EP4404813A1 - Mopphalter für ein moppsystem, moppsystem, moppstiel für ein moppsystem und verwendung des moppsystems - Google Patents

Mopphalter für ein moppsystem, moppsystem, moppstiel für ein moppsystem und verwendung des moppsystems

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EP4404813A1
EP4404813A1 EP22797025.8A EP22797025A EP4404813A1 EP 4404813 A1 EP4404813 A1 EP 4404813A1 EP 22797025 A EP22797025 A EP 22797025A EP 4404813 A1 EP4404813 A1 EP 4404813A1
Authority
EP
European Patent Office
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mop
mop handle
handle section
holder
section
Prior art date
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Granted
Application number
EP22797025.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4404813B1 (de
EP4404813C0 (de
Inventor
Edward Becker
Terry Becker
Peter Nober
Maximilian Morgenstern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydroflex Group GmbH
Original Assignee
Hydroflex Group GmbH
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP4404813B1 publication Critical patent/EP4404813B1/de
Publication of EP4404813C0 publication Critical patent/EP4404813C0/de
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25G1/04—Handle constructions telescopic; extensible; sectional
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    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/02—Socket, tang, or like fixings
    • B25G3/12—Locking and securing devices
    • B25G3/20—Locking and securing devices comprising clamping or contracting means acting concentrically on the handle or socket

Definitions

  • Mop holder for a mop system mop system, mop handle for a mop system and use of the mop system
  • the invention relates to a mop frame and a mop system comprising a mop frame and a mop handle.
  • the invention also includes a mop handle for a mop system.
  • the use of the mop system for cleaning floors, walls and/or ceilings, in particular in preferably sterile clean rooms, is provided.
  • Mop systems are used for cleaning floors or other surfaces in clean rooms.
  • Working in clean rooms is associated with special hygiene requirements. This applies to the work equipment and processes that can be used in clean rooms. It is of primary importance to prevent the introduction of contaminants, such as particles and/or germs, into the cleanroom, as well as any cross-contamination of clean objects by contamination from other objects.
  • Disinfectants include, for example, diamines, isopropanol, ethanol, active chlorine, and hydrogen peroxide.
  • Detergents include, for example, alkaline detergents such as sodium hydroxide and/or acidic detergents.
  • An example of a solvent is acetone.
  • a cleaning device for clean rooms in the form of a mop system which comprises a shaft section, a closure element and a holder for a mop cover, is described in DE 20 2013 011946 U1, for example.
  • An object of the present invention is now to overcome the disadvantages of the prior art and in particular to provide a device, a kit-of-parts and a method of use which is particularly easy, in particular with as few individual handling movements as possible, and / or applying a is to be used by cleaning staff with as little effort as possible.
  • the invention relates to a mop holder, in particular a flat mop holder, for a mop system for cleaning clean rooms, the mop holder being set up and designed to hold a mop cover, preferably a flat mop cover, in particular in a detachable manner.
  • the mop holder comprises aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic or consists of aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic.
  • the mop frame is generally arranged and designed to be attachable or attached to a (lower) end of a mop handle. When cleaning a wall or a ceiling of a clean room, the weight of the mop holder therefore causes a leverage effect, which the cleaning staff must compensate for.
  • the mop holder expediently has a weight of at most 450 g, in particular at most 300 g, preferably at most 200 g or at most 150 g.
  • the mop holder at least 50%, at least at least 60%, or at least 80% or at least 95% fiber-reinforced plastic (AFRP and/or CFRP), preferably at least 90% fiber-reinforced plastic (AFRP and/or CFRP), particularly preferably at least 95% fiber-reinforced Plastic.
  • the proportion of the aramid and/or carbon fiber reinforced plastic is determined in particular in relation to the surface of the mop holder, preferably that side of the mop holder which is directed towards the floor.
  • the proportion of fiber-reinforced plastic in the mop holder does not take into account a connecting piece for connecting the mop holder and mop handle to one another, which is realized in particular by an articulated connection. Because the mop holder is made of aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic material to save weight, a particularly effective workload reduction for the cleaning staff can be created.
  • the mop holder can comprise a plurality of mop holder parts, in particular mop holder wings, which can be moved relative to one another.
  • the mop retaining wings can be foldable transversely along a pivot axis in the width direction of the mop or can be tilted lengthwise along a pivot axis in the longitudinal direction of the mop.
  • the carbon fiber reinforced plastic includes carbon nanotubes.
  • Conventional mop holders made of stainless steel or aluminum, for example, can undergo plastic deformation under heavy stress, for example as a result of the body weight of the cleaning staff during use on a concave surface, which then impairs the cleaning effect.
  • Mop holders made of aramid and/or carbon fiber reinforced plastic have a particularly high level of dimensional stability.
  • the mop holder has a rectangular basic shape.
  • the mop frame has a length in the range of 35 to 55 cm, in particular in the range of 40 cm to 50 cm, preferably 40 cm to 50 cm, and a width in the range of 8 or 10 cm to 20 cm, in particular in the range of 12 up to 17 cm.
  • the mop holder can be used in particular in combination with the mop handle described below.
  • the mop holder can be implemented as a flat mop holder with a first mop holding wing and a second mop holding wing.
  • the mop holding wings each have a wing top and a wing bottom.
  • the mop holding wings have two opposite transverse edges and two opposite longitudinal edges, with each outer longitudinal edge pointing away from the other mop holding wing.
  • the mop holding wings can have inner longitudinal edges which point towards one another.
  • the longitudinal edges of a mop holding wing are longer than it transverse edges.
  • the longitudinal extent of the longitudinal edges of the mop frame is greater than the transverse width of the mop frame.
  • the transverse width of the mop head may be defined by the cumulative transverse width of the transverse edge of the first mop support wing and the transverse edge of the second mop support wing.
  • the mop holder and/or the mop holder wings preferably have an essentially rectangular basic shape.
  • the longitudinal extent of the flat mop holder can correspond to the respective longitudinal extent of the first and/or the second mop holding wing.
  • the longitudinal extension of the mop holder can be in the range from 40 to 55 cm, in particular in the range from 45 to 50 cm, preferably around 48 cm.
  • the width of the mop holder can be in the range from 10 to 20 cm, in particular in the range from 12 to 17 cm, preferably around 14.5 cm.
  • At least one of the two mop holding wings is movable relative to the other mop holding wing.
  • the second mop holding wing can be pivoted relative to the first mop holding wing and a connector attached or attachable to the first mop holding wing.
  • one of the mop holding wings, in particular the second mop holding wing can be pivoted about a longitudinal axis of the flat mop holder relative to the other mop holding wing.
  • At least one of the holding wings in particular both of the holding wings, can have a longitudinal rib, in particular curved convexly towards the upper side.
  • the at least one longitudinal rib extends from a flat section to the top.
  • flat sections of the retaining wing can be provided on both sides in the transverse direction.
  • the longitudinal rib can extend longitudinally along the entire longitudinal extent of the respective mop holding wing. The provision of one or more ribs can result in increased rigidity of the flat mop holder and thus more precise positioning of the flat mop cover for an improved cleaning effect.
  • the invention also relates to a mop system which has a mop holder, a mop handle and optionally a connecting part, in particular an articulated connection.
  • the mop system comprises aramid and/or carbon fiber reinforced plastic or consists of aramid and/or carbon fiber reinforced plastic.
  • the mop system comprises or consists of aramid and/or carbon fiber reinforced plastic.
  • the carbon fiber reinforced plastic includes carbon nanotubes.
  • the mop system may include the mop handle described below, the mop frame described above, and/or the connector described below.
  • the Mop system regularly has an overall length or telescopic length, which is made up of the length of the mop holder, the connecting part, the mop handle or its mop handle sections and optionally an end piece such as a handle.
  • the mop system can be telescopic.
  • the mop system includes at least one collapsed configuration in which the mop system is collapsed to a minimum mop handle telescoping length.
  • the minimum telescopic length is in particular in the range from 100 cm to 190 cm, preferably in the range from 120 cm to 160 cm, particularly preferably in the range from 130 to 140 cm.
  • the mop system includes at least one extended configuration in which the mop system is extended to a maximum telescopic length.
  • the maximum telescopic length is in particular in the range from 140 cm to 250 cm, preferably in the range from 180 cm to 220 cm, particularly preferably in the range from 205 cm to 215 cm.
  • the mop system is heat-resistant up to 140°.
  • the mop system is resistant to cleaning agents and/or disinfectants and/or solvents.
  • the mop system can be designed and set up to be resistant to active substances that are permitted and/or customary in clean rooms for surface disinfection.
  • cleaning agents and/or disinfectants and/or solvents can be selected from a group consisting of surfactants, acids, bases, bleaches, enzymes, alcoholic solutions and mixtures thereof.
  • the use of the mop system described above for cleaning floors, walls and/or ceilings, in particular in preferably sterile clean rooms, is provided.
  • a mop handle for a mop system in particular for cleaning clean rooms, consisting of or comprising aramid and/or carbon fiber reinforced plastic.
  • the mop handle comprises aramid and/or carbon fiber reinforced plastic.
  • a mop handle can be formed at least in sections with or from aramid and/or carbon fiber reinforced plastic. It is conceivable that a mop handle has one or more aramid and/or carbon fiber reinforced plastic layers. Alternatively, it can be preferred that the mop handle consists of aramid and/or carbon fiber reinforced plastic.
  • the mop handle has a length of at least 100 cm, preferably in the range from 120 to 240 cm, in particular in the range from 160 to 220 cm, preferably in the range from 180 to 200 cm.
  • the Mop handle suitably has a weight of at most 800 g, in particular at most 600 g, preferably at most 500 g or at most 400 g.
  • the mop handle comprises at least 50%, at least 60%, or at least 80% aramid and/or carbon fiber reinforced plastic, preferably at least 90%, particularly preferably at least 95% aramid and/or carbon fiber reinforced plastic, in particular in relation to the surface of the Surface area of the mop handle or the length of the mop handle in its longitudinal axis direction.
  • the mop handle which can also be referred to as the shaft, makes up a large part of the weight of a conventional mop system.
  • an aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic instead of the usual stainless steel or thick-walled plastic designs, a significant weight reduction can be achieved.
  • the use of a mop handle consisting of or comprising aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic allows the mop system to be used in particular for cleaning walls and/or ceilings for longer periods of time with less physical stress. Surprisingly, it has been shown that aramid fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic has material properties that allow it to be used for cleaning clean rooms.
  • the mop holder or the mop system comprises a plastic material, in particular selected from a group consisting of duroplastics, preferably epoxy resins, thermoplastics and mixtures thereof.
  • Thermoplastics can preferably be selected from a group consisting of polyamides (PA), polyolefins, preferably polypropylene (PP), polyetherimides (PEI), polysulfones (PSU), polyetheretherketone (PEEK), polyacetals, preferably polyoxymethylene (POM), polyvinylidene fluoride (PVDF) , polyphenylene su Ifon (PPSU), polyethersulfone (PES), polyamideimide (PAI), polybenzimidazole (PBI) and mixtures thereof.
  • PA polyamides
  • PP polypropylene
  • PEI polyetherimides
  • PSU polysulfones
  • PEEK polyetheretherketone
  • PES polyamideimide
  • PAI polybenzimidazole
  • the mop system can comprise various plastic materials.
  • a fiber-reinforced, in particular aramid-fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced, mop holder or mop handle section can comprise a first plastic material, in particular as a matrix material.
  • the mop system may comprise a different, second, third and/or further plastic material.
  • a handle of the mop system can include or consist of a second plastic material in particular.
  • a connecting piece of the mop system can include or consist of a third plastic material in particular.
  • at least one locking device of the mop system can comprise or consist of a fourth plastic material in particular.
  • the plastic material of the connector, the at least a locking device and/or the handle is in particular a thermoplastic, preferably selected from a group consisting of polyamides, polyolefins, preferably polypropylene, polyetherimides, polysulfones, polyetheretherketone, polyacetals, preferably polyoxymethylene, polyvinylidene fluoride, polyphenylene sulfone, polyether sulfone, polyamideimide, polybenzimidazole and mixtures thereof.
  • the plastic material of the connecting piece, the at least one locking device and/or the handle can particularly preferably be POM, POM-GF (glass fiber reinforced POM), PA-GF (glass fiber reinforced PA), mineral-reinforced PP (especially talc-reinforced), PEI, PSU or PEEK be.
  • the mop handle comprises at least one tubular mop handle portion.
  • a mop handle section can also be referred to as a shaft section.
  • the mop handle section expediently has a weight of at most 400 g, in particular at most 300 g, preferably at most 200 g or at most 150 g.
  • the tubular mop handle section may comprise or consist of aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic.
  • a mop handle section can be formed, at least in sections, with or from aramid fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic. It is conceivable that a mop handle section has one or more aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic layers.
  • the tubular mop handle portion has a wall thickness in the range of 0.01mm to 3mm.
  • the tubular mop handle section preferably has a wall thickness of at most 1 mm, in particular at most 0.5 mm, preferably less than 0.3 mm.
  • the wall thickness of the tubular mop handle portion may be at least 0.05mm or at least 0.1mm.
  • the mop handle section can have a rounded, in particular circular, oval or polygonal, cross-sectional shape.
  • a rounded polygonal cross-sectional shape can be, for example, hexagonal or octagonal with rounded corners.
  • the mop handle section can have an at least partially oval cross-section.
  • the rounded cross-sectional shape makes the mop handle decontaminable and ergonomic. It is clear that a mop handle or mop handle section can have a constant cross-sectional shape. Alternatively, it is conceivable that a mop handle or mop handle section can have different longitudinal sections with different cross-sectional shapes.
  • the mop handle comprises a plurality of mop handle sections which are telescopically movable relative to one another.
  • the mop handle can have exactly two mop handle sections that are telescopically movable relative to one another.
  • the mop handle may have three, four or more mop handle sections which are telescopically movable relative to one another.
  • the mop handle includes at least one retracted configuration in which the mop handle is retracted to a minimum mop handle telescoping length.
  • the minimum mop handle telescopic length is in particular in the range of 120 cm ⁇ 25 cm, preferably in the range of 121 ⁇ 10 cm.
  • the mop handle includes at least one extended configuration in which the mop handle is extended to a maximum mop handle telescoping length.
  • the maximum telescopic mop handle length is in particular in the range of 180 cm ⁇ 25 cm, preferably in the range of 181 ⁇ 10 cm.
  • the extension width, ie the cumulative width of the length adjustability of the mop handle, is in particular in the range from 50 cm to 100 cm, preferably in the range from 60 cm to 80 cm, particularly preferably 70 cm.
  • the mop handle comprises at least one inner mop handle section and at least one outer mop handle section, which at least partially accommodates the at least one inner mop handle section.
  • inner and outer denote the relation of two immediately adjacent mop handle sections relative to each other.
  • a subset of the inner mop handle portion is received within a corresponding subset of the outer mop handle portion.
  • the mop handle can be composed of two mop handle sections, a first, inner, preferably lower, mop handle section and a second, outer, preferably upper, mop handle section.
  • the at least one locking device is preferably arranged, preferably fastened, on the (second) outer mop handle section.
  • An outer mop handle section preferably has a length in the range 950 cm +25 cm, in particular in the range 950 cm +10 cm.
  • the outer mop handle portion is tubular.
  • an inner mop handle section has a length in the range 100 cm + 25 cm, more preferably in the range 101 cm + 10 cm.
  • the inner mop handle portion is tubular.
  • An inner, tubular mop handle portion can accommodate structural reinforcement.
  • the structural reinforcement can be formed, for example, by a foam, such as a metal foam or a polymer foam, in particular the foam of which predominantly, ie at least 50%, in particular at least 75%, preferably at least 90%, or completely fills the tubular inner mop handle section.
  • the at least one locking device is arranged, preferably fastened, on an operationally upper mop handle section and/or on an outer mop handle section.
  • one locking device can be arranged on the mop handle in such a way that, when the mop holder with mop cover rests on a floor surface, it can be located at a distance from the floor surface in a range from 10 cm to 120 cm, preferably in a range from 20 cm to 100 cm. is arranged.
  • the distance between the one, in particular, first locking device and the floor surface can preferably be in the range of 25 cm ⁇ 10 cm.
  • the distance of the in particular first locking device from the floor surface can preferably be in the range of 95 cm ⁇ 10 cm.
  • the at least one locking device comprises at least one support section fastened in the longitudinal direction to the outer mop handle section.
  • at least one biasing means such as the compression spring
  • the biasing means can be, for example, at least one compression spring which is aligned in the longitudinal direction of the mop handle, in particular coaxially with the longitudinal direction of the mop handle.
  • the compression spring can radially surround the inner mop handle section.
  • the biasing means, particularly the compression spring may be longitudinally adjacent to the outer mop handle portion.
  • At least one counter-stop is attached to the support section, which counter-stop has at least in sections an inclined, in particular conical, wedge surface on which the holding member is guided in the radial direction and/or longitudinal direction.
  • the counter-stop can be ring-shaped or cylindrical-sleeve-shaped.
  • the counter stop can have one or more wedge surfaces for one or more holding members.
  • the wedge surface of the counter-stop preferably has an extension in the longitudinal direction and a taper in the radial direction along the longitudinal extension.
  • the biasing means urges the retaining member longitudinally against the wedge surface.
  • the counter stop may be designed and arranged to form an abutment radially opposite the inner mop handle portion with respect to the holding member.
  • the holding member can be in the form of a ring section, in particular a half ring, and can surround the inner mop handle section on the outside.
  • the holding member itself can be surrounded by the counter-stop on its outer circumference.
  • the wedge surface of the counter-abutment may have a tapering contour such that when longitudinally sliding along the wedge surface the holding member is urged radially towards the inner mop handle portion. A sliding movement of the holding member relative to the wedge surface can be caused by the biasing means, in particular the compression spring.
  • the at least one locking device comprises at least one actuating part which is movable relative to the outer mop handle section and/or relative to the inner mop handle section.
  • the actuating part is preferably movable in rotation with respect to the mop handle, in particular in the circumferential direction of the mop handle.
  • the at least one actuating part can be moved in translation.
  • the actuating part can be implemented, for example, as an actuating ring or as an actuating sleeve.
  • the actuating part is designed and set up to displace the holding member between the holding position and the release position. It can be preferred that the actuating part can assume a release position and a stop position. For example, the actuating part can be rotated in the circumferential direction with respect to the mop handle from the release position to the stop position and vice versa.
  • the actuating part is preferably designed and set up to displace the holding member into the release position (release position) after a rotation in a first direction of rotation in the circumferential direction with respect to the mop handle.
  • the actuating part is designed and arranged to allow the holding member to assume the holding position (stop position) after rotation in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation in the circumferential direction with respect to the mop handle.
  • the actuating part is movable relative to the mop handle in a direction different from the telescopic or longitudinal direction, preferably the radial direction and/or the circumferential direction.
  • the actuator is longitudinally stationary relative to the outer mop handle portion. Because the direction of actuation of the actuation part differs from the direction in which the mop handle can be telescoped, incorrect operation of the mop handle can be avoided. Incorrect operation could result in an unintentional change in length and/or particle abrasion.
  • a particularly first and/or second actuating part is designed and set up to displace the holding member into the release position (release position) after a translational displacement in a first pushing direction with respect to the mop handle.
  • the particular first and/or second actuating part is designed and directed, after a translational movement opposite to the first translational movement with respect to the mop handle, to allow the holding member to assume the holding position (stop position).
  • a first actuating part is preferably connected directly to the holding member, and that a second actuating part is connected to the first actuating part.
  • the second actuation part is preferably designed and set up to cause the first actuation part to be at least shifted into the stop position and/or into the release position.
  • the first actuating part and the second actuating part are preferably coupled to one another by means of a power transmission means, such as a cable pull, which is in particular adjustable in length.
  • the first actuator is attached to the lower end and the second actuator is attached to the upper end of the outer mop handle.
  • the locking device comprises at least one sliding wedge, which is held stationary relative to the outer mop handle in the circumferential direction and movable in the radial direction.
  • the sliding wedge can be held, for example, in a recess in the counter-stop or in a multifunctional sleeve.
  • the sliding wedge is guided on an in particular eccentric inner contour of the actuating part in such a way that in a first position of the actuating part relative to the sliding wedge (loose position) the sliding wedge forces the holding member into the release position, in particular against the prestressing means.
  • the sliding wedge is also guided on the in particular eccentric inner contour of the actuating part in such a way that in a second relative position of the actuating part to the sliding wedge (stop position), the prestressing means brings the holding member into the holding position.
  • the prestressing means presses the sliding wedge against the inner contour.
  • the at least one holding element has at least one gripping covering which is arranged on an inner surface of the holding element facing the at least one mop handle section.
  • the gripping covering can expediently be designed for an adhesive pairing with the, in particular inner, mop handle section.
  • the gripping coating and the particularly inner mop handle section cooperating with the gripping coating are matched to one another in such a way that the static friction of the adhesive pairing is significantly, in particular at least 3 times, preferably at least 5 times or at least 10 times, greater than the sliding friction.
  • the gripping covering comprises an elastomer material, in particular a thermoplastic elastomer, preferably a TPU (thermoplastic elastomer) and/or TPV (thermoplastic vulcanizate), or consists of it.
  • the gripping lining is preferably elastic or flexible. formed rubber-elastic.
  • the gripping lining preferably comprises or consists of a thermoplastic elastomer (TPE) material.
  • Suitable TPE materials can be selected from the group consisting of olefin-based thermoplastic elastomers (TPO), thermoplastic polyamide elastomers (TPA), thermoplastic copolyester elastomers (TPC), thermoplastic styrene block copolymers (e.g. SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS) , urethane-based thermoplastic elastomers (TPU) and thermoplastic vulcanizates or crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers (TPV).
  • TPO olefin-based thermoplastic elastomers
  • TPA thermoplastic polyamide elastomers
  • TPC thermoplastic copolyester elastomers
  • TPU thermoplastic styrene block copolymers
  • TPU urethane-based thermoplastic elastomers
  • TSV thermoplastic vulcanizates or crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers
  • thermoplastic elastomers TPU
  • thermoplastic vulcanizates or crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers TPU
  • thermoplastic elastomers based on urethane TPU
  • particularly long-lasting products are obtained which retain their functional capability with regard to the non-positive connection without restrictions even after a large number of autoclaving cycles.
  • the gripping lining can be attached to a supporting body of the holding member, for example injection-molded on.
  • the supporting body can be made of a duroplastic or a thermoplastic material, such as PEEK, PEI, POM and/or PPSU, or can include or consist of this.
  • the gripping lining and supporting body can preferably also be obtained by means of 2K injection molding.
  • the gripping lining is preferably firmly connected to the supporting body.
  • the holding member has a supporting body.
  • the support body is preferably fastened to the gripping lining, in particular injection-molded on, for example the holding member can be manufactured as a 2-component or multi-component injection-molded part.
  • the supporting body preferably cooperates with the sliding wedge and/or the prestressing means, it being possible for the supporting body to be in physical contact with the sliding wedge and/or the prestressing means.
  • the support body preferably forms the wedge surface.
  • the holding member is preferably partially ring-shaped, in particular essentially half-ring-shaped.
  • the retaining member does not extend in a full circle around the stem.
  • the gripping lining and/or, in particular and, the supporting body are preferably semi-annular.
  • the support body can extend in the circumferential direction by at least 90°, in particular at least 135°, preferably at least 160°, and/or less than 360°, in particular less than 180°.
  • the gripping lining particularly preferably extends in the circumferential direction by less than 360°, in particular less than 180°, and/or optionally by at least 90°, in particular at least 135°, preferably at least 160°.
  • the locking device is preferably designed in such a way that, in particular, only the gripping covering is or can be brought into touching contact with the inner mop handle section.
  • a locking means designed in this way is special ergonomically operable and durable.
  • the gripping lining can be used to switch easily and reliably between the release position and the holding position.
  • the holding member can be implemented with the gripping lining that is particularly heat- and water-resistant, preferably autoclave-proof.
  • a mop handle for a mop system in particular for cleaning preferably sterile clean rooms, can be provided, which can be combined with the aforementioned embodiments and developments.
  • the mop handle comprises at least one inner mop handle section and at least one outer mop handle section, which at least partially accommodates the at least one inner mop handle section.
  • the mop handle comprises a locking device, which has at least one, in particular wedge-shaped, holding member that can be moved transversely, in particular radially, to the mop handle sections.
  • the mop handle may include two, three, four or more holding members.
  • the holding member is designed and set up to hold at least one inner mop handle section in a force-fitting manner in the longitudinal direction relative to the at least one outer mop handle section in a holding position. Furthermore, the holding member is designed and arranged to allow a translational movement of the inner mop handle section relative to the outer mop handle section in the longitudinal direction in a release position.
  • the locking device comprises an actuating part, such as an actuating ring or an actuating sleeve, which is movable relative to the outer mop handle section, in particular rotatory, preferably in the circumferential direction of the mop handle.
  • the actuating part is designed and set up to displace the holding member between the holding position and/or the release position.
  • the inner mop handle section has a different cross-sectional shape than the outer mop handle section.
  • the inner mop handle portion may have a circular or oval cross-sectional shape.
  • the outer mop handle section can in particular have an oval or polygonal, preferably hexagonal or octagonal, cross-sectional shape.
  • the polygonal cross-sectional shape has rounded corners.
  • the inner mop handle section in particular at its inner end, can be equipped with a twist lock which in particular rotationally asymmetrical, preferably polygonal, inner contour of the outer mop handle section is adapted in shape.
  • the anti-rotation lock may be integrally formed with the inner mop handle portion and/or non-rotatably connected to the inner mop handle portion.
  • the anti-rotation lock is mounted within the outer mop handle section so that it is rotationally rigid and translationally movable relative to its longitudinal axis.
  • the mop handle comprises a locking device which has at least one, in particular wedge-shaped, holding member which can be moved transversely, in particular radially, to the mop handle sections.
  • the holding member holds at least one mop handle section in a longitudinally positional position relative to at least one other mop handle section.
  • the holding member permits translational movement of the at least one mop handle section relative to the at least one other mop handle section.
  • the holding member can preferably be spring-biased in the direction of the holding position.
  • a mop handle with more than two mop handle sections that can be telescoped relative to one another can have a corresponding number of more than one locking device.
  • the holding member In the holding position, the holding member preferably brings about a non-positive connection between a first, in particular inner, mop handle section and a second, in particular outer, mop handle section.
  • a non-positive connection is preferably realized with respect to an inner mop handle section with a circular cross-section.
  • the correct position of the inner mop handle section relative to the outer mop handle section is stationary in particular in the longitudinal direction and possibly in the circumferential direction.
  • a non-positive connection between the inner and the outer mop handle with respect to the longitudinal direction is released.
  • an anti-rotation lock such as a component extending radially through the inner and outer mop handle section, or a rotationally asymmetrical, preferably shape-complementary, shape design of the inner and/or outer mop handle, for example in the form of a polygonal cross-sectional shape.
  • an anti-rotation lock such as a component extending radially through the inner and outer mop handle section, or a rotationally asymmetrical, preferably shape-complementary, shape design of the inner and/or outer mop handle, for example in the form of a polygonal cross-sectional shape.
  • the locking device comprises at least one support portion longitudinally attached to the outer mop handle portion.
  • on the support Section supports at least one biasing means, such as a compression spring, which urges the holding member against the inner mop handle section and / or to which at least one counter-stop is attached.
  • the counter-stop has a wedge surface that is inclined, in particular in the form of a cone, at least in sections, on which the holding element is guided in the radial direction and/or longitudinal direction.
  • the locking device comprises a sliding wedge which is held stationary relative to the outer mop handle in the circumferential direction and movable in the radial direction and which is guided on an, in particular eccentric, inner contour of the actuating part in such a way that in a first position of the actuating part relative to the sliding wedge sliding wedge forces the holding member into the release position, in particular against the prestressing means, and that in a second relative position of the actuating part to the sliding wedge the prestressing means brings the holding member into the holding position, with the prestressing means in particular pressing the sliding wedge against the inner contour.
  • the mop handle with locking device and the components of the locking device can have the features described above, with the design of the mop handle or the mop handle sections or the lock optionally, as described above, being realized with an aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic or without.
  • the invention optionally relates to a connecting part, in particular a joint connection, for the preferably detachable connection of a mop holder to a mop handle, wherein the connecting part can comprise or consist of aramid-fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic.
  • the connecting part comprises or consists of aramid-fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic.
  • the connecting part can be used in particular in combination with the mop holder and/or mop handle described above.
  • the connector is generally configured and configured to be attachable or attached to a (lower) end of a mop handle and configured and configured to connect the mop handle to a mop frame.
  • the connecting part expediently has a weight of at most 450 g, in particular at most 300 g, preferably at most 200 g or at most 150 g. Because the connecting part is made of aramid-fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic material to save weight, a particularly effective work simplification for the cleaning staff can be created.
  • the carbon fiber reinforced plastic includes carbon nanotubes.
  • the invention further relates to a kit of parts that includes a mop holder as described above, in particular a flat mop holder, and a mop handle that can be designed as described above.
  • the kit of parts can also include at least one flat mop cover, in particular several flat mop covers.
  • the flat mop head has a length in the range from 35 to 55 cm, in particular in the range from 40 cm to 50 cm, preferably 40 cm to 50 cm, and a width in the range from 8 or 10 cm to 20 cm, in particular in the range from 12 to 17 cm.
  • the flat mop cover can in particular have two or more pockets that are opposite one another in the longitudinal or transverse direction for receiving the flat mop holder at least in sections.
  • the flat mop pad comprises a microfiber material.
  • the kit of parts also includes a connecting part, which can be designed in particular as described above.
  • the kit of parts may include a mop handle connected or connectable to the mop frame.
  • the kit of parts may include a mop system as described above.
  • the connector and/or the locking device and/or a handle comprises or consists of a thermoplastic material.
  • the thermoplastic material can preferably comprise or be a polyacetal, particularly preferably polyoxymethylene (POM).
  • the aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic includes or consists of a matrix material and a fiber material.
  • the matrix material includes or consists of duroplastics and/or thermoplastics, in particular epoxy resins, polyester resins, vinyl ester resins or mixtures thereof.
  • the fiber material includes or consists of aramid fibers and/or carbon fibers, in particular carbon nanotubes.
  • the aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic can have a density in the range from 1.5 to 1.6 g/cm 3 , in particular in the range from 1.53 to 1.58 g/cm 3 , preferably about 1.55 g/cm 3 exhibit.
  • the mop handle, the mop holder, the connecting piece and/or other components of the mop system can each be manufactured, for example, by hand lamination, in particular in combination with vacuum pressing, autoclave processes, injection processes, in particular resin transfer molding or reaction injection molding, winding processes or pressing processes, in particular hot pressing driving, wet pressing method or prepeg method s.
  • the mop handle, the mop holder, the Connecting piece and/or another component of the mop system which comprises or consists of aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic
  • aramid fiber-reinforced plastic has a wall thickness in the range from 0.01 mm to 3 mm, preferably a wall thickness of at most 1 mm, more preferably at most 0.5 mm, particularly preferably less than 0.3 mm.
  • the aramid fiber-reinforced plastic comprises at least 50% aramid fiber, preferably between 60% and 80% aramid fiber, particularly preferably about 70% aramid fiber.
  • the carbon fiber reinforced plastic comprises at least 50% carbon fiber, preferably between 60% and 80% carbon fiber, particularly preferably about 70% carbon fiber.
  • the fiber reinforced plastic comprises no more than 50% matrix material, preferably between 20% and 40% matrix material, more preferably about 30% matrix material. The percentages can relate to % by weight. It can be preferred that the fiber-reinforced plastic has a twill weave, in particular a 2x2 twill weave, such as a 3k twill 2x2.
  • the fiber material can preferably have a fiber diameter of no more than 0.5 mm, preferably no more than 0.3 mm, particularly preferably a fiber diameter of 0.2 mm, and/or a fiber diameter of at least 0.1 mm.
  • the fiber-reinforced plastic material in particular the aramid-fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic material, can in particular be formed from a prepreg material in the form of (carbon) fiber panels or a (carbon) fiber tube.
  • the prepreg material can have unidirectional fiber layers.
  • the prepreg material may include prepreg fabric layers.
  • a prepreg material layer has a thickness of at least 0.03 mm, preferably at least 0.075 mm, and/or no more than 0.3 mm, preferably no more than 0.2 mm or no more than 0.15 mm.
  • the (carbon) fiber material consists of at least one prepreg material layer, in particular at least two prepreg material layers, and/or no more than 15 prepreg material layers, preferably no more than 11 prepreg material layers, particularly preferably no more than four prepreg material layers .
  • FIG. 1 shows a perspective representation of a mop system according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of the mop system according to FIG. 1;
  • FIG. 3a shows a detailed view of a locking device in a stop position
  • FIG. 3b shows a sectional view of the locking device according to FIG. 3a along section line BB
  • FIG. 3b shows a sectional view of the locking device according to FIG. 3a along section line BB;
  • Figure 3c is a sectional view of the locking device of Figure 3b along section line C-C;
  • Fig. 3d shows a sectional view of the locking device according to Fig. 3b according to section line D-D;
  • FIG. 3e shows a schematic side view of the locking device according to FIG. 3d;
  • FIG. 4a shows a schematic view of a locking device according to an embodiment with stem sections of different cross sections
  • Figure 4b is a schematic cross-sectional view through the outer stem portion at the inner end of the inner stem portion
  • Figure 4c is another schematic cross-sectional view through the mop handle taken along section line D-D;
  • FIG. 5 shows a special embodiment of a mop holder
  • FIG. 6 shows a sectional view of a first actuating part of an alternative locking device in a stop position
  • FIG. 7 shows another sectional view of the alternative locking device according to FIG. 6;
  • Figure 8 is a sectional view of a second operating part of the alternative locking device
  • FIG. 10 shows a further detailed view of the holding member according to FIG. 9.
  • a mop handle is generally designated 1.
  • a mop frame is generally designated 2.
  • a connector is generally designated 8.
  • a mop system is generally designated 10.
  • Flat mop frame 2, connector 8, mop handle 1 and/or mop cover 11 may belong to a kit of parts from which a mop system 10 can be formed.
  • a mop system 10 includes or consist of an aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic.
  • Significant weight savings can be achieved in this way, so that the cleaning staff is supported in the continuous use of the mop system 10, in particular when cleaning wall surfaces and/or ceiling surfaces, for example in a clean room.
  • a particularly preferred embodiment is described, according to which the components optionally consist of carbon fiber-reinforced plastic.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a mop system 10.
  • the mop system 10 comprises a mop handle 1 and a mop holder 2 as essential components. As shown in FIG.
  • FIG. 2 shows a mop system 10. At the lower end of the mop system 10, a flat mop holder 2 is provided. The flat mop holder 2 is movably articulated on the mop handle 1 with a connecting piece 8 .
  • the mop holder 2 can have a release device for the mop cover 11, wherein the release device can comprise, for example, two mop holding wings 21, 22 that can be pivoted relative to one another, as shown in FIG.
  • the mop holding wings 21 and 22 can, for example, be folded against one another along their abutting rear edges 25 .
  • the mop holder 2 can have a surface-rectangular shape, which is defined by mutually opposite side edges 26, 27 and mutually opposite front edges 24 of the two mop holder wings 21 and 22.
  • the mop holding wings 21 and 22 together form a flat surface for wiping a flat wall, ceiling or floor surface. As is shown schematically in FIG.
  • the mop cover 11 has an outside or knit side 13 which is operatively brought into contact with a surface to be treated.
  • the connecting piece 8 is arranged on the upper side 28 of the mop holder 2 which points towards the mop handle 1 .
  • the first mop holding wing 21 and the second mop holding wing 22 are made of carbon fiber reinforced plastic.
  • Reinforcement ribs 29 made of carbon fiber reinforced plastic can be formed on the upper side 28 of the mop holder 2 .
  • the joints on the rear edges 25 of the mop holding wings 21, 22 can comprise or consist of a different material, such as stainless steel and/or POM.
  • the connecting piece 8, with which the mop holder 2 is connected to the mop handle 1, preferably comprises a rotary-tilt joint, which tilts the mop handle 1 relative to the mop holder 2 about a tilt axis K and rotates the mop handle 1 relative to the mop holder about an axis of rotation D allowed.
  • the axis of rotation D and the axis of tilt K are oriented transversely, preferably orthogonally, to one another.
  • the connecting piece 8 comprises carbon fiber reinforced plastic as a structural material which mechanically supports the pairs of joints.
  • the pairs of joints can include or consist of another material, such as stainless steel and/or a plastic material, in particular selected from a group consisting of duroplastics, preferably epoxy resins, thermoplastics and mixtures thereof, for example POM.
  • the mop handle 1 is connected or connectable to the connecting piece 8 at our lower end.
  • the mop handle 1 comprises a lower mop handle section 3 and an upper mop handle section 4 which are telescopically movable in the longitudinal direction T in relation to one another.
  • the lower mop handle section 3 is formed as an inner mop handle section which has a smaller diameter than the upper, outer mop handle section 4 .
  • the outer mop handle portion 5 receives part of the inner mop handle portion 3 in an internal cavity.
  • the length 35 of the inner mop handle section 3 that can be accommodated in the outer mop handle section 5 can correspond almost to the total length 30 of the inner mop handle section 3 .
  • a handle 6 can be provided at the upper end of the mop handle 1.
  • the handle 6 can have or be formed from a material other than carbon fiber-reinforced plastic, for example stainless steel and/or POM.
  • the handle 6 can include a slip guard, for example in the form of a shield 61 .
  • the shield 61 may comprise carbon fiber reinforced plastic.
  • the handle 6 can have a spherical knob 62, for example, in order to make it easier to work on wall or ceiling surfaces.
  • a locking device 4 is fastened to the end 51 of the upper mop handle section 5 on the side of the mop holder, which is described in more detail below with reference to FIGS. 3a to 3d becomes.
  • the locking device 4 generally serves to hold the inner mop handle section 3 in the correct position relative to the outer mop handle section 5.
  • the locking device 4 can comprise carbon fiber reinforced plastic as well as other materials, for example stainless steel and/or a plastic material, in particular selected from a group consisting of thermosets, preferably Epoxy resins, thermoplastics and mixtures thereof, such as POM.
  • the structural components of the locking device may be made of or include POM, whereas screws and/or spring components of the locking device 4 may include or be made of steel, for example.
  • the tubular mop handle sections 3 and 5 are made of carbon fiber reinforced plastic.
  • the mop handle sections 3 and 4 have a hollow cylindrical shape with a circular cross-section. Shown is an embodiment with an inner, lower mop handle section 3 and an outer, upper mop handle section 5. It is clear that, as an alternative to the illustrated embodiment, the outer mop handle section 5 as the lower section on the mop holder side and the inner mop handle section 3 as the upper section away from the mop holder can be designed. In this alternative embodiment, which is not shown, the locking device 4 would be expediently arranged at the end of the outer mop handle section remote from the mop holder.
  • Sliding pieces 32, 34 can be arranged in the radial direction R between the inner mop handle section 3 and the outer mop handle section, which can be made of a material other than carbon fiber reinforced plastic, in particular a plastic material selected from a group consisting of duroplastics, preferably epoxy resins, Thermoplastics and mixtures thereof, for example POM.
  • a slider 32 at the end of the inner mop handle section 3 which is remote from the mop holder and is located inside the outer mop handle section 5 can be seen in FIG.
  • the support section 54 described in more detail below, at the lower end 51 of the upper mop handle section 5 forms a further slide 34.
  • the slides 32, 34 allow low-friction and wedging-free translatory telescopic mobility of the inner mop handle section 3 relative to the outer mop handle section 5 in the longitudinal direction T.
  • Figures 3a to 3d show different detailed views of the locking device 4.
  • the locking device 4 forms in a holding position, the non-positive, position-true connection between the inner Mop handle 3 and outer mop handle 5 using several holding members 43.
  • the release position of the locking device 4 the non-positive, position-accurate connection between the inner mop handle section 3 and the outer mop handle section 5 is released, so that the mop handle sections 3, 5 are telescopic relative to one another.
  • the locking device 4 has an actuating part 45 that is formed as a cylindrical sleeve 45 in the exemplary embodiment shown here.
  • the sleeve 45 can be moved relative to the longitudinal axis of the mop handle 1 in the circumferential direction U between a loose position and a stop position shown in FIGS. 3a to 3d.
  • the holding member 43 In the stop position of the actuating part 45, the holding member 43 is in the holding position.
  • the release position of the actuating part 45 the holding member 43 is in the release position.
  • the support section 54 is fixed in place on the outer mop handle section 5 with a fastening means 52 .
  • the fastening means 52 can be guided in the radial direction R through the wall of the outer mop handle section 5 to the inner mop handle section 3 through the wall of the inner mop handle section 3 in order to prevent the inner mop handle section R from rotating in the circumferential direction U with respect to the outer mop handle section 5 .
  • the actuating sleeve 45 is rotatably mounted on the support section 54 .
  • a multipurpose sleeve 55 is rigidly attached to the support portion 54 .
  • the multi-purpose sleeve 55 acts, among other things, as a counter-stop 44.
  • the counter-stop 44 is described in detail below.
  • the multi-purpose sleeve 55 accommodates two sliding wedges 41 diametrically opposite one another in the radial direction in a radially movable manner.
  • the multi-purpose sleeve 55 forms a respective guide for the sliding wedge 41, which prevents mobility of the sliding wedges 41 relative to the outer mop handle section 5 in the circumferential direction U and also in the longitudinal direction T.
  • the sliding wedge 41 can only be moved in the radial direction R in the guide of the multi-purpose sleeve 55 .
  • the sliding wedge 41 On the radially inner side, the sliding wedge 41 is in touching contact with two pairs of holding members 43 each. On the radially outer side, the sliding wedge 41 is mounted on an eccentric sliding surface 40 of the actuating part 45 .
  • the sliding surface 40 moves along the radially outer side surface of the sliding wedge 41.
  • the radially outer side surface of the sliding wedge 41 and the sliding surface 40 of the operating part 45 are shape-matched to each other.
  • the eccentricity of the sliding surface 40 causes the sliding wedge 41 to rotate relative to the mop handle 1 when the actuating sleeve 45 is rotated moves in the radial direction R towards the mop handle 1 or moves away from the mop handle 1 .
  • the sliding wedge 41 and the actuating sleeve 45 are matched to one another in such a way that when the actuating sleeve 45 is in the stop position, the sliding wedge 41 assumes its radially outermost position. In the loose position of the actuating sleeve 45, the sliding wedge 41 is in its radially innermost position.
  • the multi-purpose sleeve 55 serves as a counter-stop 44 for the holding members 43.
  • the locking device 4 has four holding members 43 in the form of ring segments.
  • the retaining members 43 extend in the circumferential direction partially around the outside of the inner mop handle portion 3, as can be seen in Figure 3b.
  • Two holding members 43 are arranged adjacent to one another in the longitudinal direction T and are held on different wedge or stop surfaces 46 of the counter-stop 44 .
  • the upper wedge surface 46 tapers conically downwards and the lower wedge surface 46 tapers conically upwards.
  • the radial outside of the holding members 43 is shaped to match the shape of the conical wedge surface 46 at least in sections. In the radial direction R, two holding members 43 are diametrically opposed in pairs.
  • the locking device 4 comprises two opposing compression springs 53 as prestressing means in the longitudinal direction T.
  • the upper compression spring 53 is supported on the support section 54 in the longitudinal direction T and causes a prestressing force directed downwards in accordance with the longitudinal direction T on the upper pair of holding members 43.
  • the multi-purpose sleeve 55 is provided with a plate-like second support section 56 on which the lower compression spring 53 is supported in the longitudinal direction T.
  • the lower compression spring 53 effects a prestressing force directed upwards in the longitudinal direction on the lower pair of holding members 43.
  • the compression springs 53 urge the holding members 43 assigned to them in the longitudinal direction T against the respective wedge surface 46.
  • the spring force acting in the longitudinal direction on the holding members 43 urges the holding members 43 along the wedge surface 46 in the radial direction R inwards against the inner mop handle section 3.
  • the holding members 43 are pressed against the inner mop handle section 3 in such a way that a non-positive connection is realized between the outer mop handle section 5 and the inner mop handle section 3.
  • the non-positive connection is advantageously realized by a gripping lining 48 arranged on the respective inner surface 49 of the holding members 43, as will be described in detail below with reference to FIGS.
  • the gripping lining 48 forms an adhesive pairing with the outside of the inner mop handle section 3 with a high coefficient of static friction.
  • the gripping pad 48 is preferably made of an elastic material.
  • the gripping layer 48 comprises a TPE material, in particular a TPU or TPV material, preferably a TPU material, or consists of this.
  • the sliding wedge 41 in the release position of the actuating part 45 pushes between the holding elements 43 adjacent in the longitudinal direction T and forces them apart in the longitudinal direction T against the force of the compression spring 53 . Due to the fact that the sliding wedge 41 forces the holding members 43 out of the holding position in the longitudinal direction T, the holding members 43 reach a release position which is remote from the mop handle 3 in the radial direction R. When the retaining members 43 are forced away from the mop handle section 3 by the sliding wedge 51, the frictional connection is released and the inner mop handle section 3 is freely telescopically movable in the longitudinal direction T relative to the outer mop handle section 5 (not shown in detail).
  • FIG. 3e shows a schematic side view of the multifunction sleeve 55 of the locking device 4 with a viewing angle corresponding to the view of FIG. 3d.
  • the multifunction sleeve 55 includes second wedge surfaces 57 which cooperate with the holding members 43 .
  • the second wedge surfaces 57 cause the holding members 43 to be additionally imparted with a movement in the radial direction R away from one another as they move in the longitudinal direction.
  • the second wedge surfaces 57 ensure that the sliding wedge 41 removes the holding members 43 from the inner mop handle section 3 in the radial direction R.
  • the outer circumference of the multifunctional sleeve 55 is preferably ideally cylindrical and coaxial with the mop handle 1 .
  • the adjustment section 42 slides along the outer circumference of the multifunction sleeve 55.
  • Figures 4a shows a schematic view of a mop system 10 near its locking device 4, wherein the mop system 10 comprises the stem sections 3 and 5 of different cross-sectional shape.
  • the outer, upper stem section 5 has an octagonal cross-sectional shape.
  • the inner, lower stem portion 4 has suitably a circular cross-sectional shape.
  • Figures 4b and 4c show schematic cross-sectional views through the outer stem portion 5 at the inner end of the inner stem portion 3.
  • a slider 32 as Anti-twist device connected to the inner stem section 3 in a rotationally rigid manner.
  • the sliding piece 32 is adapted in sections to complement the rotationally asymmetrical octagonal cross-sectional shape of the outer stem section 5 and thus implements a fastening means 52 in a functional union.
  • the mop holding wings 21 , 22 can have one or more longitudinal ribs 29 in the middle in the transverse direction, which extend in the direction of the upper side 28 of the flat mop holder 2 . Additionally or alternatively, a mop holding wing 21, 22 can have flat sections that are essentially planar, preferably essentially coplanar with one another.
  • the longitudinal rib 29 preferably extends, starting from a flat section, in the direction of the upper side 28.
  • the longitudinal rib 28 can be formed as a convexly projecting curvature of the mop holding wing 21, 22 in the vertical direction V, which extends parallel to the pivot axis or longitudinal direction L extends.
  • FIGS. 6 to 8 show an alternative, two-part locking device 4a, 4b which can be used instead of that described above with reference to FIGS. 3a to 3e.
  • the above applies to the function of the locking device 4a, 4b, with the exception of the direction of actuation of the actuating members 4a, 4b and their coupling to a cable 9 as a force transmission means.
  • a slider 32 is attached, with which the inner mop handle 3 is guided in the outer mop handle 5.
  • two diametrically opposite guide rollers 33 are arranged at the upper end of the inner mop handle 3 , with which the inner mop handle 3 rolls on the inside of the outer mop handle 5 .
  • the outer mop handle 5 has an octagonal cross-sectional shape and the inner mop handle 3 has a circular cross-sectional shape.
  • a support portion 54 is rigidly attached.
  • An actuating sleeve 45a is movably mounted in the direction of translation T on the support section 54 .
  • the actuating sleeve 45a is arranged at the lower end of the locking device 4a.
  • the locking device 45a is urged into the position shown in the figures by a spring. The position can be referred to as the stop position because the holding members 43 are in contact engagement with the inner mop handle 3 in this position.
  • the holding members 43 are urged by biasing means 53 against inclined wedge surfaces 46, the inclined wedge surfaces 46 the holding members 43 in the radial direction R against the inner Push mop handle 3.
  • the wedge surfaces 46 are formed on the sliding wedge 41, which is arranged between the holding members 43 in the translation direction T and is supported on the outside on a conical sliding surface 40 in the radial direction.
  • the sliding surface 40 is connected to the actuating sleeve 45a.
  • the actuating sleeve 45a of the first locking device 4a can be displaced in the direction of translation T against the force of the spring.
  • the sliding surface 40 is firmly connected to the actuating sleeve 45a and completes the same movement as the actuating sleeve 45a.
  • the conical sliding surface 40 moves upwards in the translational direction T, the sliding surface 40 urges the sliding wedge 41 in the radial direction R inwards.
  • the holding members 43 then slide along the wedge surfaces 46 of the sliding wedge 41 in the direction of translation T against their pretensioning means 53 and thereby release the inner mop handle 3 .
  • FIG. 1 An optional second locking device 4b is shown in FIG.
  • an operating button 45b is housed in the knob 62 of the handle 6, an operating button 45b is housed.
  • the holding member 43 which can be designed as follows with reference to FIGS. 9 and 10, can be displaced between the holding position and the release position.
  • the second locking device 4b is designed and set up to cause the first locking device 4b to move the holding member 43 between the stop and the release position.
  • a spring biases the button 45b toward the hold position.
  • a cable pull 9 serves as a force transmission means between the second locking device 4b and the first locking device 4a.
  • the cable 9 has a first end which is expediently held firmly on the actuating sleeve 45a with a first anchorage 91 .
  • a second anchor 92 fixes the second end of the cable 9 to the operating button 45b.
  • the cable pull 9 first runs over a deflection roller 95 that is rotatably mounted at the upper end of the outer mop handle 5.
  • the pull cable of the cable pull 9 extends from the deflection roller 95 into the inner mop handle 3 and runs around a stationary end at the lower end deflector 93 held by the inner mop handle 3.
  • From the lower diverter 93 the traction cord 9 runs to an insertion diverter 94b at the upper end of the inner mop handle 3.
  • the insertion diverter 94b is designed and arranged to securely feed the traction cord into the circumferential gap between the outer mop handle 5 and the inner mop handle 3 to lead.
  • the traction cable 9 runs from the upper insertion deflector 94b to a lower insertion deflector 94a at the lower end of the outer mop handle 5.
  • the lower insertion deflector 94a is also designed and arranged to securely thread the traction cable into the circumferential gap between the outer mop handle 5 and the inner mop handle 3 to guide.
  • the cable can be used as a length-adjustable power transmission means in any telescopic position of the mop system 10.
  • Figures 9 and 10 show a detailed view of an exemplary holding member 43.
  • the holding member 43 has a gripping coating 48 on its inner surface 49 facing the inner mop handle section 3.
  • the holding member 43 is composed of a support body 47 and a gripping coating 48.
  • the supporting body 47 is dimensionally stable and the gripping lining 48 is elastic.
  • the gripping covering comprises an elastomer material, in particular a thermoplastic elastomer, preferably a TPU (thermoplastic elastomer) and/or TPV (thermoplastic vulcanizate) material, or consists of it.
  • the support body 47 and the gripping lining 48 attached thereto of the two holding members each extend approximately 170° in the circumferential direction and are preferably designed in the form of a partial ring, in particular essentially in the shape of a half-ring.
  • the support body 47 preferably comprises or consists of a duroplast or a thermoplastic such as PEEK, PEI, POM and/or PPSU.
  • the gripping pad 48 is attached to the support body 47 .
  • the holding member can be manufactured as a two-component or multi-component injection molded part.
  • the supporting body 47 is preferably adapted to the prestressing means 53 is correct and can therefore be in physical contact.
  • the supporting body 47 forms the wedge surface 46 which is designed to cooperate with the second wedge surface 57 and the sliding wedge 41 .

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Abstract

Ein Mopphalter (2) für ein Moppsystem (10) zum Reinigen von Reinräumen, dazu eingerichtet und ausgelegt, einen Moppbezug (11) insbesondere lösbar zu halten, wobei der Mopphalter (2) einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst oder daraus besteht.

Description

Mopphalter für ein Moppsystem , Moppsystem , Moppstiel für ein Moppsystem und Verwendung des Moppsystems
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Mopphalter und ein Moppsystem, das einen Mopphalter und einen Moppstiel umfasst. Ferner umfasst die Erfindung einen Moppstiel für ein Moppsystem. Erfindungsgemäß ist die Verwendung des Moppsysteme für die Reinigung von Böden, Wänden und/oder Decken insbesondere in vorzugsweise sterilen Reinräumen vorgesehen.
Für die Reinigung von Böden oder anderen Flächen in Reinräumen werden Moppsysteme verwendet. Die Arbeit in Reinräumen geht mit besonderen Hygieneanforderungen einher. Dies betrifft die in Reinräumen einsetzbaren Arbeitsgeräte und -verfahren. Von vorrangiger Bedeutung ist es, das Einbringen von Verschmutzungen, wie Partikel und/oder Keime, in den Reinraum zu verhindern, ebenso wie eine etwaige Kreuzkontamination reiner Gegenstände durch Verschmutzungen anderer Gegenstände.
Für Moppsysteme und andere Gegenstände, die in Reinräume eingebracht werden, gilt im Allgemeinen, dass diese dekontaminierbar und desinfizier bar oder sogar sterilisierbar sein müssen, beispielsweise durch Autoklavieren bei 121 °C für bis zu 25 Minuten oder bei 134 °C für bis zu 6 Minuten. Ebenso müssen die Moppsysteme beständig sein gegen Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und/oder Lösungsmittel. Desinfektionsmittel umfassen beispielsweise Diamine, Isopropanol, Ethanol, Aktivchlor, Wasserstoffperoxid. Reinigungsmittel umfassen beispielsweise alkalische Reinigungsmittel, wie Natriumhydroxid, und/oder saure Reinigungsmittel. Ein Lösungsmittel ist beispielsweise Acetone. Für Reinigungsräume in der Halbleiterfertigung gilt zudem ein Ausschluss von Metallbestandteilen in den Arbeitsgeräten.
Bei der Reinigung von Reinräumen ist es von besonderer Bedeutung, alle notwendigen Arbeitsschritte so reproduzierbar wie möglich zu gestalten. Dabei ist die korrekte Verwendung des Moppsysteme durch das Reinigungspersonal von hoher Bedeutung. Bei konventionellen Reinigungssystemen mit Moppsystem muss das Reinigungspersonal für verschiedene Arbeitsschritte oftmals nicht unerhebliche Anstrengungen aufwenden. Dies gilt besonders bei der Reinigung von Wand- und/oder Deckenflächen, während der das Reinigungspersonal durch das Gewicht des Moppsysteme belastet ist, und in verstärktem Maße für Reinigungspersonal geringer Körpergröße. Übermäßige körperliche Belastung des Reinigungspersonals führt erfahrungsgemäß schnell zu Ermüdung und Demotivation.
Ferner hat sich herausgestellt, dass beim Arbeiten in Reinräumen die Anzahl einzelner manueller Arbeitsschritte möglichst gering zu halten ist. In Reinräumen sind wenige einzelne Arbeitsschritte vorteilhaft, da mit jeder Bewegung Partikel vom Reinigungspersonal wie auch von den Arbeitsgeräten in den Reinraum abgegeben werden. Eine solche Abgabe von Partikeln ist nach Möglichkeit zu minimieren.
Eine Reinigungseinrichtung für Reinräume in Form eines Moppsystems, das ein Schaftteilstück, ein Verschlusselement und eine Halterung für einen Moppbezug umfasst, ist beispielsweise in DE 20 2013 011946 Ul beschrieben.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr darin, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und insbesondere eine Vorrichtung, ein Kit-of-Parts und ein Verwendungsverfahren bereitzustellen, welches besonders leicht, insbesondere mit möglichst wenigen einzelnen Handhabungsbewegungen, und/oder unter Aufbringen eines möglichst geringen Kraftaufwands durch Reinigungspersonal zu verwenden ist.
Diese Aufgabe löst der Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft einen Mopphalter, insbesondere einen Flachmopphalter, für einen Moppsystem zum Reinigen von Reinräumen, wobei der Mopphalter dazu eingerichtet und ausgelegt ist, einen Moppbezug, vorzugsweise einen Flachmoppbezug, insbesondere lösbar zu halten. Erfindungsgemäß umfasst der Mopphalter aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff oder besteht aus aramidfaserverstärktem und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff. Der Mopphalter ist im Allgemeinen dazu eingerichtet und ausgelegt, an einem (unteren) Ende eines Moppstiels befestigbar oder befestigt zu sein. Beim Reinigen einer Wand oder einer Decke eines Reinraums bewirkt der Mopphalter daher durch sein Gewicht eine Hebelwirkung, welche das Reinigungspersonal ausgleichen muss. Der Mopphalter hat zweckmäßigerweise ein Gewicht von höchstens 450 g, insbesondere höchstens 300 g, vorzugsweise höchstens 200 g oder höchstens 150 g. Insbesondere umfasst der Mopphalter zumindest 50%, zumindest wenigstens 60%, oder zumindest 80% oder wenigstens 95 %, faserverstärkten Kunststoff (AFK und/ oder CFK), vorzugsweise zumindest 90 % faserverstärkten Kunststoff (AFK und/oder CFK), besonders bevorzugt wenigstens 95% faserverstärkten Kunststoff. Der Anteil des aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffs ist insbesondere in Bezug auf die Oberfläche des Mopphalters, vorzugsweise die auf die Fläche der auf den Boden zu richtende Seite des Mopphalters, bestimmt. Es sei klar, dass der Anteil faserverstärkten Kunststoffs des Mopphalters kein insbesondere durch eine Gelenkverbindung realisiertes Verbindungsstück zur Anbindung von Mopphalter und Moppstiel an einander berücksichtigt. Indem der Mopphalter gewichtssparend mit aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoffmaterial gebildet ist, kann eine besonders effektive Arbeitserleichterung für das Reinigungspersonal geschaffen werden. Der Mopphalter kann mehrere relativ zueinander bewegliche Mopphalterteile, insbesondere Mopphalteflügel, umfassen. Die Mopphalteflügel können entlang einer Schwenkachse in Mopp-Brei- ten-Richtung quer-klappbar oder entlang einer Schwenkachse in Mopp-längs-Richtung längskiappbar sein. Insbesondere umfasst der kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff Kohlen- stoff-Nanotubes. Konventionelle Mopphalter beispielsweise aus Edelstahl oder Aluminium können bei einer starken Beanspruchung, beispielsweise infolge einer Belastung mit dem Körpergewicht des Reinigungspersonals während der Verwendung an einer konkaven Oberfläche, plastische Verformungen erfahren, welche anschließend die Reinigungswirkung beeinträchtigen. Mopphalter aus aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff weisen hingegen eine besondere Formstabilität auf.
Gemäß einer Ausführung weist der Mopphalter eine rechteckige Grundform auf. Insbesondere hat der Mopphalter eine Länge im Bereich von 35 bis 55 cm, insbesondere im Bereich von 40 cm bis 50 cm, vorzugsweise 40 cm bis 50 cm, und eine Breite im Bereich von 8 oder 10 cm bis 20 cm, insbesondere im Bereich von 12 bis 17 cm. Der Mopphalter ist insbesondere in Kombination mit dem unten beschriebenen Moppstiel verwendbar.
Gemäß einer Ausführung kann der Mopphalter als Flachmopphalter mit einem ersten Mopphalteflügel und einen zweiten Mopphalteflügel realisiert sein. Vorzugsweise weisen die Mopphalteflügel jeweils eine Flügeloberseite und eine Flügelunterseite auf. Die Mopphalteflügel weisen zwei einander gegenüberliegende Querkanten auf und zwei einander gegenüberliegenden Längskanten, wobei je eine äußere Längskante von dem anderen Mopphalteflügel weg weist. Die Mopphalteflügel können insbesondere innere Längskanten aufweisen, die aufeinander zu weisen. Die Längskanten eines Mopphalteflügels sind länger als dessen Querkanten. Vorzugsweise ist die Längserstreckung der Längskanten des Mopphalters größer als die Querbreite des Mopphalters. Die Querbreite des Mopphalters kann definiert sein durch die kumulierte Querbreite der Querkante des ersten Mopphalteflügels und der Querkante des zweiten Mopphalteflügels. Vorzugsweise weist der Mopphalter und/oder die Mopphalteflügel eine in Wesentlichen rechteckige Grundform auf. Die Längserstreckung des Flachmopphalters kann der jeweiligen Längserstreckung des ersten und/oder des zweiten Mopphalteflügels entsprechen. Die Längserstreckung des Mopphalters kann im Bereich von 40 bis 55 cm, insbesondere im Bereich von 45 bis 50 cm, vorzugsweise bei etwa 48 cm liegen. Zusätzlich oder alternativ kann die Breite des Mopphalters im Bereich von 10 bis 20 cm, insbesondere im Bereich von 12 bis 17 cm, vorzugsweise bei etwa 14,5 cm liegen. Wenigstens einer der zwei Mopphalteflügel ist relativ zu dem anderen Mopphalteflügel beweglich. Vorzugsweise kann der zweite Mopphalteflügel relativ zu dem ersten Mopphalteflügel und einem an dem ersten Mopphalteflügel befestigten oder befestigbaren Verbindungsstück verseh wenkbar sein. Es kann bevorzugt sein, dass einer der Mopphalteflügel, insbesondere der zweite Mopphalteflügel, die relativ zu dem anderen Mopphalteflügel um eine Längsachse des Flachmopphalters verschwenkbar ist.
Alternativ oder zusätzlich kann bei einer Ausführungsform des Mopphalters als Flachmopphalter wenigstens einer der Halteflügel, insbesondere beide der Halteflügel, eine, insbesondere konvex zur Oberseite gewölbte, Längsrippe aufweisen. Insbesondere erstreckt sich die wenigstens eine Längsrippe von einem Flachabschnitt zur Oberseite. Relativ zu der wenigstens einen Längsrippe können in Querrichtung beidseitig Flachabschnitte des Hal- teflügels vorgesehen sein. Die Längsrippe kann sich in Längsrichtung entlang der gesamten Längserstreckung des jeweiligen Mopphalteflügels erstrecken. Durch das Vorsehen einer oder mehrere Rippen kann eine erhöhte Steifigkeit des Flachmopphalters bewirkt werden, und damit eine genauere Positionierung des Flachmoppbezugs für eine verbesserte Reinigungswirkung.
Die Erfindung betrifft auch ein Moppsystem, das einen Mopphalter, einen Moppstiel und gegebenenfalls ein Verbindungsteil, insbesondere eine Gelenkverbindung, aufweist. Insbesondere umfasst das Moppsystem aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff oder besteht aus aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff. Insbesondere umfasst das Moppsystem aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff oder besteht daraus. Insbesondere umfasst der kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff Kohlenstoff- Nanotubes. Das Moppsystem kann den unten beschriebenen Moppstiel, den zuvor beschriebenen Mopphalter und/oder das unten beschriebene Verbindungsteil aufweisen. Das Moppsystem hat regelmäßig eine Gesamtlänge oder Teleskoplänge, die sich zusammensetzt aus der Länge des Mopphalters, des Verbindungsteils, des Moppstiels beziehungsweise dessen Moppstielabschnitten sowie gegebenenfalls eines Endstücks, wie eines Griffs.
Das Moppsystem kann teleskopierbar sein. Das Moppsystem umfasst wenigstens eine ein gefahrene Konfiguration, in welcher das Moppsystem auf eine minimale Moppstiel-Teleskoplänge ein gefahren ist. Die minimale Teleskoplänge liegt insbesondere im Bereich 100 cm bis 190 cm, vorzugsweise im Bereich 120 cm bis 160 cm, besonders bevorzugt im Bereich 130 bis 140 cm. Das Moppsystem umfasst wenigstens eine ausgefahrene Konfiguration, in welcher das Moppsystem auf eine maximale Teleskoplänge ausgefahren ist. Die maximale Teleskoplänge liegt insbesondere im Bereich 140 cm bis 250 cm, vorzugsweise im Bereich 180 cm bis 220 cm, besonders bevorzugt im Bereich 205 cm bis 215 cm.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist das Moppsystem hitzebeständig bis 140°. Alternativ oder zusätzlich ist das Moppsystem beständig gegenüber Reinigungs- und/ oder Desinfektionsmitteln und/oder Lösungsmitteln. Das Moppsystem kann insbesondere beständig gegenüber in Reinräumen zugelassenen und/oder üblichen Wirkstoffen für die Flächendesinfektion ausgelegt und eingerichtet sein. Insbesondere können Reinigungs- und/oder Desinfektionsmitteln und/oder Lösungsmitteln ausgewählt sein aus einer Gruppe bestehend aus Tensiden, Säuren, Basen, Bleichmitteln, Enzymen, alkoholischen Lösungen und Mischungen hiervon.
Erfindungsgemäß ist die Verwendung des oben beschriebenen Moppsystems für die Reinigung von Böden, Wänden und/oder Decken, insbesondere in vorzugsweise sterilen Reinräumen vorgesehen.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung, der mit einem oder mehreren der vorigen kombinierbar ist, ist ein Moppstiel für ein Moppsystem insbesondere zum Reinigen von Reinräumen bestehend aus oder umfassend aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff vorgesehen. Es kann bevorzugt sein, dass der Moppstiel aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst. Ein Moppstiel kann zumindest abschnittsweise mit oder aus aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff gebildet sein. Es ist denkbar, dass ein Moppstiel eine oder mehrere aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffschichten aufweist. Alternativ kann bevorzugt sein, dass der Moppstiel aus aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff besteht. Der Moppstiel weist eine Länge von wenigstens 100 cm auf, vorzugsweise im Bereich von 120 bis 240 cm, insbesondere in dem Bereich von 160 bis 220 cm, bevorzugt im Bereich von 180 bis 200 cm. Der Moppstiel hat zweckmäßigerweise ein Gewicht von höchstens 800 g, insbesondere höchstens 600 g, vorzugsweise höchstens 500 g oder höchstens 400 g. Insbesondere umfasst der Moppstiel zumindest 50%, wenigstens 60%, oder wenigstens 80%, aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff, vorzugsweise wenigstens 90%, besonders bevorzugt wenigstens 95% aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff, insbesondere in Bezug auf die Fläche der Oberfläche des Moppstiels oder die Länge des Moppstiels in dessen Längsach- sen-Richtung. Der Moppstiel, der auch als Schaft bezeichnet sein kann, macht einen großen Teil des Gewichtes eines konventionellen Moppsystems aus. Indem anstelle der üblichen Edelstahl- oder dickwandigen Kunststoff-Ausführungen ein aramidfaserverstärkter und/oder kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff eingesetzt wird, kann eine erhebliche Gewichtsreduktion erreicht werden. Die Verwendung eines Moppstiels bestehend aus oder umfassend aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff erlaubt die Verwendung des Moppsystems insbesondere zum Reinigen von Wänden und/oder Decken für längere Zeiträume bei geringerer körperlicher Belastung. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass aramidfaserverstärkter und/oder kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff Materialeigenschaften aufweist, die eine Verwendung zur Reinigung von Reinräumen erlaubt.
Gemäß einer Ausführung umfasst der Mopphalter oder des Moppsystems ein Kunststoffmaterial, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon. Thermoplaste können vorzugsweise ausgewählt sein aus einer Gruppe bestehend aus Polyamide (PA), Polyolefine, vorzugsweise Polypropylen (PP), Polyetherimide (PEI), Polysulfone (PSU), Polyetheretherketon (PEEK), Polyacetale, vorzugsweise Polyoxymethylen (POM), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyphenylen su Ifon (PPSU), Polyethersulfon (PES), Polyamidimid (PAI), Polybenzimidazol (PBI) und Mischungen hiervon. Das Moppsystem kann verschiedene Kunststoffmaterialien umfassen. Beispielsweise kann ein faserverstärkter, insbesondere aramidfaserverstärkter und/oder kohlenstofffaserverstärkter, Mopphalter oder Moppstielabschnitt ein erstes Kunststoffmaterial insbesondere als Matrixmaterial umfassen. Das Moppsystem kann ein anderes, zweites, drittes und/oder weiteres Kunststoffmaterialumfassen. Insbesondere kann ein Griff des Moppsystems ein insbesondere zweites Kunststoffmaterial umfassen oder daraus bestehen. Insbesondere kann ein Verbindungsstück des Moppsystems ein insbesondere drittes Kunststoffmaterial umfassen oder daraus bestehen. Insbesondere kann eine mindestens Arretiervorrichtung des Moppsystems ein insbesondere viertes Kunststoffmaterial umfassen oder daraus bestehen. Das Kunststoffmaterial des Verbindungsstücks, der mindestens einen Arretiervorrichtung und/oder des Griffs ist insbesondere ein Thermoplast, vorzugsweise ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Polyamide, Polyolefine, vorzugsweise Polypropylen, Polyetherimide, Polysulfone, Polyetheretherketon, Polyacetale, vorzugsweise Polyoxymethylen, Polyvinylidenfluorid, Polyphenylensulfon, Polyethersulfon, Polyamidimid, Polybenzimidazol und Mischungen hiervon. Das Kunststoffmaterial des Verbindungsstücks, der mindestens einen Arretiervorrichtung und/oder des Griffs kann besonders bevorzugt POM, POM-GF (glasfaserverstärktes POM), PA-GF (glasfaserverstärktes PA), PP mineralverstärkt (insbes. Talkum-verstärkt), PEI, PSU oder PEEK sein.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Moppstiel wenigstens einen rohrförmigen Moppstielabschnitt. Ein Moppstielabschnitt kann auch als Schaftteilstück bezeichnet sein. Der Moppstielabschnitt hat zweckmäßigerweise ein Gewicht von höchstens 400 g, insbesondere höchstens 300 g, vorzugsweise höchstens 200 g oder höchstens 150 g. Der rohrförmige Moppstielabschnitt kann aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfassen oder daraus bestehen. Ein Moppstielabschnitt kann zumindest abschnittsweise mit oder aus aramidfaserverstärktem und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff gebildet sein. Es ist denkbar, dass ein Moppstielabschnitt eine oder mehrere aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffschichten aufweist. Insbesondere hat der rohrförmige Moppstielabschnitt eine Wandstärke im Bereich von 0,01 mm bis 3 mm. Der rohrförmige Moppstielabschnitt weist bevorzugt eine Wandstärke von höchstens 1 mm, insbesondere höchstens 0,5 mm, vorzugsweise weniger als 0,3 mm, auf. Die Wandstärke des rohrförmigen Moppstielabschnitts kann wenigstens 0,05 mm oder wenigstens 0,1 mm betragen.
Bei einer Weiterbildung kann der Moppstielabschnitt eine abgerundete, insbesondere kreisförmige, ovale oder polygonale, Querschnittsform aufweisen. Eine abgerundete polygonale Querschnittsform kann beispielsweise sechs- oder achteckig mit abgerundeten Ecken sein. Der Moppstielabschnitt kann einen zumindest abschnittsweise ovalen Querschnitt aufweisen. Die abgerundete Querschnittsform gestaltet den Moppstiel dekontaminierbar und ergonomisch. Es sei klar, dass ein Moppstiel beziehungsweise Moppstielabschnitt eine konstante Querschnittsform aufweisen kann. Alternativ ist es denkbar, dass ein Moppstiel beziehungsweise Moppstielabschnitt unterschiedliche Längsabschnitte mit verschiedenen Querschnittsformen aufweisen kann. Bei einem Moppstiel oder Moppstielabschnitt mit Längsab- schnitten verschiedener Querschnittsformen kann es bevorzugt sein, dass die verschiedenen Querschnittsformen kontinuierlich und/oder abgerundet in einander übergehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst der Moppstiel mehrere relativ zueinander teleskopartig bewegliche Moppstielabschnitte. Insbesondere kann der Moppstiel genau zwei relativ zueinander teleskopartig bewegliche Moppstielabschnitte aufweisen. Alternativ kann der Moppstiel drei, vier oder mehr Moppstielabschnitte aufweisen, die teleskopartig relativ zueinander beweglich sind. Der Moppstiel umfasst wenigstens eine ein gefahrene Konfiguration, in welcher der Moppstiel auf eine minimale Moppstiel-Teleskoplänge eingefahren ist. Die minimale Moppstiel-Teleskoplänge liegt insbesondere im Bereich 120 cm ± 25 cm, vorzugsweise im Bereich 121 + 10 cm. Der Moppstiel umfasst wenigstens eine ausgefahrene Konfiguration, in welcher der Moppstiel auf eine maximale Moppstiel-Teleskoplänge ausgefahren ist. Die maximale Moppstiel-Teleskoplänge liegt insbesondere im Bereich 180 cm ± 25 cm, vorzugsweise im Bereich 181 +10 cm. Die Ausfahrweite, d. h. die kumulierte Weite der Längenverstellbarkeit des Moppstiels, ist insbesondere im Bereich 50 cm bis 100 cm, vorzugsweise im Bereich 60 cm bis 80 cm, besonders bevorzugt 70 cm.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung eines Moppstiels mit genau zwei oder mehr Moppstielabschnitten umfasst der Moppstiel wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt und wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt, der den wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt zumindest abschnittsweise aufnimmt. Es sei klar, dass die Begriffe “innerer” und “äußerer” die Relation zweier unmittelbar benachbarter Moppstielabschnitte relativ zueinander bezeichnen. Insbesondere ist eine Teilmenge des inneren Moppstielabschnitts im Inneren einer entsprechenden Teilmenge des äußeren Moppstielabschnitts aufgenommen. Beispielsweise kann der Moppstiel aus zwei Moppstielabschnitten zusammengesetzt sein, einem ersten, inneren, vorzugsweise unteren, Moppstielabschnitt und einem zweiten, äußeren, vorzugsweise oberen, Moppstielabschnitt. Bei einer Kombination dieser Ausführungsform mit der oben beschriebenen Ausführungsform mit mindestens einer Arretiervorrichtung ist die mindestens eine Arretiervorrichtung bevorzugt an dem (zweiten) äußeren Moppstielabschnitt angeordnet, vorzugweise befestigt. Es sei klar, dass der Begriff “unten” Synonym verwendet wird zu Mopphalter-nah und der Begriff “oben” Synonym verwendet wird zu Mopp- halter-fern. Vorzugsweise hat ein äußerer Moppstielabschnitt eine Länge im Bereich 950 cm +25 cm, insbesondere im Bereich 950 cm +10 cm. Vorzugsweise ist der äußere Moppstielabschnitt rohrförmig. Vorzugsweise hat ein innerer Moppstielabschnitt eine Länge im Bereich von 100 cm +25 cm, insbesondere im Bereich 101 cm + 10 cm. Vorzugsweise ist der innere Moppstielabschnitt rohrförmig. Ein innerer, rohrförmiger Moppstielabschnitt kann eine Strukturverstärkung aufnehmen. Die Strukturverstärkung kann beispielsweise durch einen Schaum, wie einen Metallschaum oder einen Polymerschaum, gebildet sein, wobei insbeson- dere der Schaum den rohrförmigen inneren Moppstielabschnitt überwiegend, d. h. wenigstens 50 %, insbesondere wenigstens 75 %, vorzugsweise wenigstens 90 %, oder vollständig füllt.
Es kann bevorzugt sein, dass die mindestens eine Arretiervorrichtung, an einem betriebsgemäß oberen Moppstielabschnitt und/oder an einem äußeren Moppstielabschnitt angeordnet, vorzugsweise befestigt, ist. Betriebsgemäß kann die eine Arretiervorrichtung derart an dem Moppstiel angeordnet sein, dass sie bei einem auf einer Bodenfläche aufliegenden Mopphalter mit Moppbezug mit einem Abstand zu der Bodenfläche in einem Bereich von 10 cm bis 120 cm, vorzugsweise in einem Bereich von 20 cm bis 100 cm, angeordnet ist. Vorzugsweise kann bei der ein gefahrenen Konfiguration der Abstand der eine insbesondere erste Arretiervorrichtung zu Bodenfläche im Bereich 25 cm ± 10 cm liegen. Vorzugsweise kann bei der ausgefahrenen Konfiguration der Abstand der insbesondere ersten Arretiervorrichtung zu Bodenfläche im Bereich 95 cm ±10 cm liegen.
Bei einer Weiterbildung eines Moppstiels umfasst die mindestens eine Arretiervorrichtung wenigstens einen an dem äußeren Moppstielabschnitt in Längsrichtung befestigten Stützabschnitt. Insbesondere stützt sich an dem Stützabschnitt wenigstens ein Vorspannmittel, wie die Druckfeder, ab, wobei das Vorspannmittel das Halteglied gegen den inneren Moppstielabschnitt drängt. Das Vorspannmittel kann beispielsweise wenigstens eine Druckfeder sein, die in der Längsrichtung des Moppstiels ausgerichtet ist, insbesondere koaxial zur Längsrichtung des Moppstiels. Die Druckfeder kann den inneren Moppstielabschnitt radial umgeben. Das Vorspannmittel, insbesondere die Druckfeder, kann in Längsrichtung benachbart zu dem äußeren Moppstielabschnitt angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich ist an dem Stützabschnitt wenigstens ein Gegenanschlag befestigt, der zumindest abschnittsweise eine geneigte, insbesondere konusförmige, Keilfläche aufweist, an der das Halteglied in Radialrichtung und/oder Längsrichtung geführt ist. Der Gegenanschlag kann ringförmig oder zylinderhülsenförmig sein. Der Gegenanschlag kann eine oder mehrere Keilflächen für ein oder mehrere Halteglieder aufweisen. Die Keilfläche des Gegenanschlags weist vorzugsweise eine Erstreckung in Längsrichtung und eine Verjüngung in Radialrichtung entlang der Längsrichtungs-Erstreckung auf. Vorzugsweise drängt das Vorspannmittel das Halteglied in Längsrichtung gegen die Keilfläche. Der Gegenanschlag kann dazu ausgelegt und eingerichtet sein, ein Widerlager radial gegenüberliegend zu dem inneren Moppstielabschnitt bezüglich des Halteglieds zu bilden. Beispielsweise kann das Halteglied ringabschnittsförmig, insbesondere Halb-Ring-förmig, sein und den inneren Moppstielabschnitt außenumfänglich umgeben. Das Halteglied selbst kann außenumfänglich von dem Gegenanschlag umgeben sein. Die Keilfläche des Gegenanschlags kann eine sich verjüngende Kontur aufweisen, sodass beim Gleiten entlang der Keilfläche in Längsrichtung das Halteglied radial in Richtung auf den inneren Moppstielabschnitt zu gedrängt wird. Eine Gleitbewegung des Halteglieds relativ zu der Keilfläche kann durch das Vorspannmittel, insbesondere die Druckfeder, veranlasst sein.
Gemäß einer anderen Weiterbildung, die mit der vorigen kombinierbar ist, umfasst die mindestens eine Arretiervorrichtung ein mindestens ein Betätigungsteil, das relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt und/ oder relativ zu dem inneren Moppstielabschnitt beweglich ist. Das Betätigungsteil ist vorzugsweise rotatorisch bezüglich des Moppstiels beweglich, insbesondere in Umfangsrichtung des Moppstiels. Alternativ ist das mindestens eine Betätigungsteil translatorisch beweglich. Das Betätigungsteil kann beispielsweise als ein Betätigungsring oder als eine Betätigungshülse realisiert sein. Das Betätigungsteil ist dazu ausgelegt und eingerichtet, das Halteglied zwischen der Haltestellung und der Freigabestellung zu verlagern. Es kann bevorzugt sein, dass das Betätigungsteil eine Los-Stellung und eine Stopp-Stellung einnehmen kann. Beispielsweise kann das Betätigungsteil in Umfangsrichtung bezüglich des Moppstiels gedreht werden aus der Los-Stellung in die Stopp-Stellung und umgekehrt.
Vorzugsweise ist das Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, das Halteglied nach einer Drehung in einem ersten Drehsinn in der Umfangsrichtung bezüglich des Moppstiels in die Freigabestellung zu verlagern (Los-Stellung). Insbesondere ist das Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, nach einer Drehung in einem zweiten Drehsinn entgegengesetzt zu dem ersten Drehsinn in der Umfangsrichtung bezüglich des Moppstiels, zuzulassen, dass das Halteglied die Haltestellung einnimmt (Stopp-Stellung). Es bevorzugt, dass das Betätigungsteil relativ zu dem Moppstiel in einer gegenüber der Teleskopier- oder Längsrichtung unterschiedlichen Richtung, vorzugsweise der Radialrichtung und/oder der Umfangsrichtung, beweglich ist. Vorzugsweise ist das Betätigungsteil relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt in Längsrichtung ortsfest. Indem die Betätigungsrichtung des Betätigungsteils sich von der Richtung der Teleskopierbarkeit des Moppstiels unterscheidet, kann eine Fehlbedienung des Moppstiels vermieden werden. Durch eine Fehlbedienung könnte eine unbeabsichtigte Längenänderung und/oder ein Partikelabrieb auftreten.
Alternativ ist ein insbesondere erstes und oder zweites Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, das Halteglied nach einer translatorischen Verlagerung in einem ersten Schubsinn bezüglich des Moppstiels in die Freigabestellung zu verlagern (Los-Stellung). Insbesondere ist das insbesondere erste und/oder zweite Betätigungsteil dazu ausgelegt und einge- richtet, nach einer Translationsbewegung entgegengesetzt zu der ersten Translationsbewegung bezüglich des Moppstiels, zuzulassen, dass das Halteglied die Haltestellung einnimmt (Stopp-Stellung).
Bei einer besonderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass ein erstes Betätigungsteil vorzugsweise direkt mit dem Halteglied verbunden ist, und dass ein zweites Betätigungsteil mit dem ersten Betätigungsteil verbunden ist. Vorzugsweise ist das zweite Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, dass erste Betätigungsteil zu wenigstens einer Verlagerung in die Stopp-Stellung und/oder in die Los-Stellung zu veranlassen. Das erste Betätigungsteil und das zweite Betätigungsteil sind vorzugsweise mittels eines insbesondere längen verstellbaren Kraftübertragungsmittels, wie ein Seilzug, mit einander gekoppelt. Vorzugsweise ist das erste Betätigungsteil am unteren Ende und das zweite Betätigungsteil am oberen Ende des äußeren Moppstiels befestigt.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die Arretiervorrichtung wenigstens einen Gleitkeil, der relativ zu dem äußeren Moppstiel in Umfangsrichtung ortsfest und in Radialrichtung beweglich gehalten ist. Der Gleitkeil kann beispielsweise in einer Aussparung des Gegenanschlags oder einer Multifunktionshülse gehalten sein. Der Gleitkeil ist an einer insbesondere exzentrischen Innenkontur des Betätigungsteils derart geführt, dass in einer ersten Relativstellung des Betätigungsteils zu dem Gleitkeil (Los-Stellung) der Gleitkeil das Halteglied, insbesondere gegen das Vorspannmittel, in die Freigabestellung zwingt. Der Gleitkeil ist an der insbesondere exzentrischen Innenkontur des Betätigungsteils ferner derart geführt, dass in einer zweiten Relativstellung des Betätigungsteils zu dem Gleitkeil (Stopp-Stellung) das Vorspannmittel das Halteglied in die Haltestellung bringt. Insbesondere drückt das Vorspannmittel den Gleitkeil gegen die Innenkontur.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Moppsystems mit Halteglied(ern) weist das wenigstens eine Halteglied wenigstens einen Greifbelag auf, der an einer dem wenigstens einen Moppstielabschnitt zu gewandten Innenfläche des Halteglieds angeordnet ist. Der Greifbelag kann zweckmäßigerweise für eine Haftpaarung mit dem, insbesondere inneren, Moppstielabschnitt ausgelegt sein. Insbesondere sind der Greifbelag und der mit dem Greifbelag kooperierende, insbesondere innere, Moppstielabschnitt, derart aufeinander abgestimmt, dass die Haftreibung der Haftpaarung wesentlich, insbesondere wenigstens 3 mal, vorzugsweise wenigstens 5 mal oder wenigstens 10 mal, größer ist als die Gleitreibung. Insbesondere umfasst der Greifbelag ein Elastomermaterial, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise ein TPU (thermoplastisches Elastomer) und/ oder TPV (thermoplastisches Vul- kanisat), oder besteht daraus. Der Greifbelag ist demgemäß vorzugsweise elastisch bzw. gummielastisch ausgebildet. Bevorzugt umfasst der Greifbelag ein thermoplastisches Elastomer (TPE)-Material oder besteht daraus. Geeignete TPE-Materialien können ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus thermoplastischen Elastomeren auf Olefinbasis (TPO), thermoplastischen Polyamidelastomeren (TPA), thermoplastischen Copolyestere- lastomeren (TPC), thermoplastischen Styrol-Blockcopolymeren (z.B. SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), thermoplastischen Elastomeren auf Urethanbasis (TPU) und thermoplastischen Vulkanisaten oder vernetzten thermoplastischen Elastomeren auf Olefinbasis (TPV). Besonders bevorzugt kommen thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis (TPU) oder thermoplastische Vulkanisate oder vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPV) zum Einsatz. Insbesondere mit letzteren, vorzugsweise mit thermoplastischen Elastomeren auf Urethanbasis (TPU), werden besonders langlebige Produkte erhalten, die auch nach einer Vielzahl von Autoklavierzyklen ihre Funktionsfähigkeit in Bezug auf das kraftschlüssige Verbinden uneingeschränkt behalten. Der Greifbelag kann an einem Tragkörper des Halteglieds befestigt, beispielsweise angespritzt, sein. Der Tragkörper kann aus einem duroplastischen oder einem thermoplastischen Material, wie PEEK, PEI, POM und/oder PPSU, gefertigt sein bzw. dieses umfassen oder hieraus bestehen. Wird für den Tragkörper auf ein thermoplastisches Material zurückgegriffen, können Greifbelag und Tragkörper vorzugsweise auch mittels 2K-Spritzguss erhalten werden. Bei einem Halteglied, das einen Tragkörper und einen Greifbelag umfasst, ist der Greifbelag vorzugsweise fest mit dem Tragkörper verbunden. Insbesondere weist das Halteglied einen Tragkörper auf. An dem Greifbelag ist der Tragkörper vorzugsweise befestigt, insbesondere angespritzt, beispielsweise kann das Halteglied als 2- oder mehr-Komponenten-Spritzgussteil gefertigt sein. Vorzugsweise kooperiert der Tragkörper mit dem Gleitkeil und/ oder dem Vorspannmittel, wobei der Tragkörper mit dem Gleitkeil und/oder dem Vorspannmittel in einem Berührkontakt stehen kann. Vorzugsweise bildet der Tragkörper die Keilfläche. Das Halteglied ist vorzugsweise teilringförmig, insbesondere im Wesentlichen habringförmig. Vorzugsweise erstreckt sich das Halteglied nicht vollkreisförmig rings um den Stiel. Vorzugsweise sind der Greifbelag und/oder, insbesondere und, der Tragkörper halbringförmig. Der Tragkörper kann sich in der Umfangsrichtung um wenigstens 90°, insbesondere wenigstens 135°, vorzugsweise wenigstens 160°, und/oder weniger als 360°, insbesondere weniger als 180° erstrecken. Besonders bevorzugt erstreckt sich der Greifbelag in der Umfangsrichtung um weniger als 360°, insbesondere weniger als 180°, und/oder optional um wenigstens 90°, insbesondere wenigstens 135°, vorzugsweise wenigstens 160°. Vorzugsweise ist die Arretiervorrichtung derart gestaltet, dass insbesondere ausschließlich der Greifbelag mit dem inneren Moppstielabschnitt in Berührkontakt steht oder bringbar ist. Ein derart ausgestaltetes Arretiermittel ist besonders ergonomisch bedienbar und langlebig. Mittels des Greifbelags lässt sich einfach und zuverlässig zwischen Freigabestellung und der Haltestellung wechseln. Insbesondere kann das Halteglied mit dem Greifbelag besonders hitze- und wasserbeständig, vorzugsweise auto- klavfest, realisiert sein.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung kann ein Moppstiel für einen Moppsystem, insbesondere zum Reinigen von vorzugsweise sterilen Reinräumen vorgesehen sein, der mit den vorgenannten Ausführungsformen und Weiterbildungen kombinierbar ist. Der Moppstiel umfasst wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt und wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt, der den wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt zumindest abschnittsweise aufnimmt. Ferner umfasst der Moppstiel eine Arretiervorrichtung, die wenigstens ein quer, insbesondere radial, zu den Moppstielabschnitten bewegliches, insbesondere keilförmiges, Halteglied aufweist. Der Moppstiel kann zwei, drei, vier oder mehr Halteglieder umfassen. Das Halteglied ist dazu ausgelegt und eingerichtet, in einer Haltestellung wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt in Längsrichtung kraftschlüssig positionstreu relativ zu dem wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt zu halten. Ferner ist das Halteglied dazu ausgelegt und eingerichtet, in einer Freigabestellung eine Translationsbewegung des inneren Moppstielabschnitts relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt in der Längsrichtung zuzulassen. Die Arretiervorrichtung umfasst ein relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt, insbesondere rotatorisch, vorzugsweise in Umfangsrichtung des Moppstiels, bewegliches Betätigungsteil, wie ein Betätigungsring oder eine Betätigungshülse. Das Betätigungsteil ist dazu ausgelegt und eingerichtet, das Halteglied zwischen der Haltestellung und/oder Freigabestellung zu verlagern.
Gemäß einer Weiterbildung weist der innere Moppstielabschnitt eine andere Querschnittsform auf als der äußere Moppstielabschnitt. Insbesondere kann der innere Moppstielabschnitt eine kreisförmige oder ovale Querschnittsform aufweisen. Der äußere Moppstielabschnitt kann insbesondere eine ovale oder polygonale, vorzugsweise hexagonale oder oktogonale, Querschnittsform aufweisen. Insbesondere weist die polygonale Querschnittsform abgerundete Ecken auf. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch die Verwendung verschiedener Querschnittsformen, von denen wenigstens eine, insbesondere die des äußeren Moppstielabschnitts, rotationsasymmetrisch ist, auf besonders einfache Weise eine Verdrehsicherung realisieren lässt, die insbesondere für faserverstärkte Moppstiele und/oder Moppstielabschnitte geeignet ist. Zur Verdrehsicherung des inneren Moppstielabschnitts in Relation zu dem äußeren Moppstielabschnitt kann der innere Moppstielabschnitt, insbesondere an seinem innenliegenden Ende, mit einer Verdrehsperre ausgestattet sein, die an die, insbesondere rotationsasymmetrische, vorzugsweise polygonale, Innenkontur des äußeren Moppstielabschnitts formangepasst ist. Die Verdrehsperre kann integral mit dem inneren Moppstielabschnitt gebildet und/oder drehfest mit dem inneren Moppstielabschnitt verbunden sein. Alternativ oder zusätzlich ist die Verdrehsperre innerhalb des äußeren Moppstielabschnitts relativ zu dessen Längsachse rotationsstarr und translationsbeweglich gelagert.
Gemäß einer Weiterbildung umfasst der Moppstiel eine Arretiervorrichtung, die wenigstens ein quer, insbesondere radial, zu den Moppstielabschnitten bewegliches, insbesondere keilförmiges, Halteglied aufweist. Das Halteglied hält in einer in einer Haltestellung wenigstens einen Moppstielabschnitt in Längsrichtung positionstreu relativ zu wenigstens einem anderen Moppstielabschnitt. In einer Freigabestellung lässt das Halteglied eine Translationsbewegung des wenigstens einen Moppstielabschnitts relativ zu dem wenigstens einen anderen Moppstielabschnitt zu. Vorzugsweise kann das Halteglied federvorgespannt in Richtung der Haltestellung sein. Ein Moppstiel mit mehr als zwei relativ zueinander teleskopierbaren Moppstielabschnitten kann eine entsprechende Anzahl von mehr als einer Arretiervorrichtung aufweisen. Vorzugsweise bewirkt das Halteglied in der Haltestellung eine kraftschlüssige Verbindung zwischen einem ersten, insbesondere inneren, Moppstielabschnitt und einem zweiten, insbesondere äußeren, Moppstielabschnitt. Vorzugsweise wird eine kraftschlüssige Verbindung gegenüber einem inneren Moppstielabschnitt mit kreisförmigem Querschnitt realisiert. Die positionstreue Haltung des inneren Moppstielabschnitts relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt ist insbesondere in Längsrichtung ortsfest, sowie gegebenenfalls in Umfangsrichtung. Insbesondere ist in der Freigabestellung eine bezüglich der Längsrichtung kraftschlüssige Verbindung zwischen dem inneren und dem äußeren Moppstiel gelöst. Es ist denkbar, dass in der Freigabestellung (wie auch in der Haltestellung) eine Beweglichkeit des inneren Moppstiels bezüglich des äußeren Moppstiels in Umfangsrichtung verhindert ist, beispielsweise durch eine Verdrehsperre, wie ein sich radial durch den inneren und den äußeren Moppstielabschnitt erstreckendes Bauteil, oder eine rotationsasymmetrische, vorzugsweise formkomplementäre, Formgestaltung des inneren und/oder äußeren Moppstiels, beispielsweise in Form einer polygonalen Querschnittsgestalt. Im Hinblick auf Moppstielabschnitte, die aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff aufweisen oder daraus bestehen, hat sich eine kraftschlüssige Arretiervorrichtung als besonders günstig erwiesen.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Arretiervorrichtung wenigstens einen an dem äußeren Moppstielabschnitt in Längsrichtung befestigten Stützabschnitt. An dem Stützab- schnitt stützt sich wenigstens ein Vorspannmittel, wie eine Druckfeder, ab, welches das Halteglied gegen den inneren Moppstielabschnitt drängt und/oder an welchem wenigstens ein Gegenanschlag befestigt ist. Der Gegenanschlag weist eine zumindest abschnittsweise geneigte, insbesondere konusförmige, Keilfläche auf, an der das Halteglied in Radialrichtung und/oder Längsrichtung geführt ist.
Gemäß einer Weiterbildung umfasst die Arretiervorrichtung einen Gleitkeil, der relativ zu dem äußeren Moppstiel in Umfangsrichtung ortsfest und in Radialrichtung beweglich gehalten ist und der an einer, insbesondere exzentrischen, Innenkontur des Betätigungsteils derart geführt ist, dass in einer ersten Relativstellung des Betätigungsteils zu dem Gleitkeil der Gleitkeil das Halteglied, insbesondere gegen das Vorspannmittel, in die Freigabestellung zwingt, und dass in einer zweiten Relativstellung des Betätigungsteils zu dem Gleitkeil das Vorspannmittel das Halteglied in die Haltestellung bringt, wobei insbesondere das Vorspannmittel den Gleitkeil gegen die Innenkontur drückt.
Der Moppstiel mit Arretiervorrichtung und den Komponenten der Arretiervorrichtung kann die zuvor beschriebenen Merkmale aufweisen, wobei die Ausführung des Moppstiels bzw. der Moppstielabschnitte oder der Arretierung wahlweise, wie zuvor beschrieben, mit einem aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff realisiert sein kann oder ohne.
Ferner betrifft die Erfindung optional ein Verbindungsteil, insbesondere eine Gelenkverbindung, zum vorzugsweise lösbaren Verbinden eines Mopphalters mit einem Moppstiel, wobei das Verbindungsteil aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfassen oder daraus bestehen kann. Insbesondere umfasst das Verbindungsteil aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff oder besteht daraus. Das Verbindungsteil ist insbesondere in Kombination mit dem zuvor beschriebenen Mopphalter und/oder Moppstiel verwendbar.
Das Verbindungsteil ist im Allgemeinen dazu eingerichtet und ausgelegt, an einem (unteren) Ende eines Moppstiels befestigbar oder befestigt zu sein, sowie dazu eingerichtet und ausgelegt, den Moppstiel mit einem Mopphalter zu verbinden. Beim Reinigen einer Wand oder einer Decke eines Reinraums bewirkt das Verbindungsteil durch sein Gewicht eine Hebelwirkung, welche das Reinigungspersonal ausgleichen muss. Das Verbindungsteil hat zweckmäßigerweise ein Gewicht von höchstens 450 g, insbesondere höchstens 300 g, vorzugsweise höchstens 200 g oder höchstens 150 g. Indem das Verbindungsteil gewichtssparend mit aramidfaserverstärktem und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoffmaterial gebildet ist, kann eine besonders effektive Arbeitserleichterung für das Reinigungspersonal geschaffen werden. Insbesondere umfasst der kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff Kohlenstoff-Nano- tubes.
Die Erfindung betrifft ferner ein Kit-of-Parts, das einen oben beschriebenen Mopphalter, insbesondere einen Flachmopphalter, und einen Moppstiel umfasst, der wie oben beschrieben ausgeführt sein kann. Das Kit-of-Parts kann ferner wenigstens einen Flachmoppbezug, insbesondere mehrere Flachmoppbezüge, umfassen. Vorzugsweise weist der Flachmoppbezug eine Fänge im Bereich von 35 bis 55 cm, insbesondere im Bereich von 40 cm bis 50 cm, vorzugsweise 40 cm bis 50 cm, auf, und eine Breite im Bereich von 8 oder 10 cm bis 20 cm, insbesondere im Bereich von 12 bis 17 cm. Der Flachmoppbezug kann insbesondere zwei oder mehr in Längs- oder Querrichtung gegenüberliegende Taschen zum zumindest abschnittsweisen Aufnehmen des Flachmopphalters aufweisen. Vorzugsweise umfasst der Flachmoppbezug ein Mikrofasermaterial. Insbesondere umfasst das Kit-of-Parts ferner ein Verbindungsteil, das insbesondere wie oben beschrieben ausführt sein kann. Zusätzlich kann das Kit-of-Parts einen mit dem Mopphalter verbundenen oder verbindbaren Moppstiel umfassen. Das Kit-of-Parts kann ein Moppsystem wie oben beschrieben umfassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verbindungsstück und/oder die Arretiervorrichtung und/oder ein Griff ein thermoplastisches Material oder besteht aus einem thermoplastischen Material. Das thermoplastisches Material kann bevorzugt ein Polyacetal, besonders bevorzugt Polyoxymethylen (POM), umfassen oder sein.
Der aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff umfasst oder besteht aus einem Matrixmaterial und einem Faser-Material. Das Matrixmaterial umfasst oder besteht aus Duroplasten und/oder Thermoplasten, insbesondere Epoxidharze, Polyesterharze, Vinylesterharze oder Mischungen hiervon. Das Faser-Material umfasst oder besteht aus Aramidfasern und/oder Kohlenstofffasern, insbesondere Kohlenstoff-Nanotubes. Der aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff kann eine Dichte im Bereich von 1,5 bis 1,6 g/cm3 , insbesondere im Bereich von 1,53 bis 1,58 g/cm3 , vorzugsweise etwa 1,55 g/cm3 aufweisen. Der Moppstiel, der Mopphalter, das Verbindungsstück und/oder andere Komponenten des Moppsystems können jeweils beispielsweise gefertigt sein durch Handlaminieren, insbesondere in Kombination mit Vakuumverpressen, Autoklav- Verfahren, Injektionsverfahren, insbesondere Resin Transfer Molding oder Reaction Injection Molding, Wickelverfahren oder Pressverfahren, insbesondere Heißpressver-fahren, Nass-Press- verfahren oder Prepeg- Verfahr en. Insbesondere können der Moppstiel, der Mopphalter, das Verbindungsstück und/oder eine andere Komponente des Moppsystems, welche aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst oder daraus besteht, eine Wandstärke im Bereich von 0,01 mm bis 3 mm aufweisen, vorzugsweise eine Wandstärke von höchstens 1 mm, weiter bevorzugt höchstens 0,5 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,3 mm. Insbesondere umfasst der aramidfaserverstärkte Kunststoff wenigstens 50% Aramidfaser, vorzugsweise zwischen 60% und 80% Aramidfaser, besonders bevorzugt etwa 70% Aramidfaser. Insbesondere umfasst der kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff wenigstens 50% Kohlenstofffaser, vorzugsweise zwischen 60% und 80% Kohlenstofffaser, besonders bevorzugt etwa 70% Kohlenstofffaser. Zusätzlich umfasst der faserverstärkte Kunststoff nicht mehr als 50% Matrixmaterial, vorzugsweise zwischen 20% und 40% Matrixmaterial, besonders bevorzugt etwa 30% Matrixmaterial. Die Anteilsangaben können sich auf Gew-% beziehen. Es kann bevorzugt sein, dass der faserverstärkte Kunststoff ein Twill-Gewebe, insbesondere ein 2x2 Twill Gewebe, wie ein 3k Twill 2x2, aufweist. Das Faser-Material kann vorzugsweise ein Faserdurchmesser von nicht mehr als 0,5mm, vorzugsweise nicht mehr als 0,3 mm, besonders bevorzugt ein Faserdurchmesser von 0,2 mm, aufweisen und/oder ein Faserdurchmesser von wenigstens 0,1 mm. Das faserverstärkte Kunststoffmaterial, insbesondere das aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffmaterial, kann insbesondere gebildet sein aus einem Prepreg-Material in Form von (Kohlenstoff-)Faserplatten oder einer (Kohlenstoff-)Faserröhre. Das Prepreg-Material kann unidirektionale Faserschichten aufweisen. Das Prepreg-Material kann Prepreg-Gewebe- schichten umfassen. Insbesondere weist eine Prepreg-Materialschicht eine Stärke von wenigstens 0,03 mm, vorzugsweise wenigstens 0,075 mm, und/oder nicht mehr als 0,3 mm, vorzugsweise nicht mehr als 0,2 mm oder nicht mehr als 0,15 mm, auf. Das (Kohlenstoff-) Fasermaterial wird aus wenigstens einer Prepreg-Materialschicht, insbesondere wenigstens zwei Prepreg-Materialschichten, und/oder nicht mehr als 15 Prepreg-Materialschichten, vorzugsweise nicht mehr als 11 Prepreg-Materialschichten, besonders bevorzugt nicht mehr als vier Prepreg-Materialschichten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachgehenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft anhand von schematischen Zeichnungen erläutert sind. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Moppsystems;
Fig. 2 eine Schnittansicht des Moppsystems gemäß Figur 1;
Fig. 3a eine Detailansicht einer Arretierungsvorrichtung in einer Stopp-Stellung; Fig. 3b eine Schnittansicht der Arretierungsvorrichtung nach Figur 3a entsprechend der Schnittlinie B-B;
Fig. 3c eine Schnittansicht der Arretierungsvorrichtung nach Figur 3b entsprechend der Schnittlinie C-C;
Fig. 3d eine Schnittansicht der Arretierungsvorrichtung nach Figur 3b entsprechend der Schnittlinie D-D;
Fig. 3e eine schematische Seitenansicht der Arretierungsvorrichtung entsprechend Figur 3d;
Fig. 4a eine schematische Ansicht einer Arretierungsvorrichtung gemäß einer Ausführung mit Stielabschnitten verschiedener Querschnitte;
Fig 4b eine schematische Querschnittsansicht durch den äußeren Stielabschnitt am inneren Ende des inneren Stielabschnitts;
Fig. 4c eine weitere schematische Querschnittsansicht durch den Moppstiel entsprechend der Schnittlinie D-D;
Fig. 5 eine spezielle Ausführungsform eines Mopphalters;
Fig. 6 eine Schnittansicht eines ersten Betätigungsteils einer alternativen Arretierungsvorrichtung in einer Stopp-Stellung:
Fig. 7 eine andere Schnittansicht der alternativen Arretierungsvorrichtung gemäß Figur 6;
Fig. 8 eine Schnittansicht eines zweiten Betätigungsteils der alternativen Arretierungsvorrichtung;
Fig. 9 eine Detailansicht eines Halteglieds für eine Arretiervorrichtung; und
Fig. 10 eine weitere Detailansicht des Halteglieds nach Fig. 9.
In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen werden zur Vereinfachung der Lesbarkeit für dieselben oder ähnliche Komponenten dieselben oder ähnliche Bezugszeichen verwendet. Ein Moppstiel trägt im Allgemeinen das Bezugszeichen 1. Ein Mopphalter trägt im Allgemeinen das Bezugszeichen 2. Ein Verbindungsteil trägt im Allgemeinen das Bezugszeichen 8. Ein Moppsystem trägt im Allgemeinen das Bezugszeichen 10. Flachmopphalter 2, Verbindungsstück 8 , Moppstiel 1 und/oder Moppbezug 11 können zu einem Kit-of-Parts gehören, aus welchem ein Moppsystem 10 gebildet sein kann.
Bei der beispielhaften in den Figuren dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Komponenten eines Moppsystems 10 einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst oder daraus besteht. Auf diese Weise lassen sich erhebliche Gewichtseinsparungen erzielen, sodass das Reinigungspersonal bei einer kontinuierlichen Verwendung des Moppsystems 10 unterstützt wird, insbesondere beim Reinigen von Wandflächen und/oder Deckenflächen beispielsweise eines Reinraums. In der folgenden Beschreibung exemplarischer Ausführungsformen wird der einfachen Lesbarkeit halber eine besonders bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, gemäß welcher die Komponenten gegebenenfalls aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff bestehen.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Moppsystems 10. Das Moppsystem 10 umfasst als wesentliche Bestandteile einen Moppstiel 1 und einen Mopphalter 2. Wie in Figur 2 dargestellt, kann der Mopphalter 2 einen Moppbezug 11 tragen.
Figur 2 zeigt ein Moppsystem 10. Am unteren Ende des Moppsystems 10 ist ein Flachmopphalter 2 vorgesehen. Der Flachmopphalter 2 ist mit einem Verbindungsstück 8 beweglich an dem Moppstiel 1 angelenkt.
Der Mopphalter 2 kann eine Freigabevorrichtung für den Moppbezug 11 aufweisen, wobei die Freigabevorrichtung beispielsweise zwei gegeneinander verseh wenkbare Mopphalteflü- gel 21, 22 umfassen kann, wie in Figur 1 dargestellt. Die Mopphalteflügel 21 und 22 können beispielsweise entlang ihrer aneinander liegenden Rückkanten 25 gegen einander klappbar sein. Der Mopphalter 2 kann eine fläche-rechteckige Gestalt haben, die durch einander gegenüberliegende Seitenkanten 26, 27 und einander gegenüberliegende Vorderkanten 24 der beiden Mopphalteflügel 21 und 22 definiert ist. Die Mopphalteflügel 21 und 22 bilden zum Wischen einer ebenen Wand-, Decken- oder Boden-Fläche gemeinsam eine plane Fläche. An der gemeinsamen Unterseite 20 der Mopphalteflügel 21 und 21 kann, wie in den Figur 2 schematisch dargestellt, die Innenseite 12 des Moppbezugs 11 anliegen. Gegenüber der Innenseite 12 hat der Moppbezug 11 eine Außen- oder Wirkseite 13, die betriebsgemäß mit einer zu behandelnden Fläche in Kontakt gebracht wird. Das Verbindungsstück 8 ist an der Oberseite 28 des Mopphalters 2 angeordnet, die auf den Moppstiel 1 zu weist. Der erste Mopphalteflügel 21 und der zweite Mopphalteflügel 22 bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff. An der Oberseite 28 des Mopphalters 2 können aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff bestehende Verstärkungsrippen 29 gebildet sein. Die Gelenke an den Rückkanten 25 der Mopphalteflügel 21, 22 können ein anderes Material, wie Edelstahl und/oder POM umfassen oder daraus bestehen.
Das Verbindungsstück 8, mit dem der Mopphalter 2 an den Moppstiel 1 angebunden ist, umfasst vorzugsweise ein Dreh-Kipp-Gelenk, welches eine Kippneigung des Moppstiels 1 relativ zu dem Mopphalter 2 um eine Kippachse K und eine Dreh-Neigung des Moppstiels 1 relativ zu dem Mopphalter um eine Drehachse D gestattet. Die Drehachse D und die Kippachse K sind quer, vorzugsweise orthogonal, zueinander orientiert. Das Verbindungsstück 8 umfasst kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff als strukturelles Material, welches die Gelenkpaarungen mechanisch stützt. Die Gelenkpaarungen können ein anderes Material, wie Edelstahl und/oder ein Kunststoffmaterial, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon, beispielsweise POM, umfassen oder daraus bestehen.
Der Moppstiel 1 ist unserem unteren Ende mit dem Verbindungsstück 8 verbunden oder verbindbar. Der Moppstiel 1 umfasst einen unteren Moppstielabschnitt 3 und einen oberen Moppstielabschnitt 4, die in Längsrichtung T teleskopartig zueinander beweglich sind. Bei der dargestellten Ausführung ist der untere Moppstielabschnitt 3 als innerer Moppstielabschnitt gebildet, der einen geringeren Durchmesser als der obere, äußere Moppstielabschnitt 4 aufweist. Der äußere Moppstielabschnitt 5 nimmt einen Teil des inneren Moppstielabschnitts 3 in einem Innenhohlraum auf. Die im äußeren Moppstielabschnitt 5 aufnehmbare Länge 35 des inneren Moppstielabschnitts 3 kann nahezu der Gesamtlänge 30 des inneren Moppstielabschnitts 3 entsprechend.
Am oberen Ende des Moppstiels 1 kann ein Griff 6 vorgesehen sein. Der Griff 6 kann ein anderes Material als kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff, beispielsweise Edelstahl und/oder POM, aufweisen oder daraus gebildet sein. Der Griff 6 kann einen Abrutschschutz beispielsweise in Form eines Schildes 61 umfassen. Das Schild 61 kann kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann der Griff 6 einen beispielsweise kugelförmigen Knauf 62 aufweisen, um das Arbeiten an Wand- oder Decken-Flächen zu erleichtern.
Am Mopphalter-seitigen Ende 51 des oberen Moppstielabschnitts 5 ist eine Arretiervorrichtung 4 befestigt, die nachfolgend bezugnehmend auf die Figuren 3a bis 3d näher beschrieben wird. Die Arretiervorrichtung 4 dient im Allgemeinen dem positionstreuen Halten des inneren Moppstielabschnitts 3 relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt 5. Die Arretiervorrichtung 4 kann kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff wie auch andere Materialien umfassen, beispielsweise Edelstahl und/oder ein Kunststoffmaterial, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon, beispielsweise POM. Beispielsweise können die strukturellen Komponenten der Arretiervorrichtung aus POM bestehen oder POM umfassen, wohingegen Schrauben und/oder Federkomponenten der Arretiervorrichtung 4 beispielsweise Stahl umfassen oder daraus bestehen können.
Die rohrförmigen Moppstielabschnitte 3 und 5 bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff. Bei der hier dargestellten bevorzugten Ausführung haben die Moppstielabschnitte 3 und 4 eine hohlzylindrische Gestalt mit kreisförmigem Querschnitt. Dargestellt ist eine Ausführung mit einem inneren, unteren Moppstielabschnitt 3 und einem äußeren, oberen Moppstielabschnitt 5. Es sei klar, dass alternativ zu der dargestellten Ausführung der äußere Moppstielabschnitt 5 als unterer, Mopphalterseitiger Abschnitt und der innere Moppstielabschnitt 3 als oberer, Mopphalter-ferner Abschnitt ausgelegt sein kann. Bei dieser nicht dargestellten, alternativen Ausführung wäre die Arretiervorrichtung 4 zweckmäßig am Mopphalter-fernen Ende des äußeren Moppstielabschnitts angeordnet.
In Radialrichtung R zwischen dem inneren Moppstielabschnitt 3 und dem äußeren Moppstielabschnitt können Gleitstücke 32, 34, beispielsweise Gleitringe, angeordnet sein, die aus einem anderen Material als kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff gebildet sein können, insbesondere einem Kunststoffmaterial ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon, beispielsweise POM. Ein Gleitstück 32 am Mopphalter-fernen Ende des inneren Moppstielabschnitts 3, das sich im Inneren des äußeren Moppstielabschnitts 5 befindet, ist in Figur 2 zu sehen. Der nachfolgend näher beschriebene Stützabschnitt 54 am unteren Ende 51 des oberen Moppstielabschnitts 5 bildet ein weiteres Gleitstück 34. Die Gleitstücke 32, 34 erlauben eine reibungsarme und verkeilungsfreie translatorische Teleskop-Beweglichkeit des inneren Moppstielabschnitts 3 relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt 5 in Längsrichtung T.
Die Figuren 3a bis 3d zeigen verschiedene Detailansichten der Arretiervorrichtung 4. Mit der Arretiervorrichtung 4 kann eine kraftschlüssige, positionstreue Verbindung durch das Reinigungspersonal wahlweise geöffnet oder geschlossen werden. Die Arretiervorrichtung 4 bildet in einer Haltestellung die kraftschlüssige, positionstreue Verbindung zwischen innerem Moppstiel 3 und äußerem Moppstiel 5 mithilfe mehrerer Halteglieder 43. In der Freigabestellung der Arretiervorrichtung 4 ist die kraftschlüssige, positionstreue Verbindung zwischen dem inneren Moppstielabschnitt 3 und dem äußeren Moppstielabschnitt 5 gelöst, sodass die Moppstielabschnitte 3, 5 relativ zueinander teleskopierbar sind.
Um die Arretiervorrichtung 4 zu steuern, weist die Arretiervorrichtung 4 ein Betätigungsteil 45 auf, dass bei der hier dar gestellten exemplarischen Ausführung als eine zylindrische Hülse 45 gebildet ist. Die Hülse 45 kann relativ zu der Längsachse des Moppstiels 1 in Umfangsrichtung U zwischen einer Los-Stellung und einer in den Figuren 3a bis 3d gezeigten Stopp- Stellung bewegt werden. In der Stopp-Stellung des Betätigungsteils 45 befindet sich das Halteglied 43 in der Haltestellung. In der Los-Stellung des Betätigungsteils 45 ist das Halteglied 43 in der Freigabestellung.
Der Stützabschnitt 54 ist mit einem Befestigungsmittel 52 ortsfest am dem äußeren Moppstielabschnitt 5 befestigt. Das Befestigungsmittel 52 kann in Radialrichtung R durch die Wand des äußeren Moppstielabschnitts 5 bis zu dem inneren Moppstielabschnitt 3 durch die Wand des inneren Moppstielabschnitts 3 geführt sein, um eine Drehbeweglichkeit des inneren Moppstielabschnitts R in Umfangsrichtung U bezüglich des äußeren Moppstielabschnitts 5 zu verhindern. An dem Stützabschnitt 54 ist die Betätigungshülse 45 drehbar gelagert.
An dem Stützabschnitt 54 ist eine Mehrzweckhülse 55 starr befestigt. Die Mehrzweckhülse 55 wirkt unter anderem als Gegenanschlag 44. Der Gegenanschlag 44 wird unten im Detail beschrieben. Die Mehrzweckhülse 55 nimmt zwei einander diametral in Radialrichtung gegenüberliegende Gleitkeile 41 radial beweglich auf. Die Mehrzweckhülse 55 bildet für die Gleitkeil 41 eine jeweilige Führung, welche eine Beweglichkeit der Gleitkeile 41 relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt 5 in Umfangsrichtung U wie auch in Längsrichtung T verhindert. In der Führung der Mehrzweckhülse 55 ist der Gleitkeil 41 ausschließlich in Radialrichtung R beweglich.
Radial innenseitig befindet sich der Gleitkeil 41 in einem Berührkontakt mit je zwei Paaren Halteglieder 43. Radial außenseitig ist der Gleitkeil 41 an einer exzentrischen Gleitfläche 40 des Betätigungsteils 45 gelagert. Wenn das Betätigungsteil 45 in Umfangsrichtung U gedreht wird, bewegt sich die Gleitfläche 40 entlang der radial äußeren Seitenfläche des Gleitkeils 41. Die radial äußere Seitenfläche des Gleitkeils 41 und die Gleitfläche 40 des Betätigungsteils 45 sind aneinander formangepasst. Durch die Exzentrizität der Gleitfläche 40 wird beim Verdrehen der Betätigungshülse 45 relativ zu dem Moppstiel 1 bewirkt, dass der Gleitkeil 41 sich in Radialrichtung R auf den Moppstiel 1 zu bewegt oder sich von dem Moppstiel 1 entfernt. Der Gleitkeil 41 und die Betätigungshülse 45 sind so aufeinander abgestimmt, dass in der Stopp-Stellung der Betätigungshülse 45 der Gleitkeil 41 seine radial äußerste Position einnimmt. In der Los-Stellung der Betätigungshülse 45 befindet sich der Gleitkeil 41 in seiner radial innersten Position.
Die Mehrzweckhülse 55 dient den Haltegliedern 43 als Gegenanschlag 44. Bei der dar gestellten Ausführungsform weist die Arretiervorrichtung 4 vier ringabschnittsförmige Haltegliedern 43 auf. Die Haltegliedern 43 erstrecken sich in Umfangsrichtung teilumfänglich um die Außenseite des inneren Moppstielabschnitts 3, wie in Figur 3b zu erkennen ist. In Längsrichtung T sind je zwei Haltegliedern 43 benachbart zueinander angeordnet, die an verschiedenen Keil- oder Anschlagsflächen 46 des Gegenanschlags 44 gehalten sind. Die obere Keilflä- che 46 verjüngt sich konisch nach unten und die untere Keilfläche 46 verjüngt sich konisch nach oben. Die radiale Außenseite der Halteglieder 43 ist zumindest abschnittsweise formangepasst an die konische Keilfläche 46 geformt. In Radialrichtung R liegen sich je zwei Halteglieder 43 paarweise diametral gegenüber.
Die Arretiervorrichtung 4 umfasst als Vorspannmittel zwei einander in Längsrichtung T gegenüberliegende Druckfedern 53. Die obere Druckfeder 53 stützt sich an dem Stützabschnitt 54 in Längsrichtung T ab und bewirkt eine entsprechend der Längsrichtung T nach unten gerichtete Vorspannkraft auf das obere Paar Halteglieder 43. Am unteren Ende der Mehrzweckhülse 55 ist ein plättchen artiger zweiter Stützabschnitt 56 vorgesehen, an dem sich die untere Druckfeder 53 in Längsrichtung T abstützt. Die untere Druckfeder 53 bewirkt eine entsprechend der Längsrichtung nach oben gerichtete Vorspannkraft auf das untere Paar Halteglieder 43. Die Druckfedern 53 drängen die ihnen jeweils zu geordneten Halteglieder 43 in Längsrichtung T gegen die jeweilige Keilfläche 46. Die in Längsrichtung auf die Halteglieder 43 wirkende Federkraft drängt die Halteglieder 43 entlang der Keilfläche 46 in Radialrichtung R nach innen gegen den inneren Moppstielabschnitt 3. In der Haltestellung werden die Halteglieder 43 derart gegen den inneren Moppstielabschnitt 3 gedrängt, dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem äußeren Moppstielabschnitt 5 und dem inneren Moppstielabschnitt 3 realisiert ist. Die kraftschlüssige Verbindung realisiert vorteilhafter Weise ein an der jeweiligen Innenfläche 49 der Halteglieder 43 angeordneter Greifbelag 48 , wie nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 9 und 10 im Detail beschrieben wird. Der Greifbelag 48 bildet mit der Außenseite des inneren Moppstielabschnitts 3 eine Haftpaarung mit hohem Haftreibungskoeffizienten. Der Greifbelag 48 ist vorzugsweise aus einem elastischen Material. Beispielsweise umfasst der Greifbelag 48 ein TPE-Material, insbesondere ein TPU- oder TPV-Material, vorzugsweise TPU-Material, oder besteht hieraus.
Zum Lösen der kraftschlüssigen Verbindung drängt der Gleitkeil 41 in der Los-Stellung des Betätigungsteils 45 zwischen die in Längsrichtung T benachbarten Halteglieder 43 und zwingt diese in Längsrichtung T entgegen der Kraft der Druckfeder 53 auseinander. Dadurch, dass der Gleitkeil 41 die Halteglieder 43 in Längsrichtung T aus der Haltestellung zwingt, gelangen die Halteglieder 43 in einer in Radialrichtung R von den Moppstiel 3 entfernte Freigabestellung. Wenn die Halteglieder 43 durch den Gleitkeil 51 von dem Moppstielabschnitt 3 weg gezwungen sind, ist die kraftschlüssige Verbindung gelöst und der innere Moppstielabschnitt 3 in Längsrichtung T frei Teleskop-beweglich zu dem äußeren Moppstielabschnitt 5 (nicht näher dargestellt).
Figur 3e zeigt eine schematische Seitenansicht auf die Multifunktionshülse 55 der Arretiervorrichtung 4 mit einem Blickwinkel entsprechend der Ansicht von Figur 3d. Die Multifunktionshülse 55 umfasst zweite Keilflächen 57, die mit den Haltegliedern 43 kooperieren. Wenn die Halteglieder 43 durch den Gleitkeil 41 aus der Haltestellung gelöst werden, bewirken die zweiten Keilfläche 57, dass die Halteglieder 43 bei ihrer Bewegung in der Längsrichtung zusätzlich eine Bewegung in Radialrichtung R voneinander weg aufgeprägt bekommen. Durch die zweiten Keilflächen 57 ist sichergestellt, dass der Gleitkeil 41 die Halteglieder 43 von dem inneren Moppstielabschnitt 3 in Radialrichtung R entfernt.
Der Außenumfang der Multifunktionshülse 55 ist vorzugsweise ideal zylindrisch und koaxial zu dem Moppstiel 1. Das Betätigungsglied 41 hat zweckmäßigerweise einen Justierabschnitt 42 mit einem idealzylindrischen, koaxial zu dem Moppstiel 1 gebildeten Innenumfang. Der Justierabschnitt 42 gleitet entlang dem Außenumfang der Multifunktionshülse 55.
Die Figuren 4a zeigt eine schematische Ansicht eines Moppsystems 10 nahe dessen Arretierungsvorrichtung 4, wobei das Moppsystem 10 das Stielabschnitte 3 und 5 verschiedener Querschnittsform umfasst. Der äußere, obere Stielabschnitt 5 hat in der dargestellten Ausführungsform eine oktogonale Querschnittsform. Der innere, untere Stielabschnitt 4 hat zweckmäßiger weise eine kreisförmige Querschnittsform.
Die Figuren 4b und 4c zeigen schematische Querschnittsansichten durch den äußeren Stielabschnitts 5 am inneren Ende des inneren Stielabschnitts 3. Am im Inneren des äußeren Stielabschnitts 5 angeordneten Ende des inneren Stielabschnitts 3 ist ein Gleitstück 32 als Verdrehsicherung mit dem inneren Stielabschnitt 3 rotationsstarr verbunden. Das Gleitstück 32 ist abschnittsweise formkomplementär zu der rotationsasymmetrischen oktogonalen Querschnittsform des äußeren Stielabschnitts 5 angepasst und realisiert so in Funktionsunion ein Befestigungsmittel 52. Der innere Stielabschnitt 3 ist mittels des Gleitstücks 32 translationsbeweglich und rotationsstarr im Inneren des äußeren Stielabschnitts 5 geführt.
Die Mopphalteflügel 21, 22 können in Querrichtung mittig eine oder mehrere Längsrippen 29 aufweisen, die sich in Richtung der Oberseite 28 des Flachmopphalters 2 erstrecken. Zusätzlich oder alternativ kann ein Mopphalteflügel 21, 22 im Wesentlichen Ebene, vorzugsweise zueinander im Wesentlichen komplanare, Flachabschnitte aufweisen. Die Längsrippe 29 erstreckt sich vorzugsweise ausgehend von einem Flachabschnitt in Richtung der Oberseite 28. Wie in Figur 5 zu erkennen, kann die Längsrippe 28 gebildet sein als eine in vertikaler Richtung V konvex hervorstehende Wölbung des Mopphalteflügels 21, 22, die sich parallel zu der Schwenkachse bzw. Längsrichtung L erstreckt.
Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine alternative, zweiteilige Arretiervorrichtung 4a, 4b die anstelle der oben bezüglich der Figuren 3a bis 3e beschriebenen zum Einsatz kommen kann. Für die Funktion der Arretiervorrichtung 4a, 4b gilt mit Ausnahme der Betätigungsrichtung der Betätigungsglieder 4a, 4b sowie deren Kopplung mit einem Seilzug 9 als Kraftübertragungsmittel im Wesentlichen das obige. Am oberen Ende des inneren Moppstiels 3 ist ein Gleitstück 32 befestigt, mit welchem der innere Moppstiel 3 in dem äußeren Moppstiel 5 geführt ist. Zusätzlich oder alternativ sind am oberen Ende des inneren Moppstiels 3 zwei einander diametral gegenüberliegende Führungsrollen 33 angeordnet, mit denen der innere Moppstiel 3 innen am äußeren Moppstiel 5 abrollt. Der äußere Moppstiel 5 hat in der dargestellten Ausführungsform eine achteckige Querschnittsform und der innere Moppstiel 3 eine kreisförmige Querschnittsform.
Am unteren Ende des oberen, äußeren Moppstiels 5 ist ein Stützabschnitt 54 starr befestigt. An dem Stützabschnitt 54 ist eine Betätigungshülse 45a in Translationsrichtung T beweglich gelagert. Die Betätigungshülse 45a ist am unteren Ende der Arretiervorrichtung 4a angeordnet. Mit einer Feder ist die Arretiervorrichtung 45a in die in den Figuren abgebildete Stellung gedrängt. Die Stellung kann als Stopp-Stellung bezeichnet werden, weil sich in dieser Stellung die Halteglieder 43 in Kontakteingriff mit dem inneren Moppstiel 3 befinden.
Die Halteglieder 43 werden durch Vorspannmittel 53 gegen schräge Keilflächen 46 gedrängt, wobei die schrägen Keilflächen 46 die Halteglieder 43 in Radialrichtung R gegen den inneren Moppstiel 3 drängen. Die Keilflächen 46 sind am Gleitkeil 41 ausgebildet, der in Translationsrichtung T zwischen den Haltegliedern 43 angeordnet ist und sich in Radialrichtung außenseitig an einer konischen Gleitfläche 40 abstützt. Die Gleitfläche 40 steht in Verbindung mit der Betätigungshülse 45a.
Die Betätigungshülse 45a der ersten Arretiervorrichtung 4a kann in Translationsrichtung T gegen die Kraft der Feder verlagert werden. Die Gleitfläche 40 ist fest mit der Betätigungshülse 45a verbunden und absolviert dieselbe Bewegung wie die Betätigungshülse 45a. Wenn die konische Gleitfläche 40 sich translatorischer Richtung T nach oben bewegt, drängt die Gleitfläche 40 den Gleitkeil 41 in Radialrichtung R nach innen. Die Halteglieder 43 gleiten dann entlang den Keilflächen 46 des Gleitkeils 41 in Translationsrichtung T entgegen ihrer Vorspannmittel 53 und geben dabei den inneren Moppstiel 3 frei.
In Figur 8 ist eine optionale zweite Arretiervorrichtung 4b abgebildet. Im Knauf 62 des Griffs 6 ist ein Betätigungsknopf 45b untergebracht. Durch eine Translationsbewegung des Betätigungsknopfs 45b kann das Halteglied 43, das wie nachfolgend bezugnehmend auf die Figuren 9 und 10 ausgeführt sein kann, zwischen der Haltestellung und der Freigabestellung verlagert werden. Die zweite Arretiervorrichtung 4b ist dazu ausgelegt und eingerichtet, die erste Arretiervorrichtung 4b zur Verlagerung des Haltegliedes 43 zwischen der Haltestelle und der Freigabestellung zu veranlassen. Eine Feder spannt den Betätigungsknopf 45b in Richtung der Haltestellung vor. Als Kraftübertragungsmittel zwischen der zweiten Arretiervorrichtung 4b und der ersten Arretiervorrichtung 4a dient ein Seilzug 9.
Der Seilzug 9 hat ein erstes Ende, das zweckmäßigerweise mit einer ersten Verankerung 91 fest an der Betätigungshülse 45a gehalten ist. Eine zweite Verankerung 92 fixiert das zweite Ende des Seilzugs 9 am Betätigungsknopf 45b. Wenn der Betätigungsknopf 45b aktiviert wird, wird die Aktivierungsbewegung über den Seilzug 9 an die Betätigungshülse 45a übertragen. Gemäß einer nicht näher dargestellten alternativen Ausführungsform kann das zweite Betätigungsteil 4b ohne erstes Betätigungsteil mit dem Kraftübertragungsmittel direkt auf das Halteglied wirken.
Von der zweiten Verankerung 92 läuft der Seilzug 9 zunächst über eine ortsfest am oberen Ende des äußeren Moppstiels 5 drehbar gelagerte Umlenkrolle 95. Von der Umlenkrolle 95 erstreckt sich das Zugseil des Seilzug 9 in den inneren Moppstiel 3 hinein und läuft um eine ortsfest am unteren Ende des inneren Moppstiels 3 gehaltenen Umlenker 93. Vom unteren Umlenker 93 läuft das Zugseil 9 zu einem Einführ-Umlenker 94b am oberen Ende des inneren Moppstiels 3. Der Einführ-Umlenker 94b ist dazu ausgelegt und eingerichtet, das Zugseil sicher in den Umfangsspalt zwischen dem äußeren Moppstiel 5 und dem inneren Moppstiel 3 zu führen. Das Zugseil 9 verläuft von dem oberen Einführ-Umlenker 94b zu einem unteren Einführ-Umlenker 94a am unteren Ende des äußeren Moppstiels 5. Der untere Einführ-Umlenker 94a ist ebenfalls dazu ausgelegt und eingerichtet, das Zugseil sicher in den Umfangsspalt zwischen dem äußeren Moppstiel 5 und dem inneren Moppstiel 3 zu führen.
Vom unteren Einführ-Umlenker 94a läuft das Zugseil über einen fest am Stützabschnitt 54 gehaltenen Umlenker 96 zu der ersten Verankerung 91. Wenn der Betätigungsknopf 45b gedrückt wird, nimmt er das zweite Ende des Seilzugs 9 über die zweite Verankerung 92 mit. Die Seilbewegung wird durch den Seilzug 9 übertragen und bewegt die erste Verankerung 91 der Betätigungshülse 45a eine Translationsrichtung T.
Dank der S-förmigen Führung des Zugseils entlang der Einführ-Umlenker 94a, 94b und um den unteren Umlenker 93 ist der Seilzug als längenverstellbares Kraftübertragungsmittel in jeder beliebigen Teleskopstellung des Moppsystems 10 einsetzbar.
Figur 9 und 10 zeigen eine Detailansicht eines exemplarischen Halteglieds 43. Das Halteglied 43 hat einen Greifbelag 48 an seiner dem inneren Moppstielabschnitt 3 zu gewandten Innenfläche 49. Das Halteglied 43 setzt sich in der dargestellten Ausführungsform zusammen aus einem Tragkörper 47 und einem Greifbelag 48.
Der Tragkörper 47 ist in dieser Ausführungsform formstabil und der Greifbelag 48 elastisch. Insbesondere umfasst der Greifbelag ein Elastomermaterial, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise ein TPU- (thermoplastisches Elastomer) und/oder TPV- (thermoplastisches Vulkanisat) Material, oder besteht daraus. Der Tragkörper 47 und der daran befestigte Greifbelag 48 der beiden Halteglieder erstrecken sich in der dargestellten Ausführungsform je etwa 170° in der Umfangsrichtung und sind vorzugsweise teilringförmig, insbesondere im Wesentlichen habringförmig, ausgebildet.
Der Tragkörper 47 umfasst vorzugsweise ein Duroplast oder ein Thermoplast, wie PEEK, PEI, POM und/oder PPSU, oder besteht daraus. Der Greifbelag 48 ist an dem Tragkörper 47 befestigt. Beispielsweise kann das Halteglied als zwei- oder mehr-Komponenten-Spritz- gussteil gefertigt sein. Der Tragkörper 47 ist vorzugsweise auf das Vorspannmittel 53 abge- stimmt und kann damit in einem Berührkontakt stehen. Der Tragkörper 47 bildet die Keilfläche 46, die dazu ausgelegt ist, mit der zweiten Keilfläche 57 und dem Gleitkeil 41 zu kooperieren.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichen
1 Moppstiel
2 Mopphalter
3 innerer Moppstielabschnitt
4, 4a, 4b Arretiervorrichtung
5 äußerer Moppstielabschnitt
6 Griff
8 Verbindungsstück
9 Seilzug
10 Moppsystem
11 Moppbezug
12 Innenseite
13 Außenseite
20 Unterseite
21, 22 Mopphalterflügel
24 Vorderkante
25 Rückkante
26, 27 Seitenkante
28 Oberseite
29 Verstärkungsrippen
30 Gesamtlänge
32, 34 Gleitstück
33 Führungsrolle
35 aufgenommene Länge Gleitfläche
Gleitkeil
Halteglied
Gegenanschlag , 45a Betätigungshülse b Betätigungsknopf
Keilfläche
Tragkörper
Greifbelag
Innenfläche
Mopphalter-seitiges Ende
Befestigungsmittel
Vorspannmittel
Stützabschnitt
Mehrzweckhülse
Stützabschnitt zweite Keilflächeöl Schild
Knauf , 92 Verankerung , 96 Umlenker a, 94b Einführ-Umlenker
Umlenkrolle D Drehachse
K Kipp ach se
R Radialrichtung
T Längrichtung
U Umfangsrichtung

Claims

32
Ansprüche Mopphalter (2) für ein Moppsystem (10) zum Reinigen von Reinräumen, dazu eingerichtet und ausgelegt, einen Moppbezug (11) insbesondere lösbar zu halten, wobei der Mopphalter (2) einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst oder daraus besteht. Mopphalter (2) nach Anspruch 1, wobei der Mopphalter (2) eine rechteckige Grundform aufweist, wobei insbesondere der Mopphalter (2) eine Länge im Bereich von 35 bis 55 cm, insbesondere im Bereich von 40 bis 50 cm, und eine Breite im Bereich von 8 bis 20 cm, insbesondere im Bereich von 12 bis 17 cm aufweist. Mopphalter (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mopphalter (2) wenigstens einen Halteflügel (21, 22) umfasst, insbesondere wenigstens zwei relativ zu einander bewegliche Halteflügel (21, 22), wobei insbesondere wenigstens ein Halteflügel (21, 22) eine, insbesondere konvex zur Oberseite (28) gewölbte, Längsrippe (29) aufweist, wobei insbesondere die Längsrippe (29) sich von einem Flachabschnitt zur Oberseite (29) erstreckt. Moppsystem (10) zum Reinigen von Reinräumen, umfassend einen Mopphalter (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche und einen Moppstiel (1). Moppsystem (10) nach Anspruch 4, wobei dieses hitzebeständig bis 140°C, insbesondere autoklavierbar, und/oder, insbesondere und, beständig gegenüber Reinigungs- und/oder Desinfektionsmitteln ist, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Tensiden, Säuren, Basen, Bleichmitteln, Enzymen, alkoholischen Lösungen und Mischungen hiervon. Moppsystem (10) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei der Moppstiel (1) wenigstens einen rohrförmigen Moppstielabschnitt (3, 5) umfasst, insbesondere bestehend aus oder umfassend einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff. 33 Moppsystem (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei der das Moppsystem, insbesondere der aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff des Moppstiels und/oder des wenigstens einen Moppstielabschnitts, Kunststoffmaterial umfasst, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon, wobei insbesondere die Thermoplasten ausgewählt sind aus einer Gruppe bestehend aus Polyamiden, Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen, Polyetherimiden, Polysulfonen, Polyetheretherketonen, Polyacetalen, vorzugsweise Polyoxymethylen, Polyvinylidenfluorid, Polyphenylensulfon, Polyethersulfon, Polyamidimid, Polybenzimidazol und Mischungen hiervon. Moppsystem (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei der wenigstens eine Moppstielabschnitt (3, 5) eine abgerundete, insbesondere kreisförmige oder polygonale, Querschnittsform aufweist. Moppsystem (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, umfassend mehrere relativ zu einander teleskopartig bewegliche Moppstielabschnitte (3, 5). Moppsystem (10) nach Anspruch 9, umfassend wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt (3) und wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt (5), der den wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt (3) zumindest abschnittsweise aufnimmt. Moppsystem (10) nach Anspruch 10, wobei der innere Moppstielabschnitt (3) eine andere, insbesondere kreisförmige, Querschnittsform aufweist als der äußere Moppstielabschnitt (5), wobei insbesondere der äußere Moppstielabschnitt eine polygonale, vorzugsweise hexagonale oder oktogonale Querschnittsform aufweist. Moppsystem (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, umfassend eine Arretiervorrichtung (4, 4a, 4b), die wenigstens ein quer, insbesondere radial, zu den Moppstielabschnitten (3, 5) bewegliches, insbesondere keilförmiges, Halteglied (43) aufweist, das in einer Haltestellung wenigstens einen Moppstielabschnitt (3) in Längsrichtung, insbesondere kraftschlüssig, positionstreu relativ zu dem wenigstens einem anderen Moppstielabschnitt (5) hält und das in einer Freigabestellung eine Translationsbewegung (T) des wenigstens einen Moppstielabschnitts (3) relativ zu dem wenigstens einen anderen Moppstielabschnitt (5) in der Längsrichtung zulässt. Moppsystem (10) nach Anspruch 12 und 10 oder 11, wobei die Arretiervorrichtung (4, 4a, 4b) wenigstens einen an dem äußeren Moppstielabschnitt (5) in Längsrichtung befestigten Stützabschnitt (54, 56) umfasst, an dem sich wenigstens ein Vorspannmittel (53), wie eine Druckfeder, abstützt, das das Halteglied (43) gegen den inneren Moppstielabschnitt (3) drängt und/oder, insbesondere und, an dem wenigstens ein Gegenanschlag (44) befestigt ist, der zumindest abschnittsweise eine geneigte, insbesondere konusförmige, Keilfläche (46) aufweist, an der das Halteglied (43) in Radialrichtung und/oder Längsrichtung geführt ist. Moppsystem (10) nach Anspruch 13, wobei die Arretiervorrichtung (4, 4a, 4b) mindestens ein relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt (5), insbesondere rotatorisch, vorzugsweise in Umfangsrichtung des Moppstiels (1), bewegliches Betätigungsteil (45, 45a, 45b) umfasst, wie ein Betätigungsring oder eine Betätigungshülse, das dazu ausgelegt und eingerichtet ist, das Halteglied (43) zwischen der Haltestellung und der Freigabestellung zu verlagern. Moppsystem (10) nach Anspruch 13 und 14, wobei die mindestens eine Arretiervorrichtung (4, 4a, 4b ) einen Gleitkeil (41) umfasst, der relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt (5) in Umfangsrichtung (U) ortsfest und in Radialrichtung (R) beweglich gehalten ist und der an einer, insbesondere exzentrischen, Innenkontur (40) des Betätigungsteils (45, 45a) derart geführt ist, dass in einer ersten Relativstellung des Betätigungsteils (45, 45a) zu dem Gleitkeil (41) der Gleitkeil (41) das Halteglied (43), insbesondere gegen das Vorspannmittel (53), in die Freigabestellung zwingt, und dass in einer zweiten Relativstellung des Betätigungsteils (45, 45a) zu dem Gleitkeil (41) das Vorspannmittel (53) das Halteglied (43) in die Haltestellung bringt, wobei insbesondere das Vorspannmittel (53) den Gleitkeil (41) gegen die Innenkontur (40) drückt. Moppsystem (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei das wenigstens eine Halteglied (43) wenigstens einen Greifbelag (48) aufweist, der an einer dem wenigstens einen Moppstielabschnitt (3) zugewandten Innenfläche (49) angeordnet ist, wobei insbesondere der Greifbelag (48) ein Elastomermaterial, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise TPU und/oder TPV, umfasst oder daraus besteht, wobei insbesondere das Halteglied (43) einen Tragkörper (47) aufweist, insbesondere umfassend einen Duroplast oder Thermoplast, wie PEEK, PEI, POM und/oder PPSU, an dem der Greifbelag (48) befestigt, insbesondere angespritzt, ist und/oder, insbesondere und, der mit dem Gleitkeil (41) und/oder dem Vorspannmittel (53) kooperiert, insbesondere in einem Berührkontakt steht. Moppstiel (1) für ein Moppsystem (10), insbesondere nach einem der Ansprüche 4 bis 16, zum Reinigen von Reinräumen, umfassend wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt (3) und wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt (5), der den wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt (3) zumindest abschnittsweise aufnimmt, und eine Arretiervorrichtung (4, 4a, 4b), die wenigstens ein quer, insbesondere radial, zu den Moppstielabschnitten (3, 5) bewegliches, insbesondere keilförmiges, Halteglied (43) aufweist, das in einer Haltestellung wenigstens einen Moppstielabschnitt (3) in Längsrichtung, insbesondere kraftschlüssig, positionstreu relativ zu dem wenigstens einen anderen Moppstielabschnitt (5) hält und das in einer Freigabestellung eine Translationsbewegung (T) des wenigstens einen Moppstielabschnitts (3) relativ zu dem wenigstens einen anderen Moppstielabschnitt (5) in der Längsrichtung zulässt. Moppstiel (1) nach Anspruch 17, wobei das wenigstens eine Halteglied (43) wenigstens einen Greifbelag (48) aufweist, der an einer dem wenigstens einen Moppstielabschnitt (3) zugewandten Innenfläche (49) angeordnet ist, wobei insbesondere der Greifbelag (48) ein Elastomermaterial, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise TPU und/oder TPV, umfasst oder daraus besteht, wobei insbesondere das Halteglied (43) einen Tragkörper (47) aufweist, insbesondere umfassend einen Duroplast oder Thermoplast, wie PEEK, PEI, POM und/oder PPSU, an dem der Greifbelag (48) befestigt, insbesondere angespritzt, ist und/oder, insbesondere und, der mit dem Gleitkeil (41) und/oder dem Vorspannmittel (53) kooperiert, insbesondere in einem Berührkontakt steht. 36 Verwendung des Moppsystems (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 16 für die Reinigung von Böden, Wänden und/oder Decken in Reinräumen. Kit-of-Parts, umfassend einen Mopphalter (2), insbesondere einen Flachmopphalter, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner umfassend einen Flachmoppbezug (11).
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