EP4370278A1 - Wandelement zur abschirmung von laserstrahlung - Google Patents

Wandelement zur abschirmung von laserstrahlung

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EP4370278A1
EP4370278A1 EP22735863.7A EP22735863A EP4370278A1 EP 4370278 A1 EP4370278 A1 EP 4370278A1 EP 22735863 A EP22735863 A EP 22735863A EP 4370278 A1 EP4370278 A1 EP 4370278A1
Authority
EP
European Patent Office
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wall element
layer
core layer
laser
radiation
Prior art date
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Pending
Application number
EP22735863.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Jarsch
Karsten Ruetz
Philipp Matt
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Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG filed Critical Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • Wall element for shielding from laser radiation
  • the invention relates to the field of protective devices for laser processing systems.
  • the invention relates to a wall element for a protective device for shielding laser radiation from a laser beam source located in a work area from an outside area, and to a laser processing system comprising the wall element.
  • FIG. 1 shows a schematic of a laser processing system 100 for processing a workpiece 50.
  • Laser radiation 22 is directed onto the workpiece 50 by means of processing optics of a laser beam tool (cf. laser beam source 20) in order to process it, for example by welding or cutting. It is generally unavoidable that part of the laser radiation 22 used for processing radiates around uncontrollably in the working area 30 of the laser processing system 100, for example due to reflection of the laser radiation 22 on the workpiece surface (cf. FIGS. 1, 22R) or due to malfunctions of the laser beam tool ( cf. spotted laser beam source 20 and spotted laser beam 22).
  • laser processing systems 100 are equipped with a protective housing 110 (or general protective device) which is intended to prevent scattered radiation from the work area 30 from reaching the outside area 40 surrounding the laser processing system 100 .
  • the protective housing 110 In order to ensure sufficient safety, the protective housing 110 must withstand a laser beam for a prescribed duration.
  • the prescribed downtime may vary depending on the situation. For example, a multiple (e.g. double) of the time that is required for a safe shutdown of the system after the detection of a problem can be prescribed as a downtime.
  • the required service life of the protective housing 110 of a laser processing system 100 can be determined very differently depending on the situation.
  • protective housings for laser processing systems have mostly been made of sheet metal (e.g. steel or aluminum) or fiberglass-reinforced plastic.
  • the necessary safety against the penetration of laser radiation is achieved by a sufficiently large material thickness or by active sensors (cf., e.g., EP 2 153 931 A1 and publications cited therein). Due to their comparatively high weight, metal plates (without sensors) are only suitable as radiation protection devices in the low laser power range.
  • the exclusive use of sheet metal as radiation protection is therefore disadvantageous, especially in moving parts of the protective housing (e.g. moving parts of a door).
  • Alternative solutions, such as the use of glass fiber reinforced plastics or sensors, as described above, are usually associated with high costs.
  • DE 10 2014 118 739 A1 describes a protective wall that has a sandwich-like structure with two metal sheets and one having intermediate absorption layer.
  • the absorption layer consists of a carbonizable material and has a large thickness of at least 40 mm, more likely 80 mm.
  • the first metal layer is melted by the laser.
  • the absorption layer begins to char locally. Since the absorption layer has good absorption properties when charred, it offers good radiation protection.
  • the object of the present invention is to improve the prior art.
  • a cost-effective solution for a radiation protection wall is to be provided which has a slim structure and low weight and which ensures adequate radiation protection even with high laser powers in the kW range.
  • a wall element for a protective device for shielding laser radiation from a laser beam source located in a work area from an outside area is provided according to a first aspect.
  • the wall element has a multi-layer structure and includes a core layer made of an infusible material.
  • infusible is to be understood here to mean that the material in question does not melt when it is exposed to laser radiation, but rather is thermally decomposed (in particular by charring).
  • the wall element according to the invention is particularly suitable for use in laser processing systems for cutting and joining of, in particular metallic, workpieces.
  • the laser radiation used in such systems is optimized to melt the material to be processed.
  • When laser radiation hits the Core layer of the wall element according to the invention this is not melted, but it begins a thermal decomposition process.
  • Significantly more energy is required for the thermal decomposition of the core layer than for the melting through of a metal layer of the same thickness.
  • the laser radiation takes more time to work through the core layer than it would take to pierce, for example, a sheet of steel or aluminum of the same thickness.
  • the service life of the wall element according to the invention is increased compared to a conventional sheet metal.
  • the core layer can be made of para-aramid.
  • the core layer may also consist of other infusible materials or material composition, for example comprising para-aramid fibers or other aromatic polyamide fibers.
  • the core layer may comprise, for example, m-aramid fibers, aromatic polyimide fibers, aromatic polyamideimide fibers, polybenzimidazole fibers, melamine/formaldehyde resin fibers, phenol/formaldehyde resin fibers, preoxidized PAN fibers, or cellulose/silica hybrid fibers.
  • a conventional fire protection mat can be used as the core layer.
  • Such a fire protection mat can include, for example, preoxidized polyacrylic (PAN) as the base material.
  • PAN preoxidized polyacrylic
  • a chipboard can also be used as the core layer.
  • the core layer can have a thickness between 1 mm and 5 mm.
  • the core layer may be a para-aramid felt layer having a thickness of 1.4 mm.
  • the wall element according to the invention with the core layer has a low thickness and low weight in comparison with conventional radiation protection walls, while at the same time having very good radiation protection properties.
  • the wall element can have a radiation-impermeable outer layer, which is arranged on a side of the core layer that faces the outside area.
  • the core layer may not be completely radiopaque, allowing some stray or residual radiation to pass through the core layer.
  • the outer layer serves as additional radiation protection for laser radiation that penetrates through the core layer.
  • the outer layer can preferably consist of a heat-resistant material. Furthermore, the outer layer can have the lowest possible thermal conductivity. Thus, the heat from the core layer can be better dissipated.
  • the outer layer can be made of metal, in particular steel or aluminum.
  • the outer layer can alternatively consist of other materials or material compositions that meet the required properties.
  • the outer layer can have a thickness between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3 mm.
  • the thickness and material composition of the outer layer also depend in particular on the laser power used. Radiation protection suffers if the outer layer is too thin. If the outer layer is too thick, its weight will be too high.
  • the wall element can comprise a radiation-permeable and oxygen-impermeable inner layer which is arranged on a side of the core layer which faces the working area.
  • the inner layer can be composed of a material through which the work area used laser radiation transmitted. The task of the inner layer is to cut off the oxygen supply to the core layer when it is burned by the laser radiation.
  • a further advantageous effect in relation to the transparent inner layer is that partial damage to the core layer by laser radiation can be easily recognized by traces of burns or discoloration on the core layer. The core layer can then be replaced if necessary.
  • the inner layer can consist of acrylic glass or polycarbonate, for example. Suitable materials are marketed, for example, under the brand names Plexiglas® (acrylic glass) or Makroion® (polycarbonate). Such materials have a comparatively low weight and are available on the market at low cost.
  • the inner layer can also be made of any other material that is transparent to the laser radiation to be intercepted (e.g. glass). Coupling of laser radiation into the inner layer should be prevented as far as possible. In principle, it is advantageous if the inner layer has the highest possible heat resistance.
  • the inner layer can have a thickness between 3 mm and 10 mm, preferably between 5 mm and 8 mm.
  • the inner layer may be a 6 mm thick Plexiglas® brand acrylic sheet.
  • a wall element according to the invention can, for example, have a two-layer structure with a pressboard as the core layer and an inner layer according to one of the variants described above. Because the chipboard is essentially radiopaque and has low oxygen permeability, an additional outer layer is not required.
  • the wall element can have a three-layer structure with the core layer, the outer layer and the inner layer.
  • the outer layer is also impermeable to oxygen. In this way, an oxygen-permeable core layer (eg made of para-aramid fibers) is cut off from the oxygen supply both from the working area (through the inner layer) and from the outside (through the outer layer) during thermal decomposition.
  • the combustion process of the core layer is significantly slowed down in this way.
  • Oxygen that has nevertheless accumulated between the layers, for example due to flow from the edges of the layer structure, is displaced by gases that are produced during the thermal decomposition of the core layer. This also slows down the decomposition process.
  • a seal can be provided which, together with the inner layer and the outer layer, forms a closed, airtight housing for the core layer.
  • the core layer and the inner layer can be spaced apart so that a gap is formed between the core layer and the inner layer, the wall element comprising means which are adapted to create an oxygen-poor or oxygen-free environment in the gap.
  • the gap makes it difficult for heat to be transferred from the core layer to the inner layer. This is intended to prevent the inner layer from being melted due to local heating of the core layer, thus restoring the supply of oxygen from the work area.
  • a vacuum pump can be used to create a low-oxygen or oxygen-free environment in the intermediate space be provided.
  • a gas supply can be provided that fills the intermediate space with an inert gas.
  • Laser processing system located laser beam source provided opposite an outdoor area, wherein the protective device comprises at least one wall element according to one of the variants described above.
  • protection device and “protective housing” are used interchangeably in the context of this disclosure.
  • wall elements according to the invention are only provided in those areas of the protective housing (or the protective device) which are particularly exposed to reflected laser radiation during operation of the laser processing system, or in the vicinity of which operating personnel are particularly frequent.
  • Such areas can in particular include a roof area and/or a door area of the protective housing.
  • the laser processing system includes a work area with a laser beam source; and a protection device according to one of the variants described above.
  • exemplary embodiments
  • FIG. 1 schematically shows the structure of a laser processing system with a protective housing/protective device
  • FIG. 2 shows schematically the structure of a wall element according to the invention according to a variant
  • FIG. 3 schematically shows the structure of a wall element according to the invention according to a further variant.
  • FIG. 1 has already been described in more detail in connection with the prior art. Reference is made to the statements made there.
  • FIG. 2 shows an example of a three-layer structure of a wall element 10 according to the invention.
  • the wall element 10 comprises a core layer 14 which is surrounded by an outer layer 12 and an inner layer 16 .
  • the inner layer 16 is arranged on the side of the core layer 14 facing a work area 30 and consists of a light-permeable and oxygen-impermeable material.
  • the outer layer 12 is arranged on the side of the core layer 14 facing an outer area 40 and consists of an opaque and oxygen-impermeable material. If laser radiation 22, 22R, which emanates from a laser beam source 20 in the work area 30, for example due to reflections or due to a malfunction, reaches the wall element 10, is transmitted This passes through the inner layer 16 without damaging it and hits the core layer 14.
  • the core layer 14 consists of an infusible material, for example para-aramid, and is slowly thermally decomposed or burned by the laser radiation.
  • the inner layer 16 and the outer layer 12 prevent oxygen from flowing to the point of the core layer 14 that is exposed to the laser radiation 22 . As a result, the decomposition process of the core layer 14 is slowed down considerably.
  • a wall element according to the invention with a 6 mm thick inner layer 16 made of Plexiglas® brand acrylic glass, a 2.1 mm thick core layer 14 made of a para-aramid fabric (in the form of a felt mat) and a 2 mm thick aluminum sheet as the outer layer 12 used.
  • This wall element was fired at from a distance of 460 mm for a duration of 100 seconds with a 5.33 kW laser, with the outer layer 12 remaining intact over the entire test period.
  • FIG. 3 shows a modification of the wall element 10 according to FIG.
  • the variant shown in FIG. 3 additionally has an intermediate space 15 between the core layer 14 and the inner layer 16 .
  • the intermediate layer 15 impedes the transfer of heat from the core layer 14 to the inner layer 16.
  • the coupling of the laser radiation 22 into the core layer 12 causes the core layer to be heated to a great extent.
  • the heat of the core layer 14 is transferred to the adjacent inner layer 16.
  • the intermediate space 15 can be provided as an insulating layer.
  • oxygen can be removed from the intermediate space 15, for example by means of a vacuum pump, and the wall element 10 can be hermetically sealed at its edges by means of a seal.
  • protective gas eg nitrogen

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Abstract

Bereitgestellt wird ein Wandelement (10) für eine Schutzvorrichtung zur Abschirmung von Laserstrahlung (22, 22R) einer in einem Arbeitsbereich (30) befindlichen Laserstrahlquelle (20) gegenüber einem Außenbereich (40). Das Wandelement (10) weist einen mehrschichtigen Aufbau auf und umfasst eine Kernschicht (14) aus einem unschmelzbaren Material. Ferner wird eine das Wandelement umfassende Schutzvorrichtung zur Abschirmung von Laserstrahlung, sowie eine die Schutzvorrichtung umfassende Laserbearbeitungsanlage bereitgestellt.

Description

Wandelement zur Abschirmung von Laserstrahlung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Schutzvorrichtungen für Laserbearbeitungsanlagen. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Wandelement für eine Schutzvorrichtung zur Abschirmung von Laserstrahlung einer in einem Arbeitsbereich befindlichen Laserstrahlquelle gegenüber einem Außenbereich, sowie eine das Wandelement umfassende Laserbearbeitungsanlage.
Stand der Technik
Bei der Materialbearbeitung mittels Laserstrahls spielt der Strahlungsschutz zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit eine wichtige Rolle.
Figur 1 zeigt schematisch eine Laserbearbeitungsanlage 100 zur Bearbeitung eines Werkstücks 50. Laserstrahlung 22 wird mittels einer Bearbeitungsoptik eines Laserstrahlwerkzeugs (vgl. Laserstrahlquelle 20) auf das Werkstück 50 gerichtet um dieses, zum Beispiel schweißend oder schneidend, zu bearbeiten. Dabei ist es in der Regel unvermeidbar, dass ein Teil der zur Bearbeitung verwendeten Laserstrahlung 22 unkontrollierbar im Arbeitsbereich 30 der Laserbearbeitungsanlage 100 umherstrahlt, beispielsweise durch Reflexion der Laserstrahlung 22 an der Werkstückoberfläche (vgl. Fig. 1, 22R) oder durch Fehlfunktionen des Laserstrahlwerkzeugs (vgl. gepunktete Laserstrahlquelle 20 und gepunkteter Laserstrahl 22).
In vielen Anwendungsbereichen, beispielsweise bei der Metallbearbeitung, wird mit Laserleistungen im kW-Bereich gearbeitet. Um das Gefahrenpotential durch unkontrollierbare Streustrahlung zu minimieren, sind Laserbearbeitungsanlagen 100 mit einer Schutzumhausung 110 (oder allg. Schutzvorrichtung) umgeben, die verhindern soll, dass Streustrahlung aus dem Arbeitsbereich 30 in den die Laserbearbeitungsanlage 100 umgebenden Außenbereich 40 gelangt.
Um eine ausreichende Sicherheit zu gewährleisten, muss die Schutzumhausung 110 einem Laserstrahl für eine vorgeschriebene Dauer standhalten. Die vorgeschriebene Standzeit kann situationsbedingt variieren. Beispielsweise kann als Standzeit ein Vielfaches (z.B. das doppelte) der Zeit vorgeschrieben sein, die für eine gesicherte Abschaltung der Anlage nach der Detektion eines Problemfalls benötigt wird. Unter Berücksichtigung diverser weiterer Faktoren (z.B. Reflexionen am Werkstück) sowie bestimmter geltender Normen kann die geforderte Standzeit der Schutzumhausung 110 einer Laserbearbeitungsanlage 100 jedoch situationsbedingt ganz unterschiedlich festgelegt sein.
Bisher wurden Schutzumhausungen für Laserbearbeitungsanlagen meist aus Blech (zum Beispiel aus Stahl oder Aluminium) oder etwa aus Glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt. Die notwendige Sicherheit gegen das Durchdringen von Laserstrahlung wird dabei durch eine ausreichend große Materialstärke oder durch aktive Sensorik erreicht (vgl., z.B., EP 2 153 931 Al und darin zitierte Druckschriften). Metallplatten (ohne Sensorik) sind aufgrund ihres vergleichsweise hohen Gewichts nur im Bereich geringer Laserleistungen als Strahlschutzvorrichtungen geeignet. Insbesondere in beweglichen Teilen der Schutzumhausung (z.B. bewegliche Teile einer Tür), ist der ausschließliche Einsatz von Metallblechen als Strahlschutz daher nachteilig. Alternative Lösungen, wie etwa der oben beschriebene Einsatz von glasfaserverstärkten Kunststoffen, oder von Sensorik, sind in der Regel mit hohen Kosten verbunden.
In der DE 10 2014 118 739 Al wird eine Schutzwand beschrieben, die einen Sandwich-artigen Aufbau mit zwei Metallblechen und einer dazwischenliegenden Absorptionsschicht aufweist. Die Absorptionsschicht besteht aus einem verkohlbaren Material und weist eine große Dicke von mindestens 40 mm, eher von 80 mm, auf. Beim Auftreffen von Laserstrahlung auf die Schutzwand wird die erste Metallschicht vom Laser aufgeschmolzen. Durch die Erhitzung der Metallschicht beginnt die Absorptionsschicht lokal zu verkohlen. Da die Absorptionsschicht im verkohlten Zustand gute Absorptionseigenschaften aufweist, bietet sie einen guten Strahlschutz.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Stand der Technik zu verbessern. Insbesondere soll eine kostengünstige Lösung für eine Strahlschutzwand bereitgestellt werden, die einen schlanken Aufbau und ein geringes Gewicht aufweist und die auch bei hohen Laserleistungen im kW-Bereich einen ausreichenden Strahlschutz gewährleistet.
Der Erfindung
Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt ein Wandelement für eine Schutzvorrichtung zur Abschirmung von Laserstrahlung einer in einem Arbeitsbereich befindlichen Laserstrahlquelle gegenüber einem Außenbereich bereitgestellt. Das Wandelement weist einen mehrschichtigen Aufbau auf und umfasst eine Kernschicht aus einem unschmelzbaren Material.
Die Formulierung „unschmelzbar" ist vorliegend so zu verstehen, dass das betreffende Material bei Beaufschlagung mit Laserstrahlung nicht schmilzt, sondern (insbesondere durch Verkohlung) thermisch zersetzt wird.
Das erfindungsgemäße Wandelement ist insbesondere zum Einsatz in Laserbearbeitungsanlagen zum Trennen und Fügen von, insbesondere metallischen, Werkstücken geeignet. Die in derartigen Anlagen verwendete Laserstrahlung ist dafür optimiert, das zu bearbeitende Material aufzuschmelzen. Beim Auftreffen von Laserstrahlung auf die Kernschicht des erfindungsgemäßen Wandelements wird diese nicht geschmolzen, sondern es beginnt ein thermischer Zersetzungsprozess. Für die thermische Zersetzung der Kernschicht ist deutlich mehr Energie erforderlich als für das Durchschmelzen einer Metallschicht gleicher Dicke. Mit anderen Worten benötigt die Laserstrahlung mehr Zeit, sich durch die Kernschicht durchzuarbeiten als sie benötigen würde, um beispielsweise ein Stahl- oder Aluminiumblech gleicher Dicke zu durchbohren. Somit wird die Standzeit des erfindungsgemäßen Wandelements gegenüber einem herkömmlichen Metallblech erhöht.
Die Kernschicht kann aus Para-Aramid bestehen. Die Kernschicht kann auch aus anderen, unschmelzbaren Materialien oder Materialzusammensetzung bestehen, die zum Beispiel Para-Aramidfasern oder andere aromatische Polyamidfasern umfassen. Die Kernschicht kann beispielsweise m-Aramidfasern, aromatische Polyimidfasern, aromatische Polyamid imidfasern, Polybenzimidazolfasern, Melamin/Formaldehydharz- Fasern, Phenol/Formaldehydharz-Fasern, preoxidierte PAN-Fasern oder Cellulose/Kieselsäure-Hybridfasern umfassen. Beispielsweise kann als Kernschicht eine herkömmliche Brandschutzmatte verwendet werden. Eine solche Brandschutzmatte kann beispielsweise Preoxidiertes Polyacryl (PAN) als Grundmaterial umfassen. Herkömmliche Brandschutzmatten bieten einen guten Strahlschutz und sind kostengünstig verfügbar. Auch eine Pressspanplatte kann als Kernschicht verwendet werden.
Die Kernschicht kann eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm aufweisen. Beispielsweise kann die Kernschicht eine Para-Aramid-Filzschicht sein, die eine Dicke von 1,4 mm aufweist.
Das erfindungsgemäße Wandelement mit der Kernschicht weist im Vergleich mit herkömmlichen Strahlschutzwänden eine geringe Dicke und ein geringes Gewicht, bei gleichzeitig sehr guten Strahlschutzeigenschaften auf. Gemäß einer Variante kann das Wandelement eine strahlungsundurchlässige Außenschicht aufweisen, die an einer dem Außenbereich zugewandten Seite der Kernschicht angeordnet ist. Je nach verwendetem Material kann es sein, dass die Kernschicht nicht vollständig Strahlungsundurchlässig ist, sodass eine gewisse Menge an Streu- oder Reststrahlung durch die Kernschicht hindurchdringt. Die Außenschicht dient als zusätzlicher Strahlschutz für Laserstrahlung, die durch die Kernschicht hindurchdringt.
Die Außenschicht kann vorzugsweise aus einem hitzebeständigen Material bestehen. Ferner kann die Außenschicht eine möglichst geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Somit kann die Wärme aus der Kernschicht besser abgeführt werden.
Die Außenschicht kann aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, bestehen. Die Außenschicht kann alternativ aus anderen Materialien oder Materialzusammensetzungen bestehen, die die geforderten Eigenschaften erfüllen.
Die Außenschicht kann eine Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 3 mm aufweisen. Dicke und Materialzusammensetzung der Außenschicht hängen insbesondere auch von der verwendeten Laserleistung ab. Wenn die Außenschicht zu dünn ist, leidet der Strahlschutz. Wenn die Außenschicht zu dick ist, wird ihr Gewicht zu hoch.
Gemäß einer weiteren Variante kann das Wandelement eine strahlungsdurchlässige und sauerstoffundurchlässige Innenschicht umfassen, die an einer dem Arbeitsbereich zugewandten Seite der Kernschicht angeordnet ist. Die Innenschicht kann, mit anderen Worten, aus einem Material aufgebaut sein, durch welches die im Arbeitsbereich verwendete Laserstrahlung transmittiert. Die Innenschicht hat die Aufgabe, die Kernschicht beim Verbrennen durch die Laserstrahlung arbeitsseitig von der Sauerstoffzufuhr abzuschneiden. Eine weitere vorteilhafte Wirkung in Bezug auf die durchsichtige Innenschicht besteht darin, dass eine teilweise Beschädigung der Kernschicht durch Laserstrahlung leicht an Brandspuren bzw. Verfärbungen auf der Kernschicht erkannt werden kann. Die Kernschicht kann dann bei Bedarf ausgetauscht werden.
Die Innenschicht kann beispielsweise aus Acrylglas oder Polycarbonat bestehen. Geeignete Materialien werden beispielsweise unter den Markennamen Plexiglas® (Acrylglas) oder Makroion® (Polycarbonat) vertrieben. Derartige Materialien haben ein vergleichsweise geringes Gewicht und sind kostengünstig am Markt verfügbar. Die Innenschicht kann auch aus einem beliebigen anderen Material hergestellt sein, das für die abzufangende Laserstrahlung strahldurchlässig ist (z.B. aus Glas). Eine Einkopplung von Laserstrahlung in die Innenschicht sollte soweit wie möglich unterbunden werden. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn die Innenschicht eine möglichst hohe Hitzebeständigkeit aufweist.
Die Innenschicht kann eine Dicke zwischen 3 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 8 mm aufweisen. Beispielsweise kann die Innenschicht eine 6 mm dicke Acrylglas-Platte der Marke Plexiglas® sein.
Ein erfindungsgemäßes Wandelement kann beispielsweise einen zweischichtigen Aufbau mit einer Pressspanplatte als Kernschicht und einer Innenschicht gemäß einer der oben beschriebenen Varianten aufweisen. Da die Pressspanplatte im Wesentlichen strahlungsundurchlässig ist und eine geringe Sauerstoffdurchlässigkeit aufweist, ist eine zusätzliche Außenschicht nicht erforderlich. Gemäß einer bevorzugten Variante kann das Wandelement einen dreischichtigen Aufbau mit der Kernschicht, der Außenschicht und der Innenschicht aufweisen. Bei dieser Variante ist es vorteilhaft, wenn auch die Außenschicht sauerstoffundurchlässig ist. Auf diese Weise wird eine sauerstoffdurchlässige Kernschicht (z.B. aus Para-Aramidfasern) sowohl vom Arbeitsbereich her (durch die Innenschicht) als auch vom Außenbereich her (durch die Außenschicht) bei der thermischen Zersetzung von der Sauerstoffzufuhr abgeschnitten. Der Verbrennungsprozess der Kernschicht wird auf diese Weise deutlich verlangsamt. Sauerstoff, der sich dennoch zwischen den Schichten angesammelt hat, z.B. durch Nachfließen von Rändern des Schichtaufbaus, wird durch Gase verdrängt, die bei der thermischen Zersetzung der Kernschicht entstehen. Dadurch wird der Zersetzungsprozess zusätzlich verlangsamt.
Um die Kernschicht noch effizienter von der Sauerstoffzufuhr abzuschneiden kann eine Dichtung vorgesehen sein, welche gemeinsam mit der Innenschicht und der Außenschicht eine geschlossene, luftdichte Umhausung für die Kernschicht bildet.
Gemäß einer weiteren Variante können die Kernschicht und die Innenschicht voneinander beanstandet sein, sodass ein Zwischenraum zwischen der Kernschicht und der Innenschicht gebildet wird, wobei das Wandelement Mittel umfasst, die dazu ausgebildet sind, in dem Zwischenraum eine sauerstoffarme oder sauerstofffreie Umgebung zu erzeugen. Der Zwischenraum erschwert die Wärmeübertragung von der Kernschicht auf die Innenschicht. Auf diese Weise soll verhindert werden, dass die Innenschicht durch lokale Erhitzung der Kernschicht aufgeschmolzen wird und somit die Sauerstoffzufuhr vom Arbeitsbereich her wiederhergestellt wird. Um in dem Zwischenraum eine sauerstoffarme oder sauerstofffreie Umgebung zu erzeugen, kann eine Vakuumpumpe vorgesehen sein. Alternativ kann eine Gaszufuhr vorgesehen sein, die den Zwischenraum mit einem Schutzgas befüllt.
Insgesamt lassen sich durch den geschichteten Aufbau des erfindungsgemäßen Wandelements wesentlich höhere Standzeiten gegen Beschuss durch Laserstrahlung realisieren als durch eine separate Verwendung der jeweiligen Einzelschichten zu erreichen wäre.
Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird gemäß einem zweiten Aspekt eine Schutzvorrichtung zur Abschirmung von Laserstrahlung einer in einem Arbeitsbereich einer
Laserbearbeitungsanlage befindlichen Laserstrahlquelle gegenüber einem Außenbereich bereitgestellt, wobei die Schutzvorrichtung wenigstens ein Wandelement gemäß einer der oben beschriebenen Varianten umfasst.
Die Begriffe „Schutzvorrichtung" und „Schutzumhausung" werden im Rahmen dieser Offenbarung synonym verwendet.
Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass erfindungsgemäße Wandelemente nur in solchen Bereichen der Schutzumhausung (bzw. der Schutzvorrichtung) vorgesehen sind, die im Betrieb der Laserbearbeitungsanlage reflektierter Laserstrahlung in besonderem Maße ausgesetzt sind, oder in deren Nähe sich besonders häufig Bedienpersonal aufhält. Solche Bereiche können insbesondere einen Dachbereich und/oder einen Türbereich der Schutzumhausung umfassen.
Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird gemäß einem dritten Aspekt eine Laserbearbeitungsanlage bereitgestellt. Die Laserbearbeitungsanlage umfasst einen Arbeitsbereich mit einer Laserstrahlquelle; und eine Schutzvorrichtung gemäß einer der oben beschriebenen Varianten. Ausführungsbeispiele
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch den Aufbau einer Laserbearbeitungsanlage mit einer Schutzumhausung/Schutzvorrichtung;
Fig. 2 schematisch den Aufbau eines erfindungsgemäßen Wandelements gemäß einer Variante; und
Fig. 3 schematisch den Aufbau eines erfindungsgemäßen Wandelements gemäß einer weiteren Variante.
Die Figur 1 wurde im Zusammenhang mit dem Stand der Technik bereits genauer beschrieben. Es sei auf die dortigen Ausführungen verwiesen.
Im Folgenden wird anhand der Figuren 2 und 3 der Aufbau eines erfindungsgemäßen Wandelements beschrieben.
Figur 2 zeigt beispielhaft einen dreischichtigen Aufbau eines erfindungsgemäßen Wandelements 10. Das Wandelement 10 umfasst eine Kernschicht 14, die von einer Außenschicht 12 und einer Innenschicht 16 umgeben ist. Die Innenschicht 16 ist an der einem Arbeitsbereich 30 zugewandten Seite der Kernschicht 14 angeordnet und besteht aus einem lichtdurchlässigen und sauerstoffundurchlässigen Material. Die Außenschicht 12 ist auf der einem Außenbereich 40 zugewandten Seite der Kernschicht 14 angeordnet und besteht aus einem lichtundurchlässigen und sauerstoffundurchlässigen Material. Wenn Laserstrahlung 22, 22R, die von einer Laserstrahlquelle 20 im Arbeitsbereich 30 ausgeht, beispielsweise durch Reflexionen oder aufgrund einer Fehlfunktion, das Wandelement 10 erreicht, transmittiert diese durch die Innenschicht 16, ohne diese zu beschädigen und trifft auf die Kernschicht 14. Die Kernschicht 14 besteht aus einem unschmelzbaren Material, beispielsweise aus Para-Aramid, und wird durch die Laserstrahlung langsam thermisch zersetzt bzw. verbrannt. Durch die Innenschicht 16 und die Außenschicht 12 wird verhindert, dass Sauerstoff an die von der Laserstrahlung 22 beaufschlagte Stelle der Kernschicht 14 nachfließt. Dadurch wird der Zersetzungsprozess der Kernschicht 14 erheblich verlangsamt.
In einem Test wurde ein erfindungsgemäßes Wandelement mit einer 6 mm dicken Innenschicht 16 aus Acrylglas der Marke Plexiglas®, einer 2,1 mm dicken Kernschicht 14 aus einem Para-Aramid-Gewebe (in Form einer Filzmatte) und ein 2 mm dickes Aluminiumblech als Außenschicht 12 verwendet. Dieses Wandelement wurde aus einer Entfernung von 460 mm für eine Dauer von 100 Sekunden mit einem 5,33 kW-Laser beschossen, wobei die Außenschicht 12 über den gesamten Versuchszeitraum unversehrt blieb.
In Figur 3 ist eine Abwandlung des Wandelements 10 gemäß Figur 2 dargestellt. Die in Figur 3 dargestellte Variante weist zusätzlich einen Zwischenraum 15 zwischen der Kernschicht 14 und der Innenschicht 16 auf. Die Zwischenschicht 15 erschwert die Wärmeübertragung von der Kernschicht 14 auf die Innenschicht 16. Durch die Einkopplung der Laserstrahlung 22 in die Kernschicht 12 wird die Kernschicht stark erhitzt. Die Wärme der Kernschicht 14 überträgt sich auf die angrenzende Innenschicht 16. Um zu verhindern, dass die Innenschicht 16 schmilz und die Sauerstoffzufuhr vom Arbeitsraum 30 her ermöglicht, kann der Zwischenraum 15 als isolierende Schicht vorgesehen sein. Bei einer Variante gemäß Figur 3 muss sichergestellt werden, dass nicht über den Zwischenraum 15 von den Rändern des Wandelements 10 her (vgl. oberer und unterer Rand des Wandelements 10 in Figur 3) die von der Laserstrahlung 22 beaufschlagte Stelle mit Sauerstoff versorgt wird. Um dieser Situation vorzubeugen, kann dem Zwischenraum 15 beispielsweise mittels einer Vakuumpumpe Sauerstoff entzogen und das Wandelement 10 an seinen Rändern durch eine Dichtung luftdicht verschlossen werden. Alternativ kann der Zwischenraum durch entsprechende Mittel mit Schutzgas (z.B. Stickstoff) beaufschlagt werden, welches den Sauerstoff im Zwischenraum verdrängt.
Bezugszeichenliste Wandelement Außenschicht Kernschicht Zwischenraum Innenschicht Laserstrahlquelle Laserstrahlung R Reflektierte Laserstrahlung Arbeitsbereich Außenbereich Werkstück 0 Laserbearbeitungsanlage 0 Schutzvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Wandelement (10) für eine Schutzvorrichtung zur Abschirmung von Laserstrahlung (22, 22R) einer in einem Arbeitsbereich (30) befindlichen Laserstrahlquelle (20) gegenüber einem Außenbereich (40), wobei das Wandelement (10) einen mehrschichtigen Aufbau aufweist und dadurch gekennzeichnet, dass das Wandelement (10) eine Kernschicht (14) aus einem unschmelzbaren Material umfasst.
2. Wandelement (10) nach Anspruch 1, wobei die Kernschicht (14) aus Para-Aramid besteht.
3. Wandelement (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kernschicht (14) eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm aufweist.
4. Wandelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:
Eine strahlungsundurchlässige Außenschicht (12), die an einer dem Außenbereich (40) zugewandten Seite der Kernschicht (14) angeordnet ist.
5. Wandelement (10) nach Anspruch 4, wobei die Außenschicht (12) aus einem hitzebeständigen Material besteht.
6. Wandelement (10) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Außenschicht (12) aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, besteht.
7. Wandelement (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Außenschicht (12) eine Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 3 mm aufweist.
8. Wandelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:
Eine strahlungsdurchlässige und sauerstoffundurchlässige Innenschicht (16), die an einer dem Arbeitsbereich (30) zugewandten Seite der Kernschicht (14) angeordnet ist.
9. Wandelement (10) nach Anspruch 8, wobei die Innenschicht (16) aus Acrylglas oder Polycarbonat besteht.
10. Wandelement (10) nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Innenschicht (16) eine Dicke zwischen 3 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 8 mm aufweist.
11. Wandelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Kernschicht (14) und die Innenschicht (16) durch einen Zwischenraum (15) voneinander beabstandet sind und wobei das Wandelement (10)
Mittel umfasst, die dazu ausgebildet sind, in dem Zwischenraum (15) eine sauerstoffarme oder sauerstofffreie Umgebung zu erzeugen.
12. Schutzvorrichtung (110) zur Abschirmung von Laserstrahlung (22, 22R) einer in einem Arbeitsbereich (30) einer Laserbearbeitungsanlage (100) befindlichen Laserstrahlquelle (20) gegenüber einem Außenbereich (40), die Schutzvorrichtung (110) umfassend: wenigstens ein Wandelement (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
13. Laserbearbeitungsanlage (100), umfassend: einen Arbeitsbereich (30) mit einer Laserstrahlquelle (20); und eine Schutzvorrichtung (110) gemäß Anspruch 12 zur Abschirmung von Laserstrahlung (22, 22R) der in dem Arbeitsbereich (30) befindlichen Laserstrahlquelle (20) gegenüber einem Außenbereich (40) außerhalb der Laserbearbeitungsanlage (100).
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