EP4387466A1 - Vorrichtung und verfahren zum zuführen eines konservierungsmittels in ein getränk mit drucksensoren - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum zuführen eines konservierungsmittels in ein getränk mit drucksensoren

Info

Publication number
EP4387466A1
EP4387466A1 EP22813210.6A EP22813210A EP4387466A1 EP 4387466 A1 EP4387466 A1 EP 4387466A1 EP 22813210 A EP22813210 A EP 22813210A EP 4387466 A1 EP4387466 A1 EP 4387466A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
preservative
pressure sensor
pump
sensors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22813210.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jonas Burgholz
Erasmus Vogl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxess Deutschland GmbH
Original Assignee
Lanxess Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxess Deutschland GmbH filed Critical Lanxess Deutschland GmbH
Publication of EP4387466A1 publication Critical patent/EP4387466A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/34—Shaped forms, e.g. sheets, not provided for in any other sub-group of this main group
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/001—Details of apparatus, e.g. pressure feed valves or for transport, or loading or unloading manipulation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
    • A23B2/725—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of liquids or solids
    • A23B2/729—Organic compounds; Microorganisms; Enzymes
    • A23B2/742—Organic compounds containing oxygen
    • A23B2/754—Organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups
    • A23B2/758—Carboxylic acid esters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B70/00—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23B70/10—Preservation of non-alcoholic beverages by addition of preservatives

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for preserving beverages and the use of the device for this purpose.
  • Preservatives such as dialkyl dicarbonates, sulfur dioxide, natamycin, benzoates or sorbates are used in the beverage industry for the cold sterilization of non-alcoholic carbonated or still fruit juice beverages, fruit juices, wines, non-alcoholic wines, ciders, ice teas and other beverages.
  • the dialkyl dicarbonates such as in particular dimethyl dicarbonate or diethyl dicarbonate, are a special cold disinfectant and have a number of advantages.
  • the outstanding advantage lies in the fact that taste and color are not affected, in contrast to hot filling.
  • persistent preservatives such as sodium benzoate or benzoic acid or potassium sorbate or sorbic acid, the advantage consists in particular in the absence of any impairment of taste and the disappearance of the effect. Due to the decomposition of the dialkyl dicarbonates into harmless components, no preservative or preservative is consumed by the actual consumer.
  • the devices with diaphragm pumps usually consist of a magnetically or electrically driven diaphragm pump, storage vessels, a device attached to the beverage line for atomizing the dialkyl dicarbonate, the flow meter attached to the beverage line, and an electronic control system. Dosing pumps of this type are usually permanently installed in the beverage line.
  • the dosing pumps should be suitable for several different performance parameters, especially for small and very small quantities. In addition, these dosing pumps should have a high level of accuracy when dosing, a high atomization pressure and a wide control range.
  • Dialkyl dicarbonates are thus dosed proportionally into the beverage tube in the required amount.
  • Examples of these pumps are the VelcorinDT devices from Lanxess.
  • WO1998042983A1 discloses a metering pump for the metered delivery of liquids.
  • the dosing pumps used for such devices and methods must meet different performance parameters. On the one hand, they should be suitable for supplying small or very small quantities. In addition, these dosing pumps should have a high ness, but at the same time also provide a high atomization pressure and also have a wide control range, in particular for a wide variety of applications.
  • the object of the present invention is therefore to improve monitoring of the supply of the preservative. According to the invention, this object is achieved by the subject matter of the independent patent claims. Advantageous embodiments and developments are the subject of the dependent claims.
  • a device for preserving beverages has a measuring device which is suitable and intended for determining a flow rate of a liquid flowing through a beverage line and in particular of a beverage. Furthermore, the device has a pump device which conveys a preservative and in particular dialkyl dicarbonate into the beverage line and at least one receptacle for receiving the preservative (which is preferably arranged upstream of the pump device in a conveying direction of the preservative).
  • the pump device can be controlled as a function of a flow rate of the drink determined by the measuring device.
  • the device has a first and a second sensor and in particular a first and a second pressure sensor, the first sensor and in particular the pressure sensor and the second sensor and in particular the pressure sensor each measure a value characteristic of the preservative and/or a value characteristic of the flow of the preservative and in particular a pressure of the preservative.
  • a (weight) sensor for example in the form of a load cell
  • the weight of a container containing the preservative can be measured.
  • a quantity of liquid removed from the container can be inferred from a weight difference and, in turn, a conveyed quantity can be inferred from this.
  • the device has a processor device which uses the measured pressure and/or a pressure change to determine a quantity of the preservative supplied to the beverage line, for example taking into account a weight difference in a quantity of liquid which corresponds to this quantity of preservative. For example, a specific pressure difference measured inside a container or a weight difference in the container filled with the preservative can be used to deduce a weight difference in the liquid in the container and this weight difference in turn to a volume difference.
  • the device has a further conveying device and in particular a further pump device, which conveys the preservative from the original receiving container (transport container) into the measuring receiving container. In particular, this can be implemented by using a vacuum pump or using compressed air.
  • a preferred device has, for example, a storage container containing dimethyl dicarbonate and a lance in this container for sucking dimethyl dicarbonate into a buffer vessel.
  • a lance leads the dialkyl dicarbonate into a buffer vessel, from the buffer vessel a dosing pump takes the disinfectant on the suction side and feeds it on the pressure side - preferably via a nozzle - into the beverage or into the beverage line.
  • pressure sensors represent a relatively simple way of inferring the supply of the preservative into the beverage.
  • pressure sensors are sometimes very expensive or that cheaper variants do not achieve the desired reliability.
  • the invention therefore proposes providing two redundant pressure sensors which determine the pressure of the preservative.
  • the pressure sensors can preferably be operated and/or read out independently of one another.
  • redundant pressure sensors instead of redundant pressure sensors, redundant sensors of other types, for example redundant flow sensors, or weight sensors could also be used.
  • the applicant therefore reserves the right to also claim protection for a device and a method which use redundant flow sensors or weight sensors.
  • the pressure sensors and/or the device particularly preferably allow online flow measurement and in particular indirect online flow measurement.
  • One way to measure and monitor the amount of dimethyl dicarbonate is to use pressure sensors.
  • a small tank or a tube or a burette is used to store dialkyl dicarbonate.
  • the fill level inside the storage vessel can now be determined using a pressure sensor, since the applied liquid pressure minus the air pressure is proportional to the fill level in the tank, tube or burette.
  • the pressure sensor and in particular the at least two pressure sensors can be installed at different points of the storage vessel.
  • the pressure sensor or the pressure sensors can be used near the bottom of the storage vessel in order to electronically determine a maximum and minimum fill level in the vessel and preferably to regulate the device accordingly.
  • a level difference can be deduced from a pressure difference.
  • the invention allows the preservative to be metered in proportionally, also as a function of the values output by the at least two pressure sensors.
  • the device preferably has a control device which controls the pump device as a function of at least one pressure sensor and preferably of both pressure sensors or the values output by them.
  • the device can have a flow measuring device which measures a flow of the preservative, in particular in the direction of the beverage line.
  • This flow measuring device is preferably arranged on or in a pressure line which branches off from the pump device.
  • the flow measuring device is arranged in a connecting line which connects the pump device to the beverage line.
  • the pressure sensor is particularly preferably a pressure transmitter.
  • This pressure sensor is therefore particularly preferably also suitable and determines measured values which are characteristic of a pressure of the liquid, in particular of the preservative.
  • the pressure sensor has a membrane for pressure measurement arranged within a housing and in particular within a stainless steel housing.
  • the pressure sensor is an electrically operated pressure sensor. The pressure sensor is preferably supplied with an operating voltage.
  • the pressure sensor or the pressure sensors have a piezoresistive measuring cell and/or a thin-film measuring cell.
  • a maximum pressure that can be measured with the pressure sensor is preferably greater than 5 bar, preferably greater than 10 bar, preferably greater than 20 bar and particularly preferably greater than 40 bar.
  • the pressure sensor has a step response time that is less than 50 ms, preferably less than 40 ms, preferably less than 30 ms, preferably less than 20 ms and particularly preferably less than 10 ms. In this way, pressure differences can be determined very quickly.
  • the pressure sensor(s) can preferably be used at ambient temperatures between -40.degree. C. and +85.degree.
  • the pressure sensor or sensors can be used at temperatures of the preservative which are between -40°C and +125°C, preferably between -20°C and 100°C, preferably between -10°C and 90°C and particularly preferably between 0 °C and 70°C.
  • At least one pressure sensor has a screw thread in order to be screwed onto an element of the device.
  • Pressure sensors with the above properties were deliberately selected by the applicant in order to ensure reliable operation of a corresponding device.
  • the pressure sensor particularly preferably allows these measured values to be output wirelessly.
  • the pressure sensor is a differential pressure sensor.
  • the pressure sensor is preferably arranged in such a way that the pressure difference directly a delivery rate of the preservative can be determined.
  • At least one pressure sensor is preferably suitable and intended to output a signal which uniquely identifies this pressure sensor. In this way, it can be determined within a system which pressure value was output by which pressure sensor. In this way, for example, in the event of an error, a possibly defective pressure sensor can be determined very quickly.
  • At least one pressure sensor can preferably be replaced while the device is in operation.
  • One of the pressure sensors is particularly preferably a redundant pressure sensor. Both pressure sensors are preferably arranged in the same area of the system and/or measure the same pressure as intended. Both pressure sensors should therefore particularly preferably output the same values for the pressure. In this case, it would be possible for the first pressure sensor and the second pressure sensor to be arranged adjacent to one another.
  • the first and second pressure sensors are preferably arranged in a region of the device in which the same preservative pressures are to be expected.
  • the device has a comparison device which compares the pressure value measured by the first pressure sensor and the pressure value measured by the second pressure sensor. It is possible for a processor device to check whether any differences in the pressures that are output are within a specified tolerance range or within a specified threshold range.
  • the processor device it is possible for the processor device to be suitable and intended to carry out a plausibility check on the values output by the pressure sensors. If, for example, one of the two pressure sensors fails completely and/or outputs technically unrealistic values, the values of the second pressure sensor can be used for control at least for temporary operation. At the same time, in this case, the information can be output to the user that a specific pressure sensor needs to be checked. In addition, it is also possible for an alarm to be issued when the deviation between the two pressure sensors is too high.
  • the pressure is preferably measured several times and/or continuously.
  • a pressure profile is preferably measured. From this pressure profile, a conclusion can be drawn as to the amount of preservative added to the beverage (per unit of time).
  • a control device preferably also controls the device and in particular the pump device on the basis of the measured values output by at least one of the pressure sensors.
  • the device Several approaches would be conceivable here. It would thus be conceivable for the device to be controlled on the basis of the value originating from one of the sensors and for the second pressure sensor to be used to check the correct functioning of the first sensor.
  • the device prefferably controlled on the basis of a measured value that results from the measured values of the two pressure sensors, for example on the basis of an average of these values.
  • the device particularly preferably has a memory device which stores the pressure values output by the pressure sensors over a predetermined period of time. It is also possible here for a profile of the recorded pressure values to be determined, in particular over time.
  • the pressure sensors are particularly preferably pressure sensors of the same type and/or structurally identical. These are preferably arranged in such a way that essentially the same values are output during working operation if they are functioning properly. For example, in the case of a liquid line, both pressure sensors can be arranged in an identical alignment on this liquid line.
  • the device has a removal device which removes the preservative from the or a receiving container takes.
  • This removal device is preferably arranged on the receiving container in a detachable manner.
  • this receptacle can be exchangeable.
  • the removal device is particularly preferably designed in such a way that the preservative is sucked out of the receptacle.
  • the removal device can preferably be designed as a lance or suction lance or suction tube.
  • the suction preferably takes place in particular with the aid of the pump device mentioned above.
  • a line can be provided that leads to the pump device or to a further receptacle.
  • the removal device is assigned a sensor device and in particular a pressure sensor and/or a flow sensor device.
  • This pressure sensor is particularly preferably arranged on an end section and/or a tip of the removal device or the removal lance, in particular an end section which protrudes into the preservative during operation.
  • the sensor device assigned to the extraction device it would also be possible for the sensor device assigned to the extraction device to be a flow sensor.
  • a further advantageous aspect of the invention are (pressure) sensors which are located at the tip of the lance, with the aid of which dialkyl dicarbonate is sucked out of the storage container. These sensors allow a fill level display in the storage container as well as a further control of the dosed quantity.
  • the pump device is particularly preferably a diaphragm pump and in particular a magnetically and/or electrically actuated diaphragm pump.
  • the device particularly preferably has a further receptacle, in particular in the form of a buffer receptacle, which can be filled with preservative removed from the receptacle.
  • This buffer container is particularly preferably arranged in the flow path of the preservative between the receiving container and the pump device.
  • the pump device preferably removes the preservative from said buffer container.
  • the first pressure sensor and the second pressure sensor are preferably in this buffer container arranged and / or assigned to this buffer container.
  • two sensors can be located on the bottom of the container in the buffer container or buffer vessel.
  • two or one sensor can be provided at the overflow or the upper liquid level of this buffer container.
  • the pressure sensors arranged on the bottom of the buffer container can measure a pressure of the preservative arranged in the buffer container.
  • the device has at least one (suction) line arranged between the receptacle and the pump device, and one or the first and second pressure sensors are preferably arranged in or on this suction line.
  • This suction line is particularly preferably provided between the buffer vessel and the pump device.
  • a corresponding suction line it would also be possible for a corresponding suction line to be arranged between the receiving container and the further receiving container or the buffer container.
  • Two pressure sensors are particularly preferably provided in the suction line as well as in the above-mentioned buffer container.
  • a capacity of the second receptacle is preferably smaller than a capacity of the first receptacle.
  • the device preferably contains two pressure sensors in the suction line, which also allows the correct functioning of the suction and the pump to be monitored.
  • the device has at least one additional pressure sensor and preferably at least two additional pressure sensors, which are arranged downstream of the pump device in the direction of flow of the preservative.
  • the one or more additional pressure sensors are preferably provided in a pressure line, which leads the preservative from the pump device to the feed point, in which the preservative is transferred into the beverage line.
  • a pressure sensor in the pressure line allows additional diagnostics for the correct functioning of the pump, preferably via pressure curves.
  • the metering pump pressure history curves can also be used as diagnostic indicators to monitor pump function.
  • the device particularly preferably has an injection device in order to supply the preservative to the beverage line.
  • This can be a nozzle, for example, which enables the preservative to be introduced into the beverage line under high pressure.
  • a pressure sensor or two pressure sensors can be provided in the area of this injection device.
  • At least one further sensor and in particular at least two further sensors are particularly preferably assigned to the buffer container. These can likewise be pressure sensors, but it would also be possible for these to be level sensors which check a pressure level in the buffer container.
  • the buffer container particularly preferably has a capacity which is greater than 50 ml, preferably greater than 100 ml and preferably greater than 200 ml.
  • the buffer container particularly preferably has a volume which is less than 12 l, preferably less than 8 l, preferably less than 5 l and preferably less than 3I.
  • the device has a display device in order to display characteristic or essential data for the process (the supply of the preservative).
  • a pressure value can be displayed, for example, or a value that is characteristic of a flow or other values.
  • the device has a calibration device for calibrating the sensor devices. It is thus possible, for example, for two redundant pressure sensors (or also other sensors such as flow sensors) to be calibrated by this calibration device, so that their values are matched to one another as part of the calibration process. In particular, teaching the pressure sensors is possible in this way.
  • a third pressure sensor is provided, with at least one preferably at least at least two of these pressure sensors are redundant.
  • three pressure sensors per measuring point can be used to advantage.
  • a deviating probe or a deviating sensor can be sorted out immediately (in particular mathematically) by comparison and error tolerance definitions. In this case, the device can continue to work and the pending service requirement for replacing the respective faulty probe or the faulty pressure sensor can be processed with sufficient time.
  • the pressure sensors are preferably designed as probes.
  • a deviating probe can be sorted out—preferably immediately—in particular mathematically by comparison and error tolerance definitions.
  • the dosing device can continue to work and the pending service requirement to replace the respective faulty probe can be processed with sufficient time.
  • the present invention is also directed to a method for preserving beverages, with a measuring device determining a flow rate of a liquid flowing through a beverage line and in particular a beverage, and a pump device conveying a preservative and in particular dialkyl dicarbonates into the beverage line and with the preservative being received in a receptacle is, the pump device being controlled as a function of a flow rate determined by the measuring device.
  • the device has a first and a second sensor and in particular a pressure sensor, the first (pressure) sensor and the second (pressure) sensor measuring at least one pressure of the preservative.
  • the first (pressure) sensor and the second (pressure) sensor measuring at least one pressure of the preservative.
  • it would also be possible (in particular redundantly) to measure other properties such as a fill level or a flow rate (of the preservative) or a weight of the receptacle filled with the preservative.
  • a pressure of the preservative means in particular the pressure that the (particularly liquid) preservative exerts on a pressure sensor arranged in a predetermined area. It is pointed out that a first and a second pressure sensor are preferably used redundantly here. However, it would also be possible to use other sensor devices such as flow sensor devices redundantly (which accordingly measure a flow of the preservative. The applicant reserves the right to also claim protection for such configurations.
  • a preservative is conveyed from the receiving container into a further receiving container and in particular a buffer container.
  • an active conveying device such as in particular a second pump device, can preferably be used.
  • the measuring device which determines a flow rate of the liquid flowing through the beverage line
  • the measuring device is a flow sensor.
  • a pressure sensor it would also be possible for a pressure sensor to be used at this point.
  • At least two measuring devices are also particularly preferably provided, which determine the flow rate of the liquid flowing through the beverage line.
  • two redundant or one redundant measuring device are particularly preferably provided. In this way, greater security can also be enabled when determining the flow rate through the beverage line.
  • dimethyl dicarbonate is used as the dialkyl dicarbonate, and even more preferably using dimethyl dicarbonate with a purity of >99.8% as the dialkyl dicarbonate.
  • dimethyl dicarbonate is used which has been stabilized by suitable methods. Processes of this type, such as the use of a phosphorus compound from the group consisting of phosphorus oxides, phosphorus-oxygen acids and derivatives thereof, are known, for example, from EP 2 013 160 B1.
  • EP 2 016 041 B1 describes the use of at least one protic acid from the series of inorganic acids and organic carboxylic acids and their derivatives, the organic carboxylic acids being saturated and mono- or polyunsaturated aliphatic monocarboxylic acids and saturated and one - or polyunsaturated aliphatic di- and polycarboxylic acids and their derivatives are hydroxamic acids, hydroxycarboxylic acids, aldehyde and keto acids, for the stabilization of dialkyl dicarbonates against chemical and thermal degradation reactions, the protic acid or mixtures thereof in an amount of 0.01 to 100,000 ppm based on dialkyl dicarbonates or mixtures thereof is used.
  • dimethyl dicarbonate is used in a mixture with phosphorus compounds, such as preferably phosphates, even more preferably with trimethyl phosphate or phosphoric acid.
  • phosphorus compounds such as preferably phosphates, even more preferably with trimethyl phosphate or phosphoric acid.
  • the phosphorus compound is preferably used in an amount of between 0.01 ppm and 1000 ppm, based on the total amount of the mixture of dimethyl dicarbonate and phosphorus compounds.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention.
  • the reference number 10 designates a liquid line and in particular a beverage line, in which the liquid or the beverage is conveyed to a container 20 .
  • the reference number 3 designates a measuring device such as, in particular but not exclusively, a flow sensor which is suitable and intended for determining the flow rate of the beverage flowing through the liquid line 10 .
  • the reference number 4 designates a pump device, which is used to supply a preservative to the beverage via a supply line and in particular a pressure line 6 and a nozzle 10a. This pump device 4 is controlled by a control device 14 .
  • the measuring device 3 transmits to the control device 14 a value that is characteristic of the flow rate of the liquid flowing through the liquid line, and the control device controls the pump device taking this value into account.
  • the reference number 8 designates a first receiving container, which serves to receive the liquid preservative.
  • This receptacle is preferably interchangeable and is preferably designed without a sensor device.
  • the reference number 32 designates a removal device which is suitable and intended for removing the liquid from the receptacle. This removal device is preferably designed as a hollow lance which sucks the preservative out of the receptacle.
  • Reference number 45 designates a sensor and in particular a pressure sensor which, in an advantageous embodiment, is arranged at a lower end of the removal device.
  • Preservative removed from the receptacle 8 (for example using a pump device 27) is fed via a connecting line 26 (shown only schematically) to a further receptacle 18, which is designed here as a buffer container.
  • a connecting line 26 shown only schematically
  • the supply and the function of the pump device 27 can also be implemented , either by applying excess pressure to the container 8 and thus conveying the preservative further, or alternatively by applying negative pressure to the container 18 , whereby the preservative is sucked into the container 18 .
  • the pump device 4 can suck the preservative out of the buffer container 18 via a connecting line 34 .
  • the connecting line can also go down from the bottom of the buffer tank.
  • the buffer tank 18 allows the To continue to operate device 1 in the periods in which the receptacle 8 is replaced.
  • the buffer vessel can take various forms and can be vented or it can be sealed from the environment.
  • the buffer container can also be operated with either aeration or non-aeration, controlled by a valve.
  • the height of the liquid column in the buffer container influences the pressure difference to be measured for different filling states. Buffer tanks that are built higher can therefore be advantageous in order to increase the measured values of the pressure differences in different filling states.
  • At least one first pressure sensor 22 and preferably two pressure sensors 22, 24 are arranged on the bottom of the buffer container. A pressure of the liquid within the buffer container 18 can be determined by means of this pressure sensor 22 and the filling level of the liquid in the buffer container can thus be inferred.
  • At least two weight force sensors could also be provided, which measure the weight of the receptacle 18 filled with the preservative. These weight force sensors (not shown) would preferably be arranged below the receiving container.
  • a change in the pressure results in a corresponding change in the fill level, and in this way it is possible to draw conclusions about a quantity of the preservative conveyed by the pump device 4 and thus about a quantity of the quantity supplied to the beverage line 10 .
  • a pressure sensor or preferably two pressure sensors 52, 54 can also be provided on the connecting line. From the measured values output by these pressure sensors 52, 54 it is also possible (additionally or alternatively) to infer a flow of the liquid through the connecting line 34 and thus a delivery quantity.
  • Reference number 56 designates a fill level sensor which determines a fill level of the preservative inside the receptacle 18 . The data measured by this level sensor is used in particular to check the values output by the pressure sensors.
  • the buffer vessel 18 there are, for example, two sensors 22, 24 at the bottom of the buffer vessel 18, two sensors (only one sensor 56 shown) at the overflow or upper liquid level, and two sensors in the pressure line.
  • the reference symbols 62 and 64 identify further pressure sensors which are arranged in the pressure line 6 in addition or as an alternative to the sensors described above. A delivery quantity of the preservative fed to the beverage line 10 can also be determined in this way.
  • these pressure sensors can also be used to check whether the preservative is being supplied to the liquid line at a pressure that is sufficient or is within predetermined limits.
  • the individual measured values of the sensors are preferably supplied to the control device 14, which controls and in particular regulates the pump device on the basis of these measured values.
  • the pump device preferably also has at least one sensor device 42 and preferably a plurality of sensor devices 42, 44.
  • This can be, for example, position sensors that determine the position of specific pump elements.
  • current or voltage sensors can also be involved, which determine values that are characteristic of the operation of the pump device, or the like.
  • the values of these sensor devices are also preferably supplied to the control device 14 for controlling and/or regulating the pump device 4 .
  • Reference number 30 designates a display and/or operating device for operating the device.
  • This display and/or operating device 30 is preferably suitable and intended for outputting information that is important for the operation of the device, such as measured pressures or the like.
  • user inputs can preferably also be made via this display and/or operating device 30 .
  • a fill level display and/or pressure display and/or flow rate display can be visualized directly on a touch panel (the display and/or operating device 30. This makes it possible to announce the bottle change to the operator in good time.
  • An advantage of the pressure sensors described above is their low price compared to other components.
  • a device according to FIG. 1 was used for dosing dimethyl dicarbonate into an apple spritzer. After about 20 hours of operation, it was observed that the sensor 22 had an electronic defect. Since the two sensors 22 and 24 were monitored by the controller and after averaging the difference between the individual values and the mean exceeded 10%, which served as a control limit and was exceeded, an alarm message could be triggered in the system controller. This enabled the operator to take note of the fault. At the same time, by eliminating the faulty signal (outside the defined pressure limits), continued operation of the device until the pressure sensor was replaced was ensured by the device only including one of the pressure sensors for dosing control.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zur Konservierung von Getränken mit einer Messeinrichtung (3), welche dazu geeignet und bestimmt ist, eine Durchflussmenge einer durch eine Getränkeleitung (10) fließenden Flüssigkeit zu bestimmen, und mit einer Pumpeneinrichtung (4), welche ein Konservierungsmittel, insbesondere Dialkyldicarbonate, in die Getränkeleitung (10) fördert, und mit wenigstens einem Aufnahmebehältnis (8, 18) zur Aufnahme des Konservierungsmittel wobei die Pumpeneinrichtung (4) in Abhängigkeit von einer von der Messeinrichtung (3) bestimmten Durchflussmenge steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen ersten (22) sowie einen zweiten (24) Drucksensor aufweist, wobei der erste Drucksensor (22) und der zweite Drucksensor (24) jeweils einen Druck des Konservierungsmittels messen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen eines Konservierungsmittels in ein Getränk mit Drucksensoren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Konservierung von Getränken sowie die Verwendung der Vorrichtung zu diesem Zweck.
Konservierungsmittel, wie z.B. Dialkyldicarbonate, Schwefeldioxid, Natamycin, Benzoate oder Sorbate werden in der Getränkeindustrie zur Kaltentkeimung von alkoholfreien karbonisierten oder stillen Fruchtsaftgetränken, Fruchtsäften, Weinen, alkoholfreien Weinen, Ciders, Eis-Tees und anderen Getränken eingesetzt. Ein besonderes Kaltentkeimungsmittel stellen die Dialkyldicarbonate, wie insbesondere Dimethyldicarbonat oder Diethyldicarbo- nat, dar, die eine Reihe von Vorteilen aufweisen. Der herausragende Vorteil liegt dabei in der Tatsache begründet, dass Geschmack und Farbe, im Gegensatz zur Heißabfüllung, nicht beeinflusst werden. Auch gegenüber persistenten Konservierungsstoffen, wie Natriumbenzoat bzw. Benzoesäure oder Kaliumsorbat bzw. Sorbinsäure, besteht der Vorteil insbesondere in der Abwesenheit jeglicher geschmacklicher Beeinträchtigungen und dem Verschwinden der Wirkung. Auf Grund des Zerfalls der Dialkyldicarbonate in unbedenkliche Bestandteile wird durch den eigentlichen Verbraucher kein Konservierungsstoff bzw. Konservierungsmittel konsumiert.
Gegenüber einer kaltaseptischen Abfüllung sind besonders die ganz wesentlich geringeren Investitionskosten in Anlagentechnik als Vorteil beim Einsatz von Dialkyldicarbonaten bekannt. Im Stand der Technik werden zur Zugabe von Dialkyldicarbonaten ausschließlich on-line - Membran-Dosierpumpen verwendet. Andernfalls kann eine gleichmässige und zuverlässige Verteilung im Getränk nicht gewährleistet werden. Ein Vorteil von Membranpumpen besteht darin, dass deren Pumpenraum vollständig abgeschlossen ist.
Die Apparate mit Membranpumpen bestehen in der Regel aus einer magnetisch oder elektrisch angetriebenen Membranpumpe, Vorratsgefäßen, einer an die Getränkeleitung angebrachten Vorrichtung zur Verdüsung des Dialkyldicarbonates, dem an die Getränkeleitung angebrachten Durchflussmessgerät, sowie einer Elektronik-Steuerung. Dosierpumpen dieser Art sind üblicherweise fest in die Getränkelinie installiert.
Die Dosierpumpen sollen dabei für mehrere unterschiedliche Leistungsparameter geeignet sein, insbesondere für Klein- und Kleinstmengen. Daneben sollen diese Dosierpumpen eine hohe Genauigkeit bei der Eindosierung, einen hohen Verdüsungsdruck und einen weiten Regelbereich aufweisen.
Die Funktionsweise dieser Geräte beruht auf der on-line - Messung der im Getränkerohr herrschenden Getränkedurchflussrate und der daraus parallel berechneten Menge an zu dosierendem Dialkyldicarbonat. Dialkyldicarbonate werden damit jeweils proportional in der benötigten Menge in das Getränkerohr zudosiert. Beispiele dieser Pumpen sind die Velco- rinDT-Geräte der Firma Lanxess.
Bei der Behandlung von Getränken, beispielsweise alkoholfreien Erfrischungsgetränken oder Wein oder Biermischgetränken, kann eine kaltsterile Behandlung mit Dialkyldicarbonaten beispielsweise zur Bekämpfung von Bakterien oder Hefen nötig werden. Zur Behandlung werden deshalb die erwähnten Dosiergeräte eingesetzt.
Aus der WO1998042983A1 ist eine Dosierpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten bekannt.
Die für derartige Vorrichtung und Verfahren eingesetzten Dosierpumpen müssen dabei unterschiedliche Leistungsparameter erfüllen. Einerseits sollen sie geeignet sein, um Klein- bzw. Kleinstmengen zuzuführen. Daneben sollten diese Dosierpumpen eine hohe Genau- igkeit aufweisen, gleichzeitig jedoch auch einen hohen Verdüsungsdruck zur Verfügung stellen und daneben einen weiten Regelbereich aufweisen, insbesondere für unterschiedlichste Anwendungen.
Es hat sich allerdings gezeigt, dass bei der Eindüsung eine äusserst genaue Überwachung der einzudosierenden Menge an Dialkyldicarbonat wünschenswert ist. Da die Membranpumpen mit relativ starken Schüben an Flüssigkeitsmengen arbeiten, insbesondere wenn der einzelne Pumpenhub ausgeführt wird, ist eine Messung dieser Mengen an Dimethyldicarbonat relativ schwierig. Handelsübliche Durchflussmessgeräte sind nicht immer geeignet, die geringen Flüssigkeitmengen, die grossen Schwankungen, sowie die Druck- und Geschwindigkeitsstösse fehlerfrei abzubilden. Daher wurden in der Vergangenheit beispielsweise analoge induktive Füllstandssensoren oder Skalen zur genauen Messung der Mengen an Dimethyldicarbonat verwendet.
Allerdings haben diese Sensoren den Nachteil dass sie gegen Vibration der Flüssigkeitsoberfläche relativ empfindlich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Überwachung der Zuführung des Konservierungsmittels zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Konservierung von Getränken weist eine Messeinrichtung auf, welche dazu geeignet und bestimmt ist, eine Durchflussmenge einer durch eine Getränkeleitung fließenden Flüssigkeit und insbesondere eines Getränks zu bestimmen. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Pumpeneinrichtung auf, welche ein Konservierungsmittel und insbesondere Dialkyldicarbonate in die Getränkeleitung fördert und wenigstens ein Aufnahmebehältnis zur Aufnahme des Konservierungsmittels (welches bevorzugt in einer Förderrichtung des Konservierungsmittels vor der Pumpeneinrichtung angeordnet ist).
Dabei ist die Pumpeneinrichtung in Abhängigkeit von einer von der Messeinrichtung bestimmten Durchflussmenge des Getränks steuerbar.
Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen ersten sowie einen zweiten Sensor und insbesondere einen ersten sowie einen zweiten Drucksensor auf, wobei der erste Sensor und insbesondere Drucksensor und der zweite Sensor und insbesondere Drucksensor jeweils ein für das Konservierungsmittel und/oder ein für den Durchfluss des Konservierungsmittels charakteristischen Wert und insbesondere einen Druck des Konservierungsmittels messen.
Es wird daher im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Redundanz von Drucksensoren vorgeschlagen.
So besteht beispielsweise ein Zusammenhang zwischen dem Druck und der in einer Förderleitung auftretenden Fördermenge und/oder dem Durchfluss der Flüssigkeit.
Neben oder anstelle eines Drucksensors kann auch ein (Gewichtskraft)sensor (beispielsweise in Form einer Wägezelle) verwendet werden. So kann etwa die Gewichtskraft eines Behältnisses, welches das Konservierungsmittel enthält, gemessen werden. Aus einer Gewichtskraftdifferenz kann auf eine Menge einer aus dem Behältnis entnommenen Flüssigkeit geschlossen werden und daraus wiederum auf eine Fördermenge.
Im internen Stand der Technik der Anmelderin hat sich gezeigt dass entsprechende Drucksensoren in vielen Fällen nicht zuverlässig sind. Beispielsweise können die Sensoren leicht elektronische Defekte aufweisen. Leider ist dies sicherheitstechnisch problematisch, denn eine inkorrekte Füllstandsmessung kann erstens zu Über- oder Unterfüllungen eines Vorratsbehälters führen was wiederum zum Austritt von Dialkalydicarbonaten oder zum Ausfall der Dosage führen kann. Zweitens können Fehler in der Füllstandmessung zu Fehlern in der Berechnung der tatsächlich dosierten Mengen des Entkeimungsmittels führen. Eine ungenaue oder inkorrekte Dosage in das Getränk sollte jedoch vermieden werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Prozessoreinrichtung auf, welche aus dem gemessenen Druck und/oder einer Druckänderung eine der Getränkeleitung zugeführte Menge des Konservierungsmittels ermittelt, etwa unter Berücksichtigung eines Gewichtsunterschieds einer Flüssigkeitsmenge, welche dieser Menge an Konservierungsmittel entspricht. So lässt sich etwa aus einer bestimmten Druckdifferenz, die innerhalb eines Behältnisses gemessen wird oder aus einem Gewichtsunterschied des mit dem Konservierungsmittel befüllten Aufnahmebehältnisses auf einen Gewichtsunterschied der in dem Behältnis befindlichen Flüssigkeit schließen und aus diesem Gewichtsunterschied wiederum auf einen Volumenunterschied. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine weitere Fördereinrichtung und insbesondere eine weitere Pumpeneinrichtung auf, welche das Konservierungsmittel von dem ursprünglichen Aufnahmebehältnis (Transportbehältnis) in das Mess-Aufnahmebehältnis fördert Insbesondere kann dies durch Verwendung einer Vakuumpumpe oder unter Verwendung von Druckluft verwirklicht werden.
Es wurde nun gefunden dass wenn generell einige oder alle Drucksensoren in mindestens doppelter Ausführung einfügt werden, es damit möglich wird nicht nur die oben beschriebenen Probleme zu umgehen sondern dass damit auch weitere zusätzliche diagnostische Daten abgeleitet werden können. Besonders wichtige Sensoren können dabei doppelt oder auch dreifach ausgeführt werden.
Eine bevorzugte Vorrichtung im Sinne der Erfindung weist beispielsweise ein Vorratsgebinde enthaltend Dimethyldicarbonat und eine Lanze in diesem Gebinde zur Ansaugung von Dimethyldicarbonat in ein Puffergefäss auf. Ebenfalls ist jedoch auch statt Saugen ein Hochdrücken aus dem Vorratsgebinde im Sinne der Erfindung möglich. Die Lanze führt das Dialkyldicarbonat in ein Puffergefäss, aus dem Puffergefäss entnimmt eine Dosierpumpe das Entkeimungsmittel auf der Saugseite und führt es auf der Druckseite -bevorzugt über eine Düse - in das Getränk bzw. in die Getränkeleitung.
Die Anmelderin hat weiterhin herausgefunden, dass Drucksensoren eine relativ einfache Möglichkeit darstellen, um auf die Zuführung des Konservierungsmittels in das Getränk zu schließen. Allerdings hat sich auch gezeigt, dass Drucksensoren teilweise sehr teuer sind oder in günstigeren Varianten nicht die gewünschte Zuverlässigkeit erreichen. Daher schlägt die Erfindung vor, zwei redundante Drucksensoren vorzusehen, welche den Druck des Konservierungsmittels bestimmen. Bevorzugt sind die Drucksensoren unabhängig voneinander betreibbar und/oder auslesbar.
Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass anstelle redundanter Drucksensoren auch redundante Sensoren anderer Gattungen, beispielsweise redundante Durchflusssensoren, oder Gewichtskraftsensoren zum Einsatz kommen könnten. Die Anmelderin behält sich daher vor, Schutz auch für eine Vorrichtung und ein Verfahren zu beanspruchen welche redundante Durchflusssensoren oder Gewichtskraftsensoren verwenden. Besonders bevorzugt erlauben die Drucksensoren und/oder erlaubt die Vorrichtung eine online Durchflussmessung und insbesondere eine indirekte online Durchflussmessung.
Eine Möglichkeit der Messung und Überwachung der Menge an Dimethyldicarbonat besteht in der Verwendung von Drucksensoren. Hierbei wird beispielsweise ein kleiner Tank oder ein Rohr oder eine Bürette zur Vorratshaltung von Dialkalydicarbonat verwendet. Der Füllstand innerhalb des Vorratsgefässes kann nun über einen Drucksensor bestimmt werden, da der anliegende Flüssigkeitsdruck, minus den Luftdruck, proportional zu der Füllstandmenge in Tank, Rohr oder Bürette ist. Der Drucksensor und insbesondere die wenigstens zwei Drucksensoren können an verschiedenen Stellen des Vorratsgefässes eingebaut werden. Beispielsweise kann der Drucksensor oder können die Drucksensoren nahe des Bodens der Vorratsgefässes verwendet werden, um einen maximalen und minimalen Füllstand im Behälter elektronisch zu ermitteln und bevorzugt die Vorrichtung entsprechend zu regeln. Wie oben erwähnt, lässt sich aus einer Druckdifferenz auf eine Füllstandsdifferenz schließen.
Weiterhin erlaubt die Erfindung eine proportionale Zudosierung des Konservierungsmittels auch in Abhängigkeit von den von den wenigstens zwei Drucksensoren ausgegebenen Werten.
Bevorzugt weist die Vorrichtung eine Steuerungseinrichtung auf, welche die Pumpeneinrichtung in Abhängigkeit von wenigstens einem Drucksensor und bevorzugt von beiden Drucksensoren bzw. den von diesen ausgegebenen Werten steuert.
Weiterhin ist es möglich, dass die Vorrichtung eine Durchflussmesseinrichtung aufweist, welche einen Durchfluss des Konservierungsmittels insbesondere in Richtung der Getränkeleitung misst. Bevorzugt ist diese Durchflussmesseinrichtung an oder in einer Druckleitung angeordnet, welche von der Pumpeneinrichtung abgeht. Insbesondere ist die Durchflussmesseinrichtung in einer Verbindungsleitung angeordnet, welche die Pumpeneinrichtung mit der Getränkeleitung verbindet.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Drucksensor um einen Drucktransmitter. Besonders bevorzugt ist dieser Drucksensor daher auch geeignet und bestimmt, Messwerte, welche für einen Druck der Flüssigkeit insbesondere des Konservierungsmittels charakteristisch sind, auszugeben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Drucksensor eine innerhalb eines Gehäuses und insbesondere innerhalb eines Edelstahlgehäuses angeordnete Membran zur Druckmessung auf. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Drucksensor ein elektrisch betriebener Drucksensor. Bevorzugt wird der Drucksensor mit einer Betriebsspannung versorgt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Drucksensor oder weisen die Drucksensoren eine piezoresistive Messzelle und/oder eine Dünnfilmmesszelle auf. Bevorzugt ist ein maximal mit dem Drucksensor messbarer Druck größer als 5bar, bevorzugt größer als 10bar, bevorzugt größer als 20bar und besonders bevorzugt größer als 40bar.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Drucksensor eine Sprungantwortzeit auf, die geringer ist als 50ms, bevorzugt geringer als 40ms, bevorzugt geringer als 30ms, bevorzugt geringer als 20ms und besonders bevorzugt geringer als 10ms. Auf diese Weise können sehr schnell Druckdifferenzen ermittelt werden.
Bevorzugt ist der oder sind die Drucksensoren bei Umgebungstemperaturen einsetzbar, die zwischen -40°C und +85°C liegen. Daneben sind der oder die Drucksensoren bei Temperaturen des Konservierungsmittels einsetzbar, die zwischen -40°C und +125°C, bevorzugt zwischen -20°C und 100°C, bevorzugt zwischen -10°C und 90°C und besonders bevorzugt zwischen 0°C und 70°C liegt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein Drucksensor ein Schraubgewinde auf, um an ein Element der Vorrichtung angeschraubt zu werden.
Durch die Anmelderin wurden bewusst Drucksensoren mit den obigen Eigenschaften ausgewählt, um einen sicheren Betrieb einer entsprechenden Vorrichtung zu gewährleisten.
Besonders bevorzugt erlaubt der Drucksensor eine drahtlose Ausgabe dieser Messwerte.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Drucksensor um einen Differenzdrucksensor. Bevorzugt ist der Drucksensor derart angeordnet, dass aus der Druckdifferenz unmittelbar eine Fördermenge des Konservierungsmittels ermittelbar ist.
Bevorzugt ist wenigstens ein Drucksensor dazu geeignet und bestimmt, ein Signal auszugeben, welches diesen Drucksensor eindeutig identifiziert. Auf diese Weise kann innerhalb einer Anlage festgestellt werden, welcher Druckwert von welchem Drucksensor ausgegeben wurde. Auf diese Weise kann beispielsweise in einem Fehlerfall sehr schnell ein eventuell defekter Drucksensor ermittelt werden.
Bevorzugt ist wenigstens ein Drucksensor in einem laufenden Betrieb der Vorrichtung auswechselbar.
Besonders bevorzugt ist einer der Drucksensoren ein redundanter Drucksensor. Bevorzugt sind beide Drucksensor in dem gleichen Bereich der Anlage angeordnet und/oder messen bestimmungsgemäß den gleichen Druck. Besonders bevorzugt sollten daher beide Drucksensoren die gleichen Werte für den Druck ausgeben. Dabei wäre es möglich, dass der erste Drucksensor und der zweite Drucksensor benachbart zueinander angeordnet sind.
Bevorzugt sind der erste und der zweite Drucksensor in einem Bereich der Vorrichtung angeordnet, in dem gleiche Drücke des Konservierungsmittels zu erwarten sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Vergleichseinrichtung auf, welche den von dem ersten Drucksensor gemessenen Druckwert und den von dem zweiten Drucksensor gemessenen Druckwert vergleicht. Dabei ist es möglich, dass eine Prozessoreinrichtung überprüft, ob etwaige Differenzen der ausgegebenen Drücke innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs bzw. innerhalb eines vorgegebenen Schwellenbereichs liegen.
Daneben ist es möglich, dass die Prozessoreinrichtung dazu geeignet und bestimmt ist, eine Plausibilitätsprüfung der von den Drucksensoren ausgegebenen Werte durchzuführen. Falls beispielsweise einer der beiden Drucksensor vollständig ausfällt und/oder technisch unrealistische Werte ausgibt, können für einen zumindest vorübergehenden Betrieb die Werte des zweiten Drucksensors zur Steuerung herangezogen werden. Gleichzeitig kann in diesem Fall an den Benutzer die Information ausgegeben werden, dass ein bestimmter Drucksensor zu überprüfen ist. Daneben ist es auch möglich, dass ein Alarm ausgegeben wird, wenn eine zu hohe Abweichung zwischen den beiden Drucksensoren auftritt.
Bevorzugt wird der Druck mehrfach und/oder kontinuierlich gemessen. Bevorzugt wird ein Druckverlauf gemessen. Aus diesem Druckverlauf kann auf eine Menge des (pro Zeiteinheit) dem Getränk zugeführten Konservierungsmittels geschlossen werden.
Bevorzugt steuert eine Steuereinrichtung die Vorrichtung und insbesondere die Pumpeneinrichtung auch auf Basis des von wenigstens einem der Drucksensoren ausgegebenen Messwerte. Hierbei wären mehrere Vorgehensweisen denkbar. So wäre es denkbar, dass die Vorrichtung auf Basis des von einem der Sensoren stammenden Werts gesteuert wird und der zweite Drucksensor dazu dient, die korrekte Funktionsweise des ersten Sensors zu überprüfen.
Auch wäre es denkbar, dass die Vorrichtung auf Basis eines Messwertes gesteuert wird, der sich aus den Messwerten der beiden Drucksensoren ergibt, etwa auf Basis eines Mittelwerts dieser Werte.
Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung eine Speichereinrichtung auf, welche über einen vorgegebenen Zeitraum hinweg die von den Drucksensoren ausgegebenen Druckwerte speichert. Dabei ist es auch möglich, dass insbesondere über die Zeit hinweg ein Verlauf der aufgenommenen Druckwerte ermittelt wird.
Auf diese Weise können beispielsweise sich schleichend ändernde Systemzustände erfasst werden. Auch kann auf diese Weise ein bevorstehender Ausfall eines Drucksensors festgestellt werden.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Drucksensoren um gleichartige und/oder baugleiche Drucksensoren. Bevorzugt sind diese derart angeordnet, dass im Rahmen des Arbeitsbetriebs bei ordnungsgemäßer Funktion im Wesentlichen die gleichen Werte ausgeben. So können etwa im Falle einer Flüssigkeitsleitung beide Drucksensoren in identischer Ausrichtung an dieser Flüssigkeitsleitung angeordnet sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Entnahmeeinrichtung auf, welche das Konservierungsmittel aus dem bzw. einem Aufnahmebehältnis entnimmt. Bevorzugt ist diese Entnahmeeinrichtung lösbar an dem Aufnahmebehältnis angeordnet. Vorteilhaft kann dabei dieses Aufnahmebehältnis wechselbar sein. Besonders bevorzugt ist die Entnahmeeinrichtung derart ausgebildet, dass das Konservierungsmittel aus dem Aufnahmebehältnis abgesaugt wird.
Bevorzugt kann dabei die Entnahmeeinrichtung als Lanze oder Sauglanze oder Saugrohr ausgeführt sein. Bevorzugt erfolgt dabei die Absaugung insbesondere mithilfe der oben erwähnten Pumpeneinrichtung. Dabei kann eine Leitung vorgesehen sein, die zu der Pumpeneinrichtung führt, oder aber zu einem weiteren Aufnahmebehältnis.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Entnahmeeinrichtung eine Sensoreinrichtung und insbesondere ein Drucksensor zugeordnet und/oder eine Durchflussensoreinrich- tung. Besonders bevorzugt ist dieser Drucksensor an einem Endabschnitt und/oder einer Spitze der Entnahmeeinrichtung bzw. der Entnahmelanze angeordnet, insbesondere einem Endabschnitt, der im Betrieb in das Konservierungsmittel ragt. Es wäre jedoch auch möglich, dass die der Entnahmeeinrichtung zugeordnete Sensoreinrichtung ein Durchflusssensor ist.
Damit sind ein weiterer vorteilhafter Aspekt der Erfindung (Druck)sensoren welche sich an der Spitze der Lanze befinden, mit deren Hilfe Dialkyldicarbonat aus dem Vorrats-Gebinde angesaugt wird. Diese Sensoren erlauben eine Füllstandsanzeige im Vorrats-Gebinde sowie eine weitere Kontrolle der dosierten Menge.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Pumpeneinrichtung um eine Membranpumpe und insbesondere um eine magnetisch und/oder elektrisch betätigte Membranpumpe.
Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung ein weiteres Aufnahmebehältnis insbesondere in Form eines Pufferbehältnisses auf, welches mit von dem Aufnahmebehältnis entnommenen Konservierungsmittel befüllbar ist. Dabei ist besonders bevorzugt dieses Pufferbehältnis in dem Strömungsweg des Konservierungsmittels zwischen dem Aufnahmebehältnis und der Pumpeneinrichtung angeordnet. Bevorzugt entnimmt die Pumpeneinrichtung das Konservierungsmittel aus dem besagten Pufferbehältnis.
Bevorzugt ist der erste Drucksensor und der zweite Drucksensor in diesem Pufferbehältnis angeordnet, und/oder diesem Pufferbehältnis zugeordnet. So können sich in den Pufferbehältnis bzw. Puffergefäß beispielsweise zwei Sensoren am Boden des Behältnisses befinden. Daneben können auch zwei oder ein Sensor am Überlauf oder dem oberen Flüssigkeitspegel dieses Pufferbehältnisses vorgesehen sein. Beispielsweise können die am Boden des Pufferbehältnisses angeordneten Drucksensoren einen Druck des in dem Pufferbehältnis angeordneten Konservierungsmittels messen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens eine zwischen dem Aufnahmebehältnis und der Pumpeneinrichtung angeordnete (Saug)leitung auf und bevorzugt sind ein bzw. der erste und zweite Drucksensor in oder an dieser Saugleitung angeordnet. Besonders bevorzugt ist diese Saugleitung zwischen dem Puffergefäß und der Pumpeneinrichtung vorgesehen. Es wäre jedoch auch möglich, dass eine entsprechende Saugleitung zwischen dem Aufnahmebehältnis und dem weiteren Aufnahmebehältnis bzw. dem Pufferbehältnis angeordnet ist. Besonders bevorzugt sind sowohl zwei Drucksensoren in der Saugleitung als auch in dem oben genannten Pufferbehältnis vorgesehen.
Bevorzugt ist ein Aufnahmevolumen des zweiten Aufnahmebehältnisses geringer als ein Aufnahmevolumen des ersten Aufnahmebehältnisses.
Damit enthält die Vorrichtung bevorzugt zwei Drucksensoren in der Saugleitung, was ebenfalls erlaubt die korrekte Funktion der Ansaugung und der Pumpe zu überwachen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens einen weiteren Drucksensor und bevorzugt wenigstens zwei weitere Drucksensoren auf, der oder die in der Strömungsrichtung des Konservierungsmittels nach der Pumpeneinrichtung angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung sind bevorzugt der oder die weiteren Drucksensoren in einer Druckleitung vorgesehen, die das Konservierungsmittel ausgehend von der Pumpeneinrichtung zu der Zuführstelle führt, in welcher das Konservierungsmittel in die Getränkeleitung überführt wird.
Ein Drucksensor in der Druckleitung erlaubt bevorzugt über Druckverlaufskurven eine zusätzliche Diagnostik zur korrekten Funktion der Pumpe. Die Druckverlaufskurven der Dosierpumpe können auch als diagnostische Indikatoren verwendet werden, um die Pumpfunktion zu überwachen.
Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung eine Eindüseinrichtung auf, um das Konservierungsmittel der Getränkeleitung zuzuführen. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Düse handeln, welche das Einführen des Konservierungsmittels unter hohem Druck in die Getränkeleitung ermöglicht. Zu diesem Zweck kann im Bereich dieser Eindüseinrichtung ein Drucksensor oder auch zwei Drucksensoren vorgesehen sein.
Besonders bevorzugt sind dem Pufferbehältnis wenigstens ein weiterer Sensor und insbesondere wenigstens zwei weitere Sensoren zugeordnet. Dabei kann es sich ebenfalls um Drucksensoren handeln, es wäre jedoch auch möglich, dass es sich hier um Füllstandsensoren handelt, welche ein Druckniveau in dem Pufferbehältnis überprüfen.
Besonders bevorzugt weist das Pufferbehältnis ein Aufnahmevolumen auf, welches größer ist als 50 ml bevorzugt größer als 100ml und bevorzugt größer als 200 ml Besonders bevorzugt weist das Pufferbehältnis ein Volumen auf, welches geringer ist als 12 I, bevorzugt geringer als 8I, bevorzugt geringer als 5I und bevorzugt geringer als 3I.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Anzeigeeinrichtung auf, um für den Prozess (der Zuführung des Konservierungsmittels) charakteristische bzw. wesentliche Daten darzustellen. Dabei kann beispielsweise ein Druckwert angezeigt werden, oder auch ein Wert, der für einen Durchfluss charakteristisch ist oder auch weitere Werte. Daneben oder zusätzlich wäre es auch möglich, Fehler anzuzeigen, etwa den Ausfall einer Messeinrichtung oder eines Sensors.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Kalibriereinrichtung zum Kalibrieren der Sensoreinrichtungen auf. So ist es beispielsweise möglich, dass durch diese Kalibriereinrichtung eine Kalibrierung zweier redundanter Drucksensoren (oder auch anderer Sensoren wie Durchflusssensoren) vorgenommen wird, sodass deren Werte im Rahmen des Kalibriervorgangs einander angeglichen werden. Insbesondere ist auf diese Weise ein Einlernen der Drucksensoren möglich.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist neben dem ersten und dem zweiten Drucksensor ein dritter Drucksensor vorgesehen, wobei wenigstens eine bevorzugt wenigs- tens zwei dieser Drucksensoren redundant sind. Hier lassen sich vorteilhaft drei Drucksensoren pro Messstelle einsetzen. In diesem Fall kann eine abweichende Sonde oder ein abweichender Sensor sofort (insbesondere rechnerisch) durch Abgleich und Fehlertoleranzdefinitionen aussortiert werden. Die Vorrichtung kann in diesem Fall Weiterarbeiten und der anliegende Servicebedarf zum Austausch der jeweils fehlerhaften Sonde bzw. des fehlerhaften Drucksensors kann mit ausreichend Zeit abgearbeitet werden.
Bevorzugt sind die Drucksensoren als Sonden ausgebildet.
So lassen sich vorteilhaft drei Drucksensoren pro Messtelle einsetzen. In diesem Fall kann eine abweichende Sonde - bevorzugt sofort - insbesondere rechnerisch durch Abgleich und Fehlertoleranzdefinitionen - aussortiert werden. Die Dosiervorrichtung kann Weiterarbeiten und der anliegende Servicebedarf zum Austausch der jeweils fehlerhaften Sonde kann mit ausreichend Zeit abgearbeitet werden.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zur Konservierung von Getränken gerichtet, wobei eine Messeinrichtung eine Durchflussmenge einer durch eine Getränkeleitung fließenden Flüssigkeit und insbesondere eines Getränks bestimmt und eine Pumpeneinrichtung ein Konservierungsmittel und insbesondere Dialkyldicarbonate in die Getränkeleitung fördert und wobei in einem Aufnahmebehältnis das Konservierungsmittel aufgenommen wird, wobei die Pumpeneinrichtung in Abhängigkeit von einer von der Messeinrichtung bestimmten Durchflussmenge gesteuert wird.
Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen ersten sowie einen zweiten Sensor und insbesondere Drucksensor auf, wobei der erste (Druck)sensor und der zweite (Druck)sensor wenigstens einen Druck des Konservierungsmittels messen. Es wäre jedoch alternativ oder zusätzlich auch möglich, dass (insbesondere redundant) andere Eigenschaften wie ein Füllstand oder eine Durchflussrate (des Konservierungsmittels) oder eine Gewichtskraft des mit dem Konservierungsmittel befüllten Aufnahmebehältnisses gemessen werden.
Unter einem Druck des Konservierungsmittels wird dabei insbesondere der Druck verstanden, den das (insbesondere flüssige) Konservierungsmittel auf einen in einem vorgegebenen Bereich angeordneten Drucksensor ausübt. Es wird darauf hingewiesen, dass hier bevorzugt ein erster und ein zweiter Drucksensor redundant verwendet werden. Es wäre jedoch auch möglich, andere Sensoreinrichtungen wie etwa Durchflusssensoreinrichtungen redundant zu verwenden (welche entsprechend einen Durchfluss des Konservierungsmittels messen. Die Anmelderin behält sich vor, auch auf derartige Ausgestaltungen Schutz zu beanspruchen.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird ein Konservierungsmittel von dem Aufnahmebehältnis in ein weiteres Aufnahmebehältnis und insbesondere ein Pufferbehältnis gefördert. Dabei kann bevorzugt eine aktive Fördereinrichtung, wie insbesondere eine zweite Pumpeneinrichtung verwendet werden.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren handelt es sich bei der Messeinrichtung, welche eine Durchflussmenge der durch die Getränkeleitung fließenden Flüssigkeit bestimmt um einen Durchflusssensor. Es wäre jedoch auch möglich, dass an dieser Stelle ein Drucksensor verwendet wird. Besonders bevorzugt sind auch wenigstens zwei Messeinrichtungen vorgesehen, welche die Durchflussmenge der durch die Getränkeleitung fließenden Flüssigkeit bestimmen. Besonders bevorzugt sind auch hier zwei redundante bzw. eine redundante Messeinrichtung vorgesehen. Auf diese Weise kann auch eine höhere Sicherheit bei der Bestimmung der Durchflussmenge durch die Getränkeleitung ermöglicht werden.
Die Ausführung der Drucksensoren in redundanter/doppelter Form erlaubt nicht nur einen Verzicht auf andere kompliziertere Bauteile wie zB induktive Durchflussmesser oder Corio- lis-Massen- oder Volumendurchflussmessgerate oder induktive oder kapazitive Sonden. Zusätzlich erlaubt die redundante Ausführung eine Warnung falls Messgrössenabweichungen der beiden Sensoren bzw. Sonden relativ zueinander und auch absolut oberhalb definierter Limits. Dies kann zur Schaltung eines Alarms führen der wiederum einen Wartungsvorgang auslösen kann.
Ganz besonders bevorzugt wird Dimethyldicarbonat als Dialkyldicarbonat eingesetzt, noch weiter bevorzugt wird Dimethyldicarbonat mit einer Reinheit >99.8% als Dialkyldicarbonat eingesetzt. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird Dimethyldicarbonat eingesetzt, welches durch geeignete Verfahren stabilisiert wurde. Derartige Verfahren, wie beispielsweise die Verwendung einer Phosphorverbindung aus der Reihe Phosphoroxide, Phosphor-Sauerstoff-Säuren und deren Derivate sind beispielsweise aus der EP 2 013 160 B1 bekannt. Die EP 2 016 041 B1 beschreibt die Verwendung von mindestens einer Protonen-Säure aus der Reihe der anorganischen Säuren und der organischen Carbonsäuren und deren Derivate, wobei es sich bei den organischen Carbonsäuren um gesättigte und ein- oder mehrfach ungesättigte aliphatische Monocarbonsäuren und gesättigte und ein- oder mehrfach ungesättigte aliphatische Di- und Polycarbonsäuren und bei deren Derivaten um Hydroxamsäuren, Hydroxycarbonsäuren, Aldehyd- und Ketosäuren handelt, zur Stabilisierung von Dialkyldicarbonaten gegen chemische und thermische Abbaureaktionen, wobei die Protonen-Säure oder deren Mischungen in einer Menge von 0.01 bis 100 000 ppm bezogen auf Dialkyldicarbonate oder deren Mischungen eingesetzt wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird Dimethyldicarbonat in einer Mischung mit Phosphorverbindungen, wie vorzugsweise Phosphaten, noch weiter bevorzugt mit Trimethylphoshat oder Phosphorsäure eingesetzt. Vorzugsweise wird die Phosphorverbindung in einer Menge zwischen 0,01 ppm und 1000 ppm bezogen auf die Gesamtmenge der Mischung aus Dimethyldicarbonat und Phosphorverbindungen eingesetzt.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung:
Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Dabei kennzeichnet das Bezugszeichen 10 eine Flüssigkeitsleitung und insbesondere eine Getränkeleitung, in der die Flüssigkeit bzw. das Getränk zu einem Behältnis 20 gefördert wird.
Das Bezugszeichen 3 kennzeichnet eine Messeinrichtung wie insbesondere aber nicht ausschließlich einen Durchflusssensor, die dazu geeignet und bestimmt ist, die Durchflussmenge des durch die Flüssigkeitsleitung 10 fließenden Getränks zu bestimmen. Das Bezugszeichen 4 kennzeichnet eine Pumpeneinrichtung, welche dazu dient, ein Konservierungsmittel über eine Zuführleitung und insbesondere eine Druckleitung 6 und eine Düse 10a dem Getränk zuzuführen. Diese Pumpeneinrichtung 4 wird dabei von einer Steuerungseinrichtung 14 gesteuert.
Die Messeinrichtung 3 übermittelt an die Steuerungseinrichtung 14 einen Wert der für die Durchflussmenge der durch die Flüssigkeitsleitung fließenden Flüssigkeit charakteristisch ist und die Steuerungseinrichtung steuert die Pumpeneinrichtung unter Berücksichtigung dieses Werts.
Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet ein erstes Aufnahmebehältnis, welches zur Aufnahme des flüssigen Konservierungsmittels dient. Dieses Aufnahmebehältnis ist bevorzugt austauschbar und ist bevorzugt ohne eine Sensoreinrichtung ausgeführt. Das Bezugszeichen 32 kennzeichnet eine Entnahmeeinrichtung welche dazu geeignet und bestimmt ist, aus dem Aufnahmebehältnis die Flüssigkeit zu entnehmen. Diese Entnahmeeinrichtung ist bevorzugt als hohle Lanze ausgeführt, welche das Konservierungsmittel aus dem Aufnahmebehältnis absaugt.
Das Bezugszeichen 45 kennzeichnet einen Sensor und insbesondere einen Drucksensor, der bei einer vorteilhaften Ausführungsform an einem unteren Ende der Entnahmeeinrichtung angeordnet ist.
Über eine (nur schematisch dargestellte) Verbindungsleitung 26 wird aus dem Aufnahmebehältnis 8 entnommenes Konservierungsmittel (beispielsweise unter Verwendung einer Pumpeneinrichtung 27 einem weiteren Aufnahmebehältnis 18, welches hier als Pufferbehältnis ausgeführt ist, zugeführt. Weiter kann die Zuführung und die Funktion der Pumpeinrichtung 27 auch realisiert werden, indem entweder auf das Behältnis 8 Überdruck aufgegeben wird und so das Konservierungsmittel weitergefördert wird, sowie alternativ indem auf das Behältnis 18 Unterdrück aufgegeben wird wodurch das Konservierungsmittel in das Behältnis 18 gesaugt wird.
Über eine Verbindungsleitung 34 kann die Pumpeneinrichtung 4 das Konservierungsmittel aus dem Pufferbehältnis 18 absaugen. Die Verbindungsleitung kann jedoch auch aus dem Boden des Pufferbehältnisses nach unten abgehen. Das Pufferbehältnis 18 erlaubt es, die Vorrichtung 1 auch in den Zeiträumen weiter zu betreiben, in denen das Aufnahmebehältnis 8 ausgewechselt wird.
Das Pufferbehältnis kann verschiedene Formen aufweisen, und kann belüftet sein oder es kann gegenüber der Umgebung abgeschlossen sein. Ebenfalls kann das Pufferbehältnis über ein Ventil gesteuert wahlweise belüftet als auch unbelüftet betrieben werden.
Die Höhe der Flüssigkeitssäule im Pufferbehältnis beeinflusst die zu messende Druckdifferenz bei unterschiedlichen Befüllungszuständen. Höher gebaute Pufferbehälter können daher vorteilhaft sein, um die gemessenen Werte der Druckdifferenzen in unterschiedlichen Füllzuständen zu erhöhen.
An einem Boden des Pufferbehältnisses ist wenigstens ein erster Drucksensor 22 und sind bevorzugt zwei Drucksensoren 22, 24 angeordnet. Mittels dieses Drucksensors 22 kann ein Druck der Flüssigkeit innerhalb des Pufferbehältnisses 18 bestimmt werden und damit auf den Füllstand der Flüssigkeit in dem Pufferbehältnis geschlossen werden.
Neben oder anstelle der Drucksensoren könnten auch insbesondere wenigstens zwei Gewichtskraftsensoren vorgesehen sein, welche das Gewicht des mit dem Konservierungsmittel befüllten Aufnahmebehältnisses 18 messen. Diese Gewichtskraftsensoren (nicht gezeigt) wären dabei bevorzugt unterhalb des Aufnahmebehältnisses angeordnet.
Aus einer Änderung des Drucks ergibt sich entsprechend eine Änderung des Füllstandes und auf diese Weise kann auf eine von der Pumpeneinrichtung 4 geförderte Menge des Konservierungsmittels und damit auf eine Menge der der Getränkeleitung 10 zugeführten Menge geschlossen werden.
Dadurch, dass bevorzugt zwei Drucksensoren 22, 24 vorgesehen sind, ist eine redundante Messung des Drucks möglich und damit kann eine höhere Genauigkeit erreicht werden.
Bei einer alternativen Ausgestaltung oder auch zusätzlich kann auch an der Verbindungsleitung ein Drucksensor oder bevorzugt zwei Drucksensoren 52, 54 vorgesehen sein. Auch aus den von diesen Drucksensoren 52, 54 ausgegebenen Messwerten kann (zusätzlich oder alternativ) auf einen Durchfluss der Flüssigkeit durch die Verbindungsleitung 34 und damit auf eine Fördermenge geschlossen werden. Das Bezugszeichen 56 kennzeichnet einen Füllstandsensor, der einen Füllstand des Konservierungsmittels innerhalb des Aufnahmebehältnisses 18 bestimmt. Die von diesem Füllstandssensor gemessenen Daten werden insbesondere verwendet, um die von den Drucksensoren ausgegebenen Werte zu überprüfen.
Bevorzugt befinden sich daher In dem Pufferbehältnis 18 beispielsweise zwei Sensoren 22, 24 am Boden des Pufferbehältnisses 18, zwei Sensoren (nur ein Sensor 56 gezeigt) am Überlauf oder oberen Flüssigkeitspegel, und zwei Sensoren in der Druckleitung.
Die Bezugszeichen 62 und 64 kennzeichnen weitere Drucksensoren, die zusätzlich oder alternativ zu den oben beschriebenen Sensoren in der Druckleitung 6 angeordnet sind. Auch auf diese Weise kann eine Fördermenge des der Getränkeleitung 10 zugeführten Konservierungsmittels bestimmt werden.
Daneben können diese Drucksensoren auch dazu dienen, um zu überprüfen, ob das Konservierungsmittel mit einem ausreichenden oder in vorgegebenen Grenzen liegenden Druck der Flüssigkeitsleitung zugeführt wird.
Die einzelnen Messwerte der Sensoren werden bevorzugt der Steuerungseinrichtung 14 zugeführt und diese steuert und insbesondere regelt die Pumpeneinrichtung auch auf Basis dieser Messwerte.
Bevorzugt weist auch die Pumpeneinrichtung wenigstens eine Sensoreinrichtung 42 und bevorzugt mehrere Sensoreinrichtungen 42, 44 auf. Dabei kann es sich beispielsweise um Positionssensoren handeln, welche die Position von spezifischen Pumpenelementen bestimmen. Daneben kann es sich auch um Strom- oder Spannungssensoren handeln, welche für den Betrieb der Pumpeneinrichtung charakteristische Werte bestimmen oder dergleichen.
Ebenfalls kann es sich um Drucksensoren handeln welche beispielsweise die Druckverlaufskurven einer Ölbettung oder Ölversorgung bewegter Teile der Pumpe aufzeichnen um so beispielsweise Rückschlüsse über die korrekte Funktion der Dosierpumpe zu erlauben. Auch die Werte dieser Sensoreinrichtungen werden bevorzugt der Steuerungseinrichtung 14 zum Steuern und/oder Regeln der Pumpeneinrichtung 4 zugeführt.
Das Bezugszeichen 30 kennzeichnet eine Anzeige und/oder Bedieneinrichtung zum Bedienen der Vorrichtung. Diese Anzeige und/oder Bedieneinrichtung 30 ist bevorzugt dazu geeignet und bestimmt, Informationen auszugeben, die für den Betrieb der Vorrichtung bedeutsam sind, wie etwa gemessene Drücke oder dergleichen. Daneben können bevorzugt über diese Anzeige und/oder Bedieneinrichtung 30 auch Benutzereingaben getätigt werden.
Eine Füllstandsanzeige und/oder Druckanzeige und/oder Durchflussratenanzeige kann direkt auf einem Touch Panel (der Anzeige und/oder Bedieneinrichtung 30 visualisiert werden. Damit ist es möglich die Flaschenwechsel dem Operator rechtzeitig anzukündigen.
Ein Vorteil der oben beschriebenen Drucksensoren ist deren niedriger Preis verglichen mit anderen Bauteilen.
Eine Vorrichtung nach Fig. 1 wurde zur Dosage von Dimethyldicarbonat in eine Apfelschorle verwendet. Nach etwa 20 Betriebsstunden wurde beobachtet dass der Sensor 22 einen elektronischen Defekt aufwies. Da die beiden Sensoren 22 und 24 von der Steuerung überwacht wurden und nach Mittelwertbildung die Differenz der Einzelwerte zum Mittelwert 10% überstieg, was als Kontrollgrenze diente und überschritten wurde, konnte in der Systemsteuerung eine Alarmmeldung ausgelöst werden. Hiermit konnte der Operator die Störung zur Kenntnis nehmen. Gleichzeitig wurde durch Eliminierung des fehlerhaften Signals (außerhalb der definierten Druckgrenzen) ein Weiterbetrieb der Vorrichtung bis zum Austausch des Drucksensors sichergestellt werden indem von dem Gerät nur einer der Drucksensoren zur Dosagekontrolle einberechnet wurde.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Fi- gur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zur Konservierung von Getränken mit einer Messeinrichtung (3), welche dazu geeignet und bestimmt ist, eine Durchflussmenge einer durch eine Getränkeleitung (10) fließenden Flüssigkeit zu bestimmen, und mit einer Pumpeneinrichtung (4), welche ein Konservierungsmittel, insbesondere Dialkyldicarbonate, in die Getränkeleitung (10) fördert, und mit wenigstens einem Aufnahmebehältnis (8, 18) zur Aufnahme des Konservierungsmittel wobei die Pumpeneinrichtung (4) in Abhängigkeit von einer von der Messeinrichtung (3) bestimmten Durchflussmenge steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen ersten (22) sowie einen zweiten (24) Drucksensor aufweist, wobei der erste Drucksensor (22) und der zweite Drucksensor (24) jeweils einen Druck des Konservierungsmittels messen.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Drucksensoren (22, 24) ein redundanter Drucksensor ist.
3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Entnahmeeinrichtung (32, 34) aufweist, welche das Konservierungsmittel aus diesem Aufnahmebehältnis entnimmt.
4. Vorrichtung nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Entnahmeeinrichtung (32) eine Sensoreinrichtung (45) und insbesondere eine Druckmesseinrichtung zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeneinrichtung (4) eine Membranpumpe und insbesondere eine magnetisch oder elektrisch betätigte Membranpumpe (4) oder eine Kolbenhubpumpe ist.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Aufnahmebehältnis, insbesondere in Form eines Pufferbehältnisses (18), aufweist, welches mit von dem Aufnahmebehältnis (8) entnommenen Konservierungsmittel befüllbar ist.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Drucksensor (22, 24) dem Pufferbehältnis (18) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens eine zwischen dem Aufnahmebehältnins (18) und der Pumpeneinrichtung angeordnete Saugleitung (34) aufweist und bevorzugt ein erster und ein zweiter Drucksensor in dieser Saugleitung angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens einen Drucksensor und bevorzugt wenigstens zwei Drucksensoren (62, 64) aufweist, der in der Strömungsrichtung des Konservierungsmittels nach der Pumpeneinrichtung (4) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Pufferbehältnis (18) wenigstens ein weiterer Sensor (56) und insbesondere wenigstens zwei weitere Sensoren zugeordnet sind.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem ersten und dem zweiten Drucksensor (22, 24, 52, 54, 62, 64) ein dritter Drucksensor vorgesehen ist, wobei zwei dieser drei Drucksensoren redundant sind. Verfahren (1) zur Konservierung von Getränken wobei eine Messeinrichtung (3), eine Durchflussmenge einer durch eine Getränkeleitung (10) fließenden Flüssigkeit bestimmt und eine Pumpeneinrichtung (4), ein Konservierungsmittel, insbesondere Dialkyldicar- bonate, in die Getränkeleitung (10) fördert, und wobei in einem Aufnahmebehältnis das Konservierungsmittel aufgenommen wird wobei die Pumpeneinrichtung (4) in Abhängigkeit von einer von der Messeinrichtung (3) bestimmten Durchflussmenge gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen ersten (22) sowie einen zweiten (24) Drucksensor aufweist, wobei der erste Drucksensor (22) und der zweite Drucksensor (24) jeweils einen Druck des Konservierungsmittels messen. Verfahren nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drucksensor (22) und der zweite Drucksensor (24) redundant betrieben werden. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Konservierungsmittel von dem Aufnahmebehältnis (8) in ein weiteres Aufnahmebehältnis, insbesondere Pufferbehältnis (18) gefördert wird.
EP22813210.6A 2021-11-04 2022-11-02 Vorrichtung und verfahren zum zuführen eines konservierungsmittels in ein getränk mit drucksensoren Pending EP4387466A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21206578 2021-11-04
PCT/EP2022/080545 WO2023078924A1 (de) 2021-11-04 2022-11-02 Vorrichtung und verfahren zum zuführen eines konservierungsmittels in ein getränk mit drucksensoren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4387466A1 true EP4387466A1 (de) 2024-06-26

Family

ID=78528778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22813210.6A Pending EP4387466A1 (de) 2021-11-04 2022-11-02 Vorrichtung und verfahren zum zuführen eines konservierungsmittels in ein getränk mit drucksensoren

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP4387466A1 (de)
CN (1) CN118102885A (de)
AU (1) AU2022381333A1 (de)
CL (1) CL2024001357A1 (de)
CO (1) CO2024005726A2 (de)
MX (1) MX2024003532A (de)
WO (1) WO2023078924A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102024102779A1 (de) 2024-01-31 2025-07-31 Ampack Gmbh Dosiervorrichtung mit einer Drucküberwachungseinheit sowie Verfahren zu einem Betrieb einer Dosiervorrichtung mit Drucküberwachungseinheit

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19712096C1 (de) 1997-03-22 1998-04-02 Lang Apparatebau Gmbh Dosierpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten
DE102006018843A1 (de) 2006-04-22 2007-10-25 Lanxess Deutschland Gmbh Stabilisierung von Dikohlensäurediestern
DE102006018845A1 (de) 2006-04-22 2007-10-25 Lanxess Deutschland Gmbh Stabilisierung von Dikohlensäurediestern mit Protonen-Säuren
DE102007045958A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-09 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Dosierung von Dialkyldicarbonaten in Getränke
US20100151104A1 (en) * 2008-10-27 2010-06-17 Pepsico, Inc. Preservative System For Beverages Based On Combinations Of Trans-Cinnamic Acid, Lauric Arginate, And Dimethyl Dicarbonate
DE102015011424A1 (de) * 2015-09-01 2017-03-02 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Verfahren zur Kalibrierung und / oder Überwachung eines Flusssensors

Also Published As

Publication number Publication date
CO2024005726A2 (es) 2024-05-30
CN118102885A (zh) 2024-05-28
WO2023078924A1 (de) 2023-05-11
CL2024001357A1 (es) 2024-10-11
MX2024003532A (es) 2024-04-01
AU2022381333A1 (en) 2024-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0720562B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum dosieren und abfüllen einer flüssigkeit in verpackungsbehälter
EP0733232B1 (de) Einrichtung zum dosieren von fluiden sowie getränkeausschankanlage mit einer solchen dosiereinrichtung
EP2460761B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen
EP2065685A2 (de) Füllstandsmessvorrichtung und Verfahren zum Messen des Füllstandes eines flüssigen Lebensmittels in einem Behälter
EP2020198A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Lebensmitteln
EP0776314A1 (de) Verfahren zum befüllen von behältern mit einer unter druck stehenden flüssigkeit
EP2528850A1 (de) Verfahren sowie füllsystem zum druckfüllen von behältern
EP3593096B1 (de) Vorrichtung zum bestimmen des füllstandes eines füllprodukts in einem füllproduktreservoir
EP0874754A1 (de) Vorrichtung zum abfüllen einer unter druck stehenden flüssigkeit
EP4095224B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur konservierung von getränken mit pumpenentlüftung
WO2023078924A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zuführen eines konservierungsmittels in ein getränk mit drucksensoren
EP4391826A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum konservieren von getränken mit systemüberwachung
WO2010052002A1 (de) Dosiersystem und verfahren zum dosieren eines mediums
EP2417050B1 (de) Produktionsanlage zum abfüllen von produkten in form jeweils eines flüssigen füllgutes
EP1270716A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Überwachung und Regelung von Gärprozessen
DE102007048570B4 (de) Elektronische Dosiervorrichtung für Zusatzstoffe in Bierzapfanlagen
DE20115392U1 (de) Cocktailzubereiter
DE102009036633B4 (de) Messvorrichtung
EP4070667A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur konservierung von getränken
EP1686090A1 (de) Verfahren zum Erfassen der Kraftstoffmenge beim Betanken eines Kraftfahrzeugs
WO2002005047A1 (de) Verfahren und anlage zum reinigen und/oder desinfizieren von harten oberflächen mit einem schaum
DE102007019186B4 (de) Pipettiergerät und Verfahren für dem Betrieb des Pipettiergerätes
DE102015003777B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum geregelten Eintragen eines Gases in ein fluides Medium
DE2815980C3 (de) Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit in Behälter
DE69927652T2 (de) Dosiervorrichtung für nicht-gasförmiges fliessfähiges Material

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240321

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA