EP4436765A1 - Verfahren für eine überwachung einer folienblase sowie eine blasfolienanlage - Google Patents

Verfahren für eine überwachung einer folienblase sowie eine blasfolienanlage

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EP4436765A1
EP4436765A1 EP22821914.3A EP22821914A EP4436765A1 EP 4436765 A1 EP4436765 A1 EP 4436765A1 EP 22821914 A EP22821914 A EP 22821914A EP 4436765 A1 EP4436765 A1 EP 4436765A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locations
film
deviations
film bubble
blown film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22821914.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo HEHMANN
Marco VENTKER-STEGEMANN
Michel BEMBENEK
Sebastian GLOSE
Markus Bussmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP4436765A1 publication Critical patent/EP4436765A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles

Definitions

  • the invention relates to a monitoring method according to claim 1 and a blown film system according to claim 8.
  • one or more plastic melts are produced from plastic granules in one or more extruders.
  • the melt or melts are distributed in a ring and guided out of the blow head through an outlet nozzle in the outlet area.
  • the film bubble created in this way is drawn off via a take-off, which comprises a pair of rollers with at least one driven roller. Downstream of the outlet nozzle, but before the take-off, the blown film is generally cooled on the inside and/or outside by means of cooling devices, so that the melt solidifies.
  • the film bubble is stretched in the transport direction and/or in the radial direction by the withdrawal and/or by an overpressure prevailing within the film bubble.
  • the film bubble After a certain transport distance, the film bubble has solidified to such an extent that it can no longer be significantly deformed. This transition is called the frost zone, the area between the outlet area and the frost zone is often referred to as the tube formation zone.
  • the take-off Before the film bubble passes the take-off, it is guided through a calibration device, which is preferably located downstream of the frost zone.
  • a flattening device can also be located between the calibration device and take-off, which gently converts the film bubble into a double flat web over a longer transport path.
  • the way in which the film bubble is influenced between the outlet nozzle and the calibration device plays a decisive role in the quality and properties of the film that is later produced from the film bubble.
  • the film bubble can be influenced intentionally, but also unintentionally. A disadvantageous influence on the film bubble is to be avoided. It is therefore desirable to characterize the film bubble between the exit area and the calibration device. In this way, a remedy can be created in the event of a disadvantageous influence.
  • the task is therefore to propose a method and a device for improved characterization of the film bubble.
  • the invention relates to a method for monitoring a film bubble in an exit area after exiting an exit nozzle and before leaving a calibration device of a blown film device. According to the invention, the following steps are carried out:
  • the detection is carried out by at least one detector with which the electromagnetic radiation emitted by the blown film can be detected or is detected.
  • the intensity is measured in particular within a defined wavelength range (the so-called measurement window), for which the at least one detector is preferably optimized.
  • the electromagnetic radiation can be in the so-called infrared range, where the wavelength is between 780 nm and 1 mm, but also in the range that is visible to humans (wave length between 380 nm and 780 nm) or in the high-energy range (UV radiation, wavelength below 380 nm). ).
  • the infrared radiation is generally radiation that occurs in the blown film itself and can be traced back to thermal radiation.
  • the visible and high-energy radiation is usually generated in a light source provided for this purpose, which is reflected or transmitted by the film bubble.
  • Various properties of the film bubble can be examined with the aid of radiation of different wavelengths.
  • Visible radiation can be used, for example, to make defects in the film bubble visible, such as stripes, specks, holes or a melt or film tear.
  • the radiation in the infrared range originates at least in part from the heat radiation from the film bubble. The intensity of this radiation in the measurement window is therefore a measure of the temperature of the film bubble.
  • the core idea of the invention is to use at least one detector to record or measure the electromagnetic radiation that emanates from different locations, in particular from locations on the outer surface, of the film bubble, be it through intrinsic radiation, reflection and/or transmission. This makes it possible to characterize the film bubble at two different locations with regard to certain properties, in particular the temperature. In particular, it is further provided that the measurement described above is repeated at different, consecutive points in time. Overall, it is thus possible not only to carry out a characterization of the film bubble at different locations, but also to track the development of the measured values over time, i.e. the measured intensity. In the case of the chronologically subsequent measurements, these are preferably carried out at the same locations or at almost the same locations as previous measurements.
  • the film bubble For a further characterization of the film bubble, it is provided according to the invention to determine a time course from the locations of the same intensity. Accordingly, the locations of the same intensities can be tracked over time.
  • the described detection and evaluation of the radiation with specific intensities, which emanates from different locations can result in a better characterization of the film bubble at different points in time. It is not just a question of location or time dependency, but both.
  • conclusions can be drawn about the relative temperature or the absolute temperature of the film bubble using the detected radiation, conclusions can be drawn about different conditions that act on the temperature. This makes it possible to output information, for example a warning, and/or to take suitable countermeasures, for example in the form of an adjustment of machine parameters.
  • the method according to the invention makes it possible to recognize the outer shape, ie a two-dimensional contour of the film bubble.
  • the measured intensity of a given wavelength changes to essentially zero (ignoring background radiation and other extraneous influences), so these edges can be reliably determined.
  • the determination of edges of the film bubble makes it possible to use the time course of these edges for further characterization of the film bubble. If the locations, i.e. the positions of the edges, change over time, this can indicate that the film bubble is not being produced stably.
  • the so-called bubble pumping is also one of these effects.
  • the edges of the film bubble By determining the edges of the film bubble, the development of fluttering or bubble pumping over time can be observed. In particular, fluttering in the exit area is decisive for the stability of the film bubble. If the deflections of the edges generally and/or specifically in the exit area exceed a predetermined value, process and/or machine parameters in particular are adjusted in order to minimize the deflection.
  • the film bubble can also be divided into height zones by the control and regulation device, in which the fluttering is observed separately in each case, with a separate deviation value, from which the parameters are adjusted, being specifiable for each zone.
  • a warning signal is issued to the machine operator.
  • the measurement of the locations with the same intensity is related to the transport direction and/or the geometric symmetry of the film bubble.
  • a comparison can be made with the geometric symmetry of the film bubble, which results from the edges of the film bubble. Deviations in the axes of symmetry or planes of symmetry indicate in particular an uneven cooling behavior of the film bubble, so that further measures can be taken. For example, it is conceivable to issue a warning signal to the operator.
  • the locations of the turning points of the edges or the angles of the turning points relative to the nominal or desired axis of symmetry can be used (which is usually given by the arrangement of the center of the outlet nozzle and the axis of symmetry of the calibration device) are compared.
  • a mean value line to be formed for the locations of the same wavelength for a specific point in time.
  • the proviso that this mean line is perpendicular to the transport direction of the film bubble is taken into account in particular.
  • Such a mean value line can then also be referred to as a contour line.
  • the evaluation can be used to set up a control loop in which the film bubble can be tempered differently over its circumference in order to keep the deviations below a deviation limit value.
  • At least one of the following elements and/or its settings of a blown film line can be influenced in order to influence the temperature behavior of the film bubble: external air application device, internal air application device, height of the storey cooling in
  • a dynamic deviation is a deviation with changes over time, whereas stationary ones Deviations are those that experience little or no change over time.
  • Dynamic deviations can be caused, for example, by moving disturbance variables, for example by a walking person who is detected by the detector.
  • a stationary deviation can be caused, for example, by a stationary disturbance variable that influences the intensity of the measured radiation. This can be a temperature control element such as the internal cooling of the blown film line.
  • tolerance limits are defined in particular around the mean value line. As long as these tolerance limits are undercut, an assignment to the category of stationary deviations takes place. In the other case, an assignment to the dynamic deviations takes place. In this way it is possible to compensate for stationary deviations, for example through one-time changes in the recipe, process and/or machine parameters. In the case of dynamic deviations, these must be examined regularly and compensated if necessary or regularly.
  • the time course of locations of the same intensities is compared for at least two different intensities.
  • the actual curve shapes can be compared with one another.
  • deviations from the mean line can be compared with each other, especially after such a deviation has occurred. If the comparison is also carried out for the same angular positions in relation to the circumferential direction of the film bubble, it is not only possible to determine the propagation of the deviation in relation to the transport direction, but also transversely to it, so that the search for causes of the deviations is made easier.
  • the distance between the locations of the same intensity and/or their mean lines per intensity interval and/or per temperature interval derived therefrom can be a measure of the cooling rate of the film bubble at these locations.
  • temperature gradients for the film bubble can be derived. From a characteristic course of a temperature gradient is in turn the Location of the frost zone of the film bubble can be determined. If several characteristic curves can be derived from a temperature gradient, several frost zones can also be inferred.
  • the temperature of a plastic melt is usually varied at the respective extruder and/or within the die. It is therefore advantageous to change the melt temperature of at least one plastic melt so that the frost lines of at least the second plastic melt are essentially at a common height.
  • time profile of locations with the same intensities for dynamic changes is compared and local propagations of the changes are determined from this, then it is advantageous to also determine the speed of propagation of the change.
  • speed of propagation of the change can help identify impending problems and/or disruptions at an early stage. For example, rapid propagation can indicate an imminent bladder rupture. Appropriate warnings can be issued and/or countermeasures initiated.
  • At least one deviation is assigned to a cause of the fault.
  • a cause of the fault can be, for example, a body which itself emits electromagnetic radiation, which arises in particular as a result of its own temperature.
  • This additional radiation leads to a change in the measurement, since now not only the radiation of the film bubble is detected.
  • Such a change in radiation can now be compensated for by simply subtracting the additional radiation.
  • later dynamic deviations can be better recognized.
  • the radiation of the body can be measured without a film bubble and/or the radiation can be determined on the basis of the temperature of the body.
  • deviations can be related in terms of time to changes in the recipe, process and/or machine parameters.
  • a temperature change at one of the extruders can lead to a change in the intensity of the radiation emitted by the film bubble with a time delay.
  • a control and computing device of the blown film systems on which the method is carried out can use this data and data relating to the transport speed of the melt or the film bubble to produce this dependency and thus the assignment.
  • a stationary deviation is assigned to an element of the blown film device.
  • a pattern of the deviations from the mean line can be determined at a certain point in time or for several points in time for several locations of the same intensities and compared with the shapes of components of the blown film system to determine the component responsible for the deviations to be able to determine. In this way, the influence caused by this component on the measured radiation intensity can be taken into account and, in particular, compensated.
  • stationary deviations which can be traced back to permanent causes, are stored in a memory device of the blown film plant and are taken into account in particular for subsequent production orders.
  • the influences of bodies described above, for example components of the blown film plant can be taken into account right from the start of processing the production order, without first having to identify this influence. This can lead to reduced rejects.
  • a display device on which the locations of the same intensities are shown. These locations of equal intensities are preferably represented as curves. The areas between two such curves are preferably shown in color, with a red coloring preferably being used at high intensities, which, following the usual spectral colors, change to a blue coloring as the intensity decreases.
  • an automatic contrast control of the representation can be carried out.
  • the brightness of the display is changed locally in order to display differences more clearly. This serves to improve the recognisability, in particular of deviations and faults.
  • a blown film system for producing and monitoring a film bubble, with an outlet nozzle from the outlet area of which the film bubble can be guided out and with a calibration device arranged downstream of the outlet nozzle, through which the blown film can be guided, also with: • a detection device for detecting the intensity of the radiation emitted from at least two different locations on the outer surface of the blown film by means of at least one optical sensor at different, successive points in time and for converting the detected intensities into electrical signals
  • a computing device for receiving and processing the electrical signals, locations of equal intensities being able to be determined with the computing device, and with the computing device being able to determine the time course of the locations of equal intensities.
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 with locations of the same wavelength shown
  • FIG. 1 shows a device 1 for producing a film tube, namely a blown film system 1, which initially comprises at least one extruder 2, with which plastic present, for example, in granular form is plasticizable.
  • the plastic melt produced in this way is fed via a line 3 to a nozzle head 4, from which this melt is transferred into a film bubble 6, so that this melt stream can be pulled out of an annular nozzle 5 (not visible in this figure) in the transport or take-off direction z.
  • a film bubble 6 that has not yet solidified is now present.
  • This is inflated in the tube formation zone from the inside by a slight excess pressure, so that it has a larger diameter inside the calibrating device 7 .
  • an air supply device 13 is provided, which is located within the annular nozzle 5 and extends partially in the direction of transport. This air supply device is supplied with air through the extrusion tool.
  • the film bubble solidifies by cooling, with part of the heat of the film bubble being given off to the environment, in particular by a temperature control device 8, which is often also referred to as a cooling ring because of its ring-like configuration enclosing the film tube.
  • the film bubble 6 After passing the calibration device 7, the film bubble 6 enters the effective range of a flattening device 9, in which the circular film tube is converted into an elliptical cross-section with an increasing eccentricity, until it finally forms a double-layer plastic film in the area of influence of the take-off device, which in particular comprises two take-off rollers 10 connected to each other on their sides.
  • a flattening device 9 in which the circular film tube is converted into an elliptical cross-section with an increasing eccentricity, until it finally forms a double-layer plastic film in the area of influence of the take-off device, which in particular comprises two take-off rollers 10 connected to each other on their sides.
  • the flattening device is rotatably arranged, with the axis of rotation being essentially aligned with the tube or axis of symmetry 11, which is indicated in FIG. 1 by a dot-dash line. Arrow 12 indicates that the flattening device can rotate.
  • FIG. 1 also shows a reversing device 15, which has the task of guiding the flattened film tube from the flattening device to the stationary roller 16 without causing damage.
  • the arrow 17 indicates that this tubular film, after having passed through the reversing device 15, is carried out for further processing, which is not specified in any more detail here.
  • At least one detection device 20 is arranged between the annular nozzle 5 and the calibration basket 7 as seen in the transport direction z, with which at least partial surface areas of the surface of the film bubble 6 can be detected.
  • the detection device 20 is arranged outside the film bubble 6, but directed towards it.
  • the detection device 20 can be attached directly or indirectly to any component of the blown film line 1 .
  • the detection device 20 it is also conceivable for the detection device 20 to be set up independently of the blown film system 1 on its own stand, for example a tripod, within the production facility.
  • FIG. 2 now shows a section of FIG. 1, essentially showing the film bubble 6 in the tube formation zone and the annular die 5, the temperature control device 8, the calibration device 7 and the detection device 20.
  • the detection device 20 comprises at least 32 detection elements, so that a sufficient number of points on the circumference of the tubular film can be detected simultaneously.
  • the detector has at least a so-called half-VGA resolution, ie at least 320 detection elements per side direction.
  • a detector preferably has a repetition rate of at least 3 Hz, preferably at least 9 Hz, i. H. that at least three and preferably at least nine detections can be carried out with each detection element per second.
  • Each of the detection elements is able to measure the associated intensity for one or more wavelength ranges. Particularly in the infrared radiation range, the radiation intensity is measured for each of these wavelength ranges and a temperature of the film tube is then derived from this.
  • a detection device 20 can be provided. However, in order to be able to scan a larger peripheral area, it is advantageous to design the detection device 20 to be movable around in the circumferential direction of the film bubble. Alternatively or additionally, at least one second detection device can be provided, with which surface areas of the surface of the film bubble 6 can be scanned, which at least partially cannot be scanned by the first detection device 20 .
  • FIG. 2 now shows the locations of the same intensity or the same temperature, the individual locations being connected to one another by a line 30 .
  • a family of such lines is shown, but these have not been given individual reference numerals.
  • Each of these lines thus represents the intensities or temperature profile on the surface of the film base 6, with the first line, viewed in the transport direction, representing the highest temperature and the last line representing the lowest temperature.
  • the broken line 31 represents an average line with which the mean location of the associated line 30 is represented. This line 31 runs orthogonally to the transport direction z and can therefore also be referred to as a contour line.
  • FIG. 2 shows as an example how elements of the blown film system 1 influence the temperatures of the film bubble 6 and thus the course of the locations of the same temperature.
  • the lines run strongly in the opposite direction to the transport direction z. This means that the film bubble 6 has a higher temperature in this area.
  • the detection device 20 and optionally other existing detection devices not only detect the radiation from the film bubble 6, but that the detected signal is a superimposition of the radiation from the film bubble 6 and the radiation of various other represents body.
  • One idea of the present invention is to take into account the influences of other bodies and in particular to subtract them when evaluating the measurements.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren für eine Überwachung einer Folienblase (6) in einem Austrittsbereich nach dem Austreten aus einer Austrittsdüse und vor dem Verlassen einer Kalibriereinrichtung einer Blasfolienvorrichtung, welches die folgenden Schritte aufweist: - Detektieren der Wellenlänge der von mindestens zwei unterschiedlichen Orten der Außenoberfläche der Blasfolie emittierten Strahlung mittels wenigstens einem optischen Sensor zu verschiedenen, aufeinander folgenden Zeitpunkten - Ermitteln von Orten gleicher Wellenlänge - Ermitteln des zeitlichen Verlaufs der Orte gleicher Wellenlänge.

Description

Verfahren für eine Überwachung einer Folienblase sowie eine Blasfolienanlage
Die Erfindung betrifft ein Überwachungsverfahren nach Anspruch 1 sowie eine Blasfolienanlage nach Anspruch 8.
In einer Blasfolienanlage werden in einem oder mehreren Extrudern aus Kunststoffgranulaten eine oder mehrere Kunststoffschmelzen erzeugt. Innerhalb eines Blaskopfes werden die Schmelze oder die Schmelzen ringförmig verteilt und durch eine Austrittsdüse im Austrittsbereich aus dem Blaskopf herausgeführt. Über einen Abzug, der ein Walzenpaar mit wenigstens einer angetriebenen Walze umfasst, wird die auf diese Weise entstandene Folienblase abgezogen. Stromabwärts der Austrittsdüse, aber vor dem Abzug wird die Blasfolie in der Regel innen und/oder außen mittels Kühleinrichtungen abgekühlt, so dass sich die Schmelze verfestigt. In der Regel wird durch den Abzug und/oder durch einen innerhalb der Folienblase herrschender Überdruck die Folienblase in Transportrichtung und/oder in radialer Richtung gedehnt. Nach einem gewissen Transportweg ist die Folienblase so weit verfestigt, dass sie nicht mehr nennenswert verformbar ist. Diesen Übergang nennt man Frostzone, der Bereich zwischen Austrittsbereich und Frostzone wird oft als Schlauchbildungszone bezeichnet. Bevor die Folienblase den Abzug passiert, wird sie noch durch eine Kalibiereinrichtung geführt, die sich bevorzugt stromabwärts der Frostzone befindet Zwischen Kalibriereinrichtung und Abzug kann sich noch eine Flachlegeeinrichtung befinden, welche die Folienblase über einen längeren Transportweg schonend in eine doppelte Flachbahn überführt. Die Art und Weise, wie die Folienblase zwischen der Austrittsdüse und der Kalibriereinrichtung beeinflusst wird, spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität und die Eigenschaften der späteren, aus der Folienblase entstandene Folie. Die Beeinflussung der Folienblase kann beabsichtigt, aber auch unbeabsichtigt erfolgen. Eine nachteilige Beeinflussung der Folienblase ist dabei zu vermeiden. Daher ist es wünschenswert, die Folienblase bereits zwischen dem Austrittsbereich und der Kalibriereinrichtung zu charakterisieren. Damit kann bei einer nachteiligen Beeinflussung Abhilfe geschaffen werden.
Die Aufgabe ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur verbesserten Charakterisierung der Folienblase vorzuschlagen.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Blasfolienanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Blasfolienanlage und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für eine Überwachung einer Folienblase in einem Austrittsbereich nach dem Austreten aus einer Austrittsdüse und vor dem Verlassen einer Kalibriereinrichtung einer Blasfolienvorrichtung. Erfindungsgemäß erfolgen dabei die Schritte:
• Detektieren der Intensität der von mindestens zwei unterschiedlichen Orten der Außenoberfläche der Blasfolie emittierten Strahlung mittels wenigstens einem optischen Sensor zu verschiedenen, aufeinander folgenden Zeitpunkten
• Ermitteln von Orten gleicher Intensität
• Ermitteln des zeitlichen Verlaufs der Orte gleicher Intensität. Das Detektieren erfolgt dabei durch mindestens einen Detektor, mit welchem die von der Blasfolie ausgesendete elektromagnetische Strahlung detektierbar ist bzw. detektiert wird. Die Messung der Intensität erfolgt dabei insbesondere innerhalb eines festgelegten Wellenlängenbereichs (das so genannte Messfenster), auf den vorzugsweise der zumindest eine Detektor optimiert ist.
Die elektromagnetische Strahlung kann im so genannten Infrarotbereich liegen, bei der die Wellenlänge zwischen 780nm und 1 mm beträgt, aber auch im für den Menschen sichtbaren Bereich (Wellenlänge zwischen 380nm und 780 nm) oder im hochenergetischen Bereich liegen (UV-Strahlung, Wellenlänge unterhalb 380nm).
Die Infrarotstrahlung ist dabei in der Regel eine in der Blasfolie selbst entstehende Strahlung, die sich auf eine Wärmestrahlung zurückführen lässt. Die sichtbare und hochenergetische Strahlung entsteht in der Regel in einer dafür vorgesehenen Lichtquelle, die von der Folienblase reflektiert oder transmittiert wird. Mit Hilfe von Strahlungen unterschiedlicher Wellenlängen können verschiedene Eigenschaften der Folienblase untersucht werden. Sichtbare Strahlung kann etwa dazu verwendet werden, Defekte der Folienblase sichtbar zu machen, wie etwa Streifen, Stippen, Löcher oder ein Schmelze- bzw. Folienabriss. Die Strahlung im Infrarotbereich stammt zumindest teilweise aus der Wärmestrahlung der Folienblase. Die Intensität in dem Messfenster dieser Strahlung ist somit ein Maß für die Temperatur der Folienblase.
Der Kerngedanke der Erfindung ist nun, mit wenigstens einem Detektor die elektromagnetische Strahlung, die von unterschiedlichen Orten, insbesondere von Orten der Außenoberfläche, der Folienblase ausgeht, sei es durch Eigenstrahlung, Reflektion und/oder Transmission, aufzunehmen bzw. zu messen. Damit ist es möglich, die Folienblase an zwei unterschiedlichen Orten hinsichtlich bestimmter Eigenschaften, insbesondere der Temperatur, zu charakterisieren. Insbesondere ist weiterhin vorgesehen, dass die vorbeschriebene Messung zu verschiedenen, aufeinander folgenden Zeitpunkten wiederholt wird. Insgesamt ist es so möglich, nicht nur eine Charakterisierung der Folienblase an unterschiedlichen Orten durchzuführen, sondern die zeitliche Entwicklung der Messwerte, also der gemessenen Intensität, nachzuverfolgen. Bevorzugt werden bei den zeitlich nachfolgenden Messungen diese an denselben Orten bzw. an nahezu denselben Orten wie vorherige Messungen durchgeführt.
Ferner ist gemäß der Erfindung vorgesehen, Orte gleicher Intensität zu ermitteln. Dies kann insbesondere durch eine Interpolation der Intensitäten erfolgen, die an den vorgegebenen Orten gemessen worden sind.
Für eine weitere Charakterisierung der Folienblase ist erfindungsgemäß vorgesehen, aus den Orten gleicher Intensität einen zeitlichen Verlauf zu ermitteln. Demnach ist damit eine Nachverfolgung der Orte gleicher Intensitäten über die Zeit gegeben.
Insgesamt kann durch die beschriebene Detektion und Auswertung der Strahlung mit bestimmten Intensitäten, die von unterschiedlichen Orten ausgeht, zu unterschiedlichen Zeitpunkten eine bessere Charakterisierung der Folienblase erfolgen. Es ist nicht nur die eine Orts- oder Zeitabhängigkeit zu ermitteln, sondern beides. Insbesondere, wenn mit der detektierten Strahlung auf die relative Temperatur oder die absolute Temperatur der Folienblase zurückgeschlossen wird, kann auf unterschiedliche Bedingungen, die auf die Temperatur einwirken, zurückgeschlossen werden. Damit ist es möglich, eine Information, beispielsweise eine Warnung, auszugeben und/oder passende Gegenmaßnahmen, zum Beispiel in Form einer Anpassung von Maschinenparametern, zu ergreifen.
Weiterhin ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, die äußere Form, also eine zweidimensionale Kontur der Folienblase zu erkennen. An den Rändern der Folienblase ändert sich die gemessene Intensität einer bestimmten Wellenlänge auf im Wesentlichen 0 (wenn die Hintergrundstrahlung und andere, fremde Einflüsse unberücksichtigt lässt), so dass diese Ränder zuverlässig bestimmbar sind. Die Ermittlung von Rändern der Folienblase ermöglichen es, den zeitlichen Verlauf dieser Ränder zur weiteren Charakterisierung der Folienblase zu verwenden. Verändern sich die Orte, also die Positionen der Ränder, über die Zeit, kann dies darauf hinweisen, dass die Folienblase nicht stabil produziert wird.
Eine zeitliche Änderung der Orte der Ränder, insbesondere die Auslenkungen der Ränder der Folienblase von Idealverläufen, ist dabei ein oft beobachteter Effekt und wird als Flattern bezeichnet. Auch das so genannte Blasenpumpen gehört zu diesen Effekten. Aufgrund der Ermittlung der Ränder der Folienblase kann die zeitliche Entwicklung des Flatterns oder der _Blasenpumpens beobachtet werden. Insbesondere ist das Flattern im Austrittsbereich entscheidend für die Stabilität der Folienblase. Überschreiten die Auslenkungen der Ränder generell und/oder speziell im Austrittsbereich einen vorbestimmten Wert, so werden insbesondere Prozess- und/oder Maschinenparameter angepasst, um die Auslenkung zu minimieren. Die Folienblase kann auch durch die Steuer- und Regeleinrichtung in Höhenzonen eingeteilt werden, in denen das Flattern jeweils separat beobachtet wird, wobei für jede Zone ein eigener Abweichungswert, ab dem die Anpassung der Parameter erfolgt, vorgebbar ist. Alternativ oder zusätzlich wird ein Warnsignal an den Maschinenbediener ausgegeben.
Vorteilhaft ist es, wenn die Messung der Orte gleicher Intensität in Beziehung der Transportrichtung und/oder der geometrischen Symmetrie der Folienblase gesetzt werden. Insbesondere kann anhand der Orte gleicher Intensität ein Vergleich mit der geometrischen Symmetrie der Folienblase, die sich aus den Rändern der Folienblase ergibt, erfolgen. Abweichungen der Symmetrieachsen bzw. Symmetrieebenen weisen insbesondere auf ein ungleichmäßiges Abkühlverhalten der Folienblase hin, so dass weitere Maßnahmen erfolgen können. Beispielsweise ist denkbar, ein Warnsignal an den Bediener auszugeben. Anstelle des oder zusätzlich zum Vergleich der Symmetrien können beispielsweise die Orte der Wendepunkte der Ränder oder die Winkel der Wendepunkte relativ zur nominellen bzw. gewünschten Symmetrieachse (die in der Regel von der Anordnung der Mitte der Austrittsdüse und der Symmetrieachse der Kalibriereinrichtung vorgegeben ist) verglichen werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass für einen bestimmten Zeitpunkt eine Mittelwertlinie für die Orte gleicher Wellenlänge gebildet wird. Dabei wird insbesondere die Maßgabe berücksichtigt, dass diese Mittelwertlinie senkrecht zur Transportrichtung der Folienblase liegt. Eine solche Mittelwertlinie kann dann auch als Höhenlinie bezeichnet werden. Auf diese Weise kann bereits abgeschätzt werden, wie stark ein Ort, von dem Strahlung dieser Wellenlänge ausgeht, vom Mittelwert abweicht. Damit kann beispielsweise beurteilt werden, ob das Abkühlverhalten der Folienblase homogen oder inhomogen ist. Bei zu starken Abweichungen kann beispielsweise ein Warnsignal ausgegeben werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Auswertung verwendet werden, um eine Regelschleife einzurichten, bei der mit einer über den Umfang der Folienblase unterschiedliche Temperierung derselben vornehmbar ist, um die Abweichungen unterhalb eines Abweichungsgrenzwertes zu halten.
Zumindest eines der folgenden Elemente und/oder dessen Einstellungen einer Blasfolienanlage können beeinflusst werden, um das Temperaturverhalten der Folienblase zu beeinflussen: Außenluftbeaufschlagungseinrichtung, Innenluftbeaufschlagungseinrichtung, Höhe der Etagenkühlung in
Transportrichtung der Folienblase gesehen, Volumenstrom und/oder Temperatur der Luft, die durch die vorgenannten Elemente auf die Folienblase gegeben werden, Position des Kalibrierkorbes, Prozessparameter, die die Abkühlrate beeinflussen, insbesondere der Materialdurchsatz.
Vorteilhaft ist es, wenn die Abweichungen der Orte gleicher Intensität von einer Mittelwertlinie einer der folgenden Kategorien zugeordnet werden:
• Dynamische Abweichungen (Abweichungen mit zeitlichen Änderungen)
• Stationäre Abweichungen (Abweichungen ohne zeitliche Änderungen)
Es wird folglich die Abweichung der Orte gleicher Intensitäten von der Mittelwertlinie über die Zeit betrachtet. Eine dynamische Abweichung ist dabei eine Abweichung mit zeitlichen Änderungen, wogegen stationäre Abweichungen solche sind, die keine oder kaum zeitliche Änderungen erfahren. Dynamische Abweichungen können beispielsweise von sich bewegenden Störgrößen hervorgerufen werden, beispielsweise von einer gehenden Person, die von dem Detektor erfasst wird. Eine stationäre Abweichung kann beispielsweise von einer ortsfesten Störgröße hervorgerufen werden, von welcher die Intensität der gemessenen Strahlung beeinflusst wird. Die kann etwa ein Temperierelement wie die Innenkühlung der Blasfolienanlage sein.
Um die vorbeschriebene Einteilung durchführen zu können, werden insbesondere um die Mittelwertlinie Toleranzgrenzen definiert. Solange diese Toleranzgrenzen unterschritten werden, erfolgt eine Zuordnung zur Kategorie der stationären Abweichungen. Im anderen Fall erfolgt eine Zuordnung zu den dynamischen Abweichungen. Auf diese Weise ist es möglich, stationäre Abweichungen beispielsweise durch einmalige Veränderungen der Rezept- Verfahrens- und/oder Maschinenparameter zu kompensieren. Bei dynamischen Abweichungen sind diese insbesondere regelmäßig zu begutachten und bei Bedarf oder regelmäßig zu kompensieren.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der zeitliche Verlauf von Orten gleicher Intensitäten für zumindest zwei verschiedene Intensitäten verglichen wird. Dabei können insbesondere die tatsächlichen Kurvenformen miteinander verglichen werden. Es können jedoch Abweichungen von der Mittelwertlinie miteinander verglichen werden, insbesondere, nachdem eine solche Abweichung aufgetreten ist. Wird der Vergleich zusätzlich für gleiche Winkelpositionen in Bezug auf die Umfangsrichtung der Folienblase durchgeführt, so lässt sich nicht nur die Fortpflanzung der Abweichung in Bezug auf die Transportrichtung, sondern auch quer dazu bestimmen, so dass die Suche nach Ursachen für die Abweichungen erleichtert wird.
Der Abstand der Orte gleicher Intensität und/oder deren Mittelwertlinien pro Intensitätsintervallund/oder pro daraus abgeleitetem Temperaturintervall kann ein Maß für die Abkühlgeschwindigkeit der Folienblase an diesem Orten sein. Insbesondere sind Temperaturgradienten für die Folienblase ableitbar. Aus einem charakteristischen Verlauf eines Temperaturgradienten ist wiederum der Ort der Frostzone der Folienblase bestimmbar. Sind aus einem Temperaturgradienten mehrere charakteristische Verläufe ableitbar, kann auch auf mehrere Frostzonen geschlossen werden. Die Temperatur einer Kunststoffschmelze wird in der Regel an dem jeweiligen Extruder und/oder innerhalb des Blaskopfs variiert. Daher ist es vorteilhaft, die Schmelzetemperatur zumindest einer Kunststoffschmelze zu verändern, so dass die Frostlinien zumindest zweiter Kunststoffschmelze im Wesentlichen auf einer gemeinsamen Höhe sich befinden.
Wenn der zeitliche Verlauf von Orten gleicher Intensitäten für dynamische Änderungen verglichen wird und daraus örtliche Fortpflanzungen der Änderungen bestimmt werden, so ist es vorteilhaft, zusätzlich die Geschwindigkeit der Fortpflanzung der Änderung zu bestimmen. Eine solche Bestimmung kann dazu beitragen, drohende Probleme und/oder Störungen frühzeitig zu erkennen. So kann eine schnelle Fortpflanzung beispielsweise auf einen drohenden Blasenabriss hinweisen. Geeignete Warnungen können ausgegeben und/oder Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.
Ferner ist es mit der Beobachtung der dynamischen Änderungen bei einem Wechsel eines zumindest einen Materials, welches einem der Extruder zugeführt wird, möglich zu bestimmen, wann das neue Material in der Folienblase einen überwiegenden Einfluss auf die zu bestimmenden Intensitäten und damit insbesondere auf die Temperatur genommen hat. Somit ist es möglich abzuschätzen, wann ein Materialwechsel erfolgreich durchgeführt wurde.
Anhand des Abkühlverhaltens der Folienblase, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bestimmt wird, ist es vorteilhaft, wenn ein Vergleich mit dem Abkühlverhalten früherer Produktionsaufträge durchgeführt wird. Auf diese Weise kann beispielsweise eine automatische Produkterkennung durchgeführt werden. Auch wird es ermöglicht, den aktuellen Produktionsauftrag mit einem früheren Produktionsauftrag mit demselben Rezept zu vergleichen, um Abweichungen bestimmen zu können. Insbesondere ist dabei vorgesehen, eine Warnmeldung an den Maschinenbediener auszugeben.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Zuordnung zumindest einer Abweichung zu einer Störungsursache durchgeführt wird. Insbesondere ist vorgesehen, dass für stationäre Abweichungen eine Störungsursache ermittelt wird. Eine solche Störungsursache kann beispielsweise ein Körper sein, welcher selbst elektromagnetische Strahlung aussendet, die insbesondere aufgrund einer eigenen Temperatur entsteht. Diese zusätzliche Strahlung führt zu einer Veränderung der Messung, da nun nicht nur die Strahlung der Folienblase detektiert wird. Eine solche Änderung der Strahlung kann nun durch eine einfache Subtraktion der zusätzlichen Strahlung kompensiert werden. Dadurch können spätere dynamische Abweichungen besser erkannt werden. Um eine Subtraktion durchführen zu können, kann die Strahlung des Körpers ohne Folienblase gemessen werden und/oder die Strahlung aufgrund der Temperatur des Körpers ermittelt werden.
Insbesondere bei dynamischen Abweichungen können Abweichungen in einen zeitlichen Zusammenhang mit Änderungen der Rezept-, Verfahrens- und/oder Maschinenparametern gesetzt werden. So kann beispielsweise eine Temperaturänderung an einem der Extruder mit einer zeitlichen Verzögerung zu einer Änderung der von Folienblase ausgesendeten Intensität der Strahlung führen. Eine Steuer- und Rechenvorrichtung der Blasfolienanlagen, auf der das Verfahren durchgeführt wird, kann aus diesen Daten sowie aus Daten bezüglich der Transportgeschwindigkeit der Schmelze bzw. der Folienblase diese Abhängigkeit und damit die Zuordnung herstellen.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn eine stationäre Abweichung einem Element der Blasfolienvorrichtung zugeordnet wird. In diesem Fall kann etwa zu einem bestimmten Zeitpunkt oder für mehrere Zeitpunkte jeweils für mehrere Orte gleicher Intensitäten ein Muster der Abweichungen von der Mittelwertlinie bestimmt werden und mit den Formen von Bauteilen der Blasfolienanlage verglichen werden, um das für die Abweichungen verantwortliche Bauteil bestimmen zu können. Auf diese Weise kann der durch dieses Bauteil hervorgerufene Einfluss auf die gemessene Strahlungsintensität berücksichtigt und insbesondere kompensiert werden.
Vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn stationäre Abweichungen, die auf permanente Ursachen zurückzuführen sind, in einer Speichereinrichtung der Blasfolienanlage gespeichert werden und insbesondere bei nachfolgenden Produktionsaufträgen berücksichtigt werden. So können beispielsweise die weiter oben beschriebenen Einflüsse von Körpern, beispielsweise von Bauteilen der Blasfolienanlage, bereits ab Beginn der Abarbeitung des Produktionsauftrags berücksichtigt werden, ohne diesen Einfluss zunächst identifizieren zu müssen. Dieses kann zu einem verringerten Ausschuss führen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Anzeigevorrichtung vorgesehen, auf der die Orte gleicher Intensitäten dargestellt werden. Diese Orte gleicher Intensitäten werden bevorzugt als Kurven dargestellt. Die Bereiche zwischen zwei solcher Kurven werden dabei bevorzugt farbig dargestellt, wobei bei hohen Intensitäten bevorzugt eine rote Farbgebung genutzt wird, die den gewöhnlichen Spektralfarben folgend bei kleiner werdender Intensität in eine blaue Farbgebung übergehen.
Für eine verbesserte Darstellung auf der Anzeigevorrichtung kann eine automatische Kontrastregelung der Darstellung durchgeführt werden. Dabei wird lokal die Helligkeit der Darstellung verändert, um Unterschiede deutlicher darzustellen. Dies dient der besseren Erkennbarkeit insbesondere von Abweichungen und Störungen.
Die oben genannte Aufgabe wird zusätzlich gelöst durch eine Blasfolienanlage zur Herstellung und Überwachung einer Folienblase, mit einer Austrittsdüse, aus dessen Austrittsbereich die Folienblase herausführbar ist und mit einer stromabwärts der Austrittsdüse angeordneten Kalibriereinrichtung, durch welche die Blasfolie führbar ist, ferner mit: • einer Detektionseinrichtung zum Detektieren der Intensität der von mindestens zwei unterschiedlichen Orten der Außenoberfläche der Blasfolie emittierten Strahlung mittels wenigstens eines optischen Sensors zu verschiedenen, aufeinander folgenden Zeitpunkten und zum Umwandeln der detektieren Intensitäten in elektrische Signale
• einer Recheneinrichtung zum Empfangen und Verarbeiten der elektrischen Signale, wobei mit der Recheneinrichtung Orten gleicher Intensitäten ermittelbar sind und wobei mit der Recheneinrichtung der zeitliche Verlauf der Orte gleicher Intensitäten ermittelbar sind.
Damit sind die gleichen Vorteile erzielbar, die bereits oben in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Überwachungsverfahren beschrieben worden sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Blasfolienanlage und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage
Fig. 2 Einen Ausschnitt aus der Figur 1 mit dargestellten Orten gleicher Wellenlänge
Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Folienschlauches, nämlich eine Blasfolienanlage 1 , die zunächst wenigstens einen Extruder 2 umfasst, mit welcher beispielsweise in Granulatform vorliegender Kunststoff plastifizierbar ist. Über eine Leitung 3 wird die so erzeugte Kunststoffschmelze einem Düsenkopf 4 zugeführt, von dem diese Schmelze in eine Folienblase 6 überführt wird, so dass dieser Schmelzestrom aus einer in dieser Figur nicht sichtbaren Ringdüse 5 in Transport- bzw. Abzugsrichtung z herausziehbar ist. Nun liegt eine noch nicht verfestigte Folienblase 6 vor. Dieser wird in der Schlauchbildungszone von innen her durch einen leichten Überdruck aufgeblasen, so dass er innerhalb der Kalibriervomchtung 7 einen größeren Durchmesser aufweist. Zu diesem Zweck ist eine Luftbereitstellungseinrichtung 13 vorgesehen, welche sich innerhalb der Ringdüse 5 befindet und sich teilweise in Transportrichtung erstreckt. Diese Luftbereitstellungseinrichtung wird durch das Extrusionswerkzeug hindurch mit Luft versorgt.
Eine Verfestigung der Folienblase erfolgt durch eine Abkühlung, wobei ein Teil der Wärme der Folienblase an die Umgebung abgegeben wird, insbesondere durch eine Temperiervorrichtung 8, die oft auch wegen ihrer ringartigen, den Folienschlauch einfassenden Ausgestaltung als Kühlring bezeichnet wird.
Nach dem Passieren der Kalibriervomchtung 7 gelangt die Folienblase 6 in den Wirkbereich einer Flachlegevorrichtung 9, in der der kreisrunde Folienschlauch in einen ellipsenförmigen Querschnitt mit einer zunehmenden Exzentrizität überführt wird, bis er schließlich im Einflussbereich der insbesondere zwei Abzugswalzen 10 umfassenden Abzugsvorrichtung eine doppellagige Kunststofffolie, die an ihren Seiten miteinander verbunden sind, bildet.
Die Flachlegeeinrichtung ist drehbar angeordnet, wobei die Drehachse im Wesentlichen mit der Schlauch- bzw. Symmetrieachse 11 , die in der Figur 1 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, fluchtet. Die Drehbarkeit der Flachlegeeinrichtung ist mit dem Pfeil 12 angedeutet.
Die Figur 1 zeigt weiterhin eine Reversiereinrichtung 15, welche die Aufgabe hat, den flachgelegten Folienschlauch von der Flachlegevorrichtung zur ortfesten Walze 16 zu führen, ohne dass Beschädigungen auftreten. Der Pfeil 17 deutet an, dass dieser Folienschlauch nach dem Durchlauf durch die Reversiervorrichtung 15 zur Weiterverarbeitung geführt wird, welche hier nicht näher spezifiziert ist.
In Transportrichtung z gesehen zwischen der Ringdüse 5 und dem Kalibrierkorb 7 ist wenigstens eine Detektionseinrichtung 20 angeordnet, mit welchem zumindest teilweise Flächenbereiche der Oberfläche der Folienblase 6 detektierbar sind. Die Detektionseinrichtung 20 ist außerhalb der Folienblase 6 angeordnet, jedoch auf diese gerichtet. Die Detektionseinrichtung 20 kann an einer beliebigen Komponente der Blasfolienanlage 1 direkt oder indirekt befestigt sein. Jedoch ist es auch denkbar, die Detektionseinrichtung 20 unabhängig von der Blasfolienanlage 1 auf einem eigenen Gestell, beispielsweise einem Stativ, innerhalb der Produktionsstätte aufzubauen.
Die Figur 2 zeigt nun einen Ausschnitt der Figur 1 , wobei im Wesentlichen die Folienblase 6 in der Schlauchbildungszone sowie die Ringdüse 5, die Temperiervorrichtung 8, die Kalibriervorrichtung 7 und die Detektionseinrichtung 20 gezeigt ist.
Die Detektionseinrichtung 20 umfasst insbesondere mindestens 32 Detektionselemente, so dass ausreichend viele Punkte auf dem Umfang des Folienschlauchs gleichzeitig detektierbar sind. Beispielsweise hat der Detektor mindestens eine so genannte halbVGA-Auflösung, also mindestens 320 Detektionselemente pro Seitenrichtung. Ein Detektor hat dabei bevorzugt eine Wiederholrate von mindestens 3Hz, bevorzugt mindestens 9 Hz, d. h. dass pro Sekunde mindestens drei und bevorzugt mindestens neun Detektionen mit jedem Detektionselement durchführbar sind. Jedes der Detektionselemente ist in der Lage, für eine oder mehrere Wellenlängenbereiche die zugehörige Intensität zu messen. Insbesondere im Bereich der Infrarotstrahlung wird für jede dieser Wellenlängenbereiche die Strahlungsintensität gemessen und aus dieser dann eine Temperatur des Folienschlauchs abgeleitet.
Es kann, wie gezeigt, eine Detektionseinrichtung 20 vorgesehen sein. Um jedoch einen größeren Umfangsbereich abtasten zu können, ist es vorteilhaft, die Detektionseinrichtung 20 in Umfangsrichtung der Folienblase herum bewegbar auszugestalten. Alternativ oder ergänzend kann wenigstens eine zweite Detektionseinrichtung vorgesehen sein, mit welcher Flächenbereiche der Oberfläche der Folienblase 6 abtastbar sind, die von der ersten Detektionseinrichtung 20 zumindest teilweise nicht abtastbar sind.
Die Figur 2 zeigt nun die Orte gleicher Intensität bzw. gleicher Temperatur, wobei die einzelnen Orte durch eine Linie 30 miteinander verbunden sind. Es ist eine Schar solcher Linien dargestellt, die jedoch nicht einzeln mit Bezugszeichen versehen worden sind. Jede dieser Linien stellt somit den Intensitäten bzw. Temperaturverlauf auf der Oberfläche der Folienbase 6 dar, wobei insbesondere die in Transportrichtung gesehen erste Linie die höchste Temperatur und die letzte Linie die niedrigste Temperatur repräsentiert.
Die unterbrochene Linie 31 stellt eine Mittelwertlinie dar, mit der der mittlere Ort der zugehörigen Linie 30 dargestellt wird. Diese Linie 31 verläuft orthogonal zur Transportrichtung z und kann daher auch als Höhenlinie bezeichnet werden.
Exemplarisch wird anhand der Figur 2 gezeigt, wie Elemente der Blasfolienanlage 1 die Temperaturen der Folienblase 6 und damit den Verlauf der Orte gleicher Temperatur beeinflussen. Im Bereich der Luftbereitstellungseinrichtung 13 ist zu erkennen, dass die Linien stark in Richtung gegen die Transportrichtung z verlaufen. Das bedeutet, dass in diesem Bereich die Folienblase 6 eine höhere Temperatur ermittelt wird.
In einem Fall, der soeben beispielhaft erläutert worden ist, zeigt sich, dass die Detektionseinrichtung 20 sowie fakultativ weitere vorhandene Detektionseinrichtungen nicht nur die Strahlung der Folienblase 6 detektiert wird, sondern dass das detektierte Signal eine Überlagerung der Strahlung der Folienblase 6 und der Strahlung verschiedener anderer Körper darstellt. Ein Gedanke der vorliegenden Erfindung ist es, die Einflüsse anderer Körper zu berücksichtigen und insbesondere bei der Auswertung der Messungen zu subtrahieren.

Claims

Patentansprüche Verfahren für eine Überwachung einer Folienblase (6) in einem
Austrittsbereich nach dem Austreten aus einer Austrittsdüse (5) und vor dem Verlassen einer Kalibriereinrichtung einer Blasfolienvorrichtung (1 ), aufweisend die folgenden Schritte:
• Detektieren der Wellenlänge der von mindestens zwei unterschiedlichen Orten der Außenoberfläche der Blasfolie emittierten Strahlung mittels wenigstens einem optischen Sensor zu verschiedenen, aufeinander folgenden Zeitpunkten
• Ermitteln von Orten gleicher Wellenlänge
• Ermitteln des zeitlichen Verlaufs der Orte gleicher Wellenlänge. Verfahren nach Anspruch 1 , zusätzlich mit dem folgenden Schritt:
Ermitteln zumindest einer Abweichung der Orte gleicher Wellenlänge zu einer Mittelwertlinie, die durch den Mittelwert der Orte in Transportrichtung der Folie in horizontaler Richtung verläuft, zu unterschiedlichen Zeitpunkten Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zusätzlich mit dem folgenden Schritt:
Zuordnung der Abweichungen einer der folgenden Kategorien:
• Dynamische Abweichungen (Abweichungen mit zeitlichen Änderungen) Stationäre Abweichungen (Abweichungen ohne zeitliche Änderungen) Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zusätzlich mit dem folgenden Schritt:
Vergleichen des zeitlichen Verlaufs von Orten gleicher Wellenlänge für zumindest zwei verschiedene Wellenlängen. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zusätzlich mit dem folgenden Schritt:
Zuordnung zumindest einer Abweichung zu einer Störungsursache. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zusätzlich mit dem folgenden Schritt:
Zuordnung einer stationären Abweichung zu einem Element der Blasfolienvorrichtung. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, zusätzlich mit dem folgenden Schritt:
Berücksichtigung des Einflusses eines Elements der Blasfolienvorrichtung bei der Ermittlung von Abweichungen der Orte gleicher Wellenlänge zu der Mittelwertlinie. Blasfolienanlage zur Herstellung und Überwachung einer Folienblase, mit einer Austrittsdüse, aus dessen Austrittsbereich die Folienblase herausführbar ist und mit einer stromabwärts der Austrittsdüse angeordneten Kalibriereinrichtung, durch welche die Blasfolie führbar ist, ferner mit:
• einer Detektionseinrichtung zum Detektieren der Wellenlänge der von mindestens zwei unterschiedlichen Orten der Außenoberfläche der Blasfolie emittierten Strahlung mittels wenigstens eines optischen Sensors zu verschiedenen, aufeinander folgenden Zeitpunkten und zum Umwandeln der detektieren Wellenlängen in elektrische Signale
• einer Recheneinrichtung zum Empfangen und Verarbeiten der elektri- 18 sehen Signale, wobei mit der Recheneinrichtung Orten gleicher Wellenlängen ermittelbar sind und
• wobei mit der Recheneinrichtung der zeitliche Verlauf der Orte gleicher Wellenlängen ermittelbar sind.
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