EP4412485A2 - Article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport - Google Patents

Article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport

Info

Publication number
EP4412485A2
EP4412485A2 EP22799944.8A EP22799944A EP4412485A2 EP 4412485 A2 EP4412485 A2 EP 4412485A2 EP 22799944 A EP22799944 A EP 22799944A EP 4412485 A2 EP4412485 A2 EP 4412485A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
main
shoe
auxiliary
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22799944.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Mansuy ROCQUIN
Estelle SUSCHETET
Jacques BOURSE
Eva ROBERT
Antoine CULLIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Publication of EP4412485A2 publication Critical patent/EP4412485A2/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0063—Footwear characterised by the material made at least partially of material that can be recycled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/10—Footwear characterised by the material made of rubber
    • A43B1/12—Footwear characterised by the material made of rubber of rubber waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/14—Footwear characterised by the material made of plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0215—Plastics or artificial leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122—Soles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of articles of footwear, in particular shoes, more particularly sports shoes, and the methods of manufacturing and recycling said articles.
  • Footwear in particular shoes, and more particularly sports shoes, generally comprise a sole and an upper made from multiple components in very varied materials, since they perform different functions.
  • the components of the sole and the upper ensure functions of cushioning, recovery, protection and support of the foot, management of the evacuation of heat and perspiration, impermeability, resistance to abrasion , or even flexibility, etc., and this according to different zones of the article of footwear.
  • Footwear is thus offered in biodegradable material, which will decompose naturally in a few months.
  • this type of material is still limited and does not give satisfaction for sports shoes which have to satisfy specific and varied performance criteria according to the types of sport.
  • Footwear comprising removable components thus facilitating their separation and therefore their recycling is known. Nevertheless, this type of shoe does not give satisfaction in terms of technical functionalities, and various possible aesthetic renderings.
  • EP 3,081,109 A1 relates to a shoe, comprising an upper and a sole, the majority of which by mass is made of a thermoplastic base material selected from thermoplastic polyurethane, polyamide, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate.
  • a thermoplastic base material selected from thermoplastic polyurethane, polyamide, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate.
  • the materials indicated above can be difficult to recycle, in particular when it comes to polyurethane. Indeed, polyurethane tends to degrade over time by oxidation, and to yellow.
  • the melting temperatures of these materials are high, around 180°C for TPU, and around 230°C - 260°C for polyamides and polyesters.
  • FR 2 993 757 A1 relates to a liquid-impermeable boot having a sole part and an upper part in one piece in at least one polymer material chosen from crosslinked materials such as thermoplastics.
  • FR 2 993 757 A1 does not relate to shoes, in particular sports shoes.
  • FR 2 993 757 A1 proposes a removable fastening system for the inner liner with respect to the outer boot, and does not address the problem of recycling an article of footwear.
  • main thermosetting materials such as rubber are cited in such a way equivalent next to thermoplastic materials for the manufacture of the outer boot.
  • US 2019/0366590 A1 relates to a process for manufacturing a shoe segment from various waste plastic materials including thermoplastic elastomers or ethylene-vinyl-acetate. Said process comprises the addition of a foaming agent to the recycled starting composition to manufacture a sole.
  • the shoe segment is always a sole.
  • US 2019/0366590 Al gives no information on the composition of a shoe aimed at both the sole and the upper so that the upper and the sole are recycled in the same recycling process without being separated.
  • the present invention overcomes all or part of the aforementioned problems in that it relates, according to a first aspect, to an article of footwear, in particular a shoe, more particularly a sports shoe, advantageously comprising, more advantageously consisting essentially of, again more advantageously consisting of:
  • an upper, a majority by mass of the upper or a majority of the surface of the upper is made of a main upper material, and optionally one or more auxiliary upper material(s);
  • a sole, a majority by mass of the sole is made of a main sole material, and possibly of one or more auxiliary sole material(s);
  • the main upper material, and optionally the auxiliary upper material(s) is/are selected from the following materials: polyolefins, styrene thermoplastic elastomers, olefin thermoplastic elastomers, and vulcanized thermoplastic elastomers; and the main sole material, and optionally the auxiliary sole material(s), is/are selected from the following materials: polyolefins, styrene thermoplastic elastomers, olefin thermoplastic elastomers, and vulcanized thermoplastic elastomers.
  • the main list means the list comprising the following materials: polyolefins, styrene thermoplastic elastomers, olefin thermoplastic elastomers, and vulcanized thermoplastic elastomers.
  • the main upper material, and optionally the auxiliary upper material(s), and the main sole material, and optionally the auxiliary sole material(s), is/are selected from the same materials, of a similar nature, which are compatible with each other, thus facilitating their adhesion, and the manufacture of the article of footwear but also its recycling. Indeed, it is not necessary to separate all the components of the article of footwear in order to recycle it. Recycling can be carried out in a single step by grinding the article of footwear then by forming granules from said ground materials.
  • the inventors have surprisingly found that the main sole and upper materials listed above have the advantage that they can take very different forms in shoe use and can be recycled several times.
  • the main, and possibly auxiliary, upper and sole materials are selected so that the granules, at least partly recycled, are suitable for being transformed by any technique for shaping plastics (in particular hot), for example by injection molding, by injection foaming, by extrusion molding, by extrusion blow molding, by thermoforming or else by thermomoulding.
  • the granules derived from the article of footwear according to the invention recycled can be used in the manufacture of a sole or even a component of a shoe (such as a rear counter, a hard front toe, or even a lateral reinforcement) or even in the manufacture of a thread (for example by extrusion) for the manufacture of a textile component (for example the manufacture of an upper component or an entire upper by knitting or weaving) or a foam component.
  • the granules derived from the article of footwear can also be used in the manufacture of a boot.
  • Said granules can also be transformed into a nonwoven, for example by a technique called Meltblown or Spunbond or by their combination, such as a nonwoven called SMS (Spunbond/Meltblown/Spunbond) for example.
  • a technique called Meltblown or Spunbond or by their combination, such as a nonwoven called SMS (Spunbond/Meltblown/Spunbond) for example.
  • the main upper and sole materials, and optionally the auxiliary upper and/or sole material(s), selected in the present invention are thermoplastics and have the advantage of being derived from olefins. These materials can thus advantageously be hot transformed several times without their properties degrading significantly, in particular due to oxidation caused by air and/or humidity. This ability allows them to improve the longevity of their recyclability cycle, unlike certain polymer materials, such as polyurethanes in particular, which oxidize over time.
  • the article of footwear can thus be recycled several times.
  • the main upper material may be the same or different from the main sole material.
  • the upper auxiliary material(s) is/are preferably different from the main upper material and/or the main sole material.
  • the upper auxiliary material(s) are preferably different from each other.
  • the auxiliary sole material(s) is/are preferably different from the main sole material and/or the main upper material.
  • the auxiliary sole material(s) are preferably different from one another.
  • the main or auxiliary upper material is identical to the main or auxiliary sole material” means that the main/auxiliary upper material is in the same base polymer material as that of the main/auxiliary sole material. The same reasoning applies between two auxiliary upper or sole materials which are identical or different. It is understood by “the main or auxiliary upper material is different from the main or auxiliary sole material” that the main/auxiliary upper material is not in the same base polymer material as that of the main/auxiliary sole material.
  • the main upper material and/or the main sole material is/are chosen from polyolefins, and/or olefinic thermoplastic elastomers, and/or styrenic thermoplastic elastomers, and/or vulcanized thermoplastic elastomers .
  • the upper main material is a polyolefin or a styrenic thermoplastic elastomer or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer, preferably a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer, more preferably a polyolefin .
  • the main sole material is a polyolefin or a styrenic thermoplastic elastomer or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer, preferably a polyolefin or a styrenic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer, more preferably a polyolefin or a styrenic thermoplastic elastomer, in particular a styrenic thermoplastic elastomer.
  • the upper auxiliary material(s) is/are selected from polyolefins and/or styrenic thermoplastic elastomers and/or olefinic thermoplastic elastomers and/or vulcanized thermoplastic elastomers.
  • the sole auxiliary material(s) is/are selected from polyolefins and/or styrene thermoplastic elastomers and/or olefin thermoplastic elastomers and/or vulcanized thermoplastic elastomers.
  • the upper comprises a forefoot region configured to completely or partially cover the front of the foot, and/or a rearfoot region configured to completely or partially cover the rearfoot, and/or a medial region configured to cover a medial side of the foot in whole or in part, and/or a lateral region configured to cover a lateral side of the foot in whole or in part, and/or an instep region configured to cover in whole or in part the instep, and/or a leg region configured to cover all or part of the leg.
  • a forefoot region configured to completely or partially cover the front of the foot
  • a rearfoot region configured to completely or partially cover the rearfoot
  • a medial region configured to cover a medial side of the foot in whole or in part
  • a lateral region configured to cover a lateral side of the foot in whole or in part
  • an instep region configured to cover in whole or in part the instep
  • a leg region configured to cover all or part of the leg.
  • the upper comprises (possibly consists of) main upper material, and optionally one or more auxiliary upper material(s), in particular said auxiliary upper material(s) is/are different from the main upper material and possibly different from each other.
  • the primary upper material can be a polyolefin
  • a first auxiliary upper material can be an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer.
  • the main upper material can be polypropylene or polyethylene
  • the upper comprises a first auxiliary upper material, different from the main upper material, selected from polypropylene and polyethylene.
  • the main upper material can thus be polypropylene and the first auxiliary upper material can be polyethylene.
  • the article of footwear is a shoe
  • the primary upper material is a polyolefin, preferably polypropylene or polyethylene.
  • the main upper material is different from the main sole material, and the sole also comprises a first auxiliary sole material identical to the main upper material (in particular said first auxiliary sole material is not the majority en masse in the sole).
  • the main upper material is a polyolefin
  • the main sole material is a styrenic thermoplastic elastomer
  • the first auxiliary sole material is a polyolefin.
  • the main upper material and/or the main sole material and/or the auxiliary upper material(s) and/or the auxiliary sole material(s) may be a or material(s) recycled from the sole and/or upper of another shoe or boot and/or plastic(s) and/or be derived from biomass.
  • the upper may comprise (in particular may consist of) one or more upper component(s) comprising (in particular consisting of) said main upper material and/or one or more auxiliary material(s) of stem.
  • An upper component can be a textile component, or a reinforcement component, or a lacing component, or a cushioning component, or a honeycomb component such as a foam, or a lace, or an eyelet, or a hard toe. front, or a rear or side buttress, or a combination of these.
  • the textile component can be a woven, knit, nonwoven, braid, tow, spun yarn of fibers, multi-filament yarn, mono-filament yarn, bundle of fibers, or a combination thereof.
  • the textile component can be a textile (a knit or a fabric for example) in three dimensions, that is to say comprising upper and lower textile panels connected by intermediate yarns extending between said textile panels.
  • the textile component may be a knitted component, for example knitted on a flat knitting machine, or on a warp knitting machine, or on a warp or weft circular knitting machine, in particular of small diameter.
  • the textile component can be a knitted tube, in particular a knitted sock comprising a knitted heel part.
  • the upper comprises one or more upper component(s) assembled by gluing, stitching, or even welding (for example by ultrasound or by high frequency).
  • the upper comprises a textile component of unitary textile construction, in particular of unitary knitted or woven construction, said component comprising a forefoot region and/or a rearfoot region and/or a side region and /or a medial region and/or an instep region.
  • unitary textile construction that the textile component does not include seam(s) or weld(s) other than those possibly necessary for its shaping, for example for join edges.
  • the upper comprises a cellular component, in particular a foam, and/or foam beads, comprising a material selected from a polyolefin, an olefinic thermoplastic elastomer, or a vulcanized thermoplastic elastomer, preferably a thermoplastic elastomer olefin or a polyolefin, more preferably a polyolefin.
  • Said material may be the main upper material or an auxiliary upper material.
  • the upper comprises a honeycomb component, in particular a foam, and/or foam beads, comprising the main upper material.
  • the mass fraction of said main upper material in the upper is greater than or equal to 20%, preferably greater than or equal to 30%, more preferably greater than or equal to 40%.
  • the mass fraction of said main upper material in the upper is less than or equal to 90%, in particular less than or equal to 80%, more particularly less than or equal to 70%, in particular less than or equal to 60%.
  • the mass fraction of said main upper material in the upper may be greater than or equal to 60%, preferably greater than or equal to 70%, more preferably greater than or equal to 80%, preferably greater than or equal to 90%.
  • the surface fraction occupied by the main upper material in the upper is greater than or equal to 30%, preferably greater than or equal to 40%, more preferably greater than or equal to 50%.
  • the surface fraction occupied by the main upper material in the upper is less than or equal to 90%, in particular less than or equal to 80%, more particularly less than or equal to 70%.
  • the surface fraction occupied by the main upper material in the upper may be greater than or equal to 60%, preferably greater than or equal to 80%, more preferably greater than or equal to 90%.
  • the fraction of surface occupied by the main upper material and by one or more auxiliary upper material(s) in the upper is greater than or equal to 60%, more preferably greater than or equal to 70%, preferably greater than or equal to 80%.
  • the upper comprises the main upper material and a first auxiliary upper material, the mass fraction of the first auxiliary upper material in the upper is greater than or equal to 5%, preferably greater than or equal to 20% .
  • the mass fraction of the first upper auxiliary material in the upper is preferably less than or equal to 60%, preferably less than or equal to 50%, more preferably less than or equal to 40%.
  • the upper comprises the main upper material and one or more auxiliary upper material(s), in particular a first and/or a second auxiliary upper material(s); the ratio of the mass of said main upper material, and the mass of the auxiliary upper material(s), to the total mass of the upper is greater than or equal to 50%, preferably greater than or equal to 60%, more preferably greater than or equal to 70%, preferably greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%.
  • the ratio of the mass of said main rod material, and of the mass of the auxiliary rod material(s), to the total mass of the rod is less than or equal to 90% or 80%.
  • the upper comprises a first auxiliary upper material which is: a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer or a styrenic thermoplastic elastomer; preferably a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer; more preferably a polyolefin.
  • a first auxiliary upper material which is: a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer or a styrenic thermoplastic elastomer; preferably a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer; more preferably a polyolefin.
  • the upper comprises a first auxiliary upper material and a second auxiliary upper material which is a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer or a styrenic thermoplastic elastomer; preferably a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer; more preferably a polyolefin.
  • the first upper auxiliary material is different from the second upper auxiliary material.
  • the article of footwear is a shoe
  • the main upper material is a polyolefin, in particular polypropylene or polyethylene
  • the upper further comprises a first auxiliary upper material, in particular a polyolefin, for example polypropylene or polyethylene, or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer or a styrenic thermoplastic elastomer.
  • the mass fraction of the main upper material in the upper is greater than or equal to 40% and less than or equal to 80%, more preferably less than or equal to 60%.
  • the mass fraction of the first upper auxiliary material in the upper is greater than or equal to 5%, more preferably less than or equal to 40%, more preferably less than or equal to 30%; for example between 25% and 40%.
  • the surface fraction of the main upper material which is a polyolefin, in particular polypropylene, in the upper is greater than or equal to 45%.
  • the surface fraction of the main upper material and of a first auxiliary upper material which is a polyolefin, in particular polyethylene, in the upper is greater than or equal to 70%.
  • the surface fraction of a second upper auxiliary material, which is an olefinic thermoplastic elastomer or a styrenic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic element, in the upper is greater than or equal to 15%, in particular less than or equal to 30%.
  • the article of footwear is a shoe
  • the main upper material is an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer
  • the upper further comprises a first auxiliary upper material, in particular which is a polyolefin , for example polypropylene or polyethylene.
  • the mass fraction of the main upper material in the upper is greater than or equal to 40% and less than or equal to 80%, more preferably less than or equal to 60%.
  • the mass fraction of the first upper auxiliary material in the upper is greater than or equal to 5%, more preferably greater than or equal to 20%, in particular greater than or equal to 30% and less than or equal to 50%, plus particularly greater than or equal to 35% and less than or equal to 45%.
  • the sole comprises (in particular consists of) the main sole material and optionally one or more auxiliary sole material(s), in particular different from the main sole material.
  • the said auxiliary sole material(s) is/are preferably chosen from polyolefins and/or styrene thermoplastic elastomers and/or olefin thermoplastic elastomers and/or vulcanized thermoplastic elastomers.
  • the main sole material can be a styrenic thermoplastic elastomer and the sole comprises a first auxiliary sole material, which is a polyolefin, for example polypropylene or polyethylene.
  • the sole comprises a first auxiliary sole material which is a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer or a styrenic thermoplastic elastomer; preferably a polyolefin or a styrenic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer.
  • the mass fraction of the main sole material in the sole is greater than or equal to 25%, more preferably greater than or equal to 40%, preferably greater than or equal to 50%, more preferably greater than or equal to 60%.
  • the mass fraction of the main sole material in the sole is less than or equal to 80%.
  • the mass fraction of the first auxiliary sole material, for example polypropylene or polyethylene, in the sole is greater than or equal to 10%, more preferably less than or equal to 40%, preferably less than or equal to 30%, for example between 15% and 25% (upper and lower bounds included).
  • the sole comprises the main sole material, and optionally one or more auxiliary sole material(s), in particular a first and/or a second auxiliary sole material(s), the ratio of the mass of the main sole material, and possibly the mass of the auxiliary sole material(s), to the total mass of the sole is greater than or equal to 30%, preferably greater than or equal to 40%, more preferably greater than or equal to 50%, preferably greater than or equal to 60%, more preferably greater than or equal to 70%, preferably greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%.
  • the ratio of the mass of the main sole material, and possibly of the mass of the auxiliary sole material(s), to the total mass of the sole is less than or equal to 90%, in particular less or equal to 80%, more particularly less than or equal to 70%.
  • the article of footwear is a shoe
  • the main sole material is a styrenic thermoplastic elastomer, for example SEBS or SBS, optionally grafted
  • the sole further comprises a first auxiliary sole material, in particular a polyolefin, for example polypropylene or polyethylene.
  • the mass fraction of the main sole material is greater than or equal to 55% and less than or equal to 70%.
  • the mass fraction of the first auxiliary sole material is greater than or equal to 5% and less than or equal to 35%, in particular greater than or equal to 10% and less than or equal to 30%.
  • the main sole material is a styrenic thermoplastic elastomer, preferably SEBS or SBS
  • the sole comprises a first auxiliary sole material which is a styrenic thermoplastic elastomer (different from the main sole material), preferably SEBS or SBS.
  • the sole may comprise a second auxiliary sole material which is a polyolefin, for example PP or PE.
  • the main sole material is a vulcanized thermoplastic elastomer
  • the sole also comprises a first auxiliary sole material, in particular a styrenic thermoplastic elastomer, for example SEBS or SBS, optionally grafted.
  • the mass fraction of the main sole material in the sole is greater than or equal to 40% and less than or equal to 85%, more preferably greater than or equal to 30%, preferably greater than or equal to 40%, in particular greater than or equal to equal to 55%.
  • the mass fraction of the first auxiliary sole material in the sole is greater than or equal to 8%, more preferably less than or equal to 30%, for example comprised between 15% and 25%.
  • the main sole material is a polyolefin, in particular it is polypropylene.
  • the mass fraction of the main sole material in the sole is greater than or equal to 50%, more preferably greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%, for example of the order of 100%.
  • the sole comprises one or more auxiliary sole material(s)
  • the latter is/are preferably embedded, such as a filler(s) , in a polymer matrix formed by the main sole material.
  • the sole according to the invention may be/may comprise an outsole or a midsole or a combination thereof.
  • the article of footwear comprises an outsole and a midsole, in particular the midsole is a removable sole.
  • the midsole can be arranged in a removable manner in a space for receiving the foot of the article of footwear so as to come under the user's foot.
  • the midsole can also act as an insole.
  • the sole according to the invention may comprise (consist of) one or more sole component(s) comprising (in particular consisting of) said main sole material and/or one or more auxiliary material(s). ) of sole.
  • a sole component can be an outsole, a midsole, an insole, a cushioning heel component (for example a donut), a textile component (as defined above with reference to the upper), a functional device providing stability, or even a reinforcing or cushioning insert, or a honeycomb component, in particular a foam or a set of foamed and possibly agglomerated and/or glued beads.
  • the sole comprises/is a midsole comprising an outer face coming into direct contact with the ground.
  • the intermediate sole is configured to ensure the function of an outsole.
  • the item of footwear therefore does not include an outsole.
  • the midsole is preferably a one-piece component.
  • the sole comprises an outsole component, preferably comprises (or is) an outsole, having a density (g/cm 3 ) greater than or equal to 0.85; preferably less than or equal to 1.30.
  • the sole comprises a midsole component, preferably comprises (or is) a midsole, having a density (g/cm 3 ) greater than or equal to 0.10; preferably less than or equal to 0.90; more preferably having a density less than or equal to 0.50; in particular less than or equal to 0.40.
  • a midsole component preferably comprises (or is) a midsole, having a density (g/cm 3 ) greater than or equal to 0.10; preferably less than or equal to 0.90; more preferably having a density less than or equal to 0.50; in particular less than or equal to 0.40.
  • the sole comprises a midsole component, preferably comprises (or is) a midsole, having a density (g/cm 3 ) greater than 0.50 and less than or equal to 0.85; in particular less than or equal to 0.75.
  • the article of footwear comprises an injected outsole, in particular comprising the main sole material (for example SEBS possibly grafted) and optionally a first auxiliary sole material (for example PP or PE), and an injected midsole, in particular directly on the outsole still in a softened state.
  • the main sole material for example SEBS possibly grafted
  • a first auxiliary sole material for example PP or PE
  • the midsole comprises the main sole material (for example SEBS optionally grafted) and optionally the first auxiliary sole material (for example PP or PE), mixed with at least one foaming agent.
  • the outsole and the midsole are made by bi-injection.
  • the shoe comprises a cleanliness insole, in particular placed in the space for receiving the foot of the shoe so as to come under the foot when the shoe is worn.
  • the insole is preferably removable.
  • the insole may advantageously comprise agglomerated foam beads, more preferably said foam beads comprise (in particular are) a polyolefin, in particular polyethylene, an elastomer vulcanized thermoplastic, or an olefinic thermoplastic elastomer, or a combination thereof.
  • foam beads comprise (in particular are) a polyolefin, in particular polyethylene, an elastomer vulcanized thermoplastic, or an olefinic thermoplastic elastomer, or a combination thereof.
  • the insole may advantageously comprise a foam comprising a polyolefin, in particular a polyethylene.
  • Said foam can be laminated with a textile, optionally between two textiles.
  • the said textile(s) comprising polyolefin yarns and/or fibers.
  • polyolefin(s) mentioned in this text is/are chosen from polyolefin homopolymers, optionally grafted, copolymers or terpolymers of polyolefins, optionally grafted.
  • the polyolefin copolymers comprise two olefin repeat units, optionally grafted.
  • the polyolefin terpolymers comprise three or more olefin repeat units, optionally grafted.
  • the olefinic repeating units preferably include units derived from alkenes, in particular from ethylene or propylene.
  • the polyolefin(s) used in the present invention is/are by definition thermoplastic(s).
  • R is an alkyl group comprising from 1 to 10 carbon atoms.
  • polyolefin(s) mentioned in this text is/are preferably chosen from a list I comprising (in particular consisting of) polypropylene; polyethylene, in particular high density polyethylene, very high density polyethylene, low density polyethylene, and very low density polyethylene (LLDPE); polymethylpentene (PMP), polybutene-1 (PB-1), polyisobutene; preferably from polypropylenes and polyethylenes, in particular the polyethylene is chosen from high density polyethylene, very high density polyethylene, low density polyethylene, and very low density polyethylene (LLDPE).
  • the polyolefin(s) mentioned in this text can also be chosen from a list II comprising (in particular consisting of) poly(ethylene-vinyl acetate) (EVA) (in particular resulting from the copolymerization of ethylene and vinyl acetate, it is an olefin copolymer), in particular non-crosslinked; ethylene polyvinyl alcohol.
  • EVA poly(ethylene-vinyl acetate)
  • the polylefin(s) cited in this text for the main sole material and/or the auxiliary sole material(s) may be chosen from mineral oils containing based on olefin(s), such as poly-alpha-olefins, in particular which are plasticizers for styrenic thermoplastic elastomers.
  • the polyolefin may be a bio-based or petro-based polyolefin, in particular bio-based, that is to say derived from renewable material(s), for example it may be a bio-based polyethylene derived from sugar cane .
  • biosourced material we understand any material derived from renewable material(s), as opposed to petroleum-based material.
  • the biosourced polyolefin can have a so-called direct origin, i.e. it comes directly from renewable material(s), or an indirect origin, i.e. it comes from a mixture of renewable material(s) and oil-based material(s) and/or recycled material(s).
  • the polyolefin is defined by obtaining a certificate established according to the "mass balance approach" principle defining the proportion of recycled and/or biosourced material(s) used for obtaining it.
  • thermoplastic elastomer(s) cited in this text is/are chosen from: polyisobutylenes (PIB); and or
  • EPDM ethylene, propylene, and diene
  • ethylene and propylene copolymers ethylene and propylene copolymers
  • copolymers of ethylene and alpha-olefin(s) for example copolymers of ethylene and butene or copolymers of ethylene and octene, and a mixture of the latter
  • EPDM and copolymers of ethylene and propylene and or
  • thermoplastic elastomer(s) may/may be copolymers of ethylene and propylene, terpolymers of ethylene, propylene and diene, copolymers of ethylene and alpha-olefin(s) (for example copolymers of ethylene and butene or copolymers of ethylene and octene).
  • thermoplastic elastomer(s) TPE-V
  • main upper material and/or the main sole material and/or the auxiliary upper and/or sole material(s) is/are preferably:
  • Vulcanization generally takes place during the extrusion-granulation step.
  • the highly vulcanized rubber phase is dispersed in the thermoplastic phase.
  • This elastomer has the advantage of exhibiting good adhesion to olefinic polymers, such as polypropylene and polyethylene.
  • This vulcanization is known in the state of the art as dynamic vulcanization during which the elastomer is vulcanized during its melt-mixing with a suitable thermoplastic polyolefin.
  • Said vulcanized olefin elastomer is preferably chosen from terpolymers of ethylene, propylene and diene (EPDM); ethylene and propylene copolymers; copolymers of ethylene and alpha-olefin(s), for example copolymers of ethylene and butene or copolymers of ethylene and octene, and a mixture of the latter; preferably EPDM and copolymers of ethylene and propylene.
  • EPDM terpolymers of ethylene, propylene and diene
  • ethylene and propylene copolymers copolymers of ethylene and alpha-olefin(s), for example copolymers of ethylene and butene or copolymers of ethylene and octene, and a mixture of the latter; preferably EPDM and copolymers of ethylene and propylene.
  • polyurethanes are not vulcanized thermoplastic elastomers.
  • thermoplastic elastomers comprising styrenic repeating units (TPE-S) (in particular a styrene group: -CH(C6H 5 )- CH 2 ), again preferably from thermoplastic elastomers comprising one or more styrene block(s) and optionally one or more olefin block(s) (optionally grafted), preferentially from poly (styrene-ethylene-butylene-styrene) (SEBS); poly(styrene-butadiene-styrene) (SBS); poly(styrene-butadiene) (SBC); poly(styrene-isoprene-styrene) (SIS);
  • SEBS poly (styrene-ethylene-butylene-styrene)
  • SBS poly(styrene-butadiene-styrene)
  • SBC poly(styrene-butadiene
  • a styrenic thermoplastic elastomer according to the invention can be grafted, for example the SEBS can be grafted, for example with one or more acid anhydride(s), such as maleic anhydride, and/or one or more carboxylic acid(s) and/or further one or more vinyl function(s).
  • acid anhydride(s) such as maleic anhydride
  • carboxylic acid(s) and/or further one or more vinyl function(s) for example with one or more acid anhydride(s), such as maleic anhydride, and/or one or more carboxylic acid(s) and/or further one or more vinyl function(s).
  • the grafting of the styrenic thermoplastic elastomer has the function of improving the adhesion of the sole, for example of the outsole, to another sole, for example an intermediate sole, and/or to the upper when the sole is injected directly onto the stem.
  • thermoplastic elastomers selected in the context of the present invention have a better processability and a lower associated energy cost than thermosetting elastomers by conventional thermoplastic processes such as injection molding, extrusion, thermoforming, blowing, etc
  • the main upper material and/or the main sole material, and optionally one or more auxiliary upper material(s) and/or one or more auxiliary sole material(s), has or have (in particular each) a melting temperature (Tf) and/or a glass transition temperature (Tg), in particular said melting temperature(s) is/are higher than said temperature(s) glass transition.
  • Tf melting temperature
  • Tg glass transition temperature
  • shoe means any article of footwear that does not include boots.
  • a boot is understood to mean a rain or snow boot or a clog, in particular an article of footwear comprising an upper and a part of the sole comprising a polymer material in common forming a majority by mass of the upper and the sole, said upper and the sole being molded together.
  • thermoplastic material is understood to mean any material capable of being softened or melted by heating, and this sufficiently, without degradation of the latter, so that it can be used in a process for transforming a plastic, such as those mentioned above, and this several times.
  • the fraction of surface occupied by the main upper material plus the respective surface fraction(s) of the auxiliary upper material(s), measured in relation to the total surface of the rod is greater than the fraction of surface occupied by any other material that comprises the rod and not chosen from the main list defined in this text.
  • the main upper material, and possibly the auxiliary upper material(s) may thus represent for example 30%, 40% or even 50% or 60% by mass of the upper or of the outer surface. of the stem.
  • the mass or surface fraction of the main upper material is higher than the mass or surface fraction of any auxiliary upper material, and possibly higher than the mass or surface fraction of any any other material comprising the upper not chosen from the main list defined in this text.
  • the auxiliary material(s) represent (each) less than 30% by weight of the upper.
  • the outer surface of the rod is preferably calculated from a rod projected flat. It may for example be the surface of the pattern of the upper before it is shaped in three dimensions by sewing, but comprising all of the upper components arranged along its outer surface.
  • the total mass of the upper is understood to mean the mass of the upper on the finished shoe with all its components. We understand by mass majority of the sole that:
  • the mass fraction of said main sole material plus the respective mass fraction(s) of the auxiliary sole material(s), measured in relation to the total mass of the sole is greater than the mass fraction of any other material comprising the sole not chosen from the main list defined above in this text.
  • the main sole material, and possibly the auxiliary sole material(s) may thus represent 40% or even 50% or 60% by mass of the sole.
  • Main sole material is understood to mean that the mass fraction of the main sole material is greater than the mass fraction of any auxiliary sole material, and possibly greater than the mass fraction of any other non-selected sole material. in the main list defined in this text.
  • the auxiliary material(s) represents (each) less than 30% by mass of the sole.
  • the mass fraction of a main or auxiliary upper material in the upper is the ratio of the mass (g) of said main or auxiliary upper material to the total mass (g) of the upper.
  • all of the material(s) upper covering the top of the foot that is to say disposed (s) above the support surface of the foot.
  • the possible material(s) of the sole in connection with the upper is/are counted as part of the sole, in particular of the sole midsole or outsole.
  • the fraction of area occupied by the main or auxiliary upper material in the upper is the ratio of the area occupied (cm 2 ) by said material visible on the total outer surface (cm 2 ) of the upper projected flat, the outer surface of the upper being that facing the outside of the shoe.
  • the mass fraction of a main or auxiliary sole material in the sole is the ratio of the mass of said main or auxiliary material to the total mass of the sole.
  • first upper component comprises the main upper material
  • second upper component comprises said main upper material
  • the first component and the second component each comprise a main upper material in the same base polymer, which can be a polyolefin, for example PP or PE.
  • the basic polymer material of the first component can however be different from the basic polymer material of the second component by the hardness or its intrinsic properties (molar mass, degree of polymerization, quantity of monomer(s)) or its presentation (foam, textile , foamed balls, .).
  • the article of footwear in particular the upper and/or the sole, may comprise approximately 20% at most, in particular 15% at most, more particularly 10% at most, in particular 5% at most, by mass relative to its mass total, of one or more contaminating material(s), that is to say which is/are not chosen from polyolefins, styrene thermoplastic elastomers, olefin thermoplastic elastomers, and vulcanized thermoplastic elastomers.
  • the said contaminating material(s) may be chosen from polyurethanes, polyamides or even polyesters (for example polyethylene terephthalate (PET), or polybutylene terephthalate (PBT)). These contaminating materials may for example come from recycled materials.
  • the article of footwear is a boot.
  • the boot includes an outsole and an upper.
  • the upper includes a lower upper portion covering the foot, in particular the forefoot, the instep, the medial region, the lateral region, and the rearfoot.
  • the upper also includes an upper upper portion that at least partially covers the leg.
  • the lower part of the upper and the outsole are co-injected.
  • the article of footwear comprises a shoe and a flexible tubular part configured to at least partially wrap the leg.
  • the clog comprises a sole, in particular an outsole, and a lower part of the upper.
  • the flexible tubular part is an upper upper part.
  • the sole in particular the outsole, is in particular obtained by injection-molding of a composition comprising the main material of the sole, and the lower part of the upper is obtained by injection-molding, on the sole, in particular for wear, in particular in a still softened state, of a composition comprising the main upper material.
  • Said sole and the lower part of the upper can advantageously form a shoe.
  • the main sole material is a styrenic thermoplastic elastomer, in particular an SEBS
  • the main upper material is a styrenic thermoplastic elastomer, in particular an SEBS.
  • the upper upper part comprises one or more foam(s) and one or more textile(s) in at least one upper auxiliary material, in particular chosen from polyolefins.
  • the upper may also comprise one or more foam(s) and/or one or more textiles forming an internal liner placed in the reception space of the foot of the boot and covering all or part of the internal face of the part injected upper lower part.
  • the mass fraction of the main sole material in the sole is greater than or equal to 45%, more preferably greater than or equal to 50%, in particular less than or equal to 70%.
  • the outsole can also comprise a first auxiliary sole material, for example a polyolefin, in particular polypropylene.
  • the mass fraction of the first sole auxiliary material in the sole is greater than or equal to 5% and less than or equal to 40%, in particular less than or equal to 30%.
  • the mass fraction of the main upper material is greater than or equal to 40%, more preferably less than or equal to 60%.
  • the upper may comprise a first auxiliary upper material which is a polyolefin, in particular polypropylene, the mass fraction of which in the upper is greater than or equal to 10%, preferably less than or equal to 35%.
  • the ratio of the mass of the main rod material and of the mass of the first auxiliary rod material to the total mass of the rod is greater than or equal to 60%, more preferably greater than or equal to 70%.
  • the main rod material is selected from one of the following materials: a polyolefin, an olefinic thermoplastic elastomer, or a vulcanized thermoplastic elastomer, preferably from a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer, more preferably a polyolefin.
  • the main sole material is selected from one of the following materials: a styrenic thermoplastic elastomer, a polyolefin, or a vulcanized thermoplastic elastomer.
  • the main sole material is a styrenic thermoplastic elastomer.
  • the main sole material is a polyolefin, in particular polypropylene.
  • the sole and the upper are individually manufactured and joined together.
  • the sole is preferably secured to the upper by gluing and/or by stitching and/or by welding (ultrasonic welding, high-frequency welding or thermal welding), for example in a Strobel-type assembly.
  • the sole can be injected and form a sole component or an outsole and/or a midsole.
  • the upper comprises a yarn comprising a material chosen from a polyolefin, an olefinic thermoplastic elastomer, or a vulcanized thermoplastic elastomer.
  • the polyolefin is polypropylene or polyethylene.
  • the yarn comprises the main upper material.
  • the upper comprises a textile component
  • the textile component comprises a yarn comprising the main upper material
  • the main upper material is chosen from a polyolefin, an olefinic thermoplastic elastomer, or a vulcanized thermoplastic elastomer.
  • the main upper material is polypropylene or polyethylene.
  • the upper comprises a textile part forming a reception zone for the foot having an outer face, and at least one part, in particular a band, comprising an olefinic thermoplastic elastomer, said part being secured to said outer face of the textile part, and to said sole.
  • the textile part forming a reception zone for the foot comprises a textile component, in particular comprising a yarn comprising the main upper material, more particularly the main upper material is a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer .
  • the textile component can be as described in the present text.
  • said piece is a piece of imitation leather.
  • said part comprises a textile support and a polymeric layer comprising, in particular consisting essentially, more particularly consisting of, of said olefinic thermoplastic elastomer, said polymeric layer being secured to said textile support.
  • the face of the part comprising the textile support is oriented opposite the external face of the textile part.
  • the upper comprises one or more band(s), again preferably arranged to run along, at least in part, at least one of the following edges of the shoe: the front edge, the medial edge, the side edge, and back edge.
  • said part(s), in particular band(s), is/are secured to the external face of the textile part forming a reception zone for the foot, and to the sole.
  • said part(s), in particular strip(s), has/have (in particular each) a thickness greater than or equal to 0.5 mm and less than or equal to 3 mm.
  • said at least one part in particular a strip, is secured to the outer face of said textile part, and optionally to the sole, by melting at least part of its structure.
  • At least a part of said at least one part is placed between the sole and the external face of the textile receiving part of the foot.
  • the olefinic thermoplastic elastomer makes it possible to form a reinforcing part, in particular a reinforcing strip, having an imitation leather appearance, which is compatible with the polymer material(s) of the textile part and of the sole so that it can be fused together.
  • said piece is arranged so as to form a covering part of all or part of the top of the foot, in particular comprises an opening for introducing the foot into said covering part.
  • the sole comprises a cellular component, in particular a foam, and/or foam beads, comprising a material selected from one of the following materials: a styrenic thermoplastic elastomer, an olefinic thermoplastic elastomer, a vulcanized thermoplastic, or a polyolefin, preferably from one of the following materials: an olefinic thermoplastic elastomer or a vulcanized thermoplastic elastomer, more preferably an olefinic thermoplastic elastomer.
  • the foam balls are agglomerated into a block, in particular are glued together to their surfaces by fusion.
  • the cellular component has a volume density (g/cm 3 ) less than or equal to 0.75; still preferably less than or equal to 0.50.
  • the cellular component is a midsole.
  • the upper includes a front hard toe comprising the main upper material or an auxiliary upper material, and/or a rear counter comprising the main upper material or an auxiliary upper material.
  • the upper may include a rear buttress or a front hard toe comprising, or made of, an olefinic thermoplastic elastomer.
  • the upper may comprise a rear stiffener or a hard front end comprising or consisting of a thermoplastic styrene elastomer, for example SEBS, optionally mixed with at least one polyolefin.
  • a thermoplastic styrene elastomer for example SEBS
  • the upper may comprise a rear buttress or a front hard toe comprising, or consisting of, a vulcanized thermoplastic elastomer.
  • the upper comprises at least one eyelet for passage of at least one lacing element, said at least one eyelet for passage comprises a textile strip comprising at least one thread comprising the main upper material or an auxiliary material upper, in particular the main upper material is a polyolefin.
  • the upper comprises a foam component comprising the main upper material, in particular the main upper material is a polyolefin.
  • the upper may comprise one or more complexes, a complex comprising a textile integral with said foam component, preferably the textile and the foam component comprise (in particular consist of) the main upper material, preferably polyolefin , for example PP or PE.
  • Said foam component optionally assembled with a textile, can be arranged in the rear heel region of the upper in order to provide comfort and/or in a medial region of the upper and/or in a lateral region of the upper.
  • the upper and/or the sole each comprises/comprises a recycled material from a sole and/or from the upper of another shoe, and/or a recycled material from a sole and/ or the shaft of a boot.
  • the recycled material preferably comprises the main upper material and/or the main sole material and/or the auxiliary upper and/or sole material(s).
  • the other shoe can be a shoe according to the invention.
  • the mass of the main upper material, and possibly the mass of the auxiliary upper material(s), on the total mass of the upper is greater than or equal to 40%, preferably greater than or equal to 50%.
  • the ratio of the mass of said main rod material and the mass of the auxiliary rod material(s) to the total mass of the rod is greater than or equal to 50%
  • the material main upper and the auxiliary upper material(s) are selected from polyolefins and olefinic thermoplastic elastomers.
  • the main sole material at least partially covers the upper, in particular the main upper material.
  • the main sole material rises substantially on the forefoot region and/or on the rearfoot region and/or on the medial region and/or on the lateral region of the upper.
  • the main sole material is secured to the upper, in particular to the main upper material, without an intermediate bonding agent, for example without a bonding agent or without sewing.
  • the mass of the main sole material, and possibly the mass of the auxiliary sole material(s), on the total mass of the sole is greater than or equal to 40%, preferably greater than or equal to 50%.
  • the ratio of the mass of said main sole material and the mass of the auxiliary sole material(s) to the total mass of the sole is greater than or equal to 50%
  • the main sole material and the auxiliary sole material(s) are selected from: polyolefins, styrenic thermoplastic elastomers, and vulcanized thermoplastic elastomers chosen from: a mixture of a vulcanized olefin elastomer and a polyolefin, and a blend of a vulcanized olefin elastomer and a styrenic thermoplastic elastomer.
  • the main upper material, and optionally the auxiliary upper material(s), and the main sole material, and optionally the auxiliary sole material(s), have a density (g/cm 3 ) less than or equal to 1.2, preferably less than or equal to 1.1, more preferably less than or equal to 1.05, preferably less than or equal to 1.
  • the article of footwear, in particular the shoe, in particular for sports, or even the upper and/or the sole of the article of footwear, in particular of said shoe comprises/comprises (in particular each):
  • contaminating material(s) not chosen from polyolefins, styrene thermoplastic elastomers, olefin thermoplastic elastomers, and vulcanized thermoplastic elastomers,
  • thermoplastic(s) in particular at most 10% mass of one or more contaminating material(s) thermoplastic(s) and/or at most 5% by mass of one or more contaminating thermosetting material(s).
  • the mass fraction of contaminant(s) in the shoe is by 10% at most.
  • the shoe may still comprise at least 5% by mass of one or more material(s) thermoplastic contaminant(s).
  • the contaminating material(s) is/are chosen from: polyurethanes, polyamides or even polyesters (for example polyethylene terephthalate (PET), or polybutylene terephthalate (PBT) ), preferably from polyurethanes or polyamides.
  • the contaminating material(s) in the present text is/are not chosen from polyolefins, styrene thermoplastic elastomers, olefin thermoplastic elastomers, and thermoplastic elastomers vulcanized, in particular as defined in this text.
  • the article of footwear in particular the shoe, in particular for sports, or even the upper and/or the sole of the article of footwear, in particular of the shoe, comprises/comprises (in particular each):
  • one or more contaminating material(s) in particular chosen from polyurethanes, polyamides or even polyesters (for example polyethylene terephthalate (PET), or polybutylene terephthalate (PBT)), preferably chosen from polyurethanes or polyamides.
  • polyurethanes polyamides or even polyesters (for example polyethylene terephthalate (PET), or polybutylene terephthalate (PBT)), preferably chosen from polyurethanes or polyamides.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the article of footwear in particular the shoe, in particular for sports, or even the upper and/or the sole of the article of footwear, in particular of the shoe, comprises/comprises (each):
  • contaminating material(s) chosen from polyurethanes, polyamides or even polyesters (for example polyethylene terephthalate (PET), or polybutylene terephthalate ( PBT)), preferably chosen from polyurethanes or polyamides,
  • thermosetting contaminant(s) chosen from polyurethanes, polyamides or even polyesters (for example polyethylene terephthalate (PET ), or polybutylene terephthalate (PBT)), preferably chosen from polyurethanes or polyamides.
  • thermosetting material in particular contaminating thermosetting material, means any material having no hot transformation temperature by a process for shaping plastic(s), for example by extrusion-injection, extrusion-blow molding , hot pressing (thermocompression), extrusion-spinning,....
  • thermoplastic material in particular contaminating thermoplastic material, means any material having a hot transformation temperature by a process for shaping plastic(s), for example by extrusion-injection, extrusion-blow moulding, hot pressing, hot, extrusion-spinning,....
  • the inventors have advantageously determined that the levels of contaminants depending on whether they are thermoplastic or thermosetting must not exceed certain proportions in the article of footwear so that the latter can be recycled without separation of its various components and that the final recycled material has satisfactory mechanical properties in many new applications.
  • thermosetting contaminants A non-exhaustive explanation, in particular with regard to thermosetting contaminants, is that the contaminating material(s) is/are arranged like nodules in the thermoplastic matrix resulting from the main materials, and possibly from the auxiliary materials, upper and sole.
  • the inventors have determined that the properties of the polymeric mixture resulting from an article of footwear can be improved in a surprising manner by a contaminating material.
  • the abrasion resistance of the mixture is surprisingly improved when the shoe comprises one or more contaminating material(s) of polyurethane or polyamide, in particular the mass fraction of which is at most 10% in the shoe (see table in appended figure 5). Beyond 10%, it has been observed that the abrasion resistance decreases.
  • the mass fraction of contaminating material(s) in the article of footwear is then preferably greater than or equal to 0.5%, more preferably greater than or equal to 1%.
  • the shoe comprises one or more contaminating material(s) chosen from polyurethanes, the said contaminating material(s) chosen from polyurethanes represent(s) at more than 10% by mass of said shoe, in particular the shoe comprises at most 10% by mass of one or more contaminating thermoplastic material(s) chosen from polyurethanes and at most 5% by mass of one or more thermosetting contaminating material(s) chosen from polyurethanes.
  • the article of footwear in particular the shoe, in particular for sports, or even the upper and/or the sole of the article of footwear, in particular of the shoe, comprises/comprise (in particular each) a foam in a contaminating material, in particular polyurethane, in particular thermoplastic.
  • the sole or the upper comprises a foam in a contaminating material which represents at least 30% by volume, preferably at least 40% by volume, more preferably at least 50% by volume, preferentially at least 60 % or 70% by volume, of said sole or of said upper.
  • said foam in a contaminating material represents at most 10% by mass of the article of footwear, in particular of the shoe, when the contaminating material is thermoplastic, and/or at most 5% by mass of the article footwear, in particular footwear, when the contaminating material is thermosetting.
  • Said foam can be a foamed block or even comprise expanded particles agglomerated together.
  • the density of a polyurethane foam ranges from 0.040 kg/litre to 0.4 kg/litre, for example of the order of 0.055 kg/litre, whereas the density of a styrene thermoplastic elastomer, such as SEBS, is greater than or equal to 0.80 kg/litre. It is sometimes necessary to use certain materials to provide particular functionalities to the article of footwear, in particular when it is a sports shoe.
  • the present invention relates, according to a second aspect, to a method for manufacturing an article of footwear, in particular a shoe, in particular according to any one of the variant embodiments according to a first aspect of the invention, said method advantageously comprising :
  • a majority by mass of the sole is made of a main sole material, and possibly of one or more auxiliary sole material(s);
  • the main upper material, and optionally the auxiliary upper material(s) is/are selected from the following materials: polyolefins, styrenic thermoplastic elastomers, olefinic thermoplastic elastomers, and elastomers vulcanized thermoplastics; and the main sole material, and optionally the auxiliary sole material(s), is/are selected from the following materials: polyolefins, styrene thermoplastic elastomers, olefin thermoplastic elastomers, and vulcanized thermoplastic elastomers.
  • the upper main material may be the same as or different from the sole main material, i.e. it may be the same base polymer material or a different base polymer material as the base polymer material of the main sole material.
  • the injected sole may be an outsole or a midsole or a combination thereof.
  • the sole is injected directly onto the upper.
  • the upper is placed on a preform in the shape of a foot, then the sole is injected onto the lower part of the upper.
  • the lower part of the upper can be an insole in connection with the lower edges of the upper (for example when the upper is shaped in three dimensions using weld(s) and/or seam(s) to cover the foot) and/or even the part of the textile sole with a textile upper component.
  • the upper textile component can be a flat textile component, shaped in three dimensions so as to form a reception liner for the foot, for example by sewing/welding.
  • the upper textile component may be a knitted sock comprising an integrated knitted sole part, in particular heat-melted or heat-compressed.
  • the upper is brought into contact at least in part with the injected sole in a softened state, then the cooling to ambient temperature of said sole makes it possible to secure the upper to the sole.
  • the joining is carried out between the upper and the sole without bonding agent.
  • the main and/or auxiliary sole and upper materials selected in the present invention make it possible to manufacture a sole by injecting it directly onto an upper without adhesion problems, thus simplifying the process and reducing the number of different materials used.
  • the main sole material is preferably a styrenic thermoplastic elastomer, optionally mixed with an auxiliary sole material which is a vulcanized thermoplastic elastomer or a polyolefin or another styrenic thermoplastic elastomer.
  • this main sole material in particular TPE-S, in particular SEBS (optionally grafted) or SBS, has a very good adhesion to the main upper material, in particular when it comes to a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer.
  • the mixture injected to manufacture the sole may comprise, in addition to the main sole material, a plasticizer and/or a filler (for example carbonate of calcium) and/or one or more foaming agent(s) (for example in the case of the midsole).
  • a plasticizer and/or a filler for example carbonate of calcium
  • a foaming agent(s) for example in the case of the midsole.
  • the plasticizer can be chosen from mineral oils and/or naphthenic or paraffinic oils.
  • the injected sole on the upper can be an outsole or a midsole. In the latter case, at least one foaming agent is used mixed with the main sole material.
  • the sole and the upper are manufactured independently of each other and then assembled.
  • the sole is then injected in a sole manufacturing step which is independent of the upper manufacturing step.
  • the sole is then secured, in particular glued via a bonding agent to the lower part of the upper.
  • the injected sole can be obtained by bi-injection, in particular in combination with the first or second embodiment.
  • a first mixture comprising the main sole material, optionally mixed with one or more auxiliary sole material(s), is injected into a first mold in the shape of a first sole, then a second mixture. comprising the main sole material and possibly at least one foaming agent, possibly mixed with one or more other auxiliary sole material(s), is injected into a second mold in the shape of a second sole and cooperating with the first mold so that the second mixture is injected and foamed onto the uncooled first mixture, thus improving the adhesion between the first sole and the second sole.
  • the first sole may be the outsole and the second sole may be the midsole.
  • the first mixture can be different from the second mixture in part, for example the plasticizer used and/or the color and/or the auxiliary sole material(s), preferably they comprise the same main sole material.
  • the first sole may also be an outsole in a first color
  • the second sole may be an outsole in a second color different from the first color.
  • the sole obtained preferably comprises an outsole and an intermediate sole, or two outsoles, and can be secured by gluing to the upper, independently of the method of injection of the sole.
  • This bi-injection can be performed directly on the stem.
  • the method comprises a step of treating at least part of the surface of the sole, in particular of the outsole and/or of the midsole, and/or of at least part of the surface of the upper, in particular the surface of one or more textile component(s), so as to improve the adhesion of the sole to the upper and/or of the outsole to the sole intermediate and/or a functional component (for example a lateral reinforcement, a front hard toe or a rear stiffener) to the textile component(s) of the upper.
  • a functional component for example a lateral reinforcement, a front hard toe or a rear stiffener
  • Said treatment step comprises a light abrasion step (in particular designated by buffing treatment), and/or a plasma treatment step, and/or a flame treatment step, and/or a corona treatment step.
  • This step makes it possible to fasten two components together, possibly without a bonding agent. This avoids the addition of material that can be found as a contaminant in subsequent recycling processes.
  • the main sole material, and possibly the auxiliary sole material(s), is/are derived at least in part from the recycling of at least one other shoe or at least least one boot, in particular at least one article of footwear according to any one of the variant embodiments or embodiments according to the first aspect of the invention.
  • the method comprises a step of foaming a foam component comprising the main sole material or at least one auxiliary sole material on the injected sole in a softened state so as to at least partially secure said component in foam to said sole, in particular without bonding agent.
  • the bi-injection can be performed as described above.
  • the attachment between the foam component and the sole is carried out when the injected sole is in a softened state, that is to say before it has cooled to ambient temperature.
  • the foam component comprises said main sole material or an auxiliary sole material as described in the present text.
  • the foam component is therefore compatible with the main sole material of the injected sole, which promotes its attachment to the sole without an intermediary agent.
  • the present invention relates, according to a third aspect, to a process for recycling at least one article of footwear, in particular a shoe, comprising the collection of at least one article of footwear, in particular a shoe, according to any one of the variants and embodiments according to a first aspect of the invention, or obtained by implementing the manufacturing method according to any one of the variants and embodiments according to a second aspect of the invention, and the transformation of said at least an article of footwear, in particular said shoe, made of thermoplastic granules.
  • the article of footwear, in particular the shoe, collected is in a first step ground so as to obtain ground pieces, in particular having at least one dimension of the order of at least 1 mm to 40 mm .
  • Said shredded material is conveyed to an extrusion-granulation device to obtain thermoplastic granules. They can first undergo a washing step in order to remove the dust.
  • Thermoplastic granules in the present text are understood to mean any granule having a hot transformation temperature by a process for shaping plastic(s), for example by extrusion-injection, extrusion-blow molding, hot pressing, extrusion-spinning ,....
  • thermoplastic granules thus have a behavior of thermoplastic material when they are used in a hot transformation process, even if they comprise one or more thermosetting material(s) but in a small quantity so as not to alter their ability to be transformed into thermoplastics.
  • the extrusion-granulation device is/comprises a twin-screw extruder.
  • this type of extruder makes it possible to better mix the ground material.
  • thermoplastic materials it is not necessary to separate the various components of the article of footwear, in particular of the shoe, because the latter are compatible with each other for their implementation in processes for converting thermoplastic materials.
  • the transformation step comprises, in particular in this order:
  • the compacting step makes it possible to expel the air from the foamed and/or hollow recycled material(s).
  • the compacting step is carried out hot by heating said ground particles, in particular to a temperature greater than or equal to 60° C. and less than or equal to 110° C., for example of the order of 70° C. to +/- 10°C near.
  • the recycling process comprises a step of hot transformation of at least part of said thermoplastic granules for the manufacture of a plastic part, in particular forming at least in part an article for the practice of a sport.
  • a plastic part forming at least in part an article for the practice of a sport that said part can form only part or substantially all of a sports article.
  • Said plastic part comprises one or more recycled material(s), in particular originating from said recycled thermoplastic granules, chosen from polyolefins, olefinic thermoplastic elastomers, styrenic thermoplastic elastomers and vulcanized thermoplastic elastomers, optionally in mixture with one or more other petroleum-based and/or bi-sourced and/or recycled and/or non-derived material(s) from the recycling process according to the invention.
  • Said plastic part is advantageously a fin blade, or else a fin comprising a fin blade and a housing for receiving the foot.
  • the plastic part can be a handle, a zipper tip, a wheel, a lamp casing, or even a snorkel tip.
  • plastic part is not limited to recycling in a sporting article but can be used in any application for which the composition of the recycled footwear article has satisfactory mechanical properties.
  • the term “plastic” is understood to mean any material based on the implementation of one or more (co)(ter)polymer(s) transformed by a hot process of the extrusion-injection, extrusion- molding, extrusion blow molding, thermocompression, or any equivalent technique.
  • the present invention relates, according to a fourth aspect, to a plastic part (in particular molded, more particularly of unitary molded construction), in particular forming at least in part an article for the practice of a sport, capable of being obtained by the recycling method according to any one of the variant embodiments according to a third aspect of the invention, in particular said part is a fin blade or even a fin comprising a palm blade and a housing for receiving the foot.
  • a plastic part in particular molded, more particularly of unitary molded construction
  • said part is a fin blade or even a fin comprising a palm blade and a housing for receiving the foot.
  • said part is a fin blade or even a fin comprising a palm blade and a housing for receiving the foot
  • said part comprises a majority material by mass chosen from styrenic thermoplastic elastomers (for example SEBS ), polyolefins, olefinic thermoplastic elastomers, and vulcanized thermoplastic elastomers, preferably chosen from styrenic thermoplastic elastomers. It is understood by majority material by mass that the mass fraction of said material is that of the highest of the material(s) entering into the composition of said part.
  • said part comprises a majority material by mass chosen from styrenic thermoplastic elastomers, polyolefins, and olefinic thermoplastic elastomers, preferably chosen from elastomers styrenic thermoplastics, the mass fraction of said majority material by mass in said part is greater than or equal to 10%, preferably greater than or equal to 25%, more preferably greater than or equal to 35%, preferably greater than or equal to 45%, in particular greater than or equal to 55%.
  • the mass fraction of said recycled thermoplastic granules in the plastic part is greater than or equal to 10%, preferably greater than or equal to 25%, even more preferably greater than or equal to 35%, preferably greater than or equal to 45 %, in particular greater than or equal to 55%, optionally greater than or equal to 80% or 90%.
  • said part comprises a recycled material chosen from styrenic thermoplastic elastomers, polyolefins, and olefin thermoplastic elastomers, preferably chosen from styrenic thermoplastic elastomers, the mass fraction of said recycled material in said part is lower or equal to 25%, preferably less than or equal to 20%, more preferably less than or equal to 15%. In one embodiment, the mass fraction of said recycled thermoplastic granules in the plastic part is less than or equal to 25%, preferably less than or equal to 20%, more preferably less than or equal to 15%.
  • FIG. 1 Figure 1 schematically illustrates in perspective a first example of a shoe according to the invention
  • Figure 2 shows the shoe of Figure 1 along the longitudinal section plane II-II shown in Figure 1;
  • FIG. 3 Figure 3 schematically illustrates in perspective a second example of a shoe according to the invention
  • FIG. 4 Figure 4 schematically illustrates in perspective a third example of a shoe according to the invention.
  • FIG. 5 is a table summarizing the mechanical properties measured on examples of polymer mixtures resulting from the recycling of shoes according to the invention.
  • the shoe 10 shown in FIG. 1 includes an outsole 20, a majority by mass of which is made of a main sole material, and an upper 30, a majority of which by mass is made of a main upper material.
  • the main sole material is advantageously a styrenic thermoplastic elastomer, in particular chosen from SEBS (optionally grafted), SBS, SBC, SIS, and SEPS, in this specific example SEBS.
  • SEBS styrenic thermoplastic elastomer
  • the sole 20 may comprise a first auxiliary sole material, in particular a polyolefin, more particularly it is polypropylene.
  • the main upper material is preferably a polyolefin, in particular polyethylene or polypropylene, in this specific example polypropylene.
  • the upper 30 comprises a lace 35 made of polypropylene, in particular comprising braided polypropylene threads.
  • the upper 30 comprises a component 40 folded back on itself and comprising a foam laminated on both sides with a textile.
  • the textiles are preferably made of polypropylene and/or polyethylene, in particular a fabric or a knit with polypropylene threads and/or polyethylene threads, preferably polypropylene threads.
  • the foam is preferably a polyethylene foam.
  • the upper 30 can also comprise a foam component 50 housed in the fold of the outer component 40, preferably made of polyethylene, said foam improves the reception of the rear foot.
  • edges of the component 40 folded back on itself can be secured using any technique known to those skilled in the art, for example using one or more seam(s), preferably made with one or more polyolefin yarns, in particular polypropylene.
  • the upper component 40 is arranged in the rearfoot region 12 and partly in the medial 18 and lateral foot 16 regions.
  • the upper 30 further comprises the upper component 42 arranged in the forefoot 14 regions, and partly in the lateral 16 and medial 18 regions of the foot.
  • Upper component 42 may comprise a knit or a woven fabric.
  • Stem 30 may include other stem component(s).
  • the set of upper components including components 40 and 42 are preferably shaped in three dimensions using an insole.
  • the insole is a polyolefin nonwoven, in particular polypropylene. The insole is advantageously heat-fused along all or part of its surface to improve its resistance to tearing.
  • the upper 30 comprises, as well as preferably any upper according to the invention, a rearfoot region 12, a forefoot region 14, a lateral region 16, a medial region 18 and a neck-to-toe region.
  • -foot 19 comprising a tongue.
  • the shaping of the component 40, possibly with other upper component(s), on a foot-shaped preform is carried out, for example, using a polypropylene cord (For example a circular braid, not shown) tensioning the lower edges of the textile component 40 and possibly of the other upper component(s).
  • a polypropylene cord For example a circular braid, not shown
  • the shoe 10 may also include lacing eyelets 55 in the main molded upper material, for example lacing eyelets 55 made of polypropylene.
  • the shoe 10 may also comprise a polypropylene or polyethylene nonwoven coated in whole or in part with a poly(ethylene-vinyl acetate) (EVA) coating making it possible to join together by gluing, when the EVA is activated by heating, the lacing eyelets 55 to the outer textile component 50.
  • EVA poly(ethylene-vinyl acetate)
  • Shoe 10 may comprise textile strips 60 and 61, in particular woven, made of polyethylene and/or polypropylene, in particular comprising polypropylene yarns and/or polyethylene yarns, especially polypropylene yarns.
  • Each textile band 60 and 61 comprises a lacing zone 62 forming a sheath for the passage of a lace.
  • the textile strips 60 and 61 preferably each have a width 11 and 12 greater than or equal to 5 mm, in particular greater than or equal to 10 mm, more particularly greater than or equal to 15 mm.
  • the textile strip 60 comprises a first end 64 and a second end 66 secured to the component 40. The first and second ends 64,66 are spaced from each other so that the textile strip 60 forms an inverted V .
  • the textile strip 61 comprises a first end 65 and a second end 67, substantially superposed, and secured to the component 40.
  • the lacing zone 62 comprises a part folded back on itself of the textile strip 60 or 61 and thus forming a sheath for the passage of a lace.
  • the textile strips 60 and 61 also form lateral reinforcement zones.
  • the upper 30 may include a rear counter 70 secured to the rear foot region 14 of the component 40.
  • This rear counter 70 is preferably a molded piece of polypropylene.
  • the upper 30 can also comprise a front hard end 90 in a molded material, for example in the main upper material, preferably in a polyolefin, an olefinic thermoplastic elastomer, or even a vulcanized thermoplastic elastomer, or a styrenic thermoplastic elastomer, such as than SEBS.
  • the primary upper material of upper 30 is a polyolefin, particularly polypropylene. It is indeed the basic thermoplastic material whose mass fraction is the majority, that is to say the most important compared to the mass fractions of the other materials.
  • the upper 30 also comprises a first auxiliary upper material, different from the main upper material, which in this specific example is polyethylene.
  • the mass fraction of polyolefin in the upper is around 55.17%, in particular the mass fraction of polypropylene (main upper material) in the upper is around 44.83% , and the mass fraction of polyethylene (first auxiliary rod material) is about 10.34%.
  • the mass fraction of olefinic thermoplastic elastomer (TPO) in the upper is of the order of 27.59% (second auxiliary upper material), and finally the mass fraction of adhesive is of the order of 17.24%.
  • the ratio of the mass of the main rod material 30, in this specific example polypropylene, and the mass of the auxiliary rod materials 30, for example PE and TPO, relative to the total mass of the rod 30, is greater than or equal to 80%, in particular of the order of 82% or more if the adhesive used is EVA. This ratio preferably tends towards 100%.
  • the materials are recycled, one or more contaminating material(s) may remain, the mass fraction of which nevertheless remains low, for example of the order of 5% or less.
  • the shoe 10 in this embodiment is manufactured according to a conventional assembly of the Strobel type.
  • the outsole 20 can be secured to the upper 30 by gluing.
  • the outsole 20 and the upper 30 are therefore manufactured separately, then joined together.
  • the outsole 20 is manufactured at the same time as it is secured to the upper.
  • the outsole is injected directly on the upper, that is to say on the lower part of the upper 30.
  • the main material of the upper 30 is compatible with, or in the same material base thermoplastic, the main sole material, so that the outsole adheres to the upper, preferably without using an external bonding agent.
  • the mass fraction of the main sole material, in particular SEBS, in the outsole is of the order of 65%.
  • the mass fraction of polyolefin, in particular of polypropylene mixed with SEBS, in the outsole is of the order of 20%.
  • the mass fraction in charge (for example in calcium carbonate) in the outsole is of the order of 5%.
  • the plasticizer mass fraction in the outsole is of the order of 10%.
  • the shoe 10 essentially comprises polypropylene, polyethylene, a TPO and SEBS, the SEBS being predominant in the sole and the polypropylene being predominant in the upper.
  • the recycling of the shoe is thus facilitated since it is not necessary to separate the various components.
  • the shoe is ground and then the ground material is transformed into thermoplastic granules suitable for transformation by a conventional technique for shaping thermoplastics.
  • the thermoplastic granules therefore comprise a thermoplastic mixture comprising the materials selected in the present invention which are compatible with one another during their hot transformation, and have good adhesion with one another.
  • the thermoplastic granules can thus advantageously be extruded and injected to manufacture all or part of an outsole or an intermediate sole.
  • thermoplastic granules can also be transformed to manufacture a hard front toe or a rear stiffener or even lacing eyelets, a foam component or agglomerated or non-agglomerated foam beads.
  • FIG. 3 represents a second example cited without limitation of a shoe 100 according to the invention, in particular a football shoe, comprising an outsole 120 and an upper 130.
  • the outsole 120 can be manufactured independently of the upper 130, and assembled to the latter by gluing for example or even being injected directly onto the upper 130.
  • the main sole material is in this specific example a polyolefin, in particular polypropylene.
  • the mass fraction of main sole material in outsole 120 is on the order of 90-95%.
  • the outsole 120 further comprises a filler, one or more pigments, and optionally one or more anti-UV agent(s).
  • the main rod material is an olefinic thermoplastic elastomer, in particular an EPDM mixed with polypropylene and optionally a plasticizer.
  • the mass fraction and the surface fraction of the main rod material in the rod 130 are respectively on the order of 44.26% and 21.69%.
  • the rod 130 also comprises several auxiliary material(s) according to the invention, and in particular polypropylene (first auxiliary material) whose mass fraction and surface fraction in the rod are respectively of the order of 37.40 % and 51.97%, and polyethylene (second auxiliary material) whose mass fraction and surface fraction are respectively of the order of 3.58% and 26.40%.
  • the rod 130 also comprises one or more adhesive element(s) whose mass fraction is of the order of 14.75%.
  • the mass fraction and the surface fraction of polyolefins and of TPO in the rod are respectively of the order of 85% and 100%.
  • FIG. 4 represents a third example cited without limitation of a shoe 200 according to the invention, comprising an outsole 220 and an upper 230.
  • the outsole 220 can be manufactured independently of the upper 230, and assembled to the latter by gluing for example or even be injected directly onto the upper 230.
  • the main sole material in this example is accurate a SEBS.
  • the main rod material is in this specific example a polyolefin, in particular polypropylene.
  • the upper 230 comprises a textile part 240 forming a reception zone for the foot having an outer face 245, and four bands 250,251,252 in an olefinic thermoplastic elastomer secured to the outer face 245 and to said outsole 220. A part of each of the bands is arranged between the outsole 220 and the outer face 245 of the textile part 240.
  • a strip 250 is disposed along the front edge 205 of the shoe 200, and extends from a lateral side towards a medial side of the shoe 200.
  • a strip 251 is disposed along the rear edge 206 of the shoe 200, and s extends from a lateral side to a medial side of shoe 200.
  • a strip 252 is disposed partway along medial side 207 of shoe 200, and extends between front strip 250 and rear strip 251.
  • strip not visible in the photograph of Figure 4, is arranged partially along the medial side of the shoe 200, and extends between the front strip 250 and the rear strip 251.
  • the textile part 240 forming a reception zone for the foot comprises a textile component which comprises a yarn comprising the main upper material, in particular the main upper material is a polyolefin or an olefinic thermoplastic elastomer.
  • the four strips are imitation leather type strips.
  • the band such as one of bands 250-252
  • said strip may be a piece of imitation leather having a form determined according to its final function.
  • the outer faces of the strips 250 to 252 are substantially smooth, but they may comprise one or more relief pattern(s) imparted to the polymer layer, for example by calendering.
  • the table in FIG. 5 summarizes the mechanical properties measured on examples of polymer mixtures resulting from the recycling of shoes according to the invention.
  • the mixture of Example 1 comes from the recycling of a shoe that does not include any contaminating material within the meaning of this text.
  • the recycled shoe for obtaining the mixture of Example 1 thus comprises 50g of polypropylene (PP), 12g of polyethylene (PE), 250g of styrene-ethylene-butadiene-styrene (SEBS), and 25g of a thermoplastic elastomer vulcanized (TPV, in this specific example EPDM (ethylene-propylene-diene) / PP (polypropylene)).
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • SEBS styrene-ethylene-butadiene-styrene
  • TPV thermoplastic elastomer vulcanized
  • the shoe recycled for obtaining the mixture of example 2 is identical to the shoe of example 1 except that the sole of the shoe recycled in this example 2 comprises thermoplastic polyurethane whose mass fraction is 2% .
  • the shoe recycled from the mixture of Example 3 is identical to the shoe of Example 2 except that the mass fraction of thermoplastic polyurethane in the shoe is 5%.
  • the shoe recycled from the mixture of Example 4 is identical to the shoe of Example 2 except that the mass fraction of thermoplastic polyurethane in the shoe is 10%.
  • the shoe of the mixture of example 5 is identical to the shoe of example 1 except that the shoe of example 5 comprises 2% by mass of thermoplastic polyamide originating from a buckle fastening system and with polyamide hooks from the recycled shoe.
  • the recycled mixtures obtained are perfectly heat-transformable (extrusion-injection or blowing, or even by hot pressing, extrusion molding,...) and this while maintaining final properties allowing them many new applications.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un article chaussant (1)0, comprenant : - une tige (30), une majorité en masse de la tige ou une majorité de la surface de la tige est faite d'un matériau principal de tige et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige; - une semelle (20), une majorité en masse de la semelle est faite d'un matériau principal de semelle et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle; et le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, et le matériau principal de la semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants: les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel article chaussant (10).

Description

Description
Titre de l'invention : Article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport Domaine Technique
La présente invention concerne le domaine technique des articles chaussants, en particulier des chaussures, plus particulièrement de sport, et les procédés de fabrication et de recyclage desdites articles.
Etat de la technique
Les articles chaussants, en particulier les chaussures, et plus particulièrement les chaussures de sport, comprennent généralement une semelle et une tige fabriquées à partir de multiples composants dans des matériaux très variés, car assurant des fonctions différentes.
Les composants de la semelle et de la tige assurent des fonctions d'amorti, de relance, de protection et maintien du pied, de gestion de l'évacuation de la chaleur et de la transpiration, d'imperméabilité, de résistance à l'abrasion, ou encore de souplesse, ...etc, et ce selon des zones différentes de l'article chaussant.
Ces différents composants sont dans des matériaux différents, et assemblés par différentes techniques, par exemple par couture, par collage ou encore par soudure.
La multiplicité de la nature des composants complexifie le procédé de fabrication de l'article chaussant, et nécessite beaucoup d'énergie (par exemple chaleur pour souder, consommation d'électricité pour les machines-outils, consommation d'eau...) pour sa réalisation, ce qui impacte son bilan en gaz à effet de serre, notamment en dioxyde de carbone.
Par ailleurs, une fois ces articles chaussants usagés, ils sont enfouis en terre, ou encore incinérés, ce qui contribue encore à impacter négativement le bilan en dioxyde de carbone du cycle de vie d'un article chaussant. On estime que seulement 2% du volume des articles chaussants consommés annuellement en Europe sont recyclés, au moins en partie. Lorsque les articles chaussants sont recyclés, ils sont recyclés dans des procédés à faible valeur ajoutée et avec des débouchés limités en termes de volume, par exemple pour la fabrication d'aires de jeux amortissantes.
On propose ainsi des articles chaussants en matériau biodégradable, lequel se décomposera naturellement en quelques mois. Cependant, ce type de matériau est encore limité et ne donne pas satisfaction pour des chaussures de sport devant satisfaire des critères de performances spécifiques et variés selon les types de sport.
On connaît des chaussures comprenant des composants amovibles facilitant ainsi leur séparation et donc leur recyclage. Néanmoins, ce type de chaussure ne donne pas satisfaction en termes de fonctionnalités techniques, et de rendus esthétiques variés possibles.
EP 3.081.109 Al a pour objet une chaussure, comprenant une tige et une semelle, dont une majorité en masse est faite d'un matériau de base thermoplastique sélectionné parmi le polyuréthane thermoplastique, le polyamide, le polyéthylène téréphtalate, ou le polybutylène téréphtalate. Les matériaux indiqués ci-avant peuvent être difficile à recycler, en particulier s'agissant du polyuréthane. En effet, le polyuréthane a tendance à se dégrader dans le temps par oxydation, et à jaunir. En outre, il est nécessaire de sécher les granulés de TPU avant de les transformer afin de conserver leurs propriétés originales. De plus, les températures de fusion de ces matériaux sont élevées, environ 180°C pour le TPU, et de l'ordre de 230°C - 260°C pour les polyamides et les polyesters. Les températures nécessaires à la transformation à chaud des polyesters et des polyamides étant plus élevées que celles nécessaires à la transformation à chaud des polyuréthanes, la mise en forme à chaud de granulés plastiques issus d'un mélange de TPU, avec des polyamides ou des polyesters, dégradent les propriétés des polyuréthanes. En outre, ces matériaux polymères sont coûteux, peu disponibles, et avec un potentiel de réutilisation faible. En effet, ces matériaux sont peu utilisés, et lorsqu'ils sont mis en oeuvre, ils sont utilisés dans des applications à haute valeur ajoutée de sorte que les matières vierges - sans aucun polluant- sont privilégiées.
FR 2 993 757 Al a pour objet une botte imperméable aux liquides ayant une partie de semelle et une partie de tige d'un seul tenant dans au moins un matériau polymère choisi dans des matériaux réticulés comme thermoplastiques. FR 2 993 757 Al ne concerne pas les chaussures, notamment de sport. FR 2 993 757 Al propose un système de fixation amovible du chausson intérieure par rapport à la botte externe, et n'aborde pas le problème du recyclage d'un article chaussant. D'ailleurs, des matières principales thermodurcissables comme le caoutchouc sont citées de manière équivalente à côté des matières thermoplastiques pour la fabrication de la botte externe.
US 2019/0366590 Al a pour objet un procédé de fabrication d'un segment de chaussure à partir de divers déchets de matériaux plastiques comprenant les élastomères thermoplastiques ou l'éthylène-vinyl-acétate. Ledit procédé comprend l'ajout d'un agent de moussage à la composition de départ recyclée pour fabriquer une semelle. Le segment de chaussure est toujours une semelle. US 2019/0366590 Al ne donne aucune information sur la composition d'une chaussure visant à la fois la semelle et la tige afin que la tige et la semelle soient recyclées dans un même procédé de recyclage sans être séparées.
Il existe donc un besoin pour diminuer les émissions de gaz à effet de serre produits durant le cycle de vie d'un article chaussant, c'est-à-dire s'étendant de sa fabrication jusqu'à sa mise au rebut.
Il existe également un besoin pour un article chaussant qui soit apte à être recyclé entièrement ou au moins en partie dans un procédé de recyclage à valeur ajoutée, et ainsi notamment dans la fabrication d'un article chaussant, en particulier d'une chaussure, plus particulièrement d'une chaussure de sport.
Il existe également un besoin pour fournir une approche permettant de limiter la quantité de ressources consommées (chauffage, électricité, eau, terrains d'enfouissement, etc..).
On recherche également un article chaussant fabriqué à partir de matériaux qui puissent être recyclés dans de nombreuses applications finales, et qui puissent être recyclés plusieurs fois sans dégradation importantes de leurs propriétés.
Exposé de l'invention
La présente invention pallie tout ou partie des problèmes précités en ce qu'elle a pour objet, selon un premier aspect, un article chaussant, en particulier une chaussure, plus particulièrement une chaussure de sport, comprenant avantageusement, plus avantageusement constituée essentiellement de, encore plus avantageusement constituée de :
- une tige, une majorité en masse de la tige ou une majorité de la surface de la tige est faite d'un matériau principal de tige, et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige; - une semelle, une majorité en masse de la semelle est faite d'un matériau principal de semelle, et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle; et le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants: les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés ; et le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants: les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
On comprend dans le présent texte par liste principale, la liste comprenant les matériaux suivants : les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
Avantageusement, le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, et le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont sélectionné(s) parmi les mêmes matériaux, d'une nature proche, lesquels sont compatibles entre-eux facilitant ainsi leur adhésion, et la fabrication de l'article chaussant mais également son recyclage. En effet, il n'est pas nécessaire de séparer tous les composants de l'article chaussant pour le recycler. Le recyclage peut être effectué en une seule étape en broyant l'article chaussant puis en formant des granulés à partir desdits broyats. Les inventeurs ont trouvé de manière surprenante que les matériaux principaux de semelle et de tige listés ci-dessus ont pour avantage qu'ils peuvent se présenter sous des formes très différentes dans un usage chaussure et peuvent être recyclés plusieurs fois.
Avantageusement, les matériaux principaux, et éventuellement auxiliaires, de tige et de semelle, sont sélectionnés en sorte que les granulés, au moins en partie recyclés, soient aptes à être transformés par n'importe quelle technique de mise en forme des plastiques (notamment à chaud), par exemple par injection moulage, par injection moussage, par extrusion moulage, par extrusion soufflage, par thermoformage ou encore par thermomoulage. Les granulés issus de l'article chaussant selon l'invention recyclé peuvent être utilisés dans la fabrication d'une semelle ou encore d'un composant de chaussure (tel qu'un contrefort arrière, un bout dur avant, ou encore un renfort latéral) ou encore dans la fabrication d'un fil (par exemple par extrusion filage) pour la fabrication d'un composant textile (par exemple la fabrication d'un composant de tige ou de la totalité d'une tige par tricotage ou tissage) ou d'un composant en mousse. Les granulés issus de l'article chaussant peuvent être également utilisés dans la fabrication d'une botte.
Lesdits granulés peuvent être également transformés en un nontissé, par exemple par une technique dite Meltblown ou Spunbond ou par leur combinaison, tel qu'un nontissé dit SMS (Spunbond/Meltblown/Spunbond) par exemple.
Les matériaux principaux de tige et de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle, sélectionnés dans la présente invention sont thermoplastiques et ont pour avantage d'être dérivés d'oléfines. Ces matériaux peuvent ainsi avantageusement être transformés plusieurs fois à chaud sans que leurs propriétés ne se dégradent de manière importante, en particulier à cause de l'oxydation provoquée par l'air et/ou l'humidité. Cette faculté leur permet d'améliorer la longévité de leur cycle de recyclabilité contrairement à certains matériaux polymères, tels que les polyuréthanes notamment, qui s'oxydent dans le temps. Avantageusement, l'article chaussant peut ainsi être recyclé plusieurs fois.
Le matériau principal de tige peut être identique ou différent du matériau principal de semelle.
Le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige est/sont de préférence différent(s) du matériau principal de tige et/ou du matériau principal de semelle.
Les matériau(x) auxiliaire(s) de tige sont de préférence différents entre-eux.
Le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle est/sont de préférence différent(s) du matériau principal de semelle et/ou du matériau principal de tige.
Les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle sont de préférence différents entre-eux.
On comprend par « le matériau principal ou auxiliaire de tige est identique au matériau principal ou auxiliaire de semelle » que le matériau principal/auxiliaire de tige est dans le même matériau polymère de base que celui du matériau principal/auxiliaire de semelle. Le même raisonnement s'applique entre deux matériaux auxiliaires de tige ou de semelle qui seraient identiques ou différents. On comprend par « le matériau principal ou auxiliaire de tige est différent du matériau principal ou auxiliaire de semelle » que le matériau principal/auxiliaire de tige n'est pas dans le même matériau polymère de base que celui du matériau principal/auxiliaire de semelle.
De préférence, le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle est/sont choisi(s) parmi les polyoléfines, et/ou les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et/ou les élastomères thermoplastiques styréniques, et/ou les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
Dans un mode de réalisation, le matériau principal de tige est une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique styrénique ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, de préférence une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, encore de préférence une polyoléfine.
Dans un mode de réalisation, le matériau principal de semelle est une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique styrénique ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, de préférence une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique styrénique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, encore de préférence une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique styrénique, notamment un élastomère thermoplastique styrénique.
De préférence, le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige est/sont sélectionné(s) parmi les polyoléfines et/ou les élastomères thermoplastiques styréniques et/ou les élastomères thermoplastiques oléfiniques et/ou les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
De préférence, le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle est/sont sélectionné(s) parmi les polyoléfines et/ou les élastomères thermoplastiques styréniques et/ou les élastomères thermoplastiques oléfiniques et/ou les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
Tige
De préférence, la tige comprend une région d'avant-pied configurée pour à recouvrir en tout ou partie l'avant du pied, et/ou une région d'arrière-pied configurée pour recouvrir l'arrière-pied en tout ou partie, et/ou une région médiale configurée pour recouvrir un côté médial du pied en tout ou partie, et/ou une région latérale configurée pour recouvrir un côté latéral du pied en tout ou partie, et/ou une région de cou-de-pied configurée pour recouvrir en tout ou partie le cou-de-pied, et/ou une région de jambe configurée pour recouvrir tout ou partie de la jambe.
Avantageusement, la tige comprend le (éventuellement est constituée de) matériau principal de tige, et éventuellement un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige, notamment ledit ou lesdits matériau(x) auxiliaire(s) de tige est/sont différent(s) du matériau principal de tige et éventuellement différents entre-eux.
Par exemple, le matériau principal de tige peut être une polyoléfine, et un premier matériau auxiliaire de tige peut être un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé.
Par exemple, le matériau principal de tige peut être le polypropylène ou le polyéthylène, et la tige comprend un premier matériau auxiliaire de tige, différent du matériau principal de tige, choisi parmi le polypropylène et le polyéthylène. Le matériau principal de tige peut ainsi être le polypropylène et le premier matériau auxiliaire de tige peut être le polyéthylène.
Dans un mode de réalisation, l'article chaussant est une chaussure, et le matériau principal de tige est une polyoléfine, de préférence le polypropylène ou le polyéthylène.
Dans un mode de réalisation, le matériau principal de tige est différent du matériau principal de semelle, et la semelle comprend également un premier matériau auxiliaire de semelle identique au matériau principal de tige (en particulier ledit premier matériau auxiliaire de semelle n'est pas majoritaire en masse dans la semelle). De préférence, le matériau principal de tige est une polyoléfine, le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique, et le premier matériau auxiliaire de semelle est une polyoléfine.
Le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle peut/peuvent être un ou des matériau(x) recyclé(s) à partir d'une semelle et/ou de la tige d'une autre chaussure ou d'une botte et/ou de plastique(s) et/ou être issu(s) de la biomasse. La tige peut comprendre (notamment peut être constituée d') un ou plusieurs composant(s) de tige comprenant (en particulier constitué(s)) ledit matériau principal de tige et/ou un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige.
Un composant de tige peut être un composant textile, ou un composant de renfort, ou un composant pour le laçage, ou un composant amortissant, ou un composant alvéolaire tel qu'une mousse, ou un lacet, ou un oeillet, ou un bout dur avant, ou un contrefort arrière ou latéral, ou une combinaison de ces derniers.
Le composant textile peut être un tissu, un tricot, un nontissé, une tresse, un câble, un fil filé de fibres, un fil multi-filamentaire, un fil mono-filamentaire, un ensemble de fibres, ou une combinaison de ces derniers.
Le composant textile peut être un textile (un tricot ou un tissu par exemple) en trois dimensions, c'est-à-dire comprenant des panneaux textiles supérieur et inférieur reliés par des fils intermédiaires s'étendant entre lesdits panneaux textiles.
Le composant textile peut être un composant tricoté, par exemple tricoté sur un métier à tricoter rectiligne, ou sur un métier à tricoter chaîne, ou sur un métier à tricoter circulaire chaîne ou trame, notamment de petit diamètre.
Le composant textile peut être un tube tricoté, en particulier une chaussette tricotée comprenant une partie de talon tricotée.
De préférence, la tige comprend un ou plusieurs composant(s) de tige assemblés par collage, couture, ou encore une soudure (par exemple par ultrasons ou par haute- fréquence).
De préférence, la tige comprend un composant textile de construction textile unitaire, en particulier de construction tricotée ou tissée unitaire, ledit composant comprenant une région d'avant-pied et/ou une région d'arrière-pied et/ou une région latérale et/ou une région médiale et/ou une région de cou-de-pied.
On comprend par « de construction textile unitaire » que le composant textile ne comprend pas de couture(s) ou de soudure(s) autre(s) que celle(s) éventuellement nécessaire(s) à sa mise en forme, par exemple pour joindre des bords.
Dans un mode de réalisation, la tige comprend un composant alvéolaire, en particulier une mousse, et/ou des billes en mousse, comprenant un matériau sélectionné parmi une polyoléfine, un élastomère thermoplastique oléfinique, ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, de préférence un élastomère thermoplastique oléfinique ou une polyoléfine, encore de préférence une polyoléfine. Ledit matériau peut être le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige.
De préférence, la tige comprend un composant alvéolaire, en particulier une mousse, et/ou des billes en mousse, comprenant le matériau principal de tige.
Dans un mode de réalisation, la fraction massique dudit matériau principal de tige dans la tige est supérieure ou égale à 20%, de préférence supérieure ou égale à 30%, encore de préférence supérieure ou égale à 40%.
De préférence, la fraction massique dudit matériau principal de tige dans la tige est inférieure ou égale à 90%, en particulier inférieure ou égale à 80%, plus particulièrement inférieure ou égale à 70%, notamment inférieure ou égale à 60%.
Alternativement, la fraction massique dudit matériau principal de tige dans la tige peut être supérieure ou égale à 60%, de préférence supérieure ou égale à 70%, encore de préférence supérieure ou égale à 80%, préférentiellement supérieure ou égale à 90%.
Dans un mode de réalisation, la fraction de surface occupée par le matériau principal de tige dans la tige est supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 40%, encore de préférence supérieure ou égale à 50%.
De préférence, la fraction de surface occupée par le matériau principal de tige dans la tige est inférieure ou égale à 90%, en particulier inférieure ou égale à 80%, plus particulièrement inférieure ou égale à 70%.
Alternativement, la fraction de surface occupée par le matériau principal de tige dans la tige peut être supérieure ou égale à 60%, de préférence supérieure ou égale à 80%, encore de préférence supérieure ou égale à 90%.
De préférence, la fraction de surface occupée par le matériau principal de tige et par un ou plusieurs matériau(s) auxiliaire(s) de tige dans la tige est supérieure ou égale à 60%, encore de préférence supérieure ou égale à 70%, préférentiellement supérieure ou égale à 80%.
Dans un mode de réalisation, la tige comprend le matériau principal de tige et un premier matériau auxiliaire de tige, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de tige dans la tige est supérieure ou égale à 5%, de préférence supérieure ou égale à 20%. La fraction massique du premier matériau auxiliaire de tige dans la tige est de préférence inférieure ou égale à 60%, de préférence inférieure ou égale à 50%, encore de préférence inférieure ou égale à 40%.
Dans un mode de réalisation, la tige comprend le matériau principal de tige et un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige, en particulier un premier et/ou un second matériau(x) auxiliaire(s) de tige; le rapport de la masse dudit matériau principal de tige, et de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, sur la masse totale de la tige est supérieur ou égal à 50%, de préférence supérieur ou égal à 60%, encore de préférence supérieur ou égal à 70%, préférentiellement supérieur ou égal à 80%, en particulier supérieur ou égal à 90%. Optionnellement, le rapport de la masse dudit matériau principal de tige, et de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, sur la masse totale de la tige est inférieur ou égal à 90% ou 80%.
Avantageusement, la tige comprend un premier matériau auxiliaire de tige qui est : une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé ou un élastomère thermoplastique styrénique ; de préférence une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé ; encore de préférence une polyoléfine.
Avantageusement, la tige comprend un premier matériau auxiliaire de tige et un second matériau auxiliaire de tige qui est une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé ou un élastomère thermoplastique styrénique ; de préférence une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé ; encore de préférence une polyoléfine.
De préférence, le premier matériau auxiliaire de tige est différent du second matériau auxiliaire de tige.
Dans un mode de réalisation, l'article chaussant est une chaussure, et le matériau principal de tige est une polyoléfine, en particulier le polypropylène ou le polyéthylène, optionnellement la tige comprend en outre un premier matériau auxiliaire de tige, en particulier une polyoléfine, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène, ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé ou un élastomère thermoplastique styrénique. De préférence, la fraction massique du matériau principal de tige dans la tige est supérieure ou égale à 40% et inférieure ou égale à 80%, encore de préférence inférieure ou égale à 60%.
De préférence, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de tige dans la tige est supérieure ou égale à 5%, encore de préférence inférieure ou égale à 40%, encore de préférence inférieure ou égale à 30% ; par exemple compris entre 25% et 40%.
De préférence, la fraction surfacique du matériau principal de tige qui est une polyoléfine, en particulier le polypropylène, dans la tige, est supérieure ou égale à 45%. Encore de préférence, la fraction surfacique du matériau principal de tige et d'un premier matériau auxiliaire de tige qui est une polyoléfine, en particulier le polyéthylène, dans la tige, est supérieure ou égale à 70%. En particulier, la fraction surfacique d'un second matériau auxiliaire de tige, qui est un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique styrénique ou un élément thermoplastique vulcanisé, dans la tige, est supérieure ou égale à 15%, en particulier inférieure ou égale à 30%.
Dans un mode de réalisation, l'article chaussant est une chaussure, et le matériau principal de tige est un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, optionnellement la tige comprend en outre un premier matériau auxiliaire de tige, en particulier qui est une polyoléfine, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de tige dans la tige est supérieure ou égale à 40% et inférieure ou égale à 80%, encore de préférence inférieure ou égale à 60%.
De préférence, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de tige dans la tige est supérieure ou égale à 5%, encore de préférence supérieure ou égale à 20%, en particulier supérieure ou égale à 30% et inférieure ou égale à 50%, plus particulièrement supérieure ou égale à 35% et inférieure ou égale à 45%.
Semelle
La semelle comprend (en particulier est constituée) du matériau principal de semelle et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, notamment différent(s) du matériau principal de semelle. Le ou lesdits matériau(x) auxiliaire(s) de semelle est/sont de préférence choisi(s) parmi les polyoléfines et/ou les élastomères thermoplastiques styréniques et/ou les élastomères thermoplastiques oléfiniques et/ou les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
Par exemple, le matériau principal de semelle peut être un élastomère thermoplastique styrénique et la semelle comprend un premier matériau auxiliaire de semelle, lequel est une polyoléfine, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène. Avantageusement, la semelle comprend un premier matériau auxiliaire de semelle qui est une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé ou un élastomère thermoplastique styrénique ; de préférence une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique styrénique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle est supérieure ou égale à 25%, encore de préférence supérieure ou égale à 40%, préférentiellement supérieure ou égale à 50%, plus préférentiellement supérieure ou égale à 60%.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle est inférieure ou égale à 80%.
De préférence, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de semelle, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène, dans la semelle est supérieure ou égale à 10%, encore de préférence inférieure ou égale à 40%, préférentiellement inférieure ou égale à 30%, par exemple compris entre 15% et 25% (bornes supérieure et inférieure incluses).
Dans un mode de réalisation, la semelle comprend le matériau principal de semelle, et éventuellement un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, notamment un premier et/ou un second matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, le rapport de la masse du matériau principal de semelle, et éventuellement de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est supérieur ou égal à 30%, de préférence supérieur ou égal à 40%, encore de préférence supérieur ou égal 50%, de préférence supérieur ou égal à 60%, encore de préférence supérieur ou égal à 70%, préférentiellement supérieur ou égal à 80%, en particulier supérieur ou égal à 90%. Optionnellement, le rapport de la masse du matériau principal de semelle, et éventuellement de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est inférieur ou égal à 90%, en particulier inférieur ou égal à 80%, plus particulièrement inférieur ou égal à 70%.
Dans un mode de réalisation, l'article chaussant est une chaussure, et le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique, par exemple le SEBS ou le SBS, éventuellement greffé, optionnellement la semelle comprend en outre un premier matériau auxiliaire de semelle, en particulier une polyoléfine, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle est supérieure ou égale à 55% et inférieure ou égale à 70%.
De préférence, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de semelle est supérieure ou égale à 5% et inférieure ou égale à 35%, notamment supérieure ou égale 10% et inférieure ou égale à 30%.
Dans un mode de réalisation, le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique, de préférence le SEBS ou le SBS, et la semelle comprend un premier matériau auxiliaire de semelle qui est un élastomère thermoplastique styrénique (différent du matériau principal de semelle), de préférence le SEBS ou le SBS. La semelle peut comprendre un deuxième matériau auxiliaire de semelle qui est une polyoléfine, par exemple le PP ou le PE.
Dans un mode de réalisation, le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique vulcanisé, optionnellement la semelle comprend en outre un premier matériau auxiliaire de semelle, en particulier un élastomère thermoplastique styrénique, par exemple le SEBS ou le SBS, éventuellement greffé.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle est supérieure ou égale à 40% et inférieure ou égale à 85%, encore de préférence supérieure ou égale à 30%, préférentiellement supérieure ou égale à 40%, notamment supérieure ou égale à 55%.
De préférence, la fraction massique du premier matériau auxiliaire de semelle dans la semelle est supérieure ou égale à 8%, encore de préférence inférieure ou égale à 30%, par exemple compris entre 15% et 25%. Dans un mode de réalisation, le matériau principal de semelle est une polyoléfine, en particulier il s'agit du polypropylène.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle est supérieure ou égale à 50%, encore de préférence supérieure ou égale à 80%, notamment supérieure ou égale à 90%, par exemple de l'ordre de 100%.
De préférence, lorsque la semelle comprend un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(x) de semelle, ce(s) dernier(s) est/sont de préférence noyé(s), telle(s) une/des charge(s), dans une matrice polymère formée par le matériau principal de semelle.
La semelle selon l'invention peut être/peut comprendre une semelle d'usure ou une semelle intermédiaire ou une combinaison de ces dernières.
Dans un mode de réalisation, l'article chaussant comprend une semelle d'usure et une semelle intermédiaire, en particulier la semelle intermédiaire est une semelle amovible.
La semelle intermédiaire peut être disposée de manière amovible dans un vide de réception du pied de l'article chaussant en sorte de venir sous le pied de l'usager.
La semelle intermédiaire peut faire également office de semelle de propreté.
La semelle selon l'invention peut comprendre (être constituée d') un ou plusieurs composant(s) de semelle comprenant (en particulier constitué(s)) ledit matériau principal de semelle et/ou un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle.
Un composant de semelle peut être une semelle d'usure, une semelle intermédiaire, une première de propreté, un composant de talon amortissant (par exemple un donut), un composant textile (tel que défini ci-avant en référence à la tige), un dispositif fonctionnel apportant de la stabilité, ou encore un insert de renfort ou d'amorti, ou un composant alvéolaire, en particulier une mousse ou un ensemble de billes moussées et éventuellement agglomérées et/ou collées.
Dans un mode de réalisation, la semelle comprend/est une semelle intermédiaire comprenant une face extérieure venant en contact directement avec le sol.
Avantageusement, la semelle intermédiaire est configurée pour assurer la fonction de semelle d'usure. L'article chaussant ne comprend donc pas de semelle d'usure.
La semelle intermédiaire est de préférence un composant monobloc.
On choisira de préférence une semelle intermédiaire moussée ayant une bonne résistance à l'abrasion. Dans un mode de réalisation, la semelle comprend un composant de semelle d'usure, de préférence comprend (ou est) une semelle d'usure, ayant une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,85 ; de préférence inférieure ou égale à 1,30.
Dans un mode de réalisation, la semelle comprend un composant de semelle intermédiaire, de préférence comprend (ou est) une semelle intermédiaire, ayant une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,10 ; de préférence inférieure ou égale à 0,90 ; encore de préférence ayant une densité inférieure ou égale à 0,50 ; notamment inférieure ou égale à 0,40.
Dans un mode de réalisation, la semelle comprend un composant de semelle intermédiaire, de préférence comprend (ou est) une semelle intermédiaire, ayant une densité (g/cm3) supérieure à 0,50 et inférieure ou égale à 0,85 ; en particulier inférieure ou égale à 0,75.
Dans un mode de réalisation, l'article chaussant comprend une semelle d'usure injectée, en particulier comprenant le matériau principal de semelle (par exemple SEBS éventuellement greffé) et éventuellement un premier matériau auxiliaire de semelle (par exemple PP ou PE), et une semelle intermédiaire injectée, en particulier directement sur la semelle d'usure encore dans un état ramolli.
La semelle intermédiaire comprend le matériau principal de semelle (par exemple SEBS éventuellement greffé) et éventuellement le premier matériau auxiliaire de semelle (par exemple PP ou PE), en mélange avec au moins un agent de moussage. La semelle d'usure et la semelle intermédiaire sont fabriquées par bi-injection.
Dans un mode de réalisation, la chaussure comprend une première de propreté, en particulier disposé dans le vide de réception du pied de la chaussure en sorte de venir sous le pied lorsque la chaussure est portée.
La première de propreté est de préférence amovible.
Cette disposition est avantageuse lorsque la semelle est injectée sur la tige. En effet, lorsqu'une première de propreté est déjà présente lors du procédé d'injection, cette dernière peut être écrasée et ainsi perdre ses propriétés d'accueil du pied. L'utilisation d'une première de propreté amovible permet de pallier à ce problème.
La première de propreté peut comprendre avantageusement des billes en mousse agglomérées, encore de préférence lesdites billes en mousse comprennent (notamment sont) une polyoléfine, notamment du polyéthylène, un élastomère thermoplastique vulcanisé, ou un élastomère thermoplastique oléfinique, ou une combinaison de ces derniers.
La première de propreté peut comprendre avantageusement une mousse comprenant une polyoléfine, en particulier un polyéthylène. Ladite mousse peut être laminée avec un textile, éventuellement entre deux textiles. Le ou lesdits textiles comprenant des fils et/ou des fibres en polyoléfine.
Matériaufx^ principalfaux) et/ou de tige et/ou de semelle
Polvoléfines
La/les polyoléfîne(s) citée(s) dans le présent texte, en particulier pour le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle, est/sont choisie(s) parmi les homopolymères de polyoléfines, éventuellement greffé(s), les copolymères ou terpolymères de polyoléfines, éventuellement greffé(s).
Les copolymères de polyoléfines comprennent deux unités de répétition oléfiniques, éventuellement greffée(s).
Les terpolymères de polyoléfines comprennent trois ou plus d'unités de répétition oléfiniques, éventuellement greffée(s).
Les unités de répétition oléfiniques comprennent de préférence des unités dérivées d'alcènes, en particulier de l'éthylène ou du propylène.
La ou les polyoléfines mise(s) en oeuvre dans la présente invention est/sont par définition thermoplastique(s).
On comprend par greffée(s) une ou des fonction(s) ou un ou des groupe(s) greffé(e)(s) qui peut/peuvent être un ou des groupes alkyles, linéaire(s) ou branché(s), comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, par exemple un groupe méthyle, un groupe éthyle ou propyle, ou encore une ou des fonction(s) ester(s), par exemple un ester d'alkyle dont le groupe alkyle comprend de 1 à 5 atomes de carbone, ou encore une ou des fonction(s) acrylate(s) (R-O-CO-CH=CH2) OU acryloyle(s) (H2C=CH-CO-R), en particulier R est un groupe alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone.
La/les polyoléfîne(s) citée(s) dans le présent texte, en particulier pour le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle, est/sont choisie(s) de préférence dans une liste I comprenant (en particulier consistant en) le polypropylène; le polyéthylène, en particulier le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, le polyéthylène basse densité, et le polyéthylène à très basse densité (LLDPE); le polyméthylpentène (PMP), le polybutène-1 (PB-1), le polyisobutène ; de préférence parmi les polypropylènes et les polyéthylènes, en particulier le polyéthylène est choisi parmi le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, le polyéthylène basse densité, et le polyéthylène à très basse densité (LLDPE).
La/les polyoléfine(s) citée(s) dans le présent texte, en particulier pour le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle, peut/peuvent être choisie(s) également dans une liste II comprenant (en particulier consistant en) le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA) (en particulier issu de la copolymérisation de l'éthylène et de l'acétate de vinyle, il s'agit d'un copolymère d'oléfines), notamment non réticulé ; l'éthylène-alcool polyvinylique.
Le ou les polyléfine(s) citée(s) dans le présent texte pour le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle peut/peuvent être choisie(s) parmi des huiles minérales à base d'oléfine(s), telles que les poly-alpha- oléfines, en particulier qui sont des plastifiants des élastomères thermoplastiques styréniques.
La polyoléfine peut être une polyoléfine biosourcée ou pétrosourcée, en particulier biosourcée, c'est-à-dire issue de matière(s) renouvelable(s), par exemple il peut s'agir d'un polyéthylène biosourcé dérivé de la canne à sucre.
On comprend par matériau biosourcé, tout matériau issu de matière(s) renouvelable(s), par opposition au matériau pétrosourcé.
La polyoléfine biosourcée peut avoir une origine dite directe, c'est-à-dire qu'elle est issue directement de matière(s) renouvelable(s), ou une origine indirecte, c'est-à-dire qu'elle est issue d'un mélange de matière(s) renouvelable(s) et de matière(s) pétrosourcée(s) et/ou de matière(s) recyclée(s). Dans ce dernier cas, la polyoléfine est définie par l'obtention d'un certificat établi selon le principe « mass balance approach » définissant la proportion de matière(s) recyclée(s) et/ou biosourcée(s) utilisée(s) pour son obtention. Elastomères thermoplastiques oléfiniques
Un/les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) cité(s) dans le présent texte, en particulier pour le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle, est/sont choisi(s) parmi : les polyisobutylènes (PIB) ; et/ou
- les terpolymères d'éthylène, de propylène, et de diène (EPDM); les copolymères d'éthylène et de propylène ; les copolymères d'éthylène et d'alpha-oléfine(s), par exemple les copolymères d'éthylène et de butène ou les copolymères d'éthylène et d'octène, et un mélange de ces derniers ; de préférence l'EPDM et les copolymères d'éthylène et de propylène ; et/ou
- les mélanges d'une polyoléfine, en particulier du polypropylène, avec un ou des élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), non vulcanisé(s), et éventuellement un ou des plastifiants (par exemple huile(s) minérale(s) ou naphténique(s) ou paraffinique(s)), le ou lesdits élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) peut/peuvent être les copolymères d'éthylène et de propylène, les terpolymères d'éthylène, de propylène et de diène, les copolymères d'éthylène et d'alpha-oléfine(s) (par exemple les copolymères d'éthylène et de butène ou les copolymères d'éthylène et d'octène).
Elastomères thermoplastiques vulcanisés
Un/les élastomère(s) thermoplastique(s) vulcanisé(s) (TPE-V) cité(s) dans le présent texte, en particulier pour le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle, est/sont de préférence :
- un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé (en particulier formant la phase caoutchouc) et d'une polyoléfine (en particulier tel que défini dans le présent texte, plus particulièrement formant la phase thermoplastique), en particulier le polypropylène, ou
- un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé (en particulier tel que défini dans le présent texte et vulcanisé, plus particulièrement formant la phase caoutchouc) et d'un élastomère thermoplastique styrénique (en particulier tel que défini dans le présent texte, plus particulièrement formant la phase thermoplastique), en particulier le SEBS ou le SBS.
La vulcanisation a lieu généralement lors de l'étape d'extrusion-granulation. De préférence, la phase caoutchouc hautement vulcanisée est dispersée dans la phase thermoplastique. Cet élastomère a pour avantage de présenter une bonne adhésion aux polymères oléfiniques, tels que le polypropylène et le polyéthylène. Cette vulcanisation est connue dans l'état de la technique comme une vulcanisation dynamique au-cours de laquelle l'élastomère est vulcanisé durant son mélange à l'état fondu avec une polyoléfine thermoplastique appropriée.
Ledit élastomère oléfinique vulcanisé est de préférence choisi parmi les terpolymères d'éthylène, de propylène, et de diène (EPDM) ; les copolymères d'éthylène et de propylène ; les copolymères d'éthylène et d'alpha-oléfine(s), par exemple les copolymères d'éthylène et de butène ou les copolymères d'éthylène et d'octène, et un mélange de ces derniers ; de préférence l'EPDM et les copolymères d'éthylène et de propylène.
On considère dans le présent texte que les polyuréthanes ne sont pas des élastomères thermoplastiques vulcanisés.
Elastomères thermoplastioues styrénioues
Un/les élastomère(s) thermoplastique(s) styrénique(s) cité(s) dans le présent texte, en particulier pour le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle, est/sont de préférence choisi(s) parmi les élastomères thermoplastiques comprenant des motifs de répétition styréniques (TPE-S) (en particulier un groupe styrène : -CH(C6H5)-CH2), encore de préférence parmi les élastomères thermoplastiques comprenant un ou des bloc(s) styrénique(s) et optionnellement un ou des bloc(s) d'oléfine(s) (éventuellement greffé(s)), préférentiellement parmi le poly(styrène-éthylène- butylène-styrène) (SEBS); le poly(styrène-butadiène-styrène) (SBS); le poly(styrène- butadiène) (SBC); le poly(styrène-isoprène-styrène) (SIS) ; le poly(styrène-éthylène- propylène-styrène) (SEPS), par exemple commercialisé sous la marque Septon SEPS® par la société Kuraray , ou Kraton G® par la société Kraton .
Un élastomère thermoplastique styrénique selon l'invention peut être greffé, par exemple le SEBS peut être greffé, par exemple avec un ou des anhydride(s) acide(s), tel que l'anhydride maléique, et/ou un ou des acide(s) carboxylique(s) et/ou encore une ou des fonction(s) vinylique(s).
Le greffage de l'élastomère thermoplastique styrénique a pour fonction d'améliorer l'adhésion de la semelle, par exemple de la semelle d'usure, à une autre semelle, par exemple une semelle intermédiaire, et/ou à la tige lorsque la semelle est injectée directement sur la tige.
Avantageusement, les élastomères thermoplastiques sélectionnés dans le cadre de la présente invention ont une meilleure aptitude à la transformation et un coût énergétique associé plus faible que les élastomères thermodurcissables par les procédés thermoplastiques conventionnels comme le moulage par injection, l'extrusion, le thermoformage, le soufflage, etc.
Définitions
Avantageusement, le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle, et éventuellement un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, a ou ont (notamment chacun) une température de fusion (Tf) et/ou une température de transition vitreuse (Tg), en particulier ladite ou lesdites température(s) de fusion est/sont supérieure(s) à ladite ou auxdites température(s) de transition vitreuse. On comprend dans le présent texte par chaussure, tout article chaussant ne comprenant pas les bottes.
On comprend dans le présent texte par botte, une botte de pluie ou de neige ou un sabot, en particulier un article chaussant comprenant une tige et une partie de semelle comprenant un matériau polymère en commun formant une majorité en masse de la tige et de la semelle, ladite tige et la semelle étant moulées ensembles.
On comprend dans le présent texte par matériau thermoplastique, tout matériau apte à être ramolli ou fondu par chauffage, et ce suffisamment, sans dégradation de ce dernier, afin qu'il puisse être mis en oeuvre dans un procédé de transformation d'un plastique, tels que ceux cités ci-avant, et ce plusieurs fois.
On comprend par majorité en masse de la tige que : - la fraction massique dudit matériau principal de tige mesurée par rapport à la masse totale de la tige, est supérieure à la fraction massique de n'importe quel autre matériau que comprend la tige; ou
- la fraction massique dudit matériau principal de tige additionnée de la ou des fraction(s) massique(s) respective(s) du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, mesurée par rapport à la masse totale de la tige, est supérieure à la fraction massique de n'importe quel autre matériau que comprend la tige et non choisi dans la liste principale définie dans le présent texte; ou
- la fraction de surface occupée par le matériau principal de tige mesurée par rapport à la surface totale de la tige est supérieure à la fraction de surface occupée par n'importe quel autre matériau que comprend la tige ; ou
- la fraction de surface occupée par le matériau principal de tige additionnée de la ou des fraction(s) surfacique(s) respective(s) du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, mesurée par rapport à la surface totale de la tige est supérieure à la fraction de surface occupée par n'importe quel autre matériau que comprend la tige et non choisi dans la liste principale définie dans le présent texte.
Le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige peut/peuvent ainsi représenter par exemple 30%, 40% ou encore 50% ou 60% en masse de la tige ou de la surface extérieure de la tige.
On comprend par matériau principal de tige, que la fraction massique ou surfacique du matériau principal de tige est supérieure à la fraction massique ou surfacique de n'importe quel matériau auxiliaire de tige, et éventuellement supérieure à la fraction massique ou surfacique de n'importe quel autre matériau que comprend la tige non choisi dans la liste principale définie dans le présent texte.
Lorsque le matériau principal de tige représente par exemple 30% en masse de la tige, le ou les matériau(x) auxiliaire(s) représente(nt) (chacun) moins de 30% en masse de la tige.
La surface extérieure de la tige est de préférence calculée à partir d'une tige projetée à plat. Il peut s'agir par exemple de la surface du patron de la tige avant sa mise en forme en trois dimensions par couture, mais comprenant l'ensemble des composants de tige disposés selon sa surface extérieure.
On comprend par masse totale de la tige, la masse de la tige sur la chaussure finie avec tous ses composants. On comprend par majorité en masse de la semelle que :
- la fraction massique dudit matériau principal de semelle, mesurée par rapport à la masse totale de la semelle, est supérieure à la fraction massique de n'importe quel autre matériau que comprend la semelle; ou
- la fraction massique dudit matériau principal de semelle additionnée de la ou des fraction(s) massique(s) respective(s) du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, mesurée par rapport à la masse totale de la semelle, est supérieure à la fraction massique de n'importe quel autre matériau que comprend la semelle non choisi dans la liste principale définie ci-avant dans le présent texte.
Le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle peut/peuvent ainsi représenter 40% ou encore 50% ou 60% en masse de la semelle.
On comprend par matériau principal de semelle que la fraction massique du matériau principal de semelle est supérieure à la fraction massique de n'importe quel matériau auxiliaire de semelle, et éventuellement supérieure à la fraction massique de n'importe quel autre matériau de semelle non choisi dans la liste principale définie dans le présent texte.
Par exemple, lorsque le matériau principal de semelle représente 30% en masse de la semelle, le ou les matériau(x) auxiliaire(s) représente(nt) (chacun) moins de 30% en masse de la semelle.
Dans le présent texte, la fraction massique d'un matériau principal ou auxiliaire de tige dans la tige est le rapport de la masse (g) dudit matériau principal ou auxiliaire de tige sur la masse totale (g) de la tige.
Pour le calcul de la masse totale de la tige afin de définir la ou les fractions massiques en matériaux principal de tige et/ou en matériau(x) auxiliaire(s) de tige, on considère l'ensemble du ou des matériau(x) de tige recouvrant le dessus du pied, c'est-à-dire disposé(s) au-dessus du plan d'appui du pied. Le ou les matériau(x) éventuel(s) de la semelle en liaison avec la tige (partie de semelle d'une chaussette tricotée par exemple) est/sont comptabilisé(s) comme faisant partie de la semelle, en particulier de la semelle intermédiaire ou de la semelle d'usure.
Dans le présent texte, la fraction de surface occupée par le matériau principal ou auxiliaire de tige dans la tige est le rapport de la surface occupée (cm2) par ledit matériau visible sur la surface totale extérieure (cm2) de la tige projetée à plat, la surface extérieure de la tige étant celle orientée à l'extérieur de la chaussure.
Dans le présent texte, la fraction massique d'un matériau principal ou auxiliaire de semelle dans la semelle est le rapport de la masse dudit matériau principal ou auxiliaire sur la masse totale de la semelle.
Lorsqu'un premier composant de tige comprend le matériau principal de tige et un second composant de tige comprend ledit matériau principal de tige, le premier composant et le second composant comprennent chacun un matériau principal de tige dans un même polymère de base, lequel peut être une polyoléfine, par exemple le PP ou le PE. Le matériau polymère de base du premier composant peut cependant être différent du matériau polymère de base du second composant de par la dureté ou ses propriétés intrinsèques (masse molaire, degré de polymérisation, quantité de monomère(s)) ou sa présentation (mousse, textile, billes moussées, ....).
L'article chaussant, en particulier la tige et/ou la semelle, peut comprendre environ 20% au plus, en particulier 15% au plus, plus particulièrement 10% au plus, notamment 5% au plus, en masse par rapport à sa masse totale, d'un ou plusieurs matériau(x) contaminant(s), c'est-à-dire qui n'est/ne sont pas choisi(s) parmi les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés. Le ou lesdits matériau(x) contaminant(s) peut/peuvent être choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyamides ou encore les polyesters (par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET), ou le polybutylène téréphtalate (PBT)). Ces matériaux contaminants peuvent être issus par exemple de matériaux recyclés. Dans une sous-variante de réalisation, l'article chaussant est une botte. La botte comprend une semelle d'usure et une tige. La tige comprend une partie de tige inférieure recouvrant le pied, en particulier l'avant-pied, le cou-de-pied, la région médiale, la région latérale, et l'arrière-pied. La tige comprend également une partie de tige supérieure recouvrant au moins en partie la jambe.
De préférence, la partie inférieure de tige et la semelle d'usure sont co-injectées.
Dans une sous-variante, l'article chaussant comprend un sabotin et une partie tubulaire souple configurée pour envelopper au moins en partie la jambe. De préférence, le sabotin comprend une semelle, notamment une semelle d'usure, et une partie inférieure de tige.
De préférence, la partie tubulaire souple est une partie de tige supérieure.
Dans les deux sous-variantes précédentes, la semelle, notamment d'usure, est en particulier obtenue par l'injection-moulage d'une composition comprenant le matériau principal de semelle, et la partie inférieure de tige est obtenue par injection-moulage, sur la semelle, notamment d'usure, en particulier dans un état encore ramolli, d'une composition comprenant le matériau principal de tige.
Ladite semelle et la partie inférieure de tige peuvent former avantageusement un sabotin.
Dans les deux sous-variantes précédentes, de préférence, le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique, en particulier un SEBS, et le matériau principal de tige est un élastomère thermoplastique styrénique, en particulier un SEBS.
La partie supérieure de tige comprend une ou plusieurs mousse(s) et un ou plusieurs textile(s) dans au moins un matériau auxiliaire de tige, en particulier choisi parmi les polyoléfines. La tige peut comprendre également une ou des mousse(s) et/ou un ou des textile(s) formant un chausson interne disposé dans le vide d'accueil du pied de la botte et recouvrant en tout ou partie la face interne de la partie inférieure de tige injectée.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle est supérieure ou égale à 45%, encore de préférence supérieure ou égale à 50%, en particulier inférieure ou égale à 70%.
La semelle d'usure peut comprendre également un premier matériau auxiliaire de semelle, par exemple une polyoléfine, notamment le polypropylène.
La fraction massique du premier matériau auxiliaire de semelle dans la semelle est supérieure ou égale à 5% et inférieure ou égale à 40%, notamment inférieure ou égale à 30%.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de tige est supérieure ou égale à 40%, encore de préférence inférieure ou égale à 60%. La tige peut comprendre un premier matériau auxiliaire de tige qui est une polyoléfine, en particulier le polypropylène, dont la fraction massique dans la tige est supérieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 35%.
De préférence, le rapport de la masse du matériau principal de tige et de la masse du premier matériau auxiliaire de tige sur la masse totale de la tige est supérieur ou égal à 60%, encore de préférence supérieur ou égal à 70%.
Dans une variante de réalisation, le matériau principal de tige est sélectionné parmi l'un des matériaux suivants : une polyoléfine, un élastomère thermoplastique oléfinique, ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, de préférence parmi une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique, encore de préférence une polyoléfine.
Dans une variante de réalisation, le matériau principal de semelle est sélectionné parmi l'un des matériaux suivants : un élastomère thermoplastique styrénique, une polyoléfine, ou un élastomère thermoplastique vulcanisé.
Dans une variante de réalisation, le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique.
Dans une variante de réalisation, le matériau principal de semelle est une polyoléfine, notamment le polypropylène.
Dans une variante de réalisation, la semelle et la tige sont fabriquées individuellement et jointes l'une à l'autre.
La semelle est de préférence solidarisée à la tige par collage et/ou par couture et/ou par soudure (soudure ultrasons, soudure haute-fréquence ou soudure thermique), par exemple dans un montage type Strobel.
La semelle peut être injectée et former un composant de semelle ou une semelle d'usure et/ou une semelle intermédiaire.
Dans une variante de réalisation, la tige comprend un fil comprenant un matériau choisi parmi une polyoléfine, un élastomère thermoplastique oléfinique, ou un élastomère thermoplastique vulcanisé.
De préférence, la polyoléfine est le polypropylène ou le polyéthylène.
De préférence, le fil comprend le matériau principal de tige.
Dans une variante de réalisation, la tige comprend un composant textile, et le composant textile comprend un fil comprenant le matériau principal de tige, en particulier le matériau principal de tige est choisi parmi une polyoléfine, un élastomère thermoplastique oléfinique, ou un élastomère thermoplastique vulcanisé.
De préférence, le matériau principal de tige est le polypropylène ou le polyéthylène. Dans une variante de réalisation, la tige comprend une partie textile formant une zone de réception du pied ayant une face externe, et au moins une pièce, en particulier une bande, comprenant un élastomère thermoplastique oléfinique, ladite pièce étant solidarisée, à ladite face externe de la partie textile, et à ladite semelle.
Avantageusement, la partie textile formant une zone de réception du pied comprend, un composant textile, en particulier comprenant un fil comprenant le matériau principal de tige, plus particulièrement le matériau principal de tige est une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé.
Avantageusement, le composant textile peut être tel que décrit dans le présent texte. De préférence, ladite pièce est une pièce de simili cuir.
Avantageusement, ladite pièce comprend un support textile et une couche polymérique comprenant, en particulier constituée essentiellement, plus particulièrement constituée de, ledit élastomère thermoplastique oléfinique, ladite couche polymérique étant solidarisée audit support textile.
Encore avantageusement, la face de la pièce comprenant le support textile est orientée en regard de la face externe de la partie textile.
De préférence, la tige comprend une ou plusieurs bande(s), encore de préférence arrangée(s) pour longer, au moins en partie, l'un au moins des bords suivants de la chaussure : le bord avant, le bord médial, le bord latéral, et le bord arrière.
De préférence, la ou lesdites pièce(s), en particulier bande(s), est/sont solidarisée(s) à la face externe de la partie textile formant une zone de réception du pied, et à la semelle.
De préférence, la ou lesdites pièce(s), notamment bande(s), a/ont (notamment chacune) une épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm et inférieure ou égale à 3 mm.
De préférence, ladite au moins une pièce, notamment bande, est solidarisée à la face externe de ladite partie textile, et éventuellement à la semelle, par fusion d'au moins une partie de sa structure. Tl
De préférence, au moins une partie de ladite au moins une pièce, notamment bande, est disposée entre la semelle et la face externe de la partie textile de réception du pied.
Avantageusement, l'élastomère thermoplastique oléfinique permet de former une pièce de renfort, notamment une bande de renfort, ayant un aspect simili-cuir, qui est compatible avec le ou les matériau(x) polymère(s) de la partie textile et de la semelle de sorte qu'il peut être collée par fusion. Dans un mode de réalisation, ladite pièce est agencée en sorte de former une partie de recouvrement de tout ou partie du dessus du pied, en particulier comprend une ouverture d'introduction du pied dans ladite partie de recouvrement.
Dans une variante de réalisation, la semelle comprend un composant alvéolaire, en particulier une mousse, et/ou des billes en mousse, comprenant un matériau sélectionné parmi l'un des matériaux suivants : un élastomère thermoplastique styrénique, un élastomère thermoplastique oléfinique, un élastomère thermoplastique vulcanisé, ou une polyoléfine, de préférence parmi l'un des matériaux suivants : un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomère thermoplastique vulcanisé, encore de préférence un élastomère thermoplastique oléfinique.
De préférence, les billes en mousse sont agglomérées en un bloc, en particulier sont collées entre-elles à leurs surfaces par fusion.
De préférence, le composant alvéolaire a une densité volumique (g/cm3) inférieure ou égale à 0,75 ; encore de préférence inférieure ou égale à 0,50.
De préférence, le composant alvéolaire est une semelle intermédiaire.
Dans une variante de réalisation, la tige comprend un bout dur avant comprenant le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige, et/ou un contrefort arrière comprenant le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige.
La tige peut comprendre un contrefort arrière ou un bout dur avant comprenant, ou constitué, d'un élastomère thermoplastique oléfinique.
La tige peut comprendre un contrefort arrière ou un bout dur avant comprenant, ou constitué d'un élastomère thermoplastique styrénique, par exemple le SEBS, éventuellement en mélange avec au moins une polyoléfine.
La tige peut comprendre un contrefort arrière ou un bout dur avant comprenant, ou constitué, d'un élastomère thermoplastique vulcanisé. Dans une variante de réalisation, la tige comprend au moins un oeillet de passage d'au moins un élément de laçage, ledit au moins un oeillet de passage comprend une bande textile comprenant au moins un fil comprenant le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige, en particulier le matériau principal de tige est une polyoléfine.
Dans une variante de réalisation, la tige comprend un composant en mousse comprenant le matériau principal de tige, en particulier le matériau principal de tige est une polyoléfine.
La tige peut comprendre un ou plusieurs complexe(s), un complexe comprenant un textile solidarisé avec ledit composant en mousse, de préférence le textile et le composant en mousse comprennent (en particulier sont constitués) du matériau principal de tige, de préférence en polyoléfine, par exemple en PP ou en PE.
Ledit composant en mousse, éventuellement assemblé avec un textile, peut être disposé dans la région arrière de talon de la tige afin d'apporter du confort et/ou dans une région médiale de la tige et/ou dans une région latérale de la tige.
Dans une variante de réalisation, la tige et/ou la semelle, comprend/comprennent chacune, un matériau recyclé d'une semelle et/ou de la tige d'une autre chaussure, et/ou un matériau recyclé d'une semelle et/ou de la tige d'une botte.
Le matériau recyclé comprend de préférence le matériau principal de tige et/ou le matériau principal de semelle et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige et/ou de semelle.
L'autre chaussure peut être une chaussure selon l'invention.
Dans une variante de réalisation, la masse du matériau principal de tige, et éventuellement la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, sur la masse totale de la tige est supérieure ou égale à 40%, de préférence supérieure ou égale à 50%.
Dans une variante, le rapport de la masse dudit matériau principal de tige et de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, sur la masse totale de la tige est supérieure ou égale à 50%, et le matériau principal de tige et le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige sont sélectionnés parmi les polyoléfines, et les élastomères thermoplastiques oléfiniques. Dans une variante de réalisation, le matériau principal de semelle recouvre au moins en partie la tige, notamment le matériau principal de tige.
De préférence, le matériau principal de semelle remonte sensiblement sur la région d'avant pied et/ou sur la région d'arrière pied et/ou sur la région médiale et/ou sur la région latérale de la tige.
Dans une variante, le matériau principal de semelle est solidarisé à la tige, notamment au matériau principal de tige, sans agent intermédiaire de liaison, par exemple sans agent de collage ou sans couture. Dans une variante de réalisation, la masse du matériau principal de semelle, et éventuellement la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est supérieure ou égale à 40%, de préférence supérieure ou égale à 50%. Dans une variante de réalisation, le rapport de la masse dudit matériau principal de semelle et de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est supérieure ou égale à 50%, et le matériau principal de semelle et le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle sont sélectionnés parmi : les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés choisis parmi : un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé et d'une polyoléfine, et un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé et d'un élastomère thermoplastique styrénique.
Dans une variante de réalisation, le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, et le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) semelle, ont une densité (g/cm3) inférieure ou égale à 1,2, de préférence inférieure ou égale à 1,1, encore de préférence inférieure ou égale à 1,05, préférentiellement inférieure ou égale à 1. Dans une variante de réalisation, l'article chaussant, en particulier la chaussure, notamment de sport, ou encore la tige et/ou la semelle de l'article chaussant, notamment de ladite chaussure, comprend/comprennent (notamment chacune) :
- au plus 10% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) non choisis parmi les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés,
- en particulier au plus 10% masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) thermoplastique(s) et/ou au plus 5% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta mi nant(s) thermodurcissable(s).
Par exemple, si le ou les matériau(x) contaminant(s) est/sont constitué(s) de matériau(x) conta minant(s) thermoplastique(s), la fraction massique en conta minant(s) dans la chaussure est de 10% au plus.
Par exemple, si la chaussure comprend 5% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) thermodurcissable(s), ladite chaussure peut encore comprendre au moins 5% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) contaminant(s) thermoplastique(s). De préférence, le ou les matériau(x) conta minant(s) est/sont choisi(s) parmi : les polyuréthanes, les polyamides ou encore les polyesters (par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET), ou le polybutylène téréphtalate (PBT)), de préférence parmi les polyuréthanes ou les polyamides.
Comme développé ci-avant, le ou les matériau(x) contaminant(s) dans le présent texte n'est/ne sont pas choisi(s) parmi les polyoléfînes, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés, en particulier tels que définis dans le présent texte.
Dans une variante de réalisation, l'article chaussant, en particulier la chaussure, notamment de sport, ou encore la tige et/ou la semelle de l'article chaussant, notamment de la chaussure, comprend/comprennent (notamment chacune) :
- un ou plusieurs matériau(x) contaminant(s), en particulier choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyamides ou encore les polyesters (par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET), ou le polybutylène téréphtalate (PBT)), de préférence choisi(s) parmi les polyuréthanes ou les polyamides.
Dans une variante de réalisation, l'article chaussant, en particulier la chaussure, notamment de sport, ou encore la tige et/ou la semelle de l'article chaussant, notamment de la chaussure, comprend/comprennent (chacune) :
- au plus 10% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyamides ou encore les polyesters (par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET), ou le polybutylène téréphtalate (PBT)), de préférence choisi(s) parmi les polyuréthanes ou les polyamides,
- en particulier au plus 10% masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) thermoplastique(s) et/ou au plus 5% en masse d'un ou plusieurs conta mi nant(s) thermodurcissable(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyamides ou encore les polyesters (par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET), ou le polybutylène téréphtalate (PBT)), de préférence choisi(s) parmi les polyuréthanes ou les polyamides.
On comprend dans le présent texte par matériau thermodurcissable, notamment matériau thermodurcissable contaminant, tout matériau n'ayant pas de température de transformation à chaud par un procédé de mise en forme de plastique(s), par exemple par extrusion-injection, extrusion-soufflage, pressage à chaud (thermocompression), extrusion-filage,....
On comprend dans le présent texte par matériau thermoplastique, notamment matériau contaminant thermoplastique, tout matériau ayant une température de transformation à chaud par un procédé de mise en forme de plastique(s), par exemple par extrusion-injection, extrusion-soufflage, pressage à chaud, extrusion-filage,....
Les inventeurs ont déterminé avantageusement que des taux de contaminants selon qu'ils soient thermoplastiques ou thermodurcissables ne doivent pas excéder certaines proportions dans l'article chaussant afin que ce dernier puisse être recyclé sans séparation de ses différents composants et que le matériau recyclé final présente des propriétés mécaniques satisfaisantes dans de nombreuses nouvelles applications.
Une explication non exhaustive, en particulier s'agissant des contaminants thermodurcissables, est que le ou les matériau(x) conta minant(s) est/sont disposés tels des nodules dans la matrice thermoplastique issus des matériaux principaux, et éventuellement des matériaux auxiliaires, de tige et de semelle.
De plus, les inventeurs ont déterminé que les propriétés du mélange polymérique issu d'un article chaussant peuvent être améliorées de manière surprenante par un matériau contaminant.
En particulier, la résistance à l'abrasion du mélange est améliorée de manière surprenante lorsque la chaussure comprend un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) en polyuréthane ou en polyamide, en particulier dont la fraction massique est au plus de 10% dans la chaussure (cf. tableau de la figure 5 annexée). Au-delà de 10%, il a été observé que la résistance à l'abrasion décroit. La fraction massique en matériau(x) conta mi nant(s) dans l'article chaussant est de préférence alors supérieure ou égale à 0,5%, encore de préférence supérieure ou égale à 1%.
Dans une variante de réalisation, la chaussure comprend un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) choisis parmi les polyuréthanes, le ou lesdits matériau(x) conta minant(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes représente(nt) au plus 10% en masse de ladite chaussure , en particulier la chaussure comprend au plus 10% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) thermoplastique(s) choisis parmi les polyuréthanes et au plus 5% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) thermodurcissable(s) choisis parmi les polyuréthanes.
Dans une variante de réalisation, l'article chaussant, en particulier la chaussure, notamment de sport, ou encore la tige et/ou la semelle de l'article chaussant, notamment de la chaussure, comprend/comprennent (notamment chacune) une mousse dans un matériau contaminant, en particulier en polyuréthane, notamment thermoplastique.
Dans un mode de réalisation, la semelle ou la tige comprend une mousse dans un matériau contaminant qui représente au moins 30% en volume, de préférence au moins 40% en volume, encore de préférence au moins 50% en volume, préférentiellement au moins 60% ou 70% en volume, de ladite semelle ou de ladite tige.
Dans un mode de réalisation, ladite mousse dans un matériau contaminant représente au plus 10% en masse de l'article chaussant, notamment de la chaussure, lorsque le matériau contaminant est thermoplastique, et/ou au plus 5% en masse de l'article chaussant, notamment de la chaussure, lorsque le matériau contaminant est thermodurcissable.
Ladite mousse peut être un bloc moussé ou encore comprendre des particules expansées agglomérées entre-elles.
A titre d'exemple, la densité d'une mousse en polyuréthane va de 0,040 Kg/litre à 0,4 Kg/litre, par exemple de l'ordre de 0,055 Kg/litre alors que la densité d'un élastomère thermoplastique styrénique, tel que le SEBS, est supérieure ou égale à 0,80 Kg/litre. Il est parfois nécessaire d'utiliser certains matériaux pour apporter des fonctionnalités particulières à l'article chaussant, en particulier lorsqu'il s'agit d'une chaussure de sport.
Les variantes de réalisation et modes de réalisation selon un premier aspect de l'invention peuvent être combinés indépendamment les uns avec les autres.
La présente invention a pour objet selon un second aspect un procédé de fabrication d'un article chaussant, notamment d'une chaussure, en particulier selon l'une quelconque des variantes de réalisation selon un premier aspect de l'invention, ledit procédé comprenant avantageusement :
- fournir une tige, une majorité en masse de la tige, ou une majorité de la surface extérieure de la tige, est faite d'un matériau principal de tige, et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige ;
- injecter une semelle, une majorité en masse de la semelle est faite d'un matériau principal de semelle, et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle ; le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants : les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés ; et le matériau principal de la semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants : les polyoléfines, les élastomère thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
Les définitions, et les fractions massiques, des matériaux principaux et/ou auxiliaires de tige et/ou de semelle en référence au premier aspect de l'invention s'appliquent également au second aspect de l'invention.
Le matériau principal de tige peut être identique ou différent du matériau principal de semelle, c'est-à-dire qu'il peut être dans le même matériau polymère de base ou dans un matériau polymère de base différent que le matériau polymère de base du matériau principal de semelle.
La semelle injectée peut être une semelle d'usure ou une semelle intermédiaire ou une combinaison de ces dernières. Dans un premier mode de réalisation, la semelle est injectée directement sur la tige. De préférence, la tige est disposée sur une préforme en forme de pied, puis la semelle est injectée sur la partie inférieure de la tige. La partie inférieure de la tige peut être une première de montage en liaison avec les bords inférieurs de la tige (par exemple lorsque la tige est mise en forme en trois dimensions à l'aide de soudure(s) et/ou couture(s) pour recouvrir le pied) et/ou encore la partie de semelle textile d'un composant textile de tige.
Le composant textile de tige peut être un composant textile plan, mis en forme en trois dimensions en sorte de former un chausson d'accueil du pied, par exemple par couture/soudure.
Le composant textile de tige peut être une chaussette tricotée comprenant une partie de semelle tricotée intégrée, notamment thermofondue ou thermocompressée.
Avantageusement, la tige est mise en contact au moins en partie avec la semelle injectée dans un état ramolli, puis le refroidissement à la température ambiante de ladite semelle permet de solidariser la tige à la semelle.
De préférence, la solidarisation est effectuée entre la tige et la semelle sans agent de collage.
Les matériaux principaux et/ou auxiliaires de semelle et de tige sélectionnés dans la présente invention permettent de fabriquer une semelle en l'injectant directement sur une tige sans problème d'adhérence, simplifiant ainsi le procédé et réduisant le nombre de matériaux différents utilisés.
De préférence, le matériau principal de semelle est de préférence un élastomère thermoplastique styrénique, éventuellement en mélange avec un matériau de semelle auxiliaire qui est un élastomère thermoplastique vulcanisé ou une polyoléfine ou un autre élastomère thermoplastique styrénique.
Les inventeurs ont observé que ce matériau principal de semelle, en particulier le TPE-S, notamment le SEBS (optionnellement greffé) ou le SBS, a une très bonne adhérence au matériau principal de tige, en particulier lorsqu'il s'agit d'une polyoléfine ou d'un élastomère thermoplastique oléfinique.
Le mélange injecté pour fabriquer la semelle peut comprendre outre le matériau principal de semelle, un plastifiant et/ou une charge (par exemple du carbonate de calcium) et/ou un ou des agent(s) de moussage (par exemple s'il s'agit de la semelle intermédiaire).
Le plastifiant peut être choisi parmi les huiles minérales et/ou les huiles naphténiques ou paraffiniques.
La semelle injectée sur la tige peut être une semelle d'usure ou une semelle intermédiaire. Dans ce dernier cas, au moins un agent de moussage est utilisé en mélange avec le matériau principal de semelle.
Dans un second mode de réalisation, la semelle et la tige sont fabriquées indépendamment l'une de l'autre puis assemblées. La semelle est alors injectée dans une étape de fabrication de la semelle qui est indépendante de l'étape de fabrication de la tige.
La semelle est alors solidarisée, notamment collée via un agent de collage à la partie inférieure de la tige.
Dans un troisième mode de réalisation, la semelle injectée peut être obtenue par une bi-injection, notamment en combinaison avec le premier ou second mode de réalisation.
De préférence, un premier mélange comprenant le matériau principal de semelle, éventuellement en mélange avec un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est injecté dans un premier moule à la forme d'une première semelle, puis un second mélange comprenant le matériau principal de semelle et éventuellement au moins un agent de moussage, éventuellement en mélange avec un ou plusieurs autre(s) matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est injecté dans un second moule à la forme d'une seconde semelle et coopérant avec le premier moule en sorte que le second mélange soit injecté et moussée sur le premier mélange non refroidi améliorant ainsi l'adhésion entre la première semelle et la seconde semelle.
La première semelle peut être la semelle d'usure et la seconde semelle peut être la semelle intermédiaire.
Le premier mélange peut être différent du second mélange de part, par exemple le plastifiant utilisé et/ou la couleur et/ou le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, de préférence ils comprennent le même matériau principal de semelle. La première semelle peut être également une semelle d'usure dans une première couleur, et la seconde semelle peut être une semelle d'usure dans une seconde couleur différente de la première couleur.
La semelle obtenue comprend de préférence une semelle d'usure et une semelle intermédiaire, ou deux semelles d'usure, et peut être solidarisée par collage à la tige, indépendamment du procédé d'injection de la semelle.
Cette bi-injection peut être réalisée directement sur la tige.
Dans une variante, le procédé comprend une étape de traitement d'au moins une partie de la surface de la semelle, notamment de la semelle d'usure et/ou de la semelle intermédiaire, et/ou d'au moins une partie de la surface de la tige, en particulier de la surface d'un ou plusieurs composant(s) textile(s), en sorte d'améliorer l'adhérence de la semelle à la tige et/ou de la semelle d'usure à la semelle intermédiaire et/ou d'un composant fonctionnel (par exemple un renfort latéral, un bout dur avant ou encore un contrefort arrière) au(x) composant(s) textile(s) de la tige.
Ladite étape de traitement comprend une étape d'abrasion légère (notamment désignée par buffing treatment), et/ou une étape de traitement plasma, et/ou une étape de traitement à la flamme, et/ou une étape de traitement corona.
Cette étape permet de solidariser deux composants ensemble, éventuellement sans agent de collage. On évite ainsi l'ajout de matière pouvant se retrouver comme contaminant dans les procédés de recyclage subséquents.
Dans une variante, le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont issu(s) au moins en partie du recyclage d'au moins une autre chaussure ou d'au moins une botte, en particulier d'au moins un article chaussant selon l'une quelconque des variantes de réalisation ou modes de réalisation selon le premier aspect de l'invention.
Dans une variante, le procédé comprend une étape de moussage d'un composant en mousse comprenant le matériau principal de semelle ou au moins un matériau auxiliaire de semelle sur la semelle injectée dans un état ramolli en sorte de solidariser au moins en partie ledit composant en mousse à ladite semelle, notamment sans agent de collage.
La bi-injection peut être effectuée telle que décrite ci-dessus. La solidarisation entre le composant en mousse et la semelle est effectuée lorsque la semelle injectée est dans un état ramolli, c'est-à-dire avant qu'elle ne soit refroidie à la température ambiante.
Avantageusement, le composant en mousse comprend ledit matériau principal de semelle ou un matériau auxiliaire de semelle tel que décrit dans le présent texte. Le composant en mousse est donc compatible avec le matériau principal de semelle de la semelle injectée ce qui favorise sa solidarisation avec la semelle sans agent intermédiaire.
La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de recyclage d'au moins un article chaussant, notamment une chaussure, comprenant la collecte d'au moins un article chaussant, notamment une chaussure, selon l'une quelconque des variantes et modes de réalisation selon un premier aspect de l'invention, ou obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'une quelconque des variantes et modes de réalisation selon un second aspect de l'invention, et la transformation dudit au moins un article chaussant, notamment de ladite chaussure, en granulés thermoplastiques.
L'article chaussant, notamment la chaussure, collecté(e) est dans une première étape broyé(e) en sorte d'obtenir des broyats, en particulier ayant au moins une dimension de l'ordre d'au moins 1 mm à 40 mm. Lesdits broyats sont acheminés dans un dispositif d'extrusion-granulation pour l'obtention de granulés thermoplastiques. Ils peuvent au préalable subir une étape de lavage afin d'ôter les poussières.
On comprend par granulés thermoplastiques dans le présent texte, tout granulé ayant une température de transformation à chaud par un procédé de mise en forme de plastique(s), par exemple par extrusion-injection, extrusion-soufflage, pressage à chaud, extrusion-filage,....
Lesdits granulés thermoplastiques ont ainsi un comportement de matière thermoplastique lorsqu'ils sont mis en oeuvre dans un procédé de transformation à chaud, même s'ils comprennent un ou des matériau(x) thermodurcissable(s) mais en quantité faible afin de ne pas altérer leur capacité à être transformés tels des thermoplastiques. De préférence, le dispositif d'extrusion-granulation est/comprend une extrudeuse bivis. Avantageusement, ce type d'extrudeuse permet de mieux mélanger la matière broyée.
Avantageusement, il n'est pas nécessaire de séparer les différents composants de l'article chaussant, notamment de la chaussure, car ces derniers sont compatibles entre-eux pour leur mise en oeuvre dans des procédés de transformation des matières thermoplastiques.
Dans une variante de réalisation, l'étape de transformation comprend, en particulier dans cet ordre:
- une étape de broyage dudit article chaussant, en particulier de ladite au moins une chaussure (notamment de sport), pour l'obtention de particules broyées ;
- une étape de compactage desdites particules broyées pour l'obtention de particules broyées et compactées, en particulier à froid ou à chaud,
- une étape d'extrusion-granulation desdites particules broyées et compactées pour l'obtention de granulés transformables par un procédé de transformation à chaud de plastique(s).
Avantageusement, l'étape de compactage permet de chasser l'air du ou des matériau(x) recyclé(s) moussé(s) et/ou creux.
De préférence, l'étape de compactage est effectuée à chaud en chauffant lesdites particules broyées, en particulier à une température supérieure ou égale à 60°C et inférieure ou égale à 110°C, par exemple de l'ordre de 70°C à +/- 10°C près. Dans une variante, le procédé de recyclage comprend une étape de transformation à chaud d'au moins une partie desdits granulés thermoplastiques pour la fabrication d'une pièce plastique, notamment formant au moins en partie un article pour la pratique d'un sport.
On comprend dans le présent texte par une pièce plastique formant au moins en partie un article pour la pratique d'un sport que ladite pièce peut former une partie seulement ou sensiblement la totalité d'un article de sport. Ladite pièce plastique comprend un ou des matière(s) recyclée(s), en particulier provenant desdits granulés thermoplastiques recyclés, choisies parmi les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, les élastomères thermoplastiques styréniques et les élastomères thermoplastiques vulcanisés, éventuellement en mélange avec une ou plusieurs autres matériau(x) pétrosourcé(s) et/ou bisourcé(s) et/ou recyclé(s) et/ou non issu(s) du procédé de recyclage selon l'invention. Ladite pièce plastique est avantageusement une voilure de palme, ou encore une palme comprenant une voilure de palme et un logement de réception du pied.
La pièce plastique peut être une poignée, un embout de zipper, une roue, une enveloppe de lampe, ou encore un embout de tuba.
La pièce plastique n'est pas limitée au recyclage dans un article de sport mais peut être mise en oeuvre dans toute application pour laquelle la composition de l'article chaussant recyclée a des propriétés mécaniques satisfaisantes. On comprend dans le présent texte par « plastique » toute matière basée sur la mise en oeuvre d'un ou plusieurs (co)(ter)polymère(s) transformé(s) par un procédé à chaud de type extrusion-injection, extrusion-moulage, extrusion-soufflage, thermocompression, ou toute technique équivalente. La présente invention a pour objet, selon un quatrième aspect, une pièce plastique (en particulier moulée, plus particulièrement de construction moulée unitaire), notamment formant au moins en partie un article pour la pratique d'un sport, susceptible d'être obtenue par le procédé de recyclage selon l'une quelconque des variantes de réalisation selon un troisième aspect de l'invention, en particulier ladite pièce est une voilure de palme ou encore une palme comprenant une voilure de palme et un logement de réception du pied. Dans un mode de réalisation, ladite pièce est une voilure de palme ou encore une palme comprenant une voilure de palme et un logement de réception du pied, et ladite pièce comprend un matériau majoritaire en masse choisi parmi les élastomères thermoplastiques styréniques (par exemple le SEBS), les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés, de préférence choisi parmi les élastomères thermoplastiques styréniques. On comprend par matériau majoritaire en masse que la fraction massique dudit matériau est celle la plus élevée du ou des matériau(x) entrant dans la composition de ladite pièce.
Dans un mode de réalisation, ladite pièce comprend un matériau majoritaire en masse choisi parmi les élastomères thermoplastiques styréniques, les polyoléfines, et les élastomères thermoplastiques oléfiniques, de préférence choisi parmi les élastomères thermoplastiques styréniques, la fraction massique dudit matériau majoritaire en masse dans ladite pièce est supérieure ou égale à 10%, de préférence supérieure ou égale à 25%, encore de préférence supérieure ou égale à 35%, préférentiellement supérieure ou égale à 45%, notamment supérieure ou égale à 55%.
Dans un mode de réalisation, la fraction massique desdits granulés thermoplastiques recyclés dans la pièce plastique est supérieure ou égale à 10%, de préférence supérieure ou égale à 25%, encore de préférence supérieure ou égale à 35%, préférentiellement supérieure ou égale à 45%, notamment supérieure ou égale à 55%, éventuellement supérieure ou égale à 80% ou à 90%.
Dans un autre mode de réalisation, ladite pièce comprend un matériau recyclé choisi parmi les élastomères thermoplastiques styréniques, les polyoléfines, et les élastomères thermoplastiques oléfiniques, de préférence choisi parmi les élastomères thermoplastiques styréniques, la fraction massique dudit matériau recyclé dans ladite pièce est inférieure ou égale à 25%, de préférence inférieure ou égale à 20%, encore de préférence inférieure ou égale à 15%. Dans un mode de réalisation, la fraction massique desdits granulés thermoplastiques recyclés dans la pièce plastique est inférieure ou égale à 25%, de préférence inférieure ou égale à 20%, encore de préférence inférieure ou égale à 15%.
Les variantes de réalisation, modes de réalisation et définitions des premier, second, troisième et quatrième aspects de l'invention peuvent être combinées les uns avec les autres à moins qu'il en soit spécifié autrement.
Description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de deux modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures dans lesquelles :
[Fig. 1] la figure 1 illustre de manière schématique en perspective un premier exemple d'une chaussure selon l'invention ;
[Fig. 2] la figure 2 représente la chaussure de la figure 1 selon le plan de coupe longitudinal II-II représenté à la figure 1 ;
[Fig. 3] la figure 3 illustre de manière schématique en perspective un second exemple d'une chaussure selon l'invention ;
[Fig. 4] la figure 4 illustre de manière schématique en perspective un troisième exemple d'une chaussure selon l'invention ;
[Fig. 5] la figure 5 est un tableau synthétisant des propriétés mécaniques mesurées sur des exemples de mélanges polymères issus du recyclage de chaussures selon l'invention.
Description du mode de réalisation
La chaussure 10 représentée à la figure 1 comprend une semelle d'usure 20 dont une majorité en masse est faite d'un matériau principal de semelle, et une tige 30 dont une majorité en masse est faite d'un matériau principal de tige.
Le matériau principal de semelle est avantageusement un élastomère thermoplastique styrénique, en particulier choisi parmi le SEBS (éventuellement greffé), le SBS, le SBC, le SIS, et le SEPS, dans cet exemple précis le SEBS.
La semelle 20 peut comprendre un premier matériau auxiliaire de semelle, en particulier une polyoléfine, plus particulièrement il s'agit du polypropylène.
Le matériau principal de tige est de préférence une polyoléfine, en particulier le polyéthylène ou le polypropylène, dans cet exemple précis le polypropylène.
Avantageusement, la tige 30 comprend un lacet 35 en polypropylène, en particulier comprenant des fils en polypropylène tressés.
Avantageusement, la tige 30 comprend un composant 40 replié sur lui-même et comprenant une mousse laminée sur ses deux faces avec un textile. Les textiles sont de préférence en polypropylène et/ou en polyéthylène, en particulier un tissu ou un tricot avec des fils en polypropylène et/ou des fils en polyéthylène, de préférence des fils en polypropylène. La mousse est de préférence une mousse en polyéthylène.
La tige 30 peut comprendre également un composant en mousse 50 logé dans le repli du composant externe 40, de préférence en polyéthylène, ladite mousse améliore l'accueil de l'arrière-pied.
Les bords du composant 40 replié sur lui-même peuvent être solidarisés selon n'importe quelle technique connue de l'homme du métier, par exemple à l'aide d'une ou plusieurs couture(s), de préférence réalisée(s) avec un ou des fils en polyoléfine, en particulier en polypropylène.
De préférence, le composant de tige 40 est arrangé dans la région d'arrière-pied 12 et en partie dans les régions médiale 18 et latérale de pied 16. Avantageusement, la tige 30 comprend en outre le composant de tige 42 arrangé dans les régions d'avant-pied 14, et en partie dans les régions latérale 16 et médiale 18 de pied. Le composant de tige 42 peut comprendre un tricot ou un tissu. La tige 30 peut comprendre d'autre(s) composant(s) de tige. L'ensemble des composants de tige dont les composants 40 et 42 sont de préférence mis en forme en trois dimensions à l'aide d'une première de montage. De préférence, la première de montage est un nontissé en polyoléfine, notamment en polypropylène. La première de montage est avantageusement thermofondue selon tout ou partie de sa surface pour améliore sa résistance à la déchirure.
La tige 30 comprend, ainsi que de préférence toute tige selon l'invention, une région d'arrière-pied 12, une région d'avant-pied 14, une région latérale 16, une région médiale 18 et une région de cou-de-pied 19 comprenant une languette.
La mise en forme du composant 40, avec éventuellement d'autre(s) composant(s) de tige, sur une préforme en forme de pied (dite opération de lasting) est effectuée par exemple à l'aide d'un cordon en polypropylène (par exemple une tresse circulaire non représentée) venant mettre en tension les bords inférieurs du composant textile 40 et éventuellement du ou des autre(s) composant(s) de tige.
La chaussure 10 peut comprendre également des oeillets de laçage 55 dans le matériau principal de tige moulé, par exemple des oeillets de laçage 55 en polypropylène.
La chaussure 10 peut comprendre également un nontissé en polypropylène ou en polyéthylène revêtu en tout ou partie d'une enduction en poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA) permettant de solidariser par collage, lorsque l'EVA est activé par chauffage, les oeillets de laçage 55 au composant textile externe 50.
La chaussure 10 peut comprendre des bandes textiles 60 et 61, notamment tissées, en polyéthylène et/ou en polypropylène, en particulier comprenant des fils en polypropylène et/ou des fils en polyéthylène, notamment des fils en polypropylène. Chaque bande textile 60 et 61 comprend une zone de laçage 62 formant un fourreau pour le passage d'un lacet.
Les bandes textiles 60 et 61 ont de préférence chacune une largeur 11 et 12 supérieures ou égales à 5 mm, en particulier supérieures ou égales à 10 mm, plus particulièrement supérieures ou égales à 15 mm. De préférence, la bande textile 60 comprend une première extrémité 64 et une seconde extrémité 66 solidarisées au composant 40. Les première et seconde extrémités 64,66 sont espacées l'une de l'autre en sorte que la bande textile 60 forme un V inversé.
De préférence, la bande textile 61 comprend une première extrémité 65 et une seconde extrémité 67, sensiblement superposées, et solidarisées au composant 40.
De préférence, la zone de laçage 62 comprend une partie repliée sur elle-même de la bande textile 60 ou 61 et ainsi formant un fourreau pour le passage d'un lacet.
Les bandes textiles 60 et 61 forment également des zones de renfort latéral.
La tige 30 peut comprendre un contrefort arrière 70 solidarisé dans la région d'arrière- pied 14 du composant 40. Ce contrefort arrière 70 est de préférence une pièce moulée en polypropylène.
La tige 30 peut comprendre également un bout dur avant 90 dans un matériau moulé, par exemple dans le matériau principal de tige, de préférence dans une polyoléfîne, un élastomère thermoplastique oléfinique, ou encore un élastomère thermoplastique vulcanisé, ou un élastomère thermoplastique styrénique, tel que le SEBS.
Pour ce mode de réalisation précis, le matériau principal de tige de la tige 30 est une polyoléfine, en particulier le polypropylène. Il s'agit en effet du matériau thermoplastique de base dont la fraction massique est majoritaire, c'est-à-dire la plus importante par rapport aux fractions massiques des autres matériaux.
La tige 30 comprend également un premier matériau auxiliaire de tige, différent du matériau principal de tige, qui est dans cet exemple précis le polyéthylène.
Dans cet exemple précis, la fraction massique en polyoléfine dans la tige est de l'ordre de 55,17%, en particulier la fraction massique en polypropylène (matériau principal de tige) dans la tige est de l'ordre de 44,83%, et la fraction massique en polyéthylène (premier matériau auxiliaire de tige) est de l'ordre de 10,34%. La fraction massique en élastomère thermoplastique oléfinique (TPO) dans la tige est de l'ordre de 27,59% (second matériau auxiliaire de tige), et enfin la fraction massique en colle est de l'ordre de 17,24%.
Le rapport de la masse du matériau principal de tige 30, dans cet exemple précis le polypropylène, et de la masse des matériaux auxiliaires de tige 30, par exemple en PE et en TPO, par rapport à la masse totale de la tige 30, est supérieur ou égal à 80%, notamment de l'ordre de 82% ou davantage si la colle utilisée est en EVA. Ce rapport tend de préférence vers 100%. Lorsque les matériaux sont recyclés, il peut subsister un ou des matériau(x) conta minant(s) dont la fraction massique reste cependant faible, par exemple de l'ordre de 5% ou moins.
La chaussure 10 dans ce mode de réalisation est fabriquée selon un montage classique de type Strobel. La semelle d'usure 20 peut être solidarisée à la tige 30 par collage. La semelle d'usure 20 et la tige 30 sont donc fabriquées séparément, puis solidarisées.
Il est possible de manière alternative que la semelle d'usure 20 soit fabriquée en même temps qu'elle soit solidarisée à la tige. Dans ce cas, la semelle d'usure est injectée directement sur la tige, c'est-à-dire sur la partie inférieure de la tige 30. Avantageusement, le matériau principal de la tige 30 est compatible avec, ou dans un même matériau thermoplastique de baseque, le matériau principal de semelle, de sorte que la semelle d'usure adhère à la tige, de préférence sans utiliser un agent de liaison externe.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle, en particulier le SEBS, dans la semelle d'usure est de l'ordre de 65%. La fraction massique en polyoléfine, notamment en polypropylène en mélange avec le SEBS, dans la semelle d'usure est de l'ordre de 20%. La fraction massique en charge (par exemple en carbonate de calcium) dans la semelle d'usure est de l'ordre de 5%. Enfin, la fraction massique en plastifiant dans la semelle d'usure est de l'ordre de 10%.
Avantageusement, la chaussure 10 comprend essentiellement du polypropylène, du polyéthylène, un TPO et du SEBS, le SEBS étant majoritaire dans la semelle et le polypropylène étant majoritaire dans la tige. Le recyclage de la chaussure est ainsi facilité puisqu'il n'est pas nécessaire de séparer les différents composants. La chaussure est broyée puis les broyats sont transformés en granulés thermoplastiques aptes à être transformés par une technique classique de mise en forme des thermoplastiques. Les granulés thermoplastiques comprennent donc un mélange thermoplastique comprenant les matériaux sélectionnés dans la présente invention lesquels sont compatibles entre-eux lors de leur transformation à chaud, et présentent une bonne adhésion entre-eux. Les granulés thermoplastiques peuvent ainsi avantageusement être extrudés et injectés pour fabriquer tout ou partie d'une semelle d'usure ou d'une semelle intermédiaire.
Les granulés thermoplastiques peuvent être transformés également pour fabriquer un bout dur avant ou un contrefort arrière ou encore des oeillets de laçage, un composant en mousse ou des billes en mousse agglomérées ou non.
La figure 3 représente un deuxième exemple cité à titre non limitatif d'une chaussure 100 selon l'invention, en particulier une chaussure de football, comprenant une semelle d'usure 120 et une tige 130. La semelle d'usure 120 peut être fabriquée indépendamment de la tige 130, et assemblée à cette dernière par collage par exemple ou encore être injectée directement sur la tige 130. Le matériau principal de semelle est dans cet exemple précis une polyoléfine, en particulier le polypropylène.
De préférence, la fraction massique du matériau principal de semelle dans la semelle d'usure 120 est de l'ordre de 90-95%. La semelle d'usure 120 comprend en outre une charge, un ou des pigment(s), et éventuellement un ou des agent(s) anti-UV. Le matériau principal de tige est un élastomère thermoplastique oléfinique, en particulier un EPDM en mélange avec le polypropylène et éventuellement un plastifiant. La fraction massique et la fraction surfacique du matériau principal de tige dans la tige 130 sont respectivement de l'ordre de 44,26% et 21,69%. La tige 130 comprend également plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) selon l'invention, et en particulier du polypropylène (premier matériau auxiliaire) dont la fraction massique et la fraction surfacique dans la tige sont respectivement de l'ordre de 37,40% et 51,97%, et du polyéthylène (second matériau auxiliaire) dont la fraction massique et la fraction surfacique sont respectivement de l'ordre de 3,58% et de 26,40%. La tige 130 comprend également un ou des élément(s) adhésif(s) dont la fraction massique est de l'ordre de 14,75%. La fraction massique et la fraction surfacique en polyoléfines et en TPO dans la tige sont respectivement de l'ordre de 85% et 100%.
La figure 4 représente un troisième exemple cité à titre non limitatif d'une chaussure 200 selon l'invention, comprenant une semelle d'usure 220 et une tige 230. La semelle d'usure 220 peut être fabriquée indépendamment de la tige 230, et assemblée à cette dernière par collage par exemple ou encore être injectée directement sur la tige 230. Le matériau principal de semelle est dans cet exemple précis un SEBS. Le matériau principal de tige est dans cet exemple précis une polyoléfine, en particulier le polypropylène.
La tige 230 comprend une partie textile 240 formant une zone de réception du pied ayant une face externe 245, et quatre bandes 250,251,252 dans un élastomère thermoplastique oléfinique solidarisées à la face externe 245 et à ladite semelle d'usure 220. Une partie de chacune des bandes est disposée entre la semelle d'usure 220 et la face externe 245 de la partie textile 240.
Une bande 250 est disposée selon le bord avant 205 de la chaussure 200, et s'étend d'un côté latéral vers un côté médial de la chaussure 200. Une bande 251 est disposée selon le bord arrière 206 de la chaussure 200, et s'étend d'un côté latéral vers un côté médial de la chaussure 200. Une bande 252 est disposée en partie le long du côté médial 207 de la chaussure 200, et s'étend entre la bande avant 250 et la bande arrière 251. Une bande, non visible sur la photographie de la figure 4, est disposée en partie le long du côté médial de la chaussure 200, et s'étend entre la bande avant 250 et la bande arrière 251.
Avantageusement, la partie textile 240 formant une zone de réception du pied comprend un composant textile qui comprend un fil comprenant le matériau principal de tige, en particulier le matériau principal de tige est une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique oléfinique.
De préférence, les quatre bandes, dont les bandes 250-252, sont des bandes type simili cuir.
Avantageusement, chaque bande comprend une couche polymère à base d'un élastomère thermoplastique oléfinique, ladite couche polymère étant disposée sur un substrat textile. Lesdites bandes sont ainsi avantageusement compatibles avec le ou les matériau(x) polymère(s) de la partie textile 240 et de la semelle d'usure 220 de sorte qu'elles peuvent être collées par fusion au moins partielle de leurs structures à la partie textile 240 et à la semelle d'usure 220. Lesdites bandes dont les bandes 250- 252 sont collées à la face externe 245 de la partie textile 240 en sorte que les substrats textiles soient orientées en regard de la face externe 245.
La bande, telle que l'une des bandes 250 à 252, peut avoir une configuration différente de celle d'une bande selon les fonctions à remplir sur la chaussure. De manière générale, ladite bande peut être une pièce de type simili-cuir ayant une forme déterminée selon sa fonction finale. Dans cet exemple précis, les faces externes des bandes 250 à 252 sont sensiblement lisses, mais elles peuvent comprendre un ou plusieurs motif(s) en reliefs imparti(s) à la couche polymère, par exemple par calandrage.
Le tableau de la figure 5 synthétise des propriétés mécaniques mesurées sur des exemples de mélanges polymères issus du recyclage de chaussures selon l'invention. Le mélange de l'exemple 1 est issu du recyclage d'une chaussure ne comprenant pas de matériau contaminant au sens du présent texte. La chaussure recyclée pour l'obtention du mélange de l'exemple 1 comprend ainsi 50g de polypropylène (PP), 12g de polyéthylène (PE), 250g de styrène-éthylène-butadiène-styrène (SEBS), et 25g d'un élastomère thermoplastique vulcanisé (TPV, dans cet exemple précis l'EPDM (éthylène-propylène-diène) /PP (polypropylène)).
La chaussure recyclée pour l'obtention du mélange de l'exemple 2 est identique à la chaussure de l'exemple 1 à la différence que la semelle de la chaussure recyclée dans cet exemple 2 comprend du polyuréthane thermoplastique dont la fraction massique est de 2%.
La chaussure recyclée du mélange de l'exemple 3 est identique à la chaussure de l'exemple 2 à la différence que la fraction massique en polyuréthane thermoplastique dans la chaussure est de 5%.
La chaussure recyclée du mélange de l'exemple 4 est identique à la chaussure de l'exemple 2 à la différence que la fraction massique en polyuréthane thermoplastique dans la chaussure est de 10%.
La chaussure du mélange de l'exemple 5 est identique à à la chaussure de l'exemple 1 à la différence que la chaussure de l'exemple 5 comprend 2% en masse de polyamide thermoplastique provenant d'un système d'attache à boucles et à crochets en polyamide de la chaussure recyclée.
On remarque que la présence de polyuréthane et de polyamide, au plus à 10% en masse de la chaussure, permet d'améliorer la résistance à la rupture, mais également de manière surprenante la résistance à l'abrasion. Au-delà de 10% en masse de polyuréthane, on observe une diminution de la résistance à l'abrasion.
Par ailleurs, les mélanges recyclés obtenus sont parfaitement transformables à chaud (extrusion-injection ou soufflage, ou encore par pressage à chaud, extrusion moulage,...) et ce tout en maintenant des propriétés finales leur permettant de nombreuses nouvelles applications.

Claims

49 REVENDICATIONS
1. Chaussure (10;100;200), caractérisée en ce qu'elle comprend :
- une tige (30;130), une majorité en masse de la tige ou une majorité de la surface de la tige est faite d'un matériau principal de tige, et éventuellement -d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige ;
- une semelle (20; 120), une majorité en masse de la semelle est faite d'un matériau principal de semelle, et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle ; en ce que le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants : les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés ; et en ce que le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants: les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés.
2. Chaussure (10;100;200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau principal de tige est sélectionné parmi l'un des matériaux suivants : une polyoléfine, ou un élastomère thermoplastique oléfinique.
3. Chaussure (10;100;200) selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le matériau principal de semelle est sélectionné parmi : un élastomère thermoplastique styrénique, ou une polyoléfine ou un élastomère thermoplastique vulcanisé choisi parmi : un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé et d'une polyoléfine, et 50 un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé et d'un élastomère thermoplastique styrénique.
4. Chaussure (10;100;200) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le matériau principal de semelle est un élastomère thermoplastique styrénique.
5. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la semelle et la tige sont fabriquées individuellement et jointes l'une à l'autre.
6. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la tige comprend un fil comprenant un matériau choisi parmi : une polyoléfîne ou un élastomère thermoplastique oléfinique.
7. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la tige comprend un composant textile, et en ce que le composant textile comprend un fil comprenant le matériau principal de tige, en particulier le matériau principal de tige est choisi parmi : une polyoléfine, ou un élastomère thermoplastique oléfinique.
8. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la tige comprend une partie textile formant une zone de réception du pied ayant une face externe, et au moins une pièce, en particulier une bande (250,251,252), comprenant un élastomère thermoplastique oléfinique, ladite bande (250,251,252) étant solidarisée, à ladite face externe de la partie textile, et à ladite semelle.
9. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la semelle comprend un composant alvéolaire, et/ou des billes en mousse, comprenant un matériau sélectionné parmi : un élastomère thermoplastique styrénique ; un élastomère thermoplastique oléfinique ; un élastomère thermoplastique vulcanisé choisi parmi : un 51 mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé et d'une polyoléfine, et un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé et d'un élastomère thermoplastique styrénique ; ou une polyoléfine.
10. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la tige (30) comprend un bout dur (90) avant comprenant le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige, et/ou un contrefort arrière (70) comprenant le matériau principal de tige ou un matériau auxiliaire de tige.
11. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la tige (30) comprend au moins un oeillet de passage d'au moins un élément de laçage, ledit au moins un oeillet de passage comprend une bande textile comprenant au moins un fil comprenant le matériau principal de tige, en particulier le matériau principal de tige est une polyoléfine.
12. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la tige (30) comprend un composant en mousse comprenant le matériau principal de tige, en particulier le matériau principal de tige est une polyoléfine.
13. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la tige (30;130) et/ou la semelle (20;120), comprend/comprennent chacune, un matériau recyclé d'une semelle et/ou de la tige d'une autre chaussure, et/ou un matériau recyclé d'une semelle et/ou de la tige d'une botte.
14. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le rapport de la masse du matériau principal de tige, et éventuellement de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, 52 sur la masse totale de la tige est supérieure ou égale à 40%.
15. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le rapport de la masse dudit matériau principal de tige et de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de tige, sur la masse totale de la tige est supérieure ou égale à 50%, et en ce que le matériau principal de tige et le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige sont sélectionnés parmi les polyoléfines, et les élastomères thermoplastiques oléfiniques.
16. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que le rapport de la masse du matériau principal de semelle, et éventuellement de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est supérieure ou égale à 40%.
17. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le rapport de la masse dudit matériau principal de semelle et de la masse du ou des matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, sur la masse totale de la semelle est supérieure ou égale à 50%, et en ce que le matériau principal de semelle et le ou les matériaufx) auxiliaire(s) de semelle sont sélectionnés parmi les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés choisis parmi : un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé et d'une polyoléfine, et un mélange d'un élastomère oléfinique vulcanisé et d'un élastomère thermoplastique styrénique.
18. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que la chaussure comprend au plus 10% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) non choisi(s) parmi les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés, en particulier au plus 10% masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) thermoplastique(s) et/ou au plus 5% en masse d'un ou plusieurs matériaufx) conta mi nant(s) thermodurcissable(s). Chaussure (10 ;100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que la chaussure comprend un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes, le ou lesdits matériau(x) conta minant(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes représente(nt) au plus 10% en masse de ladite chaussure , en particulier la chaussure comprend au plus 10% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) contaminant(s) thermoplastique(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes et au plus 5% en masse d'un ou plusieurs matériau(x) conta minant(s) thermodurcissable(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes. Chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, et le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) semelle, ont une densité (g/cm3) inférieure ou égale à 1,1, de préférence inférieure ou égale à 1,05. Procédé de fabrication d'une chaussure (10;100;200), notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend :
- fournir une tige (30;130;230), une majorité en masse de la tige, ou une majorité de la surface extérieure de la tige, est faite d'un matériau principal de tige, et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de tige;
- injecter une semelle, une majorité en masse de la semelle est faite d'un matériau principal de semelle, et éventuellement d'un ou plusieurs matériau(x) auxiliaire(s) de semelle; en ce que le matériau principal de tige, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de tige, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants : les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés ; et en ce que le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont sélectionné(s) parmi les matériaux suivants : les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, et les élastomères thermoplastiques vulcanisés. Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce que le matériau principal de semelle, et éventuellement le ou les matériau(x) auxiliaire(s) de semelle, est/sont issu(s) au moins en partie du recyclage d'au moins une autre chaussure et/ou d'au moins une botte, en particulier de la chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 20. Procédé de fabrication selon l'une ou l'autre des revendications 21 et 22, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de moussage d'un composant en mousse comprenant le matériau principal de semelle ou au moins un matériau auxiliaire de semelle, sur la semelle injectée dans un état ramolli en sorte de solidariser au moins en partie ledit composant en mousse à ladite semelle, notamment sans agent de collage. Procédé de recyclage d'au moins une chaussure (10;100;200), caractérisé en ce qu'il comprend la collecte d'au moins une chaussure (10;100;200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, et en ce qu'il comprend la transformation de ladite au moins une chaussure (10;100;200) en granulés thermoplastiques. Procédé de recyclage selon la revendication 24, caractérisé que l'étape de transformation comprend :
- une étape de broyage de ladite au moins une chaussure pour l'obtention de particules broyées ;
- une étape de compactage desdites particules broyées pour l'obtention de particules broyées et compactées, en particulier à froid ou à chaud,
- une étape d'extrusion-granulation desdites particules broyées et compactées pour l'obtention de granulés transformables par un procédé de 55 transformation à chaud de plastique(s). Procédé recyclage selon l'une ou l'autre des revendications 24 et 25, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de transformation à chaud d'au moins une partie desdits granulés thermoplastiques pour la fabrication d'une pièce plastique, notamment formant au moins en partie un article pour la pratique d'un sport. Pièce plastique, notamment formant au moins en partie un article pour la pratique d'un sport, susceptible d'être obtenue par le procédé de recyclage selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, en particulier ladite pièce est une voilure de palme.
EP22799944.8A 2021-10-07 2022-10-06 Article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport Pending EP4412485A2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2110629A FR3127867B1 (fr) 2021-10-07 2021-10-07 Article chaussant, en particulier pour la pratique d’un sport
PCT/EP2022/077846 WO2023057587A2 (fr) 2021-10-07 2022-10-06 Article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4412485A2 true EP4412485A2 (fr) 2024-08-14

Family

ID=78649452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22799944.8A Pending EP4412485A2 (fr) 2021-10-07 2022-10-06 Article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12550970B2 (fr)
EP (1) EP4412485A2 (fr)
CN (1) CN118338804A (fr)
FR (1) FR3127867B1 (fr)
WO (1) WO2023057587A2 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3157442A1 (fr) * 2023-12-22 2025-06-27 Decathlon Composant en cuir synthétique, article chaussant comprenant un tel composant, et procédé de fabrication d’un composant en cuir synthétique
USD1068222S1 (en) * 2024-04-12 2025-04-01 Athletic Propulsion Labs LLC Footwear with full-length midsole and cupsole

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3844372B2 (ja) * 1995-11-22 2006-11-08 三井化学株式会社 オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法
US20100325921A1 (en) * 2008-01-03 2010-12-30 Han-Ching Wu Environmental-protection shoe sole made of complete recycled shoes
KR20120129943A (ko) * 2010-03-08 2012-11-28 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 발포체용 조성물, 그의 제조 방법 및 발포체
FR2993757B1 (fr) * 2012-07-30 2015-02-27 Decathlon Sa Article chaussant comprenant une botte et un chausson interieur amovibles et procede de fabrication d'un tel article chaussant
DE102015206900B4 (de) * 2015-04-16 2023-07-27 Adidas Ag Sportschuh
US11701813B2 (en) * 2017-02-27 2023-07-18 Kornit Digital Technologies Ltd. Methods for three-dimensionally printing and associated multi-input print heads and systems
CN110709548B (zh) * 2017-04-07 2021-11-16 耐克创新有限合伙公司 针织纺织品和其形成方法以及包含针织纺织品的服装物品如鞋类物品
US10327498B2 (en) * 2017-05-20 2019-06-25 Wolverine Outdoors, Inc. Method of making knit footwear having an integral footbed
JP2019005387A (ja) * 2017-06-27 2019-01-17 美津濃株式会社 スポーツ用シューズ
WO2019232024A1 (fr) * 2018-05-31 2019-12-05 Nike Innovate C.V. Articles chaussants, systèmes de fabrication et procédés de formation de chaussures à l'aide de plastiques recyclés
IT201900000383U1 (it) * 2019-02-01 2020-08-01 Gore W L & Ass Gmbh Calzatura impermeabile e traspirante
US11678721B2 (en) * 2019-07-24 2023-06-20 Nike, Inc. Polyolefin-based synthetic leather and articles formed therefrom
JP7379691B2 (ja) * 2019-10-14 2023-11-14 ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエーツ，ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング テキスタイル複合材料及び履物
US20210148013A1 (en) * 2019-11-18 2021-05-20 Nike, Inc. Foamable yarns, textiles and articles incorporating foamable yarns, and the process of manufacturing the same
EP4041015B1 (fr) * 2019-11-19 2024-05-22 Nike Innovate C.V. Méthodes de fabrication d'articles utilisant des particules de mousse
CN114945458A (zh) * 2019-11-19 2022-08-26 耐克创新有限合伙公司 制造具有泡沫颗粒的物品的方法
US11859067B2 (en) * 2020-03-09 2024-01-02 Nike, Inc. Footwear mold assembly for injection-molding
US20210274887A1 (en) * 2020-03-09 2021-09-09 Nike, Inc. Upper for an article of footwear having angled tubular knit structures
US20220240624A1 (en) * 2021-01-29 2022-08-04 Nike, Inc. Knitted component with at least one expandable yarn
US11685816B2 (en) * 2021-02-24 2023-06-27 Nike, Inc. Foamed articles and methods of making the same
US12018411B2 (en) * 2021-05-10 2024-06-25 Under Armour, Inc. Method of forming an upper for an article of footwear
US12022909B2 (en) * 2021-08-30 2024-07-02 Nike, Inc. Polyolefin-based resins, sole structures, and articles of footwear and sporting equipment formed therefrom
WO2023043480A1 (fr) * 2021-09-14 2023-03-23 Nike Innovate C.V. Articles expansés et leurs procédés de fabrication
EP4369977B1 (fr) * 2021-09-21 2025-02-19 Nike Innovate C.V. Articles en mousse et leurs procédés de fabrication
US12396512B2 (en) * 2021-10-22 2025-08-26 Nike, Inc. Articles of footwear with knitted components and methods of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
FR3127867A1 (fr) 2023-04-14
US20240407497A1 (en) 2024-12-12
FR3127867B1 (fr) 2024-08-09
WO2023057587A3 (fr) 2023-07-20
WO2023057587A2 (fr) 2023-04-13
CN118338804A (zh) 2024-07-12
US12550970B2 (en) 2026-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3801102B1 (fr) Procede de fabrication d'une chaussure, et chaussure susceptible d'etre obtenue par ledit procede
EP4412485A2 (fr) Article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport
EP4110127B1 (fr) Procédé de fabrication d'une structure de semelle comprenant un élément de semelle textile intégralement ou en partie thermofondu, et article chaussant comprenant une telle structure de semelle
EP4110130B1 (fr) Article chaussant en textile et procede de fabrication
EP4601869A1 (fr) Procédé de fabrication d'au moins une partie d'un article chaussant, par exemple une chaussure, une sandale, une botte, etc., et notamment un article chaussant pour la pratique d'un sport
WO2023186896A1 (fr) Article chaussant, et procede de fabrication d'un tel article chaussant
EP3998895B1 (fr) Procede de fabrication d'un article chaussant
EP4482350B1 (fr) Chaussure, en particulier chaussure de sport, et procédé de fabrication d'une telle chaussure
EP4442146B1 (fr) Article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport
EP3999328B1 (fr) Procédé de fabrication d'un article chaussant
WO2023186880A1 (fr) Article chaussant, et procede de fabrication d'un tel article chaussant
WO2023285238A1 (fr) Element de semelage, article chaussant comprenant un tel element de semelage, et procedes de fabrication d'un tel element de semelage et d'un tel article chaussant
WO2023186911A1 (fr) Semelage, article chaussant comprenant un tel semelage, et procedes de fabrication dudit semelage et dudit article chaussant
CA3268537A1 (fr) Method for producing at least one part of an article of footwear, for example a shoe, a sandal, a boot, etc, and in particular an article of footwear for engaging in sport
FR3157442A1 (fr) Composant en cuir synthétique, article chaussant comprenant un tel composant, et procédé de fabrication d’un composant en cuir synthétique
FR3162343A1 (fr) Article chaussant pour la pratique de l’escalade, et procédé de fabrication d’un article chaussant pour la pratique de l’escalade.
EP3998894B1 (fr) Procede de fabrication d'un article chaussant
WO2025242694A1 (fr) Procede de fabrication d'un article chaussant, en particulier pour la pratique d'un sport, et article chaussant susceptible d'etre obtenu par ledit procede de fabrication
EP1938703B1 (fr) Chausson de chaussure avec surface intérieure en plusieurs parties
FR2691052A1 (fr) Nouvelle semelle pour articles chaussants et articles chaussants réalisés à partir de telles semelles.
BE549237A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240418

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20250814