EP4371184A1 - Abdeckung für ein batteriemodul oder für einen batteriespeicher - Google Patents

Abdeckung für ein batteriemodul oder für einen batteriespeicher

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EP4371184A1
EP4371184A1 EP22748325.2A EP22748325A EP4371184A1 EP 4371184 A1 EP4371184 A1 EP 4371184A1 EP 22748325 A EP22748325 A EP 22748325A EP 4371184 A1 EP4371184 A1 EP 4371184A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
battery
cover
penetration
battery module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22748325.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Schwarz
Matthias EILERS-RETHWISCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ElringKlinger AG
Original Assignee
ElringKlinger AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ElringKlinger AG filed Critical ElringKlinger AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/35—Gas exhaust passages comprising elongated, tortuous or labyrinth-shaped exhaust passages
    • H01M50/367—Internal gas exhaust passages forming part of the battery cover or case; Double cover vent systems
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a cover for a battery module or for a battery store which comprises a plurality of battery cells.
  • Known covers of such battery modules are made of a single layer of plastic material and have the function of protection against accidental contact and protection against the ingress of potentially harmful particles.
  • the present invention has for its object to create a cover for a battery module or for a battery storage of the type mentioned, which not only serves as protection against accidental contact or as protection against the penetration of particles, but also fulfills the function of propagation protection by means which prevents or at least delays the spread of a thermal accident from one battery cell of the battery module or of the battery storage to other battery cells of the battery module or of the battery storage.
  • a cover for a battery module or for a battery store according to the preamble of claim 1 in that the cover has a first layer facing the battery cells when the cover is mounted and a second layer facing away from the battery cells when the cover is mounted layer, wherein the first layer comprises at least one penetration device, which allows hot gas from a battery cell to pass through the first layer at a penetration point, and wherein the gas which has passed through the first layer can be derived from the penetration point in a space between the first layer and the second layer.
  • the invention is based on the concept that in the event of a thermal accident, the first layer of the cover is penetrated at certain points (at the point of penetration) by the pressure of the hot gases escaping from the degassing opening during degassing of a defective battery cell, and the hot gases and possibly flames and Particles enter the space between the first layer and the second layer of the cover.
  • the selective penetration of the first layer of the cover protects other battery cells from flashback of the hot gases or possible flames and particles, which prevents the thermal accident from propagating to other battery cells of the battery module or the battery storage unit, in particular to the defective battery cell immediately afterwards Barte battery cells can be prevented or at least delayed.
  • the exiting hot gas can be directed or directed in a targeted manner in order to be able to transport the gas more quickly out of the module or storage housing.
  • the material used to form the first layer and/or the second layer of the cover preferably has such a high thermal barrier that it allows channeling of the hot gases and possibly flames that occur in the event of a thermal accident Space between the first layer and the second layer of the cover can take place. Furthermore, the material used to form the first layer and/or the second layer of the cover is preferably lightweight, inexpensive and/or easily moldable.
  • the material used to form the first layer and/or to form the second layer of the cover is preferably a high-temperature resistant material.
  • a high-temperature-resistant material is understood to mean a material which passes the Bunsen burner test described below.
  • a flat plate made of the material to be tested is exposed to the flame of a Bunsen burner whose outlet opening is 4.0 cm away from the surface of the plate facing the Bunsen burner.
  • the plate made of the material to be tested is aligned in such a way that its normal direction coincides with the beam axis of the Bunsen burner.
  • the material under test is considered to be resistant to high temperatures.
  • the Bunsen burner is operated with propane gas for the Bunsen burner test.
  • the temperature reached during the Bunsen burner test on the upper side of the plate made of the material to be tested, facing the Bunsen burner is at least 1,500°C.
  • the first layer and/or the second layer of the cover can comprise a material which has passed the "Rapid Rise Fire Test" according to the UL 1709 standard in the version published on February 24, 2017 for protection duration of 240 minutes. This standard has been developed by the organization Underwriters Laboratories, USA.
  • the first layer and/or the second layer of the cover comprises a material which passes the "Jet Fire Protection Test” according to the OTI 95 634 standard in the 1996 version for a protection period of 120 minutes.
  • This standard was prepared by the organization "The Jet Fire Test Working Group” for the "Health and Safety Executive”.
  • the first layer and/or the second layer of the cover comprises a high-temperature-resistant material, a mica material and/or a fiber composite material.
  • a mica material is also one of the high-temperature-resistant materials.
  • ASW aluminum silicate wool
  • PCW polycrystalline wool
  • ElringKlinger AG Max-Eyth-Strasse 2, 72581 Dettingen, Germany under the name "Elrotherm PRO” which contains tallow, high-temperature rock wool fibers, aluminum hydroxide, 4% by weight glass fibers, kaolin, acrylate, bentonite, silicon dioxide, silica, vermiculite and iron hydroxide oxide
  • ElringKlinger AG Max-Eyth-Strasse 2, 72581 Dettingen, Germany under the name "Elrotherm ECO” which contains tallow, high-temperature rock wool fibers, aluminum hydroxide, 4% by weight glass fibers, kaolin, mica, acrylate, bentonite, diiron trioxide , silica, iron hydroxide oxide, cellulose and basalt fiber.
  • the first layer and/or the second layer of the covering comprises a sandwich material which comprises a first cover layer, a second cover layer and an intermediate layer arranged between the two cover layers.
  • the first cover layer and/or the second cover layer can be formed from aluminum or an aluminum alloy, for example.
  • the first cover layer should be formed from an electrically insulating material and/or be provided with an electrically insulating coating.
  • Such an electrically insulating coating can be formed, for example, from Al2O3, which is heat-resistant and electrically non-conductive.
  • the intermediate layer can be formed from a mica material or from one of the other high-temperature-resistant materials mentioned above.
  • the sandwich material has a first cover layer and a second cover layer made of aluminum or an aluminum alloy and, as an intermediate layer, a layer made of the high-temperature-resistant material called "Elrotherm PRO" or the high-temperature-resistant material called " Elrotherm ECO".
  • the first cover layer and/or the second cover layer of the sandwich material can be provided with hot-dip galvanizing, for example.
  • first cover layer and/or the second cover layer of the sandwich material can be formed from a hot-dip galvanized aluminum alloy.
  • the first layer and/or the second layer of the covering contains a mica material, a high-temperature-resistant material or a fiber composite material as the main component.
  • the material of the first layer and/or the material of the second layer can be provided with a coating, in particular with hot-dip galvanizing.
  • the side of the first layer of the cover facing the battery cells should not have an electrically conductive coating and should therefore not be hot-dip galvanized.
  • the material of the first layer and/or the material of the second layer can be provided with a coating of Al2O3, which is heat-resistant and electrically non-conductive.
  • the first layer of the cover primarily serves to prevent particles from the defective battery cell from penetrating into the space between the first layer and the second layer (outside the point of penetration).
  • the first layer therefore preferably has a higher mechanical strength than the second layer of the cover.
  • the first layer of the cover contains a mica material as the main component.
  • the second layer of the cover contains a different high-temperature-resistant material than a mica material and/or a fiber composite material as the main component.
  • the at least one penetration device in the first layer of the cover preferably comprises at least one line of weakness.
  • Such a weakening line can serve as a predetermined breaking point of the first layer of the cover when a thermal accident occurs.
  • the at least one weakening line of the penetration device is designed as a perforation line.
  • At least one weakening line of at least one penetration device is closed in the form of a ring.
  • such a weakening line can in particular be of essentially circular design.
  • the section of the first layer enclosed by the ring-shaped closed weakening line is preferably separated from the first layer when a thermal accident occurs along the weakening line and is moved away from the penetration point of the first layer formed thereby by the hot gases.
  • At least one penetration device of the first layer comprises at least two weakening lines which cross one another.
  • the crossing of the weakening lines preferably results in essentially triangular sections of the first layer, which are separated from one another along the weakening lines when a thermal accident occurs and under the pressure of the hot gases escaping into the space between the first layer and the second layer of the cover be deformed out of the plane of the first layer.
  • this deformation of the sections of the first layer separated from one another by the weakening lines creates the penetration point through which hot gas from a battery cell can penetrate through the first layer into the space between the first layer and the second layer of the cover. In this case, however, there is no portion of the first layer that would be completely severed from the first layer and moved away from the point of penetration.
  • the cover according to the invention is particularly suitable for use as part of a battery module or a battery storage device, which comprises a plurality of battery cells and at least one cover according to the invention.
  • the cover can be used in particular as a cover for the battery module or the battery store.
  • the cover can also assume the function of protection against accidental contact for the terminals of the battery cells and/or for the power taps of the battery module or the battery storage unit.
  • the battery cells of the battery module or of the battery storage unit can be of any shape, for example as prismatic cells or as pouch cells. In a particular embodiment of the invention, it is provided that the battery cells are designed as round cells.
  • first layer and the second layer of the cover are aligned essentially perpendicular to the longitudinal center axes of the battery cells designed as round cells.
  • Each battery cell of the battery module or of the battery storage is preferably assigned a penetrating device in the first layer of the cover.
  • the number of penetration devices in the first layer of the cover preferably corresponds to the number of battery cells in the battery module or the battery store.
  • the penetrating device is preferably arranged above a degassing opening of the battery cell assigned to the penetrating device in a Z-direction of the battery module or of the battery storage device that is aligned parallel to the longitudinal center axes of the battery cells.
  • the multi-layer structure of the cover according to the invention for a battery module or battery storage increases the thermal barrier between the battery cell space in which the battery cells of the battery module or battery storage are arranged and the outside space of the battery module or battery storage.
  • the space between the first layer and the second layer of the cover is preferably filled with air.
  • the cover according to the invention for a battery module or for a battery store serves in particular as a multi-layer protection against propagation for round cell battery modules or round cell battery stores.
  • the cover according to the invention is preferably made of heat-resistant materials.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a battery module, which comprises a housing with boundary walls and a plurality of battery cells, which are designed, for example, as round cells, and a cover, which has a first layer facing the battery cells when the cover is installed and an im mounted state of the cover comprises a second layer facing away from the battery cells, wherein the first layer comprises a penetration device for each battery cell, which allows passage of hot gas from the relevant battery cell through the first layer of the cover at a penetration point, and wherein the gas which has passed through the first layer can be discharged from the point of penetration through a gap between the first layer and the second layer;
  • Fig. 2 is a perspective view corresponding to FIG
  • FIG. 3 shows a perspective view corresponding to FIG
  • FIG. 4 is an enlarged view of the region I of FIG.
  • FIG. 5 shows a representation of region I corresponding to FIG. 4.
  • Fig. 6 is a schematic representation of a row of battery cells
  • FIG. 7 shows a schematic illustration corresponding to FIG
  • FIG. 9 shows a schematic perspective representation of FIG. 4 corresponding to a second embodiment of a penetration device of a cover for a battery module, in which the penetration device comprises two weakening lines, in particular perforation lines, which intersect one another, in an initial state of the penetration device, in which the penetration device has not yet opened the penetration site; and
  • FIG. 10 shows an illustration corresponding to FIG. 9 of the penetration device of the second embodiment of a cover for a battery module, in a penetration state after the penetration site has been opened by the penetration device.
  • a battery module shown in FIGS. 1 to 8, denoted as a whole by 100, comprises a plurality of battery cells 102, which are arranged in a housing 104 of the battery module 100.
  • the housing 104 can also be a housing of a battery storage device, which can include several battery modules 100 without their own limita- tion walls.
  • the housing 104 includes another pair of boundary walls (not shown), which extend along the transverse direction 110 (Y-direction) and connect the two boundary walls 106, which extend along the longitudinal direction 108 (X-direction). .
  • the housing 104 also includes a bottom wall (not shown) that supports the battery cells 102 .
  • the bottom wall and/or the lateral boundary walls 106 can be part of a cooling device of the battery module 200 or of a battery storage unit.
  • One of the lateral boundary walls 106 of the housing 104 enclosed opening 112 of the housing 104 is closed by a cover 114 of the battery module 100 .
  • the cover 114 comprises a first layer 116 facing the battery cells 102 when the cover 114 is in the fitted state and a second layer 118 facing away from the battery cells 102 when the cover 114 is in the fitted state. Both the first layer 116 and the second layer 118 are essentially planar and each extend along a plane that extends from the longitudinal direction 108 (X direction) of the battery module 100 and from the transverse direction 110 (Y direction) of the battery module 100 is stretched.
  • the first layer 116 and the second layer 118 are spaced apart from one another by a distance s (see FIG. 6 ) along a height direction 120 (Z direction) of the battery module 100 .
  • the height direction 120 of the battery module 100 is aligned perpendicular to the longitudinal direction 108 (X direction) and perpendicular to the transverse direction 110 (Y direction) of the battery module 100 .
  • the battery cells 102 of the battery module 100 are formed as round cells 122 and thus have a substantially cylindrical shape.
  • the cylindrical round cells 122 and in particular their longitudinal central axes 123 extend parallel to the vertical direction 120 (Z-direction) of the battery module 100.
  • the battery cells 102 of the battery module 100 are electrically connected to one another in a parallel and series connection by means of cell connectors (not illustrated).
  • the battery cells 102 are connected in parallel to one another in groups of n battery cells each, m such groups of battery cells 102 then being connected in series.
  • the total number of battery cells 102 of the battery module 100 is then n m.
  • the first layer 116 and the second layer 118 of the cover 114 of the battery module 100 are formed from a heat-resistant material.
  • heat-resistant means that the first layer 116 and the second layer 118 withstand exposure to hot gas that escapes from the relevant battery cell 102 in the event of a malfunction of one of the battery cells 102 .
  • the refractory material is a high temperature resistant material that passes the Bunsen burner test.
  • the first layer 116 and the second layer 118 of the cover 114 are preferably formed from a non-metallic material.
  • the first layer 116 and the second layer 118 of the cover may both be formed from the same material or from different materials.
  • first layer 116 and/or the second layer 118 contain a mica material as the main component.
  • the material of the first layer 116 and/or the material of the second layer 118 can be provided with a coating, for example hot-dip galvanizing.
  • the material of the first layer 116 and/or the material of the second layer 118 can be a combination of several different materials.
  • first layer 116 and the second layer 118 are formed from a mica material which can be coated.
  • the first layer 116 of the cover 114 is provided with penetration devices 124 .
  • a penetrating device 124 is preferably provided in the first layer 116 for each battery cell 102 of the battery module 100 .
  • Each of the penetration devices 124 allows hot gas to pass through the first layer 116 at a penetration point 126 from the respectively associated battery cell 102 if, in the event of a malfunction of the battery cell 102 in question, hot gas emerges from a degassing opening 126 .
  • the exiting hot gas can be guided between the two layers 116 and 118, which together form a degassing channel, to a degassing element or to an opening at one end of the degassing channel.
  • each of the devices 124 includes a weakening line 130 along which the material of the first layer 116 of the cover 114 is weakened in such a way that the weakening line 130 when exposed to hot gas from the degassing opening Opening 128 of the respectively assigned battery cells 102 forms a predetermined breaking point, along which a section 132 of the first layer 116 surrounded by the weakening line 130 is severed from the first layer 116 when hot gas is applied from the degassing opening 128 in order to prevent the penetration point 126 for to form the passage of the hot gas through the first layer 116.
  • Fig. 5 is shown schematically how in the case of exposure to hot gas from the degassing opening 128 of the respectively associated battery cell 102, which is illustrated by the arrow 134, the Section 132 of the first layer 116 is severed along the weakening line 130 from the first layer 116, whereby the penetration point 126 is formed by the penetration device 124.
  • the section 132 of the first layer 116 severed from the first layer 116 is moved away from the penetration point 126 by the hot gas which passes through the penetration point 126 .
  • the hot gas that has entered through penetration point 126 into gap 136 between first sheet 116 and second sheet 118 of cover 114 will flow through gap 136 to lateral orifice openings 138 of the intermediate space 136 (see FIG. 8), since the hot gas can only penetrate the first layer 116 at the penetration point 126 opened by the penetration device 124, but not the second layer 118 and not the first layer 116 at all other points except for the penetration point 126.
  • Any flames 135 that may arise in the event of a thermal accident also only strike through the penetration point 126 into the intermediate space 136 between the first layer and the second layer 118 of the cover 114, but not from there back into the battery cell space 142 located under the first layer 116.
  • the weakening line 130 of the penetration device 124 is closed in the form of a ring.
  • the weakening line 130 can be of essentially circular design.
  • the weakening line 130 can be designed as a perforation line 140, for example.
  • the material thickness of the first layer 116 is reduced at least in sections.
  • the material thickness of the first layer 116 along the perforation line 140 can be reduced to zero in sections at one or more points, so that a passage opening is formed in the first layer 116 at the relevant points of the perforation line 140 .
  • the geometric center of gravity of the weakening line 130 (in the case of a circular weakening line 130 the center of the circle) is arranged along the height direction 120 (Z-direction) of the battery module 100 above the degassing opening 128 of one of the battery cells 102.
  • the cover 114 described above serves as a propagation protection device for the battery module 100, which prevents a thermal failure of such a battery cell 102 from spreading to adjacent battery cells 102 of the battery module 100.
  • the space 136 between the first layer 116 and the second layer 118 of the cover 114 is filled with air.
  • hot gas escapes from the degassing opening 128 of the defective battery cell 102 and hits the penetration device 124 associated with the battery cells 102 in the first layer 116 of the cover (see FIG. 6).
  • the action of the hot gas from the degassing opening 128 of the battery cell 102 on the penetrating device 124 activates the penetrating device 124 by separating the section 132 of the first layer 116 along the weakening line 130 from the first layer 116 and moving it out of its starting position, as a result a penetration point 126 in the first layer 116 is opened.
  • This opening of the penetration point 126 is acted upon by the pressure of the hot gas emerging from the degassing opening 128 of the battery cell 102 .
  • the hot gas and any particles from the defective battery cell 102 then penetrate into the intermediate space 136 between the first layer 116 and the second layer 118 of the cover 114 .
  • the hot gas and any flames 135 and particles that have reached the space 136 are discharged to the lateral orifice openings 138 of the cover 114.
  • a second embodiment of a cover 114 for a battery module 100 shown in FIGS. 9 and 10 differs from the first embodiment shown in FIGS two crossing lines of weakness 130a and 130b.
  • the lines of weakness 130a and 130b are preferably substantially straight.
  • the lines of weakness 130a and 130b border triangular sections 144 of the first layer 116.
  • this penetrating device 124 is subjected to hot gas from the degassing opening 128 of the battery cell 102 in question when a thermal fault occurs in the battery cell 102 associated with this penetrating device 124, the first layer 116 along the weakened lines 130a and 130b, which act as predetermined breaking points of the first Serve layer 116, separated, and the be of the lines of weakness 130a, 130b ended sections 144 of the first layer 116 are folded into the gap 136 between the first layer 116 and the second layer 118 of the cover 114 inside.
  • this creates a Penetration point 126, through which the hot gas from the degassing opening 128 of the defective battery cell 102 enters the intermediate space 136 between the first layer 116 and the second layer 118 of the cover 114 and from there through the intermediate space 136 to the lateral orifice openings 138 of the cover 114 is derived, as has already been described above in connection with the first embodiment of a cover 114 for a battery module 100 shown in FIGS.
  • the weakening lines 130a, 130b can in particular be designed as perforation lines 140a, 140b.
  • the second embodiment shown in FIGS. 9 and 10 of a cover 114 for a battery module 100 corresponds in terms of construction, function and manufacturing method to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8, to the above description of which reference is made in this regard .

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Abstract

Um eine Abdeckung für ein Batteriemodul oder für einen Batteriespeicher, das beziehungsweise der mehrere Batteriezellen umfasst, zu schaffen, welche nicht nur als Berührschutz oder als Schutz vor dem Eindringen von Partikeln dient, sondern auch die Funktion eines Propagationsschutzes erfüllt, mittels welchem ein Übergreifen eines thermischen Störfalls von einer Batteriezelle des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers auf andere Batteriezellen des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers verhindert oder zumindest verzögert werden kann, wird vorgeschlagen, dass die Abdeckung eine im montierten Zustand der Abdeckung den Batteriezellen zugewandte erste Lage und eine im montierten Zustand der Abdeckung den Batteriezellen abgewandte zweite Lage umfasst, wobei die erste Lage mindestens eine Durchdringungsvorrichtung umfasst, welche einen Durchtritt von heißem Gas aus einer Batteriezelle durch die erste Lage an einer Durchdringungsstelle ermöglicht, und wobei das durch die erste Lage hindurchgetretene Gas in einem Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage von der Durchdringungsstelle ableitbar ist.

Description

Abdeckung für ein Batteriemodul oder für einen Batteriespeicher
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdeckung für ein Batteriemodul oder für einen Batteriespeicher, das beziehungsweise der mehrere Batteriezellen umfasst.
Bekannte Abdeckungen solcher Batteriemodule sind einlagig aus einem Kunst stoffmaterial hergestellt und haben die Funktion eines Berührschutzes und eines Schutzes vor dem Eindringen von möglicherweise schädlichen Partikeln.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, solche Kunststoff-Abdeckungen für Batte riemodule durch Stahldeckel mit einer zusätzlichen elektrischen Isolation zu ersetzen. Dies führt jedoch zu einer Erhöhung des Gesamtgewichts und der Herstellungskosten des Batteriemoduls, welche unerwünscht ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckung für ein Batteriemodul oder für einen Batteriespeicher der eingangs genannten Art zu schaffen, welche nicht nur als Berührschutz oder als Schutz vor dem Ein dringen von Partikeln dient, sondern auch die Funktion eines Propagations schutzes erfüllt, mittels welchem ein Übergreifen eines thermischen Störfalls von einer Batteriezelle des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers auf andere Batteriezellen des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers ver hindert oder zumindest verzögert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Abdeckung für ein Batteriemodul oder für einen Batteriespeicher gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Abdeckung eine im montierten Zustand der Ab deckung den Batteriezellen zugewandte erste Lage und eine im montierten Zu stand der Abdeckung den Batteriezellen abgewandte zweite Lage umfasst, wobei die erste Lage mindestens eine Durchdringungsvorrichtung umfasst, welche einen Durchtritt von heißem Gas aus einer Batteriezelle durch die erste Lage an einer Durchdringungsstelle ermöglicht, und wobei das durch die erste Lage hindurchgetretene Gas in einem Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage von der Durchdringungsstelle ableitbar ist.
Der Erfindung liegt das Konzept zugrunde, dass im Falle eines thermischen Störfalls die erste Lage der Abdeckung durch den Druck der bei der Entgasung einer defekten Batteriezelle aus der Entgasungsöffnung austretenden heißen Gase punktuell (an der Durchdringungsstelle) durchdrungen wird und die heißen Gase und gegebenenfalls Flammen und Partikel in den Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung eintreten.
Durch die punktuelle Durchdringung der ersten Lage der Abdeckung sind andere Batteriezellen vor einem Rückschlag der heißen Gase oder gegebenen falls Flammen und Partikel geschützt, wodurch eine Propagation des thermi schen Störfalls auf andere Batteriezellen des Batteriemoduls oder des Batterie speichers, insbesondere auf der defekten Batteriezelle unmittelbar benach barte Batteriezellen, verhindert oder zumindest verzögert werden kann.
Ferner kann das austretende heiße Gas gezielt in eine Richtung geleitet oder geführt werden, um das Gas schneller aus dem Modul- oder Speichergehäuse transportieren zu können.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die zweite Lage der Abdeckung für das heiße Gas, welches an der Durchdringungsstelle durch die erste Lage der Ab deckung hindurchtritt, undurchdringbar ist.
Das Material, welches für die Bildung der ersten Lage und/oder der zweiten Lage der Abdeckung verwendet wird, weist vorzugsweise eine so hohe thermi sche Barriere auf, dass eine Kanalisierung der heißen Gase und gegebenenfalls Flammen, die bei einem thermischen Störfall entstehen, in dem Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung erfolgen kann. Ferner ist das für die Bildung der ersten Lage und/oder der zweiten Lage der Abdeckung verwendete Material vorzugsweise leicht, kostengünstig und/oder einfach formbar.
Das für die Bildung der ersten Lage und/oder für die Bildung der zweiten Lage der Abdeckung verwendete Material ist vorzugsweise ein hochtemperatur festes Material.
Unter einem hochtemperaturfesten Material wird in dieser Beschreibung und in den beigefügten Ansprüchen ein Material verstanden, welches den nach stehend beschriebenen Bunsenbrennertest besteht.
Beim Bunsenbrennertest wird eine ebene Platte aus dem zu testenden Material mit der Flamme eines Bunsenbrenners beaufschlagt, dessen Austrittsöffnung von der dem Bunsenbrenner zugewandten Oberfläche der Platte einen Abstand von 4,0 cm aufweist. Die Platte aus dem zu testenden Material ist dabei so ausgerichtet, dass ihre Normalenrichtung mit der Strahlachse des Bunsen brenners übereinstimmt.
Wenn das zu testende Material während eines Zeitraums von 60 Sekunden nach dem Brennstart des Bunsenbrenners nicht von der Bunsenbrennerflamme durchdrungen wird, gilt das zu testende Material als hochtemperaturfest.
Der Bunsenbrenner wird für den Bunsenbrennertest mit Propangas betrieben.
Die während des Bunsenbrennertests an der dem Bunsenbrenner zuge wandten Oberseite der Platte aus dem zu testenden Material erreichte Temperatur beträgt mindestens 1.500°C. Alternativ zu einem hochtemperaturfesten Material gemäß dem Bunsen brennertest kann die erste Lage und/oder die zweite Lage der Abdeckung ein Material umfassen, welches den "Rapid Rise Fire Test" gemäß dem Standard UL 1709 in der am 24. Februar 2017 veröffentlichten Fassung für eine Schutz dauer von 240 Minuten besteht. Dieser Standard ist von der Organisation Underwriters Laboratories, USA ausgearbeitet worden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die erste Lage und/oder die zweite Lage der Abdeckung ein Material umfasst, welches den "Jet Fire Protection Test" ge mäß dem Standard OTI 95 634 in der Fassung von 1996 für eine Schutzdauer von 120 Minuten besteht. Dieser Standard wurde von der Organisation "The Jet Fire Test Working Group" für die "Health and Safety Executive" ausgear beitet.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Lage und/oder die zweite Lage der Abdeckung ein hochtemperaturfestes Material, ein Glimmermaterial und/oder einen Faserverbundwerkstoff umfasst.
Dabei zählt auch ein Glimmermaterial zu den hochtemperaturfesten Materialien.
Beispiele für weitere hochtemperaturfeste Materialien sind die folgenden:
Hochtemperaturglaswolle (insbesondere AES ("Alkaline Earth Silicate Wool"));
Aluminiumsilikatwolle (ASW);
Polykristallinwolle (PCW); ein von der ElringKlinger AG, Max-Eyth-Strasse 2, 72581 Dettingen, Deutschland, unter der Bezeichnung "Elrotherm PRO" vertriebenes Material, welches Talg, Hochtemperatur-Steinwollefasern, Aluminium hydroxid, 4 Gewichtsprozent Glasfasern, Kaolin, Acrylat, Bentonit, Siliciumdioxid, Kieselsäure, Vermiculit und Eisenhydroxidoxid umfasst; ein von der ElringKlinger AG, Max-Eyth-Strasse 2, 72581 Dettingen, Deutschland, unter der Bezeichnung "Elrotherm ECO" vertriebenes Material, welches Talg, Hochtemperatur-Steinwollefasern, Aluminiumhydroxid, 4 Gewichtsprozent Glasfasern, Kaolin, Glimmer, Acrylat, Bentonit, Dieisentrioxid, Siliciumdioxid, Eisenhydroxidoxid, Zellulose und Basaltfaser umfasst.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die erste Lage und/oder die zweite Lage der Abdeckung ein Sandwich-Material umfasst, welches eine erste Decklage, eine zweite Decklage und eine zwischen den beiden Decklagen angeordnete Zwischenlage umfasst.
Dabei kann die erste Decklage und/oder die zweite Decklage beispielsweise aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung gebildet sein.
Wenn das Sandwich-Material in der ersten Lage der Abdeckung angeordnet und die erste Decklage den Batteriezellen zugewandt ist, sollte die erste Deck lage aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet und/oder mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen sein.
Eine solche elektrisch isolierende Beschichtung kann beispielsweise aus AI2O3 gebildet sein, welches hitzebeständig und elektrisch nicht-leitend ist.
Die Zwischenlage kann aus einem Glimmermaterial oder aus einem der vor stehend genannten anderen hochtemperaturfesten Materialen gebildet sein.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Sandwich-Material eine erste Decklage und eine zweite Decklage aus Aluminium oder aus einer Aluminium legierung und als Zwischenlage eine Lage aus dem hochtemperaturfesten Material mit der Bezeichnung "Elrotherm PRO" oder aus dem hochtemperatur festen Material mit der Bezeichnung "Elrotherm ECO" enthält. Die erste Decklage und/oder die zweite Decklage des Sandwich-Materials kann beispielsweise mit einer Feuerverzinkung versehen sein.
Insbesondere kann die erste Decklage und/oder die zweite Decklage des Sandwich-Materials aus einer feuerverzinkten Aluminiumlegierung gebildet sein.
Besonders günstig ist es, wenn die erste Lage und/oder die zweite Lage der Abdeckung ein Glimmermaterial, ein hochtemperaturfestes Material oder einen Faserverbundwerkstoff als Hauptbestandteil enthält.
Das Material der ersten Lage und/oder das Material der zweiten Lage kann mit einer Beschichtung versehen sein, insbesondere mit einer Feuerverzinkung.
Die den Batteriezellen zugewandte Seite der ersten Lage der Abdeckung sollte jedoch nicht mit einer elektrisch leitenden Beschichtung und somit nicht mit einer Feuerverzinkung versehen sein.
Alternativ zu einer Feuerverzinkung kann das Material der ersten Lage und/oder das Material der zweiten Lage mit einer Beschichtung aus AI2O3 ver sehen sein, welches hitzebeständig und elektrisch nicht-leitend ist.
Die erste Lage der Abdeckung dient vorrangig dazu, das Eindringen von Parti keln aus der defekten Batteriezelle in den Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage (außerhalb der Durchdringungsstelle) zu ver hindern.
Die erste Lage weist daher vorzugsweise eine höhere mechanische Festigkeit auf als die zweite Lage der Abdeckung. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die erste Lage der Abdeckung ein Glimmermaterial als Hauptbestandteil enthält.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die zweite Lage der Abdeckung ein anderes hochtemperaturfestes Material als ein Glimmermaterial und/oder einen Faser verbundwerkstoff als Hauptbestandteil enthält.
Die mindestens eine Durchdringungsvorrichtung in der ersten Lage der Ab deckung umfasst vorzugsweise mindestens eine Schwächungslinie.
Eine solche Schwächungslinie kann beim Eintreten eines thermischen Störfalls als Sollbruchstelle der ersten Lage der Abdeckung dienen.
Besonders günstig ist es, wenn die mindestens eine Schwächungslinie der Durchdringungsvorrichtung als eine Perforationslinie ausgebildet ist.
Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass min destens eine Schwächungslinie mindestens einer Durchdringungsvorrichtung ringförmig geschlossen ausgebildet ist.
Dabei kann eine solche Schwächungslinie insbesondere im Wesentlichen kreis förmig ausgebildet sein.
Der von der ringförmig geschlossen ausgebildeten Schwächungslinie um schlossene Abschnitt der ersten Lage wird vorzugsweise beim Eintreten eines thermischen Störfalls längs der Schwächungslinie aus der ersten Lage heraus getrennt und durch die heißen Gase von der hierdurch gebildeten Durch dringungsstelle der ersten Lage weg bewegt.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Durchdringungsvorrichtung der ersten Lage mindestens zwei Schwächungs linien umfasst, welche einander kreuzen. Durch das Kreuzen der Schwächungslinien entstehen vorzugsweise im We sentlichen dreieckige Abschnitte der ersten Lage, welche beim Eintreten eines thermischen Störfalls längs der Schwächungslinien voneinander getrennt wer den und unter dem Druck der austretenden heißen Gase in den Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung hinein aus der Ebene der ersten Lage heraus verformt werden.
Durch diese Verformung der durch die Schwächungslinien voneinander abge trennten Abschnitte der ersten Lage entsteht in diesem Fall die Durch dringungsstelle, durch welche heißes Gas aus einer Batteriezelle durch die erste Lage hindurch in den Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung eintreten kann. Es gibt in diesem Fall aber keinen Abschnitt der ersten Lage, der vollständig von der ersten Lage abgetrennt und von der Durchdringungsstelle weg bewegt werden würde.
Die erfindungsgemäße Abdeckung eignet sich insbesondere zur Verwendung als Bestandteil eines Batteriemoduls oder eines Batteriespeichers, welches be ziehungsweise welcher mehrere Batteriezellen und mindestens eine er findungsgemäße Abdeckung umfasst.
Die Abdeckung kann insbesondere als Deckel des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers dienen.
Die Abdeckung kann zusätzlich zur Funktion der Verhinderung einer Propaga tion eines thermischen Störfalls auch die Funktion eines Berührschutzes für die Terminals der Batteriezellen und/oder für die Stromabgriffe des Batteriemo duls oder des Batteriespeichers übernehmen.
Grundsätzlich können die Batteriezellen des Batteriemoduls oder des Batterie speichers beliebig geformt sein, beispielsweise als prismatische Zellen oder als Pouch-Zellen. Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Batteriezellen als Rundzellen ausgebildet sind.
Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die erste Lage und die zweite Lage der Abdeckung im Wesentlichen senkrecht zu den Längsmittelachsen der als Rundzellen ausgebildeten Batteriezellen ausgerichtet sind.
Vorzugsweise ist jeder Batteriezelle des Batteriemoduls oder des Batterie speichers jeweils eine Durchdringungsvorrichtung in der ersten Lage der Ab deckung zugeordnet.
Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Durchdringungsvorrichtungen in der ersten Lage der Abdeckung der Anzahl der Batteriezellen des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers.
Die Durchdringungsvorrichtung ist vorzugsweise in einer parallel zu den Längsmittelachsen der Batteriezellen ausgerichteten Z-Richtung des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers über einer Entgasungsöffnung der jeweils der Durchdringungsvorrichtung zugeordneten Batteriezelle angeordnet.
Durch den mehrlagigen Aufbau der erfindungsgemäßen Abdeckung für ein Batteriemodul oder für einen Batteriespeicher wird die thermische Barriere zwischen dem Batteriezellenraum, in welchem die Batteriezellen des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers angeordnet sind, und dem Außen raum des Batteriemoduls oder des Batteriespeichers vergrößert.
In einem normalen Betriebszustand des Batteriemoduls oder des Batterie speichers ist der Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung vorzugsweise mit Luft gefüllt. Die erfindungsgemäße Abdeckung für ein Batteriemodul oder für einen Batteriespeicher dient insbesondere als mehrlagiger Propagationsschutz für Rundzellen-Batteriemodule oder Rundzellen-Batteriespeicher.
Die erfindungsgemäße Abdeckung ist vorzugsweise aus hitzebeständigen Ma terialien ausgebildet.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgen den Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispie len. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Batterie moduls, welches ein Gehäuse mit Begrenzungswänden und eine Mehrzahl von Batteriezellen, die beispielsweise als Rundzellen ausgebildet sind, umfasst sowie eine Abdeckung, welche eine im montierten Zustand der Abdeckung den Batteriezellen zugewand te erste Lage und eine im montierten Zustand der Abdeckung den Batteriezellen abgewandte zweite Lage umfasst, wobei die erste Lage für jede Batteriezelle jeweils eine Durchdringungsvorrich tung umfasst, welche einen Durchtritt von heißem Gas aus der betreffenden Batteriezelle durch die erste Lage der Abdeckung an einer Durchdringungsstelle ermöglicht, und wobei das durch die erste Lage hindurchgetretene Gas durch einen Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage von der Durch dringungsstelle ableitbar ist;
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende perspektivische Darstellung des
Batteriemoduls aus Fig. 1 ohne die Abdeckung;
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende perspektivische Darstellung des
Batteriemoduls ohne die zweite Lage der Abdeckung; Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus Fig. 3, in einem
Ausgangszustand der Durchdringungsvorrichtung, in welchem die Durchdringungsvorrichtung die erste Lage der Abdeckung ver schließt;
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung des Bereichs I aus
Fig. 3 in einem Durchdringungszustand, in welchem die Durch dringungsvorrichtung eine Durchdringungsstelle erzeugt hat, die einen Durchtritt von heißem Gas aus einer Batteriezelle durch die erste Lage der Abdeckung hindurch in den Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung ermöglicht;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Reihe von Batteriezellen des
Batteriemoduls aus den Fig. 1 bis 5 in einem Entgasungszustand, in welchem heißes Gas aus einer der Batteriezellen austritt, aber die erste Lage der Abdeckung noch nicht durchdrungen worden ist;
Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende schematische Darstellung einer
Reihe von Batteriezellen des Batteriemoduls und der Abdeckung in einem Durchdringungszustand, nachdem eine Durchdringungs stelle in der ersten Lage der Abdeckung geöffnet worden ist und das aus der defekten Batteriezelle austretende heiße Gas durch die geöffnete Durchdringungsstelle in den Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung eintritt und in dem Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung von der Durchdringungsstelle abgeleitet wird; Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung des Batteriemo duls aus den Fig. 1 bis 7 in dem Durchdringungszustand, in welchem heißes Gas aus einer defekten Batteriezelle durch die Durchdringungsstelle in den Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung eintritt und in dem Zwischenraum zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung in parallel zu der ersten Lage und der zweiten Lage der Abdeckung ausgerichteten Richtungen zu stirnseitigen Auslassöffnungen der Abdeckung abgeleitet wird;
Fig. 9 eine der Fig. 4 entsprechende schematische perspektivische Dar stellung einer Durchdringungsvorrichtung einer zweiten Ausfüh rungsform einer Abdeckung für ein Batteriemodul, bei welcher die Durchdringungsvorrichtung zwei Schwächungslinien, insbe sondere Perforationslinien, umfasst, welche einander kreuzen, in einem Ausgangszustand der Durchdringungsvorrichtung, in welcher die Durchdringungsvorrichtung die Durchdringungsstelle noch nicht geöffnet hat; und
Fig. 10 eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung der Durchdringungs vorrichtung der zweiten Ausführungsform einer Abdeckung für ein Batteriemodul, in einem Durchdringungszustand, nachdem die Durchdringungsstelle von der Durchdringungsvorrichtung geöffnet worden ist.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit densel ben Bezugszeichen bezeichnet.
Ein in den Fig. 1 bis 8 dargestelltes, als Ganzes mit 100 bezeichnetes Batterie modul umfasst eine Mehrzahl von Batteriezellen 102, die in einem Gehäuse 104 des Batteriemoduls 100 angeordnet sind. Grundsätzlich kann das Gehäuse 104 auch ein Gehäuse eines Batterie speichers sein, welcher mehrere Batteriemodule 100 ohne eigene Begren zungswände umfassen kann.
Von dem Gehäuse 104 sind in den Zeichnungen nur zwei Begrenzungswände 106 dargestellt, welche sich längs einer Längsrichtung 108 (X-Richtung) des Batteriemoduls 100 erstrecken und in einer senkrecht zu der Längsrichtung 108 ausgerichteten Querrichtung 110 (Y-Richtung) des Batteriemoduls 100 voneinander beabstandet sind.
Darüber hinaus umfasst das Gehäuse 104 noch ein weiteres Paar von (nicht dargestellten) Begrenzungswänden, welche sich längs der Querrichtung 110 (Y-Richtung) erstrecken und die beiden Begrenzungswände 106, welche sich längs der Längsrichtung 108 (X-Richtung) erstrecken, miteinander verbinden.
Ferner umfasst das Gehäuse 104 noch eine (nicht dargestellte) Bodenwand, welche die Batteriezellen 102 abstützt.
Die Bodenwand und/oder die seitlichen Begrenzungswände 106 können ein Bestandteil einer Kühlvorrichtung des Batteriemoduls 200 oder eines Batterie speichers sein.
Eine von den seitlichen Begrenzungswänden 106 des Gehäuses 104 umschlos sene Mündungsöffnung 112 des Gehäuses 104 ist mittels einer Abdeckung 114 des Batteriemoduls 100 verschlossen.
Die Abdeckung 114 umfasst eine im montierten Zustand der Abdeckung 114 den Batteriezellen 102 zugewandte erste Lage 116 und eine im montierten Zu stand der Abdeckung 114 den Batteriezellen 102 abgewandte zweite Lage 118. Sowohl die erste Lage 116 als auch die zweite Lage 118 sind im Wesentlichen eben ausgebildet und erstrecken sich jeweils längs einer Ebene, welche von der Längsrichtung 108 (X-Richtung) des Batteriemoduls 100 und von der Querrichtung 110 (Y-Richtung) des Batteriemoduls 100 aufgespannt wird.
Die erste Lage 116 und die zweiten Lage 118 sind längs einer Höhenrichtung 120 (Z-Richtung) des Batteriemoduls 100 um einen Abstand s (siehe Fig. 6) voneinander beabstandet.
Die Höhenrichtung 120 des Batteriemoduls 100 ist senkrecht zu der Längsrich tung 108 (X-Richtung) und senkrecht zu der Querrichtung 110 (Y-Richtung) des Batteriemoduls 100 ausgerichtet.
Die Batteriezellen 102 des Batteriemoduls 100 sind als Rundzellen 122 ausge bildet und weisen somit eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt auf.
Die zylindrischen Rundzellen 122 und insbesondere deren Längsmittelachsen 123 erstrecken sich parallel zu der Höhenrichtung 120 (Z-Richtung) des Batteriemoduls 100.
Die Batteriezellen 102 des Batteriemoduls 100 sind mittels (nicht dargestell ten) Zellverbindern in einer Parallel- und Reihenschaltung elektrisch miteinan der verbunden.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Batteriezellen 102 in Gruppen von jeweils n Batteriezellen parallel zueinander geschaltet sind, wobei dann m solcher Gruppen von Batteriezellen 102 in Reihe geschaltet sind. Die Gesamt zahl der Batteriezellen 102 des Batteriemoduls 100 beträgt dann n m.
Die erste Lage 116 und die zweite Lage 118 der Abdeckung 114 des Batterie moduls 100 sind aus einem hitzebeständigen Material gebildet. Hitze beständig bedeutet in diesem Fall, dass die erste Lage 116 und die zweite Lage 118 einer Beaufschlagung mit heißem Gas, das im Falle einer Fehlfunk tion einer der Batteriezellen 102 aus der betreffenden Batteriezelle 102 aus- tritt, standhalten.
Vorzugsweise ist das hitzebeständige Material ein hochtemperaturfestes Material, welches den Bunsenbrennertest besteht.
Die erste Lage 116 und die zweite Lage 118 der Abdeckung 114 sind vorzugs weise aus einem nichtmetallischen Material gebildet.
Die erste Lage 116 und die zweite Lage 118 der Abdeckung können beide aus demselben Material oder aus verschiedenen Materialien gebildet sein.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Lage 116 und/oder die zweite Lage 118 ein Glimmermaterial umfassen.
Besonders günstig ist es, wenn die erste Lage 116 und/oder die zweite Lage 118 ein Glimmermaterial als Hauptbestandteil enthalten.
Das Material der ersten Lage 116 und/oder das Material der zweiten Lage 118 kann mit einer Beschichtung, beispielsweise mit einer Feuerverzinkung, ver sehen sein.
Das Material der ersten Lage 116 und/oder das Material der zweiten Lage 118 kann ein Verbund aus mehreren verschiedenen Werkstoffen sein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die erste Lage 116 und die zweite Lage 118 aus einem Glimmermaterial, das beschichtet sein kann, gebildet sind. Die erste Lage 116 der Abdeckung 114 ist mit Durchdringungsvorrichtungen 124 versehen.
Vorzugsweise ist für jede Batteriezelle 102 des Batteriemoduls 100 jeweils eine Durchdringungsvorrichtung 124 in der ersten Lage 116 vorgesehen.
Jede der Durchdringungsvorrichtungen 124 ermöglicht einen Durchtritt von heißem Gas aus der jeweils zugeordneten Batteriezelle 102 durch die erste Lage 116 an einer Durchdringungsstelle 126, wenn im Falle einer Fehlfunktion der betreffenden Batteriezelle 102 heißes Gas aus einer Entgasungsöffnung 126 austritt.
Das austretende heiße Gas kann zwischen den beiden Lagen 116 und 118, welche zusammen einen Entgasungskanal bilden, zu einem Entgasungsele ment oder zu einer Öffnung an einem Ende des Entgasungskanals geführt werden.
Wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, umfasst jede der Durchdringungsvor richtungen 124 jeweils eine Schwächungslinie 130, längs welcher das Material der ersten Lage 116 der Abdeckung 114 so geschwächt ist, dass die Schwä chungslinie 130 bei Beaufschlagung mit heißem Gas aus der Entgasungsöff nung 128 der jeweils zugeordneten Batteriezellen 102 eine Sollbruchstelle bil det, längs welcher ein von der Schwächungslinie 130 umgebener Abschnitt 132 der ersten Lage 116 im Falle der Beaufschlagung mit heißem Gas aus der Entgasungsöffnung 128 aus der ersten Lage 116 herausgetrennt wird, um die Durchdringungsstelle 126 für den Durchtritt des heißen Gases durch die erste Lage 116 zu bilden.
In Fig. 5 ist schematisch dargestellt, wie im Falle der Beaufschlagung mit heißem Gas aus der Entgasungsöffnung 128 der jeweils zugeordneten Batteriezelle 102, welches durch den Pfeil 134 veranschaulicht ist, der Abschnitt 132 der ersten Lage 116 längs der Schwächungslinie 130 aus der ersten Lage 116 herausgetrennt wird, wodurch von der Durchdringungsvor richtung 124 die Durchdringungsstelle 126 gebildet wird.
Der aus der ersten Lage 116 herausgetrennte Abschnitt 132 der ersten Lage 116 wird durch das heiße Gas, welches durch die Durchdringungsstelle 126 hindurchtritt, von der Durchdringungsstelle 126 weg bewegt.
Wie am besten aus Fig. 7 zu ersehen ist, wird das nach Öffnung der Durch dringungsstelle 126 durch die Durchdringungsstelle 126 in den Zwischenraum 136 zwischen der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 eingetretene heiße Gas durch diesen Zwischenraum 136 zu seitlichen Mündungsöffnungen 138 des Zwischenraums 136 (siehe Fig. 8) abgeleitet, da das heiße Gas nur die erste Lage 116 an der von der Durchdringungsvorrich tung 124 geöffneten Durchdringungsstelle 126 durchdringen kann, nicht aber die zweite Lage 118 und nicht die erste Lage 116 an allen übrigen Stellen außer der Durchdringungsstelle 126.
So wird das an der Durchdringungsstelle 126 in den Zwischenraum 136 zwi schen der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 ein tretende heiße Gas an den einander zugewandten Innenseiten der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 reflektiert, bis es durch die seitlichen Mündungsöffnungen 138 aus der Abdeckung 114 austritt.
Auch bei dem thermischen Störfall gegebenenfalls entstehende Flammen 135 schlagen nur durch die Durchdringungsstelle 126 in den Zwischenraum 136 zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 hinein, nicht aber von dort in den unter der ersten Lage 116 befindlichen Batteriezellenraum 142 zurück.
Die Schwächungslinie 130 der Durchdringungsvorrichtung 124 ist bei dieser Ausführungsform ringförmig geschlossen ausgebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Schwächungslinie 130 im We sentlichen kreisförmig ausgebildet ist.
Die Schwächungslinie 130 kann beispielsweise als eine Perforationslinie 140 ausgebildet sein.
Längs einer solchen Perforationslinie 140 ist die Material stärke der ersten Lage 116 zumindest abschnittsweise reduziert.
Dabei kann die Material stärke der ersten Lage 116 längs der Perforationslinie 140 an einer oder mehreren Stellen abschnittsweise auf Null reduziert sein, so dass an den betreffenden Stellen der Perforationslinie 140 eine Durchtrittsöff nung in der ersten Lage 116 gebildet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der geometrische Schwerpunkt der Schwä chungslinie 130 (im Falle einer kreisförmigen Schwächungslinie 130 der Kreis mittelpunkt) längs der Höhenrichtung 120 (Z-Richtung) des Batteriemoduls 100 über der Entgasungsöffnung 128 einer der Batteriezellen 102 angeordnet ist.
Die vorstehend beschriebene Abdeckung 114 dient im Versagensfall einer der Batteriezellen 102 des Batteriemoduls 100 als eine Propagationsschutzvorrich tung für das Batteriemodul 100, welche ein Übergreifen eines thermischen Versagens einer solchen Batteriezelle 102 auf benachbarte Batteriezellen 102 des Batteriemoduls 100 verhindert.
Im Ausgangszustand, das heißt in einem normalen Batteriezustand des Batteriemoduls 100, ist der Zwischenraum 136 zwischen der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 mit Luft gefüllt. Im Falle eines thermischen Störfalls an einer der Batteriezellen 102 tritt heißes Gas aus der Entgasungsöffnung 128 der defekten Batteriezelle 102 aus und trifft auf die der Batteriezellen 102 zugeordnete Durchdringungsvorrichtung 124 in der ersten Lage 116 der Abdeckung (siehe Fig. 6).
Durch die Beaufschlagung der Durchdringungsvorrichtung 124 mit dem heißen Gas aus der Entgasungsöffnung 128 der Batteriezelle 102 wird die Durch dringungsvorrichtung 124 aktiviert, indem der Abschnitt 132 der ersten Lage 116 längs der Schwächungslinie 130 aus der ersten Lage 116 herausgetrennt und aus seiner Ausgangslage herausbewegt wird, wodurch eine Durchdringungsstelle 126 in der ersten Lage 116 geöffnet wird.
Diese Öffnung der Durchdringungsstelle 126 wird durch den Druck des aus der Entgasungsöffnung 128 der Batteriezelle 102 austretenden heißen Gases be wirkt.
Anschließend dringen das heiße Gas und gegebenenfalls Partikel aus der defekten Batteriezelle 102 in den Zwischenraum 136 zwischen der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 ein.
Durch die nur punktuelle Durchdringung der ersten Lage 116 an der Durch dringungsstelle 126 sind andere Batteriezellen 102 des Batteriemoduls 100, insbesondere auch die der defekten Batteriezelle 102 unmittelbar benachbar ten weiteren Batteriezellen 102, vor einem Rückschlag der heißen Gase und/oder von Flammen aus dem Zwischenraum 136 zwischen der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 in den auf der der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 abgewandten Seite der ersten Lage 116 ange ordneten Batteriezellenraum 142 des Batteriemoduls 100 geschützt, wodurch eine Propagation des thermischen Störfalls von der defekten Batteriezelle 102 auf andere Batteriezellen 102 des Batteriemoduls 100 verhindert oder zumin dest erschwert und/oder verlangsamt werden kann. Durch den Zwischenraum 136 zwischen der ersten Lage 116 und der von dem heißen Gas nicht durchdringbaren zweiten Lage 118 werden das heiße Gas und gegebenenfalls in den Zwischenraum 136 gelangende Flammen 135 und Partikel zu den seitlichen Mündungsöffnungen 138 der Abdeckung 114 abge leitet.
Hierdurch erfolgt eine Entgasung des Batteriemoduls 100 durch den Zwischen raum 136 zwischen der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Ab deckung 114 des Batteriemoduls 100 hindurch.
Eine in den Fig. 9 und 10 dargestellte zweite Ausführungsform einer Ab deckung 114 für ein Batteriemodul 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 8 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass die Durch dringungsvorrichtungen 124 jeweils keine ringförmig geschlossene Schwächungslinie 130, sondern stattdessen jeweils zwei sich kreuzende Schwächungslinien 130a und 130 b umfassen.
Die Schwächungslinien 130a und 130b sind vorzugsweise im Wesentlichen geradlinig ausgebildet.
Die Schwächungslinien 130a und 130b beranden dreieckige Abschnitte 144 der ersten Lage 116.
Wenn diese Durchdringungsvorrichtung 124 bei Eintritt eines thermischen Störfalls an der dieser Durchdringungsvorrichtung 124 zugeordneten Batterie zelle 102 mit heißem Gas aus der Entgasungsöffnung 128 der betreffenden Batteriezelle 102 beaufschlagt wird, so wird die erste Lage 116 längs der Schwächungslinien 130a und 130b, welche als Sollbruchstellen der ersten Lage 116 dienen, aufgetrennt, und die von den Schwächungslinien 130a, 130b be endeten Abschnitte 144 der ersten Lage 116 werden in den Zwischenraum 136 zwischen der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 hinein aufgeklappt. Dadurch entsteht auch in diesem Fall eine Durchdringungsstelle 126, durch welche das heiße Gas aus der Entgasungsöffnung 128 der defekten Batteriezelle 102 in den Zwischenraum 136 zwischen der ersten Lage 116 und der zweiten Lage 118 der Abdeckung 114 eintritt und von dort durch den Zwischenraum 136 hindurch zu den seitlichen Mündungsöffnungen 138 der Abdeckung 114 abgeleitet wird, wie dies vorstehend bereits im Zusammenhang mit der in den Fig. 1 bis 8 dargestellten ersten Ausführungsform einer Abdeckung 114 für ein Batteriemodul 100 beschrieben worden ist.
Die Schwächungslinien 130a, 130b können insbesondere als Perforationslinien 140a, 140b ausgebildet sein.
Im Übrigen stimmt die in den Fig. 9 und 10 dargestellte zweite Ausführungs form einer Abdeckung 114 für ein Batteriemodul 100 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 bis 8 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Abdeckung für ein Batteriemodul (100) oder für einen Batteriespeicher, das beziehungsweise der mehrere Batteriezellen (102) umfasst, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abdeckung (114) eine im montierten Zustand der Abdeckung (114) den Batteriezellen (102) zugewandte erste Lage (116) und eine im montierten Zustand der Abdeckung (114) den Batteriezellen (102) abge wandte zweite Lage (118) umfasst, wobei die erste Lage (116) mindestens eine Durchdringungsvorrichtung (124) umfasst, welche einen Durchtritt von heißem Gas aus einer Batteriezelle (102) durch die erste Lage (116) an einer Durchdringungs stelle (126) ermöglicht, und wobei das durch die erste Lage (116) hindurchgetretene Gas in einem Zwischenraum (136) zwischen der ersten Lage (116) und der zweiten Lage (118) von der Durchdringungsstelle (126) ableitbar ist.
2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage (118) für das heiße Gas, welches an der Durchdringungsstelle (126) durch die erste Lage (116) hindurchtritt, undurchdringbar ist.
3. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die erste Lage (116) und/oder die zweite Lage (118) ein Glimmermaterial umfasst.
4. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage (116) und/oder die zweite Lage (118) ein hochtem peraturfestes Material und/oder einen Faserverbundwerkstoff umfasst.
5. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchdringungsvorrichtung (124) mindestens eine Schwä chungslinie (130) umfasst.
6. Abdeckung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die min destens eine Schwächungslinie (130) als eine Perforationslinie (140) aus gebildet ist.
7. Abdeckung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeich net, dass mindestens eine Schwächungslinie (130) ringförmig geschlos sen ausgebildet ist.
8. Abdeckung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schwächungslinien (130) einander kreuzen.
9. Batteriemodul oder Batteriespeicher, umfassend mehrere Batteriezellen (102) und mindestens eine Abdeckung (114) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
10. Batteriemodul oder Batteriespeicher nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Batteriezellen (102) als Rundzellen (122), als prisma tische Zellen oder als Pouch-Zellen ausgebildet sind.
11. Batteriemodul oder Batteriespeicher nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die erste Lage (116) und die zweite Lage (118) der Ab deckung (114) im Wesentlichen senkrecht zu Längsmittelachsen (123) der Batteriezellen (102) ausgerichtet sind.
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