EP4419260A1 - Hack- oder mulchvorrichtung - Google Patents

Hack- oder mulchvorrichtung

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Publication number
EP4419260A1
EP4419260A1 EP22800073.3A EP22800073A EP4419260A1 EP 4419260 A1 EP4419260 A1 EP 4419260A1 EP 22800073 A EP22800073 A EP 22800073A EP 4419260 A1 EP4419260 A1 EP 4419260A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
rotation
chopping
tool
mulching device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22800073.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Hillmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4419260A1 publication Critical patent/EP4419260A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2808—Shape or construction of beater elements the beater elements are attached to disks mounted on a shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2812—Shape or construction of beater elements the beater elements are attached to a hollow cylindrical rotor

Definitions

  • the invention relates to a chopping or mulching device according to the preamble of the first patent claim.
  • a rotor of a shredding machine is known, DE 10 2009 034457 B4, which has a drum made up of several rotor disks, with several one-part or multi-part impact tools arranged on holding axles on an outer radius axis-parallel to an axis of rotation of the drum, these being either fixed or around the holding axles are designed to pivot around.
  • freely pivotable tools do not have this disadvantage, since they can avoid such foreign material and extraneous matter against the direction of drum rotation and are therefore insensitive to extraneous matter.
  • they have the disadvantage that their impact power is considerably lower, since they can essentially use their own mass and only partially the energy of a drum.
  • the quality of the output material is poor, since there are no deflectors in front of the striking tools to precisely define a cut.
  • the object of the invention is to provide a chopping or mulching device that has only the advantages of the fixed tool and eliminates the disadvantages of an oscillating tool. It should be possible to dispense with the use of breakage protection devices that have to be replaced after overloading.
  • the inventive device thus works without mechanical breakage protection, such as shear bolts, and therefore requires no further maintenance. Since there is no delay when pivoting a pivotable tool back, there is no consequential damage to the inventive device.
  • the stops are arranged directly on the drum, so that a tool that is stationary in the working direction is produced in a very simple manner from a striking tool that can vibrate freely.
  • the stops are arranged on fixed parts of multi-part percussion tools, so that a drum itself does not have to be further processed, which means that its field of application is not restricted but significantly expanded, since fixed, freely oscillating or partially oscillating percussion tools can be used in it can become.
  • an embodiment of the inventive rotor of a shredding machine is particularly advantageous, in which the stops are also designed to be adjustable, so that the striking tools can be set at different angles of attack in or against the direction of rotation of the drum, for example in order to optimally adjust the striking tools to the materials to be shredded to be able to
  • the stops are equipped with adjustable stop screws, which are opposite to the pivoting direction of the Support the impact tools on it and increase or decrease the effective working angle of the impact tool's impact knife depending on the direction of rotation.
  • adjustable stop screws which are opposite to the pivoting direction of the Support the impact tools on it and increase or decrease the effective working angle of the impact tool's impact knife depending on the direction of rotation.
  • an adjustability can also be formed by eccentrically mounted stops that can be rotated accordingly, or by interchangeable stops in different embodiments or by attachments of different sizes on fixed stops, so that a large number of the most varied possible variations can be used alternatively or together .
  • an embodiment of the invention is particularly preferred in which the stationary impact tool is equipped with exchangeable baffle plates that differ in size, thickness and/or angle of attack, so that the entire chopping or mulching device can be further optimally adjusted to the material to be shredded.
  • the stationary impact tool is equipped with exchangeable baffle plates that differ in size, thickness and/or angle of attack, so that the entire chopping or mulching device can be further optimally adjusted to the material to be shredded.
  • the two assemblies percussion tool and baffle plate can be replaced separately from each other, which are welded together in known designs.
  • the drum consists of several rotor discs and the holding axles consist of beater rods inserted through the rotor discs, with a preferred hammer tool being composed of a fixed striking tool and a striking tool which can be pivoted in relation thereto, and the fixed striking tool is located on two adjacent holding axles of the drum supports.
  • such a fixed percussion tool consists of two spaced plates which are connected to one another by a cylindrical component which either directly forms the stop for a pivotable percussion tool or which has a thread for a screw, the end of which then has the Represents stop for the pivotable impact tool.
  • plates which are equipped on one side with receiving mouths for holding axles and on the opposite side with closed recesses for further holding axles result in an advantageous embodiment with outer supports guided around the closed recesses, which can be freely mounted on receiving bushes of the drum can be placed without a holding axle or beater rod having to be inserted through the rotor discs or the drum immediately, just as the swiveling tool can be equipped with its own lateral supports, which can be placed on inwardly directed receiving bushes of the two plates of the stationary tool, so that the assembly is made much easier.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a percussion tool that can swing freely and a percussion tool that is blocked by a stop fixed to the drum
  • FIG. 2 shows a basic sketch of an impact tool composed of a fixed and a pivotable impact tool with an adjustable stop
  • FIG. 3 shows a three-dimensional view of a fixed part of a multi-part striking tool
  • FIG. 4 shows the pivotable percussion tool associated with FIG. 3 in a three-dimensional view
  • Figure 5 is a side view of the assembled impact tools of Figures 3 and 4.
  • the hacking or mulching device consists of a drum 1, which can also be composed of several rotor disks, with several one-part or multi-part impact tools 4 arranged on an outer radius rn axially parallel to an axis of rotation 2 of the drum 1 on holding axles 3; 5; 6, of which at least one impact tool 4; 5 can be pivoted about its holding axis 3. As shown in FIGS.
  • the holding axles 3 are in the direction of rotation of the drum 1 in front of the centers of gravity S of the movable striking tools 4; 5 and arranged on smaller radii of rotation rnthan the radius of rotation rs of the centers of gravity S around the axis of rotation 2 of the drum 1, so that when the drum 1 rotates due to centrifugal force, a pivoting movement of the movable percussion tools 4; 5 is generated in the direction of rotation of the drum 1 about the holding axles 3, but by the stops 8; 9; 10 is blocked, whereby the per se freely vibrating impact tools are kept pretensioned in the working direction at an optimal cutting angle, whereby the possible impact force is significantly increased, but the impact tool can still avoid foreign matter and then be supported again on the stop.
  • Fig. 1 shows such a one-piece striking tool 4 on the right, which is supported against a stop 8, whereas on the left-hand side in Fig. 1, for the sake of explanation, a one-piece striking tool 4 is shown, which oscillates freely and, when its center of gravity is aligned, in a radial alignment between the axis of rotation 2 and the holding axis 3 would have too low a cutting angle of 100°, whereas an optimal cutting angle is in the range of 135°.
  • Fig. 2 shows a two-part striking tool consisting of a fixed part of the striking tool 6 and a striking tool 5 that can be moved relative to it, with the fixed striking tool 6 being arranged between two holding axles 3 and being pushed onto such a holding axle 3 with a jaw receptacle 16 on one side and on the opposite side has a recess 18 through which a holding axle 3 is passed, which forms the pivot axis for the pivotable impact tool 5 at the same time.
  • the rotation of the drum 1 causes a centrifugal force Fs to be generated by the mass assumed at the center of gravity S and the circular acceleration, which generates a moment about the lever arm h about the holding axis 3 directed in the direction of rotation of the drum 1, which is here from the stop 10 a Stop screw 11 is supported on the fixed percussion tool 6, the stop screw 11 can be twisted into a transverse bolt, so that the impact angle of the fly knife can be adjusted to material to be shredded.
  • the stationary impact tool 6 is equipped with an exchangeable baffle plate 14, which can differ in size, thickness and/or angle of attack equipped, so that in connection with the adjustable impact angle of the impact tool 5, an optimal adjustment of the hacking or mulching device to the shredded material to be processed can be generated.
  • the drum 1 of the hacking or mulching device can consist of several rotor discs and the holding axles 3 of beater rods pushed through the rotor discs.
  • the fixed percussion tool 6 consists, as can be seen in FIG. 3, of two plates 12 spaced apart from one another; 13, which are connected to one another by a cylindrical component which at the same time forms the stop 9 for the movable impact tool 5 or, as shown in FIG. Between the plates 12; 13 is a mounting space for the freely vibrating impact tool 5 is provided.
  • outwardly directed supports 17 are arranged on the outside in the form of a part circle, which correspond to the receiving bushings of the drum 1, so that the stationary percussion tool 6 can simply be placed there in order to mount it without having to fasten it immediately using a percussion rod would have to be.
  • On the inward sides of the two plates 12; 13 of the stationary percussion tool 6 are the same type of support bushings 19 that can be placed on the support bushings 19 for part-circular supports 20 of the pivotable percussion tool 5, which are formed around a recess 21 for the holding axle 3, so that the assembly of the entire hack - Or mulching device further simplified.
  • the fly knife 15 of the bat tools 4; 5 is shown in the figures without the associated fastening devices in order to simplify the figures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es wird eine Hack- oder Mulchvorrichtung aus einer Trommel (1) mit mehreren auf einem äußeren Radius achsparallel zu einer Drehachse (2) der Trommel (1) auf Halteachsen (3) angeordneten ein- oder mehrteiligen Schlagwerkzeugen (4; 5; 6), von denen jeweils mindestens ein Schlagwerkzeug (4; 5) um seine Halteachse (3) herum verschwenkbar ist, zur Verfügung gestellt, die nur die Vorteile von feststehenden Werkzeugen aufweist und die die Nachteile von schwingfähigen Werkzeuges behebt, wobei auf die Verwendung von nach Überbelastung auszutauschenden Bruchsicherungen verzichtet wird, was dadurch erzielt wird, dass die Halteachsen (3) in Drehrichtung der Trommel (1) vor den Schwerpunkten (S) der beweglichen Schlagwerkzeuge (4; 5) und auf kleineren Rotationsradien (rH) als die Rotationsradien (rS) der Schwerpunkte (S) um die Drehachse (2) der Trommel (1) angeordnet sind und dass die fliehkraftbedingte Schwenkbewegung der beweglichen Schlagwerkzeuge (4; 5) in Drehrichtung der Trommel (1) um ihre Halteachsen (3) durch Anschläge (8; 9; 10) blockiert ist.

Description

Hack- oder M u lchvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Hack- oder Mulchvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Es ein Rotor einer Zerkleinerungsmaschine bekannt, DE 10 2009 034457 B4, der eine Trommel aus mehreren Rotorscheiben aufweist, mit mehreren auf einem äußeren Radius achsparallel zu einer Drehachse der Trommel auf Halteachsen angeordneten ein- oder mehrteiligen Schlagwerkzeugen, wobei diese entweder fest oder um die Halteachsen herum verschwenkbar ausgebildet sind.
Die Vorteile von feststehenden Schlagwerkzeuge bestehen in der Regel darin, dass sie zwischen zwei Halteachsen festgelegt sind und so eine sehr hohe Schlagkraft verwirklichen können, da die gesamte Masse der Trommel für die Zerkleinerung von zu schredderndem Material genutzt wird. Weiterhin ist ein definierter Schnitt möglich, da vor dem eigentlichen Schlagwerkzeug ein Abweiser angeordnet ist. Nachteilig ist jedoch, dass ihr hohes Gewicht die Montage erschwert und dass solche festen Schlagwerkzeuge sehr empfindlich sind gegenüber Fremdmaterial und sonstigen Störstoffen, denen sie nicht ausweichen können, sodass dieses oftmals zum vollständigen Not-Stopp eines Hack- oder Mulchvorganges und sogar zur Zerstörung einzelner Werkzeuge kommt, weswegen oftmals aufwendige Bruchsicherungen verbaut werden. Es besteht also ein hohes Schadensrisiko und dadurch auch ein erhebliches finanzielles Risiko. Frei verschwenkbare Werkzeuge haben diesen Nachteil jedoch nicht, da sie solchem Fremdmaterial und Störstoffen entgegen der Trommeldrehrichtung ausweichen können und damit unempfindlich sind gegenüber Störstoffen. Sie besitzen jedoch den Nachteil, dass ihre Schlagkraft erheblich niedriger ist, da sie im Wesentlichen ihre eigene Masse und nur zum Teil die Energie einer Trommel mit nutzen können. Zudem ist die Qualität des Outputmaterials schlecht, da es vor den Schlagwerkzeugen keine Abweiser gibt, um einen Schnitt genau zu definieren. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hack- oder Mulchvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die nur die Vorteile des feststehenden Werkzeuges aufweist und die die Nachteile eines schwingfähigen Werkzeuges behebt. Auf die Verwendung von nach Überbelastung auszutauschenden Bruchsicherungen soll verzichtet werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des ersten Patentanspruches erfindungsgemäß zusammen mit den technischen Merkmalen dessen kennzeichnenden Teils dadurch, dass die Halteachsen der Schlagwerkzeuge in Drehrichtung der Trommel vor den Schwerpunkten S der beweglichen Schlagwerkzeuge und auf kleineren Rotationsradien TH als von den Rotationsradien rs der Schwerpunkte S um die Drehachse der Trommel angeordnet sind und dass die fliehkraftbedingte Schwenkbewegung der beweglichen Schlagwerkzeuge in Drehrichtung der Trommel um ihre Halteachsen durch Anschläge blockiert ist.
Die Rotation der Trommel um ihre Drehachse führt im Schwerpunkt S des verschwenk- bar ausgebildeten Schlagwerkzeuges zu einer Fliehkraft, die ohne eine solche Blockage den Schwerpunkt S auf eine radiale Linie von der Drehachse der Trommel durch die Schwenkachse des Schlagwerkzeuges bewegen würde. Da der Anschlag eine solche Ausgleichsbewegung jedoch verhindert, entsteht in Drehrichtung der Trommel um die Halteachse ein Drehmoment, bzw. eine "zentrifugale Vorspannung" welche von dem trommelfesten Anschlag oder dem Anschlag des festen Schagwerkzeuganteils abgestützt wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass ein ansonsten frei schwingen könnendes Werkzeug nun in Arbeitsrichtung quasi als feststehendes Werkzeug fungiert und eine gegen das zu schreddernde Material höhere Schlagkraft aufweist als ein normalen frei schwingendes Werkzeug und welches nur bei einer Überlast entgegen der Arbeitsdrehrichtung nach hinten ausschwenken kann, aber danach sofort wieder in seine optimale Arbeitsposition zurück verschwenkt. Ein weiterer Vorteil ist, dass bei einem solchen verschwenkbaren Werkzeug mit zunehmenden Verschleiß eines Schlagmessers sich der gesamte Schwerpunkt des verschwenkbaren Schlagwerkzeuges entgegen der Drehrichtung nach hinten verschiebt, sodass das Drehmoment, mit dem das Schlagwerkzeug gegen den Anschlag gedrückt wird, weiter zunimmt. So wird die wegen des verschlissenen Messers abnehmende Schneidleistung kompensiert und die Einsatzdauer der Hack- oder Mulchvorrichtung verlängert, wodurch diese auch wirtschaftlicher arbeitet. Diese erfinderische Lösung gilt auch für Schlegelmulcher, deren einteilige Schlagwerkzeuge als Schlegel ausgebildet sind, deren Schwenkbewegungen in Hauptdrehrichtung des Schlegelmulchers durch Anschläge begrenzt sind, wobei die Schlegel bei Überlastung entgegen der Hauptdrehrichtung um ihre Schwenkachsen nach hinten schwenken und abtauchen können.
Die erfinderische Vorrichtung arbeitet somit ohne eine mechanische Bruchsicherung, wie z.B. Scherbolzen, und benötigt deswegen auch keinen weiteren Wartungsaufwand. Da es keine Verzögerungen beim Zurückschwenken eines schwenkbaren Werkzeuges gibt, entstehen auch keine Folgeschäden an der erfinderischen Vorrichtung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Anschläge unmittelbar an der Trommel angeordnet, sodass aus einem frei schwingen könnendem Schlagwerkzeug auf einfachste Art und Weise ein in Arbeitsrichtung feststehendes Werkzeug zur Verfügung erzeugt ist.
Entsprechend einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Anschläge an feststehenden Teilen von mehrteiligen Schlagwerkzeugen angeordnet, sodass eine Trommel selbst nicht weiter bearbeitet werden muss, wodurch deren Einsatzgebiet nicht beschränkt sondern wesentlich erweitert wird, da feste, frei schwingende oder teilweise schwingende Schlagwerkezuge wahlfrei darin eingesetzt werden können.
Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausführungsform des erfinderischen Rotors einer Zerkleinerungsmaschine, bei dem die Anschläge zusätzlich noch verstellbar ausgebildet sind, sodass die Schlagwerkzeuge in oder entgegen der Drehrichtung der Trommel in verschiedenen Anstellwinkle eingestellt werden können, um beispielsweise die Schlagwerkzeuge optimal auf die zu zerkleinernden Materialien abstimmen zu können.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Anschläge mit verstellbare Anschlagschrauben ausgestattet, die sich entgegen der Schwenkrichtung der Schlagwerkzeuge daran abstützen und je nach Verdrehrichtung den wirksamen Arbeitswinkel der Schlagmesser der Schlagwerkzeuge vergrößern oder verringern. Eine solche Ei nstellbarkeit kann jedoch auch durch exzentrisch gelagerte Anschläge, die entsprechend verdrehbar sind, ausgebildet sein oder aber durch austauschbare Anschläge in verschiedenen Ausführungsformen oder auch durch unterschiedlich große Aufsätze auf feststehenden Anschlägen, sodass hier eine Großzahl der unterschiedlichsten Variationsmöglichkeiten alternativ oder gemeinsam angewandt werden kann.
Besonders bevorzugt ist des Weiteren eine Ausführungsform der Erfindung, bei dem das ortsfeste Schlagwerkzeug mit in Größe, Dicke und/ oder im Anstellwinkel differierenden austauschbaren Prallblechen ausgestattet ist, sodass die gesamte Hack- oder Mulchvorrichtung weiter auf das zu schreddernde Material optimiert eingestellt werden kann. Durch den Einsatz von unterschiedlichen Prallblechen kann der Vorgriff eines Schlagwerkzeuges und somit die Korngröße des Outputmaterials aktiv beeinflusst werden, ohne das feststehende Schlagwerkzeug wechseln zu müssen. Zudem können die beiden Baugruppen Schlagwerkzeug und Prallblech getrennt voneinander ersetzt werden, die bei bekannten Bauformen miteinander verschweißt sind.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht die Trommel aus mehreren Rotorscheiben und die Halteachsen bestehen aus durch die Rotorscheiben durchgesteckten Schlägerstangen, wobei ein bevorzugtes Schlägerwerkzeug aus einem festen Schlagwerkzeug und einem dagegen verschwenkbaren Schlagwerkzeug zusammengesetzt ist und sich das feste Schlagwerkzeug an zwei benachbarten Halteachsen der Trommel abstützt. Hierdurch vereinfacht sich die Montage der Schlagwerkzeuge an einer Hack- oder Mulchvorrichtung ganz wesentlich, da das Gesamtgewicht eines Schlagwerkzeuges auf zwei Teile aufgeteilt ist, sodass sie sich sehr viel einfacher und sicherer händeln lassen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines solchen festen Schlagwerkzeuges besteht dieses aus zwei voneinander beabstandeten Platten, die durch ein zylindrisches Bauteil miteinander verbunden sind, welches entweder unmittelbar den Anschlag für ein verschwenkbares Schlagwerkzeug bildet oder aber welches ein Gewinde für eine Schraube aufweist, deren Ende dann den Anschlag für das verschwenkbare Schlagwerkzeug darstellt. Hier ergibt sich bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bei Platten, die einseitig mit Aufnahmemäulern für Halteachsen und gegenüberliegend mit geschlossenen Ausnehmungen für weitere Halteachsen ausgestattet sind, eine vorteilhafte Ausgestaltung mit um die geschlossenen Ausnehmungen herumgeführten äußeren Auflagern, die zur Montage frei auf Aufnahmebuchsen der Trommel aufgelegt werden können, ohne dass sofort eine Halteachse oder Schlägerstange durch die Rotorscheiben oder die Trommel hindurchgesteckt werden muss, ebenso wie das verschwenkbare Werkzeug mit eigenen seitlichen Auflagern ausgestattet sein kann, die auf nach innen gerichtete Aufnahmebuchsen der beiden Platten des feststehenden Werkzeuges aufgesetzt werden können, sodass die Montage weiter wesentlich erleichtert wird.
Nachfolgend sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipskizze eines frei schwingen könnenden Schlagwerkzeuges und eines durch einen trommelfesten Anschlag blockierten Schlagwerkzeuges,
Fig. 2 eine Prinzipskizze eines zusammengesetzten Schlagwerkzeuges aus einem festen und einem verschwenkbaren Schlagwerkzeug mit verstellbarem Anschlag,
Fig. 3 eine räumliche Ansicht eines feststehenden Teiles eines mehrteiligen Schlagewerkzeuges,
Fig. 4 das der Fig. 3 zugehörige verschwenkbare Schlagwerkzeug in räumlicher Ansicht, und
Fig. 5 eine Seitenansicht der zusammengebauten Schlagwerkzeuge der Fig. 3 und 4.
Die Hack- oder Mulchvorrichtung besteht aus einer Trommel 1 , die sich auch aus mehreren Rotorscheiben zusammensetzen kann, mit mehreren auf einem äußeren Radius rn achsparallel zu einer Drehachse 2 der Trommel 1 auf Halteachsen 3 angeordneten ein- oder mehrteiligen Schlagwerkzeugen 4; 5; 6, von denen jeweils mindestens ein Schlagwerkzeug 4; 5 um seine Halteachse 3 herum verschwenkbar ist. Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, sind die Halteachsen 3 in Drehrichtung der Trommel 1 vor den Schwerpunkten S der beweglichen Schlagwerkzeuge 4; 5 und auf kleineren Rotationsradien rnals von dem Rotationsradius rsder Schwerpunkte S um die Drehachse 2 der Trommel 1 angeordnet, sodass sich bei Drehung der Trommel 1 fliehkraftbedingt eine Schwenkbewegung der beweglichen Schlagwerkzeuge 4; 5 in Drehrichtung der Trommel 1 um die Halteachsen 3 erzeugt wird, die allerdings durch die Anschläge 8; 9; 10 blockiert ist, wodurch die an sich frei schwingen könnenden Schlagwerkzeuge in Arbeitsrichtung in einem optimalen Schnittwinkel vorgespannt gehalten werden, wodurch sich die mögliche Schlagkraft deutlich erhöht, aber das Schlagwerkzeug unverändert Störstoffen ausweichen und sich anschließend wieder an dem Anschlag abstützen kann.
Fig. 1 zeigt rechtseitig ein solches einteiliges Schlagwerkzeug 4, welches sich gegen ein Anschlag 8 abstützt, wohingegen linksseitig in Fig. 1 aus Erläuterungsründen ein einteiliges Schlagwerkzeug 4 dargestellt ist, welches freischwingend und bei Ausrichtung seines Schwerpunktes in einer radialen Flucht zwischen Rotationsachse 2 und Halteachse 3 einen zu geringen Schnittwinkel von 100° aufweisen würde, wohingegen ein optimaler Schnittwinkel im Bereich von 135° liegt.
Fig. 2 zeigt dagegen ein zweiteiliges Schlagwerkzeug aus einem feststehenden Teil des Schlagwerkzeuges 6 und einem dagegen beweglichen Schlagwerkzeug 5, wobei das feststehende Schlagwerkzeug 6 zwischen zwei Halteachsen 3 angeordnet ist und dabei einseitig mit einer Maulaufnahme 16 auf eine solche Halteachse 3 aufgeschoben ist und auf der gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung 18 aufweist, durch die eine Halteachse 3 hindurchgeführt ist, die gleichzeitig die Schwenkachse für das verschwenkbare Schlagwerkzeug 5 bildet. Auch hier wird durch die Drehung der Trommel 1 fliehkraftbedingt durch die im Schwerpunkt S angenommenen Masse und die Kreisbeschleunigung eine Fliehkraft Fs erzeugt, die um den Hebelarm h um die Halteachse 3 ein in Drehrichtung der Trommel 1 gerichtetes Moment erzeugt, welches hier vom Anschlag 10 einer Anschlagschraube 11 am feststehenden Schlagwerkzeug 6 abgestützt wird, wobei sich die Anschlagschraube 1 1 in einen Querbolzen verdrehen lässt, sodass sich der Schlagwinkel des Schlagmessers auf zu schredderndes Material einstellen lässt. Des Weiteren ist das ortsfeste Schlagwerkzeug 6 mit einem in Größe, Dicke und/ oder Anstellwinkel differieren könnenden austauschbaren Prallblech 14 ausgestattet, sodass sich in Verbindung mit dem verstellbaren Schlagwinkel des Schlagwerkzeuges 5 eine optimale Einstei Ibarkeit und Anpassung der Hack- oder Mulchvorrichtung an das zu verarbeitende Schreddermaterial erzeugen lässt.
Die Trommel 1 der Hack- oder Mulchvorrichtung kann aus mehreren Rotorscheiben bestehen und die Halteachsen 3 aus durch die Rotorscheiben durchgesteckten Schlägerstangen. Das feste Schlagwerkzeug 6 besteht, wie in Fig. 3 deutlich wird, aus zwei voneinander beabstandeten Platten 12; 13, die durch ein zylindrisches Bauteil miteinander verbunden sind, welches gleichzeitig den Anschlag 9 für das bewegliche Schlagwerkzeug 5 bildet oder aber, wie in Fig. 2 gezeigt, mit einer etwa tangential verlaufenden Einstellschraube 11 ausgestattet ist. Zwischen den Platten 12; 13 ist ein Montageraum für das frei schwingen könnende Schlagwerkzeug 5 vorgesehen.
Um die geschlossene Ausnehmung 18 des ortsfesten Schlagwerkzeuges 6 sind außen teilkreisförmig herum nach außen gerichtete Auflager 17 angeordnet, die mit Aufnahmebuchsen der Trommel 1 korrespondieren, sodass zur Montage des ortsfesten Schlagwerkzeuges 6 dieses dort einfach aufgelegt werden kann, ohne dass sie sofort mittels einer Schlägerstange befestigt werden müssten. Auf den nach innen gerichteten Seiten der beiden Platten 12; 13 des ortsfesten Schlagwerkzeuges 6 sind ebensolche Auflagerbuchsen 19 angeordnet, die für teilkreisförmige Auflager 20 des verschwenkbaren Schlagwerkzeuges 5, die um eine Ausnehmung 21 für die Halteachse 3 ausgebildet sind, zur Montage auf die Auflagerbuchsen 19 aufgelegt werden können, sodass sich die Montage der gesamten Hack- oder Mulchvorrichtung weiter deutlich vereinfacht.
Das Schlagmesser 15 der Schlägerwerkzeuge 4; 5 ist in den Figuren ohne die zugehörigen Befestigungsvorrichtungen dargestellt, um die Figuren zu vereinfachen.

Claims

8
P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Hack- oder Mulchvorrichtung aus einer Trommel (1 ) mit mehreren auf einem äußeren Radius achsparallel zu einer Drehachse (2) der Trommel (1 ) auf Halteachsen (3) angeordneten ein- oder mehrteiligen Schlagwerkzeugen (4; 5; 6) von denen jeweils mindestens ein Schlagwerkzeug (4; 5) um seine Halteachse (3) herum verschwenk- bar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteachsen (3) in Drehrichtung der Trommel (1 ) vor den Schwerpunkten S der beweglichen Schlagwerkzeuge (4; 5) und auf kleineren Rotationsradien TH als die Rotationsradien rs der Schwerpunkte S um die Drehachse (2) der Trommel (1 ) angeordnet sind und dass die fliehkraftbedingte Schwenkbewegung der beweglichen Schlagwerkzeuge (4; 5) in Drehrichtung der Trommel (1 ) um ihre Halteachsen (3) durch Anschläge (8; 9; 10) blockiert ist.
2. Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (8) an der Trommel (1 ) angeordnet sind. . Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (9; 10) an feststehenden trommelfesten Teilen der Schlagwerkzeuge (6) angeordnet sind. . Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (8; 9; 10) verstellbar ausgebildet sind und die Schlagwerkzeuge (4; 5) in Drehrichtung der Trommel (1 ) in verschiedenen Anstellwinkeln einstellbar sind.
5. Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (10) verstellbare Anschlagschrauben (1 1 ) aufweisen, die sich entgegen der fliehkraftbedingten Schwenkrichtung der Schlagwerkzeuge (5; 6) daran abstützen.
6. Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (8; 9) exzentrische gelagert und verdrehbar oder austauschbar und in verschiedenen Größe oder mit Aufsätzen bestückbar ausgebildet sind. 9
7. Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ortsfesten Schlagwerkzeuge (6) mit in Größe, Dicke und/ oder Anstellwinkel differierenden austauschbaren Prallblechen (14) ausgestattet sind.
8. Hack- oder Mulchvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (1 ) aus mehreren Rotorscheiben besteht und dass die Halteachsen (3) aus durch die Rotorscheiben durchgesteckten Schlägerstangen bestehen. . Hack- oder Mulchvorrichtung nach einen der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlagwerkzeug (4; 5; 6) aus einem trommelfesten vorderen Schlagwerkzeuge (6) und einem dagegen verschwenkbaren Schlagwerkzeug (5) zusammengesetzt ist und dass sich das feste Schlagwerkzeug (6) an zwei benachbarten Halteachsen (3) der Trommel (1 ) abstützt. 0. Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das feststehende Schlagwerkzeug (8) aus zwei voneinander beabstandeten Platten (12;
13) besteht, die durch ein zylindrisches Bauteil miteinander verbunden sind, welches mittelbar oder unmittelbar den Anschlag (9; 10) für das verschwenkbare Schlagwerkzeug (5) bildet. 1 . Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mittelbare Anschlag mit einem Gewinde für eine Schraube (1 1 ) im zylindrischen Bauteil ausgestattet ist, deren Ende den Anschlag (10) für das verschwenkbare Schlagwerkzeug (5) bildet. 2. Hack- oder Mulchvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beide Platten (12; 13) einseitig mit Aufnahmemäulern (16) für eine Halteachse (3) und gegenüberliegend mit geschlossenen Ausnehmungen (18) für eine weitere Halteachse (3) ausgestattet sind und dass um die Ausnehmungen (18) herum nach außen gerichtete Auflager (17) für Aufnahmebuchsen der Trommeln (1) an den Platten (12; 13) angeordnet sind sowie nach innen gerichtete Aufnahmebuchsen (19) für Auflager (20), die sich um die Ausnehmungen (21 ) des verschwenkbaren Schlägerwerkzeuges (5) nach außen erstrecken.
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