EP4407381A1 - Composant horloger - Google Patents

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Publication number
EP4407381A1
EP4407381A1 EP23153021.3A EP23153021A EP4407381A1 EP 4407381 A1 EP4407381 A1 EP 4407381A1 EP 23153021 A EP23153021 A EP 23153021A EP 4407381 A1 EP4407381 A1 EP 4407381A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
watch component
axis
flexible blades
elastic portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23153021.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Dimitri GLAUS
Jean-Baptiste LE BRIS
Didier VUILLEMIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Priority to EP23153021.3A priority Critical patent/EP4407381A1/fr
Publication of EP4407381A1 publication Critical patent/EP4407381A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
    • G04B13/023—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft allowing rotational slipping when a threshold torque is exceeded

Definitions

  • the present invention relates to a watch component intended to be mounted on an axis.
  • the present invention relates in particular to a watch component intended to be mounted on an axis in order to produce a friction clutch.
  • a watch component is mounted on an axis with a determined friction force in order to produce a friction clutch between the watch component and the axis.
  • a friction clutch makes it possible to transmit a torque from the axis to the watch component, or vice versa, up to a determined torque value which depends directly on the static friction force between the watch component and the axis.
  • the watch component can be moved angularly relative to the axis.
  • Such friction clutches are commonly used for example to assemble the road on the center tigeron to allow the gear train to move but also to set the time, or for the counter wheels which must be able to drive their axis but also allow the reset.
  • Friction clutches are often made by lanterning the watch component on its axis, that is to say by plastic deformation of a barrel of the watch component on the axis to grip the latter with a certain force.
  • the friction force holding the watch component on the axis depends on various parameters such as for example the nature of the materials in contact, the quality of their respective surfaces, the clamping force during lanterning, etc.
  • a disadvantage of lanterning is that it is difficult to reproduce, even when carried out automatically. It is therefore difficult to accurately predict the friction force which will result from the adjustment of the watch component on its axis, and therefore the force which will be necessary to angularly move the watch component relative to its axis.
  • lanterning is difficult to reverse. It is difficult, if not often impossible, to reassemble the watch component on its axis after it has been dismantled, for example for a repair or maintenance operation. The dismantled watch component must then be replaced by a new watch component, not yet deformed.
  • the friction force resulting from an adjustment by plastic deformation such as lanternage has low stability over time. The friction force tends to decrease with wear of the elements in contact.
  • FIG. 1 illustrates an example of a watch component 1' intended to be mounted on an axis by elastic adjustment.
  • the watch component 1' is for example a toothed wheel comprising a rim 4' and two blades 2' essentially parallel to each other and each comprising a convex circular portion facing the center of the wheel, thus forming an opening 10' intended to accommodate a axis.
  • the blades 2' move apart elastically.
  • This form of friction clutch is for example used in the cogs of watch movements with a large medium wheel to assemble the drive wheel by friction on the road.
  • the documents DE3034135A1 , EP3667431A1 And EP3955064A1 describe other forms of elastic adjustment of a watch component on an axis.
  • the friction force is also strongly subject to the manufacturing tolerances of each of the elastic elements and to the amplitude of the movement of these flexible elements during insertion of the axis in the opening, which can depend for example on the tolerances manufacturing of the axis.
  • the tolerance range around the target friction force value for a particular assembly is thus relatively wide. This can lead to irregular training between the watch component and the axis, or even to a complete disconnection when the value of the friction force is in the lower part of this tolerance range, or to difficult adjustment of the relative position of the axis and the watch component, for example when setting the time or resetting, when the value of the friction force is in the upper range of the tolerance range.
  • An aim of the present invention is to propose a watch component that can be mounted in friction on an axis in a precise manner.
  • Another aim of the present invention is to provide a watch component capable of gripping an axis with a sufficiently strong friction force to enable the driving of relatively heavy mobiles through the friction clutch thus formed.
  • Yet another aim of the present invention is to provide a watch component that can be mounted in friction on an axis in a reversible manner and with a friction force determined within a relatively low tolerance range.
  • a watch component comprising an opening intended for the insertion of an axis, the opening comprising three contact zones intended to each come into point contact with an axis inserted in the opening, a first contact zone being located on an elastic portion of the watch component, a second and a third contact zones being located on a rigid portion of the watch component, the elastic portion being configured to maintain by the elastic return force an axis inserted in the opening between the three contact zones, the elastic portion comprising at least one pair of flexible blades arranged in a chevron and maintaining the first contact zone suspended in the opening, the first contact zone being located at the top of the chevron.
  • Two contact zones being formed on a rigid portion of the watch component and being in point contact with an axis inserted in the opening, the position relative to the watch component of the axis bearing against these two contact zones can be determined with precision.
  • a single contact zone being located on an elastic portion of the watch component, the support force, and therefore the friction force between the axis and the watch component, can be determined precisely by the configuration of the elastic portion, in particularly the dimensions, position and/or number of flexible blades.
  • the first contact zone being at the top of the chevron formed by the pair of flexible blades, the top of the chevron is oriented towards the center of the opening of the timepiece.
  • the force exerted by the axis on the first contact zone constrains the flexible blades in compression, which allows better control of the deformation of the latter and the force of elastic return only during a tensile stress.
  • the flexible blades are flexible in the plane of the opening and rigid in a direction perpendicular to the plane of the opening.
  • the first contact zone is thus maintained in the plane of the opening of the watch component, even during the insertion of an axis.
  • the angle formed at rest by the flexible blades of the at least one pair of flexible blades is preferably greater than or equal to 155°, more preferably greater than or equal to 160° and less than or equal to 170°. It has been demonstrated that such an open angle between the flexible blades of the same pair of flexible blades made it possible to better control the deformation of the flexible blades in compression and thus allow better control of the force exerted by the first contact zone at the during the insertion of an axis in the opening of the watch component of the invention.
  • the elastic portion comprises a plurality of pairs of flexible blades arranged in a chevron and parallel to each other.
  • the elastic portion comprises, for example, exactly two pairs of flexible blades.
  • the elastic portion further preferably comprises a connector connecting the vertices of the chevrons formed by the pairs of flexible blades, the connector preferably being more rigid than the flexible blades.
  • the relatively rigid connector thus makes it possible to distribute the support force of an axis inserted in the opening equally over all the blades of the elastic portion.
  • the elastic portion comprises a connector connecting the top of a rafter formed by a pair of flexible blades and the end of the other flexible blades, the connector forming a notch oriented towards the center of the opening and being flexible from so that the angle between the opposite faces of the notch varies with the bending of the elastic portion.
  • the first contact zone thus surrounds the axis inserted in the opening at two symmetrically distributed points and contributes to its precise positioning in the opening.
  • the watch component of the invention is in one piece.
  • the watch component is for example a road wheel.
  • an assembly comprising a watch component according to the invention and an axis held by friction in the opening of the watch component.
  • the watch component of the assembly is for example a road wheel and the axle is a road axle intended to drive the road wheel by friction.
  • the watch component 1 of the invention is a toothed wheel.
  • the watch component 1 comprises an opening 10 configured to receive an axis.
  • the opening 10 is preferably located and configured such that an axle inserted into the opening 10 is at the center of the wheel.
  • Other forms of execution are however possible within the framework of the invention, in particular other types of watch components are possible which are intended to be mounted and held by friction on an axis according to the invention, for example gears, fingers, display organs, hands, animation organs, etc.
  • the opening is then located so that an axis inserted in the opening is at the location provided for the axis of rotation of the watch component.
  • the opening 10 of the watch component 1 comprises three contact zones 11, 12, 13 on its periphery, intended to come into contact in a punctual manner with an exterior surface of an axis inserted in the opening 10, and to maintain this axis in the opening 10 by friction.
  • the contact zones 11, 12, 13 are thus preferably located on straight or convex portions of the periphery of the opening 10 and each intended to come into contact with a convex portion of the exterior surface of an axis.
  • a first contact zone 11 is located on an elastic portion of the watch component 1, the elastic portion being configured so that the first contact zone 11 is pushed towards a rest position towards the center of the opening 10.
  • the second and third contact zones 12, 13 are formed on a rigid portion of the watch component 1, so that their position relative to the rest of the watch component is fixed.
  • the opening 10 and the three contact zones 11, 12, 13 are configured so that when a pin is inserted into the opening 10, it is in contact at a point of contact with each of the three contact zones 11 , 12, 13.
  • the axis is supported on the second and third contact zones 12, 13 and pushes the first contact zone 11 out of its rest position, towards the periphery of the opening 10, against the restoring force exerted by the elastic portion.
  • the axis is inserted into the opening 10, the latter is held by the first contact zone 11 against the second and third contact zones 12, 13 under the effect of the restoring force exerted by the elastic portion.
  • the watch component 1 is a toothed wheel comprising a rim 4, an elastic portion connected to the rim 4 and comprising the first contact zone 11, and a rigid portion 3 also connected to the rim 4 and comprising the second and third contact zones contact 12, 13.
  • the rigid portion 3 is for example formed by a rigid strip 3 passing through the wheel near its center.
  • the rigidity of the rigid portion 3 is for example ensured by its relatively large dimensions.
  • the rigid strip 3 Facing the center of the wheel 1, the rigid strip 3 comprises a notch, preferably a “V”-shaped notch, on two faces of which the second and third contact zones 12, 13 are located.
  • the notch is preferably configured so that the second and third contact zones 12, 13 are equidistant from the center of the wheel, so that an axle of an appropriate diameter bears punctually against the second and third contact zones 12, 13 is positioned in the center of wheel 1.
  • the elastic portion comprises a pair of flexible blades 2 maintaining the first contact zone 11 suspended in the opening 10 and preferably in the plan of the latter.
  • the first contact zone 11 is located at the top formed by the two flexible blades 2 of the pair of blades.
  • the flexible blades 2 are flexible in the plane of the opening 10 and preferably rigid in a direction perpendicular to the plane of the opening 10.
  • the flexible blades 2 are for example of rectangular section and the dimension of the section parallel to the plane of the opening 10 is smaller than the dimension perpendicular to the plane of the opening 10.
  • Each flexible blade 2 of the pair of blades connects the first contact zone 11 to the serge 4 of the wheel 1.
  • the flexible blades 2 of the pair of blades are arranged on either side of the first contact zone 11, forming between them an obtuse angle in the manner of a chevron whose apex is oriented towards the center of the opening 10.
  • the flexible blades 2 form a very open angle between them, for example an angle greater than or equal to 155°, preferably an angle greater than or equal to 160°, and less than or equal to 170°.
  • the elastic portion of the watch component 1 comprises a plurality of pairs of flexible blades 2 elastically connecting the first contact zone 11 to the rim 4 of the wheel.
  • Each pair of flexible blades 2 is preferably arranged in a manner similar to the pair of flexible blades of the embodiment shown in figure 2 , the flexible blades 2 of each pair of flexible blades forming a very open angle between them, for example an angle greater than or equal to 155°, preferably an angle greater than or equal to 160°, and less than or equal to 170°, the top of the angle being oriented towards the center of the opening 10.
  • the pairs of flexible blades 2 are thus arranged in a herringbone pattern and preferably arranged parallel to each other.
  • a connector 20 connects the top of each rafter to the first contact zone 11, which is located at the top of the rafter closest to the center of the opening 10.
  • the connector 20 is preferably more rigid than the flexible blades 2, of so that it does not deform significantly when the elastic portion of the watch component 1 is subjected to the thrust of an axis inserted in the opening 10.
  • the watch component 1 includes a light 19 to adjust the distribution of the weight of the watch component 1 and make the center of gravity of the watch component 1 coincide, for example, with its geometric center and/or with its axis of rotation.
  • THE figures 5 and 6 represent the watch component 1 according to the embodiment shown in figures 3 and 4 , in the opening 10 of which an axis 9 is inserted.
  • the axis 9 carries for example a pinion 90 for its drive.
  • the watch component 1 is for example a friction drive wheel intended to form part of the finishing gear of a watch movement and to receive its force typically from the average pinion.
  • Axis 9 is then a carriageway intended to carry the minute hand, not shown, and whose pinion 90 allows the time to be set.
  • Other applications of the friction assembly of the invention are however possible, for example for the assembly of a pinion, a needle, a display member or an animation member on its axis, or any other watch component that must be driven by means of a friction clutch.
  • the first contact zone is pushed by the axis 9 towards the periphery of the opening 10, against the force of the flexible blades 2.
  • the arrangement of the blades flexible blades 2, in particular flexible blades 2 straight at rest, in chevrons whose apex is oriented towards the center of the opening 10, has the effect that when the axis 9 is inserted into the opening 10, the flexible blades 2 are stressed in compression.
  • the flexible blades 2 are therefore subject to buckling during the insertion of the axis 9 into the opening 10.
  • the flexible blades 2 being arranged symmetrically relative to the connector 20, the force exerted by the axis 9 on the first contact zone is distributed in a substantially equitable manner on each of them.
  • the flexible blades 2 therefore deform in a similar manner relative to each other.
  • the relative rigidity of the connector 20 relative to the flexible blades 2 makes it possible to maintain the vertices of the rafters aligned with each other, thus avoiding any risk of pivoting of the connector 20 in the plane of the opening 10, thus guaranteeing a constant direction to the support force of the first contact zone 11 on the axis 9 during of its insertion.
  • the watch component 1, in particular the rim 4 has a certain flexibility in the areas to which are connected the flexible blades 2. These zones thus absorb part of the force exerted by the flexible blades 2 by deforming slightly elastically.
  • the rim 4 is very slightly deformed when the axis 9 is inserted into the opening 10.
  • the elastic portion and the rim 4 are configured so that this deformation of the serge 4 is contained within limits not impacting the operation of the cog of which the wheel is a part.
  • Determining the number of pairs of flexible blades 2 of the elastic portion, the angle of the chevron formed by each pair of flexible blades 2, as well as the choice of the dimensions and the shape of the flexible blades 2, makes it possible to dimension the restoring force which will be exerted by the first support zone on the axis 9 inserted in the opening 10, thus making it possible to determine the friction force between the watch component 1 and its axis 9.
  • the increase in the number of pairs of flexible blades 2 makes it possible in particular to increase the restoring force while retaining a certain flexibility in the elastic portion allowing the axis 9 to be inserted without plastically deforming or breaking the flexible blades 2.
  • FIG 7 shows the watch component 1 deformed by the insertion of an axis such as on the figures 5 and 6 , but without the axis, so as to better illustrate the deformation of the flexible blades 2 when an axis is inserted into the opening 10.
  • the compressive stress of the flexible blades 2 tends to cause them to buckle when an axis is inserted into the opening 10 of the watch component 1, as illustrated in Figure 1. figure 7 .
  • the sizing of flexible blades 2 and the choice of the angle of the rafter make it possible to determine the type of buckling to which the flexible blades 2 will be subjected when inserting the axis into the opening 10, and consequently the functional behavior of the elastic portion during the insertion of an axis in the opening 10.
  • the behavior of the elastic portion is constant, that is to say that the elastic restoring force exerted by the elastic portion, in particular by the first contact zone 11, on the The axis inserted in the opening 10 is constant, or at least substantially constant, in a determined compression range.
  • the compression range in which the elastic restoring force is constant covers the compression range of the flexible blades 2 due to the insertion of an axis of a determined dimension in the opening 10 taking into account the tolerances of manufacturing of such an axis.
  • the friction force between such an axis and such a watch component 1 is always substantially identical, regardless of variations due to manufacturing tolerances of the components.
  • the flexible blades 2 pass, during their compression, directly from the first buckling mode (one concavity) to the third buckling mode (three concavities, two inflection points), without passing through the second buckling mode (two concavities, one inflection point).
  • the elastic portion comprises two pairs of flexible blades 2 arranged parallel to each other in a chevron and a large connector 20 connecting the vertices of the chevrons to each other.
  • the first contact zone 11 is located at the end of the connector 20 oriented towards the center of the opening 10.
  • the width of the connector 20 gives it significant rigidity in relation to the flexible blades 2, so that it does not deform not significantly and that the force exerted by an axis inserted in the opening 10 is thus distributed equitably between the flexible blades 2.
  • the elasticity of the elastic portion is also determined by the configuration of the serge 4, in particular in the zone(s) to which the flexible blades 2 are connected.
  • the areas of the serge 4 to which the flexible blades 2 of the pair of blades furthest from the center of the opening 10 are connected are thinned relative to the rest of the serge 4. This allows elastic deformation of the serge 4 more important in these zones than on the rest of the periphery of the wheel 1. These thinned zones of the serge 4 therefore contribute to the elasticity of the flexible blades 2 which are connected to it.
  • the watch component 1 is a toothed wheel whose board is solid with the exception of the openings forming the central opening 10 and the elastic portion.
  • the rigid portion of the watch component 1 is thus constituted by at least part of the board of the toothed wheel.
  • a “V” notch carrying the second and third contact zones 12, 13 is formed in the board of the watch component 1 around the central opening 10.
  • the elastic portion comprises two pairs of flexible blades 2 arranged in a chevron and parallel to each other, connected at their vertices by a large connector 20.
  • the behavior of the elastic portion of the watch component 1 is bistable, that is to say that the elastic restoring force is positive during a first part of the compression of the flexible blades 2, then becomes negative from a certain compression value, so that the first contact zone 11 then moves away from the axis 9 inserted in the opening 10, as illustrated in Figure 11 .
  • the flexible blades 2 pass, during their compression, from the first buckling mode (one concavity) in which the restoring force exerted by the flexible blades 2 is positive, to the second buckling mode (two concavities, one inflection point) , in which the restoring force is negative.
  • FIG. 12 illustrates an example of bistable behavior of the elastic portion of a watch component according to the invention.
  • the graph of the Figure 12 represents the elastic return force, in Newtons, exerted by the first support zone 11 on an axis inserted in the opening 10 as a function of the displacement of the central connector measured in millimeters.
  • the value of the elastic return force is reported on the ordinate axis and the value of the displacement of the central connector is reported on the abscissa axis.
  • Such behavior of the elastic portion is for example desirable when we want to prevent an axis with dimensions greater than a certain limit, for example whose diameter exceeds what is allowed by the production tolerances, from being held in friction on the watchmaking component.
  • the second and third support zones 12, 13 are located on a rigid portion 3 extending radially from the rim 4 towards the center of the watch component 1.
  • the distal end of the rigid portion 3 comprises a “V” notch » on the opposite faces of which the second and third contact zones 12, 13 are located respectively.
  • the second and third contact zones 12, 13 are preferably located equidistant from the center of the watch component 1.
  • the elastic portion is formed of two pairs of flexible blades 2 arranged parallel to each other and in a chevron.
  • the ends of the flexible blades 2 are connected to a connector 20 on which the first contact zone 11 is located.
  • the connector 20 is formed by a structure connecting the pairs of blades together and flexible at its center.
  • the connector 20 connects the top of the rafter formed by the pair of flexible blades 2 most distant from the center of the opening 10, separately at the top of each of the flexible blades 2 of the other pair.
  • the top of the chevron formed by the pair of flexible blades 2 closest to the center of the opening 10 is thus truncated and the connector 20 forms a notch open towards the center of the opening 10, the bottom of which preferably coincides with the top of the chevron formed by the pair of flexible blades 2 most distant from the center of the opening 10.
  • the connector 20 is preferably flexible in the bottom of the notch, so that the angle between the opposite faces, forming the first contact zone 11, varies during the movement of the first contact zone 11 towards the periphery of the opening, for example during the insertion of an axis in the opening.
  • the elasticity of the elastic portion, and thus the force exerted by the latter on an axis inserted in the opening 10 can be determined with precision and reproducibility by the dimensioning of the flexible blades 2 and the connector 20 and/or by the choice of the material to form these.
  • the first contact zone 11 is then in contact with an axis inserted in the opening at two point contact points located on the faces of the notch of the connector 20.
  • the watch component 1 of the invention is a one-piece component, for example made of metal, silicon or any other suitable material, formed by lithography, electroforming and molding (LIGA technology), by etching, for example by ionic etching deep reactive ion etching (DRIE), by laser engraving, or by any other appropriate technology.
  • LIGA technology electroforming and molding
  • etching for example by ionic etching deep reactive ion etching (DRIE), by laser engraving, or by any other appropriate technology.
  • DRIE deep reactive ion etching

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

Composant horloger (1) comprenant une ouverture (10) destinée à l'insertion d'un axe, l'ouverture (10) comprenant trois zones de contact (11, 12, 13) destinées à entrer chacune en contact ponctuel avec un axe inséré dans l'ouverture (10), une première zone de contact (11) étant située sur une portion élastique du composant horloger, une deuxième et une troisième zones de contact (12, 13) étant situées sur une portion rigide (3) du composant horloger, la portion élastique étant configurée pour maintenir entre les trois zones d'appui (11, 12, 13) par la force de rappel élastique un axe (9) inséré dans l'ouverture (10), caractérisé en ce que la portion élastique comprend au moins une paire de lames flexibles (2) disposées en chevron et maintenant la première zone de contact (11) en suspension dans l'ouverture (10), la première zone de contact (11) étant située au sommet du chevron. Ensemble comprenant un tel composant horloger et un axe maintenu par friction dans l'ouverture (10) du composant horloger (1). Pièce d'horlogerie comprenant un tel ensemble.

Description

  • La présente invention concerne un composant horloger destiné à être monté sur un axe. La présente invention concerne en particulier un composant horloger destiné à être monté sur un axe afin de réaliser un embrayage à friction.
  • Dans certaines applications, un composant horloger est monté sur un axe avec une force de frottement déterminée afin de réaliser un embrayage à friction entre le composant horloger et l'axe. Un embrayage à friction permet de transmettre un couple de l'axe au composant horloger, ou inversement, jusqu'à une valeur de couple déterminée qui dépend directement de la force de frottement statique entre le composant horloger et l'axe. Lorsque le couple appliqué sur le composant horloger ou sur l'axe dépasse la valeur de couple déterminée, le composant horloger peut être déplacé angulairement par rapport à l'axe. De tels embrayages à friction sont communément utilisés par exemple pour assembler la chaussée sur le tigeron de centre pour permettre la marche du rouage mais également la mise à l'heure, ou pour les roues de compteur qui doivent pouvoir entraîner leur axe mais également permettre la remise à zéro.
  • Les embrayages à friction sont souvent réalisés par lanternage du composant horloger sur son axe, c'est-à-dire par déformation plastique d'un canon du composant horloger sur l'axe pour enserrer ce dernier avec une certaine force. La force de frottement maintenant le composant horloger sur l'axe dépend de divers paramètres tels que par exemple la nature des matériaux en contact, la qualité de leurs surfaces respectives, la force de serrage lors du lanternage, etc. Un désavantage du lanternage est qu'il est difficilement reproductible, même lorsqu'il est effectué de manière automatisée. Il est ainsi difficile de prédire avec précision la force de frottement qui résultera de l'ajustement du composant horloger sur son axe, et donc la force qui sera nécessaire pour déplacer angulairement le composant horloger par rapport à son axe.
  • Un autre désavantage du lanternage est qu'il est difficilement réversible. Il est difficile, voire souvent impossible, de réassembler le composant horloger sur son axe après qu'il a été démonté par exemple pour une opération de réparation ou de maintenance. Le composant horloger démonté doit alors être remplacé par un composant horloger neuf, non encore déformé. De plus, la force de frottement résultant d'un ajustement par déformation plastique tel que le lanternage, présente une faible stabilité dans le temps. La force de frottement a tendance à diminuer avec l'usure des éléments en contact.
  • D'autres formes d'embrayage par friction font usage d'éléments flexibles du composant horloger pour enserrer et maintenir un axe inséré dans une ouverture du composant horloger. La figure 1 illustre un exemple de composant horloger 1' destiné à être monté sur un axe par ajustement élastique. Le composant horloger 1' est par exemple une roue dentée comprenant une serge 4' et deux lames 2' essentiellement parallèles entre elles et comportant chacune une portion circulaire convexe en regard du centre de la roue, formant ainsi une ouverture 10' destinée à accueillir un axe. Au cours de l'insertion d'un axe dans l'ouverture 10', les lames 2' s'écartent élastiquement. Une fois le composant horloger 1' monté sur l'axe, ce dernier est maintenu dans l'ouverture 10' par la force élastique de rappel des lames 2'. Cette forme d'embrayage par friction est par exemple utilisée dans les rouages de mouvements de montre avec roue de grande moyenne pour assembler la roue d'entraînement par friction sur la chaussée. Les documents DE3034135A1 , EP3667431A1 et EP3955064A1 décrivent d'autres formes d'ajustements élastiques d'un composant horloger sur un axe.
  • Un avantage de tels ajustements élastiques est que le composant horloger peut être désassemblé de son axe et reprendre sa forme initiale. Le composant horloger peut ainsi être réajusté sur l'axe avec pratiquement la même force de frottement que lors du premier assemblage. Ces assemblages présentent cependant le désavantage que le positionnement de l'axe dans l'ouverture du composant horloger dépend de l'élasticité relative des éléments élastiques entre eux : un élément élastique moins flexible se déformera moins que le ou les éléments élastiques plus flexibles. Par ailleurs la force de frottement entre l'axe et le composant horloger est difficilement réglable et limitée par les dimensions des éléments flexibles qui ne peuvent être trop importantes, de façon à permettre l'insertion d'un axe sans provoquer de déformation plastique ou de rupture des éléments flexibles. Cette limitation de la force de frottement limite la possibilité d'entraîner des mobiles lourds au moyen d'un tel embrayage à friction.
  • La force de frottement est par ailleurs fortement sujette aux tolérances de fabrication de chacun des éléments élastiques et à l'amplitude du déplacement de ces éléments flexibles lors de l'insertion de l'axe dans l'ouverture, qui peut dépendre par exemple des tolérances de fabrication de l'axe. La plage de tolérance autour de la valeur cible de la force de frottement pour un assemblage particulier est ainsi relativement large. Cela peut conduire à un entraînement irrégulier entre le composant horloger et l'axe, voire à un décrochage complet lorsque la valeur de la force de frottement est dans la tranche inférieure de cette plage de tolérance, ou à un réglage difficile de la position relative de l'axe et du composant horloger, par exemple lors d'une mise à l'heure ou d'une remise à zéro, lorsque la valeur de la force de frottement est dans la tranche supérieure de la plage de tolérance.
  • Un but de la présente invention est de proposer un composant horloger pouvant être monté en friction sur un axe de manière précise.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un composant horloger pouvant enserrer un axe avec une force de frottement suffisamment forte pour permettre l'entraînement de mobiles relativement lourds à travers l'embrayage à friction ainsi constitué.
  • Encore un but de la présente invention est de proposer un composant horloger pouvant être monté en friction sur un axe de manière réversible et avec une force de frottement déterminée dans une plage de tolérance relativement faible.
  • Ces buts et d'autres avantages sont atteints par un composant horloger comprenant une ouverture destinée à l'insertion d'un axe, l'ouverture comprenant trois zones de contact destinées à entrer chacune en contact ponctuel avec un axe inséré dans l'ouverture, une première zone de contact étant située sur une portion élastique du composant horloger, une deuxième et une troisième zones de contact étant situées sur une portion rigide du composant horloger, la portion élastique étant configurée pour maintenir par la force de rappel élastique un axe inséré dans l'ouverture entre les trois zones de contact, la portion élastique comprenant au moins une paire de lames flexibles disposées en chevron et maintenant la première zone de contact en suspension dans l'ouverture, la première zone de contact étant située au sommet du chevron.
  • Deux zones de contact étant formées sur une portion rigide du composant horloger et étant en contact ponctuel avec un axe inséré dans l'ouverture, la position par rapport au composant horloger de l'axe en appui contre ces deux zones de contact peut être déterminée avec précision. Une seule zone de contact étant située sur une portion élastique du composant horloger, la force d'appui, et donc la force de frottement entre l'axe et le composant horloger, peut être déterminée avec précision par la configuration de la portion élastique, en particulier les dimensions, la position et/ou le nombre des lames flexibles. De plus, la première zone de contact étant au sommet du chevron formé par la paire de lames flexibles, le sommet du chevron est orienté vers le centre de l'ouverture de la pièce d'horlogerie. Ainsi, lorsqu'un axe est inséré dans l'ouverture, la force exercée par l'axe sur la première zone de contact contraint les lames flexibles en compression, ce qui permet un meilleur contrôle de la déformation de ces dernières et de la force de rappel élastique que lors d'une contrainte en traction.
  • De préférence, les lames flexibles sont flexibles dans le plan de l'ouverture et rigides dans une direction perpendiculaire au plan de l'ouverture. La première zone de contact est ainsi maintenue dans le plan de l'ouverture du composant horloger, même durant l'insertion d'un axe.
  • L'angle formé au repos par les lames flexibles de la au moins une paire de lames flexibles est de préférence supérieur ou égal à 155°, encore préférentiellement supérieur ou égal à 160° et inférieur ou égal à 170°. Il a été démontré qu'un tel angle ouvert entre les lames flexibles d'une même paire de lames flexibles permettait de mieux contrôler la déformation des lames flexibles en compression et ainsi permettre un meilleur contrôle de la force exercée par la première zone de contact au cours de l'insertion d'un axe dans l'ouverture du composant horloger de l'invention.
  • Selon certaines formes d'exécution de l'invention, la portion élastique comprend une pluralité de paires de lames flexibles arrangées en chevron et parallèlement entre elles. La portion élastique comprend par exemple exactement deux paires de lames flexibles.
  • La portion élastique comprend en outre de préférence un connecteur reliant les sommets des chevrons formés par les paires de lames flexibles, le connecteur étant de préférence plus rigide que les lames flexibles. Le connecteur relativement rigide permet ainsi de répartir la force d'appui d'un axe inséré dans l'ouverture de manière équitable sur toutes les lames de la portion élastique.
  • Selon une variante, la portion élastique comprend un connecteur reliant le sommet d'un chevron formé par une paire de lames flexibles et l'extrémité des autres lames flexibles, le connecteur formant une encoche orientée vers le centre de l'ouverture et étant flexible de sorte que l'angle entre les faces opposées de l'encoche varie avec la flexion de la portion élastique. La première zone de contact enserre ainsi l'axe inséré dans l'ouverture en deux points répartis symétriquement et contribue à son positionnement précis dans l'ouverture.
  • De préférence, le composant horloger de l'invention est monobloc.
  • Le composant horloger est par exemple une roue de chaussée.
  • Les buts évoqués plus haut et d'autres avantages sont également atteints par un ensemble comprenant un composant horloger selon l'invention et un axe maintenu par friction dans l'ouverture du composant horloger.
  • Le composant horloger de l'ensemble est par exemple une roue de chaussée et l'axe est un axe de chaussée destiné à entraîner la roue de chaussée par friction.
  • Les buts évoqués plus haut et d'autres avantages sont aussi atteints par une pièce d'horlogerie comprenant un tel ensemble.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures, où :
    • la figure 1 est une illustration d'un composant horloger connu,
    • la figure 2 est une vue de dessus d'un composant horloger selon une forme d'exécution de la présente invention,
    • la figure 3 est une vue de dessus d'un composant horloger selon une autre forme d'exécution de l'invention,
    • la figure 4 est une vue en perspective du composant horloger de la figure 3,
    • la figure 5 illustre le composant horloger de la figure 3 avec un axe inséré dans son ouverture,
    • la figure 6 est une vue en perspective du composant horloger et de l'axe de la figure 5,
    • la figure 7 montre le composant horloger de la figure 5 sans l'axe,
    • la figure 8 est une vue de dessus d'un composant horloger selon encore une autre forme d'exécution de l'invention,
    • la figure 9 est une vue de dessus d'un composant horloger selon encore une autre forme d'exécution de l'invention,
    • la figure 10 illustre un premier mode de déformation de la portion élastique du composant horloger de la figure 9 lors de l'insertion d'un axe dans son ouverture,
    • la figure 11 illustre un deuxième mode de déformation de la portion élastique du composant horloger de la figure 9 lors de l'insertion d'un axe dans son ouverture,
    • la figure 12 est un graphique représentant un exemple de l'évolution de la force de rappel élastique exercée par la portion élastique d'un composant horloger selon l'invention sur un axe inséré dans son ouverture,
    • la figure 13 est une vue de dessus d'un composant horloger selon encore une autre forme d'exécution de l'invention.
  • Selon les formes d'exécution représentées à titre d'exemples illustratifs mais non limitatifs dans les figures 2 à 11 et à la figure 13, le composant horloger 1 de l'invention est une roue dentée. Le composant horloger 1 comprend une ouverture 10 configurée pour recevoir un axe. L'ouverture 10 est de préférence située et configurée de sorte qu'un axe inséré dans l'ouverture 10 se trouve au centre de la roue. D'autres formes d'exécution sont toutefois possibles dans le cadre de l'invention, en particulier d'autres types de composants horlogers sont envisageables qui sont destinés à être montés et maintenus par friction sur un axe selon l'invention, par exemple des pignons, des doigts, des organes d'affichage, des aiguilles, des organes d'animation, etc. L'ouverture est alors située de sorte qu'un axe inséré dans l'ouverture se trouve à l'emplacement prévu pour l'axe de rotation du composant horloger.
  • L'ouverture 10 du composant horloger 1 comprend trois zones de contact 11, 12, 13 sur sa périphérie, destinées à entrer en contact de manière ponctuelle avec une surface extérieure d'un axe inséré dans l'ouverture 10, et à maintenir cet axe dans l'ouverture 10 par friction. Les zones de contact 11, 12, 13 sont ainsi de préférence situées sur des portions droites ou convexes de la périphérie de l'ouverture 10 et destinées à entrer chacune en contact avec une portion convexe de la surface extérieure d'un axe. Selon l'invention, une première zone de contact 11 est située sur une portion élastique du composant horloger 1, la portion élastique étant configurée de sorte que la première zone de contact 11 est poussée vers une position de repos en direction du centre de l'ouverture 10. Les deuxième et troisième zones de contact 12, 13 sont formées sur une portion rigide du composant horloger 1, de sorte que leur position relativement au reste du composant horloger est fixe.
  • L'ouverture 10 et les trois zones de contact 11, 12, 13 sont configurées de sorte que lorsqu'un axe est inséré dans l'ouverture 10, il est en contact en un point de contact ponctuel avec chacune des trois zones de contact 11, 12, 13. Au cours de l'insertion, l'axe prend appui sur les deuxième et troisième zones de contact 12, 13 et repousse la première zone de contact 11 hors de sa position de repos, en direction de la périphérie de l'ouverture 10, contre la force de rappel exercée par la portion élastique. Une fois l'axe inséré dans l'ouverture 10, ce dernier est maintenu par la première zone de contact 11 contre les deuxième et troisième zones de contact 12, 13 sous l'effet de la force de rappel exercée par la portion élastique.
  • Selon la forme d'exécution illustrée à titre d'exemple à la figure 2, le composant horloger 1 est une roue dentée comprenant une serge 4, une portion élastique reliée à la serge 4 et comprenant la première zone de contact 11, et une portion rigide 3 également reliée à la serge 4 et comprenant les deuxième et troisième zones de contact 12, 13.
  • La portion rigide 3 est par exemple formée par une bande rigide 3 traversant la roue à proximité de son centre. La rigidité de la portion rigide 3 est par exemple assurée par ses dimensions relativement importantes. En regard du centre de la roue 1, la bande rigide 3 comprend une encoche, de préférence une encoche en forme de « V », sur deux faces de laquelle sont situées les deuxième et troisième zones de contact 12, 13. L'encoche est de préférence configurée de sorte que les deuxième et troisième zones de contact 12, 13 soient à égale distance du centre de la roue, de sorte qu'un axe d'un diamètre approprié en appui de manière ponctuelle contre les deuxième et troisième zones de contact 12, 13 soit positionné au centre de la roue 1.
  • La portion élastique comprend une paire de lames flexibles 2 maintenant la première zone de contact 11 en suspension dans l'ouverture 10 et de préférence dans le plan de cette dernière. La première zone de contact 11 est située au sommet formé par les deux lames flexibles 2 de la paire de lames. Les lames flexibles 2 sont flexibles dans le plan de l'ouverture 10 et de préférence rigides dans une direction perpendiculaire au plan de l'ouverture 10. Les lames flexibles 2 sont par exemple de section rectangulaire et la dimension de la section parallèle au plan de l'ouverture 10 est plus faible que la dimension perpendiculaire au plan de l'ouverture 10. Chaque lame flexible 2 de la paire de lames relie la première zone de contact 11 à la serge 4 de la roue 1. Les lames flexibles 2 de la paire de lames sont arrangées de part et d'autre de la première zone de contact 11, formant entre elles un angle obtus à la manière d'un chevron dont le sommet est orienté vers le centre de l'ouverture 10. De préférence, les lames flexibles 2 forment entre elles un angle très ouvert, par exemple un angle supérieur ou égal à 155°, de préférence un angle supérieur ou égal à 160°, et inférieur ou égal à 170°.
  • Selon une autre forme d'exécution illustrée aux figures 3 et 4, la portion élastique du composant horloger 1 comprend une pluralité de paires de lames flexibles 2 reliant de manière élastique la première zone de contact 11 à la serge 4 de la roue. Chaque paire de lames flexibles 2 est de préférence disposée de manière similaire à la paire de lames flexibles de la forme d'exécution représentée à la figure 2, les lames flexibles 2 de chaque paire de lames flexibles formant entre elles un angle très ouvert, par exemple un angle supérieur ou égal à 155°, de préférence un angle supérieur ou égal à 160°, et inférieur ou égal à 170°, le sommet de l'angle étant orienté vers le centre de l'ouverture 10. Les paires de lames flexibles 2 sont ainsi disposées en chevrons et de préférence arrangées parallèlement entre elles. Un connecteur 20 relie le sommet de chaque chevron à la première zone de contact 11, qui est située au sommet du chevron le plus proche du centre de l'ouverture 10. Le connecteur 20 est de préférence plus rigide que les lames flexibles 2, de sorte qu'il ne se déforme pas de manière significative lorsque la portion élastique du composant horloger 1 est soumise à la poussée d'un axe inséré dans l'ouverture 10.
  • Optionnellement, le composant horloger 1 comprend une lumière 19 pour ajuster la répartition du poids du composant horloger 1 et faire coïncider par exemple le centre de gravité du composant horloger 1 avec son centre géométrique et/ou avec son axe de rotation.
  • Les figures 5 et 6 représentent le composant horloger 1 selon la forme d'exécution représentée aux figures 3 et 4, dans l'ouverture 10 duquel un axe 9 est inséré. L'axe 9 porte par exemple un pignon 90 pour son entraînement. Le composant horloger 1 est par exemple une roue d'entraînement à friction destinée à faire partie du rouage de finissage d'un mouvement horloger et à recevoir sa force typiquement du pignon de moyenne. L'axe 9 est alors une chaussée destinée à porter l'aiguille des minutes non représentée et dont le pignon 90 permet la mise à l'heure. D'autres applications de l'assemblage par friction de l'invention sont cependant possibles, par exemple pour l'assemblage d'un pignon, d'une aiguille, d'un organe d'affichage ou d'un organe d'animation sur son axe, ou de tout autre composant horloger devant être entrainé au moyen d'un embrayage par friction.
  • Lorsque l'axe 9 est inséré dans l'ouverture 10 du composant horloger 1, la première zone de contact est repoussée par l'axe 9 vers la périphérie de l'ouverture 10, contre la force des lames flexibles 2. La disposition des lames flexibles 2, en particulier de lames flexibles 2 droites au repos, en chevrons dont le sommet est orienté vers le centre de l'ouverture 10, a pour effet que lors de l'insertion de l'axe 9 dans l'ouverture 10, les lames flexibles 2 sont contraintes en compression. Les lames flexibles 2 sont par conséquent sujettes au flambage au cours de l'insertion de l'axe 9 dans l'ouverture 10. Les lames flexibles 2 étant disposées symétriquement relativement au connecteur 20, la force exercée par l'axe 9 sur la première zone de contact est répartie de manière sensiblement équitable sur chacune d'entre elles. Les lames flexibles 2 se déforment donc de manière similaire les unes par rapport aux autres. De préférence, la relative rigidité du connecteur 20 par rapport aux lames flexibles 2 permet de maintenir les sommets des chevrons alignés entre eux, évitant ainsi tout risque de pivotement du connecteur 20 dans le plan de l'ouverture 10, garantissant ainsi une direction constante à la force d'appui de la première zone de contact 11 sur l'axe 9 au cours de son insertion.
  • Optionnellement, par exemple pour éviter et/ou pour contrôler le flambage des lames flexibles 2 lorsque l'axe 9 est inséré dans l'ouverture 10, le composant horloger 1, en particulier la serge 4, possède une certaine flexibilité dans les zones auxquelles sont reliées les lames flexibles 2. Ces zones absorbent ainsi une partie de la force exercée par les lames flexibles 2 en se déformant légèrement de manière élastique. Ainsi, dans le cas d'une roue par exemple, la serge 4 est très légèrement déformée lorsque l'axe 9 est inséré dans l'ouverture 10. De préférence, la portion élastique et la serge 4 sont configurées de manière à ce que cette déformation de la serge 4 soit contenue dans des limites n'impactant pas le fonctionnement du rouage dont la roue fait partie.
  • La détermination du nombre de paires de lames flexibles 2 de la portion élastique, de l'angle du chevron formé par chaque paire de lames flexibles 2, de même que le choix des dimensions et de la forme des lames flexibles 2, permet de dimensionner la force de rappel qui sera exercée par la première zone d'appui sur l'axe 9 inséré dans l'ouverture 10, permettant ainsi de déterminer la force de frottement entre le composant horloger 1 et son axe 9. L'augmentation du nombre de paires de lames flexibles 2 permet en particulier d'augmenter la force de rappel tout en conservant à la portion élastique une certaine souplesse permettant à l'axe 9 d'être inséré sans déformer plastiquement ou casser les lames flexibles 2.
  • La figure 7 montre le composant horloger 1 déformé par l'insertion d'un axe tel que sur les figures 5 et 6, mais sans l'axe, de manière à mieux illustrer la déformation des lames flexibles 2 lorsqu'un axe est inséré dans l'ouverture 10.
  • La contrainte en compression des lames flexibles 2 tend à provoquer leur flambage lors de l'insertion d'un axe dans l'ouverture 10 du composant horloger 1, comme illustré à la figure 7. Le dimensionnement des lames flexibles 2 et le choix de l'angle du chevron permettent de déterminer le type de flambage auquel seront soumises les lames flexibles 2 lors de l'insertion de l'axe dans l'ouverture 10, et par conséquent le comportement fonctionnel de la portion élastique au cours de l'insertion d'un axe dans l'ouverture 10.
  • Selon certaines formes d'exécution, par exemple, le comportement de la portion élastique est constant, c'est-à-dire que la force de rappel élastique exercée par la portion élastique, en particulier par la première zone de contact 11, sur l'axe inséré dans l'ouverture 10 est constante, ou au moins sensiblement constante, dans une plage de compression déterminée. De préférence, la plage de compression dans laquelle la force de rappel élastique est constante couvre la plage de compression des lames flexibles 2 due à l'insertion d'un axe d'une dimension déterminée dans l'ouverture 10 en tenant compte des tolérances de fabrication d'un tel axe. Ainsi, la force de friction entre un tel axe et un tel composant horloger 1 est toujours sensiblement identique, indépendamment des variations dues aux tolérances de fabrication des composants. Selon ces formes d'exécution, les lames flexibles 2 passent, au cours de leur compression, directement du premier mode de flambage (une concavité) au troisième mode de flambage (trois concavités, deux points d'inflexion), sans passer par le deuxième mode de flambage (deux concavités, un point d'inflexion).
  • Les figures 8 à 11 et 13 montrent d'autres formes d'exécution du composant horloger de l'invention.
  • Dans la forme d'exécution de la figure 8, la portion élastique comprend deux paires de lames flexibles 2 disposées parallèlement entre elles en chevron et un large connecteur 20 reliant les sommets des chevrons entre eux. La première zone de contact 11 est située à l'extrémité du connecteur 20 orientée vers le centre de l'ouverture 10. La largeur du connecteur 20 lui confère une rigidité importante par rapport aux lames flexibles 2, de sorte qu'il ne se déforme pas de manière significative et que la force exercée par un axe inséré dans l'ouverture 10 est ainsi répartie de manière équitable entre les lames flexibles 2. Selon la forme d'exécution illustrée, l'élasticité de la portion élastique est déterminée également par la configuration de la serge 4, en particulier dans la ou les zones auxquelles les lames flexibles 2 sont reliées. Dans l'exemple illustré, les zones de la serge 4 auxquelles sont reliées les lames flexibles 2 de la paire de lames la plus éloignée du centre de l'ouverture 10 sont amincies par rapport au reste de la serge 4. Cela permet une déformation élastique de la serge 4 plus importante dans ces zones que sur le reste de la périphérie de la roue 1. Ces zones amincies de la serge 4 participent donc à l'élasticité des lames flexibles 2 qui y sont reliées. La configuration des zones de la serge 4 auxquelles sont reliées les lames flexibles 2, en particulier la modification de la largeur de ces zones, permet donc d'ajuster la force élastique de la portion élastique et donc l'intensité de la force de frottement avec laquelle un axe inséré dans l'ouverture 10 sera maintenu entre les zones de contact 11, 12, 13.
  • Selon la forme d'exécution illustrée aux figures 9 à 11, le composant horloger 1 est une roue dentée dont la planche est pleine à l'exception des ajours formant l'ouverture centrale 10 et la portion élastique. La portion rigide du composant horloger 1 est ainsi constituée par au moins une partie de la planche de la roue dentée. Une encoche en « V » portant les deuxième et troisième zones de contact 12, 13 est formée dans la planche du composant horloger 1 autour de l'ouverture centrale 10. De manière similaire à la forme d'exécution illustrée à la figure 8, la portion élastique comprend deux paires de lames flexibles 2 disposées en chevron et parallèles entre elles, reliées à leurs sommets par un large connecteur 20.
  • Selon cette forme d'exécution, le comportement de la portion élastique du composant horloger 1 est bistable, c'est-à-dire que la force de rappel élastique est positive durant une première partie de la compression des lames flexibles 2, puis devient négative à partir d'une certaine valeur de compression, de sorte que la première zone de contact 11 s'éloigne alors d'elle-même de l'axe 9 inséré dans l'ouverture 10, comme illustré à la figure 11. Selon cette forme d'exécution, les lames flexibles 2 passent, au cours de leur compression, du premier mode de flambage (une concavité) dans lequel la force de rappel exercée par les lames flexibles 2 est positive, au deuxième mode de flambage (deux concavités, un point d'inflexion), dans lequel la force de rappel est négative.
  • La figure 12 illustre un exemple de comportement bistable de la portion élastique d'un composant horloger selon l'invention. Le graphique de la figure 12 représente la force de rappel élastique, en Newtons, exercée par la première zone d'appui 11 sur un axe inséré dans l'ouverture 10 en fonction du déplacement du connecteur central mesuré en millimètres. Sur le graphique de la figure 12, la valeur de la force de rappel élastique est reportée sur l'axe des ordonnées et la valeur du déplacement du connecteur central est reportée sur l'axe des abscisses. Un tel comportement de la portion élastique est par exemple désirable lorsque l'on veut éviter qu'un axe aux dimensions supérieures à une certaine limite, par exemple dont le diamètre excède ce qui est admis par les tolérances de production, soit maintenu en friction sur le composant horloger.
  • Selon la forme d'exécution du composant horloger de l'invention illustrée à la figure 13, les deuxième et troisième zones d'appui 12, 13 sont situées sur une portion rigide 3 s'étendant radialement depuis la serge 4 vers le centre du composant horloger 1. L'extrémité distale de la portion rigide 3 comprend une encoche en « V » sur les faces opposées de laquelle sont situées respectivement les deuxième et troisième zones de contact 12, 13. Les deuxième et troisième zones de contact 12, 13 sont de préférence situées à égale distance du centre du composant horloger 1.
  • La portion élastique est formée de deux paires de lames flexibles 2 disposées parallèlement entre elles et en chevron. Les extrémités des lames flexibles 2 sont reliées à un connecteur 20 sur lequel est située la première zone de contact 11. Le connecteur 20 est formé par une structure reliant les paires de lames entre elles et flexible en son centre. Le connecteur 20 relie le sommet du chevron formé par la paire de lame flexibles 2 la plus distante du centre de l'ouverture 10, séparément au sommet de chacune des lames flexibles 2 de l'autre paire. Le sommet du chevron formé par la paire de lames flexibles 2 la plus proche du centre de l'ouverture 10 est ainsi tronqué et le connecteur 20 forme une encoche ouverte vers le centre de l'ouverture 10 dont le fond coïncide de préférence avec le sommet du chevron formé par la paire de lame flexibles 2 la plus distante du centre de l'ouverture 10. Le connecteur 20 est de préférence flexible dans le fond de l'encoche, de sorte que l'angle entre les faces opposées, formant la première zone de contact 11, varie lors du déplacement de la première zone de contact 11 vers la périphérie de l'ouverture, par exemple au cours de l'insertion d'un axe dans l'ouverture. L'élasticité de la portion élastique, et ainsi la force exercée par cette dernière sur un axe inséré dans l'ouverture 10 peut être déterminée avec précision et reproductibilité par le dimensionnement des lames flexibles 2 et du connecteur 20 et/ou par le choix du matériau pour former ces derniers. La première zone de contact 11 est alors en contact avec un axe inséré dans l'ouverture en deux points de contacts ponctuels situés sur les faces de l'encoche du connecteur 20.
  • De préférence, le composant horloger 1 de l'invention est un composant monobloc, par exemple en métal, en silicium ou en tout autre matériau approprié, formé par lithographie, électroformage et moulage (technologie LIGA), par gravure, par exemple par gravure ionique profonde (DRIE, deep reactive ion etching), par gravure laser, ou par toute autre technologie appropriée.

Claims (11)

  1. Composant horloger (1) comprenant une ouverture (10) destinée à l'insertion d'un axe (9), l'ouverture (10) comprenant trois zones de contact (11, 12, 13) destinées à entrer chacune en contact ponctuel avec un axe (9) inséré dans l'ouverture (10), une première zone de contact (11) étant située sur une portion élastique du composant horloger, une deuxième et une troisième zones de contact (12, 13) étant situées sur une portion rigide (3) du composant horloger, la portion élastique étant configurée pour maintenir entre les trois zones d'appui (11, 12, 13) par la force de rappel élastique un axe (9) inséré dans l'ouverture (10), caractérisé en ce que la portion élastique comprend au moins une paire de lames flexibles (2) disposées en chevron et maintenant la première zone de contact (11) en suspension dans l'ouverture (10), la première zone de contact (11) étant située au sommet du chevron.
  2. Composant horloger (1) selon la revendication précédente, dans lequel les lames flexibles (2) de la au moins une paire de lames flexibles sont flexibles dans le plan de l'ouverture (10) et rigides dans une direction perpendiculaire au plan de l'ouverture (10).
  3. Composant horloger (1) selon la revendication précédente, dans lequel l'angle formé au repos par les lames flexibles (2) de la au moins une paire de lames flexibles est supérieur ou égal à 155°, de préférence supérieur ou égal à 160°, et inférieur ou égal à 170°.
  4. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la portion élastique comprend une pluralité de paires de lames flexibles (2) arrangées parallèlement entre elles et en chevron.
  5. Composant horloger (1) selon la revendication précédente, dans lequel la portion élastique comprend exactement deux paires de lames flexibles (2).
  6. Composant horloger (1) selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel la portion élastique comprend un connecteur (20) reliant les sommets des chevrons formés par les paires de lames flexibles (2), le connecteur (20) étant plus rigide que les lames flexibles (2).
  7. Composant horloger (1) selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel la portion élastique comprend un connecteur (20) reliant le sommet d'un chevron formé par une paire de lames flexibles (2) de la pluralité de lames flexibles (2) et l'extrémité des lames flexibles (2) des autres paires de lames flexibles, le connecteur (20) formant une encoche orientée vers le centre de l'ouverture (10) et étant flexible de sorte que l'angle entre les faces opposées de l'encoche varie avec la flexion de la portion élastique.
  8. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, le composant horloger étant une roue d'entraînement à friction destinée à faire partie d'un rouage de finissage d'un mouvement horloger avec roue de grande moyenne.
  9. Ensemble comprenant un composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes et un axe (9) maintenu par friction dans l'ouverture (10) du composant horloger (1).
  10. Ensemble selon la revendication précédente, le composant horloger (1) étant une roue d'entraînement à friction destinée à faire partie d'un rouage de finissage d'un mouvement horloger avec roue de grande moyenne et l'axe (9) étant une chaussée destiné à porter une aiguille des minutes.
  11. Pièce d'horlogerie comprenant un ensemble selon l'une des revendications 9 et 10.
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