EP4438515A1 - Kronkorken zum anbringen auf einer mündungsöffnung eines fasern umfassenden behälters und zum verschliessen der mündungsöffnung mittels des kronkorkens, behälter mit einem fasern umfassenden behälterkörper und mit einem kronkorken, fasern umfassender behälterkörper, verfahren zum anordnen des kronkorkens auf dem fasern umfassenden behälterkörper und vorrichtung zum anordnen des kronkorkens auf dem fasern umfassenden behälterkörper - Google Patents

Kronkorken zum anbringen auf einer mündungsöffnung eines fasern umfassenden behälters und zum verschliessen der mündungsöffnung mittels des kronkorkens, behälter mit einem fasern umfassenden behälterkörper und mit einem kronkorken, fasern umfassender behälterkörper, verfahren zum anordnen des kronkorkens auf dem fasern umfassenden behälterkörper und vorrichtung zum anordnen des kronkorkens auf dem fasern umfassenden behälterkörper Download PDF

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EP4438515A1
EP4438515A1 EP24150329.1A EP24150329A EP4438515A1 EP 4438515 A1 EP4438515 A1 EP 4438515A1 EP 24150329 A EP24150329 A EP 24150329A EP 4438515 A1 EP4438515 A1 EP 4438515A1
Authority
EP
European Patent Office
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container body
crown cap
fibers
mouth opening
container
Prior art date
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Pending
Application number
EP24150329.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Lappe
Barbara Wein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D21J3/10—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of hollow bodies

Definitions

  • the invention relates to a crown cap for attachment to a mouth opening of a container comprising fibers and for closing the mouth opening by means of the crown cap, a container with a container body comprising fibers with a mouth opening and with the crown cap, a container body comprising fibers, a method for arranging the crown cap on the container body comprising fibers and a device for arranging the crown cap on the container body comprising fibers according to the independent claims.
  • plastic can be used at least in part for the closure and/or for the threaded area of the container. Recycling the material or biological degradation of the material or the entire container can be problematic.
  • the object of the invention is to provide a crown cap for attachment to a mouth opening of a container body comprising fibers and for closing the mouth opening by means of the crown cap, a container with a container body comprising fibers with a mouth opening and with the crown cap, a container body comprising fibers, a method for arranging the crown cap on the container body comprising fibers and a device for arranging the crown cap on the container body comprising fibers, which can enable an alternative closing of a container body comprising fibers and a biological degradation and/or composting of the container body.
  • the task is solved by the crown cap for attaching to a mouth opening of a container body comprising fibers and for closing the mouth opening by means of the Crown cap, the container with a container body comprising fibers and having a mouth opening and with the crown cap, the container body comprising fibers, the method for arranging the crown cap on the container body comprising fibers and the device for arranging the crown cap on the container body comprising fibers according to the independent claims. Further embodiments are disclosed in the subclaims.
  • the crown cap according to the invention is for attachment to a mouth opening of a container body comprising fibers and for closing the mouth opening by means of the crown cap.
  • the container body By attaching the crown cap to the mouth opening, the container body can be securely closed without, for example, having to provide a thread on the container body that can be closed with a screw cap. It is also possible to avoid using at least some plastic for the closure and/or for the threaded area of the container body. Recycling of the container body and/or biological degradation of the container body may be possible.
  • the crown cap may comprise a metal.
  • the metal may, for example, be soft enough so that the crown cap can be applied to the mouth opening of a container body comprising fibers with such force without causing damage, such as deformation, to the mouth opening and/or a mouth region and/or the container body.
  • the crown cap may comprise a material comprising fibres.
  • the fibers can comprise lignin, banana leaves and/or quinine.
  • the fibers can comprise, for example, cellulose fibers, fibers from conifers, deciduous trees and/or plane trees and/or from grasses, reeds and/or bamboo or the like.
  • the fibers can comprise silk threads, spider threads, algae, natural fibers (such as Danube silphium fibers, hemp, corn, cotton), banana peels, orange peels, grass, straw, potato starch or processed cow dung.
  • Cellulose fibers can also be provided that come from a process by which they were artificially grown. These alternative materials can completely or partially replace the basic material in the event of a shortage of wood as a basic material for a fluid mass with fibers.
  • the fibers may comprise fiber blends of non-wood material, such as cotton, hemp, and/or textile fibers.
  • the fibers may comprise viscose fibers.
  • a viscose fiber is a man-made fiber made from regenerated cellulose, where the viscose fibers are based on 100% cellulose which is treated in a multi-stage process.
  • the viscose fibers may comprise a flat or cable-like structure, a trilobal shape or a double trilobal structure.
  • the fibers may comprise a flat or hollow structure or a corrugated or rough outer surface.
  • Fibers with different external surfaces and/or shapes and/or hollow structures and/or flat structures and/or made of different materials can be combined.
  • the fibers Due to the natural origin of the fibers, they can be biodegradable. They can also be sustainable and renewable.
  • the fibers can be used in a pulp.
  • the pulp can be or comprise a mixture of water, for example with additives, and fibers.
  • the container can be a bottle or a can.
  • the forming of the container body comprising fibers using the fiber-containing pulp can be carried out in a mold which can represent a negative mold of an outer contour of the container body to be produced, or by means of an injection molding process.
  • the fibrous pulp used to form the container body comprising fibers and the fibrous pulp used to form a crown cap may be the same or different.
  • the crown cap may have been produced by 3D printing, for example by using fibrous pulp.
  • a coating of a sealing material can be provided on at least one surface of the crown cap that would come into contact with a surface of a mouth region of the container.
  • the coating can be food-safe and/or biodegradable and/or compostable and/or liquid-resistant.
  • the coating can provide a seal between at least one surface of the crown cap that would come into contact with a surface of the mouth area of the container body.
  • the coating can protect the crown cap, for example if it comprises fibers, from becoming softened by absorbed product, the product can be protected from a change in taste by the crown cap and/or the tightness of the crown cap in the closed position can then be supported and/or ensured.
  • a container having a container body comprising fibers with a mouth opening and with a crown cap as described above or below is provided, wherein in a closing position the crown cap is applied to the mouth opening and closes the container body.
  • the container body can comprise a mouth region that can be held by a clamp for holding.
  • the mouth region can be held by the clamp in order to provide stabilization when attaching the crown cap to the mouth opening of the container body comprising fibers.
  • the mouth opening can include a rim.
  • the crown cap In a closed position, the crown cap can at least partially enclose the rim.
  • a dimension of the crown cap and a dimension of the mouth opening can be dimensioned such that the crown cap can be attached to the mouth opening of the container body comprising fibers for closing and that the mouth opening can be closed by means of the crown cap.
  • a container body comprising fibres with a mouth opening which can be closed with a crown cap as described above or further below is provided.
  • the container body can further comprise a mouth region that can be held by a clamp for holding.
  • the mouth region can comprise a rim.
  • a method of arranging a crown cap as described above or below on a container body comprising fibers as described above or below comprises supporting the container body and attaching the crown cap to the mouth opening.
  • the holding may comprise holding at the mouth region of the container body.
  • the attachment may comprise placing the crown cap over the mouth opening and exerting a force substantially parallel to a longitudinal axis of the container body from outside the container body in the direction of the mouth opening.
  • Attaching may include crimping the crown cap to the mouth opening by exerting a force substantially radially on a longitudinal axis of the container body.
  • the crown cap By attaching the crown cap to the mouth opening, the crown cap can form a firm but detachable connection with the mouth area so that the container body can be closed.
  • the crown cap can be moved to an opening position away from the container body.
  • the crown cap is not a recurring closure.
  • the attachment may further comprise drying and/or solidifying a material of the crown cap by heating the crown cap during attachment. This may be useful, for example, if the crown cap comprises fibers.
  • An apparatus for arranging a crown cap as described above or below on a container body comprising fibers as described above or below is provided.
  • the Figure 1 shows an oblique view of a crown cap 1 for attachment to a mouth opening of a container body comprising fibers and for closing the mouth opening by means of the crown cap 1.
  • the illustration shows a top side 3 of the crown cap 1 and a first fold 2.
  • the first fold 2 shows the state when the crown cap has not yet been attached to a mouth opening.
  • the crown cap 1 may comprise a metal which is, for example, soft enough that the crown cap 1 can be attached to the mouth opening of a container body comprising fibers with such a force without causing damage, such as deformation, to the mouth opening and/or a mouth region and/or the container body.
  • the crown cap 1 can also or alternatively comprise a material comprising fibers.
  • a fiber-containing pulp can be used to produce the crown cap 1, and 3D printing can be used to shape the crown cap 1.
  • the Figure 2 shows a cross section through the crown cap 1 and a mouth region 9 of the container body 6 comprising fibers.
  • the crown cap 1 comprises a coating 4 on an inner surface 5.
  • the coating 4 can consist of a sealing material, wherein the coating 4 can be food-safe and/or biodegradable and/or compostable and/or liquid-resistant.
  • the coating 4 can ensure a seal between at least one surface of the crown cap 1 that would come into contact with a surface of the mouth region 9 of the container body 6.
  • the coating 4 can protect the crown cap, for example if it comprises fibers, from becoming softened by absorbed product, the product can be protected from a change in taste by the crown cap and/or the tightness of the crown lid in the closed position can then be supported and/or ensured.
  • the mouth region 9 of the container body 6 comprising fibers encloses the mouth opening of the container body 6 and has an edge 8 and a reinforcement 11.
  • the mouth region 9 is held by a clamp 10 in order to ensure stabilization when attaching the crown cap 1 to the mouth opening 7 of the container body 6 comprising fibers.
  • the Figure 3 shows a cross section through the crown cap 1 attached to the mouth opening 7 of the mouth region 9 of the container body 6 comprising fibers and the mouth region 9.
  • the illustration corresponds to a closed position of the crown cap.
  • the crown cap 1 By attaching the crown cap 1 to the mouth opening 7, the crown cap 1 now has a second fold 12, which forms a firm but detachable connection with the mouth region 9, so that the container body 6 is closed.
  • the second fold 12 shows the state when the crown cap 1 has been attached to the mouth opening 7.
  • Attaching the crown cap 1 to the mouth opening 7 may comprise slipping the crown cap 1 over the mouth opening 7 and exerting a force substantially parallel to a longitudinal axis of the container body 6 from outside the container body 6 in the direction of the mouth opening 7.
  • attaching the crown cap 1 to the mouth opening 7 may comprise crimping the crown cap 1 to the mouth opening 7 by exerting a force substantially radially on a longitudinal axis of the container body 7.
  • the application may further comprise drying and/or solidifying a material of the crown cap 1 by heating the crown cap 1 during the application.
  • the crown cap 1 can be moved into an open position away from the container body 6.
  • the crown cap is not a recurring closure. Although it can usually be placed back on the mouth opening 7, it no longer has a sealing function.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kronkorken zum Anbringen auf einer Mündungsöffnung (7) eines Fasern umfassenden Behälterkörpers (6) und zum Verschließen der Mündungsöffnung mittels des Kronkorkens. Weiter betrifft die Erfindung einen Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper mit einer Mündungsöffnung und mit einem Kronkorken, wobei in einer Verschlussposition der Kronkorken auf der Mündungsöffnung aufgebracht ist und den Behälterkörper verschließt. Zudem betrifft die Erfindung einen Fasern umfassenden Behälterkörper mit einer Mündungsöffnung, die mit einem Kronkorken verschließbar ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anordnen eines Kronkorkens auf einem Fasern umfassenden Behälterkörper, wobei das Verfahren ein Haltern des Behälterkörpers und ein Anbringen des Kronkorkens auf der Mündungsöffnung und eine Vorrichtung zum Anordnen eines Kronkorkens auf einem Fasern umfassenden Behälterkörper.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kronkorken zum Anbringen auf einer Mündungsöffnung eines Fasern umfassenden Behälters und zum Verschließen der Mündungsöffnung mittels des Kronkorkens, einen Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper mit einer Mündungsöffnung und mit dem Kronkorken, einen Fasern umfassenden Behälterkörper, ein Verfahren zum Anordnen des Kronkorkens dem Fasern umfassenden Behälterkörper und eine Vorrichtung zum Anordnen des Kronkorkens auf dem Fasern umfassenden Behälterkörper gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Fasern umfassende Behälter beispielsweise mit Schraubverschlüssen zu verschließen. Dabei kann zumindest teilweise Kunststoff für den Verschluss und/oder für den Gewindebereich des Behälters vorgesehen werden. Ein Recyceln des Materials oder ein biologischer Abbau des Materials bzw. des gesamten Behälters kann dabei mit Problemen behaftet sein.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kronkorken zum Anbringen auf einer Mündungsöffnung eines Fasern umfassenden Behälterkörpers und zum Verschließen der Mündungsöffnung mittels des Kronkorkens, einen Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper mit einer Mündungsöffnung und mit dem Kronkorken, einen Fasern umfassenden Behälterkörper, ein Verfahren zum Anordnen des Kronkorkens dem Fasern umfassenden Behälterkörper und eine Vorrichtung zum Anordnen des Kronkorkens auf dem Fasern umfassenden Behälterkörper zur Verfügung zu stellen, die ein alternatives Verschließen eines Fasern umfassenden Behälterkörpers und einen biologischen Abbau und/oder ein Kompostieren des Behälterkörpers ermöglichen können.
    • Lösung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Kronkorken zum Anbringen auf einer Mündungsöffnung eines Fasern umfassenden Behälterkörpers und zum Verschließen der Mündungsöffnung mittels des Kronkorkens, den Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper mit einer Mündungsöffnung und mit dem Kronkorken, den Fasern umfassenden Behälterkörper, das Verfahren zum Anordnen des Kronkorkens dem Fasern umfassenden Behälterkörper und die Vorrichtung zum Anordnen des Kronkorkens auf dem Fasern umfassenden Behälterkörper gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Der erfindungsgemäße Kronkorken ist zum Anbringen auf einer Mündungsöffnung eines Fasern umfassenden Behälterkörpers und zum Verschließen der Mündungsöffnung mittels des Kronkorkens.
  • Durch das Anbringen des Kronkorkens auf der Mündungsöffnung kann der Behälterkörper sicher verschlossen werden, ohne dass beispielsweise ein Gewinde am Behälterkörper vorgesehen werden muss, das mit einem Schraubverschluss verschließbar sein kann. Auch kann vermieden werden, dass zumindest teilweise Kunststoff für den Verschluss und/oder für den Gewindebereich des Behälterkörpers vorgesehen wird. Ein Recyceln des Behälterkörpers und/oder ein biologischer Abbau des Behälterkörpers kann möglich sein.
  • Der Kronkorken kann ein Metall umfassen. Das Metall kann beispielsweise weich genug sein, sodass der Kronkorken mit solch einer Kraft auf der Mündungsöffnung eines Fasern umfassenden Behälterkörpers angebracht werden kann, ohne dass es zu einer Beschädigung, wie beispielsweise einer Verformung, der Mündungsöffnung und/oder eines Mündungsbereichs und/oder des Behälterkörpers kommen kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Kronkorken ein Fasern umfassendes Material umfassen.
  • Die Fasern können Lignin, Bananenblätter und/oder Chinin umfassen. Die Fasern können beispielsweise Zellulosefasern, Fasern von Nadelhölzern, Blattgehölzen und/oder Platanen und/oder von Gräsern, Schilf und/oder Bambus oder dergleichen umfassen. Die Fasern können Seidenfäden, Spinnenfäden, Algen, natürliche Fasern (wie Donau-Silphie-Fasern, Hanf, Mais, Baumwolle), Bananenschalen, Orangenschalen, Gras, Stroh, Kartoffelstärke oder aufbereiteten Kuhdung umfassen. Auch können Zellstofffasern vorgesehen sein, die einem Prozess entstammen, durch den sie künstlich gezüchtet wurden. Diese alternativen Materialien können bei Materialengpässen von Holz als Grundstoff für eine fluide Masse mit Fasern, den Grundstoff vollständig oder teilweise ersetzen.
  • Die Fasern können Fasermischungen aus holzfremdem Material, beispielsweise Baumwolle, Hanf, und/oder Textilfasern umfassen.
  • Beispielsweise können die Fasern Viskosefasern umfassen. Eine Viskosefaser ist eine künstliche Faser aus regenerierter Zellulose, wobei die Viskosefasern als Ausgangsbasis 100% Zellulose haben, die in einem mehrstufigen Verfahren behandelt wird. Die Viskosefasern können eine flache oder kabelförmige Struktur, eine trilobale Form oder eine doppelt trilobale Struktur umfassen. Die Fasern können eine flächige oder hohle Struktur oder eine geriffelte oder raue äußere Oberfläche umfassen.
  • Es können auch verschiedenartige Fasern in Kombination verwendet werden. Beispielsweise können Fasern mit unterschiedlichen äußeren Oberflächen und/oder Formen und/oder hohler Struktur und/oder flächiger Struktur und/oder aus verschiedenen Materialien kombiniert werden.
  • Durch den natürlichen Ursprung der Fasern können diese biologisch abbaubar sein. Zudem können sie nachhaltig und nachwachsend sein.
  • Die Fasern können in einer Pulpe verwendet werden. Die Pulpe kann eine Mischung aus Wasser, beispielsweise mit Additiven, und Fasern sein oder umfassen.
  • Der Behälter kann eine Flasche oder eine Dose sein.
  • Das Ausformen des Fasern umfassenden Behälterkörpers unter Verwendung der faserhaltigen Pulpe kann in einer Form erfolgen, die eine Negativform einer Außenkontur des herzustellenden Behälterkörpers darstellen kann, oder mittels eine Spritzgussverfahrens.
  • Die faserhaltige Pulpe, die zum Ausformen des Fasern umfassenden Behälterkörpers, verwendet wird und die faserhaltige Pulpe, die zum Ausformen eines Kronkorkens verwendet wird, können gleich oder verschieden sein.
  • Der Kronkorken kann mittels 3D-Druck hergestellt worden sein, beispielsweise mittels einer Verwendung von faserhaltiger Pulpe.
  • Zumindest auf einer Fläche des Kronkorkens, die mit einer Oberfläche eines Mündungsbereichs des Behälters in Kontakt käme, kann eine Beschichtung aus einem abdichtenden Material vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Beschichtung lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar und/oder flüssigkeitsresistent sein.
  • Die Beschichtung kann für eine Abdichtung zwischen zumindest einer Oberfläche des Kronkorkens, die mit einer Oberfläche des Mündungsbereichs des Behälterkörpers in Kontakt käme, sorgen. Zudem kann die Beschichtung den Kronkorken, beispielsweise, wenn er Fasern umfasst, vor einem Weichwerden durch aufgesaugtes Produkt schützen, das Produkt kann vor einer Geschmacksveränderung durch den Kronkorken geschützt werden und/oder die Dichtigkeit des Krondeckels in der Verschlussposition kann dann unterstützt und/oder gewährleistet werden.
  • Ein Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper mit einer Mündungsöffnung und mit einem Kronkorken, wie oben der weiter unten beschrieben, ist vorgesehen, wobei in einer Verschlussposition der Kronkorken auf der Mündungsöffnung aufgebracht ist und den Behälterkörper verschließt.
  • Der Behälterkörper kann einen durch eine Klammer zum Haltern halterbaren Mündungsbereich umfassen. Der Mündungsbereich kann von der Klammer gehalten werden, um für eine Stabilisierung beim Anbringen des Kronkorkens auf der Mündungsöffnung des Fasern umfassenden Behälterkörpers zu sorgen.
  • Die Mündungsöffnung kann einen Rand umfassen. In einer Verschlussposition kann der Kronkorken den Rand zumindest teilweise umgreifen.
  • Eine Dimension des Kronkorkens und eine Dimension der Mündungsöffnung können derart bemessen sein, dass der Kronkorken zum Verschließen auf der Mündungsöffnung des Fasern umfassenden Behälterkörpers anbringbar sein kann und dass die Mündungsöffnung mittels des Kronkorkens verschlossen werden kann.
  • Ein Fasern umfassender Behälterkörper mit einer Mündungsöffnung, die mit einem Kronkorken, wie oben oder weiter unten beschrieben, verschließbar ist, ist vorgesehen.
  • Der Behälterkörper kann weiter einen durch eine Klammer zum Haltern halterbaren Mündungsbereich umfassen. Beispielsweise kann der Mündungsbereich einen Rand umfassen.
  • Ein Verfahren zum Anordnen eines Kronkorkens, wie oben oder weiter unten beschrieben auf einem Fasern umfassenden Behälterkörper, wie oben oder weiter unten beschrieben umfasst ein Haltern des Behälterkörpers und ein Anbringen des Kronkorkens auf der Mündungsöffnung.
  • Das Haltern kann ein Haltern am Mündungsbereich des Behälterkörpers umfassen.
  • Das Anbringen kann ein Überstülpen des Kronkorkens über die Mündungsöffnung und Ausüben einer Kraft im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Behälterkörpers von außerhalb des Behälterkörpers in Richtung auf die Mündungsöffnung zu umfassen.
  • Das Anbringen kann ein Crimpen des Kronkorkens an die Mündungsöffnung durch Ausüben einer Kraft im Wesentlichen radial auf eine Längsachse des Behälterkörpers zu umfassen.
  • Durch das Anbringen des Kronkorkens an der Mündungsöffnung kann der Kronkorken mit dem Mündungsbereich eine feste, aber lösbare Verbindung eingehen, sodass der Behälterkörper verschlossen sein kann.
  • Aus der Verschlussposition kann der Kronkorken in eine Öffnungsposition abseits des Behälterkörpers verbracht werden. Im Allgemeinen ist der Kronkorken kein wiederkehrender Verschluss.
  • Er kann zwar meist wieder auf der Mündungsöffnung angeordnet werden, aber er weist dabei keine verschließende Funktion mehr auf.
  • Das Anbringen kann weiter ein Trocknen und/oder ein Verfestigen eines Materials des Kronkorkens durch Erwärmen des Kronkorkens während des Anbringens umfassen. Dies kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn der Kronkorken Fasern umfasst.
  • Eine Vorrichtung zum Anordnen eines Kronkorkens, wie oben oder weiter unten beschrieben, auf einem Fasern umfassenden Behälterkörper, wie oben oder weiter unten beschrieben, ist vorgesehen.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1 eine Schrägansicht eines Kronkorkens zum Anbringen auf einer Mündungsöffnung eines Fasern umfassenden Behälterkörpers und zum Verschließen der Mündungsöffnung mittels des Kronkorkens,
    • Figur 2 einen Querschnitt durch den Kronkorken und einen Mündungsbereich des Fasern umfassenden Behälterkörpers und
    • Figur 3 einen Querschnitt durch den auf der Mündungsöffnung des Mündungsbereichs angebrachten Kronkorken.
    Ausführliche Figurenbeschreibung
  • Die Figur 1 zeigt eine Schrägansicht eines Kronkorkens 1 zum Anbringen auf einer Mündungsöffnung eines Fasern umfassenden Behälterkörpers und zum Verschließen der Mündungsöffnung mittels des Kronkorkens 1. In der Darstellung ist eine Oberseite 3 des Kronkorkens 1 und eine erste Fältelung 2 zu sehen. Die erste Fältelung 2 zeigt den Zustand, wenn der Kronkorken noch nicht auf einer Mündungsöffnung angebracht wurde.
  • Der Kronkorken 1 kann ein Metall umfassen, das beispielsweise weich genug ist, dass der Kronkorken 1 mit solch einer Kraft auf der Mündungsöffnung eines Fasern umfassenden Behälterkörpers angebracht werden kann, ohne dass es zu einer Beschädigung, wie beispielsweise einer Verformung, der Mündungsöffnung und/oder eines Mündungsbereichs und/oder des Behälterkörpers kommt.
  • Der Kronkorken 1 kann auch oder alternativ ein Fasern umfassendes Material umfassen. Für die Herstellung des Kronkorkens 1 kann eine faserhaltige Pulpe verwendet werden, wobei für die Ausformung des Kronkorkens 1 ein 3D-Druck verwendet werden kann.
  • Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Kronkorken 1 und einen Mündungsbereich 9 des Fasern umfassenden Behälterkörpers 6. Der Kronkorken 1 umfasst auf einer inneren Oberfläche 5 eine Beschichtung 4. Die Beschichtung 4 kann aus einem abdichtenden Material bestehen, wobei die Beschichtung 4 lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar und/oder flüssigkeitsresistent sein kann. Die Beschichtung 4 kann für eine Abdichtung zwischen zumindest einer Oberfläche des Kronkorkens 1, die mit einer Oberfläche des Mündungsbereichs 9 des Behälterkörpers 6 in Kontakt käme, sorgen. Zudem kann die Beschichtung 4 den Kronkorken, beispielsweise, wenn er Fasern umfasst, vor einem Weichwerden durch aufgesaugtes Produkt schützen, das Produkt kann vor einer Geschmacksveränderung durch den Kronkorken geschützt werden und/oder die Dichtigkeit des Krondeckels in der Verschlussposition kann dann unterstützt und/oder gewährleistet werden.
  • Der Mündungsbereich 9 des Fasern umfassenden Behälterkörpers 6 umschließt die Mündungsöffnung des Behälterkörpers 6 und weist einen Rand 8 sowie eine Verstärkung 11 auf. Der Mündungsbereich 9 wird von einer Klammer 10 gehalten, um für eine Stabilisierung beim Anbringen des Kronkorkens 1 auf der Mündungsöffnung 7 des Fasern umfassenden Behälterkörpers 6 zu sorgen.
  • Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch den an der Mündungsöffnung 7 des Mündungsbereichs 9 des Fasern umfassenden Behälterkörpers 6 angebrachten Kronkorken 1 und den Mündungsbereich 9. Die Darstellung entspricht einer Verschlussposition des Krondeckels. Durch das Anbringen des Kronkorkens 1 an der Mündungsöffnung 7 weist der Kronkorken 1 nun eine zweite Fältelung 12 auf, die mit dem Mündungsbereich 9 eine feste, aber lösbare Verbindung eingeht, sodass der Behälterkörper 6 verschlossen ist. Die zweite Fältelung 12 zeigt den Zustand, wenn der Kronkorken 1 an der Mündungsöffnung 7 angebracht wurde.
  • Das Anbringen des Kronkorkens 1 auf der Mündungsöffnung 7 kann ein Überstülpen des Kronkorkens 1 über die Mündungsöffnung 7 und Ausüben einer Kraft im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Behälterkörpers 6 von außerhalb des Behälterkörpers 6 in Richtung auf die Mündungsöffnung 7 zu umfassen.
  • Oder das Anbringen des Kronkorkens 1 auf der Mündungsöffnung 7 kann ein Crimpen des Kronkorkens 1 an die Mündungsöffnung 7 durch Ausüben einer Kraft im Wesentlichen radial auf eine Längsachse des Behälterkörpers 7 zu umfassen.
  • Wenn der Kronkorken 1 Fasern umfasst kann das Anbringen weiter ein Trocknen und/oder ein Verfestigen eines Materials des Kronkorkens 1 durch Erwärmen des Kronkorkens 1 während des Anbringens umfassen.
  • Aus der Verschlussposition kann der Kronkorken 1 in eine Öffnungsposition abseits des Behälterkörpers 6 verbracht werden. Im Allgemeinen ist der Kronkorken kein wiederkehrender Verschluss. Er kann zwar meist wieder auf der Mündungsöffnung 7 angeordnet werden, aber er weist dabei keine abdichtende Funktion mehr auf.

Claims (17)

  1. Kronkorken zum Anbringen auf einer Mündungsöffnung (7) eines Fasern umfassenden Behälterkörpers (6) und zum Verschließen der Mündungsöffnung (7) mittels des Kronkorkens (1).
  2. Der Kronkorken nach Anspruch 1, wobei der Kronkorken (1) ein Metall umfasst.
  3. Der Kronkorken nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kronkorken (1) ein Fasern umfassendes Material umfasst.
  4. Der Kronkorken nach Anspruch 3, wobei der Kronkorken (1) mittels 3D-Druck hergestellt wurde, beispielsweise mittels einer Verwendung von faserhaltiger Pulpe.
  5. Der Kronkorken nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zumindest auf einer Oberfläche (5) des Kronkorkens (1), die mit einer Oberfläche eines Mündungsbereichs (9) des Behälterkörpers (6) in Kontakt käme, eine Beschichtung (4) aus einem abdichtenden Material vorgesehen ist, wobei beispielsweise die Beschichtung (4) lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar und/oder flüssigkeitsresistent ist.
  6. Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper (6) mit einer Mündungsöffnung (7) und mit einem Kronkorken (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in einer Verschlussposition der Kronkorken (1) auf der Mündungsöffnung (7) aufgebracht ist und den Behälterkörper (6) verschließt.
  7. Der Behälter nach Anspruch 6, wobei der Behälterkörper (6) einen durch eine Klammer (10) zum Haltern halterbaren Mündungsbereich (9) umfasst.
  8. Der Behälter nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Mündungsbereich (9) einen Rand (8) umfasst.
  9. Der Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei eine Dimension des Kronkorkens (1) und eine Dimension der Mündungsöffnung (7) derart bemessen sind, dass der Kronkorken (1) zum Verschließen auf der Mündungsöffnung (7) des Fasern umfassenden Behälterkörpers (6) anbringbar ist und dass die Mündungsöffnung (7) mittels des Kronkorkens (1) verschlossen wird.
  10. Fasern umfassender Behälterkörper (6) mit einer Mündungsöffnung (7), die mit einem Kronkorken (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 verschließbar ist.
  11. Der Behälterkörper nach Anspruch 10, wobei der Behälterkörper (6) weiter einen durch eine Klammer (10) zum Haltern halterbaren Mündungsbereich (9) umfasst, wobei beispielsweise der Mündungsbereich (9) einen Rand (8) umfasst.
  12. Verfahren zum Anordnen eines Kronkorkens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 auf einem Fasern umfassenden Behälterkörper (6) nach Anspruch 10 oder 11, wobei das Verfahren umfasst:
    - Haltern des Behälterkörpers (6),
    - Anbringen des Kronkorkens (1) auf der Mündungsöffnung (7).
  13. Das Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Haltern ein Haltern am Mündungsbereich (9) des Behälterkörpers (6) umfasst.
  14. Das Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Anbringen umfasst:
    - Überstülpen des Kronkorkens (1) über die Mündungsöffnung (7) und Ausüben einer Kraft im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Behälterkörpers (6) von außerhalb des Behälterkörpers (6) in Richtung auf die Mündungsöffnung (7) zu.
  15. Das Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Anbringen umfasst:
    - Crimpen des Kronkorkens (1) an die Mündungsöffnung (7) durch Ausüben einer Kraft im Wesentlichen radial auf eine Längsachse des Behälterkörpers (6) zu.
  16. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei das Anbringen weiter umfasst:
    - Trocknen und/oder Verfestigen eines Materials des Kronkorkens (1) durch Erwärmen des Kronkorkens (1) während des Anbringens.
  17. Vorrichtung zum Anordnen eines Kronkorkens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 auf einem Fasern umfassenden Behälterkörper (6) nach Anspruch 10 oder 11.
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