EP4421384A1 - Brenneranordnung, gasheizgerät und deren verwendungen - Google Patents

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Publication number
EP4421384A1
EP4421384A1 EP24157527.3A EP24157527A EP4421384A1 EP 4421384 A1 EP4421384 A1 EP 4421384A1 EP 24157527 A EP24157527 A EP 24157527A EP 4421384 A1 EP4421384 A1 EP 4421384A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
section
flange
flame
gas heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24157527.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tony Chaillou
Thomas Lemagnen
Patrice Guen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP4421384A1 publication Critical patent/EP4421384A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12Radiant burners
    • F23D14/14Radiant burners using screens or perforated plates
    • F23D14/145Radiant burners using screens or perforated plates combustion being stabilised at a screen or a perforated plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46Details
    • F23D14/48Nozzles
    • F23D14/58Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D2203/00Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10Flame diffusing means
    • F23D2203/102Flame diffusing means using perforated plates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D2214/00Cooling

Definitions

  • the invention relates to a burner arrangement for a gas heater, a gas heater equipped with such a burner arrangement and their particularly suitable fields of application or uses.
  • the temperature of the adiabatic flame of hydrogen combustion is higher and the extinguishing distance is smaller than with natural gas. This means in particular that to avoid flashbacks through the burner, small perforations must be used, which limits the possibilities for burner manufacturing.
  • These two characteristics mean, among other things, that it is a challenge for the burner manufacturer to provide burners with a long service life, e.g. 15 years, especially with regard to the deformations that occur. (Unwanted) deformation of the burner can occur after just a few hours of operation.
  • WO 95/ 23315 A1 A burner arrangement is described which has a cuboid-shaped and ceramic burner plate arranged in a clamping device.
  • the area of the outlet openings should be in a range of 0.5 percent to 6.0 percent of the total area of the burner plate.
  • the use of such a clamping device is complex and requires corresponding installation space.
  • the WO 2023/ 078 949 A1 describes a metallic burner plate or burner for the combustion of hydrogen. It is proposed that the metallic burner plate be made of a material with a high thermal conductivity and a predetermined modulus of elasticity. However, the efficiency of the proposed burner can be further improved.
  • a burner arrangement and/or a gas heater is to be specified with which combustion of hydrogen-containing fuel gas can be achieved safely and efficiently over a long period of time.
  • a burner is to be specified which has efficient and (largely) deformation-free behavior, so that uniform performance and safe operation are guaranteed.
  • a burner arrangement for a gas heater of the type disclosed here contributes to this.
  • This comprises a burner plate with a (substantially) flat flame section, which has a plurality of openings of a critical length.
  • the burner plate also has a circumferential flange section.
  • the flame section protrudes from the flange section and is flat with a thickness of at least 75% of the critical length of the openings.
  • the burner arrangement it is possible for the burner arrangement to have a single burner plate. It is possible for the burner arrangement to include appropriately adapted burner components, such as connecting and/or sealing elements.
  • the burner plate is particularly suitable or designed to (co-)form a so-called flat burner of a gas heating device.
  • the heating device can in particular be one of those mentioned at the beginning.
  • the burner plate has a so-called flame section, i.e. an area where the flames are to form when the heater is in operation.
  • This flame section is characterized in particular by the fact that it encompasses or encompasses all openings through which the combustible gas mixture is to flow in order to burn outside the burner (downstream of the openings) with a predetermined flame quality.
  • the flame section can therefore be defined by a circumferential boundary line of the outermost openings.
  • the burner plate is shaped so that the flame section is flat.
  • a "flat" design is present in particular when the openings point in (approximately, almost) the same direction, i.e. are not (predominantly) directed obliquely towards or away from each other.
  • a "flat" design is also said to exist when the flame section is slightly curved or bulbous, whereby the The radius of curvature should be large enough to avoid significant mutual influence of the escaping gas flows.
  • the smallest radius of curvature (averaged over the flame section) is at least 25 mm [millimeters].
  • the openings have a so-called critical length.
  • the critical length of the openings refers to the minimum width that the openings offer for the gas-air mixture to pass through the burner plate. In the case of a circular hole, for example, this is the diameter, in the case of a rectangle or a "slot" it is the width, in the case of a rectangle or a square it is the shorter side, in the case of a triangle it is either the shorter side or the height, in the case of a hexagon it is twice the height of the base triangle, etc.
  • Fig.5 various design variants of the openings are shown.
  • the openings can also be referred to as perforations.
  • the critical length for circular holes is preferably in the range from 0.5 to 1.0 mm [millimeters].
  • the critical length for a rectangle is preferably in the range from 0.4 to 1.0 mm [millimeters].
  • the critical length for a triangle is preferably in the range from 0.4 to 1.0 mm [millimeters].
  • the critical length for a hexagon is preferably in the range from 0.5 to 1.0 mm [millimeters].
  • the number of openings in the flame section is particularly preferably at least 350, and is preferably in the range from 1,000, or even 2,000 to 3,500.
  • the burner plate can have a flange section running in the circumferential direction, possibly continuous.
  • the flange section can be essentially flat and/or smooth. It can form a collar that closes off the burner plate radially outwards.
  • the flange section can enclose or surround the flame section.
  • the flange section can be designed to form one or more contact and/or sealing surfaces with other components of the burner or the heating device. It is possible that the flange section is provided with a plurality of recesses which are used for fastening, aligning and/or fixing the burner plate to at least another component of the burner or heater, in that flange connecting elements can be arranged there, in particular can be inserted through there.
  • the burner plate is designed in such a way that the openings of the flame section are positioned protruding from the flange section (viewed in the flow direction of the gas mixture). It is preferred that (essentially) all openings of the flame section are positioned equally protruding from the flange section in the flow direction of the gas mixture. With the protruding positioning of the flame section, the flame front that forms above it is also further away from the flange section, which can contribute to its thermal relief.
  • the heat capacity of the burner plate is adjusted so that the thickness of the burner plate is at least 75% of the critical length of the openings, in particular at least 100%, or even at least 200%. It is preferred that this minimum thickness of the burner plate is maintained at least in the flame section, with it being particularly preferred that the burner plate maintains a minimum thickness everywhere. However, it is not absolutely necessary that the thickness of the burner plate is identical everywhere.
  • the flame section with the openings is flat. This means in particular that all openings are in one plane and/or that the gas mixture flows parallel through the openings. It is possible that (non-flowable) areas of the flame section are (partially or completely) outside this plane and/or run at an angle to it. However, it is also possible that the entire flame section is arranged in one (single) plane.
  • the flame section has sectors that have openings on the inside and a non-flow-through edge around them.
  • Groups of openings can be provided separated from one another.
  • the openings of a group or sector can be formed at essentially the same distance from one another, for example in a regular arrangement in rows/rows.
  • a peripheral edge preferably with essentially the same width, is then provided around this group, which distances this group from the neighboring groups/sectors. It is possible for all sectors to be essentially flat or planar, although this can also be limited to the sector flame sections with the openings. It is possible for the edge to be at least partially curved and/or arranged at an angle to the (enclosed) sector flame section.
  • a ramp section can be formed between the flame section and the flange section.
  • the ramp section is designed in particular in such a way that it at least partially forms the protrusion of the flame section relative to the flange section.
  • the ramp section can - like the flange section - be designed to be circumferential or to surround the flame section (as a whole). It is possible for this to form a type of fold, a neck, a projection, a slope or the like. Due to the shape of the flame section and/or flange section, the ramp section does not have to be designed with the same inclination, width, etc. all around.
  • the ramp section is usually designed without openings, i.e. in particular, the gas mixture cannot flow through it.
  • the ramp section can also, together with the edges of the sectors, adjust the protrusion of the flame sections relative to the flange section.
  • the burner plate can be made of steel. A steel that is resistant to temperature and corrosion must be selected.
  • the (metallic) burner plate or at least the flame section can be embossed or cast, i.e. designed as an embossed, stamped or cast component.
  • the flame section protrudes by a maximum of 20 mm [millimeters] from the flange section. It has been determined that if the flame section and flange section are further apart, the two sections may be thermally isolated too much, which may increase the risk of undesirable deformation and/or a short service life.
  • the flange section is located in front of the flame section in the direction of gas flow. This can be achieved, for example, by a (partially) convex shape.
  • the maximum distance between the plane of the flange section and the lower point of the burner (or lowest point / area of a flame section) defines the maximum depth, which should remain below 20 mm in order to ensure proper cooling of the burner surface, also by known means if necessary.
  • the three-dimensional shape can be accompanied by a constant or inconstant radius of curvature along any direction of the burner surface or flame section, can optionally consist of (composite) sections of straight segments, etc.
  • the three-dimensional shape can be produced by any industrial process, for example by stamping, casting or similar.
  • a gas heater comprising a burner assembly according to the present disclosure, wherein the gas heater has a predetermined nominal load and a flange receptacle for the burner assembly. Furthermore, at least one flange connection element is provided per 8 kW of the predetermined nominal load.
  • the flange connection elements are (also) used here for a more intensive or minimal cooling function of the burner arrangement, so that the burner remains deformation-free or at least has a lower deformation susceptibility.
  • the contact surface of the burner flange to the flange holder or the adjacent combustion module (with its cooling parts) is thus improved or intensified in order to ensure cooling, in particular by conduction. It is therefore proposed, taking into account the nominal load of the device, to carry out the burner fastening from at least 1 fastening element (here also flange connection element) per 8 kW nominal power.
  • a solution to at least some of the problems described at the outset can also be achieved with a gas heater which has a burner arrangement with a burner plate with a flame section (having a plurality of openings) and a circumferential flange section, wherein the gas heater has a predetermined nominal load and a flange receptacle for the burner arrangement, wherein at least one flange connection element is provided per 8 kW of the predetermined nominal load.
  • the gas heater is preferably designed so that the flame section of the burner plate protrudes in the direction of flow of the gas. It is particularly preferred that hydrogen (or a hydrogen-containing fuel gas) is mixed with air upstream and then conveyed or guided to the burner arrangement. The mixture then flows at least partially (preferably completely) through the plane with the flange section before it hits the plane with the flame section further downstream and passes through the openings provided there. Further downstream, possibly with a flame distance outside the burner arrangement, the mixture ignites during operation of the gas heater and forms one or more flame fronts there.
  • hydrogen or a hydrogen-containing fuel gas
  • the flange holder can be designed with at least one cooling element with which heat can be dissipated from the flange section of the burner plate.
  • the cooling element can be designed in particular from the following group: an adjustable (water) cooling circuit; a heat dissipation device, e.g. in heat-conducting contact with the cooler environment, a heat-conducting seal between the burner and the burner door and/or between the burner and the heat exchanger.
  • Fig.1 shows a gas heater 2 comprising a burner arrangement 1, only a part of which is shown here.
  • the components of the burner arrangement 1 are not yet joined to the flange holder 14, but are shown in an exploded view and for better illustration below.
  • the flange holder 14 can be a component of the gas heater that provides and/or at least partially delimits an inflow space for the fuel gas-air mixture.
  • a fuel gas supply 20 can be provided, via which fuel gas (preferably hydrogen) can be supplied (e.g. controlled by a control valve).
  • An air supply 19 can be provided, via which ambient air can be sucked in and conveyed (e.g. by means of a fan). It is possible for the fuel gas supply 20 to open into the air supply 19, so that a mixture line opens at the flange holder 14.
  • a cooling element 17, e.g. a water circuit, can be formed on and/or integrated in the flange receptacle 14, wherein the water lines are in heat-conducting contact with the flange receptacle 14 and the burner arrangement 1.
  • the burner arrangement 1 is designed with a burner plate 3 and a seal 18, the latter being positionable between a flange section 7 of the burner plate 3 and the flange receptacle 14, in particular for sealing the interface and/or for dissipating heat from the flange section 7 of the burner plate 3.
  • the burner plate 3 together with the seal 18 is fastened or clamped to the flange receptacle 14 by means of several flange connecting elements 15.
  • the (preferably metallic) flange connecting elements 15 can be designed as screws, threaded rods, bolts or the like.
  • the gas heater 2 has at least one flange connecting element 15 per 8 kW of the predetermined nominal load of the gas heater 2. In the illustrated case, the gas heater 2 has, for example, a nominal output of 80 kW, so that ten flange connecting elements 15 are provided here in accordance with the regulation.
  • the burner plate 3 shown has a flat flame section 4 with a large number of openings 5 and a circumferential flange section 7, with a corresponding number of recesses 22 for the ten flange connecting elements 15 being provided in the flange section 7.
  • Any further specific shapes of the burner plate 3 are not essential in this figure, but are explained in connection with the other figures. Nevertheless, it is also possible to use a proposed burner plate 3 here.
  • Fig. 2 shows schematically the structure of a variant of a burner plate 3 in cross section.
  • the flow direction 16 is illustrated, with which the burner plate 3 is flowed through in the assembled state in the gas heater, so that the flame region 21 is formed below the burner plate 3.
  • the one-piece burner plate 3 has (in the middle or centrally) a flat flame section 4 which has a plurality of openings 5 of a critical length 6 (not shown here).
  • the flame section 4 and the openings 5 lie in a common opening plane 24.
  • a ramp section 13 is formed which extends up to a (again flat and also surrounding) flange section 7 which lies in a so-called flange plane 23.
  • the flame section 4 is thus designed to protrude relative to the flange section 7, viewed in the flow direction 16.
  • the distance from the opening plane 24 to the flange plane 23 can indicate a measure for the protrusion or the depth 9.
  • the burner plate 3 is designed with a uniform thickness 10, which is at least 75% of the critical length 6 of the openings 5.
  • FIG. 3 and 4 a top view and a bottom view of a design of a burner plate 3 are illustrated.
  • the burner plate 3 is one-piece, made of metal and embossed (deep-drawn).
  • the burner plate 3 is essentially rectangular in design (with three rounded corners and one bevelled corner).
  • a flange section 7 is provided which runs in the direction of the circumference 8 and is essentially smooth/flat and has a plurality of recesses 22 which are (approximately evenly) spaced apart from one another for flange connection elements 15 (not shown). This surrounds the inner region which is essentially shaped like a "race-track” and which also includes the flame section 4.
  • This ramp section 7 can comprise sections of the burner plate 3 that run parallel and/or obliquely to the flow direction 16.
  • the flame section 4 is designed with a large number of sectors 11, which have openings 5 on the inside and a surrounding non-flow-through edge 12. It is possible that the non-flow-through edges 12 are shaped like a ramp section 13 and thus also contribute to the depth 9 (overall) or help to set it. It is possible that these edges 12 are shaped in such a way that the sectors 11 are at different depths starting from the flange section 7, but this is not absolutely necessary or only makes sense with certain designs of the gas heater.
  • FIG.5 various designs of the openings 5 are illustrated, together with the associated critical length 6.
  • the following shapes of the openings 5 are shown: (a) circle, (b) square, (c) rectangle, (d) hexagon, (e) "race-track”, (f) - (g) triangles.
  • the relevant critical length 6, which is familiar to the expert in the field of burner technology, is shown in each case and is also explained again above.

Landscapes

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Abstract

Brenneranordnung (1) für ein Gasheizgerät (2), dadurch gekennzeichnet, dass eine Brennerplatte (3) mit einem ebenen und flachen Flammenabschnitt (4), aufweisend eine Vielzahl von Öffnungen (5) einer kritischen Länge (6), und einem umlaufenden Flanschabschnitt (7) vorgesehen ist, wobei der Flammenabschnitt (4) gegenüber dem Flanschabschnitt (7) hervorstehend und mit einer Dicke (10) von mindestens 75% der kritischen Länge (6) ausgeführt ist. Weiter werden ein Gasheizgerät (2) sowie eine bevorzugte Verwendung der Brenneranordnung (1) bzw. des Gasheizgerätes (2) vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brenneranordnung für ein Gasheizgerät, ein mit einer solchen Brenneranordnung ausgestattetes Gasheizgerät sowie deren besonders geeignete Einsatzgebiete bzw. Verwendungen.
  • Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Heizgeräte, die überwiegend oder sogar ausschließlich Wasserstoff als Brennstoff verwenden. Insbesondere betrifft die Erfindung sogenannte Flachbrenner, die zur Verbrennung eines vorgemischten Luft-Wasserstoff-Gemisches geeignet sind. Hierbei sind insbesondere die folgenden Heizgeräte angesprochen, ohne dass die nachfolgende Aufzählung eine Beschränkung darstellen soll:
    • Brennwert-Wandgeräte oder andere Heizgeräte, die einen Brenner verwenden und Wasserstoff verbrennen;
    • Kombi-Heizgeräte mit Anschlüssen für Zentralheizung und Warmwasserbereitung, wobei diese als Einzel- oder Mehrzweckgerät ausgeführt sein können;
    • eine Leistungsstufe, insbesondere eine für Haushaltsgeräte geeignete übliche Leistungsstufe mit beliebiger Leistung;
    • Heizgeräte mit einer (einzigen) Abgasanlage, wobei auch verschiedene Abgassysteme vorliegen können;
    • Heizgeräte, aufweisend ein Brenner mit vollständiger oder teilweiser Vormischung.
  • Die physikalischen Eigenschaften von Wasserstoff und seiner Verbrennung, insbesondere mit Luft, unterscheiden sich von denen von Erdgas und üblichen Kohlenwasserstoffen. Insbesondere ist bei der adiabatischen Flamme einer Verbrennung von Wasserstoff die Temperatur höher und die Löschstrecke kleiner als bei Erdgas. Dies bedeutet insbesondere, dass zur Vermeidung von Flammenrückschlägen durch den Brenner kleine Perforationen verwendet werden müssen, was die Möglichkeiten für die Brennerherstellung einschränkt. Diese beiden Merkmale führen unter anderem dazu, dass es für den Brennerhersteller eine Herausforderung ist, Brenner mit einer langen Lebensdauer, z. B. 15 Jahre, bereitzustellen, insbesondere mit Blick auf die auftretenden Verformungen. Eine (unerwünschte) Verformung des Brenners kann bereits nach wenigen Stunden des Betriebes auftreten.
  • Dies kann zu zwei großen Problemen beitragen: Erstens kann eine unerwünschte bzw. unkontrollierbare Verformung eintreten, die die Leistung des Brenners verringert, insbesondere wenn so genannte Flammenrückschläge dadurch begünstigt werden. Es ist dann auch möglich, dass die Qualität der Verbrennung reduziert wird (z.B. aufgrund größerer Anteile unverbrannten Gases, eine instabile Verbrennung, etc.). Es können auch so genannte "hot spots" am Brenner entstehen (Brennertemperatur über einem vorgegebenen Grenzwert), die eine erhöhte Belastung zur Folge haben. Zweitens kann die Schnittstelle zwischen der stromaufwärts und der stromabwärts gelegenen Seite des Brenners undicht werden, wobei verhindert werden muss, dass diese Schnittstelle die Fähigkeit verliert, eine dort entstehende Flamme zu löschen. Eine Verformung im Bereich der Schnittstelle könnte eine Leckage (in unerwünschtem Umfang) erhöhen, was zu einem potenziellen Flammenrückschlag führt, wenn eine Flamme nicht mehr gelöscht werden kann. Letzterer Aspekt ist auch sicherheitsrelevant.
  • Die Verbrennung von Wasserstoff in Heizgeräten für die breite Öffentlichkeit steht am Anfang ihrer Entwicklung. Es wurde bereits bekannt, dass die Verbrennung mit deutlich größerer Wärmeentwicklung einhergehen kann und daher Maßnahmen für eine geeignete Kühlung getroffen werden sollten. Es wurde zum Beispiel vorgeschlagen, dass der Flachbrenner frei auf dem Wärmetauscher liegen muss, damit die Kühlung optimal ist und der Flachbrenner sich aufgrund der thermischen Zwänge frei ausdehnen kann. Gleichwohl können damit nicht alle vorstehend genannten Probleme beseitigt werden.
  • In der WO 95/ 23315 A1 ist eine Brenneranordnung beschrieben, welche eine in einer Klemmeinrichtung angeordnete, quaderförmige und keramische Brennerplatte aufweist. Die Fläche der Austrittsöffnungen soll dabei in einem Bereich von 0,5 Prozent bis 6,0 Prozent der Gesamtfläche der Brennerplatte liegen. Der Einsatz einer solchen Klemmeinrichtung ist aufwendig und verlangt entsprechenden Bauraum.
  • Die WO 2023/ 078 949 A1 beschreibt eine metallische Brennerplatte bzw. einen Brenner für die Verbrennung von Wasserstoff. Es wird vorgeschlagen, dass die metallische Brennerplatte aus einem Material mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit und einem vorgegebenen Elastizitätsmodul besteht. Die Effizienz des vorgeschlagenen Brenners kann jedoch weiter verbessert werden.
  • Es besteht insbesondere Bedarf für eine robuste und zuverlässige Lösung dieser Probleme.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere soll eine Brenneranordnung und/oder ein Gasheizgerät angegeben werden, mit der/dem eine Verbrennung von wasserstoffhaltigem Brenngas über einen langen Zeitraum sicher und effizient erreicht werden kann. Insbesondere soll ein Brenner angegeben werden, der ein effizientes und (weitgehend) verformungsfreies Verhalten aufweist, so dass eine gleichmäßige Leistung und ein sicherer Betrieb gewährleistet sind.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Brenneranordnung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, entsprechend eingerichtete Gasheizgeräte und Verwendungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Die in den Ansprüchen aufgeführten Merkmale können beliebig miteinander kombiniert werden und damit zu weiteren Ausführungsvarianten führen. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren, erläutert und präzisiert die Erfindung, wobei weitere Ausführungsformen angegeben werden.
  • Hierzu trägt eine Brenneranordnung für ein Gasheizgerät der hier offenbarten Art bei. Diese umfasst eine Brennerplatte mit einem (im Wesentlichen) flachen Flammenabschnitt, der eine Vielzahl von Öffnungen einer kritischen Länge aufweist. Weiter hat die Brennerplatte einem umlaufenden Flanschabschnitt. Dabei ist der Flammenabschnitt gegenüber dem Flanschabschnitt hervorstehend und eben mit einer Dicke von mindestens 75% der kritischen Länge der Öffnungen ausgeführt.
  • Es ist möglich, dass die Brenneranordnung eine einzelne Brennerplatte aufweist. Es ist möglich, dass von der Brenneranordnung noch entsprechend angepasste Brennerkomponenten, wie z.B. Verbindungs- und/oder Dichtungselemente, umfasst sind. Die Brennerplatte ist insbesondere geeignet bzw. eingerichtet, einen so genannten Flachbrenner eines Gasheizgerätes (mit) auszubilden. Das Heizgerät kann dabei insbesondere eines der eingangs genannten sein.
  • Die Brennerplatte hat einen so genannten Flammenabschnitt, also einen Bereich, an dem sich die Flammen im Betrieb des Heizgerätes ausbilden sollen. Gekennzeichnet ist dieser Flammenabschnitt insbesondere dadurch, dass dort alle Öffnungen erfasst bzw. umfasst sind, die von dem brennbaren Gasgemisch durchströmt werden sollen, um außerhalb des Brenners (stromab der Öffnungen) mit einer vorbestimmten Flammenqualität zu verbrennen. Der Flammenabschnitt kann demnach durch eine umlaufende Begrenzungslinie der äußersten Öffnungen definiert sein. Die Brennerplatte ist so geformt, dass der Flammenabschnitt flach ausgebildet ist. Eine "flache" Bauweise liegt insbesondere dann vor, wenn die Öffnungen praktisch in (etwa, fast) dieselbe Richtung weisen, also nicht (überwiegend) schräg aufeinander zu oder voneinander weg gerichtet sind. Eine "flache" Bauweise soll auch noch vorliegen, wenn der Flammenabschnitt geringförmig gebogen bzw. bauchig ausgeformt ist, wobei der Krümmungsradius so groß sein sollte, dass eine signifikante wechselseitige Beeinflussung der austretenden Gasströmungen vermieden wird. Bevorzugt beträgt der kleinste (über den Flammenabschnitt gemittelte) Krümmungsradius zumindest 25 mm [Millimeter].
  • Die Öffnungen weisen eine so genannte kritischen Länge auf. Die kritische Länge der Öffnungen bezieht sich auf die Mindestweite, den die Öffnungen für das Gas-Luft-Gemisch bieten, um die Brennerplatte zu durchqueren. Im Falle eines kreisförmigen Lochs ist dies zum Beispiel der Durchmesser, bei einem Rechteck oder einem "Schlitz" die Breite, bei einem Rechteck oder einem Quadrat die kürzere Seite, bei einem Dreieck ist es entweder die kürzere Seite oder die Höhe, bei einem Sechseck ist es das Doppelte der Höhe des Grunddreiecks, usw. zur Veranschaulichung der kritischen Länge sind in Fig. 5 diverse Ausführungsvarianten der Öffnungen dargestellt. Die Öffnungen können auch als Perforationen bezeichnet werden. Die kritische Länge für kreisförmige Löcher liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm [Millimeter]. Die kritische Länge für ein Rechteck liegt bevorzugt im Bereich von 0,4 bis 1,0 mm [Millimeter]. Die kritische Länge für ein Dreieck liegt bevorzugt im Bereich von 0,4 bis 1,0 mm [Millimeter]. Die kritische Länge für ein Sechseck liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm [Millimeter]. Ganz besonders bevorzugt beträgt die Anzahl der Öffnungen im Flammenabschnitt mindestens 350, und liegt bevorzugt im Bereich von 1.000, oder sogar 2.000 bis 3.500.
  • Weiter kann die Brennerplatte einen in Umfangsrichtung verlaufenden, ggf. durchgängigen Flanschabschnitt aufweisen. Der Flanschabschnitt kann im Wesentlichen eben und/oder glatt ausgeführt sein. Er kann einen die Brennerplatte radial nach außen abschließenden Kragen ausbilden. Der Flanschabschnitt kann den Flammenabschnitt einfassen bzw. umgeben. Der Flanschabschnitt kann eingerichtet sein, eine oder mehrere Anlage- und/oder Dichtungsflächen mit weiteren Komponenten des Brenners bzw. des Heizgerätes auszubilden. Es ist möglich, dass der Flanschabschnitt mit einer Vielzahl von Aussparungen vorgesehen ist, welche zur Befestigung, Ausrichtung und/oder Fixierung der Brennerplatte hin zu mindestens einer weiteren Komponente des Brenners bzw. des Heizgerätes dienen, indem dort Flanschverbindungselemente angeordnet werden können, insbesondere dort hindurchgesteckt werden können.
  • Die Brennerplatte ist so ausgeführt, dass die Öffnungen des Flammenabschnitts gegenüber dem Flanschabschnitt hervorstehend (betrachtet in Strömungsrichtung des Gasgemisches) positioniert sind. Bevorzugt ist, dass (im Wesentlichen) alle Öffnungen des Flammenabschnitts gleichermaßen vom Flanschabschnitt in Strömungsrichtung des Gasgemisches hervorstehend positioniert sind. Mit der hervorstehenden Positionierung des Flammenabschnitts wird auch die sich darüber ausbildende Flammenfront weiter von dem Flanschabschnitt entfernt, was zu dessen thermischer Entlastung beitragen kann.
  • Zudem wird die Wärmekapazität der Brennerplatte insoweit angepasst, dass die Dicke der Brennerplatte mindestens 75% der kritischen Länge der Öffnungen beträgt, insbesondere mindestens 100 %, oder sogar mindestens 200 %. Bevorzugt ist, dass diese minimale Dicke der Brennerplatte zumindest im Flammenabschnitt eingehalten wird, wobei besondere bevorzugt ist, dass die Brennerplatte überall eine Mindestdicke einhält. Gleichwohl ist nicht zwingend erforderlich, dass die Dicke der Brennerplatte überall identisch ist.
  • Es ist möglich, dass der Flammenabschnitt mit den Öffnungen eben ausgebildet ist. Damit ist insbesondere gemeint, dass alle Öffnungen in einer Ebene liegen und/oder eine parallele Durchströmung des Gasgemischs durch die Öffnungen realisieren. Es ist möglich, dass (undurchströmbare) Bereiche des Flammenabschnitts (teilweise oder vollständig) außerhalb dieser Ebene liegen, und/oder schräg dazu verlaufen. Es ist jedoch auch möglich, dass der gesamte Flammenabschnitt in einer (einzigen) Ebene angeordnet ist.
  • Es ist möglich, dass der Flammenabschnitt Sektoren aufweist, die innenliegend Öffnungen und umliegend einen nicht durchströmbaren Rand umfassen. Mittels der Sektoren können Gruppen von Öffnungen voneinander abgegrenzt bereitgestellt sein. Die Öffnungen einer Gruppe bzw. eines Sektors können im Wesentlichen mit gleichem Abstand zueinander gebildet sein, beispielsweise in einer regelmäßigen Anordnung nach Zeilen/Reihen. Um diese Gruppe ist dann ein umlaufender Rand, bevorzugt mit im Wesentlichen gleicher Breite, vorgesehen, der diese Gruppe von den benachbarten Gruppen/Sektoren beabstandet. Es ist möglich, dass alle Sektoren im Wesentlichen flach oder eben ausgeführt sind, wobei dies auch auf die Sektorenflammenabschnitte mit den Öffnungen begrenzt sein kann. Es ist möglich, dass der Rand zumindest teilweise gewölbt ist und/oder schräg zum (eingeschlossenen) Sektorenflammenabschnitt angeordnet ist.
  • Zwischen dem Flammenabschnitt und dem Flanschabschnitt kann ein Rampenabschnitt ausgebildet sein. Der Rampenabschnitt ist insbesondere so gestaltet, dass dieser zumindest teilweise das Hervorstehen des Flammenabschnitts gegenüber dem Flanschabschnitt ausbildet. Der Rampenabschnitt kann - wie der Flanschabschnitt - umlaufend bzw. den Flammenabschnitt (insgesamt) umgebend ausgebildet sein. Es ist möglich, dass dieser eine Art Falz, einen Hals, einen Vorsprung, eine Schräge oder dergleichen ausbildet. Aufgrund der Form des Flammenabschnitts und/oder Flanschabschnitts muss der Rampenabschnitt umlaufend nicht mit gleicher Neigung, Breite, etc. ausgeführt sein. Der Rampenabschnitt ist regelmäßig ohne Durchbrechungen ausgebildet, also insbesondere für das Gasgemisch nicht durchströmbar. Der Rampenabschnitt kann auch mit den Rändern der Sektoren zusammen ein Hervorstehen der Flammenabschnitte gegenüber dem Flanschabschnitt einstellen.
  • Die Brennerplatte kann mit Stahl gebildet sein. Hierbei ist ein entsprechend temperatur- und korrosionsbeständiger Stahl auszuwählen.
  • Die (metallische) Brennerplatte bzw. zumindest der Flammenabschnitt kann geprägt oder gegossen sein, also als ein Präge-, Stanz- oder Gussbauteil ausgeführt sein.
  • Bevorzugt ist, dass der Flammenabschnitt gegenüber dem Flanschabschnitt um maximal 20 mm [Millimeter] hervorsteht. Es wurde ermittelt, dass bei einer weiteren Entfernung von Flammenabschnitt und Flanschabschnitt ggf. eine zu starke thermische Entkopplung der beiden Abschnitte eintreten kann, wodurch das Risiko von unerwünschten Verformungen und/oder einer kurzen Lebensdauer steigen kann.
  • Zur Form der Brennerplatte ist noch folgendes anzumerken: Es wurde festgestellt, dass die hier angegebenen dreidimensionalen Formen der Brennerplatte begünstigen, dass sich die Brennerplatte weniger oder sogar nicht verformt. Der Flanschabschnitt ist in Richtung der Gasströmung vor dem Flammenabschnitt gelegen. Dies kann zum Beispiel durch eine (partiell) konvexe Gestalt erreicht werden. Der maximale Abstand zwischen der Ebene des Flanschabschnitts und dem unteren Punkt des Brenners (bzw. tiefsten Punktes / Bereichs eines Flammenabschnitts) definiert die maximale Tiefe, die unter 20 mm bleiben sollte, damit eine ordnungsgemäße Kühlung der Brenneroberfläche gewährleistet werden kann, auch mit ggf. bekannten Mitteln. Die dreidimensionale Form kann mit einem konstanten oder inkonstanten Krümmungsradius entlang einer beliebigen Richtung der Brenneroberfläche bzw. des Flammenabschnitts einher gehen, kann ggf. aus (zusammengesetzten) Teilabschnitten von geraden Segmenten, etc. bestehen. Die dreidimensionale Form kann durch ein beliebiges industrielles Verfahren hergestellt werden, zum Beispiel durch Stanzen, Gießen oder ähnliches.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Gasheizgerät vorgeschlagen, umfassend eine Brenneranordnung gemäß der vorliegenden Offenbarung, wobei das Gasheizgerät eine vorbestimmte Nennlast und eine Flanschaufnahme für die Brenneranordnung hat. Weiter ist mindestens ein Flanschverbindungselement pro 8 kW der vorbestimmten Nennlast vorgesehen.
  • Dies betrifft nun insbesondere eine vorbestimmte Integration der Brenneranordnung in ein Gasheizgerät, wobei insbesondere Maßnahmen bzw. Mittel angegeben werden, die zur Lösung der eingangs geschilderten Probleme beitragen können. Üblicherweise kennt der Fachmann das Gasheizgerät samt dessen vorbestimmte bzw. eingestellte Nennlast. Für den Bereich der Haushalts-Gasheizgeräte sind beispielsweise Geräte mit Nennleistungen im Bereich von 20 bis 35 kW [Kilowatt] erhältlich.
  • Zusätzlich zur Dichtungsfunktion, die die Flanschverbindungselemente an der mechanischen Schnittstelle zu gewährleisten haben, werden hier die Flanschverbindungselement (auch) für eine intensivere bzw. minimale Kühlfunktion der Brenneranordnung eingesetzt, so dass der Brenner deformationsfrei bleibt oder zumindest eine geringere Verformungseignung aufweist. Die Kontaktfläche des Brennerflansches zur Flanschaufnahme bzw. dem angrenzenden Verbrennungsmodul (mit dessen Kühlteilen) wird somit verbessert bzw. intensiviert, um eine Kühlung insbesondere durch Konduktion zu gewährleisten. Es wird also vorgeschlagen, unter Berücksichtigung der Nennlast des Geräts die Brennerbefestigung aus mindestens 1 Befestigungselement (hier auch Flanschverbindungselement) pro 8kW Nennleistung auszuführen.
  • Beispiel 1: Bei einem Gerät mit einer Nennleistung von 24 kW muss die Brennerbefestigung mindestens 24kW/8kW = drei (3) Befestigungselemente umfassen; Beispiel 2: Bei einem Gerät mit einer Nennleistung von 26 kW muss die Brennerbefestigung mindestens 26kW/8kW= 3,25, d. h. drei (3) Befestigungselemente umfassen (abgerundet); Beispiel 3: Bei einem Gerät mit einer Nennleistung von 28 kW muss die Brennerbefestigung mindestens 28kW/8kW = 3,5 d.h. vier (4) Befestigungselemente umfassen (aufgerundet); Beispiel 4: Bei einem Gerät mit einer Nennleistung von 30 kW muss die Brennerbefestigung mindestens 30kW/8kW = 3,75, d. h. vier (4) Befestigungselemente umfassen (aufgerundet).
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass die Einhaltung dieser Vorschrift für die Ausbildung einer Anbindung einer Brenneranordnung an einem Gasheizgerät auch unabhängig von der dreidimensionalen Form der Brennerplatte Anwendung finden kann, also z.B. auch bei Brennerplatten, bei denen Flammenabschnitt und Flanschabschnitt in einer gemeinsamen Ebene liegen und/ oder Teilbereiche des Flammenabschnitts einander winkelig gegenüberliegen. Demnach kann eine Lösung zumindest eines Teils der eingangs geschilderten Probleme auch mit einem Gasheizgerät erreicht werden, das eine Brenneranordnung mit einer Brennerplatte mit einem Flammenabschnitt (aufweisend eine Vielzahl von Öffnungen) und einen umlaufenden Flanschabschnitt aufweist, wobei das Gasheizgerät eine vorbestimmte Nennlast und eine Flanschaufnahme für die Brenneranordnung hat, wobei mindestens ein Flanschverbindungselement pro 8 kW der vorbestimmten Nennlast vorgesehen ist.
  • Das Gasheizgerät ist bevorzugt so ausgeführt, dass der Flammenabschnitt der Brennerplatte in Strömungsrichtung des Gases hervorsteht. Ganz besonders bevorzugt ist, dass Wasserstoff (oder ein wasserstoffhaltiges Brenngas) mit Luft stromaufwärts miteinander gemischt und dann hin zu der Brenneranordnung gefördert bzw. geleitet wird. Das Gemisch durchströmt dann zumindest teilweise (bevorzugt vollständig) die Ebene mit Flanschabschnitt, bevor es weiter stromabwärts auf die Ebene mit dem Flammenabschnitt trifft und diesen durch die dort vorgesehenen Öffnungen durchtritt. Weiter stromabwärts, ggf. mit einem Flammenabstand außerhalb der Brenneranordnung, entzündet sich das Gemisch im Betrieb des Gasheizgerätes und bildet eine oder mehrere Flammenfronten dort aus.
  • Die Flanschaufnahme kann mit mindestens einem Kühlelement ausgeführt ist, mit dem Wärme von dem Flanschabschnitt der Brennerplatte abführbar ist. Das Kühlelement kann insbesondere aus folgender Gruppe ausgeführt sein: ein regulierbarer (Wasser-)Kühlkreislauf; eine Wärmeableitvorrichtung, z.B. in wärmeleitendem Kontakt zur kühleren Umgebung, eine wärmeleitende Dichtung zwischen Brenner und Brennertür und/oder zwischen Brenner und Wärmetauscher.
  • Einem weiteren Aspekt folgend wird hier auch die Verwendung einer Brenneranordnung und/oder eines Gasheizgerätes der vorliegend offenbarten Art zur Verbrennung von wasserstoffhaltigem Brenngas an dem Flammenabschnitt vorgeschlagen. Die Erläuterungen zur Brenneranordnung, dem Gasheizgerät und/oder der Verwendung können wechselweise vollumfänglich zur Erläuterung bzw. Konkretisierung herangezogen werden.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren detaillierter erläutert. Die in den Figuren gezeigten Merkmale können extrahiert und mit anderen Merkmalen aus anderen Figuren, der Beschreibung und den Ansprüchen kombiniert bzw. ergänzt werden, soweit das hier nicht explizit ausgeschlossen ist. Die Figuren sind schematisch und insbesondere nicht zur Abmessung von Größenverhältnissen geeignet.
  • Es stellen dar:
  • Fig. 1:
    ein Gasheizgerät mit einer Brenneranordnung,
    Fig. 2:
    eine Ausführungsvariante einer Brenneranordnung,
    Fig. 3:
    eine Draufsicht auf eine Ausführungsvariante einer Brenneranordnung,
    Fig. 4:
    eine Unteransicht auf die Brenneranordnung nach Fig. 3, und
    Fig. 5:
    eine Veranschaulichung diverser Formen von Öffnungen samt kritischer Längen.
  • Fig. 1 zeigt ein Gasheizgerät 2, umfassend eine Brenneranordnung 1, wobei hier nur ein Teil davon veranschaulicht ist. Zudem sind die Bestandteile der Brenneranordnung 1 noch nicht zu der Flanschaufnahme 14 gefügt, sondern diese sind in Explosionsdarstellung und besseren Veranschaulichung darunter abgebildet.
  • Die Flanschaufnahme 14 kann ein Bauteil des Gasheizgerätes sein, dass einen Anströmraum für das Brenngas-Luft-Gemisch bereitstellt und/oder zumindest teilweise begrenzt. Es kann eine Brenngaszufuhr 20 vorgesehen sein, über die (z.B. mit einem Regelventil kontrolliert) Brenngas (bevorzugt Wasserstoff) zugeführt werden kann. Es kann eine Luftzufuhr 19 vorgesehen sein, über die (z. B. mittels eines Gebläses) Umgebungsluft angesaugt und gefördert werden kann. Es ist möglich, dass die Brenngaszufuhr 20 in die Luftzufuhr 19 mündet, sodass an der Flanschaufnahme 14 eine Gemischleitung mündet.
  • An und/oder in der Flanschaufnahme 14 integriert kann ein Kühlelement 17 ausgebildet sein, z. B. ein Wasserkreis, wobei die Wasserleitungen in wärmeleitendem Kontakt mit der Flanschaufnahme 14 und der Brenneranordnung 1 stehen.
  • Die Brenneranordnung 1 ist mit einer Brennerplatte 3 und einer Dichtung 18 ausgeführt, wobei letztere zwischen einem Flanschabschnitt 7 der Brennerplatte 3 und der Flanschaufnahme 14 positionierbar ist, insbesondere zur Abdichtung der Schnittstelle und/oder zur Wärmeableitung von dem Flanschabschnitt 7 der Brennerplatte 3. Die Brennerplatte 3 samt Dichtung 18 wird mittels mehrerer Flanschverbindungselemente 15 an der Flanschaufnahme 14 befestigt bzw. verspannt. Die (bevorzugt metallischen) Flanschverbindungselemente 15 können als Schrauben, Gewindestangen, Bolzen oder dergleichen ausgeführt sein. Dabei ist vorgesehen, dass das Gasheizgerät 2 mindestens ein Flanschverbindungselement 15 pro 8 kW der vorbestimmten Nennlast des Gasheizgerätes 2 aufweist. Im illustrierten Fall hat das Gasheizgerät 2 beispielswiese eine Nennleistung von 80kW, so dass der Vorschrift folgende hier zehn Flanschverbindungselemente 15 vorgesehen sind.
  • Die dargestellte Brennerplatte 3 weist einen flachen Flammenabschnitt 4 mit einer Vielzahl von Öffnungen 5 und einem umlaufenden Flanschabschnitt 7 auf, wobei im Flanschabschnitt 7 eine entsprechende Anzahl von Aussparungen 22 für die zehn Flanschverbindungselemente 15 vorgesehen ist. Darüber hinaus gehende konkrete Formen der Brennerplatte 3 sind in dieser Figur nicht wesentlich, sondern werden im Zusammenhang mit den weiteren Figuren erläutert. Gleichwohl ist möglich, auch hier eine vorgeschlagene Brennerplatte 3 einzusetzen.
  • Fig. 2 zeigt schematisch den Aufbau einer Ausführungsvariante einer Brennerplatte 3 im Querschnitt. Zudem ist die Strömungsrichtung 16 veranschaulicht, mit der die Brennerplatte 3 im montierten Zustand im Gasheizgerät durchströmt wird, so dass hier unterhalb der Brennerplatte 3 der Flammenbereich 21 ausgebildet wird.
  • Die einteilige Brennerplatte 3 weist (mittig bzw. zentral) einen flachen Flammenabschnitt 4 auf, der eine Vielzahl von Öffnungen 5 einer kritischen Länge 6 (hier nicht veranschaulicht) hat. Der Flammenabschnitt 4 und die Öffnungen 5 liegen in einer gemeinsamen Öffnungsebene 24.
  • Angrenzend (und umlaufend) zu dem Flammenabschnitt 4 ist ein Rampenabschnitt 13 ausgebildet, der sich bis hin zu einem (wieder ebenen und zudem umlaufenden) Flanschabschnitt 7 erstreckt, der in einer so genannten Flanschebene 23 liegt. Der Flammenabschnitt 4 ist somit gegenüber dem Flanschabschnitt 7 hervorstehend ausgeführt, betrachtet in Strömungsrichtung 16. Der Abstand von Öffnungsebene 24 zu Flanschebene 23 kann ein Maß für das Hervorstehen bzw. die Tiefe 9 angeben.
  • Weiter ist die Brennerplatte 3 mit einer einheitlichen Dicke 10 ausgeführt, die mindestens 75% der kritischen Länge 6 der Öffnungen 5 beträgt.
  • In den Fig. 3 und 4 sind eine Drauf- und eine Unteransicht auf eine Ausgestaltung einer Brennerplatte 3 veranschaulicht. Die Brennerplatte 3 ist einteilig, aus Metall und geprägt (Tiefgezogen). Die Brennerplatte 3 ist im Wesentlichen rechteckig gestaltet (mit drei abgerundeten Ecken und einer abgeschrägten Ecke).
  • Es ist ein in Richtung des Umfangs 8 verlaufender Flanschabschnitt 7 vorgesehen, der im Wesentlichen glatt/eben ist und eine Vielzahl von zueinander (etwa gleichmäßig) beabstandeten Aussparungen 22 für (nicht dargestellte) Flanschverbindungselemente 15 aufweist. Dieser umgibt den im Wesentlichen nach Art eines "race-track" geformten Innenbereich, der auch den Flammenabschnitt 4 umfasst.
  • Zwischen Flanschabschnitt 7 und Flammenabschnitt 4 ist ein Absatz mit einem Rampenabschnitt 13 gebildet, so dass der Flammenabschnitt 4 in Strömungsrichtung 16 betrachtet mit einer Tiefe 9 hervorsteht, wobei die Tiefe 9 (insgesamt) maximal 20 mm beträgt. Dieser Rampenabschnitt 7 kann Abschnitte der Brennerplatte 3 umfassen, die parallel und/oder schräg zur Strömungsrichtung 16 verlaufen.
  • Der Flammenabschnitt 4 ist mit einer Vielzahl Sektoren 11 ausgeführt, die innenliegend Öffnungen 5 und umliegend einen nicht durchströmbaren Rand 12 umfassen. Es ist möglich, dass die nicht durchströmbaren Ränder 12 wie ein Rampenabschnitt 13 geformt sind und damit auch zur Tiefe 9 (insgesamt) beitragen bzw. diese mit einstellen. Es ist möglich, dass diese Ränder 12 so geformt sind, dass die Sektoren 11 auf unterschiedlichen Tiefen ausgehend vom Flanschabschnitt 7 liegen, dies ist aber nicht zwingend erforderlich bzw. nur bei bestimmten Ausgestaltungen des Gasheizgerätes sinnvoll.
  • In der Fig. 5 sind diverse Ausgestaltungen der Öffnungen 5 samt zugehöriger kritischen Länge 6 veranschaulicht. Dabei sind folgende Formen der Öffnungen 5 gezeigt: (a) Kreis, (b) Quadrat, (c) Rechteck, (d) Sechseck, (e) "race-track", (f) - (g) Dreiecke. Die maßgebliche kritischen Länge 6, die dem Fachmann auf dem Gebiet der Brennertechnologie vertraut ist, ist jeweils eingezeichnet und auch weiter oben nochmals erläutert.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Brenneranordnung
    2
    Gasheizgerät
    3
    Brennerplatte
    4
    Flammenabschnitt
    5
    Öffnung
    6
    kritische Länge
    7
    Flanschabschnitt
    8
    Umfang
    9
    Tiefe
    10
    Dicke
    11
    Sektor
    12
    Rand
    13
    Rampenabschnitt
    14
    Flanschaufnahme
    15
    Flanschverbindungselement
    16
    Strömungsrichtung
    17
    Kühlelement
    18
    Dichtung
    19
    Luftzufuhr
    20
    Brenngaszufuhr
    21
    Flammenbereich
    22
    Aussparung
    23
    Flanschebene
    24
    Öffnungsebene

Claims (9)

  1. Brenneranordnung (1) für ein Gasheizgerät (2), dadurch gekennzeichnet, dass eine Brennerplatte (3) mit einem flachen Flammenabschnitt (4), aufweisend eine Vielzahl von Öffnungen (5) einer kritischen Länge (6), und einem umlaufenden Flanschabschnitt (7) vorgesehen ist, wobei der Flammenabschnitt (4) gegenüber dem Flanschabschnitt (7) hervorstehend, eben und mit einer Dicke (10) von mindestens 75% der kritischen Länge (6) ausgeführt ist.
  2. Brenneranordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flammenabschnitt (4) Sektoren (11) aufweist, die innenliegend Öffnungen (5) und umliegend einen nicht durchströmbaren Rand (12) umfassen.
  3. Brenneranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Flammenabschnitt (4) und Flanschabschnitt (7) ein Rampenabschnitt (13) ausgebildet ist.
  4. Brenneranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerplatte (3) mit Stahl gebildet ist und zumindest der Flammenabschnitt (4) geprägt oder gegossen ist.
  5. Brenneranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flammenabschnitt (4) gegenüber dem Flanschabschnitt (7) um maximal 20 mm hervorsteht.
  6. Gasheizgerät (2), umfassend eine Brenneranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gasheizgerät (2) eine vorbestimmte Nennlast und eine Flanschaufnahme (14) für die Brenneranordnung (1) hat, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Flanschverbindungselement (15) pro 8 kW der vorbestimmten Nennlast vorgesehen ist.
  7. Gasheizgerät (2) nach dem vorhergehenden Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flammenabschnitt (4) in Strömungsrichtung (16) des Gases hervorsteht.
  8. Gasheizgerät (2) nach dem vorhergehenden Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschaufnahme (14) mit mindestens einem Kühlelement (17) ausgeführt ist, mit dem Wärme von dem Flanschabschnitt (7) der Brennerplatte (3) abführbar ist.
  9. Verwendung einer Brenneranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder eines Gasheizgerätes (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 8 zur Verbrennung von wasserstoffhaltigem Brenngas an dem Flammenabschnitt (4).
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