. Die Rastzungen können insbesondere mit einem Innengehäuse des Schlosskörpers, das als Material einen Kunststoff umfassen kann, einteilig ausgebildet sein. Aus ihrer Ruhelage können die Rastzungen aufeinander zu elastisch auslenkbar sein, damit die Rastnasen beim Einsetzen des Verriegelungsabschnitts in die Verriegelungsaufnahme den verengten Eingangsabschnitt der Rastausnehmung passieren und die Rastzungen anschließend im Aufnahmeabschnitt der Rastausnehmung in Richtung ihrer Ruhelage zurückfedern können, so dass die Rastnasen den Eingangsabschnitt hintergreifen und dadurch den Verriegelungsabschnitt in der Verriegelungsaufnahme halten. Das Schloss und seine Elemente können zudem, soweit übertragbar, auf eine der weiter oben beschriebenen Weisen ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren weiter erläutert.
  • Fig. 1
    zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gelenkstabschlosses, das eine erfindungsgemäße Gelenkstabanordnung umfasst.
    Fig. 2
    zeigt die Gelenkstabanordnung in gesonderter Darstellung.
    Fig. 3
    zeigt Teile der Gelenkstabanordnung teilweise gelöst voneinander.
    Fig. 4
    zeigt einen Querschnitt durch einen Gelenkstab der Gelenkstabanordnung.
    Fig. 5
    zeigt einen Querschnitt durch eine Gelenkverbindung der Gelenkstabanordnung.
    Fig. 6
    zeigt eine alternative Möglichkeit, ein Scheibenelement der Gelenkstabanordnung auszubilden.
    Fig. 7
    zeigt den zweiten Endabschnitt des letzten Gelenkstabs der Gelenkstabanordnung zusammen mit einem Riegelblech, das mit einem Abschnitt einen Riegel eines Verriegelungsmechanismus des Gelenkstabschlosses bildet.
    Fig. 8
    zeigt den zweiten Endabschnitt des letzten Gelenkstabs der Gelenkstabanordnung zusammen mit einem Innengehäuse des Gelenkstabschlosses, an dem ein Rastelement ausgebildet ist.
  • In den Figuren ist eine exemplarische Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gelenkstabanordnung 11 bzw. eines erfindungsgemäßen Gelenkstabschlosses 13 mit einer erfindungsgemäßen Gelenkstabanordnung 11 dargestellt. Dabei zeigt die Fig. 1 das Gelenkstabschloss 13 als Ganzes und die Fig. 2 die Gelenkstabanordnung 11 als Ganzes, während in den Fig. 4 und 5 Querschnitte, in Fig. 6 ein Scheibenelement 43 als Einzelteil und in den Fig. 7 und 8 Details der Gelenkstabanordnung 11 bzw. des Gelenkstabschlosses 13 gezeigt sind.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, umfasst das Gelenkstabschloss 13 einen Schlosskörper 15 sowie die Gelenkstabanordnung 11. Der Schlosskörper 15 weist dabei ein Schlossgehäuse 17 auf, welches den Schlosskörper 15 nach außen abgrenzt und in dem ein Verriegelungsmechanismus 19 aufgenommen ist, der einen Schließzylinder umfasst und mittels eines Schlüssels 21 betätigbar ist und von dem lediglich ein aus dem Schlossgehäuse 17 geringfügig vorstehender Teil in Fig. 1 zu sehen ist.
  • Wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist, umfasst die Gelenkstabanordnung 11 mehrere Gelenkstäbe 23, die untereinander gemäß einer definierten Abfolge über Gelenkverbindungen 25 seriell verbundenen sind. Jeder der Gelenkstäbe 23 erstreckt sich dabei entlang einer jeweiligen Längserstreckung L (in den Figuren ist dabei jeweils die Ausrichtung der Längserstreckung L gezeigt) von einem ersten Endabschnitt 27 zu einem zweiten Endabschnitt 29.
  • Ein gemäß der Abfolge erster Gelenkstab 31 fungiert dabei als Gehäusestab, der mit seinem ersten Endabschnitt 27 über eine Nietverbindung fest und dauerhaft an dem Schlossgehäuse 17 befestigt ist, während ein gemäß der Abfolge letzter Gelenkstab 33 als Schießstab fungiert, dessen zweiter Endabschnitt 29 in eine Verriegelungsaufnahme des Schlosskörpers 15 eingesetzt werden kann, um das Gelenkstabschloss 13 zu schließen (vgl. den in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Zustand des Gelenkstabschlosses 13), und mittels des Verriegelungsmechanismus 19 gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme gesichert werden kann. Der zweite Endabschnitt 29 des letzten Gelenkstabs 33 bildet insofern einen Verriegelungsabschnitt des letzten Gelenkstabs 33.
  • Der erste Gelenkstab 31 und der zweite Gelenkstab 33 unterscheiden sich aufgrund ihrer jeweiligen besonderen Funktion von den übrigen Gelenkstäben 23, die untereinander baugleich ausgebildet sind. Die übrigen Gelenkstäbe 23 weist daher auch jeweils dieselbe Länge (Ausdehnung entlang der Längserstreckung L) auf, wohingegen der erste Längsstab 31 und der zweite Gelenkstab 33 jeweils eine im Vergleich dazu größere Länge aufweisen.
  • Jede der Gelenkverbindungen 25 koppelt den ersten Endabschnitt 27 eines jeweiligen Gelenkstabs 23 mit dem zweiten Endabschnitt 29 des dem jeweiligen Gelenkstab 23 gemäß der Abfolge vorangehenden Gelenkstabs 23 bzw. den zweiten Endabschnitt 29 eines jeweiligen Gelenkstabs 23 mit dem ersten Endabschnitt 27 des dem jeweiligen Gelenkstab 23 gemäß der Abfolge nachfolgenden Gelenkstabs 23. Die Kopplung ist dabei jeweils derart, dass die beiden durch die jeweilige Gelenkverbindung 25 gekoppelten Gelenkstäbe 23 relativ zueinander um eine zur jeweiligen Längserstreckung L der beiden Gelenkstäbe 23 orthogonale Gelenkachse G der jeweiligen Gelenkverbindung 25 schwenkbar sind. Die Gelenkachsen G der Gelenkverbindungen 25 sind dabei stets zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Im Rahmen ihrer relativen Schwenkbarkeit zueinander lassen sich die Gelenkstäbe 23 insbesondere auf die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Weise anordnen, in der sie, beispielsweise zur Lagerung oder zum Transport des Gelenkstabschlosses 13, zollstockartig zusammengelegt sind. Die Gelenkstäbe 23 der Gelenkstabanordnung 11 sind dann mit ihrer jeweiligen Längserstreckung L parallel zu einander ausgerichtet, so dass sich insgesamt ein besonders kompakt zusammengelegtes Paket ergibt.
  • Jeder der Gelenkstäbe 23 wird bezüglich einer zu seiner Längserstreckung L sowie zu den Gelenkachsen G der Gelenkverbindungen 25 orthogonalen Quererstreckung Q (von der in den Figuren lediglich die Richtung gezeigt ist) durch zwei entgegengesetzte Längsseiten 35 begrenzt. Die Längsseiten 35 weisen jeweils einen geraden Verlauf auf und sind parallel zur Längserstreckung L des jeweiligen Gelenkstabs 23 ausgerichtet. Bezüglich einer zu den Gelenkachsen G der Gelenkverbindungen 25 parallelen Richtung weisen die beiden Längsseiten 35 über die gesamte Längserstreckung L des jeweiligen Gelenkstabs 23 eine größere Ausdehnung auf als ein zwischen den beiden Längsseiten 35 liegender Mittelbereich 37 des jeweiligen Gelenkstabs 23, der eine konstante Dicke (Ausdehnung parallel zu den Gelenkachsen G) aufweist und sich über die gesamte Längserstreckung L des jeweiligen Gelenkstabs 23 erstreckt. Die beiden Längsseiten 35 sind dadurch gegenüber dem genannten Mittelbereich 37 verdickt ausgebildet. Insbesondere sind die beiden Längsseiten 35 jeweils auch im ersten Endabschnitt 27 und im zweiten Endabschnitt 29 des jeweiligen Gelenkstabs 23 gegenüber dem dazwischen liegenden Mittelbereich 37 verdickt ausgebildet.
  • Dabei erstrecken sich die beiden Längsseiten 35 in beide entgegengesetzten zu den Gelenkachsen G parallelen Richtungen über den Mittelbereich 37 hinaus und stehen insofern beidseitig über den Mittelbereich 37 über. Dadurch weist jeder der Gelenkstäbe 23 über seine gesamte Länge (und auch an seinen axialen Stirnseiten) den in Fig. 4 gezeigten Querschnitt auf, der eine H-Form aufweist und zumindest im Wesentlichen über die gesamte Längserstreckung L des jeweiligen Gelenkstabs 23 konstant ist. Die Holme der H-Form entsprechen dabei den verdickt ausgebildeten Längsseiten 35 des jeweiligen Gelenkstabs 23, während die die Holme verbindende Sprosse der H-Form dem dazwischen liegenden Mittelbereich 37 des jeweiligen Gelenkstabs 23 entspricht. Abweichungen von dem konstanten Querschnitt gibt es im Wesentlichen ausschließlich insofern, als die Enden der Gelenkstäbe 23 in Draufsicht etwas abgerundet sind und in den Endabschnitten 27, 29 der Gelenkstäbe 23 Öffnungen 39 für die Gelenkverbindungen 25 ausgebildet sind (vgl. Fig. 3 und 5); in dem ersten Endabschnitt 27 des ersten Gelenkstabs 31 ist zudem eine entsprechende Öffnung 39 für die Nietverbindung zum Schlosskörper 15 ausgebildet (vgl. Fig. 2), und in dem zweiten Endabschnitt 29 des letzten Gelenkstabs 33 sind eine Verriegelungsausnehmung 51 sowie eine Rastausnehmung 59 ausgebildet (vgl. Fig. 2, 7 und 8), die weiter unten noch beschrieben werden.
  • Die Gelenkstäbe 23 können aus einem Stangenmaterial gebildet sein, dass bereits den genannten Querschnitt aufweist. Die Herstellung ist dann besonders einfach, da das Stangenmaterial lediglich auf die Länge der Längserstreckung L des jeweiligen Gelenkstabs 23 abgelängt werden muss und die genannten Öffnungen 39 bzw. Ausnehmungen 51, 59 ausgebildet werden müssen, wobei dies auf einfache Weise durch Stanzen erfolgen kann. Das Stanzen ist darüber hinaus dadurch noch vereinfacht, dass der Mittelbereich 37 des jeweiligen Gelenkstabs 23 im Vergleich zu den Längsseiten 35 eine verringerte Dicke aufweist.
  • Alle Gelenkstäbe 23 sind zudem, insbesondere aufgrund der symmetrischen H-Form des Querschnitts, spiegelsymmetrisch bezüglich einer zu den Gelenkachsen G der Gelenkverbindungen 25 orthogonalen Symmetrieebene. Mit Ausnahme des letzten Gelenkstabs 33 sind die Gelenkstäbe 23 zudem bezüglich einer zur Längserstreckung L des jeweiligen Gelenkstabs orthogonalen Symmetrieebene spiegelsymmetrisch sowie zu einer zu den Gelenkachsen G der Gelenkverbindungen 25 parallelen Symmetrieachse spiegel- und rotationssymmetrisch.
  • Wie insbesondere in Fig. 3 sowie in der Schnittdarstellung der Fig. 5 zu erkennen ist, umfasst jede der Gelenkverbindungen 25 ein Nietelement 41, das sich entlang der Gelenkachse G der jeweiligen Gelenkverbindung 25 durch die genannte, im Mittelbereich 37 des jeweiligen Endabschnitts 27, 29 des jeweiligen Gelenkstabs 23 ausgebildete Öffnung 39 hindurch erstreckt und dessen Enden auf die für eine Nietverbindung übliche Weise als Nietköpfe einen gegenüber einem mittleren Teil des Nietelements 41 erweiterten Durchmesser aufweisen, um die beiden jeweiligen Gelenkstäbe 23 sicher miteinander zu koppeln. Jede der Gelenkverbindungen 25 umfasst ferner ein Scheibenelement 43, das zwischen den beiden Gelenkstäben 23 angeordnet ist und sich um das Nietelement 41 herum erstreckt. Das Nietelement 41 erstreckt sich also nicht nur durch die Öffnung 39 im Mittelbereich 37 des zweiten Endabschnitts 29 des jeweiligen Gelenkstabs 23 und durch die Öffnung 39 im Mittelbereich 37 des ersten Endabschnitts 27 des nachfolgenden Gelenkstabs 23, sondern auch durch eine zentrale Öffnung 45 im Scheibenelement 43 der jeweiligen Gelenkverbindung 25.
  • Das Scheibenelement 43 weist jeweils einen Flachabschnitt 47 sowie einen bezüglich der Gelenkachse G der jeweiligen Gelenkverbindung 25 axial innerhalb des Flachabschnitts 47 angeordneten Wulstabschnitt 49 auf, der in zur Gelenkachse G paralleler Richtung eine größere Ausdehnung aufweist als der Flachabschnitt 47. Der Wulstabschnitt 49 grenzt einerseits an die genannte zentrale Öffnung 45 und andererseits an den Flachabschnitt 47 an und erstreckt sich in beide entgegengesetzte zur Gelenkachse G parallele Richtungen über den Flachabschnitt 47 hinaus, so dass das Scheibenelement 43 auf seinen beiden Seiten an seinem Innenumfang um die zentrale Öffnung 45 herum eine ringförmig umlaufende Wulst aufweist.
  • Wie sich insbesondere anhand des in Fig. 5 gezeigten Querschnitts durch eine der Gelenkverbindungen 25 nachvollziehen lässt, entspricht der Außendurchmesser des Wulstabschnitts 49 zumindest im Wesentlichen der Ausdehnung des Mittelbereichs 37 des jeweiligen Gelenkstabs 23 sowie der Ausdehnung des Mittelbereichs 37 des nachfolgenden Gelenkstabs 23 entlang der Querrichtung Q und ist die Ausdehnung des Wulstabschnitts in zu der Gelenkachse G der jeweiligen Gelenkverbindung 25 paralleler Richtung größer als der Abstand entlang der Gelenkachse G zwischen den verdickt ausgebildeten Längsseiten 35 des jeweiligen Gelenkstabs 23 einerseits und den verdickt ausgebildeten Längsseiten 35 des nachfolgenden Gelenkstabs 23 andererseits. Dadurch greift der Wulstabschnitt 49 auf beiden Seiten des Scheibenelement 43 zwischen die Längsseiten 35 sowohl des einen als auch des anderen der beiden Gelenkstäbe 23 ein.
  • Mit seinem Flachabschnitt 47 erstreckt sich das Scheibenelement 43 radial bis zwischen die verdickt ausgebildeten Längsseiten 35 der beiden Gelenkstäbe 23, so dass es im Wesentlichen bündig mit den Längsseiten 35 beider Gelenkstäbe 23 ist. Insgesamt füllt das Scheibenelement 43 dadurch mit seinem Flachabschnitt 47 und mit seinem Wulstabschnitt 49 den Raum zwischen den beiden Gelenkstäben 23 im Bereich um die jeweilige Gelenkverbindung 25 herum weitgehend aus.
  • Die resultierende Verschachtelungsgeometrie schirmt das Nietelement 41, insbesondere dessen bezüglich der Gelenkachse G mittleren Teil, somit vorteilhafterweise zuverlässig gegen Zugriff mittels eines Aufbruchswerkzeugs zwischen den beiden Gelenkstäben 23 hindurch ab. Darüber hinaus bewirken die Scheibenelemente 43 durch das genannte Ausfüllen des vorhandenen Raums eine zusätzliche Sicherung dagegen, dass zwei über eine jeweilige Gelenkverbindung 25 gekoppelte Gelenkstäbe 23 als Hebel genutzt werden, um die Gelenkverbindung 25 aufzubiegen. Schließlich sind die Scheibenelemente 43 auch insofern von Vorteil, als sie mit ihren Flachabschnitten 47 Gleitflächen bereitstellen, an denen die verdickt ausgebildeten Längsseiten 35 besser entlanggleiten können als aneinander, so dass sich die Gelenkstäbe 23 besonders komfortabel relativ zueinander verschwenken lassen.
  • Gemäß den Fig. 3 und 5 weisen sowohl der Flachabschnitt 47 als auch der Wulstabschnitt 49 der Scheibenelemente 43 jeweils eine konstante axiale Ausdehnung (d. h. Ausdehnung parallel zur Gelenkachse G der jeweiligen Gelenkverbindung 25) auf. Insbesondere für den Wulstabschnitt 49 ist das jedoch nicht zwingend der Fall, wie durch Fig. 6 veranschaulicht wird, die exemplarisch eine alternative Möglichkeit der Ausbildung der Scheibenelemente 43 zeigt. Bei dieser Ausführungsform ist der Wulstabschnitt 49 dadurch gebildet, dass das Material des Scheibenelements 43 aus der Ebene des Flachabschnitts 47 in axiale Richtung herausgebogen ist. Dabei ist die Ringform des Wulstabschnitts 49 in mehrere (in dem gezeigten Beispiel: zwölf) Sektoren unterteilt, die abwechselnd in die eine bzw. in die andere der beiden entgegengesetzten zur Gelenkachse G der jeweiligen Gelenkverbindung 25 parallelen Richtungen umgebogen sind. Dadurch steht der Wulstabschnitt 49 abwechselnd mit einem jeweiligen der Sektoren in die eine oder in die dazu entgegengesetzte andere axiale Richtung von dem Flachabschnitt 47 vor. Auch bei einer solchen Ausbildung kann der Wulstabschnitt 49 auf beiden Seiten des Scheibenelements 43 zwischen die Längsseiten 35 sowohl des einen als auch des anderen der beiden über die jeweilige Gelenkverbindung 25 miteinander gekoppelten Gelenkstäbe 23 eingreifen, woraus sich eine vorteilhafte Verschachtelungsgeometrie ergibt, durch die das Nietelement 41 vor Zugriff von außen geschützt wird.
  • Wie insbesondere in Fig. 7 zu erkennen ist, weist der zweite Endabschnitt 29 des letzten Gelenkstabs 33 eine Verriegelungsausnehmung 51 auf, die sich ähnlich den genannten Öffnungen 39 durch den Mittelbereich 37 des zweiten Endabschnitts 29 hindurch erstreckt. Dabei weist die Verriegelungsausnehmung 51 jedoch anders als die rund ausgebildeten Öffnungen 39 eine längliche Rechteckform auf, die parallel zur Längserstreckung L des letzten Gelenkstabs 33 ausgerichtet ist. Der genannte Verriegelungsmechanismus 19 des Schlosskörpers 15 des Gelenkstabschlosses 13 umfasst einen Riegel 53, der wenn der zweite Endabschnitt 29 des letzten Gelenkstabs 33 in die genannte Verriegelungsaufnahme des Schlosskörpers 15 aufgenommen ist, in die Verriegelungsausnehmung 51 eingreifen kann, um den zweiten Endabschnitt 29 gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme zu sperren.
  • Der Riegel 53 ist durch einen Abschnitt eines Riegelblechs 55 gebildet, der um eine Faltkante 57 umgefaltet und dadurch doppellagig ist. Der Riegel 53 ist dabei derart angeordnet und ausgerichtet, dass er mit der Faltkante 57 voran in die Verriegelungsausnehmung 51 eingreift, wenn er den zweiten Endabschnitt 29 des letzten Gelenkstabs 33 gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sichert, und dass die Faltkante 57 dabei parallel zur Längserstreckung L des letzten Gelenkstabs 33 ausgerichtet ist.
  • Wie insbesondere in Fig. 8 zu erkennen ist, weist der zweite Endabschnitt 29 des letzten Gelenkstabs 33 ferner eine Rastausnehmung 59 auf, die sich von einer bezüglich der Längserstreckung L des letzten Gelenkstabs 33 axialen Stirnseite 61 aus entlang der Längserstreckung L in den zweiten Endabschnitt 29 hinein erstreckt. Ein Eingangsabschnitt 63 der Rastausnehmung 59, mit dem die Rastausnehmung 59 an der axialen Stirnseite 61 mündet, ist dabei gegenüber einem bezüglich der Längserstreckung L des letzten Gelenkstabs 33 weiter innen liegenden Aufnahmeabschnitt 65 der Rastausnehmung 59 verengt.
  • Des Weiteren weist ein aus Kunststoff gebildetes Innengehäuse 67 des Schlosskörpers 15 ein Rastelement 69 auf, welches, wenn der zweite Endabschnitt 29 des letzten Gelenkstabs 33 in die Verriegelungsaufnahme aufgenommen ist, parallel zur Längserstreckung L des letzten Gelenkstabs 33 in die Rastausnehmung 59 eingreift und den zweiten Endabschnitt 29 dadurch in der Verriegelungsaufnahme hält. Das Rastelement 69 umfasst zwei Rastzungen 71, die sich in einer Ruhelage zumindest im Wesentlichen parallel zueinander von einem Ende, an dem sie in das Innengehäuse 67, mit dem sie einteilig ausgebildet sind, übergehen, zu einem freien Ende erstrecken, an dem sie jeweils eine Rastnase 73 aufweisen, die von der übrigen jeweiligen Rastzunge 71 vorsteht. Die Rastnasen 73 der beiden Rastzungen 71 weisen dabei voneinander weg.
  • Aus ihrer in Fig. 8 gezeigten Ruhelage können die Rastzungen 71 aufeinander zu elastisch ausgelenkt werden, so dass die Rastnasen 73 beim Einsetzen des zweiten Endabschnitts 29 des letzten Gelenkstabs 33 in die Verriegelungsaufnahme den verengten Eingangsabschnitt 63 der Rastausnehmung 59 passieren können und in den breiteren Aufnahmeabschnitt 65 der Rastausnehmung 59 gelangen. Dort bewegen sich die Rastzungen 71 aufgrund ihrer Elastizität in Richtung ihrer jeweiligen Ruhelage wieder voneinander weg, so dass die Rastnasen 73 den verengten Eingangsabschnitt 63 hintergreifen und somit den zweiten Endabschnitt 29 des letzten Gelenkstabs 33 in der Verriegelungsaufnahme halten.
  • Bezugszeichen
  • 11
    Gelenkstabanordnung
    13
    Gelenkstabschloss
    15
    Schlosskörper
    17
    Schlossgehäuse
    19
    Verriegelungsmechanismus
    21
    Schlüssel
    23
    Gelenkstab
    25
    Gelenkverbindung
    27
    erster Endabschnitt
    29
    zweiter Endabschnitt
    31
    erster Gelenkstab
    33
    letzter Gelenkstab
    35
    Längsseite
    37
    Mittelbereich
    39
    Öffnung
    41
    Nietelement
    43
    Scheibenelement
    45
    Öffnung
    47
    Flachabschnitt
    49
    Wulstabschnitt
    51
    Verriegelungsausnehmung
    53
    Riegel
    55
    Riegelblech
    57
    Faltkante
    59
    Rastausnehmung
    61
    Stirnseite
    63
    Eingangsabschnitt
    65
    Aufnahmeabschnitt
    67
    Innengehäuse
    69
    Rastelement
    71
    Rastzunge
    73
    Rastnase
    G
    Gelenkachse
    L
    Längserstreckung
    Q
    Quererstreckung

Claims (15)

  1. Gelenkstabanordnung (11) für ein Gelenkstabschloss (13), insbesondere für ein Zweiradgelenkstabschloss,
    die mehrere untereinander gemäß einer definierten Abfolge seriell verbundene Gelenkstäbe (23) umfasst, darunter einen gemäß der Abfolge ersten Gelenkstab (31) und einen gemäß der Abfolge letzten Gelenkstab (33), wobei sich jeder der Gelenkstäbe (23) entlang einer Längserstreckung (L) von einem ersten Endabschnitt (27) zu einem zweiten Endabschnitt (29) erstreckt,
    wobei jeder der Gelenkstäbe (23), mit Ausnahme des letzten Gelenkstabs (33), mit seinem zweiten Endabschnitt (29) über eine jeweilige Gelenkverbindung (25) mit dem ersten Endabschnitt (27) des ihm gemäß der Abfolge nachfolgenden Gelenkstabs (23) derart gekoppelt ist, dass er um eine zu seiner Längserstreckung (L) orthogonale Gelenkachse (G) der jeweiligen Gelenkverbindung (25) relativ zu dem nachfolgenden Gelenkstab (23) schwenkbar ist,
    wobei jeder der Gelenkstäbe (23) bezüglich einer zu seiner Längserstreckung (L) sowie zur Gelenkachse (G) der jeweiligen Gelenkverbindung (25) orthogonalen Quererstreckung (Q) durch zwei entgegengesetzte Längsseiten (35) begrenzt wird, die zumindest abschnittsweise, nämlich, jedenfalls sofern es sich nicht um den ersten Gelenkstab (31) handelt, im gesamten ersten Endabschnitt (27) des jeweiligen Gelenkstabs (23) sowie, jedenfalls sofern es sich nicht um den letzten Gelenkstab (33) handelt, im gesamten zweiten Endabschnitt (29) des jeweiligen Gelenkstabs (23), insofern verdickt ausgebildet sind, als sie in zur Gelenkachse (G) der jeweiligen Gelenkverbindung (25) paralleler Richtung eine größere Ausdehnung aufweisen als ein dazwischen liegender Mittelbereich (37) des jeweiligen Gelenkstabs (23).
  2. Gelenkstabanordnung nach Anspruch 1,
    wobei die beiden Längsseiten (35) des jeweiligen Gelenkstabs (23) über dessen gesamte Längserstreckung (L) hinweg verdickt ausgebildet sind.
  3. Gelenkstabanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei jeder der Gelenkstäbe (23), gegebenenfalls mit Ausnahme des ersten und/oder des letzten Gelenkstabs (31, 33), einen Querschnitt mit einer H-Form aufweist, deren Holme den verdickt ausgebildeten Längsseiten (35) des jeweiligen Gelenkstabs (23) entsprechen und deren die Holme verbindende Sprosse dem dazwischen liegenden Mittelbereich (37) des jeweiligen Gelenkstabs (23) entspricht,
    wobei der jeweilige Gelenkstab (23) insbesondere über seine gesamte Längserstreckung den Querschnitt mit einer H-Form aufweist.
  4. Gelenkstabanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei jeder der Gelenkstäbe (23), gegebenenfalls mit Ausnahme des ersten und/oder des letzten Gelenkstabs (31, 33), als Material ein metallenes Stangenmaterial umfasst.
  5. Gelenkstabanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei jeder der Gelenkstäbe (23), gegebenenfalls mit Ausnahme des ersten und/oder des letzten Gelenkstabs (31, 33), spiegelsymmetrisch bezüglich einer zur Längserstreckung (L) und zur Quererstreckung (Q) des jeweiligen Gelenkstabs (23) parallelen Symmetrieebene ist
    und/oder
    jeder Gelenkstäbe (23), gegebenenfalls mit Ausnahme des ersten und/oder des letzten Gelenkstabs (31, 33), spiegel- und/oder rotationssymmetrisch bezüglich einer zur Längserstreckung (L) und zur Quererstreckung (Q) des jeweiligen Gelenkstabs (23) orthogonalen Symmetrieachse ist.
  6. Gelenkstabanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei jede der Gelenkverbindungen (25) ein Nietelement (41) umfasst, das sich entlang der Gelenkachse (G) der jeweiligen Gelenkverbindung (25) durch eine im Mittelbereich (37) des zweiten Endabschnitts (29) des jeweiligen Gelenkstabs (23) ausgebildete Öffnung (39) und durch eine im Mittelbereich (37) des ersten Endabschnitts (27) des nachfolgenden Gelenkstabs (23) ausgebildete Öffnung (39) erstreckt, sowie ein Scheibenelement (43) umfasst, das zwischen den beiden Gelenkstäben (23) angeordnet ist und sich um das Nietelement (41) herum erstreckt,
    wobei das Scheibenelement (43) einen Flachabschnitt (47) sowie einen bezüglich der Gelenkachse (G) radial innerhalb des Flachabschnitts (47) angeordneten Wulstabschnitt (49) aufweist, der sich in zumindest eine der beiden zur Gelenkachse (G) parallelen Richtungen weiter erstreckt als der Flachabschnitt (47).
  7. Gelenkstabanordnung nach Anspruch 6,
    wobei ein Außendurchmesser des Flachabschnitts (47) zumindest im Wesentlichen der Ausdehnung des jeweiligen Gelenkstabs parallel zu dessen Quererstreckung und/oder der Ausdehnung des nachfolgenden Gelenkstabs parallel zu dessen Quererstreckung entspricht,
    und/oder
    wobei ein Außendurchmesser des Wulstabschnitts (49) zumindest im Wesentlichen der Ausdehnung des Mittelbereichs (37) des jeweiligen Gelenkstabs (23) und/oder des Mittelbereichs (37) des nachfolgenden Gelenkstabs (23) entlang der Querrichtung (Q) entspricht oder kleiner ist.
  8. Gelenkstabanordnung nach Anspruch 6 oder 7,
    wobei die Ausdehnung des Wulstabschnitts (49) in zu der Gelenkachse (G) paralleler Richtung größer ist als der Abstand entlang der Gelenkachse (G) zwischen den verdickt ausgebildeten Längsseiten (35) des jeweiligen Gelenkstabs (23) und den verdickt ausgebildeten Längsseiten (35) des nachfolgenden Gelenkstabs (23).
  9. Gelenkstabschloss (13), insbesondere für ein Zweirad, mit einem Schlosskörper (15) sowie einer Gelenkstabanordnung (11), die nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet und an dem Schlosskörper (15) verriegelbar ist.
  10. Gelenkstabschloss nach Anspruch 9,
    wobei die Gelenkstabanordnung (11) dadurch an dem Schlosskörper (15) verriegelbar ist, dass der Schlosskörper (15) eine Verriegelungsaufnahme aufweist, die dazu ausgebildet ist, den zweiten Endabschnitt (29) des letzten Gelenkstabs (33) der Gelenkstabanordnung (11) aufzunehmen, und außerdem einen Verriegelungsmechanismus umfasst, mittels dessen der zweite Endabschnitt (29) des letzten Gelenkstabs (33) gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sicherbar ist.
  11. Gelenkstabschloss nach Anspruch 10,
    wobei der zweite Endabschnitt (29) des letzten Gelenkstabs (33) eine Verriegelungsausnehmung (51) aufweist, die sich orthogonal zur Längserstreckung (L) und zur Quererstreckung (Q) des letzten Gelenkstabs (33) in den Mittelbereich (37) des letzten Gelenkstabs (33) erstreckt, so dass ein Riegel (53) des Verriegelungsmechanismus in die Verriegelungsausnehmung (51) eingreifen und den zweiten Endabschnitt (29) dadurch gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sichern kann,
    wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Verriegelungsausnehmung (51) entlang der Längserstreckung (L) des letzten Gelenkstabs (33) eine größere Ausdehnung aufweist als entlang der Quererstreckung (Q) des letzten Gelenkstabs (33).
  12. Gelenkstabschloss nach Anspruch 11,
    wobei der Riegel (53) durch einen Abschnitt eines Riegelblechs (55) gebildet ist, der um eine Faltkante (57) umgefaltet und dadurch zumindest doppellagig ist,
    wobei die Faltkante (57), wenn der zweite Endabschnitt (29) des letzten Gelenkstabs (33) in die Verriegelungsaufnahme aufgenommen ist, parallel zur Längserstreckung (L) des letzten Gelenkstabs (33) ausgerichtet ist.
  13. Gelenkstabschloss nach Anspruch 12,
    wobei der Verriegelungsmechanismus dazu ausgebildet ist, dass der Riegel (53) mit der Faltkante (57) voran in die Verriegelungsausnehmung (51) eingreift, wenn er den zweiten Endabschnitt (29) des letzten Gelenkstabs (33) gegen ein Verlassen der Verriegelungsaufnahme sichert.
  14. Gelenkstabanordnung oder Gelenkstabschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der zweite Endabschnitt (29) des letzten Gelenkstabs (33) eine Rastausnehmung (59) aufweist, die sich von einer bezüglich der Längserstreckung (L) des letzten Gelenkstabs (33) axialen Stirnseite (61) aus entlang der Längserstreckung (L) in den zweiten Endabschnitt (29) hinein erstreckt.
  15. Gelenkstabschloss nach Anspruch 14 sowie einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei ein Eingangsabschnitt (63) der Rastausnehmung (59), mit dem die Rastausnehmung (59) an der axialen Stirnseite (61) mündet, gegenüber einem bezüglich der Längserstreckung (L) des letzten Gelenkstabs (33) weiter innen liegenden Aufnahmeabschnitt (65) der Rastausnehmung (59) verengt ist, und
    wobei an dem Schlosskörper (15) ein elastisches Rastelement (69) ausgebildet ist, das, wenn der zweite Endabschnitt (29) des letzten Gelenkstabs (33) in die Verriegelungsaufnahme aufgenommen ist, parallel zur Längserstreckung (L) des letzten Gelenkstabs (33) in die Rastausnehmung (59) eingreift, um den zweiten Endabschnitt (29) in der Verriegelungsaufnahme zu halten.
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