EP4377587A1 - Lagerbuchse, lagerbuchsenanordnung und windenergieanlagenlager für windenergieanlagen - Google Patents

Lagerbuchse, lagerbuchsenanordnung und windenergieanlagenlager für windenergieanlagen

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Publication number
EP4377587A1
EP4377587A1 EP22755174.4A EP22755174A EP4377587A1 EP 4377587 A1 EP4377587 A1 EP 4377587A1 EP 22755174 A EP22755174 A EP 22755174A EP 4377587 A1 EP4377587 A1 EP 4377587A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing bush
bearing
longitudinal direction
generator
elastomer body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22755174.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael SCHÄDDEL
Wolfgang Spatzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Effbe GmbH
Original Assignee
Effbe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Effbe GmbH filed Critical Effbe GmbH
Publication of EP4377587A1 publication Critical patent/EP4377587A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
    • F16F3/087—Units comprising several springs made of plastics or the like material
    • F16F3/093—Units comprising several springs made of plastics or the like material the springs being of different materials, e.g. having different types of rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3807—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type characterised by adaptations for particular modes of stressing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
    • F16F1/3873—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions having holes or openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2228/00—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence
    • F16F2228/08—Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence pre-stressed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a bearing bush for movably holding a generator-side component, such as a gearbox and/or a generator, and a foundation-side component of a wind turbine, a wind turbine bearing for supporting a generator and/or a gearbox of a wind turbine on a foundation-side support structure of the wind turbine, and a bearing bush arrangement.
  • a generator-side component such as a gearbox and/or a generator
  • a wind turbine bearing for supporting a generator and/or a gearbox of a wind turbine on a foundation-side support structure of the wind turbine
  • a bearing bush arrangement for movably holding a generator-side component, such as a gearbox and/or a generator, and a foundation-side component of a wind turbine, a wind turbine bearing for supporting a generator and/or a gearbox of a wind turbine on a foundation-side support structure of the wind turbine, and a bearing bush arrangement.
  • a high torque is usually transmitted from the rotor to the generator via a gearbox.
  • Elastic bushings are usually used to reduce the dynamic loads on the gearbox and supporting structure.
  • the elastic bushings serve to isolate oscillation and vibration.
  • a wind turbine bearing for a machine train of the wind turbine has, for example, a flange with fastening openings.
  • Fastening units, in particular threaded rods or bearing bolts, are fastened in the passage openings by means of elastomer bodies which serve as dampers.
  • the fastening elements are connected, in particular screwed, to the supporting structure, in particular to the housing of the wind turbine.
  • a wind turbine bearing is known from EP 2352930 Bi, in which a flange is clamped to the gear via two elastomer bodies. At least one of the elastomer bodies is conically shaped and has an angle of approximately 45 ° in order to be able to transmit forces acting radially and axially to an axial direction between the flange and the transmission.
  • the bearing according to EP 2 352 930 Bi the one-sided straining of the elastomer bodies has proven to be disadvantageous.
  • the use of the fastening bolts of the machine carrier and Mounting flange also found to be disadvantageous for clamping the elastomer body.
  • the fastening bolt on which both the fastening flange and the machine carrier are mounted, moves in the direction of the bracing component, which is designed as a pressure plate and is provided with a bore that accommodates the bolt, which means that the machine carrier and fastening flange close begin to wander, namely to move towards each other.
  • a bearing bush for movably holding a generator-side component and a foundation-side component of a wind turbine.
  • it is a bearing bush for an elastic bearing of a wind turbine.
  • Elastic bearings are used in wind turbines to absorb dynamic loads that act on the components of the wind turbine. Oscillation and/or vibration damping and decoupling can take place by means of the bearing bush.
  • the generator-side component can, for example, be part of the machine train of the wind energy installation, which comprises the rotor, the generator and transmission elements arranged between them, such as a gearbox, a shaft or a clutch.
  • the generator-side component can in particular be a shaft bearing for a drive shaft of the machine train.
  • the shaft bearing can preferably have a bearing opening in which the shaft of the machine train is mounted.
  • the foundation-side component can be a support structure of the wind power plant, which is formed, for example, by the housing of the wind power plant.
  • the foundation-side component can be a housing that is part of the nacelle of the wind turbine and the generator-side component Be shaft bearings or a gearbox of the wind turbine.
  • a bearing bush according to the invention supports the generator-side component damped in all spatial directions in relation to the foundation-side component of the wind turbine.
  • the bearing bush supports, for example, a component on the generator side in an elastically damped manner on a supporting structure on the foundation side.
  • the bearing bush comprises an elastomer body with a cavity for receiving a bearing bolt on the foundation or generator side, which is screwed, for example, to the component on the foundation or generator side and protrudes through a through hole in the other component.
  • the bearing pin defines a longitudinal direction of the bearing bush.
  • the inside of the elastomeric body can be in contact with the bearing pin.
  • the outside of the elastomer body can accordingly be in contact with the foundation-side or generator-side component, in particular with the through hole of the foundation-side or generator-side component.
  • the bearing bush also includes a bracing assembly, which is designed for longitudinal compression of the elastomeric body on both sides in such a way that it exerts a longitudinally directed prestressing force on both sides of the elastomeric body when it is compressed. It can be provided that the bracing device compresses the elastomer body equally and/or simultaneously from both sides. In other words, when it is activated, the bracing assembly applies prestressing forces oriented in opposite directions to the elastomer body on both end or front sides of the elastomer body, so that the elastomer body is compressed or axially compressed in particular equally from both sides.
  • the elastomer body is compressed in the longitudinal direction by the prestressing force and expands accordingly in the radial direction, i.e. transversely to the longitudinal direction, and a non-positive connection is created between the elastomer body and the foundation or generator-side component.
  • the elastomer body and thus the bearing pin can be fixed to the component on the foundation or generator side or in the through hole of the component on the foundation or generator side.
  • a bearing bush according to the invention offers the advantage that it can be manufactured and installed easily and inexpensively.
  • the bearing bush can be mounted from one side of the wind turbine bearing without hydraulic clamping tools that are difficult to handle.
  • the bearing bush can be preassembled on the bearing bolt for this purpose.
  • the bearing bush also includes a support bush, which supports the elastomer body transversely to the longitudinal direction, for mounting the bracing assembly.
  • the support bush serves to guide the bracing device and to provide the necessary installation space for the bracing device.
  • the support bushing can be pushed into the cavity of the elastomeric body and be in contact with the inside of the elastomeric body, so that it is arranged between the elastomeric body and the bearing bolt in the assembled state.
  • the elastomeric body can be preassembled on the support bushing for simple and inexpensive manufacture and assembly.
  • a bearing bush for movably holding a generator-side component and a foundation-side component of a wind turbine is provided.
  • the bearing bush comprises an inner elastomeric body for support on a foundation or generator-side bearing bolt, which is screwed, for example, to the foundation or generator-side component and protrudes through a through hole in the other component.
  • the bearing pin defines a longitudinal direction of the bearing bush.
  • the bushing also includes an outer elastomeric body for bearing against the foundation or alternator-side component.
  • the outer elastomer body can be supported on the through bore of the foundation or generator-side component.
  • it can be provided that the inner and outer elastomeric bodies are fully disposed within the through bore of the foundation or generator side component.
  • the bearing bush also comprises a bracing assembly with a support bushing arranged between the elastomeric bodies and supported on both elastomeric bodies, the bracing assembly being designed for compressing at least one of the elastomeric bodies in the longitudinal direction.
  • the support bush is used to guide the bracing assembly and to keep the necessary space between the inner and the outer elastomer body free.
  • the support bushing separates the inner elastomeric body and the outer elastomeric body from one another. It can be provided that the inner and/or the outer elastomer body is/are pressed onto the bearing pin or pressed into the through hole of the component on the foundation or generator side.
  • the bearing bushing according to the invention can be manufactured and installed easily and inexpensively.
  • the bearing bush can be mounted from one side of the wind turbine bearing without hydraulic clamping tools that are difficult to handle.
  • the elastomeric bodies When the elastomeric bodies are compressed in the longitudinal direction, at least one of the elastomeric bodies expands radially and forms a non-positive connection with the component on the foundation or generator side and/or the bearing bolt. This fixes the bearing bush and thus the bearing pin on the component on the foundation or generator side or in the bore of the component on the foundation or generator side. Due to the bearing bush according to the invention, no axial shearing forces arise when the elastomer body is compressed.
  • the foundation-side and generator-side components do not shift and that there is a distance in the longitudinal direction between the generator-side component and the foundation-side component, which can be in the range of 5 to 20 mm, for example, in the compressed and uncompressed state of the elastomer body remains the same or changes by a maximum of about 10%.
  • the bracing assembly has a relaxed state and a tensioned state.
  • both elastomeric bodies are in a substantially uncompressed state.
  • Exactly one elastomer body is in the clamping state, in particular the outer one elastomeric body longitudinally compressed and the other elastomeric body, particularly the inner elastomeric body, remains substantially uncompressed.
  • the outer elastomer body expands radially during clamping to fix the entire element in the bore of the foundation or generator-side component and fixes the entire system. As a result, the required preload force can be reduced.
  • the support bushing has a rotationally shaped, hollow casing which has a through hole for the bracing assembly, the inner lateral surface of which is supported on the inner elastomer body or on the bearing bolt and the outer lateral surface of which is supported on the outer elastomer body.
  • the support sleeve can be cylindrical and/or have a small wall thickness.
  • a bearing bush for movably holding a generator-side component and a foundation-side component of a wind turbine is provided.
  • the bearing bush comprises one, in particular at least one, elastomeric body with a cavity for receiving a foundation or generator-side bearing bolt, which defines a longitudinal direction.
  • the bushing also includes a bracing assembly for longitudinally compressing the at least one elastomeric body.
  • the at least one elastomer body has a stiffness that varies in the longitudinal direction, which can also be referred to as axial stiffness.
  • the elastomeric body is designed and/or constructed in such a way that at least two axial sections of the elastomeric body are formed, which have different axial rigidity.
  • the considerable load requirements, particularly in the radial direction can be met and, at the same time, the axial rigidity can be adjusted as a function of the specific requirements.
  • the inventors of the present invention have succeeded in being able to set the axial rigidity independently of the radial rigidity, at least to a certain extent.
  • the flexible design of the axial and radial stiffness of the bearing bush can further savings in terms of Cost of materials, space and thus costs can be achieved.
  • the axial rigidity can be understood as the resistance of the bearing bush, in particular of the at least one elastomer body, to elastic deformation by an external force input, in particular in the longitudinal direction, for example a shearing or stretching load.
  • radial rigidity can be understood as meaning the resistance of the bearing bush or the elastomer body to elastic deformation when a force is applied transversely, in particular radially, to the longitudinal axis.
  • the varying axial rigidity can be achieved, for example, by the elastomer body being segmented, in particular having different radial wall thicknesses in the longitudinal direction. Furthermore, it is possible to configure the radial rigidity as a function of the orientation, in which case, for example, the radial rigidity in the horizontal direction can be greater or smaller than the radial rigidity in the vertical direction.
  • the bracing assembly has a tensioning device and an abutment, which is movably mounted with respect to the tensioning device, for applying a compression force in the longitudinal direction to the at least one elastomer body. Provision can be made for the tensioning device to apply a compression force on both sides to the at least one elastomer body. The compression of the at least one elastomeric body on both sides does not result in any shearing forces and displacement of the elastomeric body in the longitudinal direction can also be prevented.
  • a distance in the longitudinal direction between the generator-side component and the foundation-side component which can for example be in the range of 5 to 20 mm, remains the same in the compressed and in the uncompressed state of the elastomer body or changes by a maximum of 10%. changes.
  • the tensioning device and the abutment are operatively connected to one another in such a way that when the tensioning device is activated, the abutment is set in motion in the longitudinal direction and thus compresses the at least one elastomer body in the longitudinal direction.
  • the abutment is movably mounted with respect to the clamping device in such a way that the abutment moves in the longitudinal direction, in particular along the clamping device, towards the elastomer body in order to compress the at least one elastomer body in the longitudinal direction, in particular on both sides.
  • the abutment has two clamping jaws, in particular clamping disks, which are each arranged on an end face of the at least one elastomer body oriented in the longitudinal direction and are mounted on the clamping device.
  • the clamping device is designed as at least one clamping screw.
  • the clamping device can also have several clamping screws, with each clamping screw being able to be operatively connected to an abutment which is formed, for example, by two clamping jaws each, or several clamping screws being able to be operatively connected to the same two clamping jaws.
  • the at least one elastomer body is arranged between the two clamping jaws, which move towards one another when the clamping device is activated, in particular on the clamping screw, and in this way compress the at least one elastomer body, in particular on both sides in the longitudinal direction.
  • the clamping jaws are only in contact with the at least one elastomer body and not with the foundation-side and generator-side components and the bearing bolt. In this way it can be ensured that the at least one elastomer body is compressed evenly from both sides. There is therefore a direct flow of force between the clamping device, the first clamping jaw, the elastomer body, the second clamping jaw and finally the clamping device again.
  • the power flow is self-contained.
  • At least one clamping jaw is screwed onto the at least one clamping screw in order to compress the at least one elastomer body.
  • the clamping jaw and/or the clamping screw can be rotated. Provision can also be made for both clamping jaws to be screwed onto the clamping screw.
  • a reinforcement is embedded in the at least one elastomer body.
  • the reinforcement can be made of metal, for example steel, or of textile fabric, for example aramid, carbon and/or glass fibers as mesh, fabric and/or as individual fibers mixed in, or comprise the materials or components mentioned.
  • the reinforcement can be designed as a particularly thin-walled perforated sheet metal or wire mesh hollow cylinder.
  • the radial rigidity of the elastomer body can be increased by the reinforcement, while the axial rigidity remains essentially unaffected. In this way, the required preload force can be reduced and/or the bearing bush can be made smaller.
  • the at least one elastomer body has a Shore hardness of more than 85 Shore A.
  • the Shore hardness is a material parameter for elastomers and plastics that is specified in the standards DIN EN ISO 868, DIN ISO 7619-1 and ASTM D 2240-00.
  • the selected Shore hardness of the elastomer body ensures the necessary resilience, whereby, for example, compared to standard rubber-metal bearing bushes, up to four times higher loads can be absorbed with comparable deformation, while at the same time it is possible to dimension the bearing bush significantly smaller. In this respect, a lower component weight, lower component costs and smaller component dimensions can be achieved.
  • the elastomeric body is made of polyurethane.
  • the elastomeric body can be made of polyurethane-polyester, polyester-urethane rubber or, preferably, of ureast.
  • the materials mentioned for the elastomer body have proven to be particularly advantageous, in particular because of the high load capacity, high tensile strength and very good wear behavior. Mainly because of the high load capacity, it is possible to dimension the bearing bush smaller. This results in advantages in terms of installation space, material requirements and costs.
  • Ureiast is generally a cast elastomer.
  • the bearing bush according to the invention its radial rigidity transversely to the longitudinal direction is greater than its axial rigidity in the longitudinal direction.
  • the axial stiffness is less than 10%, in particular less than 5% or in the range from 2% to 3%, of the radial stiffness.
  • the ratios given have proven to be particularly advantageous with regard to the specific Proven requirements in elastic bearings in wind turbines for holding a generator-side component and a foundation-side component.
  • a particularly low axial rigidity is desirable.
  • the radial rigidity in the horizontal direction can be greater or smaller than the radial rigidity in the vertical direction.
  • the radial stiffnesses in the different directions can deviate from one another by 5% or by 8% or by more than 10%.
  • the at least one elastomer body has at least two supporting webs arranged at a distance from one another in the longitudinal direction and/or transversely, in particular perpendicularly, to one another.
  • the support webs protrude from an outer or inner circumference of the elastomer body in such a way that an escape space is formed between each two support webs.
  • the escape space can be a groove or a recess, for example.
  • the support webs arranged on the outer circumference, also referred to below as outer support webs, are in load-bearing contact with the bearing parts of the elastic bearing surrounding the elastomer body on the outside in the mounted state in the bearing, in particular in the operating state.
  • Support webs provided on the inner circumference of the elastomer body come into load-bearing contact with the foundation or generator-side bearing pin in the operating state, i.e. when installed in the bearing, which is accommodated in the cavity of the at least one elastomer body.
  • Support webs that are arranged at the same axial height of the bearing bush in the longitudinal direction and are separated from one another by an escape space, such as a groove or a recess, can be referred to as circumferential support webs.
  • Support webs that are arranged at the same circumferential height of the bearing bush in the longitudinal direction and are separated from one another by an escape space, such as a groove or a recess, can be referred to as axial support webs.
  • axial support webs it is possible, in particular by flexible design of the geometry of the bearing bush, to flexibly adjust the spring stiffness of the bearing bush with respect to all spatial axes, in particular in order to be able to react to any load requirements.
  • the inventors of the present invention have found that the axial stiffness as well as the targeted over the Tragsteg- avoidance space structure of the bearing bush Radial stiffness can be adjusted on the one hand in the horizontal direction and on the other in the vertical direction.
  • the support webs are designed to deflect onto the bearing bush in the longitudinal direction and/or transverse to an adjacent escape space in the event of a load, in particular in the longitudinal direction and/or transverse thereto.
  • the axial rigidity and/or the radial rigidity for example as a function of the loads to be expected, the dimensioning of the wind energy installation and/or the power of the wind energy installation.
  • the axial rigidity and/or the radial rigidity can be set, for example, by the dimensioning of the support webs and/or the grooves.
  • the higher the degree of deflection of the supporting webs into adjacent deflection spaces the lower the rigidity of the elastomer body in this direction.
  • the support webs have a rectangular shape or a conical shape in cross section.
  • the support webs it is possible for the support webs to taper, in particular continuously, in the radial direction. A discontinuous tapering is also conceivable.
  • the cross-sectional shape of the supporting webs can also be used to adjust their ability to deviate into the adjacent grooves in order to achieve a specific rigidity in this direction.
  • At least one support web is segmented in the circumferential direction and/or divided into circumferential sections.
  • the sections of the support webs that are segmented or subdivided in the circumferential direction can be referred to as circumferential support webs.
  • the at least one support web can be segmented or subdivided in the circumferential direction in such a way that at least two, three or four circumferential support webs are formed.
  • the circumferential support webs can extend in the circumferential direction by substantially the same circumferential dimensions.
  • any two adjacent peripheral support webs can be separated from one another in the peripheral direction by a recess which is in particular rectilinear and/or oriented in the longitudinal direction and which forms the escape space.
  • the recesses can also be curved at least in sections.
  • the circumferential support webs are designed to deviate in the circumferential direction into an adjacent recess in the event of a load, in particular transverse to the longitudinal direction, on the bearing bush.
  • the statements regarding the groove and the deflection of the support webs into this apply in an analogous manner.
  • the segmentation of the support webs in the circumferential direction enables an additional adjustment of the rigidity of the bearing bush or of the elastomer body in the circumferential direction, in particular independently of the axial rigidity or without significantly influencing the axial rigidity.
  • Bearing bush arrangement provided from several, in particular from 6, 8, 12, 15, or 20 bearing bushes according to the invention.
  • the bearing bushes are arranged in a clock dial arrangement, in particular equidistantly around an axis of a wind turbine bearing.
  • Wind turbine bearings for supporting a generator-side component, such as a generator, a gearbox or an assembly unit made up of generator and gearbox, a wind turbine on a foundation-side component, such as a support structure, provided the wind turbine.
  • a generator-side component such as a generator, a gearbox or an assembly unit made up of generator and gearbox
  • a wind turbine on a foundation-side component such as a support structure
  • the wind turbine bearing comprises a plurality of bearing bushes according to the invention and/or a bearing bush arrangement according to the invention. It can be provided that the bearing bushes and/or the bearing bush arrangement is/are arranged at an assembly interface between the generator and the rotor.
  • Such a wind turbine bearing offers the advantage that it takes up only a small amount of installation space, can be produced inexpensively and is easy and safe to assemble.
  • FIG. 1 shows a front view of an exemplary embodiment of a bearing bush according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of the bearing bush of FIG. 1 along the line I--I in FIG. 1 in an uncompressed state
  • FIG. 3 shows a sectional view of the bearing bush from FIG. 1 along the line I--I in FIG. 1 in a compressed state
  • FIG. 4 shows a front view of a further exemplary embodiment of a bearing bush according to the invention.
  • FIG. 5 shows a sectional view of the bearing bush from FIG. 4 along the line II-II in FIG. 4 in an uncompressed state
  • FIG. 6 shows a sectional view of the bearing bush from FIG. 4 along the line II-II in FIG. 4 in a compressed state
  • FIG. 7 shows a perspective view of an elastomer body of a further exemplary embodiment of a bearing bush according to the invention.
  • FIG. 8 shows a perspective sectional view of the elastomeric body from FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a perspective view of an elastomer body of a further exemplary embodiment of a bearing bush according to the invention.
  • Figure 10 is a perspective sectional view of the elastomeric body of Figure 9.
  • a bearing bush according to the invention is generally provided with the reference numeral 1.
  • a bearing bush 1 according to the invention can be part of a bearing bush arrangement according to the invention consisting of at least 6, 8, 12, 15 or 20 bearing bushes.
  • the individual bearing bushes 1 can be arranged in a clock dial arrangement, in particular equidistantly around an axis of a wind turbine bearing according to the invention.
  • a wind turbine bearing according to the invention is used to support a generator-side component 3 of a wind turbine, for example a generator, a gearbox or an assembly unit made up of generator and gearbox, on a foundation-side component 5 of the wind turbine, for example a support structure.
  • the bearing bushes 1 or the bearing bush arrangement can be arranged, for example, at an assembly interface between the generator and the rotor.
  • FIG. 1 shows the bearing bush 1 in a top view, with the foundation-side component 5 of the wind turbine being arranged in front of the generator-side component 3 and covering it.
  • the bearing bush 1 according to the invention comprises the following main components (see e.g. Figure 2): an inner elastomer body 7 for support on a generator-side bearing pin 11 which is firmly connected to the generator-side component 3; an outer elastomeric body 9 for bearing against the fimium-side component 5; and a bracing assembly 13 with a support bushing 15 which is arranged between the inner elastomeric body 7 and the outer elastomeric body 9 and is supported on both elastomeric bodies 7, 9.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show the bearing bush 1 from FIG. 1 in a sectional view along the line II in FIG.
  • the bearing pin 11 protrudes perpendicularly from a surface 17 of the generator-side component 3 facing the foundation-side component 5 and projects through a through bore 19 in the foundation-side component 5 .
  • the bearing pin 11 thus defines a longitudinal direction L of the bearing bush 1. In the embodiment in FIGS. This is considered as part of the bearing pin 11 in the following description of the function of a bearing bush 1 according to the invention.
  • FIGS. 1 to 3 can also be seen that the entire bearing bush 1, so the two elastomer bodies 7, 9 and the bracing assembly 13, completely in the Through hole 19 of the foundation-side component 5 are arranged.
  • the elastomer bodies 7, 9 are hollow-cylindrical in the embodiment in FIGS. 1 to 3 and each have a cavity 8, 10 through which the bearing pin 11 and the bushing 13 protrude.
  • the outer elastomeric body 9 is in contact with the foundation-side component 5 or with the through hole 19 of the foundation-side component 5 and the inner elastomeric body 7 is in contact with the bushing 23.
  • the support bushing 15 is also designed to be rotationally shaped and has a hollow casing 16 with a through-opening 26 for the clamping device 28 .
  • the support bushing 15 is arranged between the inner elastomeric body 7 and the outer elastomeric body 9 and separates the two elastomeric bodies 7, 9 from one another.
  • an inner lateral surface 25 of the support bushing 15 is supported on the inner elastomeric body 7 and an outer lateral surface 27 of the support bushing 15 is supported on the outer elastomeric body 9 .
  • the clamping device 28 comprises eight clamping screws 29 which are arranged in a rotational and uniform manner around an axis of the bearing bush 1 defined by the longitudinal direction L.
  • the support bushing 15 serves to guide the clamping screws 29 and to provide the necessary installation space for the clamping screws 29 .
  • the bracing assembly 13 also includes, for each of the eight clamping screws 29, two clamping disks 31, 33 which are screwed onto the respective clamping screw 29 and together can be referred to as an abutment 30.
  • the clamping disks 31, 33 are located on both sides of the elastomeric bodies 7, 9; in other words, the elastomeric bodies 7, 9 are arranged between the clamping disks 31, 33.
  • FIG. 2 shows the bearing bush 1 or the outer elastomer body 9 in an uncompressed state, which can also be referred to as the unloaded state, and FIG. 3 in a compressed state when the bracing assembly 13 is activated, which can also be referred to as the tensioned state.
  • the inner elastomeric body 7 is uncompressed both in the unloaded state and in the tensioned state.
  • the tensioning assembly 13 When the tensioning assembly 13 is activated, the tensioning disks 31 , 33 move on the tensioning screw 29 in the longitudinal direction L towards the elastomer bodies 7 , 9 .
  • the clamping disk 33 arranged at the end of the clamping screw 29 is screwed onto the clamping screw 29 when the clamping screw 29 is rotated.
  • the clamping disk 33 and the clamping disk 31 resting on the head of the clamping screw 29 move towards one another and compress the outer elastomer body 9 arranged between them in the longitudinal direction L from both sides.
  • the outer elastomer body 9 is thus compressed in the axial direction and expands in the radial direction, that is to say transversely to the axial direction or longitudinal direction L.
  • FIG. 2 A comparison of Figure 2 and Figure 3 shows that the outer elastomer body 9 in the uncompressed state in Figure 2 in the longitudinal direction L protrudes on both sides over the support bushing 15 and in the compressed state in Figure 3 in the longitudinal direction L the same width as the Support bushing 15 has. It can also be seen that in FIG. 2 there is a distance between the clamping disks 31, 33 and the inner elastomer body 7, which distance disappears when the bracing assembly 13 is activated by the clamping disks 31, 33 moving towards one another.
  • a surface 21 of the foundation-side components 3 facing the generator-side components 3 is aligned parallel to the surface 17 of the generator-side component 3 .
  • the distance between the surface 17 of the generator-side component 3 and the surface 21 of the foundation-side component 5 is approximately 5 mm to 20 mm.
  • FIG. 4 shows the bearing bush 1 in a plan view from the side of the foundation-side component 5 of the wind energy installation, which covers the generator-side component 3 .
  • FIGS. 5 and 6 show the bearing bush 1 from FIG. 4 in a sectional view along the line II-II in FIG. 4, the bearing bush being shown in an uncompressed state in FIG. 5 and in a compressed state in FIG.
  • the embodiment in FIGS. 4 to 6 basically has the same components and the same advantages as the bearing bush 1 in FIGS. 1 to 3, so that only the differences from the first exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3 are explained below.
  • the bearing bush 1 in FIGS. 4 to 6 has only one elastomeric body 35 with a cavity 36 .
  • the elastomer body 35 is compressed in the longitudinal direction L corresponding to the outer elastomer body 9 in FIGS.
  • the bushing 23 there is a fastening flange 37 which is screwed into the generator-side component 3 and a bushing 41 connected thereto via screws 39 .
  • the socket 23 has one of the generator-side component 3 facing wedge 24 in the direction of foundation-side component 5 is oriented, ie tapers towards the foundation-side component 5 .
  • the wedge 24 promotes the axial fixation of the bearing bush 1.
  • the inner side 51 of the elastomer body 35 rests against the bushing 41, which serves as a support bushing 15, guides the clamping device 28 and provides the necessary installation space for the clamping device 28.
  • the clamping device 28 has four clamping screws 29 which are distributed evenly around the circumference of the support bushing 15 .
  • a reinforcement 43 is embedded in the elastomer body 35 and is made of metal, for example steel, or of textile fabric, for example aramid, carbon and/or glass fibers as a braid, fabric and/or as individual fibers mixed in.
  • the reinforcement 43 is designed as a thin-walled hollow cylinder.
  • the radial rigidity of the elastomer body 35 can be increased by the reinforcement 43, while the axial rigidity of the elastomer body 35 remains unchanged. In this way, the required prestressing force can be reduced and the bearing bush 1 can be made smaller overall.
  • the radial rigidity is significantly greater than the axial rigidity.
  • the axial stiffness of the elastomeric body 35 can be in the range of 2% to 3% of the radial stiffness of the elastomeric body 35 .
  • Both the inner elastomeric body 7 and the outer elastomeric body 9 in the embodiment in FIGS. 1 to 3 and the elastomeric body 35 in FIGS. 4 to 6 have a Shore hardness of more than 85 Shore A.
  • the elastomer bodies 7, 9, 35 are made of polyurethane or preferably of Ureiast and can have an axial rigidity that varies in the longitudinal direction L, which is explained below with reference to FIGS.
  • FIGS. 7 and 8 a first exemplary embodiment of an elastomer body 7, 9, 35 is shown.
  • the elastomer body 7 , 9 , 35 is segmented in the longitudinal direction L and has a large number of circumferential grooves 45 , 47 on the inside 49 of the elastomer body 35 and on the outside 51 of the elastomer body 35 .
  • the grooves 45, 47 form an escape space into which the elastomer material of the support webs 53, 55 arranged between the grooves 45, 47 can escape when the elastomer body 7, 9, 35 is compressed.
  • the support webs 53, 55 can be referred to as axial support webs.
  • the elastomer body 7 , 9 , 35 has four grooves 57 , 59 , uniformly distributed in the circumferential direction, on the inside 49 and on the outside 51 of the elastomer body 7 , 9 , 35 .
  • the space between the grooves 57,59 can be referred to as the circumferential support ridge 61,63.
  • the spring stiffness of the bearing bush 1 can be adjusted flexibly in the radial and axial directions by means of the axial support webs 53, 55 and the circumferential support webs 61, 63 in order to be able to react to any load requirements. In this case, it applies that the higher the degree of deflection of the supporting webs 53, 55 into adjacent deflection spaces 47, 49, the lower the rigidity of the elastomer body 7, 9, 35.
  • Both the axial support webs 53, 55 and the circumferential support webs 61, 63 have a rectangular cross-section in FIGS.
  • the grooves 45, 47 and the grooves 57, 59 also have a rectangular shape in cross section.

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Abstract

Eine Lagerbüchse (1) zum beweglichen Halten einer generatorseitigen Komponente (3) und einer fundamentseitigen Komponente (5) einer Windenergieanlage, umfassend einen Elastomerkörper (35) mit einem Hohlraum (36) zum Aufnehmen eines fundamentöder generatorseitigen Lagerbolzens (11), der eine Längsrichtung (L) festlegt, und eine Verspannungsbaugruppe (13), die derart zum beidseitigen Komprimieren des Elastomerkörpers (35) in Längsrichtung (L) ausgelegt ist, dass sie beim Komprimieren des Elastomerkörpers (35) beidseitig auf den Elastomerkörper (35) eine in Längsrichtung (L) gerichtete Vorspannkraft ausübt, sowie eine Lagerbuchsenanordnung aus 6, 8, 12, 15 oder 20 Lagerbüchsen und eine Windenergieanlagenlager.

Description

Lagerbüchse. Lagerbuchsenanordnung und Windenergieanlagenlager für Windenergieanlagen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagerbüchse zum beweglichen Halten einer generatorseitigen Komponente, wie ein Getriebe und/oder ein Generator, und einer fundamentseitigen Komponente einer Windenergieanlage, ein Windenergieanlagenlager zum Abstützen eines Generators und/oder eines Getriebes einer Windenergieanlage an einer fundamentseitigen Tragkonstruktion der Windenergieanlage sowie eine Lagerbuchsenanordnung.
In Windenergieanlagen wird ein großes Drehmoment vom Rotor meist über ein Getriebe auf den Generator übertragen. Zur Reduzierung der dynamischen Lasten auf Getriebe und Tragkonstruktion werden üblicherweise elastische Buchsen verwendet. Die elastischen Buchsen dienen zur Schwingungs- und Vibrationsentkopplung. Dazu weist ein Windenergieanlagenlager für einen Maschinenstrang der Windenergieanlage beispielsweise einen Flansch mit Befestigungsöffnungen auf. Befestigungseinheiten, insbesondere Gewindestangen bzw. Lagerbolzen, sind mittels Elastomerkörpern, die als Dämpfer dienen, in den Durchtrittsöffnungen befestigt. Ferner sind die Befestigungselemente mit der Tragkonstruktion insbesondere dem Gehäuse der Windenergieanlage verbunden, insbesondere verschraubt.
Aus EP 2352930 Bi ist ein Windenergieanlagenlager bekannt, bei dem ein Flansch über zwei Elastomerkörper mit dem Getriebe verspannt ist. Dabei ist zumindest einer der Elastomerkörper konisch geformt und weist einen Winkel von ca. 450 auf, um radial und axial zu einer axialen Richtung wirkende Kräfte zwischen dem Flansch und dem Getriebe übertragen zu können. Bei dem Lager gemäß EP 2 352 930 Bi hat sich zum einen das einseitige Verspannen der Elastomerkörper als nachteilig erwiesen. Des Weiteren hat sich das Verwenden des Befestigungsbolzens von Maschinenträger und Befestigungsflansch auch zum Verspannen der Elastomerkörper als nachteilig herausgestellt. Denn beim einseitigen Verspannen der Elastomerkörper treten axiale Scherkräfte auf, die unerwünscht sind. Zum anderen bewegt sich der Befestigungsbolzen, auf dem sowohl der Befestigungsflansch als auch der Maschinenträger montiert sind, in Richtung der Verspannungskomponente, die als Druckplatte ausgebildet ist und mit einer Bohrung versehen ist, die den Bolzen aufnimmt, was dazu führt, dass Maschinenträger und Befestigungsflansch zu wandern beginnen, nämlich sich aufeinander zu bewegen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem bekannten Stand der Technik zu überwinden, insbesondere eine Lagerbüchse, eine Lagerbuchsenanordnung, ein Windenergieanlagenlager, und/oder eine Windenergieanlage bereitzustellen, bei der/ dem die Elastomerkörper weniger stark belastet werden, die Montage vereinfacht ist und/ oder der Betrieb der Windenergieanlage zuverlässiger sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Danach ist eine Lagerbüchse zum beweglichen Halten einer generatorseitigen Komponente und einer fundamentseitigen Komponente einer Windenergieanlage bereitgestellt. Beispielsweise handelt es sich um eine Lagerbüchse für ein elastisches Lager einer Windenergieanlage. Elastische Lager werden in Windenergieanlagen eingesetzt, um dynamische Lasten, welche auf die Komponenten der Windenergieanlage einwirken, aufzunehmen. Mittels der Lagerbüchse kann eine Schwingungs- und/oder Vibrationsdämpfung sowie -entkopplung stattfinden.
Die generatorseitige Komponente kann beispielsweise ein Teil des Maschinenstrangs der Windenergieanlage, der den Rotor, den Generator und dazwischen angeordnete Übertragungselemente, wie ein Getriebe, eine Welle oder eine Kupplung umfasst, sein. Die generatorseitige Komponente kann insbesondere ein Wellenlager für eine Antriebswelle des Maschinenstrangs sein. Das Wellenlager kann bevorzugt eine Lageröffnung aufweisen, in dem die Welle des Maschinenstrangs gelagert ist. Die fundamentseitige Komponente kann eine Tragkonstruktion der Windenergieanlage sein, die beispielsweise durch das Gehäuse der Windenergieanlage gebildet wird.
Beispielsweise kann die fundamentseitige Komponente ein Gehäuse sein, das ein Teil der Gondel der Windenergieanlage ist, und die generatorseitige Komponente ein Wellenlager oder ein Getriebe der Windenergieanlage sein. Eine erfindungsgemäße Lagerbüchse lagert die generatorseitige Komponente in sämtliche Raumrichtungen gedämpft gegenüber der fundamentseitigen Komponente der Windenergieanlage. Die Lagerbüchse lagert beispielsweise eine generatorseitige Komponente elastisch gedämpft an einer fundamentseitigen Tragkonstruktion.
Erfindungsgemäß umfasst die Lagerbüchse einen Elastomerkörper mit einem Hohlraum zum Aufnehmen eines fundament- oder generatorseitigen Lagerbolzens, der beispielsweise mit der fundament- oder generatorseitigen Komponente verschraubt ist und durch eine Durchgangsbohrung der anderen Komponente ragt. Der Lagerbolzen legt eine Längsrichtung der Lagerbüchse fest. Die Innenseite des Elastomerkörpers kann mit dem Lagerbolzen in Kontakt stehen. Die Außenseite des Elastomerkörpers kann entsprechend mit der fundament- oder generatorseitigen Komponente, insbesondere mit der Durchgangsbohrung der fundament- oder generatorseitigen Komponente, in Kontakt stehen. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Elastomerkörper vollständig in der Durchgangsbohrung der fundament- oder generatorseitigen Komponente angeordnet ist, d.h. in Längsrichtung des Lagerbolzens nicht aus der Durchgangsbohrung vorsteht.
Die Lagerbüchse umfasst außerdem eine Verspannungsbaugruppe, die derart zum beidseitigen Komprimieren des Elastomerkörpers in Längsrichtung ausgelegt ist, dass sie beim Komprimieren des Elastomerkörpers beidseitig auf den Elastomerkörper eine in Längsrichtung gerichtete Vorspannkraft ausübt. Es kann vorgesehen sein, dass die Verspannungseinrichtung den Elastomerkörper von beiden Seiten gleich stark und/ oder zeitgleich komprimiert. Mit anderen Worten bringt die Verspannungsbaugruppe bei dessen Aktivierung an beiden End- oder Stirnseiten des Elastomerkörpers in entgegengesetzter Richtung orientierte Vorspannkräfte auf den Elastomerkörper auf, sodass der Elastomerkörper insbesondere gleichermaßen von beiden Seiten komprimiert bzw. axial gestaucht wird. Durch die Vorspannkraft wird der Elastomerkörper in Längsrichtung komprimiert und weitet sich entsprechend in Radialrichtung, also quer zur Längsrichtung, aus und es entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Elastomerkörper und der fundament- oder generatorseitigen Komponente. Dadurch kann der Elastomerkörper und damit der Lagerbolzen an der fundament- oder generatorseitigen Komponente bzw. in der Durchgangsbohrung der fundament- oder generatorseitigen Komponente fixiert werden. Durch ein beidseitiges Komprimieren des Elastomerkörpers entstehen keine unerwünschten Scherkräfte und ein Verschieben des Elastomerkörpers in Längsrichtung kann ebenfalls verhindert werden. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass ein Abstand in Längsrichtung zwischen der generatorseitigen Komponente und der fundamentseitigen Komponente, der beispielsweise im Bereich von 5 bis 20 mm liegen kann, im komprimierten und im unkomprimierten Zustand des Elastomerkörpers gleich bleibt bzw. sich um maximal 10% verändert. Zusätzlich bietet eine erfindungsgemäße Lagerbüchse den Vorteil, dass sie einfach und kostengünstig hergestellt und montiert werden kann. Insbesondere kann die Lagerbüchse ohne schwer zu handhabende hydraulische Spannwerkzeuge von einer Seite des Windenergieanlagenlagers montiert werden. Beispielsweise kann dafür die Lagerbüchse an dem Lagerbolzen vormontiert sein.
Gemäß einer beispielhaften Ausführung umfasst die Lagerbüchse außerdem eine den Elastomerkörper quer zur Längsrichtung abstützende Stützbuchse zum Lagern der Verspannungsbaugruppe. Die Stützbuchse dient dazu, die Verspannungseinrichtung zu führen und den nötigen Bauraum für die Verspannungseinrichtung bereitzustellen. Beispielsweise kann die Stützbuchse in den Hohlraum den Elastomerkörpers eingeschoben werden und mit der Innenseite des Elastomerkörpers in Kontakt stehen, sodass sie im montierten Zustand zwischen dem Elastomerkörper und dem Lagerbolzen angeordnet ist. Der Elastomerkörper kann für eine einfache und kostengünstige Herstellung und Montage auf der Stützbuchse vormontiert sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Lagerbüchse zum beweglichen Halten einer generatorseitigen Komponente und einer fundamentseitigen Komponente einer Windenergieanlage bereitgestellt.
Die Lagerbüchse umfasst einen inneren Elastomerkörper zum Abstützen an einem fundament- oder generatorseitigen Lagerbolzen, der beispielsweise mit der fundament- oder generatorseitigen Komponente verschraubt ist und durch eine Durchgangsbohrung der anderen Komponente ragt. Der Lagerbolzen legt eine Längsrichtung der Lagerbüchse fest. Die Lagerbüchse umfasst außerdem einen äußeren Elastomerkörper zum Abstützen an der fundament- oder generatorseitigen Komponente. Insbesondere kann sich der äußere Elastomerkörper an der Durchgangsbohrung der fundament- oder generatorseitigen Komponente abstützen. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass der inneren und der äußere Elastomerkörper vollständig in der Durchgangsbohrung der fundament- oder generatorseitigen Komponente angeordnet ist.
Die Lagerbüchse umfasst außerdem eine Verspannungsbaugruppe mit einer zwischen den Elastomerkörpern angeordneten und sich an beiden Elastomerkörpern abstützenden Stützbuchse, wobei die Verspannungsbaugruppe zum Komprimieren wenigstens eines der Elastomerkörper in Längsrichtung ausgelegt ist. Die Stützbuchse dient dazu, die Verspannungsbaugruppe zu führen und den nötigen Bauraum zwischen dem inneren und dem äußeren Elastomerkörper freizuhalten. Mit anderen Worten trennt die Stützbuchse den inneren Elastomerkörper und den äußeren Elastomerkörper voneinander ab. Es kann vorgesehen sein, dass der innere und/oder der äußere Elastomerkörper auf den Lagerbolzen aufgepresst bzw. in die Durchgangsbohrung der fundament- oder generatorseitigen Komponente eingepresst ist/sind. Durch die Zweiteilung des Elastomerkörpers und die dazwischen angeordnete Stützbuchse kann die erfindungsgemäße Lagerbüchse einfach und kostengünstig hergestellt und montiert werden. Insbesondere kann die Lagerbüchse ohne schwer zu handhabende hydraulische Spannwerkzeuge von einer Seite des Windenergieanlagenlagers montiert werden. Beim Komprimieren der Elastomerkörper in Längsrichtung weitet sich mindestens einer der Elastomerkörper radial aus und bildet eine kraftschlüssige Verbindung mit der fundament- oder generatorseitigen Komponente und/oder dem Lagerbolzen aus. Dadurch wird die Lagerbüchse und damit der Lagerbolzen an der fundament- oder generatorseitigen Komponente bzw. in der Bohrung der fundament- oder generatorseitigen Komponente fixiert. Durch die erfindungsgemäße Lagerbüchse entstehen beim Komprimieren des Elastomerkörpers keine axialen Scherkräfte. Ebenso kann sichergestellt werden, dass sich die fundament- und die generatorseitige Komponente nicht verschieben und ein Abstand in Längsrichtung zwischen der generatorseitigen Komponente und der fundamentseitigen Komponente, der beispielsweise im Bereich von 5 bis 20 mm liegen kann, im komprimierten und im unkomprimierten Zustand der Elastomerkörper gleich bleibt bzw. sich maximal um etwa 10% ändert.
Gemäß einer beispielhaften Ausführung weist die Verspannungsbaugruppe einen Entlastungszustand und einen Spannzustand auf. Im Entlastungszustand befinden sich beide Elastomerkörper in einem im Wesentlichen unkomprimierten Zustand. Im Spannzustand ist genau ein Elastomerkörper, insbesondere der äußere Elastomerkörper, in Längsrichtung komprimiert und der andere Elastomerkörper, insbesondere der innere Elastomerkörper, verbleibt im Wesentlichen unkomprimiert. In dieser Ausführung weitet sich beim Verspannen also nur der äußere Elastomerkörper zur Fixierung des gesamten Elements in der Bohrung der fundament- oder generatorseitigen Komponente radial aus und fixiert das gesamte System. Dadurch kann die notwendige Vorspannkraft reduziert werden.
In einer weiteren beispielhaften Ausbildung weist die Stützbuchse einen rotationsförmigen, hohlen Mantel auf, der eine Durchgangsbohrung für die Verspannungsbaugruppe aufweist, dessen innenseitige Mantelfläche sich an dem inneren Elastomerkörper oder an dem Lagerbolzen abstützt und dessen außenseitige Mantelfläche sich an dem äußeren Elastomerkörper abstützt. Die Stützbuchse kann zylindrisch und/oder mit einer geringen Wandstärke ausgeführt sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Lagerbüchse zum beweglichen Halten einer generatorseitigen Komponente und einer fundamentseitigen Komponente einer Windenergieanlage bereitgestellt.
Die Lagerbüchse umfasst einen, insbesondere wenigstens einen, Elastomerkörper mit einem Hohlraum zum Aufnehmen eines fundament- oder generatorseitigen Lagerbolzens, der eine Längsrichtung festlegt. Die Lagerbüchse umfasst außerdem eine Verspannungsbaugruppe zum Komprimieren des wenigstens einen Elastomerkörpers in Längsrichtung.
Erfindungsgemäß weist der wenigstens eine Elastomerkörper eine in Längsrichtung variierende Steifigkeit auf, die auch als Axialsteifigkeit bezeichnet werden kann. Beispielsweise ist der Elastomerkörper derart ausgelegt und/oder konstruktiv derart gestaltet, dass wenigstens zwei Axialabschnitte des Elastomerkörpers gebildet sind, die eine unterschiedliche Axialsteifigkeit aufweisen. Somit können einerseits die erheblichen Belastungsanforderungen insbesondere in Radialrichtung erfüllt und gleichzeitig die Axialsteifigkeit in Abhängigkeit der spezifischen Anforderungen eingestellt werden. Insbesondere ist es den Erfindern der vorliegenden Erfindung gelungen, die Axialsteifigkeit zumindest in gewissem Maße unabhängig von der Radialsteifigkeit einstellen zu können. Durch die flexible Gestaltung der Axial- bzw. Radialsteifigkeit der Lagerbüchse können weitere Einsparungen im Hinblick auf Materialaufwand, Bauraum und damit auch Kosten erzielt werden. Unter der Axialsteifigkeit kann vorliegend der Widerstand der Lagerbüchse, insbesondere des wenigstens einen Elastomerkörpers, gegen elastische Verformung durch einen äußeren Krafteintrag, insbesondere in Längsrichtung, beispielsweise eine Schub- oder Dehnbelastung, verstanden werden. Als Radialsteifigkeit können vorliegend der Widerstand der Lagerbüchse bzw. des Elastomerkörpers gegen elastische Verformung bei einem Krafteintrag quer, insbesondere radial, zur Längsachse verstanden werden. Die variierende Axialsteifigkeit kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Elastomerkörper segmentiert ist, insbesondere unterschiedliche radiale Wandstärken in Längsrichtung aufweist. Ferner ist es möglich, die Radialsteifigkeit abhängig von der Orientierung auszugestalten, wobei beispielsweise die Radialsteifigkeit in horizontaler Richtung größer oder kleiner der Radialsteifigkeit in vertikaler Richtung sein kann.
In einer beispielhaften Ausführung weist die Verspannungsbaugruppe eine Spanneinrichtung und ein beweglich bezüglich der Spanneinrichtung gelagertes Widerlager zum Aufbringen einer Kompressionskraft in Längsrichtung auf den wenigstens einen Elastomerkörper auf. Es kann vorgesehen sein, dass die Spanneinrichtung eine beidseitige Kompressionskraft auf den wenigstens einen Elastomerkörper aufbringt. Durch das beidseitige Komprimieren des wenigstens einen Elastomerkörpers entstehen keine Scherkräfte und ein Verschieben des Elastomerkörpers in Längsrichtung kann ebenfalls verhindert werden. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass ein Abstand in Längsrichtung zwischen der generatorseitigen Komponente und der fundamentseitigen Komponente, der beispielsweise im Bereich von 5 bis 20 mm liegen kann, im komprimierten und im unkomprimierten Zustand des Elastomerkörpers gleich bleibt bzw. sich um maximal 10% verändert. Es kann vorgesehen sein, dass die Spanneinrichtung frei, also ohne radialen Kontakt durch den Elastomerkörper hindurchragt oder bei mehreren Elastomerkörpern ohne radialen Kontakt zwischen zwei Elastomerkörpern hindurchragt.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung stehen die Spanneinrichtung und das Widerlager derart in Wirkverbindung miteinander, dass beim Aktivieren der Spanneinrichtung das Widerlager in eine Bewegung in Längsrichtung versetzt wird und so den wenigstens einen Elastomerkörper in Längsrichtung komprimiert. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung ist das Widerlager derart beweglich bezüglich der Spanneinrichtung gelagert, dass zum insbesondere beidseitigen Komprimieren des wenigstens einen Elastomerkörpers in Längsrichtung sich das Widerlager in Längsrichtung insbesondere entlang der Spanneinrichtung auf den Elastomerkörper zu bewegt.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung weist das Widerlager zwei Klemmbacken, insbesondere Spannscheiben, auf, die jeweils an einer in Längsrichtung orientierten Stirnseite des wenigstens einen Elastomerkörpers angeordnet und an der Spanneinrichtung gelagert sind. Alternativ oder zusätzlich ist die Spanneinrichtung als wenigstens eine Spannschraube ausgebildet. Die Spanneinrichtung kann auch mehrere Spannschrauben aufweisen, wobei jede Spannschraube mit einem Widerlager, in Wirkverbindung stehen kann, das beispielsweise durch jeweils zwei Klemmbacken gebildet ist oder mehrere Spannschrauben mit den gleichen zwei Klemmbacken in Wirkverbindung stehen können. In dieser Ausführung ist der wenigstens eine Elastomerkörper zwischen den zwei Klemmbacken angeordnet, die sich beim Aktivieren der Spanneinrichtung, insbesondere auf der Spannschraube, aufeinander zu bewegen und den wenigstens einen Elastomerkörper auf diese Weise insbesondere beidseitig in Längsrichtung komprimieren. Es kann vorgesehen sein, dass die Klemmbacken nur mit dem wenigstens einen Elastomerkörper in Kontakt stehen und nicht mit der fundament- und der generatorseitigen Komponente und dem Lagerbolzen. Auf diese Weise kann sichergesteht werden, dass der wenigstens eine Elastomerkörper gleichmäßig von beiden Seiten komprimiert wird. Es herrscht also ein direkter Kraftfluss zwischen der Spanneinrichtung, der ersten Klemmbacke, dem Elastomerkörper, der zweiten Klemmbacke und schließlich wieder der Spanneinrichtung. Der Kraftfluss ist in sich geschlossen.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung schraubt sich wenigstens eine Klemmbacke zum Komprimieren des wenigstens einen Elastomerkörpers auf die wenigstens eine Spannschraube auf. Zum Aufschrauben der wenigstens einen Klemmbacke kann die Klemmbacke und/oder die Spannschraube gedreht werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass sich beide Klemmbacken auf die Spannschraube aufschrauben. In einer weiteren beispielhaften Ausbildung ist ein Festigkeitsträger in den wenigstens einen Elastomerkörper eingebettet. Der Festigkeitsträger kann aus Metall, beispielsweise aus Stahl, oder aus textilem Gewebe, beispielsweise aus Aramid-, Kohle- und/oder Glasfasern als Geflecht, Gewebe und/oder als beigemischte Einzelfasern, bestehen oder die genannten Materialien bzw. Komponenten umfassen. In einer beispielhaften Weiterbildung kann der Festigkeitsträger als insbesondere dünnwandiger Lochblech- oder Drahtgitter-Hohlzylinder ausgebildet sein. Durch den Festigkeitsträger kann die radiale Steifigkeit des Elastomerkörpers erhöht werden, während die axiale Steifigkeit davon im Wesentlichen unberührt bleibt. Auf diese Weise kann die benötigte Vorspannkraft verringert werden und/oder die Lagerbüchse kleiner dimensioniert werden.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung weist der wenigstens eine Elastomerkörper eine Shore-Härte von mehr als 85 Shore A auf. Die Shore-Härte ist ein Werkstoffkennwert für Elastomere und Kunststoffe, der in den Normen DIN EN ISO 868, DIN ISO 7619-1 und ASTM D 2240-00 festgelegt ist. Die gewählte Shore-Härte des Elastomerkörpers gewährleistet die notwendige Belastbarkeit, wobei beispielsweise im Vergleich zu standardgemäß eingesetzten Gummi-Metall-Lagerbuchsen bis zu vier Mal höhere Belastungen aufgenommen werden können bei vergleichbarer Verformung, wobei es gleichzeitig möglich ist, die Lagerbüchse deutlich kleiner zu dimensionieren. Insofern können ein geringeres Bauteilgewicht, geringere Bauteilkosten sowie geringere Bauteilabmessungen erzielt werden. Alternativ oder zusätzlich ist der Elastomerkörper aus Polyurethan hergestellt. Insbesondere kann der Elastomerkörper aus Polyurethan- Polyester, Polyester-Urethan-Kautschuk oder vorzugsweise aus Ureiast hergesteht sein. Die genannten Materialien für den Elastomerkörper haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, insbesondere wegen der hohen Belastbarkeit, hohen Zugfestigkeit und einem sehr guten Verschleißverhalten. Vor allem wegen der hohen Belastbarkeit ist es möglich, die Lagerbüchse kleiner zu dimensionieren. Somit ergeben sich Vorteile im Hinblick auf Bauraum, Materialaufwand und Kosten. Ureiast ist im Allgemeinen ein Gießelastomer.
Bei einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lagerbüchse ist dessen Radialsteifigkeit quer zur Längsrichtung größer als dessen Axialsteifigkeit in Längsrichtung. Beispielsweise beträgt die Axialsteifigkeit weniger als 10%, insbesondere weniger als 5% oder im Bereich von 2% bis 3%, der Radialsteifigkeit. Die angegebenen Verhältnisse haben sich als besonders vorteilhaft bezüglich der spezifischen Anforderungen in elastischen Lagern in Windenergieanlagen zum Halten einer generatorseitigen Komponente und einer fundamentseitigen Komponente erwiesen. Bei dem Einsatz der Lagerbüchse in Loslagern ist eine besonders geringe Axialsteifigkeit erwünscht. Ferner ist es möglich, die Radialsteifigkeit abhängig von der Orientierung auszugestalten, wobei beispielsweise die Radialsteifigkeit in horizontaler Richtung größer oder kleiner der Radialsteifigkeit in vertikaler Richtung sein kann. Beispielsweise können die Radialsteifigkeiten in den verschiedenen Richtungen um 5% oder um 8% oder auch um mehr als 10% voneinander abweichen.
Gemäß einer beispielhaften Ausführung weist der wenigstens eine Elastomerkörper wenigstens zwei in einem Abstand in Längsrichtung und/oder quer, insbesondere senkrecht, dazu zueinander angeordnete Tragstege auf. Die Tragstege stehen von einem Außen- oder Innenumfang des Elastomerkörpers derart vor, dass zwischen je zwei Tragstegen ein Ausweichraum gebildet ist. Der Ausweichraum kann beispielsweise eine Nut oder eine Aussparung sein. Die am Außenumfang angeordneten Tragstege, im Folgenden auch als Außen-Tragstege bezeichnet, sind im montierten Zustand in dem Lager, insbesondere im Betriebszustand, in einem tragenden Kontakt mit dem außenseitig den Elastomerkörper umgebenden Lagerteilen des elastischen Lagers. Am Innenumfang des Elastomerkörpers vorgesehene Tragstege, im Folgenden auch als Innen-Tragstege bezeichnet, gelangen im Betriebszustand, also im montierten Zustand im Lager, in einen tragenden Kontakt mit dem fundament- oder generatorseitigen Lagerbolzen, der im Hohlraum des wenigstens einen Elastomerkörpers aufgenommen ist. Tragstege, die auf gleicher Axialhöhe der Lagerbüchse in Längsrichtung angeordnet und von einem Ausweichraum, wie einer Nut oder einer Aussparung, voneinander getrennt sind, können als Umfangstragstege bezeichnet werden. Tragstege, die auf gleicher Umfangshöhe der Lagerbüchse in Längsrichtung angeordnet und von einem Ausweichraum, wie einer Nut oder einer Aussparung, voneinander getrennt sind, können als Axialtragstege bezeichnet werden. Auf diese Weise ist es möglich, insbesondere durch flexible Gestaltung der Geometrie der Lagerbüchse, die Federsteifigkeit der Lagerbüchse bezüglich allen Raumachsen flexibel einzustellen, insbesondere um auf beliebige Belastungsanforderungen reagieren zu können. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben herausgefunden, dass über die Tragsteg- Ausweichraum-Struktur der Lagerbüchse gezielt die Axialsteifigkeit sowie auch die Radialsteifigkeit zum einen in horizontaler Richtung und zum anderen in vertikaler Richtung eingestellt werden kann.
Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lagerbüchse sind die Tragstege dazu eingerichtet, bei einer Belastung, insbesondere in Längsrichtung und/oder quer dazu, auf die Lagerbüchse in Längsrichtung und/oder quer dazu in einen benachbarten Ausweichraum auszuweichen. Auf diese Weise ist es möglich, die Axialsteifigkeit und/oder die Radialsteifigkeit einzustellen, beispielsweise in Abhängigkeit der zu erwartenden Belastungen, der Dimensionierung der Windenergieanlage und/ oder der Leistung der Windenergieanlage. Die Axialsteifigkeit und/oder die Radialsteifigkeit kann/können beispielsweise durch die Dimensionierung der Tragstege und/oder der Nuten eingestellt werden. Im Allgemeinen gilt, dass je höher das Maß des Ausweichens der Tragstege in benachbarte Ausweichräume ist, desto geringer die Steifigkeit des Elastomerkörpers in dieser Richtung ist.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Lagerbüchse weisen die Tragstege im Querschnitt eine rechteckige Form oder eine Kegelform auf. Beispielsweise ist es möglich, dass die Tragstege sich in Radialrichtung insbesondere kontinuierlich veijüngen. Eine diskontinuierliche Veijüngung ist ebenfalls denkbar. Auch über die Querschnittsform der Tragstege lässt sich gezielt deren Fähigkeit einstellen, in die benachbarten Nuten auszuweichen, um eine bestimmte Steifigkeit in diese Richtung zu erzielen.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lagerbüchse ist wenigstens ein Tragsteg in Umfangsrichtung segmentiert und/oder in Umfangsabschnitte unterteilt. Die in Umfangsrichtung segmentierten bzw. unterteilten Abschnitte der Tragstege können als Umfangstragstege bezeichnet werden. Dabei kann der wenigstens eine Tragsteg in Umfangsrichtung derart segmentiert oder unterteilt sein, dass wenigstens zwei, drei oder vier Umfangstragstege gebildet sind. Die Umfangstragstege können sich in Umfangsrichtung um im Wesentlichen die gleiche Umfangsdimensionierung erstrecken. Ferner können je zwei benachbarte Umfangstragstege in Umfangsrichtung von einer insbesondere geradlinigen und/ oder in Längsrichtung orientierten Aussparung, die den Ausweichraum bildet, voneinander getrennt sein. Die Aussparungen können auch wenigstens abschnittsweise gekrümmt sein. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lagerbüchse sind die Umfangstragstege dazu eingerichtet, bei einer Belastung, insbesondere quer zur Längsrichtung, auf die Lagerbüchse in Umfangsrichtung in je eine benachbarte Aussparung auszuweichen. In Bezug auf die Aussparung und das Ausweichen der Umfangstragstege in diese gelten die Ausführungen zu der Nut und dem Ausweichen der Tragstege in diese in analoger Weise. Die Segmentierung der Tragstege in Umfangsrichtung ermöglicht eine zusätzliche Einstellung der Steifigkeit der Lagerbüchse bzw. des Elastomerkörpers in Umfangsrichtung, insbesondere unabhängig von der Axialsteifigkeit bzw. ohne wesentliche Beeinflussung der Axialsteifigkeit.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorgehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine
Lagerbuchsenanordnung aus mehreren, insbesondere aus 6, 8, 12, 15, oder 20 erfindungsgemäßen Lagerbüchsen bereitgestellt. Die Lagerbüchsen sind erfindungsgemäß in einer Uhrenziffernblattanordnung, insbesondere äquidistant um eine Achse eines Windenergieanlagenlagers angeordnet.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein
Windenergieanlagenlager zum Abstützen einer generatorseitigen Komponente, wie eines Generators, eines Getriebes oder einer Montageeinheit aus Generator und Getriebe, einer Windenergieanlage an einer fundamentseitigen Komponente, wie einer Tragkonstruktion, der Windenergieanlage bereitgestellt.
Das Windenergieanlagenlager umfasst mehrere erfindungsgemäße Lagerbüchsen und/oder eine erfindungsgemäße Lagerbuchsenanordnung. Es kann vorgesehen sein, dass die Lagerbüchsen und/oder die Lagerbuchsenanordnung an einer Montageschnittstelle zwischen dem Generator und dem Rotor angeordnet ist/sind. Ein solches Windenergieanlagenlager bietet den Vorteil, dass es nur einen geringen Bauraum beansprucht, kostengünstig herstellbar ist und einfach und sicher zu montieren ist.
Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
Figur l eine Vorderansicht einer beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse;
Figur 2 eine Schnittansicht der Lagerbüchse aus Figur l entlang der Linie I - I in Figur l in einem unkomprimierten Zustand;
Figur 3 eine Schnittansicht der Lagerbüchse aus Figur l entlang der Linie I - I in Figur l in einem komprimierten Zustand;
Figur 4 eine Vorderansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse;
Figur 5 eine Schnittansicht der Lagerbüchse aus Figur 4 entlang der Linie II - II in Figur 4 in einem unkomprimierten Zustand;
Figur 6 eine Schnittansicht der Lagerbüchse aus Figur 4 entlang der Linie II - II in Figur 4 in einem komprimierten Zustand;
Figur 7 eine perspektivische Ansicht eines Elastomerkörpers einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse;
Figur 8 eine perspektivische Schnittansicht des Elastomerkörpers aus Figur 7;
Figur 9 eine perspektivische Ansicht eines Elastomerkörpers einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse; und
Figur 10 eine perspektivische Schnittansicht des Elastomerkörpers aus Figur 9.
In der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungen ist eine erfindungsgemäße Lagerbüchse im Allgemeinwn mit der Bezugsziffer 1 versehen. Eine erfindungsgemäße Lagerbüchse 1 kann Teil einer erfindungsgemäßen Lagerbuchsenanordnung aus wenigstens 6, 8, 12, 15 oder 20 Lagerbüchsen sein. Die einzelnen Lagerbüchsen 1 können dabei in einer Uhrenziffernblattanordnung insbesondere äquidistant um eine Achse eines erfindungsgemäßen Windenergieanlagenlagers angeordnet sein. Ein erfindungsgemäßes Windenergieanlagenlager dient zum Abstützen einer generatorseitigen Komponente 3 einer Windenergieanlage, beispielsweise ein Generator, ein Getriebe oder eine Montageeinheit aus Generator und Getriebe, an einer fundamentseitigen Komponente 5 der Windenergieanlage, beispielsweise eine Tragkonstruktion. In dem Windenergieanlagenlager können die Lagerbüchsen 1 bzw. die Lagerbuchsenanordnung beispielsweise an einer Montageschnittstelle zwischen dem Generator und dem Rotor angeordnet sein.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 10 werden im Folgenden der Aufbau und die Funktion einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse 1 im Detail erläutert.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine erste beispielhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse 1. Figur 1 zeigt die Lagerbüchse 1 in einer Draufsicht, wobei die fundamentseitige Komponente 5 der Windenergieanlage vor der generatorseitigen Komponente 3 angeordnet ist und diese verdeckt. Die erfindungsgemäße Lagerbüchse 1 umfasst die folgenden Hauptkomponenten (siehe z.B. Figur 2): Einen inneren Elastomerkörper 7 zum Abstützen an einem fest mit der generatorseitigen Komponente 3 verbundenen generatorseitigen Lagerbolzen 11; einen äußeren Elastomerkörper 9 zum Abstützen an der fimdamentseitigen Komponente 5; und eine Verspannungsbaugruppe 13 mit einer zwischen dem inneren Elastomerkörper 7 und dem äußeren Elastomerkörper 9 angeordneten und sich an beiden Elastomerkörpern 7, 9 abstützenden Stützbuchse 15.
Figur 2 und Figur 3 zeigen die Lagerbüchse 1 aus Figur 1 in einer Schnittansicht entlang der Linie I - I in Figur 1. Darin ist zu erkennen, dass der Lagerbolzen 11 in die generatorseitige Komponente 3 eingeschraubt ist. Der Lagerbolzen 11 steht von einer der fundamentseitigen Komponente 5 zugewandten Fläche 17 der generatorseitigen Komponente 3 senkrecht hervor und ragt durch eine Durchgangsbohrung 19 in der fundamentseitigen Komponente 5 hindurch. Der Lagerbolzen 11 definiert so eine Längsrichtung L der Lagerbüchse 1. In der Ausführung in den Figuren 1 bis 3 ist um den Lagerbolzen 11 eine hohlzylindrische Buchse 23 angeordnet, die ebenfalls in die generatorseitige Komponente 3 eingeschraubt wird. Diese wird in der folgenden Beschreibung der Funktion einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse 1 als Teil des Lagerbolzens 11 betrachtet.
In Figur 2 und Figur 3 ist außerdem zu erkennen, dass die gesamte Lagerbüchse 1, also die beiden Elastomerkörper 7, 9 und die Verspannungsbaugruppe 13, vollständig in der Durchgangsbohrung 19 der fundamentseitigen Komponente 5 angeordnet sind. Die Elastomerkörper 7, 9 sind in der Ausführung in den Figuren 1 bis 3 hohlzylindrisch ausgeführt und weisen jeweils einen Hohlraum 8, 10 auf, durch den der Lagerbolzen 11 und die Buchse 13 hindurchragen. Der äußere Elastomerkörper 9 steht in Kontakt mit der fundamentseitigen Komponente 5 bzw. mit der Durchgangsbohrung 19 der fundamentseitigen Komponente 5 und der innere Elastomerkörper 7 steht in Kontakt mit der Buchse 23.
Die Stützbuchse 15 ist in dieser Ausführung ebenfalls rotationsförmig ausgebildet und weist einen hohlen Mantel 16 mit einer Durchgangsöffnung 26 für die Spanneinrichtung 28 auf. Die Stützbuchse 15 ist zwischen dem inneren Elastomerkörper 7 und dem äußeren Elastomerkörper 9 angeordnet und trennt die beiden Elastomerkörper 7, 9 voneinander ab. Entsprechend stützt sich eine innenseitige Mantelfläche 25 der Stützbuchse 15 an dem inneren Elastomerkörper 7 und eine außenseitige Mantelfläche 27 der Stützbuchse 15 an dem äußeren Elastomerkörper 9 ab.
In der Ausführung in den Figuren 1 bis 3 umfasst die Spanneinrichtung 28 acht Spannschrauben 29 die rotationsförmig und gleichmäßig um eine durch die Längsrichtung L definierte Achse der Lagerbüchse 1 angeordnet sind. Die Stützbuchse 15 dient dazu, die Spannschrauben 29 zu führen und den nötigen Bauraum für die Spannschrauben 29 bereitzustellen. Die Verspannungsbaugruppe 13 umfasst außerdem für jede der acht Spannschrauben 29 jeweils zwei Spannscheiben 31, 33 die auf die jeweilige Spannschraube 29 aufgeschraubt sind und zusammen als Widerlager 30 bezeichnet werden können. Die Spannscheiben 31, 33 befinden sich auf beiden Seiten der Elastomerkörper 7, 9, die Elastomerkörper 7, 9 sind also mit anderen Worten zwischen den Spannscheiben 31, 33 angeordnet.
In Figur 2 ist die Lagerbüchse 1 bzw. der äußere Elastomerkörper 9 in einem unkomprimierten Zustand, der auch als Entlastungszustand bezeichnet werden kann, und in Figur 3 in einem komprimierten Zustand beim Aktivieren der Verspannungsbaugruppe 13, der auch als Spannzustand bezeichnet werden kann, dargestellt. Der innere Elastomerkörper 7 ist sowohl im Entlastungszustand als auch im Spannzustand unkomprimiert. Dadurch kann die nötige Vorspannkraft der Lagerbüchse 1 reduziert werden. Beim Aktivieren der Verspannungsbaugruppe 13 bewegen sich die Spannscheiben 31, 33 auf der Spannschraube 29 in Längsrichtung L auf die Elastomerkörper 7, 9 zu. Bei der Ausführung in den Figuren 1 bis 3 schraubt sich die am Ende der Spannschraube 29 angeordnete Spannscheibe 33 auf die Spannschraube 29 auf, wenn die Spannschraube 29 gedreht wird. Dadurch bewegen sich die Spannscheibe 33 und die am Kopf der Spannschraube 29 anliegende Spannscheibe 31 aufeinander zu und komprimieren den dazwischen angeordneten äußeren Elastomerkörper 9 in Längsrichtung L von beiden Seiten. Der äußere Elastomerkörper 9 wird dadurch in Axialrichtung komprimiert und dehnt sich in Radialrichtung, also quer zur Axialrichtung bzw. Längsrichtung L, aus. Bei einem Vergleich von Figur 2 und Figur 3 ist zu erkennen, dass der äußere Elastomerkörper 9 im unkomprimierten Zustand in Figur 2 in Längsrichtung L an beiden Seiten über die Stützbuchse 15 hinausragt und im komprimierten Zustand in Figur 3 in Längsrichtung L die gleiche Breite wie die Stützbuchse 15 aufweist. Außerdem ist zu erkennen, dass in Figur 2 ein Abstand zwischen den Spannscheiben 31, 33 und dem inneren Elastomerkörper 7 besteht, der beim Aktivieren der Verspannungsbaugruppe 13 durch das Aufeinanderzubewegen der Spannscheiben 31, 33 verschwindet.
Durch das Komprimieren des äußeren Elastomerkörpers 9 entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem äußeren Elastomerkörper 9 und der Durchgangsbohrung 19 der fundamentseitigen Komponente 5. Auf diese Weise wird die Lagerbüchse 1 in der Durchgangsöffnung 19 der fundamentseitigen Komponente 5 verspannt bzw. fixiert und stützt so die generatorseitige Komponente 3 an der fundamentseitigen Komponente 5 ab. Durch das beidseitige Komprimieren des äußeren Elastomerkörpers 9 entstehen keine unerwünschten Scherkräfte und ein Verschieben des äußeren Elastomerkörpers 9 bzw. der gesamten Lagerbüchse 1 kann verhindert werden, so dass der Abstand zwischen der Fläche 21 der fundamentseitigen Komponente 5 und der Fläche 17 der generatorseitigen Komponente 3 im unkomprimierten und komprimierten Zustand gleich bleibt.
Wie in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, besteht kein radialer Kontakt zwischen den Spannschrauben 29 und der Durchgangsöffnung 26 der Stützbuchse 15. Es herrscht damit also ein direkter Kraftfluss zwischen der Spannschraube 29, der ersten Spannscheibe 31, dem äußeren Elastomerkörper 9, der zweiten Spannscheibe 33 und schließlich wieder der Spannschraube 29. Der Kraftfluss ist also in sich geschlossen. Die erfindungsgemäße Lagerbüchse 1 bietet den Vorteil, dass sie einfach und kostengünstig montiert werden kann, indem sie von einer Seite des Windenergieanlagenlagers, in den Figuren 2 und 3 von links, eingeschoben wird. In der Ausführung in den Figuren 1 bis 3 kann der innere Elastomerkörper 7 auf die Buchse 23 aufgepresst sein und zusammen mit dieser in den Figuren 2 und 3 von links in die Durchgangsbohrung 19 der fundamentseitigen Komponente 5 geschoben und in die generatorseitige Komponente 3 eingeschraubt werden. Zum Aktivieren der Verspannungseinrichtung 13 können die Spannschrauben 29 angezogen werden. Dadurch kann die Lagerbüchse 1 ohne schwer handhabbare hydraulische Spannwerkzeuge montiert werden. Eine der generatorseitigen Komponenten 3 zugewandte Fläche 21 der fundamentseitigen Komponenten 3 ist parallel zu der Fläche 17 der generatorseitigen Komponente 3 ausgerichtet. Dabei beträgt der Abstand zwischen der Fläche 17 der generatorseitigen Komponente 3 und der Fläche 21 der fundamentseitigen Komponente 5 etwa 5 mm bis 20 mm.
In den Figuren 4 bis 6 ist eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse 1 dargestellt. Figur 4 zeigt die Lagerbüchse 1 in einer Draufsicht von der Seite der fundamentseitigen Komponente 5 der Windenergieanlage aus, die die generatorseitige Komponente 3 verdeckt. Die Figuren 5 und 6 zeigen die Lagerbüchse 1 aus Figur 4 jeweils in einer Schnittansicht entlang der Linie II - II in Figur 4, wobei die Lagerbüchse in Figur 5 in einem unkomprimierten Zustand und in Figur 6 in einem komprimierten Zustand gezeigt ist. Die Ausführung in den Figuren 4 bis 6 weist grundsätzlich die gleichen Komponenten und die gleichen Vorteile wie die Lagerbüchse 1 in den Figuren 1 bis 3 auf, so dass im Folgenden nur die Unterschiede zu der ersten beispielhaften Ausführung in den Figuren 1 bis 3 erläutert werden.
Statt dem inneren Elastomerkörper 7 und dem äußeren Elastomerkörper 9 weist die Lagerbüchse 1 in den Figuren 4 bis 6 nur einen Elastomerkörper 35 mit einem Hohlraum 36 auf. Beim Aktivieren der Verspannungsbaugruppe 13 wird der Elastomerkörper 35 entsprechend dem äußeren Elastomerkörper 9 in den Figuren 1 bis 3 in Längsrichtung L komprimiert und dehnt sich radial aus, um die Lagerbüchse 1 in der Durchgangsbohrung 19 der fundamentseitigen Komponente 5 zu fixieren. Statt der Buchse 23 ist ein Befestigungsflansch 37, der in die generatorseitige Komponente 3 eingeschraubt ist und eine über Schrauben 39 damit verbundene Buchse 41 vorgesehen. Die Buchse 23 weist einen der generatorseitigen Komponente 3 zugewandten Keil 24 auf, der in Richtung der fundamentseitigen Komponente 5 orientiert ist, also sich in Richtung zur fundamentseitigen Komponente 5 verjüngt. Der Keil 24 begünstigt die axiale Fixierung der Lagerbüchse 1. Der Elastomerkörper 35 liegt in dieser Ausführung mit der Innenseite 51 an der Buchse 41 an, die als Stützbuchse 15 dient, die Spanneinrichtung 28 führt und den nötigen Bauraum für die Spanneinrichtung 28 bereithält. Die Spanneinrichtung 28 weist in der Ausführung in den Figuren 4 bis 6 vier Spannschrauben 29 auf, die gleichmäßig um den Umfang der Stützbuchse 15 verteilt sind.
In den Elastomerkörper 35 ist ein Festigkeitsträger 43 eingebettet, der aus Metall, beispielsweise aus Stahl, oder aus textilem Gewebe, beispielsweise aus Aramid-, Kohle- und/oder Glasfasern als Geflecht, Gewebe und/oder als beigemischte Einzelfasern, bestehen. In der Ausführung in den Figuren 4 bis 6 ist der Festigkeitsträger 43 als dünnwandiger Hohlzylinder ausgebildet. Durch den Festigkeitsträger 43 kann die radiale Steifigkeit des Elastomerkörpers 35 erhöht werden, während die axiale Steifigkeit des Elastomerkörpers 35 unverändert bleibt. Auf diese Weise kann die benötigte Vorspannkraft reduziert werden und die Lagerbüchse 1 insgesamt kleiner dimensioniert werden. Die radiale Steifigkeit ist dabei wesentlich größer als die axiale Steifigkeit. Beispielsweise kann die Axial Steifigkeit des Elastomerkörpers 35 im Bereich von 2 % bis 3 % der Radialsteifigkeit des Elastomerkörpers 35 liegen.
Sowohl der innere Elastomerkörper 7 und der äußere Elastomerkörper 9 in der Ausführung in den Figuren 1 bis 3 als auch der Elastomerkörper 35 in den Figuren 4 bis 6 weisen eine Shore-Härte von mehr als 85 Shore A auf. Die Elastomerkörper 7, 9, 35 sind aus Polyurethan bzw. vorzugsweise aus Ureiast hergestellt und können eine in Längsrichtung L variierende Axialsteifigkeit aufweisen, was im Folgenden anhand der Figuren 7 bis 10 erläutert wird.
In den Figuren 7 und 8 ist eine erste beispielhafte Ausführung eines Elastomerkörpers 7, 9, 35 dargestellt. Der Elastomerkörper 7, 9, 35 ist in Längsrichtung L segmentiert ausgeführt und weist eine Vielzahl von umlaufenden Nuten 45, 47 an der Innenseite 49 des Elastomerkörpers 35 und an der Außenseite 51 des Elastomerkörpers 35 auf. Die Nuten 45, 47 bilden einen Ausweichraum, in den das Elastomermaterial der zwischen den Nuten 45, 47 angeordneten Tragstege 53, 55 beim Komprimieren des Elastomerkörpers 7, 9, 35 ausweichen kann. Die Tragstege 53, 55 können als Axialtragstege bezeichnet werden. In den Figuren 9 und 10 ist eine weitere Ausführung eines Elastomerkörpers 7, 9, 35 dargestellt, der ebenfalls in Längsrichtung L durch umlaufende Nuten 45, 47 und dazwischen angeordnete Axialtragstege 53, 55 segmentiert ist und zusätzlich auch in Radialrichtung segmentiert ist. Der Elastomerkörper 7, 9, 35 weist hierfür jeweils vier in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilte Nuten 57, 59 an der Innenseite 49 und an der Außenseite 51 des Elastomerkörpers 7, 9, 35 auf. Der Raum zwischen den Rillen 57, 59 kann als Umfangstragsteg 61, 63 bezeichnet werden. Beim Komprimieren des Elastomerkörpers 7, 9, 35 weicht das Elastomermaterial der Umfangstragstege 61, 63 entsprechend in die Nuten 57, 59 aus. Die Nuten 57, 59 unterteilen also die Axialtragstege 53, 55 an der Innenseite 49 und der Außenseite 51 des Elastomerkörpers 7 , 9, 35 in jeweils vier Umfangstragstege 61, 63.
Durch die Axialtragstege 53, 55 und die Umfangstragstege 61, 63 kann die Federsteifigkeit der Lagerbüchse 1 in Radial- und Axialrichtung flexibel eingestellt werden, um auf beliebige Belastungsanforderungen reagieren zu können. Dabei gilt, dass je höher das Maß des Auswei chens der Tragstege 53, 55 in benachbarte Ausweichräume 47, 49 ist, desto geringer die Steifigkeit des Elastomerkörpers 7, 9, 35 ist. Sowohl die Axialtragstege 53, 55 als auch die Umfangstragstege 61, 63 weisen in den Figuren 7 bis 10 eine im Querschnitt rechteckige Form auf. Auch die Nuten 45, 47 und die Nuten 57, 59 weisen eine im Querschnitt rechteckige Form auf.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste
Lagerbüchse
3 generatorseitige Komponente
5 fundamentseitige Komponente
7 innerer Elastomerkörper
8 Hohlraum
9 äußerer Elastomerkörper
10 Hohlraum
11 Lagerbolzen 13 Verspannungsbaugruppe 15 Stützbuchse i6 Mantel 17 Fläche generatorseitige Komponente 19 Durchgangsöffnung 21 Fläche fundamentseitige Komponente
23 Buchse
24 Keil
25 innenseitige Mantelfläche
26 Durchgangsöffnung
27 außenseitige Mantelfläche
28 Spanneinrichtung
29 Spannschraube
30 Widerlager
31 Spannscheibe 33 Spannscheibe
35 Elastomerkörper
36 Hohlraum
37 Befestigungsflansch 39 Schraube 41 Stützbuchse 43 Festigkeitsträger
45, 47 umlaufende Rillen
49 Elastomerkörperinnenseite
51 Elastomerkörperaußenseite
53, 55 Äxialtragstege 57, 59 Rillen 61, 63 U mfangstragstege Längsrichtung

Claims

ANSPRÜCHE
1. Lagerbüchse (l) zum beweglichen Halten einer generatorseitigen Komponente (3) und einer fundamentseitigen Komponente (5) einer Windenergieanlage, umfassend einen Elastomerkörper (35) mit einem Hohlraum (36) zum Aufnehmen eines fundament- oder generatorseitigen Lagerbolzens (11), der eine Längsrichtung (L) festlegt, und eine Verspannungsbaugruppe (13), die derart zum beidseitigen Komprimieren des Elastomerkörpers (35) in Längsrichtung (L) ausgelegt ist, dass sie beim Komprimieren des Elastomerkörpers (35) beidseitig auf den Elastomerkörper (35) eine in Längsrichtung (L) gerichtete Vorspannkraft ausübt.
2. Lagerbüchse (1) nach Anspruch 1, ferner umfassend eine den Elastomerkörper (35) quer zur Längsrichtung (L) abstützende Stützbuchse (41) zum Lagern der Verspannungsbaugruppe (13)·
3. Lagerbüchse (1), insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, zum beweglichen Halten einer generatorseitigen Komponente (3) und einer fundamentseitigen Komponente (5) einer Windenergieanlage, umfassend einen inneren Elastomerkörper (7) zum Abstützen an einem fundament- oder generatorseitigen Lagerbolzen (11), der eine Längsrichtung (L) festlegt, einen äußeren Elastomerkörper (9) zum Abstützen an der fundament- oder generatorseitigen Komponente (3, 5) und eine Verspannungsbaugruppe (13) mit einer zwischen den Elastomerkörpern (7, 9) angeordneten und sich an beiden Elastomerkörpern (7, 9) abstützenden Stützbuchse (15), wobei die Verspannungsbaugruppe (13) zum Komprimieren wenigstens eines der Elastomerkörper (7, 9) in Längsrichtung (L) ausgelegt ist.
4. Lagerbüchse (1) nach Anspruch 3, wobei die Verspannungsbaugruppe (13) einen Entlastungszustand, in dem beide Elastomerkörper (7, 9) sich in einem im Wesentlichen unkomprimierten Zustand befinden, und einen Spannzustand aufweist, in dem genau ein Elastomerkörper, insbesondere der äußere Elastomerkörper (9), in Längsrichtung (L) komprimiert ist und der andere Elastomerkörper, insbesondere der innere Elastomerkörper (7), im Wesentlichen im unkomprimierten Zustand ist.
5. Lagerbüchse (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Stützbuchse (13) einen rotationsförmigen, hohlen Mantel (16) aufweist, der eine Durchgangs Öffnung (26) für die Verspannungsbaugruppe (13) aufweist und dessen innenseitige Mantelfläche (25) sich an dem inneren Elastomerkörper (7) oder an dem Lagerbolzen (11) abstützt und dessen außenseitige Mantelfläche (27) sich an dem äußeren Elastomerkörper (9) abstützt.
6. Lagerbüchse (1), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum beweglichen Halten einer generatorseitigen Komponente (3) und einer fundamentseitigen Komponente (5) einer Windenergieanlage, umfassend einen Elastomerkörper (7, 9, 35) mit einem Hohlraum (8, 10, 36) zum Aufnehmen eines fundament- oder generatorseitigen Lagerbolzens (11), der eine Längsrichtung (L) festlegt, und eine Verspannungsbaugruppe (13) zum Komprimieren des Elastomerkörpers (7, 9, 35) in Längsrichtung (L), wobei der Elastomerkörper (7, 9, 35) eine in Längsrichtung (L) variierende Steifigkeit aufweist.
7. Lagerbüchse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Verspannungsbaugruppe (13) eine Spanneinrichtung (28) und ein beweglich bezüglich der Spanneinrichtung gelagertes Widerlager (30) zum Aufbringen einer Kompressionskraft in Längsrichtung (L) auf den wenigstens einen Elastomerkörper (7, 9, 35) aufweist.
8. Lagerbüchse (1) nach Anspruch 7, wobei die Spanneinrichtung (28) und das Widerlager (30) derart in Wirkverbindung miteinander stehen, dass beim Aktivieren der Spanneinrichtung (28) das Widerlager (30) in eine Bewegung in Längsrichtung (L) versetzt wird.
9. Lagerbüchse (1) nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Widerlager (30) derart beweglich bezüglich der Spanneinrichtung (28) gelagert ist, insbesondere derart beweglich an der Spanneinrichtung (28) gelagert ist, dass zum insbesondere beidseitigen Komprimieren des Elastomerkörpers (7, 9, 35) in Längsrichtung (L) sich das Widerlager (30) in Längsrichtung (L) insbesondere entlang der Spanneinrichtung (28) auf den Elastomerkörper (7, 9, 35) zu bewegt.
10. Lagerbüchse (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Widerlager (30) zwei Klemmbacken (31, 33), insbesondere Spannscheiben, aufweist, die jeweils an einer in Längsrichtung (L) orientierten Stirnseite (32, 34) des wenigstens einen Elastomerkörpers (7, 9, 35) angeordnet und an der Spanneinrichtung (28) gelagert sind und/oder wobei die Spanneinrichtung (28) als Spannschraube (29) ausgebildet ist.
11. Lagerbüchse (1) nach Anspruch 10, wobei sich wenigstens eine Klemmbacke (31, 33) zum Komprimieren des wenigstens einen Elastomerkörpers (7, 9, 35) auf die Spannschraube (29) aufschraubt.
12. Lagerbüchse (l) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein Festigkeitsträger (43) insbesondere aus Metall, vorzugsweise Stahl, oder textilem Gewebe, vorzugsweise aus Aramid-, Kohle- und/oder Glasfasern als Geflecht, Gewebe und/oder als beigemischte Einzelfasern, in den Elastomerkörper (7, 9, 35) eingebettet ist, wobei insbesondere der Festigkeitsträger (43) als Lochblech- oder Drahtgitter-Hohlzylinder aus gebildet ist.
13. Lagerbüchse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Elastomerkörper (7, 9, 35) eine Shore-Härte von mehr als 85 Shore A aufweist und/oder aus Polyurethan hergestellt ist, insbesondere Polyurethan-Polyester oder Polyester-Urethan-Kautschuk, vorzugsweise Ureiast.
14. Lagerbüchse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dessen Radialsteifigkeit quer zur Längsrichtung (L) größer als dessen Axialsteifigkeit in Längsrichtung (L) ist, wobei insbesondere die Axialsteifigkeit weniger als 10%, insbesondere weniger als 5% oder im Bereich von 2% bis 3%, der Radialsteifigkeit beträgt.
15. Lagerbüchse (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Elastomerkörper (7, 9, 35) wenigstens zwei in einem Abstand in Längsrichtung (L) und/oder quer, insbesondere senkrecht, dazu zueinander angeordnete Tragstege (53, 55, 61, 63) aufweist, die von einem Außen- oder Innenumfang (49, 51) des Elastomerkörpers (7, 9, 35) derart vorstehen, dass zwischen je zwei Tragstegen (53, 55, 61, 63) ein Ausweichraum (45, 47, 57, 59), insbesondere eine Nut, gebildet ist.
16. Lagerbüchse (1) nach Anspruch 15, wobei die Tragstege (53, 55, 61, 63) dazu eingerichtet sind, bei einer Belastung, insbesondere in Längsrichtung (L) und/oder quer dazu, auf die Lagerbüchse (1) in Längsrichtung (L) und/oder quer dazu in einen benachbarten Ausweichraum (45, 47, 57, 59) auszuweichen.
17. Lagerbüchse (1) nach einem der Ansprüche 15 oder 16, wobei die Tragstege (53, 55, 61, 63) im Querschnitt rechteckförmig sind oder eine Kegelform aufweisen und/oder sich in Radialrichtung insbesondere kontinuierlich verjüngen.
18. Lagerbüchse (1) nach einem der Ansprüche 15, 16 oder 17, wobei wenigstens ein Tragsteg (53= 55) in Umfangsrichtung segmentiert ist, insbesondere derart, dass wenigstens 2, 3 oder 4 Umfangstragstege (61, 63) gebildet sind, wobei insbesondere je zwei benachbarte Umfangstragstege (61, 63) in Umfangsrichtung von einer, insbesondere geradlinigen und/ oder in Längsrichtung (L) orientierten, Aussparung (57, 59) voneinander getrennt sind.
19. Lagerbüchse (1) nach Anspruch 18, wobei die Umfangstragstege (61, 63) dazu eingerichtet sind, bei einer Belastung, insbesondere quer zur Längsrichtung (L), auf die Lagerbüchse (1) in Umfangs richtung in eine benachbarte Aussparung (57, 59) auszuweichen.
20. Lagerbuchsenanordnung aufweisend mehrere, insbesondere zumindest 6, 8, 12, 15 oder 20 Lagerbüchsen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lagerbüchsen (1) in einer Uhrenziffernblattanordnung insbesondere äquidistant um eine Achse eines Windenergieanlagenlagers angeordnet sind.
21. Windenergieanlagenlager zum Abstützen einer generatorseitigen Komponente, wie eines Generators, eines Getriebes oder einer Montageeinheit aus Generator und Getriebe, einer Windenergieanlage an einer fundamentseitigen Komponente, wie einer Tragkonstruktion, der Windenergieanlage, umfassend mehrere Lagerbüchsen (1) und/oder eine Lagerbuchsenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei insbesondere die Lagerbüchsen (1) und/oder die Lagerbuchsenanordnung an einer Montageschnittstelle zwischen dem Generator und dem Rotor angeordnet sind/ist.
EP22755174.4A 2021-07-27 2022-07-26 Lagerbuchse, lagerbuchsenanordnung und windenergieanlagenlager für windenergieanlagen Pending EP4377587A1 (de)

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