EP4386277A1 - Vakuumspeicher und verfahren zur herstellung eines vakuumspeichers - Google Patents

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EP4386277A1
EP4386277A1 EP23200175.0A EP23200175A EP4386277A1 EP 4386277 A1 EP4386277 A1 EP 4386277A1 EP 23200175 A EP23200175 A EP 23200175A EP 4386277 A1 EP4386277 A1 EP 4386277A1
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EP
European Patent Office
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inner container
container
flange
connecting flange
vacuum storage
Prior art date
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EP23200175.0A
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Marek Jakubco
Andreas Meng
Peter Teplica
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/18—Water-storage heaters
    • F24H1/181—Construction of the tank
    • F24H1/182—Insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1818—Arrangement or mounting of electric heating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling

Definitions

  • the invention relates to a vacuum storage device for storing hot water, with the features of the preamble of claim 1 and the production of a vacuum storage device according to claim 9.
  • Vacuum storage tanks are known, such as hot water storage tanks, for generating and storing hot water, which are mainly used in households. When hot water is removed from the storage tank of the vacuum storage tank, cold water automatically flows into the storage tank, which is then heated again. Vacuum storage tanks are available in various sizes and storage volumes. Depending on the size and the associated purpose of the vacuum storage tank, the attachment and installation of the vacuum storage tank also vary. For example, there are hot water storage tanks that are hung on a wall.
  • these wall-mounted hot water tanks have a cold water inlet, a hot water outlet, a heating element, a temperature sensor, an impressed current anode or MgO anode and a safety temperature sensor in the lower area, which lead into the interior of the storage tank.
  • the disadvantage of this is that the components and the openings provided for them each form a heat transport path from the interior of the tank to the outside.
  • vacuum-insulated hot water tanks in particular, there is a high need for constant optimization in order to reduce the heat transfer from the hot water tank to the outside.
  • a hot water tank is known that has already been optimized due to the problem mentioned.
  • the opening of the tank is designed as a cold sink and consists of an inner ring and outer ring with a gap in between.
  • the cold sink can consist of various curves and bends.
  • the object of the invention is to provide a hot water storage tank that has improved thermal insulation and in which heat losses are reduced.
  • the costs of production should be kept low and thus the production process and the associated number of components and welds should be minimized and optimized.
  • a vacuum tank is used in which a water tank is located.
  • the gap between the outer and inner tank is evacuated and filled with a special insulating powder, in particular pyrogenic silica.
  • the insulation thickness is dimensioned using the required technical parameters. Insulation with insulating powder is not possible in the lower area of the hot water tank.
  • the base can consist of one or more components and/or different materials.
  • a storage tank is first made in the conventional way from steel, preferably from structural steel. An enamel coating is applied to the surfaces of the inner tank or inner tank.
  • a vacuum storage device which consists of an inner container and an outer container which surrounds the inner container. There is a gap between the inner container and the outer container which is used as an insulating layer or to accommodate insulating material.
  • the base In the lower area of the outer container, the base is made of two parts and consists of an inner and an outer ring.
  • the base of the outer container is made of steel, in the particularly preferred embodiment of stainless steel.
  • a connection flange protrudes from the outer container and accommodates a closure body.
  • the connection flange is made of steel, in the particularly preferred embodiment of structural steel, and is welded to the inner container.
  • the closure body is fixed with screws to the upper area of the connection flange by means of an annular fastening flange.
  • the closure body is to be seen as a unit with the hot water outlet, the cold water inlet, the heating element, an impressed current anode, a temperature sensor and a safety temperature sensor.
  • the invention provides a method for producing a vacuum storage device, in which the vacuum storage device according to the invention has an inner container and an outer container, wherein an insulating unit for receiving an insulating material is provided between the inner container and the outer container.
  • the manufacturing process includes the following steps: First, the connecting flange is welded to the first part of the base of the outer container or to the inner ring. In the next step, the base part of the inner container is welded to the connecting flange. To complete the inner container, the cylindrical shell part and a cover part are welded to the base part. Finally, an enamel is applied to the inner container. This shows the advantage according to the invention that the base of the outer container is designed in two parts.
  • the inner container is joined to the outer container and welded.
  • the second part of the base of the outer container or the outer ring is welded to the first part of the base or the inner ring.
  • the outer ring is fixed to the housing of the outer container.
  • the insulating material is filled into the insulation unit between the inner container and the outer container and compacted. The insulation unit is then evacuated and closed.
  • the inner container preferably has a wall thickness of up to 3 mm. It preferably has a wall thickness of approximately 1.0 to approximately 2.5 mm.
  • the hot water tank has a capacity of up to 300 liters, particularly preferably between approx. 5 and approx. 150 liters.
  • the material thickness of the connecting flange is preferably between 0.5 mm and 5 mm, but preferably between 1.5 mm and 2.5 mm.
  • the outer container 200 can be seen, which includes an inner container.
  • the base 210 which is designed in two parts and consists of an inner ring 210a and an outer ring 210b , with the rings being welded together.
  • the connection flange protrudes from the inner container out of the outer container 200 and accommodates the closure body 300 .
  • the closure body 300 is fixed by the ring-shaped fastening flange 310 to the upper area of the connection flange 110 with at least four, in the preferred embodiment with at least six, screws.
  • the closure body 300 is to be seen as a unit comprising at least the hot water outlet 330, the cold water inlet 320, the heating element 340, an external current anode, a temperature sensor and a safety temperature sensor.
  • the insulation material between the inner container and the outer container 200 is filled via the filling pipe 240 and the insulation unit is evacuated.
  • the outer container 200 surrounds the inner container 100. Between the outer container 200 and the inner container 100 there is an insulation unit 201 which is filled with insulating material and in which a vacuum exists.
  • the inner container 100 is made up of a cover part 120, a casing part 130 and a base part 140.
  • the connection flange 110 is welded to the inner container 100, in particular to the base part 140.
  • the base 210 of the outer container 200 is made up of two parts, the inner ring 210a is welded to the connection flange 110 , the outer ring 210b is welded to the housing 230 and to the inner ring 210a .
  • connection flange 110 is shown in a detailed view.
  • the connection flange 110 consists of a pipe section 111 and a flange part to which the ring-shaped fastening flange fixes the closure body.
  • the connection flange 110 is fixed to the inner container 100 by a welding process.
  • the connection flange 110 consists of structural steel.
  • the pipe section 111 is surrounded by the insulation unit 201.
  • the flange part protrudes from the outer container 200 and an air gap is formed between the base 210 and the flange part.
  • the base 210 is designed in two parts. and consists of an inner ring 210a and an outer ring 210b.
  • the inner ring 210a is fixed to the connection flange 110 by a welding process
  • the outer ring 210b is welded to the inner ring 210a and to the housing 230 of the outer container 200 .
  • connection flange 110 is Fig.4 shown.
  • the sectional view shows the pipe section 111 and the flange part 112.
  • An air gap is formed between the flange part 112 and the inner ring 210a .
  • the inner ring 210a is made of stainless steel in the preferred variant.
  • the inner ring 210a is attached to the connection flange 110 by a welding process.
  • a closure body is introduced into the opening 113 .
  • Fig.5 shows a view of the inner container 100.
  • the inner container 100 consists of a base part 140, a shell part 130 and a cover part 120.
  • the connection flange 110 is welded to the cover part 120 and the inner ring 210a is welded to the connection flange 110.
  • the inner container 100 consists of structural steel in the preferred design. The steel surfaces are enameled to protect against corrosion.

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Abstract

Vakuumspeicher (1), zum Speichern von Warmwasser, mit einem Innenbehälter (100) aus Stahl zur Aufnahme von Wasser, einem Außenbehälter (200), der den Innenbehälter (100) umgibt, einer Isoliereinheit zwischen dem Innenbehälter (100) und dem Außenbehälter (200), einen mit dem Innenbehälter (100) verbundenen Anschlussflansch (110) zum Aufnehmen und Befestigen eines Verschlusskörpers, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (110) einteilig aus Stahl ausgebildet ist und einen ringförmigen Rohrabschnitt (111) mit einem Flanschteil (112) aufweist und der untere Boden (210) des Außenbehälters (200) aus Edelstahl besteht und an dem Anschlussflansch (110) befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vakuumspeicher zum Speichern von Warmwasser, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und der Herstellung eines Vakuumspeichers nach Anspruch 9.
  • Es sind Vakuumspeicher bekannt, wie Warmwasserspeicher, zum Erzeugen und Speichern von warmem Wasser, welche im Wesentlichen in Haushalten eingesetzt werden. Mit der Entnahme von Warmwasser aus dem Speicherbehälter des Vakuumspeichers strömt selbsttätig Kaltwasser in den Speicherbehälter nach, welches dann wieder erwärmt wird. Dabei gibt es Vakuumspeicher in verschiedenen Größen und Speichervolumen. Je nach Größe und den damit verbundenen Einsatzzweck des Vakuumspeichers, sind auch die Anbringung und Aufstellung des Vakuumspeichers unterschiedlich. So gibt es beispielsweise Warmwasserspeicher, welche an einer Wand aufgehangen werden.
  • Typischerweise weisen diese wandhängende Warmwasserspeicher im unteren Bereich einen Kaltwasserzulauf, einen Warmwasserablauf, ein Heizelement, einen Temperatursensor, eine Fremdstromanode oder MgO-Anode und einen Sicherheitstemperatursensor auf, die in das Innere des Speicherbehälters führen. Nachteilig daran ist, dass die Bauteile und die dafür vorgesehenen Öffnungen jeweils einen Wärmetransportweg von dem Inneren des Behälters nach außen bilden. Insbesondere in einem Fall von vakuumisolierten Warmwasserspeichern ist der Bedarf nach stetiger Optimierung hoch, um den Wärmeübergang aus dem Warmwasserspeicher nach außen zu verringern.
  • Aus der Schrift DE 102016012922 A1 ist ein Warmwasserspeicher bekannt, der bereits aufgrund der genannten Problematik optimiert worden ist. Dabei ist die Öffnung des Behälters als eine Kältesenke ausgebildet und ist bestehend aus einem Innenring und Außenring mit einem dazwischen befindlichen Spalt. Dabei kann die Kältesenke aus verschiedenen Krümmungen und Biegungen bestehen.
  • Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Warmwasserspeicher vorzusehen, der eine verbesserte Wärmeisolierung aufweist und bei denen Wärmeverlusten reduziert werden. Gleichzeitig sollen die Kosten zur Herstellung niedrig gehalten und somit das Verfahren zur Herstellung und die damit verbundene Anzahl der Bauteile und Schweißungen minimiert und optimiert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Vakuumspeicher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch das Verfahren zur Herstellung eines Vakuumspeichers mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei Warmwasserspeichern ist es wichtig, dass die Temperatur des darin befindlichen Wassers, so lang wie möglich und ohne nachzuheizen, gehalten werden kann. Um das Ziel zu erreichen, ist eine sehr gute Isolierung ringsherum am Behälter nötig. Dazu wird ein Vakuumtank verwendet, indem sich ein Wassertank befindet. Der Spalt zwischen dem äußeren und inneren Behälter wird evakuiert und mit einem speziellen Isolierpulver, insbesondere mit pyrogener Kieselsäure, gefüllt. Dabei wird die Isolierdicke über die benötigten technischen Parameter dimensioniert. Im unteren Bereich des Warmwasserspeichers ist die Isolierung mit einem Isolierpulver nicht möglich. Dort ist eine Öffnung, in der ein Heizelement eingeführt wird, wo sich die Anschlüsse für den Zu- und Ablauf des Warmwasserspeichers und gegeben falls weitere Bauteile befinden.
  • Daher werden im unteren Bereich des Warmwasserspeichers Materialien verwendet, welche eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Dabei kann der Boden aus einem oder mehreren Bauteilen und/oder aus verschiedenen Materialien bestehen. Beim Fertigungsprozess des Warmwasserspeichers wird zunächst in herkömmlicher Weise ein Speicherbehälter aus Stahl hergestellt, vorteilhaft aus Baustahl. Eine Emaillierung wird auf die Oberflächen des innenliegenden Behälters bzw. Innenbehälter aufgebracht.
  • Gemäß Erfindung wird ein Vakuumspeicher verwendet, der aus einem Innenbehälter besteht und einem Außenbehälter, der den Innenbehälter umgibt. Dabei ist zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ein Spalt, der als isolierende Schicht bzw. zur Aufnahme von Dämmmaterial verwendet wird. Im unteren Bereich des Außenbehälters ist der Boden zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem inneren und durch einen äußeren Ring. Der Boden des Außenbehälters wird aus Stahl gefertigt, in der besonders bevorzugten Ausgestaltung aus Edelstahl. Ein Anschlussflansch ragt aus dem Außenbehälter heraus und nimmt einen Verschlusskörper auf. Der Anschlussflansch besteht aus Stahl, in der besonders bevorzugten Ausgestaltung aus Baustahl und wird an dem Innenbehälter geschweißt. Der Verschlusskörper wird durch einen ringförmigen Befestigungsflansch an dem oberen Bereich des Anschlussflansches mit Schrauben fixiert. Der Verschlusskörper ist als eine Einheit mit dem Warmwasserablauf, dem Kaltwasserzulauf, dem Heizelement, einer Fremdstromanode, einem Temperatursensor und einem Sicherheitstemperatursensor, zu sehen.
  • Ferner ist erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines Vakuumspeichers vorgesehen, bei dem der erfindungsgemäße Vakuumspeicher einen Innenbehälter und einen Außenbehälter aufweist, wobei zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter eine Isoliereinheit zur Aufnahme eines Dämmmaterials vorgesehen ist.
  • Das Verfahren zur Herstellung umfasst die folgenden Verfahrensschritte:
    Zunächst wird der Anschlussflansch mit dem ersten Teil des Bodens des Außenbehälters bzw. mit dem inneren Ring verschweißt. Im nächsten Schritt wird der Bodenteil des Innenbehälters mit dem Anschlussflansch verschweißt. Um den Innenbehälter zu vervollständigen, wird an dem Bodenteil der zylindrischen Mantelteil und daran ein Deckelteil verschweißt. Abschließend wird auf den Innenbehälter eine Emaille aufgetragen. Hier zeigt sich der erfindungsgemäße Vorteil, dass der Boden des Außenbehälters zweiteilig ausgestaltet ist.
  • Das Fixieren des inneren Rings des Bodens des Außenbehälters an dem Anschlussflansch des Innenbehälters und das darauffolgende Emaillieren beugt ein Abplatzen der Emaille bei einer späteren Fixierung vor. Würde der Boden des Außenbehälters erst nach dem Auftragen der Emaille an dem Anschlussflansch verschweißt werden, würde dies zu einem Abplatzen bzw. zur Beschädigung der Emaille führen. Dieses Verfahren sorgt für eine vollständige und intakte Emaille an dem Innenbehälter.
  • Im nächsten Schritt wird der Innenbehälter mit dem Außenbehälter zusammengefügt und verschweißt. Dazu wird der zweite Teil des Bodens des Außenbehälters bzw. der äußere Ring an dem ersten Teil des Bodens bzw. dem inneren Ring geschweißt. Auf der anderen Seite wird der äußere Ring an dem Gehäuse des Außenbehälters fixiert. Abschließend wird das Dämmmaterial in die Isoliereinheit zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter eingefüllt und verdichtet. Die Isoliereinheit wird dann evakuiert und verschlossen.
  • Der Innenbehälter weist vorzugsweise eine Wandstärke von bis zu 3 mm auf. Bevorzugt weist er eine Wandstärke von ca. 1,0 bis ca. 2,5 mm auf.
  • Vorzugsweise weist der Warmwasserspeicher ein Fassungsvermögen von bis zu 300 Litern, besonders vorzugsweise zwischen ca. 5 und ca. 150 Litern auf.
  • Die Materialstärke des Anschlussflansches beträgt vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt aber zwischen 1,5 mm und 2,5 mm.
  • Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert:
    Figuren:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Vakuumspeichers
    • Fig. 2 eine Schnittansicht eines Vakuumspeichers
    • Fig. 3 eine Schnittansicht eines Vakuumspeichers mit Fokussierung auf den Anschlussflansch
    • Fig. 4 eine Schnittansicht eines Anschlussflansches
    • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Innenbehälters
  • In Fig. 1 ist der erfindungsgemäße Vakuumspeicher 10 abgebildet. Zu sehen ist der Außenbehälter 200, der einen Innenbehälter umfasst. Im oberen Bereich des Außenbehälters 200 ist der Boden 210, welcher zweiteilig ausgebildet ist und durch einen inneren Ring 210a und durch einen äußeren Ring 210b besteht, wobei die Ringe miteinander verschweißt sind. Der Anschlussflansch ragt vom Innenbehälter aus dem Außenbehälter 200 heraus und nimmt den Verschlusskörper 300 auf.
  • Der Verschlusskörper 300 wird durch den ringförmigen Befestigungsflansch 310 an dem oberen Bereich des Anschlussflansches 110 mit mindestens vier, in der bevorzugen Ausführungsform mit mindestens 6, Schrauben fixiert. Der Verschlusskörper 300 ist als eine Einheit umfassend mit mindestens dem Warmwasserablauf 330, dem Kaltwasserzulauf 320, dem Heizelement 340, einer Fremdstromanode, einem Temperatursensor und einem Sicherheitstemperatursensor, zu sehen. Über das Befüllrohr 240 wird das Dämmmaterial zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter 200 eingefüllt und die Isoliereinheit evakuiert.
  • In Fig. 2 ist der erfindungsgemäße Vakuumspeicher 10 in einer Schnittansicht zusehen. Der Außenbehälter 200 umgibt den Innenbehälter 100. Zwischen dem Außenbehälter 200 und dem Innenbehälter 100 befindet sich eine Isoliereinheit 201, welches mit Dämmmaterial gefüllt ist und indem ein Vakuum besteht. Der Innenbehälter 100 ist aus einem Deckelteil 120, einem Mantelteil 130 und einem Bodenteil 140 ausgebildet. An dem Innenbehälter 100, insbesondere an dem Bodenteil 140, ist der Anschlussflansch 110 angeschweißt. Der Boden 210 des Außenbehälters 200 ist zweiteilig ausgebildet, der innere Ring 210a ist an dem Anschlussflansch 110 angeschweißt, der äußere Ring 210b ist an dem Gehäuse 230 und an dem inneren Ring 210a angeschweißt.
  • In Fig. 3 ist der Anschlussflansch 110 in einer detaillierten Ansicht dargestellt. Der Anschlussflansch 110 besteht aus einem Rohrabschnitt 111 und einem Flanschteil, an dem der ringförmige Befestigungsflansch den Verschlusskörper fixiert. An dem Innenbehälter 100 ist der Anschlussflansch 110 über ein Schweißverfahren fixiert. In der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführung besteht der Anschlussflansch 110 aus Baustahl. Der Rohrabschnitt 111 wird von der Isoliereinheit 201 umgeben. Das Flanschteil ragt aus dem Außenbehälter 200 heraus und zwischen dem Boden 210 und dem Flanschteil ist ein Luftspalt ausgebildet. Der Boden 210 ist zweiteilig ausgestaltet und besteht aus einem inneren Ring 210a und einem äußeren Ring 210b. Der innere Ring 210a wird über ein Schweißverfahren an dem Anschlussflansch 110 fixiert, der äußere Ring 210b wird an dem inneren Ring 210a und an dem Gehäuse 230 des Außenbehälters 200 geschweißt.
  • Der erfindungsgemäße Anschlussflansch 110 wird in Fig. 4 dargestellt. In der Schnittansicht ist der Rohrabschnitt 111 und das Flanschteil 112 gezeigt. Zwischen dem Flanschteil 112 und dem inneren Ring 210a ist ein Luftspalt ausgebildet. Der innere Ring 210a ist, in der bevorzugten Variante, aus Edelstahl hergestellt. Über ein Schweißverfahren wird der innere Ring 210a an dem Anschlussflansch 110 befestigt. In der Öffnung 113 wird ein Verschlusskörper eingeführt.
  • Fig. 5 zeigt einen Blick auf den Innenbehälter 100. Der Innenbehälter 100 besteht aus einem Bodenteil 140, einem Mantelteil 130 und einem Deckelteil 120. An dem Deckelteil 120 ist der Anschlussflansch 110 angeschweißt und an dem Anschlussflansch 110 der innere Ring 210a. Der Innenbehälter 100 besteht in der bevorzugten Ausführung aus Baustahl. Die Stahloberflächen werden zum Korrosionsschutz emailliert.
    • Bezugszeichenliste
    • 10 Vakuumspeicher
    • 100 Innenbehälter
    • 110 Anschlussflansch
    • 111 Rohrabschnitt
    • 112 Flanschteil
    • 113 Öffnung
    • 120 Deckelteil
    • 130 Mantelteil
    • 140 Bodenteil
    • 200 Außenbehälter
    • 201 Isoliereinheit
    • 210 Boden
    • 210a Innerer Ring
    • 210b Äußerer Ring
    • 220 Deckel
    • 230 Gehäuse
    • 240 Befüllrohr
    • 300 Verschlusskörper
    • 310 Ringförmiger Befestigungsflansch
    • 320 Kaltwasserzulauf
    • 330 Warmwasserablauf
    • 340 Heizelement
    • 350 Platte

Claims (11)

  1. Vakuumspeicher (10) zum Speichern von Warmwasser, mit
    - einem Innenbehälter (100) aus Stahl zur Aufnahme von Wasser,
    - einem Außenbehälter (200), der den Innenbehälter (100) umgibt,
    - einer Isoliereinheit (201) zwischen dem Innenbehälter (100) und dem Außenbehälter (200),
    - einen mit dem Innenbehälter (100) verbundenen Anschlussflansch (110) zum Aufnehmen und Befestigen eines Verschlusskörpers (300),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (110) einteilig aus Stahl ausgebildet ist und einen Rohrabschnitt (111) mit einem Flanschteil (112) aufweist und der Boden (210) des Außenbehälters (200) aus Edelstahl besteht und an dem Anschlussflansch (110) befestigt ist.
  2. Vakuumspeicher (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (110) aus Baustahl besteht und eine größere Materialstärke als der Innenbehälter (100) aufweist, die Materialstärke des Anschlussflansches (110) beträgt zwischen 0,5 mm und 5 mm, insbesondere aber zwischen 1,5 mm und 2,5 mm.
  3. Vakuumspeicher (10) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (210) des Außenbehälters (200) zweiteilig ausgebildet ist und aus einem inneren Ring (210a) und einem äußeren Ring (210b) besteht.
  4. Vakuumspeicher (10) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Ring (210b) am inneren Ring (210a) und am Gehäuse (230) des Außenbehälters (200) befestigt ist.
  5. Vakuumspeicher (10) nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Flanschteil (112) des Anschlussflansches (110) und dem Boden (210) ein Luftspalt ausgebildet ist.
  6. Vakuumspeicher (10) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (300) aus mindestens einer Platte (350), einem oder mehreren Heizelementen (340), aus einem Kaltwasserzulauf (320) und einem Warmwasserablauf (330) besteht und den Innenbehälter (100) dicht verschließt.
  7. Vakuumspeicher (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiger Befestigungsflansch (310) den Verschlusskörper (300) an dem Anschlussflansch (110) befestigt.
  8. Vakuumspeicher (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmiger Befestigungsflansch (310) aus verzinktem Stahl besteht.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Vakuumspeichers (10) zum Speichern von Warmwasser, umfassend folgende Schritte:
    a) Verschweißen des Anschlussflansches (110) mit dem inneren Ring (210a);
    b) Verschweißen von dem Bodenteil (140) des Innenbehälters (100) mit dem Anschlussflansch (110);
    c) Verschweißen von dem Deckelteil (120), dem zylindrischen Mantelteil (130) und dem Bodenteil (140) des Innenbehälters (100);
    d) Auftragen einer Emaille auf den Innenbehälter (100);
    e) Zusammenfügen des Innenbehälters (100) mit dem Außenbehälter (200), verschweißen von dem inneren Ring (210a) mit dem äußeren Ring (210b), sowie den Boden (210) mit dem Gehäuse (230) und den Deckel (220) mit dem Gehäuse (230);
    f) Einfüllen des Dämmmaterials in die Isoliereinheit (201) zwischen dem Innenbehälter (100) und dem Außenbehälter (200) und verdichten des Dämmmaterials in der Isoliereinheit (201); und
    g) evakuieren und verschließen der Isoliereinheit (201).
  10. Verfahren zur Herstellung eines Vakuumspeichers (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämmmaterial der Isoliereinheit (201) pyrogene Kieselsäure verwendet wird.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Vakuumspeichers (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (110) einen Verschlusskörper (300) aufnimmt, wobei der Verschlusskörper (300) eine Einheit ist, wenigstens umfassend: aus einer Platte (350), aus einem oder mehreren Heizelementen (340), aus einem Kaltwasserzulauf (320) und einem Warmwasserablauf (330).
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