EP4419436B1 - Hängender ankerring - Google Patents

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EP4419436B1
EP4419436B1 EP23821546.1A EP23821546A EP4419436B1 EP 4419436 B1 EP4419436 B1 EP 4419436B1 EP 23821546 A EP23821546 A EP 23821546A EP 4419436 B1 EP4419436 B1 EP 4419436B1
Authority
EP
European Patent Office
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closure
anchor ring
cap
closure cap
opening
Prior art date
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Active
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EP23821546.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4419436C0 (de
EP4419436A1 (de
Inventor
Alexander KRAUTKRÄMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap Holding GmbH
Original Assignee
Bericap Holding GmbH
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Publication date
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Publication of EP4419436A1 publication Critical patent/EP4419436A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP4419436C0 publication Critical patent/EP4419436C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the present invention relates to a closure device for a cardboard packaging, wherein the closure device comprises a base element, wherein the base element has a pouring spout extending along a closure axis and having an inlet opening and a pouring opening.
  • the closure device also has a closure device, wherein the closure device comprises a closure cap, wherein the closure cap has a cap cover plate and a cap skirt adjoining the cap cover plate on the circumference, and wherein, in a closed state of the closure device, the closure cap is mounted on the base element so as to be rotatable about the closure axis relative to the base element, such that the closure cap can be rotated relative to the base element in an opening direction of rotation.
  • the closure device further has an anchor ring and a connecting element, wherein the connecting element movably and tensile-resistantly connects the anchor ring to the closure cap, and wherein the connecting element, the anchor ring, and the closure cap are designed and arranged such that, after the opening rotational movement, the closure cap can be moved into an open state in which the closure cap exposes the pouring opening. In this way, the closure cap is captively connected to the base element via the anchor ring and the connecting element, even in the open state.
  • the present invention further relates to a cardboard packaging with such a closure device and a closure device.
  • closure device is disclosed according to the preamble of claim 1, in which the closure cap is connected to the anchor ring by means of two tension elements and a pivoting element.
  • the tension elements allow axial longitudinal movement of the closure cap relative to the anchor ring, while the pivoting element allows pivoting movement of the closure cap.
  • such closure devices In order to indicate to the consumer whether such a closure device has already been opened for the first time, such closure devices often have tearable bars, which connect the closure cap in the delivery state to another component of the closure device, for example the anchor ring, and which tear when opened for the first time.
  • Such webs are also referred to as bridges or easily tearable bridges.
  • the webs usually extend parallel to the closure axis, so that an axial tensile force can cause the webs to tear.
  • Such an axial tensile force is known to be achieved by the closure cap lifting when the closure is unscrewed, so that the webs are pulled towards the pouring opening (upwards), whereby the webs are simultaneously axially fixed at their end facing the inlet opening or are restricted in their axial freedom of movement.
  • it is important for aseptic closure devices that the web tears before a cutting device, which is also driven by the rotation of the closure cap, cuts into the aseptically sealed container.
  • closure devices with a removable tamper-evident ring are also known.
  • This tamper-evident ring likewise, is attached to the cap skirt by at least one easily tearable bar when delivered.
  • Removable tamper-evident rings are a distinctive sign of the first opening of a closure because they detach completely from the cap skirt after initial opening.
  • the closure device comprises a base element and a closure device, wherein the base element has a pouring spout extending along a closure axis with an inlet opening and a pouring opening, wherein the closure device has a closure cap, an anchor ring, a connecting element and at least one easily tearable web, wherein the closure cap in a closed state is designed and arranged in such a way that the anchor ring in a reclosed state is further away from the closure cap in at least one circumferential section in the direction of the closure axis than in the delivery state.
  • the at least one easily tearable web can connect the anchor ring in the delivery state either directly to the closure cap or to the connecting element, or to both the closure cap and the connecting element, with the connecting element in turn being connected to the anchor ring and the closure cap at another point in a tensile-resistant manner.
  • the web initially connects the anchor ring indirectly to the closure cap via the connecting element.
  • a total of at least two and a maximum of five easily tearable webs are provided, which engage at multiple positions on the anchor ring distributed in the circumferential direction.
  • the rotatability of the anchor ring is required in contrast to ring elements which are deliberately prevented from rotating in order to force a tearing of the bars due to a rotational relative movement between the closure cap and the ring element during the initial opening rotation, since the anchor ring is connected to the closure cap by means of the connecting element even after the bars have been torn and therefore The cap must be able to rotate centrally.
  • the rotation capability is therefore already present in the delivery state as well as in the opened state and is preferably not limited to a partial rotation.
  • the anchor ring is spaced substantially equally from the closure cap over its entire circumference in the resealed state. However, this is not important. According to the invention, it is also sufficient if the anchor ring is further away from the closure cap in a circumferential section along the closure axis in the resealed state than in the delivered state in order to clearly indicate that it has been opened for the first time. This is to be understood as meaning that the anchor ring has a maximum distance from the closure cap within the circumferential section.
  • the anchor ring is, for example, inclined relative to the closure cap (hanging anchor ring) in the resealed state and is therefore easier to visually distinguish from the delivered state when the anchor ring and closure cap were arranged parallel in the delivered state.
  • the anchor ring fulfills a dual function: Firstly, it captively binds the closure cap to the base element and secondly, it serves as a tamper-evident seal.
  • the terms “below” and “above” or “bottom” and “top” refer to the direction of gravity and the arrangement of the closure device on the top of an upright container. In this sense, for example, the inlet opening of the pouring spout is at the bottom and the outlet opening at the top.
  • the term "at least one easily tearable web” includes one or more easily tearable webs, whereby the expression “the at least one easily tearable web” may address two different easily tearable webs despite the use of the definite article.
  • the anchor ring in the reclosed state, is spaced from the closure cap or the connecting element by at least 0.40 mm, preferably at least 0.60 mm, and particularly preferably at least 1.00 mm, at least in the peripheral portion. Furthermore, the distance between the anchor ring and the closure cap or between the anchor ring and the connecting element in the reclosed state is preferably at most 3.00 mm, particularly preferably at most 2.00 mm.
  • the distance or gap that forms between the anchor ring and the closure cap, or between the anchor ring and the connecting element with these dimensions, after resealing has again proven to be particularly visually perceptible. If the anchor ring is further away from the closure cap in only one circumferential section after resealing than it was in the delivery state, the lack of parallelism between the hanging anchor ring and the closure cap also clearly indicates that the closure has already been opened.
  • the base element has a contact plane oriented substantially perpendicular to the closure axis, wherein the base element and the closure device are designed and arranged such that the anchor ring, in the delivery state, is completely spaced from the contact plane in the direction of the closure axis.
  • the contact plane is understood to be the plane perpendicular to the closure axis in which the movement of an otherwise axially freely movable anchor ring in the direction of the inlet opening (downwards) is limited.
  • the plane can be defined, for example, by a flat surface of the base element or by a plurality of support points on the base element, which support points are formed, for example, by a plurality of vertical ribs along the outer circumference of the pouring spout.
  • the distance between the anchor ring and the contact plane is clearly visible to the naked eye as a circumferential gap.
  • the anchor ring when the anchor ring is no longer connected to the closure cap by the webs, the anchor ring moves downwards, at least in the circumferential section, as far as the contact plane, and thus visually indicates the opened or reclosed state in a way that is clearly distinguishable from the delivered state.
  • the anchor ring in the reclosed state, has a distance from the contact plane, at least in the circumferential section, of no distance to a maximum of 1.50 mm, in particular a maximum of 1.00 mm.
  • the change compared to the delivery state is particularly clearly visible, regardless of whether the anchor ring has actually only approached the contact plane in a circumferential section or over its entire circumference.
  • the base element has a fastening flange for connection to the container, wherein an upper side of the fastening flange oriented in the direction of the pouring opening defines the contact plane. This configuration allows a low overall height of the closure device while at the same time providing a sufficient gap width.
  • the anchor ring in the as-delivered state, is spaced from the contact plane in the direction of the closure axis by at least 0.40 mm, preferably at least 0.70 mm, further preferably at least 1.00 mm, and particularly preferably at least 1.50 mm.
  • the distance between the anchor ring and the contact plane in the as-delivered state is preferably at most 10.00 mm, in particular at most 3.00 mm, and particularly preferably at most 2.00 mm.
  • This initial gap width has proven to be particularly visually perceptible. In particular, with this gap width, the parallelism between the contact plane and the anchor ring can be reliably visually detected.
  • the closure cap has a cap cover plate and a cap jacket adjoining the cap cover plate on the circumference, wherein the at least one easily tearable web connects the anchor ring directly or indirectly to the cap jacket in the delivery state.
  • the base element has a retaining ring, wherein the anchor ring and the retaining ring are designed and arranged relative to one another in such a way that the retaining ring blocks axial movement of the anchor ring in the direction of the pouring opening.
  • the anchor ring is captively connected to the base element, wherein the connecting element, in turn, connects the closure cap to the anchor ring in a tensile-resistant manner, so that the closure cap, along with the anchor ring, is captively connected to the base element both in the closed state and in the screwed-on or opened state.
  • the connecting device has a retaining strap and a hinge element, wherein the retaining strap connects the anchor ring to the hinge element, wherein the hinge element defines a pivot axis and pivotally connects the retaining strap to the closure cap, wherein the retaining strap, the hinge element, the anchor ring and the closure cap are designed and arranged such that the closure cap can be pivoted into the open state after the opening rotational movement about the pivot axis.
  • the pivot axis lies in a plane perpendicular to the locking axis.
  • the anchor ring is connected to the hinge element in the delivery state by means of the at least one easily tearable web, and the closure device is designed such that the easily tearable web tears during the first opening rotational movement.
  • closure device in which the at least one easily tearable web connects the anchor ring in the delivery state directly to the connecting element, more precisely to the hinge element, and thus indirectly via the hinge element and the retaining strap to the closure cap.
  • At least two easily tearable webs are provided, wherein at least a first of the at least two easily tearable webs connects the anchor ring, as described above, in the delivery state at a first circumferential position to the connecting element, and more precisely to the hinge element, and at least a second of the at least two easily tearable webs connects the anchor ring at a second circumferential position directly to the closure cap.
  • the connecting element is configured, in the reclosed state, to exert an axial force in the direction of the inlet opening (downward) on the anchor ring, supporting itself against the closure cap, and to push the anchor ring away from the closure cap.
  • a force acts on the anchor ring in such a way that, in the reclosed state, at least in a circumferential section of the contact plane, it approaches the closure axis in the direction of the closure axis compared to the delivery state.
  • the cause of the axial force is a deformation of the connecting element that is at most partially reversible, in particular a deformation of the hinge element or the retaining strap or both parts, which occurs when the closure cap is opened for the first time, i.e. when the closure cap is moved away from the pouring opening.
  • a deformation of the hinge element and/or the retaining strap occurs when the closure cap is pivoted away, i.e. when the hinge element is actuated.
  • a deformation of the hinge element and/or the retaining strap occurs.
  • the closure cap is reclosed, i.e. when the closure cap is moved back and screwed onto the pouring opening, the deformation remains in part. This part of the deformation creates tension in the closure device in the reclosed state, which acts on the axially movable anchor ring and moves it along the closure axis towards the contact plane.
  • At least one radially inwardly orientable tab is arranged on a radially inner side of the anchor ring for axially supporting the anchor ring on the base element, in particular on the retaining ring.
  • the tab is pivotally connected to the ring element.
  • the ring element can have a single radially inwardly orientable tab or, alternatively, a plurality of radially inwardly orientable tabs spaced apart from one another in the circumferential direction.
  • the tabs are evenly distributed in the circumferential direction on the radially inner side of the anchor ring in order to uniformly support the anchor ring on the base element, in particular on the retaining ring, and to prevent any tilting movement.
  • An anchor ring designed with one or more tabs is also referred to as a flexible band.
  • the tabs are not considered part of the anchor ring in the context of this document and are not taken into account when determining the radial clearance between the anchor ring and the pouring spout.
  • the closure device comprises a cutting device arranged at least partially within the pouring spout, having a cutting element.
  • the closure device comprises a driver device.
  • the driver device and the cutting device are designed and arranged such that an initial rotation of the closure cap in the opening direction of rotation causes a movement of the cutting element from an initial position of the cutting element in a direction pointing from the pouring opening to the inlet opening, such that the cutting element is movable at least partially through the inlet opening.
  • aseptic closure devices of this type early and reliable tearing of the easily tearable webs is desirable in order to indicate whether an initially aseptically sealed container has already been opened for the first time - even if unintentionally.
  • the present invention also relates to a cardboard packaging with a closure device according to one of the embodiments described above.
  • the closure device comprises a closure cap, an anchor ring, a connecting element and at least one easily tearable web,
  • connecting element connects the anchor ring to the closure cap in a tensile-resistant manner, wherein the connecting element is designed, in the reclosed state, to exert an axial force on the anchor ring in the direction of the inlet opening while being supported against the closure cap and to press the anchor ring away from the closure cap.
  • Embodiments of closure devices, closure means or base elements according to the invention are designed such that they can be used for beverage containers, in particular for beverage carton packaging.
  • the guide channel additionally has a ramp section adjoining the first guide channel section in the direction of rotation.
  • the ramp section is designed such that guiding the bayonet element along the ramp section causes the closure cap to be axially lifted.
  • the ramp section can be designed as a channel or a single rib with a gradient greater than zero relative to a plane perpendicular to the closure axis.
  • the closure device including the closure cap is mounted on the base element in the closed state of the closure device relative to the base element about the closure axis, so that the closure cap can be rotated relative to the base element in an opening direction of rotation in order to bring the closure device into the open state.
  • the closure cap and the anchor ring are mounted jointly on the base element in the closed state of the closure device so that they can rotate about the closure axis relative to the base element, so that a rotation of the closure cap causes a co-rotation of the anchor ring and a rotation of the anchor ring causes a co-rotation of the closure cap.
  • the closure device consists of plastic, preferably at least components of the closure device consist of PE.
  • FIG. 1 shows a top view of the locking device, in which two sectional planes AA and BB are drawn.
  • Figure 2 shows the sectional view in plane AA and Figure 3 an enlarged section of the Figure 2 marked area C.
  • Figure 4 shows a sectional view of the locking device in the section plane BB and Figure 5 an enlarged section of area D from Figure 4.
  • FIG. 6 to 9 the closure device according to the invention is then shown in a changed state, namely a reclosed state after a first opening rotational movement.
  • Figures 6 and 7 the closure device is shown in a perspective view from opposite directions, in Figure 8 again as a sectional view analogous to plane AA and in Figure 9 shown as a sectional view analogous to plane BB.
  • the closure device 1 has a base element 2 and a closure device 3.
  • the base element 2 comprises a pouring spout 19 extending along a closure axis 50, which has an inlet opening 11 on its underside and an axially opposite pouring opening 14, i.e. on its outlet side.
  • the closure device 3 has a closure cap 4, an anchor ring 5, a connecting element 8 and at least one easily tearable web 23.
  • the closure cap 4 is mounted on the base element 2 so as to be rotatable about the closure axis 50 and is rotatable relative to the base element 2 in an opening direction.
  • the closure cap 4 on the one hand and the base element 2, more precisely the pouring spout 19, are provided with corresponding threads, the pouring spout 19 having an external thread 15 and the closure cap 4 having an internal thread 26.
  • the thread causes the closure cap 4 to move along the opening direction when turning the closure axis 50 lifts upwards from the base element 2 in the direction of the pouring opening 14.
  • the anchor ring 5 is also mounted on the base element 2 so that it can rotate about the closure axis 50 and can therefore rotate together with the closure cap 4 during opening. This co-rotation is effected before an initial opening rotational movement, among other things, by the at least one easily tearable web 23, which in the Figures 1 to 5 In the delivery state shown, i.e. even before the closure cap 4 has been rotated for the first time to open, the anchor ring 5 connects it directly and indirectly to the closure cap 4. Due to the upward movement of the closure cap 4 when rotating in the opening direction, which the anchor ring 5 cannot follow for the reasons explained below, the easily tearable web 23 tears when the closure is opened for the first time.
  • the connecting element 8 also connects the anchor ring 5 to the closure cap 4, but unlike the easily tearable web 23, it is movable and tensile.
  • the connecting element 8, the anchor ring 5, and the closure cap 4 are designed and arranged such that the closure cap 4, after the opening rotational movement, i.e., when the external thread 15 of the pouring spout 19 and the internal thread 26 of the closure cap 4 are no longer engaged, can be moved into an open state in which the closure cap 4 exposes the pouring opening 14. This state is not shown in the figures.
  • the base element 2 has a contact plane 17 oriented substantially perpendicular to the closure axis 50.
  • the base element 2 has a fastening flange 12 for connection to a container (not shown), wherein an upper side of the fastening flange 12 oriented in the direction of the pouring opening 14 defines precisely that contact plane 17.
  • the base element 2 is connected to the container, for example, a cardboard packaging, by means of the fastening flange 12, for example by ultrasonic welding or by gluing.
  • the axial distance a in the direction of the closure axis 50 between the anchor ring 5 and the contact plane 17 in the delivery state is preferably at least 0.40 mm, particularly preferably at least 0.70 mm, further preferably at least 1.00 mm and particularly preferably at least 1.50 mm.
  • a distance b appears between the anchor ring 5 and the closure cap 4 on the one hand and between the anchor ring 5 and the connecting element 8 on the other hand, which distance b is preferably at least 0.40 mm, particularly preferably 0.60 mm and further preferably at least 1.00 mm. Since the anchor ring 5 in the illustrated embodiment is lowered completely onto the contact plane 17, the distance b is formed on at least two opposite sides in the sectional view of the Figure 7 In the vertical section of the Figure 8 the distance b is distributed over two sections, which are separated by a part of the connecting element 8.
  • the closure cap 4 has a cap cover plate 6 and a cap jacket 7 which adjoins the cap cover plate 6 on the circumference, wherein the at least one easily tearable web 23 connects the anchor ring 5 in the delivery state directly and indirectly to the cap jacket 7.
  • the base element 2 of the embodiment of the closure device 1 has a retaining ring 20, wherein the anchor ring 5 and the retaining ring 20 are designed and arranged relative to one another in such a way that the retaining ring 20 blocks axial movement of the anchor ring 5 in the direction of the pouring opening 14.
  • the retaining ring 20 is located in the axial direction at the level of the transition between the cylindrical section 21 and the threaded section 22 of the pouring spout 19 along its outer circumference.
  • the anchor ring 5 is therefore axially movable only in the region of the cylindrical section 21.
  • the anchor ring 5 does not engage directly with the retaining ring 20.
  • at least one radially inwardly orientable tab 16 is arranged on a radially inner side of the anchor ring 5, which axially supports the anchor ring 5 on the base element 2, i.e., on the retaining ring 20.
  • the exemplary embodiment has a plurality of such tabs evenly spaced from one another in the circumferential direction, so that this support is uniform over the entire circumference and thus the lifting of the closure cap 4 in the axial direction does not lead to tilting moments.
  • the plurality of tabs is also referred to as the inner flexible band section.
  • the entirety of all tabs and the anchor ring is also referred to as the flexible band.
  • the connecting element 8 comprises a retaining band 9 and a hinge element 10, wherein the retaining band 9 connects the anchor ring 5 to the hinge element 10.
  • the hinge element 10 defines a pivot axis 18 and pivotally connects the retaining band 9 to the closure cap 4, wherein the hinge element 10, the Anchor ring 5 and the closure cap 4 are designed and arranged in such a way that the closure cap 4 can be pivoted into the open state after the opening rotational movement about the pivot axis 18.
  • the pivot axis is, as in Figure 7 can be seen, arranged in a plane perpendicular to the closure axis 50.
  • the anchor ring 5 is delivered in accordance with the Figures 1 to 5 connected to the hinge element 10 by means of an easily tearable web 23a.
  • the anchor ring 5 is directly connected to the closure cap by means of two easily tearable webs 23b.
  • the closure device 1 is designed such that during the initial opening rotational movement, all three easily tearable webs 23a, 23b preferably tear almost simultaneously.
  • the tearable webs are accordingly shown as torn webs, also with the reference numerals 23a and 23b.
  • the anchor ring 5 rests completely on the contact plane 17.
  • This position of the anchor ring 5 is ensured by the fact that, according to the embodiment of the closure device 1, the connecting element 8 is configured, in the reclosed state, to bear against the closure cap 4 engaging with the thread of the base element 2, to exert an axial force on the anchor ring 5 in the direction of the inlet opening 11, and to press it away from the closure cap 4 towards the contact plane 17.
  • the cause of the axial force is a deformation of the connecting element 8 that is at most partially reversible, in particular a deformation of the hinge element 10 and/or the retaining band 9, which occurs when the closure cap 4 is pivoted away from the pouring opening 14 for the first time, i.e.
  • the cap jacket 8 of the closure cap 4 has a gripping groove 13.
  • the closure cap 4 has an internal sealing ring 27 that extends axially downward from the cap cover plate 6 and is annular in shape. This sealing ring 27 presses against the inside of the pouring spout 19 when the closure device 1 is closed.
  • the cutting device 30 has an external thread 28 which interacts with a corresponding internal thread 29 on the base element 2, inside the pouring spout 19.
  • the rotational movement of the closure cap 4 transmitted by the drive bar 24 to the cutting device 30 is translated into an axial feed movement of the cutting device 30 and thus of the cutting elements 25. Due to the downward movement and simultaneous rotation, the cutting elements 25 then cut an opening in the cardboard packaging.
  • the drive bar 24 and corresponding engagement points on the cutting device 30 are arranged relative to one another in such a way that the cutting device 30 is only driven during the initial opening rotational movement after a rotation angle of typically 75 to 90° has been reached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung für eine Kartonverpackung, wobei die Verschlussvorrichtung ein Basiselement umfasst, wobei das Basiselement eine sich entlang einer Verschlussachse erstreckende Ausgießtülle mit einer Eingangsöffnung und einer Ausgießöffnung aufweist. Die Verschlussvorrichtung weist außerdem eine Verschlusseinrichtung auf, wobei die Verschlusseinrichtung eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe eine Kappendeckelplatte und einen sich umfangseitig an die Kappendeckelplatte anschließenden Kappenmantel aufweist und wobei die Verschlusskappe in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung gegenüber dem Basiselement um die Verschlussachse drehbar an dem Basiselement gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in einer Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement drehbar ist. Die Verschlusseinrichtung weist ferner einen Ankerring und ein Verbindungselement auf, wobei das Verbindungselement den Ankerring beweglich und zugfest mit der Verschlusskappe verbindet und wobei das Verbindungselement, der Ankerring und die Verschlusskappe derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Verschlusskappe nach der Öffnungsdrehbewegung in einen geöffneten Zustand bewegbar ist, in dem die Verschlusskappe die Ausgießöffnung freigibt. Die Verschlusskappe ist auf diese Weise über den Ankerring und das Verbindungselement auch im geöffneten Zustand unverlierbar mit dem Basiselement verbunden Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Kartonverpackung mit einer solchen Verschlussvorrichtung und eine Verschlusseinrichtung.
  • In der Schrift WO 2022/136054 A1 ist eine Verschlussvorrichtung offenbart, gemäss dem Oberbegrif des Anspruchs 1, bei welcher die Verschlusskappe mit dem Ankerring mittels zweier Zugelemente und einem Schwenkelement verbunden ist. Die Zugbänder lassen eine axiale Längsbewegung der Verschlusskappe relativ zu dem Ankerring zu, während das Schwenkelement eine Schwenkbewegung der Verschlusskappe zulässt.
  • Um dem Konsumenten anzuzeigen, ob eine solche Verschlussvorrichtung bereits erstmalig geöffnet worden ist, verfügen derartige Verschlussvorrichtungen oftmals über reißbare Stege, welche die Verschlusskappe im Auslieferungszustand mit einem weiteren Bestandteil der Verschlussvorrichtung, beispielsweise mit dem Ankerring, verbinden und die beim erstmaligen Öffnen zerreißen. Solche Stege werden auch als Brücken bzw. leicht reißbare Brücken bezeichnet. Die Stege erstrecken sich zumeist parallel zur Verschlussachse, sodass eine axiale Zugkraft das Reißen der Stege bewirken kann. Eine solche axiale Zugkraft wird bekanntermaßen dadurch verwirklicht, dass sich die Verschlusskappe beim Aufdrehen des Verschlusses abhebt, sodass die Stege in Richtung der Ausgießöffnung (nach oben) gezogen werden, wobei die Stege gleichzeitig an ihrem der Eingangsöffnung zugewandten Ende axial fixiert oder in ihrer axialen Bewegungsfreiheit eingeschränkt sind. Zudem ist es für aseptische Verschlussvorrichtungen wichtig, dass der Steg reißt bevor eine ebenfalls durch die Drehung der Verschlusskappe angetriebene Schneideinrichtung in das aseptisch verschlossene Behältnis einschneidet.
  • In der Schrift US 4 394 918 A ist eine solche Verschlusseinrichtung beschrieben, deren Ankerring sich beim erstmaligen Öffnen plastisch verformt, so dass er nach dem Wiederschließen erkennbar von der Verschlusskappe beabstandet ist und anzeigt, dass der Behälter bereits geöffnet wurde.
  • Neben den eingangs erwähnten Verschlusseinrichtungen mit Ankerring sind auch Verschlusseinrichtungen mit einem ablösbaren Garantiering bekannt, der im Auslieferungszustand ebenfalls mittels mindestens einem leicht reißbaren Steg mit dem Kappenmantel verbunden ist. Ablösbare Garantieringe sind ein markantes Zeichen für das erstmalige Öffnen eines Verschlusses, weil sie sich nach dem erstmaligen Öffnen vollständig von dem Kappenmantel ablösen.
  • Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, auch bei den vorliegend adressierten Ankerringen das erstmalige Öffnen gut erkennbar und vom Auslieferungszustand sicher unterscheidbar zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verschlussvorrichtung für einen Verpackungskarton gemäß Patentanspruch 1 und eine Kartonverpackung gemäß Patentanspruch 12.
  • Die Verschlussvorrichtung umfasst ein Basiselement und eine Verschlusseinrichtung, wobei das Basiselement eine sich entlang einer Verschlussachse erstreckende Ausgießtülle mit einer Eingangsöffnung und einer Ausgießöffnung aufweist, wobei die Verschlusseinrichtung eine Verschlusskappe, einen Ankerring, ein Verbindungselement und mindestens einen leicht reißbaren Steg aufweist, wobei die Verschlusskappe in einem verschlossenen Zustand derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Ankerring in einem wiederverschlossenen Zustand zumindest in einem Umfangsabschnitt in Richtung der Verschlussachse weiter von der Verschlusskappe entfernt ist als im Auslieferungszustand.
  • Hierin werden wiederkehrend verschiedene Zustände der Verschlussvorrichtung bzw. der Verschlusseinrichtung beschrieben, für die folgende Zustandsdefinitionen gelten:
    • Auslieferungszustand: vollständig ungeöffneter Zustand der Verschlussvorrichtung mit intakten Stegen vor der ersten Öffnungsdrehbewegung;
    • Aufgedrehter Zustand: teilweise geöffneter Zustand nach der ersten Öffnungsdrehbewegung oder wiederholten Öffnungsdrehbewegungen mit zerrissenen Stegen, in dem die Verschlusskappe lose auf Ausgießöffnung aufliegt, ohne diese dicht zu verschließen;
    • Geöffneter Zustand: Zustand, in dem die Verschlusskappe von der Ausgießöffnung wegbewegt, insbesondere weggeschwenkt, ist und diese zum Ausgießen des Verpackungsinhalts freigibt;
    • Wiederverschlossener Zustand: Beschreibt den Zustand, in dem die Verschlusskappe nach dem Erreichen des aufgedrehten Zustands oder des geöffneten Zustands wieder aufgeschraubt ist;
    • Verschlossener Zustand: Umfasst als Oberbegriff den Auslieferungszustand und den wiederverschlossenen Zustand, in dem die Verschlusskappe die Ausgießöffnung dicht verschließt.
  • Der mindestens eine leicht reißbare Steg kann den Ankerring im Auslieferungszustand wahlweise unmittelbar mit der Verschlusskappe oder mit dem Verbindungselement oder sowohl mit der Verschlusskappe als auch mit dem Verbindungselement verbinden, wobei das Verbindungselement wiederum an anderer Stelle zugfest mit dem Ankerring und der Verschlusskappe verbunden ist. Über das Verbindungselement verbindet der Steg den Ankerring initial also mittelbar mit der Verschlusskappe. Bevorzugt sind insgesamt mindestens zwei und höchstens 5 leicht reißbare Stege vorgesehen welche in Umfangsrichtung verteilt an mehreren Positionen des Ankerrings angreifen.
  • Die Drehbarkeit des Ankerrings ist in Abgrenzung zu Ringelementen, welche bewusst an einer Drehung gehindert werden, um bei der erstmaligen Öffnungsdrehbewegung ein Zerreisen der Stege aufgrund einer rotatorischen Relativbewegung zwischen der Verschlusskappe und dem Ringelement zu erzwingen, gefordert, da der Ankerring auch nach dem Zerreißen der Stege mittels dem Verbindungselement mit der Verschlusskappe verbunden ist und sich daher beim Drehen der Verschlusskappe mittdrehen können muss. Die Drehbarkeit ist demgemäß schon im Auslieferungszustand wie auch im geöffneten Zustand gegeben und vorzugsweise nicht auf eine teilumfängliche Drehung beschränkt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, ist der Ankerring im wiederverschossenen Zustand über den gesamten Umfang im Wesentlichen gleich weit von der Verschlusskappe beabstandet. Hierauf kommt es aber nicht an. Es reicht erfindungsgemäß auch aus, wenn der Ankerring im wiederverschossenen Zustand in einem Umfangsabschnitt entlang der Verschlussachse weiter von der Verschlusskappe entfernt ist als im Auslieferungszustand, um das erstmalige Öffnen erkennbar anzuzeigen. Dies ist so zu verstehen, dass der Ankerring innerhalb des Umfangsabschnitts einen maximalen Abstand zur Verschlusskappe aufweist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist der Ankerring im wiederverschlossenen Zustand beispielsweise gegenüber der Verschlusskappe geneigt (hängender Ankerring) und deshalb leichter visuell vom Auslieferungszustand zu unterscheiden, wenn der Ankerring und die Verschlusskappe im Auslieferungszustand parallel abgeordnet waren. In allen Ausführungsformen der Erfindung erfüllt der Ankerring eine Doppelfunktion: Zum ersten bindet er die Verschlusskappe unverlierbar an das Basiselement an und zum zweiten dient er als Originalitätssicherung.
  • Die Begriffe "unterhalb" und "oberhalb" bzw. "unten" und "oben" beziehen sich im Rahmen der vorliegenden Schrift auf die Schwerkraftrichtung sowie die Anordnung der Verschlussvorrichtung auf der Oberseite eines aufrecht stehenden Behälters. In diesem Sinne ist beispielsweise die Eingangsöffnung der Ausgießtülle unten und die Ausgießöffnung oben.
  • Im Sinne der vorliegenden Schrift sind Aufzählungen von Elementen ausschließlich als Differenzierung unterschiedlicher Elemente zu verstehen. Wenn daher beispielsweise von einem zweiten Abschnitt gesprochen wird, bedeutet dies nicht, dass es zwingend zwei separate Abschnitte geben muss. Ein zweiter Abschnitt kann folglich auch bestehen, ohne dass ein erster Abschnitt existent ist - solange zumindest, wie nicht explizit von einem ersten Abschnitt die Rede ist.
  • Im Sinne der vorliegenden Schrift schließt die Benennung von "mindestens einem leicht reißbaren Steg" einen oder mehrere leicht reißbare Stege ein, wobei der Ausdruck "der mindestens eine leicht reißbare Steg" trotz Verwendung des bestimmten Artikels zwei unterschiedliche leicht reißbare Stege adressieren kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist der Ankerring im wiederverschlossenen Zustand zumindest in dem Umfangsabschnitt um mindestens 0,40 mm, vorzugsweise mindestens 0,60 mm und besonders bevorzugt mindestens 1,00 mm von der Verschlusskappe oder von dem Verbindungselement beabstandet. Weiterhin bevorzugt beträgt der Abstand zwischen dem Ankerring und der Verschlusskappe oder zwischen dem Ankerring und dem Verbindungselement im wiederverschlossenen Zustand höchstens 3,00 mm, besonders bevorzugt höchstens 2,00 mm.
  • Der sich nach dem Wiederverschließen ausbildende Abstand oder Spalt zwischen dem Ankerring und der Verschlusskappe oder zwischen dem Ankerring und dem Verbindungselement mit diesen Abmessungen hat sich wiederum als besonders gut visuell wahrnehmbar herausgestellt. Wenn der Ankerring nach dem Wiederverschließen nur in einem Umfangsabschnitt weiter von der Verschlusskappe entfernt ist als im Auslieferungszustand, sorgt die fehlende Parallelität zwischen dem hängenden Ankerring und der Verschlusskappe zusätzlich für eine deutliche Kennzeichnung des bereits zuvor geöffneten Verschlusses.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist das Basiselement eine im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse orientierte Kontaktebene auf, wobei das Basiselement und die Verschlusseinrichtung derart ausgebildet und angeordnet sind, dass der Ankerring im Auslieferungszustand vollumfänglich in Richtung der Verschlussachse von der Kontaktebene beabstandet ist.
  • Als Kontaktebene wird die Ebene senkrecht zur Verschlussachse verstanden, in der eine Bewegung eines ansonsten axial frei beweglichen Ankerrings in Richtung der Eingangsöffnung (nach unten) begrenzt ist. Die Ebene kann beispielsweise durch eine ebene Oberfläche des Basiselement oder durch eine Mehrzahl von Auflagestellen an dem Basiselement definiert sein, welche Auflagestellen beispielsweise durch eine Mehrzahl vertikaler Rippen entlang des Außenumfangs der Ausgießtülle gebildet werden. Im Auslieferungszustand ist der Abstand zwischen dem Ankerring und der Kontaktebene als umlaufender Spalt mit dem bloßen Auge gut erkennbar. Nach dem erstmaligen Öffnen, d.h. wenn der Ankerring nicht mehr durch die Stege mit der Verschlusskappe verbunden ist, bewegt sich der Ankerring zumindest in dem Umfangsabschnitt maximal bis zur Kontaktebene abwärts und zeigt dadurch den geöffneten oder wiederverschlossenen Zustand visuell vom Auslieferungszustand sicher unterscheidbar an.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist der Ankerring im wiederverschlossenen Zustand zumindest in dem Umfangsabschnitt von keinem Abstand zur Kontaktebene bis höchstens 1,50 mm, insbesondere höchstens 1,00 mm Abstand zur Kontaktebene auf. In Rahmen dieser Werte wird die Änderung gegenüber dem Auslieferungszustand besonders deutlich sichtbar, unabhängig davon, ob sich der Ankerring tatsächlich nur in einem Umfangsabschnitt oder vollumfänglich der Kontaktebene angenähert hat. Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist das Basiselement einen Befestigungsflansch zur Verbindung mit dem Behälter auf, wobei eine in Richtung der Ausgießöffnung orientierte Oberseite des Befestigungsflansches die Kontaktebene definiert. Dieser Ausgestaltung erlaubt eine geringe Bauhöhe der Verschlussvorrichtung bei gleichzeitig ausreichender Spaltbreite.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist der Ankerring im Auslieferungszustand in Richtung der Verschlussachse um mindestens 0,40 mm, bevorzugt mindestens 0,70 mm, weiterhin bevorzugt mindestens 1,00 mm und besonders bevorzugt mindestens 1,50 mm von der Kontaktebene beabstandet. Weiterhin bevorzugt beträgt der Abstand zwischen dem Ankerring und der Kontaktebene im Auslieferungszustand höchstens 10,00 mm, insbesondere höchstens 3,00 mm und besonders bevorzugt höchstens 2,00 mm. Diese initiale Spaltbreite hat sich als besonders gut visuell wahrnehmbar herausgestellt. Insbesondere lässt sich bei dieser Spaltbreite die Parallelität zwischen der Kontaktebene und dem Ankerring visuell zuverlässig erfassen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist die Verschlusskappe eine Kappendeckelplatte und einen sich umfangseitig an die Kappendeckelplatte anschließenden Kappenmantel auf, wobei der mindestens eine leicht reißbare Steg den Ankerring im Auslieferungszustand mittelbar oder unmittelbar mit dem Kappenmantel verbindet.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist das Basiselement einen Rückhaltering auf, wobei der Ankerring und der Rückhaltering derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass der Rückhaltering eine axiale Bewegung des Ankerrings in Richtung der Ausgießöffnung blockiert. Auf diese Weise wird der Ankerring unverlierbar an das Basiselement angebunden, wobei das Verbindungselement wiederum die Verschlusskappe zugfest mit dem Ankerring verbindet, so dass mit dem Ankerring auch die Verschlusskappe sowohl in dem verschlossenen Zustand als auch im aufgeschraubten oder geöffneten Zustand unverlierbar an das Basiselement angebunden ist.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist die Verbindungeinrichtung ein Halteband und ein Scharnierelement auf, wobei das Halteband den Ankerring mit dem Scharnierelement verbindet, wobei das Scharnierelement eine Schwenkachse definiert und das Halteband schwenkbar mit der Verschlusskappe verbindet, wobei das Halteband, das Scharnierelement, der Ankerring und die Verschlusskappe derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Verschlusskappe nach der Öffnungsdrehbewegung um die Schwenkachse in den geöffneten Zustand schwenkbar ist.
  • Besonders bevorzugt liegt die Schwenkachse dabei in einer Ebene senkrecht zur Verschlussachse.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist der Ankerring im Auslieferungszustand mittels dem mindestens einen leicht reißbaren Steg mit dem Scharnierelement verbunden, und die Verschlussvorrichtung ist derart ausgebildet, dass bei der erstmaligen Öffnungsdrehbewegung der leicht reißbare Steg zerreißt.
  • Dies ist eine konkrete Ausgestaltung der Verschlussvorrichtung, bei der der mindestens eine leicht reißbare Steg den Ankerring im Auslieferungszustand unmittelbar mit dem Verbindungselement, genauer mit dem Scharnierelement, und damit mittelbar über das Scharnierelement und das Halteband mit der Verschlusskappe verbindet.
  • Besonders bevorzugt sind mindestens zwei leicht reißbare Stege vorgesehen, wobei mindestens ein erster der mindestens zwei leicht reißbaren Stege den Ankerring wie vorstehend beschrieben im Auslieferungszustand an einer ersten Umfangsposition mit dem Verbindungselement, und genauer mit dem Scharnierelement verbindet und mindestens ein zweiter der mindestens zwei leicht reißbaren Stege den Ankerring an einer zweiten Umfangposition unmittelbar mit der Verschlusskappe verbindet.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist das Verbindungselement eingerichtet, im wiederverschlossenen Zustand, sich gegen die Verschlusskappe abstützend, eine axiale Kraft in Richtung der Eingangsöffnung (nach unten) auf den Ankerring auszuüben und diesen von der Verschlusskappe wegzudrücken. Eine solche Kraft wirkt dahingehend auf den Ankerring, dass dieser sich in einem wiederverschlossenen Zustand zumindest in einem Umfangsabschnitt der Kontaktebene in Richtung der Verschlussachse im Vergleich zum Auslieferungszustand annähert. Ursache für die axiale Kraft ist eine höchstens teilweise reversible Verformung des Verbindungselements, insbesondere eine Verformung des Scharnierelements oder des Haltebands oder beider Teile, welche beim erstmaligen Öffnen, das heißt durch das Wegbewegen der Verschlusskappe von der Ausgießöffnung erfolgt. Insbesondere beim Wegschwenken der Verschlusskappe, also durch das Betätigen des Scharnierelements findet so eine Verformung des Scharnierelements und/oder des Haltebands statt. Beim Wiederverschließen, d.h. dem Zurückbewegen und Aufschrauben der Verschlusskappe auf die Ausgießöffnung bleibt die Verformung jedenfalls zum Teil bestehen. Dieser Teil der Verformung erzeugt in eben jenem wiederverschlossenen Zustand für eine Spannung in der Verschlusseinrichtung, die auf den axial beweglichen Ankerring wirkt und diesen entlang der Verschlussachse auf die Kontaktebene zu bewegt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist auf einer radial innenliegenden Seite des Ankerrings mindestens eine radial nach innen ausrichtbare Lasche zum axialen Abstützen des Ankerrings am Basiselement, insbesondere am Rückhaltering, angeordnet. Bevorzugt ist die Lasche schwenkbar am Ringelement angelenkt.
  • Insbesondere kann das Ringelement über eine einzige radial nach innen ausrichtbarer Lasche oder alternativ über eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten radial nach innen ausrichtbaren Laschen verfügen. Insbesondere sind die Laschen im Fall einer Mehrzahl gleichmäßig in Umfangsrichtung auf der radial innenliegenden Seite des Ankerrings verteilt, um den Ankerring gleichmäßig am Basiselement, insbesondere am Rückhaltering, abzustützen und eine Kippbewegung zu unterbinden.
  • Ein entsprechend mit einer Lasche oder mehreren Laschen ausgebildeter Ankerring wird auch als Flexband bezeichnet. Die Laschen sind im Sinne der vorliegenden Schrift nicht Teil des Ankerrings und werden bei der Ermittlung des radialen Spiels zwischen dem Ankerring und der Ausgießtülle nicht berücksichtigt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung umfasst die Verschlussvorrichtung eine zumindest abschnittsweise innerhalb der Ausgießtülle angeordnete Schneideinrichtung mit einem Schneidelement, wobei die Verschlusseinrichtung eine Mitnehmereinrichtung umfasst, wobei die Mitnehmereinrichtung und die Schneideinrichtung derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein erstmaliges Drehen der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung eine Bewegung des Schneidelements von einer Ausgangsposition des Schneidelements ausgehend in eine von der Ausgießöffnung zu der Eingangsöffnung zeigende Richtung bewirkt, sodass das Schneidelement zumindest abschnittsweise durch die Eingangsöffnung bewegbar ist. Insbesondere bei derartigen sogenannten aseptischen Verschlussvorrichtungen ist ein frühzeitiges und sicheres Reißen der leicht reißbaren Stegen wünschenswert, um anzuzeigen, ob ein initial aseptisch verschlossenes Behältnis bereits erstmalig - wenn auch unbeabsichtigt - geöffnet worden ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Kartonverpackung mit einer Verschlussvorrichtung gemäß einer der oben beschriebenen Ausführungsformen.
  • Die Verschlusseinrichtung weist eine Verschlusskappe, einen Ankerring, ein Verbindungselement und mindestens einen leicht reißbaren Steg auf,
  • wobei das Verbindungselement den Ankerring mit der Verschlusskappe zugfest verbindet, wobei das Verbindungselement eingerichtet ist, im wiederverschlossenen Zustand, sich gegen die Verschlusskappe abstützend, eine axiale Kraft in Richtung der Eingangsöffnung auf den Ankerring auszuüben und diesen von der Verschlusskappe wegzudrücken.
  • Ausführungsformen erfindungsgemäßer Verschlussvorrichtungen, Verschlusseinrichtungen oder Basiselemente sind derart ausgebildet, dass sie für Getränkebehälter, insbesondere bei Getränke-Kartonverpackungen, verwendet werden können.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist der Führungskanal zusätzlich einen sich an den ersten Führungskanalabschnitt in Drehrichtung anschließenden Rampenabschnitt auf, wobei der Rampenabschnitt derart ausgebildet ist, dass eine Führung des Bajonettelement entlang des Rampenabschnitts ein axiales Anheben der Verschlusskappe bewirkt. So kann der Rampenabschnitt zum Beispiel als Kanal oder einzelner Steg mit einer Steigung größer Null gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene ausgebildet sein.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlusseinrichtung inklusive der Verschlusskappe in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung gegenüber dem Basiselement um die Verschlussachse drehbar an dem Basiselement gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in einer Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement drehbar ist, um die Verschlussvorrichtung in den geöffneten Zustand zu bringen
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung sind die Verschlusskappe und der Ankerring in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung gemeinsam gegenüber dem Basiselement um die Verschlussachse drehbar an dem Basiselement gelagert, sodass eine Drehung der Verschlusskappe eine gleichsame Drehung (Co-rotation) des Ankerrings bewirkt und eine Drehung des Ankerrings eine gleichsame Drehung (Co-Rotation) der Verschlusskappe bewirkt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung besteht die Verschlussvorrichtung aus Kunststoff, vorzugsweise bestehen zumindest Bestandteile der Verschlussvorrichtung aus PE.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist der Ankerring eine axiale Höhe von 0,5 mm bis 6 mm, bevorzugt von 1,0 mm bis 5 mm auf. Weitere Vorteile, Merkmale und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden ersichtlich anhand der im Folgenden beschriebenen Figuren. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung;
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung gemäß Figur 1 in einer ersten Schnittebene geschnitten, wobei die Verschlussvorrichtung in einem initial geschlossenen Auslieferungszustand ist;
    Figur 3
    Ausschnittsvergrößerung aus Figur 2;
    Figur 4
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung gemäß Figur 1 in einer zweiten Schnittebene geschnitten, wobei die Verschlussvorrichtung in einem initial geschlossenen Auslieferungszustand ist;
    Figur 5
    Ausschnittsvergrößerung aus Figur 4;
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht der Verschlussvorrichtung gemäß Figur 1, wobei sich die Verschlussvorrichtung in einem wiederverschlossenen Zustand befindet;
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht der Verschlussvorrichtung gemäß Figur 6 aus entgegengesetzter Richtung;
    Figur 8
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung gemäß Figur 1 in der ersten Schnittebene geschnitten, wobei sich die Verschlussvorrichtung im wiederverschlossenen Zustand befindet und
    Figur 9
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung gemäß Figur 1 in der zweiten Schnittebene geschnitten, wobei sich die Verschlussvorrichtung im wiederverschlossenen Zustand befindet.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in drei verschiedenen Ansichten sowie zwei Ausschnittsvergrößerungen jeweils in demselben initial geschlossenen Zustand gezeigt. Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung, in der zwei Schnittebenen AA und BB eingezeichnet sind. Figur 2 zeigt die Schnittansicht in der Ebene AA sowie Figur 3 eine Ausschnittsvergrößerung des in Figur 2 eingezeichneten Bereichs C. Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung der Verschlussvorrichtung in der Schnittebene BB sowie Figur 5 eine Ausschnittsvergrößerung des Bereichs D aus Figur 4.
  • In den Figuren 6 bis 9 ist die erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung dann in einem veränderten Zustand, nämlich einem wiederverschlossenen Zustand nach einer ersten Öffnungsdrehbewegung, gezeigt. In den Figuren 6 und 7 ist die Verschlussvorrichtung jeweils in einer perspektivischen Ansicht aus entgegengesetzten Richtungen, in Figur 8 wiederum als Schnittdarstellung analog zur Ebene AA sowie in Figur 9 als Schnittdarstellung analog zur Ebene BB gezeigt.
  • In allen Figurenzeichnungen werden dieselben Bezugszeichen verwendet. Die folgende Figurenbeschreibung bezieht sich, soweit nicht einzelne Figuren explizit angesprochen sind, auf sämtliche Figuren 1 bis 9 gleichermaßen.
  • Die Verschlussvorrichtung 1 weist ein Basiselement 2 und eine Verschlusseinrichtung 3 auf. Das Basiselement 2 umfasst eine sich entlang einer Verschlussachse 50 erstreckende Ausgießtülle 19, welche auf ihrer Unterseite eine Eingangsöffnung 11 und axial gegenüberliegend, d.h. auf ihrer Ausgangsseite, eine Ausgießöffnung 14 aufweist. Die Verschlusseinrichtung 3 weist eine Verschlusskappe 4, einen Ankerring 5, ein Verbindungselement 8 und mindestens einen leicht reißbaren Steg 23 auf. Die Verschlusskappe 4 ist in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung 1 um die Verschlussachse 50 drehbar an dem Basiselement 2 gelagert und in einer Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement 2 drehbar. Genauer sind bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung 1 die Verschlusskappe 4 einerseits und das Basiselement 2, genauer die Ausgießtülle 19, mit korrespondierenden Gewinden versehen, wobei die Ausgießtülle 19 ein Außengewinde 15 und die Verschlusskappe 4 ein Innengewinde 26 umfassen. Das Gewinde bewirkt, dass sich die Verschlusskappe 4 beim Drehen in der Öffnungsdrehrichtung entlang
    der Verschlussachse 50 in Richtung der Ausgießöffnung 14 von dem Basiselement 2 nach oben abhebt.
  • Auch der Ankerring 5 ist um die Verschlussachse 50 drehbar an dem Basiselement 2 gelagert und kann sich deshalb zusammen mit der Verschlusskappe 4 beim Öffnen mitdrehen. Diese Co-Rotation wird vor einer erstmaligen Öffnungsdrehbewegung unter anderem durch den mindestens einen leicht reißbaren Steg 23 bewirkt, welcher in dem in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Auslieferungszustand, also noch bevor eine erstmalige Öffnungsdrehbewegung der Verschlusskappe 4 erfolgt ist, den Ankerring 5 einerseits mittelbar und andererseits unmittelbar mit der Verschlusskappe 4 verbindet. Durch die Aufwärtsbewegung der Verschlusskappe 4 beim Drehen in der Öffnungsdrehrichtung, welcher der Ankerring 5 aus den nachstehend erläuterten Gründen nicht folgen kann, zerreißt der leicht reißbare Steg 23 bei der erstmaligen Öffnung des verschlusses.
  • Das Verbindungselement 8 verbindet den Ankerring 5 ebenfalls mit der Verschlusskappe 4, jedoch in Abgrenzung zu dem leicht reißbaren Steg 23 beweglich und zugfest. Das Verbindungselement 8, der Ankerring 5 und die Verschlusskappe 4 sind derart ausgebildet und angeordnet, dass die Verschlusskappe 4 nach der Öffnungsdrehbewegung, also wenn das Außengewinde 15 der Ausgießtülle 19 und das Innengewinde 26 der Verschlusskappe 4 nicht mehr in Eingriff stehen, in einen geöffneten Zustand bewegbar, in welchem die Verschlusskappe 4 die Ausgießöffnung 14 freigibt. Dieser Zustand ist in den Figuren nicht dargestellt.
  • Das Basiselement 2 weist eine im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse 50 orientierte Kontaktebene 17 auf. Das Basiselement 2 weist konkret einen Befestigungsflansch 12 zur Verbindung mit einem Behälter (nicht dargestellt) auf, wobei eine in Richtung der Ausgießöffnung 14 orientierte Oberseite des Befestigungsflansches 12 eben jene Kontaktebene 17 definiert. Das Basiselement 2 wird mittels des Befestigungsflansches 12 zum Beispiel durch Ultraschall-Schweißen oder durch Kleben mit dem Behälter, zum Beispiel einer Kartonverpackung, verbunden.
  • Das Basiselement 2 und die Verschlusseinrichtung 3 sind dabei derart ausgebildet und angeordnet, dass der Ankerring 50 im dargestellten Auslieferungszustand vollumfänglich in Richtung der Verschlussachse 5 um einen Abstand a von der Kontaktebene 17 beabstandet ist. In dem in den Figuren 6 bis 9 dargestellten wiederverschlossenen Zustand ist der Ankerring 5 vollumfänglich und damit zumindest in einem Umfangsabschnitt der Kontaktebene 17, verglichen mit dem in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Auslieferungszustand in Richtung der Verschlussachse 50 soweit angenähert, dass der wiederverschlossene Zustand einerseits anhand des fehlenden Abstands a zwischen Ankerring 5 und Kontaktebene 17 und andererseits an dem Abstand zwischen dem Ankerring 5 und der Verschlusskappe 4 deutlich erkennbar zutage tritt.
  • Der axiale Abstand a in Richtung der Verschlussachse 50 zwischen dem Ankerring 5 und der Kontaktebene 17 im Auslieferungszustand beträgt vorzugsweise mindestens 0,40 mm, besonders bevorzugt mindestens 0,70 mm, weiterhin bevorzugt mindestens 1,00 mm und besonders bevorzugt mindestens 1,50 mm. In dem in den Figuren 6 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiel gibt es zwischen dem Ankerring 5 und der Kontaktebene 17 im wiederverschlossenen Zustand keinen Abstand. Um den wiederverschlossenen Zustand visuell deutlich von dem Auslieferungszustand unterscheidbar zu machen, beträgt ein solcher Abstand im wiederverschlossenen Zustand höchstens 1,50 mm, bevorzugt höchstens 1,00 mm.
  • Anstelle des Abstands a tritt im wiederverschlossenen Zustand ein Abstand b zwischen dem Ankerring 5 und der Verschlusskappe 4 einerseits und zwischen dem Ankerring 5 und dem Verbindungselement 8 andererseits zu tage, welcher vorzugsweise mindestens 0,40 mm, besonders bevorzugt 0,60 mm und weiterhin bevorzugt mindestens 1,00 mm beträgt. Da der Ankerring 5 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vollumfänglich auf die Kontaktebene 17 abgesenkt wird, bildet sich der Abstand b auf mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten in der Schnittdarstellung der Figur 7 aus. In der hierzu senkrechten Schnittdarstellung der Figur 8 verteilt sich der Abstand b auf zwei Teilabschnitte, welche durch einen Teil des Verbindungselements 8 getrennt ist.
  • Die Verschlusskappe 4 weist eine Kappendeckelplatte 6 und einen sich umfangsseitig an die Kappendeckelplatte 6 anschließenden Kappenmantel 7 auf, wobei der mindestens eine leicht reißbare Steg 23 den Ankerring 5 im Auslieferungszustand mittelbar und unmittelbar mit dem Kappenmantel 7 verbindet.
  • Das Basiselement 2 des Ausführungsbeispiels der Verschlussvorrichtung 1 weist einen Rückhaltering 20 auf, wobei der Ankerring 5 und der Rückhaltering 20 derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass der Rückhaltering 20 eine axiale Bewegung des Ankerrings 5 in Richtung der Ausgießöffnung 14 blockiert. Der Rückhaltering 20 befindet sich dabei in axialer Richtung auf der Höhe des Übergangs zwischen dem Zylinderabschnitt 21 und dem Gewindeabschnitt 22 der Ausgießtülle 19 entlang deren Außenumfangs. Der Ankerring 5 ist deshalb nur im Bereich des Zylinderabschnitts 21 axial beweglich.
  • Konkret tritt der Ankerring 5 dabei nicht unmittelbar mit dem Rückhaltering 20 in Eingriff. Dem gezeigten Ausführungsbeispiel zufolge ist auf einer radial innenliegenden Seite des Ankerrings 5 mindestens eine radial nach innen ausrichtbare Lasche 16 angeordnet, welche den Ankerring 5 am Basiselement 2, d.h. am Rückhaltering 20, axial abstützt. Das Ausführungsbeispiel weist eine Mehrzahl solcher Laschen in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beanstandet auf, sodass diese Abstützung gleichmäßig über den gesamten Umfang erfolgt und somit das Abheben der Verschlusskappe 4 in axialer Richtung nicht zu Kippmomenten führt. Die Mehrzahl der Laschen wird auch als innenliegender Flexbandabschnitt bezeichnet. Die Gesamtheit aller Laschen und des Ankerrings wird auch als Flexband bezeichnet.
  • Das Verbindungselement 8 weist bei diesem Ausführungsbeispiel ein Halteband 9 und ein Scharnierelement 10 auf, wobei das Halteband 9 den Ankerring 5 mit dem Scharnierelement 10 verbindet. Das Scharnierelement 10 definiert eine Schwenkachse 18 und verbindet das Halteband 9 schwenkbar mit der Verschlusskappe 4, wobei das Scharnierelement 10, der Ankerring 5 und die Verschlusskappe 4 derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Verschlusskappe 4 nach der Öffnungsdrehbewegung um die Schwenkachse 18 in den geöffneten Zustand schwenkbar ist. Die Schwenkachse ist, wie in Figur 7 zu erkennen ist, in einer Ebene senkrecht zur Verschlussachse 50 angeordnet.
  • Der Ankerring 5 ist im Auslieferungszustand gemäß den Figuren 1 bis 5 mittels einem leicht reißbaren Steg 23a mit dem Scharnierelement 10 verbunden. Auf der dem Scharnierelement 10 gegenüberliegenden Seite ist der Ankerring 5 mittels zwei leicht reißbarer Steg 23b unmittelbar mit der Verschlusskappe verbunden. Die Verschlussvorrichtung 1 ist dabei derart ausgebildet, dass bei der erstmaligen Öffnungsdrehbewegung alle drei leicht reißbaren Stege 23a, 23b vorzugsweise nahezu gleichzeitig zerreißen. In dem wiederverschlossenen Zustand gemäß den Figuren 6 bis 8 sind die reißbaren Stege dementsprechend als gerissene Stege ebenfalls mit den Bezugszeichen 23a bzw. 23b dargestellt.
  • Wie man in dem wiederverschlossenen Zustand erkennt, liegt der Ankerring 5 vollumfänglich auf der Kontaktebene 17 auf. Diese Lage des Ankerrings 5 wird dadurch sichergestellt, dass gemäß der Ausführungsform der Verschlussvorrichtung 1 das Verbindungselement 8 eingerichtet ist, im wiederverschlossenen Zustand, sich gegen die mit dem Gewinde des Basiselements 2 in Eingriff stehende Verschlusskappe 4 abzustützen, eine axiale Kraft in Richtung der Eingangsöffnung 11 auf den Ankerring 5 auszuüben und diesen dabei von der Verschlusskappe 4 weg hin zur Kontaktebene 17 zu drücken. Ursache für die axiale Kraft ist eine höchstens teilweise reversible Verformung des Verbindungselements 8, insbesondere eine Verformung des Scharnierelements 10 und/oder des Haltebands 9, die beim erstmaligen Wegschwenken der Verschlusskappe 4 von der Ausgießöffnung 14, also beim erstmaligen Betätigen des Scharnierelements 10, erfolgt. Beim Wiederverschließen, d.h. dem Zurückbewegen und Aufschrauben der Verschlusskappe 4 auf die Ausgießöffnung 14 bleibt die Verformung jedenfalls zum Teil bestehen. Dieser Teil der Verformung erzeugt in eben jenem wiederverschlossenen Zustand für eine Spannung in der Verschlusseinrichtung 3, die auf den Ankerring 5 nach unten wirkt und diesen entlang der Verschlussachse 50 auf die Kontaktebene 17 zu bewegt.
  • Damit ein Konsument die Verschlusskappe bei der Öffnungsdrehbewegung sicher und kontrolliert bedienen kann, weist der Kappenmantel 8 der Verschlusskappe 4 eine Griffriffelung 13 auf.
  • Um eine gute Abdichtung der Ausgießtülle im verschlossenen Zustand zu gewährleisten, verfügt die Verschlusskappe 4 über einen innenliegenden Dichtungsring 27, der sich von der Kappendeckelplatte 6 axial nach unten erstreckt und ringförmig ausgebildet ist. Dieser Dichtungsring 27 drückt sich im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung 1 gegen die Innenseite der Ausgießtülle 19 an.
  • In den Figuren 2 und 4, also im Auslieferungszustand, sind Schneidelemente 25 im Inneren der Ausgießtülle 19 zu sehen. Die Schneidelemente sind in dem Auslieferungszustand noch nicht nach unten durch die Eingangsöffnung 11 ausgetreten. In diesem Zustand ist die Kartonverpackung noch dicht verschlossen. Erst bei der erstmaligen Öffnungsdrehbewegung und insbesondere erst wenn sichergestellt ist, dass die leicht reißbaren Stege 23a, 23b aufgrund des Abhebens der Verschlusskappe 4 abgerissen sind, gelangt ein Mitnehmersteg 24, welcher auf der Innenseite an die Kappendeckelplatte 6 angeformt ist, in Eingriff mit einer Schneideinrichtung 30, welche die Schneidelemente 25 umfasst. Hierbei versetzt der Mitnehmersteg 24 die Schneideinrichtung 30 in eine Corotation mit der Drehbewegung der Verschlusskappe 4. Die Schneideinrichtung 30 weist ein Außengewinde 28 auf, welches mit einem korrespondierenden Innengewinde 29 am Basiselement 2, in Inneren der Ausgießtülle 19 zusammenwirkt. Hierdurch wird die von dem Mitnehmersteg 24 auf die Schneideinrichtung 30 übertragene Drehbewegung der Verschlusskappe 4 in eine axiale Zustellbewegung der Schneideinrichtung 30 und damit der Schneidelemente 25 übertragen. Die Schneidelemente 25 schneiden aufgrund der Abwärtsbewegung bei gleichzeitiger Rotation sodann eine Öffnung in die Kartonverpackung. Um sicherzustellen, dass bei den sogenannten aseptischen Kartonverpackungen das Einschneiden erst dann erfolgt, wenn die leicht reißbaren Stege bereits zerrissen sind, sind der Mitnehmersteg 24 und korrespondierende Angriffspunkte an der Schneideinrichtung 30 relativ zueinander so angeordnet, dass erst nach Erreichen eines Drehwinkels von typischerweise 75 bis 90° bei der erstmaligen Öffnungsdrehbewegung die Schneideinrichtung 30 mitgenommen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verschlussvorrichtung
    2
    Basiselement
    3
    Verschlusseinrichtung
    4
    Verschlusskappe
    5
    Ankerring
    6
    Kappendeckelplatte
    7
    Kappenmantel
    8
    Verbindungselement
    9
    Halteband
    10
    Scharnierelement
    11
    Eingangsöffnung
    12
    Befestigungsflansch
    13
    Griffriffelung
    14
    Ausgießöffnung
    15
    Außengewinde
    16
    Lasche, Innenliegender Flexbandabschnitt
    17
    Kontaktebene
    18
    Schwenkachse
    19
    Ausgießtülle
    20
    Rückhaltering
    21
    Zylinderabschnitt
    22
    Gewindeabschnitt
    23a, 23b
    Reißbarer Steg/ Zerrissener Steg
    24
    Mitnehmersteg
    25
    Schneidelement
    26
    Innengewinde
    27
    Dichtungsring
    28
    Außengewinde der Schneideinrichtung
    29
    Innengewinde der Schneideinrichtung
    30
    Schneideinrichtung
    50
    Verschlussachse
    a
    axiale Abstand

Claims (12)

  1. Verschlussvorrichtung (1) für eine Kartonverpackung,
    wobei die Verschlussvorrichtung (1) ein Basiselement (2) und eine Verschlusseinrichtung (3) umfasst,
    wobei das Basiselement (2) eine sich entlang einer Verschlussachse (50) erstreckende Ausgießtülle (19) mit einer Eingangsöffnung (11) und einer Ausgießöffnung (14) aufweist,
    wobei die Verschlusseinrichtung (3) eine Verschlusskappe (4), einen Ankerring (5), ein Verbindungselement (8) und mindestens einen leicht reißbaren Steg (23a, 23b) aufweist,
    wobei die Verschlusskappe (4) in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) um die Verschlussachse (50) drehbar an dem Basiselement (2) gelagert ist, sodass die Verschlusskappe (4) in einer Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement (2) drehbar ist,
    wobei der Ankerring (5) um die Verschlussachse (50) drehbar an dem Basiselement (2) gelagert ist,
    wobei der mindestens eine leicht reißbare Steg (23a, 23b) in einem Auslieferungszustand, bevor eine erstmalige Öffnungsdrehbewegung der Verschlusskappe (4) erfolgt ist, den Ankerring (5) mittelbar und/oder unmittelbar mit der Verschlusskappe (4) verbindet und die Verschlussvorrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass bei einer erstmaligen Öffnungsdrehbewegung der leicht reißbare Steg (23a, 23b) zerreißt,
    wobei das Verbindungselement (8) den Ankerring (5) beweglich und zugfest mit der Verschlusskappe (4) verbindet,
    wobei das Verbindungselement (8), der Ankerring (5) und die Verschlusskappe (4) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Verschlusskappe (4) nach der Öffnungsdrehbewegung in einen geöffneten Zustand bewegbar ist, in dem die Verschlusskappe (4) die Ausgießöffnung (14) freigibt,
    wobei die Verschlusseinrichtung (3) derart ausgebildet ist, dass der Ankerring (5) in einem wiederverschlossenen Zustand zumindest in einem Umfangsabschnitt in Richtung der Verschlussachse (50) weiter von der Verschlusskappe (4) entfernt ist als im Auslieferungszustand,
    wobei das Verbindungselement (8) ein Halteband (9) und ein Scharnierelement (10) aufweist, wobei das Halteband (9) den Ankerring (5) mit dem Scharnierelement (10) verbindet,
    wobei das Scharnierelement (10) eine Schwenkachse (18) definiert und das Halteband (9) schwenkbar mit der Verschlusskappe (4) verbindet,
    wobei das Halteband (9), das Scharnierelement (10), der Ankerring (5) und die Verschlusskappe (4) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Verschlusskappe (4) nach der Öffnungsdrehbewegung um die Schwenkachse (18) in den geöffneten Zustand schwenkbar ist,
    wobei der Ankerring (5) im Auslieferungszustand mittels dem mindestens einen leicht reißbaren Steg (23a) mit dem Scharnierelement (10) verbunden ist, und die Verschlussvorrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass bei der erstmaligen Öffnungsdrehbewegung der leicht reißbare Steg (23a) zerreißt, und
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) eingerichtet ist, im wiederverschlossenen Zustand, sich gegen die Verschlusskappe (4) abstützend, eine axiale Kraft in Richtung der Eingangsöffnung (11) auf den Ankerring (5) auszuüben und diesen von der Verschlusskappe (4) wegzudrücken,
    wobei Ursache für die axiale Kraft eine höchstens teilweise reversible Verformung des Scharnierelements und/oder des Haltebands beim erstmaligen Öffnen ist.
  2. Verschlussvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1,
    wobei der Ankerring (5) im wiederverschlossenen Zustand zumindest in dem Umfangsabschnitt um mindestens 0,40 mm, vorzugsweise mindestens 0,60 mm und besonders bevorzugt mindestens 1,00 mm von der Verschlusskappe (4) oder von dem Verbindungselement (8) bezogen auf die Verschlussachse (50) axial beabstandet ist.
  3. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei das Basiselement (2) eine im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse (50) orientierte Kontaktebene (17) aufweist,
    wobei das Basiselement (2) und die Verschlusseinrichtung (3) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass der Ankerring (5) im Auslieferungszustand vollumfänglich in Richtung der Verschlussachse (50) von der Kontaktebene (17) beabstandet ist.
  4. Verschlussvorrichtung (1) gemäß Anspruch 3,
    wobei der Ankerring (5) im wiederverschlossenen Zustand zumindest in dem Umfangsabschnitt von keinem Abstand zur Kontaktebene (17) bis höchstens 1,50 mm, insbesondere bis höchstens 1,00 mm Abstand zur Kontaktebene (17) aufweist.
  5. Verschlussvorrichtung (1) gemäß Anspruch 3 oder 4,
    wobei das Basiselement (2) einen Befestigungsflansch (12) zur Verbindung mit einem Behälter aufweist und
    wobei eine in Richtung der Ausgießöffnung (14) orientierte Oberseite des Befestigungsflansches (12) die Kontaktebene (17) definiert.
  6. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5,
    wobei der Ankerring (5) im Auslieferungszustand in Richtung der Verschlussachse (50) um mindestens 0,40 mm, vorzugsweise mindestens 0,70 mm, weiterhin bevorzugt mindestens 1,00 mm und besonders bevorzugt mindestens 1,50 mm von der Kontaktebene (17) beabstandet ist.
  7. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei die Verschlusskappe (4) eine Kappendeckelplatte (6) und einen sich umfangseitig an die Kappendeckelplatte (6) anschließenden Kappenmantel (7) aufweist,
    wobei der mindestens eine leicht reißbare Steg (23a, 23b) den Ankerring (5) im Auslieferungszustand mittelbar oder unmittelbar mit dem Kappenmantel (7) verbindet.
  8. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei das Basiselement (2) einen Rückhaltering (20) aufweist,
    wobei der Ankerring (5) und der Rückhaltering (20) derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass der Rückhaltering (20) eine axiale Bewegung des Ankerrings (5) in Richtung der Ausgießöffnung (14) blockiert.
  9. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Schwenkachse (18) in einer Ebene senkrecht zur Verschlussachse (50) liegt.
  10. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei auf einer radial innenliegenden Seite des Ankerrings (5) mindestens eine radial nach innen ausrichtbare Lasche (16) zum axialen Abstützen des Ankerrings (5) am Basiselement (2), insbesondere am Rückhaltering (20), angeordnet ist.
  11. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei die Verschlussvorrichtung (1) eine zumindest abschnittsweise innerhalb der Ausgießtülle angeordnete Schneideinrichtung mit einem Schneidelement (25) umfasst und wobei die Verschlusskappe (4) eine Mitnehmereinrichtung umfasst,
    wobei die Mitnehmereinrichtung und die Schneideinrichtung derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein erstmaliges Drehen der Verschlusskappe (4) in die Öffnungsdrehrichtung eine Bewegung des Schneidelements (25) von einer Ausgangsposition des Schneidelements (25) ausgehend in eine von der Ausgießöffnung (14) zu der Eingangsöffnung (11) zeigende Richtung bewirkt, sodass das Schneidelement (25) zumindest abschnittsweise durch die Eingangsöffnung (11) bewegbar ist.
  12. Kartonverpackung mit einer Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche.
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