EP4416395A1 - Ensemble de fixation d'un élément à fixer sur une paroi de support - Google Patents

Ensemble de fixation d'un élément à fixer sur une paroi de support

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Publication number
EP4416395A1
EP4416395A1 EP22783355.5A EP22783355A EP4416395A1 EP 4416395 A1 EP4416395 A1 EP 4416395A1 EP 22783355 A EP22783355 A EP 22783355A EP 4416395 A1 EP4416395 A1 EP 4416395A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
support wall
housing
relative
orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22783355.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Régis MOGNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS filed Critical Renault SAS
Publication of EP4416395A1 publication Critical patent/EP4416395A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/07—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0614—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in angled relationship

Definitions

  • TITLE Assembly for fixing an element to be fixed on a support wall
  • the invention relates to an assembly for fixing an element to be fixed to a support wall.
  • the invention can be applied to an element to be fixed within a motor vehicle.
  • the invention also relates to an arrangement comprising such a fixing assembly and to a vehicle equipped with said fixing assembly and/or arrangement.
  • the invention also relates to a method of assembling the arrangement.
  • Fixing elements to be fixed comes with many constraints.
  • the implantation site and the immediate environment of the fixation must be adapted in order to allow, on the one hand, to accommodate conventional means of fixation, such as screws or clips, and, on the other hand, the use of tools, such as screwdrivers, without this resulting in excessive difficulty of access for a technician or the use of said tools being accompanied by the degradation of the element to be fixed, for example the due to a lack of space or a large footprint.
  • the fixing of lighting devices in particular arranged on the rear face, may be subject to aerodynamic constraints imposed on the exterior side of the vehicle, but also to geometry constraints of design aimed at improving accessibility to the loading area, such that it is essential to reduce the dimensions of the attachment, especially in the width of the vehicle.
  • the fixings conventionally used involve in particular the use of a fixing means intended to extend perpendicularly, or substantially perpendicularly, through a part of the element to be fix and the support wall carrying it. Such bindings do not make it possible to best respond to the aforementioned constraints.
  • the invention falls within this context and aims to provide a fixing assembly for an element to be fixed to a support wall, for example such as a sheet metal element of a motor vehicle, adapted to the aforementioned constraints.
  • the invention proposes an assembly for fixing an element to be fixed on a support wall, the fixing assembly comprising a blade capable of cooperating with at least one orifice of a support wall, a support box capable of receiving essentially the blade, in particular capable of guiding the blade in translation in the housing, and a means for moving the blade relative to the housing, in particular a screw or a clip:
  • the housing being open on at least one side configured to extend opposite an orifice of a support wall
  • the blade comprising a body and at least one attachment member connected to the body and configured to extend through an orifice of a support wall, the at least one attachment member being elastically deformable so to be moved between at least one rest position, in which it extends through an orifice, and a hooking position, in which it is able to cooperate with a support wall;
  • the blade comprising a movable element relative to the body, in particular a tongue, arranged so as to cooperate with the moving means, the movable element being configured to be moved between a rest position and a fixing position along at least a first direction so as to move the body relative to the housing.
  • the movable element may comprise at least one elastically deformable tab connected to the body.
  • the displacement means can extend through the blade, in particular the movable element, and at least one opening on one side of the housing, the displacement means being able to be mounted in rotation around the first direction relatively to the housing and movable relative to the blade along the first direction, the moving means being configured to move the blade relative to the housing along a second direction, orthogonal or substantially orthogonal to the first direction.
  • the body can essentially be inscribed in a main plane, the at least one attachment member possibly comprising at least one inclined segment, relative to the main plane, one free end of which carries a hook profile.
  • the blade may comprise at least one centering member connected to the body and configured to position the fixing assembly relative to an orifice of a support wall, the centering member being able to extend parallel to the at least one member of grip.
  • the blade may comprise at least a plurality of attachment members, in particular two attachment members, and a centering member connected to the body and configured to position the fastening assembly relative to an orifice of a wall of support, the centering member extending parallel to the at least one attachment member and the centering member being interposed between two adjacent attachment members.
  • the housing may include at least one blade holder within the housing configured to hold at least the body of the blade stationary along the first direction.
  • the casing may comprise a base bordering the open side and configured to bear against a surface of a support wall.
  • the housing may comprise at least one sealing member disposed on the base so as to be interposed between said base and a support wall.
  • the invention also relates to an arrangement for a motor vehicle comprising:
  • a support wall intended to carry the element to be fixed and comprising at least one orifice capable of receiving at least the at least one member for attaching the blade.
  • the housing can extend in contact with a surface of the support wall, the open side of the housing surrounding an orifice of the support wall;
  • the at least one attachment member can extend through the open side and the orifice.
  • the support wall may comprise a rim bordering at least in part the orifice and extending projecting from a surface of the support wall, the at least one attachment member being able to be configured to cooperate with said edge when placed in the hanging position.
  • the box can be a removable part, attached and positioned in the element to be fixed.
  • the housing and at least one side, or even a case, of an element to be fixed can form a one-piece assembly, that is to say they cannot be separated or dissociated without resulting in degradation, or even the destruction, of one and/or the other.
  • the invention also relates to a motor vehicle comprising at least one fixing assembly and/or at least one arrangement as described above.
  • the invention finally relates to a method for assembling an arrangement as described above, comprising:
  • FIG. 1 schematically represents an embodiment of an arrangement comprising a fixing assembly according to the invention.
  • FIG. 2 schematically represents an embodiment of an arrangement comprising a fixing means according to the state of the art.
  • Figure 3 is a schematic front view of the attachment assembly.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional representation of the fastening assembly made along a substantially horizontal plane passing through an attachment member.
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional representation of the fixing assembly made along a substantially horizontal plane passing through a movable element.
  • Figure 6 is a schematic front view of a blade of the fastener assembly.
  • Figure 7 is a schematic representation in perspective of the blade taken in isolation.
  • Figure 8 is a side schematic representation of the blade taken in isolation.
  • Figure 9 is a schematic sectional representation of the blade made along the plane passing through the movable element.
  • Figure 10 is a schematic representation illustrating the interior of a housing of the attachment assembly.
  • Figure 11 is a perspective schematic representation of the housing.
  • Figure 12 is a schematic sectional representation along a median plane of the fixing assembly during a step of centering the fixing assembly.
  • Figure 13 is a schematic cross-sectional representation along a section plane passing through the attachment member, of the fastening assembly during the step of centering the fastening assembly.
  • Figure 14 is a schematic sectional representation of the fastener assembly during a step of tightening the fastener assembly.
  • Figure 15 is a cross-sectional schematic representation of the fastener assembly during the step of tightening the fastener assembly.
  • Figure 16 is a cross-sectional schematic representation of the attachment assembly when attached to a support wall.
  • FIG. 17 is a cross-sectional schematic representation of the attachment assembly when attached to a support wall.
  • FIG. 1 schematically illustrates an exemplary embodiment of an arrangement 100 comprising a fixing assembly 1 according to the invention of an element to be fixed 2 on a support wall 3.
  • the element to be fixed 2 can, as illustrated and described in the description below, be a lighting device of a motor vehicle, in particular a rear lighting device. It is nevertheless understood that the present invention can extend to any element to be fixed 2 on a support wall 3, both in the automotive field and in other fields such as aeronautics, rail, maritime, household appliances, furniture as well as door and window frames.
  • the motor vehicle can be of any kind.
  • it can be a private vehicle, a commercial vehicle, a truck or a bus.
  • the support wall 3 can be, in a non-limiting manner, a sheet metal panel, for example of aluminum alloy or steel, bent or deformed.
  • the support wall 3 comprises at least one orifice 31 able to cooperate with the fixing assembly 1 according to the invention, that is to say in particular to receive part of the fixing assembly 1.
  • the at least one orifice 31 can be oblong in shape.
  • the support wall 3 may comprise a plurality of orifices 31 capable of cooperating with the same fixing assembly 1.
  • FIG. 2 illustrates an example of a fixing conventionally used in the automotive industry for holding an element to be fixed 2′ on a support wall 3′.
  • a fixing means 6' extends transversely, in particular perpendicularly, to a part of the support wall and to a part of the element to be fixed at the level of which it is arranged.
  • the fixing means 6' is arranged at the level of an orifice 3T of the support wall 3' and of a hole 441', included in a side of the element to be fixed 2', for example a skirt of a lighting device.
  • the fixing assembly 1 comprises a blade 4 capable of cooperating with the orifice 31 of the support wall 3, a support housing 5 capable of essentially receiving the blade 4 and a means 6 for moving the blade 4 relative to the housing 5, such as, without limitation, a screw or a clip, as illustrated in FIGS. 1 and 3 to 5.
  • the first direction D1 will be referred to as a main direction of extension of the displacement means 6.
  • the box 5 has an open structure on at least one side, called the first side 51 .
  • the casing 5 further comprises a lateral side 52 or several lateral sides participating in delimiting an interior volume 500 of the casing 5 in which the blade 4 can be placed and moved.
  • At least one lateral side 52 of the casing 5 comprises a through opening 53, leading to the interior volume 500, capable of receiving the displacement means 6.
  • the first side 51 cooperates with the support wall 3.
  • the first side 51 bears against a first surface 301 of the support wall 3.
  • the first side 51 extends opposite the orifice 31 of the support wall 3 of so that the orifice 31 opens onto the interior volume 500 of the housing 5.
  • the casing 5 may comprise a base 54 bordering the first open side 51 and configured to bear against the first surface 301 of the support wall 3 when the fixing assembly 1 is mounted on the latter.
  • the housing 5 can then comprise at least one sealing member 55 arranged on the base 54 so as to be interposed between the base 54 and the support wall 3.
  • the base 54 can form a recess adapted to receive the sealing member 55 or, alternatively, simply carry such a sealing member.
  • the sealing member 55 can be made from an elastomer, such as rubber.
  • the box 5, in particular its interior, will be further detailed below.
  • the blade 4 comprises a body 41 and at least one attachment member 42, connected to the body 41.
  • the body 41 When the fixing assembly 1 is assembled, the body 41 is intended to be placed in the interior volume 500 delimited by the housing 5 while the at least one attachment member 42 is shaped and dimensioned in order to extend at least partly outside of said interior volume 500, in particular so that at least one free end of such a member hook 42 extends outside of said volume.
  • the body 41 is essentially inscribed in a main plane 400.
  • the body 41 is essentially flat, that is to say that at least 50% of its surface is comprised in a same plane.
  • the body 41 can be of regular polygonal shape, for example rectangular or square.
  • proximal portion will be used to describe a portion of the body 41 closest to the support wall 3 when the fixing assembly 1 is mounted on the latter.
  • distal portion a portion of the body 41 furthest from the support wall.
  • the attachment member 42 is connected to the proximal portion of the body 41 so as to extend towards the outside of the casing 5, in particular so as to be placed through the orifice 31 of the support wall 3 when the fixing assembly 1 is mounted on the support wall 3.
  • the blade 4 may comprise a plurality of attachment members 42.
  • the blade 4 may comprise two attachment members 42.
  • the description below is made with reference to an attachment member 42. It is nevertheless understood that any characteristic relating to an attachment member 42 can extend to all or part of the plurality of attachment members 42.
  • the attachment member 42 has an elongated shape.
  • the attachment member 42 is elastically deformable so as to be moved between at least one rest position, illustrated in solid lines in FIG. 4, in which it extends through the orifice 31, for example without being in contact with the support wall 3, and a hooking position, illustrated in dotted lines, in which it is capable of cooperating with the support wall 3, in particular with a periphery of the orifice 31 included in the wall of support 3 and surrounding the orifice 31 .
  • the attachment member 42 can be configured to be moved between the rest position and the fixing position by tilting or pivoting, in particular around a tilting axis extending orthogonally to the first direction D1, for example orthogonal to the second direction D2.
  • the support wall 3 may comprise a rim at least partially bordering the orifice 31 and extending projecting from a second surface 302, opposite the first surface 301, of the support wall 3
  • the at least one attachment member 42 can then be configured to cooperate with said rim when it is placed in the attachment position.
  • a rim can extend over all or part of a circumference of the orifice 31 .
  • a free end of the attachment member 42 has a hook profile 421 along a plane orthogonal to the main plane 400 of the body 41, here marked by the axis AA.
  • hook is meant that at least part of the attachment member extends transversely to the main plane 400 of the body.
  • said hook 421 can be a tab.
  • the attachment member 42 may comprise an inclined segment 43 extending transversely to the main plane 400.
  • segment is meant here a portion of a whole, in other words a portion of the attachment member 42.
  • Such an inclined segment 43 can, for example, carry the hook 421 .
  • the attachment member 42 is then shaped and sized so that at least the hook 421 extends outside the interior volume 500 of the housing 5 when the fixing assembly 1 is assembled.
  • such an inclined segment 43 can be defined by an angle of inclination a of between 20 and 80°, particularly between 30 and 70°, or even between 40 and 65°, relative to the main plane 400.
  • the two attachment members 42 have identical shapes and inclinations.
  • the two attachment members 42 are connected to the body 41 so as to extend parallel, or substantially parallel to one another. the other.
  • the inclined segments 43 of said attachment members 42 extend parallel to each other.
  • the two attachment members 42 have, along the third direction D3, an opposite extreme positioning relative to the body 41 of the blade.
  • the two attachment members 42 are thus advantageously arranged in the continuity of the side edges of the body 41 of the blade 4 opposite along the third direction D3 within the fastening assembly 1.
  • the blade 4 further comprises a movable element 44 relative to the body 41, as shown in Figure 5 showing a section made along an axis BB passing through said movable element.
  • a moving element 44 is configured to be moved between a rest position, shown in solid lines, and a fixing position, shown in dotted lines, along at least the first direction D1 so as to allow the movement of the body 41 relative to the housing 5.
  • the mobile element 44 is configured to cooperate with the means 6 for moving the blade 4, such cooperation resulting in a movement of the mobile element 44 from one position to another.
  • such a displacement is carried out along the first direction D1 relative to the displacement means 6.
  • such a mobile element 44 is connected to the body 41 .
  • such a movable element 44 can be elastically deformable.
  • the mobile element 44 can, for example, be obtained by cutting and/or bending. In this case, such elasticity partly results from the presence of a recess 452, or a cutout, at least partially surrounding the movable element 44 and separating it from the body 41 .
  • the movable element 44 can have the shape of a tab
  • the movable element 44 extends so as to be at least partially offset relative to the main plane 400 of the body 41, in particular along the first direction D1.
  • At least a part of the mobile element 44 is separated from the main plane 400 by a space K defined along the first direction D1, a dimension of such a space K being caused to vary depending on whether the mobile element is arranged in its rest position, in its fixing position or in an intermediate position between the latter.
  • the tab 45 includes an end portion 451, free, having an offset positioning relative to the main plane 400 along the first direction D1.
  • the end portion 451 is connected to the body 41 by an inclined portion 453, relative to the main plane 400 of the body 41, having, for example, an angle of inclination [3 between 20 and 80°, particularly between 30 and 70°, even between 40 and 65°.
  • the movable element 44 includes a hole 441 adapted to receive the moving means 6.
  • the hole 441 can be tapped in order to cooperate with a moving means 6 consisting of a screw.
  • a hole 441 is arranged in the end portion 451 of the tab 45 as explained previously.
  • the displacement means 6 extends through the opening 53 of the lateral side 52 of the casing 5 and through the hole 441 of the tongue 45.
  • the displacement means 6 is mounted in the fixing assembly 1 so as to be able to be moved in rotation relative to the housing 5, in particular around an axis of rotation 600 parallel to the first direction D1.
  • the displacement means 6 is also movable relative to the blade 4 along the first direction D1.
  • the displacement means 6 is movable relative to the movable element 44, here the tab 45.
  • the fixing assembly 1 is configured manner such that the body 41 of the blade 4 is moved according to a translational movement T1 along the second direction D2 relative to the housing 5.
  • the blade 4 can comprise at least one centering member 46 of the blade 4 relative to the orifice 31 of the support wall 3. The centering member 46 thus advantageously makes it possible to simplify the positioning of the fixing assembly 1 relative to said wall.
  • the blade 4 comprises a centering member 46
  • this as well as the at least one attachment member 42 are configured to extend through the same support wall 3.
  • the centering member 46 and the two attachment members 42 are connected to the portion proximal to the body
  • the centering member 46 is dimensioned so as to have a length strictly greater than a length of the attachment member(s) 42.
  • the term “length” is understood to mean the dimension of the member considered measured along the second direction D2 between a point connecting it to the body 41 and a point furthest from the body 41 .
  • the centering member 46 is shaped and sized so as to extend outside the interior volume 500 of the housing 5 when the fixing assembly 1 is assembled.
  • the centering member 46 is initially positioned through the orifice 31, followed by at least one member grip 42.
  • the centering member 46 can extend at least partly parallel, or substantially parallel, to at least one attachment member 42.
  • the centering member 46 extends along the axis BB, while the hooking member
  • the centering member 46 is, optionally but preferentially, positioned so as to present a central positioning within the blade 4 along the third direction D3, that is to read along a width of the blade 4.
  • the centering member 46 can be arranged between two adjacent attachment members 42.
  • the centering member 46 is here interposed between the attachment members 42 along the third direction D3.
  • the centering member 46 preferably has a greater rigidity than that of the attachment members 42. Also, the centering member 46 has a dimension, in particular a width, greater than that of the attachment member 42 along the third direction D3.
  • the centering member 46 may have a shape comparable to that of the attachment member 42.
  • it may comprise an inclined segment 461 relative to the main plane 400, one free end of which has a hook profile 462.
  • the inclined segment 461 of the centering member 46 can be defined by an angle of inclination p of between 20 and 80°, particularly between 30 and 70°, or even between 40 and 65°.
  • the blade 4 as set out above can thus be made of an elastically deformable material, such as a plastic or even a thin metallic material, that is to say for example less than 2 mm thick. .
  • the blade 4 can, for example, be obtained by molding, 3D printing or even by cutting and folding.
  • the body 41 and at least one of the movable element 44, the attachment member 42 and the centering element can be made in one piece.
  • the blade 4 can thus form a one-piece assembly, that is to say for example that the attachment member 42 and the body 41 cannot be separated from each other without resulting in the degradation, or even the destruction, of the blade 4.
  • the rigidity or the elasticity of the different parts of the blade can then be modified according to the dimensions of the part concerned, as explained previously.
  • the latter can advantageously comprise at least one member 56 for holding the blade 4 in the housing 5 configured to hold at least the body 41 of the blade 4 fixed to the along the first direction D1.
  • the holding member 56 extends in the interior volume 500 of the casing 5 and is capable of cooperating with at least the body 41 of the blade 4.
  • the holding member 56 participates in guiding the movement of the blade 4 relative to the housing 5, for example in translation as explained above. Also, the holding member 56 makes it possible to hold the body 41 of the blade 4 along the first direction D1 in order to limit, or even prevent, its displacement, in particular when the mobile element 44 is moved. between the fixing position and the rest position.
  • the casing 5 comprises a plurality of holding members 56, in particular at least two holding members 56 connected to opposite lateral sides 52 of the casing 5.
  • the holding member 56 may comprise a rail complementary to a profile of the blade 4, in particular of the body 41 .
  • a rail can be delimited by a plurality of ribs 561 or, conversely, by a groove carried by a lateral side 52 of the casing 5 and extending into the interior volume 500.
  • the casing 5 represented in the figures 10 and 11 comprises two similar holding members 56, each comprising a rail. Said rails extend along the second direction D2 in order to guide at least the body 41 of the blade 4 in translation along said direction.
  • the rails illustrated here are each defined by two ribs 561 .
  • Said ribs 561 may have, within the same rail, similar dimensions or, as illustrated and further detailed below, distinct dimensions.
  • the housing 5 can be made so as to have holding members 56 of different shapes and/or dimensions.
  • the ribs 561 are dimensioned in order to extend overlapping a part of the body 41 of the blade 4 along the first direction D1.
  • the ribs 561 of the same holding member 56 extend overlapping by at least 5%, or even 10%, of a width of the body 41 of blade 4, measured along the third direction D3.
  • the holding member 56 can also be continuous or, conversely discontinuous, along the length of the blade 4, that is to say along the second direction D2.
  • a plurality of holding members 56 can cooperate with the same edge of the body 41 of the blade 4.
  • these have a total dimension, measured along the second direction D2, preferably greater than 20%, or even 40%, of a height of the body 41 of the blade 4, measured along this same direction within the assembled fastening assembly 1.
  • the holding member 56 is configured in order to cooperate with the distal portion and/or the proximal portion of the body 41 of the blade.
  • the holding member 56 may have a height, along the second direction D2, greater than or equal to that of the body 41 along this same direction. The holding members 56 thus hold and guide the blade 4, both when the latter is fixed and when the latter is moved relative to the housing 5.
  • the housing 5 may, optionally but preferentially, comprise at least one holding means 57 for the displacement means 6 making it possible, in particular, to limit its displacements outside its axis of rotation 600.
  • the holding means 57 is configured in order to limit the movements of the displacement means 6 along the second direction D2 and/or the third direction D3.
  • the case 5 illustrated comprises a first holding means 571 arranged at the level of the lateral side 52 of the case 5 comprising the opening 53 capable of receiving the displacement means 6.
  • the first holding means 571 borders the said opening 53. It extends in particular from an internal face of the first side 51 to one of the ribs 561 of the rail of the holding member 56 of the blade 4 so as not to hinder the movement of the latter.
  • the box 5 also comprises a second holding means 572, presenting a positioning opposite to the first holding means 571 along the first direction D1.
  • the second holding means 572 comprises a stud comprising a recess capable of partly receiving the displacement means 6, in particular a free end of the displacement means 6.
  • a stud can be configured to receive 5 to 30 % of a length of a body 41 of the displacement means 6, measured along the first direction D1, when the latter consists of a screw, or even 5 to 20%.
  • the first holding means 571 and the second means 572 for holding the displacement means 6 are thus centered on the same axis passing through the hole 441 for receiving the displacement means 6, here the axis of rotation 600. It it is understood that such a representation of the case 5 is in no way limiting, the number and shape of the holding means(s) 57 possibly being altered.
  • Figures 12 to 17 illustrate different steps of a method of assembling an arrangement 100 comprising the fixing assembly 1 according to the invention.
  • the housing 5 is a removable part, added and positioned in the element to be fixed 2, for example in a gutter arranged in the element to be fixed 2.
  • the element to be fixed 2 then comprises at least one hole 21 adapted to receive the displacement means 6, so that the displacement means 6 keeps the blade 4, the casing 5 and the element to be fixed 2 together.
  • a hole 21 can be arranged in a flank 20 of the element to be fixed 2, or even in a skirt of a lighting device, extending opposite the first side 51 of the casing 5.
  • the casing 5 and at least one side 20, or even a case, of the element to be fixed 2 can form a one-piece assembly, the present method thus also extends to a fixing assembly 1 whose housing 5 is integrated into the element to be fixed 2.
  • the fixing assembly 1 is preassembled so that the blade 4 extends into the casing 5 and that these are held fixed to one another by the displacement means 6.
  • the element to be fixed 2 is not represented in FIGS. 12 to 17, it is nevertheless understood that, for the fixing of such an element on the support wall 3, the element to be fixed 2 is then also held integral with the housing 5 and the blade 4 via the moving means 6, as shown in Figure 1.
  • the following description is made with reference to one of the gripping members 42, it nevertheless extends to the plurality of gripping members 42 when the blade 4 comprises more than a hook member 42.
  • the fixing assembly Prior to the fixing of the element to be fixed 2, the fixing assembly is arranged in such a way that the blade 4 extends into the casing 5, the body 41 being held along the first direction D1 by the Holding members 56, as seen in Figures 12 and 13.
  • the attachment members 42 and the centering member 46 extend outside the interior volume 500 of the housing 5, towards the support wall 3.
  • the mobile element 44 is then either in the rest position or in a predefined pre-assembly position, between the rest position and the fixing position, that is to say that it is not, or weakly , distorted respectively.
  • the movable element 44 has an offset position presenting a space K relative to the main plane 400 of the body 41 greater than that observed in the fixing position.
  • the movable element is positioned in the pre-assembly position, such a spacing K is also less than that observed in the rest position.
  • the dimension of the space K prior to fixing can be predefined or preset according to the dimensions of the blade and/or according to the orifice 31 of the support wall in order to ensure the good grip of the attachment member 42 on the support wall 3 when it is moved towards its attachment position.
  • the attachment member 42 can be in a rest position, that is to say that it is then not deformed, when the movable element 44 is in the rest position, or in a position pre-assembly, between the rest position and the attachment position, when the movable element 44 is in a pre-assembly position.
  • the assembly method may include a prior step of centering the fixing assembly 1 relative to the support wall 3 during which the centering member 46 is placed through orifice 31 .
  • the fixing assembly 1 is brought closer to the support wall 3 until the attachment members 42 also extend through the orifice 31, always in the rest or pre-assembly position, that is to say without necessarily being in contact with the support wall 3.
  • the fixing assembly 1 is then positioned so that the housing 5, in particular its base 54, bears against the first surface 301 of the support wall 3, as seen in Figures 14 and 15.
  • hook 42 and the centering member 46 extend through the orifice 31, the hook members 42 extending around the periphery of the orifice 31 or a rim bordering the orifice 31 and the fixing assembly is in an intermediate configuration called “pre-assembly”.
  • the displacement means 6 of the blade 4 is then tightened.
  • the latter is screwed, that is to say moved in rotation around the axis of rotation 600 so as to move the movable element 44 of the blade 4 towards its fixing position.
  • the elastically deformable tongue 45 is moved so as to be brought closer to the main plane 400 of the body 41, in other words so as to reduce the existing space K, along the first direction D1, between the end portion 451 of the tongue 45 and the main plane 400.
  • the tongue 45 is arranged in the blade 4 in such a way that the body 41 is interposed between the tongue 45 and the first side 51 of the casing 5 when the fixing assembly 1 is assembled.
  • the tightening of the displacement means 6 thus gradually displaces the tongue 45 so as to bring it closer to the opening 53, the latter rising along the body 41 of the displacement means 6.
  • the reverse configuration could be considered, that is to say that the tab 45 can be interposed between the body 41 of the blade 4 and the first side 51 along the first direction D1.
  • the tightening of the displacement means 6 and the displacement of the tab 45 consequently causes the gradual displacement of the blade 4 in the housing 5.
  • the movable element 44 remains stationary along the second direction D2, held by the moving means 6, while the body 41 of the blade 4 is moved according to a translational movement T1 relative to the casing 5 along this same direction.
  • a movement is here partly conditioned by the position of the holding members 56 of the blade 4 integrated into the housing 5, such members guiding its movement along the second direction D2.
  • the body 41 of the blade 4 is moved in order to be moved away from the support wall 3 along the second direction D2, thus bringing the hooks 421 of the attachment members 42 closer to the second surface 302 of the wall of support 3.
  • the attachment members 42 are brought closer to the holding member(s) 56 until the latter come into contact with the attachment members 42.
  • the retaining 56 here one of the ribs 561 forming the rail, exerts a force on the inclined segment 43, elastically deformable.
  • the latter is then moved so as to approach the main plane 400 of the body 41 so as to place the hook 421 in engagement with the support wall 3.
  • the movement of the body 41 of the blade 4 relative to the housing 5 results in a step of hooking the blade 4 during which the hooking members 42 are moved towards the hooking position.
  • the force exerted by the holding means 57 on the attachment member 42 causes in particular a tilting, or pivoting, of the attachment members 42.
  • Such tilting B1 is in particular produced around a tilting axis orthogonal to the first direction D1, in particular parallel to the third direction D3.
  • the housing 5 is advantageously configured so as to cooperate with the member hook 42 in order to move it between its rest position, or pre-assembly, and its fixing position.
  • At least a part of the housing 5, in this case at least one holding member 56, is arranged across a path followed by the gripping member 42 when the blade 4 is moved relative to the housing 5
  • the holding member 56 is arranged across a trajectory defined by a translational movement along the second direction D2.
  • a free end portion of the rib 561 configured to extend around the support wall 3 and to cooperate with the attachment member 42 when the blade 4 is moved within the housing 5, may include an angled edge 573.
  • the tightening of the displacement means 6 by rotation around the axis of rotation 600, parallel to the first direction D1 causes the displacement of the movable element 44 along this same direction so as to bring it closer to the body 41 .
  • the attachment member 42 is brought closer to the support wall 3 and the blade 4 is moved in such a way that the proportion of the blade extending within the interior volume 500 of the casing is increased relative to what is observed during the rest configuration or pre-assembly of the fixing assembly 1 .
  • the blade 4 is thus moved in the housing 5 until the trajectory of the attachment member 42 is impeded by the housing 5 in such a way that the housing exerts a force on the attachment member 42 causing a change of position to its hanging position.
  • a change is made by tilting around the tilting axis orthogonal to the first direction D1 and to the second direction D2 as described above until the attachment member 42 comes into contact with the support wall 3, in particularly in grip of the latter.
  • the attachment member 42 can be deformed in elastic bending by the action of the edge of the orifice 31.
  • the fixing assembly 1 is thus mounted on the support wall 3.
  • the attachment members 42 are in the attachment position, cooperating with the support wall 3 in order to limit the movements of the housing 5, and therefore of the element to be fixed 2, along one direction of the second direction D2 while the housing 5 prevents any movement in the opposite direction of this same direction.
  • the support wall 3 is thus engaged between the attachment members 42 on the one hand and the housing 5 on the other.
  • Blade 4 and housing 5 are then held in a fixed position relative to each other.
  • the tongue 45 of the blade 4 is pressed by the displacement means 6 in a position such that the dimension of the space K is strictly less than that observed when the tongue 45 is in the rest or pre-assembly position.
  • the reverse steps are carried out.
  • the displacement means 6 is thus loosened in order to allow the return of the movable element 44 and of the attachment member 42 to their respective rest positions, that is to say beyond the preposition. - mounting of the attachment member 42.
  • the loosening of the displacement means 6 by rotation around the axis of rotation 600 causes the displacement of the movable element 44 along this same direction so as to move it away from the body 41 .
  • the body 41 is, consequently, moved along a direction orthogonal to the first direction D1, in particular the second direction D2, preferably, according to a translation movement in order to bring the blade 4 closer to the support wall 3 and thus move the attachment member 42 away from it.
  • the blade 4 is moved relative to the housing 5 in such a way that the latter no longer exerts any force on the attachment member 42, the latter then returns from itself to its rest position in which it no longer interferes with the orifice 31 .
  • the attachment member 42 is thus detached from the support wall 3 and extends facing the orifice 31 so as to allow the extraction of the fixing assembly 1, in particular of the centering member 46 and hooks 42.
  • the present invention thus proposes a fixing assembly which advantageously makes it possible not to directly use conventionally used fixing means, such as screws or clips, at the level of a support wall for fixing an element to be fixed.
  • fixing means such as screws or clips
  • Such an indirect fixing makes it possible to overcome some of the sizing constraints specific to the fixings conventionally used. For example, in the case of a lighting device as described in the present description, it is then possible to reduce the dimensions of the support wall along the first direction D1 and in particular along the transverse direction Oy, thus making the fixing assembly more suitable for compaction constraints of the rear faces as may be the case in the automotive environment, or more generally, compaction of the dimensions of an element to be fixed.
  • the present invention also allows a simplification of the fixing, as well as the production, of parts intended for congested environments by moving the fixing means conventionally observed from a perpendicular positioning at the level of the support wall towards a positioning at the level of the support wall. within the element to be fixed transverse or parallel to said wall.
  • the use of tools necessary for fixing is facilitated by moving the point requiring the use of such tools away from the fixing wall, thus reducing the constraints of space, but also the risk of damage.
  • the fixing means in this case the displacement means, here extends at a distance from the support wall, along a direction not perpendicular to the support wall, and that the tool used can then be arranged perpendicular to the side of the element to be fixed carrying the fixing assembly.

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Abstract

Ensemble de fixation (1) d'un élément à fixer (2) sur une paroi de support (3) comprenant une lame (4) apte à coopérer avec au moins un orifice d'une paroi de support (3), un boîtier (5) de support apte à recevoir essentiellement la lame (4) et un moyen de déplacement (6) de la lame (4) relativement au boîtier (5), notamment une vis ou un clip.

Description

TITRE : Ensemble de fixation d’un élément à fixer sur une paroi de support
L’invention concerne un ensemble de fixation d’un élément à fixer sur une paroi de support. Notamment, l’invention peut s’appliquer à un élément à fixer au sein d’un véhicule automobile. L’invention porte également sur un agencement comprenant un tel ensemble de fixation et sur un véhicule équipé dudit ensemble de fixation et/ou agencement.
L’invention porte également sur un procédé d’assemblage de l’agencement.
La fixation d’éléments à fixer s’accompagne de nombreuses contraintes. Notamment, le site d’implantation et l’environnement immédiat de la fixation doivent être adaptés afin de permettre, d’une part, d’accommoder des moyens de fixation classiques, tels que des vis ou clips, et, d’autre part, l’utilisation d’outils, tels que des visseuses, sans qu’il en résulte des difficultés excessives d’accès pour un technicien ou que l’utilisation desdits outils s’accompagne de la dégradation de l’élément à fixer, par exemple du fait d’un manque d’espace ou d’un encombrement important.
Par exemple, dans le milieu automobile ou des transports, la fixation des dispositifs d’éclairage, en particulier aménagés en face arrière, peut être soumis à des contraintes d’aérodynamisme imposées au côté extérieur du véhicule, mais aussi à des contraintes de géométrie de conception visant à améliorer l’accessibilité à la zone de chargement, telles qu’il est essentiel de réduire les dimensions de la fixation, notamment dans la largeur du véhicule.
Les fixations classiquement utilisées impliquent notamment l’utilisation d’un moyen de fixation destiné à s’étendre perpendiculairement, ou sensiblement perpendiculairement, au travers d’une partie de l’élément à fixer et de la paroi de support le portant. De telles fixations ne permettent pas de répondre au mieux aux contraintes précitées.
L’invention s’inscrit dans ce contexte et vise à fournir un ensemble de fixation pour un élément à fixer sur une paroi de support, par exemple tel qu’un élément de tôlerie d’un véhicule automobile, adaptées aux contraintes précitées.
L’invention propose un ensemble de fixation d’un élément à fixer sur une paroi de support l’ensemble de fixation comprenant une lame apte à coopérer avec au moins un orifice d’une paroi de support, un boîtier de support apte à recevoir essentiellement la lame, notamment apte à guider la lame en translation dans le boîtier, et un moyen de déplacement de la lame relativement au boîtier, notamment une vis ou un clip :
- le boîtier étant ouvert sur au moins un côté configuré pour s’étendre en regard d’un orifice d’une paroi de support;
- la lame comprenant un corps et au moins un organe d’accroche relié au corps et configuré pour s’étendre au travers d’un orifice d’une paroi de support, l’au moins un organe d’accroche étant élastiquement déformable de sorte à être déplacé entre au moins une position de repos, dans laquelle il s’étend au travers d’un orifice, et une position d’accroche, dans laquelle il est apte à coopérer avec une paroi de support ;
- la lame comprenant un élément mobile relativement au corps, notamment une languette, agencé de sorte à coopérer avec le moyen de déplacement, l’élément mobile étant configuré pour être déplacé entre une position de repos et une position de fixation le long d’au moins une première direction de sorte à déplacer le corps relativement au boîtier.
Notamment, l’élément mobile peut comprendre au moins une languette élastiquement déformable reliée au corps. Le moyen de déplacement peut s’étendre au travers de la lame, notamment de l’élément mobile, et d’au moins une ouverture d’un côté du boîtier, le moyen de déplacement pouvant être monté en rotation autour de la première direction relativement au boîtier et mobile relativement à la lame le long de la première direction, le moyen de déplacement étant configuré pour déplacer la lame relativement au boîtier le long d’une deuxième direction, orthogonale ou sensiblement orthogonale à la première direction.
Le corps peut s’inscrire essentiellement dans un plan principal, l’au moins un organe d’accroche pouvant comprendre au moins un segment incliné, relativement au plan principal, dont une extrémité libre porte un profil en crochet.
La lame peut comprendre au moins un organe de centrage relié au corps et configuré pour positionner l’ensemble de fixation relativement à un orifice d’une paroi de support, l’organe de centrage pouvant s’étendre parallèlement à l’au moins un organe d’accroche.
Notamment, la lame peut comprendre au moins une pluralité d’organes d’accroche, notamment deux organes d’accroche, et un organe de centrage relié au corps et configuré pour positionner l’ensemble de fixation relativement à un orifice d’une paroi de support, l’organe de centrage s’étendant parallèlement à l’au moins un organe d’accroche et l’organe de centrage étant interposé entre deux organes d’accroche adjacents.
Le boîtier peut comprendre au moins un organe de maintien de la lame dans le boîtier configuré pour maintenir au moins le corps de la lame fixe le long de la première direction. Le boîtier peut comprend une embase bordant le côté ouvert et configurée pour venir en appui d’une surface d’une paroi de support. Le boîtier peut comprendre au moins un organe d’étanchéité disposé sur l’embase de sorte à être interposé entre ladite embase et une paroi de support.
L’invention porte encore sur un agencement pour véhicule automobile comprenant :
- un ensemble de fixation tel qu’exposé précédemment,
- un élément à fixer apte à loger le boîtier, et
- une paroi de support destinée à porter l’élément à fixer et comprenant au moins un orifice apte à recevoir au moins l’au moins un organe d’accroche de la lame.
Notamment, en position assemblée:
- le boîtier peut s’étendre au contact d’une surface de la paroi de support, le côté ouvert du boîtier entourant un orifice de la paroi de support ;
- l’au moins un organe d’accroche peut s’étendre au travers du côté ouvert et de l’orifice.
Egalement, la paroi de support peut comprendre un rebord bordant au moins en partie l’orifice et s’étendant en saillie d’une surface de la paroi de support, l’au moins un organe d’accroche pouvant être configuré pour coopérer avec ledit rebord lorsqu’il est placé en position d’accroche.
Le boîtier peut être une pièce amovible, rapportée et positionnée dans l’élément à fixer.
Alternativement, le boîtier et au moins un flanc, voire un étui, d’un élément à fixer peuvent forment un ensemble monobloc, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent être séparés ou dissociés sans résulter en la dégradation, voire la destruction, de l’un et/ou de l’autre. L’invention porte encore sur un véhicule automobile comprenant au moins un ensemble de fixation et/ou au moins un agencement tel qu’exposé plus haut.
L’invention porte enfin sur un procédé d’assemblage d’un agencement tel que décrit précédemment, comprenant :
- une étape de positionnement du boîtier contre la paroi de support de sorte que l’au moins un organe d’accroche s’étende au travers de l’orifice
- une étape de serrage du moyen de déplacement de sorte à déplacer l’élément mobile de la lame vers sa position de fixation
- une étape d’accrochage de la lame, dans laquelle l’au moins un organe d’accroche est déplacé depuis la position de repos vers la position d’accroche de manière à coopérer avec la paroi de support.
D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes :
La figure 1 représente schématiquement un mode de réalisation d’un agencement comprenant un ensemble de fixation selon l’invention.
La figure 2 représente schématiquement un mode de réalisation d’un agencement comprenant un moyen de fixation selon l’état de la technique.
La figure 3 est une représentation schématique de face de l’ensemble de fixation.
La figure 4 est une représentation schématique en coupe de l’ensemble de fixation réalisée le long d’un plan sensiblement horizontal passant par un organe d’accroche. La figure 5 est une représentation schématique en coupe de l’ensemble de fixation réalisée le long d’un plan sensiblement horizontal passant par un élément mobile.
La figure 6 est une représentation schématique de face d’une lame de l’ensemble de fixation.
La figure 7 est une représentation schématique en perspective de la lame prise isolément.
La figure 8 est une représentation schématique latérale de la lame prise isolément.
La figure 9 est une représentation schématique en coupe de la lame réalisée le long du plan passant par l’élément mobile.
La figure 10 est une représentation schématique illustrant l’intérieur d’un boîtier de l’ensemble de fixation.
La figure 11 est une représentation schématique en perspective du boîtier.
La figure 12 est une représentation schématique en coupe selon un plan médian de l’ensemble de fixation lors d’une étape de centrage de l’ensemble de fixation.
La figure 13 est une représentation schématique en coupe selon un plan de coupe passant par l’organe d’accroche, de l’ensemble de fixation lors de l’étape de centrage de l’ensemble de fixation.
La figure 14 est une représentation schématique en coupe de l’ensemble de fixation lors d’une étape de serrage de l’ensemble de fixation.
La figure 15 est une représentation schématique en coupe de l’ensemble de fixation lors de l’étape de serrage de l’ensemble de fixation.
La figure 16 est une représentation schématique en coupe de l’ensemble de fixation lorsqu’il est fixé sur une paroi de support.
La figure 17 est une représentation schématique en coupe de l’ensemble de fixation lorsqu’il est fixé sur une paroi de support. La figure 1 illustre schématiquement un exemple de réalisation d’un agencement 100 comprenant un ensemble de fixation 1 selon l’invention d’un élément à fixer 2 sur une paroi de support 3.
L’élément à fixer 2 peut, tel qu’illustré et décrit dans la description ci- après, être un dispositif d’éclairage d’un véhicule automobile, notamment un dispositif d’éclairage arrière. Il est néanmoins entendu que la présente invention peut s’étendre à tout élément à fixer 2 sur une paroi de support 3, aussi bien dans le domaine automobile que dans d’autres domaines tels que l’aéronautique, le ferroviaire, le maritime, l’électroménager, l’ameublement ainsi que celui des huisseries.
En l’espèce, le véhicule automobile peut être de toute nature. Notamment, il peut être un véhicule particulier, un véhicule utilitaire, un camion ou un bus. En ce sens, la paroi de support 3 peut être, de manière non limitative, un panneau en tôle, par exemple d’alliage d’aluminium ou en d’acier, pliée ou déformée.
La paroi de support 3 comprend au moins un orifice 31 apte à coopérer avec l’ensemble de fixation 1 selon l’invention, c’est-à-dire notamment à recevoir une partie de l’ensemble de fixation 1. De manière préférentielle, l’au moins un orifice 31 peut être de forme oblongue. Alternativement, la paroi de support 3 peut comprendre une pluralité d’orifices 31 aptes à coopérer avec un même ensemble de fixation 1 .
Dans la présente description, on se référera à une orientation du véhicule selon laquelle le terme «longitudinal» correspond à une direction d’avancement habituelle en ligne droite du véhicule le long d’un axe longitudinal Ox d’un repère Oxyz. Le terme «vertical» correspond à une direction parallèle à un axe vertical Oz du repère, orthogonale à l’axe Ox et orienté verticalement lorsque le véhicule se trouve sur un sol horizontal et le terme « transversal » correspond à une direction parallèle à un axe transversal Oy du repère Oxyz, perpendiculaire aux directions longitudinale et verticale.
La figure 2 illustre un exemple d’une fixation classiquement utilisée dans le milieu automobile pour le maintien d’un élément à fixer 2’ sur une paroi de support 3’. Un moyen de fixation 6’ s’étend transversalement, notamment perpendiculairement, à une partie de la paroi de support et à une partie de l’élément à fixer au niveau de laquelle il est disposé. Le moyen de fixation 6’ est disposé au niveau d’un orifice 3T de la paroi de support 3’ et d’un trou 441’, compris dans un flanc de l’élément à fixer 2’, par exemple une jupe d’un dispositif d’éclairage. Aussi, il est nécessaire d’adapter aussi bien la forme que les dimensions de l’élément à fixer ainsi que l’environnement l’entourant afin d’accommoder le moyen de fixation 6’ et des outils nécessaires à la fixation, par exemple une visseuse. De telles contraintes ont tendances à résulter en une augmentation des dimensions des éléments impliqués dans la fixation. Dans le cas particulier de la fixation d’un dispositif d’éclairage, il en résulte une nécessité d’intégrer des surfaces importantes le long de la direction transversale, c’est-à-dire le long de l’axe Oy, incompatibles avec le compactage des dimensions des faces arrières des véhicules par exemple. Par ailleurs, dans une telle fixation, le positionnement d’outils perpendiculairement à la paroi de support 3’, c’est-à-dire de manière à s’étendre le long de l’élément à fixer, peut s’accompagner d’un endommagement de ce dernier dû à l’encombrement de l’espace immédiat entourant la fixation.
En ce sens, de manière générale, l’ensemble de fixation 1 selon l’invention comprend une lame 4 apte à coopérer avec l’orifice 31 de la paroi de support 3, un boîtier 5 de support apte à recevoir essentiellement la lame 4 et un moyen de déplacement 6 de la lame 4 relativement au boîtier 5, tel que, de manière non limitative, une vis ou un clip, tel qu’illustré aux figures 1 et 3 à 5. A des fins de clarté, dans l’ensemble de la description ci-après, on qualifiera de première direction D1 une direction principale d’extension du moyen de déplacement 6.
Le boîtier 5 présente une structure ouverte sur au moins un côté, dit premier côté 51 . Le boîtier 5 comprend, en outre, un côté latéral 52 ou plusieurs côtés latéraux participant(s) à délimiter un volume intérieur 500 du boîtier 5 dans lequel la lame 4 peut être disposée et déplacée. Au moins un côté latéral 52 du boîtier 5 comprend une ouverture 53 traversante, débouchant sur le volume intérieur 500, apte à recevoir le moyen de déplacement 6.
Lorsque l’ensemble de fixation 1 est installé en configuration de fixation, c’est à dire de sorte à maintenir l’élément à fixer 2 relativement à la paroi de support 3 tel qu’illustré à la figure 1 , le premier côté 51 coopère avec la paroi de support 3. Notamment, le premier côté 51 vient en appui d’une première surface 301 de la paroi de support 3. Le premier côté 51 s’étend en regard de l’orifice 31 de la paroi de support 3 de sorte que l’orifice 31 s’ouvre sur le volume intérieur 500 du boîtier 5.
Avantageusement, le boîtier 5 peut comprendre une embase 54 bordant le premier côté 51 ouvert et configurée pour venir en appui de la première surface 301 de la paroi de support 3 lorsque l’ensemble de fixation 1 est monté sur cette dernière. De manière optionnelle mais préférentielle, le boîtier 5 peut alors comprendre au moins un organe d’étanchéité 55 disposé sur l’embase 54 de sorte à être interposé entre l’embase 54 et la paroi de support 3. Par exemple, l’embase 54 peut former un renfoncement apte à recevoir l’organe d’étanchéité 55 ou, de manière alternative, simplement porter un tel organe d’étanchéité. A titre d’exemple non limitatif, l’organe d’étanchéité 55 peut être réalisé à partir d’un élastomère, tel que du caoutchouc. Le boîtier 5, notamment son intérieur, sera davantage détaillé ci-après. La lame 4 comprend un corps 41 et au moins un organe d’accroche 42, relié au corps 41. Lorsque l’ensemble de fixation 1 est assemblé, le corps 41 est destiné à être disposé dans le volume intérieur 500 délimité par le boîtier 5 tandis que l’au moins un organe d’accroche 42 est conformé et dimensionné afin de s’étendre au moins en partie à l’extérieur dudit volume intérieur 500, notamment de sorte qu’au moins une extrémité libre d’un tel organe d’accroche 42 s’étende à l’extérieur dudit volume.
Selon un exemple particulier de réalisation, le corps 41 s’inscrit essentiellement dans un plan principal 400. Autrement dit, le corps 41 est essentiellement plan, c’est-à-dire qu’au moins 50% de sa surface est comprise dans un même plan. Selon des exemples de réalisation préférentiels, non limitatifs, le corps 41 peut être de forme polygonale régulière, par exemple rectangulaire ou carré. On qualifiera de « portion proximale » une portion du corps 41 la plus proche de la paroi de support 3 lorsque l’ensemble de fixation 1 est monté sur cette dernière. A l’inverse, on qualifiera de « portion distale » une portion du corps 41 la plus distante de la paroi de support.
L’organe d’accroche 42 est relié à la portion proximale du corps 41 de manière à s’étendre vers l’extérieur du boîtier 5, en particulier de manière à être disposé au travers de l’orifice 31 de la paroi de support 3 lorsque l’ensemble de fixation 1 est monté sur la paroi de support 3.
Avantageusement, la lame 4 peut comprendre une pluralité d’organes d’accroche 42. Selon un exemple de réalisation préféré, illustré aux figures 3 à 8, la lame 4 peut comprendre deux organes d’accroche 42. A des fins de clarté, la description ci-après est faite en référence à un organe d’accroche 42. Il est néanmoins entendu que toute caractéristique relative à un organe d’accroche 42 peut s’étendre à tout ou partie de la pluralité d’organes d’accroche 42. On qualifiera ci-après de deuxième direction D2 une direction orthogonale à la première direction D1 , passant par la portion distale et la portion proximale du corps 41 de la lame 4 et définissant par exemple une hauteur du corps 41 , et de troisième direction D3 une direction orthogonale aux deux premières et reliant entre eux des organes d’accroche 42.
L’organe d’accroche 42 présente une forme allongée. L’organe d’accroche 42 est élastiquement déformable de sorte à être déplacé entre au moins une position de repos, illustrée en lignes pleines à la figure 4, dans laquelle il s’étend au travers de l’orifice 31 , par exemple sans être en contact de la paroi de support 3, et une position d’accroche, illustrée en lignes pointillées, dans laquelle il est apte à coopérer avec la paroi de support 3, notamment d’un pourtour de l’orifice 31 compris dans la paroi de support 3 et entourant l’orifice 31 . Selon un exemple particulier de réalisation l’organe d’accroche 42 peut être configuré pour être déplacé entre la position de repos et la position de fixation par basculement ou pivotement, notamment autour d’un axe de basculement s’étendant orthogonalement à la première direction D1 , par exemple orthogonal à la deuxième direction D2.
Selon une alternative non représentée, la paroi de support 3 peut comprendre un rebord bordant au moins en partie l’orifice 31 et s’étendant en saillie d’une deuxième surface 302, opposée à la première surface 301 , de la paroi de support 3. L’au moins un organe d’accroche 42 peut alors être configuré pour coopérer avec ledit rebord lorsqu’il est placé en position d’accroche. Notamment un tel rebord peut s’étendre sur tout ou partie d’un pourtour de l’orifice 31 .
Selon un exemple préférentiel de réalisation, une extrémité libre de l’organe d’accroche 42 présente un profil en crochet 421 le long d’un plan orthogonal au plan principal 400 du corps 41 , ici marqué par l’axe AA. On entend par « crochet » qu’au moins une partie de l’organe d’accroche s’étend transversalement au plan principal 400 du corps. Alternativement, ledit crochet 421 peut être une patte.
En outre, l’organe d’accroche 42 peut comprendre un segment incliné 43 s’étendant transversalement au plan principal 400. On entend ici par segment une portion d’un tout, autrement dit une portion de l’organe d’accroche 42. Un tel segment incliné 43 peut, par exemple porter le crochet 421 . L’organe d’accroche 42 est alors conformé et dimensionné de sorte qu’au moins le crochet 421 s’étend à l’extérieur du volume intérieur 500 du boîtier 5 lorsque l’ensemble de fixation 1 est assemblé. Notamment, un tel segment incliné 43 peut être défini par un angle d’inclinaison a compris entre 20 et 80°, particulièrement entre 30 et 70°, voire entre 40 et 65°, relativement au plan principal 400.
En l’espèce, les deux organes d’accroche 42 présentent des formes et inclinaisons identiques. Avantageusement, notamment afin d’optimiser l’insertion et la prise de la lame 4 sur la paroi de fixation, les deux organes d’accroche 42 sont reliés au corps 41 de sorte à s’étendre parallèlement, ou sensiblement parallèlement l’un à l’autre. Autrement dit, les segments inclinés 43 desdits organes d’accroche 42 s’étendent parallèlement l’un à l’autre.
Egalement, les deux organes d’accroche 42 présentent, le long de la troisième direction D3, un positionnement extrême opposé relativement au corps 41 de la lame. Les deux organes d’accroche 42 sont ainsi avantageusement disposés dans la continuité de bords latéraux du corps 41 de la lame 4 opposés le long de la troisième direction D3 au sein de l’ensemble de fixation 1 .
La lame 4 comprend, en outre, un élément mobile 44 relativement au corps 41 , tel qu’illustré à la figure 5 représentant une coupe réalisée le long d’un axe BB passant par ledit élément mobile. Un tel élément mobile 44 est configuré pour être déplacé entre une position de repos, représentée en lignes pleines, et une position de fixation, représentée en lignes pointillées, le long d’au moins la première direction D1 de manière à permettre le déplacement du corps 41 relativement au boîtier 5. En particulier, l’élément mobile 44 est configuré pour coopérer avec le moyen de déplacement 6 de la lame 4, une telle coopération résultant en un déplacement de l’élément mobile 44 d’une position à l’autre. Notamment, un tel déplacement est réalisé le long de la première direction D1 relativement au moyen de déplacement 6.
Notamment, un tel élément mobile 44 est relié au corps 41 . En outre, un tel élément mobile 44 peut être élastiquement déformable. L’élément mobile 44 peut, par exemple, être obtenu par découpe et/ou pliage. En l’espèce, une telle élasticité résulte en partie de la présence d’un évidement 452, ou d’une découpe, entourant au moins partiellement l’élément mobile 44 et le séparant du corps 41 .
Par exemple, l’élément mobile 44 peut présenter la forme d’une languette
45 rattachée au corps 41 par un côté. Dans l’ensemble de la présente description, les termes « languette 45 » et « élément mobile 44 » pourront ainsi être utilisés sans distinction. L’élément mobile 44 s’étend de sorte à être au moins en partie déporté relativement au plan principal 400 du corps 41 , notamment le long de la première direction D1.
Autrement dit, au moins une partie de l’élément mobile 44 est séparée du plan principal 400 par un espace K défini le long de la première direction D1 , une dimension d’un tel espace K étant amenée à varier selon que l’élément mobile est disposé dans sa position de repos, dans sa position de fixation ou dans une position intermédiaire comprise entre ces dernières.
En l’espère la languette 45 comprend une portion extrême 451 , libre, présentant un positionnement déporté relativement au plan principal 400 le long de la première direction D1 . La portion extrême 451 est reliée au corps 41 par une portion inclinée 453, relativement au plan principal 400 du corps 41 , présentant, par exemple, un angle d’inclinaison [3 compris entre 20 et 80°, particulièrement entre 30 et 70°, voire entre 40 et 65°.
L’élément mobile 44 comprend un trou 441 apte à recevoir le moyen de déplacement 6. Particulièrement, le trou 441 peut être taraudé afin de coopérer avec un moyen de déplacement 6 consistant en une vis. De préférence, un tel trou 441 est disposé dans la portion extrême 451 de la languette 45 telle qu’exposée précédemment.
Ainsi, lorsque l’ensemble de fixation 1 est assemblé, le moyen de déplacement 6 s’étend au travers de l’ouverture 53 du côté latéral 52 du boîtier 5 et au travers du trou 441 de la languette 45. Le moyen de déplacement 6 est monté dans l’ensemble de fixation 1 de sorte à pouvoir être déplacé en rotation relativement au boîtier 5, notamment autour d’un axe de rotation 600 parallèle à la première direction D1 . Le moyen de déplacement 6 est également mobile relativement à la lame 4 le long de la première direction D1. Particulièrement, dans l’exemple précédemment détaillé, le moyen de déplacement 6 est mobile relativement à l’élément mobile 44, ici la languette 45.
De la sorte, tel que davantage détaillé ci-après en référence au procédé d’assemblage selon l’invention, lorsque le moyen de déplacement 6 est pivoté, notamment vissé ou dévissé, il en résulte un déplacement de la lame 4 relativement au boîtier 5. En particulier, l’élément mobile 44 est déplacé relativement plan principal 400 et il en résulte un déplacement du corps 41 de la lame 4 relativement au boîtier 5. Selon l’exemple de réalisation illustré, l’ensemble de fixation 1 est configuré de manière telle que le corps 41 de la lame 4 est déplacé selon un mouvement de translation T1 le long de la deuxième direction D2 relativement au boîtier 5. Optionnellement, la lame 4 peut comprendre au moins un organe de centrage 46 de la lame 4 relativement à l’orifice 31 de la paroi de support 3. L’organe de centrage 46 permet ainsi avantageusement de simplifier le positionnement de l’ensemble de fixation 1 relativement à ladite paroi. Il est relié au corps 41 et s’étend d’un même côté du corps 41 que l’au moins un organe d’accroche 42. Autrement dit, lorsque la lame 4 comprend un organe de centrage 46, celui-ci ainsi que l’au moins un organe d’accroche 42 sont configurés pour s’étendre au travers d’une même paroi de support 3. En l’espèce, l’organe de centrage 46 et les deux organes d’accroche 42 sont reliés à la portion proximale du corps
41 et s’étendent au travers d’un même orifice 31 de la paroi de support 3.
L’organe de centrage 46 est dimensionné de manière à présenter une longueur strictement supérieure à une longueur du ou des organes d’accroche 42. On entend par « longueur » la dimension de l’organe considéré mesurée le long de la deuxième direction D2 entre un point le reliant au corps 41 et un point le plus distant du corps 41 . Autrement dit, similairement à l’organe d’accroche 42, l’organe de centrage 46 est conformé et dimensionné de sorte à s’étendre à l’extérieur du volume intérieur 500 du boîtier 5 lorsque l’ensemble de fixation 1 est assemblé. Ainsi, lorsqu’il est nécessaire de positionner l’ensemble de fixation 1 relativement à la paroi de support 3, l’organe de centrage 46 est dans un premier temps positionné au travers de l’orifice 31 , suivi d’au moins un organe d’accroche 42.
En ce sens, l’organe de centrage 46 peut s’étendre au moins en partie parallèlement, ou sensiblement parallèlement, à au moins un organe d’accroche 42. Par exemple, tel qu’illustré à la figure 3 ou 6, l’organe de centrage 46 s’étend le long de l’axe BB, tandis que l’organe d’accroche
42 s’étend le long de l’axe AA, parallèle à l’axe BB. En outre, l’organe de centrage 46 est, de manière optionnelle mais préférentielle, positionné de sorte à présenter un positionnement central au sein de la lame 4 le long de la troisième direction D3, c’est à lire le long d’une largeur de la lame 4. Alternativement ou en combinaison, lorsque que la lame 4 comprend une pluralité d’organes d’accroche 42, l’organe de centrage 46 peut être disposé entre deux organes d’accroche 42 adjacents. L’organe de centrage 46 est ici interposé entre les organes d’accroche 42 le long de la troisième direction D3.
L’organe de centrage 46 présente, de manière préférentielle, une rigidité supérieure à celle des organes d’accroche 42. Aussi, l’organe de centrage 46 présente une dimension, notamment une largeur, supérieure à celle de l’organe d’accroche 42 le long de la troisième direction D3.
Optionnellement, l’organe de centrage 46 peut présenter une forme comparable à celle de l’organe d’accroche 42. Notamment il peut comprendre un segment incliné 461 relativement au plan principal 400 dont une extrémité libre présente un profil en crochet 462. Par exemple, le segment incliné 461 de l’organe de centrage 46 peut être défini par un angle d’inclinaison p compris entre 20 et 80°, particulièrement entre 30 et 70°, voire entre 40 et 65°.
La lame 4 telle qu’exposé ci-dessus peut ainsi être réalisée dans un matériau élastiquement déformable, tel qu’un plastique ou encore un matériau métallique de faible épaisseur, c’est-à-dire par exemple d’épaisseur inférieure à 2 mm. La lame 4 peut, par exemple, obtenue par moulage, impression 3D ou encore par découpe et pliage. Autrement dit, le corps 41 et au moins l’un parmi l’élément mobile 44, l’organe d’accroche 42 et l’élément de centrage peuvent être venus de matière. La lame 4 peut ainsi former un ensemble monobloc, c’est-à-dire par exemple que l’organe d’accroche 42 et le corps 41 ne peuvent être désolidarisés l’un de l’autre sans résulter en la dégradation, voire la destruction, de la lame 4. La rigidité ou l’élasticité des différentes parties de la lame peut alors être modifiée en fonction des dimensions de la partie concernée, tel qu’exposé précédemment.
Le boîtier, notamment son arrangement intérieur, est détaillé aux figures 10 et 11 . Afin d’optimiser le déplacement de la lame 4 au sein du boîtier 5, ce dernier peut avantageusement comprendre au moins un organe de maintien 56 de la lame 4 dans le boîtier 5 configuré pour maintenir au moins le corps 41 de la lame 4 fixe le long de la première direction D1 . L’organe de maintien 56 s’étend dans le volume intérieur 500 du boîtier 5 et est apte à coopérer avec au moins le corps 41 de la lame 4.
L’organe de maintien 56 participe au guidage du déplacement de la lame 4 relativement au boîtier 5, par exemple en translation tel qu’exposé ci- dessus. Egalement, l’organe de maintien 56 permet de maintenir le corps 41 de la lame 4 le long de la première direction D1 afin d’en limiter, voire d’en prévenir, le déplacement, en particulier lorsque l’élément mobile 44 est déplacé entre la position de fixation et la position de repos.
De manière préférentielle, le boîtier 5 comprend une pluralité d’organes 56 de maintien, notamment au moins deux organes de maintien 56 reliés à des côtés latéraux 52 opposés du boîtier 5.
Notamment, l’organe de maintien 56 peut comprendre un rail complémentaire d’un profil de la lame 4, en particulier du corps 41 . Par exemple, un tel rail peut être délimité par une pluralité de nervures 561 ou, inversement, par une rainure portée(s) par un côté latéral 52 du boîtier 5 et s’étendant dans le volume intérieur 500. Le boîtier 5 représenté aux figures 10 et 11 comprend deux organes de maintien 56 similaires, chacun comprenant un rail. Lesdits rails s’étendent le long de la deuxième direction D2 afin de guider au moins le corps 41 de la lame 4 en translation le long de ladite direction. Les rails ici illustrés sont chacun définis par deux nervures 561 . Lesdites nervures 561 peuvent présenter, au sein d’un même rail, des dimensions similaires ou, tel qu’illustré et davantage détaillé ci-après, des dimensions distinctes. Il est également entendu que le boîtier 5 peut être réalisé de sorte à présenter des organes de maintien 56 de formes et/ou de dimensions différentes.
Les nervures 561 sont dimensionnées afin de s’étendre en recouvrement d’une partie du corps 41 de la lame 4 le long de la première direction D1 . Préférentiellement, afin de prévenir le déplacement de la lame 4 hors du rail, les nervures 561 d’un même organe de maintien 56 s’étendent en recouvrement d’au moins 5%, voire 10%, d’une largeur du corps 41 de la lame 4, mesurée le long de la troisième direction D3.
A noter que l’organe de maintien 56 peut également être continu ou, à l’inverse discontinu, le long de la longueur de la lame 4, c’est-à-dire le long de la deuxième direction D2. Alternativement, une pluralité d’organes de maintien 56 peuvent coopérer avec un même bord du corps 41 de la lame 4. En ce sens, pour un rail défini par des nervures 561 telles qu’illustré, celles-ci présentent une dimension totale, mesurée le long de la deuxième direction D2, préférentiellement supérieure à 20%, voire 40%, d’une hauteur du corps 41 de la lame 4, mesurée le long de cette même direction au sein de l’ensemble de fixation 1 assemblé. De manière préférentielle, l’organe de maintien 56 est configuré afin de coopérer avec la portion distale et/ou la portion proximale du corps 41 de la lame. Particulièrement, tel que visible à la figure 4, l’organe de maintien 56 peut présenter une hauteur, le long de la deuxième direction D2, supérieure ou égale à celle du corps 41 le long de cette même direction. Les organes de maintien 56 assurent ainsi le maintien et le guidage de la lame 4, aussi bien lorsque celle-ci est fixe que lorsque celle-ci est déplacée relativement au boîtier 5.
Similairement, le boîtier 5 peut, de manière optionnelle mais préférentielle, comprendre au moins un moyen de maintien 57 du moyen de déplacement 6 permettant, notamment, de limiter ses déplacements hors de son axe de rotation 600. Autrement dit, dans l’exemple illustré, le moyen de maintien 57 est configuré afin de limiter les mouvements du moyen de déplacement 6 le long de la deuxième direction D2 et/ou de la troisième direction D3.
Le boîtier 5 illustré comprend un premier moyen de maintien 571 disposé au niveau du côté latéral 52 du boîtier 5 comprenant l’ouverture 53 apte à recevoir le moyen de déplacement 6. Le premier moyen de maintien 571 borde ladite ouverture 53. Il s’étend notamment depuis une face interne du premier côté 51 jusqu’à l’une des nervures 561 du rail de l’organe de maintien 56 de la lame 4 de sorte à ne pas entraver le déplacement de cette dernière.
Le boîtier 5 comprend également un deuxième moyen de maintien 572, présentant un positionnement opposé au premier moyen de maintien 571 le long de la première direction D1. Le deuxième moyen de maintien 572 comprend un plot comportant un renfoncement apte à recevoir en partie le moyen de déplacement 6, notamment une extrémité libre du moyen de déplacement 6. A titre d’exemple, un tel plot peut être configuré pour recevoir 5 à 30% d’une longueur d’un corps 41 du moyen de déplacement 6, mesurée le long de la première direction D1 , lorsque celui-ci consiste en une vis, voire 5 à 20%. Le premier moyen de maintien 571 et le deuxième moyen de maintien 572 du moyen de déplacement 6 sont ainsi centrés sur un même axe passant par le trou 441 de réception du moyen de déplacement 6, ici l’axe de rotation 600. Il est entendu qu’une telle représentation du boîtier 5 n’est en rien limitative, le nombre et la forme du ou des moyen(s) de maintien 57 pouvant être altérés.
Les figures 12 à 17 illustrent différentes étapes d’un procédé d’assemblage d’un agencement 100 comprenant l’ensemble de fixation 1 selon l’invention. A noter que dans l’exemple illustré, le boîtier 5 est une pièce amovible, rapportée et positionnée dans l’élément à fixer 2, par exemple dans une gouttière aménagée dans l’élément à fixer 2. L’élément à fixer 2 comprend alors au moins un trou 21 apte à recevoir le moyen de déplacement 6, de sorte que le moyen de déplacement 6 maintient solidaire la lame 4, le boîtier 5 et l’élément à fixer 2. Par exemple un tel trou 21 peut être arrangé dans un flanc 20 de l’élément à fixer 2, ou encore dans une jupe d’un dispositif d’éclairage, s’étendant en regard du premier côté 51 du boîtier 5. Selon l’alternative représentée aux figures 10 et 11 , le boîtier 5 et au moins un flanc 20, voire un étui, de l’élément à fixer 2 peuvent former un ensemble monobloc, le présent procédé s’étend ainsi également à un ensemble de fixation 1 dont le boîtier 5 est intégré à l’élément à fixer 2.
L’ensemble de fixation 1 selon l’invention est préassemblé de sorte que la lame 4 s’étend dans le boîtier 5 et que ceux-ci sont maintenus solidaires l’un de l’autre par le moyen de déplacement 6. A des fins de clarté, l’élément à fixer 2 n’est pas représenté dans les figures 12 à 17, il est néanmoins entendu que, pour la fixation d’un tel élément sur la paroi de support 3, l’élément à fixer 2 est alors également maintenu solidaire du boîtier 5 et de la lame 4 par l’intermédiaire du moyen de déplacement 6, tel que représenté à la figure 1 . Egalement à des fins de clarté, la description ci-après est faite en référence à l’un des organes d’accroche 42, elle s’étend néanmoins à la pluralité d’organes d’accroche 42 lorsque la lame 4 comprend plus d’un organe d’accroche 42. Préalablement à la fixation de l’élément à fixer 2, l’ensemble de fixation est disposé de manière telle que la lame 4 s’étend dans le boîtier 5, le corps 41 étant maintenu le long de la première direction D1 par le ou les organes de maintien 56, tel que visible aux figures 12 et 13. Les organes d’accroche 42 et l’organe de centrage 46 s’étendent à l’extérieur du volume intérieur 500 du boîtier 5, vers la paroi de support 3. L’élément mobile 44 est alors soit en position de repos soit dans une position de pré-montage prédéfinie, comprise entre la position de repos et la position de fixation, c’est-à-dire qu’il n’est pas, ou faiblement, déformé respectivement. Autrement dit, l’élément mobile 44 présente un positionnement déporté présentant un espace K relativement au plan principal 400 du corps 41 supérieur à celui observé en position de fixation. Particulièrement, si l’élément mobile est positionné en position de pré-montage, un tel espacement K est également inférieur à celui observé en position de repos. La dimension de l’espace K préalablement à la fixation, c’est à dire en position de repos ou de pré-montage, peut être prédéfinie ou préréglée en fonction des dimensions de la lame et/ou en fonction de l’orifice 31 de la paroi de support afin d’assurer la bonne prise de l’organe d’accroche 42 sur la paroi de support 3 lorsqu’il est déplacé vers sa position d’accroche.
Similairement, l’organe d’accroche 42 peut être dans une position de repos, c’est-à-dire qu’il n’est alors pas déformé, lorsque l’élément mobile 44 est en position de repos, ou dans une position de pré-montage, comprise entre la position de repos et la position d’accroche, lorsque l’élément mobile 44 est dans une position de pré-montage.
Comme illustré à la figure 12 et à la figure 13, le procédé d’assemblage peut comprendre une étape préalable de centrage de l’ensemble de fixation 1 relativement à la paroi de support 3 au cours de laquelle l’organe de centrage 46 est disposé au travers de l’orifice 31 . L’ensemble de fixation 1 est rapproché de la paroi de support 3 jusqu’à ce que les organes d’accroche 42 s’étendent également au travers de l’orifice 31 , toujours en position de repos ou de pré-montage, c’est-à-dire sans être nécessairement en contact avec la paroi de support 3.
L’ensemble de fixation 1 est ensuite positionné de manière à ce que le boîtier 5, notamment son embase 54, soit en appui contre la première surface 301 de la paroi de support 3, tel que visible aux figures 14 et 15. Les organes d’accroche 42 et l’organe de centrage 46 s’étendent au travers de l’orifice 31 , les organes d’accroche 42 s’étendant aux abords du pourtour de l’orifice 31 ou d’un rebord bordant l’orifice 31 et l’ensemble de fixation est dans une configuration intermédiaire dite de « pré-montage ».
Le moyen de déplacement 6 de la lame 4 est ensuite serré. Dans le cas d’une vis, celle-ci est vissée, c’est-à-dire déplacée en rotation autour de l’axe de rotation 600 de manière à déplacer l’élément mobile 44 de la lame 4 vers sa position de fixation. En l’espèce, la languette 45 élastiquement déformable est déplacée de manière à être rapprochée du plan principal 400 du corps 41 , autrement dit de manière à réduire l’espace K existant, le long de la première direction D1 , entre la portion extrême 451 de la languette 45 et le plan principal 400.
Dans l’exemple illustré, la languette 45 est disposée dans la lame 4 de manière telle que le corps 41 est interposé entre la languette 45 et le premier côté 51 du boîtier 5 lorsque l’ensemble de fixation 1 est assemblé. Le serrage du moyen de déplacement 6 déplace ainsi graduellement la languette 45 de manière à la rapprocher de l’ouverture 53, celle-ci remontant le long du corps 41 du moyen de déplacement 6. Selon une alternative non représentée, la configuration inverse pourra être envisagée, c’est-à-dire que la languette 45 peut être interposée entre le corps 41 de la lame 4 et le premier côté 51 le long de la première direction D1 . Le serrage du moyen de déplacement 6 et le déplacement de la languette 45 entraîne, par voie de conséquence, le déplacement graduel de la lame 4 dans le boîtier 5. L’élément mobile 44 demeure immobile le long de la deuxième direction D2, maintenu par le moyen de déplacement 6, tandis que le corps 41 de la lame 4 est déplacé selon un mouvement de translation T1 relativement au boîtier 5 le long de cette même direction. Un tel déplacement est ici en partie conditionné par la position des organes de maintien 56 de la lame 4 intégrés au boîtier 5, de tels organes guidant son déplacement le long de la deuxième direction D2.
Notamment, le corps 41 de la lame 4 est déplacé afin d’être éloigné de la paroi de support 3 le long de la deuxième direction D2, rapprochant ainsi les crochets 421 des organes d’accroche 42 de la deuxième surface 302 de la paroi de support 3. Avec le déplacement de la lame 4 dans le boîtier 5, les organes d’accroche 42 sont rapprochés du ou des organes de maintien 56 jusqu’à ce que ces derniers viennent au contact des organes d’accroche 42. Les organes de maintien 56, ici l’une des nervures 561 formant le rail, exerce un effort sur le segment incliné 43, élastiquement déformable. Celui-ci est alors déplacé de sorte à se rapprocher du plan principal 400 du corps 41 de manière à placer le crochet 421 en prise de la paroi de support 3. Autrement formulé, le déplacement du corps 41 de la lame 4 relativement au boîtier 5 résulte en une étape d’accrochage de la lame 4 au cours de laquelle les organes d’accroche 42 sont déplacés vers la position d’accroche. L’effort exercé par le moyen de maintien 57 sur l’organe d’accroche 42 entraîne notamment un basculement, ou pivotement, des organes d’accroche 42. Un tel basculement B1 est notamment réalisé autour d’un axe de basculement orthogonal à la première direction D1 , en particulier parallèle à la troisième direction D3. Ainsi, le boîtier 5 est avantageusement configuré de manière à coopérer avec l’organe d’accroche 42 afin de le déplacer entre sa position de repos, ou de prémontage, et sa position de fixation. En particulier, au moins une partie du boîtier 5, en l’espèce au moins un organe de maintien 56, est disposée en travers d’une trajectoire suivie par l’organe d’accroche 42 lorsque la lame 4 est déplacée relativement au boîtier 5. Ici, l’organe de maintien 56 est disposé en travers d’une trajectoire définie par un mouvement de translation le long de la deuxième direction D2.
Afin de faciliter un tel basculement, une portion extrême libre de la nervure 561 , configurée pour s’étendre aux abords de la paroi de support 3 et pour coopérer avec l’organe d’accroche 42 lorsque la lame 4 est déplacée au sein du boîtier 5, peut comprendre un bord incliné 573.
Ainsi, le serrage du moyen de déplacement 6 par rotation autour de l’axe de rotation 600, parallèle à la première direction D1 , entraîne le déplacement de l’élément mobile 44 le long de cette même direction de manière à le rapprocher du corps 41 . Il en résulte un déplacement du corps le long d’une direction orthogonale à la première direction D1 , notamment la deuxième direction D2 qui peut, préférentiellement, se faire selon un mouvement de translation. En conséquence, l’organe d’accroche 42 est rapproché de la paroi de support 3 et la lame 4 est déplacée de manière telle que la proportion de la lame s’étendant au sein du volume intérieur 500 du boîtier est augmentée relativement à ce qui est observé lors de la configuration de repos ou de pré-montage de l’ensemble de fixation 1 . La lame 4 est ainsi déplacée dans le boîtier 5 jusqu’à ce que la trajectoire de l’organe d’accroche 42 soit entravée par le boîtier 5 de manière telle que le boîtier exerce un effort sur l’organe d’accroche 42 provoquant un changement de position vers sa position d’accroche. Notamment, un tel changement se fait par basculement autour de l’axe de basculement orthogonal à la première direction D1 et à la deuxième direction D2 comme exposé ci-dessus jusqu’à ce que l’organe d’accroche 42 vienne au contact de la paroi de support 3, en particulier en prise de cette dernière. En particulier, l’organe d’accroche 42 peut être déformé en flexion élastique par action du bord de l’orifice 31.
L’ensemble de fixation 1 est ainsi monté sur la paroi de support 3. Les organes d’accroche 42 sont en position d’accroche, coopérant avec la paroi de support 3 afin de limiter les déplacements du boîtier 5, et donc de l’élément à fixer 2, le long d’un sens de la deuxième direction D2 tandis que le boîtier 5 prévient tout déplacement dans le sens opposé de cette même direction. La paroi de support 3 est ainsi en prise entre les organes d’accroche 42 d’une part et le boîtier 5 d’autre part. La lame 4 et le boîtier 5 sont alors maintenus dans une position fixe l’un par rapport à l’autre. La languette 45 de la lame 4 est plaquée par le moyen de déplacement 6 dans une position telle que la dimension de l’espace K est strictement inférieure à celle observée lorsque la languette 45 est en position de repos ou de pré-montage.
Afin de désassembler l’ensemble de fixation 1 , et ainsi désolidariser l’élément à fixer 2 de la paroi de support 3, les étapes inverses sont exécutées. Le moyen de déplacement 6 est ainsi desserré afin de permettre le retour de l’élément mobile 44 et de l’organe d’accroche 42 vers leurs positions de repos respectives, c’est-à-dire au-delà de la position de pré-montage de l’organe d’accroche 42. Le desserrage du moyen de déplacement 6 par rotation autour de l’axe de rotation 600 entraîne le déplacement de l’élément mobile 44 le long de cette même direction de manière à l’éloigner du corps 41 . Le corps 41 est, par voie de conséquence, déplacé le long d’une direction orthogonale à la première direction D1 , notamment la deuxième direction D2, préférentiellement, selon un mouvement de translation afin de rapprocher la lame 4 de la paroi de support 3 et ainsi en éloigner l’organe d’accroche 42. La lame 4 est déplacée relativement au boîtier 5 de manière telle que ce dernier n’exerce plus d’effort sur l’organe d’accroche 42, celui-ci revient alors de lui-même vers sa position de repos dans laquelle il n’interfère plus avec l’orifice 31 . L’organe d’accroche 42 est ainsi désolidarisé de la paroi de support 3 et s’étend en regard de l’orifice 31 de manière à permettre l’extraction de l’ensemble de fixation 1 , en particulier de l’organe de centrage 46 et des organes d’accroche 42.
La présente invention propose ainsi un ensemble de fixation permettant avantageusement de ne pas utiliser directement des moyens de fixation classiquement utilisés, tels que des vis ou clip, au niveau d’une paroi de support pour la fixation d’un élément à fixer. Une telle fixation indirecte permet de s’affranchir d’une partie des contraintes de dimensionnement propres aux fixations classiquement utilisées. Par exemple, dans le cas d’un dispositif d’éclairage tel qu’exposé dans la présente description, il est alors possible de réduire les dimensions de la paroi de support le long de la première direction D1 et notamment le long de la direction transversale Oy, rendant ainsi l’ensemble de fixation plus adapté à des contraintes de compactage des faces arrières comme cela peut être le cas dans le milieu automobile, ou de manière plus générale, de compactage des dimensions d’un élément à fixer.
En outre, la présente invention permet également une simplification de la fixation, ainsi que de la réalisation, des pièces destinées à des milieux encombrés en déplaçant le moyen de fixation classiquement observée depuis un positionnement perpendiculaire au niveau de la paroi de support vers un positionnement au sein de l’élément à fixer transversal ou parallèle à ladite paroi. Ainsi également, l’utilisation d’outils nécessaire à la fixation en est facilitée en déplaçant le point nécessitant l’utilisation de tels outils à distance de la paroi de fixation, réduisant ainsi les contraintes d’encombrement, mais également le risque d’endommagement de l’élément à fixer puisque le moyen de fixation, en l’espèce le moyen de déplacement, s’étend ici à distance de la paroi de support, le long d’une direction non perpendiculaire à la paroi de support, et que l’outil utilisé peut alors être disposé perpendiculairement au flanc de l’élément à fixer portant l’ensemble de fixation.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens dans la mesure où ils remplissent in fine les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document.

Claims

28 REVENDICATIONS
1 . Ensemble de fixation (1 ) d’un élément à fixer (2) sur une paroi de support (3) caractérisé en ce qu’il comprend une lame (4) apte à coopérer avec au moins un orifice (31 ) d’une paroi de support (3), un boîtier (5) de support apte à recevoir essentiellement la lame (4), notamment apte à guider la lame (4) en translation dans le boîtier (5), et un moyen de déplacement (6) de la lame (4) relativement au boîtier (5), notamment une vis ou un clip :
- le boîtier (5) étant ouvert sur au moins un côté configuré pour s’étendre en regard d’un orifice (31 ) d’une paroi de support (3) ;
- la lame (4) comprenant un corps (41 ) et au moins un organe d’accroche (42) relié au corps (41 ) et configuré pour s’étendre au travers d’un orifice (31 ) d’une paroi de support (3), l’au moins un organe d’accroche (42) étant élastiquement déformable de sorte à être déplacé entre au moins une position de repos, dans laquelle il s’étend au travers d’un orifice (31 ), et une position d’accroche, dans laquelle il est apte à coopérer avec une paroi de support (3),
- la lame (4) comprenant un élément mobile (44) relativement au corps (41 ), notamment une languette (45), agencé de sorte à coopérer avec le moyen de déplacement (6), l’élément mobile (44) étant configuré pour être déplacé entre une position de repos et une position de fixation le long d’au moins une première direction (D1 ) de sorte à déplacer le corps (41 ) relativement au boîtier (5).
2. Ensemble de fixation (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de déplacement (6) s’étend au travers de la lame (4), notamment de l’élément mobile (44), et d’au moins une ouverture (53) d’un côté du boîtier (5), le moyen de déplacement (6) étant monté en rotation autour de la première direction (D1 ) relativement au boîtier (5) et mobile relativement à la lame (4) le long de la première direction (D1 ), le moyen de déplacement (6) étant configuré pour déplacer la lame (4) relativement au boîtier (5) le long d’une deuxième direction (D2), orthogonale ou sensiblement orthogonale à la première direction (D1 ).
3. Ensemble de fixation (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le corps (41 ) s’inscrit essentiellement dans un plan principal (400), l’au moins un organe d’accroche (42) comprenant au moins un segment incliné (43), relativement au plan principal (400), dont une extrémité libre porte un profil en crochet (421 ).
4. Ensemble de fixation (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la lame (4) comprend au moins un organe de centrage (46) relié au corps (41 ) et configuré pour positionner l’ensemble de fixation (1 ) relativement à un orifice (31 ) d’une paroi de support (3), l’organe de centrage (46) s’étendant parallèlement à l’au moins un organe d’accroche (42).
5. Ensemble de fixation (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le boîtier (5) comprend au moins un organe de maintien (56) de la lame (4) dans le boîtier (5) configuré pour maintenir au moins le corps (41 ) de la lame (4) fixe le long de la première direction (D1 ).
6. Ensemble de fixation (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le boîtier (5) comprend une embase (54) bordant le côté ouvert et configurée pour venir en appui d’une surface d’une paroi de support (3), le boîtier (5) comprenant au moins un organe d’étanchéité (55) disposé sur l’embase (54) de sorte à être interposé entre ladite embase (54) et une paroi de support (3).
7. Agencement pour véhicule automobile comprenant :
- un ensemble de fixation (1 ) selon l’une des revendications précédentes,
- un élément à fixer (2) apte à loger le boîtier (5), et
- une paroi de support (3) destinée à porter l’élément à fixer (2) et comprenant au moins un orifice (31 ) apte à recevoir au moins l’au moins un organe d’accroche (42) de la lame (4). Agencement selon la revendication précédente, dans lequel le boîtier (5) est une pièce amovible, rapportée et positionnée dans l’élément à fixer (2). Véhicule automobile comprenant au moins une ensemble de fixation (1 ) selon l’une des revendications 1 à 6 et/ou au moins un agencement selon l’une des revendications 7 ou 8. Procédé d’assemblage d’un agencement selon la revendication 7 ou
8, comprenant :
- une étape de positionnement du boîtier (5) contre la paroi de support (3) de sorte que l’au moins un organe d’accroche (42) s’étende au travers de l’orifice (31 ) ;
- une étape de serrage du moyen de déplacement (6) de sorte à déplacer l’élément mobile (44) de la lame (4) vers sa position de fixation
- une étape d’accrochage de la lame (4), dans laquelle l’au moins un organe d’accroche (42) est déplacé depuis la position de repos vers la position d’accroche de manière à coopérer avec la paroi de support (3).
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