EP4427884A1 - Vorrichtung zum befestigen eines clips in einer öffnung - Google Patents

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Publication number
EP4427884A1
EP4427884A1 EP24162527.6A EP24162527A EP4427884A1 EP 4427884 A1 EP4427884 A1 EP 4427884A1 EP 24162527 A EP24162527 A EP 24162527A EP 4427884 A1 EP4427884 A1 EP 4427884A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clip
eccentric
shaft
transmission element
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24162527.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Hässler
Nicolai WEber
Jan Risy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of EP4427884A1 publication Critical patent/EP4427884A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B31/00—Hand tools for applying fasteners

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a clip in an opening.
  • Clips are used to easily connect components using a force connection and have a wide range of uses. Clips are used in mechanical engineering and preferably in vehicle construction. The clips are attached to an opening in a metal sheet such as the body. The clips can then be used to easily connect other components such as cables or interior trim to the body.
  • the clip can be elastically compressed when pushed through, for example, so that the material behind the opening expands again. In this way, the clip is connected to the opening in a force-locking manner and can be used to attach cables or interior trim, for example.
  • the elastic compression of the clip can be achieved by compressing the material of the clip or by compressing a part of the clip, such as spring arms.
  • the clip is placed on the opening and then pressed into the opening by hand or machine using a straight-line movement. Pressing requires a lot of force. In addition, a lot of stress is placed on the clip and the opening. This can cause damage to the opening and/or the clip.
  • the high forces can cause the clip to slip off the opening, damaging the clip or the opening. Furthermore, the machine or the person pressing the clip in can be damaged or injured if the clip slips.
  • the object of the present invention is to provide a simple, inexpensive and stable device which facilitates the fastening of clips and reduces or prevents damage to the clip or the opening and increases safety when inserting the clip.
  • the force required to fasten the clip should be reduced.
  • a device for fastening a clip in an opening with an eccentric shaft, wherein the eccentric shaft comprises a shaft and an eccentric, with a transmission element, wherein the transmission element comprises a receptacle for the eccentric, wherein the transmission element comprises a fastening means for a clip, wherein the transmission element is designed such that it converts the rotation of the eccentric into a tilting movement.
  • the device has the advantage that the force required to press in is reduced. Furthermore, the lower pressing force means that the clip and the opening are less damaged, which also reduces safety when inserting. In addition, the device is simple and therefore inexpensive and very stable.
  • An eccentric shaft comprises a shaft and an eccentric.
  • the shaft can be a rotating elongated element with a circular cross-section that can be used to transmit rotary movements and torques.
  • the eccentric can be an element with a larger cross-section than the shaft, whereby the center of the eccentric can be located outside the shaft axis.
  • a holder may be designed to receive the eccentric so that the eccentric can contact a part of the holder in any rotational position.
  • the fastening means can be designed to fasten a clip.
  • the fastening means can be designed to fasten the clip in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • the force for releasing the clip from the fastening means can in particular be lower than the force that can hold the clip in the opening.
  • a tilting movement can be a rotation of the transmission element around an axis.
  • the tilting movement of the transmission element can be limited by the eccentric in the holder.
  • the tilting movement can be, for example, 0°-70°, preferably 5°-50° and most preferably 10°-20°. The smaller the tilting movement, the easier it can be to attach the clip.
  • the tilting movement of the transmission element can be about an axis which can form an angle of °45-135°, preferably 75°-105°, most preferably 90°, with the axis of the eccentric shaft.
  • the axis of the eccentric shaft can be the longitudinal axis of the eccentric shaft.
  • the axis of the eccentric shaft can be the rotation axis of the eccentric shaft.
  • the eccentric can be arranged at the end of the shaft.
  • the eccentric can be easily picked up by the holder.
  • the device can be designed in a simple and therefore cost-effective manner.
  • the end of the shaft may be an end of the shaft along the longitudinal axis.
  • the receptacle on the transmission element can be arranged opposite the fastening means.
  • the device can therefore reduce the pressing force, thereby increasing safety and reducing the load on the clip and the opening.
  • the receptacle can comprise two opposite legs and a connecting element, wherein the connecting element can connect the two opposite legs to each other, wherein the eccentric can be arranged between the two opposite legs.
  • the eccentric can be held particularly well in the holder and at the same time the force can be transmitted particularly well. Therefore, with the The pressing force can be reduced using this device. Furthermore, the load on the clip and the opening can be reduced and safety can be increased.
  • the device may comprise at least one bearing for guiding the eccentric shaft.
  • the at least one bearing can be used to guide the eccentric shaft so that the device can run particularly stably and fastening the clip in the opening can be made easier. Furthermore, the at least one bearing can convert the rotation particularly well into a tilting movement of the transmission element so that the pressing force can be reduced.
  • the device may comprise at least one axial bearing and/or at least one radial bearing for guiding the eccentric shaft.
  • the at least one axial bearing can absorb forces in the axial direction. In this way, the clip can be fastened in the opening with a uniform force. This makes fastening easier and increases safety.
  • the at least one radial bearing can ensure smooth rotation of the eccentric shaft. This can make handling of the device easier.
  • the clip can be fastened in the opening with a uniform force. Furthermore, fastening can be made easier and safety can be increased, while at the same time handling of the device can be made easier.
  • the fastening means may comprise at least one centering means, in particular a cylindrical pin, wherein the at least one centering means may be designed to align a clip.
  • a centering means may be designed to align the clip on the fastener.
  • the centering means can be a cylindrical pin
  • the centering means can be particularly simple and inexpensive. Accordingly, the device can also be particularly simple and inexpensive.
  • the fastening means may comprise at least one limiting means, wherein the at least one limiting means may limit a support surface for the clip.
  • the clip can be held particularly well in the opening during fastening, making fastening easier and increasing safety.
  • a limiting means can be designed to prevent the clip from slipping and/or twisting on the fastening means.
  • a limiting means can be a wall. If the limiting means can be a wall, the limiting means can be particularly advantageous. The device can therefore be particularly advantageous.
  • the fastening means can comprise at least two limiting means, wherein the at least two limiting means can be designed for clamping a clip, wherein in particular the at least two limiting means can be arranged opposite one another.
  • the clip can be held particularly well in the fastening device.
  • the clip can therefore be attached to the device particularly easily.
  • the clip can be held particularly well in the opening during fastening, so that fastening can be made easier and the safety of the device can be increased.
  • the at least two limiting means can also be designed for positioning and/or securing the clip against twisting.
  • the device may comprise a handle.
  • the handle can be designed in such a way that the handle can prevent rotation of the transmission element with the eccentric shaft.
  • a handle can be designed in such a way that it can facilitate and/or enable the operation, holding and/or grasping of the device.
  • the device can be connectable to a rotary drive, in particular a drill/screwdriver, wherein in particular the shaft can be connectable to the rotary drive.
  • the shaft can be driven in a particularly simple manner.
  • the device can therefore be particularly simple and particularly cost-effective.
  • a rotary drive can transmit a torque over at least one full revolution.
  • the rotary drive can be, for example, electric, hydraulic and/or pneumatic.
  • the device may comprise a housing.
  • a housing can be a component that at least partially covers the device.
  • the housing can in particular cover the moving parts of the device, thus increasing safety in a simple manner.
  • Fig. 1 shows a device 2 for fastening a clip 4 in an opening.
  • the device 2 comprises an eccentric shaft 6, wherein the eccentric shaft 6 has a shaft 8 and an eccentric 10.
  • the device 2 comprises a transmission element 12, wherein the transmission element 12 comprises a receptacle 14 for the eccentric 10.
  • the transmission element 12 comprises a fastening means 16 for a clip 4.
  • the transmission element 12 is designed such that it converts the rotation of the eccentric 10 into a tilting movement.
  • the rotation of the eccentric 10 and the tilting movement of the transmission element 12 are indicated by arrows.
  • the tilting movement of the transmission element 12 is about an axis perpendicular to the axis of the eccentric shaft 6.
  • the eccentric 10 is arranged at the end of the shaft 8.
  • the receptacle 14 on the transmission element 12 is arranged opposite the fastening means 16.
  • the receptacle 14 comprises two opposite legs 18 and a connecting element 20.
  • the connecting element 20 connects the two opposite legs 18 to one another.
  • the eccentric 10 is arranged between the two opposite legs 18.
  • Fig 2 shows a device 2 for fastening a clip 4 in an opening.
  • the device 2 comprises an eccentric shaft 6, wherein the eccentric shaft 6 comprises a shaft 8 and an eccentric 10.
  • the device 2 comprises a transmission element 12, wherein the transmission element 12 comprises a receptacle 14 for the eccentric 10.
  • the transmission element 12 comprises a fastening means 16 for a clip 4.
  • the transmission element 12 is designed such that it converts the rotation of the eccentric 10 into a tilting movement.
  • the eccentric 10 is arranged at the end of the shaft 8.
  • the receptacle 14 on the transmission element 12 is arranged opposite the fastening means 16.
  • the receptacle 14 comprises two opposite legs 18 and a connecting element 20.
  • the connecting element 20 connects the two opposite legs 18 to one another.
  • the eccentric 10 is arranged between the two opposite legs 18.
  • the device 2 comprises four bearings 22 for guiding the eccentric shaft 6.
  • the device 2 comprises two axial bearings 22a and two radial bearings 22b for guiding the eccentric shaft 6.
  • the fastening means 16 which is also in Fig.3 comprises a centering means 24, wherein the centering means 24 is designed to align a clip 4.
  • the centering means 24 is a cylindrical pin 24.
  • the fastening means 16 comprises four limiting means 26, wherein the four limiting means 26 limit a support surface for the clip 4.
  • the four limiting means 26 are designed to clamp a clip 4. Furthermore, the four limiting means are designed to position and secure the clip against twisting. Two of the four limiting means 26 are arranged opposite one another.
  • the device 2 comprises a handle 28.
  • the device 2 can be connected to a rotary drive, wherein the shaft 8 can be connected to the rotary drive.
  • the rotary drive can be, for example, a drill driver.
  • the device 2 comprises a housing 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Vorrichtung (2) zum Befestigen eines Clips (4) in einer Öffnung, mit einer Exzenterwelle (6),wobei die Exzenterwelle (6) eine Welle (8) und einen Exzenter (10) umfasst, mit einem Übertragungselement (12),wobei das Übertragungselement (12) eine Aufnahme (14) für den Exzenter (10) umfasst, wobei das Übertragungselement (12) ein Befestigungsmittel (16) für einen Clip (4) umfasst, wobei das Übertragungselement (12) derart ausgebildet ist, dass es die Rotation des Exzenters (10) in eine Kippbewegung umwandelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Clips in einer Öffnung.
  • Clips dienen der einfachen Verbindung von Bauteilen über einen Kraftschluss und werden vielseitig eingesetzt. Hierbei werden Clips im Maschinebau und bevorzugt im Fahrzeugbau eingesetzt. Dazu werden die Clips in einer Öffnung beispielsweise in einem Metallblech wie der Karosserie befestigt. Mit den Clips können dann weitere Bauteile wie beispielsweise Leitungen oder Innenverkleidungen auf einfache Weise mit der Karosserie verbunden werden.
  • Um den Clip in der Öffnung zu befestigen, wird ein Teil des Clips durch die Öffnung gedrückt. Hierbei kann der Clip beim Durchdrücken beispielsweise elastisch komprimiert werden, sodass sich das Material hinter der Öffnung wieder ausdehnt. Auf diese Weise ist der Clip kraftschlüssig mit der Öffnung verbunden und kann zur Befestigung von beispielsweise Leitungen oder Innenverkleidungen genutzt werden. Die elastische Komprimierung des Clips kann hierbei durch ein Komprimieren des Materials des Clips oder durch einen Teil des Clips wie beispielsweise Federarme erfolgen.
  • Zum Befestigen des Clips in der Öffnung wird der Clip auf die Öffnung aufgesetzt und anschließend händisch oder maschinell durch eine geradlinige Bewegung in die Öffnung gepresst. Das Pressen erfordert hohe Kräfte. Zudem wirkt eine hohe Belastung auf den Clip und die Öffnung. Dies kann zu einer Schädigung der Öffnung und/oder des Clips führen.
  • Ferner kann bei den hohen Kräften der Clip von der Öffnung abrutschen, sodass der Clip oder die Öffnung beschädigt wird. Ferner kann die Maschine oder die Person, die den Clip einpresst, beim Abrutschen beschädigt oder verletzt werden.
  • Angesichts dieses Standes der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache, kostengünstige und stabile Vorrichtung bereitzustellen, welche die Befestigung von Clips erleichtert und eine Schädigung des Clips oder der Öffnung reduziert beziehungsweise verhindert sowie die Sicherheit beim Einsetzten des Clips erhöht. Zudem soll die Kraft zum Befestigen des Clips reduziert werden.
  • Die oben genannte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Befestigen eines Clips in einer Öffnung gelöst, mit einer Exzenterwelle, wobei die Exzenterwelle eine Welle und einen Exzenter umfasst, mit einem Übertragungselement wobei das Übertragungselement eine Aufnahme für den Exzenter umfasst, wobei das Übertragungselement ein Befestigungsmittel für einen Clip umfasst, wobei das Übertragungselement derart ausgebildet ist, dass es die Rotation des Exzenters in eine Kippbewegung umwandelt.
  • Die Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Kraft zum Einpressen reduziert wird. Ferner werden aufgrund der geringeren Einpresskraft der Clip und die Öffnung weniger geschädigt, wobei zudem die Sicherheit beim Einsetzen reduziert wird. Zudem ist die Vorrichtung einfach und somit kostengünstig sowie sehr stabil.
  • Eine Exzenterwelle umfasst eine Welle und einen Exzenter. Dabei kann die Welle ein rotierendes längliches Element mit einem kreisförmigen Querschnitt sein, das zur Übertragung von Drehbewegungen und Drehmomenten dienen kann.
  • Der Exzenter kann ein Element mit einem größeren Querschnitt als die Welle sein, wobei der Mittelpunkt des Exzenters außerhalb der Wellenachse liegen kann.
  • Ein Übertragungselement kann ein Element sein, das zum Übertragen der Bewegung des Exzenters auf den Clip ausgebildet sein kann.
  • Eine Aufnahme kann zur Aufnahme des Exzenters ausgebildet sein, sodass der Exzenter in jeder Rotationsposition einen Teil der Aufnahme kontaktieren kann.
  • Das Befestigungsmittel kann zum Befestigen eines Clips ausgebildet sein. Dabei kann das Befestigungsmittel zum formschlüssig und/oder kraftschlüssig Befestigen des Clips ausgebildet sein. Die Kraft zum Lösen des Clips vom Befestigungsmittel kann insbesondere geringer sein als die Kraft, die den Clip in der Öffnung halten kann.
  • Eine Kippbewegung kann ein Rotieren des Übertragungselements um eine Achse sein. Dabei kann die Kippbewegung des Übertragungselements durch den Exzenter in der Aufnahme begrenzt werden.
  • Die Kippbewegung kann beispielsweise 0°-70°, bevorzugt 5°-50° und ganz besonders bevorzugt 10°-20° betragen. Je kleiner die Kippbewegung sein kann, umso einfacher kann das Befestigen des Clips sein.
  • Beispielsweise kann die Kippbewegung des Übertragungselements um eine Achse sein, die mit der Achse der Exzenterwelle einen Winkel von °45-135°, bevorzugt 75°-105° ganz besonders bevorzugt von 90° bilden kann.
  • Je näher der Winkel bei 90° liegen kann, umso besser kann die Kraftübertragung sein.
  • Die Achse der Exzenterwelle kann die Längsachse der Exzenterwelle sein. Die Achse der Exzenterwelle kann die Rotationsachse der Exzenterwelle sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann der Exzenter am Ende der Welle angeordnet sein.
  • Auf diese Weise kann der Exzenter besonders einfach von der Aufnahme aufgenommen werden. Dadurch kann die Vorrichtung einfach und somit kostengünstig ausgestaltet sein.
  • Das Ende der Welle kann ein Ende der Welle entlang der Längsachse sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Aufnahme am Übertragungselement gegenüberliegend von dem Befestigungsmittel angeordnet sein.
  • Dies kann den Vorteil haben, dass die Rotation des Exzenters besonders effizient auf das Befestigungsmittel und einen daran befestigen Clip übertragen werden kann. Somit kann mit der Vorrichtung die Einpresskraft reduziert werden und somit die Sicherheit erhöht sowie die Belastung des Clips und der Öffnung reduziert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Aufnahme zwei gegenüberliegende Schenkel und ein Verbindungselement umfassen, wobei das Verbindungselement die zwei gegenüberliegenden Schenkel miteinander verbinden kann, wobei der Exzenter zwischen den zwei gegenüberliegenden Schenkeln angeordnet sein kann.
  • Auf diese Weise kann der Exzenter besonders gut in der Aufnahme gehalten werden und gleichzeitig die Kraft besonders gut übertragen werden. Daher kann mit der Vorrichtung die Einpresskraft reduziert werden. Ferner kann die Belastung des Clips und der Öffnung reduziert werden sowie die Sicherheit erhöht werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Vorrichtung mindestens ein Lager zum Führen der Exzenterwelle umfassen.
  • Das mindestens eine Lager kann zum Führen der Exzenterwelle genutzt werden, sodass die Vorrichtung besonders stabil laufen kann und das Befestigen des Clips in der Öffnung erleichtert werden kann. Ferner kann durch das mindestens eine Lager die Rotation besonders gut in eine Kippbewegung des Übertragungselements umgewandelt werden, sodass die Einpresskraft reduziert werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Vorrichtung mindestens ein Axiallager und/oder mindestens ein Radiallager zum Führen der Exzenterwelle umfassen.
  • Das mindestens eine Axiallager kann Kräfte in axialer Richtung abfangen. Auf diese Weise kann der Clip mit einer gleichmäßigen Kraft in der Öffnung befestigt werden. Somit kann das Befestigen erleichtertet werden und die Sicherheit erhöht werden.
  • Das mindestens eine Radiallager kann eine leichtgängige Drehung der Exzenterwelle gewährleisten. Somit kann die Handhabung der Vorrichtung erleichtert werden.
  • Wenn die Vorrichtung mindestens ein Axiallager und mindestens ein Radiallager zum Führen der Exzenterwelle umfassen, kann der Clip mit einer gleichmäßigen Kraft in der Öffnung befestigt werden. Ferner kann das Befestigen erleichtertet werden und die Sicherheit erhöht werden und gleichzeitig kann die Handhabung der Vorrichtung erleichtert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Befestigungsmittel mindestens ein Zentriermittel, insbesondere einen zylindrischen Stift, umfassen, wobei das mindestens eine Zentriermittel zum Ausrichten eines Clips ausgebildet sein kann.
  • Auf diese Weise kann das Anbringen des Clips an der Vorrichtung erleichtert werden. Zudem kann während des Befestigens des Clips der Clip gut ausgerichtet werden, sodass das Befestigen vereinfacht werden kann.
  • Ein Zentriermittel kann zum Ausrichten des Clips auf dem Befestigungsmittel ausgebildet sein.
  • Wenn das Zentriermittel ein zylindrischen Stift sein kann, kann das Zentriermittel besonders einfach und günstig sein. Demnach kann auch die Vorrichtung besonders einfach und günstig sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Befestigungsmittel mindestens ein Begrenzungsmittel umfassen, wobei das mindestens eine Begrenzungsmittel eine Auflagefläche für den Clip begrenzen kann.
  • Auf diese Weise kann der Clip besonders einfach an der Vorrichtung angebracht werden. Ferner kann der Clip während des Befestigens in der Öffnung besonders gut gehalten werden, sodass das Befestigen erleichtert wird und die Sicherheit erhöht wird.
  • Ein Begrenzungsmittel kann dazu ausgebildet sein ein Verrutschen und/oder Verdrehen des Clips auf dem Befestigungsmittel zu verhindern. Ein Begrenzungsmittel kann eine Wand sein. Wenn das Begrenzungsmittel eine Wand sein kann, kann das Begrenzungsmittel besonders günstig sein. Somit kann die Vorrichtung besonders günstig sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Befestigungsmittel mindestens zwei Begrenzungsmittel umfassen, wobei die mindestens zwei Begrenzungsmittel zum Klemmen eines Clips ausgebildet sein können, wobei insbesondere die mindestens zwei Begrenzungsmittel gegenüberliegend zueinander angeordnet sein können.
  • Auf diese Weise kann der Clip besonders gut in dem Befestigungsmittel gehalten werden. Daher kann der Clip besonders einfach an der Vorrichtung angebracht werden. Zudem kann der Clip während des Befestigens in der Öffnung besonders gut gehalten werden, sodass das Befestigen erleichtert werden kann und die Sicherheit der Vorrichtung erhöht werden kann.
  • Die mindestens zwei Begrenzungsmittel können zudem zum Positionieren und/oder Sichern gegen ein Verdrehen des Clips ausgebildet sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Vorrichtung einen Handgriff umfassen.
  • Auf diese Weise kann die Handhabung der Vorrichtung erleichtert werden. Zudem kann die Vorrichtung besser in der richtigen Position gehalten werden, sodass die Sicherheit erhöht werden kann. Zudem kann die Vorrichtung besser in Position gehalten werden, sodass die Kraftübertragung besser sein kann. Demnach kann weniger Kraft zum Befestigen des Clips benötigt werden.
  • Der Handgriff kann derart ausgebildet sein, das der Handgriff ein Rotieren des Übertragungselements mit der Exzenterwelle verhindern kann.
  • Auf diese Weise kann der Clip besonders einfach in der Öffnung befestigt werden.
  • Ein Handgriff kann derart ausgebildet sein, dass er die Bedienung, das Halten und/oder das Ergreifen, der Vorrichtung erleichtern und/oder ermöglichen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Vorrichtung an einen Drehantrieb, insbesondere einen Bohrschrauber, anschließbar sein, wobei insbesondere die Welle an den Drehantrieb anschließbar sein kann.
  • Auf diese Weise kann die Welle auf besonders einfache Weise angetrieben werden. Somit kann die Vorrichtung besonders einfach sein und besonders kostengünstig sein.
  • Ein Drehantrieb kann ein Drehmoment über mindestens eine volle Umdrehung übertragen. Der Drehantrieb kann beispielsweise elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Vorrichtung ein Gehäuse umfassen.
  • Auf diese Weise kann ein Bediener vor den beweglichen Teilen der Vorrichtung geschützt werden, sodass die Sicherheit erhöht werden kann.
  • Ein Gehäuse kann ein Bauteil sein, dass die Vorrichtung zumindest teilweise abdeckt. Dabei kann das Gehäuse insbesondere die beweglichen Teile der Vorrichtung abdecken, sodass die Sicherheit auf einfache Weise erhöht wird.
  • Die Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ausführlich beschrieben.
  • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine schematische Ansicht der Vorrichtung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine schematische Ansicht der Vorrichtung, und
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht des Befestigungsmittels.
  • Fig 1 zeigt eine Vorrichtung 2 zum Befestigen eines Clips 4 in einer Öffnung. Die Vorrichtung 2 umfasst eine Exzenterwelle 6, wobei die Exzenterwelle 6 eine Welle 8 und einen Exzenter 10 umfasst. Die Vorrichtung 2 umfasst ein Übertragungselement 12, wobei das Übertragungselement 12 eine Aufnahme 14 für den Exzenter 10 umfasst.
  • Das Übertragungselement 12 umfasst ein Befestigungsmittel 16 für einen Clip 4. Das Übertragungselement 12 ist derart ausgebildet, dass es die Rotation des Exzenters 10 in eine Kippbewegung umwandelt. Die Rotation des Exzenters 10 sowie die Kippbewegung des Übertragungselements 12 sind durch Pfeile angedeutet.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Kippbewegung des Übertragungselements 12 um eine Achse senkrecht zur Achse der Exzenterwelle 6.
  • Der Exzenter 10 ist am Ende der Welle 8 angeordnet. Zudem ist die Aufnahme 14 am Übertragungselement 12 gegenüberliegend von dem Befestigungsmittel 16 angeordnet.
  • Die Aufnahme 14 umfasst zwei gegenüberliegende Schenkel 18 und ein Verbindungselement 20. Das Verbindungselement 20 verbindet die zwei gegenüberliegenden Schenkel 18 miteinander. Der Exzenter 10 ist zwischen den zwei gegenüberliegenden Schenkeln 18 angeordnet.
  • Fig 2 zeigt eine Vorrichtung 2 zum Befestigen eines Clips 4 in einer Öffnung. Die Vorrichtung 2 umfasst eine Exzenterwelle 6, wobei die Exzenterwelle 6 eine Welle 8 und einen Exzenter 10 umfasst. Die Vorrichtung 2 umfasst ein Übertragungselement 12, wobei das Übertragungselement 12 eine Aufnahme 14 für den Exzenter 10 umfasst. Das Übertragungselement 12 umfasst ein Befestigungsmittel 16 für einen Clip 4. Das Übertragungselement 12 ist derart ausgebildet, dass es die Rotation des Exzenters 10 in eine Kippbewegung umwandelt.
  • Der Exzenter 10 ist am Ende der Welle 8 angeordnet. Zudem ist die Aufnahme 14 am Übertragungselement 12 gegenüberliegend von dem Befestigungsmittel 16 angeordnet.
  • Die Aufnahme 14 umfasst zwei gegenüberliegende Schenkel 18 und ein Verbindungselement 20 umfasst. Das Verbindungselement 20 verbindet die zwei gegenüberliegenden Schenkel 18 miteinander. Der Exzenter 10 ist zwischen den zwei gegenüberliegenden Schenkeln 18 angeordnet.
  • Die Vorrichtung 2 umfasst vier Lager 22 zum Führen der Exzenterwelle 6. Die Vorrichtung 2 umfasst dabei zwei Axiallager 22a und zwei Radiallager 22b zum Führen der Exzenterwelle 6.
  • Das Befestigungsmittel 16, welches ebenfalls in Fig. 3 dargestellt ist, umfasst ein Zentriermittel 24, wobei das Zentriermittel 24 zum Ausrichten eines Clips 4 ausgebildet ist. Das Zentriermittel 24 ist ein zylindrischen Stift 24.
  • Das Befestigungsmittel 16 umfasst vier Begrenzungsmittel 26, wobei die vier Begrenzungsmittel 26 eine Auflagefläche für den Clip 4 begrenzen. Die vier Begrenzungsmittel 26 sind zum Klemmen eines Clips 4 ausgebildet. Ferner sind die vier Begrenzungsmittel zum Positionieren und Sichern gegen ein Verdrehen des Clips ausgebildet. Dabei sind jeweils zwei der vier Begrenzungsmittel 26 gegenüberliegend zueinander angeordnet.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt umfasst die Vorrichtung 2 einen Handgriff 28. Die Vorrichtung 2 ist an einen Drehantrieb anschließbar, wobei die Welle 8 an den Drehantrieb anschließbar ist. Der Drehantrieb kann beispielsweise ein Bohrschrauber sein.
  • Die Vorrichtung 2 umfasst ein Gehäuse 30.

Claims (12)

  1. Vorrichtung (2) zum Befestigen eines Clips (4) in einer Öffnung,
    mit einer Exzenterwelle (6),
    wobei die Exzenterwelle (6) eine Welle (8) und einen Exzenter (10) umfasst, mit einem Übertragungselement (12),
    wobei das Übertragungselement (12) eine Aufnahme (14) für den Exzenter (10) umfasst,
    wobei das Übertragungselement (12) ein Befestigungsmittel (16) für einen Clip (4) umfasst,
    wobei das Übertragungselement (12) derart ausgebildet ist, dass es die Rotation des Exzenters (10) in eine Kippbewegung umwandelt.
  2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Exzenter (10) am Ende der Welle (8) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahme (14) am Übertragungselement (12) gegenüberliegend von dem Befestigungsmittel (16) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahme (14) zwei gegenüberliegende Schenkel (18) und ein Verbindungselement (20) umfasst,
    wobei das Verbindungselement (20) die zwei gegenüberliegenden Schenkel (18) miteinander verbindet,
    wobei der Exzenter (10) zwischen den zwei gegenüberliegenden Schenkeln (18) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (2) mindestens ein Lager (22) zum Führen der Exzenterwelle (6) umfasst.
  6. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (2) mindestens ein Axiallager (22a) und/oder mindestens ein Radiallager (22b) zum Führen der Exzenterwelle (6) umfasst.
  7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungsmittel (16) mindestens ein Begrenzungsmittel (26) umfasst, wobei das mindestens eine Begrenzungsmittel (26) eine Auflagefläche für den Clip (4) begrenzt.
  8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungsmittel (16) mindestens zwei Begrenzungsmittel (26) umfasst, wobei die mindestens zwei Begrenzungsmittel (26) zum Klemmen eines Clips (4) ausgebildet sind,
    wobei insbesondere die mindestens zwei Begrenzungsmittel (26) gegenüberliegend zueinander angeordnet sind.
  9. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungsmittel (16) mindestens ein Zentriermittel (24) , insbesondere einen zylindrischen Stift (24), umfasst,
    wobei das mindestens eine Zentriermittel (24) zum Ausrichten eines Clips (4) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (2) einen Handgriff (28) umfasst.
  11. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (2) an einen Drehantrieb, insbesondere einen Bohrschrauber, anschließbar ist,
    wobei insbesondere die Welle (8) an den Drehantrieb anschließbar ist.
  12. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (2) ein Gehäuse (30) umfasst.
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US5253406A (en) * 1992-11-17 1993-10-19 Lisle Corporation Brake clip tool

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US5253406A (en) * 1992-11-17 1993-10-19 Lisle Corporation Brake clip tool

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