EP4440924A1 - Ouvrage de stockage d'un gaz à l'état liquide comprenant une cuve et un dispositif d'aspiration d'une couche d'isolation de ladite cuve - Google Patents

Ouvrage de stockage d'un gaz à l'état liquide comprenant une cuve et un dispositif d'aspiration d'une couche d'isolation de ladite cuve

Info

Publication number
EP4440924A1
EP4440924A1 EP22834675.5A EP22834675A EP4440924A1 EP 4440924 A1 EP4440924 A1 EP 4440924A1 EP 22834675 A EP22834675 A EP 22834675A EP 4440924 A1 EP4440924 A1 EP 4440924A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
storage structure
insulation layer
tank
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22834675.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Aoun
Laurent Spittael
Pierre-Emmanuel DE SEZE
Fabrice Lombard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP4440924A1 publication Critical patent/EP4440924A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H21/00—Use of propulsion power plant or units on vessels
    • B63H21/38—Apparatus or methods specially adapted for use on marine vessels, for handling power plant or unit liquids, e.g. lubricants, coolants, fuels or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/028—Wall construction hollow-walled, e.g. double-walled with spacers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63J—AUXILIARIES ON VESSELS
    • B63J99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B63J2099/001—Burning of transported goods, e.g. fuel, boil-off or refuse
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0629—Two walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0114—Propulsion of the fluid with vacuum injectors, e.g. venturi
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0157—Compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/037—Handling leaked fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/03—Treating the boil-off
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships

Definitions

  • the present invention relates to the field of storage structures for gas in the liquid state and more particularly relates to a tank for transporting and/or storing gas in the liquid state arranged within such storage structures.
  • the gas in the liquid state is stored in tanks comprising several layers of insulation, ensuring both sealing by means of a waterproof membrane and thermal protection by means of a layer of insulation. formed by thermally insulating boxes or panels.
  • the present invention offers a solution making it possible to avoid the loss of gas following a minor leak, by proposing a structure for storing a gas in the liquid state comprising at least one tank for transporting and/or storing gas at the liquid state and at least one gas-consuming device, said tank comprising at least one insulation layer, the storage structure comprising at least one device for sucking in a gas present in the insulation layer, the suction device comprising at least one primary branch fluidically connected to the gas consuming device and at least one secondary branch fluidically connected to the insulation layer of the tank and through which the gas coming from the insulation layer passes, the suction device comprising at least one suction member configured to suck the gas flowing in the secondary branch.
  • any evaporation of gas within the insulation layer following a minor leak is treated by sucking said gas and using it as fuel for the consumer device. gas.
  • the minor leak is thus temporarily treated as the gas is sucked in as it flows past the leak.
  • the loss of this gas is avoided, the suction member ensuring the recovery of at least a significant part of the leaking gas.
  • all of the gas sucked up by the suction device is used as fuel and sent to the gas-consuming device.
  • the tank of the storage structure is suitable for transporting and/or storing gas in the liquid state.
  • the storage structure may as such be a ship such as an LNG tanker and transport a cargo of gas in the liquid state to a place of destination in order to deliver said cargo.
  • the storage facility can also be a container ship, a ferry or a gas-powered bulk carrier, a floating liquefaction unit called FLNG (Floating Liquid Natural Gas), a regasification unit called FSRU (from English Floating Storage Regasification Unit), a floating storage barge or a gravity platform called GBS (Gravity Based Support) ensuring the storage of gas in the liquid state.
  • FLNG floating Liquid Natural Gas
  • FSRU from English Floating Storage Regasification Unit
  • GBS Gravity Based Support
  • the gas-consuming device is capable of consuming the gas from the tank
  • the storage structure can, for example, use the gas in the liquid and/or vapor state exclusively as fuel, or else, in the case of a transport, use part of the gas cargo in liquid and/or vapor state as fuel.
  • the gas in liquid and/or vapor state can also be used as fuel to supply the storage structure with electricity.
  • the gas can also be directed to a gas combustion unit to be consumed and avoid degassing of gas, for example methane, other gaseous hydrocarbons, dihydrogen or ammonia, into the atmosphere.
  • the gas drawn in must include a fuel.
  • the gas contained in the tank can be liquefied natural gas (LNG), liquefied petroleum gas (LPG), ammonia, green hydrogen, hydrogen in its liquid, an alcohol such as methanol or ethanol, or any other variant of the aforementioned gases produced from renewable energies.
  • the primary branch can be traversed by a drive gas.
  • the entrainment gas by virtue of its circulation, can indeed participate in the aspiration occurring in the secondary branch with the aim of sucking up the gas coming from the insulation layer in the event of a leak.
  • the secondary branch being fluidly connected to the insulation layer, the gas is sucked up to reach the suction device which circulates the gas in the primary branch to the gas-consuming device.
  • the suction member is an ejector comprising a first inlet connected to the primary branch, a second inlet connected to the secondary branch and an outlet fluidly connected to the gas-consuming device, the ejector being powered by the driving gas.
  • the suction member is an ejector
  • the drive gas flows through said ejector from the first inlet to the outlet.
  • the drive gas being expanded as it passes within the ejector, a pressure differential is created causing suction at the level of the second inlet and therefore of the secondary branch.
  • the gas sucked into the secondary branch then joins the primary branch at the ejector outlet and mixes with the entrainment gas.
  • the gas mixture then circulates in the primary branch until it reaches the gas-consuming device.
  • the suction member is a compression member which sucks up the gas flowing in the secondary branch, the compression member comprising an outlet port fluidly connected to the gas-consuming device.
  • many types of compression device exist ranging from a pneumatic system to induce a movement in translation, to an electric system or by driving gas for a movement in rotation.
  • the outlet port allows the compression device to be fluidly connected to the gas-consuming device.
  • the compression member is powered by the drive gas.
  • the compression member is started, for example by being driven in rotation, by the circulation of the driving gas and thereby creates a suction within the secondary branch in order to recover the leaking gas. Once sucked in, the gas passes through the outlet port and flows to the gas consuming device.
  • the driving gas can be nitrogen.
  • Dinitrogen is a fluid already produced and used on board as an inert gas to purge pipes and to inert insulation layers.
  • the dinitrogen more particularly the circuit within which the dinitrogen circulates, for example for use as a motive fluid, therefore has the advantage of extending along all the tanks if the storage structure is provided of a plurality of tanks. It is therefore easy to divert the function of dinitrogen, namely inerting, and to use it as driving gas for the suction of gas in the insulation layer insofar as the dinitrogen circuit is at tank range.
  • the compression member comprises a compressor and an electrical source supplying the compressor.
  • the operation of the compression member takes place electrically and not using the drive gas.
  • One such electrical source is an electric motor.
  • the compression member here has the advantage of not sending drive gas to the gas-consuming device.
  • the electrical source can be activated manually or triggered automatically for example in the event of gas detection in the insulation layer considered.
  • the secondary branch comprises a non-return valve arranged between the insulation layer and the suction member.
  • the non-return valve allows the circulation of a fluid from the insulation layer to the suction member but prohibits any circulation from the suction member to the insulation layer.
  • the non-return valve thus makes it possible to prevent any return of gas to the insulation layer, for example an undesired circulation of the drive gas within the secondary branch or a return of gas in the insulation layer.
  • the storage structure comprises a circuit for inerting the insulation layer, the secondary branch being connected to the inerting circuit, the inerting circuit comprising a valve isolating the secondary branch from the inerting circuit.
  • the inerting circuit ensures the renewal of the volume of inert gas within the insulation layer and also makes it possible to evacuate the gas, for example methane, other gaseous hydrocarbons, dihydrogen or ammonia, present within said insulation layer in the event of a leak from the tank.
  • the inerting circuit therefore comprises a source of inert gas, for example dinitrogen, which is injected into the insulation layer. The inerting circuit then ensures the exit of the injected nitrogen from the insulation layer and its circulation towards the atmosphere or towards the consumer, according to the invention.
  • the storage structure may for example comprise an analysis module connected to the inerting circuit and making it possible to detect the presence of gas, such as for example methane, a sign of a leak in the insulation layer.
  • the inerting circuit in particular the outlet portion to the atmosphere, can therefore be branched with the secondary branch, which thus reduces the number of additional pipes to be put in place to design the repository structure according to the invention.
  • the ramification of the latter however involves the arrangement of the valve.
  • the inerting circuit can also comprise an additional valve.
  • the fluidic connection with the insulation layer can be made with the inerting circuit or with the suction device. This choice can for example depend on the presence of the gas or not detected by the analysis module, if the latter is integrated into the storage structure.
  • the storage structure comprises at least two suction devices, the tank comprising a first layer of insulation in contact with the gas in the liquid state contained in the tank and a second layer of insulation surrounding the first insulation layer, the secondary leg of a first suction device being fluidly connected to the first insulation layer, the secondary leg of a second suction device being fluidly connected to the second layer of 'insulation.
  • Each of the insulation layers comprises a waterproof membrane as well as a layer of thermal insulation, which respectively provide sealing and thermal insulation of the tank. The presence of two layers of insulation thus constitutes additional security for the cargo of gas in the liquid state, whether in terms of sealing or in terms of thermal insulation.
  • the storage structure according to the invention can be configured to suck in the gas within the two layers of insulation in order to completely secure the tank.
  • Each of the two suction devices is implemented within its own insulation layer.
  • the two suction devices are both fluidly connected to the gas consuming device, as well as to a source of driving gas if the driving members of said driving devices are operated using the driving gas coaching.
  • the suction member of each of the suction devices can therefore be the ejector or the member compression powered electrically or by the drive gas, as described above.
  • the suction member is configured to suck a maximum of 14m 3 of gas per hour at +/- 25%.
  • the gas leak causes a flow of gas within the insulation layer at a rate of less than or equal to 14m 3 of gas per hour, then the leaking gas is at least partially sucked up and sent to the device. gas consumer, and this therefore results in less dispersion of a greenhouse gas in the case of methane or a dangerous gas such as dihydrogen or ammonia in the atmosphere.
  • the gas-consuming device is chosen from among an internal combustion engine, a gas boiler, a gas combustion unit and an electricity generator.
  • the gas-consuming device can thus use the gas from the tank and/or the leaking gas to ensure the propulsion of the storage structure if the latter is intended to move, or even to ensure the electrical supply of said storage structure.
  • the gas can also supply a gas boiler so that the latter produces water vapor to supply a third element of the storage structure.
  • the gas consuming device is a gas combustion unit, the leaking gas is burned and vented to the atmosphere.
  • FIG. 1 is a diagram of a structure for storing a gas in the liquid state according to the invention.
  • FIG. 1 represents a tank for transporting and/or storing gas in the liquid state and a suction device for an insulation layer of the storage structure represented in figure 1,
  • FIG. 1 illustrates a structure 1 for storing a gas in the liquid state, which comprises at least one tank 2 for transporting and/or storing gas in the liquid state.
  • the storage structure 1 can contain any number of tanks 2.
  • the storage structure 1 represented is a ship.
  • the gas in the liquid state contained in the tanks 2 can for example constitute a cargo that the ship must transport to a given destination point.
  • the liquid gas can also be a simple fuel for the ship whose function is other than the transport of a cargo of liquid gas.
  • the storage structure 1 can also be a floating liquefaction unit, a regasification unit, a floating storage barge or a gravity platform ensuring the storage of gas in the liquid state.
  • the storage structure 1 comprises at least one gas-consuming device 3.
  • the latter can for example be an internal combustion engine ensuring the propulsion of the storage structure 1 if the latter is intended to move.
  • the gas-consuming device 3 can also be an electricity generator supplying the storage structure 1 with electricity, a gas boiler producing water vapor serving as energy for a third-party consumer, or even a gas combustion unit configured to burn gas.
  • the gas-consuming device 3 is capable of consuming the gas in the vapor state contained in the tanks 2 as fuel. When the gas must be in the vapor state to be consumed, the gas in the liquid state contained in the tank 2 can be evaporated.
  • the evaporation of the gas can result from a natural evaporation of the gas in the liquid state formed in an upper part of the tanks 2 or from a forced evaporation in order to obtain fuel for the gas-consuming device 3.
  • the storage structure 1 according to the invention can be able to use the gas evaporated from the top of the tanks 2 or the gas in the liquid state once the latter has been vaporized, and is characterized in that it comprises a suction device 4 which is capable of sucking the gas in the vapor state located within an insulation layer of at least one of the tanks 2.
  • the gas in the vapor state can indeed be found within the insulation layer of one of the tanks 2 in the exceptional event that a leak is created at the level of said tank 2.
  • the suction device 4 is then able to suck up this gas in the leaking vapor state and to circulate to the device gas consumer 3 so that the latter is supplied with fuel.
  • the storage structure 1 according to the invention at a minimum limits gas losses following a leak, and, in the event of a minor leak with a relatively low flow rate, can at least partially suck up the leaking gas, thus avoiding loss of leaking gas. All of the gas sucked in by the suction device 4 is used as fuel and sent to the gas-consuming device 3.
  • FIG. 2 shows a tank 2 and a suction device 4 detailed to better describe it.
  • FIG. 2 also illustrates the insulation layers 5 of the tank 2. More specifically, the tank 2 comprises a first insulation layer 51 in contact with the gas in the liquid state 22 contained in the tank 2 and a second layer of insulation 52 surrounding the first layer of insulation 51.
  • Each insulation layer 5 comprises a tight membrane ensuring the tightness of the insulation layer 5 and a layer of thermal insulation formed of thermally insulating boxes or panels ensuring the thermal insulation of the gas in the liquid state 22.
  • the presence of two layers of insulation 5 ensures the reinforcement of the safety linked to the cargo of gas in the liquid state 22 as well as its maintenance at low temperature.
  • the suction device 4 is therefore adapted to respond to the problem of gas leaking within the first layer of insulation 51 in the event of a minor leak.
  • the suction device 4 comprises a primary branch 6, a secondary branch 7 and a suction member 8.
  • the primary branch 6 is fluidly connected to the gas-consuming device 3 mentioned above while the secondary branch 7 is fluidically connected to the first insulation layer 51.
  • the suction member 8, as illustrated in FIG. 2, is an ejector 9.
  • the ejector 9 implements a pressure differential in order to generate suction.
  • the ejector comprises a first input 10, a second input 11 and an output 12.
  • the first input 10 and the output 12 are connected to the primary branch 6 while the second input 11 is connected to the secondary branch 7
  • the primary branch 6 is moreover fluidly connected to a source of drive gas 19 which circulates a drive gas within the primary branch 6.
  • the drive gas passes through the ejector 9 passing through the first inlet 10 then via outlet 12.
  • the properties of ejector 9 make it possible to lower the pressure of the driving gas which passes through it and to create a pressure differential which causes suction at the level of second inlet 11 and therefore to the secondary branch 7.
  • the gas is sucked into the secondary branch 7 and circulates as far as the ejector 9 via the second inlet 11 thanks to the pressure differential generated by the passage of the driving gas.
  • the aspirated leaking gas then mixes with the driving gas within the ejector 9.
  • the mixture leaves the ejector via the outlet 12 and circulates to the gas-consuming device 3 which consumes the aspirated gas.
  • the suction member 4 is configured to suck a maximum of 14m 3 of gas per hour at +/- 25%, which can at least partially compensate for the flow of gas in the first layer of insulation 51 in the event of a leak. minor.
  • the driving gas must circulate in a small quantity within the primary branch 6 so as not to affect the correct operation of the gas-consuming device 3.
  • the driving gas can for example be dinitrogen.
  • Dinitrogen is advantageous in that a circulation of dinitrogen can be implemented at the level of the entire repository structure for various functions, for example to be used as an inert gas, including near the tanks 2 and the gas-consuming device 3. It is therefore easy to divert the flow of nitrogen to use it within the suction device 4.
  • FIG. 2 only one gas-consuming appliance 3 is supplied, but the suction device can supply a plurality of gas-consuming appliances 3.
  • the secondary branch 7 comprises a non-return valve 15 between the first insulation layer 51 and the suction member 8.
  • the non-return valve 15 allows the circulation of the gas drawn in from the first insulation layer 51 towards the suction member 8 and prohibits the flow of gas in the opposite direction.
  • the non-return valve 15 thus prevents a return of drive gas to the first layer of insulation 51.
  • the storage structure also includes an inerting circuit 16 which makes it possible in particular to renew the inert gas within the insulation layers 5 and also to evacuate potential hydrocarbons or ammonia or dihydrogen present in these same layers. insulation 5.
  • an inerting gas namely nitrogen
  • the gas contained in the latter is subsequently sucked up and circulates in the inerting circuit 16 in order to be sent to the atmosphere 27 thereafter.
  • the storage structure may comprise an analysis module 21, connected to the inerting circuit 16, and which analyzes the gas sucked in by the inerting circuit 16 in order to detect therein potential hydrocarbons or ammonia or dihydrogen, synonymous with a leak within the first layer of insulation 51.
  • the inerting circuit 16 being potentially integrated within the storage structure considered, it is possible to use it partially to set up the suction device 4. It is for example useful to use the pipe opening within the first insulation layer 51 both for the inerting circuit 16 and for the suction device 4, as shown in Figure 2.
  • the source of drive gas 19 and the source of dinitrogen 20 can also be one and the same source.
  • the storage structure may include a valve 17 positioned at the level of the secondary branch 7 and an additional valve 26 positioned at the level of the inerting circuit 16.
  • the additional valve 26 is opened and the valve 17 closed so that the gas circulating in the inerting circuit 16 circulates towards the atmosphere 27.
  • the valve 17 is open and the additional valve 26 is closed so that the suction member 8 can suck the gas flowing in the first insulation layer 51.
  • the opening and/or closing of the valve 17 and of the additional valve 26 can be implemented depending on the detection or no gas by the analysis module 21.
  • FIG. 3 represents a variant of the installation of the storage structure according to the invention, in particular of the suction member 8 and of the pipe surrounding the tank 2. Only the characteristics differing from what has been described in figure 2 will be described here and reference will be made to the description of figure 2 for the characteristics common to figures 2 and 3.
  • the storage structure comprises two suction devices 4, namely a first suction device 41 sucking in gas within the first layer of insulation 51 and a second suction device 42 sucking in gas within the second insulation layer 52, in the exceptional case where a leak leads to the presence of gas in the liquid or gaseous state within the two insulation layers 5.
  • the elements of the suction device 4 are thus all doubled so that each of the insulation layers 5 can be treated by one of the suction devices 4.
  • the two suction devices 4 are fluidically connected to one and the same gas-consuming device 3 but it is possible for each suction device 4 to be fluidically connected to a gas-consuming device 3 which is specific to it.
  • the inerting circuit 16 can also be doubled in order to inject dinitrogen into the two insulation layers 5.
  • two sources of dinitrogen 20 are illustrated, as well as two outlets to the atmosphere 27 , each of the inerting circuits 16 managing one of the two insulation layers 5.
  • the storage structure can also comprise two analysis modules 21, each being connected to one of the inerting circuits 16.
  • Each analysis module 21 has the function of detecting gases in the insulation layer 5 which is specific to it.
  • the suction member 8 of the first suction device 41 and the suction member 8 of the second suction device 42 are a compression member 13.
  • the compression member 13 of the first suction device 41 comprises a compressor 24 and an electrical source 25.
  • the electrical source 25 supplies the compressor 24 with energy in order to ensure the operation of the latter, for example in rotation, and sucks thus the gas via the secondary branch 7.
  • the compressor 24 comprises an outlet port 14 where the sucked gas exits until it supplies the gas-consuming device 3.
  • the compression member 13 of the second suction device 42 is also supplied by the drive gas. It is the latter which causes the operation of the compression member 13, for example in rotation, and which ensures the suction of the gas potentially present in the second layer of insulation 52.
  • the member compressor 13 comprises an outlet port 14 from which the aspirated gas as well as the entrainment gas exits in order to circulate to the gas-consuming device 3.
  • the gas d entrainment is from entrainment gas source 19.
  • Each of the suction devices 4 illustrated in FIG. 3 can incorporate any of the suction devices 8 described previously, namely the ejector described in FIG. 2 or one of the compression devices 13. Similarly, the suction device described in Figure 2 is also functional if the suction member 8 is one of the compression members 13 illustrated in Figure 3.
  • the invention achieves the goal that it had set itself, and makes it possible to propose a storage structure comprising a gas tank in the liquid state, a gas-consuming device and a suction device for sucking the gas leaking from the tank in order to send it to supply the gas-consuming device.
  • a storage structure comprising a gas tank in the liquid state, a gas-consuming device and a suction device for sucking the gas leaking from the tank in order to send it to supply the gas-consuming device.
  • Variants not described here could be implemented without departing from the context of the invention, provided that, in accordance with the invention, they comprise a storage structure in accordance with the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un ouvrage de stockage (1) comprenant une cuve (2) de transport et/ou de stockage de gaz à l'état liquide et un appareil consommateur de gaz (3), ladite cuve (2) comprenant au moins une couche d'isolation (5), l'ouvrage de stockage (1) comprenant un dispositif d'aspiration (4) d'un gaz présent dans la couche d'isolation (5), le dispositif d'aspiration (4) comprenant une branche primaire (6) connectée fluidiquement à l'appareil consommateur de gaz (3) et une branche secondaire (7) connectée fluidiquement à la couche d'isolation (5) de la cuve (2) et parcourue par le gaz provenant de la couche d'isolation (5), le dispositif d'aspiration (4) comprenant au moins un organe d'aspiration (8) configuré pour aspirer le gaz circulant dans la branche secondaire (7).

Description

DESCRIPTION
Titre de l'invention : Ouvrage de stockage d’un gaz à l’état liquide comprenant une cuve et un dispositif d’aspiration d’une couche d’isolation de ladite cuve
La présente invention se rapporte au domaine des ouvrages de stockage de gaz à l’état liquide et concerne plus particulièrement une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide agencée au sein de tels ouvrages de stockage.
Dans l’industrie des ouvrages de stockage de gaz à l’état liquide, il est indispensable, lors du transport et/ou du stockage de gaz à l’état liquide, de maintenir ce gaz à l’état liquide et à basse température, ledit gaz ayant une température de vaporisation très basse. Pour cela, le gaz à l’état liquide est stocké dans des cuves comprenant plusieurs couches d’isolation, assurant à la fois une étanchéité au moyen d’une membrane étanche et d’une protection thermique au moyen d’une couche d’isolant thermique formée de caissons ou de panneaux thermiquement isolants.
Cependant, de manière exceptionnelle, des fuites peuvent survenir au niveau de l’une ou l’autre des membranes étanches. Le gaz à l’état liquide s’écoulant au niveau de la fuite s’évapore alors, n’étant plus isolé thermiquement. Des systèmes de surveillance existent afin de détecter ces fuites le plus rapidement possible et d’agir en conséquence.
Il arrive que la fuite soit extrêmement faible. Ce type de fuite est difficile à détecter du fait de la perte mineure de gaz à l’état liquide.
Par ailleurs, les espaces d’isolation où fuit le gaz sont dépollués grâce à un système d’inertage mais ce système implique une perte du gaz fuyant d’une manière ou d’une autre et entraîne ainsi un gaspillage de la cargaison de gaz. En effet, cette fuite de gaz n’est pas utilisée par le système de consommation de gaz à bord mais relâchée à l’atmosphère.
La présente invention offre une solution permettant d’éviter la perte du gaz suite à une fuite mineure, en proposant un ouvrage de stockage d’un gaz à l’état liquide comprenant au moins une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide et au moins un appareil consommateur de gaz, ladite cuve comprenant au moins une couche d’isolation, l’ouvrage de stockage comprenant au moins un dispositif d’aspiration d’un gaz présent dans la couche d’isolation, le dispositif d’aspiration comprenant au moins une branche primaire connectée fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz et au moins une branche secondaire connectée fluidiquement à la couche d’isolation de la cuve et parcourue par le gaz provenant de la couche d’isolation, le dispositif d’aspiration comprenant au moins un organe d’aspiration configuré pour aspirer le gaz circulant dans la branche secondaire.
Grâce au dispositif d’aspiration intégré à l’ouvrage de stockage, toute évaporation de gaz au sein de la couche d’isolation suite à une fuite mineure est traitée en aspirant ledit gaz et en utilisant celui-ci comme carburant pour l’appareil consommateur de gaz. La fuite mineure est ainsi temporairement traitée car le gaz est aspiré au fur et à mesure qu’il s’écoule au niveau de la fuite. De plus, la perte de ce gaz est évitée, l’organe d’aspiration assurant la récupération d’au moins une partie significative du gaz fuyant.
Selon un aspect de l’invention, la totalité du gaz aspiré par le dispositif d’aspiration est utilisé comme carburant et envoyé à l’appareil consommateur de gaz.
La cuve de l’ouvrage de stockage est adaptée au transport et/ou au stockage du gaz à l’état liquide. L’ouvrage de stockage peut à ce titre être un navire tel qu’un méthanier et transporter une cargaison de gaz à l’état liquide vers un lieu de destination afin de livrer ladite cargaison. L’ouvrage de stockage peut également être un porte-conteneur, un ferry ou un vraquier propulsé au gaz, une unité de liquéfaction flottante appelée FLNG (de l’anglais Floating Liquid Natural Gas), une unité de regazéification appelée FSRU (de l’anglais Floating Storage Regasifîcation Unit), une barge de stockage flottante ou une plateforme gravitaire appelée GBS (de l’anglais Gravity Based Support) assurant le stockage de gaz à l’état liquide. La couche d’isolation assure à la fois étanchéité et isolation thermique afin de maintenir le gaz à l’état liquide dans la cuve et à basse température. On comprend ainsi qu’au vu des précautions mises en oeuvre pour transporter et/ou stocker le gaz à l’état liquide, il est exceptionnellement rare qu’une potentielle fuite de ce dernier au sein de la couche d’isolation survienne. L’ouvrage de stockage selon l’invention permet toutefois de pallier cette éventualité.
L’appareil consommateur de gaz est apte à consommer le gaz de la cuve L’ouvrage de stockage peut par exemple utiliser le gaz à l’état liquide et/ou vapeur exclusivement comme carburant, ou bien, dans le cas d’un navire de transport, utiliser une partie de la cargaison de gaz à l’état liquide et/ou vapeur comme carburant. Le gaz à l’état liquide et/ou vapeur peut également être utilisé comme carburant pour alimenter l’ouvrage de stockage en électricité. Le gaz peut également être dirigé vers une unité de combustion de gaz pour être consommé et éviter un dégazage du gaz, par exemple du méthane, d’autres hydrocarbures gazeux, du dihydrogène ou de l’ammoniac, dans l’atmosphère.
Afin d’être consommé par l’appareil consommateur de gaz, le gaz aspiré doit comprendre un combustible. A titre d’exemple, le gaz contenu dans la cuve peut être du gaz naturel liquéfié (GNL), du gaz de pétrole liquéfié (GPL), de l’ammoniac, de l’hydrogène vert, de l’hydrogène à l’état liquide, un alcool comme le méthanol ou l’éthanol, ou encore toutes autres variantes des gaz susnommés produites à partir d’énergies renouvelables.
Selon une caractéristique de l’invention, la branche primaire peut être parcourue par un gaz d’entraînement. Le gaz d’entrainement, de par sa circulation, peut en effet participer à l’aspiration se produisant dans la branche secondaire dans le but d’aspirer le gaz provenant de la couche d’isolation en cas de fuite. La branche secondaire étant fluidiquement connectée à la couche d’isolation, le gaz est aspiré jusqu’à rejoindre l’organe d’aspiration qui fait circuler le gaz dans la branche primaire jusqu’à l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’aspiration est un éjecteur comprenant une première entrée connectée à la branche primaire, une deuxième entrée connectée à la branche secondaire et une sortie connectée fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz, l’éjecteur étant alimenté par le gaz d’entraînement. Lorsque l’organe d’aspiration est un éjecteur, le gaz d’entraînement circule à travers ledit éjecteur de la première entrée à la sortie. Le gaz d’entraînement étant détendu lors de son passage au sein de l’éjecteur, il se crée un différentiel de pression entraînant une aspiration au niveau de la deuxième entrée et donc de la branche secondaire.
Le gaz aspiré dans la branche secondaire rejoint ensuite la branche primaire en sortie d’éjecteur et se mélange avec le gaz d’entraînement. Le mélange de gaz circule ensuite dans la branche primaire jusqu’à rejoindre l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’aspiration est un organe de compression qui aspire le gaz circulant dans la branche secondaire, l’organe de compression comprenant un port de sortie connecté fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz. A ce titre de nombreux types d’organe de compression existent allant d’un système pneumatique pour induire un mouvement en translation, à un système électrique ou par gaz d’entrainement pour un mouvement en rotation. Le port de sortie permet de connecter fluidiquement l’organe de compression à l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de compression est alimenté par le gaz d’entraînement. L’organe de compression est mis en marche, par exemple en étant entraîné en rotation, par la circulation du gaz d’entraînement et crée de ce fait une aspiration au sein de la branche secondaire afin de récupérer le gaz fuyant. Une fois aspiré, le gaz passe par le port de sortie et circule jusqu’à l’appareil consommateur de gaz.
Selon une caractéristique de l’invention, le gaz d’entraînement peut être du diazote. Le diazote est un fluide déjà produit et utilisé à bord comme gaz inerte pour purger des tuyauteries et pour inerter les couches d’isolation. Le diazote, plus particulièrement le circuit au sein duquel circule le diazote, par exemple pour une utilisation en tant que fluide moteur, présente donc l’avantage de s’étendre le long de l’ensemble des cuves si l’ouvrage de stockage est pourvu d’une pluralité de cuve. Il est donc aisé de détourner la fonction du diazote, à savoir l’inertage, et de s’en servir comme gaz d’entraînement pour l’aspiration du gaz dans la couche d’isolation dans la mesure où le circuit de diazote est à portée de cuve.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de compression comprend un compresseur et une source électrique alimentant le compresseur. Dans une telle configuration, la mise en fonctionnement de l’organe de compression s’effectue électriquement et non à l’aide du gaz d’entraînement. Une telle source électrique est un moteur électrique. L’organe de compression présente ici l’avantage de ne pas envoyer de gaz d’entraînement à l’appareil consommateur de gaz. La source électrique peut être activée manuellement ou se déclencher automatiquement par exemple en cas de détection de gaz dans la couche d’isolation considérée.
Selon une caractéristique de l’invention, la branche secondaire comprend un clapet antiretour disposé entre la couche d’isolation et l’organe d’aspiration. Le clapet anti-retour autorise la circulation d’un fluide de la couche d’isolation vers l’organe d’aspiration mais interdit toute circulation de l’organe d’aspiration vers la couche d’isolation. Le clapet anti-retour permet ainsi d’éviter tout retour de gaz vers la couche d’isolation, par exemple une circulation du gaz d’entraînement non souhaitée au sein de la branche secondaire ou un retour de gaz dans la couche d’isolation.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ouvrage de stockage comprend un circuit d’inertage de la couche d’isolation, la branche secondaire étant connectée au circuit d’inertage, le circuit d’inertage comprenant une vanne isolant la branche secondaire du circuit d’inertage. Le circuit d’inertage assure le renouvellement du volume de gaz inerte au sein de la couche d’isolation et permet également d’évacuer le gaz, par exemple du méthane, d’autres hydrocarbures gazeux, du dihydrogène ou de l’ammoniac, présent au sein de ladite couche d’isolation en cas de fuite de la cuve. Le circuit d’inertage comprend à ce titre une source de gaz inerte, par exemple du diazote, qui est injecté au sein de la couche d’isolation. Le circuit d’inertage assure par la suite la sortie du diazote injecté hors de la couche d’isolation et sa circulation vers l’atmosphère ou vers le consommateur, selon l’invention.
Afin de détecter une potentielle fuite de la couche d’isolation, l’ouvrage de stockage peut par exemple comprendre un module d’analyse connecté au circuit d’inertage et permettant de détecter la présence du gaz, comme par exemple du méthane, signe d’une fuite au sein de la couche d’isolation. Le circuit d’inertage, notamment la portion de sortie vers l’atmosphère, peut donc être ramifiée avec la branche secondaire, ce qui réduit ainsi le nombre de canalisations supplémentaires à mettre en place pour concevoir l’ouvrage de stockage selon l’invention. Dans le souci d’isoler le circuit d’inertage et la branche secondaire, la ramification de cette dernière implique toutefois la disposition de la vanne. Le circuit d’inertage peut par ailleurs comprendre une vanne additionnelle. Ainsi, en ouvrant une des vannes et en fermant l’autre vanne, la connexion fluidique avec la couche d’isolation peut être faite avec le circuit d’inertage ou avec le dispositif d’aspiration. Ce choix peut par exemple dépendre de la présence du gaz ou non détectée par le module d’analyse, si celui-ci est intégré à l’ouvrage de stockage.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ouvrage de stockage comprend au moins deux dispositifs d’aspiration, la cuve comprenant une première couche d’isolation au contact du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve et une deuxième couche d’isolation entourant la première couche d’isolation, la branche secondaire d’un premier dispositif d’aspiration étant fluidiquement connectée à la première couche d’isolation, la branche secondaire d’un deuxième dispositif d’aspiration étant fluidiquement connectée à la deuxième couche d’isolation. Chacune des couches d’isolation comprend une membrane étanche ainsi qu’une couche d’isolant thermique, lesquelles assurant respectivement étanchéité et isolation thermique de la cuve. La présence de deux couches d’isolation constitue ainsi une sécurité supplémentaire pour la cargaison de gaz à l’état liquide, que ce soit en termes d’étanchéité ou en termes d’isolation thermique. La probabilité de fuite de la cuve étant très faible sans toutefois être inexistante, l’ouvrage de stockage selon l’invention peut être configuré pour aspirer le gaz au sein des deux couches d’isolation afin de sécuriser entièrement la cuve. Chacun des deux dispositifs d’aspiration est mis en oeuvre au sein d’une couche d’isolation qui lui est propre. Les deux dispositifs d’aspiration sont tous deux fluidiquement connectés à l’appareil consommateur de gaz, ainsi qu’à une source de gaz d’entraînement si les organes d’entraînement desdits dispositifs d’entraînement fonctionnent à l’aide du gaz d’entraînement. L’organe d’aspiration de chacun des dispositifs d’aspiration peut donc être l’éjecteur ou l’organe de compression alimenté électriquement ou par le gaz d’entraînement, tels que décrits précédemment.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’aspiration est configuré pour aspirer au maximum 14m3 de gaz par heure à +/- 25%. Ainsi, si la fuite de gaz entraîne un écoulement de gaz au sein de la couche d’isolation d’un débit inférieur ou égal à 14m3 de gaz par heure, alors le gaz fuyant est au moins partiellement aspiré et envoyé à l’appareil consommateur de gaz, et cela entraîne donc moins de dispersion d’un gaz à effet de serre dans le cas du méthane ou dangereux comme le dihydrogène ou l’ammoniac dans l’atmosphère.
Selon une caractéristique de l’invention, l’appareil consommateur de gaz est choisi parmi un moteur à combustion interne, une chaudière à gaz, une unité de combustion de gaz et un générateur d’électricité. L’appareil consommateur de gaz peut ainsi utiliser le gaz de la cuve et/ou le gaz fuyant pour assurer la propulsion de l’ouvrage de stockage si celui- ci est destiné à se déplacer, ou encore assurer l’alimentation électrique dudit ouvrage de stockage. Le gaz peut également alimenter une chaudière à gaz afin que cette dernière produise de la vapeur d’eau permettant d’alimenter un élément tiers de l’ouvrage de stockage. Dans le cas où l’appareil consommateur de gaz est une unité de combustion de gaz, le gaz fuyant est brûlé et envoyé dans l’atmosphère.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
[fig 1] est un schéma d’un ouvrage de stockage d’un gaz à l’état liquide selon l’invention,
[fîg 2] représente une cuve de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide et un dispositif d’aspiration d’une couche d’isolation de l’ouvrage de stockage représenté à la figure 1,
[fig 3] représente une variante de l’installation de l’ouvrage de stockage selon l’invention. La figure 1 illustre un ouvrage de stockage 1 d’un gaz à l’état liquide, qui comprend au moins une cuve 2 de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide. Sur la figure 1, trois cuves 2 sont illustrées, mais l’ouvrage de stockage 1 peut contenir un nombre quelconque de cuves 2. Sur la figure 1, l’ouvrage de stockage 1 représenté est un navire. Le gaz à l’état liquide contenu dans les cuves 2 peut par exemple constituer une cargaison que le navire doit transporter à un point de destination donné. Le gaz à l’état liquide peut également être un simple carburant pour le navire dont la fonction est autre que le transport d’une cargaison de gaz à l’état liquide. Selon d’autres exemples, l’ouvrage de stockage 1 peut également être une unité de liquéfaction flottante, une unité de regazéification, une barge de stockage flottante ou une plateforme gravitaire assurant le stockage de gaz à l’état liquide.
L’ouvrage de stockage 1 comprend au moins un appareil consommateur de gaz 3. Ce dernier peut par exemple être un moteur à combustion interne assurant la propulsion de l’ouvrage de stockage 1 si celui-ci est destiné à se déplacer. L’appareil consommateur de gaz 3 peut également être un générateur d’électricité assurant une alimentation électrique de l’ouvrage de stockage 1, une chaudière à gaz produisant de la vapeur d’eau servant d’énergie à un consommateur tiers, ou encore une unité de combustion de gaz configurée pour brûler le gaz. L’appareil consommateur de gaz 3 est apte à consommer le gaz à l’état vapeur contenu dans les cuves 2 comme carburant. Lorsque le gaz doit être à l’état vapeur pour être consommé, le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve 2 peut être évaporé. L’évaporation du gaz peut résulter d’une évaporation naturelle du gaz à l’état liquide formée dans un ciel des cuves 2 ou d’une évaporation forcée dans le but d’obtenir du carburant pour l’appareil consommateur de gaz 3. L’ouvrage de stockage 1 selon l’invention peut être apte à utiliser le gaz évaporé du ciel des cuves 2 ou le gaz à l’état liquide une fois ce dernier vaporisé, et est caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif d’aspiration 4 qui est apte à aspirer le gaz à l’état vapeur situé au sein d’une couche d’isolation d’au moins l’une des cuves 2. Le gaz à l’état vapeur peut en effet se retrouver au sein de la couche d’isolation de l’une des cuves 2 dans l’éventualité exceptionnelle où une fuite se crée au niveau de ladite cuve 2. Le dispositif d’aspiration 4 est alors apte à aspirer ce gaz à l’état vapeur fuyant et à le faire circuler jusqu’à l’appareil consommateur de gaz 3 afin que ce dernier soit alimenté en carburant. L’ouvrage de stockage 1 selon l’invention a minima limite les pertes de gaz suite à une fuite, et, dans le cas d’une fuite mineure avec un débit d’écoulement relativement faible, peut aspirer au moins partiellement le gaz fuyant, évitant ainsi une perte du gaz fuyant. La totalité du gaz aspiré par le dispositif d’aspiration 4 est utilisé comme carburant et envoyé à l’appareil consommateur de gaz 3.
La figure 2 représente une cuve 2 et un dispositif d’aspiration 4 détaillé permettant de mieux décrire celui-ci. La figure 2 illustre également les couches d’isolation 5 de la cuve 2. Plus précisément, la cuve 2 comprend une première couche d’isolation 51 au contact du gaz à l’état liquide 22 contenu dans la cuve 2 et une deuxième couche d’isolation 52 entourant la première couche d’isolation 51.
Chaque couche d’isolation 5 comprend une membrane étanche assurant l’étanchéité de la couche d’isolation 5 et une couche d’isolant thermique formée de caissons ou de panneaux thermiquement isolant assurant l’isolation thermique du gaz à l’état liquide 22. La présence de deux couches d’isolation 5 assure le renforcement de la sécurité lié à la cargaison de gaz à l’état liquide 22 ainsi que son maintien à basse température.
Comme cela a été évoqué précédemment, et malgré toutes les précautions prises, une fuite de la première couche d’isolation 51 peut survenir de manière exceptionnelle. En cas de fuite majeure, celle-ci est rapidement détectée et une procédure d’urgence peut être mise en oeuvre pour assurer la mise en sécurité de l’ouvrage de stockage et de son équipage. Si la fuite est mineure, celle-ci peut être difficilement localisable et le débit fuyant est relativement faible mais n’est pas à négliger. Le dispositif d’aspiration 4 est donc adapté pour répondre au problème de gaz fuyant au sein de la première couche d’isolation 51 dans le cas d’une fuite mineure.
Pour cela, le dispositif d’aspiration 4 comprend une branche primaire 6, une branche secondaire 7 et un organe d’aspiration 8. La branche primaire 6 est fluidiquement connectée à l’appareil consommateur de gaz 3 évoqué précédemment tandis que la branche secondaire 7 est fluidiquement connectée à la première couche d’isolation 51. L’organe d’aspiration 8, tel qu’illustré sur la figure 2, est un éjecteur 9. L’éjecteur 9 met en oeuvre un différentiel de pression afin de générer une aspiration. Pour ce faire, l’éjecteur comprend une première entrée 10, une deuxième entrée 11 et une sortie 12. La première entrée 10 et la sortie 12 sont connectées à la branche primaire 6 tandis que la deuxième entrée 11 est connectée à la branche secondaire 7. La branche primaire 6 est par ailleurs fluidiquement connectée à une source de gaz d’entraînement 19 qui met en circulation un gaz d’entraînement au sein de la branche primaire 6. Le gaz d’entraînement traverse l’éjecteur 9 en passant par la première entrée 10 puis par la sortie 12. Les propriétés de l’éjecteur 9 permettent de baisser la pression du gaz d’entraînement qui le traverse et de créer un différentiel de pression qui entraîne une aspiration au niveau de la deuxième entrée 11 et donc de la branche secondaire 7.
Ainsi, si une fuite entraîne une évaporation de gaz au sein de la première couche d’isolation 51 ou une fuite de gaz à l’état vapeur, le gaz est aspiré au sein de la branche secondaire 7 et circule jusqu’au sein de l’éjecteur 9 via la deuxième entrée 11 grâce au différentiel de pression généré par le passage du gaz d’entraînement. Le gaz fuyant aspiré se mélange alors avec le gaz d’entraînement au sein de l’éjecteur 9. Le mélange sort de l’éjecteur via la sortie 12 et circule jusqu’à l’appareil consommateur de gaz 3 qui consomme le gaz aspiré. L’organe d’aspiration 4 est configuré pour aspirer au maximum 14m3 de gaz par heure à +/- 25%, ce qui peut compenser au moins partiellement l’écoulement de gaz dans la première couche d’isolation 51 en cas de fuite mineure.
Le gaz d’entraînement doit circuler en quantité faible au sein de la branche primaire 6 afin de ne pas affecter le fonctionnement correct de l’appareil consommateur de gaz 3. A titre d’exemple, un moteur de navire méthanier consomme environ 1800 m3/heure de gaz pour une vitesse de l’ordre de 12 noeuds. Le gaz d’entraînement peut par exemple être du diazote. Le diazote est avantageux en ce qu’une circulation de diazote peut être mise en oeuvre au niveau de l’ensemble de l’ouvrage de stockage pour des fonctions diverses, par exemple pour être utilisé en tant que gaz inerte, y compris à proximité des cuves 2 et de l’appareil consommateur de gaz 3. Il est donc aisé de détourner la circulation de diazote pour s’en servir au sein du dispositif d’aspiration 4. Sur la figure 2, seul un appareil consommateur de gaz 3 est alimenté, mais le dispositif d’aspiration peut alimenter une pluralité d’appareils consommateurs de gaz 3.
La branche secondaire 7 comprend un clapet anti-retour 15 entre la première couche d’isolation 51 et l’organe d’aspiration 8. Le clapet anti-retour 15 autorise la circulation du gaz aspiré de la première couche d’isolation 51 vers l’organe d’aspiration 8 et interdit la circulation de gaz dans le sens inverse. Le clapet anti-retour 15 évite ainsi un retour de gaz d’entraînement vers la première couche d’isolation 51.
L’ouvrage de stockage comprend également un circuit d’inertage 16 qui permet notamment de renouveler le gaz inerte au sein des couches d’isolations 5 et également d’évacuer des potentiels hydrocarbures ou de l’ammoniac ou du dihydrogène présents dans ces mêmes couches d’isolation 5. Pour cela un gaz d’inertage, à savoir du diazote, est mis en circulation par une source de diazote 20 au sein des couches d’isolation 5, ici la première couche d’isolation 51. Le gaz contenu dans cette dernière est par la suite aspiré et circule dans le circuit d’inertage 16 afin d’être envoyé vers l’atmosphère 27 par la suite.
L’ouvrage de stockage peut comprendre un module d’analyse 21, raccordé au circuit d’inertage 16, et qui analyse le gaz aspiré par le circuit d’inertage 16 afin d’y détecter de potentiels hydrocarbures ou de l’ammoniac ou du dihydrogène, synonymes d’une fuite au sein de la première couche d’isolation 51.
Le circuit d’inertage 16 étant potentiellement intégré au sein de l’ouvrage de stockage considéré, il est possible de s’en servir partiellement pour mettre en place le dispositif d’aspiration 4. Il est par exemple utile d’utiliser la canalisation débouchant au sein de la première couche d’isolation 51 à la fois pour le circuit d’inertage 16 et pour le dispositif d’aspiration 4, tel que cela est illustré sur la figure 2. La source de gaz d’entraînement 19 et la source de diazote 20 peuvent également être une seule et même source.
Afin d’isoler le circuit d’inertage 16 du dispositif d’aspiration 4, l’ouvrage de stockage peut comprendre une vanne 17 positionnée au niveau de la branche secondaire 7 et une vanne additionnelle 26 positionnée au niveau du circuit d’inertage 16. Lorsque l’inertage de la première couche d’isolation 51 est nécessaire, la vanne additionnelle 26 est ouverte et la vanne 17 fermée afin que le gaz circulant dans le circuit d’inertage 16 circule vers l’atmosphère 27. Lorsque le dispositif d’aspiration 4 est mis en oeuvre, la vanne 17 est ouverte et la vanne additionnelle 26 est fermée afin que l’organe d’aspiration 8 puisse aspirer le gaz circulant dans la première couche d’isolation 51. L’ouverture et/ou la fermeture de la vanne 17 et de la vanne additionnelle 26 peuvent être mises en oeuvre en fonction de la détection ou non de gaz par le module d’analyse 21.
La figure 3 représente une variante de l’installation de l’ouvrage de stockage selon l’invention, notamment de l’organe d’aspiration 8 et de la canalisation environnante de la cuve 2. Seules les caractéristiques différant de ce qui a été décrit en figure 2 seront décrites ici et on se référera à la description de la figure 2 pour les caractéristiques communes aux figures 2 et 3.
La variante diffère de ce qui a été décrit en figure 2 par le fait que l’ouvrage de stockage comprend deux dispositifs d’aspiration 4, à savoir un premier dispositif d’aspiration 41 aspirant du gaz au sein de la première couche d’isolation 51 et un deuxième dispositif d’aspiration 42 aspirant du gaz au sein de la deuxième couche d’isolation 52, dans le cas exceptionnel où une fuite entraîne une présence de gaz à l’état liquide ou gazeux au sein des deux couches d’isolation 5. Les éléments du dispositif d’aspiration 4 sont ainsi tous doublés pour que chacune des couches d’isolation 5 puisse être traitée par l’un des dispositifs d’aspiration 4. Sur la figure 3, les deux dispositifs d’aspiration 4 sont fluidiquement connectés à un seul et même appareil consommateur de gaz 3 mais il est possible que chaque dispositif d’aspiration 4 soit fluidiquement connecté à un appareil consommateur de gaz 3 qui lui est propre.
Le circuit d’inertage 16 peut également être doublé afin d’injecter du diazote au sein des deux couches d’isolation 5. Ainsi, sur la figure 3, deux sources de diazote 20 sont illustrées, ainsi que deux sorties vers l’atmosphère 27, chacun des circuits d’inertage 16 gérant l’une des deux couches d’isolation 5. L’ouvrage de stockage peut également comprendre deux modules d’analyse 21, chacun étant raccordé à l’un des circuits d’inertage 16. Chaque module d’analyse 21 a pour fonction de détecter les gaz dans la couche d’isolation 5 qui lui est propre. Selon la variante illustrée en figure 3, l’organe d’aspiration 8 du premier dispositif d’aspiration 41 et l’organe d’aspiration 8 du deuxième dispositif d’aspiration 42 sont un organe de compression 13.
L’organe de compression 13 du premier dispositif d’aspiration 41 comprend un compresseur 24 et une source électrique 25. La source électrique 25 alimente le compresseur 24 en énergie afin d’assurer le fonctionnement de ce dernier, par exemple en rotation, et aspire ainsi le gaz via la branche secondaire 7. Le compresseur 24 comprend un port de sortie 14 où le gaz aspiré sort jusqu’à alimenter l’appareil consommateur de gaz 3.
Tout comme pour l’éjecteur 9 illustré sur la figure 2, l’organe de compression 13 du deuxième dispositif d’aspiration 42 est également alimenté par le gaz d’entraînement. C’est ce dernier qui entraîne le fonctionnement de l’organe de compression 13, par exemple en rotation, et qui assure l’aspiration du gaz potentiellement présent dans la deuxième couche d’isolation 52. Tout comme le compresseur 24, l’organe de compression 13 comprend un port de sortie 14 d’où sort le gaz aspiré ainsi que le gaz d’entraînement afin de circuler jusqu’à l’appareil consommateur de gaz 3. Tel que cela est illustré sur la figure 2, le gaz d’entraînement est issu de la source de gaz d’entraînement 19.
Chacun des dispositifs d’aspiration 4 illustrés sur la figure 3 peuvent intégrer n’importe lesquels des organes d’aspiration 8 décrits précédemment, à savoir l’éjecteur décrit en figure 2 ou l’un des organes de compression 13. De même, le dispositif d’aspiration décrit en figure 2 est également fonctionnel si l’organe d’aspiration 8 est l’un des organes de compression 13 illustrés sur la figure 3.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un ouvrage de stockage comprenant une cuve de gaz à l’état liquide, un appareil consommateur de gaz et un dispositif d’aspiration permettant d’aspirer le gaz fuyant de la cuve afin de l’envoyer alimenter l’appareil consommateur de gaz. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en oeuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un ouvrage de stockage conforme à l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1- Ouvrage de stockage (1) d’un gaz à l’état liquide comprenant au moins une cuve
(2) de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide et au moins un appareil consommateur de gaz
(3), ladite cuve (2) comprenant au moins une couche d’isolation (5), l’ouvrage de stockage (1) comprenant au moins un dispositif d’aspiration (4) d’un gaz présent dans la couche d’isolation (5), le dispositif d’aspiration
(4) comprenant au moins une branche primaire (6) connectée fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz (3) et au moins une branche secondaire (7) connectée fluidiquement à la couche d’isolation (5) de la cuve (2) et parcourue par le gaz provenant de la couche d’isolation
(5), le dispositif d’aspiration (4) comprenant au moins un organe d’aspiration (8) configuré pour aspirer le gaz circulant dans la branche secondaire (7).
2- Ouvrage de stockage (1) selon la revendication 1, dans lequel la branche primaire
(6) est parcourue par un gaz d’entraînement.
3- Ouvrage de stockage (1) selon la revendication précédente, dans lequel le gaz d’entraînement est du diazote.
4- Ouvrage de stockage (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’organe d’aspiration (8) est un éjecteur (9) comprenant une première entrée (10) connectée à la branche primaire (6), une deuxième entrée (11) connectée à la branche secondaire (7) et une sortie (12) connectée fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz (4), l’éjecteur (9) étant alimenté par le gaz d’entraînement.
5- Ouvrage de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’organe d’aspiration (8) est un organe de compression (13) qui aspire le gaz circulant dans la branche secondaire (7), l’organe de compression (13) comprenant un port de sortie (14) connecté fluidiquement à l’appareil consommateur de gaz (4).
6- Ouvrage de stockage (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’organe de compression (13) est alimenté par le gaz d’entraînement.
7- Ouvrage de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel l’organe de compression (13) comprend un compresseur (24) et une source électrique (25) alimentant le compresseur (24). 8- Ouvrage de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la branche secondaire (7) comprend un clapet anti-retour (15) disposé entre la couche d’isolation (5) et l’organe d’aspiration (8).
9- Ouvrage de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un circuit d’inertage (16) de la couche d’isolation (5), la branche secondaire (7) étant connectée au circuit d’inertage (16), le circuit d’inertage (16) comprenant une vanne (17) isolant la branche secondaire (7) du circuit d’inertage (16).
10- Ouvrage de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux dispositifs d’aspiration (4), la cuve (2) comprenant une première couche d’isolation (51) au contact du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve (2) et une deuxième couche d’isolation (52) entourant la première couche d’isolation (51), la branche secondaire (7) d’un premier dispositif d’aspiration (41) étant fluidiquement connectée à la première couche d’isolation (51), la branche secondaire (7) d’un deuxième dispositif d’aspiration (42) étant fluidiquement connectée à la deuxième couche d’isolation (52).
11- Ouvrage de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’aspiration (8) est configuré pour aspirer au maximum 14m3 de gaz par heure à +/- 25%.
12- Ouvrage de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’appareil consommateur de gaz (3) est choisi parmi un moteur à combustion interne, une chaudière à gaz, une unité de combustion de gaz et un générateur d’électricité.
EP22834675.5A 2021-11-30 2022-11-15 Ouvrage de stockage d'un gaz à l'état liquide comprenant une cuve et un dispositif d'aspiration d'une couche d'isolation de ladite cuve Pending EP4440924A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2112757A FR3129652B1 (fr) 2021-11-30 2021-11-30 Ouvrage de stockage d’un gaz à l’état liquide comprenant une cuve et un dispositif d’aspiration d’une couche d’isolation de ladite cuve
PCT/FR2022/052088 WO2023099829A1 (fr) 2021-11-30 2022-11-15 Ouvrage de stockage d'un gaz à l'état liquide comprenant une cuve et un dispositif d'aspiration d'une couche d'isolation de ladite cuve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4440924A1 true EP4440924A1 (fr) 2024-10-09

Family

ID=80122552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22834675.5A Pending EP4440924A1 (fr) 2021-11-30 2022-11-15 Ouvrage de stockage d'un gaz à l'état liquide comprenant une cuve et un dispositif d'aspiration d'une couche d'isolation de ladite cuve

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20240410529A1 (fr)
EP (1) EP4440924A1 (fr)
JP (1) JP2024542664A (fr)
KR (1) KR20240116925A (fr)
CN (1) CN118139781A (fr)
AU (1) AU2022402409A1 (fr)
FR (1) FR3129652B1 (fr)
TW (1) TW202332858A (fr)
WO (1) WO2023099829A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118729149B (zh) * 2024-06-21 2025-10-17 沪东中华造船(集团)有限公司 一种码头单船同步加注天然气及液氮的方法和系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5021314A (fr) * 1973-06-27 1975-03-06
FR2271499A1 (en) * 1973-10-02 1975-12-12 Technigaz Recovery of product gas from leakage into purge gas circulation - in double-walled cryogenic storage tanks
FR2832211B1 (fr) * 2001-11-13 2004-05-28 Damien Charles Joseph Feger Isolation sous argon de cuve(s) de navire methanier
FR2942199A1 (fr) * 2009-02-16 2010-08-20 Damien Feger Unite de stockage et de purification d'argon embarquee sur navires methaniers
FR3014197B1 (fr) * 2013-11-29 2017-11-17 Gaztransport Et Technigaz Surveillance d'une cuve etanche et thermiquement isolante
EP4119834B1 (fr) * 2021-07-14 2025-03-05 Airbus (S.A.S.) Ensemble de réservoir d'hydrogène pour un véhicule, tel qu'un aéronef

Also Published As

Publication number Publication date
TW202332858A (zh) 2023-08-16
FR3129652B1 (fr) 2024-07-05
US20240410529A1 (en) 2024-12-12
KR20240116925A (ko) 2024-07-30
JP2024542664A (ja) 2024-11-15
WO2023099829A1 (fr) 2023-06-08
AU2022402409A1 (en) 2024-04-11
CN118139781A (zh) 2024-06-04
FR3129652A1 (fr) 2023-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2984385B1 (fr) Procede et systeme de traitement et d'acheminement de gaz naturel vers un equipement de production d'energie pour la propulsion d'un navire
CN116624759B (zh) 一种甲醇加注系统及惰化监测方法
US11149693B2 (en) Method for delivering a fluid stored in liquefied form to an end user in gaseous form
KR102533123B1 (ko) 실링 및 단열 탱크의 유체 관리
FR3066248A1 (fr) Procede et systeme de traitement de gaz d'une installation de stockage de gaz pour un navire de transport de gaz
FR3049331A1 (fr) Installation d'alimentation en gaz combustible d'un organe consommateur de gaz et de liquefaction dudit gaz combustible
EP4036455B1 (fr) Dispositif de fourniture de fluide à un appareil utilisateur
FR3135253A1 (fr) Dispositif de stockage et de distribution d’hydrogène pour aéronef.
EP4440924A1 (fr) Ouvrage de stockage d'un gaz à l'état liquide comprenant une cuve et un dispositif d'aspiration d'une couche d'isolation de ladite cuve
WO2021099726A1 (fr) Système d'alimentation en gaz d'au moins un appareil consommateur de gaz équipant un navire
EP4174424A1 (fr) Systeme de generation d'un gaz inerte pour aeronef utilisant de l'hydrogene liquide
BE1019090A3 (fr) Dispositif pour l'alimentation en combustible d'une installation de production d'energie d'un navire.
EP2984386B1 (fr) Systeme perfectionne de traitement et d'acheminement de gaz naturel comportant un circuit de chauffage de la cuve
FR3119013A1 (fr) Système d’alimentation en gaz pour appareils consommateurs de gaz à haute et basse pression
FR3116507A1 (fr) Système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz équipant un navire
FR3135774A1 (fr) Dôme gaz et cuve étanche et thermiquement isolante comportant un tel dôme gaz
WO2022250061A1 (fr) Installation de stockage de gaz liquéfié et engin marin
WO2025093827A1 (fr) Système d'alimentation en gaz d'au moins un appareil consommateur de gaz d'un ouvrage flottant
EP2948665A1 (fr) Système de conditionnement de circuits cryogéniques
FR3122706A1 (fr) Système d’alimentation d’un consommateur configuré pour être alimenté en un carburant préparé à partir d’un gaz issu de l’évaporation d’un liquide cryogénique comprenant au moins du méthane

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240617

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)