EP4390036B1 - Entwurf für thermische trennung - Google Patents

Entwurf für thermische trennung

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EP4390036B1
EP4390036B1 EP23215159.7A EP23215159A EP4390036B1 EP 4390036 B1 EP4390036 B1 EP 4390036B1 EP 23215159 A EP23215159 A EP 23215159A EP 4390036 B1 EP4390036 B1 EP 4390036B1
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thermal break
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  1. Profil für ein Fenstersystem, umfassend:
    ein erstes Element (102a) und ein zweites Element (102b), das gegenüber dem ersten Element (102a) versetzt ist und dadurch einen Innenraum (104) zwischen sich definiert;
    eine thermische Trennung (106), die innerhalb des Innenraums (104) angeordnet ist und sich zwischen dem ersten und dem zweiten Element (102a, 102b) erstreckt, wobei die thermische Trennung (106) funktionsfähig mit dem ersten Element (102a) an einer thermischen Trennungsverbindung (200) verbunden ist, die umfasst:
    eine Lasche (112), die sich seitlich von einem Körper (108) der thermischen Trennung (106) erstreckt und einen Kopf (202), der sich vom Körper (108) erstreckt, und einen Schaft (204) umfasst, der sich vom Kopf (202) erstreckt, wobei der Schaft (204) eine Außenfläche mit einer ersten Seite, einer zweiten Seite und einem seitlichen Ende aufweist und ferner eine Vielzahl von ersten Nuten (214a) aufweist, die auf der ersten und zweiten Seite definiert sind; und
    einen Kanal (114), der durch obere und untere Flansche (206a, 206b) des ersten Elements (102a) definiert ist, wobei der Kanal (114) eine erste Kammer (208a) bereitstellt, die so dimensioniert ist, dass sie den Kopf (202) aufnehmen kann, und eine zweite Kammer (208b) bereitstellt, die sich von der ersten Kammer (208a) erstreckt und so dimensioniert ist, dass sie den Schaft (204) aufnehmen kann, wobei eine Innenfläche der zweiten Kammer (208b) mit der ersten und der zweiten Seite des Schafts (204) in Kontakt steht,
    wobei der Kopf (202) einen größeren Querschnitt als der Schaft (204) aufweist und die Größe der ersten Kammer (208a) größer ist als die Größe der zweiten Kammer (208b),
    dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Trennung (206) vorübergehend an dem Kanal (114) befestigt wird, indem die Lasche (112) in den Kanal (114) vorgeschoben wird, und dauerhaft an dem Kanal (114) befestigt wird, indem die oberen und unteren Flansche (206a, 206b) gegen die Lasche (112) gekrimpt werden.
  2. Profil nach Anspruch 1, wobei der Kanal zwischen der ersten und der zweiten Kammer (208a, 208b) an einem seitlichen Vorsprung (210) übergeht, der an einem oder beiden der oberen und unteren Flansche (206a, 206b) definiert ist, und wobei der Kopf (202) mit den seitlichen Vorsprung (210) in Eingriff tritt, wenn die Lasche (112) in den Kanal (114) vorgeschoben wird.
  3. Profil nach Anspruch 1, ferner umfassend: eine Vielzahl von zweiten Nuten (214b), die an der Innenfläche der zweiten Kammer (208b) definiert sind.
  4. Profil nach Anspruch 1, ferner umfassend: eine Vielzahl von dritten Nuten, die auf einer Außenfläche des Kopfes (202) definiert sind; und eine Vielzahl von vierten Nuten, die auf einer Innenfläche der ersten Kammer (208a) definiert sind.
  5. Profil nach Anspruch 1, wobei die thermische Trennverbindung (200) ferner einen Klebstoff (212) umfasst, der an einer Grenzfläche zwischen der Lasche (112) und dem Kanal (114) aufgebracht ist.
  6. Profil nach den Ansprüchen 3 und 5, wobei der Klebstoff (212) in die Vielzahl von ersten und zweiten Nuten (214a, 214b) fließt, um die thermische Trennverbindung (200) zu verstärken.
  7. Profil nach Anspruch 1, wobei das Fenstersystem ein gewerbliches oder privates Fenstersystem aufweist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Fenster, einer Tür, einem Ladenfrontrahmen, einer Vorhangfassadenanordnung, einer Fensterwand, einem Wintergarten, einem Balkon, einem verglasten Dachsystem, einer Schiebetür, einem Schiebefenster, einer Fensteranordnung, einer Türanordnung, einer festen Lüftungsöffnung und einer beliebigen Kombination davon besteht.
  8. Profil nach Anspruch 1, wobei sich die Lasche (112) kontinuierlich entlang einer axialen Länge der thermischen Trennung (106) erstreckt.
  9. Profil nach Anspruch 1, wobei der Querschnitt des Kopfes (202) in einer Richtung seitlich vom Körper (108) weg zunimmt.
  10. Profil nach Anspruch 1, wobei der Querschnitt des Schafts (204) in einer Richtung seitlich vom Kopf (202) weg konstant ist.
  11. Profil nach Anspruch 1, das ferner eine oder mehrere zweite Nuten (214b) umfasst, die an der Lasche (112) ausgebildet sind.
  12. Profil nach Anspruch 1, das ferner eine Endnut umfasst, die am seitlichen Ende des Schafts (204) definiert ist.
  13. Profil nach Anspruch 1, wobei die thermische Trennung (106) aus einem Material hergestellt ist, dessen Wärmeleitfähigkeit geringer ist als die Wärmeleitfähigkeit des Profils des Fenstersystems.
  14. Verfahren zum Zusammenbau eines Profils für ein Fenstersystem, wobei das Verfahren umfasst:
    Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Elements (102a, 102b) des Profils;
    Anordnen einer thermischen Trennung (106) innerhalb eines Innenraums (104), der zwischen dem ersten und dem zweiten Element (102a, 102b) definiert ist, wobei die thermische Trennung (106) umfasst:
    einen Körper (108) mit einem ersten und einem zweiten Ende (110a, 110b), die einander gegenüberliegen und sich entlang einer Mittellinie erstrecken; und
    erste und zweite Laschen (112), die jeweils am ersten und zweiten Ende (110a, 110b) vorgesehen sind und sich seitlich in entgegengesetzte Richtungen vom Körper (108) entlang der Mittellinie erstrecken, wobei jede Lasche (112) einen Kopf (202) umfasst, der sich vom Körper (108) erstreckt, und einen Schaft (204), der sich vom Kopf (202) erstreckt, wobei der Kopf (202) einen größeren Querschnitt als der Schaft (204) aufweist und der Schaft (204) eine Außenfläche mit einer ersten Seite, einer zweiten Seite und einem seitlichen Ende umfasst, wobei eine Vielzahl von ersten Nuten (214a) auf der ersten und zweiten Seite definiert sind;
    Vorschieben der ersten und zweiten Laschen (112) in einen ersten bzw. zweiten Kanal (114), die durch das erste bzw. zweite Element (102a, 102b) bereitgestellt werden, wobei jeder Kanal (114) durch einen oberen und einen unteren Flansch (206a, 206b) definiert ist und eine erste Kammer (208a), die so konfiguriert ist, dass sie den Kopf (202) der jeweiligen ersten und zweiten Lasche (112) aufzunehmen, und eine zweite Kammer (208b) bereitstellt, die so konfiguriert ist, dass sie den Schaft (204) der jeweiligen ersten und zweiten Lasche (112) aufnimmt, wobei jede zweite Kammer (208b) eine Größe aufweist, die dazu konfiguriert ist, eine Presspassung mit der ersten und zweiten Seite des Schafts (204) der jeweiligen ersten und zweiten Lasche (112) zu bilden;
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte umfasst, die Wärmebrücke (106) vorübergehend an dem ersten und zweiten Kanal (114) zu befestigen, indem die erste und zweite Lasche (112) in den ersten bzw. zweiten Kanal (114) aufgenommen werden, wodurch eine Presspassung zwischen dem Schaft (204) der ersten und zweiten Lasche (112) und der zweiten Kammer (208b) des ersten bzw. zweiten Kanals (114) gebildet wird; und
    das Krimpen der oberen und unteren Flansche (206a, 206b) jedes Kanals (114) gegen die erste bzw. zweite Lasche (112), wodurch die thermische Trennung (106) dauerhaft an dem ersten und zweiten Element (102a, 102b) befestigt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Vorschieben der ersten und zweiten Laschen (112) in den ersten bzw. zweiten Kanal (114) umfasst:
    das Vorschieben des Kopfes (202) in die erste Kammer (208a) und das Vorschieben des Schafts (204) in die zweite Kammer (208b), bis der Kopf (202) mit einem seitlichen Vorsprung (210) in Eingriff tritt, der an einem oder beiden der oberen und unteren Flansche (206a, 206b) definiert ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, wobei dem Vorschieben der ersten und zweiten Laschen (112) in den ersten bzw. zweiten Kanal (114) das Aufbringen eines Klebstoffs (212) an einer Grenzfläche zwischen der ersten und zweiten Lasche (112) und dem ersten bzw. zweiten Kanal (114) vorausgeht.
  17. Verfahren nach Anspruch 14, wobei jede erste Nut (214a) axial mit einer entsprechenden zweiten Nut (214b) ausgerichtet ist, die in einer Innenfläche der zweiten Kammer (208b) ausgebildet ist, wenn der Schaft (204) in der zweiten Kammer (208b) aufgenommen wird, wodurch Taschen zwischen einer Grenzfläche des Schafts (204) und der Innenfläche der zweiten Kammer (208b) gebildet werden.
  18. Profil nach Anspruch 3, wobei jede erste Nut (214a) axial mit einer entsprechenden zweiten Nut (214b) ausgerichtet ist, wenn der Schaft (204) in der zweiten Kammer (208b) aufgenommen wird, wodurch Taschen zwischen einer Grenzfläche des Schafts (204) und der Innenfläche der zweiten Kammer (208b) gebildet werden.
  19. Profil nach Anspruch 3, wobei jede erste Nut (214a) axial versetzt zu einer entsprechenden zweiten Nut (214b) ausgerichtet ist, wenn der Schaft (204) in der zweiten Kammer (208b) aufgenommen wird.
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