EP4433720A2 - Nachsteller für eine reibbremse - Google Patents
Nachsteller für eine reibbremseInfo
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- EP4433720A2 EP4433720A2 EP22830396.2A EP22830396A EP4433720A2 EP 4433720 A2 EP4433720 A2 EP 4433720A2 EP 22830396 A EP22830396 A EP 22830396A EP 4433720 A2 EP4433720 A2 EP 4433720A2
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- EP
- European Patent Office
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- feed
- latching
- adjusting
- adjusting device
- main axis
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/14—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
- F16D65/16—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
- F16D65/18—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/38—Slack adjusters
- F16D65/40—Slack adjusters mechanical
- F16D65/52—Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play
- F16D65/56—Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play with screw-thread and nut
- F16D65/567—Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play with screw-thread and nut for mounting on a disc brake
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/18—Mechanical mechanisms
- F16D2125/58—Mechanical mechanisms transmitting linear movement
- F16D2125/64—Levers
Definitions
- the invention relates to an adjusting device for a friction brake with at least one brake pad, having a carrier, a length adjusting device that can be displaced along a main axis relative to the housing, which has a first adjusting device and a second adjusting device, the adjusting devices forming a gear such that rotation of the Adjusting devices relative to each other causes a change in length of the length adjustment device along a main axis.
- Friction brakes have brake pads that wear out over time.
- the length adjusting device which is part of the mechanism by means of which the brake pads are pressed against the brake in the direction of the main axis, has to travel a longer distance in order to achieve a braking effect. Because when the brake pads are worn, a so-called air gap develops, which must first be bridged when braking until the brake pads are in contact with the brake again.
- a length of the length adjustment device can be changed.
- the length of the length adjustment device can be increased in order to compensate for the clearance.
- Locking devices or fixing devices in particular pneumatically releasable ones, are known so that this change in length of the length adjusting device takes place on the one hand when there is too much clearance and on the other hand does not recede, for example due to vibration-related movement of the adjusting devices.
- the invention solves the problem of developing an adjustment device of the type mentioned at the outset in such a way that it can be used universally and the change in length can be carried out efficiently.
- an adjusting device for a friction brake with at least one brake pad having a carrier, a length adjusting device that can be displaced along a main axis relative to the housing, which has a first adjusting device and a second adjusting device, the adjusting devices forming a gear such that a rotation of the adjusting devices causes a change in an extension of the length adjusting device relative to one another along a main axis, with one of the adjusting devices having a feed device arranged circumferentially in the circumferential direction.
- Devices arranged outside the adjustment device can adjust and/or fix the length of the length adjustment device by engaging in the feed device accessible from the outside, with the devices required for controlling the adjustment device being able to be arranged outside the adjustment device and configured in any way. This makes it independent of the type of energy supply (pneumatic, electric, etc.) and simplifies the length adjustment device, which is moved together with the brake during each braking process.
- the adjustment device has an actuating device for displacing the length adjustment device along the main axis relative to the carrier, the actuating device being rotatably attached to the carrier with a joint section, the actuating device having an actuating section spaced apart from the joint section and wherein the actuating device is connected to the length adjustment device for power transmission in a connecting portion spaced apart from the joint portion and the actuating portion.
- the movement of the length adjusting device relative to the carrier, by means of which the braking force is applied to the brake lining, is thus effected by means of the actuating device, which functions as a kind of lever, so that a moment applied to the actuating portion can generate a large braking force.
- the braking force can be adjusted relative to the force applied to the actuating section.
- the joint section is arranged between the connecting section and the actuating section.
- the connecting section is arranged between the joint section and the actuating section.
- the adjustment device has a feed triggering device which, when actuated, is arranged to cause the adjusting devices to rotate relative to one another by means of an engagement section engaging in the feed device.
- the feed triggering device can be actuated, which can directly bring about a length adjustment.
- the actuating device is arranged to actuate the feed triggering device when the length adjustment device is displaced.
- the actuating device can move the length adjusting device along the main axis over a predetermined normal sliding distance. If the length adjusting device can be moved over a greater than the predetermined normal sliding distance, there is a clearance. In order to compensate for this, the actuating device actuates the feed device by means of the feed triggering device in order to increase the length of the length adjustment device along the main axis and thus reduce the clearance. As a result, the clearance is compensated for in a particularly efficient manner.
- the feed triggering device has a travel recording device for recording an actuation path of the feed triggering device in the event that the feed triggering device is blocked in the region of the engagement section.
- the engagement section is blocked, for example because the brake pad is in contact with the brake disc and the actuating devices are blocked as a result, then the force exerted on the feed triggering device is introduced into the displacement receiving device, which is compressed as a result.
- the path imposed on the feed triggering device by the actuation is thus absorbed by the path absorbing device. If this were not the case, damage to both the feed triggering device and the feed device could occur if the material were overloaded.
- the feed device has a ramp surface and a blocking surface, the ramp surface being inclined relative to the main axis and the blocking surface being arranged essentially parallel to the main axis, the feed triggering device having at least one propulsion surface which is inclined relative to the main axis, and one blocking surface which is arranged substantially parallel to the main axis, wherein the propulsion surface is arranged to bear against the ramp surfaces in such a way that when the propulsion surface and the ramp surface contact, a movement of the feed triggering device along the main axis towards the feed device towards a torque on the Causes feed device, wherein the housing has a feed holding device, which has at least one arranged substantially parallel to the main axis blocking surface and a relative to the main axis inclined advance surface.
- the actuating device causes a displacement of the feed triggering device along the main axis when the clearance is greater than permitted and the displacement path of the length adjustment device is therefore greater than the predetermined normal displacement path.
- the actuating device can be actuated further than when the clearance has the intended size.
- the feed surface of the feed triggering device comes into contact with at least one of the ramp surfaces of the feed device.
- the arrangement of the surfaces, inclined, oblique or diagonal to the main axis, and the movement of the surfaces towards each other along the main axis creates a force in the circumferential direction of the feed device.
- the feed device and the adjusting device connected to it are rotated and the length of the length adjusting device is thus increased. In this way, an increased clearance can be reacted to and compensated for in a particularly flexible and simple manner.
- the blocking surfaces limit the end of the adjustment increment, so that the adjustment possible within a braking process is limited in an efficient manner.
- the feed device has a plurality of ramp surfaces and blocking surfaces, which are distributed over a circumference of the feed device.
- the adjustment can be made over a larger adjustment range.
- the one or more ramp surfaces and blocking surfaces of the feed device are each arranged alternately along the circumference.
- the blocking surfaces of the feed triggering device and the feed holding device are arranged in such a way that the distance between the two blocking surfaces along the circumference is m times the extent of the advance surface of the feed device in the circumferential direction and additionally 0.1 to 0.9 times the said extent, where m is an integer greater than or equal to zero.
- the feed triggering device and the feed holding device engage alternately in the propulsion surfaces and blocking surfaces when the feed device is advanced. This improves the definition of the feed device.
- the adjusting device has a first latching device with a latching ramp and a second latching device with a latching ramp, the first latching device and the second latching device being arranged rotated relative to one another by a factor of 0.1 to 0.9 and the feed device has at least one radially protruding latching projection for at least temporary engagement in the latching ramps, the latching devices being spaced apart in the axial direction, so that the latching projection is arranged between the latching devices in the axial direction.
- the latching projection engages alternately in the first latching device and, after the brake is actuated, in the second latching device. If the movement of the length adjusting device in the axial direction is greater than the normal displacement path, then a feed of the feed device is effected by the locking projection resting against the locking ramps. This causes a reliable and efficient feed and thus a reliable and efficient change in the length of the length adjustment device when the clearance is too large.
- the first latching device and/or the second latching device each have a multiplicity of latching ramps arranged in a circumferential direction.
- the adjustment can be made over a larger adjustment range.
- the latching projection engages in the first latching device and/or is in contact with it when the friction brake is in a relaxed state.
- the latching projection engages in and/or is in contact with the second latching device when the friction brake is in an actuated state.
- the feed device is actuated by the contact of the latching ramps.
- first latching device and/or the second latching device is supported on the carrier by means of a displacement receiving device.
- the feed device has a freewheel device and a spindle section, with the feed triggering device having an engagement section for engaging in the spindle section of the feed device in such a way that an axial displacement of the feed triggering device when braking causes a rotation of the feed device via the freewheel and with a axial displacement of the feed triggering device when relaxing the brake causes a movement of the freewheel relative to the feed device.
- the length of the length adjustment device can be continuously adjusted.
- FIG. 1 shows a schematic section through an adjustment device according to an embodiment of the invention
- FIG. 2 shows a schematic section through an adjustment device according to an embodiment of the invention with an actuating device
- FIG. 3 shows a schematic detail of the embodiment shown in FIG. 2 with a feed device, a feed triggering device and a feed holding device;
- FIG. 4 shows a schematic detail as in FIG. 3 during a first phase of a braking process
- FIG. 5 shows a schematic detail as in FIG. 3 during a second phase of a braking process
- FIG. 6 shows a schematic detail as in FIG. 3 during a third phase of a braking process
- FIG. 7 shows a schematic detail as in FIG. 3 during a fourth phase of a braking process
- FIG. 8 shows a schematic detail as in FIG. 3 during a fifth phase of a braking process
- FIG. 9 shows a schematic section through an adjustment device according to an embodiment of the invention with a first latching device and a second latching device
- FIG. 10 shows a schematic detail of the embodiment shown in FIG. 9 with the first latching device, the second latching device and a latching projection;
- FIG. 11 shows a schematic detail as in FIG. 10 during a first phase of a braking process
- FIG. 12 shows a schematic detail as in FIG. 10 during a second phase of a braking process
- FIG. 13 shows a schematic detail as in FIG. 10 during a third phase of a braking process
- FIG. 14 shows a schematic detail as in FIG. 10 during a fourth phase of a braking process
- FIG. 15 shows a schematic section through an adjustment device according to an embodiment of the invention with a freewheel device
- FIG. 16 shows a schematic view of a developed spindle section of the freewheel device according to the embodiment from FIG. 15 and
- FIG. 17 shows a schematic detail of an engagement of an engagement portion in the spindle portion according to the embodiment of FIG. 15.
- the adjustment device 10 shown in FIG. 1 has a length adjustment device 12 which has a first adjustment device 14 and a second adjustment device in the form of an adjustment pot 16 .
- the first adjusting device 14 is essentially hollow-cylindrical and has an external thread which engages in an internal thread of the likewise essentially hollow-cylindrical adjusting pot 16 .
- the first adjusting device 14 is arranged in a rotationally fixed manner with respect to a carrier, which is configured here as a housing 18 , but can be displaced along a main axis 20 .
- the Nach Congressopf 16 is rotatable about the main axis 20 and slidably arranged along this.
- the first adjusting device 14 and the adjusting pot 16 are displaced in a braking direction 22 along the main axis 20 in order to press a brake pad 24 against a brake disc (not shown), so that a braking effect is achieved becomes.
- the first adjusting device 14 is displaced under the adjusting pot 16 in a relaxation direction 26 along the main axis 20 counter to the braking direction 22 .
- the brake pad 24 is lifted off the brake disc and a gap is created between the brake pad 24 and the brake disc, the so-called clearance.
- a displacement path is the path that the first adjusting device 14 and the Nach devisopf 16 cover along the main axis 20 during the braking process. If the clearance is set correctly according to predefined characteristics of the brake, the displacement path corresponds to a normal displacement path. If, on the other hand, the brake disc and/or the brake lining 24 is worn and the clearance is increased, then the displacement path is greater than the normal displacement path.
- the adjusting pot 16 On an outer surface, the adjusting pot 16 has a feed device 28 running in the circumferential direction.
- the length of the length adjustment device 12 along the main axis 20 can be adjusted by rotating the feed device 28, since the first adjustment device 14 and the adjustment pot 16 are connected by means of their threads and form a worm gear, for example.
- an actuating device in the form of a lever 30 is provided for actuating the brake, ie for displacing the length adjustment device 12 along the main axis 20 .
- a joint section for example, as arranged here as a joint end 32 at one end of the lever 30, is rotatably attached to the housing 18.
- the lever 30 also has an actuation section, arranged here for example at one end of the lever 30 as the actuation end 34, on which a braking force can be introduced.
- the lever 30 has a connecting section 36 at which it is connected to a force absorber 38 .
- the force absorber 38 is in turn connected to the length adjustment device 12 so that forces introduced at the actuating end 34 are introduced into the length adjuster 12 via the force absorber 38 .
- the forces can act both in the braking direction 22 and in the relaxation direction 26 .
- the feed triggering device 40 In the region of the actuating end 34 there is a feed triggering device 40 which can be displaced parallel to the main axis 20 .
- the feed triggering device 40 has an engagement section 42 which is designed to engage in the feed device 28 and thereby rotate the adjustment pot 16 .
- the feed device 28 is non-rotatably on the Nach Congressopf 16, but arranged to be displaceable in the axial direction.
- the feed triggering device 40 is also displaced in the braking direction 22, so that the engagement section 42 engages in the feed device 28 and, if the displacement path is greater than the normal displacement path, i.e., for example, the clearance between the brake pad 24 and the brake disc is too large, the adjustment pot rotates 16 causes, whereby the length of the length adjusting device 12 is increased. As a result, the displacement path is smaller again the next time you brake. This is repeated with each braking process until the displacement path is again no greater than the normal displacement path, i.e. the clearance has normalized.
- the housing 18 has a feed holder 44 for engagement in the
- Feed device 28 is arranged.
- the Feed holding device 44 can also be arranged to prevent the adjustment pot 16 from rotating back.
- the feed holding device 44 can also be arranged directly next to the engaging section 42 .
- the feed device 28 is shown here as a section schematically developed from the circumference.
- the axially movable advancing device 28 is supported in the axial direction on the housing 18 by means of a displacement receiving device designed as a spring device 57 .
- the feed device 28 has, for example, ramp surfaces 46 which are arranged at an incline with respect to the main axis 20 .
- the engaging portion 42 and the feed holding device 44 likewise have inclined ramp surfaces, for example in the form of propulsion surfaces 48, 50, for abutting against the ramp surfaces 46.
- Both the engaging section 42 and the feed holding device 44 also have blocking surfaces 52, 54 for contact with blocking surfaces 56 of the feed device 28.
- the length adjustment device 12 In a first phase of a braking process, the length adjustment device 12 is displaced in the braking direction 22 by means of the lever 30 . If the displacement path is not greater than the normal displacement path, then all parts of the length adjusting device 12 and the feed triggering device 40 return to the position shown in FIG. 3 after the braking process.
- a second phase of the braking process which is shown in FIG. 4 , the engaging section 42 of the feed triggering device 40 is pushed further in the braking direction 22 .
- the engaging section 42 and in particular the propulsion surface 48 remains in contact with the feed device 28, again in particular with the ramp surface 46, and presses it in the braking direction 22 against the spring device 57, which thereby begins to exert a counterforce.
- the brake pad 24 has contact with the brake disc and can be no longer turn, so that the adjustment pot 16 can no longer be turned either.
- the engaging portion 42 presses the feed device 28 further against the spring device 57, which absorbs part of the adjustment path of the feed trigger device 40, but the feed device 28 does not rotate.
- the spring device 41 also takes up part of the adjustment path of the feed triggering device 40, so that the components are not destroyed by excessive pressure. After releasing the brake, all components return to their original position as shown in FIG. In the following it is assumed that the clearance is too large so that the adjustment pot 16 can be turned.
- only one of the spring devices 41 , 57 is provided, for example, so that the entire excess adjustment path is absorbed by one spring device 41 , 57 .
- a third phase of the braking process which is shown in Fig. 5, the propulsion surface 48 is in contact with one of the ramp surfaces 46. Since the two surfaces 46, 48 are inclined relative to the direction of displacement of the engaging section 42, a transverse force results in the circumferential direction 58. As a result, the feed device 28 is rotated and the length of the length adjustment device 12 along the main axis 20 is increased.
- the engaging section 42 is displaced in the relaxation direction 26.
- the advancement holding device 44 which has meanwhile been transferred to the next ramp surface 46 by the movement of the advancement device 28 in the braking direction 22, rests with its advancement surface 50 on the ramp surface 46 and also exerts a transverse force on it due to the force exerted by the spring device 57.
- the engaging portion 42 still blocks rotation of the feed device 28, no further rotation takes place.
- Engagement portion 42 of feed trigger 40 further in Relaxation direction 26 shifted until it no longer blocks the rotation of the feed device 28.
- the feed device 28 then moves further in the relaxation direction 26 and is rotated further in the circumferential direction 58 by the ramp surface 50 of the feed holding device 44 .
- the further movement of the feed device 28 in the relaxation direction 26 causes a rotation of the feed device 28 in the circumferential direction 58 due to the inclination of the surfaces 46, 50 relative to the relaxation direction 26 and the resulting transverse force.
- This in turn increases the length of the length adjustment device 12 in the direction of the main axis 20 and thus reduces the clearance.
- the displacement path during a braking process again corresponds to the normal displacement path and the advancing device 28 can no longer rotate during a braking process.
- the rotational movement of the advancing device 28 caused by the ramp surfaces 46, 48, 50 lying against one another can also be caused, for example, by the fact that, due to the leverage effect of the lever 30, the engaging section 42 moves faster in the braking direction 22 than the advancing device 28.
- the adjusting device 10 has a first latching device 60 which is stationarily connected to the housing 18 .
- the adjustment device 10 has a second latching device 62 .
- the latching devices 60 , 62 are each designed as hollow cylinders and are arranged essentially coaxially to the length adjustment device 12 along the main axis 20 .
- the feed device 28 has one or more latching projections 64 which are arranged to engage in the latching devices 60, 62.
- the first latching device 60 and/or the second latching device 62 can, independently of their further configuration, be mounted on the housing 18 in further embodiments, for example by means of a displacement receiving device, for example a spring device.
- the latching devices 60, 62 each have a plurality of latching ramps 66, each having a ramp surface 46 and a blocking surface 54.
- the latching projection 64 has a trapezoidal outline, so that it has a propulsion surface in the braking direction 22 and in the relaxation direction 26 .
- the latching projection 64 moves with the length adjustment device 12 during each braking process.
- the latching projection 64 In a first phase of a braking process, as shown in FIG. 11, the latching projection 64 thus moves in the braking direction 22 until it comes into contact with the second latching device 62 . If the displacement path is greater than the normal displacement path, the locking projection 64 is caused to move in the circumferential direction, as already described above, since the feed device 28 and thus the locking projection 64 are not prevented from rotating by the brake lining 24 . This movement can be continued in a second phase of the braking process until the latching projection 64 rests against the blocking surface 54, as shown in FIG.
- the latching projection 64 moves in the relaxation direction 26 until it comes into contact with the first latching device 60 again.
- the further movement of the latching projection 64 in the relaxation direction 26 rotates the feed device 28 further in the circumferential direction until the latching projection 64 rests against the blocking surface 54 of the next latching ramp 66 of the first latching device 60, as shown in FIG.
- the movement in the circumferential direction is repeated with every braking process as long as the displacement is greater than the normal displacement.
- the locking devices 60, 62 can be part of the feed device 28, with the locking projection 64 being arranged on the engaging section 42 of the feed triggering device 40, as described in some configurations.
- the feed device 28, as shown unrolled in Fig. 16 has a multiplicity of diagonally running grooves 68, into which the engaging section 42 engages when it is released from the lever 30 is advanced in braking direction 22 .
- the splines 68 are mounted on a sprag assembly 70 as shown in Figure 17 which can only transmit torque in one direction.
- the adjuster pot 16 is rotated. If, on the other hand, the grooves 68 are advanced in the opposite direction when the engagement section 42 moves in the relaxation direction 26, then only the ring on which the grooves 68 are fitted rotates with the freewheel device 70, while the adjusting pot 16 remains stationary.
- the joint section 32 can be arranged, for example, between the actuating section 34 and the connecting section 36 .
- the feed trigger 40 may be located in any portion of the lever 30, for example.
- the feed triggering device 40 can be actuated, for example, by another mechanism which is actuated when the clearance is too large.
- the feed device 28 can be arranged on a surface of one of the actuating devices 14, 16.
- the surface may, for example, be an outer surface, e.g. a surface normal to which points away from axis 20, e.g. a convex surface, or e.g. an inner surface, of axis 20 surface facing and/or arranged about the axis 20, for example a concave surface.
- the outer surface is formed by a lateral surface of the cylinder and the inner surface is formed by a surface of the inner cavity of the hollow cylinder.
- a flange, projection, recess or another structure can be provided on the actuating device 14, 16, on the surface of which the feed device 28 is arranged.
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Abstract
Eine Nachstellvorrichtung für eine Reibbremse mit wenigstens einem Bremsbelag weisteinen Träger und eine entlang einer Hauptachse verschiebbare Längenstellvorrichtung auf, die eine erste Stelleinrichtung und eine zweite Stelleinrichtung aufweist, wobei die Stelleinrichtungen ein Getriebe derart bilden, dass eine Drehung der Stelleinrichtungen relativ zueinander eine Änderung einer Länge der Längenstellvorrichtung entlang einer Hauptachse bewirkt, wobei eine der Stelleinrichtungen eine in Umfangsrichtung umlaufend angeordnete Vorschubseinrichtung aufweist.
Description
BESCHREIBUNG
Nachsteller für eine Reibbremse
Die Erfindung betrifft eine Nachstellvorrichtung für eine Reibbremse mit wenigstens einem Bremsbelag, aufweisend einen Träger, eine entlang einer Hauptachse relativ zu dem Gehäuse verschiebbare Längenstellvorrichtung, die eine erste Stelleinrichtung und eine zweite Stelleinrichtung aufweist, wobei die Stelleinrichtungen ein Getriebe derart bilden, dass eine Drehung der Stelleinrichtungen relativ zueinander eine Änderung einer Länge der Längenstellvorrichtung entlang einer Hauptachse bewirkt.
Nachstellvorrichtungen der oben genannten Art sind im Stand der Technik bekannt. Reibbremsen weisen Bremsbeläge auf, die mit der zeit abgenutzt werden. Dadurch muss die Längenstellvorrichtung, die Teil des Mechanismus ist, mittels dessen die Bremsbeläge in Richtung der Hauptachse an die Bremse angedrückt werden, einen verlängerten Weg zurücklegen, um eine Bremswirkung zu erreichen. Denn bei abgenutzten Bremsbelägen bildet sich ein sogenanntes Lüftspiel aus, das beim Bremsen zunächst überbrückt werden muss, bis die Bremsbeläge wieder an der Bremse anliegen.
Um das Lüftspiel zu verringern, kann eine Länge der Längenstellvorrichtung verändert werden. Insbesondere kann die Länge der Längenstellvorrichtung vergrößert werden, um das Lüftspiel zu kompensieren.
Damit diese Längenänderung der Längenstellvorrichtung einerseits erfolgt, wenn ein zu großes Lüftspiel existiert und sich andererseits nicht, beispielsweise aufgrund von vibrationsbedingter Bewegung der Stelleinrichtungen zurückbildet, sind Verriegelungseinrichtungen oder Festlegeeinrichtungen, insbesondere pneumatisch lösbare, bekannt.
Diese Verriegelungseinrichtungen oder Festlegeeinrichtungen setzen oftmals eine bestimmte Bauart oder Anordnung in oder an der Scheibenbremse sowie eine Versorgung mit beispielsweise Druckluft voraus. Darüber hinaus ist eine Veränderung
der Länge der Längenstellvorrichtung oft nur in einem speziellen Betriebsmodus der Scheibenbremse möglich.
Vor diesem Hintergrund löst die Erfindung die Aufgabe, eine Nachstellvorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie universell verwendbar ist und die Längenänderung effizient durchführbar ist.
Die Aufgabe wird durch eine Nachstellvorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Aufgabe wird durch eine Nachstellvorrichtung für eine Reibbremse mit wenigstens einem Bremsbelag, aufweisend einen Träger, eine entlang einer Hauptachse relativ zu dem Gehäuse verschiebbare Längenstellvorrichtung, die eine erste Stelleinrichtung und eine zweite Stelleinrichtung aufweist, wobei die Stelleinrichtungen ein Getriebe derart bilden, dass eine Drehung der Stelleinrichtungen relativ zueinander eine Änderung einer Erstreckung der Längenstellvorrichtung entlang einer Hauptachse bewirkt, wobei eine der Stelleinrichtungen eine in Umfangsrichtung umlaufend angeordnete Vorschubseinrichtung aufweist, gelöst.
Außerhalb der Nachstellvorrichtung angeordnete Einrichtungen können mittels Eingriff in die von außen zugängliche Vorschubseinrichtung die Länge der Längenstellvorrichtung einstellen und/oder festlegen, wobei für die Steuerung der Nachstellvorrichtung notwendige Einrichtungen außerhalb der Nachstellvorrichtung angeordnet sein können und auf beliebige Weise ausgestaltet sein können. Dadurch wird eine Unabhängigkeit von der Art der Energieversorgung (pneumatisch, elektrisch etc.) erreicht und die Längenstellvorrichtung, die mit der Bremse bei jedem Bremsvorgang zusammen bewegt wird, vereinfacht.
In weiteren Ausführungsformen weist die Nachstellvorrichtung eine Betätigungseinrichtung zum Verschieben der Längenstellvorrichtung entlang der Hauptachse relativ zu dem Träger auf, wobei die Betätigungseinrichtung mit einem Gelenkabschnitt an dem Träger drehbar befestigt ist, wobei die Betätigungseinrichtung einen von dem Gelenkabschnitt beabstandeten Betätigungsabschnitt aufweist und
wobei die Betätigungseinrichtung in einem von dem Gelenkabschnitt und dem Betätigungsabschnitt beabstandeten Verbindungsabschnitt mit der Längenstellvorrichtung zur Kraftübertragung verbunden ist.
Die Bewegung der Längenstellvorrichtung relativ zu dem Träger, mittels derer die Bremskraft auf den Bremsbelag aufgebracht wird, wird so mittels der Betätigungseinrichtung, die als eine Art Hebel funktioniert, so dass ein an dem Betätigungsabschnitt aufgebrachtes Moment eine große Bremskraft erzeugen kann, bewirkt. Dadurch kann eine Anpassung der Bremskraft relativ zu der an dem Betätigungsabschnitt aufgebrachten Kraft erreicht werden.
In weiteren Ausführungsformen ist der Gelenkabschnitt zwischen dem Verbindungsabschnitt und dem Betätigungsabschnitt angeordnet.
Hierdurch kann insbesondere eine Umkehrung der Richtung einer in dem Betätigungsabschnitt aufgebrachten Kraft erreicht werden.
In weiteren Ausführungsformen ist der Verbindungsabschnitt zwischen dem Gelenkabschnitt und dem Betätigungsabschnitt angeordnet.
Dadurch ist eine Einstellung der Hebelwirkung einfach zu bewerkstelligen.
In weiteren Ausführungsformen weist die Nachstellvorrichtung eine Vorschubauslösevorrichtung auf, die bei Betätigung zum Bewirken einer Drehung der Stelleinrichtungen relativ zueinander mittels Eingriff eines Eingreifabschnitts in die Vorschubseinrichtung angeordnet ist.
Somit kann immer dann, wenn ein Nachstellvorgang versucht werden soll, die Vorschubauslösevorrichtung betätigt werden, die unmittelbar eine Längeneinstellung bewirken kann.
In weiteren Ausführungsformen ist die Betätigungseinrichtung dazu angeordnet, beim Verschieben der Längenstellvorrichtung die Vorschubauslösevorrichtung zu betätigen.
Die Betätigungseinrichtung kann die Längenstellvorrichtung entlang der Hauptachse über einen vorbestimmten Normalschiebeweg verschieben. Falls die Längenstellvorrichtung über einen größeren als den vorbestimmten Normalschiebeweg verschoben werden kann, existiert ein Lüftspiel. Um dieses auszugleichen betätigt die Betätigungseinrichtung mittels der Vorschubauslösevorrichtung die Vorschubseinrichtung, um die Länge der Längenstellvorrichtung entlang der Hauptachse zu vergrößern und so das Lüftspiel zu verringern. Dadurch wird eine Kompensation des Lüftspiel besonders effizient durchgeführt.
In weiteren Ausführungsformen weist die Vorschubauslösevorrichtung eine Wegaufnahmeeinrichtung zur Aufnahme eines Betätigungswegs der Vorschubauslösevorrichtung für den Fall auf, dass die Vorschubauslösevorrichtung im Bereich des Eingreifabschnitts blockiert ist.
Ist der Eingreifabschnitt blockiert, beispielsweise weil der Bremsbelag an der Bremsscheibe anliegt und dadurch die Stelleinrichtungen blockiert sind, dann wird die Kraft, die auf die Vorschubauslösevorrichtung ausgeübt wird, in die Wegaufnahmeeinrichtung eingeleitet, die dadurch zusammengedrückt wird. Somit wird der der Vorschubauslösevorrichtung durch die Betätigung aufgezwungene Weg von der Wegaufnahmeeinrichtung aufgenommen. Wäre dies nicht der Fall, dann könnten bei Überlastung des Materials Schäden sowohl an der Vorschubauslösevorrichtung als auch an der Vorschubseinrichtung entstehen.
In weiteren Ausführungsformen weist die Vorschubseinrichtung eine Rampenfläche und eine Blockierfläche auf, wobei die Rampenfläche jeweils gegenüber der Hauptachse geneigt ist und die Blockierfläche im Wesentlichen parallel zu der Hauptachse angeordnet ist, wobei die Vorschubauslösevorrichtung wenigstens eine Vortriebsfläche, die gegenüber der Hauptachse geneigt ist, und eine Blockierfläche, die im Wesentlichen parallel zu der Hauptachse angeordnet ist, aufweist, wobei die Vortriebsfläche zur Anlage an die Rampenflächen derart angeordnet ist, dass bei Kontakt zwischen der Vortriebsfläche und der Rampenfläche eine Bewegung der Vorschubauslösevorrichtung entlang der Hauptachse auf die Vorschubseinrichtung zu ein Drehmoment auf die
Vorschubseinrichtung bewirkt, wobei das Gehäuse eine Vorschubhaltevorrichtung aufweist, die wenigstens eine im Wesentlichen parallel zu der Hauptachse angeordnete Blockierfläche und eine gegenüber der Hauptachse geneigte Vortriebsfläche aufweist.
Die Betätigungseinrichtung bewirkt eine Verschiebung der Vorschubauslösevorrichtung entlang der Hauptachse, wenn das Lüftspiel größer ist als erlaubt und somit der Verschiebeweg der Längenstellvorrichtung größer ist als der vorbestimmte Normalschiebeweg. In diesem Fall lässt sich die Betätigungseinrichtung weiter betätigen, als wenn das Lüftspiel die beabsichtigte Größe aufweist. Durch die Bewegung der Vorschubauslösevorrichtung kommt die Vortriebsfläche der Vorschubauslösevorrichtung mit wenigstens einer der Rampenflächen der Vorschubseinrichtung in Kontakt. Durch die Anordnung der Flächen, geneigt, schief bzw. diagonal zur Hauptachse, und die Bewegung der Flächen aufeinander zu entlang der Hauptachse entsteht eine Kraft in Umfangsrichtung der Vorschubseinrichtung. Dadurch wird die Vorschubseinrichtung und die mit ihr verbundene Stelleinrichtung gedreht und so die Länge der Längenstellvorrichtung vergrößert. Somit wird besonders flexibel und einfach auf ein vergrößertes Lüftspiel reagiert und dieses kompensiert.
Die Blockierflächen begrenzen das Ende des Nachstellinkrements, so dass auf effiziente Art eine Begrenzung der innerhalb eines Bremsvorgangs möglichen Nachstellung erreicht wird.
In weiteren Ausführungsformen weist die Vorschubseinrichtung eine Mehrzahl von Rampenflächen und Blockierflächen auf, die über einen Umfang der Vorschubseinrichtung verteilt angeordnet sind.
Dadurch kann die Nachstellung über einen größeren Einstellbereich erfolgen.
In weiteren Ausführungsformen sind die eine oder mehreren Rampenflächen und Blockierflächen der Vorschubseinrichtung entlang des Umfangs jeweils abwechselnd angeordnet.
Dadurch kann immer dann, wenn die Vorschubseinrichtung soweit gedreht wurde, dass eine in Umfangsrichtung darauffolgende Rampenfläche durch die Vortriebsfläche erreichbar ist ein weiterer Nachstellvorgang eingeleitet werden, so dass sich eine exakte Einstellmöglichkeit für die Festlegung ergibt.
In weiteren Ausführungsformen sind die Blockierflächen der Vorschubauslösevorrichtung und der Vorschubhaltevorrichtung so angeordnet, dass der Abstand zwischen den beiden Blockierflächen entlang des Umfangs einem m-fachen der Erstreckung der Vortriebsfläche der Vorschubseinrichtung in Umfangsrichtung und zusätzlich einem 0,1- bis 0,9-fachen der genannten Erstreckung beträgt, wobei m eine ganze Zahl größer oder gleich Null ist.
Dadurch greifen die Vorschubauslösevorrichtung und die Vorschubhaltevorrichtung bei einem Vorschub der Vorschubseinrichtung jeweils abwechselnd in die Vortriebsflächen und Blockierflächen ein. Dadurch wird die Festlegung der Vorschubseinrichtung verbessert.
In weiteren Ausführungsformen weist die Nachstellvorrichtung eine erste Rasteinrichtung mit einer Rastrampe und eine zweite Rasteinrichtung mit einer Rastrampe auf, wobei die erste Rasteinrichtung die zweite Rasteinrichtung um eine 0,1- fache bis 0,9-fache Erstreckung zueinander verdreht angeordnet sind und wobei die Vorschubseinrichtung wenigstens einen radial abragenden Rastvorsprung zum wenigstens zeitweisen Eingriff in die Rastrampen aufweist, wobei die Rasteinrichtungen in Axialrichtung beanstandet angeordnet sind, so dass der Rastvorsprung in axialer Richtung zwischen den Rasteinrichtungen angeordnet ist.
Bei einer Bewegung der Längenstellvorrichtung in axialer Richtung greift der Rastvorsprung abwechselnd in die erste Rasteinrichtung und, nach Betätigung der Bremse, in die zweite Rasteinrichtung ein. Ist die Bewegung der Längenstellvorrichtung in axialer Richtung größer als der Normalschiebeweg, so wird durch Anlage des Rastvorsprungs an den Rastrampen ein Vorschub der Vorschubseinrichtung bewirkt. Dies bewirkt einen zuverlässigen und effizienten Vorschub und somit eine zuverlässige und effiziente Änderung der Länge der Längenstellvorrichtung bei zu großem Lüftspiel.
In weiteren Ausführungsformen weisen die erste Rasteinrichtung und/oder die zweite Rasteinrichtung jeweils eine Vielzahl von in einer Umfangsrichtung angeordneten Rastrampen auf.
Dadurch kann die Nachstellung über einen größeren Einstellbereich erfolgen.
In weiteren Ausführungsformen greift der Rastvorsprung in einem entspannten Zustand der Reibbremse in die erste Rasteinrichtung ein und/oder ist mit dieser in Kontakt.
Dadurch wird effizient ein Zurückdrehen der Vorschubseinrichtung verhindert.
In weiteren Ausführungsformen greift der Rastvorsprung in einem betätigten Zustand der Reibbremse in die zweite Rasteinrichtung ein und/oder ist mit dieser in Kontakt.
Wenn der Rastvorsprung Kontakt hat und über den Kontakt hinaus weiter axial verschoben wird, dann wird durch den Kontakt der Rastrampen die Vorschubseinrichtung betätigt.
In weiteren Ausführungsformen ist die erste Rasteinrichtung und/oder die zweite Rasteinrichtung mittels einer Wegaufnahmeeinrichtung an dem Träger abgestützt.
Hierdurch werden die Rasteinrichtungen und/oder der Rastvorsprung vor Beschädigungen geschützt, die dadurch entstehen können, dass die Vorschubseinrichtung blockiert ist, beispielsweise wenn der Bremsbelag mit der Bremsscheibe in Kontakt ist und dadurch die Drehung der Stelleinrichtung blockiert.
In weiteren Ausführungsformen weist die Vorschubseinrichtung eine Freilaufeinrichtung und einen Spindelabschnitt auf, wobei die Vorschubauslösevorrichtung einen Eingriffsabschnitt zum Eingriff in den Spindelabschnitt der Vorschubseinrichtung derart aufweist, dass eine axiale Verschiebung der Vorschubauslösevorrichtung beim Bremsen eine Drehung der Vorschubseinrichtung über den Freilauf und bei einer
axialen Verschiebung der Vorschubauslösevorrichtung beim Entspannen der Bremse eine Bewegung des Freilaufs relativ zu der Vorschubseinrichtung bewirkt.
Dadurch ist eine stufenlose Einstellung der Länge der Längenstellvorrichtung möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, welche die Erfindung nicht beschränken, sondern lediglich schematisch illustrieren. Es zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Nachstellvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Nachstellvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit einer Betätigungseinrichtung;
Fig. 3 ein schematisches Detail der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform mit einer Vorschubseinrichtung, einer Vorschubauslösevorrichtung und einer Vorschubhaltevorrichtung;
Fig. 4 ein schematisches Detail wie in Fig. 3 während einer ersten Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 5 ein schematisches Detail wie in Fig. 3 während einer zweiten Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 6 ein schematisches Detail wie in Fig. 3 während einer dritten Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 7 ein schematisches Detail wie in Fig. 3 während einer vierten Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 8 ein schematisches Detail wie in Fig. 3 während einer fünften Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 9 einen schematischen Schnitt durch eine Nachstellvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit einer ersten Rasteinrichtung und einer zweiten Rasteinrichtung;
Fig. 10 ein schematisches Detail der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform mit der ersten Rasteinrichtung, der zweiten Rasteinrichtung und einem Rastvorsprung;
Fig. 11 ein schematisches Detail wie in Fig. 10 während einer ersten Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 12 ein schematisches Detail wie in Fig. 10 während einer zweiten Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 13 ein schematisches Detail wie in Fig. 10 während einer dritten Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 14 ein schematisches Detail wie in Fig. 10 während einer vierten Phase eines Bremsvorgangs;
Fig. 15 einen schematischen Schnitt durch eine Nachstellvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit einer Freilaufeinrichtung;
Fig. 16 eine schematische Ansicht eines abgewickelten Spindelabschnitts der Freilaufeinrichtung gemäß der Ausführungsform aus Fig. 15 und
Fig. 17 ein schematisches Detail eines Eingriffs eines Eingriffsabschnitts in den Spindelabschnitt gemäß der Ausführungsform aus Fig. 15.
Die in Fig. 1 gezeigte Nachstellvorrichtung 10 weist eine Längenstellvorrichtung 12 auf, die eine erste Stelleinrichtung 14 sowie eine zweite Stelleinrichtung in Form eines Nachstelltopfes 16 aufweist. Die erste Stelleinrichtung 14 ist im Wesentlichen
hohlzylindrische ausgebildet und weist ein Außengewinde auf, das in ein Innengewinde des ebenfalls im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Nachstelltopfes 16 eingreift. Die erste Stelleinrichtung 14 ist gegenüber einem Träger, der hier als Gehäuse 18 ausgestaltet ist, drehfest, jedoch entlang einer Hauptachse 20 verschiebbar angeordnet. Der Nachstelltopf 16 ist um die Hauptachse 20 drehbar und entlang dieser verschiebbar angeordnet.
Bei einem Bremsvorgang, also zum Beispiel beim Betätigen der Bremse, werden die erste Stelleinrichtung 14 und der Nachstelltopf 16 in einer Bremsrichtung 22 entlang der Hauptachse 20 verschoben, um einen Bremsbelag 24 an eine Bremsscheibe (nicht gezeigt) zu drücken, so dass eine Bremswirkung erzielt wird. Nach dem Bremsvorgang werden die erste Stelleinrichtung 14 unter Nachstelltopf 16 in einer Entspannungsrichtung 26 entlang der Hauptachse 20 entgegen der Bremsrichtung 22 verschoben. Dadurch wird der Bremsbelag 24 von der Bremsscheibe abgehoben und es entsteht ein Zwischenraum zwischen dem Bremsbelag 24 und der Bremsscheibe, das sogenannte Lüftspiel.
Ein Verschiebeweg ist der Weg, den die erste Stelleinrichtung 14 und der Nachstelltopf 16 entlang der Hauptachse 20 während des Bremsvorgangs zurücklegen. Ist das Lüftspiel entsprechend vordefinierter Charakteristik der Bremse korrekt eingestellt, so entspricht der Verschiebeweg einem Normalschiebeweg. Ist demgegenüber die Bremsscheibe und/oder der Bremsbelag 24 abgenutzt und das Lüftspiel vergrößert, dann ist der Verschiebeweg größer als der Normalschiebeweg.
Der Nachstelltopf 16 weist an einer Außenfläche eine in Umfangsrichtung umlaufende Vorschubseinrichtung 28 auf. Durch Drehen der Vorschubseinrichtung 28 ist eine Länge der Längenstellvorrichtung 12 entlang der Hauptachse 20 einstellbar, da die erste Stelleinrichtung 14 und der Nachstelltopf 16 mittels ihrer Gewinde verbunden sind und beispielsweise einen Schneckengang bilden.
Zum Betätigen der Bremse, also zum Verschieben der Längenstellvorrichtung 12 entlang der Hauptachse 20 ist in der Ausführungsform, die in Fig. 2 gezeigt ist, eine Betätigungseinrichtung in Form eines Hebels 30 vorgesehen. Ein Gelenkabschnitt,
beispielsweise wie hier als Gelenkende 32 an einem Ende des Hebels 30 angeordnet, ist an dem Gehäuse 18 drehbar befestigt. Der Hebel 30 weist darüber hinaus einen Betätigungsabschnitt, hier beispielsweise an einem Ende des Hebels 30 als Betätigungsende 34 angeordnet, auf, an dem eine Bremskraft eingeleitet werden kann. Zwischen dem Gelenkende 32 und dem Betätigungsende 34 weist der Hebel 30 einen Verbindungsabschnitt 36 auf, an dem er mit einer Kraftaufnahme 38 verbunden ist. Die Kraftaufnahme 38 ist wiederum mit der Längenstellvorrichtung 12 verbunden, so dass an dem Betätigungsende 34 eingeleitete Kräfte über die Kraftaufnahme 38 in die Längenstellvorrichtung 12 eingeleitet werden. Die Kräfte können dabei sowohl in der Bremsrichtung 22 als auch in der Entspannungsrichtung 26 wirken.
Im Bereich des Betätigungsendes 34 ist eine parallel zu der Hauptachse 20 verschiebbare Vorschubauslösevorrichtung 40 angeordnet. Die Vorschubauslösevorrichtung 40 weist einen Eingreifabschnitt 42 auf, der dazu ausgebildet ist, in die Vorschubseinrichtung 28 einzugreifen und dadurch den Nachstelltopf 16 zu drehen.
Die Vorschubseinrichtung 28 ist an dem Nachstelltopf 16 drehfest, aber in axialer Richtung verschiebbar angeordnet.
Die Vorschubauslösevorrichtung 40 wird ebenfalls in Bremsrichtung 22 verschoben, so dass der Eingreifabschnitt 42 in die Vorschubseinrichtung 28 eingreift und, sofern der Verschiebeweg größer ist als der Normalschiebeweg, also beispielsweise das Lüftspiel zwischen dem Bremsbelag 24 und der Bremsscheibe zu groß ist, ein Drehen des Nachstelltopfes 16 bewirkt, wodurch die Länge der Längenstellvorrichtung 12 vergrößert wird. Dadurch ist beim nächsten Bremsvorgang der Verschiebeweg wieder kleiner. Dies wiederholt sich so lange bei jedem Bremsvorgang, bis der Verschiebeweg wieder nicht größer ist als der Normalschiebeweg, also sich das Lüftspiel normalisiert hat.
Das Gehäuse 18 weist eine Vorschubhaltevorrichtung 44 auf, die zum Eingriff in die
Vorschubseinrichtung 28 angeordnet ist. In weiteren Ausführungsformen kann die
Vorschubhaltevorrichtung 44 auch dazu angeordnet sein, ein Zurückdrehen des Nachstelltopfes 16 zu verhindern.
Die Vorschubhaltevorrichtung 44 kann, wie beispielsweise in Fig. 3 gezeigt, auch unmittelbar neben dem Eingreifabschnitt 42 angeordnet sein. Die Vorschubseinrichtung 28 ist hier als Ausschnitt schematisch von dem Umfang abgewickelt dargestellt. Die axial bewegliche Vorschubseinrichtung 28 ist mittels einer als Federeinrichtung 57 ausgestalteten Wegaufnahmeeinrichtung an dem Gehäuse 18 in axialer Richtung abgestützt.
Die Vorschubseinrichtung 28 weist beispielsweise Rampenflächen 46 auf, die gegenüber der Hauptachse 20 geneigt angeordnet sind. Zur Anlage an die Rampenflächen 46 weisen der Eingreifabschnitt 42 und die Vorschubhaltevorrichtung 44 ebenso geneigte Rampenflächen, beispielsweise in Form von Vortriebsflächen 48, 50 auf. Sowohl der Eingreifabschnitt 42 als auch die Vorschubhaltevorrichtung 44 weisen darüber hinaus Blockierflächen 52, 54 zur Anlage an Blockierflächen 56 der Vorschubseinrichtung 28 auf.
In einer ersten Phase eines Bremsvorgangs wird mittels des Hebels 30 die Längenstellvorrichtung 12 in Bremsrichtung 22 verschoben. Wenn der Verschiebeweg nicht größer ist als der Normalschiebeweg, dann kehren alle Teile der Längenstellvorrichtung 12 und der Vorschubauslösevorrichtung 40 nach dem Bremsvorgang wieder in die in Fig. 3 gezeigte Position zurück.
In einer zweiten Phase des Bremsvorgangs, die in Fig. 4 gezeigt ist, wird der Eingreifabschnitt 42 der Vorschubauslösevorrichtung 40 weiter in Bremsrichtung 22 verschoben. Der Eingreifabschnitt 42 und insbesondere die Vortriebsfläche 48 bleibt mit der Vorschubseinrichtung 28, wiederum insbesondere mit der Rampenfläche 46, in Kontakt und drückt diese in Bremsrichtung 22 gegen die Federeinrichtung 57, die dadurch beginnt, eine Gegenkraft auszuüben.
Sofern in dieser Phase des Bremsvorgangs das Lüftspiel der Bremse bereits überwunden ist, hat der Bremsbelag 24 mit der Bremsscheibe Kontakt und lässt sich
nicht mehr drehen, so dass auch der Nachstelltopf 16 sich nicht mehr drehen lässt. In diesem Fall drückt der Eingreifabschnitt 42 die Vorschubseinrichtung 28 weiter gegen die Federeinrichtung 57, die einen Teil des Verstellwegs der Vorschubauslösevorrichtung 40 aufnimmt, die Vorschubseinrichtung 28 dreht sich jedoch nicht. Auch die Federeinrichtung 41 nimmt einen Teil des Verstellwegs der Vorschubauslösevorrichtung 40 auf, so dass die Bauteile nicht durch übermäßigen Druck zerstört werden. Nach dem Entspannen der Bremse kehren alle Bauteile in ihre ursprüngliche Position, wie in Fig. 3 gezeigt, zurück. Im Folgenden wird davon ausgegangen, dass das Lüftspiel zu groß ist, so dass der Nachstelltopf 16 sich drehen lässt.
In weiteren Ausführungsformen ist beispielsweise nur eine der Federeinrichtungen 41 , 57 vorgesehen, so dass der gesamte überschüssige Verstellweg von einer Federeinrichtung 41 , 57 aufgenommen wird.
In einer dritten Phase des Bremsvorgangs, die in Fig. 5 gezeigt ist, hat die Vortriebsfläche 48 Kontakt zu einer der Rampenflächen 46. Da die beiden Flächen 46, 48 gegenüber der Verschieberichtung des Eingreifabschnitt 42 geneigt sind, ergibt sich eine Querkraft in Umfangsrichtung 58. Dadurch wird die Vorschubseinrichtung 28 gedreht und die Länge der Längenstellvorrichtung 12 entlang der Hauptachse 20 vergrößert.
In einer vierten Phase des Bremsvorgangs, die in Fig. 6 gezeigt ist, wird der Eingreifabschnitt 42 in Entspannungsrichtung 26 verschoben. Die Vorschubhaltevorrichtung 44, die durch Bewegung der Vorschubseinrichtung 28 in Bremsrichtung 22 zwischenzeitlich auf die nächste Rampenfläche 46 übergeben wurde, liegt mit ihrer Vortriebsfläche 50 an der Rampenfläche 46 an und übt auf diese aufgrund der von der Federeinrichtung 57 ausgeübten Kraft ebenfalls eine Querkraft aus. Da jedoch der Eingreifabschnitt 42 eine Drehung der Vorschubseinrichtung 28 noch blockiert, findet keine weitere Drehung statt.
In einer fünften Phase des Bremsvorgangs, die in Fig. 7 gezeigt ist, wird der
Eingreifabschnitt 42 der Vorschubauslösevorrichtung 40 weiter in
Entspannungsrichtung 26 verschoben, bis er die Drehung der Vorschubseinrichtung 28 nicht mehr blockiert.
Daraufhin bewegt sich, wie in Fig. 8 gezeigt, die Vorschubseinrichtung 28 weiter in Entspannungsrichtung 26 und wird von der Rampenfläche 50 der Vorschubhaltevorrichtung 44 weiter in Umfangsrichtung 58 gedreht. Durch die weitere Bewegung der Vorschubseinrichtung 28 in Entspannungsrichtung 26 wird, aufgrund der Neigung der Flächen 46, 50 gegenüber der Entspannungsrichtung 26 und der sich daraus ergebenden Querkraft eine Drehung der Vorschubseinrichtung 28 in Umfangsrichtung 58 bewirkt. Dadurch wird wiederum die Länge der Längenstellvorrichtung 12 in Richtung der Hauptachse 20 vergrößert und somit das Lüftspiel verringert.
Sobald das Lüftspiel klein genug ist, entspricht der Verschiebeweg bei einem Bremsvorgang wieder dem Normalschiebeweg und die Vorschubseinrichtung 28 kann sich bei einem Bremsvorgang nicht mehr drehen.
In weiteren Ausführungsformen kann die von den aneinander liegenden Rampenflächen 46, 48, 50 bewirkte Drehbewegung der Vorschubseinrichtung 28 beispielsweise auch dadurch bedingt sein, dass sich aufgrund der Hebelwirkung des Hebels 30 der Eingreifabschnitt 42 schneller in Bremsrichtung 22 als die Vorschubseinrichtung 28 bewegt.
In einer weiteren Ausführungsform, die in Fig. 9 gezeigt ist, weist die Nachstellvorrichtung 10 eine mit dem Gehäuse 18 ortsfest verbundene erste Rasteinrichtung 60 auf. Darüber hinaus weist die Nachstellvorrichtung 10 eine zweite Rasteinrichtung 62 auf. Die Rasteinrichtungen 60, 62 sind jeweils hohlzylindrisch ausgebildet und im Wesentlichen koaxial zu der Längenstellvorrichtung 12 entlang der Hauptachse 20 angeordnet. Die Vorschubseinrichtung 28 weist einen oder mehrere Rastvorsprünge 64 auf, die zum Eingriff in die Rasteinrichtungen 60, 62 angeordnet sind.
Die erste Rasteinrichtung 60 und/oder die zweite Rasteinrichtung 62 können, unabhängig von ihrer weiteren Ausgestaltung, in weiteren Ausführungsformen beispielsweise mittels einer Wegaufnahmeeinrichtung, beispielsweise einer Federeinrichtung, an dem Gehäuse 18 gelagert sein.
In Fig. 10 sind die erste Rasteinrichtung 60 und die zweite Rasteinrichtung 62 abgewickelt dargestellt. Die Rasteinrichtungen 60, 62 weisen jeweils eine Vielzahl von Rastrampen 66 auf, die jeweils eine Rampenfläche 46 und eine Blockierfläche 54 aufweisen.
Der Rastvorsprung 64 weist einen trapezförmigen Grundriss auf, so dass er in Bremsrichtung 22 und den Entspannungsrichtung 26 jeweils eine Vortriebsfläche aufweist. Der Rastvorsprung 64 bewegt sich bei jedem Bremsvorgang mit der Längenstellvorrichtung 12 mit.
In einer ersten Phase eines Bremsvorgangs, wie sie in Fig. 11 gezeigt ist, bewegt sich somit der Rastvorsprung 64 in Bremsrichtung 22, bis er mit der zweiten Rasteinrichtung 62 in Berührung kommt. Ist der Verschiebeweg größer als der Normalschiebeweg, so wird, wie bereits oben beschrieben, eine Bewegung des Rastvorsprungs 64 in Umfangsrichtung bewirkt, da die Vorschubseinrichtung 28 und somit die Rastvorsprung 64 nicht durch den Bremsbelag 24 an einer Drehung gehindert werden. Diese Bewegung kann in einer zweiten Phase des Bremsvorgangs so lange fortgesetzt werden, bis der Rastvorsprung 64 an der Blockierfläche 54 anliegt, wie in Fig. 12 gezeigt.
In einer dritten Phase des Bremsvorgangs, wie sie in Fig. 13 gezeigt ist, bewegt sich die der Rastvorsprung 64 in Entspannungsrichtung 26, bis er wieder mit der ersten Rasteinrichtung 60 in Kontakt kommt. Durch die weitere Bewegung des Rastvorsprungs 64 in Entspannungsrichtung 26 wird die Vorschubseinrichtung 28 weiter in Umfangsrichtung gedreht, bis der Rastvorsprung 64 an der Blockierfläche 54 der nächsten Rastrampe 66 der ersten Rasteinrichtung 60 anliegt, wie in Fig. 14 gezeigt. Die Bewegung in Umfangsrichtung wiederholt sich bei jedem Bremsvorgang, solange der Verschiebeweg größer als der Normalschiebeweg ist.
In weiteren Ausgestaltungen können beispielsweise die Rasteinrichtungen 60, 62 Teil der Vorschubseinrichtung 28 sein, wobei der Rastvorsprung 64 an dem Eingreifabschnitt 42 der Vorschubauslösevorrichtung 40, wie in einigen Ausgestaltungen beschrieben, angeordnet ist.
In weiteren Ausführungsformen, von denen eine beispielhaft in Fig. 15 dargestellt ist, weist die Vorschubseinrichtung 28, wie in Fig. 16 abgerollt dargestellt, eine Vielzahl von diagonal verlaufenden Nuten 68 auf, in die der Eingreifabschnitt 42 eingreift, wenn er von dem Hebel 30 in Bremsrichtung 22 vorgeschoben wird.
Die Nuten 68 sind auf einer Freilaufeinrichtung 70 wie in Fig. 17 dargestellt montiert, die ein Drehmoment nur in eine Richtung übertragen kann. Wenn die Nuten 68 mittels des Eingreifabschnitts 42 in Umfangsrichtung vorgetrieben werden, dann wird der Nachstelltopf 16 gedreht. Werden die Nuten 68 hingegen bei einer Bewegung des Eingreifabschnitts 42 in Entspannungsrichtung 26 in der Gegenrichtung vorgetrieben, dann dreht sich lediglich der Ring, auf dem die Nuten 68 angebracht sind mit der Freilaufeinrichtung 70, während der Nachstelltopf 16 stationär bleibt.
In weiteren Ausführungsformen kann der Gelenkabschnitt 32 beispielsweise zwischen dem Betätigungsabschnitt 34 und dem Verbindungsabschnitt 36 angeordnet sein.
In weiteren Ausführungsformen kann die Vorschubauslösevorrichtung 40 beispielsweise in einem beliebigen Abschnitt des Hebels 30 angeordnet sein.
In weiteren Ausführungsformen kann die Vorschubauslösevorrichtung 40 beispielsweise von einem weiteren, bei zu großem Lüftspiel betätigten Mechanismus betätigt werden.
In weiteren Ausführungsformen kann, unabhängig von den weiteren Merkmalen, die Vorschubseinrichtung 28 an einer Oberfläche einer der Stelleinrichtungen 14, 16 angeordnet sein. Die Oberfläche kann beispielsweise eine äußere Oberfläche, beispielsweise eine Oberfläche, deren Normalen von der Achse 20 weg zeigen, beispielsweise eine konvexe Oberfläche, oder beispielsweise eine innere, der Achse 20
zugewandte und/oder um die Achse 20 herum angeordnete Oberfläche, beispielsweise eine konkave Oberfläche sein. Bei einer beispielsweise im Wesentlichen hohlzylindrischen Ausgestaltung der Stelleinrichtungen 14, 16 ist beispielsweise die äußere Oberfläche durch eine Mantelfläche des Zylinders gebildet und beispielsweise die innere Oberfläche durch eine Oberfläche des innenliegenden Hohlraums des Hohlzylinders gebildet. Ebenso kann beispielsweise ein Flansch, Vorsprung, Rücksprung oder eine andere Struktur an der Stelleinrichtung 14, 16 vorgesehen sein, an deren Oberfläche die Vorschubseinrichtung 28 angeordnet ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Nachstellvorrichtung
12 Längenstellvorrichtung
14 erste Stelleinrichtung
16 Nachstelltopf (zweite Stelleinrichtung)
18 Gehäuse (Träger)
20 Hauptachse
22 Bremsrichtung
24 Bremsbelag
26 Entspannungsrichtung
28 Vorschubseinrichtung
30 Hebel (Betätigungseinrichtung)
32 Gelenksende (Gelenkabschnitt)
34 Betätigungsende (Betätigungsabschnitt)
36 Verbindungsabschnitt
38 Kraftaufnahme
40 Vorschubauslösevorrichtung
41 Federeinrichtung (Wegaufnahmeeinrichtung)
42 Eingreifabschnitt
44 Vorschubhaltevorrichtung
46 Rampenfläche
48 Vortriebsfläche / Rampenfläche (des Eingreifabschnitts der
Vorschubauslösevorrichtung)
50 Vortriebsfläche / Rampenfläche (der Vorschubhaltevorrichtung)
52 Blockierfläche (des Eingreifabschnitts der Vorschubauslösevorrichtung)
54 Blockierfläche (der Vorschubhaltevorrichtung)
56 Blockierfläche (der Vorschubseinrichtung)
57 Federeinrichtung (Wegaufnahmeeinrichtung)
58 Umfangsrichtung
60 erste Rasteinrichtung
62 zweite Rasteinrichtung
64 Rastvorsprung
66 Rastrampe
68 Nut
70 Freilaufeinrichtung
Claims
1 . Nachstellvorrichtung (10) für eine Reibbremse mit wenigstens einem Bremsbelag, aufweisend einen Träger (18), eine entlang einer Hauptachse (20) verschiebbare Längenstellvorrichtung (12), die eine erste Stelleinrichtung (14) und eine zweite Stelleinrichtung (16) aufweist, wobei die Stelleinrichtungen (14, 16) ein Getriebe derart bilden, dass eine Drehung der Stelleinrichtungen (14, 16) relativ zueinander eine Änderung einer Erstreckung der Längenstellvorrichtung (12) entlang der Hauptachse (20) bewirkt, wobei eine der Stelleinrichtungen (14, 16) eine in Umfangsrichtung umlaufend angeordnete Vorschubseinrichtung (28) aufweist.
2. Nachstellvorrichtung (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nachstellvorrichtung (10) eine Betätigungseinrichtung (30) zum Verschieben der Längenstellvorrichtung (12) entlang der Hauptachse (20) relativ zu dem Träger (18) aufweist, wobei die Betätigungseinrichtung (30) mit einem Gelenkabschnitt (32) an dem Träger (18) drehbar befestigt ist, wobei die Betätigungseinrichtung (30) einen von dem Gelenkabschnitt (32) beabstandeten Betätigungsabschnitt (34) aufweist und wobei die Betätigungseinrichtung (30) in einem von dem Gelenkabschnitt (32) und dem Betätigungsabschnitt (34) beabstandeten Verbindungsabschnitt (36) mit der Längenstellvorrichtung (12) zur Kraftübertragung verbunden ist.
3. Nachstellvorrichtung (10) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkabschnitt (32) zwischen dem Verbindungsabschnitt (36) und dem Betätigungsabschnitt (34) angeordnet ist.
4. Nachstellvorrichtung (10) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (36) zwischen dem Gelenkabschnitt (32) und dem Betätigungsabschnitt (34) angeordnet ist.
5. Nachstellvorrichtung (10) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachstellvorrichtung (10) eine Vorschubauslösevorrichtung (40) aufweist, die bei Betätigung zum Bewirken einer
Drehung der Stelleinrichtungen (14, 16) relativ zueinander mittels Eingriff eines Eingreifabschnitts (42) in die Vorschubseinrichtung (28) angeordnet ist. Nachstellvorrichtung (10) gemäß Anspruch 5 und einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (30) dazu angeordnet ist, beim Verschieben der Längenverstellvorrichtung (12) die Vorschubauslösevorrichtung (40) zu betätigen. Nachstellvorrichtung (10) gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubauslösevorrichtung (40) eine Wegaufnahmeeinrichtung (41 ) zur Aufnahme eines Betätigungsweges der Vorschubauslösevorrichtung für den Fall aufweist, dass die Vorschubauslösevorrichtung (40) im Bereich des Eingreifabschnitts (42) blockiert ist. Nachstellvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubseinrichtung (28) eine Rampenfläche (46) und eine Blockierfläche (56) aufweist, wobei die Rampenfläche (46) gegenüber der Hauptachse (20) geneigt ist und die Blockierfläche (56) im Wesentlichen parallel zu der Hauptachse (20) angeordnet ist, wobei die Vorschubauslösevorrichtung (40) wenigstens eine Vortriebsfläche (48), die gegenüber der Hauptachse geneigt ist, und eine Blockierfläche (52), die im Wesentlichen parallel zu der Hauptachse (20) angeordnet ist, aufweist, wobei die Vortriebsfläche (48) zur Anlage an die Rampenfläche (46) derart angeordnet ist, dass bei Kontakt zwischen der Vortriebsfläche (48) und der Rampenfläche (46) eine Bewegung der Vorschubauslösevorrichtung (40) entlang der Hauptachse (20) auf die Vorschubseinrichtung (28) zu ein Drehmoment auf die Vorschubseinrichtung (28) bewirkt ist, wobei der Träger (18) eine Vorschubhaltevorrichtung (44) aufweist, die wenigstens eine im Wesentlichen parallel zu der Hauptachse angeordnete Blockierfläche (54) und eine gegenüber der Hauptachse geneigte Vortriebsfläche (50) aufweist. Nachstellvorrichtung (10) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubseinrichtung (28) eine Mehrzahl von Rampenflächen (46) und
Blockierflächen (56) aufweist, die über einen Umfang der Vorschubseinrichtung (28) verteilt angeordnet sind. Nachstellvorrichtung (10) gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehrere Rampenflächen (46) und Blockierflächen (56) der Vorschubseinrichtung (28) entlang des Umfangs jeweils abwechselnd angeordnet sind. Nachstellvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockierflächen (52, 54) der Vorschubauslösevorrichtung (40) und der Vorschubhaltevorrichtung (44) so angeordnet sind, dass der Abstand zwischen den beiden Blockierflächen (52, 54) entlang des Umfangs einem m-fachen der Erstreckung der Vortriebsfläche (56) der Vorschubseinrichtung (28) in Umfangsrichtung und zusätzlich einem 0,1- bis 0,9- fachen der genannten Erstreckung beträgt, wobei m eine ganze Zahl größer oder gleich Null ist. Nachstellvorrichtung (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nachstellvorrichtung (10) eine erste Rasteinrichtung (60) mit einer Rastrampe (66) und eine zweite Rasteinrichtung (62) mit einer Rastrampe (66) aufweist, wobei die erste Rasteinrichtung (60) und die zweite Rasteinrichtung (62) um eine 0,1- fache bis 0,9-fache Erstreckung einer Rastrampe (66) in Umfangsrichtung zueinander verdreht angeordnet sind und wobei die Vorschubseinrichtung (28) wenigstens einen radial abragenden Rastvorsprung (64) zum wenigstens zeitweisen Eingriff in die Rastrampen (66) aufweist, wobei die Rasteinrichtungen (60, 62) in Axialrichtung beabstandet angeordnet sind, so dass der Rastvorsprung (64) in Axialrichtung zwischen den Rasteinrichtungen (60, 62) angeordnet ist. Nachstellvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rasteinrichtung (60) und/oder die zweite Rasteinrichtung (62) jeweils eine Vielzahl von in einer Umfangsrichtung angeordneten Rastrampen (66) aufweisen.
Nachstellvorrichtung gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (64) in einem entspannten Zustand der Reibbremse in die erste Rasteinrichtung (60) eingreift und/oder mit dieser in Kontakt ist. Nachstellvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (64) in einem betätigten Zustand der Reibbremse in die zweite Rasteinrichtung (62) eingreift und/oder mit dieser in Kontakt ist. Nachstellvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rasteinrichtung (60) und/oder die zweite Rasteinrichtung (62) mittels einer Wegaufnahmeeinrichtung (57) an dem Träger (18) abgestützt ist. Nachstellvorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubseinrichtung (28) eine Freilaufeinrichtung (70) und einen Spindelabschnitt aufweist, wobei die Vorschubauslösevorrichtung (40) einen Eingreifabschnitt (42) zum Eingriff in den Spindelabschnitt der Vorschubseinrichtung (28) derart aufweist, dass eine axiale Verschiebung der Vorschubauslösevorrichtung (40) beim Bremsen eine Drehung der Vorschubseinrichtung (28) über die Freilaufeinrichtung (70) mittels des Eingreifabschnitts (42) und bei einer axialen Verschiebung der Vorschubauslösevorrichtung (40) beim Entspannen der Bremse eine Drehung des Freilaufs (70) mittels des Eingreifabschnitts (42) relativ zu der Vorschubseinrichtung (28) bewirkt.
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