EP4370813A1 - Flexible struktur - Google Patents

Flexible struktur

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Publication number
EP4370813A1
EP4370813A1 EP22738660.4A EP22738660A EP4370813A1 EP 4370813 A1 EP4370813 A1 EP 4370813A1 EP 22738660 A EP22738660 A EP 22738660A EP 4370813 A1 EP4370813 A1 EP 4370813A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
flow resistance
another
shaft
fluid
Prior art date
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Pending
Application number
EP22738660.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tammuz NOBEL
Jörg Alexander BÖHM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSB SE and Co KGaA
Original Assignee
KSB SE and Co KGaA
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Filing date
Publication date
Application filed by KSB SE and Co KGaA filed Critical KSB SE and Co KGaA
Publication of EP4370813A1 publication Critical patent/EP4370813A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/166—Sealings between relatively-moving surfaces with means to prevent the extrusion of the packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/20—Packing materials therefor
    • F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/445—Free-space packings with means for adjusting the clearance

Definitions

  • the invention relates to a structure with elements which are connected to one another and are arranged such that they can move with respect to one another.
  • a mechanical seal is a seal that, for example, seals a rotating pump shaft against a stationary pump housing in such a way that leakage loss is reduced to a minimum and any wear on the sealing surfaces is kept as low as possible.
  • a mechanical seal is characterized by two sliding surfaces that are pressed against each other by axial forces. There is a liquid or gaseous lubricating film between the sliding surfaces.
  • Mechanical seals have a sealing gap that is perpendicular to the shaft axis. Shaft seals of this type are also referred to as axial or hydrodynamic mechanical seals (GLRD). Mechanical seals of this type require less space and less maintenance than other sealing systems. They have proven themselves at both low and high pressures and peripheral speeds to be sealed.
  • a mechanical seal in a centrifugal pump is used to seal a shaft running through the housing.
  • Various designs of mechanical seals are to be provided for centrifugal pumps, whereby the working range of the centrifugal pump must always be taken into account with regard to the choice of material.
  • DE 102018208574 A1 describes a shaft seal arrangement with a slide ring seal and a secondary seal, which has at least one O-ring which is arranged in an axially displaceable manner.
  • a structure with elements is used not only as a seal but also as a flow resistance in pipelines.
  • the flow resistance is the physical variable that describes the force in fluid dynamics that opposes the fluid as a medium to a movement.
  • a body moving relative to a gaseous or liquid medium experiences a flow resistance in the form of a force acting in the opposite direction to the relative speed.
  • Desired flow resistances in pipelines can be represented by fittings, for example.
  • a fitting designates a component for changing and controlling fluid flows, which is used in particular in pipelines.
  • the selection of the type of fitting is subject to requirements with regard to tightness, throttling and direction of the fluid flow, as well as the medium itself.
  • a flow resistance that has an extremely high value is therefore almost equivalent to a seal.
  • DE 102020003756 A1 describes a fitting arrangement consisting of a housing with two openings and a channel that has a throttle section whose cross section can be flexibly limited.
  • the throttle section is designed as a flow resistance in a pipeline.
  • the previously known solutions are mostly statically and dynamically little variable.
  • An influence on a fluid flow, up to a seal, is not known in addition to the most ten solutions of fittings or mechanical seals.
  • the object of the invention is to specify a structure for influencing fluid flows.
  • the structure should be individually and customer-oriented.
  • the structure should also be able to be implemented easily, quickly and inexpensively.
  • the structure is arranged with elements in a fluid to change the flow resistance.
  • Such an arrangement can preferably be used instead of a mechanical seal and/or as a variable flow resistance in a fluid flow.
  • an element is a basic part of a structure and cannot be broken down further without losing its properties.
  • the element can be designed as a ring and/or a link, as a flow and/or a perforated platelet and/or a conical hollow body.
  • the elements are connected to one another and are nevertheless arranged such that they can move with respect to one another.
  • a connection is preferably implemented directly, for example as intertwined rings.
  • Such a connected arrangement of elements forms a flat structure that is preferably formed into a funnel shape.
  • the elements are connected indirectly to an auxiliary element and are formed into a chain and/or group and/or a strand and/or a row.
  • an auxiliary element can be realized as a strand-like, full round material or as short loops.
  • the elements form a band which is preferably arranged in a spiral shape.
  • the connection of the elements is advantageously designed to be flexible, so that the elements can be moved in relation to one another. Depending on external forces, in particular in the form of movement, the arrangement of the elements relative to one another can be influenced due to the flexible connection.
  • the flow resistance which is formed by the structure with elements in fluids or fluid flows, can be variably designed and adjusted.
  • the movement of the elements relative to one another can be realized in at least one dimension, preferably in two dimensions, in particular in three dimensions.
  • the structure is connected to elements with a rotary drive.
  • the connection is preferably carried out via a shaft. If the shaft is set in motion by the rotary drive, the structure with elements fans out due to the movable arrangement and changes the flow resistance in a fluid flow.
  • connection of the structure with elements and the shaft is carried out by pressing and/or welding or shrinking onto the shaft.
  • the structure is designed with elements as a variable flow resistance in a pipeline.
  • the movement of the rotary drive and the design of the elements lead to a flow resistance that can be variably and quickly adjusted.
  • the structure with elements forms a flow resistance on a pump shaft comparable to a mechanical seal. Depending on the shaft rotation, just enough fluid flows to lubricate the shaft.
  • the structure with elements can become increasingly sealing as the shaft rotates. This can be achieved, for example, by the configuration of the elements and by fanning out the structure while rotating.
  • the structure with elements has a rubber lip on. This rubber lip is preferably arranged on the outer edge of the structure and preferably on the side facing away from the flow. With increasing rotation, the rubber lip can come into contact with a pipeline wall or a shaft bushing and have a sealing effect.
  • the rubber lip can be replaced by a rubber cap, which acts as a kind of cover when rotated accordingly, with the rubber cap coming into contact with a pipe wall or a shaft passage and completely closing the flow cross section, so that a complete seal is achieved is achieved.
  • the structure with elements is funnel-shaped as a flat structure.
  • This design of the structure particularly supports the fanning out of the funnel under rotation and thus the formation as a variable flow resistance.
  • the elements of the structure are, for example, formed indirectly into a spiral.
  • the structure with elements has cavities through which the fluid flow can flow.
  • the cavities are larger or smaller and can therefore be configured to a required fluid flow.
  • the structure with elements is manufactured additively. It is only because of this special manufacturing technique that the structure can be produced flexibly, with extremely little use of material and very quickly.
  • the connection of the elements to one another, which are arranged to be movable in relation to one another can only be achieved using additive manufacturing technology.
  • additive manufacturing processes includes all manufacturing processes in which material is applied layer by layer, thus creating three-dimensional elements.
  • the layered structure is computer-controlled from one or more liquid or solid materials according to specified dimensions and shapes. During construction, physical or chemical hardening or melting processes take place. Typical materials for 3D printing are plastics, synthetic resins, ceramics, metals, carbon and graphite materials.
  • Generative or additive manufacturing processes are processes in which material is applied layer by layer in order to create a three-dimensional structure made up of elements.
  • the variable flow resistance is designed as an additively manufactured structure.
  • selective laser melting and cladding also known as build-up welding, are used to form the structure with elements.
  • extrusion in combination with the application of meltable plastic is also an applicable method.
  • an element of the structure is produced using a process in which a layer of a building material is first applied to a substrate.
  • the material used to make the element of the structure is metallic powder particles.
  • iron-containing and/or cobalt-containing powder particles are used for this purpose. These can contain additives such as chromium, molybdenum or nickel.
  • the metallic structure material is applied in powder form in a thin layer to a plate.
  • the powdered material is then completely melted locally at the desired points by means of radiation and a solid layer of material is formed after solidification.
  • the base is then lowered by the amount of one layer thickness and powder is applied again. This cycle is repeated until all layers have been produced and the finished structure with elements has been created.
  • a structure is created that is particularly filigree and optimized as a flow resistance.
  • the structure with elements cannot be technically produced by conventional methods.
  • a laser beam for example, can be used as radiation, which generates the element from the individual powder layers.
  • the data for managing the These beams are created using software on the basis of a 3D CAD body.
  • an electron beam EBN can also be used.
  • the element is manufactured using a process that coats a starting piece by welding.
  • the build-up welding builds up a volume with a welding filler material in the form of a wire or a powder, which creates a particularly filigree and optimized shape of the element.
  • a structure having elements which are connected to one another and arranged to be movable relative to one another is used in a fluid to change the flow resistance.
  • the structure with elements is thus used as a flexible sealing structure that is initially open to a fluid flow and can be converted into a dynamic seal by a rotational movement.
  • FIG. 1 shows a structure with elements in a pipeline.
  • FIG. 1 shows an example of a pipeline 1 in which a structure 2 with elements 3 is implemented.
  • the structure 2 is designed with elements 3 as a variable flow resistance, which is connected via a shaft 5 to a rotary drive.
  • a fluid preferably flows over the variable flow resistance and/or through the cavity spaces 6 of the variable flow resistance.
  • the variable flow resistance is fanned out by the movement of the rotary drive, whereby the interconnected Elements 3 drift apart due to their mobility and due to the acting centrifugal forces according to their connection.
  • variable flow resistance has at the outer edge of its structure 2 on the side facing away from the shaft a rubber lip 4, which can extend depending on the rotation speed up to the pipeline 1 and thereby have a sealing effect.
  • the variable flow resistance can also act as a seal at maximum rotation speed.
  • the variable flow resistance shown in FIG. 1 develops its resistance effect with increasing rotational speed.
  • the generatively manufactured elements 3 are movably connected to one another to form a funnel shape.
  • the ele ments 3 can preferably be formed as rings, the material thickness of which is realized as a function of the flow resistance to be formed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Struktur (2) mit Elementen (3), die untereinander eine Verbindung aufweisen und beweglich zueinander angeordnet sind. Die Struktur (2) ist in einem Fluid zur Änderung des Strömungswiderstands angeordnet.

Description

Beschreibung
Flexible Struktur
Die Erfindung betrifft eine Struktur mit Elementen, die untereinander eine Verbindung aufweisen und beweglich zueinander angeordnet sind.
Eine solche Struktur mit Elementen kann beispielsweise die Aufgabe einer Gleitring dichtung übernehmen. Eine Gleitringdichtung ist eine Dichtung, die bspw. eine rotie rende Pumpenwelle gegen ein feststehendes Pumpengehäuse so abdichtet, dass der Leckageverlust auf ein Mindestmaß reduziert und ein etwaiger Verschleiß der Dichtflä chen so gering wie möglich gehalten wird. Kennzeichen einer Gleitringdichtung sind zwei aufeinander gleitende Flächen, die durch axiale Kräfte gegeneinander gedrückt werden. Zwischen den Gleitflächen befindet sich ein flüssiger oder gasförmiger Schmierfilm.
Gleitringdichtungen weisen einen Dichtspalt auf, der rechtwinklig zur Wellenachse steht. Wellendichtungen dieser Bauart werden auch als axiale oder hydrodynamische Gleitringdichtungen (GLRD) bezeichnet. Solche Gleitringdichtungen benötigen gegen über anderen Dichtungssystemen einen kleineren Raum und eine geringere Wartung. Sie bewähren sich sowohl bei niedrigen als auch bei hohen abzudichtenden Drücken und Umfangsgeschwindigkeiten.
Im Betrieb gleiten zwei Dichtflächen aufeinander, die durch hydraulische und mechani sche Kräfte aufeinandergedrückt werden. Zwischen diesen beiden feinst bearbeiteten Gleitflächen befindet sich der Dichtspalt mit einem meist flüssigen Schmierfilm. Eine Gleitringdichtung bei einer Kreiselpumpe dient zur Abdichtung einer durch das Ge häuse laufenden Welle. Gleitringdichtungen sind bei Kreiselpumpen in verschiedenen Ausführungen vorzusehen, wobei immer der Arbeitsbereich der Kreiselpumpe hinsicht lich der Materialauswahl zu berücksichtigen ist.
In der DE 102018208574 A1 ist eine Wellendichtungsanordnung mit einer Gleitring dichtung und einer Nebendichtung beschrieben, die mindestens einen O-Ring aufweist, der axial verschieblich angeordnet ist.
Weiterhin ist denkbar, dass eine Struktur mit Elementen außer als Dichtung auch als Strömungswiderstand in Rohrleitungen Verwendung findet. Der Strömungswiderstand ist die physikalische Größe, die in der Fluiddynamik die Kraft bezeichnet, die das Fluid als Medium einer Bewegung entgegensetzt. Ein Körper, der sich relativ zu einem gas förmigen oder flüssigen Medium bewegt, erfährt einen Strömungswiderstand in Form einer der Relativgeschwindigkeit entgegengesetzt wirkenden Kraft.
Erwünschte Strömungswiderstände in Rohrleitungen können beispielsweise von Arma turen dargestellt werden. Eine Armatur bezeichnet ein Bauteil zum Verändern und Steu ern von Fluidströmen, das insbesondere in Rohrleitungen verwendet wird. Die Wahl des Armaturentyps unterliegt Anforderungen bzgl. Dichtheit, Drosselung und Richtung des Fluidstromes, sowie des Mediums selbst. Ein Strömungswiderstand, der einen äußerst großen Wert aufweist, entspricht demnach nahezu einer Dichtung.
Die DE 102020003756 A1 beschreibt eine Armaturenanordnung bestehend aus ei nem Gehäuse mit zwei Öffnungen sowie einem Kanal, der einen Drosselabschnitt auf weist, dessen Querschnitt flexibel begrenzt werden kann. Der Drosselabschnitt ist als Strömungswiderstand in einer Rohrleitung ausgebildet.
Die bisher bekannten Lösungen sind meist statisch und dynamisch wenig variabel. Eine Beeinflussung einer Fluidströmung, bis hin zu einer Abdichtung, ist neben den bekann ten Lösungen von Armaturen bzw. Gleitringdichtungen nicht bekannt. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Struktur zur Beeinflussung von Fluidströmungen an zugeben. Dabei soll die Struktur individuell und kundenorientiert gestaltbar sein. Die Struktur soll zudem einfach, schnell und kostengünstig realisiert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Struktur mit Elementen gelöst. Bevor zugte Varianten sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist die Struktur mit Elementen in einem Fluid zur Änderung des Strö mungswiderstands angeordnet. Eine solche Anordnung kann vorzugsweise anstatt ei ner Gleitringdichtung und/oder als variabler Strömungswiderstand in einer Fluidströ mung zum Einsatz kommen.
Ein Element ist ein Grundbestandteil einer Struktur und kann nicht weiter zerlegt wer den, ohne seine Eigenschaften zu verlieren. Das Element kann gemäß der Erfindung als Ring und/oder Glied, als Flülse und/oder löchriges Plättchen und/oder konischer Hohlkörper ausgeführt sein.
Vorteilhafterweise weisen die Elemente untereinander eine Verbindung auf und sind dennoch beweglich zueinander angeordnet. Eine solche Verbindung ist vorzugsweise unmittelbar ausgeführt, beispielsweise als ineinander verflochtene Ringe. Eine derartig verbundene Anordnung von Elementen bildet ein flächiges Gebilde, das vorzugweise zu einer Trichterform formiert ist.
In einerweiteren Variante der Erfindung sind die Elemente mittelbar mit einem Hilfsele ment verbunden und zu einer Kette und/oder Schar und/oder einem Strang und/oder zu einer Reihe ausgebildet. Ein solches Hilfselement kann als strangartiges, volles Rund material oder als kurze Schlaufen realisiert sein. Die Elemente bilden als einzelne Glie der ein Band, das vorzugsweise spiralförmig angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist die Verbindung der Elemente flexibel ausgebildet, so dass die Ele mente zueinander beweglich sind. In Abhängigkeit von äußeren Kräften, insbesondere in Form von Bewegung, kann aufgrund der flexiblen Verbindung die Anordnung der Ele mente zueinander beeinflusst werden. Idealerweise ist der Strömungswiderstand, der von der Struktur mit Elementen in Fluiden bzw. Fluidströmungen gebildet wird, variabel ausgestaltbar und einstellbar. Je nach Ausführungsvariante der Erfindung ist die Bewe gung der Elemente zueinander in mindestens einer Dimension, vorzugsweise in zwei Dimensionen, insbesondere in drei Dimensionen, realisierbar.
Gemäß der Erfindung ist die Struktur mit Elementen mit einem Rotationsantrieb verbun den. Die Verbindung ist vorzugsweise über eine Welle ausgeführt. Wird die Welle von dem Rotationsantrieb in Bewegung gesetzt, fächert sich die Struktur mit Elementen auf grund der beweglichen Anordnung auf und verändert den Strömungswiderstand in einer Fluidströmung.
Idealerweise ist die Verbindung der Struktur mit Elementen und der Welle durch ein Aufpressen und/oder Aufschweißen oder Aufschrumpfen auf der Welle ausgeführt.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist die Struktur mit Elementen als variabler Strömungswiderstand in einer Rohrleitung ausgeführt. Die Bewegung des Rotationsan triebs sowie die Ausgestaltung der Elemente führen zu einem Strömungswiderstand, der variabel und schnell angepasst werden kann.
In einerweiteren, vorteilhaften Variante bildet die Struktur mit Elementen einen Strö mungswiderstand an einer Pumpenwelle vergleichbar mit einer Gleitringdichtung. In Ab hängigkeit der Wellenrotation fließt gerade noch genügend Fluid zur Schmierung der Welle.
Idealerweise kann die Struktur mit Elementen unter Rotation der Welle zunehmend dichtend wirken. Dies lässt sich beispielsweise durch die Ausgestaltung der Elemente und durch das Auffächern der Struktur unter Rotation realisieren. In einer besonders be vorzugten Variante der Erfindung weist die Struktur mit Elementen eine Gummilippe auf. Diese Gummilippe ist vorzugsweise am äußeren Rand der Struktur und bevorzugt auf der ström ungsabgewandten Seite angeordnet. Mit zunehmender Rotation kann die Gummilippe mit einer Rohrleitungswand oder einer Wellendurchführung in Kontakt tre ten und dichtend wirken. Bei einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann die Gummi lippe durch eine Gummikappe ersetzt werden, die bei entsprechender Rotation als eine Art Deckel wirkt, wobei die Gummikappe mit einer Rohrleitungswand oder einer Wellen durchführung in Kontakt tritt und den Strömungsquerschnitt vollständig verschließt, so dass eine komplette Abdichtung erzielt wird.
Idealerweise ist die Struktur mit Elementen als flächiges Gebilde trichterförmig ausgebil det. Diese Ausgestaltung der Struktur unterstützt besonders das Auffächern des Trich ters unter Rotation und somit die Ausbildung als variabler Strömungswiderstand. In ei ner alternativen Variante der Erfindung sind die Elemente der Struktur beispielsweise mittelbar zu einer Spirale ausgebildet.
Vorteilhafterweise weist die Struktur mit Elementen Hohlräume auf, durch die die Flu idströmung fließen kann. Je nach Ausgestaltung der Elemente sind die Hohlräume grö ßer oder kleiner und somit an eine geforderte Fluidströmung ausgestaltbar.
Erfindungsgemäß ist die Struktur mit Elementen additiv gefertigt. Nur aufgrund dieser besonderen Fertigungstechnik ist die Struktur flexibel sowie mit äußerst geringem Mate rialeinsatz und sehr schnell zu erzeugen. Insbesondere die Verbindung der Elemente untereinander, die gleichzeitig beweglich zueinander angeordnet sind, kann nur durch die additive Fertigungstechnik erzielt werden.
Eine additiv gefertigte Struktur ist mit einem additiven Fertigungsverfahren erzeugt wor den. Die Bezeichnung additive Fertigungsverfahren umfasst alle Fertigungsverfahren, bei denen Material Schicht für Schicht aufgetragen wird und somit dreidimensionale Elemente erzeugt werden. Dabei erfolgt der schichtweise Aufbau computergesteuert aus einem oder mehreren flüssigen oder festen Werkstoffen nach vorgegebenen Ma ßen und Formen. Beim Aufbau finden physikalische oder chemische Härtungs- oder Schmelzprozesse statt. Typische Werkstoffe für das 3D-Drucken sind Kunststoffe, Kunstharze, Keramiken, Metalle, Carbon- und Graphitmaterialien.
Unter generativen bzw. additiven Fertigungsverfahren versteht man Verfahren, bei de nen Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, um eine dreidimensionale Struktur aus Elementen zu erzeugen. Gemäß der Erfindung ist der variable Strömungswider stand als additiv gefertigte Struktur ausgebildet. Für die Ausbildung der Struktur mit Ele menten werden insbesondere das selektive Laserschmelzen und das Cladding, auch bekannt als Auftragsschweißen, angewandt. In einer alternativen Variante der Erfindung ist auch das Extrudieren in Kombination mit dem Aufträgen von schmelzfähigem Kunst stoff ein anwendbares Verfahren.
Beim selektiven Laserschmelzen wird ein Element der Struktur nach einem Verfahren hergestellt, bei dem zunächst eine Schicht eines Aufbaumaterials auf eine Unterlage aufgebracht wird. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Aufbaumaterial zur Herstellung des Elements der Struktur um metallische Pulverteilchen. Bei einer Variante der Erfin dung werden dazu eisenhaltige und/oder kobalthaltige Pulverpartikel eingesetzt. Diese können Zusätze wie Chrom, Molybdän oder Nickel enthalten. Der metallische Aufbau werkstoff wird in Pulverform in einer dünnen Schicht auf eine Platte aufgebracht. Dann wird der pulverförmige Werkstoff mittels einer Strahlung an den jeweils gewünschten Stellen lokal vollständig aufgeschmolzen und es bildet sich nach der Erstarrung eine feste Materialschicht. Anschließend wird die Unterlage um den Betrag einer Schichtdi cke abgesenkt und es wird erneut Pulver aufgetragen. Dieser Zyklus wird so lange wie derholt, bis alle Schichten hergestellt sind und die fertige Struktur mit Elementen ent standen ist. Erfindungsgemäß wird dabei eine Struktur erzeugt, die besonders filigran und optimiert als Strömungswiderstand ausgebildet ist. Die Struktur mit Elementen kann durch konventionelle Verfahren technisch nicht erzeugt werden.
Als Strahlung kann beispielsweise ein Laserstrahl zum Einsatz kommen, welcher das Element aus den einzelnen Pulverschichten generiert. Die Daten zur Führung des La- serstrahls werden auf der Grundlage eines 3D-CAD-Körpers mittels einer Software er zeugt. Alternativ zu einem selektiven Laserschmelzen kann auch ein Elektronenstrahl (EBN) zum Einsatz kommen.
Beim Auftragsschweißen oder Cladding wird das Element nach einem Verfahren herge stellt, das ein Anfangsstück durch Schweißen beschichtet. Das Auftragsschweißen baut dabei durch einen Schweißzusatzwerkstoff in Form von einem Draht oder einem Pulver ein Volumen auf, das eine besonders filigrane und optimierte Form des Elements reali siert.
Gemäß der Erfindung wird eine Struktur mit Elementen, die untereinander eine Verbin dung aufweisen und beweglich zueinander angeordnet sind, in einem Fluid zur Ände rung des Strömungswiderstands verwendet. Die Struktur mit Elementen findet somit ei nen Einsatz als flexible Dichtstruktur, die zunächst offen für eine Fluidströmung ausge bildet ist und durch eine Rotationsbewegung in eine dynamische Dichtung überführt werden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen und aus den Zeichnungen selbst.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Struktur mit Elementen in einer Rohrleitung.
Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Rohrleitung 1 , in die eine Struktur 2 mit Elementen 3 imple mentiert ist. In dieser Ausführungsvariante ist die Struktur 2 mit Elementen 3 als variab ler Strömungswiderstand ausgeführt, der über eine Welle 5 mit einem Rotationsantrieb verbunden ist. Vorzugsweise strömt ein Fluid von der Wellenseite kommend über den variablen Strömungswiderstand hinweg und/oder durch die Flohlräume 6 des variablen Strömungswiderstands hindurch. Der variable Strömungswiderstand wird durch die Be wegung des Rotationsantriebs aufgefächert, wodurch die untereinander verbundenen Elemente 3 aufgrund ihrer Beweglichkeit und aufgrund der wirkenden Zentrifugalkräfte gemäß ihrer Verbindung auseinanderdriften.
Der variable Strömungswiderstand weist am äußeren Rand seiner Struktur 2 auf der wellenabgewandten Seite eine Gummilippe 4 auf, die sich in Abhängigkeit der Rotati onsgeschwindigkeit bis zur Rohrleitung 1 erstrecken und dabei abdichtend wirken kann. Somit kann der variable Strömungswiderstand bei maximaler Rotationsgeschwindigkeit auch als Dichtung fungieren. Der in Fig. 1 dargestellte variable Strömungswiderstand entfaltet seine Widerstandswir kung mit zunehmender Rotationsgeschwindigkeit. Die generativ gefertigten Elemente 3 sind beweglich untereinanderzu einer Trichterform verbunden. Dabei können die Ele mente 3 vorzugsweise als Ringe ausgebildet sein, deren Materialdicke in Abhängigkeit des auszubildenden Strömungswiderstandes realisiert ist.

Claims

Patentansprüche
1. Struktur (2) mit Elementen (3),
- die untereinander eine Verbindung aufweisen und
- beweglich zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (2) in einem Fluid zur Änderung des Strömungswiderstands an geordnet ist.
2. Struktur nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (2) mit ei nem Rotationsantrieb in Verbindung steht.
3. Struktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (2) unter Rotation dichtend wirkt.
4. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (2) eine Gummilippe (4) aufweist.
5. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (2) trichterförmig ausgebildet ist.
6. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (2) spiralförmig ausgebildet ist.
7. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (2) Hohlräume (6) aufweist.
8. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (2) additiv gefertigt ist.
9. Verwendung einer Struktur (2) mit Elementen (3), die untereinander eine Verbin dung aufweisen und beweglich zueinander angeordnet sind, in einem Fluid zur Änderung des Strömungswiderstands.
EP22738660.4A 2021-07-15 2022-07-04 Flexible struktur Pending EP4370813A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021118381.2A DE102021118381A1 (de) 2021-07-15 2021-07-15 Flexible Struktur
PCT/EP2022/068433 WO2023285187A1 (de) 2021-07-15 2022-07-04 Flexible struktur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4370813A1 true EP4370813A1 (de) 2024-05-22

Family

ID=82458425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22738660.4A Pending EP4370813A1 (de) 2021-07-15 2022-07-04 Flexible struktur

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20240318724A1 (de)
EP (1) EP4370813A1 (de)
JP (1) JP2024529893A (de)
CN (1) CN117677785A (de)
DE (1) DE102021118381A1 (de)
WO (1) WO2023285187A1 (de)

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