EP4403275A1 - Verfahren zur herstellung einer schraubkomponente - Google Patents

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EP4403275A1
EP4403275A1 EP24151076.7A EP24151076A EP4403275A1 EP 4403275 A1 EP4403275 A1 EP 4403275A1 EP 24151076 A EP24151076 A EP 24151076A EP 4403275 A1 EP4403275 A1 EP 4403275A1
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EP
European Patent Office
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flange sections
hollow body
screw component
flange
sections
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP24151076.7A
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English (en)
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Thomas GROßERÜSCHKAMP
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/56—Screw piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
    • B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/22—Placing by screwing down
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • E04H12/2223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground by screwing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a screw component, a screw component and a use of the screw component as a screw foundation or as part of a screw foundation for the ground.
  • EN 10 2019 128 050 B3 a solution in which a helical line is press-formed onto the pipe. This manufacturing process also involves subsequent galvanizing to withstand the weather conditions during the use phase in the ground.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method for producing a screw component and a corresponding screw component with which screw components can be produced more efficiently and cost-effectively.
  • the first teaching according to the invention provides a method for producing a screw component comprising a hollow body with a thread running at least over a partial section of the hollow body, comprising the following steps: - providing a sheet steel strip coated with a corrosion protection coating; - at least in sections, turning down the longitudinal edges on both sides of the sheet steel strip to produce flange sections running on both sides at least over a section in the longitudinal extension of the sheet steel strip; - subsequently forming and connecting the sheet steel strip to form a spiral-shaped hollow body in such a way that the turned-down flange sections partially overlap and form a thread running at least over a partial section of the hollow body.
  • the second teaching according to the invention provides a screw component comprising a hollow body with a thread extending over at least a partial section of the hollow body, wherein the hollow body is formed from a spiral-shaped connected steel sheet strip coated with an anti-corrosion coating.
  • Such screw components can be used as a screw foundation or as part of a screw foundation for the ground.
  • a partial section is meant in particular to mean one or more sections arranged in the longitudinal extension of the hollow body, so that the thread does not necessarily have to run over the entire longitudinal extension of the hollow body.
  • the thickness of the sheet steel strip can be between 1.0 and 8.0 mm.
  • the thickness is in particular at least 1.5 mm, preferably at least 2.0 mm and is in particular limited to a maximum of 6.0 mm, preferably to a maximum of 5.0 mm.
  • the corrosion protection can be zinc-based or aluminum-based.
  • a zinc-based coating can, for example, be a hot-dip coating, known in the trade as "Z” coating, additionally as a heat-treated coating, so-called “ZF” coating, or an aluminum alloy coating, “Galfan” or “ZA”, or an aluminum and magnesium alloy coating, also known as "ZM”.
  • Z hot-dip coating
  • ZF heat-treated coating
  • ZM aluminum and magnesium alloy coating
  • An aluminium-based coating can be, for example, a fire-dip coating, known in technical circles as “FAL” coating, or a zinc-alloyed coating, "Galvalume” or “AZ”, or with other alloying elements such as Si, Fe, Mn.
  • FAL fire-dip coating
  • Galvalume zinc-alloyed coating
  • AZ zinc-alloyed coating
  • other alloying elements such as Si, Fe, Mn.
  • a zinc-based coating may be deposited from an aqueous electrolyte, known in technical circles as a "ZE" coating.
  • the steel sheet strip can have a width (transverse extension) between 40 and 300 mm.
  • the flange sections on both sides are made identical. This means that they have the same dimensions so that a doubling of material is provided for the thread, which makes it possible to create a particularly stable design of the screw component.
  • the thread is formed from overlapping flange sections of the sheet steel strip.
  • the flange sections can have a height (transverse extension) between 10 and 70 mm.
  • the diameter of the hollow body can, for example, be between 50 and 250 mm.
  • the overlapping flange sections are or are at least locally bonded. This can be done, for example, by means of spot welding in parallel joints.
  • locally bonded connections can be made in 30 to 90° increments, particularly with regard to the course of the thread (thread pitch).
  • the overlapping flange sections are or are bonded together at least locally at their end faces. This has the advantage of improved accessibility.
  • the flange sections can be set at different heights.
  • the overlapping flange sections can be connected at least locally in a material-locking manner.
  • the higher set flange section can be flanged over the other set flange section, in particular the one in contact, in order to create a force-locking and/or form-locking connection.
  • One of the flange sections thus surrounds the other as a flange fold.
  • the flange fold can also be designed in such a way that the other set flange section, in particular the one in contact, is also flanged, so that there can be a quadrupling of material at least at the thread head.
  • This also has the advantage that the cut edges of the sheet steel strip, which usually have no coating due to the process, are protected.
  • the sheet steel strip (1) is then formed into a spiral-shaped hollow body (13) in such a way that the flange sections (2) partially overlap and form a thread (14) running over at least a partial section of the hollow body (13).
  • the overlapping flange sections (2) can be connected at least locally in a material-locking manner.
  • flange sections (2) on both sides can be made identical, see the upper and middle cross-sectional representation in the middle of the Figure 1 , or can be placed at different heights, see lower cross-sectional view in the middle of the Figure 1 .
  • the connection (4) of the overlapping flange sections (2) can be made at least locally in a material-locking manner or the connection (5) of the overlapping flange sections (2) can be made at least locally on their end faces.
  • a force-locking and/or form-locking connection in the form of a flange seam (6) is shown, which is flanged by the higher flange section (2) over the other flange section (2).
  • a 2.5 mm thick and 150 mm wide steel sheet strip (1) coated with a hot-dip galvanized corrosion protection coating "Z" was provided in the form of a slit strip of grade DD15 (precidur ® ).
  • the slit strip was unwound from a deliverable Roller unit in order to produce a continuous flange section (2) on both sides with a height of 18 mm.
  • the flange sections (2) with the flange sections (2) set aside on both sides were then formed into a spiral-shaped hollow body (13) in a conventional pipe production facility.
  • the diameter of the hollow body (13) was 140 mm.
  • the forming took place in such a way that the set aside flange sections (2) partially overlapped and formed a thread (14) of the produced screw component (10) that ran over at least a partial section of the hollow body (13).
  • a connection (5) was made at least locally on the end faces of the overlapping flange sections (2), for example in 45° increments.
  • the steel sheet strip (1) can be variably designed in its width and in the height of the flange sections, in particular by adjustable forming rollers and by suitably selected cutting contours, in order to be able to produce the hollow body (13) with the thread (14) but also a section on the hollow body (13) with a conically tapered tip (12) and thread (14).
  • Screw components (10) according to the invention are used as screw foundations (not shown) or as part of the screw foundations for the ground.
  • the advantage is that piece galvanization can be saved due to the steel sheet strip (1) provided, which is already provided with an appropriate anti-corrosive coating. Even if the local material-bonded connections (4, 5) lead to an interruption in the coating, they are spaced far away from the hollow body (13), so that instability of the screw component (10) due to rust can be essentially ruled out. If necessary, corresponding areas can also be treated with a zinc spray or the like.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schraubkomponente (10), eine Schraubkomponente (10) sowie eine Verwendung der Schraubkomponente (10) als Schraubfundament oder als Teil eines Schraubfundaments für das Erdreich.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schraubkomponente, eine Schraubkomponente sowie eine Verwendung der Schraubkomponente als Schraubfundament oder als Teil eines Schraubfundaments für das Erdreich.
  • Aus Kostengründen wird anstelle von Betonfundamenten insbesondere im Bereich von kleineren Gründungsarbeiten wie zum Beispiel bei Straßenschildern, Ampeln, Carports oder Gartenhäusern auf sogenannte (Ein-)Schraubfundamente zurückgegriffen. Weitere Vorteile im Vergleich zur Beton-Lösung sind eine ganzjährige Verarbeitbarkeit, eine sofortige Belastung des Fundaments ohne Wartezeit und eine rückstandslose Entfernung. Auch ist die CO2-Bilanz positiver als bei der Beton-Lösung.
  • Bekannt ist, dass an einem Rohr eine Schraubenwendel angeschweißt wird, wobei anschließend die geschweißte Konstruktion stückverzinkt wird.
  • Darüber hinaus beschreibt die DE 10 2019 128 050 B3 eine Lösung, bei der eine Schraubenlinie an das Rohr drückgewalzt wird. Bei diesem Fertigungsverfahren wird anschließend ebenfalls stückverzinkt, um den Witterungsverhältnissen über die Nutzungsphase im Boden standzuhalten.
  • Die Notwendigkeit einer Stückverzinkung ergibt sich aus dem Aspekt, dass bei der Schweißung der Schraubenwendel an das Rohr oder alternativ durch das Drückwalzen der Schraubenwendel in diesem Bereich eine vorher vorhandene Beschichtung beschädigen würde.
  • Es besteht daher der Bedarf, eine Fertigungsmethode zu entwickeln, welche im Wesentlichen auf eine Stückverzinkung verzichten kann und bei der stattdessen beschichtete Werkstoffe eingesetzt werden können, um die Fertigungskosten zu senken.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Schraubkomponente sowie eine entsprechende Schraubkomponente anzugeben, mit welchem bzw. welcher effizienter und kostengünstiger Schraubkomponenten herstellbar sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Schraubkomponente mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8.
  • Die erste erfindungsgemäße Lehre sieht vor, ein Verfahren zur Herstellung einer Schraubkomponente umfassend einen hohlen Körper mit einem zumindest über einen Teilabschnitt des hohlen Körpers verlaufenden Gewinde bereitzustellen, umfassend folgende Schritte: - Bereitstellen eines mit einem Korrosionsschutzüberzug beschichteten Stahlblechstreifens; - Zumindest abschnittsweise beidseitiges Abstellen der Längskanten an dem Stahlblechstreifen zur Erzeugung zumindest über einen Abschnitt in Längserstreckung des Blechstreifens beidseitig verlaufende Flanschabschnitte; - Anschließendes Einformen und Verbinden des Stahlblechstreifens zu einem spiralförmig ausgebildeten hohlen Körper, derart, dass sich die abgestellten Flanschabschnitte zum Teil überlappen und ein zumindest über einen Teilabschnitt des hohlen Körpers verlaufendes Gewinde bilden.
  • Die zweite erfindungsgemäße Lehre sieht eine Schraubkomponente umfassend einen hohlen Körper mit einem zumindest über einen Teilabschnitt des hohlen Körpers verlaufenden Gewinde vor, wobei der hohle Körper aus einem mit einem Korrosionsschutzüberzug beschichteten spiralförmigen verbundenen Stahlblechstreifen gebildet ist.
  • Derartige Schraubkomponenten können als Schraubfundament oder als Teil eines Schraubfundaments für das Erdreich verwendet werden.
  • Der Erfinder hat festgestellt, dass durch die erfindungsgemäßen Lehren Schraubkomponenten effizient und kostengünstig hergestellt werden können, welche nicht mehr zwangsläufig einer Stückverzinkung bedürfen.
  • Das Einformen von Stahlblechstreifen zu spiralförmig hohlen Körpern ist beispielsweise aus der Rohrherstellung bekannt, insbesondere bei der Herstellung spiralnahtgeschweißter Rohre. Lediglich das zumindest abschnittsweise Abstellen der Längskanten zu Flanschabschnitten bedarf vor dem Zusammenführen und Verbinden einer zusätzlichen Bearbeitung mittels bekannten, insbesondere beim Rollprofilieren verwendeten Mitteln, wie zum Beispiel anstellbaren Formrollen, zur Erzeugung eines quasi U-Profils im Querschnitt. Die dahinterliegende Technologie ist somit Stand der Technik.
  • Als Teilabschnitt ist insbesondere ein oder sind insbesondere mehrere in Längserstreckung des hohlen Körpers angeordnete Abschnitte gemeint, so dass das Gewinde nicht zwangsläufig über die gesamte Längserstreckung des hohlen Körpers verlaufen muss.
  • Als Stahlblechstreifen können Stahlsorten nach DIN EN 10025-2 bis -5 zur Anwendung kommen.
  • Die Dicke des Stahlblechstreifens kann zwischen 1,0 und 8,0 mm betragen. Die Dicke beträgt insbesondere mindestens 1,5 mm, vorzugsweise mindestens 2,0 mm und ist insbesondere auf maximal 6,0 mm, vorzugsweise auf maximal 5,0 mm begrenzt.
  • Der Korrosionsschutz kann auf Zinkbasis oder auf Aluminiumbasis ausgeführt sein.
  • Ein Überzug auf Zinkbasis kann zum Beispiel eine Feuerbeschichtung sein, in Fachkreisen als "Z"-Beschichtung bekannt, zusätzlich als wärmbehandelte Schicht, sogenannte "ZF"-Beschichtung, oder mit Aluminium legierte Beschichtung, "Galfan" oder "ZA", oder Aluminium und Magnesium, auch als "ZM" bekannt, legierte Beschichtung.
  • Ein Überzug auf Aluminiumbasis kann zum Beispiel eine Feuerbeschichtung sein, in Fachkreisen als "FAL"-Beschichtung bekannt, oder mit Zink legierte Beschichtung, "Galvalume" oder "AZ", oder mit weiteren Legierungselementen wie zum Beispiel Si, Fe, Mn.
  • Ein Überzug auf Zinkbasis kann alternativ aus einem wässrigen Elektrolyt abgeschieden sein, in Fachkreisen als "ZE"-Beschichtung bekannt.
  • Der Stahlblechstreifen kann eine Breite (Quererstreckung) zwischen 40 und 300 mm aufweisen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor. Ein oder mehrere Merkmale aus den Ansprüchen, der Beschreibung wie auch der Zeichnung können mit einem oder mehreren anderen Merkmalen daraus zu weiteren Ausgestaltungen der Erfindung verknüpft werden. Es können auch ein oder mehrere Merkmale aus den unabhängigen Ansprüchen durch ein oder mehrere andere Merkmale verknüpft werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung werden die beidseitigen Flanschabschnitte identisch abgestellt. Das heißt, dass sie die gleiche Dimensionierung erfahren, so dass für das Gewinde eine Materialdopplung bereitgestellt wird, wodurch eine besonders stabile Ausführung der Schraubkomponente erzeugt werden kann.
  • Das Gewinde ist aus einander überlappenden Flanschabschnitten des Stahlblechstreifens gebildet.
  • Je nach Dimensionierung des Gewindes können die Flanschabschnitte eine Höhe (Quererstreckung) zwischen 10 und 70 mm aufweisen.
  • Der Durchmesser des hohlen Körpers kann beispielhaft zwischen 50 und 250 mm betragen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung werden bzw. sind die überlappenden Flanschabschnitte zumindest lokal stoffschlüssig verbunden. Dies kann beispielsweise mittels Punktschweißung im Parallelstoß erfolgen. Beispielsweise können lokal stoffschlüssige Verbindungen in 30- bis 90°-Schritten erfolgen, insbesondere in Bezug auf den Verlauf des Gewindes (Gewindegang) betrachtet.
  • Gemäß einer Ausgestaltung werden bzw. sind die überlappenden Flanschabschnitte zumindest lokal an ihren Stirnflächen stoffschlüssig verbunden. Dies hat den Vorteil der verbesserten Zugänglichkeit.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung können die Flanschabschnitte in der Höhe unterschiedlich abgestellt werden. Dabei können die überlappenden Flanschabschnitte zumindest lokal stoffschlüssig verbunden werden. Bevorzugt kann der höher abgestellte Flanschabschnitt über den anderen, insbesondere in Kontakt stehenden abgestellten Flanschabschnitt gebördelt werden, um eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zu erzeugen. Dadurch liegt mindestens eine Materialverdreifachung am Gewinde vor und der Zwischenraum zwischen den überlappenden Flanschabschnitten kann bedingt durch den daraus entstandenen Bördelfalz zumindest abschnittsweise geschlossen werden. Einer der Flanschabschnitte umgibt somit den anderen als Bördelfalz. Je nach Höhe kann der Bördelfalz auch so ausgebildet sein, dass auch der andere, insbesondere in Kontakt stehende abgestellte Flanschabschnitt gebördelt wird, so dass zumindest am Gewindekopf eine Materialvervierfachung vorliegen kann. Dies hat auch den Vorteil, dass die Schnittkanten des Stahlblechstreifens, die in der Regel verfahrensbedingt keine Beschichtung aufweisen, geschützt sind.
  • In der einzigen Figur 1 sind unterschiedliche Ausgestaltungen von Stahlblechstreifen (1), welche mit einem Korrosionsschutzüberzug versehen sind, dargestellt. Dabei kann ein besonderer Zuschnitt zur Anwendung kommen, wie links unten gezeigt, so dass die abzustellenden Flanschabschnitte (2) nicht durchgehend ausgeführt sind, sondern nur abschnittsweise am Stahlblechstreifen (1) beispielsweise rechteckförmig oder aber auch wellenförmig (nicht dargestellt). Entlang der Abstelllinien (5) werden somit zumindest abschnittsweise ein beidseitiges Abstellen der Längskanten an dem Stahlblechstreifen (1) zur Erzeugung zumindest über einen Abschnitt in Längserstreckung des Blechstreifens beidseitig verlaufende Flanschabschnitte (2) erzeugt. Die Mittel dafür sind konventionell und beispielsweise aus dem Rollprofilieren bekannt, wenn insbesondere der Stahlblechstreifen (1) bandförmig, beispielsweise bei einer kontinuierlichen Fertigung in Form eines Spaltbandes bereitgestellt wird. Je nach Abmessung der herzustellenden Schraubkomponente (10), kann auch ein Stahlblechstreifen (1) in Form eines Blechzuschnitts zur Anwendung kommen, insbesondere in einer diskontinuierlichen Fertigung.
  • Anschließend wird der Stahlblechstreifen (1) zu einem spiralförmig ausgebildeten hohlen Körper (13) eingeformt, derart, dass sich die abgestellten Flanschabschnitte (2) zum Teil überlappen und ein zumindest über einen Teilabschnitt des hohlen Körpers (13) verlaufendes Gewinde (14) bilden. Ein Verbinden an den überlappenden Flanschabschnitten (2) kann zumindest lokal stoffschlüssig erfolgen.
  • Je nach Ausführung der herzustellenden Schraubkomponente (10) können beidseitigen Flanschabschnitte (2) identisch abgestellt werden, vgl. die obere und mittlere Querschnittsdarstellung in der Mitte der Figur 1, oder aber auch in ihrer Höhe unterschiedlich abgestellt werden, s. untere Querschnittsdarstellung in der Mitte der Figur 1. Dabei können die Verbindung (4) der überlappenden Flanschabschnitte (2) zumindest lokal stoffschlüssig oder aber die Verbindung (5) der überlappenden Flanschabschnitte (2) zumindest lokal an ihren Stirnflächen erfolgen. Neben einer optionalen Verbindung (4), strichliniert dargestellt, der überlappenden Flanschabschnitte (2) ist eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung in Form einer Bördelfalz (6) dargestellt, welche durch den höher abgestellten Flanschabschnitt (2) über den anderen abgestellten Flanschabschnitt (2) gebördelt wird.
  • In einer Ausführung wurde ein mit einem feuerverzinkten Korrosionsschutzüberzug "Z" beschichteter 2,5 mm dicker und 150 mm breiter Stahlblechstreifen (1) in Form eines Spaltbands der Güte DD15 (precidur®) bereitgestellt. Das Spaltband ist abgewickelt worden einer zustellbaren Rolleneinheit zugeführt worden, um einen durchgehenden beidseitigen Flanschabschnitt (2) mit einer Höhe von 18 mm abzustellen. Anschließend wurde der mit beidseitig abgestellten Flanschabschnitten (2) in einer konventionellen Rohrfertigungseinrichtung zu einem zu einem spiralförmig ausgebildeten hohlen Körper (13) eingeformt. Der Durchmesser des hohlen Körpers (13) betrug 140 mm. Die Einformung erfolgte derart, dass sich die abgestellten Flanschabschnitte (2) zum Teil überlappten und ein zumindest über einen Teilabschnitt des hohlen Körpers (13) verlaufendes Gewinde (14) der erzeugten Schraubkomponente (10) bildeten. Um die erstellte Geometrie der Schraubkomponente (10) zu fixieren, erfolgte eine Verbindung (5) zumindest lokal an den Stirnflächen der überlappenden Flanschabschnitte (2), beispielsweise in 45°-Schritten.
  • Der Stahlblechstreifen (1) kann in seiner Breite und in der Höhe der Flanschabschnitte variabel durch insbesondere anstellbare Formrollen und durch passend gewählte Beschnittkontur gestaltet werden, um den hohlen Körper (13) mit dem Gewinde (14) aber auch um einen Abschnitt am hohlen Körper (13) mit einer konisch zulaufenden Spitze (12) nebst Gewinde (14) fertigen zu können.
  • Die beschriebenen Merkmale sind alle, soweit technisch möglich, miteinander kombinierbar. Erfindungsgemäße Schraubkomponenten (10) werden als nicht dargestellte Schraubfundamente oder als Teil der Schraubfundamente für das Erdreich verwendet.
  • Der Vorteil ist, dass eine Stückverzinkung eingespart werden kann aufgrund des bereitgestellten Stahlblechstreifens (1), welcher bereits mit einem entsprechenden Korrosionsschutzüberzug versehen ist. Auch wenn die lokalen stoffschlüssigen Verbindungen (4, 5) zu einer Unterbrechung des Überzugs führen, sind diese aber weit weg vom hohlen Körper (13) beabstandet, so dass infolge eines Rostansatzes eine Instabilität der Schraubkomponente (10) im Wesentlichen ausgeschlossen werden kann. Bei Bedarf können entsprechende Stellen auch mit einem Zinkspray oder dergleichen behandelt werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Schraubkomponente (10) umfassend einen hohlen Körper (13) mit einem zumindest über einen Teilabschnitt des hohlen Körpers (13) verlaufenden Gewinde (14), umfassend folgende Schritte:
    - Bereitstellen eines mit einem Korrosionsschutzüberzug beschichteten Stahlblechstreifens (1);
    - Zumindest abschnittsweise beidseitiges Abstellen der Längskanten an dem Stahlblechstreifen (1) zur Erzeugung zumindest über einen Abschnitt in Längserstreckung des Blechstreifens beidseitig verlaufende Flanschabschnitte (2);
    - Anschließendes Einformen und Verbinden des Stahlblechstreifens (1) zu einem spiralförmig ausgebildeten hohlen Körper (13), derart, dass sich die abgestellten Flanschabschnitte (2) zum Teil überlappen und ein zumindest über einen Teilabschnitt des hohlen Körpers (13) verlaufendes Gewinde (14) bilden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die beidseitigen Flanschabschnitte (2) identisch abgestellt werden.
  3. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, wobei die überlappenden Flanschabschnitte (2) zumindest lokal stoffschlüssig verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, wobei die überlappenden Flanschabschnitte (2) zumindest lokal an ihren Stirnflächen stoffschlüssig verbunden werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Flanschabschnitte (2) in der Höhe unterschiedlich abgestellt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die überlappenden Flanschabschnitte (2) zumindest lokal stoffschlüssig verbunden werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der höher abgestellte Flanschabschnitt (2) über den anderen abgestellten Flanschabschnitt (2) gebördelt wird, um eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zu erzeugen.
  8. Schraubkomponente (10) umfassend einen hohlen Körper (13) mit einem zumindest über einen Teilabschnitt des hohlen Körpers (13) verlaufenden Gewinde (14), dadurch gekennzeichnet, dass der hohle Körper (13) aus einem mit einem Korrosionsschutzüberzug beschichteten spiralförmigen verbundenen Stahlblechstreifen (1) gebildet ist.
  9. Schraubkomponente nach Anspruch 8, wobei das Gewinde (14) aus einander überlappenden Flanschabschnitten (2) des Stahlblechstreifens (1) gebildet ist.
  10. Schraubkomponente nach Anspruch 9, wobei die überlappenden Flanschabschnitte (2) zumindest lokal stoffschlüssig miteinander verbunden sind, insbesondere die überlappenden Flanschabschnitte zumindest lokal an ihren Stirnflächen (5) stoffschlüssig verbunden sind.
  11. Schraubkomponente nach Anspruch 9, wobei einer der Flanschabschnitte (2) den anderen als Bördelfalz (6) umgibt.
  12. Verwendung der Schraubkomponente (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 als Schraubfundament oder als Teil eines Schraubfundaments für das Erdreich.
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